Токарно винторезный станок 1м63: 1М63 станок токарно-винторезный универсальныйпаспорт, схемы, описание, характеристики

alexxlab | 20.05.1970 | 0 | Винторезный

Токарно-винторезный станок 1М63Н, 1М63Н-3, 1М63Ф101 – цена, отзывы, характеристики с фото, инструкция, видео

Токарно-винторезный станок 1М63Н (1М63) предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапозон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции

• жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
• 2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
• частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
• точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
• коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
• все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
• ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке. 

Характеристика	Значение
Наибольший диаметр заготовки:
устанавливаемой над станиной, мм	700
обрабатываемой над станиной, мм	630
обрабатываемой над суппортом, мм	350
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	3000
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 – 1250
Величина подач:
продольных, мм/об	0,06 – 1,4
поперечных, мм/об	0,024 – 0,518
резцовых салазок, мм/об	0,019 – 0,434
Величина шагов нарезания резьб:
метрических, мм	1 – 224
дюймовых, ниток/дюйм	28 – 0,25
модульных, модуль	0,25 – 56
питчевых, питч диам.	112 – 0,5
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	5,2
поперечное	2
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	3500
Масса 1М63Н (1М63) , кг	5750
Габариты:
ДхШхВ, мм	5250x1780x1550

Комплектация станка

• Люнет неподвижный (Ф20-350мм) – 1 шт.
• Люнет подвижный (Ф20-150мм) – 1 шт.
• 4-х позционный резцедержатель – 1 шт.
• 3-х кулачковый патрон (Ф400мм.) – 1 шт.
• Втулка переходная – 1 шт.
• Центр (морзе 6) – 2 шт.
• Кулачки обратные – 1 комп.
• Кулачки прямые – 1 комп.
• Ключи:
  • Патрона – 1 шт.
  • Резцедержки – 1 шт.
  • Люнета – 1 шт.
• Сменные шестерни:
  • Z – 57 – 1 шт.
  • Z – 60 – 1 шт.
  • Z – 72 – 1 шт.
• Руководство по эксплуатации – 1 шт.

Отзывы о 1М63Н (1М63):

Отзывов пока нет, но ваш может быть первым.
Оставить отзыв

Токарно-винторезный станок 1M63: технические характеристики, назначение и аналоги

Токарно-винторезный станок 1М63 начал серийно выпускаться в 1968 году на Рязанском станкостроительном заводе, придя на смену первой модели данной серии – станку 163. Внедрение данного станка и сходных с ним моделей позволило выйти на новый качественный уровень металлообработки. Данная модель станков предназначена для обработки деталей среднего и большого размера, рассчитана на единичное и мелкосерийное производство.

Основные преимущества станка 1М63

Высокую популярность оборудования обеспечили точность и качество производимых операций, его надежность и долговечность.   Монолитные опоры и жесткая основа токарного станка 1М63 РМЦ 1400, 2800, стойкие к износу направляющие и другие элементы конструкции обеспечили возможность высокоскоростной обработки твердосплавных металлов. Позволяют максимально использовать все возможности обработки на высоких скоростях конструкция и материал станины станка, шпинделя и каретки, а также надежность используемых деталей и узлов.

Основные конструктивные особенности и преимущества:

• Широкие возможности применения рабочих инструментов из твердых и специальных сплавов.
• Высокая жесткость шпиндельного узла, нижней части суппорта и станины. Позволяет проводить обработку на высоких скоростях.
• Специальный мотор для обеспечения продольного и поперечного перемещения суппорта в процессе работы.
• Возможность регулировки шага резьбы при нарезке. Для этого предусмотрена возможность смены колес на гитаре и изменения параметров коробки подач токарно-винторезного станка.
• Движение верхней части. Необходимо для обработки длинных и коротких конических деталей.

Назначение и технические характеристики

Основное назначение станка – это токарная обработка внутренних и наружных поверхностей различной формы. Возможности оборудования позволяют обрабатывать с высокой точность как простые цилиндрические, так и конические, и различные сложные поверхности. Помимо точения и растачивания, станок позволяет производить операции нарезки различных типов резьб (метрической, дюймовой, питчевой и т. д.), а также сверление, развертку и зенкование с применением резцов и другого инструмента. 

Возможности станка позволяют производить обработку заготовок длиной до 10 000 мм (в зависимости от РМЦ), диаметром до 630 мм и массой до 2 тонн. Основные технические характеристики станка 1M63 можно изучить из приведенной ниже таблицы:

Технические характеристики станка 1М63	Параметры
Наибольший диаметр заготовки, устанавливаемой над станиной, мм	700
Диаметр обработки над станиной, мм	630
Диаметр обработки над суппортом, мм	350
Расстояние между центрам	750 – 10 000
Наибольшая длина детали, устанавливаемой в выемке станины, мм	900
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Фланцевой конец шпинделя по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	10 – 1 250
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	5,2
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	2
Мощность электродвигателя главного привода	15 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	3 500
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 950 – 12 470 х 1 780 х 1 550
Масса станка, кг	4 200 – 13 200

Данный токарный станок имеет класс точности «Н» что позволяет производить широкий перечень деталей для ремонта машин и оборудования, крепежа и других изделий. Следует отметить и высокий диапазон частот вращения шпинделя – от 10 до 1250 об/мин при работе на прямом ходе, и от 18 до 1800 об/мин при обратном. Благодаря этому станок имеет 22 режима скорости при прямой обработке и 11 скоростей при реверсе, что значительно расширяет возможности работы с различными материалами. 

Благодаря своей точности и высокой производительности станок 1М63 широко применяется для единичного и мелкосерийного производства в механических цехах и ремонтных мастерских. Его надежность, неприхотливость и универсальность, вместе с доступной ценой, обеспечивают его высокую популярность в различных отраслях промышленного производства и на транспорте. 

Аналоги станка 1М63

В настоящее время выпускается значительное количество аналогов станка 1M63. Это модели СМ1761, СМ1762 и СМ1763 производства Минского завода им. Машерова, СА630С  завода Саста и многие другие модели от отечественных и зарубежных производителей. 

Технические и эксплуатационные характеристики токарного станка 1М63

Просмотров 39 Опубликовано 26.07.2017 Обновлено 07.09.2017

Станок по металлу модели 1М63 пользовался особой популярностью на территории стран бывшего Советского Союза. Агрегатом осуществляли обработку заготовок различного диаметра. Токарная установка отправлялась на экспорт в разные страны, отличаясь от конкурентов надежностью и неприхотливостью использования.

Предназначение

Токарный станок 1М63 предназначается для обработки сложных и округлых металлических поверхностей. Кроме того, он применяется для нарезки резьбы. Для обработки торцов заготовки могут использоваться различные резцы, сверла, метчики, зенкеры, плашки. Обрабатываемые заготовки устанавливаются в центрах либо патроне.

Главными его достоинствами считаются элементарность использования, жесткость опоры и сильные двигательные системы. Эти преимущества определяют работу токарного оборудования в течение длительного периода времени.

Маркировка моделей

Число — буквенный индекс винторезного агрегата 1М63 показывает:

• цифра 1 – токарное оборудование;
• число 6 показывает, что станок относят к разряду металлорежущих установок;
• буква «М» указывает на поколение токарного устройства;
• цифра 3 – допустимый радиус обрабатывания болванки, составляет 315 мм.

Среди модифицированных версий токарного станка возможно следующее обозначение:

• Г – агрегат с углублением в несущей станине;
• А, М – в токарном устройстве присутствует механический привод резцового суппорта;
• Б – показатель быстроходности станка;
• К – установка с копировальной оснасткой;
• П – показывает точность обработки согласно «ГОСТ 8-82»;
• Ф1 – прибор с установкой цифровой индикации;
• Ф2 – винторезная установка с системой численного позиционирования ЧПУ;
• Ф3 – агрегат оснащен непрерывным ЧПУ.

Модификационные модели

Время и повышенный спрос заставляет специалистов совершенствовать токарное оборудование. Станок 1М63, определенный для обработки металлических поверхностей, пришел на смену стандартной модели 163. Агрегаты выпускались в большом объеме. Неудивительно, но на некоторых производственных площадках сохранились эти токарные агрегаты в надлежащем виде и до сих пор эксплуатируются, несмотря на все пройденные гарантийные сроки. Токарно-винторезный станок 1М63 через некоторое время сам послужил прототипом модели 1М63Н. Токарный станок 1М63Н отличается усовершенствованной оснасткой по сравнению с прежними моделями серии. Буква «Н» показывает, что устройство обеспечивает нормальную точность.

Главные отличия 1М63Н от предыдущих версий серии:

• повышенная мощность основного привода;
• увеличенная скорость обработки резьбы;
• расширенный диаметр проема в шпинделе;
• способность обрабатывать изделия до 10 м в длину и массой до 3,5 тонн с повышенной точностью;
• внушительный срок службы токарного оборудования;
• применение легированной стали в шестернях;
• повышенная безопасность использования.

Среди основных модификаций устройства 1М63 выделяют следующие модели: 1М63Ф101, 1М63БГ, 1М63М, 1М63Н 1М63НГ, 1М63НП.

Стоит отметить, что популярный прежде токарно-винторезный станок 1М63 снят с производства и больше не выпускается.

Как работает?

Перед тем как непосредственно приступить к выполнению токарных работ, необходимо внимательно ознакомиться с техникой безопасности и правилами эксплуатации станка.

Пренебрежение данными инструкциями влечет за собой последствия. Поэтому если у рабочего не имеется навыка работ с токарным оборудованием, то в его же интересах заручиться поддержкой специалиста, который проконтролирует эксплуатацию установки.

После того как токарный агрегат смонтирован и подключен, необходимо предварительно подготовить его к эксплуатации. Рабочее место должно быть в чистоте, без лишних деталей и инструментария. Чтобы запустить привод следует нажать кнопку запуска на блоке подач. Дополнительная кнопка включения располагается на панели приборов каретки. Фрикцион должен быть в выключенном состоянии.

Движение суппорта приводится посредством четырех фрикционных муфт, располагающихся в фартуке устройства. На фартуке также предусмотрен переключатель зажимных устройств (муфт), две из которых предоставляют продольный ход, а другая половина поперечное движение. Тумблер обладает несколькими режимами — нейтральным и наклонными положениями, соответствующие вектору хода каретки. Верхушка переключателя обладает кнопкой, которая контролирует скоростное движение суппорта.

В ситуациях, когда токарно-винторезный станок 1М63 серьезно поврежден, его нужно отправить на восстановление, предварительно приведя в надлежащий порядок. Наряду с оборудованием, в сервис должен быть предоставлена и техническая документация, чтобы решить вопрос с запасными деталями.

Конструктивные особенности

Как уже выяснилось, то токарно-винторезный станок 1М63 способен осуществлять различные виды точения, обработку конусов, изготовление резьбы любого типа.

Среди основных технических характеристик 1М63 выделяют:

• допустимый поперечник детали, смонтированный над главной опорой – 700 мм;
• предельный диаметр изделия над суппортом – 350;
• максимальный вес болванки – 3,5 т;
• степень вращения шпиндельного узла – 22 ед.;
• диаметр цилиндрического проема в шпинделе – 105 мм;
• степень вращения – от 10 до 1250 об/мин;
• крестообразное перемещение суппорта – 5,2 (продольное) и 2 (поперечное) м/мин;
• мощность силового агрегата – 15 кВт;
• размеры устройства — 5 240 x 1 780 x 1 550;
• масса оборудования – 5750 кг.

Так выглядят основные технические характеристики станка 1М63. Если требуется просмотреть полную документацию оборудования или 1М63 паспорт, то их можно скачать бесплатно, нажав на пункт «скачать паспорт на станок 1М63». Электрическая схема оборудования представлена ниже.

Люнет

Что такое люнет? Люнет – станочное приспособление, служащее дополнительной опорой при обработке заготовок. Они предназначаются для возделывания деталей круглого и конического типа.

Люнет меняется при разных видах обработки. Неподвижный люнет производят из чугуна. Монтируя конструкцию, необходимо учитывать факт соответствия направляющим установки. Установка детали осуществляется по винтовой схеме. В случаях, когда рабочую поверхность следует закрепить по центру, то люнет выступает в роли вспомогательной опоры.

Фото: люнет для станка 1М63

Суппорт

Этот элемент станка предназначается для фиксации режущего инструментария. Он имеет крестовидную конструкцию и может передвигаться, как по осевым направляющим несущей станины, так и в перпендикулярном направлении – по кареткам токарного станка. Перемещение осуществляется ручным, механическим способом, для этого в устройстве предусмотрен специальный механизм.

Задняя бабка

Этот механизм системы устанавливается к направляющим несущей станины посредством 2 планок и 4 болтов. Легкое передвижение задней бабки по направляющим обусловлено наличием установленных в мостик четырех радиальных шарикоподшипниках. Чтобы определить степень удаления пиноли при сверлении металлических поверхностей, монтируется винтовой лимб, а осевое перемещение пиноли производится посредством маховика.

Охлаждающая система

Из описания в паспорте следует, что система охлаждения 1М63 – это насос, смонтированный в правой тумбе, откуда охладитель поступает к инструменту. Отработанный раствор собирается в поддоны, находящиеся в лицевой и оборотной стороне станка. Далее эта смесь снова поступает в резервуар правой тумбы.

Фартук

В станке этот механизм — закрытого типа, с удаляемой лицевой стенкой. Передник получает вращательные движения посредством ходового винта либо ролика. Так как токарно-винторезный станок 1М63 обладает электромагнитными муфтами, регулировка фартука сконцентрирована в одной рукояти. Вектор поворота рукояти совпадает с направленностью хода подач либо каретки. В фартуке присутствует обгонная муфта, позволяющая включать скоростной режим при задействованной рабочей подаче. Чтобы избежать одновременного запуска бегунка и рабочего винта, в оборудовании предусмотрена электрическая блокировка.

Электрооборудование

Станок токарно-винторезный оборудован 4 двигателями:

• Основной движок A02-6I-4 СПУЗ со степенью вращения до 1750 об/мин.
• Силовой агрегат охлаждающей системы XI4-22М. Частота вращения мотора 3350 об/мин, с номинальной мощностью 0,12 кВт. Система способна подавать охладитель – 22 л/мин.
• Движок, способствующий ускоренному передвижению каретки A02-2I-4. Частота вращательного хода – 1690 об/мин, мощность — 1,1 кВт.
• Насос С12-54, служащий для подачи смазывающей смеси — 8,2 л/мин. На него устанавливается стандартный фильтр модели Г41-22.

Электрическая схема 1М63

Стоит отметить, что основной двигатель 1М63 запускается только при включенном фрикционе.

Блок скоростей и подач агрегата

В левой лицевой зоне станины расположена коробка скоростей, а шкив ее привода вращается за счет работы мотора. Все скорости регулируются по принципу ступенчатой работы коробки. Шкив, приведенный в движение, запускает работу многочисленных составных элементов коробки скоростей, а контролирует и регулирует скорость – оператор, путем выбора подходящей скорости, которых всего 22. Причем от самого вала шпиндель получает 6 максимальных скоростей, благодаря чему коэффициент полезного действия (КПД) агрегата значительно повышается.

Все шестерни, с помощью которых изменяется скорость работы станка, производят из термически закаленной стали и имеют высокие показатели прочности. Эти детали размещены на шлицевых металлических валиках, а валы, в свою очередь, работают на роликовых и шариковых видах подшипников. Помимо этого, узел контроля и регулировки скоростей оснащен двумя специальными устройствами, позволяющие изменять ход работы суппорта на обратное движение и делать больше шаг изготавливаемой резьбы в четыре или шестнадцать раз.

Подобный агрегат сделан в двухосной закрытой комплектации. За счет работы шестерней и переключения рычагов коробки подач, оператор без особого труда может контролировать и регулировать работу во время выполнения поставленных задач.

Сама же коробка подач станка 1М63 выполнена в закрытом варианте. Использованием необходимых рычагов и заменой специальных зубчатых шестерней, при производственной необходимости, можно произвести отладку процесса подач для изготовления нормального ряда различных видов резьбы, а также получения нужных подач при возделывании всевозможных деталей на данном токарном станке. А для создания высокоточных и специализированных индивидуальных резьб лучше воспользоваться возможностью перехода на прямое включение винта.

На основе 1М63 было создано невероятное количество модификационных моделей, придавая этому токарному агрегату особую значимость. Несмотря на новое поколение современных станков, установка 1М63 продолжает стоять на многих производственных предприятиях страны, обрабатывая ежедневно огромное количество заготовок.

Паспорт

Скачать паспорт токарно винторезного станка 1М63

Токарно-винторезный станок 1М63: технические характеристики, паспорт, фото

Содержание статьи:

Разработкой и производством токарно-винторезного станка 1М63 занимался Рязанский станкостроительный завод. Учитывая опыт реализации предыдущих моделей, в этой серии оборудования были внедрены последние разработки того времени. Поэтому станок до сих пор остается одним из самых популярных и востребованных для комплектации мелкосерийных производств, мастерских.

Конструктивные особенности

Внешний вид

Для анализа эксплуатационных возможностей оборудования сначала рекомендуется изучить паспорт. Там же указываются основные техники параметры. Главными качествами станка 1М63, предназначенного для токарной обработки, являются надежности и высокая точность выполнения операций.

Это стало возможным благодаря повышенной жесткости станины, широкому диапазону настроек каретки и настроек шпиндельной бабки. Станок предназначен для выполнения всех типов токарных работ, в том числе – формированию резьбы нескольких типов. При этом можно использовать различные резцы.

В конструкции суппорт имеет механическую подачу, что позволяет выполнять обработку длинных конусов. Кроме этого, можно отметить следующие особенности конструкции станка, подробно описанные в паспорте оборудования:

• быстрое перемещение суппорта в поперечном и продольном направлении. Для осуществления этих манипуляций в конструкции имеется электродвигатель;
• ступенчатый механизм главного движения. Это осуществляется с помощью коробки скоростей, переключение передач в которой осуществляется путем изменения порядка сцепления определенной пары шестерен;
• многофункциональность коробки скоростей. В ней есть механизмы, позволяющие реверсировать движение суппорта. Дополнительно они увеличивают шаг нарезаемой резьбы.

Станок 1М63 имеет фартук закрытого типа со встроенной системой смазки. Она включает в себя плунжерный насос и распределитель масла. Указатель уровня масла регистрирует текущее состояние процесса, его фактические характеристики. Это важно при ускоренном режиме смещения суппорта.

Если необходимо нарезание точной и специальной резьбы – следует изготовить специальный набор, в который будут входить зубчатые колеса. Они устанавливаются в коробку передач Токарно-винторезный станок 1М63 будет иметь расширенный функционал.

Технические характеристики

Компоненты станка

Параметры станка токарно-винторезного 1М63 описаны в паспорте. Но для первичного анализа возможностей оборудования следует изучить технические характеристики каждого компонента – шпинделя, подачи.

Габариты станка составляют 353*168*129 см при общей массе конструкции 4300 кг. Согласно принятой классификации ему присвоена точность «Н». Кроме этого, к основным паспортным характеристикам относят максимально допустимые размеры заготовки. Над станиной это значение не должно превышать 63 см, над суппортом – 35 см. Высота центров составляет 31,5 см. Для обработки на станке 1М63 можно устанавливать детали длиной не более 140 см и с массой, не превышающей 2000 кг.

Паспорт также содержит характеристики шпинделя:

• номинальная мощность электродвигателя – 13 кВт;
• частоты вращения. При прямом движении они варьируются от 10 до 1250 об/мин. Во время обратного могут составлять от 18 до 1800 об/мин;
• нормированный диаметр отверстия – 7 см;
• количество скоростей при прямом вращении равно 22, а во время обратного — 11.

В конструкции станка 1М63 предусмотрен механизм принудительного торможения шпинделя. Согласно паспортным данным он состоит из электрической части, которая активируется при нажатии соответствующей кнопки на пульте управления оборудованием. Ознакомиться с внешними параметрами станка можно по фото.

Технические характеристики подачи:

• смещение в продольном направлении составляет 126 см, в поперечном – 40 см;
• резцовые салазки могут перемещаться на 22 см;
• количество подач одинаково для всех направлений и составляет 44;
• пределы продольных подач — от 0,064 до 1,025. Для поперечных этот параметр варьируется от 0,026 до 0,38;
• цена деления лимба для резцовых салазок составляет 0,05 мм.

Установочный чертеж

С помощью станка можно формировать практически все типы резьбы: метрические, дюймовые, питчевые и модульные. Если их характеристики соответствуют паспортным данным – использование дополнительных устройств не нужно.

Дополнительно в конструкции станка 1М63 есть системы охлаждения и смазки. Они имеют отдельные силовые агрегаты для подачи жидкостей к ответственным узлам и зонам оборудования. Силовая установка для охлаждения обеспечивает расход 22 л/час, что является оптимальным параметром для станков этого типа.

В видеоматериале показан пример восстановления исходных параметров станка 1М63 путем глобального ремонта:

Токарно-винторезный станок 1М63 (аналог токарных станков СА630 16ТВ30 SN71C)

Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки, мм
– устанавливаемой над станиной, – обрабатываемой над станиной, – обрабатываемой над суппортом, – устанавливаемой над выемкой станины	700 630 350 900*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	1500, 2000, 3000, 4000, 5000, 8000, 10000
Длина выемки в станине от торца фланца шпинделя, мм	450*
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	11М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	22
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	105
Пределы частоты вращения шпинделя, об./мин.	10…1250
Пределы рабочих подач суппорта, мм/об.
– продольных, – поперечных, – резцовых салазок	0,033…5,6 0,013…2,064 0,010…1,76
Пределы шагов нарезаемых резьб:
– метрических, мм – дюймовых, ниток на дюйм – модульных, модуль – питчевых, питч	1…224 28-0,25 0,25-56 112…0,5
Ускоренное перемещение суппорта, мм/мин.
– продольное, – поперечное	5,2 2
Наибольший вес устанавливаемой заготовки, кг	3500
Мощность привода главного движения, кВт	15
Габаритные размеры станка 1М63, мм
– длина – ширина – высота	3750, 4200, 5250, 6230, 7250, 10300, 12470 1780 1550
Масса токарно-винторезного станка 1М63, кг	4840, 5100, 5750, 6530, 9000, 11800, 13200

Токарно-винторезный станок 1М63 – Поставки станков

Токарно-винторезный станок 1М63 является одним из самых распространенных в своей группе. Используется для разнообразных токарных работ, таких как, точение прямолинейных и конусных поверхностей, сверление, растачивание, нарезание метрической, дюймовой, питчевой, модульной резьбы. В основном, токарно-винторезные станки1М63 применяются в единичном и мелкосерийном производстве, а так же ремонтных мастерских.

Шероховатость обработанной поверхности не более Ra 2,5 мкм.

Из истории производства

Первый станок ДИП 300 с диаметром обработки до 630 мм был освоен в 1934 году на заводе Красный пролетарий в Москве. В дальнейшем, производство было передано на Рязанский станкостроительный завод, а модель получила обозначение 163, которая стала выпускаться с длинной обработки 1400 мм и 2800 мм. Эта серия выпускалась еще в г. Тбилиси под маркой 1Д63А, 1М63Д.

В 1968 г. с конвейера сошла первая партия марки 1М63 и 1М63Б, а в последующие годы были разработаны новые модели 16К30, 16М30Ф3.

Современное поколение станков данной серии с обозначением 1М63Н началось с 1992 года.

Технологические свойства

• Высокая приводная мощность и жесткость основных узлов, широкий диапазон оборотов шпинделя и подач позволяют использовать большой спектр режущего инструмента, в качестве которых применяют резцы из быстрорежущей стали и со сменными твердосплавными пластинами.
• Зажим небольших заготовок по длине допускается в патроне, а длинных валов в центрах, с применением задней бабки.
• При комплектации дополнительными устройствами функциональные возможности увеличиваются.
• Направляющие скольжения станины закалены и отшлифованы, тем самым обеспечиваются точные движения суппорта и задней бабки.
• Точение небольших конических деталей производится за счет поворота каретки на требуемый угол.
• При изготовлении длинных конусов включается совместная подача суппорта и каретки.
• Для проточки деталей большой длины применяют люнеты (подвижные и неподвижные).
• Устройство цифровой индикации (УЦИ) позволяет оператору контролировать величину подач рабочих органов, при этом значения положений высвечиваются на цветном дисплее.
• При обработке отверстий используют различный осевой инструмент: сверла, метчики, развертки и т.д.
• Защитные ограждения в зоне резания обеспечивают безопасную работу оператора, предотвращая вылет стружки и охлаждающей жидкости.
• По исполнению бывает нормальной и повышенной точности.

Технические характеристики

Диаметр обрабатываемой заготовки над поверхностью станины, мм	630
Наибольший диаметр над суппортом, мм	350
Диаметр устанавливаемой заготовки над выемкой, мм	900
Длина детали, мм	750 / 1500 / 3000 / 5000 / 8000 / 10000
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	105
Максимальная масса изделия, кг	3500
Конец на шпинделе	11М
Крутящий момент, Нм	3000
Число оборотов шпинделя в прямом направлении, мин-1	10-1250
Число оборотов шпинделя в обратном направлении, мин-1	18-1800
Диапазон рабочих подач резцовых салазок, мм/об	0,019-0,434
Диапазон продольных рабочих подач, мм/об	0,06-1,4
Диапазон поперечных рабочих подач, мм/об	0.024-0,518
Количество ступеней вращения шпинделя прямых/обратных	22/11
Величина шагов нарезаемой резьбы:
метрической, мм	1-224
дюймовой, ниток на дюйм	28-0.25
модульной, модуль	0,25-56
питчевой, питч диаметральный	112-0,5
Ускоренное перемещение продольное / поперечное, м/мин	5,2 / 2
Центр шпинделя	М6
Ход пиноли, мм	220
Мощность главного привода, кВт	15
Габариты станка, мм
длина	2950/3750/5250/7250/10300/12470
ширина	1780
высота	1550
Масса общая, кг	4200/4840/5750/9000/11800/13200

Основные принадлежности

Базовые	Дополнительные
Патрон токарный Ø 400 мм Люнет неподвижный (20-350 мм) Люнет подвижный(20-150 мм) Защита рабочего пространства Освещение зоны резания Система охлаждения Резцовая головка ,4 позиции Руководство и паспорт	Повышенный класс точности УЦИ (1 и 2 оси) Устройство точения конусов Клиновые домкраты Подвижный центр

Исполнение станка токарно-винторезного 1М63:

• 1М63Н – токарно-винторезный станок нормальной точности.
• 1М63П – повышенной точности.
• 1М63Ф1 – станок с устройством цифровой индикации.
• 1М63Б, 1М63БГ – быстроходные станки повышенной мощности.
• 1М63М, 1М63МФ101 – повышенной мощности.

Основные узлы и механизмы

Станина станка коробчатой формы из чугуна обладает достаточной жесткостью и прочностью. Она является основанием станка, на котором монтируются остальные узлы и детали. На станине расположены две направляющие, по которым перемещаются суппорт и задняя бабка. Для придания износостойкости, направляющие подвергают закалке с последующей шлифовкой. В нижней части станины располагается лоток для сбора стружки и емкость для охлаждающей жидкости.

Шпиндель устанавливается на двух подшипниках:

• передний – специальный 2-х рядный роликовый с регулируемым радиальным зазором
• задний – шариковый радиально-упорный совместно с упорным шарикоподшипником.

Шпиндель передает вращение обрабатываемой заготовке, которая устанавливается в зажимной патрон. Допускается установка токарных патронов 250, 315, 400, 500 мм.

Задняя бабка служит для обработки заготовок большой длины и поджима их с торца при помощи подвижного или неподвижного центра. Кроме этого, в пиноль устанавливаются различные осевые инструменты: сверла, метчики, развертки др. Перемещение пиноли осуществляется с помощью маховика и фиксируется в нужном положении рукояткой.

Суппорт крестовой конструкции способен производить точение длинных конических валов. В верхней части расположен резцедержатель, в котором устанавливается режущий инструмент. Суппорт имеет ускоренное продольное и поперечное перемещение, которое осуществляется отдельным двигателем.

Фартук закрытого типа служит для преобразования вращения ходового винта в поступательные движения суппорта. Благодаря обгонной муфте допускается включение быстрого хода при включенной подаче. На фартуке имеется система блокирующих устройств, обеспечивающих безаварийную работу.

Люнет используется для предотвращения прогиба длинных не жестких валов во время обработки. Они бывают подвижными и неподвижными, и каждый тип применяется в зависимости от поставленных задач.

Токарный патрон фиксирует обрабатываемую заготовку зажимными кулачками. По своему назначению, исполнению и конструкции бывают трех кулачковыми и четырех кулачковыми. Кроме этого, на данные станки допускается установка план шайбы.

Сменные зубчатые колеса используются для нарезания различной резьбы: метрической, модульной, дюймовой, питчевой. Они располагаются с левой стороны коробки скоростей и закрыты защитным ограждением.

Система охлаждения предотвращает перегрев рабочего инструмента во время обработки. Охлаждающая жидкость от насоса, расположенного в правой тумбе, через трубопровод поступает в зону резания. И после этого, через в нижние лотки стекает обратно в бак к электронасосу.

Электрооборудование включает в себя четыре электродвигателя: главного привода, ускоренного движения каретки, насоса охлаждения, системы смазки, а так же, электрошкаф, при помощи которого происходит управление работой узлов станка.

Система оплаты

Чтобы узнать дополнительную информацию и купить токарно-винторезный станок 1М63, Вы можете обратиться по телефону +7(4852) 66-40-25, через форму заказа на сайте или по электронной почте Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.. Гарантия составляет 12 месяцев. По отдельному соглашению, проведем пусконаладочные работы на площадях заказчика с обучением обслуживающего персонала и изготовлением тестовых деталей.

Токарно винторезный станок 1М63 – обзор

Содержание   

Этот станок предназначен для обработки небольших деталей выполненных из цветных или черных металлов. Быстрорежущие и твердосплавные инструменты подходят для индивидуального и мелкосерийного производства в машиностроительных заводах.

Токарно-винторезный станок

Токарно-винторезный станок 1М63 может точить наружные цилиндрические и конические поверхности, торцы, прорезать канавки и отрезку, обтачивать конические фасоны поверхностей, сверлить, зенкеровать и развертывать отверстия, нарезать различные резьбы (метрическую, дюймовую) резцом, накатывать сетчатые рифления поверхности.

Конструктивные особенности устройства

Повышенная жесткость станины, широкий диапазон настроек каретки и на шпинделе, определили надежность и высокую точность выполнения операций. Конструкция может выполнять все типы токарных работ, в том числе, формирование различных типов резьбы. Станок позволяет применять различные резцы.

Конструкция суппорта оснащена механической подачей, это позволяет обрабатывать длинные конусы.

Особенности станка:

• суппорт быстро перемещается в поперечном и продольном направлениях. Эти манипуляция возможны благодаря электродвигателю;
• главное движение представляет собой ступенчатый механизм. За эту функцию отвечает коробка скоростей, передачи в которой переключаются путем изменений порядка сцепления шестерен;
• многофункциональная коробка скоростей. Механизмы устройства позволяют реверсировать движения суппорта. Дополнительная опция – увеличение шага нарезаемой резьбы.

Токарно винторезный станок 1м63 оснащен закрытым фартуком, который имеет встроенную систему смазки. Она состоит из плунжерного насоса и распределителя масла. По указателю уровня масла регистрируют состояние текущего процесса.

Токарно-винторезный станок 1М63-3

Для нарезания точной и специальной резьбы нужно создать набор с зубчатыми колесами. В дальнейшем их устанавливают в коробку передач.

Станок с габаритами 353×168х129 см и общей массой 4300 кг имеет точность «Н». Основные паспортные характеристики включают максимально допустимый размер заготовки:

• над станиной – 63 см;
• над суппортом – 35 см.

Допустимая высота центров – 31,5 см во время обработки можно использовать заготовки длиной 140 см и массой 2000 кг.

В паспорте указана характеристика шпинделя:

1. Электродвигатель мощностью 13 кВт.
2. Частота вращения прямого движения – 10-1250 об/мин., обратное движение – 18-1800 об/мин.
3. Отверстие диаметром 7 см.
4. Скорость при прямом вращении – 22, при обратном – 11.

Станок оснащен механизмом торможения шпинделя. Он включает в себя электрическую часть, активация которой происходить при нажатии на соответствующую кнопку на пульте управления.

Характеристики подачи:

1. Продольное смещение — 126 см, попересчное — 40 см.
2. Резцовые салазки перемещаются на 22 см.
3. Количество подач — 44.
4. Продольные подачи осуществляются в пределах 0,064-1,025, а поперечные – 0,026-0.38.
5. Деления лимба составляет 0,05 мм.

к меню ↑

Люнеты и подшипники на токарный станок 1М63Н

Люнеты 1М63 считаются самыми популярными моделями в своей области, так как их часто используют для станков токарно-винтового типа. Изделия предназначены для обработки сложных конических и цилиндрических поверхностей.

Комплект роликов (в сборе) для неподвижного люнета станка 1М63Н

Процесс предполагает наружную и внутреннюю обработку и нарезание резьбы. В зависимости от того, какую операцию необходимо выполнить, люнеты могут меняться.

data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″
data-ad-slot=”5929285318″>

Неподвижные люнеты изготавливают из крепких металлов (в основном используют чугун). Устанавливая конструкция важно проследить, чтобы нижняя часть соответствовала направляющим станка.

Фиксация заготовки происходит по винтовой системе (три кулачка обеспечивают надежное закрепление). Если деталь обрабатывают по центру, тогда люнеты выступают в качестве промежуточной опоры.

В комплектацию деталей станка входят «подшипники качения». Подшипники разделяют на множество различных типов, но все они имеют общий принцип работы.

Кольца вращаются относительно друг друга благодаря промежуточным элементам (телам качения), через которые происходит передача движения (качения). Увеличенная контактная поверхность между кольцами значительно уменьшает силу трения.

Таким образом, можно добиться высокой скорости вращения, а подшипники будут служить еще долгое время. Подшипники качения имеют отличительную черту – тела качения (ролики, шарики, иглы).

Неподвижный люнет для токарно-винторезного станка 1М63

Сепаратор защищает тела качения от взаимодействия между собой. Но существуют подшипники, которые состоят из тел качения и сепаратора или без наличия сепаратора.
к меню ↑

Электрическая схема станка

Электросхема принципиальная включает:

• главный привод;
• привод подач;
• привод охлаждения.

Электрическая схема токарно-винторезного станка 1M63-3

к меню ↑

Преимущества и недостатки станка 1М63

Преимущества:

• жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность гарантируют точную обработку;
• высокая износостойкость оборудования;
• быстрая обработка резьбы;
• высокая жесткость кинематической цепи;
• наличие электрических и механических блокировок гарантирует безопасную работу.

Основной недостаток станка – невысокая мощность, что не позволяет использовать его для крупносерийного производства.
к меню ↑

Ремонт токарно-винторезного станка

Перед отправкой станка на капитальный ремонт, его необходимо очистить от стружки и грязи. Масло и охлаждающую жидкость сливают. Если агрегат не снимают с фундамента, тогда запчасти, заготовки и отдельные детали необходимо убрать.

Токарно-винторезный станок 1М63 советского производства

Если станок отправляют в ремонтный завод, с ним направляют следующие документы:

1. Технический паспорт (другие документы от производителя).
2. Акт о техническом осмотре.
3. Ведомость о сборочных единицах (запчасти), которые направляют с оборудованием.

Запчасти (шкивы, муфты и т.д.) нужно демонтировать, скомплектовать с другими парными деталями и отправить в ремонт. Универсальные принадлежности (патроны, планшайбы, люнеты, делительные головки, оправки, тиски и т.п.) не входят в капитальный ремонт конструкции. Эти запчасти ремонтируются отдельно от станка за дополнительную плату.

Станок должен быть укомплектован всеми деталями независимо от их степени износа.

Технические характеристики станка 1М63

Отсутствующие запчасти изготавливают за дополнительную плату.

Если поступивший в ремонт станок имеет запчасти (или отсутствуют базовые детали) со сквозными трещинами, выломанными стенками, днищами или перегородками его не примут на капитальный ремонт.

Такой случай предполагает составление акта на описание станка, только после этой процедуры возможен восстановительный ремонт по соглашению сторон.
к меню ↑

Обзор сборки и работы токарно-винторезного станка 1М63 (видео)

data-full-width-responsive=”true”
data-ad-client=”ca-pub-8514915293567855″data-ad-slot=”8040443333″>

 Главная страница » Токарные

1М63 ручной токарный станок | станкофорвард

1М63 СТАНОК РУЧНОЙ (РЯЗАНЬ)

1М63Н-2 В НАЛИЧИИ!

Вы восхищаетесь легендами о станках? Мы тоже так поступаем, и вот один из них: 1М63Н. Первоначально этот токарный станок был разработан и изготовлен немецкими инженерами Hasse & Wrede в начале 1920-х годов. Тогда у машины было другое название модели. В конце Второй мировой войны все производственные мощности завода по производству токарных станков Hasse & Wrede были перевезены в Рязань, Россия (тогда Советский Союз), чтобы служить основой крупнейшего в России завода по производству токарных станков.Первый станок был выпущен на вновь построенном Рязанском заводе в 1946 году, позже он получил название 1М63Н, и это имя стало известно практически любому машинисту в любом уголке мира. С начала 1950-х годов и примерно до 2010 года тысячи токарных станков 1M63H были отправлены по всему миру. Вероятно, большинство из них сейчас все еще работают в США, Канаде, Германии, Италии, Испании и Турции. На вопрос, что может быть причиной популярности 1M63H среди машинистских сообществ в разных странах, мы смиренно предлагаем «немецкий технический гений и русское увлечение».На самом деле, каждая единица этого станка спроектирована так, чтобы выдерживать любые мыслимые нагрузки, сохраняя исходную стабильность точности и не требуя особого ухода. Если посмотреть на дизайн, то каждая деталь лаконична по форме, но щедра по материалам и качеству изготовления, что обеспечивает великолепное функционирование. В повседневной жизни мы часто получаем запросы предложений на запчасти 1M63H для машин, построенных в 1960-х годах, а иногда и раньше – все еще работающих без заметного износа или ухудшения точности. Конечно, за последние 60 лет многие детали были переработаны или улучшены, но в основном машина осталась прежней, по-прежнему поражая молодое поколение инженеров своей замечательной, если не выдающейся, производительностью.1М63Н: спроектирован и построен на долгий срок.

Технические характеристики	Параметр
Качели над станиной	700
Обработано над станиной	630
Поворотный механизм над кареткой	350
Доступная длина между центрами, м	0,75, 1,5, 2, 3, 4, 5, 8, 10
Диаметр отверстия шпинделя, мм	105
Количество скоростей шпинделя	22
Высота режущего инструмента, мм	40
Количество позиций инструмента	4
Внутренний конус пиноли задней бабки	Морс 5
Пределы частоты вращения шпинделя, об / мин	10-1250
Подачи каретки, мм / об:
продольный	0,033-5,6
Крест	0,013–2,064
Слайд для инструмента	0,010–1,76
Пределы шага для нарезания резьбы:
Метрическая, мм	1-224
Витворт, Т.P. I	28-0,25
Модуль, модуль	0,25-56
Червяк, диаметральный шаг	112-0,5
Скорость хода каретки, м / мин:
продольный	5,2
Крест	2,0
Усилие резания, кН	20
Крутящий момент шпинделя, кНм	3
Максимальный вес заготовки между центрами, кг	3500
Мощность двигателя главного привода, кВт	15
Габаритные размеры станка для DBC 3 м, мм:
Длина	5.240
Ширина	1,780
Высота	1,550
Масса станка для ДБК 3 м, кг	5.240

Стандартное оборудование	Дополнительное оборудование
Опора 20-150 мм	Люнет 20-160 мм
Люнет 20-350 мм	Люнет 40-215 мм
3-кулачковый патрон ⌀ 400 мм	Люнет 200-410 мм
Переключение передач	Приставка коническая
Мертвая точка	Быстросменная револьверная головка
	Цифровое считывание
	Патрон с 4 кулачками ⌀ 500 мм
	Набор ниток
	Подушки клиновые
	Патрон отвертки
	Живой центр

Станок токарный 1М63БФ101 (Рязанский станкостроительный завод).Паспортная табличка, табличка с именной табличкой, таблица резьбы

Описание

Комплект столов для универсального токарно-винторезного станка 1М63БФ101 производства Рязанского станкостроительного завода. Материал – алюминий. Состояние новое. Печать – термотрансферная. Изделие прочное и устойчивое к истиранию.

Изготовителем станка модели 1м63БФ101 является Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

История токарно-винторезного станка 1м63

В 1934 году на Московском станкостроительном заводе «Красный пролетарий» освоено производство тяжелых универсальных токарно-винторезных станков ДИП-300, ДИП-400, ДИП-500.В качестве прототипа выбран токарно-винторезный станок немецкой компании VDF.

В 1944 году производство этих станков было передано на Рязанский станкостроительный завод РСЗ.

В 1956 году была запущена в производство первая модель 163-й серии – 163 – РМЦ 1400, 2800.

В 1968 году было запущено в производство следующее поколение серии – модели 1М63, 1М63Б.

С 1973 г. начало серийного производства станков: 16к30, 16к30Ф3, 1м63Бф101, 16М30Ф3, 1П756ДФ3.

Серия 163 машины также производились в Тбилиси -1Д63А, 1М63Д, 1М63ДФ101.

В 1992 году началось серийное производство последней модели 163 серии 1М63Н.

Станок токарно-винторезный универсальный 1М63. Назначение, сфера применения

Токарно-винторезные станки серии 163 – одни из самых распространенных в бывшем СССР, предназначены для обработки деталей средних и крупных размеров в условиях единичного и мелкосерийного производства.

Станок токарно-винторезный 1м63 предназначен для выполнения различных токарных операций.Станок может выполнять внешнее и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание метрической, модульной, дюймовой и делительной резьбы. Заготовки устанавливаются в центрах или в патронах.

Станок 1М63 (начало серийного производства – 1968 г.) заменяет модель 163. По всем качественным показателям (производительность, точность, долговечность, надежность, простота обслуживания, безопасность труда и др.) Превосходит модель 163.

Технические характеристики и жесткость конструкции станины, каретки, шпинделя станка позволяют в полной мере использовать возможности работы на высоких скоростях резания фрезами из быстрорежущей стали или оснащенными твердосплавными пластинами при обработке деталей из черных металлов и металлов. Цветные металлы.

Основные технические характеристики токарно-винторезного станка 1м63

– Станок заменил в производстве модель 163.

– Производитель – Рязанский станкостроительный завод РСЗ. Серийное производство с 1968 до начала 90-х гг.

Основные параметры станка по ГОСТ 18097-93. Станки токарно-винторезные и токарные. Основные размеры. Стандарты точности.

Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной – Ø 630 мм
Наибольший диаметр заготовки типа Вал, обрабатываемой над суппортом – Ø 350 мм
Расстояние между центрами – 1400 мм
Наибольшая длина обработка (без смены режущей тележки) – 1260 мм
Высота центра – 315 мм
Допустимая масса изделия, установленного в центрах – 3500 кг
Мощность электродвигателя – 15 кВт
Полная масса станка – 4.3 т

▷ Продажа 1m63 б / у

Популярные подержанные машины: 200 лучших -1к -2k -3 тыс. -4 тыс. -5 тыс. -6 тыс. -7 тыс. -8 тыс. -9 тыс. -10 тыс. -11 тыс. -12 тыс. -13 тыс. -14 тыс. -15 тыс. -16 тыс. -17 тыс. -18 тыс. -19 тыс. -20 тыс. -21 тыс. -22 тыс. -23 тыс. -24 тыс.
Известные производители: A-X

Вся информация, предложения и цены на этом сайте могут быть изменены и ни к чему не обязывают!

Используя этот веб-сайт, вы принимаете наши условия и положения и политику конфиденциальности .
Указанные товарные знаки принадлежат их владельцам.
Machineseeker Group GmbH не несет ответственности за содержание внешних сайтов, на которые есть ссылки.

© 1999-2021 Machineseeker Group GmbH.

Токарно-винторезный станок

– Перевод на французский – примеры английский

Эти примеры могут содержать грубые слова, основанные на вашем поиске.

Эти примеры могут содержать разговорные слова, основанные на вашем поиске.

Продажа б / у, Берлин Германия, Стол / полка для кухонного оборудования, Бак, Нарезной станок / резьбонарезной станок / Токарно-винторезный станок , Общее оборудование

Vente Occasion, Berlin Allemagne, Стол / одежда для кухни, Стол; Plan de Travail, Гастрономия и Agroalimentaires

Produktionsmaterial 10 машин для литья под давлением от 60 до 80 тонн, 4 станка для лазерной резки и гравировки (CO2 и Yag), токарно-винторезный станок , 10 станков для токарной обработки пуговиц (все материалы), с филиалом в Тунисе (токарные станки и лазер)

Производство материалов 10 прессов для инъекций от 60 до 80 тонн, 4 машины для декомпрессии и гравирования лазера (CO2 и Yag), тур по декольте , 10 туров в бутоне (toutes matières), avec filiale tunisienne (tours et laser)

Предложите пример

Другие результаты

Оригинальный токарно-винторезный станок Модслея находится в Музее науки в Лондоне.

Le prototype du tour à usiner de Maudslay est aujourd’hui exés au Science Museum de Londres.

Бетононасосные станции Стационарные, Станок токарно-винторезный , Ленточнопильные станки.

В 2004 году два оператора токарно-винторезных станков Frédéric ANTHOINE и Pascal JACQUARD в Верхней Савойе, Франция, решили открыть производственное предприятие в Румынии, чтобы позволить им проводить политику снижения цен.

В 2004 году, два декоратора франков Верхней Савойи: Фредерик АНТУАН и Паскаль Жаккард приняли участие в производстве в Румынии, чтобы ответить на политическую позицию базового уровня.

Затем он переехал в Лондон, где нашел работу на Генри Модсли, изобретателя токарно-винторезного станка , вместе с такими людьми, как Джеймс Нэсмит (изобретатель парового молота) и Ричард Робертс.

Puis il partit pour londres, et travailla aussi bien for Henry Maudslay, l’inventeur du tour à tarauder , que pour James Nasmit (l’inventeur du marteau-pilon) и Ричард Робертс.

Прецизионные токарно-винторезные и прутковые токарные . Отточенная техника, полная комплектация …

Примером стандартизации был шаг резьбы в 1841 году, названный в честь изобретателя винторезного станка и токарного станка с подающим валом , сэра Джозефа Уитворта (1803 – 1887).

Единственный пример стандартизации – это исключение файлов, датируемых 1841 годом, и то, что мы называем именным строителем туров на колеснице и сэром Джозефом Витвортом (1803–1887).

ТОКАРНО-ВИНТОВО-РЕЗАЛЬНЫЙ СТАНОК С ПОДАЧЕЙ ПРУТЫ

2 Станки токарные и резьбонарезные и станки

Это полезно для нарезания винта .

СПОСОБ И УСТРОЙСТВО ДЛЯ ПОДАЧИ БРУСОВ НА РЕЖУЩИЙ СТАНОК

Зеркала (54, 56, 60, 62) имеют единые отражающие и поддерживающие структуры, образованные либо алмазным режущим токарным станком , либо прецизионным формованием пластмассы.

Les miroirs (54, 56, 60, 62) представляют собой единый объект отражения и структуры, созданные в соответствии с рекомендациями , купе и бриллиантами , при условии, что они изготовлены из пластикового материала.

Описание: Токарные станки для резки металла с ЧПУ , высокоточные и производительные, инструменты, используемые в токарном станке

Описание: CNC Metal Cutting Tills , Haute précision et productif, Outils utilisés dans la machine de tour

Основные виды деятельности Восстановление и шлифование конусов шпинделя.Реконструкция станков и резьбонарезных станков токарно-винторезных .

Принципы работы по пересмотру и исправлению де cône de broche. Реконструкция MO и туры в декольте .

Инструмент для отрезания стружки для нарезания резьбы и внутренней резьбы винта методом

Международная Саморезно-винторезная Выставка станков каждые 2 года 08.03 – 11.03 2016

Международный салон машины декольте ts les deux ans 08.03 – 11.032016

Основные виды деятельности Industriel , нарезание винтов из металлических материалов.

Принципы деятельности Декольте Industriel de matériaux métallique.