3К229А станок внутришлифовальный: 3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

alexxlab | 07.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К229А

Производитель внутришлифовального станка 3К229А - Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом


Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.


3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
  • круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

  • цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
  • плоской торцовой На 0,32 мкм

Особенности конструкции и принцип работы станка

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

  • Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
  • Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
  • Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
  • Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
  • Автоматическая поперечная подача
  • Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
  • Автоматическая система смазки
  • Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
  • Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
  • Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

  • частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
  • величины поперечной подачи
  • скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

  • Ж1 — для внутренних поставок
  • ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

  • С — для внутренних поставок
  • ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.



3К229А Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к229а

Посадочные и присоединительные базы станка 3К229А. Шпиндель

Шпиндель внутришлифовального станка 3к229а


3К229А Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к229а


3К229А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к229а

Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К229А. Смотреть в увеличенном масштабе

Поперечная подача осуществляется от гидропривода прерывисто на одинарный или двойной ход стола при помощи специального механизма 20. Храповое колесо 22, поворачиваясь на предварительно установленное число зубьев, через систему зубчатых колес передает вращение винту с гайкой качения, чем осуществляется перемещение в поперечном направлении передней или шлифовальной бабки.

Ручная подача осуществляется маховиком 21.

В станках предусмотрен механизм колебательного движения 16 стола, обеспечивающий улучшение качества обработки, особенно при шлифовании глухих отверстий.


3К229А Установочный чертеж шлифовального станка

Установочный чертеж шлифовального станка 3к229а



3К229А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.


Технические характеристики станка 3К229А

Наименование параметра3К228А3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82АА
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм400800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм400630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм320500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм50..300100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм320500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм125200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм12251300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм340410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм13351570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм150..400250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм800800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм2525
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1..71..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1..20,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин1010
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин40004000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм44
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм2727
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0,10,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0,00250,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин4500,5300,8200,120002500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200 х 76 х 63250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с3535
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм30, 40, 50Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм55
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0,50,5
Перемещение на одно деление лимба, мм0,0020,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0,0020,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм1010
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм80100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-722-8М2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град3030
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град5050
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град250300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин60..60020..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7,57,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт2,22,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт1,61,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт3,03,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт0,090,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,090,09
Общая мощность электродвигателей, кВт14,6314,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт1,31,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3535 х 1460 х 18704165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг64008300


Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Станок внутришлифовальный особо высокой точности 3К229А

ХарактеристикаЗначение
Класс точности по ГОСТ 8-82А
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм800
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм630
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм100…500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм200
Наибольшая длина перемещения стола, мм800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм25
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1…7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1…2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин10
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин4000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм4
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм27
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0.1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0.0025
Шлифовальная бабка: Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин2500,4500,5250,8200
Шлифовальная бабка: Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200х76х63
Шлифовальная бабка: Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с35
Шлифовальная бабка: Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125
Шлифовальная бабка: Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, ммне менее 45
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм5
Шлифовальная бабка: Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0.5
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно деление лимба, мм0.002
Шлифовальная бабка: Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0.002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм10
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм100
Передняя бабка : Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-72211М
Передняя бабка: Наибольший угол поворота бабки изделия, град30
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град50
Передняя бабка: Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град300
Передняя бабка: Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7.5
Передняя бабка: Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин20…240
Общая установленная мощность всех электродвигателей, кВт14.63
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм4165 х 1780 х 2000
Масса 3К229А станка, кг8300
Постоянство диаметра отверстия, мкм3
Круглость отверстия, мкм, не более1.6
Шероховатость поверхности образца-изделия: Цилиндрической внутренней Ra, мкм0.08
Шероховатость поверхности образца-изделия: Плоской торцевой, мкм0.32

Полуавтомат внутришлифовальный 3А229 | Станочный Мир

Если Вам необходимо купить Полуавтомат внутришлифовальный 3А229 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04

в Нур-Султане  +7 (7172) 69-62-30;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске, Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Казахстане, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Нур-Султан, Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Полуавтомат внутришлифовальный 3А229 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта - мы сами Вам перезвоним.

3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228А

Производитель внутришлифовального станка 3К228А - Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом, ВСЗ


Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.


3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
  • круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

  • цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
  • плоской торцовой На 0,32 мкм

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

  • Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
  • Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
  • Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
  • Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
  • Автоматическая поперечная подача
  • Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
  • Автоматическая система смазки
  • Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
  • Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
  • Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

  • частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
  • величины поперечной подачи
  • скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

  • Ж1 — для внутренних поставок
  • ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

  • С — для внутренних поставок
  • ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.



3К228А Габаритные размеры рабочего пространства внутришлифовального станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228а


Посадочные и присоединительные базы внутришлифовального станка 3К228А. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 3к228а


3К228А Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к228а


3К228А Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228а

1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228А. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228А

Универсальный внутришлифовальный станок 3К228А, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.

Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.

Продольная подача - возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.

Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.

Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.

Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.

Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.


3К228А Установочный чертеж шлифовального станка

Установочный чертеж шлифовального станка 3к228а


3К228А станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.



Технические характеристики станка 3К228А

Наименование параметра3К228А3К229А
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82АА
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм400800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм400630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм320500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм50..300100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм320500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм125200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм12251300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм340410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм13351570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм150..400250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм800800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм2525
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1..71..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1..20,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин1010
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин40004000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм44
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм2727
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0,10,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0,00250,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин4500,5300,8200,120002500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200 х 76 х 63250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с3535
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм30, 40, 50Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм55
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0,50,5
Перемещение на одно деление лимба, мм0,0020,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0,0020,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм1010
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм80100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-722-8М2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град3030
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град5050
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град250300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин60..60020..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7,57,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт2,22,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт1,61,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт3,03,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт0,090,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,090,09
Общая мощность электродвигателей, кВт14,6314,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт1,31,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3535 х 1460 х 18704165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг64008300


Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Внутришлифовальный станок 3К228/3К229

Наименование параметров 3К228В(А) 3К229В(А)
Технические параметры станка    
Наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм  300  500
Наименьший диаметр шлифуемого отверстия, мм  50  100
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм  560  800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм  400  630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм  320  500
Наибольшая длина шлифования при наибольшем диаметре шлифования, мм  320  500
Наибольшая длина шлифования при наименьшем диаметре шлифования, мм  125  200
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм  125 125 
Условный размер конца шпинделя изделия по ГОСТ 12595-72  2-8 М  2-11 М
Частота вращения шпинделя изделия, об/мин  60..600  20..240
Частота вращения торца шпинделя, об/мин  4000  4000
Расстояние от зеркала стола до оси шпинделя изделия, мм  340+5  410+5
Расстояние от оси шпинделя изделия до подошвы станины, мм  1225+25  1300+25
Угол поворота бабки изделия, град., не менее  30  30
Наибольшее расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца корпуса шлифовальной бабки, мм  1335+25  1570+25
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя изделия, мм  150..400  250..550
Поперечное перемещение шлифовальной бабки, мм
  - за оборот маховика грубое (наладочное)
                                      тонкое
  - на одно деление лимба
  - за одно качание рычага ручной дозированной подачи
  - наибольшее наладочное перемещение вперед
                                                               назад

 
5
0,5
0,002
0,002

 

 80
10 

 

 5
0,5
0,002
0,002

 

 100

 10 

Набольшее наладочное перемещение бабки изделия, мм
  - вперед (от рабочего)
  - назад (от рабочего) 

 
 

250
50 

 

 

300
50 

Величина поперечной подачи на сторону, мм/дв. ход  0,002; 0,004; 0,006; 0,008; 0,012  0,002; 0,004; 0,006; 0,008; 0,012
Продольное перемещение стола за один оборот маховика, мм  25  25
Наибольшее продольное перемещение стола, мм  800  800
Скорость движения стола, м/мин
  - при правке круга
  - при шлифовании
  - при быстром продольном подводе и отводе 

 

 0,1..2
1..7
10 

 

 0,1..2
1..7
10 

Продольное перемещение торца шлифовального круга, мм
  - наибольшее наладочное
  - наибольшее рабочее (тонкое)
  - за один оборот маховика наладочного перемещения
  - за один оборот маховика рабочей (тонкой) подачи
  - на одно деление лимба тонкой подачи 

 
250
4
27

 

 
0,1
0,0025 

 
300
4
27

 

 
0,1
0,0025 

Параметры инструмента станка    
Наибольший диаметр шлифовального круга, мм  200х76х63  250х76х63
Габаритные размеры и масса станка    
Габаритные размеры с приставным оборудованием (LxBxH), мм  3535х1460х1870  4165х1730х2000
Масса станка с приставным оборудованием, кг  6400  8300
Точностные параметры образца-изделия    
Точность обработки:
  - цилиндрической внутренней поверхности
                                - круглость
                                - шероховатьсть, мкм 
 - торцевой поверхности
                                - плоскостность
                                - шероховатьсть, мкм  

 

 

3(1,6)
0,32(0,16)

5(3)
0,63(0,32) 

 

 

3(1,6)
0,32(0,16)

5(3)
0,63(0,32) 

3К228В станок внутришлифовальный универсальный высокой точностисхемы, описание, характеристики

Сведения о производителе внутришлифовального станка 3К228В

Производитель внутришлифовального станка 3К228В - Воронежский станкостроительный завод им. 50-летия Ленинского комсомола, ВСЗ, основанный в 1960 году и Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР, ССЗ, основанный в 1940 году.

Станки, выпускаемые Воронежским станкостроительным заводом


Особенности внутреннего шлифования

Внутреннее шлифование является одним из основных методов чистовой обработки отверстий, при котором в зависимости от режимов шлифования и характеристики шлифовального круга может быть достигнута точность обработки по 1—3-му классу и шероховатость поверхности V7—V9.

Достоинством процесса внутреннего шлифования являются возможность исправления увода оси отверстия, образовавшегося на предшествующих операциях, а также обеспечение перпендикулярности торцовой поверхности к оси отверстия, достигаемая при шлифовании отверстия и торца с одного установа.

Внутреннее шлифование может применяться для обработки цилиндрических и конических сквозных и глухих отверстий в деталях, изготовленных из незакаленной и закаленной стали, чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов.

Внутреннее шлифование широко применяется во всех отраслях машиностроения. На внутришлифовальных станках обрабатываются отверстия зубчатых колес (гладкие и шлицевые), внутренних колец шарикоподшипников и роликоподшипников; роликовые дорожки наружных колец роликовых подшипников; отверстия кондукторных втулок, переходных втулок с конусом Морзе, различных режущих инструментов, например фрез, шеверов, насадных разверток и др.

При внутреннем шлифовании применяется как шлифование с продольной подачей, так и методом врезания. Наибольшее распространение получил первый способ. Шлифование методом врезания применяют при шлифовании коротких отверстий, а также отверстий, ограниченных буртами или уступами.

При внутреннем шлифовании применяются методы продольной и поперечной подачи. Различают следующие виды движений:

  • вращение шлифовального круга со скоростью, задаваемой в м/сек
  • вращение детали (круговая подача) со скоростью, задаваемой в м/мин
  • продольная подача, задаваемая в долях высоты круга и поперечная подача в мм/двойной ход или в мм/мин

При шлифовании с продольной подачей величина подачи не должна превышать 3/4 высоты круга на один оборот детали. Поперечная подача при этом прерывистая на каждый одинарный или двойной ход или непрерывная.

Шлифование методом врезания применяют при обработке коротких отверстий, а также внутренних цилиндрических поверхностей, ограниченных точными торцами или уступами, например роликовых дорожек колец подшипников. Для обеспечения равномерности износа, кругу сообщается дополнительное осциллирующее движение, если это позволяет конфигурация детали.

Особенности внутреннего шлифования создают ряд ограничений для применения этого метода. К ним относятся:

  • зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифуемого отверстия детали
  • необходимость ввода круга в отверстие, что требует значительного вылета шпинделя, несущего шлифовальный круг, особенно при шлифовании длинных отверстий. Это приводит к снижению жесткости системы и ограничивает применение производительных режимов.

Зависимость диаметра шлифовального круга от диаметра шлифовального отверстия, а также необходимость значительного вылета шлифовального шпинделя, особенно при шлифовании длинных отверстий, обусловливаемые вводом шлифовального круга в обрабатываемое отверстие, приводят к снижению жесткости системы и создают ряд ограничений для применения внутреннего шлифования.

Устройство внутришлифовальных станков

Внутришлифовальные станки могут быть разделены на две основные группы.

  1. Станки, у которых вращается обрабатываемая деталь и шлифовальный круг, а продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального шпинделя или передней бабки. В зависимости от способа базирования обрабатываемой детали эти станки могут быть патронными или бесцентровыми. На рис. 85 показаны различные схемы базирования. На рис. 85, а, б, в показаны патронные методы установки деталей соответственно с базированием в мембранном патроне (с), в патроне по торцам (б), во втулке по наружному диаметру с зажимом по торцам (в). На рис. 85, г, д показаны бесцентровые способы базирования на башмаках (г) и на роликах (д).

  2. Станки, на которых обрабатываемая деталь, обычно крупная по размеру и массе, устанавливается неподвижно на столе станка, а шлифовальный круг осуществляет планетарное движение, вращаясь одновременно вокруг своей оси и вокруг оси отверстия. Продольная и поперечная подачи осуществляются перемещением шлифовального круга соответственно по стрелке 3 и 4. Такие станки называются «планетарными», могут быть как с вертикальным, так и с горизонтальным расположением шпинделя и имеют очень ограниченное применение.

В зависимости от характера производства применяются универсальные внутришлифовальные станки, полуавтоматы и автоматы.

Универсальные станки с патронным зажимом применяются для обработки коротких и длинных цилиндрических и конических отверстий. Конические отверстия шлифуются путем поворота бабки на соответствующий угол. Эти станки распространены во вспомогательных цехах заводов массового производства, а также в основных цехах заводов серийного производства. Универсальные станки снабжаются обычно торцешлифовальным приспособлением, что позволяет обеспечивать при обработке высокую точность по перпендикулярности торца к отверстию. Шлифовальные головки на универсальных станках устанавливаются на салазках и могут быть сменными.

Полуавтоматы, широко применяемые в массовом и крупносерийном производствах, снабжаются измерительно-управляющими устройствами, которые автоматически контролируют процесс шлифования, и прекращают обработку при достижении заданного размера.

Автоматы — центровые и бесцентровые снабжаются дополнительно загрузочными устройствами, подающими детали для обработки в зону шлифования, а также устройствами для автоматического закрепления и снятия детали и управления правкой круга.

Основными внутришлифовальными станками, выпускаемыми отечественной промышленностью, являются станки гаммы ЗК. Эти станки предназначены для обработки отверстий диаметром от 3 до 800 мм и выпускаются классами точности П, В и А. Все универсальные станки гаммы ЗК, за исключением модели ЗК230В, оснащены торцешлифовальными приспособлениями.

На базе основных моделей выпускают различные модификации станков — с удлиненным ходом стола для обработки, длинных деталей.


3К228В станок внутришлифовальный универсальный высокой точности. Назначение и область применения

Внутришлифовальный станок 3К228, 3К229 предназначен для шлифования цилиндрических и конических (с углом при вершине до 60°) сквозных и глухих отверстий: для станка модели ЗК228А диаметр 50—300 мм, длина до 320 мм; для станка модели ЗК229А диаметр 100—500 мм, длина до 500 мм.

Станки снабжены торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия за один установ со шлифовкой отверстия.

Станки предназначены для внутренних и экспортных поставок.

Область применения станков — машиностроительные заводы с мелкосерийным и серийным производством, а также инструментальные и ремонтные цехи этих заводов.

Класс точности станков А по ГОСТ 8—82Е.

Категория качества — высшая.

Показатель точности обработки образца-изделия:

  • постоянство диаметра в продольном сечении 3 мкм
  • круглость 1,6 мкм

Шероховатость поверхности образца-изделия, не более:

  • цилиндрической внутренней Ra 0,080 мкм
  • плоской торцовой На 0,32 мкм

Станки имеют следующие конструктивные особенности:

  • Роликовые направляющие качения со стальными закаленными планками для поперечного перемещения шлифовальной бабки вместе с конечным звеном – шариковой винтовой парой (передача винт-гайка качения) – обеспечивают минимальные перемещения с высокой точностью.
  • Бесступенчатое регулирование числа оборотов шпинделя бабки изделия
  • Конструкция бабки изделия позволяет устанавливать пневматическое или рычажное устройство и различные патроны для крепления изделий.
  • Магнитный сепаратор и фильтр-транспортер обеспечивают высокое качество тонкой очистки охлаждающей жидкости, что повышает качество обработанной поверхности.
  • Автоматическая поперечная подача
  • Автоматическое прекращение поперечной подачи после снятия установленного (чернового) припуска дает возможность оператору одновременно управлять несколькими станками.
  • Автоматическая система смазки
  • Приспособление для шлифования торцов изделий позволяет обрабатывать на станках отверстия и торец за одну установку изделия.
  • Для уменьшения нагревания станины и исключения передачи вибрации станку гидропривод установлен отдельно от станка и соединен с ним гибким шлангом.
  • Ускоренное наладочное поперечное перемещение шлифовальной бабки сокращает вспомогательное время при переналадке станков.

Станок имеет широкие диапазоны:

  • частот вращения шлифовальных кругов, шпинделя изделия
  • величины поперечной подачи
  • скоростей перемещения стола, обеспечивающих обработку деталей на оптимальных режимах

Разработчик — Саратовский станкостроительный завод им. 60-летия СССР.

Условия транспортирования и хранения

Категория условий транспортирования по ГОСТ 15150—69, ГОСТ 23170—78 и ОСТ2 Н92-1—81:

  • Ж1 — для внутренних поставок
  • ОЖ1 — для экспорта

Категория условий хранения по ГОСТ 9.014—78, ГОСТ 15150—69:

  • С — для внутренних поставок
  • ОМ1 — для экспорта

Рекомендации по технике безопасности

Безопасность труда на станке обеспечивается соответствием его требованиям ГОСТ 12.2.009—80, СТ СЭВ 499—77, СТ СЭВ 538—77, СТ СЭВ 539—77.

При работе на станке во избежание образования абразивной пыли работы должны вестись с охлаждающей жидкостью.

Запрещается работать на станке без ограждения шлифовального круга, а также без кожухов, закрывающих приводные ремни, шкивы, изделия.

Периодически проверять правильность работы блокировочных устройств.



3К228В Габаритные размеры рабочего пространства станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка 3к228в

Посадочные и присоединительные базы станка 3К228В. Шпиндель

Посадочные и присоединительные базы станка 3к228в


3К228В Общий вид внутришлифовального станка

Фото внутришлифовального станка 3к228в


3К228В Кинематическая схема внутришлифовального станка

Кинематическая схема внутришлифовального станка 3к228в

1. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая внутришлифовального станка 3К228В. Смотреть в увеличенном масштабе


Описание кинематической схемы внутришлифовального станка 3К228В

Универсальный внутришлифовальный станок 3К228В, кинематическая схема которого представлена на рис. 68, предназначен для шлифования цилиндрических и конических, глухих и сквозных отверстий с углом конуса при вершине до 60°. Станок снабжен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать наружный торец изделия сразу же после шлифования его отверстия.

На станине расположена бабка изделия, в патроне шпинделя которой зажимают шлифуемую деталь. На продольных направляющих качения станины установлен стол. На поперечных направляющих стола размещена шлифовальная бабка, несущая шпиндель со шлифовальным кругом. Внутри станины смонтирован гидропривод станка. Органы управления станком расположены на передней панели станины. Торцешлифовальное приспособление смонтировано на корпусе передней бабки.

Главное движение осуществляется от электродвигателя 65 через плоскоременную передачу 55 — 56. Шлифовальные шпиндели — сменные, со шкивами диаметром 60-160 мм, чем достигается изменение частоты вращения шлифовального круга.

Круговая подача — вращение шлифуемой детали — производится электродвигателем 7 постоянного тока с бесступенчатым регулированием частоты вращения вала через клиноременную передачу 66 — 67.

Продольная подача - возвратно-поступательное движение стола — осуществляется от гидропривода 33 с бесступенчатым регулированием скорости движения. Стол имеет также механизм ручного продольного перемещения. В этом случае от маховичка 18 вращение передается через зубчатые колеса 15 — 68 и 16 — 17 на реечное колесо 14 и рейку 13. Гидравлическое и ручное перемещения стола сблокированы так, что при включении гидропривода ручная подача выключается путем вывода из зацепления с рейкой реечного колеса 14 с помощью блокировочного устройства 35, 21.

Поперечная подача шлифовального круга производится перемещением салазок суппорта шлифовальной бабки винтом 63 от механизма поперечной подачи. Эта подача может быть ручная (непрерывная или дозированная) и автоматическая от гидропривода. Ручная непрерывная подача осуществляется с помощью маховичка 52 через зубчатые колеса 44 — 45 и 61 —43 на винт 63. Дозированная ручная подача достигается путем качания рычага 50 через собачку 36, храповое колесо 47 и зубчатые передачи 44 — 45, 61-43 на винт 63.

Дозированная гидравлическая поперечная подача шлифовального круга осуществляется от гидроцилиндра 51 через храповое устройство 38, 40 на храповое колесо 47 и далее по предыдущей цепи — на винт 63. Заслонкой 37, управляемой кнопкой 55, можно ограничить число зубцов храпового колеса 47, захватываемых собачкой 40, т. е. установить определенную величину дозированной поперечной подачи шлифовального круга, или вообще отключить подачу от гидропривода.

Быстрое поперечное перемещение шлифовальной бабки осуществляется вручную с помощью маховичка 52, через зубчатые колеса 46 — 57, 61—43, и винта 63.

Торцешлифовальное приспособление. Станок оснащен торцешлифовальным приспособлением, позволяющим шлифовать торец детали специальным кругом. Шпиндель этого приспособления вращается от индивидуального электродвигателя 1 через ременную передачу 23 — 24. Наладочное продольное перемещение шлифовального круга достигается вращением маховичка 6 через зубчатую пару 5—4 с внутренним зацеплением и пару 3 — 2. Рабочая (осевая) подача производится при вращении маховичка 29; при этом через червячную пару 25—27 и винтовую пару качения 70 продольно перемещается гильза торцового шпинделя, несущего круг. Хобот 26 имеет три позиции и поворачивается от гидропривода 69 из верхнего нерабочего положения в нижнее рабочее и обратно, а также в положение, при котором осуществляется правка круга.

Механизм колебательного движения стола. В качестве приспособления станку придается механизм колебательного движения стола, который, сообщая ему продольные колебательные движения, заставляет шлифовальный круг совершать осциллирующие движения, способствующие получению менее шероховатой шлифуемой поверхности. Механизм имеет индивидуальный электродвигатель 39, от которого через червячную пару 66 — 58 приводится во вращение регулируемый эксцентрик 59, а от него приходит в колебательное движение рычаг 60, передающий, в свою очередь, качание столу.


3К228в станок внутришлифовальный универсальный особо высокой точности. Видеоролик.



3К228В Установочный чертеж шлифовального станка

Установочный чертеж шлифовального станка 3к228в


Технические характеристики станка 3К228В

Наименование параметра3К228В3К229В
Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82ВВ
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия, мм400800
Наибольший диаметр устанавливаемого изделия в кожухе, мм400630
Наибольшая длина устанавливаемого изделия, мм320500
Наименьший и наибольший диаметр шлифуемого отверстия, мм50..300100..500
Наибольшая длина шлифования при диаметре шлифования не менее 100 мм, мм320500
Наибольшая рекомендуемая длина шлифования при наименьшем диаметре, мм125200
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до подошвы станины, мм12251300
Расстояние от оси шпинделя передней бабки до зеркала стола (высота центров), мм340410
Расстояние от опорного торца фланца шпинделя изделия до торца кронштейна шлифовальной бабки, мм13351570
Расстояние от торца нового круга торцешлифовального приспособления до опорного торца фланца шпинделя, мм150..400250..550
Рабочий стол станка
Наибольшая длина перемещения стола, мм800800
Ручное перемещения стола за один оборот маховика, мм2525
Скорость перемещения стола при шлифовании, м/мин1..71..7
Скорость перемещения стола при правке круга, м/мин0,1..20,1..2
Скорость перемещения стола при быстром продольном подводе и отводе, м/мин1010
Торцешлифовальное приспособление
Частота вращения торцового шпинделя, 1/мин40004000
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее наладочное, мм250250
Продольное перемещение торцового шлифовального круга наибольшее рабочее (тонкое), мм44
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка наладочного перемещения, мм2727
Продольное перемещение торцового шлифовального круга за один оборот маховичка рабочей (тонкой) подачи, мм0,10,1
Продольное перемещение торцового шлифовального круга на одно деление лимба рабочей (тонкой) подачи, мм0,00250,0025
Шлифовальная бабка
Частота вращения внутришлифовальных головок, 1/мин4500,5300,8200,120002500,4500,5250,8200
Наибольший диаметр шлифовального круга по ГОСТ 2424-83, мм200 х 76 х 63250 х 76 х 63
Наибольшая окружная скорость шлифовального круга, м/с3535
Диаметр гильзы внутришлифовальной головки, мм125125
Диаметр конца шлифовального шпинделя по ГОСТ 2324-77, мм30, 40, 50Не менее 45
Поперечное перемещение шлифовальной бабки
Перемещение за один оборот маховичка - грубое (наладочное), мм55
Перемещение за один оборот маховичка - тонкое, мм0,50,5
Перемещение на одно деление лимба, мм0,0020,002
Перемещение на одно качание рычага ручной дозированной подачи, мм0,0020,002
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - назад (на рабочего), мм1010
Наибольшее наладочное перемещение шлифовальной бабки - вперед (от рабочего), мм80100
Передняя бабка (бабка изделия)
Условный диаметр конца шпинделя изделия, по ГОСТ 12595-722-8М2-11М
Наибольший угол поворота бабки изделия, град3030
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - назад (на рабочего), град5050
Наибольший наладочное перемещение бабки изделия - вперед (от рабочего), град250300
Частота вращения изделия (бесступенчатое регулирование), об/мин60..60020..240
Привод и электрооборудование станка
Количество электродвигателей на станке77
Электродвигатель шпинделя шлифовальной бабки, кВт7,57,5
Электродвигатель привода торцешлифовального приспособления, кВт2,22,2
Электродвигатель привода изделия (бабки изделия) постоянного тока, кВт1,61,6
Электродвигатель насоса гидросистемы, кВт3,03,0
Электродвигатель фильтра-транспортера, кВт0,090,09
Электродвигатель насоса системы охлаждения, кВт0,150,15
Электродвигатель магнитного сепаратора, кВт0,090,09
Общая мощность электродвигателей, кВт14,6314,63
Преобразователь тиристорный ЭТ1Е2-10, кВт1,31,3
Габаритные размеры и масса станка
Габаритные размеры станка (длина х ширина х высота), мм3535 х 1460 х 18704165 х 1780 х 2000
Масса станка с электрооборудованием и охлаждением, кг64008300


Связанные ссылки

Паспорта к внутришлифовальным станкам

Каталог внутришлифовальных станков

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий


Прецизионный внутренний шлифовальный станок (внутренний шлифовальный станок)

Прецизионный внутренний шлифовальный станок (внутренний шлифовальный станок)

Характеристики:

* Этот станок в основном используется для шлифования цилиндрических и конических отверстий.

* В шпинделе станка используются гидростатические и гидродинамические подшипники с высокой точностью, хорошей жесткостью и длительным сроком службы.

* Рабочий стол приводится в движение гидравлическим или ручным способом. Он может реализовать регулируемую скорость измельчения и подачи правки.

* Колесо может осуществлять микроавтоматическую или ручную подачу. Его правка может осуществляться гидравлической ручкой.

* Поперечное перемещение колесной головки GP2120 может приводиться в движение ручным или гидравлическим способом. Система привода подачи состоит из двух приводных цепей подачи. Один предназначен для измельчения корма, другой - для регулировки и внесения корма. И они не мешают друг другу. В процессе шлифования пользователю не нужно часто заставлять маховик продвигаться или отступать, или запоминать положение шкалы.Это делает работу простой и удобной.

* Шпиндель рабочей головки, шпиндель колеса, гидравлический насос, насос охлаждающей жидкости, гидростатический и гидродинамический масляный насос приводятся в действие отдельными двигателями.

* Станок подходит для обработки отдельных деталей небольшими объемами с высокой точностью. И этим процессом легко и удобно заниматься.

Шпиндель шлифовальной головки:

Шпиндель колеса оснащен гидростатическим и гидродинамическим подшипником с высокой точностью, широким диапазоном скоростей и длительным сроком службы.

Принадлежности:

Система охлаждения, балансировочная штанга колеса, фланец колеса, гидростатическая и гидродинамическая система смазки, трехкулачковый самоцентрирующийся патрон, машинный клин

Основная спецификация: 5

Φ

0

0

02 Точность обработки:

Спецификация Агрегат GP2120 / Gh3120 GP2150 / Gh3150 GP2180 / Gh3180
Диаметр внутреннего шлифовального отверстия мм Φ Φ150-Φ500 Φ150-Φ800
Макс.глубина шлифовального отверстия мм 120 (при диаметре шлифовального отверстия 50-80) 350 (при диаметре шлифовального отверстия 150-250), 450 (при диаметре шлифовального отверстия 250- 500) 350 (при диаметре шлифовального отверстия 150-250), 450 (при диаметре шлифовального отверстия 250-800)
150 (при диаметре шлифовального отверстия 80-150)
120 (при диаметре шлифовального отверстия 150-250)
Макс.диаметр поворота обрабатываемой детали Внутри крышки мм 400 510 510
Без крышки мм 600 725 1025
Макс. ход рабочего стола мм 600 725 725
Расстояние от центра шпинделя до низа станины мм 1210 1200 1350
Макс.угол поворота рабочей головки 30 ° 20 ° (с трехкулачковым патроном) 20 ° (с трехкулачковым патроном)
15 ° (с планшайбой) 15 ° ( с лицевой панелью)
Макс. поперечное перемещение рабочей головки мм 250 250 250
Макс. поперечный ход колеса мм 70 100 100
Скорость вращения заготовки об / мин 100-500 25-350 25-350
Колесо скорость поворота об / мин 4000, 5000, 6000, 8000, 11000 1450, 4200 1450, 4200
Скорость движения стола Скорость правки м / мин 0.1-2 0,2-1 0,2-1
Скорость шлифования м / мин 1,5-6 1-4 1-4
Перемещение рабочего стола в соответствии с ходом маховик мм 12 1.083 (соединение с планетарной шестерней) 1.083 (соединение с планетарной передачей)
16 (отключение с планетарной шестерней) 16 (отключение с планетарной шестерней)
Суммарная мощность кВт 9.3 10,5 10,5
Габариты станка мм 3100x2130x1320 3760x1660x1650 3760x1600x1800
Вес станка кг 3500 4500
Изделие Единица GP2120 / Gh3120 GP2150 / Gh3150 GP2180 / Gh3180
Круглость мкм 3/1.5 3 / 1,5 3 / 1,5
Цилиндричность мкм 5/3 5/3 5/3
Шероховатость мкм 0,40 / 0,16 0,40 /0,16 0,40 / 0,16

.

Шлифовальный станок для внутренней резьбы с ЧПУ

Описание продукта

S7640 в основном используется на инструментальных заводах и в инструментальных мастерских, мастерских по производству ходовых гаек машиностроительных заводов для шлифования цилиндрической и конической внутренней резьбы с V-образным и круглым профилями.

Оснащенный автоматическим шлифовальным станком, он может производить одностороннее или двухстороннее шлифование.

Прецизионные подшипники качения, используемые на шпинделе колеса, скорость вращения которого можно плавно изменять с помощью двигателя с преобразователем частоты.

S7640

S7640

0002

0002 Модель
S7640A
Тип Ø400X350 макс.диаметр патрона мм Ø 600 макс. длина заготовки мм 400 высота центра мм 320 диаметр шлифованной резьбы V-образный мм Ø150-Ø400 Круглый мм Ø150-Ø280

Конический
мм
120
макс.резьба длина шлифованная
Цилиндрическая
мм
350 шаг шлифованной резьбы Метрическая мм 1.5-60 британский
зубьев / дюйм 1/1 "-12/1" макс. угол спирали шлифованной резьбы R8 °, L8 ° количество заходов 1,2,3 , 4
При шлифовании
об / мин
0.5-10
рабочее вращение Быстрый возврат об / мин 30 макс. продольное перемещение стола мм 750 Поперечное перемещение шлифовальной бабки мм 0-205 градуировка при поперечной подаче
мм
0,01 / 0,005 маховик : грубая / мелкая поперечная подача за один оборот
мм
2
ручного колеса поперечной подачи вращение шпинделя колеса об / мин 4000-10000 макс.диаметр колеса мм Ø125 мин. диаметр колеса мм Ø80 Размер станка (ДхШхВ) мм 3206 x 1642 x 1750 Вес станка кг 5800 точность обработки

Для резьбы V-образного типа с шагом не более 6 мм смежная
мм
± 0.005
На 25 мм
мм ± 0,007
На 100 мм
мм
± 0,007
9351 9000

Упаковка и отгрузка

Прочная фумигированная деревянная упаковка применяется для транспортировки по морю или суше.

Наши услуги

Быть No.1 производитель шлифовальных станков с резьбой, мы предлагаем высококачественные и надежные станки, а также хорошее обслуживание для наших клиентов. По техническим вопросам у нас есть команда R&D, обладающая богатым опытом, полным послепродажным обслуживанием и т. Д. Так что вы получите удовольствие от использования наших продуктов.

Информация о компании

Shaanxi Hanjiang Machine Tool Co., Ltd, единственный производитель сложных резьбошлифовальных станков в Китае с 1969 года.Наша основная продукция: высокоточные универсальные резьбошлифовальные станки с ЧПУ / ручные универсальные резьбошлифовальные станки, шлифовальные станки для внутренней резьбы, червячные шлифовальные станки, шлифовальные станки для калибров (кольцевых / пробковых), шарико-винтовые передачи, линейные направляющие, винтовые роторы, воздушные головки для воздушных компрессоров, шестерни и т. Д.

Мы являемся производителем национального стандарта резьбошлифовальных станков в Китае. Опытная команда R&D, хорошо обученные технические специалисты и профессиональная команда по продажам всегда готовы предоставить вам лучший пользовательский опыт при использовании наших продуктов.

.

Шлифовальный станок для внутренней резьбы с ЧПУ

Описание продукта

SK7620 - это шлифовальный станок для внутренней резьбы с ЧПУ для заточки гаек рулевого механизма с циркуляцией шариков.

рабочая секция

Особенности:

1.3 оси, 2 из которых могут выполнять движение лимкаге.

2. Чугун высокого качества для станины станка.

3. Крепления специальные (фиксаторы).

4. Система ЧПУ Fanuc 0i.

5. Пневматическая раздвижная дверь (опция).

6. Индивидуальный U.I.

7. Прекрасное качество отделки и высокая надежность.

8. Специальный тяжелый металлический стержень (опция).

Упаковка и доставка

Машины хорошего качества также требуют хороших логистических услуг.Прочные фумигированные мореходные деревянные упаковки - это

прочный щит качества.

Наши услуги

Хорошее обслуживание - это часть хорошего качества. Мы делаем все возможное, чтобы помочь нашим клиентам.

.

Внутренний шлифовальный станок для металлических поверхностей, Внутренний шлифовальный станок (md2120a)

Описание продукта

Применение

Наши станки в основном применяются для: шлифования внутренних отверстий и цилиндрического шлифования плоскостей, автомобилей, машин, электронных деталей, спортивного оборудования, швейных деталей, дробеструйных, керамических и оптических деталей.

Характеристика

Доступен 1 ​​полуавтоматический контроль
2 Шлифование торцевых опор
3 бесступенчатое регулирование скорости
4 размер 2800 * 1600 * 1700 мм

Технические параметры

м 900 / мин

9004 Мощность шпиндельной бабки

0 0,75 кВт

Модель

MD2120A

MBD2120

Диаметр.для шлифования

Φ50-200 мм

Макс.глубина шлифования

200 мм

Диаметр вращения. заготовки (внутренняя защита)

400 мм

Диаметр вращения. заготовки (Защитный кожух снаружи)

600 мм

Максимальный угол поворота передней бабки

30 °

Скорость заготовки

100-500 об / мин (бесступенчато)

Скорость шлифовального круга

4000-6000 / 8000-11000 об / мин

Скорость торцевой поверхности

8000 об / мин

8000 об / мин

Максимальный ход оси X

-

250 мм

Ход рабочего стола

600 мм

Скорость перемещения оси X

-

Мин. объем подачи по оси X

-

0.002мм

Система управления

-

FANUC / SIEMENS / MITSUBISHI

Мотор шлифовального круга

4kw

Мощность двигателя масляного насоса

0,75 кВт

Мощность двигателя насоса охлаждающей жидкости

0.125 кВт

Мощность электродвигателя с торцевой поверхностью

0,75 кВт

0,75 кВт

Мощность серводвигателя

-

03 оси X1,535

Общая мощность

Около 6,5 кВт

Около 8 кВт

Круглость

0,003 мм

шероховатость

0.32Ra

Масса станка

3600 кг

3800 кг

4000 кг

4200 кг

4200 кг

2 8000 × 900

2,8 × 1,8 × 1,7 м

Подробные фотографии для справки

Если у вас есть другие требования к размеру, пожалуйста, свяжитесь с нами, или вы можете Сообщите нам свои идеи или мысли относительно машины, мы можем любезно спроектировать для вас и связаться с вами для получения деталей.

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *