7Б35 станок: 7Б35 Станок поперечно-строгальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

alexxlab | 20.03.1978 | 0 | Разное

Содержание

7Б35 Станок поперечно-строгальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7Б35

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7Б35 является Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ


7Б35 станок поперечно-строгальный с механическим приводом. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7Б35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется на заводах индивидуального и мелкосерийного производства.

Ползун резцовой головкой (с суппортом) перемещается при помощи кулисного механизма. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом. Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Станок 7Б35 в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.



Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Б35

Габарит рабочего пространства станка 7Б35


Общий вид поперечно-строгального станка 7Б35

Фото поперечно-строгального станка 7Б35

Фото поперечно-строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото поперечно-строгального станка 7Б35


7Б35 Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7Б35

Расположение составных частей на поперечно-строгальном станке 7Б35

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Б35

  1. Станина – 351001
  2. Коробка скоростей – 352001
  3. Электрооборудование – 358001
  4. Механизм подачи стола – 355001
  5. Стол – 356001
  6. Кулисный механизм – 354001
  7. Суппорт – 353101
  8. Механизм вертикальной подачи суппорта – 353301
  9. Ползун – 353001
  10. Принадлежности – 359001
  11. Централизованная смазка – 357001
  12. Поворотный стол – 356101

Расположение органов управления строгальным станком 7Б35

Расположение органов управления строгальным станком 7Б35

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7Б35

  1. Рукоятка включения фрикциона
  2. Рукоятка зажима ползуна
  3. Рукоятка установки величины подач
  4. Рукоятка ускоренного перемещения
  5. Квадрат для установки длины хода ползуна
  6. Рукоятка переключения перебора
  7. Рукоятка переключения скоростей
  8. Точный упор стола
  9. Рукоятка ручного перемещения стола
  10. Рукоятка вертикального перемещения стола
  11. Рукоятка реверсирования подач
  12. Болт зажима вертикальных салазок
  13. Гайка зажима поворотной доски
  14. Рукоятка зажима суппорта салазок
  15. Рукоятка вертикального перемещения суппорта
  16. Рукоятка зажима суппорта
  17. Рукоятка установки величины автоматической подачи суппорта
  18. Рукоятка перемещения ползуна
  19. Упор автоматической подачи суппорта


Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

1. Схема кинематическая строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

N пр = 1450 • 0,985 • 148/336 = 625 об/мин

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.


Общая компоновка и особенности конструкции станка 7Б35

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 состоит из основных узлов, указанных на рис. 7. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Кинематика ставка предусматривает:

  • возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет 8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту)
  • вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола)

Движение вертикальной подачи суппорта резца

При настройке на станке перемещаются вручную:

  • палец кулисы – при изменении длины хода ползуна
  • гайка ползуна – при изменении вылета ползуна
  • стол в вертикальной плоскости – при установке изделия на станке
  • стол в горизонтальной плоскости
  • суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности

Специфические особенности отдельных узлов станка 7Б35

Станина станка

Станина станка I (рис.10) представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите 2, которая крепится болтами к фундаменту.

Прочность и жесткость станины обеспечиваются наличием внутренних ребер.

К верхней части станины прикрепляются направляющие планки формы ласточкина хвоста, по которым перемещается ползун.

Одна из планок регулируется винтами (на боковой стенке станины), что обеспечивает плотность посадки ползуна в направляющих.

На передней стенке станины расположены направляющие (плоские) для вертикального перемещения стола.

В стенках станины расточены отверстия для установки валов коробки скоростей и кулисного механизма, основные детали которых размещаются внутри станины.

На задней стенке станины установлен кронштейн 4 для крепления электродвигателя.

В боковой и задней стенках станины расположены закрытые крышками люки 7 и 8, служащие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине.

С левой стороны в передней стенке станины имеется отверстие 6 диаметром 70 мм, предназначенное для пропуска длинных валов при их обработке на станке (например, при строгании шпоночных пазов и т.п.).

Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины установлен лоток 5.

На фундаментной плите 2 находится резьбовая пробка 3 для контроля уровня масла в станке.



Коробка скоростей

Коробка скоростей поперечно-строгального станка 7Б35

Коробка скоростей строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (рис.11) передает движение от электродвигателя к ползуну, сообщай последнему восемь различных скоростей при постоянной скорости вращения электродвигателя. Механизм коробки скоростей смонтирован внутри пустотелого корпуса и состоит из трех параллельно расположенных валов, два из которых вращаются в подшипниках качения, а третий установлен неподвижно и служит осью. На валах насажены зубчатые колеса, с помощью которых осуществляются передача движения и получение восьми скоростей ползуна.

Вращение от электродвигателя АО2-42-4 к приводному валу 8 коробки скоростей передается через клиноременную передачу, состоящую из ведущего шкива 16, закрепленного на валу электродвигателя, трех клиновых ремней и приводного шкива 15, свободно вращающегося в конических роликоподшипниках. Последние установлены на консольной втулке 9, наглухо закрепленной в станине, что разгружает приводной вал 8 от действия изгибающих усилий, вызываемых клиноременной передачей.

Регулирование вращения приводного шкива достигается затягиванием круглой гайкой 7 со стопорным винтом.

Приводной шкив должен вращаться по направлению, показанному стрелкой на кожухе передачи.

Передача вращения и крутящего момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляются дисковой фрикционной муфтой, установленной на первом валу коробки скоростей.

Фрикционная муфта состоит из стального диска 2, прикрепленного винтами к торцу приводного шкива. С двух сторон диска прикреплены пластины феррадо. На шлицах вала 8 установлен чугунный корпус муфты 6 с шайбой 5 и регулировочным кольцом II.

Муфта управляется рукояткой 1 (рис.12), выведенной наружу, на ось которой насажена вилка 6.

При повороте рукоятки вилка 6 перемещает по валу 8 (рис.11) муфту 35, соединенную штырем 36 с тягой 34, проходящей внутри полого вала 8. На конце этой тяги имеется гайка 10 с шарнирными рычажками 4 и 3.

Для включения фрикциона необходимо рукоятку управления повернуть на себя. При этом тяга 34 в полом валике переместится влево, и рычажки 4 и 3 прижмут торцами муфту 6 и шайбу 5 к диску 2 на приводном валу.

При повороте рукоятки от себя тяга переместится вправо, рычажки отойдут от шайбы, а шайба под действием пружины 13 отойдет от диска. Корпус муфты отодвинется по шлицевому валу от диска; в этот момент приводной шкив будет вращаться вхолостую.

При включении фрикционной муфты тяга 34, соединенная с конусной муфтой 35, заводит ее в конусную втулку 38, и таким образом осуществляет торможение механизма коробки скоростей.

Регулирование степени сцепления дисков фрикционной муфты осуществляется затягиванием регулировочного кольца 11, Штифт 12 кольца заходит в отверстие на муфте 6 и фиксирует требуемое положение.

Вал 8 коробки установлен на двух шариковых радиальных подшипниках. У левого подшипника помещена круглая гайка 37, посредством которой осуществляется регулирование подшипников.

Правый конец вала имеет дополнительную опору в виде втулки 14, являющуюся подшипником скольжения.

На средней шлицевой части вала установлены два блока зубчатых колес (в каждом блоке два колеса). Эти два блока управляются одной рукояткой переключения скоростей 3 (рис.12), установленной снаружи станка.

Поворотом рукоятки, находящейся в своем верхнем положении, под действием пружины 33, посредством укрепленного на рукоятке пальца 32, заходящего в паз валика переключения 25, передвигают валик, а вместе с ним вилку 24, охватывающую блок зубчатых колес 31 и 30

Три верхние положения рукоятки переключения скоростей соответствуют включению первой и втором ступени блока и его нейтральному (выключенному) положению и фиксируются валиком 25.

Нажав сверху на рукоятку переключения скоростей и преодолевая сопротивление пружины 33, переводят рукоятку в нижнее положение. Поворачивая ее в этом положении, перемещают блок 20 и 21 при помощи пальца 32 и вилки 22, закрепленной на валике-переводке 23, при этом палец уже находится в пазу валика переключения. Здесь также имеется париковая фиксация трех положений блока зубчатых колес, соответствующих двум ступеням включения и нейтральному положению.

Второй вал коробки скоростей получает четыре ступени чисел оборотов.

Вал вращается с одной стороны на конических роликовых подшипниках, а с другой стороны – на радиальном шарикоподшипнике.

Два блока зубчатых колес заклинены на валу неподвижно и нацепляются с зубчатыми колесами передвижных блоков первого вала. За одно целое со вторым валом выполнено удлиненное косозубое колесо; оно передает вращение колесу 43, укрепленному на передвижной вращающейся втулке зубчатого колеса 42, установленного на оси 41, которая неподвижно укреплена в боковых отверстиях станины. Втулка имеет вставные вкладыши 40 – опоры скольжения на оси 41. На ободе втулки нарезаны спиральные зубья.

При передвижении блока зубчатых колес 43 и 42 по оси 41 зубчатое колесо 43 находится в постоянном зацеплении с колесом 39, блок зацепляется с соответствующим зубчатым венцом кулисного механизма. Таким образом, при помощи данного перебора удваиваются полученные ранее четыре ступени чисел оборотов.

Передвижение блока 43 и 42 производится рукояткой переключения перебора 2 (рис.12). Переключение осуществляется поворотом вниз рукоятки перебора; при этом включается фиксирующий штифт рукоятки. Затем производят поворот рукоятки в одно из крайних положений. Под действием пружины рукоятка поднимается и фиксируется штифтом 4. На оси рукоятки насажено зубчатое колесо 5, которое зацепляется зубьями валика-рейки 45 (рис.11) и перемещает последний в осевом направлении. На валике 45 укреплена вилка 44, передвигающая блок зубчатых колес 43 и 42.

Приводной шкив 15 с укрепленным на нем зубчатым колесом 17 приводит в действие через колесо I шестеренчатый насос, вращая его зубчатые колеса 47 и 48.

На валу насоса для масла закреплена звездочка 46, соединенная цепной передачей со звездочкой 18 на промежуточном валике 19. От валика 19 движение передается через звездочку 28 и вторую цепную передачу на валик 26 со звездочкой 27 и зубчатым колесом 29; последнее через механизм коробки подач сообщает ускоренное движение столу.

Ползун и суппорт

Ползун и суппорт строгального станка 7Б35. Рис. 13.

Ползун и суппорт строгального станка 7Б35. Рис. 13.

Ползун (рис.13) представляет собой пустотелую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жесткости.

Снизу ползун имеет наклонные направляющие, которыми он скользит по направляющим (в форме ласточкина хвоста), образованным станиной и клиньями.

Подвижной клин должен быть отрегулирован так, чтобы ползун совершал свое возвратно-поступательное движение легко и без всякой качки.

Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги 3, пальца 2, гайки 1, винта 23 и шпильки 21.

К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая головка).

Крепление головки осуществляется хомутом, обжимающим конусное кольцо; хомут затягивается валиком 24 с резьбой при помощи кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадратный конец валика.

В боковом гнезде ползуна монтируется механизм автоматической вертикальной подачи суппорта.

При работе, помимо установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов в минуту, требуется также установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте. Для этого следует поставить ползун в крайнее переднее положение и, если вылет окажется недостаточным, отвернуть рукоятку 22, надеть кривошипную рукоятку на квадрат валика 4 и вращать валик до установки необходимого вылета.

При вращении валика 4 приводятся в движение конические зубчатые колеса 5 и 20; последние приводят во вращение винт 23, который, перемещаясь при помощи гайки I, устанавливает ползун в нужное положение относительно обрабатываемого изделия.

Сверху ползуна имеется продолговатый паз, через который проходит шпилька 21, связывающая ползун с кулисным механизмом.

После установки нужного вылета гайку 1 закрепляют рукояткой 22.

Суппорт (резцовая головка) своим поворотным кругом центрируется по ползуну и прикрепляется к нему посредством хомута 17, обжимающего конусное кольцо 18. При работе с поворотом суппорта (резцовой головки) на угол ±60° суппорт должен оставаться вне корпуса станины в течение всего рабочего цикла ползуна.

Внимание!

Остерегайтесь поломки суппорта, которая может произойти при обратном ходе ползуна.

На поворотном круге нанесены градусные деления от 90° до 30° с рабочей стороны. Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым перемещаются салазки суппорта. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи.

Ручная подача осуществляется рукояткой 16 при помощи винта 15 и гайки, неподвижно связанной с поворотным кругом.

Механизм вертикальной подачи суппорта строгального станка 7Б35. Рис. 14.

Для работы с подачей от руки необходимо выключить рукояткой 1 (см.рис.14) механизм автоматической подачи. При вращении конического зубчатого колеса 19 (рис.13), валика 7. конических колес 13 и 8 будет перемещаться винт 15 суппорта, а шесте с ним и суппорт.

При автоматической подаче суппорт осуществляет движении только в одном направлении – вниз.

Для отсчета величины перемещения суппорта винт его снабжен лимбом с ценой деления -0,05 мм. Полный оборот пинта соответствует перемещению суппорта на 5 мм.

При работе без подачи следует зажимать суппорт при помощи установленного сбоку винта с рукояткой 25; этим устраняется произвольный отжим суппорта в результате выбора имеющихся в механизме незначительных зазоров.

Боковой клин 6 суппорта должен быть отрегулирован винтами, установленными на его торцах так, чтобы суппорт перемещался по направляющим легко и без всякой качки.

К салазкам суппорта прикреплена поворотная доска 9, допускающая поворот на угол до ±15°.

К поворотной доске шарнирно крепится откидная доска 12 с резцедержателем 11, служащая для свободного скольжения резца по обрабатываемой заготовке при обратном ходе ползуна. При строгании горизонтальных плоскостей поворотный круг устанавливается на 90°, поворотная доска 9 находится в среднем положении.

При строгании вертикальных плоскостей поворотный круг остается на 0°, а поворотная доска поворачивается верхним концом в сторону от обрабатываемой поверхности для того, чтобы при холостом ходе резец мог скользить по обрабатываемой детали.

Для поворота доски 9 ослабить гайку 14. Для строгания наклонных плоскостей поворотный круг следует установить на угол, соответствующий углу наклона обрабатываемой поверхности к горизонтали.

Поворотная доска при этом поворачивается верхним концом по дугообразному пазу до отказа в сторону от обрабатываемой поверхности.

В нижней части поворотной доски укреплена плоская пружина 10, препятствующая чрезмерному отбрасыванию откидной доски 12 при больших числах двойных ходов ползуна. Пружина 10 служит также опорой, поддерживающей откидную доску при выводе резца из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью во время работы станка.

Механизм вертикальной подачи суппорта (рис.14) расположен на боковой стороне ползуна. Движение автоматической подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна, когда рычаг 9 своим роликом 10 находит на кулачок 11, который привертывается винтом 12 к боковой стороне клиновой планки станины и, в зависимости от величины хода и вылета ползуна, может переставляться вдоль клиновой планки.

При набегании ролика 10 на кулачок 11, рычаг 9, заклиненный на валике 7, поворачивает этот валик (по часовой стрелке), а вместе с ним и рычаг 14, заклиненный с валиком 7. Собачка 18 и планка 17 связаны между собой двумя крайними штифтами неподвижно, а третьим средним штифтом связаны с двух сторон рычагом 14 на подвижной посадке.

Таким образом, 3-й штифт служит осью вращения для тесно связанных между собой собачки 18 и планки 17.

Собачка 18 сцепляется с храповым колесом 1, которое заклинено на ступице коническое шестерни 15. Планка 17 опирается на кольцо 2. Сцепление собачки 18 с храповым колесом 1 обеспечивается опорой 20 и пружиной 19, сидящей в гнезде рычага 14, и постоянно действует на собачку 18 и планку 17. Кольцо 2 сидит на трубе 8 неподвижно и поворачивается тогда, когда рукояткой 3 поворачивается труба. На наружной поверхности кольца 2 имеется фрезерованный скос.

Зацепление собачки 18 с храповым колесом 1 происходит в момент, когда планка 17 своим опорным зубом сходит с поверхности кольца 2 и попадает на срезанный его участок. Полученное движение передается таким образом суппорту, т.е. происходит автоматическая его подача. При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пружины 13 происходит поворачивание рычага 14 и валика 7 в обратном направлении (против часовой стрелки). Рычажок 9 возвращается в свое исходное положение. Вместе с рычагом 14 собачка 18 проскальзывает по зубьям храповика, и планка 17 своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 2, вследствие чего автоматической подачи суппорта не происходит. Изменение величины подачи осуществляется соответствующим поворотом сектора б, а вместе с ним и кольца 2, тем самым изменяется число зубцов, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна.

фиксация положения выбранной подачи производится защелкой 5, заходящей под действием пружины в торцовые канавки сектора 6.

Выключение механизма автоматической подачи суппорта производится путем поворота сектора б в положение “Подача выключена”. При этом кольцо 2 поворачивается в положение, при котором зуб планки 17 не заскакивает в заниженной части поверхности кольца 2 и собачка 18 не зацепляется с храповым колесом 1. Механическая подача прекращается, что позволяет осуществлять подачу суппорта от руки.

Для предохранения механизма от поломки (на случай, когда рычаг 9 перескочит кулачок 11) при обратном ходе ползуна в корпусе 4 установлен фиксатор 16, который заскакивает в отверстие рычага 14 и фиксирует его в таком положении, что исключает возможность задевания рычага 9 о кулачок 11 при рабочем ходе.

Механизм вертикальной подачи суппорта работает только в том случае, когда ход ползуна более 150 мм.

Механизм вертикальной автоматической подачи суппорта работает при двойных ходах, ограниченных таблицей.

Кулисный механизм

Кулисный механизм строгального станка 7Б35. Рис. 15

Кулисный механизм (рис.15) преобразует вращательное движение кулисных зубчатых колес в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.

Кулисный механизм монтируется внутри станины станка и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого венца 1 или 3 с соответствующими зубчатыми колесами коробки скоростей. Косозубые венцы 1 и 3 привернуты к корпусу 2 кулисного барабана и передают ему вращательное движение с восемью ступенями чисел оборотов в минуту.

На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец 8 кулисы, на котором насажен камень 9 кулисы, входящей также в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы 14.

При вращении корпуса 2, а вместе с ним кулисного пальца 8, последний описывает окружность, увлекая за собой камень 9, который перемещается в направляющих кулисы и заставляет ее качаться вокруг нижней оси 7.

Верхний конец кулисы шарнирно связан при помощи серьги, надетой на палец 15, с ползуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение. Длина хода ползуна регулируется перемещением пальца 8 кулисы относительно центра корпуса.

Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадрат вала 4. На конце вала 4 нарезаны “зубья, которые зацепляются с зубчатым колесом 11, заклиненным на конической шестерне валика 10, и вращение передается конической шестерне 12, заклиненной на валу 13, который входит своим резьбовым концом в гайку кулисного пальца. Вращая винт, перемещают палец кулисы относительно центра корпуса.

Длина хода ползуна отмечается лимбом 6, на котором против нулевой риски устанавливается деление с цифровым обозначением получаемой длины хода.

Механизм подачи стола

Механизм подачи стола строгального станка 7Б35. Рис. 16

Механизм подачи стола (рис.16) осуществляет горизонтальную подачу стола, а также его ускоренное перемещение.

Механизм подачи стола смонтирован в отдельном чугунном корпусе, установленном на боковой стенке станины со стороны выступающего конца кулисного вала.

Движение механизма подачи передается от эксцентрика 5 (рис.15), насаженного на выступающий конец кулисного вала и вращающегося вместе с ним.

Вращаясь, эксцентрик своей периферией соприкасается с роликом 9 (рис.16) рычага-сектора 3 * поворачивает его вокруг оси 2, закрепленной в корпусе коробки подачи.

Зубчатый сектор 3 поворачивает свободно сидящее на валике 7 зубчатое колесо 8, связанное с поводком 14. Поводок имеет ось 15, на которой установлена собачка 4, упирающаяся в зубья храпового колеса 17. На торце этого колеса имеются кулачки, входящие в зацепления с кулачками муфты 16, сидящей на шлицах валика 7, на котором заклинено коническое зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 18, установленным на валу подачи, передающим движение столу.

Обратный отвод рычага-сектора производится пружиной 5, при этом собачка 4 проскальзывает по скошенным зубьям храпового колеса 17, и движение подачи не производится.

Подача стола происходит только при холостом (обратном) движении ползуна.

Установка величины подачи производится поворотом корпуса 10 при помощи рукоятки 11.

Положение выбранной подачи фиксируется защелкой 12, заходящей под действием пружины в торцовые канавки на корпусе 10.

Величина выбранной подачи указывается на шкале 26, укрепленной на корпусе 10.

Изменение величины подачи осуществляется путем давления или приближения плеча с роликом рычага-сектора 3 к диску эксцентрика, в результате чего меняется угол поворота рычага; при этом собачка 4 захватывает большее или меньшее число зубьев храпового колеса 17

Величина подачи зависит от количества зубьев, через которые перескакивает собачка по храповому колесу.

Для отвода рычага-сектора от диска эксцентрика следует повернуть рукоятку 11 корпуса 10, от колеса 10 скрепленного с зубчатым колесом 13. Последнее зацепляется с зубчатым сектором, сидящим на оси 2, который упирается при повороте в выступающую ось ролика 9 на рычаге-секторе 3. Преодолевал сопротивление пружины 5, сектор 1 отводит рычаг-сектор от диска эксцентрика, вследствие чего величина подачи уменьшается; при полном же отводе рычага-сектора подача прекращается.

В механизме подач стола имеется устройство для автоматического быстрого перемещения стола.

Движение для быстрого перемещения стола сообщается зубчатым колесом 29 (см.рис.11), закрепленным на валу у коробки скоростей. Это зубчатое колесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 24 (см.рис.16), свободно сидящим на валике 7 механизма подачи. Включение механизма быстрого перемещения стола производится путем поворота “на себя” рукоятки 25, при этом палец 20 рукоятки, поворачиваясь, толкает (в торец) валик 21 с укрепленной на нем вилкой переключения 22.

Вилка переключения перемещает кулачковую муфту 16, сидящую на шлицах валика 7, расцепляет ее с храповым колесом 17 механизма подачи и сцепляет с зубчатым колесом 24. Вращение зубчатого колеса передается валику 7 и через пару конических зубчатых колес 6 и 18 на вал подачи стола.

Для выключения механизма быстрого перемещения стола следует отпустить рукоятку 25, которая под действием пружины 23 повернется в свое исходное положение, а кулачковая муфта 16 отключит зубчатое колесо 24 и включит храповое колесо 17 механизма подачи.

Если рукоятка 25 будет иметь излишний люфт, то следует его выбрать соответствующим подвинчиванием регулировочного винта 19 в корпусе механизма подач.

Стол

Стол поперечно-строгального станка 7Б35. Рис. 17

Стол (рис.17) служит для установки и закрепления обрабатываемых изделий.

Изделия крепятся к столу болтами с квадратной головкой, входящими в Т-образные пазы, Мелкие изделия закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе.

Узел стола состоит в основном из стола 1 коробчатой формы, горизонтальных салазок (коротки) 2 и вертикальных салазок (поперечины) 3.

Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещения.

Горизонтальное перемещение стола осуществляется автоматически и вручную.

Для перемещения стола вручную необходимо отключить механизм автоматической подачи, повернув рукоятку 8 в среднее (нейтральное) положение, и ввести кривошипную рукоятку в соединение со шлицевым пазом на торце ходового винта 14 подачи. Поворачивая кривошипной рукояткой винт подачи, входящий в гайку 20, закрепленную на горизонтальных салазках 2 с установленным на них столом 1, перемещают салочки в горизонтальном направлении.

Если кривошипную рукоятку отпустить, то под действием пружины и толкателя она выйдет из шлицевого соединения и будет свободно сидеть в отверстиях ходового винта. Это гарантирует безопасность при включении автоматической подачи без снятия с винта кривошипной рукоятки.

Для отсчета величины перемещения стола на выступающем конце ходового винта установлен лимб 7 с ценой деления 0,1 мм.

Полный оборот лимба соответствует перемещению стола на 12 мм.

Горизонтальные салазки должны перемещаться по направляющим поперечины легко, но с плотным к ним прилеганием, что регулируется подтягиванием клина 22. Стол имеет два автоматических движения – рабочую подачу (прерывистое) и подвод стола (непрерывно-ускоренное).

Передача движения от механизма подачи происходит через валик 12 и коническое зубчатое колесо 9, сцепляющееся с коническими зубчатыми колесами 4 и 6, свободно сидящими на конце.


Схема электрическая принципиальная строгального станка 7Б35

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7Б35


Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7Б35

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7Б35



Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков



7Б35 Станок поперечно-строгальный. Видеоролик.




Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Б35

Наименование параметра7Б3573057307Г
Основные параметры станка
Класс точности станкаННН
Длина хода ползуна, мм20..50020..51020..720
Наибольшее сечение резца, мм20 х 3220 х 3240 х 25
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм640510720
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм90..40090..40090..480
Стол
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм360 х 500360 х 500450 х 710
Размеры рабочей поверхности стола – правой, мм375 х 380
Размеры рабочей поверхности стола – левой, мм375 х 380
Наибольшее перемещение стола от руки – горизонтальное, мм500580710
Наибольшее перемещение стола от руки – вертикальное, мм310310380
Наибольшее перемещение стола механическое – горизонтальное, мм500
Наибольшее перемещение стола механическое – вертикальное, мм
Число горизонтальных подач стола162525
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин2,24,04,0
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход0,3..4,80,2..5,00,2..5,0
Цена деления лимба, мм0,10,10,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм170170170
Цена деления лимба, мм0,050,050,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60±60±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15±15±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм310310410
Наибольшее допустимое усилие резания, Н180001765019600
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)888
Числа двойных ходов ползуна в минуту12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 13813,2..15010,6..118
Число подач суппорта666
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,16..10,166..10,166..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке111
Электродвигатель привода стола, кВт5,55,55,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2335 х 1355 х 15402310 х 1055 х 15502790 х 1235 х 1665
Масса станка, кг180019302700

    Список литературы:

  1. Поперечно-строгальный станок 7Б35. Руководство к станку

  2. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
  3. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
  4. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
  5. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
  6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
  7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
  8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
  9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
  10. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация


Поперечно-строгальный станок 7Б35: технические характеристики, паспорт

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

Строгальный станок 7Б35

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

    1. В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
    2. Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

  1. Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
  2. Соответственно, увеличивается и точность обработки.
    Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
  3. Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Скачать паспорт строгального станка 7Б35

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

  • Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
  • Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
  • Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
  • Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
  • Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
  • Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
  • Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
  • Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
  • Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
  • Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

  • тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
  • угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
  • наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
  • производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
  • протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
  • максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
  • габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Технические характеристики

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

  • приводного электродвигателя;
  • клиноременной передачи;
  • коробки скоростей;
  • фрикционной муфты включения;
  • суппорта с резцовой головкой;
  • рабочего стола;
  • механизма подачи стола;
  • кривошипно-кулисного механизма;
  • механизма вертикальной подачи суппорта;
  • насосно-смазочной станции;
  • станины.

Кинематическая схема

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

  • рукояткой включения фрикционной муфты;
  • рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
  • ключом, изменяющим положение ползуна;
  • упором хода ползуна;
  • рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
  • рукоятками включения и переключения механизма перебора.

Установочный чертеж

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: технические характеристики, паспорт

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7303

Наименование параметра730373057307Г
Основные параметры станка
Класс точности станкаННН
Длина хода ползуна, мм15..32020..51020..720
Наибольшее сечение резца (ширина х высота), мм16 х 2520 х 3240 х 25
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм400510720
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм70..30090..40090..480
Стол
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм280 х 320360 х 500450 х 710
Размеры рабочей поверхности стола – левой, правой, мм280 х 320
Наибольшее перемещение стола от руки – горизонтальное, мм360580710
Наибольшее перемещение стола от руки – вертикальное, мм230310380
Число горизонтальных подач стола162525
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин4,04,0
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход (число ступеней)0,1..1,6 (16)0,2..5,0 (25)0,2..5,0 (25)
Цена деления лимба, мм0,10,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм170170
Цена деления лимба, мм0,050,050,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60±60±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15±15±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм270310410
Наибольшее допустимое усилие резания, Н110001765019600
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)488
Числа двойных ходов ползуна в минуту (число ступеней)23, 47, 94, 186 (4)13,2..150 (8)10,6..118 (8)
Число подач суппорта66
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,166..10,166..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке111
Электродвигатель привода стола, кВт (об/мин)1,9..3,0 (710..3,0)5,55,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1650 х 870 х 15402310 х 1055 х 15502790 х 1235 х 1665
Масса станка, кг97019302700

Список литературы:

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Д36

Наименование параметра7Д367307д7Д377310д
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Длина хода ползуна, мм150..710150..710150..1000150..1000
Наибольшее сечение резца, мм25 х 4025 х 4025 х 4025 х 40
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм82082511201120
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм400450500500
Стол
Размеры рабочей поверхности стола – верхней, мм450 х 710450 х 710560 х 1000560 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола – правой, мм500 х 710500 х 710500 х 1000500 х 1000
Размеры рабочей поверхности стола – левой, мм500 х 710500 х 710500 х 1000500 х 1000
Наибольшее перемещение стола – горизонтальное, мм700710800800
Наибольшее перемещение стола – вертикальное, мм320345320420
Число горизонтальных подач стола
Пределы горизонтальных подач стола, мм/дв.ход0,2..5,00,2..5,00,2..5,00,2..5,0
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин2,32,32,32,3
Быстрое вертикальное перемещение стола, м/мин0,160,160,160,16
Цена деления лимба горизонтального перемещения, мм0,10,10,10,1
Перемещение стола горизонтальное на один оборот рукоятки, мм8888
Цена деления лимба вертикального перемещения, мм0,050,050,050,05
Перемещение стола вертикальное на один оборот рукоятки, мм0,550,550,550,55
Ползун. Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение салазок суппорта (головки резца) от руки, мм200200200200
Цена деления лимба, мм0,050,050,050,05
Перемещение салазок суппорта (головки резца) на один оборот рукоятки, мм5555
Размеры окна резцедержателя, мм32 х 5532 х 5532 х 5532 х 55
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60°±60°±60°±60°
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15°±15°±15°±15°
Наибольшее допустимое усилие резания, кН (тс)28 (2,8)28 (2,8)28 (2,8)28 (2,8)
Скорость ползуна под нагрузкой, м/мин3..483..483..483..48
Скорость ползуна во время обратного хода, м/мин16..4816..4816..4816..48
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,15..1,050,15..1,050,15..1,050,15..1,05
Механическая подача резцовой головки внизестьестьестьесть
Подъем резцовой головки при обратном ходеестьестьестьесть
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке2222
Электродвигатель главного движения, кВт (об/мин)7,5 (970)7,5 (970)10 (970)10 (970)
Электродвигатель быстрых перемещений стола, кВт (об/мин)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)1,1 (1400)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2850 х 1680 х 18402850 х 1645 х 18903700 х 1850 х 19803700 х 1835 х 1920
Масса станка, кг3400340045004400

Список литературы:

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Краткое описание конструкции и работы станка

Станина

Станина станка представляет собой цельный корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Прочность и жесткость станины достигается наличием в ней внутренних ребер. Верхняя часть станины имеет призматические направляющие для ползуна. Передняя вертикальная стенка станины имеет направляющие для вертикальных салазок стола. Для крепления электродвигателя, кулисного механизма и других частей станка на станине предусмотрены фланцы и платики.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована внутри пустотелой станины и состоит из трех параллельно расположенных валиков с подвижными блоками шестерен.

Ползун (Долбяк)

Ползун – это пустотелый стальной корпус, который располагается на верхних направляющих станины и совершает по ним возвратно-поступательные дижения. Движение ползун получает от качающейся кулисы. Механизм регулировки длины хода находится внутри ползуна.

В передней части ползуна находится суппорт с резцедержателем (резцовая головка), который может устанавливаться под углом 60 в вертикальной плоскости. Перемещение суппорта верх-вниз осуществляется от руки при помощи ходового винта.

Кулисный механизм

Кулисный механизм состоит из следующих деталей:

  1. Кулисы, имеющей П-образное сечение, шарнирно связанной в верхней части с ползуном при помощи кулачка;
  2. Кулисной шестерни, закрепленной на полом валике, вращающемся в чугунной тумбе;
  3. Механизма горизонтальной подачи стола с кривошипом, смонтированным на другом конце полого валика;
  4. Механизма для установа длины хода ползуна, состоящего из валика с квадратом, конической пары, винта и кулисного пальца.

Для определения и установа длины хода ползуна на станине имеется шкала с делениями от 0 до 650 мм.

Кулисная шестерня приводится в движение от ведущей шестерни механизма коробки скоростей.

Стол

Узел стола состоит из следующих деталей:

  1. Стола коробчатой формы;
  2. Вертикальных салазок или траверсы;
  3. Горизонтальных или поперечных салазок.

Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещение.

  • Горизонтальное перемещение стола осуществляется механически и от руки. Механические перемещения – при помощи храпового механизма, ходового винта и гайки.
  • Вертикальное перемещение стола осуществляется только от руки при помощи телескопического винта, конической пары, валика с квадратом и кривошипной рукоятки.

Привод станка

Привод станка состоит из фланцевого электродвигателя 3,3 кВт, от которого движение передается коробке скоростей с помощью червячного механизма.

Смазка станка осуществляется вручную.

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35

Введение

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.

С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.

Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.

В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

                 2.1 Назначение

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных  и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.

                 2.2 Технические характеристики

Вес станка, кг ……………………………………………………….1800

Габаритные размеры, мм:

Длина…………………………………………………………………2335

Ширина……………………………………………………………….1355

Высота…………………………………………………………………1540

Длина хода ползуна, мм…………………………………………………….20-500

Наибольшее перемещение стола, мм

горизонтальное

вертикальное

От руки, не менее……………………….

500

310

Механическое……………………………

500

Быстрое перемещение, м/мин………….

2,23

Цена одного деления лимба, мм……….

0,1

Перемещение за 1 оборот лимба, мм….

12

6

Размеры рабочих площадей стола, мм:

длина

ширина

число пазов

Верхней………………………………..

500

360

3

Правой…………………………………

380

375

3

Левой…………………………………..

380

375

3

Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170

Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град          …+/-60

В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.

Привод

Тип привода: индивидуальный электрический;

Тип электродвигателя А0,2-42-4;

Мощность N=5,5 кВт;

Число оборотов в минуту 1450 об/мин.

Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.

Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.

2.3 Устройство и кинематика станка

Станок состоит из следующих узлов:

1.  Станина

2.  коробка скоростей

3.  электрооборудование

4.  механизм подачи стола

5.  стол

6.  кулисный механизм

7.  суппорт

8.  механизм вертикальной подачи суппорта

9.  ползун

10. принадлежности

11. централизованная смазка

12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).

Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)

Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.

Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна.

Подача стола

Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через  поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34. от которого движение передаётся через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колёс 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Подача суппорта

Резцы металлообрабатывающих станков

Резец – основной инструмент, использующийся в обработке металлических поверхностей. Резец незаменим для токарного производства, строгальных и долбежных работ.

Современные установки могут оснащаться несколькими резцами, что значительно ускоряет рабочий процесс и влияет на конечное качество изделия. Чем больше резцов установлено на станке, тем лучше для будущего изделия.

Модели станков различаются возможностью множественной установки резцов. Поэтому установки подразделяют на:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • четырехсторонние.

Геометрические параметры строгального резца

Используемый инструмент напрямую влияет на качество резки и будущее изделие. Резцы кардинально различаются своими свойствами. Особенно важен материал режущей основы резца (головки). Не менее важны размеры стержня резца, а также его форма. Инструмент различают по типу и выбирают именно тот, что понадобится в той или иной работе.

Таких видов несколько:

  • подрезной;
  • проходной;
  • фасонный;
  • отрезной;
  • чистовой.

Строгальные резцы

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

7Б35 поперечно-строгальный станок

Rom22 (26 June 2013 – 17:41) писал:

Подскажите кто знает, что за магнит (тип).

ExproSE (03 July 2013 – 17:11) писал:

Сообщение отредактировал kvasek: 31 March 2016 – 12:11

Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:12

Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:26

ExproSE, Ставить станок на виброопоры сильно не советую тк большие массы находятся в динамике. (сам пробывал) Сначала все было не плохо, но при увеличении скорости (даже до средних значений) станок отправлялся в путешествие по цеху.

Рикки, Ваш Можайский станок долгое время висел в маркете, к сожалению я так и не собрался до вас доехать и помануалить его вживую. Исходя из фоток – востановить можно вполне.

я тоже стал обладателем данного станка и тоже интересен чертеж клина который отвечает за подачу суппорта

ag-set (10 May 2013 – 00:57) писал:

Буржуйский близнец с которого я думаю и содрали 7Б35

винтик&шпунтик (31 December 2016 – 21:30) писал:

Стол от отрыва держить только винт вертикального перемещения стола

umis (23 May 2013 – 21:13) писал:

польский патрон чудесно облегчает зажим практически любого инструмента

Технические характеристики поперечно-строгального станка 749

Наименование параметра749
Основные параметры станка
Класс точности станкаН
Наибольший размер обрабатываемой детали (высота х длина х ширина), мм100 х 180 х 170
Наибольший вес обрабатываемой детали, кг20
Длина хода ползуна, мм100
Наибольшее сечение резца, мм25 х 18
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм280
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм200
Стол
Размеры рабочей поверхности стола, мм220 х 440
Диаметр рабочей поверхности стола, мм250
Наибольшее перемещение стола продольное (на резец), мм140
Наибольшее перемещение стола поперечное, мм200
Наибольшее перемещение стола круговое, град360°
Суппорт
Наибольшее допустимое усилие резания без выкружки, кгс200
Наибольшее допустимое усилие резания с выкружкой, кгс700
Числа двойных ходов ползуна в минуту31,5; 40; 50; 125
Число подач суппорта
Подача продольная на один ход ползуна, мм/дв.ход0,05..0,5
Подача поперечная на один ход ползуна, мм/дв.ход0,05..0,5
Подача круговая на один ход ползуна, град0,056..0,56
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке1
Электродвигатель привода стола, кВт0,6; 0,7; 1,1; 1,3
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1640 х 840 х 1380
Масса станка, кг830

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

  1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
  2. Закупаются все необходимые материалы.
  3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
  4. Крепится рабочая поверхность.
  5. Устанавливаются направляющие.
  6. Крепится станина и ползун.
  7. Монтируются тиски, суппорт.
  8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
  9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
  10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
  11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
  12. Наладка оборудования.

Электрооборудование на строгальном станке 7Е35

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50…60 Hz:

  • силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
  • цепь управления 220, 380, 400, 440 В
  • цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска – «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

7М430 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7м430

Перечень органов управления долбежным станком 7М430

  1. Маховичок установки величины подачи
  2. Механизм настройки перемещения стола на заданную величину обработки
  3. Маховичок для ручнoгo продольного перемещения стола
  4. Рукоятка включения механической продольной подачи
  5. Рукоятка реверса
  6. Рукоятка включения механической круговой подачи
  7. Рукоятка включения механической поперечной подачи
  8. Выключатель „Освещение”
  9. Кнопка „Пуск” быстрого перемещения стола
  10. Кнопка „Пуск” долбяка (дублированная с рукояткой 18)
  11. Кнопка „Пуск” главного двигателя
  12. Переключатель цикла „Работа — Наладка”
  13. Гайки для фиксации поворота салазок долбяка
  14. Квадрат для поворота салазок долбяка на угол
  15. Висящая кнопка „Стоп” главного двигателя
  16. Упоры для установки длины хода долбяка
  17. Рукоятка для ручного перемещения хода долбяка
  18. Рукоятка пуска и остановки долбяка
  19. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка между ступенями
  20. Рукоятка ступенчатого изменения скорости долбяка
  21. Сигнальная лампочка подключения станка к сети
  22. Пакетный выключатель электронасоса
  23. Пакетный выключатель сети
  24. Рукоятка прихвата поперечной салазки
  25. Рукоятка прихвата продольной салазки
  26. Квадрат для ручного продольного перемещения стола
  27. Квадрат для ручного поперечного перемещения стола
  28. Рукоятка делительного механизма
  29. Гайки фиксации круглого стола

ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И


УСТРОЙСТВО ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫХ СТАНКОВ

Основное назначение продольно-строгальных станков — обработка разноориентированных
плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота
обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше, чем
достигаемые точность и чистота обработки на фрезерных станках. Кроме
того, инструмент (резец), применяемый на строгальном станке, во много
раз дешевле фрезы, применяемой на фрезерном станке. Установка
крупногабаритных деталей и наладка станка на обработку заготовки
легче, чем фрезерного станка. Эти факторы являются главной причиной
того, что более производительные фрезерные станки не могут вытеснить
строгальных станков в мелкосерийном и единичном производствах.
Разница в стоимости инструмента делает обработку плоскостей в
указанных производствах экономически более выгодной на
продольно-строгальных станках, чем на фрезерных.

На продольно-строгальном
станке заготовку закрепляют на столе, совершающем
возвратно-поступательное (главное) движение. Резцы закрепляются в
суппортах. Срезание слоя металла происходит при рабочем ходе стола с
заготовкой по направлению стрелки vр.х (рис. 75). При
обратном ходе стола по направлению стрелки vх.х резец поднимается, резания не происходит.

Рис. 75. Основные
движения при строгании на продольно-строгальном станке и механизмы,
их выполняющие:

1 — резец, 2 —
суппорт, 3 — стол, 4 — заготовка

Резец вместе с суппортом
перемещается относительно обрабатываемой заготовки после каждого
двойного хода стола на величину подачи в поперечном направлении,
обеспечивая тем самым срезание нового слоя металла, и так цикл
повторяется.

Таким образом,
продольно-строгальный станок имеет механизм, обеспечивающий
возвратно-поступательное движение стола вместе с заготовкой и
перемещение резца (подачу) в вертикальном или горизонтальном
направлении.

Продольно-строгальные
станки, предназначенные для универсальных работ, по конструкции
подразделяют на четыре группы: ручной, одностоечный, двухстоечный и
портальный По устройству главного привода различают
продольно-строгальные станки с двойной ременной (прямой и
перекрестной) передачей и электромагнитной муфтой; с зубчатой
передачей и электромагнитной муфтой; с многоскоростным
электродвигателем и червячной передачей; с гидравлическим приводом.

Основные марки
продольно-строгальных станков, выпускаемых отечественной
промышленностью, приведены в приложении 1.

Краткое описание конструкции станка 7М430

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход. Кинематическая схема станка обеспечивает быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и круговом направлениях от отдельного электродвигателя. Стол в указанных направлениях может перемещаться также вручную. В столе станка имеется делительный механизм, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.

Скорость движения долбяка по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости долбяка и перемещения стола. Изменение направления движения долбяка происходит за счёт переключения золотника управления при помощи двух упоров, помещённых на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина и место хода долбяка.

На правую сторону станка выведены две рукоятки. Одна из них служит для переключения скоростей движения долбяка, таких скоростей в станке 4. Другой рукояткой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

В станке имеется механизм, позволяющий обрабатывать изделие на установленную длину обработки и автоматически выключающий станок в конце обработки; долбяк при этом останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе. Станок имеет дистанционное управление, осуществляемое от подвесной кнопочной станции. С кнопочной станции осуществляется пуск и останов главного двигателя, а также пуск, останов и настройка долбяка. В станке имеется ограничитель холостого хода — при останове долбяка останавливается главный двигатель. Станок снабжен системой охлаждения инструмента. Смазка направляющих долбяка принудительная от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса и ручная от ручного лубрикатора.

Смазка стола — от 2-х ручных лубрикаторов.

Технические характеристики долбежного станка 7М430

Наименование параметра740374057М4307Д430
Основные параметры станка
Класс точности станкаНННН
Ход долбяка, мм120..320120..500120..320120..320
Диаметр стола, мм630800630630
Расстояние от плоскости стола до направляющих долбяка, мм500710500500
Расстояние от долбяка до станины (вылет), мм615710590615
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке наружной поверхности, мм500650320500
Наибольшая высота обрабатываемого изделия при обработке внутренней поверхности, мм250325250250
Долбежная головка станка (долбяк)
Наибольшее перемещение долбяка в пределах рабочей зоны, мм500700570500
Наибольший угол поворота долбяка в направлении продольной подачи, град10°10°10°10°
Наибольшее сечение резца, мм32 х 2040 х 2540 х 2532 х 20
Скорость долбяка под нагрузкой, м/мин3..383..383..38
Рабочий стол станка
Наибольшие перемещения стола продольные (по направляющим станины), мм650800650650
Наибольшие перемещения стола поперечные (по направляющим салазок), мм510650500510
Наибольшие перемещения стола круговые, град360°360°360°360°
Цена деления лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,10,10,20,1
Перемещение стола за оборот лимба при продольном и поперечном перемещении стола, мм0,71,4
Цена деления лимба при круговом перемещении стола, град
Перемещение стола за оборот лимба при круговом перемещении стола, град0,86°0,86°
Пределы подач за один двойной ход продольные, мм0,1..2,50,1..2,50,2..2,40,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход поперечные, мм0,1..2,50,1..2,50,2..2,40,1..2,5
Пределы подач за один двойной ход круговые, град0,1..1,4°0,1..1,4°0,1..1,4°0,1..1,4°
Скорость быстрого перемещения стола продольная, мм/мин2,82,82,52,8
Скорость быстрого перемещения стола поперечная, мм/мин2,82,82,52,8
Скорость быстрого перемещения стола круговая, об/мин4,54,54,074,5
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке3333
Электродвигатель гидропривода (главного движения), кВт (об/мин)11 (970)11 (970)710
Электродвигатель ускоренного перемещения стола, кВт2,23,01,72,2
Электродвигатель электронасоса СОЖ, кВт0,120,120,120,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт13,3214,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2850 х 2160 х 30103440 х 2760 х 34652650 х 1810 х 28903030 х 2175 х 3010
Масса станка, кг5660816052005700

Список литературы:

Гидрофицированный долбежный станок 7М430. Руководство к станку, 1961

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

7Б35 Поперечно-строгальный станок – STAN7

Основные параметры станка
Класс точности станкаН
Длина хода ползуна, мм20..500
Наибольшее сечение резца, мм20 х 32
Наибольшее расстояние от опорной поверхности резца до станины (вылет), мм640
Высота ползуна над рабочей поверхностью стола, мм90..400
Стол
Размеры рабочей поверхности стола — верхней, мм360 х 500
Размеры рабочей поверхности стола — правой, мм375 х 380
Размеры рабочей поверхности стола — левой, мм375 х 380
Наибольшее перемещение стола от руки — горизонтальное, мм500
Наибольшее перемещение стола от руки — вертикальное, мм310
Наибольшее перемещение стола механическое — горизонтальное, мм500
Наибольшее перемещение стола механическое — вертикальное, мм
Число горизонтальных подач стола16
Быстрое, горизонтальное перемещение стола, м/мин2,2
Горизонтальные подачи стола, мм/дв.ход0,3..4,8
Цена деления лимба, мм0,1
Суппорт
Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм170
Цена деления лимба, мм0,05
Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град±60
Наибольший угол поворота доски резцедержателя, град±15
Наибольшая перестановка ползуна, мм310
Наибольшее допустимое усилие резания, Н18000
Число ступеней скоростей главного привода (перемещения ползуна)8
Числа двойных ходов ползуна в минуту12,5; 17,7; 25; 34,5; 49; 71; 100; 138
Число подач суппорта6
Подачи суппорта, мм/дв.ход0,16..1
Электрооборудование. Привод
Количество электродвигателей на станке1
Электродвигатель привода стола, кВт5,5
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм2335 х 1355 х 1540
Масса станка, кг1800

Паспорт 7Б35 Поперечно-строгальный станок

Наименование издания:
Часть 1: Руководство к станку – 51 страница
Часть 2: Альбом чертежей, схем – 30 страниц
Выпуск издания: Есть 3 варианта документации издания: Станкоимпорт, Оренбургский завод, Чкаловский завод
Год выпуска издания: –
Кол-во книг (папок): 2
Кол-во страниц: 81
Стоимость: Договорная
Описание: Полный комплект документации

Описание:
Часть 1: Руководство к станку
1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
Указания по распаковке и транспортировке
– Схема транспортировки станка в распакованном виде
3. Фундамент станка, монтаж, установка, указания по установке станка
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
– Установочный чертёж станка
5. Паспорт станка
– Общие сведения, основные данные
Спецификация основных групп станка
Спецификация рукояток управления
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков и цепных звёздочек, гаек и винтов
6. Описание станка
Общая компоновка и особенности станка
Спецификация особенности отдельных узлов
– Механизм рукояток переключения
7. Электрооборудование станка
Описание электросхемы станка
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
Спецификация электрооборудования
8. Смазка станка
Спецификация к схеме смазки
Указания по обслуживанию смазочной системы станка
9. Первоначальный пуск станка
10. Настройка, наладка станка и режим работы
11. Регулирование станка
Спецификация запасных деталей
Чертежи запасных деталей
– Собачка (355050)
– Храповое колесо (355051)
– Камень (354035)
– Гайка (353122)
– Винт (35535к)
– Ось (35314)
– Откидная доска (353111)
– Поворотная доска (353120)
– Зубчатое колесо (352124/2)
– Зубчатое колесо (352124/1)
– Зубчатое колесо (252123/2)
– Зубчатое колесо (252123/2)
– Зубчатое колесо (252123/1)
– Шестерня насоса (32077)
– Шестерня насоса (35074)
– Корпус насоса (352023)

Часть 2: Альбом чертежей, схем
– Схема расположения подшипников качения
– Общий вид станка
– Кинематическая схема станка
– Общий вид станины
– Коробка скоростей
– Ползун и супорт
– Механизм вертикальной подачи супорта
– Кулисный механизм
– Механизм подачи стола
– Стол
– Монтажная электросхема станка
– Принципиальная электросхема станка
– Размещение электрооборудования на станке
– Схема смазки станка
– Места смазки станка

Универсальный поперечно-строгальный станок 7Б35 б/у, цена 69000 грн.

 

Год начала выпуска: 1973.
Класс точности: Н
Длина рабочей поверхности стола, мм 500
Ширина стола, мм 360
Наибольший ход ползуна, мм 500
Мощность, кВт: 5,5
Размеры (Д_Ш_В), мм: 2335_1355_1540
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1800

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Универсальный поперечно-строгальный станок 7Б35 предназначен для обработки строганием горизонтальных, вертикальных, наклонных и линейчатых фасонных поверхностей, а также для прорезания всевозможных пазов, канавок и выемок. Заготовки могут крепиться в машинных тисках, непосредственно на столе станка или в специальных приспособлениях. Станок используется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Внешний вид станка с обозначением основных узлов и органов управления представлен на рисунке1.
2.1Основные узлы станка:
А – станина;
Б – салазки крестовые;
В – стол;
Г – суппорт поворотный;
Д – ползун.
2.2 Органы управления
1. Рукоятка включения фрикциона.
2. Рукоятка зажима ползуна.
3. Рукоятка переключения поперечных подач стола.
4. Рукоятка ускоренного перемещения.
5. Квадрат для установки длины хода ползуна.
6. Рукоятка переключения перебора.
7. Рукоятка переключения скоростей (частот двойных ходов) ползуна.
8. Рукоятка ручного перемещения стола.
9. Квадрат для установки вертикального перемещения стола.
10. Рукоятка реверса подачи.
11. Гайка зажима поворотной доски.
12. Рукоятка зажима салазок суппорта.
13. Рукоятка вертикального перемещения суппорта.
14. Рукоятка зажима суппорта.
15. Рукоятка переключения вертикальных подач суппорта.
16. Квадрат установки места хода ползуна.
17. Кулачок автоматической подачи суппорта.

Технические характеристики станка
Размеры рабочей поверхности стола, мм
360.500
Наибольшее перемещение стола, мм
горизонтальное
вертикальное
600
310
Пределы величин длины хода ползуна, мм
100…500
Количество двойных ходов ползуна
8
Пределы частот двойных ходов ползуна в минуту
12 … 150
Количество величин подач стола
16
Пределы величин горизонтальных подач стола за один двойной ход ползуна, мм: 0,3 …4,8 (0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5; 4,8)
Наибольшее перемещение суппорта, мм
170
Пределы поворота суппорта, град
±60
Количество величин вертикальных подач суппорта
6
Пределы величин подач суппорта за один двойной ход ползуна, мм:
0,167 … 1,0 (0,167; 0,334; 0,5; 0,668; 0,834; 1,0)
Мощность электродвигателя привода станка, кВт
4,5

Паспорт на поперечно-строгальный станок 7Б35 / Строгальные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: –
Год печати документации: –
Количество папок: 2
Количество страниц, листов: 81

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
 
1. Руководство к станку
Содержание:

1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
Указания по распаковке и транспортировке
3. Фундамент станка, монтаж, установка, указания по установке станка
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
5. Паспорт станка
Спецификация основных групп станка
Спецификация рукояток управления
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков и цепных звёздочек, гаек и винтов 
6. Описание станка
Общая компоновка и особенности станка
Спецификация особенности отдельных узлов
7. Электрооборудование станка
Описание электросхемы станка
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
Спецификация электрооборудования
8. Смазка станка
Спецификация к схеме смазки 
Указания по обслуживанию смазочной системы станка
9. Первоначальный пуск станка
10. Настройка, наладка станка и режим работы
11. Регулирование станка
Спецификация запасных деталей
Чертежи запасных деталей

2. Альбом чертежей, схем
– Схема расположения подшипников качения
– Общий вид станка
– Кинематическая схема станка
– Общий вид станины
– Коробка скоростей
– Ползун и супорт 
– Механизм вертикальной подачи супорта 
– Кулисный механизм 
– Механизм подачи стола 
– Стол 
– Монтажная электросхема станка
– Принципиальная электросхема станка
– Размещение электрооборудования на станке
– Схема смазки станка
– Места смазки станка

Схемы и чертежи станка:
– Схема транспортировки станка в распакованном виде
– Установочный чертёж станка
– Общие сведения, основные данные
– Механизм рукояток переключения чертёж 
– Собачка чертёж
– Храповое колесо чертёж
– Камень чертёж
– Гайка чертёж
– Винт чертёж
– Ось чертёж
– Откидная доска чертёж
– Поворотная доска чертёж
– Зубчатое колесо чертёж
– Шестерня насоса чертёж
– Корпус насоса чертёж

Краткое описание станка:
Поперечнострогальный станок, модель 7Б35, предназначен для обработки резцам горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обработки 500 мм, а также для прорезания всевозможных прямолинейных пазов, канавок и выемок. Транспортировку станка в распакованном виде надо производить согласно схеме. При транспортировке необходимо следить затем,чтобы канатом не помять детали станка. В соответствующих местах устанавливать под канат подкладки. Диаметр штанги для подъема станка должен быть не менее 30 мм. При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочньвм инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.

% PDF-1.5 % 112 0 объект >>> эндобдж 121 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 109 0 объект > поток 2016-10-18T03: 04: 30 + 02: 00LuraDocument PDF Compressor Server 5.0.35.312009-12-06T23: 30: 25 + 01: 002016-10-18T03: 04: 30 + 02: 00LuraDocument PDF v2.311Buuid: uuid: 71db8b62-d645-0eff-c6b3-9c66262151801uuid: c383836e-db23-47e4-90ca-00282154ccb1application / pdf конечный поток эндобдж 83 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 174 0 объект > 169 0 R] / P 165 0 R / Pg 177 0 R / S / Link >> эндобдж 175 0 объект > 172 0 R] / P 167 0 R / Pg 177 0 R / S / Link >> эндобдж 167 0 объект > эндобдж 177 0 объект > / MediaBox [0 0 595.55! Rԡ # Ymw% -j> я

Менеджер | Портленд, штат Орегон | 7b35

Описание работы

Avenue5 растет, и мы ищем менеджера по недвижимости, чтобы присоединиться к нашей динамичной команде Fivers! О нас Мы – активная сторонняя многосемейная фирма по управлению недвижимостью с офисами в США. Мы гордимся своей яркой, инклюзивной и творческой культурой, в которой мы: + Слушаем наших сотрудников, узнаем их и даем им возможность расти + Инвестируем в наших сотрудников, чтобы помочь им стать лучшей версией самих себя + Подход помните о каждом важном решении для наших сотрудников + Отмечайте успехи наших сотрудников и поощряйте их поднимать планку еще выше О роли управляющего недвижимостью Мы ищем талантливого управляющего недвижимостью, который будет отвечать за общие операции с недвижимостью.Это включает в себя обеспечение эффективности операций, надзор за контрактами с поставщиками, техническое обслуживание, администрирование аренды и ежемесячную отчетность. Управляющий недвижимостью также создает положительный опыт для жителей, сотрудников и клиентов. Обязанности и цели менеджера по управлению недвижимостью + Управлять повседневными операциями с недвижимостью, включая удовлетворение и удержание резидента, деятельность на протяжении всего жизненного цикла резидента (например, администрирование аренды, сбор арендной платы и управление просрочками), прибылей и убытков, а также маркетинг собственности в соответствии с требованиями компании. стандарты.+ Отвечает за удовлетворение ожиданий клиентов и обеспечение отличного обслуживания клиентов. + Отвечает за набор, собеседование, корректировку обратной связи и найм. + Создавайте атмосферу, в которой сотрудники хотят делать все возможное, руководя и передавая общее видение сотрудникам, а также обеспечивая коучинг и развитие. + Отвечает за выполнение стратегического маркетингового плана по привлечению и удержанию жителей. + Ознакомьтесь с принципами работы, установленными в соглашении об управлении имуществом.+ Отвечает на жалобы и проблемы жителей и служит связующим звеном с жителями и корпоративным офисом по вопросам управления обслуживанием общих территорий и соблюдения правил и положений арендодателя. + Поддерживайте профессиональные и технические знания, посещая образовательные семинары, просматривая профессиональные публикации и устанавливая личные связи. + Организовать и реализовать планы стихийных бедствий и аварийной эвакуации. + Управляйте имуществом и связывайте записи о безопасности, претензии по имущественным убыткам и инициативы по управлению рисками.+ Прочие обязанности по назначению. Образование и опыт + аттестат о среднем образовании обязателен. Степень бакалавра предпочтительна. + Требуется два-три года опыта в управлении недвижимостью. + Требуется от одного до двух лет прямого управленческого опыта. + Требуются знания о жизненном цикле аренды резидентами. + Лицензия на недвижимость предпочтительна или может потребоваться в некоторых местах. + Знание желательно. + Предварительный опыт работы с Yardi Voyager или другой эквивалентной системой предпочтительнее.Навыки и требования + Очень сильные организационные навыки и навыки тайм-менеджмента. + Сильные навыки межличностного общения для эффективного и чуткого общения со всеми уровнями управления. + Знание среднего уровня с Microsoft Office Suite, включая Outlook, Word, PowerPoint и Excel. + Требуется внимательность к конфиденциальным вопросам. + Способность работать независимо и эффективно расставлять приоритеты в быстро меняющейся среде с сильным чувством срочности. + Возможность быстро и точно передать технические проблемы с адекватной детализацией.+ Умение читать, писать, понимать и разговаривать на английском языке. + Возможность использовать обычное офисное оборудование, такое как телефон, факс, принтер, копировальный аппарат и систему ключевых треков. + Отличное обслуживание клиентов и навыки межличностного общения со способностью общаться с другими. + Умение справляться с ситуациями, в которых участвуют сердитые или трудные люди, и разряжать их. + Должны иметь действующие водительские права, не требуются водительские права и действующая автостраховка. + Должен соответствовать всем требованиям безопасности.+ Требуется для успешного прохождения курса Avenue5 Fair Housing, Diversity and Inclusion Training в течение первых 30 дней после трудоустройства. Планирование + Требуется для поддержания регулярного графика, который может потребовать сверхурочной работы, выходных и нетрадиционных праздников. + Может потребоваться дежурство и помощь при нехватке персонала на месте. + Возможность путешествовать (10-15%). Окружающая среда + воздействие жарких, холодных, влажных, влажных или ветреных условий (температура может варьироваться в зависимости от погоды в разных регионах).+ Воздействие шума, вибрации, атмосферных условий, а также работа в ограниченном или ограниченном пространстве. + Возможность заражения инфекционными заболеваниями при частом контакте с общественностью. + Возможно воздействие вспыльчивых или агрессивных людей. + Возможное воздействие химикатов, поражения электрическим током, высоты, механических частей или машин, а также огня. Физические требования Avenue5 сделает разумные приспособления, чтобы позволить людям с ограниченными возможностями выполнять основные функции. Эти функции включают, но не ограничиваются: + Возможность поднимать, толкать и тянуть до 25 фунтов.+ Возможность ходить вокруг собственности несколько раз в день, до 10 миль в день. + Возможность ходить по неровной поверхности. + Возможность подниматься на несколько лестничных пролетов несколько раз в день. + Требуется слух и визуальная способность наблюдать и обнаруживать признаки чрезвычайной ситуации. + Должен уметь сидеть, стоять, тянуться, наклоняться и сутулиться в течение длительного времени. + Возможность использования стандартного ремонтного оборудования. + Говорить и выражать или обмениваться идеями с помощью устного слова. Действия, при которых они должны четко, громко или быстро передавать подробные или важные устные инструкции другим работникам.+ Восприятие природы звуков на нормальном уровне речи с коррекцией или без нее. Способность получать подробную информацию посредством устного общения и различать звуки. + Визуальные требования, включая цвет, восприятие глубины и зрение. + Возможность сравнивать, копировать, координировать, синтезировать, согласовывать, общаться и инструктировать. + Умение переносить стрессовые ситуации. + Возможность работать под контролем от минимального до умеренного. Эта должностная инструкция не является исчерпывающим списком функций и задач.С течением времени эти функции и задачи могут меняться. Разнообразие Разнообразие создает более здоровую атмосферу: Avenue5 – это работодатель с равными возможностями трудоустройства / позитивных действий, и все квалифицированные кандидаты получат вознаграждение за трудоустройство независимо от расы, цвета кожи, религии, пола, возраста, национального происхождения, статуса ветерана, статуса инвалидности, пола. ориентация, гендерная идентичность или самовыражение, семейное положение, генетическая информация или любые другие характеристики, охраняемые законом.

Zecher GmbH представит новейшие анилоксовые технологии на выставке Labelexpo Europe 2017

БРЮССЕЛЬ, Бельгия —На выставке Labelexpo Europe 2017 компания Zecher снова будет информировать посетителей-специалистов о новейших анилоксовых технологиях с помощью команды экспертов на стенде E54 в зале 4. Анаис Рат, ответственная за маркетинг в Zecher, Labelexpo Europe рассматривает Labelexpo Europe как одну из самых важных выставок в календаре событий Zecher: «Печать этикеток является для нас растущим сегментом рынка, в частности потому, что упаковка все чаще используется в качестве рекламного пространства, и поэтому требуется высококачественная печать.Мы реагируем на увеличение числа клиентов в этом году увеличением выставочного стенда и уже с нетерпением ждем возможности превзойти количество посетителей с последней выставки Labelexpo ».

Благодаря инновационной гравировке SteppedHex Zecher предлагает новые возможности для повышения производительности печати и удовлетворения растущих требований клиентов. Кроме того, производитель анилоксовых валиков представит лазерную очистку в качестве новой услуги в своем портфолио. Вы можете оценить эффективность анилоксовых валков Zecher на стенде Nilpeter 7B35 / 7B39 на Labelexpo, где вы сможете увидеть демонстрации машин.

С момента запуска для всех приложений в прошлом году гравировка SteppedHex от Zecher уже вызвала большой интерес. Проверенная временем технология SteppedHex основана на применении параметров 60-градусной гравировки, предлагая альтернативу ей и дополнительные преимущества.

  • Повышенное разрешение без потери объема
  • Повышенная производительность опорожнения
  • Равномерный и однородный перенос краски
  • Подходит для всех красочных систем
  • Возможности экономии

Обычные процедуры удаляют только часть соответствующих накопленных остатков.Система лазерной очистки Zecher от LaserEcoClean бережно удаляет все остатки краски и лака. Йорг Роде (Jörg Rohde), руководитель отдела прикладных технологий Zecher GmbH, убежден в эффективности очистки этой системы: «После процесса очистки объем захвата анилоксового валика снова может быть использован в полной мере, и принтеры получают выгоду от такой же равномерной подачи краски. производительность, как прежде ». Поскольку используется относительно маломощный лазерный луч, температура керамической поверхности значительно ниже точки плавления материала, что предотвращает любые повреждения снаружи анилоксового вала.

Влияние технологии Xaar на дисплее

Возможности печати и универсальность печатающих головок Xaar 1003 и Xaar 2001+ для этикеток и упаковки демонстрируются рядом партнеров Xaar в Labelexpo Europe 2019.

Основываясь на запуске уникальной Xaar High Laydown (HL) Technology на последней выставке Labelexpo в Брюсселе в 2017 году, Xaar 1003 и Xaar 2001+ были интегрированы рядом ведущих OEM-производителей, чтобы добавить возможности индивидуализации и высокопроизводительные функции в свои этикетировочные машины.

Посетители стендов Nilpeter 7B35 и 7B41 могут увидеть флагманскую флексографскую машину FA-Line шириной 17 дюймов, которая включает в себя холодную фольгу и ламинацию, а также новую высокоскоростную полуоборотную высекальную машину Nilpeter. Впервые представленная на рынке, печатная машина сочетает в себе две новые технологии: устройства High-Build InkJet Varnish и High Opacity White InkJet, оба из которых используют печатающие головки Xaar 1003. Nilpeter продемонстрирует универсальность и дополнительные возможности пресса для производства вина и напитков.

Также на Labelexpo 2019 будет представлена ​​новая струйная система Star от Ultimate Solutions для украшения этикеток и получения тактильных эффектов, расположенная на стенде 5C41 в цифровой системе финишной обработки DigiFastone от Prati. Модульная струйная система от Ultimate Solutions управляется печатающими головками Xaar 2001+ и доступна для печати УФ-лаком и УФ-белым лаком шириной от 70 мм до 350 мм. Печать с разрешением 720 x 720 точек на дюйм с 3 уровнями серого при 50 м / мин, скорость до 100 м / мин возможна за счет уменьшения разрешения в направлении печати.Система разработана по модульному принципу и может быть оснащена одинарной или двойной полосой печати. Новая система Star Inkjet System позволяет наносить бесцветный УФ-лак с высокой скоростью на высоких скоростях, что обеспечивает дополнительное воздействие на целый ряд этикеток.

Недавно представленный Canon Océ LabelStream 4000 также будет представлен на Labelexpo в Брюсселе на стенде 4A5 и нацелен на производство высококачественных самоклеящихся этикеток. Печатная машина с печатающими головками Xaar 2001+ будет представлена ​​в полностью интегрированной однопроходной гибридной линии преобразования этикеток со скоростью до 75 м / мин, флексографскими станциями, холодным фольгированием и полуроторной высечкой – все это тесно интегрировано для обеспечения высокой производительности. новый уровень эффективности производства за один проход до 1845 м? в час при ширине цифровой печати 16 дюймов.Océ LabelStream 4000 был разработан в сотрудничестве со специалистом по этикеточной индустрии и давним партнером Xaar, FFEI.

На стенде Dantex 3C15 будет представлена ​​новейшая струйная машина для печати этикеток PicoColour® UV, в которой используются печатающие головки Xaar 1003, что позволяет сочетать быстрое и легкое производство этикеток с превосходными результатами печати. PicoColour может печатать УФ-красками с большим количеством УФ-красок. Кроме того, он обеспечивает исключительно высокое качество печати и исключительную белизну. Ряд встроенных опций означает, что готовые этикетки могут быть произведены на небольшой площади с низкой стоимостью владения, что делает их пригодными как для краткосрочных, так и для долгосрочных работ без минимального количества или отходов.

«Мы очень гордимся тем, что наши печатающие головки используются на большом количестве машин OEM-партнеров на Labelexpo», – говорит Гэри Дженно, бизнес-менеджер сегмента в Xaar. «Это главное событие для индустрии этикеток, и то, что Xaar 1003 и Xaar 2001+ играют такую ​​активную роль, является свидетельством качества, скорости и высокой стоимости, впечатляющей привлекательности, которую они обеспечивают отрасли».

РЕЙТИНГИ NIELSEN МОГУТ БЫТЬ УЛУЧШЕНЫ СЕТЬЮ

Рейтинги Nielsen – долгое время являвшиеся эталоном телевизионного успеха – в наши дни не получают очень высоких оценок со стороны крупных телевизионных сетей.

Ранее в этом месяце ABC заявила, что планирует прекратить использовать данные A.C. Nielsen Co. для измерения телезрителей с сентября. CBS подписался на конкурирующую службу. И NBC взвешивает свои варианты.

Причина раздражения сетей? Они втянуты в битву с Nielsen из-за планов службы рейтингов по переходу этой приближающейся осени с ее 30-летнего «дневникового» метода подсчета зрителей на электронный «счетчик посетителей».

Это битва с высокими ставками, которая, вероятно, может произвести революцию в том, как телевизионные сети и их рекламодатели тратят 8 миллиардов долларов в год на телевизионную рекламу, поскольку оценка количества зрителей того или иного шоу в рейтинге является основой для оценки. установка рекламных расценок.

«Очевидно, мы вступаем в новую эру», – сказал Марвин Морд, директор по исследованиям в ABC, дочерней компании Capital Cities / ABC Inc. миллиард промышленности “.

Представители Nielsen говорят, что новая система позволяет более точно определять, кто смотрит телевизор. Официальные представители сети не возражают; они просто не очень довольны рейтингами, полученными в результате недавнего тестирования системы подсчета количества посетителей.

Во многих случаях рейтинги счетчиков людей, казалось, показывают, что меньше людей смотрят телевизор, чем считалось ранее.По некоторым популярным программам, таким как «Шоу Косби», снижение количества просмотров составило целых 10 процентов от показателей традиционной рейтинговой системы. Однако в других случаях счетчики посетителей показывают более высокие оценки.

«Их количество сейчас очень нестабильно. Каждый месяц вы видите разные модели», – сказал Дэвид Ф. Полтрек, вице-президент по исследованиям подразделения телевизионных сетей CBS Inc.

Меньшие значения вполне подходят другим крупным клиентам Nielsen: крупнейшим рекламодателям страны и рекламным агентствам.Поскольку они платят за сетевое время в зависимости от количества зрителей, более низкие рейтинги могут снизить расценки на рекламу – перспектива, которая не очаровывает телевизионные сети.

«Число зрителей сократится из-за счетчиков посетителей. Не повсеместно, но в достаточном количестве, чтобы создать для них проблему», – сказал Джозеф Остроу, исполнительный вице-президент Young & Rubicam. рекламное агенство. И Оструу вторил многим в рекламной индустрии, говоря: «Мы хотим, чтобы люди считали данные.Это лучшая информация о телеаудитории ».

Ставки чрезвычайно высоки. По словам Дж. Уолтера, в течение сезона потеря одного рейтингового балла, усредненного по расписанию прайм-тайм сети, может стоить 90 миллионов долларов. Thompson USA, крупное рекламное агентство. И в расчете на шоу каждое рейтинговое очко, равное 1 проценту от общей телеаудитории, стоит от 6000 до 10 000 долларов в расценках на рекламу для 30-секундной рекламы в прайм-тайм. который стоит около 200 000 долларов на типичное шоу с довольно высоким рейтингом.

Таким образом, сети, которые уже страдают от внутреннего сокращения затрат и конкуренции со стороны кабельного телевидения, видеомагнитофонов и возрождающихся независимых станций, не хотят больше терять зрителей – и, следовательно, доллары – даже на бумаге.

«Если это рынок стоимостью 8 миллиардов долларов, в худшем случае доля каждой сети на этом рынке составит 2 миллиарда долларов. Таким образом, колебание на 3 или 4 процента может быть значительным», – сказал Морд.

«Я симпатизирую сетям, потому что ставки очень велики», – сказал Ричард Костыра, исполнительный вице-президент и U.С. директор медиа-услуг J. Walter Thompson. Тем не менее, Костыра сказал: «Мы поддерживаем метод измерения аудитории с помощью людометра … Мы знаем, что существующая система неточна, мы знаем, что существующая система не отражает того, что происходит. Так что давайте продолжим».

За последние три десятилетия Nielsen составлял рейтинги телевидения, используя комбинацию двух методов: электронные устройства, подключенные к телевизорам в 1700 домашних хозяйствах по всей стране, которые просто измеряют, когда телевизор включен и на какую станцию ​​он настроен; и дневники, заполненные тысячами людей, которые показывают, что члены семьи смотрят и когда.

Дневники, предназначенные для предоставления демографической информации, широко критиковались как неточные. «Я никогда не мог понять, когда последствия этого были такими большими, как у вас могла быть такая грубая измерительная система», – сказал Перси Танненбаум, эксперт по рейтингам, который является директором Исследовательского центра Survey при Калифорнийском университете в Беркли.

Даже люди, управляющие телевизионными сетями, в последние годы были менее чем довольны дневниковой системой. «Система дневников была анахронизмом, который необходимо было заменить», – сказал Полтрек.

Обычно, говорят критики, дневник заполняет только один член семьи, которому часто приходится угадывать привычки просмотра других в доме. Критики говорят, что матери часто заполняют дневники, и в результате дневники часто искажены в пользу шоу, которые предпочитают пожилые женщины.

Кроме того, поскольку дневники часто заполняются через несколько дней после просмотра телезрителями шоу, они подвержены превратностям памяти. И часто, говорят аналитики, люди заполняют популярные шоу, даже если они их не смотрели.«Что-то вроде« Косби », например – когда человек заполняет дневник, кто-то может сказать:« Я видел это на прошлой неделе », хотя на самом деле видел это две недели назад», – сказал Костыра. Он добавил еще одну критику: «Дневник больше не может справляться с множеством каналов, доступных для среднего домохозяйства».

Введите счетчики людей. В той или иной форме они существуют около десяти лет и используются для составления рейтингов в других странах. Во многих отношениях они улучшают лучшие характеристики старой системы, но имеют свои проблемы.

В системе, используемой Nielsen, коробка размером с преобразователь кабеля подключена к телевизору участвующей семьи. Каждый раз, когда член семьи садится смотреть телевизор, он должен нажимать на устройстве специальную кнопку с кодом. Кнопку необходимо нажать еще раз, когда зритель покинет комнату. Коробка записывает, что показывают по телевизору, когда телевизор включен, и каждую ночь отправляет всю информацию по телефонным линиям в центральный центр сбора информации.

Теоретически система подсчета количества посетителей должна предоставлять точную информацию о схемах просмотра телевидения. Если четыре члена семьи сядут в 8 часов вечера. в четверг вечером, чтобы посмотреть “Косби” и ввести себя, счетчик людей будет передавать информацию, которая является основой для подробной демографической разбивки зрителей.

Но руководители телевидения не уверены, что система работает так, как рекламируется. Они считают, что многих членов семьи, особенно подростков, раздражает нажатие на кнопки на верхней панели счетчика людей каждый раз, когда они выходят из комнаты или входят в нее.Они также задаются вопросом, согласятся ли компании Nielsen установить машины в своих домах достаточно большие семьи или пожилые люди, которым система может показаться неудобной или навязчивой. В результате, по словам руководителей телевидения, счетчики посетителей могут исказить результаты так же сильно, как и система дневников.

«Мы знаем, что дети, как правило, склонны к тому, чтобы давить с меньшей частотой – быть менее прилежными, позвольте мне сказать так, быть менее эффективными в своих ответах, чем, скажем, женщинами. Мужчины также менее эффективны», – сказал Морд.

За последние несколько месяцев у Nielsen были счетчики людей в 1000 домашних хозяйствах (они будут в 2000 домах в сентябре и 4000 домах через два года), в дополнение к своей более традиционной системе. Судя по имеющимся данным, становится ясно, что рейтинги, предоставляемые двумя системами, не совпадают по какой-либо причине.

«Что мы обычно замечаем, так это то, что количество зрителей на серию, как правило, ниже для всех программ с большим количеством зрителей и немного выше для программ с низким уровнем просмотров», – сказал Уильям Рубенс, вице-президент по исследованиям в NBC, подразделении. компании General Electric Co.Другими словами, у таких шоу, как «Косби» NBC, возможно, не так много зрителей, как предполагалось, согласно подсчетам людей, в то время как те, кто находится в нижней части рейтингового рейтинга, набирают очки.

Но не всегда все так просто. Во-первых, в одном ноябрьском рейтинге «Косби» лучше справился с системой подсчета количества посетителей, чем с традиционными рейтингами. И были некоторые странные результаты в демографической разбивке на различных шоу. Например, хотя новая система показывает, что футбольные матчи часто смотрят больше, чем предполагалось, они также показывают, что не так много мужчин смотрят футбол, как показывала система дневников.«Кажется, не имеет смысла, что рейтинг домохозяйств будет таким же, но количество мужчин уменьшится», – сказал Морд.

Были предложены различные теории, чтобы попытаться объяснить это несоответствие. Представители сети заявляют, что они доказывают, что система подсчета количества посетителей смещена против больших домохозяйств с детьми и других людей, которым неудобно нажимать кнопки для регистрации своего просмотра. Представители рекламного агентства предполагают, что новые цифры доказывают неточность дневниковых цифр. И официальные лица Nielsen признают, что еще может быть несколько ошибок, которые необходимо исправить, особенно с учетом того, что более свежие цифры были ближе к традиционным цифрам.

«Мы не знаем, были ли более точные данные о зрительской аудитории – счетчики людей или дневники», – сказал Рубенс. «Я бы положил свои деньги на дневники».

Некоторые руководители телевидения предлагают другую теорию. Они говорят, что Nielsen, запустив тест системы счетчиков людей одновременно со своей старой службой, слишком сильно растянул себя, и в результате оба набора чисел могут быть сомнительными. Фактически, это одна из причин, по которой ABC указала на свое решение отказаться от Nielsen (она не сказала, что будет использовать взамен), и, аналогичным образом, почему CBS подписала резервный контракт с конкурентом в области счетчиков людей, AGB. Телевидение Research Inc.

«Нас беспокоят колебания, которые мы наблюдаем в числах, которые мы получаем в этом году», – сказал Морд. «Они просто не имеют смысла».

Но официальный представитель Nielsen Ларри Фрерк, признавая, что рейтинговая система компании подверглась некоторой нагрузке из-за теста на счетчик персонала, сказал: «Мы все еще думаем, что мы в рамках установленных правил».

Что касается рекламодателей, они довольны цифрами, которые они видели до сих пор. «Счетчик является точным представлением, которое имеет тенденцию выкачивать много цифр», – сказал Остроу.И Костира сказал: «Когда я сажусь и смотрю спектакль, а счетчик людей показывает, что у него оценка 17, а в дневнике – оценка 19, я действительно не могу пойти к своему клиенту и сказать, что он делает 19 баллов. рейтинг.”

Сетям, Нильсену и рекламодателям, возможно, вскоре придется объявить перемирие: через пару месяцев телевизионные сети и их рекламодатели начинают переговоры о «предварительной» рекламе на предстоящий сезон, ежегодном брачном танце, в котором сети привлекают рекламодателей. выделить около половины своих годовых бюджетов на телевизионную рекламу, исходя из оценок зрительской аудитории на предстоящий год.

Сети опасаются, что, основывая свои расценки на рекламу на рейтингах дневников и измеряя шоу следующего года на рейтингах людей, они могут сравнивать яблоки и апельсины.

Если их оценки за сезон 1987-88 годов превышают фактические оценки, полученные с помощью счетчиков людей, сети могут нести ответственность за “производственные товары” – по сути, бесплатное время для рекламы – перед рекламодателями. Предварительные рекламные контракты обычно предусматривают 10-процентную погрешность рейтингов, но официальные лица сети опасаются, что потенциальная разница может быть больше.

«Что произойдет, если мы упадем вместо 10 процентов, 15 или 20 процентов? Мы стоим себе десятков миллионов долларов», – сказал Морд.

«Большой вопросительный знак … как теперь будут согласовываться цены?» – сказал Полтрек. По его словам, если цифры будут отличаться от прошлогодних, «произойдет некоторое перераспределение денег».

Но многие на другой стороне битвы, а также независимые аналитики считают, что протесты сетей – это уловки, призванные помочь сетям оставаться здоровыми – по крайней мере, если судить по рейтингам – в уже разрушающейся рекламе. рынок.Предполагается, что сети пытаются добиться от Nielsen некоторых уступок, в том числе снижения цен на услугу и гарантий сохранения качества рейтингов, а затем будут бороться с рекламодателями по поводу того, как следует устанавливать ставки. .

«Если старые цифры принесут лучшие доллары, они захотят старые цифры», – сказал Танненбаум. «Они долгое время жили со старой системой, поэтому они знают, как играть с данными».

«Мы покупатели, а они продавцы, так что это превращается в переговоры», – сказал Остроу.«У нас никогда не было одинаковых цифр, даже когда у нас была информация из дневника Nielsen. Продавец всегда думает, что шоу будет лучше, а покупатель всегда думает, что шоу будет хуже».

Одним из возможных решений этой путаницы может стать выпуск в апреле другого рейтингового обзора, проведенного совместно сетями и Nielsen. В ходе этого «случайного» опроса тысячам домохозяйств позвонили в прайм-тайм в ноябре и спросили, какое шоу члены домохозяйства смотрят в этот момент, и кто из них смотрит его.Этот опрос, который считается чрезвычайно точным, может разрешить вопрос о том, являются ли результаты счетчиков людей или дневниковые оценки более точными.

Имея на руках эти результаты, Nielsen и сети могут договориться о стандартах и ​​корректировках, которые упростят оценку рейтингов в этом году и показателей счетчиков людей в следующем году. В этот момент, по мнению многих в отрасли, ABC может вернуться в лоно Nielsen, а CBS и NBC также могут официально взять на себя услугу еще на год.Затем можно начинать предварительные переговоры.

Но официальные лица ABC настаивают на том, что, если Nielsen не сможет гарантировать, что будет поддерживать качество своих рейтинговых цифр, сеть не будет платить цену в 3,5 миллиона долларов за национальные данные Nielsen. Вместо этого ABC планирует полагаться на другие данные при установлении расценок на рекламу, включая рейтинги Nielsen для местных станций и ежеквартальные общенациональные «зачистки», на которые ABC по-прежнему будет подписываться.

«Я хотел бы думать, что ABC будет использовать Nielsen, потому что в противном случае будет очень сложно вести переговоры», – сказал Костыра.

И хотя Морд из ABC сказал: «Мы собираемся использовать ту систему, которая, по нашему мнению, является лучшей и на которую мы можем положиться больше всего», – добавил он, – я думаю, что эти проблемы разрешатся сами собой … Как и все остальное, они придут к какому-то компромиссу ».

Счетчик посетителей ни в коем случае не является универсальной системой оценки. Идеальная система, по мнению рекламодателей и официальных лиц сети, не требует участия кого-либо, смотрящего телевизор; он автоматически определит, кто находится в комнате.«Мы все согласны с тем, что лучшая технология – это полностью пассивная система, которая не требует какого-либо взаимодействия со зрителем», – сказал Полтрек.

Но до этой системы еще далеко. Между тем, многие эксперты считают, что после того, как сети пройдут полный год рейтинга счетчиков людей, новая система будет принята. В конце концов, как сказал Полтрек: «Мы не меняем реальность. Мы меняем измерение реальности».

«Я уверен в одном: аудитория не изменилась», – сказал Рубен.«Изменилось только измерение».

«Ошибки в системе будут до вечности», – сказал Костыра. «Мы никогда не получим идеальную систему».

mysql – Docker ufw подключается к хост-машине

Я опробовал Docker с UFW и много читал об этом.

Моей целью было подключиться к базе данных mariadb на хост-машине из образа докера.

  Хост (работает ufw) -> контейнер докеров 1 - mediawiki -> База данных (onHost)
                   -> контейнер докеров 2 - phpwebserver -> База данных (onHost)
                   -> контейнер докеров 3 - nextcloud -> База данных (onHost)
                   ->.......
  

Я

По умолчанию docker использует iptables, которые можно отключить.

  /etc/docker/daemon.json
{
  "iptables": ложь
}
  

, затем установите

  / и т. Д. / По умолчанию / ufw
DEFAULT_FORWARD_POLICY, чтобы ПРИНЯТЬ
  

наконец добавьте эти строки в файл after.rules

  /etc/ufw/after.rules

* нац
: ПРИНЯТИЕ ПОСТРОУТИРОВКИ [0: 0]
-ПОСТРОУТИНГ! -o docker0 -s 172.17.0.0/16 -j МАСКАРАД
СОВЕРШИТЬ
  

Вернуться в Докер: Теперь я добавляю сопоставление localhost: port и хост базы данных в файл docker-compose.yml файл

  порты:
  - «127.0.0.1:8080:8080»
MEDIAWIKI_DB_HOST: 172.17.0.1 <- это интерфейс docker0
  

Я вижу с помощью docker ps, этот докер работает как localhost:

  КОНТЕЙНЕР ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИЗОБРАЖЕНИЕ КОМАНДА СОЗДАНО СОСТОЯНИЕ ИМЕНА ПОРТОВ
cffb491c84b2 db_mediawiki "/docker-entrypoint.…" 22 минуты назад Вверх на 22 минуты 127.0.0.1:8080->8080/tcp, 9000 / tcp mediawiki_wiki
  

Теперь я могу подключиться к этому образу докера с помощью обратного nginx в хост-системе.Или просто используя curl localhost: 8080 / wiki / Main_Page

Без UFW все вроде работает, но с включенным UFW все подключения от моста к интерфейсу docker0 заблокированы?

  [UFW BLOCK] IN = br-9da71acf3f9f OUT = MAC = 02: 42: f2: 7b: 35: 7b: 02: 42: ac: 12: 00: 02: 08: 00 SRC = 172.18.0.2 DST = 172,17 .0.1 LEN = 60 TOS = 0x00 PREC = 0x00 TTL = 64 ID = 53146 DF PROTO = TCP SPT = 36126 DPT = 3306 WINDOW = 29200 RES = 0x00 SYN URGP = 0
  

Может ли кто-нибудь помочь, чтобы этот шаг заработал?

Большое спасибо,

Давид

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.