Окоф станок токарно винторезный: ОКОФ 330.28.41.21 — Станки токарные металлорежущие

alexxlab | 26.04.2023 | 0 | Винторезный

Содержание

ОКОФ (ОК 013-94) МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

Лугасофт

ОКОФ	Общероссийский классификатор основных фондов
ОК 013-94	действует с 01.01.1996 по 31.12.2016
10 0000000	МАТЕРИАЛЬНЫЕ ФОНДЫ
14 0000000	МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ

14 0001000	Машины и оборудование, не включенные в другие группировки
14 2716000	Арматура промышленная трубопроводная
14 2813000	Котлы паровые, кроме котлов (бойлеров) для центрального отопления
14 2894000	Инструмент для металлообрабатывающих и деревообрабатывающих станков
14 2895000	Инструмент алмазный и абразивный
14 2896000	Оснастка технологическая для машиностроения
14 2897000	Оборудование санитарно – техническое металлическое
14 2911000	Двигатели, турбины (кроме автомобильных, авиационных и мотоциклетных двигателей)
14 2912000	Насосы и оборудование компрессорное
14 2914000	Оборудование термическое и электротермическое
14 2915000	Оборудование подъемно – транспортное
14 2916000	Устройства гидро- и пневмоавтоматики
14 2918000	Тракторы; промышленные теплицы и технологическое оборудование для них
14 2919000	Машины и оборудование общего назначения прочие
14 2920000	Машины и оборудование специального назначения
14 2921000	Машины и оборудование сельскохозяйственные и лесохозяйственные (кроме тракторов)
14 2922000	Станки
14 2923000	Машины и оборудование для металлургии
14 2924000	Машины и оборудование для горнодобывающей промышленности, строительства и эксплуатации карьеров
14 2925000	Машины и оборудование для пищевой и табачной промышленности
14 2926000	Машины и оборудование для производства текстильных и кожаных изделий
14 2927000	Оружие спортивное, охотничье и военная техника двойного применения
14 2928000	Оборудование буровое нефтепромысловое и геолого – разведочное
14 2929000	Машины и оборудование целлюлозно – бумажное, полиграфическое, для переработки полимерных материалов и производства резинотехнических изделий
14 2941000	Оборудование технологическое для лесозаготовительной и торфяной промышленности
14 2942000	Оборудование технологическое для стекольно – ситалловой промышленности
14 2943000	Оборудование технологическое специализированное для производства электрических ламп
14 2944000	Машины и оборудование для коммунального хозяйства, включая оборудование для пожаротушения (автомашины специальные для коммунального хозяйства и машины пожарные 14 3410000)
14 2945000	Оборудование технологическое для предприятий торговли и общественного питания
14 2946000	Оборудование технологическое для медицинской промышленности
14 2947000	Машины и оборудование строительно – монтажное, строительно – отделочное, технологическое для производства строительных материалов
14 2949000	Машины и оборудование технологическое специализированное прочее, не включенное в другие группировки
14 3010000	Средства механизации и автоматизации управленческого и инженерного труда
14 3020000	Техника электронно – вычислительная
14 3110000	Электродвигатели, генераторы и трансформаторы силовые
14 3112000	Электродвигатели переменного тока мощностью от 0,25 кВт и выше (кроме специальных силовых и крупногабаритных)
14 3113000	Электродвигатели специальные силовые
14 3114000	Машины электрические крупногабаритные, агрегаты электромашинные, турбо- и гидрогенераторы
14 3115000	Трансформаторы электрические, преобразователи статические и индукторы
14 3120000	Оборудование электрораспределительное и аппаратура контроля
14 3131000	Провода и кабели силовые
14 3149000	Источники автономного электропитания силовые
14 3190000	Электрооборудование прочее
14 3200000	Оборудование и аппаратура радио, телевидения и связи
14 3219000	Специальное технологическое оборудование для производства электронной и радиотехники
14 3220000	Аппаратура радио- и телевизионная передающая и приемная; аппаратура телефонной и телеграфной связи; аппаратура радиолокационная
14 3221000	Средства радиосвязи, радиовещания и телевидения; средства радиолокации и радионавигации
14 3222000	Средства кабельной связи и аппаратура проводной связи оконечная и промежуточная
14 3230000	Аппаратура теле- и радиоприемная
14 3311000	Оборудование медицинское и хирургическое
14 3312000	Средства измерений общего применения, кроме контрольного оборудования для технологических процессов
14 3313000	Оборудование для контроля технологических процессов
14 3314000	Оборудование испытательное
14 3315000	Приборы для научных исследований
14 3319000	Приборы ядерные и радиоизотопные, приборы и аппаратура систем автоматического пожаротушения и пожарной сигнализации, оборудование специальное для приборостроения
14 3321000	Приборы оптические
14 3322000	Фото- и киноаппаратура
14 3330000	Часы (кроме бытовых) и приборы времени
14 3410000	Машины пожарные и автомобили специальные для коммунального хозяйства (машины уборочные, машины для жилищного, газового, энергетического хозяйства города и машины специальные прочие)
14 3440000	Оборудование гаражное и автозаправочное (машины и оборудование для ремонта и обслуживания автомобилей)
14 3513000	Оборудование судовое (судовые устройства и палубные механизмы; оборудование корпусное, судовые котлы, электротехническое оборудование, системы управления судном и судовыми механизмами)
14 3520000	Машины и оборудование для эксплуатации и ремонта рельсового подвижного состава и железнодорожных путей
14 3533000	Оборудование для летательных аппаратов
14 3599000	Электрооборудование для производственного напольного безрельсового транспорта. Оборудование для регулирования и обеспечения безопасности дорожного движения
14 3692000	Инструменты музыкальные
14 3696000	Оборудование для театрально – зрелищных предприятий и учреждений культуры
14 3699000	Машины и оборудование прочие, не включенные в другие группировки
14 4590000	Оборудование строительное, не включенное в другие группировки

300.00.00.00.000

МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ, ВКЛЮЧАЯ ХОЗЯЙСТВЕННЫЙ ИНВЕНТАРЬ, И ДРУГИЕ ОБЪЕКТЫ

Программы

ОКОФ (ОК 013-94) Станки металлообрабатывающие, металлорежущие (токарной группы, сверлильно – расточной группы, зубообрабатывающие, фрезерные; строгальные и долбежные; болто

Лугасофт

ОКОФ	Общероссийский классификатор основных фондов
ОК 013-94	действует с 01.01.1996 по 31.12.2016
10 0000000	МАТЕРИАЛЬНЫЕ ФОНДЫ
14 0000000	МАШИНЫ И ОБОРУДОВАНИЕ
14 2922000	Станки
14 2922010	Станки металлообрабатывающие, металлорежущие (токарной группы, сверлильно – расточной группы, зубообрабатывающие, фрезерные; строгальные и долбежные; болто- и гайконарезные; станки отрезные, специальные и специализированные)

14 2922100	Станки металлорежущие токарной группы
14 2922101	Автоматы и полуавтоматы токарные (одношпиндельные и многошпиндельные)
14 2922102	Станки токарно – револьверные (с вертикальной и горизонтальной осью револьверной головки)
14 2922103	Станки токарно – затыловочные, токарные комбинированные и лоботокарные
14 2922104	Станки токарно – карусельные
14 2922105	Станки токарно – центровые (токарно – винторезные и токарные)
14 2922110	Станки сверлильно – расточной группы
14 2922111	Станки сверлильные (вертикально – сверлильные, координатно – сверлильные, радиально – сверлильные)
14 2922112	Станки расточные (горизонтально – расточные, вертикально – расточные, координатно – расточные)
14 2922120	Станки шлифовальной группы
14 2922121	Станки круглошлифовальные
14 2922122	Станки внутришлифовальные
14 2922123	Станки плоскошлифовальные
14 2922124	Станки бесцентрово – шлифовальные
14 2922125	Станки шлицешлифовальные
14 2922126	Станки резьбошлифовальные
14 2922127	Станки профилешлифовальные
14 2922128	Станки координатно – шлифовальные
14 2922129	Станки обдирочно – шлифовальные и точильно – шлифовальные
14 2922130	Станки заточные (для резцов, сверл, фрез, протяжек, универсально – заточные)
14 2922131	Станки универсально – заточные
14 2922132	Станки заточные для резцов
14 2922133	Станки заточные для сверл
14 2922134	Станки заточные для фрез
14 2922135	Станки заточные для протяжек
14 2922139	Станки заточные прочие
14 2922140	Станки зубообрабатывающие
14 2922141	Станки зубострогальные и зуборезные для конических колес
14 2922142	Станки зубошлифовальные
14 2922143	Полуавтоматы зубошлифовальные для цилиндрических колес
14 2922144	Полуавтоматы зубошлифовальные для конических колес
14 2922149	Станки зубообрабатывающие прочие
14 2922150	Станки фрезерные
14 2922151	Станки вертикально – фрезерные
14 2922152	Станки горизонтально – фрезерные
14 2922153	Станки универсально – фрезерные
14 2922154	Станки копировально – фрезерные
14 2922155	Станки продольно – фрезерные
14 2922159	Станки фрезерные прочие
14 2922160	Станки строгальные, долбежные, протяжные, отрезные, болто- и гайконарезные, для электрофизической и электрохимической обработки металла и металлорежущие прочие
14 2922161	Станки строгальные и долбежные
14 2922162	Станки болто- и гайконарезные
14 2922163	Станки для электрофизической и электрохимической обработки металла
14 2922164	Станки протяжные
14 2922165	Станки отрезные
14 2922169	Станки металлорежущие прочие
14 2922170	Станки специальные, специализированные и агрегатные
14 2922171	Станки специальные, специализированные токарной группы
14 2922172	Станки специальные, специализированные сверлильно – расточной группы
14 2922173	Станки специальные, специализированные шлифовальной группы
14 2922174	Станки специальные, специализированные зубообрабатывающие
14 2922175	Станки специальные, специализированные фрезерные
14 2922176	Станки специальные, специализированные строгальные, долбежные, протяжные, отрезные, болто- и гайконарезные, для электрофизической и электрохимической обработки металла, балансировочные и металлорежущие прочие
14 2922177	Станки агрегатные

330. 28.41	Оборудование металлообрабатывающее
330.28.41.3	Станки металлообрабатывающие прочие

Программы

Gearing of Lathes for Screwcutting Брайан Вуд – Электронная книга

Ebook323 страницы2 часа

Рейтинг: 0 из 5 звезд

()

Об этой электронной книге

мастерская. Он предназначен для того, чтобы убрать как можно больше математики и мистики из расчета передаточных чисел, чтобы более приятная работа на вашем токарном станке стала как можно проще. Темы, затронутые в этом последнем дополнении к Руководствам по металлообработке Crowood, включают Myford и другие типы токарных станков; приближения и альтернативы; ошибки и их значение и безредукторный мини-токарный станок. Полностью иллюстрирован 102 цветными фотографиями.

Skip Carousel

LanguageNglish

PublisherCrowood

Дата выпуска 6, 2017

ISBN9781785002519

Автор

Brian Wood

Brian Wood был родился в 1970 году и посещал Университет Университета. получил степень по английскому языку в 1994 году после того, как заставил своих профессоров пройти через ад. После окончания учебы он переехал в Ванкувер, где работал на Коулза, а затем на Индиго. В 2006 году он стал литературным агентом, представляя интересы таких людей, как Боб Маккензи, Эл Страчан, Брайан Килреа и Джеймс Дати. Ему нравится смотреть игры НФЛ по телевизору, читать, писать, играть в теннис и слушать музыку, примерно в таком порядке.

Связанные категории

Skip Carousel

Обзоры для передачи точек для просеивания

Рейтинг: 0 из 5 звезд

0 Оценки

0 Обзоры

Предварительный просмотр

.

Введение

Эта книга не является ни руководством по изготовлению вещей, ни руководством по тому, «как делать такие вещи», как сама операция по нарезанию винтов; уже есть много информации, доступной в других местах по этим темам. В основном это справочная работа, предназначенная специально для инженеров для использования в их мастерской. Он предназначен для того, чтобы избавить их от проблем и времени, затрачиваемых на определение промежуточных передаточных чисел, необходимых для нарезания винтовой резьбы – передаточных чисел, которые не соответствуют языку резьбонарезания, для которого была создана их машина, или которые становятся необходимыми, потому что шаг в некотором роде необычен. .

Наличие на токарном станке редуктора для нарезания резьбы дает удобный и компактный способ быстрого выбора из ряда различных вариантов зубчатого зацепления в редукторе для получения альтернативного шага резьбы без необходимости внесения каких-либо изменений в сменные колеса вне редуктора. . В токарных станках, оборудованных отдельным подающим валом для наплавки и поперечной резки, изменения редуктора затрагивают и те, так как они обычно связаны между собой зубчатым зацеплением. Тем не менее, эта книга посвящена исключительно шагу резьбы, поскольку другие подачи обычно определяются на самом станке некоторым простым фиксированным отношением к шагу резьбы.

Любой шаг, выходящий за пределы выбора, доступного в самом редукторе, требует изменения внешней передачи вниз от шпинделя токарного станка, как это было бы в случае токарного станка без редуктора. Производители обычно прикрепляют пластины к крышке редуктора сменного колеса для английских или метрических преобразований (в зависимости от машины), хотя другие преобразования, скажем, для шага BA, могут быть перечислены только в справочнике.

В этой книге показаны подробные таблицы настройки зубчатых передач для наиболее часто используемых токарных станков в мастерских моделистов и других светотехнических мастерских, за одним заметным исключением. Охвачен широкий диапазон шагов, и впервые многие из них представлены с включением шагов, выходящих за рамки более обычных преобразований, таких как метрические из имперских. Некоторые неясные поля включены для тех, кто занимается реставрационными проектами.

В случае токарного станка Myford, оснащенного редуктором компании, описан радикально иной подход к преобразованию зубчатого зацепления, который сохраняет очень ценную настройку точной подачи для всех шагов. Когда преобразование выполняется в соответствии с опубликованным производителем способом, настройка точной подачи больше недоступна, что является неудобным последствием преобразования токарного станка для обработки не британского шага. Чтобы исправить это, необходимо внести некоторые незначительные и незаметные модификации в оборудование токарных станков Myford. Они просты и полностью описаны с необходимыми рисунками; все они вполне по силам любому инженеру-практику. Я не извиняюсь за то, что проявляю предвзятое отношение к токарным станкам Myford, будучи владельцем более пятидесяти лет, но справедливое отношение к другим, часто более совершенным и более производительным станкам представлено таким же несложным образом.

Вся цель этой книги состояла в том, чтобы максимально избежать математики и мистики расчета передаточных чисел, которые для некоторых могут быть ужасной задачей, чтобы более приятная работа на токарном станке для изготовления вещей стала такой же легкой. насколько это возможно.

Одним из наиболее универсальных применений токарного станка в качестве станка является нарезание резьбы с широким шагом, который не ограничен диаметром заготовки. Эта свобода просто невозможна с резьбонарезными плашками фиксированного размера, а поскольку сам токарный станок обычно используется для определения размеров изделия, любая такая нарезка резьбы в качестве дальнейшей операции также будет гарантированно соосна с изделием.

Зубчатые колеса (более правильно известные в данном контексте как сменные колеса, как они будут называться в дальнейшем) могут быть установлены по желанию для изменения передаточного числа между шпинделем токарного станка и, в конечном счете, ходовым винтом каретки, для изменения шага результирующая резьба, которую можно изготовить.

Рис. 0.1 Типичный токарный станок с щелевой станиной, показывающий соответствующие детали (рисунок Гэри Вудинга).

Рис. 0.1 представляет собой упрощенный чертеж типичного токарно-винторезного станка, на котором обозначены эти основные характеристики. Поскольку задняя бабка не участвует в расчетах токарно-винторезных работ, на чертеже не указана задняя бабка. Показано положение резьбонарезного редуктора; это последнее звено в цепи зубчатых передач между шпинделем в передней бабке и ходовым винтом, который перемещает каретку инструмента, по очень веской причине, что он легко поддается оператору токарного станка, чтобы использовать его по мере необходимости.

РАЗРАБОТКА ВИНТОРЕЗНЫХ СТАНКОВ

Со страниц Википедии мы узнаем, что Леонардо да Винчи рисовал эскизы токарно-винторезных станков; один из них записан как оснащенный двумя ходовыми винтами и колесами для изменения шага.

В конце восемнадцатого века Джесси Рамсден построил первый узнаваемо современный токарно-винторезный станок; он был оснащен ходовым винтом, направляющей для инструментов и механизмом сменного колеса. Генри Модслею приписывают внедрение этой успешной конструкции в мир в 1800 году в качестве станка, который можно было надежно и механически направлять для нарезания шага металлических винтов. С тех пор стало возможным крупномасштабное промышленное производство резьбовых деталей.

Именно Джозеф Уитворт в 1841 году внес очень необходимый заказ, а также систему для классификации и объединения множества резьб, которые к тому времени производились несколькими компаниями. До Уитворта не было никакой надежды пойти в хозяйственный магазин за новым винтом или гайкой; у всех этих компаний были свои невзаимозаменяемые стандарты. В этой книге вы найдете таблицы высоты тона для нитей, истоки которых восходят к тем ранним временам. Некоторые из них использовались на заводе стрелкового оружия в Энфилде, Англия, а другие с конца восемнадцатого века лондонскими токарными мастерами Holtzapffell при производстве своих декоративных токарных станков.

Промышленные требования

Методы сменных роликов позволяют получить самый широкий диапазон шага из запаса сменных роликов. Однако использование методов изменения колеса для изменения шага токарных винтов не совсем подходит для требований промышленного производства, поскольку оно слишком медленное в работе.

Первоначально, конечно, не было альтернативы ручному изменению колесных пар, после чего необходимо произвести правильное зацепление выбранных колес. Чтобы справиться с медленными темпами производства, вызванными этими ограничениями, вполне вероятно, что для выполнения разных задач по нарезанию резьбы были бы настроены разные токарные станки, а на каждом станке был бы оператор, чтобы получить некоторую скорость производства. Промышленное давление в то время неуклонно росло, чтобы что-то ускорило весь процесс, и в конце концов родился селективный редуктор для нарезки винтов.

Сегодня такая операция выполнялась бы автоматическим кулачковым механизмом, штампующим десятки тысяч отдельных винтов за раз. Даже подача прутка из накопительного бункера в машину осуществляется автоматически, так что она будет работать день и ночь, выполняя эту задачу.

Исторические патенты

В ходе исследования разработки, приведшей к созданию успешного редуктора для резьбонарезания, я обратился к небольшой книге Оскара Э. Перриго, которая была опубликована в Нью-Йорке в 1903. ¹ В своей книге Перриго бросил взгляд инженера на список патентов, связанных с редуктором для нарезки винтов; в то время в патентном ведомстве США находилось 164 патента, выпущенных в течение чуть менее полувека с 1854 по 1903 год. работа над шорт-листом из двадцати девяти патентов. Он считал, что в них содержались зародыши идей и изобретательности, многие из которых были развиты другими, и поэтому они оказали наибольшее влияние на результат. Делая свой выбор, он отказался от «также-ранов» с точки зрения практичности или долговечности. Многие из них, по его мнению, должны были облагать налогом патентное ведомство при установлении достоинств новой патентной заявки по сравнению с чем-то очень похожим. Здесь надо иметь в виду, что читать и понимать патентную заявку непросто, а начинать с новой темы становится вдвойне сложно.

Подводя итог его работе как можно короче, можно сказать, что концепция конуса шестерен, из которых можно выбирать людей для зацепления ходового винта, возникла у Джона Хамфриса из Чикопи, штат Массачусетс, когда она появилась в патенте 83 774, выданном 3 ноября 1868 года.

Затем последовало множество вариаций на эту тему с некоторыми весьма необычайно опасными изобретениями, все открытые шестерни, в изобилии различных форм. Один только беспорядок масла, сбрасываемого с этих устройств, и шум, создаваемый ими в процессе использования, сделал бы их чрезвычайно неприятными в использовании машинами. Некоторые из них также были чрезвычайно сложными, с несколькими конусами зубчатых колес, которые нужно было правильно зацепить — задача, безусловно, выше обычного токаря, от которого ожидалось, что он поймет сложность и использует ее для получения результатов.

Первый редуктор: Norton
Из всего этого появилось первое устройство, содержащее весь необходимый механизм, соответствующим образом сжатый, чтобы поместиться в отдельной коробке, которую можно было установить в приводе ходового винта токарного станка. Он содержал двенадцатиступенчатый конус шестерен, непосредственно соединенных с ходовым винтом, и простые надежные средства доступа к отдельным шестерням в конусе.

Рис. 0.2 Выдержка из патента, выданного Уэндаллу П. Нортону (с любезного разрешения Управления по патентам и товарным знакам США).

Эта конструкция стала явным лидером, и патент США 470 591 был выдан 8 марта 1892 года Уэндаллу П. Нортону, затем из Маунт-Вернон, штат Нью-Йорк, а затем в Торрингтоне, штат Коннектикут, когда он добавил реверс уточнение в следующем патенте. Его имя сейчас во всем мире прочно ассоциируется с редукторами для резьбонарезных станков. Рис. 0.2 является копией чертежа из этого патента, представленного оператору токарного станка. Передняя бабка токарного станка находится вверху рисунка.

С тех пор конструкция Norton полностью перешла на новый уровень, и уже более века промышленные токарные станки оснащаются редукторами, в целом соответствующими этой модели. Нортону явно повезло найти покровителя в компании Hendey Company из Торрингтона, штат Коннектикут, в нужное время для промышленного применения его конструкции.

Хенди установил редуктор своей конструкции на свой токарный станок в том же году, когда был выдан патент. Комбинация продвинула Norton вперед к известности, и другие станкостроительные компании сели и обратили на это серьезное внимание. Одна только зарождающаяся автомобильная промышленность США имела огромный спрос на станки всех видов, и Hendey была лишь одной из многих компаний, поставлявших для нее. Менее чем за тридцать лет Hendey выпускала токарные станки, оснащенные редуктором Norton для нарезки винтов, на базе полномасштабной производственной линии.

Итак, по крайней мере, в коммерческом плане приз достается Уэнделлу П. Нортону за создание редуктора компактной формы, основанного на оригинальной идее Джона Хамфри о конусе шестерен, общая конструкция которого используется до сих пор.

На некоторых современных токарных станках, предназначенных для инструментальных цехов, эти редукторы могут стать довольно сложными с выбором рычага или, самое большее, одной легко реверсивной групповой шестерней для обеспечения доступа к другим шагам. После этого через коробку передач может быть обеспечен быстрый выбор из дальнейшего диапазона других тонов.

Рис. 0.3 Изображение современного редуктора для токарного станка, установленного на немецком токарном станке (с любезного разрешения www.lathes.co.uk).

Пример от немецкого производителя показан на Рис. 0.3, который показывает уровень сложности, который может быть встроен в сложный редуктор для нарезки винтов. Конус основной шестерни хорошо виден в правой половине, в данном случае это двенадцатиступенчатая версия. Однако то, как смешиваются передаточные числа в левой части корпуса коробки передач, было бы откровенно сбивающим с толку без надлежащего руководства в табличной форме, чтобы перечислить все варианты, которые он может предоставить. Вполне вероятно, что он содержит передачу для других языков, доступ к которой осуществляется простым положением рычага.

Для того, что можно было бы назвать любительским рынком в Великобритании, стоимость и размер даже простых редукторов не позволяли использовать их на токарных станках меньшего размера, произведенных для этого рынка. Для этих станков дальнейшее использование сменных колес для нарезания резьбы было всем, что было доступно до окончания Второй мировой войны.

Рис. 0.4 Ранний токарный станок Drummond с педалью, приобретенный в виде ржавой груды деталей; тщательно отреставрирован и перестроен членами клуба (с любезного разрешения Питера Горинга, часового клуба Эппинг Форест).

Рис. 0.5 Крупный план токарного станка Drummond. Сейчас это рабочая машина, которую регулярно выставляют на различных мероприятиях (с любезного разрешения Питера Горинга, часового клуба Эппинг Форест).

Фотография в Рис. 0.4 была сделана из раннего Drummond

Наслаждаетесь предварительным просмотром?

Страница 1 из 1

История резьбы и измерения | Cutting Tool Engineering

Резьба использовалась во времена Платона, около 500 г. до н.э., в прессах для винограда и оливок. Около 100 лет спустя Архимеду приписывают изобретение водяного насоса на основе винта для орошения посевов и удаления воды из трюмов кораблей. Позже римляне использовали этот насос для осушения шахт.

До тех пор, пока Джесси Рамсден, английский инструментальный мастер, не разработал в 1770 году первый удовлетворительный токарно-винторезный станок, вся резьба нарезалась вручную. Это ограничивало большую часть резьбы большими деревянными для прессов и зажимов до 1800 года, когда Генри Модслей, машинист, изготовил токарно-винторезный станок.

Развитие паровых двигателей, поездов и станков создало спрос на резьбу в виде гаек, болтов и ходовых винтов. Но отсутствие стандартизации было большим препятствием для широкого использования резьбовых креплений. Каждая мастерская имела свои конструкции крепежа и они не были взаимозаменяемы.

Предоставлено Все изображения: Памела Таллман

Части нити.

Резьбовой микрометр.

Трехпроводной метод.

Метод треугольника резьбы.

Чтобы преодолеть эти проблемы, Джозеф Уитворт собрал образцы винтов из большого количества британских мастерских и в 1841 году предложил стандартизировать угол резьбы на уровне 55° и стандартизировать количество витков на дюйм для различных диаметров. Его предложения стали стандартной практикой в Великобритании в 1860-х годах.

В 1864 году Уильям Селлерс, инженер и производитель станков из Пенсильвании, независимо друг от друга предложил другой стандарт, основанный на резьбе с углом 60° и установленном шаге резьбы для разных диаметров. Это было принято в качестве стандарта США и впоследствии превратилось в Американскую стандартную серию грубой обработки (NC) и серию Fine (NF). В континентальной Европе появилось несколько различных стандартов резьбы, но преобладали немецкие и французские стандарты, основанные на метрической системе и резьбе 60 °, и были установлены метрические резьбы.

Сегодня резьба используется для приведения в действие других механических компонентов, таких как закрылки на самолетах, для измерения расстояния в виде микрометровой резьбы, регулировки и удержания длины в качестве стяжек и талрепов, а также для крепления, например, с помощью гаек и болтов.

Основными частями резьбы являются большой диаметр (наружный или наибольший диаметр), малый диаметр (наименьший диаметр), шаг (расстояние между соседними витками) и форма (профиль или форма резьбы).

Существуют различные способы измерения резьбы:

■ Один из них представляет собой микрометр с винтовой резьбой, который отличается от обычного микрометра тем, что имеет конусообразный шпиндель и ответную пятку. Они надеваются на резьбу и измеряют большой диаметр резьбы за вычетом глубины одной резьбы. Этот метод хорошо подходит для операций нарезания резьбы, потому что деталь не нужно снимать с токарного станка для измерения.

■ В трехпроводном методе используется обычный микрометр, помещенный на три одинаковых проволоки определенного диаметра для измеряемой резьбы. Ввод размеров резьбы в следующую формулу дает диаметр по проводам для полной глубины 60 ° американской национальной резьбы. Этот метод хорошо подходит для операций нарезания резьбы на токарном станке, поскольку его можно выполнять, пока работа остается на токарном станке.

Формула M = D + 3G – (1,5155/N), где M – размер проволоки, D – наружный диаметр резьбы, G – диаметр проволоки, P – шаг (1/N) и N — количество нитей на дюйм (tpi).

Наибольшее сечение провода 1,010/N = 1,010 P.

Оптимальное сечение провода 0,57735/N = 0,57735 P.

Наименьшее сечение провода 0,505/N = 0,505 P. больше или не меньше размеров, указанных выше. Можно использовать любой провод от самого большого до самого маленького. Все провода должны быть одинакового размера.

■ Метод треугольника резьбы измеряет расстояние по паре стальных треугольников между корнями резьбы. Затем используется справочная таблица для определения глубины резьбы. Этот метод измерения также хорошо подходит для нарезания резьбы на токарном станке, когда работа остается на токарном станке.

■ Резьбовые калибры-кольца и калибры-пробки являются серийными эталонными калибрами резьбы для наружной и внутренней резьбы. Они очень точны и часто используются в парах размеров GO и NO-GO. Работу необходимо снять с токарного станка, чтобы измерить наружную резьбу между центрами.

■ Оптический компаратор, который проецирует увеличенную тень детали на экран из матового стекла, полезен для определения формы и размеров резьбы, но бесполезен для проверки работы на токарном станке.