1К62Д станок токарно винторезный: 1К62Д Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, руководство, схемы, назначение, описание, характеристики

alexxlab | 19.12.1972 | 0 | Винторезный

Содержание

Токарный станок 1К62Д: инструкция по эксплуатации, характеристики

Подобные модели получили широкое распространение, еще при Советском Союзе. Но и сейчас можно наблюдать за использованием машин внутри цехов. В числе положительных сторон токарного станка 1к62 – надёжность и продуктивность, выносливость. Заготовки даже с крупными габаритами режутся без проблем.

Преимущества модели

Станок 1к62 представляет лобовой тип оборудования. Допустима даже обработка деталей, изготовленных из закалённого металла.

Вышеперечисленным положительные стороны не ограничиваются:

  1. Высокая прочность каждой из деталей в комплекте.
  2. Большой диапазон рабочих скоростей.
  3. Универсальность устройства в работе.
  4. Возможность применять твёрдосплавные резцы.
  5. Виброустойчивость.

Технические характеристики и паспорт

Начиная с основных параметров, внимание рекомендуется уделять следующим цифрам:

  • Максимальный вес для заготовок выглядит следующим образом: масса в центрах до 1500 килограмм, масса в патроне – до 500.
  • Общая длина заготовок – до 150 миллиметров.
  • Диаметр обработки: над суппортом до 200 мм, над станиной 400.

Шпиндель, которым снабжается винторезный тип оборудования, обладает следующими параметрами:

  1. Используется корпус серии М6.
  2. Обороты при реверсном ходе имеют частоту оборотов, равную 2420 оборотов в минуту.
  3. Вращение происходит с частотой от 12,5 до 2000 оборотов в минуту.
  4. Прямое вращение на 25 скоростях.
  5. До 45 миллиметров диаметра стального прутка.
  6. Отверстие с 47-миллиметровым диаметром.

У подач суппорта так же имеются определённые параметры:

  • От 1 до 192 мм шага нарезаемой резьбы.
  • 44 штуки возможных типоразмеров для резьб метрического вида.
  • 3,4 метра в секунду – скорость подачи вдоль, когда перемещение быстрое. Поперечная составляет 1,7 метр в секунду.
  • 49 ступеней у продольных подач.
  • 250 мм – поперечный ход суппорта.
  • Ход каретки – 1330, 930 и 660 мм.

Назначение и область применения

На аппарате работают с любыми заготовками, сочетающими большой диаметр с небольшой длиной. С пологими конусами можно работать благодаря тому, что задняя балка выполняет поперечную регулировку. Оборудование повышает функциональность, когда выполняются сверлильные операции.

Инструкция по эксплуатации

Главное преимущества – широкий набор возможностей у владельцев таких станков. Обработка пройдёт без проблем, как с небольшими, так и с огромными деталями. Внутри патронов легко крепятся заготовки, имеющие общий вес до 300 килограмм.

Будущие тонкости работы и масса детали определяют, какие следует выбрать инструменты, как выставить параметры. Торцевые поверхности обрабатываются следующими приспособлениями:

  1. Плашки.
  2. Метчики.
  3. Зенкера.
  4. Свёрла.
  5. Развёртки.
  6. Резцы.

Форма необходимой сложности будет приобретена изделием только в том случае, если при обработке применяется подходящая разновидность инструмента. Когда шпиндель монтируется на подшипниках – открывается доступ к обработке конструкций из закалённых разновидностей металла. Даже появление ударных нагрузок не сказывается отрицательно на итоговой точности.

Габаритные размеры рабочего пространства

Оборудование обладает следующими габаритами:

  • Общая масса токарной установки – 2,7 тысячи килограмм.
  • Сечение у резца – до 25 миллиметров.
  • Допустимая длина детали – до 1,5 тысячи мм.

Расположение и спецификация составных частей

Станина становится основанием для установки оборудования. Вся нагрузка равномерно распределяется по конструкции благодаря такому устройству. Специальные тумбы отвечают за крепление. Передняя бабка закрепляется с левой стороны на станине. В ней располагаются коробки скоростей вместе со шпинделем, прикреплённому к патрону.

Бабка заднего типа – в правой части. При перемещении детали не возникает проблем, если использовать продольную направляющую у каркаса. Сама направляющая часто используется, чтобы закрепить какие-либо дополнительные детали.

Режущие инструменты крепят внутри специального держателя на суппорте.

Подача у суппортов идёт вдоль, либо поперёк. Два механизма внутри фартука движения реализуют две возможные схемы. Выбор задействованного станка зависит от операции, которая требуется в настоящее время. Расточке энергия подаётся от вращающегося ходового вала. Винт хода задействуется, когда проводят резьбу. От настроек коробки подач зависит то, какой будет амплитуда.

Нижняя часть используется для закрепления отходного корыта.

Расположение органов управления

У механизма присутствуют следующие рукоятки, отвечающие за управление:

  1. Для перемещения салазок и каретки в механическом режиме.
  2. Для перемещения салазок.
  3. Соединения со станиной у задней бабки.
  4. Зажима пиноли, её перемещения.
  5. Управления ходовым винтом.
  6. Поворота резцовой индексируемой головки, её крепления.
  7. Муфтой фрикционной части.
  8. Шаг и положение резьбы – на нормальном, либо максимальном уровне.
  9. Для управления шестернёй.
  10. Выбора вида резьбы.
  11. Для левой резьбы, подачи.
  12. Показателя шага резьбы, подачи.
  13. Частоты работы шпинделя.

У каждой рукоятки несколько положений, чтобы управления было функциональным.

Краны и выключатели, кнопки, регуляторы – дополнительные органы управления, доступные каждому оператору.

Передняя бабка

Общий паспорт с техническими параметрами подтвердит, что деталь способствует тому, что шпинделю передаётся определённая частота при вращениях. Сколько операций проводят мастера – столько и выставляется частот. Передняя бабка устроена так, что способствует появлению следующих возможностей:

  • Резьба многозаходного типа.
  • Правосторонняя резьба, либо обратная левая.
  • Увеличенное в 8, 32 передаточное число.
  • Резьба, увеличенная в 16 с шагом больше в 4 раза по сравнению со стандартным.

Задняя бабка

Направляющие элементы продвигают задние бабки вперёд. Обязательно крепление к станине. Определённое закрепление этого узла позволит выполнять те или иные определённые работы. Дополнительными фиксаторами становятся эксцентрик рукояти вместе с простой рычажной системой. Пиноль дополнительно крепится тоже рукояткой. Вращательные движения рычага обуславливаются смещением рукоятки.

Характерно активное применение поперечных смещений задних бабок. Конусы пологой формы не должны доставить проблем. Благодаря чему просто ювелирно обрабатывать детали, чьи габариты небольшие. Метрическая резьба делается с минимальной глубиной.

Суппорт

Главное назначение – перемещение резца, закреплённого в резцедержателе. Такое движение проводится вдоль оси шпинделя, поперёк этой части, либо под определённым углом. Крестовая конструкция всегда характерна для этой детали. Всего у неё три основных движущихся узла:

  1. Каретка.
  2. Поперечные салазки.
  3. Резцовые салазки.

Эти узлы иногда имеют разные названия в различной технической литературе. Поворотная плита закрепляется буквально под любыми углами по отношению к основанию. Главное – чтобы подача суппорта не включалась одновременно от нескольких деталей сразу. Для этого предусмотрен специальный блокировочный механизм.

Коробка подач

Определённые виды резьбы создаются благодаря модулю с подачами. Ходовой винт с фиксированным шагом в 12 миллиметров становится главным помощником во время всевозможных манипуляций. В специальных звеньях нет необходимости, даже когда требуется увеличить текущий шаг. Если верить паспорту, то механизм облегчает создание следующих видов резьбы:

  • Питчевая 1-96.
  • Модульную – 0,5-3.
  • Дюймовую – с 2 до 34 ниток.
  • Метрическую. Минимум шага – 0,5 миллиметров. Максимальное ограничение по шагу равно 12.

Достаточно применения соответствующих деталей, чтобы резьба в итоге увеличила шаг. Несмотря на универсальность агрегата, и у него есть определённые пределы эксплуатации.

Схема кинематическая

Скачать схему в полном размере

Схема электрическая

Для агрегата любых модификаций движение шпинделя относится к главным рабочим движениям. Оно передаётся от привода, через коробку скоростей с клинноременной передачей. Паспорт сообщает о том, что поддерживаются 23 скорости. Но число уменьшается по факту. Некоторые зубчатые колёса работают с примерно одинаковыми передаточными числами и отношениями.

Согласно кинематике, станок состоит из следующих цепей:

  1. 3 из них приходятся на суппорт.
  2. Есть ещё поперечная подача.
  3. Ускоренное перемещение.
  4. Последняя цепь представляет собой винторезную подачу.

Скачать схему в полном размере

Когда нарезается резьба – активируется винтовая часть. В ней используется 68-ой ходовой винт. На фартуке фиксируется специальная гайка, которая также становится неотъемлемой частью процесса.

Только рабочее состояние муфт обеспечит поперечную подачу. Они передают крутящий момент ходовому валу, по колёсам зубчатого типа. Потом энергия передаётся поперечному суппорту.  Если необходимо – муфты обеспечат и движение поперёк. Движение проходит по зубчатым колёсам, а сообщается реечному. На станине рейку фиксируют неподвижно. В результате осуществляется вращение механизма. Вместе перемещаются фартук и суппорт.

От вспомогательного электропривода непосредственно проводится ускоренная подача, когда возникает необходимость. Пользуясь винтовыми парами, владельцы легко отрегулируют положение пиноли у задней бабки, салазок.

Подробнее об электрической схеме

Основа работы – трёхфазная сеть переменного тока, она источник питания для всего электрооборудования. Заземляющий провод присутствует в обязательном порядке. Электрическая аппаратура представлена несколькими узлами, всегда идущими в комплекте со станками:

  • Кнопочная станция у передней бабки, отвечает за пуск или отключение привода.
  • Трансформатор вместе с лампочками местного освещения.
  • Насос.
  • Выключатели пакетного типа.
  • Двигатель с электронасосом работают от теплового реле.

Отдельно предусматривается так называемый магнитный пускатель, который предотвращает самопроизвольное включение мотора.

Заключительные мысли

Тракторного завода, который выпускает эти станки, давно не существует. Но станки, выпущенные много десятилетий назад, до сих пор работают благодаря своей надёжности. Происходит износ некоторых из деталей. При необходимости проводится их замена, если нет: меняется весь станок полностью. Практически невозможно найти новое оборудование, которое относилось бы к серии 1К62. Потому к основной маркировке добавляются различные буквы, обозначающие модификацию.

Выпускаются и аналоги этого станка. Часто достаточно лишь подкрасить корпус, чтобы придать оборудованию товарный вид. Главное – регулярное проведение технического обслуживания. Его объём тоже должен быть полным, справиться с работой может любой механик.

Токарный станок 1К62Д: паспорт и технические характеристики

Токарный станок 1К62Д – популярный агрегат для предпринимателей среднего звена, аппарат легко используется без применения дополнительных условий, выполняет нарезку резьбы любой сложности, а также проводит обработку металлических заготовок разных размеров.

Общая информация и функциональность

Применяется станок модели 1К62Д часто в индивидуальных мастерских и на производствах небольших размеров. Эта разновидность токарной установки была разработана на базе зарекомендовавшего себя стандартного образца 1К62, его производительность и точность работы оценили многие мастера этого дела.

Токарный станок 1к62

Кроме стандартной модификации, выпускается несколько разновидностей установок, предназначенных для специализированных работ потребителей.

Токарный станок 1К62Д имеет уникальную конструкцию шпинделя, он устанавливается на подвижных подшипниках. Такая особенность позволяет обеспечить требуемую максимальную жесткость при одновременном поддержании точности обработки. Дополнительно поддерживается ударный режим работы без потери производительности и снижения точности нарезания резьбы.

Преимущества станка

Винторезный агрегат модификации и 1К62Д обеспечивает работу с заготовками из жаропрочного металла, прочной инструментальной стали. Эти материалы предполагают тяжелые формы обработки с максимальными нагрузками на главные элементы конструкции:

  • привод;
  • электрические схемы;
  • коробку переключения скоростей.

Присутствие выемки в неподвижной станине (ГАП) дает возможность закреплять детали с радиусом, превосходящим расстояние между центрами. Паспорт базовой модели имеет ограничение по этому параметру до 435 мм, а модификация с ГАПом увеличивает допустимое значение до 630 мм.

Достоинствами модели считаются:

  • Довольно увеличенная мощность основного привода.
  • Весь станок, каждое его звено отличаются высокой прочностью и общей целостностью.
  • Точение выполняется в условиях высокой надежности и безопасности мастера.
  • Конструкция отвечает требованиям вибрационной устойчивости.
  • Расширен диапазон допустимых частот при вращении шпинделя.

Установка отлично показывает себя в режиме силовой обработки заготовок на высоких скоростях.

Технические показатели

Паспорт установки содержит детальную информацию о допустимых материалах, размерах и других тонкостях обработки заготовок.

Паспорт станка имеют полную информацию о тонкостях обработки заготовок

Технические характеристики токарного станка:

  • Максимальный диаметр детали: над станиной – 435 мм, значение над суппортом равняется 224 мм.
  • Допустимая длинна детали – 1,5 тыс. мм.
  • Число скоростей шпинделя – 23.
  • Частота вращения – от 12,5 оборота в минуту до 2 тыс.
  • Сечение резца доходит до 25 мм.
  • Привод имеет мощность 11 кВт.
  • Масса токарной установки 2,7 тыс. кг.

Вид питания: допускается работа в сетях 220 B, но для увеличения производительности и максимальной функциональности необходимо обеспечить подключение к 380 B. сети. Эта информация содержится в паспорте станка.

В сравнении с базовой моделью 1К62, современная установка имеет улучшенные параметры допустимого диаметра заготовки и ее длинны.

Передняя бабка

По паспорту установки передняя бабка предназначена для передачи на шпиндель установленной частоты вращения.

Каждая отдельная операция, которую выполняет мастер, характеризуется различной частотой, скорости устанавливаются коробкой передач. Устройство передней бабки обуславливает следующие возможности обработки:

  • Нарезка резьбы с фиксированным шагом, увеличенным в 4 раза шагов, увеличенная в 16.
  • При нарезке наблюдается увеличение передаточного числа соответственно в 8, 32.
  • Обуславливается нарезание правосторонней резьбы, обратной левой.
  • Агрегат проводит создание многозаходных типов резьбы.

Коробка подач

Конструкция и основной механизм модуля подач отвечает за создание определенных видов резьбы, манипуляция осуществляется при помощи ходового винта с фиксированным шагом в 12 мм. При этом звено увеличение текущего шага не используется. По паспорту этим способом легко нарезать следующие варианты резьбы:

  • Метрическую с минимальным шагом 0,5 мм, а максимальное ограничение шага – 12 мм.
  • Дюймовую резьбу: шаг начинается с 2 ниток, ограничивается 24.
  • Модульную от 0,5 до 3 модуля.
  • Питчевая 1–96.

При использовании механизма, предназначенного для увеличения текущего шага, мастера могут нарезать резьбу с превышающим шагом в 32 раза. Агрегат является универсальным, но у каждой детали есть свой предел эксплуатации. Перед работой на аппарате специалисты обязаны пройти лекции по технике безопасности и изучить паспортные особенности станка.

Задняя бабка установки

Передвигаясь по специальным направляющим, задняя бабка устройства дополнительно прикрепляется к станине. Для выполнения работ необходимо определенное закрепление этого узла станка, играет роль фиксаторов эксцентрик рукояти и простая система рычагов. Закрепление пиноли дополнительно производится рукояткой, а ее смещение обуславливается вращательными движениями маховика.

Используя поперечные смещения задней бабки, а также допускается обработка конусов пологой формы. Манипуляция позволяет выполнять ювелирную обработку деталей небольших габаритов, аппарат нарезает в таком положении метрическую резьбу минимальной глубины.

Тонкости работы с фасонными заготовками и деталями конической формы

Технические характеристики модификации 1К62Д позволяют выполнять обтачку и нарезание необходимой резьбы на деталях конической формы, а также фасонных болванках. Обработка этих заготовок выполняется по двум методикам.

Необходимо добиться смещения корпуса задней бабки в поперечной плоскости. При определенном угле расположения оси центров и оси самой заготовки резец способен обтачивать детали конической формы. Но по причине несимметричного расположения центровых отверстий относительно центрам установки изготовить конус идеальной формы невозможно.

Использование для работы копировального модуля, который закрепляется на задней части станины кронштейнами.

Кронштейн для закрепления копировального модуля

Правильно подбирая угол закрепления легко добиться идеальной конусообразной формы детали.

Такой способ обработки позволяет получить универсальный конус, деталь будет любой допустимой длинны. Такой вид обработки позволяет получить конус правильной формы.

Если заменить копировальную конусную линейку фасонной, то функциональность станка еще больше расширяется. Специалисты могут обрабатывать фасонные поверхности заготовок ступенчатого вала.

Станок модификации 1К62Д поддерживает режим максимальных нагрузок, обработку деталей ударным способом. Большим преимуществом является неприхотливость выбора материалов заготовок, несложно работать даже со стальными, чугунными прочными деталями.

Перед запуском аппарата необходимо провести наладку резцов, станок обязан выполнить несколько заготовок минимальной, средней и высокой сложности.

Отзывы

Олег Владимирович, 46 лет, предприниматель:

«Использую модель станка 1К62Д в собственной мастерской по ремонту автомобилей. Как только начинал собственное дело вложился деньгами для приобретения именно этого оборудования, не жалею. Станок не подводил, стабилен после 20 лет использования, точность обработки автомобильных валов сохранилась. Со временем докупил несколько дополнительных модулей, манипуляция расширила возможности базовой обработки. Теперь проблем с обточкой деталей и нарезкой новой резьбы не возникает».

Сергей, 35 лет, работник цеха металлообработки:

«В нашем цеху дальнее место занимает машина СССР образца 1К62Д. Но если требуется нарезать резьбу на небольшой детали, то все работники знают – старый агрегат 1К62Д не подведет. Нарезка резьбы, заточка и обточка конусов всегда выполняются не на модернизированном оборудовании, а на этой машине, ее точности позавидует любой альтернативный станок».

Видео по теме: Как правильно смазывать токарный станок 1к62

Токарные, токарно-винторезные, токарно-карусельные станки : Универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д

Наименование параметра 1К62Д
Основные параметры  
Класс точности по ГОСТ 8-82 Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм 435
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм 224
Наибольший диаметр заготовки над выемкой, мм -
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм 1000,1500
Наибольшая масса заготовки в патроне, кг 200
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг 900
Шпиндель  
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм 55
Наибольший диаметр прутка, мм  
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя 23
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин 12,5..2000
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя 12
Частота обратного вращения шпинделя, об/мин 19..2420
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М Морзе 6
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72
Наибольший крутящий момент, кНм 2
Подачи  
Наибольшая длина хода каретки, мм 930,1430
Число ступеней продольных и поперечных подач 42
Пределы продольных подач, мм/об 0,07..4,16
Пределы поперечных подач, мм/об 0,035..2,08
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин 4,5
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин 2,25
Количество нарезаемых резьб метрических 45
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм 0,5..192
Пределы шагов нарезаемых резьб архимедовой спирали 3/8",7/16"
8.10
Габариты и масса станка  
Габариты станка при РМЦ=1000, мм 2786 х1200 х1500
Масса станка при РМЦ=1000, кг 3080

Токарно-винторезный станок 1К62Д / Станки токарно-винторезные


Токарная обработка разнообразных материалов может производиться с ударной нагрузкой без изменения точности. Высокая мощность главного привода станка, большая жесткость и прочность всех звеньев кинематических цепей главного движения и подач, виброустойчивость, широкий диапазон скоростей и подач позволяют выполнять на токарно-винторезном станке 1К62Д РМЦ=1000 высокопроизводительное резание твердосплавным и минералокерамическим инструментом. Токарно-винторезный станок 1К62Д РМЦ=1000 является одной из наиболее распространенных моделей токарно-винторезных станков группы 1К62 производства ОАО ФНПЦ «Станкомаш» (г. Челябинск). Токарно-винторезный станок 1К62Д РМЦ=1000 отличает превосходное сочетание качества работы и неприхотливости в обслуживании.

Технические характеристики: 

Модель1К62Д
Класс точности по ГОСТ 8-82Н
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм: 
над станиной
400
Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом, мм220
Наибольшая длина обрабатываемого изделия, мм1000
Центр в шпинделе передней бабкиКонус Морзе 6
Конец шпинделя
Диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе, мм45
Количество скоростей шпинделя: 
-прямого вращения 
-обратного вращения

23 
12
Пределы частоты вращения шпинделя, об/мин: 
-прямого вращения 
-дюймовых

12,5-2000 
19-2420
Мощность двигателя главного движения, кВт11
Габаритные размеры станка, мм2812х1166х1324
Масса станка, кг3124
Год выпуска1990
Цена

Схема, паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, руководство по эксплуатации

В этом разделе вы можете скачать руководство по эксплуатации - Паспорт токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ, 16К20 в электронном виде.

В руководсве по эксплуатации токарного станка 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ отражены:

  1. Устройство станка 1К62
  2. Характеристики станка
  3. Основные узлы
  4. Кинематическая схема
  5. Электрическая схема
  6. Сведения по техническому обслуживанию.
  7. Фундамент станка.

Размер файла 1,92 мб.
Формат файла djvu.
Кол-во страниц 62.

Характеристики станка 1К62 ->> .
Аналог токарно-винторезного станка 1К62 ->>

СХЕМА, ПАСПОРТ ТОКАРНОГО СТАНКА 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 ПАСПОРТ, РУКОВОДСТВО ПО ЭКСПЛУАТАЦИ (ЗАВОД КРАСНЫЙ ПРОЛЕТАРИЙ)

В этом разделе вы можете скачать руководство по эксплуатации - Паспорт токарного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 в электронном виде.

В руководсве по эксплуатации токарного станка 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25 освещаются вопросы по установке, пуску, использованию, уходу и обслуживанию токарно-винторезных станков моделей 16К20, 16К20П, 16К20Г, 16К25; содержатся сведения о их конструкции, способствующие рациональной работе. Последние три модели выполнены на базе основной модели 16К20 с максимальной унификацией, имеют одинаковые кинематические схемы и унифицированную конструкцию.
16К20 - базовый станок нормальной точности;
16К20П - станок повышенной точности; 16К20Г - станок нормальной точности с выемкой в станине;
16К25 - облегченный станок нормальной точности с увеличенным диаметром обработки.
Различия в технических характеристиках станут ясны из приведенной в руководстве таблицы основных данных станков.

Размер файла 1,8 мб.
Формат файла RAR/djvu.
Для просмотра файла необходима программа DjVu Viewer.

Кол-во страниц 69.

Характеристики станка 16К20 завода "Красный пролетарий" ->> .
Аналог токарно-винторезного станка 16К20 ->>

Токарно-винторезный станок 1К62Д, 1К625Д - Всё для чайников

Токарно-винторезный станок 1К62Д, 1К625Д

Подробности
Категория: Токарные станки

 

Станки токарно-винторезные моделей 1К62Д, 1К62ДГ, 1К625Д, 1К625ДГ предназначены для выполнения разнообразных токарных работ, в том числе для нарезания резьб: метрической, дюймовой, модульной, питчевой и архимедовой спирали с шагом 3/8", 7/16", 8, 10 и 12 мм. Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ 15150 в зависимости от заказ-наряда.

 

 

Скачать документацию

 

 

Кинематическая схема

 

 

 

 

Передняя бабка

Передняя бабка (рис. 6—9) служит для сообщения шпинделю различных частот вращения при резании, сверлении, нарезании резьб и приводит в движение сменные зубчатые колеса коробки передач. Механизм передней бабки позволяет:

—    нарезать резьбы с увеличенным шагом в 4 и 16 раз, передаточное отношение между цепью подач и шпинделем увеличивается в 8 и 32 раза;

—    нарезать правые и левые резьбы;

—    нарезать многозаходные резьбы с делением на 2, 3, 4, 5, 6, 10, 12, 15, 20, 30 и 60 заходов.

Частота вращения шпинделя устанавливается рукоятками 108 и 133 (см. рис. 7) по таблице, помещенной на передней бабке.
В правой и левой частях таблицы даны ряды частот вращения шпинделя в минуту при прямом вращении и указаны положения рукояток для установки требуемых частот вращения.
Рукояткой 108 устанавливается один из четырех рядов частот вращения шпинделя в соответствии с обозначением положения рукоятки, нанесенным на таблице.

 

 

Задняя бабка

Задняя бабка (рис. 10, 11) перемещается по направляющим .станины и крепится к ней в нужном положении через систему рычагов и эксцентрик рукояткой 19 (см. рис. 10).
Перемещение пиноли осуществляется вращением маховика 12, а крепление пиноли рукояткой 48 (см. рис. 11).
При помощи поперечного смещения задней бабки, осуществляемого винтами 41, можно обрабатывать пологие конуса.

 

 

 

Коробка подач


Коробка подач (рис. 12—14). Механизм коробки подач позволяет, через ходовой винт с шагом 12 мм (без звена увеличения шага), получить следующие резьбы:

—    метрические с шагом от 0,5 до 12 мм;

—    дюймовые от 2 до 24 ниток на 1";

—    модульные от 0,5 до 3 модулей;

—    питчевые от 1 до 96 питчей.

Посредством механизма увеличения шага при частоте вращения шпинделя от 12,5 до 40 можно получить резьбы с увеличенным шагом, превышающим нормальный в 32 раза, а при частоте вращения от 50 до 160 — в 8 раз в соответствии с данными таблицы на барабане 115 (рис. 14).
Через ходовой валик суппорт при любой частоте вращения шпинделя получает продольные подачи от 0,07 до 2,08 мм/об и поперечные от 0,035 до 1,04 мм/об, а при частоте вращения от 50 до 630 в минуту— продольные подачи от 2,28 до 4,16 мм/об и поперечные от 1,14 до 2,08 мм/об.
Для нарезания более точных резьб в коробке подач предусмотрено положение рукоятки 99, при котором ходовой винт включается напрямую, минуя механизм коробки подач. При этом нужный шаг подбирается сменными шестернями специального набора.
Поворотом рукоятки с барабаном определяется выбор ряда резьб или подач. Для получения требуемой величины и выбранного ряда резьбы или подачи рукоятку из барабана вытащить на себя, повернуть до совпадения риски рукоятки с соответствующей графой таблицы барабана, а затем подать рукоятку вперед в прежнее положение.
Для осуществления быстрых перемещений суппорта в коробке подач на выходном валу смонтирована обгонная муфта.

 

 

Фартук

Фартук (рис. 15—19) имеет четыре кулачковые муфты, позволяющие осуществить прямой и обратный ходы каретки и суппорта. Управление перемещениями каретки и нижней части суппорта осуществляется мнемонической рукояткой 57.
Фартук имеет блокирующее устройство, препятствующее одновременному включению продольной и поперечной подач суппорта, одновременному включению ходового винта и ходового валика, а также предохранительную кулачковую муфту, которая срабатывает под действием усилий, возникающих при перегрузке фартука.
Зазор сцепления маточной гайки с ходовым винтом отрегулирован на заводе. При ремонте зазор устанавливается винтом, расположенным в торце корпуса маточной гайки снизу фартука.

 

Суппорт

Суппорт (рис. 20—23) крестовой конструкции перемещается в продольном направлении по направляющим станины и в поперечном по направляющим каретки. Эти перемещения могут быть осуществлены от механического привода на рабочей подаче, быстро, а также от руки. Кроме того, верхняя часть суппорта, несущая на себе четырехгранную резцовую головку, имеет независимое ручное продольное перемещение по направляющим поворотной части суппорта и может быть повернута на угол ±90°.
Для удобства определения величин перемещения резцовых и поперечных салазок при обработке деталей суппорт снабжен масштабными линейками.
На резцовых салазках 26 нанесена линейка с ценой деления 5 мм.
На каретке 34 установлена линейка с ценой деления 10 мм на Диаметр изделий, по которой контролируются величины перемещения поперечных салазок 31 при помощи закрепленного на них визира
Конструкция линейки, закрепленной на каретке, предусматривает установку жесткого упора поперечных перемещений, поставляемого по особому заказу. Жесткий микрометрический упор 57 устанавливается и закрепляется на передней полке станины двумя винтами 76,
При обработке торцов деталей на тяжелых режимах резания винтом 73 затянуть прижимную планку каретки. На нижней части суппорта может быть установлен дополнительно задний резцедержатель.
Для установки заднего резцедержателя на станке 1К62Д, полученного заказчиком по специальному заказу отдельно от станка, провести доработку нижней части суппорта по рис. 22.
Представленная на рис. 23 схема предназначена для правильной установки заглушек, пробок и прокладок системы смазки в каретку при ремонте станка.
Моторная установка приведена на рис. 24. Механизм управления фрикционной муфтой главного привода приведен на рис. 25.
Конструкция механизма исключает возможность включения фрикционной муфты при случайном нажатии на рукоятки 5, 9 (см. рис. 25), которые сблокированы между собой следующим образом.
При работе рукояткой 9 рукоятка 5 повторяет операции первой. Выключение возможно любой из рукояток. Если же муфта включена рукояткой 5, то выключение можно произвести и рукояткой 9, только при условии предварительного поворота этой рукоятки в соответствующее рабочее положение с последующим возвращением в нейтральное (среднее) положение для выключения.

 

 

 

Коробка передач (сменные шестерни)

Коробка передач (сменные шестерни), рис. 26 служит для передачи движения от выходного вала передней бабки к приводному валу коробки подач, с помощью установки комбинаций сменных шестерен.

Сменные шестерни К и N монтируются на шлицевых валах и закрепляются болтами 5, 10 через шайбы 4, 11
Промежуточные шестерни L и М устанавливаются на шлицевой втулке 6 оси 9, закрепляемой при помощи ключа в требуемом месте паза кронштейна 12, который фиксируется гайкой 2.
На торцах сменных шестерен К, L, М, N нанесены число зубьев z и модуль m.
При закреплении кронштейна 12 и оси 9 установить сменные шестерни с минимальным радиальным зазором.
Нельзя забывать о регулярной смазке сменных шестерен и втулки 6, которая смазывается через колпачковую масленку 8.

 

 

 Электрическая схема

 Работа электросхемы. Схема электрическая принципиальная станка приведена на рис 33. В табл. 12 указан перечень элементов к схеме. Номинальные данные аппаратов, меняющиеся в зависимости от напряжения питающей сети, приведены в табл. 14.
Схема электрическая соединений станка приведена на рис. 34 и табл. 13. Схема соединений панели управления показана на рис. 35 и табл. 15.
Пуск электродвигателя главного привода M1 осуществляется нажатием кнопки SB3, которая замыкает цепь катушки пускателя КМ1, переводя его на само-питание. Остановка электродвигателя M1 осуществляется кнопкой SB2.
Электродвигатель быстрых перемещений каретки и суппорта М2 управляется нажатием толчковой кнопки, встроенной в рукоятку фартука, воздействующей на конечный выключатель SQ3.
Пуск и останов электронасоса охлаждения М3 осуществляется переключателем SA1 Работа электронасоса сблокирована с электродвигателем главного привода M1 и включение его возможно только после включения пускателя KM1
Для ограничения холостого хода электрод питателя главного привода в схеме имеется реле времени КТ1. В средних (нейтральных) положениях рукоятки включения фрикционной муфты главного привода замыкается контакт конечного выключателя SQ1 и включается реле времени KT1, которое через установленную выдержку времени отключит своими контактами пускатель КМ1 главного привода.

Аварийную остановку любого работающего электродвигателя с одновременным отключением станка от электросети производят нажатием на кнопку SB1, при этом вследствие изменения состояния контактов этой кнопки обесточиваются схемы управления реле и контакторов и срабатывает дистанционный расцепитель вводного выключателя QF1
Защита электродвигателей и трансформатора от тока короткого замыкания осуществляется автоматическими выключателями и плавкими предохранителями.
Электродвигатели M1 и М2 от длительных перегрузок защищены тепловыми реле КК1 и КК2.
Нулевая защита электросхемы станка, исключающая самопроизвольное включение электропривода при восстановлении напряжения сети после его отключения или недопустимого снижения, обеспечивается магнитным пускателем КМ1 и его нормально открытыми контактами.

 

Скачать документацию

 

 

 

Станок токарно-винторезный 1К62Д (РМЦ 1000)

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный 1К62Д (РМЦ 1000) звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный 1К62Д (РМЦ 1000) звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

Станок токарный 1К62Д производства СССР. Паспортная табличка, табличка с именной биркой, таблица резьбы

Описание

Станки токарно-винторезные модели 1К62Д, 1К62ДГ предназначены для различных токарных операций, в том числе для нарезания резьбы: метрической, дюймовой, модульной, шаговой и архимедовой спирали с шагом 3/8 ”, 7/16”, 8, 10 и 12 мм… Класс точности Н по ГОСТ 8. Условия эксплуатации УХЛ4, ТС4, ТВ4 по ГОСТ15150 в зависимости от заказа.

Основными преимуществами предлагаемой серии станков являются высокая мощность главного привода, высокая жесткость и прочность всех звеньев кинематической цепи, надежность и виброустойчивость конструкции, широкий диапазон скоростей вращения шпинделя, рассчитанный на высокоскоростные и силовая резка.

Базовая модель серии - универсальный токарно-винторезный станок 1К62Д, являющийся усовершенствованным прототипом хорошо зарекомендовавшего себя во многих странах мира станка 1К62, ранее выпускавшегося заводом «Красный пролетарий».

Помимо базовой модели, серия включает несколько модификаций машин, учитывающих индивидуальные потребности потребителей. Особенности той или иной модификации легко проследить по маркировке машины.

Пример обозначения станка: станок токарно-винторезный модели 1К625ДГУ.1500. G - GAP (выемка в кровати). 1500 - наибольшая длина заготовки. 1К625Д - наибольший диаметр заготовки увеличен до 500 мм. (Базовая модель - станок 1К62Д - имеет наибольший диаметр обработки 435 мм).

Шпиндель станка установлен на специальных подшипниках, обеспечивающих необходимую жесткость и высокую точность обработки.

Под воздействием ударных нагрузок можно обрабатывать широкий спектр материалов без потери точности.

Станки предназначены для обработки закаленных деталей из жаропрочных и инструментальных сталей, требующих тяжелых условий резания.

Выемка в станине (HAP) позволяет устанавливать и обрабатывать заготовки, радиус которых превышает расстояние, ограниченное высотой центров

Например, наибольший диаметр заготовки, установленной над станиной станка 1К62Д, составляет 435 мм, а станок 1К62ДГ с зазором позволяет изготавливать деталь с внешним диаметром 630 мм.

Модификации универсального токарно-винторезного станка 1К62Д:
1К62Д - Ø 435 мм, базовая модель токарно-винторезного станка нормальной точности
1К62ДГ - Ø 435 мм, (Ø 630 мм над канавкой), станок нормальной точности с проточкой в ​​пазу. станина
1К625Д - Ø 500 мм, станок с увеличенным диаметром обработки
1К625ДМ - Ø 500 мм, станок с увеличенным диаметром обработки и тормозной муфтой
1К625ДГ - Ø 500 мм, (Ø 700 мм над канавкой), станок с увеличенным диаметром диаметр обработки с проточкой в ​​станине
1К625ДГМ - Ø 500 мм, (Ø 700 мм над канавкой), станок с увеличенным диаметром обработки с проточкой в ​​станине и тормозной муфтой
1К625ДФ1 - Ø 500 мм, станок с увеличенным диаметром обработки с УЦИ
1К625ДГФ1 - Ø 500 мм, (Ø 700 мм над канавкой), станок с увеличенным диаметром обработки с канавкой в ​​станине с УЦИ

Как устроено переключение передач на отвертке

Станок предназначен для выполнения различных токарных операций, в том числе для нарезания различной резьбы, и применяется в основном в условиях единичного и мелкосерийного производства.Эта машина наиболее широко используется в промышленности. Машина проста в обслуживании и надежна.

Конструкция и характеристики основных узлов станка

Общий вид и компоновка станка 1К62 (рис. 1)

Основные узлы станка: станина 13, служащая для соединения между собой всех узлов станка; передняя бабка 2, в которой размещены шпиндель 4 станка и редуктор; опора 11, на которой закреплен режущий инструмент; задняя бабка 15; коробка подачи 3, передающая вращение ролику 24 и шнеку 23; шкаф 20 с электрооборудованием станка; бордюры 22 и 29.

Станина станка 13 (см. Рис. 1, а) опирается на левую 29 и правую 22 бордюры, которыми она жестко скреплена. В левом постаменте размещен электродвигатель главного привода машины. В правом шкафу находится насос, подающий по шлангу охлаждающую жидкость к режущему инструменту. Жидкость стекает во внутреннюю полость шкафа из желоба 27. Наиболее точное положение подвижных частей машины обеспечивают совмещенные направляющие станины. Призматический а и плоский б (рис.1, б).

Передняя бабка 2 прикручена к левой стороне станины. Во внутренней части передней бабки размещены шпиндель 4 и редуктор, прикрытые сверху крышкой.

При необходимости обрабатываемый на станке стержень можно пропустить через сквозное отверстие шпинделя 4, а передний центр можно установить в коническое гнездо шпинделя. На правом выступающем конце шпинделя расположены центрирующий ремень, буртик и резьба для точного центрирования и крепления планшайбы с патроном 5, в кулачки которого устанавливаются заготовки.

Суппорт 11 предназначен для перемещения установленных на нем режущих инструментов и состоит из следующих основных частей: каретка 6, фартук 25, поперечный суппорт 7, средняя поворотная часть 8, верхний суппорт 10 и четырехместная оправка 9 для установки и установки. крепление режущего инструмента.

Каретка 6 перемещается в продольном направлении по призматическим a и плоскости b направляющим (рис. 1, б). Планки 1 и 2 каретки скользят по нижним направляющим d и c. Ручное перемещение каретки в продольном направлении осуществляется вращением маховика 26 (рис.1, а).

Фартук 25 жестко закреплен на каретке 6. Он содержит механизмы, преобразующие вращательное движение ролика 24 и винта 23 в поступательное движение суппорта.

Для устранения люфта в винтовой передаче гайка винта состоит из двух частей, которые заклинивают. Средняя часть 8 вместе с направляющими верхней ползуна 10, которая может поворачиваться относительно оси станка на угол и закреплена на поперечной ползуне 7, предназначена для обработки конических поверхностей изделий.

Верхний салазок 10 предназначен для ручного перемещения резака при повороте ручки 12. Точное считывание значения перемещения штангенциркуля выполняется вручную на конечностях с ценой деления 0,05 мм.

Коробка подачи 3 служит для передачи вращения ведущему ролику 24 или ходовому винту 23. Коробка подачи соединена с шпиндель станка с трансмиссией, в состав которой также входят съемные колеса гитары, расположенные под щитком 1.

Задняя бабка 15 предназначена для поддержки заднего центра заготовок или для установки и перемещения осевых инструментов.Основные детали задней бабки: пластина 17, корпус 16, штифт 14, прижимная планка 1 (рис. 1, в).

Задняя бабка движется по призматическим a и плоским b направляющим (рис. 1, в) станины станка. Перемещение осуществляется вручную или с помощью опоры. В случае соединения задней бабки с замком (рис. 1, г). Замок состоит из планки 2, прикрепленной к поперечному салазкам 1, опоры и планки 4, соединенной с пластиной 3 задней бабки. Поднося суппорт к задней бабке и перемещая ползун 1 в поперечном направлении, выведите выступ планки 2 за выступ планки 4.В этом случае задняя бабка соединяется с опорой и вместе с ней будет двигаться в продольном направлении от механизма подачи.

Для того, чтобы верх заднего центра точно располагался на оси станка, корпус 16 (рис. 1, а) перемещается в поперечном направлении относительно пластины 17. Для обработки конических поверхностей станка детали задний центр смещается винтом 19 от оси станка в направлении «к себе» или «толкать». Штифт 14 имеет коническое отверстие для установки заднего центрального или осевого инструмента.

Электрооборудование станка , расположенное в шкафу 20. На передней стенке шкафа расположена панель 18 с амперметром, показывающим ток основного двигателя станка, и выключатели, включающие станок в электрическую сеть. , освещение станка и электродвигателя насоса, подающего охлаждающую жидкость.

Под крышкой 21 находится электродвигатель ускоренного движения суппорта.

Кинематическая цепь режущего движения токарно-карусельного станка 1К62 (рис.2)

Движение в станке: гл. Главный ход, продольная и поперечная подача суппорта; вспомогательный. Быстрое перемещение суппорта, задней бабки и штифтов вручную.

Кинематическая цепная передача главного движения. Эта схема обеспечивает передачу вращения от электродвигателя M1 на шпиндель VI с возможностью включения разных частот его вращения (рис. 2). Шпиндель станка может иметь правое и левое направление вращения.При правом направлении вращения шпинделя уравнение баланса кинематической цепи привода главного движения записывается следующим образом (муфта Мф1 включена влево) (рис.2, а):

Кинематическая схема токарного станка 1к62 (рис.3)

Ссылки по теме

Каталожный номер токарно-винторезных станков и их аналогов

Схемы и паспорта на станки и оборудование винторезные

Трофимов А.М. Станки металлорежущие.Альбом кинематических схем

Станок токарно-винторезный 1К62Д, 1К625Д. Все для чайников

Социальные исследования как наука

Психология и педагогика

Русский язык и литература

Теоретическая механика и сопромат

Метрология, стандартизация и сертификация

Геодезия и изыскания

Программирование и работа в сети

Алгоритмы и структуры данных

Веб-разработка и технологии

Архитектура компьютера и основы ОС

Создание программ и приложений

Теория информации и кодирования

Функциональное и логическое программирование

Редакторы и компиляторы

Работа со звуком

Работа с компьютерной графикой и анимацией

Как устроено переключение передач на отвертке

Рисунок и живопись

Теоретическая механика и сопромат

Паспорта и техническая документация

Паспорта и техническая документация

«Челябинский гос.

Минсельхоз РФ

Департамент научно-технической политики и образования

Федеральное государственное образовательное учреждение

Учреждение высшего профессионального образования

Кафедра технологии металлов «

»

Проректор по УР

К выполнению лабораторных работ

«УСТРОЙСТВО И ТРУДОВАЯ РАБОТА

Для студентов 1 и 2 курсов факультетов Минсельхоза, CXM и TS AP

СозыкинГ.Г . Кандидат технических наук, доцент (ЧГАУ)

Дорошенко А.Г. .Кандидат технических наук, доцент (ЧГАУ)

Соловьев Н.М. .Кандидат технических наук, доцент (ЧГАУ)

Звонарева Л.М. . Кандидат технических наук. Наук, доцент (ЧГАУ)

Ответственный за выпуск

Соловьев Н.М. Заведующий кафедрой технологии металлов

Отпечатано решением редакции

ГОУ ВПО «Челябинский государственный аграрный университет», 2007.

Устройство и работа станка токарного 1к62

Цель работы : изучить назначение, устройство токарного станка и кинематику его механизмов, основного движения и движения подач.

Рабочее оборудование мест

Модель машины1К62.

Учебный стенд »Основные виды работ на токарном станке. «

Учебный стенд« Кинематика станка 1К62 ».

Плакаты: «Классификация станков», «Универсальный токарно-винторезный станок», «Система управления станком», «Редукторный станок 1К62».

Назначение станка

Станок предназначен для обработки наружных и внутренних поверхностей фасонных деталей, тел вращения и конических поверхностей. Предназначен для выполнения разнообразных токарных работ: метрической, дюймовой, модульной и шаговой резьбы, резьбы с нормальным и увеличенным шагом, одно- и многозаходной резьбы, для нарезания концов. резьба и копирование (при комплектации станка гидрокопировальным аппаратом). Станок используется в индивидуальном и мелкосерийном производстве.

Паспорт станка

Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над кроватью мм

Наибольший диаметр поворота над нижним суппортом мм

Наибольший диаметр обрабатываемого прутка, мм

Расстояние между центрами мм

Длинное шлифование, мм

Число скоростей вращения шпинделя

Ограничение числа оборотов шпинделя, об / мин

Пределы значений продольные подачи суппорта, мм / об

Пределы значений Поперечная подача суппорта, мм / об

Шагов нарезанных ниток:

дюйма (числовая резьба для одного дюйма)

Участки по участкам

Скорость быстрого продольного перемещения суппорта, м / мин

Силовой главный электродвигатель кВт

1.2. Кинематическая схема винторезного станка 1к62

Рис. 1.4. Кинематическая схема винторезного станка 1К62

Главное движение . Основным движением в станке является вращение шпинделя, которое он получает от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2-3 и коробчатыми скоростями. На приемном валу II установлена ​​двухсторонняя многодисковая фрикционная муфта 97. При прямом вращении муфта шпинделя 97 смещается влево, а вращение привода осуществляется по следующей цепи шестерен: 4-5 или 6-7, 8-9 или 10-11, или 12-13, вал / V, колеса 14-15, шпиндельV, или грубой силой, состоящей из группы шестерен с двухкоронными блоками 16-17 и 18-19 и шестерен 20 и 21.Последняя пара входит в зацепление при движении вправо от блока 15-21 на шпинделе. Переключая блоки колес, вы можете получить шесть вариантов зацепления при передаче вращения от вала IV непосредственно на шпиндель и 24 варианта - при передаче вращения через разборку. Фактически, количество скоростей вращения шпинделя: меньше (23), поскольку передаточные числа некоторых вариантов численно одинаковы. .Реверс шпинделя, перемещая муфту 97 вправо. Затем вращение от вала II к валу III передается через шестерни 22-23, 24-12 и далее по предыдущей цепи.Количество вариантов передач 15, фактические значения частоты вращения 12, так как передаточные отношения некоторых вариантов численно совпадают.

Trafficfiling . Подающий механизм включает четыре кинематические цепи: винторезные, продольные и поперечные цепи подачи, ускоренные движения суппорта. Вращение на вал VIII передается от шпинделя V через шестерни 25-26, а при увеличении нарезания резьбы - от вала VI через ступенчатое увеличение связь, а затем через шестерни 27-28. В этом случае звено ступенчатого увеличения может давать четыре варианта передачи:

SpindleV, колеса 21-20, 29-19, 17-27-28, вал VIII;

SpindleV, колеса 21-20, 29-19, 16-30, 27-28, вал VIII;

SpindleV, колеса 21-20, 31-18, 17-27-28, вал VIII;

SpindleV, колеса 21-20, 31-18, 16-30, 27-28, вал VIII.От вала VIII движение передается через звездочки 32-33 или 34-35, либо через реверсивный механизм с колесами 36–37–38, сменные колеса 39–40 или 41–42 и промежуточное колесо 43 на валу X. Отсюда движение может проходить на двух варианты зубчатых колес. Вращение передается через шестерни 44–45–46 на вал XI, затем через колеса 47–48 и соединительную шестерню 49, зубчатый конус Нортона (колеса 50-56) и далее вниз через шестерни 57–58, 59–60, 61–62 или 63– 64 через колеса 65–66 или 64–67 - на вал XV.Тогда вращение можно передавать либо ходовому винту 68, либо ведущему валу XVI. В первом случае через муфту 101, во втором. Через пару 69-70 и муфту обгон 106. От вала X через муфту 98, когда шестерни сцепления выходят и вращение внутренней шестерни 44-71 передается на конус Нортона, который становится ведущим, а затем проходными колесами 49–48–47 на вал XI и далее, через муфту 100. К валу XIII, а от последнего далее по цепи первого варианта.

Цепь для нарезания винта .При нарезании резьбы протяните штангенциркуль с ходовым винтом 68 через маточную гайку, закрепленную в фартуке. Для нарезания метрических и модульных винтовых цепей с резьбой по первому варианту, а также для дюймовых и шаговых. Во втором. Изменение шага резьбы достигается увеличением шага зубчатого звена шестерни, механизмом Нортона, блоками 61–63 и 67–66 и установкой сменных колес на гитаре. При точении и нарезании метрической и дюймовой резьбы в зацеплении сменных шестерен 39–43–40, а также при нарезании модульной и шаговой резьбы.41–43–42. В особых случаях, при нарезании резьбы высокой точности, для исключения влияния погрешностей кинематической цепи последняя укорачивает включение муфт 98, 99 и 101, в результате чего валы X, XII и XV образуют вместе с ходовым винтом 68 единое плотное соединение. Настроены в данном случае только подбором сменных колес на гитаре. Суппорты продольной и поперечной подачи. Для передачи вращения механизма фартук служит ходовой вал XVI.По нему зубчато скользит по шпоночному пазу 72, передавая вращение от вала XVI через пару шестерен 73–74 и червячную пару 75–76 на вал XVII. Для получения продольной подачи суппорта и его реверсирования включают одну из кулачковых муфт. 102 или 103. Затем вращение от вала XVII передается шестернями 77-78-79 или 80-81 валу XVIII, а затем парой 82-83. К реечному колесу 84. Поскольку рельс 85 жестко соединен с станиной машины, реечное колесо 84 при вращении катится по рельсу и тянет за собой фартук с опорой.Поперечная подача и реверсирование с помощью муфт 104 или 105. В этом случае через шестерни 77–78–86 или 80–87 вращение передается валу XIX и далее через шестерни 55–89–90 на винт 91, которые сообщают о перемещении поперечному суппорту. Цепной ускоренный механизм суппорта. Для осуществления ускоренного (установочного) перемещения суппорта ходового вала XVI сообщается о быстром вращении электродвигателя 92 через клиноременную передачу 93-94. Механизм подачи суппорта через коробку подачи нельзя отключать, так как в приводном валу установлена ​​обгонная муфта 106.С помощью винтовых пар 95 и 96 можно вручную снять инструментальный суппорт и пиную бабку.

Передняя бабка винторезного станка 1К62 .

Frontgrandmother . На рис. 10 показана передняя бабка с коробкой передач. Вращение от главного электродвигателя передается на ведомый шкив, установленный на валу I. Этот вал несет обратную фрикционную муфту, от которой движение передается на вал II или через блок z = 56… z = 51, или через колесо z = 50 и промежуточный блок. г = 24.Z = 36, сидит на оси консоли. От вала II к валу III вращение передается через тройной блок z = 47. Z = 55. Z = 38. В левом положении блок g = 43. G = = 52, сидя на шпинделе, движение от вала III передается непосредственно на шпиндель. через колеса z = 65. Z = 43, и в правом положении этого блока. Через бюстгальтер, установленный на валах IV и V. Все валы вращаются на подшипниках качения, которые смазываются, как брызги, так как коробки передач залиты маслом и принудительно с помощью насоса .Движение подачи от шпинделя VI передается на вал VII рычага и далее на механизм подачи.

Руководство по сборке недорогого токарного станка с открытым исходным кодом

25 ноября 2011 г.

автор: Роб Гудье

Это одна из визуализаций токарного станка по бетону Тайлером Диснеем.

Обновление от 22 октября 2015 г. : Пэт Делани планирует создать комбинированный токарный станок по бетону и мультимашину. Он просит добровольцев построить машину и задокументировать прогресс, чтобы создать руководство по сборке.Подробнее читайте в его сообщении на страницах нашего сообщества: Concrete Lathe & Multimachine Project.
Обновление 2 декабря 2011 г .: Мы знали, что в руководстве по эксплуатации токарного станка появятся обновления, но не подозревали, что это произойдет так скоро (!). Мы изменили ссылки, чтобы они указывали на самую последнюю версию.

Дуэт, стоящий за токарным станком по бетону Yeoman для 21 века, завершил иллюстрированное руководство по строительству (pdf). Пэт Делани, один из первых пришедших на E4C, отстаивал эту технологию как недорогой инструмент, созданный из цемента и металлолома для оборудования механических цехов за небольшую часть стоимости коммерческих токарных станков.Делани объединился с другим членом E4C, Тайлером Диснеем, который поделился своим опытом рисования в этом проекте. Они вдвоем подготовили это важное руководство, и мы гордимся тем, что были частью этого процесса.

Как всегда с проектами с открытым исходным кодом, отмечает Делани, эта работа еще не завершена. Мы можем внести свой вклад в руководство, внося предложения по рабочему пространству токарного станка. У Делани также есть онлайн-дом для токарных станков в этой группе Yahoo, и здесь есть вики. Также Disney предлагает нам поработать с последней версией модели Sketchup и присылать ему свои идеи.

Он делится своими интересными мыслями о проекте на своем сайте flowxrg.com.

История и будущее механического цеха

Последователи новостей E4C могли следить за нашими обновлениями о продвижении токарного станка за последний год. Вот наше описание:

Осенью 1917 года Соединенные Штаты объявили войну Германии и обнаружили, что их заводы больше подходят для производства Model T, чем для гаубиц. Стране необходимо было модернизировать свои производственные двигатели, чтобы производить боеприпасы как можно быстрее.Однако расточка ружей и формовка гильз требовали точных токарных станков ручной работы, изготовленных мастерами-металлистами-подмастерьями. На создание машин, необходимых для создания боевых машин, уйдут месяцы. Затем изобретатель по имени Люсьен Йоманс запатентовал метод построения токарных станков, предназначенных для конкретных задач, с использованием бетона, сборных металлических конструкций и приспособлений для точного размещения деталей. Этот процесс устранил необходимость в высококвалифицированной ручной работе, сократил время производства на месяцы и затраты настолько, что новые машины стали считаться одноразовыми.По словам Шеннон ДеВулф, биографа Йомена, этот токарный станок сыграл важную роль в успехе союзников в войне. Но этот дизайн утратил свою актуальность и больше не используется.

Сейчас Пэт Делани, изобретатель Мультимашины, работает над возрождением технологии Йомана и ее более мирным использованием в развивающихся странах. Но на этот раз патентов нет. Дизайн является общедоступным, с использованием инструментов для совместной работы в Интернете и программного обеспечения с открытым исходным кодом. Команда Делани приближается к завершению работы над руководством по сборке токарно-винторезного станка в стиле Йоманса, построенного из бетона и металлолома.У нас две цели: доступность и точность. И есть надежда, что эти токарные станки скоро будут производить детали для инструментов и машин, в том числе сложные детали, такие как те, из которых состоят двигатели, насосы и даже другие токарные станки.

Изображение предоставлено: Тайлер Дисней

Из руководства по строительству

Это краткое объяснение токарного станка из самого нового руководства по строительству.
Проект токарного станка с открытым исходным кодом Multimachine

  • Базовый станок, основа для любого производства или промышленного производства
  • Почти бесплатный токарный, сверлильный и фрезерный станок по металлу
  • Точный и масштабируемый почти до любого размера
  • Большинство технология, проверенная почти 100 лет
  • Легко изготавливается из металлолома, стального прутка и бетонной смеси
  • Изготовлен с использованием обычных ручных инструментов, сверла и нескольких небольших сварных швов
  • Простое нарезание винтами без шестерен
  • Легко преобразуется в сверление и фрезерование

Для получения дополнительной информации

Руководство по сборке токарного станка по бетону (pdf)
Группа проектирования многомашинных и токарных станков на Yahoo
Стойки FlowXRG на руководстве по токарному станку

теги:

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *