• Планшайба 4-х кулачковая
• Планшайба без кулачков
• 3-х кулачковый самоцентрирующийся токарный патрон
• Подвижный люнет
• Неподвижный люнет малый
• Неподвижный люнет большой
• Неподвижный люнет 470-770 mm (CU 1000; CU 1250)
• Неподвижный люнет 700-950 mm (CU 1250)
• Роликовая пиноль
• Комплект роликов для пиноли (доп)
• Конусная линейка
• Однопозиционный ограничитель длины
• Часы резьбовые (лимб нарезки резьбы)
• Центр-шайба (CU 800)
• Комплект поводков
• Электро-динамический тормоз
• Ножной тормоз
• Быстросъемный резцедержатель вместо стандартного 4-х позиционного
• Упорный центр задней бабки
• Переходная втулка для задней бабки
• Комплект ключей
• Каталог запчастей
• Упаковка станка в деревянный ящик

Технические характеристики CU800RD/1500

Токарно-винторезный станок – устройство и характеристики

Токарно-винторезный станок (ТВС) до того, как стать тем, чем он является в наши дни, прошел долгий путь эволюции. С каждым этапом развития данный вид техники изменялся в размерах, росла мощность агрегатов, расширялись функциональные возможности, улучшались параметры точности, эргономичности и масса других показателей.

Что интересно, принцип работы данной техники с момента ее изобретения фактически не поменялся. Устройство токарно-винторезного станка неизменно в глобальном смысле слова, равно как и его фундаментальные узлы. Сохранились и базисные принципы работы на этой технике.

Рассмотрим подробнее, что собой представляет это оборудование, без которого невозможно представить не то что отдельные промышленные структуры, а и целые отрасли экономики.

Суть работы ТВС достаточно проста и логична. Зафиксированная деталь совершает вращение по продольной оси. Этот процесс носит название главного движения. В свою очередь инструмент подводится к детали и совершает поперечный и поступательный ход. Подобные манипуляции позволяют удалять часть заготовки в нужных местах для получения готовой детали.

Главной отличительной особенностью токарно-винторезного станка от обычного токарного агрегата считается то, что его конструкцией предусмотрено наличие особого ходового винта, который дает возможность очень точно создавать новую резьбу с внешней стороны заготовки.

Ключевые узлы агрегата

Токарно-винторезные станки состоят из нескольких крупных узлов. Станина является фундаментальной деталью станка, где фиксируются все остальные его составные части. Станина изготавливается из очень прочного чугуна. Тяжелое основание с несколькими направляющими, расположенными вверху, – конструкция, хорошо зарекомендовавшая себя еще много лет назад. Именно поэтому производители токарно-винторезных агрегатов не изменяют этому проверенному временем формату. По направляющим осуществляется перемещение задней бабки и суппорта.

Еще один важный узел в конструкции – передняя бабка, где располагается шпиндель, оснащенный патроном для фиксации обрабатываемой детали. Также на передней бабке предусмотрена коробка передач, сообщающая вращение от электрического двигателя шпинделю.

Суппорт – это важный элемент для подачи режущего инструмента. Конструкция включает специальную каретку, резцедержатель и фартук. Резцедержатель нужен для фиксации инструмента. Каретка перемещает инструмент по направляющим.

Конструкция фартука включает механизмы контроля суппорта и специальные салазки, которые перемещаются непосредственно по фартуку в продольном и поперечном направлениях. Привод на фартук сообщает коробка подач. Встроенная в коробку гитара дает возможность настроить шаг резьбы. Задняя бабка выполняет функцию держателя детали нестандартных размеров. Кроме того, на ней располагается инструмент, будь то сверла, развертки или зенкеры.

Нужно отметить, что данная конструкция токарно-винторезного станка считается стандартной комплектацией этого типа оборудования. Это не исключает наличия опциональных узлов. В последние годы многие производители оснащают технику копирующими механизмами и особыми насадками для фрезеровки, что заметно расширяет функционал традиционного агрегата.

Более того, серьезную конкуренцию стандартным моделям составляют токарно-винторезные станки с ЧПУ. К слову, последние отличаются повышенной производительностью, точностью и удобством в эксплуатации.

В зависимости от устройства токарно-винторезного станка есть возможность классифицировать это оборудование по ряду признаков. Это может быть степень автоматизации процессов обработки заготовки, конструктивные особенности агрегата и целевое назначение конкретной модели.

Сегодня грубым разделением данной техники может служить классификация ее на автоматическую и полуавтоматическую. Также токарно-винторезные станки бывают горизонтального и вертикального типа. Это зависит от того, где располагается шпиндель. Агрегаты вертикального типа используются в том случае, когда есть необходимость обрабатывать короткие детали большого веса.

Один из важнейших параметров, на который нужно обращать внимание мастеру при выборе станка – это уровень нагрузки на подвижные элементы конструкции. Чем слабее каждая отдельная деталь станка, там выше вероятность того, что техника будет часто выходить из строя и простаивать. Это особенно актуально для тех, кто использует не новую технику.

Даже спустя годы активной эксплуатации жесткость станины должна оставаться на первоначальном уровне, а каждый узел должен выполнять свою функцию безукоризненно. Только в этом случае можно говорить о высокой производительности агрегата на пределе своих возможностей.

В наши дни токарно-винторезные станки порадуют высокой точностью, несравнимой с агрегатами, выпущенными в середине прошлого века. Инструменты, которыми комплектуется эта техника, производятся из высококачественных твердых сплавов отменной прочности. Практически все современные станки являют собой эталон точности и производительности. Все это ещё раз подтверждает то, что, хотя данная техника внешне изменилась не так уж существенно, ее эксплуатационные характеристики прогрессируют с каждым годом.

Выводы

Токарно-винторезные станки – оборудование, пользующееся стабильным спросом в России. Сегодня мастеру доступен огромный выбор новых и б/у агрегатов. Отечественные производители подобной техники в полной мере удовлетворяют потребности в ней. При этом у них есть и серьезные конкуренты, особенно среди азиатских и европейских брендов.

Как бы то ни было, у российских компаний-производителей есть все для создания высококачественного конкурентоспособного оборудования. Доступные цены, высокое качество комплектующих и эффективные инженерные наработки делают эту технику очень востребованной на постсоветском пространстве.

Рекомендуем почитать

Станок токарно-винторезный ТВ-9 | ЗАО КомТех — малогабаритное станочное оборудование

Станок соответствует классу точности Н.

Оптимальное соотношение массы, жесткости конструкции, и мощности на шпинделе позволяют уверенно обрабатывать детали весом до 10 кг при длине до 500 мм. При этом съем металла за один проход может составлять до 3 мм., на диаметр.

Вес станка позволяет установку на подставку, верстак, либо рабочий стол.

Улучшенные характеристики модели ТВ-9 расширили область применения станка. Помимо образовательных учреждений его охотно приобретают предприятия Министерства обороны РФ, специализирующиеся на выпуске передвижных ремонтных мастерских. В 2004 г. ТВ-9 успешно прошел испытания в лабораториях 21 НИИИ Минобороны РФ и таким образом относится к продукции двойного назначения.

Технические характеристики:

Нарезание резьбы на малом токарном станке

Автор: Горд Торогуд

Ходовой винт – это часть токарного станка, которая определяет шаг или количество нарезаемых резьб на дюйм. Машины с дюймовыми циферблатами и коробками передач будут иметь ходовой винт с четным числом витков резьбы на дюйм и иметь диапазон от двух витков на дюйм до, возможно, 16 витков на дюйм, у небольших настольных токарных станков с 8 TPI или 16 TPI.

Если вы нарезаете 8 ниток резьбы на дюйм с помощью ходового винта с 8 резьбой, то шпиндель и ходовой винт будут вращаться с одинаковой скоростью, поэтому полугайки можно закрыть в любом положении на шкале резьбы.Вы подхватите резьбу в работе, которую нарезаете, когда закроете половинки гаек. Если вы хотите резать 16 TPI, то ходовой винт будет вращаться на половине скорости шпинделя, а 12 TPI будут составлять три четверти скорости шпинделя или 3 оборота на каждые 4 оборота шпинделя.

Если на станке нет устройства, сообщающего вам, когда ходовой винт и шпиндель пришли в синхронизацию, вам придется закрыть полугайки, когда начинаете нарезать резьбу, и не открывать их снова, пока резьба не будет завершена.Это можно сделать, только остановив шпиндель, отводя инструмент и изменив направление вращения до тех пор, пока каретка не вернется в точку, где можно будет сделать еще один рез. Эта операция повторяется до тех пор, пока поток не будет завершен. Излишне говорить, что это может быть очень утомительным и нервным занятием.

К счастью, доступны шкалы для нарезания резьбы, которые позволяют открывать полугайки и перемещать каретку в исходное положение без потери контроля над соотношением винта и шпинделя.Циферблат считывает данные непосредственно с ходового винта с помощью шестерни, соответствующей винту. Шестерня на циферблате обычно имеет шестерню с числом зубцов в 4 раза большим, чем шаг винта. Например, винт с восемью шагами будет зацепляться с шестерней с тридцатью двумя зубьями, что даст вам четыре положения на циферблате, где винт синхронизируется с циферблатом.

Циферблат обычно делится на 8 делений, пронумерованных от одного до восьми. У каждого токарного станка будет таблица, которая относится к циферблату, в которой перечислены различные шаги, которые нужно вырезать, и позиции на циферблате, где можно закрыть полугайки.Например, в списке может быть группа шагов, и в таблице будет сказано, что вы можете закрыть гайки под любым номером на циферблате. Вы увидите еще одну группу шагов в списке, и в таблице будет сказано, что вы можете закрыть натс только на один, три, пять и семь.

Вероятно, вы найдете другие участки, где в таблице будет указано, что вы можете каждый раз закрывать натс только с одним и тем же числом. Нарезка резьбы с помощью циферблата станет для вас второй натурой после небольшой практики.

© Авторские права 2010, Busy Bee Machine Tools® Ltd.Все права защищены.

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок – это станок (в частности, токарный станок), способный нарезать очень точную резьбу с помощью одноточечного нарезания резьбы (то есть процесса точного управления движением инструмента. бит по отношению к вращательному движению заготовки). До начала 19 века понятие токарно-винторезного станка контрастировало с понятием обычного токарного станка, в котором отсутствовали детали, необходимые для направления режущего инструмента по точному пути, необходимому для получения точной резьбы.С начала 19 века стало обычной практикой встраивать эти детали в любой универсальный токарный станок по металлу; Таким образом, дихотомия «обычный токарный станок» и «токарно-винторезный станок» не распространяется на классификацию современных токарных станков. Вместо этого существуют другие категории, некоторые из которых включают в себя одноточечное нарезание винта среди других возможностей (например, обычные токарные станки, токарные станки для инструментальных цехов и токарные станки с ЧПУ), а некоторые из них опускают возможность одноточечного нарезания резьбы как несущественные. по назначению станков (например, скоростные токарные станки и токарно-револьверные станки).

Сегодня резьба резьбовых крепежных изделий (например, крепежных винтов, шурупов для дерева, шурупов для стеновых панелей и шурупов для листового металла) не нарезается одноточечным нарезанием шурупов; вместо этого они создаются другими, более быстрыми процессами, такими как деформация между формовочными штампами и нарезание внутри резьбовых штампов. Последний процесс используется в современных винтовых станках. Эти станки, хотя и являются токарными станками, специализирующимися на изготовлении винтов, не являются токарно-винторезными станками в том смысле, что они используют одноточечное нарезание винта.

История

Винт известен тысячелетия. Архимед изобрел водяной винт, систему для подъема воды. Винты как механические застежки относятся к первому веку до нашей эры. Хотя они были чрезвычайно полезны, сложность изготовления винтов помешала их внедрению.

Ранние крепежные винты изготавливались вручную с помощью напильников для нарезания резьбы. Это сделало винт медленным и дорогим в изготовлении, а качество во многом зависело от мастерства производителя. Требовался процесс автоматизации производства винтов и повышения точности и стабильности резьбы.

Токарные станки существуют с древних времен. Адаптация их для нарезания шурупов – очевидный выбор, но проблема того, как направить режущий инструмент по правильному пути, была препятствием на протяжении многих веков. Очень старые токарные станки использовали механизм, обеспечивающий возвратно-поступательное движение, при котором заготовка вращалась сначала в одну, а затем в другую сторону. Леонардо да Винчи создал чертежи, показывающие станки для нарезания резьбы, которые отказались от этой системы возвратно-поступательного движения и заменили ее системой, поддерживающей вращение в одном направлении.Он также добавил маховик, чтобы вращение было постоянным. В его конструкции также использовались два ходовых винта для направления инструмента, возможно, чтобы усреднить ошибку в конструкции ходового винта. Неизвестно, была ли когда-либо построена эта машина, но это образец гения Леонардо.

Были разработаны десятки дизайнов, но немногие из них были достоверно точными. Генри Хиндли спроектировал и сконструировал токарно-винторезный станок «примерно» в 1739 году. Он имел пластину, направляющую инструмент, и мощность, подаваемую с помощью набора шестерен, проворачиваемых вручную.Меняя шестерни, он мог нарезать винты с разным шагом. Удаление шестеренки позволило ему сделать левостороннюю резьбу. Думас, Морис, «Научные инструменты семнадцатого и восемнадцатого веков и их создатели», Портман Букс, Лондон, 1989 ISBN 978-0713407273].

Первый по-настоящему современный токарно-винторезный станок, вероятно, был сконструирован Джесси Рамсденом в 1775 году. Похоже, он был первым человеком, который применил ходовой винт на практике (хотя, как показывают рисунки Леонардо, он был не первым, кто когда-либо думал идеи), и он был первым, кто использовал режущие инструменты с алмазными наконечниками.[ Рыбчинский, Витольд, «Один хороший поворот, Естественная история отвертки и винта», Скрибнер, 2000 ISBN 0-684-86729-X ] Его устройство также включало в себя скользящую опору и механизм переключения передач. Они образуют элементы современного токарного станка (без ЧПУ) и используются по сей день. Рамсден смог использовать свой первый токарно-винторезный станок, чтобы сделать токарные станки еще более точными. С их помощью он смог создать исключительно точную машину деления и, в свою очередь, одни из лучших астрономических, геодезических и навигационных инструментов 18 века.

За ними последовали и другие. Сенот в 1795 году создал токарно-винторезный станок для промышленного производства. Дэвид Уилкинсон из Вермонта использовал упор для скольжения в 1798 году. Однако вскоре этих изобретателей затмил Генри Модслей, который в 1800 году создал токарно-винторезный станок, который часто называют первым. Ясно, что он был не первым; однако он стал самым известным, распространив по всему миру выигрышную комбинацию ходового винта, скользящей опоры и переключения передач. Эти токарно-винторезные станки конца 18 века явились прорывом в развитии технологии.Они разрешили крупномасштабное промышленное производство взаимозаменяемых винтов. Стандартизация резьбовых форм (включая угол резьбы, шаг, основной диаметр, шаговый диаметр и т. Д.) Началась сразу на внутрифирменном уровне, а к концу 19 века она была перенесена на международный уровень (хотя стандартов было множество. все-еще существует).

ee также

* Токарный станок
* Токарный станок (металл)
* Винт
* Резьба винта
* Винтовой станок

Каталожные номера

Фонд Викимедиа.2010.

JET GH-24120 ZHD DRO RFS Токарно-винторезный станок по металлу купить в Украине

GH-24120 ZHD DRO RFS является старшей моделью в серии токарно-винторезных станков JET GH-24. Станок предназначен для тех клиентов, которым необходимо обрабатывать длинные и тяжелые детали с постоянными нагрузками. Он найдет применение на предприятиях различных отраслей, в том числе слесарных цехах, крупных ремонтных базах, конструкторских бюро и др. Станок может обрабатывать заготовки до 630 мм при переворачивании станины и до 370 мм на суппорте.Предусмотрен зазорный мостик, при его снятии диаметр точения увеличивается до 830 мм (при ограничении по длине детали 310 мм). Расстояние между центрами данной модели максимальное – 3000 мм. Для обеспечения необходимого усилия резания на станке установлен асинхронный электродвигатель мощностью 11 кВт, предусмотрена централизованная автоматическая система смазки узлов и агрегатов. Коробка автоматической подачи предлагает оператору широкий выбор режимов, включая все типы ниток. Литая станина GH-24120 ZHD DRO RFS изготовлена ​​из серого чугуна и решает сразу несколько проблем.Это надежный теплоотвод от режущего инструмента, способный гасить вибрации при точении массивных деталей. Станины направляющих изготавливаются по фирменной технологии JET (закалка, шлифование, обработка антифрикционным составом). Как и все модели этой серии, машина поставляется в максимальной комплектации и может быть введена в эксплуатацию в кратчайшие сроки. Это надежный теплоотвод от режущего инструмента, способный гасить вибрации при точении массивных деталей.Станины направляющих изготавливаются по фирменной технологии JET (закалка, шлифование, обработка антифрикционным составом). Как и все модели этой серии, машина поставляется в максимальной комплектации и может быть введена в эксплуатацию в кратчайшие сроки. Это надежный теплоотвод от режущего инструмента, способный гасить вибрации при точении массивных деталей. Станины направляющих изготавливаются по фирменной технологии JET (закалка, шлифование, обработка антифрикционным составом).Как и все модели этой серии, машина поставляется в максимальной комплектации и может быть введена в эксплуатацию в кратчайшие сроки.

• Эксклюзивный протокол приемки JET с сертифицированными допусками (DIN 8606)
• Закаленные и отшлифованные направляющие
• Передняя бабка с фрикционной муфтой
• Съемный мост для увеличения рабочего диаметра на длину 310 мм
• механизм привода шпинделя постоянно работает в масляной ванне
• Увеличенный диаметр отверстия
• Удобное управление продольной и поперечной подачей с помощью поперечного джойстика с кнопкой ускоренного хода
• Закаленные и шлифованные шестерни в передней бабке и редукторе
• Регулировка салазок направляющие с клиновыми планками
• Централизованная система смазки продольных суппортов
• Задняя бабка с боковой регулировкой для конусности
• Двигатель мощностью 11 кВт
• Современный аналог 1М63, 16К30

Станок для начинающих; Практический трактат по токарным работам с полными инструкциями по правильному использованию различных инструментов, включая полные инструкции по токарной обработке дерева и металла, резьбонарезанию, измерительным инструментам, токарной обработке дерева, прядению металла и т. д., инструкция по сборке самодельных токарных станков с приспособлениями к ним и т. д.

Цитаты генерируются автоматически из библиографических данных как удобство и может быть неполным или точным.

Чикаго стиль цитирования:

Йейтс, Раймонд Ф. Работа на токарном станке для начинающих; Практическое руководство по токарным работам с полными инструкциями по правильному использованию различных инструментов, включая полные инструкции по токарной обработке дерева и металла, резьбонарезанию, измерительным инструментам, токарной обработке по дереву, прядению металла и т. д., и инструкции по сборке самодельных токарных станков с их приспособлениями и т. д. . Нью-Йорк, издательство Norman W. Henley, 1922. Интернет .. https://lccn.loc.gov/22009565.

Стиль цитирования APA:

Йейтс, Р. Ф. (1922) Работа на токарном станке для начинающих; Практическое руководство по токарным работам с полными инструкциями по правильному использованию различных инструментов, включая полные инструкции по токарной обработке дерева и металла, резьбонарезанию, измерительным инструментам, токарной обработке по дереву, прядению металла и т. д., и инструкции по сборке самодельных токарных станков с их приспособлениями и т. д. . Нью-Йорк, издательская компания Norman W. Henley. [Интернет.] Получено из Библиотеки Конгресса, https://lccn.loc.gov/22009565.

Стиль цитирования MLA:

Йейтс, Раймонд Ф. Работа на токарном станке для начинающих; Практическое руководство по токарным работам с полными инструкциями по правильному использованию различных инструментов, включая полные инструкции по токарной обработке дерева и металла, резьбонарезанию, измерительным инструментам, токарной обработке по дереву, прядению металла и т. д., и инструкции по сборке самодельных токарных станков с их приспособлениями и т. д. . Нью-Йорк, издательство Norman W. Henley, 1922. Интернет. Получено из Библиотеки Конгресса, .

Резьба винта перед токарным станком