65Г сталь свойства: Рессорная сталь 65Г: характеристики, твердость, расшифровка

alexxlab | 21.12.2018 | 0 | Разное

Технические характеристики легированной стали 65Г: твердость, аналоги

Основные характеристики сплавов определяют область их применения. Сталь 65Г отличают высокие показатели упругости и износоустойчивости. Преимуществом продукта является и низкая стоимость. Эти качества делают его незаменимым в изготовлении рессорной продукции, а также спортивного оружия.

Легированная сталь 65Г

Содержание

Расшифровка маркировки Легированная сталь 65Г

Сталью называют сплав железа с углеродом. Одной из самых распространенных в России является марка стали 65Г, расшифровка ее понятна и проста – цифрами и буквами обозначается содержание в сплаве легирующих элементов. Общий принцип маркировки сталей предусматривает три позиции, которые указывают слева направо:

  • массу углерода в сотых долях процента;
  • знак главного легирующего компонента;
  • округленное до целого числа значение основного добавочного элемента.

Меняя добавки и их количественное содержание, можно материалу задать необходимые технологические свойства. Углерод повышает твердость сплава, однако при увеличении его концентрации выше 2,14% материал становится слишком хрупким. В данном случае цифры свидетельствуют о массовой доле основного составного элемента в стали – углерода. Его концентрация составляет 0,65%. Буква «Г» указывает на главный легирующий компонент – марганец.

Сталь 65Г, характеристики, применение регламентируются ГОСТОм 14959-2016, который определяет концентрации легирующих элементов. Номенклатура выпускаемой продукции состоит:

  • из сортового проката;
  • прутка калиброванного с ГОСТом – 1052-71;
  • серебрянки, ГОСТ – 14955-77;
  • листов и полос разных размеров.

Сплав относится к категории высокоуглеродистого рессорно-пружинного сырья. В них должны сочетаться свойства высокой поверхностной твердости и хорошей упругости. Их достигают с помощью термической обработки и различных добавок. Основными из них являются:

  • углерод, обеспечивающий эффект прочности материала – 0,62-0,70%;
  • марганец, повышающий поверхностную твердость и значительное сопротивление разрыву – 0,9-1,2%;
  • кремний, один из раскислителей – 0,17-0,37%.

Состав сплава Легированная сталь 65Г

К второстепенным добавкам относятся:

  • хром, который повышает твердость материала, степень его жаростойкости – 0,25%;
  • никель, придающий антикоррозионные свойства и пластичность – до 0,25%;
  • медь, увеличивающая устойчивость к коррозии – 0,20%;
  • сера и фосфор – по 0,035%.

Химический состав легированной стали 65Г

Последние два элемента относятся к вредным примесям, присутствие которых неизбежно. Фосфор снижает пластичность сплава и повышает его хрупкость. Сера вызывает явление красноломкости, то есть возникновение трещин в металле при интенсивном нагреве. Однако их концентрация в сплаве не превышает величины, допустимой для качественного материала.

Малое количество легирующих добавок обеспечивает относительную дешевизну сплава, что и делает его крайне востребованным. Химический состав определяет физические и технологические свойства стали 65Г:

  • твердость при 20оС – 285 НВ;
  • модуль упругости – 84 ГПа;
  • высокую прочность на разрыв – 750 МПа;
  • хорошую ударную вязкость – 3,0 – 3,5 кг*м/см2;
  • удельный вес – 7850 кг/м3;
  • диапазон температур для закалки – 800 – 830оС;
  • температурный интервал ковки – 760 – 1250оС.

Механические свойства пружинной стали 65Г

Физические свойства рессорной стали 65Г

Заменителями для сплава могут выступать марки:

  • 55С2;
  • 60С2А;
  • 9ХС;
  • 50ХФА;
  • 60С2;
  • 70Г;
  • 55С.

Из зарубежных аналогов можно отметить:

  • G15660 – в Соединенных штатах;
  • 66Mn4 – Германии;
  • 65Mn – Китае;
  • 080А67 – Великобритании.

Термическая обработка Легированная сталь 65Г

Сталь 65Г, характеристики которой изначально задаются ее химическим составом, подлежит дальнейшей термообработке. Во многом, от нее зависит качество производимой продукции. В результате теплового воздействия:

  • происходят внутренние структурные изменения в металле;
  • улучшаются его механические свойства;
  • увеличивается износоустойчивость изделий;
  • повышается их надежность;
  • снижается себестоимость деталей вследствие применения более дешевых добавок;
  • расширяется сфера использования продукции.

Основные этапы термической обработки заключаются в процессах:

  • отжига;
  • дальнейшей нормализации;
  • закалки и отпуска.

Закалка и отпуск изделий Легированная сталь 65Г

Закалка происходит при нагреве детали до температур выше критической, и быстром охлаждении в определенной среде. Диапазон температур, подходящих для закалки деталей из стали 65Г, составляет 800 – 820оС. Дальнейшее охлаждение осуществляется в масле, что позволяет устранить вероятность растрескивания поверхности изделий.

В зависимости от тех характеристик, которые заданы эксплуатационными требованиями для изделий, при подборе режима закалки учитываются:

  • оборудование и метод нагрева;
  • температурный диапазон процесса;
  • время выдержки при выбранном режиме;
  • тип закалочной среды;
  • способ дальнейшего охлаждения.

Отжиг изделий производится путем повторного нагрева, после которого осуществляются процедуры выдержки и медленного охлаждения. Температура отжига соответствует тепловому воздействию при закалке стали.

Отпуск металла осуществляют для ликвидации внутренних напряжений, появившихся в нем в процессе закалки. На выходе несколько уменьшается твердость сплава, но увеличивается его вязкость. Отпуск проводится путем вторичного нагрева в более низком температурном режиме и последующего спокойного охлаждения. Кроме того, меняя температурные режимы отпуска, можно придавать металлу разные механические свойства.

Для продукции из стали 65г обычно проводят высокий вариант отпуска в диапазоне температур 550 – 600 градусов с дальнейшим охлаждением на воздухе, однако при этом снижается показатель ударной вязкости. Для изделий, требующих высокой надежности и долговечности, дополнительно применяется низкий отпуск в интервале 160 – 200оС, сопровождающийся медленным охлаждением на воздухе. Твердость стали на выходе может составить 45 – 47 HRC.

Преимущества и недостатки Легированная сталь 65Г

Несомненно, широкая область применения обусловлена очевидными достоинствами, которыми обладает сталь 65Г:

  • характеристики, применение для ножей обусловлены устойчивостью к ударным деформациям и простотой заточки;
  • высокая твердость, до 50-55 HRC, предохраняет изделия от поломок;
  • низкая стоимость позволяет удешевить выпускаемую продукцию;
  • высокая сопротивляемость разрыву делает ее незаменимой в изготовлении пружинной продукции;
  • значительный предел текучести позволяет изделию восстанавливать свою форму после прекращения действия деформирующей нагрузки;
  • металл хорошо поддается ковке;
  • после процедуры чернения на его поверхности образуется оксидная пленка, предохраняющая поверхность от коррозии.

Как и любой сплав, сталь 65Г обладает определенными недостатками:

  • она сильно подвержена коррозии;
  • несмотря на легкую заточку, доводка режущей кромки слишком трудоемка;
  • существует вероятность деформации при ударных нагрузках.

Область применения Легированная сталь 65Г

Сплав является конструкционным материалом с высокой степенью упругости, что позволяет использовать его в машиностроении и станкостроении для производства механизмов, работающих под длительными нагрузками:

  • для создания рессор в автомобилях;
  • упорных шайб и сланцев;
  • подшипников и тормозных лент;
  • пружинных механизмов;
  • фрикционных дисков.

Из сталей марок 65, 70 можно изготовить также:

  • спортивные клинки;
  • метательные ножи;
  • медицинские изделия;
  • бритвы;
  • другие элементы, не подвергающиеся длительным ударным нагрузкам.

Материал не подходит для сварки и использования в условиях повышенной влажности, так как подвержен коррозии. Однако его можно применять в контактно-точечных сварочных операциях. Изготовленные из него изделия необходимо смазывать маслом или использовать только в сухом помещении.

Сталь 65г для ножей: плюсы, минусы и особенности

Сталь 65г для ножей

Сталь для ножей представляет собой сочетание углерода и железа. В зависимости от предназначения и требуемых качеств, пропорции могут значительно отличаться. Кроме этого, для достижения высоких показателей прочности, долговечности и твердости, могут применяться различные добавки и компоненты, улучшающие свойства исходного материала.

Главная задача большинства оружейников – разработать или воспроизвести такую сталь для ножа, которая будет иметь высокую прочность и при этом не менее высокую твердость.

На сегодняшний день, одной из самых популярных сталей для ножей принято считать сплав 65г. Именно о ней и пойдет речь далее.

Общие сведения о стали 65г

Такая сталь пользуется огромной популярностью из-за своей относительно низкой стоимости

. Относится к пружинно-рессорному виду и отлично проходит процедуры воронения и чернения. Из-за своих особенностей применяется для изготовления метательных ножей, крайне редко используется для создания разделочных ножей. Связано это с тем, что такая сталь крайне быстро окисляется и покрывается ржавчиной.

Если говорить о закалке, то этот материал не боится перегрева. Однако, если температуры достаточно высокие, то ударная вязкость довольно быстро снижается, что в свою очередь неизбежно приводит к большому росту зерен в мелкой текстуре волокон.

Температура закаливания может быть разной (от 800 до 820 градусов Цельсия). Все зависит от сложности очертаний исходного изделия и показателей металла, необходимых для того или иного сценария использования.

За счет добавления Марганца, такой сплав еще называют раскисленной сталью, это касается абсолютно всех материалов, содержащих такой компонент. Свои свойства ножи приобретают в тех случаях, когда в процессе закаливания было достигнуто перлитное превращение.

Нож из стали 65г

Плюсы стали 65г

Несомненно, большой популярностью эта сталь пользуется не только благодаря низкой стоимости производства, но и по другим, немаловажным пунктам:

  • Очень высокая твердость. Это означает, что при существенных нагрузках материал не будет деформироваться, ломаться или разрушаться.
  • Большая устойчивость к ударам, деформациям. Именно за это качество, такую сталь принято использовать для метательных ножей, клинков, реже – для медицинских инструментов.
  • Простота в заточке.
  • Высокая сопротивляемость разрыву.

Стоит отметить, что цифра «65» в названии означает процентное содержание углерода в составе сплава в сотых долях. Буква «Г» говорит о том, что основной легирующий элемент это Марганец. Именно благодаря ему, сплав приобретает большинство вышеописанных свойств.

Новый нож 65г

Минусы стали 65г

Как и у любого сплава, у этой есть ряд минусов, которые не дают использовать этот материал в определенных целях:

  • Из-за того, что данный материал относится к группе углеродсодержащих соединений, он крайне сильно подвержен коррозии.
  • Хоть данная сталь и легко затачивается, она достаточно быстро теряет заточку. Именно поэтому нужно постоять следить за режущей кромкой и за ее сведением, постоянно подтачивать нож.
  • Довольно весомые ограничения по применению.

Преимущества и недостатки являются больше относительными, их не всегда можно применить ко всем ножам, сделанным из данного сплава. Это обусловлено тем, что у каждого производителя технология производства либо немного, либо серьезно отличаются друг от друга.

Нож для охоты

Особенности

Из-за своих свойств, сталь 65г не подходит для сварки. Но стоит отметить, что спектр использования довольно широк, даже если не брать во внимание холодное оружие. Из нее делают различные пружины, рессоры, корпуса подшипников, узлы и металлоконструкции. Она нашла применение даже в грузовых машинах – при создании рессоры заднего моста применяют именно этот материал.

Чтобы материал сохранял свои свойства и не покрывался ржавчиной его необходимо держать в сухом помещении, а изделия периодически покрывать маслом.

Благодаря своей дешевизне и довольно приличным свойствам, сталь 65г используют в качестве аналогов таких материалов, как: 55С2, 60С2, 70, 70Г, У8А, 9Хс.

Эластичность металла при ковке позволяет изготавливать холодное оружие и клинки в домашних условиях. Именно благодаря этой причине, сталь 65г получила широкое распространение в этой отрасли. Это касается ручного производства не только спортивных снарядов или орудий для реконструкций, но и в бытовом использовании — на кухне.

Нож в руках

Итоги

Подводя итоги, стоит отметить, что такая сталь часто используется для спортивного вида холодного оружия, а также орудий для турниров. Ведь именно при таком сценарии использования необходима стойкость к ударам и низкая стоимость изделия.

Делать ножи из этой стали будут еще долгое время, но все же в более специализированных отраслях. Хоть и ножи из такой стали почти не используют на кухне, особенно в последнее время, любителей мастерить клинки из остатков такого сплава предостаточно.

Похожие записи

Сталь 65Г техническая характеристика

Сталь 65г (специальная ст 65г) характеристики, применение

Сталь 65Г принадлежит к особой группе пружинно-рессорных легированных сталей. Это довольно популярный материал, получивший достаточно широкое применение в промышленности и народном хозяйстве, благодаря своим высоким механическим и прочностным характеристикам. Поставки материала осуществляются в виде сортового и фасонного проката. В том числе металлургическими предприятиями отгружаются круг, лента пружинная, лист и полоса.

Сталь 65г - характеристики, состав, свойства.

Основным легирующим элементом в данном сплаве выступает марганец, которого в составе стали содержится порядка 0,9-1,2 %. Кроме этого, сталь 65Г содержит в довольно значительных долях кремний (до 0,37 %) и хром (до 0,25 %). Благодаря такому содержанию и обеспечиваются основные эксплуатационные характеристики сплава. Марганец в составе стали выполняет две важные функции. Прежде всего, он обеспечивает выведение окислов железа, которые могут образовываться в процессе литейного производства. Также марганец отвечает за высокие механические характеристики. Введение его в состав стали обеспечивает увеличение твердости и сопротивление разрыву, значительно повышает предел упругости металла. Кроме этого, за счет наличия марганца увеличивается плотность металла. Благодаря наличию кремния сталь приобретает повышенные упругие свойства. Вместе с тем, этот элемент несколько уменьшает ударную вязкость металла. С другой стороны, повышает сопротивляемость стали ударным и статическим нагрузкам, истиранию, увеличивает жаростойкость и прокаливаемость.
Таким образом, благодаря своему составу марка 65Г получает отличное сочетание механических характеристик. В частности, она обладает высокой твердостью и износостойкостью. Повышенная вязкость и упругость позволяет стали выдерживать значительные деформации без потери своих качеств. 

Сталь 65г - применение.

В связи с этим сталь 65Г имеет достаточно широкую область применения. Она используется для изготовления деталей машин и механизмов, работающих под постоянным воздействием значительных нагрузок. В том числе прокат может применяться для изготовления пружин и рессор, фрикционных дисков, тормозных лент, упорных шайб. Из этого материала производятся шестерни, корпуса подшипников, подающие и зажимные цанги и многие другие детали. Также данная марка стали широко применяется в производстве ножей. 

Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

 

Сталь Марки 65Г отличается высокой упругостью и износостойкостью, изготовляется по стандарту: ГОСТ 14959, ГОСТ 1577, ДСТУ 8429

Классификация: Сталь конструкционная рессорно-пружинная.

Продукция: Сортовой прокат, в том числе фасонный и листовой прокат.

 

Химический состав стали 65Г в %

Si

 Mn

P

S

Cr

Cu

0.17-0.37

≤0.9-1.2

≤0.035

≤0.035

≤0.25

≤0.2

 

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка

Минимальный предел текучести, (МПа)

Минимальное временное сопротивление, (МПа)

Минимальное относительное  удлинение, %

Минимальное относительное сужение, %

Закалка от 830°С в масле, отпуск при 470°С

785

980

8

30

 

Аналоги стали 65Г

США 

1066, 1566, G15660

Германия 

66Mn4, Ck67

Англия

080A67

Китай

65Mn

Болгария

65G

Польша

65G

 

Применение

Сталь марки 65Г - рессорно-пружинная, поэтому она часто применяется для изготовления шайб и пружинных колец, разнообразных пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цанг, шайб для упорных подшипников, дисков сцепления, стопорных колец и других деталей пружинного типа, от которых требуются высокие упругие свойства и износостойкость.

 

Сваривание

Сталь марки 65Г не применяется для сварных конструкций. КТС — без ограничений.

Сталь конструкционная рессорно-пружинная 65Г - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 65Г.

Классификация материала и применение марки 65Г

Марка: 65Г
Классификация материала: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Применение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Химический состав материала 65Г в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrCu
0.62 - 0.70.17 - 0.370.9 - 1.2до 0.25до 0.035до 0.035до 0.25до 0.2

Механические свойства 65Г при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Прокат, ГОСТ 14959-79980785830Закалка и отпуск
Лист толстый, ГОСТ 1577-9374012
Лента нагартован., ГОСТ 2283-79740-1180
Лента отожжен., ГОСТ 2283-79640-74010-15

Технологические свойства 65Г


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: малочувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 65Г, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 65Г могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 65Г можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

65Г :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 65Г   ГОСТ 14959-79

Группа стали – легированная

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Ванадий

Вольфрам

Никель

Бор

0,62-0,70

0,17-0,37

0,90-1,20

до 0,25

-

-

-

-


Ac1

Ac3(Acm)

Ac3(Arcm)

Ar1

721

745

720

670

270


Твердость проката

термически необработанного (категории 1Б, 2Б, 3Б, 4Б, 3Г)

термически обработанного (категории 1А, 2А, 3А, 3Б, 4А)

НВ, не более

НВ, не более

285

241


Режим термической обработки

Механические свойства, не менее

Температура закалки, оС

Закалочная среда

Температура отпуска, оС

Предел текучести σт, Н/мм2 (кгс/мм2)

Временное сопротивление, σв, Н/мм2 (кгс/мм2)

Относительное удлинение δ5, %

Относительное сужение φ,%

830

Масло

470

785(80)

980(100)

8

30


Температура отпуска, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

KCU, Дж/см2

HRCЭ

%

200

400

600

1790

1450

850

2200

1670

880

4

8

15

30

48

51

5

29

76

61

46

30


Температура испытания, ºС

Предел текучести ,σ0,2 МПа

Временное сопротивление  σв, МПа

Относительное удлинение δ5

Относительное сужение ψ

%

200

300

400

1370

1220

980

1670

1370

1000

15

19

20

44

52

70


Температура, ºС

Термообработка

20

0

-20

-30

-70

Ударная вязкость KCU, Дж/см2(кгс·м/см2)

110

69

27

23

12

Закалка 830 ºС. Отпуск 480 ºС


Предел выносливости

Состояние стали или термообработка

σ-1, МПа

τ-1, МПа

725

480

578

647

725

431

284

-

-

-

Закалка 810 ºС, масло, отпуск 400 ºС

Закалка 810 ºС, масло, отпуск 500 ºС

σ0,2=1220 МПа, σв=1470 МПа, HB 393-454

σ0,2=1280 МПа, σв=1420 МПа, HB 420

σ0,2=1440 МПа, σв=1690 МПа, HB 450


Расстояние от торца, мм

1,5

3

4,5

6

9

12

15

18

27

39

Прокаливаемость

58,5-66

56,5-65

53-64

49,5-62,5

41,5-56

38,5-51,5

35,5-50,5

34,5-49,5

35-47,5

31-45


Количество мартенсита, %

Критическая твердость НRCЭ

Критический диаметр, мм

в воде

в масле

50

90

52-54

59-61

30-57

до 38

10-31

до 16


Заменитель – стали: 70,У8А, 70Г, 60С2А, 9ХС, 50ХФА, 60С2, 55С2.

Температура ковки, ºС:

начала 1250,

конца 780-760.

Охлаждение заготовок сечением до 100 мм производится на воздухе, сечения 101-300 мм – в мульде.

Свариваемость – не применяется для  сварных конструкций. КТС – без ограничений.

Обрабатываемость резанием – в закаленном и отпущенном состоянии при  HB 240 и σв=820 МПа, КV т.в. спл =0,85, КV б. ст =0,80

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости – склонна при содержании Мn1%.

Назначение: пружины, рессоры, упорные шайбы, тормозные ленты, фрикционные диски, шестерни, фланцы, корпусы подшипников, зажимные и подающие цанги и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости, и детали, работающие без ударных нагрузок.

Назначение проката

Категория по нормируемым характеристикам

Назначение проката

2, 2А, 2Б, 3А, 3Б, 3В, 3Г

3А, 3Б, 3В, 3Г

1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б

Для изготовления упругих элементов-рессор, пружин, торсионов и т.п.

Для изготовления автомобильных рессор и пружин

Для использования в качестве конструкционного

Сортамент проката и предельные отклонения по размерам должны соответствовать требованиям:

проката категорий 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б для:

горячекатаной круглой – ГОСТ 2590-88,

горячекатаной квадратной – ГОСТ 2591-88,

горячекатаной шестигранной – ГОСТ 2879-88,

горячекатаной  полосовой – ГОСТ 103-76,

кованой круглой и квадратной – ГОСТ 1133-71,

полосовой горячекатаный и кованый – ГОСТ 4405-75;

горячекатаного или горячекатаного с обточенной или шлифованной поверхностью проката категорий 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г – ГОСТ 7419.0-78 – ГОСТ 7419.8-78;

калиброванного  круглого – ГОСТ 7417-75,

калиброванного квадратного –ГОСТ 8559-75,

калиброванного шестигранного –ГОСТ 8560-78;

серебрянки – ГОСТ 14955-77

что это такое и где используется


Сталь 65Г относится к группе пружинно-рессорных легированных сталей.

Данное изделие очень популярно, а также оно широко используется в сферах промышленности и народном использовании, из-за того, что материал имеет высокие показатели по механическим характеристикам и показателям прочности.

Такая сталь поставляется покупателям, как сортовой или фасонный прокат.

Специализированные организации отгружают круги, полосы, квадраты и листы из стали 65Г.

Содержание:
1. Главные и характерные особенности
2. Особенности применения

Главные и характерные особенности

Главным легирующим компонентом в этом сплаве является марганец, содержание которого составляет от 0.9 до 1.2%. Также стоит отметить, что сталь 65Г содержит кремний в пределах 0.37% и хром в пределах 0.25%.

Именно это сочетание и обеспечивает основные эксплуатационные показатели.

Марганец здесь имеет две важнейшие функции. Первая – обеспечение и выведение окислов железа, которые способны появляться при процессе литейного производства. Вторая – ответственность за повышенные механические показатели.

Внедрение марганца в состав стали обеспечит повышение твёрдости и сопротивление на разрыв, в большой степени повысит пределы показателей упругости металла. Также стоит отметить, что благодаря марганцу повышается и плотность металла.

Используем только качественные материалыИспользуем только качественные материалы

При использовании кремния, изделие приобретёт высокие свойства упругости. Кремний немного уменьшит ударную вязкость. Однако, повысит показатель сопротивляемости к ударам, статическим нагрузкам и жароустойчивости.

Исходя из вышесказанного, важно отметить, что лист сталь 65Г имеет прекрасную комбинацию механических показателей. Сталь обладает повышенной износостойкостью и стойкостью.

Высокая вязкость и показатель упругости позволит стали выдержать повышенные деформации без потерь важных эксплуатационных качеств.

Особенности применения

Сталь 65Г имеет очень широкую область использования.

Такая сталь применяется для создания деталей для машин, а также механизмов и деталей, которые работают под постоянными и высокими нагрузками.

Круги, полосы, листы и квадраты 65Г обычно используются для создания пружин и рессор, диск, лент для тормозов.

Часто из стали изготавливаются шестерёнки, корпуса подшипников и разнообразные детали. Кроме того, такая сталь применяется при производстве ножевых изделий.

Сталь 65Г: характеристики, свойства, аналоги

Сталь

65Г высокоэластична и долговечна, соответствует стандартам ГОСТ 14959, ГОСТ 1577 и ДСТУ 8429.

Классификация: Конструкционная пружинная сталь.

Товар: Прокат, в том числе фасонный.

Химический состав стали 65Г,%

Si

Mn

P

S

Cr

Cu

<0.17-0,37

<0,9-1,2

<0,035

<0,035

<0,25

0,2 ​​

Механические свойства стали 65Г

Термическая обработка

Минимальный предел текучести, ReH (МПа)

Предел прочности при растяжении, Rm (МПа)

Минимальный коэффициент удлинения σ,%

Коэффициент сжатия,%

Закалка при 830 ° С в масле, отпуск при 470 ° С

785

980

8

30

Аналог стали 65Г

US

1066, 1566, G15660

Германия

66Mn4, Ck67

Великобритания

080A67

Китай

65 млн

Болгария

65G

Польша

65G

Приложение

Как пружинная сталь, 65G широко используется в шайбах и пружинных хомутах, различных типах пружин (плоских и круглых), зажимных и подающих цангах, упорных шайбах, пластинах сцепления, стопорных кольцах и других подпружиненных элементах, которые должны быть высокоэластичными и прочный.

Сварка

Сталь

65Г не используется для сварных конструкций. Может применяться неограниченная стыковая сварка.

,

Таблицы свойств материалов | MechaniCalc

В таблицах ниже представлены свойства обычных инженерных материалов. Представленные данные о свойствах материала предназначены для представления описанного материала. Предоставленные значения имеют тенденцию к консервативному концу спектра и могут использоваться в качестве базовых проектных значений для предварительного проектирования. Однако эти значения не соответствуют какой-либо конкретной спецификации, и поэтому их не следует использовать в окончательном проектировании без предварительной консультации с соответствующими спецификациями материалов.Данные предоставляются «как есть» без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий. MechaniCalc, Inc. не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этих данных.

Никель Алюминий Бронза
Материал Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
AISI 1020 Горячекатаный 32 50 25 29e6 0.283 0,32
холодной обработки 60 70 5
Снятие стресса 50 65 10
отожженный 28 48 30
Нормализовано 34 55 22
AISI 1045 Горячекатаный 45 75 15 29e6 0.283 0,32
холодной обработки 80 90 5
Снятие стресса 70 80 8
отожженный 35 65 20
Нормализовано 48 75 15
ASTM A36 36 58 21 29e6 0.283 0,3
ASTM A516 класс 70 38 70 17 29e6 0,283 0,3
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
AISI 4130 Горячекатаный 70 90 20 29e6 0.283 0,32
Снятие стресса 85 105 10
отожженный 55 75 30
Нормализовано 60 90 20
AISI 4140 Горячекатаный 90 120 15 29.7е6 0,283 0,32
Снятие стресса 100 120 10
отожженный 60 80 25
Нормализовано 90 120 20
ASTM A242 46 67 18 30e6 0.282 0,3
ASTM A302 класс А 45 75 15 29e6 0,282 0,29
класс C 50 80 17
ASTM A514 Закаленные и отпущенные 100 110 18 29e6 0.283 0,3
ASTM A517 класс F 100 115 16 29e6 0,280 0,29
ASTM A533 Класс 1 50 80 18 29e6 0,282 0,29
класс 2 70 90 16
Класс 3 83 100 16
ASTM A572 класс 50 50 65 18 30e6 0.283 0,3
ASTM A588 50 70 18 29,7e6 0,280 0,28
ASTM A633 класс E 55 75 18 29,7e6 0,280 0,28
ASTM A656 класс 50 50 60 20 29e6 0.282 0,29
класс 60 60 70 17
класс 70 70 80 14
класс 80 80 90 12
класс 100 100 110 12
ASTM A710 класс А 80 85 20 29.7е6 0,280 0,3
HY-80 80 --- 18 29,7e6 0,280 0,3
HY-100 100 --- 16 29,7e6 0,284 0,3
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Класс Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
AISI 201 Аустенитный отожженный 40 75 40 28e6 0.289 0,27
AISI 202 Аустенитный отожженный 40 75 40 28e6 0,289 0,27
AISI 302 Аустенитный отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,27
AISI 304 Аустенитный отожженный 30 75 40 28e6 0.289 0,29
AISI 304L Аустенитный отожженный 25 70 40 28e6 0,289 0,28
AISI 316 Аустенитный отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,26
AISI 316L Аустенитный отожженный 25 70 40 28e6 0.289 0,26
AISI 405 Ферритик 25 60 20 29e6 0,282 0,28
AISI 410 Мартенситный отожженный 40 70 16 29e6 0,282 0,28
Закаленные и отпущенные 80 100 12
AISI 430 Ферритик 30 60 20 29e6 0.282 0,28
AISI 446 Ферритик отожженный 40 65 16 29e6 0,282 0,28
15-5PH Мартенситные осадки отверждаемые H900 170 190 10 28,5e6 0,283 0,27
х2025 145 155 12
х2150 105 135 16
17-4PH Мартенситные осадки отверждаемые H900 170 190 10 28.5е6 0,282 0,27
х2025 145 155 12
х2150 105 135 16
17-7PH полуавстенитных осадков отверждаемых Th2050 150 177 6 29e6 0,276 0.28
A-286 Аустенитные осадки отверждаемые 95 140 15 29,1е6 0,287 0,31
Сплав 2205 Дуплекс аустенитно-ферритный 65 95 25 28,5е6 0,287 0,27
Ферраллий 255 Дуплекс аустенитно-ферритный 80 110 15 28.5е6 0,287 0,27
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Класс Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
ASTM A159 Серый Чугун G1800 --- 18 --- 9.6 - 14e6 0,264 0,26
G2500 --- 25 --- 12 - 15e6
G3000 --- 30 --- 13 - 16.4е6
G3500 --- 35 --- 14,5 - 17e6
G4000 --- 40 --- 16 - 20е6
ASTM A536 Ковкий чугун класс 60-40-18 40 60 18 24.5е6 0,256 0,29
класс 65-45-12 45 65 12 24,5e6 0,256 0,3
класс 80-55-06 55 80 6 24,5e6 0,256 0,31
класс 100-70-03 70 100 3 24.5е6 0,256 0,3
класс 120-90-02 90 120 2 23,8e6 0,256 0,28
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
Al 2014 Т6, Т651 59 67 7 10.5 0,101 0,33
А1 2024 Т4 40 62 10 10,5 0,1 0,33
А1 5052 х42 23 38 9 10,1 0,097 0,33
Al 5083 х216, х421 31 44 10 10.3 0,096 0,33
х42 31 56 12
Al 6061 Т4 16 26 16 9,9 0,098 0,33
Т6 35 38 8
А1 7075 Т6, Т651 68 78 6 10.3 0,101 0,33
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
Hastelloy C-276 Раствор отожженный 41 100 40 29.8 0,321 0,28
Инконель 625 1 класс 55 110 30 29,8 0,305 0,28
класс 2 40 100 30
Инконель 686 1 класс 85 120 20 29.8 0,315 0,28
класс 2 125 135 20
класс 3 150 160 20
Инконель 718 Раствор отожженный и выдержанный 120 150 20 29,4 0,297 0,29
Раствор термообработанный 150 180 10
Инконель 725 Раствор отожженный 40 75 45 29.6 0,3 0,31
Раствор отожженный и выдержанный 120 150 20
Monel 400 отожженный 25 70 35 26 0,319 0,32
Горячая работа 40 75 30
Холодная работа, снятие стресса 50 80 20
Монель К-500 отожженный и выдержанный 85 130 20 26 0.306 0,32
Холодная обработка и выдержка 100 140 15
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
70/30 медно-никелевый отожженный 18 45 30 21.8 0,323 0,3
Холодная обработка 50 65 10
90/10 Медно-никелевый отожженный 15 38 30 20,3 0,323 0,3
Холодная обработка 30 50 15
Алюминий Бронза 32 85 12 15.5 0,269 0,316
Бериллиевая медь Раствор термообработанный 75 85 8 18,5 0,298 0,27
Осадки термообработанные 140 165 3
632 отожженный 34 90 10 16.7 0,274 0,32
Закалка закаленная 50 90 15
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Выход
Сила [кси]
Ultimate
Сила [кси]
Удлинение
%
Elastic
Модуль [фунтов на квадратный дюйм]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
коэффициент Пуассона
Коммерчески Чистый класс 2 40 50 20 14.8 0,163 0,34
Ti-5Al-2.5Sn отожженный 110 115 10 15,5 0,162 0,31
Ti-6Al-4V класс 5 120 130 10 16 0,16 0,31
Ti-6Al-4V, ELI класс 23 110 120 10 16.5 0,16 0,31
Ti-5-1-1-1 класс 32 85 100 10 16 0,16 0,31
ПРИМЕЧАНИЕ : Смотрите нашу базу данных материалов для данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
A572 Конструкционная, углеродистая и HSLA стальная пластина

Высокопрочная плита из низколегированной стали, используемая в различных областях конструкции. Эта спецификация производится в классах 42, 50, 55, 60 и 65, представляющих предел текучести. Пластины толщиной 4 дюйма и более изготавливаются с выходом 42 KSI, хотя материал можно модифицировать для достижения минимального выхода 50 KSI.


Механические свойства A572 Gr 42:

Удлинение:

мин. 18% в 8 "мин. 22% в 2" (для плит шириной более 24 ")

Механические свойства A572 Gr 50:

Удлинение:

16% мин. Через 8 "19% мин. Через 2" (для пластин шире, чем 24 ")

Механические свойства A572 Gr 55:

Удлинение:

15% мин в 8 "18% мин в 2" (для пластин шире, чем 24 ")

Механические свойства A572 Gr 60:

Удлинение:

13% мин. Через 8 "15% мин. Через 2" (для пластин шире, чем 24 ")

Механические свойства A572 Gr 65:

Удлинение:

12% мин. Через 8 "14% мин. Через 2" (для пластин шире, чем 24 ")


Длина
класс Датчик (Дюймы) Ширина (Дюймы) (дюймы)
A572 0.1875 96 240/480
A572 0,2500 60/96/120 240/480
A572 0.3125 60/96/120 240/480
A572 0,3750 60/96/120 240/480
A572 0.5000 60/96/120 240/480
A572 0,6250 60/96/120 240/480
A572 0.7500 60/96/120 240/480
A572 0,8750 60/96/120 240/480
A572 1.0000 60/96/120 240/480
A572 1.1250 60/96/120 240/480
A572 1.2500 60/96/120 240/480
A572 1,5000 60/96/120 240/480
A572 1.7500 60/96/120 240/480
A572 2,0000 60/96/120 240/480
A572 2.2500 96 240/480
A572 2.5000 96 240/480
A572 2.7500 96 240/480
A572 3.0000 96 240/480
A572 3.2500 96 240
A572 3,5000 96 240
A572 3.7500 96 240
A572 4.0000 96 240
A572 5.0000 96 240
A572 6,0000 96 240

Домой " Товары " Конструкционная, углеродистая и HSLA стальная плита » ASTM A572

,
A36 Конструкционная, углеродистая и HSLA стальная пластина

Низкоуглеродистая сталь с отличными свойствами изготовления. Этот сорт обычно используется для общего изготовления и структурных целей, таких как стальные строительные компоненты. Благодаря широкому разнообразию применений, Chapel Steel имеет обширный инвентарь этого класса.


Механические свойства

Удлинение:

мин. 18% в 8 ”мин. 21% в 2” (для пластин шире, чем 24 ”)


Длина
класс Датчик (Дюймы) Ширина (Дюймы) (дюймы)
A36 0.1875 60/96/120 240/480
A36 0,2500 60/96/120 240/480
A36 0.3125 60/96/120 240/480
A36 0,3750 60/96/120 240/480
A36 0.5000 60/96/120 240/480
A36 0,6250 60/96/120 240/480
A36 0.7500 60/96/120 240/480
A36 0,8750 60/96/120 240/480
A36 1.0000 60/96/120 240/480
A36 1,1250 60/96/120 240/480
A36 1.2500 60/96/120 240/480
A36 1,5000 60/96/120 240/480
A36 1.7500 60/96/120 240/480
A36 2,0000 60/96/120 240/480
A36 2.2500 96 240/480
A36 2.5000 96 240/480
A36 2.7500 96 240/480
A36 3,0000 96 240/480
A36 3.2500 96 240
A36 3,5000 96 240
A36 3.7500 96 240
A36 4.0000 96 240
A36 5,0000 96 240
A36 6,0000 96 240

Домой " Товары " Конструкционная, углеродистая и HSLA стальная плита » ASTM A36

,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *