30Хгса химический состав: Сталь 30ХГСА – Полный марочник сталей и сплавов

alexxlab | 25.08.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь конструкционная легированная 30ХГСА - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 30ХГСА.

Классификация материала и применение марки 30ХГСА

Марка: 30ХГСА
Классификация материала: Сталь конструкционная легированная
Применение: Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав материала 30ХГСА в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
0.28 - 0.340.9 - 1.20.8 - 1.1до 0.3до 0.025до 0.0250.8 - 1.1до 0.3

Механические свойства 30ХГСА при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Трубы, ГОСТ 8731-8768611
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 8733-7449118
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash- 2510808301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,
Лист толстый, ГОСТ 11269-76490-74020Нормализация
Лист толстый, ГОСТ 11269-7610809490Закалка и отпуск
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76490-74020Нормализация
Лист тонкий, ГОСТ 11268-76108010Закалка и отпуск

Технологические свойства 30ХГСА


Свариваемость: ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o
- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 30ХГСА, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 30ХГСА могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 30ХГСА можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Сталь марки 30ХГСА — характеристики, расшифровка, применение

Конструкционная сталь 30ХГСА была разработана в начале 40-х годов прошлого века и стала настоящим открытием, обеспечившим лидирующую роль Советского Союза в области самолетостроения. Сегодня сплав стал доступен для применения и в других отраслях промышленности.

Блок: 1/3 | Кол-во символов: 261
Источник: https://svarkaipayka.ru/material/stal/tehnicheskie-harakteristiki-stali-30hgsa.html

Расшифровка марки

Химический        составсплава задается ГОСТом 4543-71, который определяет содержание основных легирующих добавок, указанных в маркировке. Расшифровка марки стали 30ХГСАуказывает на то, что она принадлежит к классу среднелегированных сплавов. Первые две цифры слева направо обозначают концентрацию углерода, необходимого для придания твердостиметаллу. Одновременно углерод снижает пластичность стали, поэтому его содержание не превышает 0,28-0,34%.

За цифрами следуют буквы, указывающие на главные легирующие элементы, концентрация которых колеблется в пределах 1%:

  • хром добавляют для повышения коррозионной устойчивости и жаропрочности стали;
  • марганец и кремний – сильные раскислители, они также увеличивают пластичность и снижают опасность растрескивания сплава.

Буква «А», указанная в самом конце аббревиатуры, свидетельствует о высоком качестве материала. Он содержит небольшие примеси меди и никеля, но их концентрация слишком мала, чтобы существенно влиять на свойства сплава. Примеси серы и фосфора снижают прочность металла путем встраивания в узлы кристаллической решетки. Полностью удалить эти примеси невозможно, однако их содержание минимально — не более 0,25%.

По ГОСТу данный сплав можно заменить аналогами:

  • 40ХФА;
  • 35ХМ;
  • 25ХГСА;
  • 40ХН;
  • 35ХГСА.

Среди зарубежных аналогов:

  • 14331 – Чехия;
  • 30ChGSA – Болгария;
  • 30HGSA, 30HGS – Польша.

Сортамент выпускаемой продукции состоит:

  • из труб разного диаметра;
  • кованых заготовок;
  • листов различной толщины;
  • сортового проката;
  • полосового железа;
  • калиброванных и шлифованных прутков.

Сталь максимум: 30ХГСА

Весь сортаментГОСТ 2590-2006ТУ 14-1-2118-98

Сталь 30ХГСА

Профиль Размер (мм) НТД
Круг 16283240100 ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 2590-2006
Круг калиброванный 812 ТУ 14-1-950-86, ГОСТ 7417-75

Характеристики стали 30ХГСА

Технические и эксплуатационные характеристики деталей, а также химический состав материала представлены в специальном нормативном документе. Они регламентируются предписаниями ГОСТа 4543–71.

В составе сплава 8 элементов, основные из них: хром, марганец и кремний. Второстепенные:

  • Углерод
  • Никель
  • Медь
  • Сера
  • Фосфор

Точное процентное соотношение всех составляющих представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Si

Cr

Mn

С

Ni

Cu

S

P

от 0,9 до 1,2

0,8 – 1,1

от 0,8 до 1,1

0,28 – 0,34

менее 0,3

менее 0,3

до 0,025

менее 0,025

Расшифровка стали 30ХГСА

  • 30 – количественная доля содержания углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость;
  • Х – это марганец, удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки;
  • Г – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность;
  • С – обозначает кремний, повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке;
  • А – обозначает , что сталь прошла закалку с высоким отпуском. 


Преимущества стали 30ХГСА

  • Высокая пластичность стали позволяет применять для ее обработки 
  • Повышенное значение прочности и устойчивости к ударным нагрузкам
  • Упругие свойства стали также способствуют резанию: фрезерование, зенкерование
  • Устойчива при работе в условиях переменных нагрузок
  • Сталь сохраняет свои механические характеристики при температуре вплоть до 450 С

Применение стали 30ХГСА

  • анкерные болты, гайки, шпильки
  •  в авиастроении для изготовления расходных деталей самолетов: фланцы, валы и прочее.
  •  при производстве высокоответственных изделий, работающих в условиях переменных нагрузок: зубчатые передачи, шпиндели, валы, толкатели
  • валов и осей,
  • лопаток компрессорных машин, эксплуатируемых при температуре до +200°С,
  • зубчатых колес,
  • корпусов обшивки,
  • рычагов и толкателей,
  • сварных конструкций, работающих при знакопеременных нагрузках,
  • фланцев,
  • крепежных элементов, которые функционируют при низких температ

Свойства стали 30ХГСА

Термическая обработка таких веществ производится в два основных этапа. В первую очередь, деталь из подобного сплава закаливается в масле при температуре +880oC. Затем она отпускается в воде при показании термометра 540oC выше 0oC.

Начальная температура ковки материала +1240oC, конечная +800oC. Изделия с сечением до 50 мм охлаждаются на воздухе, свыше 51 мм проходят процедуру охлаждения в специальных ящиках.


Ac1 = 760o Твердость стали 30ХГСА по Бринеллю достигает 10 -1 = 229 МПа. Предел прочности наступают при температурах:

  • Ac3(Acm) = 830o
  • Ar3(Arcm) = 705o
  • Ar1 = 670o
  • Mn = 352o

Материал относится к ограниченно свариваемым. Для него доступны следующие способы сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая под флюсом и с газовой защитой (АДС),
  • аргонно-дуговая сварка вольфрамовым электродом в среде защитных газов (АрДС),
  • электрошлаковая (ЭШС),
  • контактно-точечная (КТС).

При этом рекомендуется предварительный подогрев и последующая термическая обработка. Подобных ограничений не существует только при контактно-точечной сварке.

Обрабатываемость материала резанием доступна в горячекатаном состоянии, при твердости сплава по Бринеллю от 207 до 217 единиц.

Сталь 30ХГСА не имеет склонности к отпускной хрупкости, однако при этом она является флокеночувствительным материалом.

Как и у любых среднелегированные сталей, к основному составу марки 30ХГСА добавляются примеси хрома, марганца, кремния, молибдена, никеля, вольфрама, углерода или ванадия. Пропорции этих элементов могут быть различные, однако их суммарное содержание не превышает 10%.

При помощи добавления или удаления из состава различных легирующих веществ стали придают те или иные свойства. Например, для повышения теплоустойчивости в составе стали уменьшают присутствие углерода, но при этом обязательно легируют повышенным количеством хрома.

Высокопрочные сплавы получают за счет термической обработки, повышения содержания углерода в составе и других легирующих элементов, которые улучшают прочность феррита и увеличивают прокаливаемость материала.

Отечественные и зарубежные заменители для стали марки 30ХГСА

Россия

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Чехия

14331

Болгария

30ChGSA

Польша

30HGSA, 30HGS

Сталь 30ХГСА — характеристики, химический состав

Сталь 30ХГСА характеристики

Класс стали 30ХГСА — конструкционная легированная.

Химический состав стали 30ХГСА

Термообработка: Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода

Температура ковки, °С: начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.

Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа

Температура критических точек: Ac1 = 760, Ac3(Acm) = 830, Ar3(Arcm) = 705, Ar1 = 670, Mn = 352

Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений. Подробно о АРД/TIG сварке стали 30ХГСА.

Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 207-217 и σв=710 МПа,  К υ тв. спл=0,85 и Кυ б.ст=0,75

Флокеночувствительность: чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Сталь 30ХГСА применение:

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Вид поставки:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток  ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 11269-76.
  • Лист тонкий ГОСТ 11268-76.
  • Полоса ГОСТ 103-2006.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-86, ГОСТ 9567-75.

Российские аналоги стали 30ХГСА:

40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Зарубежные аналоги стали 30ХГСА:

30ChGSA (BDS Болгария), 30HGS, 30HGSA (PN Польша), 14331 (CSN Чехия)

Сталь 30ХГСА и ее основные характеристики.

Сталь 30ХГСА

 

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

 

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)

0.90-1.20

Медь (Cu), не более

0.30

Марганец (Mn)

0.80-1.10

Никель (Ni), не более

0.30

Фосфор (P), не более

0.025

Хром (Cr)

0.80-1.10

Сера (S), не более

0.025

 

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.

 

25 

830 

1080 

10 

45 

49 

 

 

 

 

 

 

 

 

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490 

<100 

490 

655 

16 

45 

59 

212-248 

 

 

 

 

 

 

 

КП 490 

100-300 

490 

655 

13 

40 

54 

212-248 

 

 

 

 

 

 

 

КП 540 

<100 

540 

685 

15 

45 

59 

223-262 

 

 

 

 

 

 

 

КП 590 

<100 

590 

735 

14 

45 

59 

235-277 

 

 

 

 

 

 

 

КП 590 

100-300 

590 

735 

13 

40 

49 

235-277 

 

 

 

 

 

 

 

КП 640 

<100 

640 

785 

13 

42 

59 

248-293 

 

 

 

 

 

 

 

КП 675 

<100 

675 

835 

13 

42 

59 

262-311 

 

 

 

 

 

 

 

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.

 

30 

1270 

1470 

40 

 

 

43-51 

 

 

 

 

 

 

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.

 

60 

690 

880 

45 

59 

225 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.

300 

820 

980 

11 

50 

127 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

780 

900 

16 

69 

98 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

640 

690 

21 

84 

78 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

550 

490 

540 

27 

84 

64 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]

700 

 

175 

59 

51 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

800 

 

85 

62 

75 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

900 

 

53 

84 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1000 

 

37 

71 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1100 

 

21 

59 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

1200 

 

10 

85 

90 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200 

1570 

1700 

11 

44 

88 

487 

 

 

 

 

 

 

 

 

300 

1520 

1630 

11 

54 

69 

470 

 

 

 

 

 

 

 

 

400 

1320 

1420 

12 

56 

49 

412 

 

 

 

 

 

 

 

 

500 

1140 

1220 

15 

56 

78 

362 

 

 

 

 

 

 

 

 

600 

940 

1040 

19 

62 

137 

300 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм

s0,2, МПа

sB, МПа

d5, %

y, %

KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.

30 

880 

1000 

12 

50 

69 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

50 

760 

880 

12 

50 

69 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

80 

740 

860 

14 

50 

78 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

120 

670 

820 

14 

50 

78 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

160 

590 

740 

14 

50 

78 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

200 

530 

720 

14 

45 

59 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

240 

490 

710 

14 

45 

59 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.

Свариваемость

ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.

Обрабатываемость резанием

В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.

Склонность к отпускной способности

склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

 

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

830

Ar3

705

Ar1

670

Mn

352

 

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.

69

55

41

35

23

 

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 490

 1666

 1Е+7

 1670

 

 372

 882

 1Е+7

 880

 

 470

 

 1Е+6

 1080

 

 696

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 200 С 

 637

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 400 С 

 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 21

 24

 

 

 50.5-55

 49-54

 47.5-53

 46-52.5

 41.5-52

 38-51

 36-48.5

 35.5-46.5

 33-44.5

 30-43

 

 

 

 

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

60-91 

34-60 

38-43 

90 

40-68 

18-40 

43-48 

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

211 

203 

196 

184 

173 

164 

143 

125 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

7760 

7730 

7700 

7670 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38 

38 

37 

37 

36 

34 

33 

31 

30 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

210 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.7 

12.3 

12.9 

13.4 

13.7 

14.0 

14.3 

12.9 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

504 

512 

533 

554 

584 

622 

693 

 

 

 

 

Сталь марки 30ХГСА - Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

Сталь 30ХГСА / Auremo

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
---490-740-------
---≤690---≥57-≤229-
Трубы бесшовные холодно- и горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные (НВ - для стенки &gt; 10 мм)
--≥686≥11------
--≥491≥18----≤229-
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100-≥490≥655≥16--≥45≥590212-248-
100-300-≥490≥655≥13--≥40≥540212-248-
≤100-≥540≥685≥15--≥45≥590223-262-
≤100-≥590≥735≥14--≥45≥590235-277-
100-300-≥590≥735≥13--≥40≥490235-277-
≤100-≥640≥785≥13--≥42≥590248-293-
≤100-≥675≥835≥13--≥42≥590262-311-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
120-160-≥590≥740≥14--≥50≥780--
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-200≥1570≥1700≥11--≥44-≥487-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---690-880-----212-26219-27
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
---≥175≥59--≥51---
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности. Отжиг
---------≤217-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
15-30-≥880≥1000≥12--≥50≥690--
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-300≥1520≥1630≥11--≥54-≥470-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---880-1080-----262-31127-34
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
---≥85≥62--≥75---
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
160-200-≥530≥720≥14--≥45≥590--
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-400≥1320≥1420≥12--≥56-≥412-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---1080-1270-----311-36334-39
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
---≥53≥84--≥90---
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
200-240-≥490≥710≥14--≥45≥590--
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-500≥1140≥1220≥15--≥56-≥362-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---1080-1420-----311-40134-43
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
---≥37≥71--≥90---
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90223-76. Закалка в масло с 865-895 °С + Отпуск при 490-590 °С, охлаждение в масле или воде
-≥833≥1020≥9--≥40≥392--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
30-50-≥760≥880≥12--≥50≥690--
Диаметр прутка 20-70 мм. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск, охлаждение в воде
-600≥940≥1040≥19--≥62-≥300-
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
---≥21≥59--≥90---
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 880±15 °С + Отпуск при 480-570 °С, охлаждение в масле
--≥1080≥9---≥490--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
50-80-≥740≥860≥14--≥50≥780--
Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с
---≥10≥85--≥90---
Лист тонкий (≤3,9 мм) горяче- и холоднокатаный. Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 500-570 °C, охлаждение в масле
--≥1080≥10------
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Опуск при 600 °С, охлаждение в воде
80-120-≥670≥820≥14--≥50≥780--
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
--≥820≥980≥11--≥50---
Листовой прокат по ТУ 14-1-4118-2004
--490-736-≥20≥16----
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
--≥780≥900≥16--≥69---
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
--490-687≥8------
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
--≥640≥690≥21--≥84---
Прутки г/к, кованые и калиброванные. Закалка с 865-895 °C в масло + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
-≥830≥1080≥10--≥45≥490311-375-
Пруток. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе
--≥490≥540≥27--≥84---
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 865-895 °C + Отпуск при 510-570 °C, охлаждение в масле
-≥835≥1080≥10--≥45≥490311-363-
Прутки из стали 30ХГСА по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 870-890 °С + Отпуск при 510-570 °С, охлаждение в масле. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 25х25-≥885≥1080≥10--≥45≥490/294310-363-
Прутки из стали, обработанной в ковше синтетическим шлаком в состоянии поставки по ТУ 14-1-658-73. Образцы поперечные
---≥6--≥28≥294--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 200-250 °С, охлаждение на воздухе
15-30-≥1270≥1470≥7--≥40--43-51
Сортовой прокат. Закалка в масло с 860-880 °С + Отпуск при 540-560 °С, охлаждение в воде или масле
30-60-≥690≥880≥9--≥45≥590225-
Трубы бесшовные: для маслопроводов и топливопроводов по ГОСТ 19277-73, холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные по ГОСТ 21729-76 термообработанные в состоянии поставки
--≥490≥18------

Сталь 30ХГСА - Ко., Лтд.

Стандарты обозначения

Фирменное наименование Равне № Мат. № DIN EN AISI
30HGSA 716

Химический состав (мас.%)

С Si млн Кр Пн Ni В Вт прочие
0.31 1.05 0,95 0,95 макс. 0,30 макс. Cu = 0,30

Описание
Легированная углеродистая сталь.

Приложения
Сильно нагруженные структурные компоненты.

Физические свойства (средние значения) при температуре окружающей среды
Модуль упругости [10 3 x Н / мм 2 ]: 210
Плотность [г / см 3 ]: 7.80

Мягкий отжиг
Твердость по Бринеллю в отожженном состоянии составляет макс. 241.

Закалка
Спрашивайте.

Закалка
Спрашивайте.

Поковка
Температура горячей штамповки: 1050-850 o C.

Обрабатываемость
Нет данных.

Изготовленные формы: см. Программу объемных продаж.

Заявление об ограничении ответственности
Информация и данные, представленные здесь, являются типичными или средними значениями и не являются гарантией максимальных или минимальных значений.Приложения, специально предлагаемые для материалов, описанных здесь, сделаны исключительно в целях иллюстрации, чтобы дать читателю возможность сделать свою собственную оценку, и не предназначены в качестве гарантий, явных или подразумеваемых, соответствия этим или другим целям. Нет никаких заявлений о том, что получатель этой литературы получит обновленные издания по мере их поступления.

  • Пред .: Мат. 1.7034, DIN 37Cr4, AISI 5135
  • Следующий: Мат.№ 1.1213, DIN Cf53, AISI 1055
  • ,

    30HGSA de acero - Co, Ltd

    Designación por las Normas

    Nombre de la marca Nº Ravne Эстера. № ESTRUENDO ES AISI
    30HGSA 716

    Composición química (en% en peso)

    до Si Миннесота кр Меш Ni В Вт Отрос
    0.31 1.05 0,95 0,95 макс. 0,30 макс. Cu = 0,30

    Descripción
    de acero al carbono aleado.

    Лас-заботы
    Интенсивное изменение компонентов структуры.

    Las propiedades físicas (valores avarage) a temperatura ambiente
    Módulo de elasticidad [10 3 x N / mm 2 ]: 210
    Densidad [г / см 3 ]: 7,80

    El recocido suave
    dureza Brinell en estado recocido es max.241.

    Endurecimiento
    пользу preguntar.

    Templado
    пользу preguntar.

    La forja
    caliente temperatura de formación: 1050-850 o C.

    Maquinabilidad
    no los datos.

    Formas de fabricación: За благосклонность, вер-эль-программа мерных размеров.

    Exención de responsabilidad
    La información y los datos presentados en este documento son valores típicos o promedio y no son una garantía de los valores máximos o mínimos.Las aplicaciones sugeridas específicamente para el material descrito en este documento se hacen únicamente con el propósito de ilustración para allowir que el lector haga su propia evalación y no pretenden ser garantía, ya sea expresa pu o implícita est para idosoneidad. No hay ninguna declaración de que el destinatario de esta literatura recibirá ediciones actualizadas como estén disponibles.

  • Передний: Мат. 1.7034, DIN 37Cr4, AISI 5135
  • Siguiente: Мат.№ 1.1213, DIN de acero Cf53, AISI 1055
  • ,

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *