Характеристики токарный станок 16к20 – Токарный станок 16К20 – технические характеристики, паспорт, фото

alexxlab | 28.04.2020 | 0 | Токарные станки

Содержание

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

  • Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
  • Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
  • Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
  • Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
  • Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
  • Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
  • Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
  • Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
  • Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20 Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм 400
Диаметр обработки над суппортом, мм 220
Расстояние между центрам 1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг 300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг 1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт. 23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1 12,5 - 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1 19 - 2 420
Число ступеней рабочих подач - продольных 42
Число ступеней рабочих подач - поперечных 42
Пределы рабочих подач - продольных, мм/об 0.7 - 4,16
Пределы рабочих подач - поперечных, мм/об 0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб 45
Число нарезаемых дюймовых резьб 28
Число нарезаемых модульных резьб 38
Число нарезаемых питчевых резьб 37
Число нарезаемых резьб - архимедовой спирали 5
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Наибольшее перемещение пиноли, мм 200
Поперечное смещение корпуса, мм ±15
Наибольшее сечение резца, мм 25
Мощность электродвигателя главного привода 10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт 0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт 0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм 2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг 3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

mekkain.ru

Токарно винторезный станок 16к20 технические характеристики

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка16К20оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

  • Неприхотливость в обслуживании;
  • Ремонтопригодность;
  • Низкая цена;
  • Высокая точность;
  • Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевыхрезьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные — 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

Рекомендуем почитать

prostostanok.ru

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16К20 технические характеристики, которого превосходят сходные параметры предыдущей версии 1К62, представляет собой классическую модель в линейке токарно-винторезного оборудования. В СССР станок имел повсеместное распространение, активно импортировался в другие страны, а в некоторых государствах выпускались его лицензионные аналоги. Сферой применения токарного станка серии 16К20 являлось ограниченное производство с выпуском небольших партий и единичной товарной продукции. Вместе с тем станок активно эксплуатировался в качестве ремонтного инструмента.

Годы выпуска агрегата, включают в себя период с 1976 по настоящее время. Основную массу станков давал московский завод «Красный пролетарий». В 90-е годы он обанкротился, однако производственные цепочки сохранились, и создание агрегатов продолжили другие предприятия. Сегодня одну из усовершенствованных версий производит предприятие ГЗСУ из Беларуси, кроме этого производство токарного станка 16К20 сохранилось в Пензе. Схожие аналоги продолжают изготавливать в Словакии, где в качестве технических элементов используют немецкие детали. Его вес варьируется в зависимости от модели, ее длины и производителя, начиная от 18 26 кг и выше.

Назначение токарного станка 16К20

Спектром применения оборудования являлась и остается токарная обработка внутренней и внешней поверхности изделий, имеющих:

  • rоническую;
  • wилиндрическую;
  • nорцевую;
  • aасонную;
  • cложную структуру.

Используя оборудование, его оператор может производить действия связанные со сверлением отверстий, созданием наружной и внутренней резьбы всех типов, выравниванием поверхности, а также созданием рифленой структуры.

Станок эффективно справляется с резкой элементов, созданием в них продольных углублений. Его функции позволяют осуществлять зенкерование. К услугам оператора представлена широкая номенклатура съемных насадок, чье использование дает возможность производить резьбу метрического, модульного, дюймового, питчевого вида.

Универсальный характер агрегата, дает возможность обрабатывать заготовки и ремонтировать предметы, изготовленные горячекатаным и холоднокатаным способом. При этом станок демонстрирует неизменные свойства в виде

  1. Эффективности.
  2. Безопасной эксплуатации.
  3. Точности обработки.
  4. Простого ухода.
  5. Продолжительного срока службы.
  6. Стабильной и непрерывной работы.

Станок представляет собой оптимальный выбор при работе с дисками, разнообразными видами втулок, валами и похожими элементами.

Особенности и модификации токарного станка 16К20

К особенностям оборудования, принесшим ему широкую известность по всему СССР, а также популярность в странах Восточной Европы, Китае и Швейцарии относится:

  • жесткая станина, которая устанавливается на монолитной подставке. Станина изготовлена в форме короба, имеет шлифованные пазы;
  • обрабатываемые заготовки и элементы фиксируются в патроне или в центрах;
  • структура фиксатора гарантирует надежное крепление съемных насадок;
  • основанием шпинделя служат подшипники качения, относящиеся к прецизионной группе;
  • комплекс защитных и блокировочных устройств, является залогом безопасной эксплуатации;
  • масштабные линейки, укомплектованные визирами, способствуют легкости перемещения резцовых и поперечных салазок;
  • в составе фартука представлен механизм отключения подачи суппорта;

Все вышеописанные свойства имел уже первый серийный станок, чей выпуск стартовал в 1970-х годах. Впоследствии он параллельно производился в нескольких версиях, о которых будет сказано ниже. Свои аналоги выпускали (и выпускают) и зарубежные производители.

Модель 16К20М – механизированный агрегат. В сравнении с базовым вариантом, обеспечивал экономию времени в 1,6 раз. С его помощью осуществляется производство всех типов резьбы, обработка криволинейных и ступенчатых поверхностей.

Роль ключевого инструмента обработки играл гидрокопировальный механизм. В результате обработанная заготовка могла использоваться в качестве шаблонного экземпляра. Станок широко использовался в машиностроении, приборостроительных предприятиях, в ремонте.

  1. Модель 16К20Г. Основным отличием данного агрегата служит выемка в станине. Сферой использования станка остаются все виды токарных работ.
  2. Модель 16К20ВФ1. В ее случае предприятие получало высокоточное оборудование. Агрегат эффективно справляется с чистовыми работами, нарезанием резьбы всех типов, обработке геометрических и шероховатых поверхностей. Оборудование имеет универсальный характер, его можно использовать для серийного производства, изготовления малых партий, единичных экземпляров и ремонта.
  3. Модель МК6056. Усовершенствованная версия токарного станка 16К20. Вместе с моделями МК6057 и МК6058, производилась на московском заводе «Красный пролетарий» с середины 80-х годов и вплоть до банкротства предприятия.
  4. Модель ГС526У. Белорусский токарный станок, производится в настоящее время в городе Гомель.
  5. Модель Opti D420x1000. Германский аналог станка 16К20, чей выпуск ведется в Китае.
  6. Модель CA6140A. Непосредственная китайская версия агрегата. Наряду с моделями CA6140B, CA6240A, CA6240B выпускается в Поднебесной.

Вместе с представленными версиями, существуют многочисленные аналоги станка. Они выпускаются компаниями из России, Восточной и Центральной Европы.

Токарный станок 16К20: технические характеристики

К числу ключевых технических параметров оборудования традиционно относятся такие свойства как

  • число оборотов шпинделя. Максимальный показатель составляет 1600 оборотов/мин, минимальное значение 12,5 оборотов/мин;
  • показатели сечения обрабатываемой поверхности:

А) выемка – 310мм
Б) суппорт – 220мм
В) станина 400мм;

  1. Продольные перемещения происходят на скорости 3,8 м/мин, поперечные перемещения на скорости 1,9 м/мин;
  2. Масса обрабатываемого элемента может достигать 1300 кг, а его длина 200 см;
  3. Размер шагов при питчевой и модульной резьбе составляет 56–0,5 модулей, метрической резьбе 0,5–112 мм, дюймовой резьбе 0,5–112 ниток/дюйм
  4. Количество поперечных подач составляет 24 шт., продольных подач 22 шт;
  5. Шпиндель имеет 22 скорости, а его сечение равно 52 мм.

Видео: токарный станок 16к20, как и где регулировать агрегат?

Регулировка узлов станка и особенности ремонта

Основным условием успешной эксплуатации оборудования остается жесткий монтаж шпиндельной бабки. В дальнейшем ее расположение корректируют, используя винт, а самой процедуре способствует наличие проточек. Установить шпиндель, а, равно как и производить текущее обслуживание агрегата, может лишь квалифицированный специалист. Именно он должен снимать коробку и с помощью домкрата и динамометра тестировать жесткость узла.

В целом станок демонстрирует хорошие показатели работоспособности и сохраняет их в течение продолжительного периода. Тем не менее, в некоторых случаях возможен т.н. малый ремонт, позволяющий снизить издержки эксплуатации и добиться большей эффективности работы. Процедура представлена следующими операциями:

  • чистка и промывка резцовой головки;
  • демонтаж отдельных узлов вроде коробки передач, шпинделя, фартука. Выявление недостатков их оперативное устранение. Промывка компонентов;
  • чистка повреждений в виде царапин и других механических изъянов. Чаще всего применяется при обслуживании станины, суппорта, задней бабки;
  • текущая замена изношенных компонентов. Речь идет о муфтах, крепеже, блокировочных приспособлениях;
  • проверка смазочного устройства. Устранение протечек;
  • регулярная проверка агрегата на предмет шума, нагрева, эффективности обработки;
  • тестирование пневматических компонентов;
  • исследование элементов управления, рукояток, зубчатых муфт;
  • устранение заусенцев и других дефектов в регулировочных клиньях, шестернях, чистка прижимных планок.

Кроме этого текущее обслуживание предусматривает выявление всех узлов, которые при капитальном ремонте подлежат полной замене.

metmastanki.ru

Токарный станок 16к20 технические характеристики


Токарный станок 16к20 — описание и параметры

Токарно-винторезный станок 16К20 – знаменитая модель, которая известна многим мастерам ещё со времен Советского Союза. Этот агрегат был и является весьма популярным оборудованием. Такому успеху и признанию среди специалистов он обязан своей универсальности – с его помощью можно совершать токарную обработку широкой номенклатуры деталей. Он рассчитан на работу с наиболее распространенными типоразмерами заготовок. Это делает его незаменимым помощником как на больших производственных объектах, так и в бытовом использовании.

Модель 16К20 применяется для обработки поверхностей цилиндрической и конической формы, а также заготовок, имеющих сложную форму. Кроме того, техника весьма эффективна при нарезании резьбы. Дополнительный инструмент (резцы, сверла и прочие) расширяет функционал станка и дает возможность обрабатывать торцевые поверхности.

Из названия станка можно получить детальную информацию о том, что это за техника. Первая цифра в названии (1) говорит о том, что перед нами токарный станок. Цифра шесть используется для идентификации токарно-винторезного станка. Индексом «К» обозначено поколение агрегата, а последние две цифры говорят о том, что высота центров оборудования составляет 220 миллиметров. Модифицированные модели повышенной точности также имеют в названии конечную букву «П». Станки типа 16К20 П также пользуются серьезным спросом на постсоветском пространстве.

Модель 16К20 в СССР и в наши дни

Станок 16К20 производился на заводе «Красный пролетарий» (г. Москва) еще до развала СССР. К сожалению, в наши дни это предприятие не функционирует. Ирония в том, что данная техника достаточно надежна для того, чтобы продолжать функционировать в многочисленных цехах по всему СНГ.

Не секрет, что в наши дни токарно-винторезный станок 16К20 считается морально устаревшим. На смену этому агрегату пришли более современные аналоги, укомплектованные массой дополнительных функций. Классический 16К20 не отличался надежностью электрики. К тому же комплектующие современных аналогов данного станка гораздо более высокого качества. Точность таких агрегатов существенно превосходит модель 16К20.

Однако это совсем не говорит о том, что ранее популярный станок настало время списывать со счетов. Эта техника продолжает работать и выполнять возложенные на нее задачи. Достаточно настойчивый мастер сумеет найти на рынке б/у- техники агрегаты в хорошем состоянии. На цену конкретного станка влияет интенсивность его использования предыдущим хозяином и качество обслуживания.

Если постараться – можно найти предложение о продаже агрегата после капитального ремонта. Такие станки, как правило, комплектуются улучшенной станиной, качественной электрикой и обновленными комплектующими. Нередки случаи, когда продавец даже предоставляет гарантию на свой товар.

Выбор в пользу токарно-винторезного станка16К20оправдан в том случае, если вам нужен надежный агрегат, проверенный временем. К явным преимуществам советской модели стоит отнести такие плюсы:

  • Неприхотливость в обслуживании;
  • Ремонтопригодность;
  • Низкая цена;
  • Высокая точность;
  • Универсальность техники.

Чтобы убедиться в серьезных эксплуатационных качествах данного агрегата, рассмотрим его технические характеристики.

Токарный станок 16к20: технические характеристики

Токарный станок 16к20 технические характеристики демонстрирует на самом высоком уровне. Диаметр обрабатываемой над станиной и над суппортом детали составляет 400 и 220 миллиметров соответственно. Промежуток между центрами станка составляет 1000/1500 в соответствии с техническим паспортом. По классу точности агрегат относится к технике типа Н. Сквозное отверстие в шпинделе имеет диаметр 55 миллиметров.

Как уже было сказано, модель 16к20 порадует мастера своей универсальностью. Предельная масса обрабатываемой заготовки для этой техники составляет 300 кг, чего достаточно для выполнения большинства задач, стоящих перед токарем. Предельная масса заготовки, зафиксированной в центрах, достигает 1.3 тонны. В патроне же можно смело размещать детали весом до 23 кг.

В агрегате предусмотрено двенадцать встроенных передач обратного вращения шпинделя. Спектр частот прямого вращения шпинделя – 19-2420 оборотов в минуту. Количество ступеней поперечных и продольных рабочих подач составляет 42.

Агрегат может похвастаться высокой производительностью. Он способен нарезать 45 метрических, 38 модульных, 28 дюймовых или 37 питчевыхрезьб за час. Также станок способен за этот же промежуток времени нарезать 5 архимедовых спиралей.

Предельный крутящий момент модели 16к20достигает 2 кНм. Максимальное перемещение пиноли составляет 200 миллиметров. Станок оснащен мощным электрическим двигателем на 10 кВт, который позволяет обрабатывать самые разные детали достаточно эффективно.

Агрегат 16к20 довольно массивный. Его вес составляет более 3 тонн (если быть точным – 3035 кг). При этом габариты агрегата также весьма нескромные — 3200х1166х1324 миллиметров.

Очевидно, что технические характеристики токарного станка 16к20 позволяют мастеру выполнять на нем широкий спектр задач. При этом работать с техникой просто и понятно.

Выводы

Сочетание дешевизны и универсальности – два основных плюса рассматриваемого нами агрегата. К сожалению, больше явных преимуществ по сравнению с современными аналогами данная техника не имеет. Она проигрывает и по параметрам точности, и по эргономичности, и по надежности (что бы там ни говорили о технике времен СССР).

Если мастеру нужен недорогой и проверенным временем агрегат – можно смело рассматривать 16к20 как один из возможных вариантов. Но если, все же, вы ожидаете от оборудования большего функционала и абсолютно беспроблемной эксплуатации – имеет смысл рассмотреть альтернативные модели, коих сегодня существует довольно много.

prostostanok.ru

Станок 16К20 - токарно-винторезный

Описание станка

Станок марки 16К20 предназначен для выполнения различных токарных работ, к примеру, расточка и обточка конических и цилиндрических заготовок, нарезка внутренней и наружной резьбы, сверление, развертывание, зенкерования и прочих операций. Отклонение станки на цилиндричности и конусности , 7 и 20 мк, соответственно, при длине 300 миллиметров, отклонение от прямолинейности при диаметре в 300 миллиметров примерно 16 мк.

В базовом оснащении токарног станка 16К20 есть механический фрикцион, привод быстрого движения суппорта, задняя балка аэростатически разгружена, закаленные направляющие станины (49…57)

Скачать паспорт на станок токарно-винторезный 16К20

паспорт на станок 16К20

Технические характеристики станка токарно-винторезного 16К20

Модель16К20
Максимальный диаметр заготовки, мм:
  • над станиной
  • 400
  • над суппортом
  • 220
    Максимальная длина обрабатываемой заготовки, мм750-1500
    Класс точности по ГОСТ 8-82H
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
    Максимальная масса устанавливаемой заготовки, кг
  • закрепленного в патроне
  • 300
  • закрепленного в центрах
  • 1300
    Число ступеней частот вращения шпинделя
  • прямого
  • 23
  • обратного
  • 12
    Пределы частот вращения шпинделя, мин
  • прямого
  • 12,5-2000
  • обратного
  • 19-2420
    Число ступеней рабочих подач:
  • продольных
  • 42, 56*
  • поперечных
  • 42, 56*
    Пределы рабочих подач, мм/об
  • продольных
  • 0.07-4.16
  • поперечных
  • 0.035-2.08
    Кол-во нарезаемых резьб, единиц:
  • метрических
  • 45, 53*
  • дюймовых
  • 28, 57*
  • модульных
  • 38
  • питчевых
  • 37
  • архимедовой спирали
  • 5
    Пределы шагов нарезаемых резьб:
  • дюймовых, число ниток на дюйм
  • 24…1.625
  • метрических, мм
  • 0.5-192
  • модульных, модуль
  • 0.5…48
  • питчевых, питч
  • 96..1
  • архимедовой спирали, дюйм
  • 3/8”, 7/16”
  • архимедовой спирали, мм
  • 8, 10, 12
    Максимальный крутящий момент, кНм2
    Максимальное перемещение пиноли, мм200
    Поперечное смещение корпуса, мм±15
    Максимальное сечение резца, мм25
    Габаритные размеры станка, мм
  • длина
  • 2812
  • ширина
  • 1166
  • высота
  • 1324
    Масса станка,2140
    Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
    Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
    Мощность насоса охлаждения, кВт0.12

    {jcomments on}

    ostankah.ru

    Станок токарно винторезный 16К20

    Токарно винторезный станок 16К20 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: обтачивания и растачивания цилиндрических и конических поверхностей, нарезания наружных и внутренних метрических, дюймовых, модульных и питчевых резьб, а также сверления, зенкерования, развертывания,и т.п. Отклонение от цилиндричности 7 мк, конусности 20 мк на длине 300 мм, отклонение от прямолинейности торцевой поверхности на диаметре 300 мм - 16 мк.

    Станки оснащены механическим фрикционом, приводом быстрых перемещений суппорта, задняя бабка имеет аэростатическую разгрузку, направляющие станины закалены HRCэ 49...57

    Станок снят с производства.

    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ 16К20
    Модель 16К20
    Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм:
    - над станиной400
    - над суппортом220
    Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм1000
    Класс точности по ГОСТ 8-82H
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММорзе 6 М80*
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-726К, 6М*
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм55, 62*
    Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг
    - закрепленного в патроне300
    - закрепленного в центрах1300
    Число ступеней частот вращения шпинделя
    - прямого23
    - обратного12
    Пределы частот вращения шпинделя, мин
    - прямого12,5-2000
    - обратного19-2420
    Число ступеней рабочих подач:
    - продольных42, 56*
    - поперечных42, 56*
    Пределы рабочих подач, мм/об
    - продольных0.07-4.16
    - поперечных0.035-2.08
    Количество нарезаемых резьб, единиц:
    - метрических45, 53*
    - дюймовых28, 57*
    - модульных38
    - питчевых37
    - архимедовой спирали5
    Пределы шагов нарезаемых резьб:
    - дюймовых, число ниток на дюйм24…1.625
    - метрических, мм0.5-192
    - модульных, модуль0.5…48
    - питчевых, питч96..1
    - архимедовой спирали, дюйм3/8”, 7/16”
    - архимедовой спирали, мм8, 10, 12
    Наибольший крутящий момент, кНм2
    Наибольшее перемещение пиноли, мм200
    Поперечное смещение корпуса, мм±15
    Наибольшее сечение резца, мм25
    Габаритные размеры станка, мм
    - длина2812
    - ширина1166
    - высота1324
    Масса 16К20 станка, кг2140
    Мощность электродвигателя привода главного движения, кВт10
    Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт0.75 или 1,1
    Мощность насоса охлаждения, кВт0.12

    rustan.ru

    i-perf.ru

    16к20 технические характеристики | Станок токарный винторезный

    Наименование параметра

    Единица измерения

    Величины параметра

     

     

    16К20

    16К20П

    16К20Г

    16К25

    Основные данные

    Наибольшая длина обрабатываемого изделия:

     

    мм

    710

     

    мм

    1000

     

    мм

    1400

    1400

     

    мм

    2000

    2000

    Высота оси центров над плоскими направляющими станины

    мм

    215

    250

    Пределы чисел оборотов шпинделя:

    Основное исполнение

    об/ мин

    12,5-1600

    12,5—1600

    По особому заказу

    об/мин

    16—2000

    10-1250

    Пределы подач:

    Продольных

    мм/об

    0,05-2,8

    Поперечных

    мм/об

    0,025—1,4

    Наибольшее усилие допускаемое механизмом подач:

    продольное

     

     

    на упоре

    кгс (н)

    800 (7845)

    на резце

    кгс (н)

    600 (5884)

    поперечное

     

     

    на упоре

    кгс (н)

    460 (4510)

    на резце

    кгс (н)

    360 (3530)

    Мощность электродвигателя главного привода:

    основное исполнение

    кВт

    11

    по особому заказу

    кВт

    7,5

    Габариты и масса

    Габарит станка:

    длина

    мм

    3195

    2505

    3195

     

    мм

    3795

    2795

    3795

    ширина

    мм

    1190

    1240

    высота

    мм

    1500

    Масса станка:

     

    кг

    2835

    2835

    2945

    2925

     

    кг

    3005

    3010

    3110

    3095

     

    кг

    3225

    -

    3335

    3315

     

    кг

    3685

    -

    3695

    3775

    Параметры обрабатываемой детали
     

    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной

    мм

    400

    500

    Наибольший диаметр обработки над поперечными салазками суппорта

    мм

    220

    290

    Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над выемкой в станине

    мм

    -

    630

    Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе

    мм

    53

    Наибольшая длина обтачивания:

     

    мм

    645

     

    мм

    935

     

    мм

    1335

    -

    1335

     

    мм

    1935

    -

    1935

    Расстояние от торца фланца шпинделя до правого края выемки

    мм

    -

    298

    -

    Длина выемки

    мм

    -

    305

    -

    Пределы шагов нарезаемых резьб:

    метрических

    мм

    0,5—112

    модульных

    модуль

    0,5—112

    дюймовых

    число ниток на 1"

    56—0,5

    питчевых

    питч

    56—0,5

    Максимально допустимая масса изделия устанавливаемого:

     

     

    в патроне

    кт

    200

    в центрах

    кт

    460

     

    кг

    650

     

    кг

    900

     

    кг

    1300

    Шпиндель

    Конец шпинделя по ГОСТ 12593—72

     

    Диаметр шпиндельного фланца

    мм

    170

    Коническое отверстие ГОСТ 2847—67

     

    Морзе № 6

    Диаметр сквозного отверстия

    мм

    52

    Суппорт

    Наибольшая длина продольного перемещения

    мм

    645, 935, 1335, 1935

    Наибольшая длина поперечного перемещения

    мм 

    300

    Скорость быстрых перемещений:

     

     

    продольных  

    мм/мин

    3800

    поперечных

    мм/мин

    1900

    Максимально допустимая скорость перемещений при работе по упорам

    мм/мин

    250

    Минимально допустимая скорость перемещения каретки

    мм/мин

    10

    Цена одного деления лимба:

     

     

    продольного перемещения

    мм

    1

    поперечного перемещения

    мм

    0,05 на диаметр обрабатываемого изделия

    Резцовые салазки

    Шкала угла поворота

    град

    ±90

    Цена одного деления шкалы поворота

    град

    1

    Наибольшая длина перемещения

    мм

    150

    Цена одного деления лимба

    мм

    0,05

    Индексируемая резцовая головка

    Количество фиксированных позиций

     

    4

    Число резцов, одновременно устанавливаемых в резцедержателе

     

    4

    Наибольшее сечение державки резца

    мм

    25x25

    Высота от опорной поверхности резца до оси центров

    мм

    25

    Задняя бабка

    Коническое отверстие в пииоли ГОСТ 2847—67  

     

    Морзе № 5

    Наибольшее перемещение пиноли

    мм

    150

    Цена одного деления лимба перемещения пиноли

    мм

    0,1

    Величина, поперечного смещения корпуса

    мм

    ±15

    www.stanoktehpasport.ru

    Технические характеристики - 16К20 Токарный станок

    Наименование параметра16К2016К20П
    Габариты и масса станка  
     Габариты станка (длина x ширина x высота) РМЦ=10002795 мм
    х 1190 мм
    х 1500 мм
    2795 мм
    х 1190 мм
    х 1500 мм
     Масса станка3010 кг3010 кг
    Основные параметры станка  
     Класс точности (ГОСТ 8-82)НП
     Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах460..1300 кг460..1300 кг
     Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне200 кг200 кг
     Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной400 мм400 мм
     Высота оси центров над плоскими направляющими станины215 мм215 мм
     Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над суппортом220 мм220 мм
     Наибольшая длина заготовки, устанавливаемой в центрах (РМЦ)710,
    1000,
    1400,
    2000 мм
    710,
    1000 мм
     Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя225 мм225 мм
     Наибольший диаметр сверла при сверлении стальных деталей25 мм25 мм
     Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в центрах460..1300 кг460..1300 кг
     Наибольшая масса заготовки, обрабатываемой в патроне200 кг200 кг
    Шпиндель  
     Диаметр отверстия в шпинделе52 мм52 мм
     Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе50 мм50 мм
     Частота вращения шпинделя в прямом направлении, об/мин12,5..1600 12,5..1600
     Частота вращения шпинделя в обратном направлении, об/мин19..190019..1900
     Количество прямых скоростей шпинделя2222
     Количество обратных скоростей шпинделя1111
     Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
     Коническое отверстие шпинделя по ГОСТ 2847-67Морзе 6Морзе 6
     Диаметр фланца шпинделя170 мм170 мм
     Наибольший крутящий момент на шпинделе1000 Нм1000 Нм
    Суппорт. Подачи  
    Наибольшая длина продольного перемещения645,
    935,
    1335,
    1935 мм
    645,
    935 мм
     Наибольшая длина поперечного перемещения300 мм300 мм
     Скорость быстрых продольных перемещений, мм/мин38003800
     Скорость быстрых поперечных перемещений, мм/мин19001900
     Максимально допустимая скорость перемещений при работе по у порам, мм/мин250250
     Минимально допустимая скорость перемещения каретки (суппорта), мм/мин1010
     Цена деления лимба продольного перемещения1 мм1 мм
     Цена деления лимба поперечного перемещения0,05 мм0,05 мм
     Диапазон продольных подач, мм/об0,05..2,80,05..2,8
     Диапазон поперечных подач, мм/об0,025..1,40,025..1,4
     Количество подач продольных4242
     Количество подач поперечных4242
     Пределы шагов метрических резьб0,5..112 мм0,5..112 мм
     Пределы шагов дюймовых резьб, ниток/дюйм56..0,5 56..0,5 
     Пределы шагов модульных резьб, модуль0,5..1120,5..112
     Пределы шагов питчевых резьб, питч диаметральный56..0,556..0,5
     Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — продольное5884 Н5884 Н
     Наибольшее усилие, допускаемое механизмом подач на резце — поперечное3530 Н3530 Н
    Резцовые салазки  
     Наибольшее перемещение резцовых салазок150 мм150 мм 
     Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба0,05 мм 0,05 мм
     Наибольший угол поворота резцовых салазок±90°±90°
     Цена деления шкалы поворота резцовых салазок
     Наибольшее сечение державки резца25 х 25 мм25 х 25 мм
     Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца)25 мм25 мм
     Число резцов в резцовой головке44
    Задняя бабка  
     Конус отверстия в пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 5Морзе 5
     Наибольшее перемещение пиноли150 мм150 мм
     Перемещение пиноли на одно деление лимба0,1 мм0,1 мм
     Величина поперечного смещения корпуса бабки±15 мм±15 мм
     Электрооборудование  
     Электродвигатель главного привода11 кВт11 кВт
     Электродвигатель привода быстрых перемещений0,12 кВт0,12 кВт
     Электродвигатель насоса СОЖ0,125 кВт0,125 кВт

    16k20.info

    Токарно винторезный станок 16к20.Узлы и технические характеристики

    Всем привет! Рад приветствовать вас на моем блоге mextexnologii.ru. Токарно винторезный станок 16К20, его характеристики, основные узлы и схемы мы рассмотрим в сегодняшнем посте. Тема слегка заезженная но я постараюсь внести немного креатива в свой рассказ.

    Токарно винторезный станок 16К20. Информация по применению. История изобретения.

    Токарный станок 16К20 — служит для выполнения различных токарных операций механической обработки. На таком оборудовании можно с достаточно высоким качеством получать цилиндрические поверхности различных размеров. Приставка винторезный говорит о том, что на нем можно нарезать резьбы, червяки и такого типа детали.

    Изобретен токарный винторезный станок еще в 1717 году. Он был с механизированным суппортом и имел гитару сменных колес коробки скоростей. Это изобретение пришло в светлую голову великому физику, математику и отличному механику Андрею Константиновичу Нартову. Про этого великого человека можно прочитать здесь.

    Скажу вам, что когда данное оборудование было предъявлено на суд знаменитых механизаторов, то поддержку Андрей Константинович не получил. Его коллеги сочли данное изобретение не перспективным и оно было отправлено в долгий ящик.

    Воплотили в жизнь его детище только в 1800 году, уже после его смерти. По этому официальное изобретение токарно винторезного станка считается 1800 год.

    Узлы и конструктивные особенности токарного станка 16К20.

    1.  Передняя бабка. Это сердце и мозг данного типа оборудования. В ней сосредоточены все основные механизмы приводящие шпиндель во вращение. Да и сам шпиндель находится в ней.
    2. Коробка подач. Само ее название говорит за себя. В этой части токарно-винторезного станка находится гитара шестерен отвечающая за регулировку скорости подачи суппорта с резцами.
    3. Электрический пульт. На нем располагаются как тумблер вкл/выкл, так и различные электрические кнопки управления узлами и механизмами станка.
    4. Станина. Именно на этой чугунной массе устанавливают все необходимое оборудование. Станина должна быть жесткой и массивной. В современном станкостроении станины изготавливают из специального бетона. Это позволят достичь большой точности изготавливаемых деталей, так как там исключены пластические (усталостные) деформации. Я думаю, что на эту тему мы побеседуем в отдельной статье.
    5. Рейка. На ней располагаются направляющие по которым как корабль в море скользит суппорт.
    6. Корыто. Это вспомогательная часть токарного станка. Предназначено для временного хранения стружки которая будет струится в него при токарной обработке. По окончанию смены из корыта стружка выгребается и высыпается в ящик для стружки. В более современных видах такого типа оборудования удаление стружки механизированно и автоматизировано.
    7. Фартук. На нем располагаются лимбы (это штурвалы для перемещения суппорта). Так же на нем могут располагаться различные кнопки и тумблеры в зависимости от модели станка.
    8. Ходовой винт. Собственно этот винт и превращает обычный токарный станок в токарно-винторезный. С его помощью мы можем получать резьбовые поверхности и изготавливать червячные валы.
    9. Ходовой вал. Привод в движение суппорт с резцедержателем. Собственно и все.
    10. Задняя бабка. Странное конечно название «бабка». Обычно она используется для установки центра для поддержки длинных валов и тел вращений. К примеру представьте если вам необходимо обработать вал длинной более 1 метра. Один конец вы зажмете в патроне а второй будет так колбасить, что вы даже не подведете резец. А если вы подведете заднюю бабку и подопрете его задним центром, то сможете спокойно его проточить
    11. Щиток. Используется исключительно для обеспечения безопасности при работе на токарном станке. Защищает глаза токаря от разлетающейся в разные стороны стружки.
    12. Резцедержатель. В него устанавливаются резцы и различные приспособления. В классическом исполнении в него можно установить до 4 резцов одновременно. Видите там сверху рукоятка, она необходима для фиксирования (зажатия) резцедержателя в определенном положении. Он так же вращается вокруг своей оси.
    13. Патрон. В него устанавливается заготовка. Зажать ее можно с помощью специального ключа. В современно производстве зажим происходит автоматически с помощью гидравлики.

    Токарно винторезный станок 16К20.Технические характеристики.

    К техническим характеристикам станка можно отнести основные параметры и режимы на которых работает токарно винторезный станок 16К20. Все это вы найдете в паспорте который прилагается к оборудованию. Вот копия из паспорта станка 16К20.

    Характеристики обрабатываемых деталей на станке 16К20.

    В паспорте вы найдете так же информацию на обрабатываемые детали. Например вам предложат обработать деталь с наружным диаметром 1,5 метра, а в паспорте максимальный диаметр обрабатываемой детали например 500 мм. Значит эту деталь ставить на станок нельзя иначе будет беда. Вот копия с паспорта на станок 16К20.

    В дополнение темы посмотрим видео обзор станка 16К20

    Как обычно для своих читателей информация для скачивания. Сегодня это паспорт на токарно винторезный станок 16К20. Для скачивания необходимо лишь поделиться данной статьей в социальных сетях.

    Паспорт на станок 16К20

    На этом все. Я считаю, что вышеуказанной информации про токарно винторезный станок 16К20 вполне достаточно для общего понятия. Если вы решите более углубленно изучить эту тему, то литература вам в помощь. Кстати в этом паспорте который я предложил для скачивания все очень подробно описано.

    С вами был Андрей! ПОКА!

    mextexnologii.ru

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о