Станок токарно винторезный 165 технические характеристики: Токарно винторезный станок 165

alexxlab | 12.04.2023 | 0 | Винторезный

Содержание

Станок 165 технические характеристики

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = iсм * iк. п * iф

где:

iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

iк.п — передаточное отношение коробки подач;

iф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее iсм (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.

Обозначение модели

В маркировке токарно-винторезного станка ДИП-500: ДИП означает уже вышеуказанный лозунг, а 500 — это значение высота центров над станиной — 500 миллиметров.

Скачать паспорт токарного станка 1М65 (ДИП-500)

В маркировке ЭНИМС (Экспериментальный научно-исследовательский институт металлорежущих станков), модель 1М65 расшифровывается:

1 — это обозначение номера группы токарных станков;

М — это обозначение о проведенной модернизации базовой модели;

6 — это обозначение типа станков;

5 — это обозначение основной характеристики модели станка — значение высоты центров над станиной — 500 миллиметров.

Схема кинематическая станка 165

Эскиз одного листа «Кинематическая схема станка 165» приведена на следующем рисунке:

Скачать кинематическую схему токарно-винторезного станка 165 в хорошем качестве можно по ссылке расположенной ниже.

Схема кинематическую станка 165. Скачать бесплатно.

Посмотреть еще дополнительную информацию по «Станок 165» можно по ссылке расположенной ниже:

Поиск по сайту по теме «Станок 165»

Описание

Станок ДИП-500 — это оборудование токарной группы, являющийся универсальным, его возможно использовать в различных сферах промышленности для токарных операций для изготовления продукции. С его помощью существует возможность выполнять вышеизложенные работы с нормальной точностью (Н) и высокой производительностью. За все время эксплуатации станок зарекомендовал себя высокой надежностью благодаря качеству изготовления и простотой в обслуживании, а также не требовал к себе высокого внимания, особых условий при эксплуатации.

Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 5000)

Цена на 28.01.2018 г. — запросить цену

Купить

Добавить к сравнению

Токарно-винторезный станок 1Н65-5 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Технические характеристики токарно-винторезного станка мод. 1Н65-5 Характеристика Значение

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм	650
над выемкой в станине, мм	1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	5000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм	390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 — 500
Пределы рабочих подач, мм/об.:
продольных, мм/об	0,06 — 2,42 (0,6 — 19,36***)
поперечных, мм/об	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
резцовых салазок, мм/об	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм	1 — 96
дюймовых, ниток/дюйм	24 — 0,25
модульных, модуль	0,5 — 24
питчевых, питч диам.	96 — 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	3
поперечное	1
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	10000,8000*
Мощность главного привода,кВт	22
Масса 165 (РМЦ 5000) 1Н65-5 , кг	15750
Габариты:
длина, мм	8180
ширина, мм	2200
высота, мм	1770, 1880

rustan.ru

Конструкция насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165

Основными конструктивными блоками насоса являются корпус и ротор.

К корпусу относятся крышки линий всасывания и нагнетания, направляющие аппараты, передний и задний кронштейны. Корпуса направляющих аппаратов, крышки всасывания и нагнетания стягиваются стяжными болтами.

Направляющий аппарат, кольцо (с уплотняющими кольцами) и рабочее колесо образуют секцию насоса. Стыки корпусов направляющих аппаратов уплотняются резиновыми кольцами, выполненными из маслобензостойкой резины.

Благодаря тому, что корпус насоса состоит из отдельных секций, имеется возможность, не меняя подачи, менять напор путем установки нужного числа рабочих колес и направляющих аппаратов с корпусами. При этом меняется только длина вала и стяжных шпилек.

Ротор насоса состоит из вала, на котором установлены рабочие колеса, кольцо, рубашка вала, дистанционная втулка, регулировочные кольца и диск разгрузки. Все детали на валу стягиваются гайкой ротора.

Опорами ротора служат два радиальных сферических подшипника, установленные в переднем и заднем кронштейнах по скользящей посадке, позволяющей ротору перемещаться в осевом направлении на величину «разбега» ротора.

Подшипниковые камеры уплотняются манжетами, установленными в крышках подшипников.

Кронштейн с наружной стороны закрыт крышкой, в которой смонтировано устройство контроля смещения ротора.

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя токарно-винторезного станка 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

коробка скоростей
шпиндельный узел
звено увеличения шага в восемь раз
механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
механизм настройки скоростей шпинделя
система смазки
электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
рукоятку 7 перевести в одно из трех положений — «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с iсм = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Принцип работы насоса секционного горизонтального ЦНС 60-165

Работа насоса основана на взаимодействии лопаток вращающегося рабочего колеса и перекачиваемой жидкости.

Вращаясь, рабочее колесо сообщает круговое движение жидкости, находящейся между лопатками. Вследствие возникающей центробежной силы жидкость от центра колеса перемещается к внешнему выходу, а освободившееся пространство вновь заполняется жидкостью, поступающей из всасывающей трубы под действием создаваемого разрежения.

Выйдя из рабочего колеса первой секции, жидкость поступает в каналы направляющего аппарата и затем во второе рабочее колесо с давлением, созданным в первой секции, откуда — в третье рабочее колесо с увеличенным давлением, созданным во второй секции и т. д.

Вышедшая из последнего рабочего колеса жидкость через направляющий аппарат поступает в крышку нагнетания и из нее в нагнетательный трубопровод.

Во время работы насоса, вследствие давления воды на неравные по площади боковые поверхности рабочих колес, возникает осевое усилие, которое стремится сместить ротор насоса в сторону всасывания.

Для уравновешивания осевого усилия в насосе предусмотрено разгрузочное устройство, состоящее из диска разгрузки, кольца и втулки разгрузки и дистанционной втулки.

Жидкость из последней ступени проходит через кольцевой зазор между втулкой разгрузки и дистанционной втулкой и давит на диск разгрузки с усилием, равным сумме усилий, действующих на рабочие колеса, но направленным в сторону нагнетания. Ротор насоса оказывается уравновешенным, равенство усилий устанавливается автоматически.

Выходящая из разгрузочной камеры жидкость охлаждает сальник со стороны нагнетания.

Сальник со стороны всасывания омывается жидкостью, поступающей под давлением из всасывающего трубопровода. Жидкость, проходя по рубашке вала через сальниковую набивку, предупреждает засасывание воздуха в насос и одновременно охлаждает сальник. Большая часть жидкости проходит через зазор между рубашкой вала и втулкой гидрозатвора в полость всасывания, часть проходит между рубашкой вала и сальником со стороны всасывания, охлаждая его, остальная часть выходит наружу через штуцер.

Затяжка сальника должна обеспечивать возможность просачивания перекачиваемой жидкости между валом и сальниковой набивкой наружу в количестве 5-15 л/ч. Меньшее количество свидетельствует об излишнем затягивании сальника, что увеличивает потери на трение и ускоряет износ рубашки вала и гайки ротора.

Ротор насоса приводится во вращение электродвигателем, присоединенным к насосу через упругую втулочно-пальцевую муфту, состоящую из двух полумуфт (насоса и электродвигателя) и пальцев с резиновыми втулками.

Направление вращения ротора насоса по часовой стрелке, если смотреть со стороны электродвигателя.

Насос и электродвигатель устанавливаются на общей фундаментной плите так, чтобы между полумуфтами оставался зазор 10 мм при роторе насоса, сдвинутом до отказа в сторону всасывания.

Перед эксплуатацией электродвигатель агрегата должен быть заземлен.

Насос ЦНС имеет возможность самовсасывания. Данное условие достигается за счет установки внутри насоса клапана.

В составе насосного агрегата ЦНС, как правило, на насос устанавливают общепромышленные асинхронные электродвигатели. Чаще всего для этих целей применяется применяется трехфазный асинхронный двигатель с коротко замкнутым ротором.

Насосы изготавливаются как с сальниковыми, так и с торцовыми уплотнениями. Утечки через торцовые уплотнения — согласно технической документации на торцовые уплотнения.

Опорные кронштейны насоса выполнены из чугуна, материал проточной части насосов ЦНС СЧ-20, Сталь 35Л, вал сталь 40х, направляющий аппарат, кольцо и корпус направляющего аппарата, втулка сальника — из прессматериала АГ-4В . Уплотнение вала насоса осуществляется с помощью — сальниковой набивки сечением 10 мм.

Насосы ЦНС стабильно и долговечно работают с подпором 2-6 м. При отсутствии подпора на входе, кавитация быстро разрушает эти быстроходные насосы. При установке их для перекачивания воды с температурой более 45°С необходимо повышать подпор на входе в насос.

Рис. Графические Характеристики насосов ЦНС 60-165

испытанных в воде, плотностью 997 кг/м куб

при частоте вращения 2950 об/мин

Токарные станки

Назначение

Токарно-винторезный станок 165 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 165 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 – высота центров (500 мм).

Технические характеристики станка 165	Параметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	1 000
Диаметр обработки над суппортом, мм	650
Расстояние между центрам	3 000 — 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 — 500
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	3
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	1
Мощность электродвигателя главного привода	22 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	6 140 — … х 2 200 х 1 770
Масса станка, кг	12 800 — …

mzorinvest. ru

165 Токарно-винторезный станок, Рязань

Завершены работы по восстановлению и модернизации токарно-винторезного станка модели 165 – производства Рязанского станкостроительного завода РСЗ.

Типаж токарно-винторезных станков

Станкостроительная промышленность выпускает токарно-винторезные станки с наибольшим диаметром обрабатываемой заготовки в пределах 160—1250 мм и наибольшим расстоянием между центрами до 12 500 мм.

Обозначение токарного станка

1 – токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 – токарно-винторезный)

– поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М) или обозначение завода – производителя

5 – высота центров над станиной (500 мм)

Буквы в конце обозначения модели:

Г – исполнение станка с выемкой в станине

К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Назначение и область применения

Токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб – метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

BERNARDO Стандартный токарный станок 165 D, межосевое расстояние 1000 мм, 400 В

Прецизионный токарный станок Standard 165 D отличается прочной конструкцией и практичностью. Эта модель действительно универсальна благодаря стандартному оборудованию, которое включает в себя все основные аксессуары, такие как 3-осевой цифровой считыватель, опоры, светодиодную лампу и меры предосторожности в соответствии со стандартами CE.

Технические характеристики

Расстояние между центрами

1000 мм

Высота центра

175 mm

Swing over bed

350 mm

Swing over gap*

450 mm

Swing over cross slide

190 mm

Bed width

180 mm

Spindle bore

40 mm

носовой приспособление веревневого шпинделя

DIN 55029, D1-4

Диапазон скорости

(8) 70 – 2000 об/мин

продольная подача

(40) 0,053 – 1,29 мм/Ред. ) 0,013 – 0,31 мм/об

Метрическая резьба

(32) 0,4–7 мм

Дюймовая резьба

(36) 4–60 ниток/1“

Ход втулки задней бабки

110 мм

3 9 Конус втулки задней бабки

Выходная мощность двигателя S1 100 %

1,5 кВт (400 В)

Потребляемая мощность двигателя S6 40 %

2,2 кВт (400 В)

Размеры машины (Ш x Г x В)

1730 x 700 x 1340 мм

Вес прибл.

514 кг

* Длина съемной кровати: 220 мм

Характеристики

Весь спектр оборудования: 3-осевой цифровой считыватель, светодиодная лампа, подставка и многое другое
Практичный станок с ходовым винтом и подающим стержнем для нарезания резьбы и автоматической подачи
Съемный мост позволяет обрабатывать заготовки большого диаметра
Прочная призматическая станина с дополнительным усилением для сведения к минимуму вибраций
Наглядно расположенные настройки управления скоростью и подачей, плавная работа и точное управление
Сильно усиленная призматическая станина с индукционно закаленными и полированными направляющими
Закаленный и отполированный главный шпиндель, пропитанный маслом
Съемная задняя бабка для конусной токарной обработки, маховик с регулируемой точной шкалой (0,04 мм)
Извлекаемый лоток для стружки сводит к минимуму занимаемое пространство

Стандартные аксессуары

3-осевой цифровой считыватель i200 с ЖК-дисплеем
3-х кулачковый патрон DK11-160 мм / D4
Независимый патрон 200 мм / D4, согласно DIN 55029
Люнет – проход до 60 мм
Следите за упором – проход до 60 мм
Лицевая панель 250 мм
4-позиционный держатель резцедержателя
Крестовина шпинделя
Защитное устройство на держателе инструмента
Предохранительная муфта
Микрометрический продольный упор
Устройство охлаждения
Съемный лоток для стружки
Двигатель с магнитным тормозом согласно CE
Ножная педаль с функцией торможения согласно CE
Брызговик
Резьбовой набор
Светодиодный светильник
Втулка сверла с конусом Морзе
Переключение передач
2 мертвые точки
Стенд
Инструменты

Standard 165 Верхний токарный станок Bernardo 03-1260

Описание продукта

Информация о производителе:

Токарный станок Standard 165 Top Bernardo 03-1260
Токарный станок Standard 165 Top отличается прочной конструкцией и практичностью. Эта модель действительно универсальна благодаря стандартному оборудованию, которое включает в себя все основные аксессуары, такие как 3-осевой цифровой считыватель, опоры, светодиодную лампу и меры предосторожности в соответствии со стандартами CE. Кроме того, эта модель поставляется в комплекте с быстросменным держателем резцедержателя.

Свойства

Весь спектр оборудования: 3-осевой цифровой считыватель, светодиодная лампа, подставка для станка и многое другое
Практичный станок с ходовым винтом и подающим стержнем для нарезания резьбы и автоматической подачи

Съемный мост позволяет обрабатывать заготовки большого диаметра
Прочная призматическая станина с дополнительным усилением для сведения к минимуму вибраций
Наглядно расположенные настройки управления скоростью и подачей, плавная работа и точное управление
Сильно усиленная призматическая станина с индукционно закаленными и полированными направляющими
Закаленный и отполированный главный шпиндель, пропитанный маслом
Съемная задняя бабка для конусной токарной обработки, маховик с регулируемой точной шкалой (0,04 мм)
Извлекаемый лоток для стружки сводит к минимуму занимаемое пространство

Стандартные принадлежности

3-осевой цифровой считыватель ES-12 В с ЖК-дисплеем
3-х кулачковый патрон DK11-160 мм / D4
Независимый патрон 200 мм / D4, согласно DIN 55029
Люнет – проход до 60 мм
Следите за упором – проход до 60 мм
Лицевая панель 250 мм
Быстросменный держатель стойки для инструмента System Multifix с 4 вставками
Защитное устройство на держателе инструмента
Предохранительная муфта
Микрометрический продольный упор
Устройство охлаждения
Съемный лоток для стружки
Двигатель с магнитным тормозом согласно CE
Ножная педаль с функцией торможения согласно CE
Брызговик
Резьбовой набор
Светодиодный светильник
Втулка сверла с конусом Морзе
Переключение передач
2 мертвые точки
Стенд
Инструменты

Технические характеристики

Расстояние между центрами	1000 мм
Высота центра	175 мм
Качели над кроватью	350 мм
Качели над зазором*	450 мм
Поворот над поперечными салазками	190 мм
Ширина кровати	180 мм
Отверстие шпинделя	40 мм
Крепление для носа шпинделя	ДИН 55029, Д1-4
Диапазон скоростей	(8) 70 – 2000 об/мин
Продольная подача	(40) 0,053 – 1,29мм/об
Поперечная подача	(40) 0,013 – 0,31 мм/об
Метрическая резьба	(32) 0,4–7 мм
Дюймовая резьба	(36) 4–60 витков/1 дюйм
Ход втулки задней бабки	110 мм
Конус втулки задней бабки	МТ 3
Выходная мощность двигателя S ₁ 100 %	1,5 кВт (400 В)
Потребляемая мощность двигателя S ₆ 40%	2,2 кВт (400 В)
Размеры машины (Ш x Г x В)	1730 х 700 х 1340 мм
Вес ок.	515 кг

* Длина съемной кровати: 220 мм.

сторона 1979. Де-хар и др лагер на 7000 м2 med mye maskiner og utstyr на лагер для рычага rask. De har stort utvalg av dreiebenker, boremaskiner, freser, platemaskiner, sager og mye mer.! De har også stort delelager для рычага rask.

LTS Maskin er Bernardo sin hovedleverandør i Norge og vi kan levere alt av deres productregister.

Последний номер каталога:

Metallmaskiner:
Общий каталог: EN

Platemaskiner
Общий каталог: EN

Tremaskiner
Общий каталог: EN

Стандартные рычаги Bernardo med 3x400v om ikke annet er spesifisert.

Защитные маски до конца рабочего дня (вместе с другими продуктами):

Хобби

1 Макс.

TOP HEADLINES