5-ти осевой обрабатывающий центр с ЧПУ PADE мод.VELOX 1TCU в Новосибирске (Обрабатывающие центры) – | Деревообрабатывающе станки | Фрезы

Изготовление фрезерованных тел вращения, в том числе асимметричных.

Основание станка и рама выполнены из элементов трубчатой формы, изготовленных из нормализованной стали высокой жесткости. Конструкция портального типа, по верхней траверсе перемещается каретка по оси Х, несущая рабочие узлы, перемещающиеся по оси Z.

Станок имеет два раздельных рабочих стола, которые перемещаются поперечно, по оси Y.

Оси X и Y

Перемещения каретки с фрезерным узлом (ось Х) и перемещение стола (оси Y1 и Y2) осуществляются посредством зубчато-реечной передачи с наклонными зубьями, для обеспечения высочайшей точности и перемещения без вибраций. Они скользят по линейным направляющим с подшипниками качения с предварительным натягом, с помощью безколлекторного двигателя и цифрового привода.

Ось Z

Вертикальное перемещение (ось Z) выполняется с помощью винтового соединения через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Более того, перемещение по оси Z поддерживается пневматическими цилиндрами, для уравновешивания веса подвижных элементов. Имеется система автоматического тормоза для остановки каретки в случае внезапной потери питания.

Вращение рабочей головы осуществляется с помощью высокоточного редуктора, через безколлекторный двигатель и цифровой привод. Эта система позволяет быстро и точно устанавливать рабочую голову в нужное положение, даже при перемещении станка по другим осям. Положение рабочей головы задается с помощью двух угловых осей А и С, что позволяет обрабатывать любую точку на 5 поверхностях рабочей заготовки.Глава конфигурации «T1» с 1-м независимым двигателем, установленным на одном поддерживающем элементе. Двигатель мощностью 12 кВт, максимальная частота 24 000 об/мин. Конфигурация шпинделя позволяет перемещаться ему в безопасном режиме на максимальных скоростях во время работы и смены инструмента. Конструкция типа «поворотная консоль» даёт максимальную универсальность обрабатывающей голове, что позволяет работать в условиях быстрой обработки на максимальных скоростях. Крепление инструмента: тип HSK F63, используется с инструментальным магазином на 12 позиций.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Модель

X ход оси, мм

3550

Открытое пространство между колоннами, мм

3000

Y ход оси, мм

2550

Z ход оси, мм

750

Ось A (вращение шпинделей)

±110°

Ось C (поворот рабочей головы)

-/+ 370°

Ось В (токарная ось)

Без ограничений

X скорость перемещения, м/мин

90

Y скорость перемещения, м/мин

60

Z скорость перемещения, м/мин

60

Рабочие столы (рабочие зоны), шт

2

Размер каждого стола, мм

1100 (Х) x 1500(Y)

Вакуумный насос, производительность, м³/ч

165

Цифровое управление – интегрированный PC OFFICE

OSAI 510i Winmedia

Кол-во шпинделей (голова тип T1), шт

1

Вращение шпинделя, об/мин

24000

Мощность двигателя электрошпинделя, кВт

12

Крепление инструмента

HSK F63

Количество инвертеров, шт

1

Инструментальный магазин, позиции, шт

12

Источник питания, В/Гц

400/50

Установленная мощность, кВт

36,2

Средняя потребляемая мощность, кВт

26

Давление сжатого воздуха, бар

6

Общие размеры станка – CE версия, мм

5450 x 4350 x 3023

Электрический шкаф, мм

1200x600x2000

Масса, кг

5500

Пятиосевые (5-осевые) фрезерные обрабатывающие центры с ЧПУ

Компания BULSTAN предлагает своим покупателям высокотехнологичные обрабатывающие центры с доставкой по России и странам СНГ. Мы напрямую сотрудничаем с ведущими станкостроительными заводами Болгарии и Тайваня. Это позволяет поддерживать цены на конкурентном уровне и предоставлять гарантию на оборудование.

Кроме своевременных поставок мы обеспечиваем дальнейшее техническое сопровождение. Профессионалы нашей компании готовы провести обучение персонала вашего предприятия навыкам работы со сложным современным оборудованием. На каждый обрабатывающий центр предоставляется гарантия.

Стоимость 5-ти осевых фрезерных центров на сайте BULSTAN минимальна. Поставки осуществляются напрямую, без посредников. Спрос на агрегаты подобного уровня неуклонно растет, ведь центры обеспечивают качественную обработку сложных деталей. Оборудование широко используется предприятиями, выпускающими детали сложных форм. Технология позволяет обработать пять сторон заготовки на одном станке.

Осевые фрезерные обрабатывающие центры

Чтобы выполнить 3-х осевую обработку заготовки на старых производствах используют как минимум три фрезерных станка. При каждой переустановке заготовки неизбежно появляются погрешности. Работа с оборудованием прошлых поколений требует от мастеров особых навыков и занимает много времени.

Отличной альтернативой старым методам работы является покупка 5-ти осевых станков с ЧПУ. Оборудование не нуждается в многочисленных настройках, что позволяет максимально сократить затраты машинного времени.

Кроме того появляется возможность использования более коротких инструментов. Упрощается работа с матрицами пресс-форм, поскольку нет необходимости в специальных удлинителях для инструментов при обработке глубоких полостей. Использование более короткого инструмента позволяет сократить вибрации, достигая:

• Качественного выполнения быстрой/тяжелой резки.
• Более высокого качества обработки поверхностей.
• Увеличения сроков эксплуатации сложных и дорогих инструментов.

Современные пятиосевые центры оснащены высокоточными системами контроля контуров. Детали обрабатываются максимально быстро и качественно, без погрешностей. Динамичная обработка по пяти координатам позволяет изготавливать самые сложные детали с учетом различных требований к обработке поверхностей.

Легкий доступ к рабочей зоне обрабатывающего центра упрощает уборку отработанной стружки. Установки оснащены сервоприводами. Имеются компенсация по оптической линейной шкале, энкодер для всех осей и система непосредственных измерений. Достигается оптимальное качество поверхности. Все это значительно расширяет сферу использования 5-ти осевого обрабатывающего центра с ЧПУ. Пятиосевые центры демонстрируют отличное соотношение продуктивности и стоимости.

Если вы уверены в правильности выбора оборудования, достаточно оформить заказ онлайн. Остались вопросы? Для быстрого выяснения деталей звоните по одному из телефонов +7 (495) 980-21-02 (многоканальный), 8 (800) 23-44-123.

Профессионалы нашей компании дадут исчерпывающие пояснения относительно конструктива и функциональных особенностей обрабатывающих центров. На правах официального представителя заводов-изготовителей компания BULSTAN поставляет сложное оборудование с гарантией.

Руководство по 5-осевой обработке | Станки с ЧПУ Okuma

Возможно, вы уже точно знаете, как работают 3+2 и одновременная 5-осевая обработка, а также их сильные и слабые стороны, но вы все еще думаете: «Мой цех не может или не нужно, 5-осевой». Мы получим это. 5-осевые станки считаются слишком сложными или слишком дорогими, что связано с неточностями позиционирования, а также с трудом и обучением программному обеспечению. К счастью, сегодняшние 5-осевые станки намного совершеннее, чем станки, существовавшие еще 5-10 лет назад.

ВОТ НЕКОТОРЫЕ РАСПРОСТРАНЕННЫЕ МИФЫ, КАСАЮЩИЕСЯ 5-AXIS:

МИФ №1

5-ОСЕВАЯ МАШИНА УПРАВЛЕНИЯ СЛИШКОМ СЛОЖНА

Не для машин Okuma. Машины Okuma оснащены нашими собственными элементами управления OSP P300M, которые интуитивно понятны и просты в использовании. Наш элемент управления OSP основан на Microsoft Windows и использует стандартный формат G-кода с циклами, управляемыми меню. Его можно полностью настроить в нашем магазине приложений Okuma.

МИФ №2

5-ОСЕВЫЕ СТАНКИ СЛИШКОМ ДОРОГИЕ

Если сравнить стандартный вертикальный обрабатывающий центр с 5-осевым станком, цифры могут показаться пугающими.Вот почему важно смотреть на картину в целом. Если ваш вертикальный станок использует специальное программное обеспечение или детали для достижения пяти осей или даже операции 3+2, вы уже потратили деньги на надстройки и время обработки, не получив никаких преимуществ 5-осевого станка (например, 5-осевой станок). автоматическая настройка оси, контроль положения и т. д.*). Кроме того, прибыль, которую ваш магазин получит от 5-осевой модели, значительно перевешивает первоначальные затраты.

*См. раздел «МАКСИМАЛЬНАЯ ОТНОСИТЕЛЬНОСТЬ 5-AXIS» ниже

МИФ №3

Я НЕ ДУМАЮ, ЧТО МОЙ МАГАЗИН ИМЕЕТ ПРОГРАММНЫЕ ВОЗМОЖНОСТИ 5-AXIS

Преодолеть разрыв между вашей системой и 5-осевыми станками гораздо проще, чем вы думаете.Если у вас уже есть Mastercam, GibbsCam, Autodesk, Espirit, HyperMill, NX или другое подобное программное обеспечение, ваш 5-осевой станок может напрямую переводить диалект кода.

МИФ №4

У МЕНЯ НЕТ ОБУЧЕНИЯ

В Okuma мы предоставляем вам множество ресурсов при покупке машины. Это включает в себя 5-осевое обучение на месте, PCNC Master и выездное обучение. Благодаря нашим партнерам (в том числе партнерам в области образования, таким как York Tech), вашему дистрибьютору и нашей команде мы поможем вам в кратчайшие сроки получить максимальную отдачу от вашей машины.

МИФ №5

Я НЕ МОГУ НАЙТИ ДОСТАТОЧНУЮ КВАЛИФИЦИРОВАННУЮ РАБОТНИКУ ДЛЯ 5-AXIS

На самом деле, 5-осевой больше не требует специально обученного труда, это почти так же просто, как и любой другой станок! Динамическое смещение приспособления нашего 5-осевого станка устраняет необходимость устанавливать деталь точно по центру вращения, давая любому сотруднику возможность преуспеть в 5-осевой настройке. Наши машины максимально приближены к мантре «сделано за один раз», что означает значительное сокращение времени обработки и вероятность человеческой ошибки.

МИФ №6

ТРАДИЦИОННО 5-ОСЕВЫЕ СТАНКИ СОЗДАЮТ ПОЗИЦИОННЫЕ НЕТОЧНОСТИ

Как и в случае с любой другой машиной, она постоянно совершенствуется. Наша 5-осевая автоматическая настройка OSP выполняет настройку быстро и точно и компенсирует до 11 геометрических ошибок, включая точность измерения объема. Корректировку можно произвести всего за 10 минут, и для этого не требуется высокого уровня мастерства.

Основное руководство по 5-осевым обрабатывающим центрам

1) Минимальная настройка станка

Благодаря единому процессу настройки (известному также как «Done-in-One») вы можете значительно сократить время подготовки и повысить эффективность машины.Это также снижает количество человеческих и машинных ошибок, возникающих в результате работы с несколькими наладками на каждом этапе обработки. Более простое зажимное оборудование, используемое для размещения детали в требуемом положении на станке, также экономит время, затраты и снижает вероятность ошибок.

2) Обработка сложных форм

С помощью 5-осевой обработки можно легко обрабатывать сложные формы и конструкции. Это может включать в себя следующее: детали гидравлических систем, корпус водяного насоса, корпус коробки передач, зубчатые колеса, пресс-формы для литья под давлением, нефтегазовое оборудование, медицинское оборудование или оборудование для переливания крови и многое другое.

3) Более высокая точность обработки

За счет сокращения количества необходимых ручных настроек 5-осевой станок с ЧПУ может помочь повысить общую точность производимой детали.

4) Лучшее качество поверхности

На 5-осевом станке с ЧПУ режущий инструмент может не только приближаться к заготовке, но и располагаться под углом 90° к поверхности детали — это обеспечивает оптимальные условия резания в любое время. Четвертая и пятая оси (которые являются осью вращения) позволяют использовать более короткие режущие инструменты, которые меньше вибрируют, что приводит к улучшению качества поверхности.Основная цель дополнительной оси — позволить режущему инструменту более точно достигать всех 5 сторон детали.

5) Более быстрое удаление материала

Специально разработанный для быстрого и эффективного удаления даже самых твердых материалов, 4+1 или полный 5-осевой станок с ЧПУ значительно сократит любые ручные усилия. Это приводит к большей эффективности и стабильности обработки.

6) Значительная экономия времени

Становится все более и более важным учитывать затраты на эксплуатацию и рабочую силу, учитывая рост стоимости рабочей силы, нехватку обученной рабочей силы и необходимость повышения производительности предприятия.Благодаря настройке «все в одном» в таких станках операторам не нужно повторно зажимать и перемещать детали на другие станки для следующей операции. Вместо этого они могут сосредоточиться на управлении дополнительными машинами, тем самым повышая свою производительность.

7) Значительная экономия средств

Увеличение срока службы инструмента приводит к более низкой частоте замены новых инструментов. Повышенная точность снижает риск дорогостоящих ошибок или брака. 5-осевые станки с ЧПУ еще больше сокращают занимаемую площадь, повышают гибкость и использование шпинделя, снижают потребность в дорогостоящих приспособлениях и снижают общие затраты на складские запасы — все это приводит к экономии средств.

8) Расширение производственных мощностей и гибкости производства

Для производителей деталей и контрактных производителей инвестиции в 5-осевой станок с ЧПУ повышают гибкость производства. Благодаря множеству применений такие станки позволяют максимально эффективно использовать оборудование как для крупных, так и для мелких производственных заказов. Такие возможности могут отсутствовать в более дешевых стандартных машинах с явно ограниченными возможностями. 5-осевые станки с ЧПУ также идеально подходят для современной производственной среды High Mix — Low Volume , где массовое производство менее распространено, чем поставка обработанных деталей небольшими партиями, которые повторяются, если возникает необходимость.

9) Меньше конкурентов

5-осевые станки с ЧПУ могут значительно повысить вашу производительность и рентабельность. Они ставят ваши производственные мощности на несколько ступеней выше ваших конкурентов, поскольку они могут выполнять более широкий спектр сложных работ с улучшенным качеством продукции, а также удовлетворять будущие производственные потребности.

5-осевой обрабатывающий центр | Информация о продукте и поставщиках

Руководство по 5-осевым обрабатывающим центрам

Общая концепция 5-осевого обрабатывающего центра основана на фрезерном станке с ЧПУ.Однако необходимо учитывать, является ли фрезерное оборудование обрабатывающим центром или просто обычным фрезерным станком. В эпоху умного производства заказы становятся все более диверсифицированными. Меньшие объемы и большая индивидуализация делают многоосевые обрабатывающие центры одним из самых эффективных решений для металлообработки в отрасли.

Чтобы объяснить это более простым способом: существует широкий спектр фрезерных станков.В то время как обычные ручные фрезерные станки стоят на одном конце, а многоосевые станки с ЧПУ с оборудованием системы автоматизации – на другом конце. Обычные станки спроектированы как минимум с тремя осями, а именно, x, y и z, и как для вертикальных, так и для горизонтальных моделей любая из них может быть оснащена другими осями для создания 5-осевых станков. Точная конфигурация также влияет на требования к оператору станка.

→ Ищете работу Оператор станков с ЧПУ ?
 

В конструкции 5-осевой рабочей зоны ЧПУ поворотный стол играет важную роль вместе с двумя другими дополнительными осями, разработанными на базе, а именно осями x, y и z, которые могут перемещаться по двум новым рабочим размеры, которые допускают несколько углов возможных процессов резки, предоставляя универсальные и сложные возможности резки профиля.Существуют различные типы поворотных столов для различных применений, например, цапфовые или многодисковые.

Использование 5-осевого обрабатывающего оборудования с ЧПУ для одновременной 5-осевой обработки твердых заготовок долгое время рассматривалось как высокотехнологичные передовые станки с ЧПУ для промышленных инсайдеров. Хорошо известно, что с тех пор, как функциональные возможности передовых фрезерных центров достигли определенного уровня, за которым обычные машины больше не могут угнаться, называть их фрезерным центром или фрезерным станком с ЧПУ больше не уместно.Поэтому термин «многоосевой обрабатывающий центр с ЧПУ» становится все более распространенным явлением.

В современной металлообрабатывающей промышленности обрабатывающий центр является одним из наиболее эффективных единиц оборудования. Мы можем выделить три основных типа 5-осевых станков. Во-первых, поворотная головка сама по себе представляет собой тип многоплоскостного станка с ЧПУ, который может достигать большинства углов обработки. Существуют и другие варианты 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ, например, 4+1 и 3+2-осевой станок, причем последний имеет больше практических преимуществ из-за существующих трехосевых композиций.

Традиционно станок проектируется как минимум с тремя осями, а именно, x, y и z, и как для вертикальных, так и для горизонтальных моделей любая из них может быть оснащена другими осями, чтобы обеспечить обработку по 5 осям. С двумя другими дополнительными осями, разработанными на поворотном столе, оси x, y и z могут перемещаться на два новых рабочих размера, которые допускают несколько углов возможных процессов резки. То же самое и со структурой 4+1, и все эти механизмы находятся под контролем блока числового программного управления, который делает синхронизированные действия идеально согласованными с заданной точностью и производительностью.

Если размер заготовки слишком велик и шире, чем допустимый размер, обработка вызовет слишком сильную вибрацию корпуса станка и, таким образом, ухудшит прецизионную раму обрабатывающего центра. Это неприемлемая ситуация как для производителей, так и для последующих цепочек поставок. Следовательно, производители могут добавлять в корпус некоторые другие конструктивные решения, стремясь сделать его более жестким в процессе фрезерования. Что касается его фрезерной способности, как следует из названия, это процесс механической обработки, в котором используются вращающиеся инструменты для удаления материалов заготовки путем продвижения инструмента в одну или несколько сложных деталей.Благодаря дополнительным фазам процесс 5-осевой обработки с ЧПУ может выполняться под разными углами. В секторе металлообработки процесс фрезерования обрабатывающего центра охватывает широкий спектр различных операций и варьируется в широком диапазоне от отдельных крошечных деталей до тяжелых и крупных операций фрезерования.

Что касается второго типа 5-осевой компоновки, то это структура 4+1. В настоящее время разрабатывается 4-осевой станок с еще одной дополнительной осью в качестве базовой части, предлагая операторам еще одну дополнительную ось к существующим четырем осям.И третий тип – это конструкции с 3 + 2 осями, которые представляют собой трехосную машину, дополненную двухосной поворотной станиной, что обеспечивает дополнительную подвижную способность. Некоторые производители могут добавлять в обрабатывающий центр колонны, что обеспечивает не только дополнительную подвижность по осям, но и лучшую виброустойчивость. Двойная колонна плюс функциональность по 5 осям — одно из очень практичных решений для решения проблем с вибрацией при обработке с одновременным повышением точности. Двухколонные обрабатывающие центры с ЧПУ — это сложные металлообрабатывающие инструменты, которые могут решать множество задач обработки одновременно.

Что касается процесса фрезерования двухстоечного 5-осевого обрабатывающего центра, то это процесс обработки, в котором используются вращающиеся инструменты для удаления материала заготовки путем продвижения инструмента в одну или несколько заготовок. Эта процедура резки может выполняться в разных направлениях, которые основаны на коробчатых способах, как на токарных станках. В дополнение к точению, фрезерование охватывает широкий спектр различных операций и варьируется в широком диапазоне от отдельных крошечных деталей до тяжелых и крупных задач по фрезерованию.Таким образом, изучение и разработка метода фрезерования очень популярны в промышленном мире из-за его продуктивного и эффективного характера для обработки сложных деталей, которые относительно трудно получить на обычных токарных станках. С этим ожиданием постепенно формируется последующее развитие и идея обрабатывающего центра. Фраза «обрабатывающий центр» может использоваться для описания широкого спектра сверлильных и фрезерных станков с числовым программным управлением (ЧПУ), которые оснащены несколькими важными, но иногда дополнительными аксессуарами, установленными вместе с самим корпусом станка, такими как инструментальный магазин, ATC ( автоматическое устройство смены инструмента), револьверная головка для электроинструмента, КИМ (координатно-измерительная машина), многоосевые рабочие столы.

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью помогут вам с вашими вопросами.

Пять преимуществ пятиосевой обработки с ЧПУ

Традиционные станки с ЧПУ перемещаются за три линейные оси (X, Y и Z). Пятиосевые станки перемещаются по всем трем линейным осям плюс две дополнительные поворотные оси.Возможность точного перемещения работы деталь, не снимая ее, имеет явные преимущества перед обычным трехосным механическая обработка. Вот пять преимуществ пятиосевой обработки с ЧПУ:

1. Сложные формы

Главное (и наиболее известное) преимущество пятиосевая обработка — это возможность обработки сложных форм. Дополнительный движение создает углы и дуги обработки, которые раньше были возможны только со множеством специальных приспособлений или дополнительных настроек.

2.Меньше установок

Пятиосевые станки могут обрабатывать почти все видимая поверхность, исключая дно или область зажима. Эта широта возможностей значительно снижает потребность в нескольких установках или специальных приспособлениях. Из Конечно, еще одно большое преимущество меньшего количества (или, в идеале, одной) настройки — это…

3. Относительная точность

Неточность находит способ просочиться каждое изменение настроек. Как только деталь выходит из станка, выполняется точное выравнивание. потерял. Используя одно и то же «нулевое» или «домашнее» местоположение, точность улучшается.

4. 3+2 осевая обработка

Есть детали, которые можно только обрабатывать с одновременным перемещением по 5 осям. Тогда есть части, которые более эффективны обработаны с движением 3+2.

При обработке 3+2 четвертая и пятая оси используются для определения местоположения обрабатываемой детали (или режущего инструмента, в зависимости от типа машина) в фиксированном положении. В этих случаях нет необходимости во всех пять осей для одновременного перемещения.

Те же траектории инструмента могли быть достигается на трехосном станке, но только после загрузки и разгрузки между несколько установок, приспособлений или машин.Пятиосевой станок увеличивает время безотказной работы, уменьшает человеческий фактор и устраняет необходимость в специальных приспособлениях. На запчасти с элементами или отверстиями на нескольких гранях или углах, обработка 3+2 является очевидной выбор.

5. Лучшее качество поверхности

Используя вращающиеся четвертую и пятую оси, деталь можно сориентировать, чтобы приблизить ее к режущему инструменту. Если часть может приблизиться к режущему инструменту, тогда режущий инструмент может быть короче. А более короткий режущий инструмент менее чувствителен к вибрации при более высоких скоростях резания, что напрямую влияет на чистоту поверхности.

Услуги пятиосевой обработки от KLH Отрасли в настоящее время доступны. Обсудите ваш будущий пятиосевой станок или станок с ЧПУ проект механической обработки, связавшись с нами здесь, или отправьте онлайн-запрос предложений здесь.

5-осевые станки с ЧПУ для аэрокосмической отрасли

Пятиосевая обработка непроста ни в одной отрасли, но она становится особенно интересной в аэрокосмической отрасли. При субтрактивном производстве вы должны учитывать все, от материала и крепления до инструментов и траекторий, чтобы получить готовую деталь.

Добавление дополнительных осей усложняет не только процесс выбора траекторий и скоростей подачи, но и сам станок. При поиске 5-осевого станка с ЧПУ для аэрокосмической фрезеровки нужно учитывать множество соображений, и варианты могут быть не такими интуитивными, как вы думаете.

Почему 5-осевой?

Одной из основных причин, по которой 5-осевая обработка так распространена в аэрокосмической отрасли, является настройка станка. Детали часто имеют сложную геометрию, которая не подходит для 3-х или 4-х осевых операций.Хотя изготовление многих деталей возможно без 5-осевой обработки, вам придется постоянно переустанавливать деталь, чтобы получить правильную геометрию.

Прекрасным примером этого является переборка Ориона НАСА, куполообразная возле теплозащитного экрана. Это большой кованый кусок алюминия, и все карманы перпендикулярны поверхности, так что вы не сможете получить такие углы ни с какой другой операцией.

Другим ключевым моментом является уменьшение веса — в конце концов, вы строите машину, которая летает.Чаще всего цель состоит в том, чтобы найти лучший способ получить максимальную силу с наименьшим весом. Это основной фактор, определяющий все странные геометрические формы в аэрокосмическом производстве и, следовательно, потребность в 5-осевой обработке.

Рабочая оболочка

В аэрокосмической промышленности используется широкий спектр деталей, компонентов и конструкций, требующих различных уровней механической обработки, литья и аддитивного производства. Определение рабочего окружения перед покупкой машины жизненно важно для правильного выбора.Некоторые обрабатываемые детали массивны, например, секции фюзеляжа. Для этого типа обработки необходима обработка по пяти (или шести, или семи) осям, но загвоздка в том, что сам станок в конечном итоге становится размером со здание.

В подобных ситуациях каждый фрезерный станок изготавливается по индивидуальному заказу для конкретной детали, и станок редко используется повторно после завершения производства. Эти машины обычно находятся в эксплуатации от 5 до 10 лет, и как только деталь больше не производится, технология настолько продвинулась вперед, что более эффективно перейти на новую машину.Даже если одна новая машина стоит 10 миллионов долларов, вы компенсируете это за счет экономии времени и производства.

С меньшими рабочими зонами 5-осевые станки, которые не предназначены для разового производства, обычно представляют собой станки с инструментальным цехом, которые обычно используются в центрах исследований и разработок (НИОКР) аэрокосмических организаций, включая SkunkWorks Lockheed Martin или Phantom Works Боинга. . Вот где они будут перенастраивать машины для выполнения разных частей. Эти стандартные станки также можно использовать для производства более мелких деталей, таких как шасси, которые по-прежнему являются крупными компонентами, но принципы остаются прежними.

Другим ключевым элементом при определении рабочей области является рассмотрение закрепления и фактического процесса резки. Аэрокосмическая отрасль позволяет изготавливать детали очень необычной или уникальной формы, которые трудно удерживать и обрабатывать. Только после того, как вы обдумаете размер детали, вы сможете спланировать, как она будет удерживаться, и какие инструменты понадобятся для обработки. Если вы имеете дело с громоздкими зажимными приспособлениями или длинными инструментами, эти элементы необходимо учитывать при определении размера станка.

Как только вы узнаете свой рабочий диапазон и допуски, которые должны соблюдаться, количество подходящих машин уменьшится, но, как правило, выбор остается.

Следующим логическим шагом было бы посмотреть на цену. Поскольку на данный момент вы смотрите только на машины, которые соответствуют вашим допускам и вашим рабочим условиям, интуитивно понятно сравнивать цены.

Но это неправильно.

Определение того, какая машина имеет наилучшее время безотказной работы, может быть столь же важным, как и скорость съема металла. Если ваша машина не работает, вы не производите детали, что меньше, чем если бы у вас была медленная (но надежная) машина. Наличие запасных частей для ремонта машины без технического специалиста, безусловно, может повлиять на решение.Таким образом, если несколько станков могут соответствовать вашим критериям, то сводится к тому, какая машина с наименьшей вероятностью сломается, и/или если она сломается, то какую из них можно будет отремонтировать быстрее всего.

Самое дешевое редко бывает лучшим

Когда станок ничего не производит — когда он переходит от одной траектории инструмента к другой и фактически вообще не касается вашей детали (пороги) — это время огромно. Когда вы говорите только о 10 секундах движения вне детали, и у вас есть другой станок, который может сделать это за 2-3 секунды, добавление этого к операции обработки, которая занимает 4-5 дней для одной детали, может привести к до 12 часов потерянного времени (в зависимости от операций и части).

Имея дело с пятью различными осями движения, машина может закручиваться вокруг себя, пытаясь попасть в различные закоулки этих странных частей. Таким образом, определение того, какие угловые ограничения есть у машины, является ключом к максимально быстрому ускорению — если машине нужно распутываться под странным углом на детали, это все движение вне части.

После того, как вы определили машины, которые могут справиться с вашими рабочими зонами и допусками, следующий шаг к выбору машины сводится к скорости.Вот почему машинные пороги являются предметом хвастовства. Дело не только в том, что компании могут производить детали быстрее, но и в том, что они зарабатывают больше денег. Определение того, какие станки имеют лучшую производительность съема материалов, которые вы планируете обрабатывать, также должно повлиять на ваше решение. Цена не имеет большого значения, когда ценность достигается в другом месте.

В конце концов, каждое приложение будет уникальным, но примите во внимание эти ключевые факторы, прежде чем решить, какой 5-осевой станок подходит для вашей аэрокосмической детали.

Autodesk
www.autodesk.com
Стенд IMTS 2018 № 133222

Об авторе: Клинтон Перри — менеджер по маркетингу продуктов Autodesk. С ним можно связаться по адресу [email protected]

Рынок 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ будет расти со среднегодовым темпом роста 5,75% с 2021 по 2025 год|FANUC Corp. и Haas Automation Inc. среди ключевых участников рынка| Технавио

Отчет о рынке 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ предлагает всесторонний анализ стратегий, принятых поставщиками, а также тенденций, движущих сил и проблем, влияющих на размер рынка.Рынок обусловлен возросшим спросом на многопрофильные машины. Рост потребности в технологически продвинутых 5-осевых станках с ЧПУ также будет стимулировать рост рынка 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ в течение следующих нескольких лет.

Рынок 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ охватывает следующие области:

Размер рынка 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ
Прогноз рынка 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ
Анализ рынка 5-осевых обрабатывающих центров с ЧПУ

• FANUC Corp.
• Haas Automation Inc.
• Компании Хурко Инк.
• Jyoti CNC Automation Ltd.
• Компания Makino Milling Machine Co. Ltd.
• Мицубиси Электрик Корп.
• Корпорация Окума
• СКМ ГРУПП Спа
• Сименс АГ
• Ямадзаки Мазак Корп.

Подпишитесь на наш «План Lite» с ежегодной оплатой в размере 3000 долларов США , чтобы просматривать 3 отчета в месяц и загружать 3 отчета в год.

Связанные отчеты:

• Рынок станков с ЧПУ: Рынок станков с ЧПУ был сегментирован по продуктам (токарные станки с ЧПУ, фрезерные станки с ЧПУ и другие станки с ЧПУ) и по географическому признаку (Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Северной Америки, Южной Америки и Ближнего Востока и Африки). Загрузить эксклюзивный бесплатный образец отчета сейчас
• Вертикальные обрабатывающие центры с ЧПУ Рынок: Рынок вертикальных обрабатывающих центров с ЧПУ был сегментирован по продуктам (менее 5-осевых и 5-осевых и более), конечным пользователям (автомобильная, аэрокосмическая, металлообрабатывающая и др.) и географии (Азиатско-Тихоокеанский регион, Европа, Северная Америка, Южная Америка и Ближний Восток). Загрузить эксклюзивный бесплатный образец отчета сейчас

Ключевые темы:

Резюме

Рыночный ландшафт

• Рыночная экосистема
• Анализ цепочки создания стоимости

Чтобы получить более ценную информацию, Просмотрите снимок нашего отчета!

О нас
Technavio — ведущая мировая компания, занимающаяся исследованиями и консультированием в области технологий. Их исследования и анализ сосредоточены на тенденциях развивающихся рынков и дают полезную информацию, которая помогает компаниям определять рыночные возможности и разрабатывать эффективные стратегии для оптимизации своих позиций на рынке.Библиотека отчетов Technavio, в которой работают более 500 специализированных аналитиков, состоит из более чем 17 000 отчетов и подсчетов, охватывающих 800 технологий в 50 странах. Их клиентская база состоит из предприятий всех размеров, включая более 100 компаний из списка Fortune 500. Эта растущая клиентская база опирается на всесторонний охват Technavio, обширные исследования и практическое понимание рынка для выявления возможностей на существующих и потенциальных рынках и оценки их конкурентных позиций в условиях меняющихся рыночных сценариев.

Связаться с
Technavio Research
Jesse Maida
Media & Marketing Executive
US: +1 844 364 1100
Великобритания: +44 203 893 3200
Электронная почта: [Электронная почта защищена]
Веб -сайт: www.technavio.com/

ИСТОЧНИК Technavio

Дополнительные ссылки

http://www.technavio.com/

New Methods 5-осевой обрабатывающий центр мостового типа предлагает высокую производительность, ценность

Надежные высокотехнологичные функции, включая уникальную мощную систему управления FANUC

Методы Machine Tools, Inc., ведущий североамериканский поставщик передовых прецизионных станков и средств автоматизации, представил совершенно новый 5-осевой обрабатывающий центр мостового типа Methods MB 450U с функциями и возможностями для эффективного изготовления сложных деталей с высоким уровнем качества. , надежность и точность, а также предлагаются в отличном ценовом пакете. Благодаря системе управления FANUC 31i-MB5 этот станок может выполнять полноценную пятиосевую прецизионную обработку сложных деталей, что значительно снижает потребность в нескольких настройках.Благодаря управлению, которое доступно исключительно для Methods, благодаря партнерству с FANUC, обрабатывающие центры Methods являются единственными станками из Тайваня, которые могут выполнять 5-осевую одновременную обработку.

«Помимо уникальной и мощной системы управления FANUC, обрабатывающий центр MB 450U оснащен комплексной функциональностью высокого класса для обеспечения исключительной производительности, — сказал г-н Николас Сент-Сир, менеджер по продукции обрабатывающих центров Methods. «Мы рады предложить клиентам решение для 5-осевой обработки, которое полностью оснащено надежными функциями и обеспечивает высокое соотношение цены и качества.Кроме того, мы предлагаем нашим клиентам огромную поддержку со стороны ведущих инженеров-технологов Methods, техническое обслуживание и поддержку запасных частей».

FANUC 31i-MB5 Одновременное 5-осевое управление оснащено 15-дюймовым цветным дисплеем и включает в себя ряд мощных стандартных функций, включая сервер данных объемом 2 ГБ, Manual Guide I, AICC II 600 Block Look Ahead, 1 МБ памяти ЧПУ и 0,4 мс Время обработки блока. Система управления FANUC предлагает обнаружение столкновений с трехмерной проверкой столкновения и Fast Package III с контролем центральной точки инструмента.

Methods MB 450U оснащен шпинделем Big Plus со скоростью вращения 15 000 об/мин, конусом 40, воздушно-масляной смазкой и охладителем шпинделя для увеличения срока службы. Двигатель шпинделя с полым валом мощностью 15 л.с. с подготовкой шпинделя и парой для подачи СОЖ на 1000 фунтов на кв. дюйм (70 бар) также входит в стандартную комплектацию. Новый 5-осевой обрабатывающий центр мостового типа MB 450U оснащен автоматическим устройством смены инструмента на 48 инструментов с двойным поворотным рычагом большой емкости. Ход составляет 15,7 дюйма (400 мм) по оси X и 13,8 дюйма (350 мм) по осям Y и Z. Ось B имеет возможность наклона от -50° до +110°, а поворотная ось C имеет угол поворота 360°.

Обеспечивая высокую стабильность обработки, станок MB 450U имеет прочную конструкцию мостового типа с термокомпенсацией, включая линейные роликовые направляющие 1,771″ (45 мм) по осям X/Y и 1,377″ (35 мм) по оси Z, и весит 13 250 фунтов. (6000 кг). Линейные шкалы Heidenhain по осям X/Y/Z и поворотные шкалы Heidenhain по осям B и C обеспечивают высокоточное производство деталей. Для кинематической калибровки используется датчик шпинделя с калибровочным шариком в центральной точке стола и программное обеспечение для кинематики.Лазерная система измерения инструмента определяет износ, повреждение и поломку инструмента, сокращая непроизводительное время и обеспечивая автоматизированную работу.