Станок токарно винторезный 1615: 1615 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 28.04.2023 | 0 | Винторезный

1615-А Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615-А

Производитель токарного станка модели 1615-а – Пермский Машиностроительный завод им. Дзержинского Ф.Э., ЗиД г. Пермь, основанный в 1861 году.

Токарно-винторезный станок 1615а производился с 1941 года. За основу конструкции был взят прецизионный токарный станок DL-2 немецкой фирмы G.Kärger.

Компания Kärger была основана в Берлине и занималась производством прецизионных токарных станков для часовой промышленности. В 1949 на месте компании G.Kärger создано государственное предприятие “Берлинский станкостроительный завод”.

1615-А станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок 1615-А предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

Управление токарным станком 1615-а

Управление работой станка 1615-А состоит из следующих операций:

• установка числа оборотов шпинделя;
• установка подачи по ходовому винту или валику;
• включение суппорта на автоматическое точение по ходовому винту, валику или по конусной линейке

Пуск и остановка мотора производится кнопочной станцией, вмонтированной на станине с торца и управляемой механическим путем от рукоятки фартука.

Установка числа оборотов шпинделя, соответственно диаметру обрабатываемого изделия и скорости резания, производится при помощи поворота маховика штурвала и установки его окна против цифры, показывающей требуемое число оборотов; верхние цифры, нанесенные на циферблате, соответствуют работе без перебора, нижние — работе с перебором.

В последнем случае нужно рукоятку перебора, расположенную на передней части шпиндельной бабки, установить в определенном положении:

• с перебором
• без перебора

Установку числа оборотов необходимо производить при остановленном моторе.

Включение суппорта на автоматическое продольное точение по ходовому валику производится установкой средней рукоятки фартука в нижнее положение, обозначенное надписью: «продольная подача». Эго возможно только при крайнем верхнем положении рукоятки маточной гайки.

При включении подачи в случае попадания зуба на зуб шестерен фартука следует несколько повернуть маховик ручной подачи.

Включение суппорта на автоматическое поперечное точение производится установкой средней рукоятки в крайнее верхнее положение, обозначенное надписью: „поперечная подача“, при прежнем положении рукоятки маточной гайки.

В случае попадания в шестернях фартука зуба на зуб следует несколько повернуть рукоятку поперечного суппорта. Для быстрого выключения подачи нужно пользоваться кнопкой фартука, а для включения — рычагом, находящимся в левой стороне фартука, со стороны передней бабки.

Для изменения направления движения суппорта следует переставлять рукоятки трензеля

Переключение трензеля необходимо производить на тихом ходу при выключенном самоходе.

Включение суппорта для нарезания резьб производится включением маточной гайки с помощью крайней рукоятки фартука, поворотом ее в крайнее нижнее положение, что возможно только при установке средней рукоятки фартука в среднее положение.

Для нарезки правой или левой резьбы производят соответствующее переключение трензелем.

Обратный ход суппорта осуществляется переключением мотора при помощи рычага, находящегося сбоку фартука, с правой стороны.

Изготовление конусных деталей можно производить двумя методами: смещением центра задней бабки или с помощью конусной линейки.

Подготовка токарного станка 1615-а к пуску

Перед пуском станка следует проверить правильность работы и вращения электромотора и всего механизма на холостом ходу.

Просмотреть и, если нужно, отрегулировать:

1. натяжение ремня;
2. подшипников шпинделя передней бабки;
3. установочные гайки ходового винта;
4. установочные гайки подающих винтов суппорта, натяг клиньев ласточкиных хвостов суппорта и конусной линейки, а также прочность закрепления направляющей линейки для обточки конусов;
5. установочные гайки винта пиноли задней бабки

Вышеуказанная регулировка по отдельным пунктам производится следующим образом:

1. натяжение ремня, передающего вращение шкиву передней бабки, производится путем поворота коробки скоростей вокруг ее оси. Этот поворот осуществляется посредством винта, расположенного с задней стороны внутри передней тумбы. После подтяжки ремня для предупреждения могущих появиться вибраций коробки скоростей следует прочно зажать ухо коробки на винте обратной гайкой;
2. освободив натяжку бронзовых конических подшипников переднего и заднего, регулируют подтяжку упорного шарикоподшипника при помощи гаек, расположенных на хвосте шпинделя, устраняя возможное его осевое перемещение. После этого регулируется натяжка бронзовых подшипников шпинделя.

Имея в виду, что величина минимального слоя смазки является функцией вязкости, которая в свою очередь зависит от подшипников, то в связи с непостоянством последней в течение процесса работы регулирование зазора до оптимальной величины является операцией, требующей большого опыта и навыка.

Работа же при величине зазора подшипников, которая не является оптимальной невозможна, т. к. в случае очень большого зазора получается неудовлетворительная по чистоте поверхность (наличие граненности и дробления), а в случае малого зазора повышается температура подшипников, что может вывести станок из строя из-за защемления и порчи рабочих поверхностей (задиры).

Чтобы не было ни дробления, ни задиров, необходимо весьма тщательно регулировать подшипники с помощью установочных колец и клиньев, причем на основании опыта установлено, что подшипники должны устанавливаться свободнее, когда работают на больших оборотах (п = 744, 1070, 1525 об/мин.) и плотнее при низких числах оборотов.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1615-а

Кинематическая схема токарного станка 1615-а

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615-а. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G. Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Читайте также: Производители токарных станков в России

Технические характеристики станка 1615-а

Наименование параметра	1А616	1615-а
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	300
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	180	170
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	710	750
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм		150
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм		23
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	32
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	9. .1800	33,5; 47,5; 68; 93; 133; 190; 267; 380; 545; 744; 1070; 1525
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 5	Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм	670	800
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм	195	235
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм		0,05
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм		0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,065..0,91	0,07..1,60
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,065. .0,91	0,03..0,67
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических		22
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..24	0,35..8,0
Количество нарезаемых резьб дюймовых		38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	56..1	64..3,2
Количество нарезаемых резьб модульных		25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..22	0,4..8
Количество нарезаемых резьб питчевых		нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	128…2	нет
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм		20 х 20
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки		Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм		100
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±20
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4	2,2
Тип электродвигателя главного привода	А02-41-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2135 х 1225 х 1220	2275 х 880 х 1280
Масса станка, кг	1500	1372

Список литературы

1. Токарно-винторезный станок 1615-А. Руководство, 1941


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Токарный станок 1615 технические характеристики

1615-а Станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 1615-а

Производитель токарного станка модели 1615-а – Пермский Машиностроительный завод им. Дзержинского Ф.Э., ЗиД г. Пермь, основанный в 1861 году.

Токарно-винторезный станок 1615а производился с 1941 года. За основу конструкции был взят прецизионный токарный станок DL-2 немецкой фирмы G.Kärger.

Компания Kärger была основана в Берлине и занималась производством прецизионных токарных станков для часовой промышленности. В 1949 на месте компании G.Kärger создано государственное предприятие “Берлинский станкостроительный завод”.

1615-а станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Станок предназначен для токарной обработки сравнительно небольших деталей из различных материалов как быстрорежущими, так и твердосплавными инструментами в условиях индивидуального и серийного производства. На станке можно нарезать резцом метрические, дюймовые и модульные резьбы.

Двигатель для привода быстрого хода не предусмотрен.

Общий вид токарно-винторезного станка 1615-а

Фото токарного станка 1615-а

Фото токарного станка 1615-а

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 1615-а

Расположение органов управления токарным станком 1615-а

Управление токарным станком 1615-а

Управление работой станка состоит из следующих операций:

• установка числа оборотов шпинделя;
• установка подачи по ходовому винту или валику;
• включение суппорта на автоматическое точение по ходовому винту, валику или по конусной линейке

Пуск и остановка мотора производится кнопочной станцией, вмонтированной на станине с торца и управляемой механическим путем от рукоятки фартука.

Установка числа оборотов шпинделя, соответственно диаметру обрабатываемого изделия и скорости резания, производится при помощи поворота маховика штурвала и установки его окна против цифры, показывающей требуемое число оборотов; верхние цифры, нанесенные на циферблате, соответствуют работе без перебора, нижние — работе с перебором.

В последнем случае нужно рукоятку перебора, расположенную на передней части шпиндельной бабки, установить в определенном положении:

• с перебором
• без перебора

Установку числа оборотов необходимо производить при остановленном моторе.

Включение суппорта на автоматическое продольное точение по ходовому валику производится установкой средней рукоятки фартука в нижнее положение, обозначенное надписью: «продольная подача». Эго возможно только при крайнем верхнем положении рукоятки маточной гайки.

При включении подачи в случае попадания зуба на зуб шестерен фартука следует несколько повернуть маховик ручной подачи.

Включение суппорта на автоматическое поперечное точение производится установкой средней рукоятки в крайнее верхнее положение, обозначенное надписью: „поперечная подача“, при прежнем положении рукоятки маточной гайки.

В случае попадания в шестернях фартука зуба на зуб следует несколько повернуть рукоятку поперечного суппорта. Для быстрого выключения подачи нужно пользоваться кнопкой фартука, а для включения — рычагом, находящимся в левой стороне фартука, со стороны передней бабки.

Для изменения направления движения суппорта следует переставлять рукоятки трензеля

Переключение трензеля необходимо производить на тихом ходу при выключенном самоходе.

Включение суппорта для нарезания резьб производится включением маточной гайки с помощью крайней рукоятки фартука, поворотом ее в крайнее нижнее положение, что возможно только при установке средней рукоятки фартука в среднее положение.

Для нарезки правой или левой резьбы производят соответствующее переключение трензелем.

Обратный ход суппорта осуществляется переключением мотора при помощи рычага, находящегося сбоку фартука, с правой стороны.

Изготовление конусных деталей можно производить двумя методами: смещением центра задней бабки или с помощью конусной линейки.

Подготовка токарного станка 1615-а к пуску

Перед пуском станка следует проверить правильность работы и вращения электромотора и всего механизма на холостом ходу.

Просмотреть и, если нужно, отрегулировать:

1. натяжение ремня;
2. подшипников шпинделя передней бабки;
3. установочные гайки ходового винта;
4. установочные гайки подающих винтов суппорта, натяг клиньев ласточкиных хвостов суппорта и конусной линейки, а также прочность закрепления направляющей линейки для обточки конусов;
5. установочные гайки винта пиноли задней бабки

Вышеуказанная регулировка по отдельным пунктам производится следующим образом:

1. натяжение ремня, передающего вращение шкиву передней бабки, производится путем поворота коробки скоростей вокруг ее оси. Этот поворот осуществляется посредством винта, расположенного с задней стороны внутри передней тумбы. После подтяжки ремня для предупреждения могущих появиться вибраций коробки скоростей следует прочно зажать ухо коробки на винте обратной гайкой;
2. освободив натяжку бронзовых конических подшипников переднего и заднего, регулируют подтяжку упорного шарикоподшипника при помощи гаек, расположенных на хвосте шпинделя, устраняя возможное его осевое перемещение. После этого регулируется натяжка бронзовых подшипников шпинделя.

Имея в виду, что величина минимального слоя смазки является функцией вязкости, которая в свою очередь зависит от подшипников, то в связи с непостоянством последней в течение процесса работы регулирование зазора до оптимальной величины является операцией, требующей большого опыта и навыка.

Работа же при величине зазора подшипников, которая не является оптимальной невозможна, т. к. в случае очень большого зазора получается неудовлетворительная по чистоте поверхность (наличие граненности и дробления), а в случае малого зазора повышается температура подшипников, что может вывести станок из строя из-за защемления и порчи рабочих поверхностей (задиры).

Чтобы не было ни дробления, ни задиров, необходимо весьма тщательно регулировать подшипники с помощью установочных колец и клиньев, причем на основании опыта установлено, что подшипники должны устанавливаться свободнее, когда работают на больших оборотах (п = 744, 1070, 1525 об/мин.) и плотнее при низких числах оборотов.

Кинематическая схема токарно-винторезного станка 1615-а

Кинематическая схема токарного станка 1615-а

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 1615-а. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарно-винторезного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G.Kärger

Фото токарного станка DL-2 компании G. Kärger

Технические характеристики станка 1615-а

Наименование параметра	1А616	1615-а
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над станиной, мм	320	300
Наибольший диаметр заготовки, обрабатываемой над суппортом, мм	180	170
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	710	750
Высота оси центров над плоскими направляющими станины (высота центров), мм		150
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм		23
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	35	32
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	21	12
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	9. .1800	33,5; 47,5; 68; 93; 133; 190; 267; 380; 545; 744; 1070; 1525
Размер внутреннего конуса в шпинделе, М	Конус морзе 5	Конус морзе 5
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Суппорт. Подачи
Наибольшее перемещение продольной каретки суппорта от руки, мм	670	800
Наибольшее перемещение поперечной каретки суппорта, мм, мм	195	235
Перемещение продольной каретки суппорта на одно деление лимба, мм		0,05
Перемещение поперечной каретки суппорта на одно деление лимба, мм, мм		0,05
Число ступеней продольных и поперечных подач
Пределы продольных рабочих подач, мм/об	0,065..0,91	0,07..1,60
Пределы поперечных рабочих подач, мм/об	0,065..0,91	0,03.. 0,67
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	нет
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	нет
Количество нарезаемых резьб метрических		22
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	0,5..24	0,35..8,0
Количество нарезаемых резьб дюймовых		38
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	56..1	64..3,2
Количество нарезаемых резьб модульных		25
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..22	0,4..8
Количество нарезаемых резьб питчевых		нет
Пределы шагов нарезаемых резьб питчевых	128…2	нет
Наибольшие размеры державки резца (ширина х высота), мм		20 х 20
Резцовые салазки
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	85
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град	1°	1°
Число резцов в резцовой головке	4	4
Задняя бабка
Диаметр пиноли задней бабки, мм
Конус отверстия в пиноли задней бабки		Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм		100
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм		±20
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	2	2
Мощность электродвигателя главного привода, кВт	4	2,2
Тип электродвигателя главного привода	А02-41-4
Мощность электродвигателя насоса охлаждения, кВт	0,125	0,125
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	2135 х 1225 х 1220	2275 х 880 х 1280
Масса станка, кг	1500	1372

Список литературы

1. Токарно-винторезный станок 1615-А. Руководство, 1941


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Батов В.П. Токарные станки., 1978
4. Белецкий Д.Г. Справочник токаря-универсала, 1987
5. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
6. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
7. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
8. Пикус М.Ю. Справочник слесаря по ремонту станков, 1987
9. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
10. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
11. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки

Каталог справочник токарных станков

Паспорта и руководства токарных станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

C6150 Заводская поставка токарного станка

Описание продукта

C6150 Заводская поставка токарного станка

50

C000

Технические характеристики	Единица	C6140 / C6240
Высота центра	мм	200	250
Макс.Качели над кроватью	мм	400	500
Макс. Поворотный стол для инструмента	мм	230	330
Макс. Свинг в зазоре	мм	560	660
Эффективная длина зазора	мм	200		Макс. Длина заготовки	мм	750/1000/1500/2000	750/1000/1500/2000
Ширина станины	мм	360	360
Конус шпинделя		MT6	MT6
Сквозное отверстие шпинделя	62	52/62/82
Диапазон скоростей шпинделя	об / мин	40-1600	40-1400
Поперечный ход инструмента	мм	200	180
составной ход инструмента после 90 014	мм	95	95
Хвостовой центр перемещения	мм	140	140
стокер T2		MT4	MT4
Двигатель шпинделя	кВт	4/5. 5	5.5
Диапазон метрической резьбы	мм	0.25-14	0.25-14
Диапазон дюймовой резьбы		40-2н / 1 ”	40-2н / 1 ”

.Токарно-токарный станок с ЧПУ

Китай Токарный станок с ЧПУ Ck6150 6160

Подробнее

Может автоматически обрабатывать внутреннюю и внешнюю поверхность дугообразной поверхности, коническую поверхность конуса, конус , торцевая поверхность.

Он также может превратить одну и несколько нитей в метрические, дюймовые и другие стандарты.

ОСОБЕННОСТИ:

1.Пьедестал высокой жесткости и широкая доска для укладки подходят для тяжелой резки.

Электрическая револьверная станция с четырьмя станциями

3. Бесступенчатое регулирование частоты вращения 3.0003

Стандартные аксессуары

Дополнительные аксессуары

GSK980TDC или Siemens 808D система ЧПУ инвертор двигателя 7.5kw 4 станция электрическая револьверный 250 мм патрон по эксплуатации механическая задняя бабка система система охлаждения интегрирована автоматическая смазка светлее система

Fanuc 0I сопряжение TD или KND1000Ti серводвигатель 7.5/11 кВт , инверторный двигатель 11 кВт 6-ти или 8-ти позиционная электрическая револьверная головка 10 ″ Гидравлический патрубок без сквозного отверстия 10 ″ Гидравлический патрон со сквозным отверстием 10 ″ Гидравлический патрон со сквозным отверстием (Тайвань) 10 ″ проходной гидравлический патрон (Тайвань) устойчивый отдых последовательный отдых Коробка передач ZF

Спецификация	CK6150
Макс. качели над кроватью	Φ500 мм	600 мм
Макс. поворотное поперечное скольжение	Φ250 мм	395 мм
Макс. длина обработки	850 / 1500мм	850 / 1500мм
Отверстие шпинделя	Φ82 мм	82 мм (дополнительно 130 мм)
Макс.диаметр прутка	65мм	65мм
Скорость вращения шпинделя	1800 об / мин	80-1600 об / мин
	А2 9882 (A2-11 опционально)	A2-8 (опционально A2-11)
Способ зажима заготовки	Ручной патрон 250 мм	Ручной патрон 250 мм (опциональный патрон 380 мм)
Мощность двигателя шпинделя	7. 5 кВт	11 кВт
Точность позиционирования по оси X / Z	0,006 мм	0,006 мм
Повторяемость по оси X / Z	0,0044 мм 0,0044 мм 0,005 мм
Крутящий момент двигателя оси X / Z	5./7.5 Нм (7/10 Нм дополнительно)	5./7.5 Нм (7/10 Н.м дополнительно)
Мощность двигателя оси X / Z	1.3 / 1,88 кВт	1,88 / 2,5 кВт
Скорость быстрой подачи по оси X / Z	8/10 м / мин	8/10 м / мин
Тип инструмента	Электрическая револьверная головка на 4 станции	Электрическая револьверная головка на 4 станции
Сечение панели инструментов	25 * 25 мм	25 * 25 мм
Задняя втулка диам.	Φ75mm	75mm
Ход муфты задней бабки	200mm	200mm
0 все 9 всего все
СЗ	2850/3850 кг	3150/4150 кг
Размер машины (Д * Ш * В)	2950/3600 * 1520 * 1750 мм	3000/3610 * 1520 * 1750 мм

.

Хорошее Качество Конкурентоспособная Цена Горизонтальный Токарный Станок C6150c Обычный Токарный Станок

Хорошее качество по конкурентоспособной цене горизонтальный токарный станок C6150C обычный токарный станок

Хорошее качество по конкурентоспособной цене горизонтальный токарный станок C6150C обычный токарный станок:

9001 9001 ,

Технические характеристики		C	CA5061	CA6250 CA6250B CA6250C
Макс. Качели над кроватью		500 мм
Макс. Поворотная каретка		300 мм
Макс. отклонение в зазоре		–	720 мм
Эффективная длина зазора		–	210 мм
Макс. длина заготовки		750мм / 1000мм / 1500мм / 2000мм / 2200мм / 3000мм / 4000мм
Ширина станины		400мм
Секция токарного инструмента		25×25 мм
Шпиндель	Скорости шпинделя	10-1400 об / мин / 16-1400 об / мин (24 шага)
	Отверстие в шпинделе	52 мм. (80 мм). [105 мм]
	Конус шпинделя	NO.6 (MT6) (90 1:20) [113 1:20]
Подача	Количество	64 вида (для каждого)
	Диапазон метрических нитей (видов)	(1-96мм) 44 вида
	Диапазон дюймовых резьб (видов)	(2-24tpi) 21 видов
	Ассортимент модульных резьб (видов)	0. 25-48 (Moduie39kinds)
	Диапазон резьбы (видов)	1-96DP (37 видов)
Задняя бабка	Макс. Ход шпинделя хвостовой заготовки	150мм
	Диаметр шпинделя хвостовой части	75мм
	Конус отверстия хвостовой части центрального шпинделя	NO ,5 (MT5)
Главный двигатель		7,5 кВт (10 л. с.)
Габаритные размеры (Д * Ш * Хм)	Габаритные размеры для 750 мм	2550x1140x1750
	Габаритные размеры для 1000 мм	2700x1140x1750
	Габаритные размеры для 150000 0	3200x1140x1750

---

Смотрите также

• Станок для обработки и подготовки лыж
• Холодновысадочный станок для саморезов производства россия
• Как сделать шлифовальный станок своими руками по металлу
• Эмульсия для токарного станка
• Радиально сверлильный станок 2л53у
• Самодельный шиномонтажный станок чертежи
• Рельсорезный станок рр 80
• Виды станков для металлообработки
• Как построить график работоспособности станков
• Древошерстный станок сд 3
• Распиловочные станки для



Общие – Архив | почему они называют его токарным станком | Практик-механик

вытирающий мальчик

Алмаз

• 31 марта 2006 г.

• #1

мне задали этот вопрос
понятия не имел
мог бы выдумать кучу историй
но сегодня пятница и я устал

 

Джонодер

Алмаз

• 31 марта 2006 г.

• #2

Привет, Кевин:

Мы уже были здесь на этом форуме. Мне нравится старое определение, что оно означает, что вещь будет питаться. «Самодействующий», как любили говорить старожилы. Я предполагаю, что если все ваши источники питания сломаны, у вас больше нет токарного станка с «двигателем».

Джон

 

вытирающий мальчик

Алмаз

• 31 марта 2006 г.

• #3

достаточно просто
спасибо джон
сделают ли это мои внуки
(когда они откроют печенье и съедят целую упаковку)
детишки двигателя?

 

Эван

Титан

• 31 марта 2006 г.

• #4

Это уходит гораздо дальше. Первоначально оно произошло от латинского.

определение двигателя:

«От старофранцузского слова engin, которое происходит от латинского ingenium, означающего «талант, устройство». что в конечном итоге превратилось в значение «продукт изобретательности, заговор или ловушка» и «инструмент, оружие».

Затем мы приступаем к декоративной токарной обработке, где впервые был использован термин «машинный токарный станок».

«Токарная обработка двигателей является развитием токарного станка и, вероятно, начала возникать примерно в 1700 году вместе с (и, строго говоря, разновидностью) сложной или «декоративной токарной обработки». Таким образом, слово «токарная обработка» используется даже при обращении к Резка по прямой линии. Металл удаляется более или менее непрерывной стружкой или «точением» с помощью фиксированного инструмента. Слово «двигатель» происходит из периода, когда английское слово было ближе по значению к его латинскому происхождению, «генезису». делать или создавать Токарный станок раньше назывался «Моторный токарный станок», отсюда и «Розовый двигатель» и «Токарный станок». Во французском и немецком языках исторически сложилось ударение на «резке», поэтому «гильоше» и «гильошерен». ”

http://www.pledge.co.uk/faqs.htm

Это связано с идеей автоматической подачи, поскольку токарные станки с розами автоматически производят причудливые узоры с помощью оригинальных (двигательных) механизмов. Это противоположно прямой токарный станок с ручным или ножным приводом и очень простой.0007

 

яблочный скотти

Чугун

• 31 марта 2006 г.

• #5

Итак, является ли токарный станок с механической подачей, но не способным нарезать резьбу, машинным токарным станком?

яблочный скотти

 

прецизионные инструменты

Нержавеющая сталь

• 31 марта 2006 г.

• #6

Двигатель использовался для определения токарных станков, приводимых в действие двигателем, чтобы отличить их от станков, приводимых в действие носовой частью (луковой токарный станок), педалью (педальный токарный станок) или ручными и другими средствами. Резка винтов или другие функции, несмотря на это.

31-е издание (1934 г.) введения в Саут-Бенд «Как управлять токарным станком» содержит следующую информацию;

“Ранние токарно-винторезные станки приводились в действие с помощью педали. Изобретение паровой машины сделало возможным управление примитивными машинами того времени с помощью энергии, а токарный станок был оснащен промежуточным валом и приводился в движение силой двигателя вместо ноги. мощность, отсюда и название «Моторный токарный станок».

 

Эван

Титан

• 31 марта 2006 г.

• #7

Как я уже сказал, это уходит гораздо дальше. Сила рук или ног по сравнению с паром или электричеством не была определяющим фактором, несмотря на книгу SBL.

В 1615 году Саломон де Каус, инженер Генриха, принца Уэльского, а затем Карла I, изобразил эксцентриковый токарный станок для токарной обработки овалов, который впервые показал токарный шпиндель, который можно было раскачивать под управлением эксцентриковых кулачков против давления утяжеленных шнуры. Это ранняя иллюстрация принципа работы токарного станка с розеткой.

Итак, к 1500 г. были изобретены все основные элементы современного токарного станка, а к 1615 г. были изобретены многие основные черты декоративных и копировально-копировальных станков, которые позже будут адаптированы при разработке промышленных станков.

http://www.turnersco.com/history.htm

Нажмите, чтобы развернуть…

Токарные станки с двигателем Rose обычно приводились в действие вручную или с помощью педали, но все еще назывались токарными станками с двигателем.

Вот хороший пример:

http://ourworld.compuserve.com/homepages/jeharr/holtzros.htm

 

прецизионные инструменты

Нержавеющая сталь

• 31 марта 2006 г.

• #8

Эта тема обсуждалась здесь ранее, она есть в Greatest Hits & Links;

http://www.practicalmachinist.com/cgi-bin/ubbcgi/ultimatebb. cgi?ubb=get_topic;f=11;t=000602

По общему мнению, этот термин относится к методу привода или каретке с автоматическим приводом, причем большинство склоняется в пользу каретки с механическим приводом. Похоже, что это в первую очередь американский термин.

 

Форрест Эдди

Алмаз

• 31 марта 2006 г.

• #9

Каким бы ни было его происхождение, термин «моторный токарный станок» стал обозначать металлорежущий станок общего назначения, способный нарезать винты, с автоматической подачей в продольном и поперечном направлениях, с зажимными патронами и другим шпиндельным инструментом, имеющий заднюю бабку и другие характеристики, которые в совокупности поддаются производству деталей паровых двигателей и бесконечного множества других заготовок, требующих обработанных поверхностей «тела вращения».