7Б35 станок: 7Б35 Станок поперечно-строгальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

7Б35 Станок поперечно-строгальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе поперечно-строгального станка 7Б35

Разработчиком и изготовителем поперечно-строгального станка 7Б35 является Оренбургский станкостроительный завод, ОСЗ, основанный в 1941 году.

В 1943 году на заводе освоен выпуск первых поперечно-строгальных станков модели 736, а в 1945 году завод выпустил первые восемь долбежных станков модели 7417.

в 1956 году Оренбургский станкостроительный завод освоил серийное производство нового поперечно-строгального станка модели 7Б35, долбежного станка модели 7А450. К 1960 году выпуск станочной продукции достиг 2000 штук в год.

Станки, выпускаемые Оренбургским станкостроительным заводом, ОСЗ

7Б35 станок поперечно-строгальный с механическим приводом. Назначение и область применения

Поперечно-строгальный станок 7Б35 предназначен для обработки резцом плоских и фасонных поверхностей (горизонтальных, вертикальных, наклонных), а также для прорезания всевозможных пазов и канавок в деталях с длиной обработки до 500 мм. Он применяется на заводах индивидуального и мелкосерийного производства.

Ползун резцовой головкой (с суппортом) перемещается при помощи кулисного механизма. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи. При автоматической подаче, суппорт перемещается только вниз.

Перемещение стола в горизонтальном направлении осуществляется как автоматически, так и вручную, а в вертикальном направлении только вручную. Автоматическое горизонтальное перемещение стола осуществляется прерывисто (рабочая подача). Величина подачи устанавливается крановым механизмом. Механизмы, размещенные в станине станка, имеют принудительную централизованную смазку. Привод станка — от отдельного электродвигателя, включаемого с кнопочной станции.

Станок 7Б35 в основном исполнении изготавливается с прямоугольным неповоротным столом, а по особому заказу, за отдельную плату, — с универсальным поворотным столом.

Габарит рабочего пространства. Посадочные и присоединительные базы поперечно-строгального станка 7Б35

Габарит рабочего пространства станка 7Б35

Общий вид поперечно-строгального станка 7Б35

Фото поперечно-строгального станка 7Б35

Фото поперечно-строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото поперечно-строгального станка 7Б35

7Б35 Расположение составных частей поперечно-строгального станка 7Б35

Расположение составных частей на поперечно-строгальном станке 7Б35

Перечень составных частей поперечно-строгального станка 7Б35

1. Станина – 351001
2. Коробка скоростей – 352001
3. Электрооборудование – 358001
4. Механизм подачи стола – 355001
5. Стол – 356001
6. Кулисный механизм – 354001
7. Суппорт – 353101
8. Механизм вертикальной подачи суппорта – 353301
9. Ползун – 353001
10. Принадлежности – 359001
11. Централизованная смазка – 357001
12. Поворотный стол – 356101

Расположение органов управления строгальным станком 7Б35

Расположение органов управления строгальным станком 7Б35

Спецификация органов управления поперечно-строгального станка 7Б35

1. Рукоятка включения фрикциона
2. Рукоятка зажима ползуна
3. Рукоятка установки величины подач
4. Рукоятка ускоренного перемещения
5. Квадрат для установки длины хода ползуна
6. Рукоятка переключения перебора
7. Рукоятка переключения скоростей
8. Точный упор стола
9. Рукоятка ручного перемещения стола
10. Рукоятка вертикального перемещения стола
11. Рукоятка реверсирования подач
12. Болт зажима вертикальных салазок
13. Гайка зажима поворотной доски
14. Рукоятка зажима суппорта салазок
15. Рукоятка вертикального перемещения суппорта
16. Рукоятка зажима суппорта
17. Рукоятка установки величины автоматической подачи суппорта
18. Рукоятка перемещения ползуна
19. Упор автоматической подачи суппорта

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

Кинематическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

1. Схема кинематическая строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

2. Схема кинематическая строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

N пр = 1450 • 0,985 • 148/336 = 625 об/мин

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

Общая компоновка и особенности конструкции станка 7Б35

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 состоит из основных узлов, указанных на рис. 7. На правой стороне станка смонтирована чугунная коробка подач, в которой находится механизм горизонтальной подачи стола.

К передней части станка крепится узел стола, состоящий из поперечины, салазок и собственно стола.

На задней части станка на чугунном кронштейне установлен электродвигатель.

На верхних направляющих станины собран узел ползуна, в котором с правой стороны вмонтирован механизм вертикальной механической подачи суппорта, а в передней его части укреплен суппорт.

Кулисный механизм, коробка скоростей и узел смазки смонтированы внутри станины.

Кинематика ставка предусматривает:

• возвратно-поступательное движений ползуна, являющееся главным движением, которое имеет 8 различных скоростей (двойных ходов ползуна в минуту)
• вспомогательные движения стола в горизонтальной плоскости, осуществляющие подачу обрабатываемого изделия (движение подачи и ускоренное горизонтальное перемещение стола)

Движение вертикальной подачи суппорта резца

При настройке на станке перемещаются вручную:

• палец кулисы – при изменении длины хода ползуна
• гайка ползуна – при изменении вылета ползуна
• стол в вертикальной плоскости – при установке изделия на станке
• стол в горизонтальной плоскости
• суппорт для наклона резца по отношению к обрабатываемой поверхности

Специфические особенности отдельных узлов станка 7Б35

Станина станка

Станина станка I (рис.10) представляет собой литой корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите 2, которая крепится болтами к фундаменту.

Прочность и жесткость станины обеспечиваются наличием внутренних ребер.

К верхней части станины прикрепляются направляющие планки формы ласточкина хвоста, по которым перемещается ползун.

Одна из планок регулируется винтами (на боковой стенке станины), что обеспечивает плотность посадки ползуна в направляющих.

В стенках станины расточены отверстия для установки валов коробки скоростей и кулисного механизма, основные детали которых размещаются внутри станины.

На задней стенке станины установлен кронштейн 4 для крепления электродвигателя.

В боковой и задней стенках станины расположены закрытые крышками люки 7 и 8, служащие для монтажа и осмотра механизмов, размещенных в станине.

С левой стороны в передней стенке станины имеется отверстие 6 диаметром 70 мм, предназначенное для пропуска длинных валов при их обработке на станке (например, при строгании шпоночных пазов и т.п.).

Для отвода масла, стекающего с направляющих ползуна, на задней стенке станины установлен лоток 5.

На фундаментной плите 2 находится резьбовая пробка 3 для контроля уровня масла в станке.

Коробка скоростей

Коробка скоростей поперечно-строгального станка 7Б35

Коробка скоростей строгального станка 7Б35. Смотреть в увеличенном масштабе

Коробка скоростей (рис.11) передает движение от электродвигателя к ползуну, сообщай последнему восемь различных скоростей при постоянной скорости вращения электродвигателя. Механизм коробки скоростей смонтирован внутри пустотелого корпуса и состоит из трех параллельно расположенных валов, два из которых вращаются в подшипниках качения, а третий установлен неподвижно и служит осью. На валах насажены зубчатые колеса, с помощью которых осуществляются передача движения и получение восьми скоростей ползуна.

Вращение от электродвигателя АО2-42-4 к приводному валу 8 коробки скоростей передается через клиноременную передачу, состоящую из ведущего шкива 16, закрепленного на валу электродвигателя, трех клиновых ремней и приводного шкива 15, свободно вращающегося в конических роликоподшипниках. Последние установлены на консольной втулке 9, наглухо закрепленной в станине, что разгружает приводной вал 8 от действия изгибающих усилий, вызываемых клиноременной передачей.

Регулирование вращения приводного шкива достигается затягиванием круглой гайкой 7 со стопорным винтом.

Приводной шкив должен вращаться по направлению, показанному стрелкой на кожухе передачи.

Передача вращения и крутящего момента от приводного шкива на валы коробки скоростей, а также включение и отключение механизма коробки скоростей осуществляются дисковой фрикционной муфтой, установленной на первом валу коробки скоростей.

Фрикционная муфта состоит из стального диска 2, прикрепленного винтами к торцу приводного шкива. С двух сторон диска прикреплены пластины феррадо. На шлицах вала 8 установлен чугунный корпус муфты 6 с шайбой 5 и регулировочным кольцом II.

Муфта управляется рукояткой 1 (рис.12), выведенной наружу, на ось которой насажена вилка 6.

При повороте рукоятки вилка 6 перемещает по валу 8 (рис.11) муфту 35, соединенную штырем 36 с тягой 34, проходящей внутри полого вала 8. На конце этой тяги имеется гайка 10 с шарнирными рычажками 4 и 3.

Для включения фрикциона необходимо рукоятку управления повернуть на себя. При этом тяга 34 в полом валике переместится влево, и рычажки 4 и 3 прижмут торцами муфту 6 и шайбу 5 к диску 2 на приводном валу.

При повороте рукоятки от себя тяга переместится вправо, рычажки отойдут от шайбы, а шайба под действием пружины 13 отойдет от диска. Корпус муфты отодвинется по шлицевому валу от диска; в этот момент приводной шкив будет вращаться вхолостую.

При включении фрикционной муфты тяга 34, соединенная с конусной муфтой 35, заводит ее в конусную втулку 38, и таким образом осуществляет торможение механизма коробки скоростей.

Регулирование степени сцепления дисков фрикционной муфты осуществляется затягиванием регулировочного кольца 11, Штифт 12 кольца заходит в отверстие на муфте 6 и фиксирует требуемое положение.

Вал 8 коробки установлен на двух шариковых радиальных подшипниках. У левого подшипника помещена круглая гайка 37, посредством которой осуществляется регулирование подшипников.

Правый конец вала имеет дополнительную опору в виде втулки 14, являющуюся подшипником скольжения.

На средней шлицевой части вала установлены два блока зубчатых колес (в каждом блоке два колеса). Эти два блока управляются одной рукояткой переключения скоростей 3 (рис.12), установленной снаружи станка.

Поворотом рукоятки, находящейся в своем верхнем положении, под действием пружины 33, посредством укрепленного на рукоятке пальца 32, заходящего в паз валика переключения 25, передвигают валик, а вместе с ним вилку 24, охватывающую блок зубчатых колес 31 и 30

Три верхние положения рукоятки переключения скоростей соответствуют включению первой и втором ступени блока и его нейтральному (выключенному) положению и фиксируются валиком 25.

Нажав сверху на рукоятку переключения скоростей и преодолевая сопротивление пружины 33, переводят рукоятку в нижнее положение. Поворачивая ее в этом положении, перемещают блок 20 и 21 при помощи пальца 32 и вилки 22, закрепленной на валике-переводке 23, при этом палец уже находится в пазу валика переключения. Здесь также имеется париковая фиксация трех положений блока зубчатых колес, соответствующих двум ступеням включения и нейтральному положению.

Второй вал коробки скоростей получает четыре ступени чисел оборотов.

Вал вращается с одной стороны на конических роликовых подшипниках, а с другой стороны – на радиальном шарикоподшипнике.

Два блока зубчатых колес заклинены на валу неподвижно и нацепляются с зубчатыми колесами передвижных блоков первого вала. За одно целое со вторым валом выполнено удлиненное косозубое колесо; оно передает вращение колесу 43, укрепленному на передвижной вращающейся втулке зубчатого колеса 42, установленного на оси 41, которая неподвижно укреплена в боковых отверстиях станины. Втулка имеет вставные вкладыши 40 – опоры скольжения на оси 41. На ободе втулки нарезаны спиральные зубья.

При передвижении блока зубчатых колес 43 и 42 по оси 41 зубчатое колесо 43 находится в постоянном зацеплении с колесом 39, блок зацепляется с соответствующим зубчатым венцом кулисного механизма. Таким образом, при помощи данного перебора удваиваются полученные ранее четыре ступени чисел оборотов.

Передвижение блока 43 и 42 производится рукояткой переключения перебора 2 (рис.12). Переключение осуществляется поворотом вниз рукоятки перебора; при этом включается фиксирующий штифт рукоятки. Затем производят поворот рукоятки в одно из крайних положений. Под действием пружины рукоятка поднимается и фиксируется штифтом 4. На оси рукоятки насажено зубчатое колесо 5, которое зацепляется зубьями валика-рейки 45 (рис.11) и перемещает последний в осевом направлении. На валике 45 укреплена вилка 44, передвигающая блок зубчатых колес 43 и 42.

Приводной шкив 15 с укрепленным на нем зубчатым колесом 17 приводит в действие через колесо I шестеренчатый насос, вращая его зубчатые колеса 47 и 48.

На валу насоса для масла закреплена звездочка 46, соединенная цепной передачей со звездочкой 18 на промежуточном валике 19. От валика 19 движение передается через звездочку 28 и вторую цепную передачу на валик 26 со звездочкой 27 и зубчатым колесом 29; последнее через механизм коробки подач сообщает ускоренное движение столу.

Ползун и суппорт

Ползун и суппорт строгального станка 7Б35. Рис. 13.

Ползун и суппорт строгального станка 7Б35. Рис. 13.

Ползун (рис.13) представляет собой пустотелую чугунную отливку, снабженную внутри ребрами жесткости.

Снизу ползун имеет наклонные направляющие, которыми он скользит по направляющим (в форме ласточкина хвоста), образованным станиной и клиньями.

Подвижной клин должен быть отрегулирован так, чтобы ползун совершал свое возвратно-поступательное движение легко и без всякой качки.

Прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна осуществляется кулисой, соединенной с ползуном посредством серьги 3, пальца 2, гайки 1, винта 23 и шпильки 21.

К передней части ползуна крепится суппорт (резцовая головка).

Крепление головки осуществляется хомутом, обжимающим конусное кольцо; хомут затягивается валиком 24 с резьбой при помощи кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадратный конец валика.

В боковом гнезде ползуна монтируется механизм автоматической вертикальной подачи суппорта.

При работе, помимо установки ползуна на нужную длину хода и на число двойных ходов в минуту, требуется также установить вылет ползуна, обеспечивающий обработку в требуемом месте. Для этого следует поставить ползун в крайнее переднее положение и, если вылет окажется недостаточным, отвернуть рукоятку 22, надеть кривошипную рукоятку на квадрат валика 4 и вращать валик до установки необходимого вылета.

При вращении валика 4 приводятся в движение конические зубчатые колеса 5 и 20; последние приводят во вращение винт 23, который, перемещаясь при помощи гайки I, устанавливает ползун в нужное положение относительно обрабатываемого изделия.

Сверху ползуна имеется продолговатый паз, через который проходит шпилька 21, связывающая ползун с кулисным механизмом.

После установки нужного вылета гайку 1 закрепляют рукояткой 22.

Суппорт (резцовая головка) своим поворотным кругом центрируется по ползуну и прикрепляется к нему посредством хомута 17, обжимающего конусное кольцо 18. При работе с поворотом суппорта (резцовой головки) на угол ±60° суппорт должен оставаться вне корпуса станины в течение всего рабочего цикла ползуна.

Внимание!

Остерегайтесь поломки суппорта, которая может произойти при обратном ходе ползуна.

На поворотном круге нанесены градусные деления от 90° до 30° с рабочей стороны. Спереди поворотный круг имеет направляющие в форме ласточкина хвоста, по которым перемещаются салазки суппорта. Суппорт имеет ручную и автоматическую подачи.

Ручная подача осуществляется рукояткой 16 при помощи винта 15 и гайки, неподвижно связанной с поворотным кругом.

Механизм вертикальной подачи суппорта строгального станка 7Б35. Рис. 14.

Для работы с подачей от руки необходимо выключить рукояткой 1 (см.рис.14) механизм автоматической подачи. При вращении конического зубчатого колеса 19 (рис.13), валика 7. конических колес 13 и 8 будет перемещаться винт 15 суппорта, а шесте с ним и суппорт.

При автоматической подаче суппорт осуществляет движении только в одном направлении – вниз.

Для отсчета величины перемещения суппорта винт его снабжен лимбом с ценой деления -0,05 мм. Полный оборот пинта соответствует перемещению суппорта на 5 мм.

При работе без подачи следует зажимать суппорт при помощи установленного сбоку винта с рукояткой 25; этим устраняется произвольный отжим суппорта в результате выбора имеющихся в механизме незначительных зазоров.

Боковой клин 6 суппорта должен быть отрегулирован винтами, установленными на его торцах так, чтобы суппорт перемещался по направляющим легко и без всякой качки.

К салазкам суппорта прикреплена поворотная доска 9, допускающая поворот на угол до ±15°.

К поворотной доске шарнирно крепится откидная доска 12 с резцедержателем 11, служащая для свободного скольжения резца по обрабатываемой заготовке при обратном ходе ползуна. При строгании горизонтальных плоскостей поворотный круг устанавливается на 90°, поворотная доска 9 находится в среднем положении.

При строгании вертикальных плоскостей поворотный круг остается на 0°, а поворотная доска поворачивается верхним концом в сторону от обрабатываемой поверхности для того, чтобы при холостом ходе резец мог скользить по обрабатываемой детали.

Для поворота доски 9 ослабить гайку 14. Для строгания наклонных плоскостей поворотный круг следует установить на угол, соответствующий углу наклона обрабатываемой поверхности к горизонтали.

Поворотная доска при этом поворачивается верхним концом по дугообразному пазу до отказа в сторону от обрабатываемой поверхности.

В нижней части поворотной доски укреплена плоская пружина 10, препятствующая чрезмерному отбрасыванию откидной доски 12 при больших числах двойных ходов ползуна. Пружина 10 служит также опорой, поддерживающей откидную доску при выводе резца из соприкосновения с обрабатываемой поверхностью во время работы станка.

Механизм вертикальной подачи суппорта (рис.14) расположен на боковой стороне ползуна. Движение автоматической подачи осуществляется при обратном (холостом) ходе ползуна, когда рычаг 9 своим роликом 10 находит на кулачок 11, который привертывается винтом 12 к боковой стороне клиновой планки станины и, в зависимости от величины хода и вылета ползуна, может переставляться вдоль клиновой планки.

При набегании ролика 10 на кулачок 11, рычаг 9, заклиненный на валике 7, поворачивает этот валик (по часовой стрелке), а вместе с ним и рычаг 14, заклиненный с валиком 7. Собачка 18 и планка 17 связаны между собой двумя крайними штифтами неподвижно, а третьим средним штифтом связаны с двух сторон рычагом 14 на подвижной посадке.

Таким образом, 3-й штифт служит осью вращения для тесно связанных между собой собачки 18 и планки 17.

Собачка 18 сцепляется с храповым колесом 1, которое заклинено на ступице коническое шестерни 15. Планка 17 опирается на кольцо 2. Сцепление собачки 18 с храповым колесом 1 обеспечивается опорой 20 и пружиной 19, сидящей в гнезде рычага 14, и постоянно действует на собачку 18 и планку 17. Кольцо 2 сидит на трубе 8 неподвижно и поворачивается тогда, когда рукояткой 3 поворачивается труба. На наружной поверхности кольца 2 имеется фрезерованный скос.

Зацепление собачки 18 с храповым колесом 1 происходит в момент, когда планка 17 своим опорным зубом сходит с поверхности кольца 2 и попадает на срезанный его участок. Полученное движение передается таким образом суппорту, т.е. происходит автоматическая его подача. При рабочем ходе ползуна под действием спиральной пружины 13 происходит поворачивание рычага 14 и валика 7 в обратном направлении (против часовой стрелки). Рычажок 9 возвращается в свое исходное положение. Вместе с рычагом 14 собачка 18 проскальзывает по зубьям храповика, и планка 17 своим опорным зубом заходит на наружную поверхность кольца 2, вследствие чего автоматической подачи суппорта не происходит. Изменение величины подачи осуществляется соответствующим поворотом сектора б, а вместе с ним и кольца 2, тем самым изменяется число зубцов, захватываемых собачкой за один двойной ход ползуна.

фиксация положения выбранной подачи производится защелкой 5, заходящей под действием пружины в торцовые канавки сектора 6.

Выключение механизма автоматической подачи суппорта производится путем поворота сектора б в положение “Подача выключена”. При этом кольцо 2 поворачивается в положение, при котором зуб планки 17 не заскакивает в заниженной части поверхности кольца 2 и собачка 18 не зацепляется с храповым колесом 1. Механическая подача прекращается, что позволяет осуществлять подачу суппорта от руки.

Для предохранения механизма от поломки (на случай, когда рычаг 9 перескочит кулачок 11) при обратном ходе ползуна в корпусе 4 установлен фиксатор 16, который заскакивает в отверстие рычага 14 и фиксирует его в таком положении, что исключает возможность задевания рычага 9 о кулачок 11 при рабочем ходе.

Механизм вертикальной подачи суппорта работает только в том случае, когда ход ползуна более 150 мм.

Механизм вертикальной автоматической подачи суппорта работает при двойных ходах, ограниченных таблицей.

Кулисный механизм

Кулисный механизм строгального станка 7Б35. Рис. 15

Кулисный механизм (рис.15) преобразует вращательное движение кулисных зубчатых колес в возвратно-поступательное прямолинейное движение ползуна.

Кулисный механизм монтируется внутри станины станка и получает движение от коробки скоростей при зацеплении зубчатого венца 1 или 3 с соответствующими зубчатыми колесами коробки скоростей. Косозубые венцы 1 и 3 привернуты к корпусу 2 кулисного барабана и передают ему вращательное движение с восемью ступенями чисел оборотов в минуту.

На торце корпуса кулисного барабана в призматических направляющих установлен палец 8 кулисы, на котором насажен камень 9 кулисы, входящей также в направляющие прорези, расположенные вдоль кулисы 14.

При вращении корпуса 2, а вместе с ним кулисного пальца 8, последний описывает окружность, увлекая за собой камень 9, который перемещается в направляющих кулисы и заставляет ее качаться вокруг нижней оси 7.

Верхний конец кулисы шарнирно связан при помощи серьги, надетой на палец 15, с ползуном. Кулиса, совершающая качательное движение, сообщает ползуну прямолинейное возвратно-поступательное движение. Длина хода ползуна регулируется перемещением пальца 8 кулисы относительно центра корпуса.

Длину хода ползуна изменяют поворотом кривошипной рукоятки, надеваемой на выступающий квадрат вала 4. На конце вала 4 нарезаны “зубья, которые зацепляются с зубчатым колесом 11, заклиненным на конической шестерне валика 10, и вращение передается конической шестерне 12, заклиненной на валу 13, который входит своим резьбовым концом в гайку кулисного пальца. Вращая винт, перемещают палец кулисы относительно центра корпуса.

Длина хода ползуна отмечается лимбом 6, на котором против нулевой риски устанавливается деление с цифровым обозначением получаемой длины хода.

Механизм подачи стола

Механизм подачи стола строгального станка 7Б35. Рис. 16

Механизм подачи стола (рис.16) осуществляет горизонтальную подачу стола, а также его ускоренное перемещение.

Механизм подачи стола смонтирован в отдельном чугунном корпусе, установленном на боковой стенке станины со стороны выступающего конца кулисного вала.

Движение механизма подачи передается от эксцентрика 5 (рис.15), насаженного на выступающий конец кулисного вала и вращающегося вместе с ним.

Вращаясь, эксцентрик своей периферией соприкасается с роликом 9 (рис.16) рычага-сектора 3 * поворачивает его вокруг оси 2, закрепленной в корпусе коробки подачи.

Зубчатый сектор 3 поворачивает свободно сидящее на валике 7 зубчатое колесо 8, связанное с поводком 14. Поводок имеет ось 15, на которой установлена собачка 4, упирающаяся в зубья храпового колеса 17. На торце этого колеса имеются кулачки, входящие в зацепления с кулачками муфты 16, сидящей на шлицах валика 7, на котором заклинено коническое зубчатое колесо 6, находящееся в зацеплении с зубчатым колесом 18, установленным на валу подачи, передающим движение столу.

Обратный отвод рычага-сектора производится пружиной 5, при этом собачка 4 проскальзывает по скошенным зубьям храпового колеса 17, и движение подачи не производится.

Подача стола происходит только при холостом (обратном) движении ползуна.

Установка величины подачи производится поворотом корпуса 10 при помощи рукоятки 11.

Положение выбранной подачи фиксируется защелкой 12, заходящей под действием пружины в торцовые канавки на корпусе 10.

Величина выбранной подачи указывается на шкале 26, укрепленной на корпусе 10.

Изменение величины подачи осуществляется путем давления или приближения плеча с роликом рычага-сектора 3 к диску эксцентрика, в результате чего меняется угол поворота рычага; при этом собачка 4 захватывает большее или меньшее число зубьев храпового колеса 17

Величина подачи зависит от количества зубьев, через которые перескакивает собачка по храповому колесу.

Для отвода рычага-сектора от диска эксцентрика следует повернуть рукоятку 11 корпуса 10, от колеса 10 скрепленного с зубчатым колесом 13. Последнее зацепляется с зубчатым сектором, сидящим на оси 2, который упирается при повороте в выступающую ось ролика 9 на рычаге-секторе 3. Преодолевал сопротивление пружины 5, сектор 1 отводит рычаг-сектор от диска эксцентрика, вследствие чего величина подачи уменьшается; при полном же отводе рычага-сектора подача прекращается.

В механизме подач стола имеется устройство для автоматического быстрого перемещения стола.

Движение для быстрого перемещения стола сообщается зубчатым колесом 29 (см.рис.11), закрепленным на валу у коробки скоростей. Это зубчатое колесо находится в зацеплении с зубчатым колесом 24 (см.рис.16), свободно сидящим на валике 7 механизма подачи. Включение механизма быстрого перемещения стола производится путем поворота “на себя” рукоятки 25, при этом палец 20 рукоятки, поворачиваясь, толкает (в торец) валик 21 с укрепленной на нем вилкой переключения 22.

Вилка переключения перемещает кулачковую муфту 16, сидящую на шлицах валика 7, расцепляет ее с храповым колесом 17 механизма подачи и сцепляет с зубчатым колесом 24. Вращение зубчатого колеса передается валику 7 и через пару конических зубчатых колес 6 и 18 на вал подачи стола.

Для выключения механизма быстрого перемещения стола следует отпустить рукоятку 25, которая под действием пружины 23 повернется в свое исходное положение, а кулачковая муфта 16 отключит зубчатое колесо 24 и включит храповое колесо 17 механизма подачи.

Если рукоятка 25 будет иметь излишний люфт, то следует его выбрать соответствующим подвинчиванием регулировочного винта 19 в корпусе механизма подач.

Стол

Стол поперечно-строгального станка 7Б35. Рис. 17

Стол (рис.17) служит для установки и закрепления обрабатываемых изделий.

Изделия крепятся к столу болтами с квадратной головкой, входящими в Т-образные пазы, Мелкие изделия закрепляются в тисках, устанавливаемых на столе.

Узел стола состоит в основном из стола 1 коробчатой формы, горизонтальных салазок (коротки) 2 и вертикальных салазок (поперечины) 3.

Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещения.

Горизонтальное перемещение стола осуществляется автоматически и вручную.

Для перемещения стола вручную необходимо отключить механизм автоматической подачи, повернув рукоятку 8 в среднее (нейтральное) положение, и ввести кривошипную рукоятку в соединение со шлицевым пазом на торце ходового винта 14 подачи. Поворачивая кривошипной рукояткой винт подачи, входящий в гайку 20, закрепленную на горизонтальных салазках 2 с установленным на них столом 1, перемещают салочки в горизонтальном направлении.

Если кривошипную рукоятку отпустить, то под действием пружины и толкателя она выйдет из шлицевого соединения и будет свободно сидеть в отверстиях ходового винта. Это гарантирует безопасность при включении автоматической подачи без снятия с винта кривошипной рукоятки.

Для отсчета величины перемещения стола на выступающем конце ходового винта установлен лимб 7 с ценой деления 0,1 мм.

Полный оборот лимба соответствует перемещению стола на 12 мм.

Горизонтальные салазки должны перемещаться по направляющим поперечины легко, но с плотным к ним прилеганием, что регулируется подтягиванием клина 22. Стол имеет два автоматических движения – рабочую подачу (прерывистое) и подвод стола (непрерывно-ускоренное).

Передача движения от механизма подачи происходит через валик 12 и коническое зубчатое колесо 9, сцепляющееся с коническими зубчатыми колесами 4 и 6, свободно сидящими на конце.

Схема электрическая принципиальная строгального станка 7Б35

Электрическая схема поперечно-строгального станка 7Б35

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7Б35

Установочный чертеж поперечно-строгального станка 7Б35

Читайте также: Ремонт гидравлических систем металлорежущих станков

7Б35 Станок поперечно-строгальный. Видеоролик.

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Б35

Список литературы:

1. Поперечно-строгальный станок 7Б35. Руководство к станку


2. Аврутин Р.Д. Справочник по гидроприводам металлорежущих станков,1965
3. Гинсбург Е.Г. Производство зубчатых колес, 1978
4. Калашников А.С. Технология изготовления зубчатых колес, 2004
5. Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975
6. Мильштейн М.З. Нарезание зубчатых колес, 1972.
7. Овумян Г.Г., Адам А.И. Справочник зубореза, 1983.
8. Сильвестров Б.Н., Захаров И.Д. Конструкция и наладка зуборезных и резьбофрезерных станков, 1979.
9. Шавлюга Н.И. Расчет и примеры наладок зубофрезерных и зубодолбежных станков, 1978.
10. Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Поперечно-строгальный станок 7Б35: технические характеристики, паспорт

Возможность обработки мелкой и средних заготовок, на которых имеются достаточно длинные плоские поверхности, предопределяет широкое применение поперечно-строгальных станков целого ряда модификаций в условиях мелкосерийного и единичного производства. Станки такого рода компактны и надёжны в эксплуатации. Большинство из них оснащается механическим прижимом обрабатываемого изделия, хотя популярная модель 7Д36 оборудована гидравлическим прижимом.

В каких случаях строгание конкурентоспособно с фрезерованием

Действительно, наличие фазы холостого хода, когда резец возвращается в исходное положение, и обработки не производит, существенно улучшает позиции прямого конкурента строгальным станкам – фрезерного оборудования. Однако в некоторых случаях использование строгания более целесообразно:

1. В случае черновой обработки групповых поверхностей на однотипных заготовках наладка фрезерных станков по своей трудоёмкости значительно превосходит затраты времени на обслуживание строгальных.
2. Механическая обработка заготовок с поверхностной коркой ржавчины или окалины быстро выводит фрезы из строя, при этом трудоёмкость восстановления является достаточно высокой, из-за сложности заточки инструмента.

1. Во время строгания заготовка нагревается менее интенсивно, а потому тепловые деформации изделия незначительны.
2. Соответственно, увеличивается и точность обработки.
   Энергетические затраты при строгании поверхностей существенно ниже, чем при их фрезеровании, поэтому мощность привода строгальных станков, по сравнению с фрезерными, также ниже.
3. Строгальные станки и инструмент дешевле фрезерных, и это особо оправдывает себя при небольших объёмах выполняемых операций.

Скачать паспорт строгального станка 7Б35

Суммируя вышеуказанное нетрудно сделать вывод о том, что для получения небольших плоских поверхностей по металлу целесообразно использовать их поперечное строгание. Поперечно-строгальный станок 7Б35, длительное время производившийся станкостроительным заводом в Оренбурге, как нельзя лучше подходит для данных целей.

Общие параметры

По своему устройству станок 7Б35 – универсального назначения. Механизм поперечно-строгального станка – кривошипно-кулисный, что позволяет изменять ход ползуна в пределах 20…500 мм. Технологические возможности станка определяются следующими характеристиками:

• Максимальным передвижением поверхности с закреплённой деталью, соответственно в вертикальном и горизонтальном направлениях, мм – 310 и 500. При этом вертикальное движение возможно только в ручном режиме;
• Скорость быстрого перемещения, м/мин – 2,23;
• Точность управления по отсчётному лимбу, мкм – 100;
• Перемещение за один оборот лимба, мм – 12;
• Наибольшие размеры устанавливаемых на столе заготовок, мм: по боковым поверхностям — 380×375, по верхней — 500×360;
• Способ крепления заготовок – лапами на Т-образные пазы;
• Наибольшее вертикальное перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, мм – 170;
• Наибольшее угловое перемещение резцовой головки на суппорте в ручном режиме, град ± 60;
• Точность перемещения резца: угловая ± 10, линейная – 0,05 мм;
• Функция автоматического подъёма резца при его холостом перемещении – отсутствует.

Технические характеристики оборудования:

• тип и мощность привода — электродвигатель переменного тока 5,5 кВт, при числе оборотов 1400 мин-1;
• угловая скорость вращения приёмного вала — 625 мин-1;
• наибольшее тяговое усилие на ползуне, кг – 1800;
• производительность шестерённого насоса для подачи СОЖ, л/мин – 5;
• протяжённость двойного хода стола, м – 0…0,5;
• максимально допустимая скорость резания, м/мин – 140;
• габариты станка (длина, ширина, высота), мм — 2335×1355×1540.

Технические характеристики

Устройство станка не предусматривает автоматического учёта двойных ходов ползуна. С целью безопасности работы имеется предохранитель от перегрузки.

Основные узлы и принцип действия

Поперечно-строгальный станок 7Б35 состоит из:

• приводного электродвигателя;
• клиноременной передачи;
• коробки скоростей;
• фрикционной муфты включения;
• суппорта с резцовой головкой;
• рабочего стола;
• механизма подачи стола;
• кривошипно-кулисного механизма;
• механизма вертикальной подачи суппорта;
• насосно-смазочной станции;
• станины.

Кинематическая схема

Поперечно-строгальный станок может быть дообрудован поворотным устройством, который в основную комплектацию не входит. Поставляется также комплект быстроизнашиваемых принадлежностей: ремней, рукояток, узла местного освещения, зажимного устройства и крепёжных элементов.

Станок работает так. Крутящий момент от электродвигателя через понижающую передачу сообщается суппорту, при этом стол может передвигаться ускоренно. С этой целью кинематическая схема поперечно-строгального станка предусматривает специальную цепную передачу. Далее при помощи сцепной муфты, работающей без смазки, движение передаётся узлу главного движения. Посредством перебора вех восьми ступеней число ходов кривошипно-кулисного механизма может ступенчато варьироваться в пределах 12,5;17,7; 25;34,5;49;71;100 и 138. Число степеней механизма подачи — 16.

Использовать максимальные длины строгания при наибольших скоростях перемещения суппорта допускается только после проведения соответствующих расчётов. При превышении возможен обрыв кулисного пальца, а также ремней передачи. Слабым местом муфты является фрикционный диск с накладками из феродо: их стойкость при средних режимах эксплуатации станка не превышает 5…6 месяцев.

Электрическая схема принципиальная

Схема управления поперечно-строгальным станком 7Б35 представлена следующими функциональными элементами:

• рукояткой включения фрикционной муфты;
• рукоятками управления зажимными устройствами на ползуне и столе;
• ключом, изменяющим положение ползуна;
• упором хода ползуна;
• рукоятками хода салазок на суппорте из холостого цикла в рабочий и наоборот;
• рукоятками включения и переключения механизма перебора.

Установочный чертеж

В схеме предусматривается ускоренный холостой ход резцовой головки, что снижает непроизводительные потери времени при строгании.

В отличие от рассмотренной конструкции, 7Е35 – станок поперечно-строгальный, являющийся модернизацией базовой модели – отличается увеличенным до 20 числом подач и возможностью дополнительного закрепления стола в станине, что увеличивает жёсткость опорной поверхности.

Поперечно-строгальный станок 7Б35: технические характеристики, паспорт

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7303

Список литературы:

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Технические характеристики поперечно-строгального станка 7Д36

Список литературы:

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Краткое описание конструкции и работы станка

Станина

Станина станка представляет собой цельный корпус коробчатой формы, укрепленный на фундаментной плите. Прочность и жесткость станины достигается наличием в ней внутренних ребер. Верхняя часть станины имеет призматические направляющие для ползуна. Передняя вертикальная стенка станины имеет направляющие для вертикальных салазок стола. Для крепления электродвигателя, кулисного механизма и других частей станка на станине предусмотрены фланцы и платики.

Коробка скоростей

Коробка скоростей смонтирована внутри пустотелой станины и состоит из трех параллельно расположенных валиков с подвижными блоками шестерен.

Ползун (Долбяк)

Ползун – это пустотелый стальной корпус, который располагается на верхних направляющих станины и совершает по ним возвратно-поступательные дижения. Движение ползун получает от качающейся кулисы. Механизм регулировки длины хода находится внутри ползуна.

В передней части ползуна находится суппорт с резцедержателем (резцовая головка), который может устанавливаться под углом 60 в вертикальной плоскости. Перемещение суппорта верх-вниз осуществляется от руки при помощи ходового винта.

Кулисный механизм

Кулисный механизм состоит из следующих деталей:

1. Кулисы, имеющей П-образное сечение, шарнирно связанной в верхней части с ползуном при помощи кулачка;
2. Кулисной шестерни, закрепленной на полом валике, вращающемся в чугунной тумбе;
3. Механизма горизонтальной подачи стола с кривошипом, смонтированным на другом конце полого валика;
4. Механизма для установа длины хода ползуна, состоящего из валика с квадратом, конической пары, винта и кулисного пальца.

Для определения и установа длины хода ползуна на станине имеется шкала с делениями от 0 до 650 мм.

Кулисная шестерня приводится в движение от ведущей шестерни механизма коробки скоростей.

Стол

Узел стола состоит из следующих деталей:

1. Стола коробчатой формы;
2. Вертикальных салазок или траверсы;
3. Горизонтальных или поперечных салазок.

Стол имеет горизонтальное и вертикальное перемещение.

• Горизонтальное перемещение стола осуществляется механически и от руки. Механические перемещения – при помощи храпового механизма, ходового винта и гайки.
• Вертикальное перемещение стола осуществляется только от руки при помощи телескопического винта, конической пары, валика с квадратом и кривошипной рукоятки.

Привод станка

Привод станка состоит из фланцевого электродвигателя 3,3 кВт, от которого движение передается коробке скоростей с помощью червячного механизма.

Смазка станка осуществляется вручную.

Ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35

Введение

Металлорежущие станки являются основным видом заводского оборудования, предназначенным для производства современных машин, приборов, инструментов и других изделий, поэтому количество и качество металлорежущих станков, их техническая оснащённость в значительной степени характеризуют производственную мощь предприятий.

Развитие вычислительной техники позволило создать высокопроизводительные металлорежущие станки с программным управлением, в том числе с автоматической сменой инструмента и автоматическим подбором режимов резания.

С появлением СЧПУ класс точности станков вырос и поэтому для обслуживания таких станков требуются высококвалифицированный обслуживающий персонал.

Вместе с разработкой новейшего оборудования требуются специалисты умеющие настраивать, ремонтировать и работать на данном оборудовании, поэтому служба ОГМ должна тщательно и своевременно улавливать все нюансы устройства современных станков.

В моей записке я предложу ремонт коробки скоростей поперечно-строгального станка модели 7Б35, а также чертежи и технологические процессы изготовления и ремонта деталей.

Краткое описание назначения, технической характеристики, устройства, смазки и условий работы. Технические условия на ремонт.

                 2.1 Назначение

Поперечно-строгальный станок модели 7Б35 предназначен для обработки резцом горизонтальных, вертикальных  и наклонных плоских и фасонных поверхностей с длинной наибольшей обработки – 500 мм, а также для прорезания прямолинейных всевозможных пазов, канавок и выемок.

                 2.2 Технические характеристики

Вес станка, кг ……………………………………………………….1800

Габаритные размеры, мм:

Длина…………………………………………………………………2335

Ширина……………………………………………………………….1355

Высота…………………………………………………………………1540

Длина хода ползуна, мм…………………………………………………….20-500

Размеры рабочих площадей стола, мм:

Наибольшее вертикальное перемещение головки резца от руки, мм ……170

Наибольший угол поворота резцовой головки до входа в станину, град          …+/-60

В станке не предусмотрен автоматический подъём резца при обратном перемещении ползуна, а также отсутствует счётчик двойных ходов.

Привод

Тип привода: индивидуальный электрический;

Тип электродвигателя А0,2-42-4;

Мощность N=5,5 кВт;

Число оборотов в минуту 1450 об/мин.

Число оборотов приёмного шкива станка 625 об.

Привод станка – клиноременный, состоящий из трёх ремней типа Б-1600. Ускоренный ход стола осуществляется цепной передачей.

2.3 Устройство и кинематика станка

Станок состоит из следующих узлов:

1.  Станина

2.  коробка скоростей

3.  электрооборудование

4.  механизм подачи стола

5.  стол

6.  кулисный механизм

7.  суппорт

8.  механизм вертикальной подачи суппорта

9.  ползун

10. принадлежности

11. централизованная смазка

12. поворотный стол (поставляется по особому заказу за отдельную плату).

Кинематика станка (Рис.1 и рис.2)

Главное движение – движение резание – это возвртно-поступательное перемещение ползуна с режущим инструментом резцом.

Движение от ЭД N=5,5 кВт передаётся через клиноремённую передачу на приводной шкив станка.

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передаётся на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колёс 1-2, 3-4, переключением которых передаётся через ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлинённым зубом, заклиненное на третьем валу находиться в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колёс 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна.

Подача стола

Укреплённый на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через  поводок и сидящую на нём собачку поворачивает храповое колесо 32, соединённое кулачковой муфтой с валом конического колеса33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34. от которого движение передаётся через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колёс 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Подача суппорта

Резцы металлообрабатывающих станков

Резец – основной инструмент, использующийся в обработке металлических поверхностей. Резец незаменим для токарного производства, строгальных и долбежных работ.

Современные установки могут оснащаться несколькими резцами, что значительно ускоряет рабочий процесс и влияет на конечное качество изделия. Чем больше резцов установлено на станке, тем лучше для будущего изделия.

Модели станков различаются возможностью множественной установки резцов. Поэтому установки подразделяют на:

• односторонние;
• двухсторонние;
• четырехсторонние.

Геометрические параметры строгального резца

Используемый инструмент напрямую влияет на качество резки и будущее изделие. Резцы кардинально различаются своими свойствами. Особенно важен материал режущей основы резца (головки). Не менее важны размеры стержня резца, а также его форма. Инструмент различают по типу и выбирают именно тот, что понадобится в той или иной работе.

Таких видов несколько:

• подрезной;
• проходной;
• фасонный;
• отрезной;
• чистовой.

Строгальные резцы

Описание кинематических цепей станка 7Б35

Цепь главного движения

Движение от электродвигателя передается через клиноременную передачу на приводной шкив станка.

Число оборотов приводного шкива:

При включении дисковой фрикционной муфты вращение от приводного шкива передается на второй вал коробки скоростей с двумя блоками зубчатых колес 1-2 и 3-4, переключением которых передаются четыре ступени скоростей третьему валу коробки. Зубчатое колесо 9 с удлиненным зубом, заклиненное на третьем валу коробки скоростей, находится в постоянном зацеплении с колесом 10 передвижного блока зубчатых колес 10-11, зацепляющихся с одним из пары кулисных колес 21-22. Переключением блока зубчатых колес 10-11 удваивается полученное ранее количество скоростей.

Кулисный механизм преобразует вращательное движение, получаемое от коробки скоростей, в прямолинейное возвратно-поступательное движение ползуна. При этом качающаяся кулиса сообщает ползуну неравномерную скорость хода. Наибольшая скорость рабочего хода ползуна достигается при среднем положении кулисы, наименьшая – при крайних ее положениях.

Скорость холостого хода ползуна значительно выше, чем рабочего, что обеспечивает экономию времени, затрачиваемого на непроизводительные холостые ходы станка.

Цепь подач стола

Укрепленный на валу кулисного механизма кулачок поворачивает зубчатый сектор 30, сцепляющийся с зубчатым колесом 31; последнее через поводок и сидящую на нем собачку поворачивает храповое колесо 32, соединенное кулачковой муфтой с валом конического колеса 33. Коническое колесо 33 сцепляется с колесом 34, от которого движение передается через вал коническому колесу 37. Включением кулачковой муфты с одним из конических колес 38 или 39 сообщается вращение ходовому винту 40 и реверсирование движения стола.

Величина подачи стола зависит от угла поворота храпового колеса, т.е. от количества захватываемых собачкой зубьев.

Цепь подач суппорта

При обратном (холостом) ходе ползуна рычаг механизма подач, попадая на специальный кулачок, установленный на верхней плоскости станины, поворачивает храповое колесо 45, соединенное при помощи штифта и собачки с коническим колесом 46. Дальше движение передается на конические колеса 47, 48, 49.

Коническое колесо 49 служит гайкой 55 для винта подачи суппорта.

Механизм установки вылета ползуна

Вращением кривошипной рукоятки, надеваемой на квадратный конец валика зубчатого колеса 51, а также через коническое колесо 52, винт и гайку, перемещают ползун относительно обрабатываемого изделия. Этим самым устанавливают вылет ползуна.

Механизм вертикального перемещения стола

Вертикальное перемещение стола осуществляется вращением от руки при помощи кривошипной рукоятки валика с коническим колесом 42, валик передает движение коническому колесу 43, которое служит гайкой для неподвижного винта.

Механизм установки длины хода ползуна

Длину хода ползуна регулируют в пределах 20±500 мм и изменяют смещением пальца камня кулисы относительно центра вращения вала кулисного механизма. Для этого поворачивают кривошипной рукояткой валик с зубчатым колесом 23 и зубчатые колеса 24,25,26, действуя на винт 27 и гайку.

Механизм быстрого (ускоренного) перемещения стола

Приводной шкив станка, соединенный с косозубым колесом 12, находящимся в зацеплении с колесом 13, передает движение губчатым колесам 14-15 маслонасоса. На валу зубчатого колеса 13 установлена звездочка 16, соединенная цепью со звездочкой 17, сидящей на одном валу со звездочкой 18, соединенной цепью со звездочкой 19 следующего валика. На валике звездочки 19 установлено зубчатое колесо 20, сцепляющееся с колесом 29; последнее при включении кулачковой муфты сообщает быстрое движение столу через конические колеса 33,34,37,38 (или 39) и винтовую пару 40 и 41.

Цепь ускоренного перемещения стола включает звенья: 12, 13, 16, 17, 18, 19, 20, 29, 33, 84, 37, 38 (или 39), винт 40 и гайку 41.

7Б35 поперечно-строгальный станок

Rom22 (26 June 2013 – 17:41) писал:

Подскажите кто знает, что за магнит (тип).

ExproSE (03 July 2013 – 17:11) писал:

Сообщение отредактировал kvasek: 31 March 2016 – 12:11

Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:12

Сообщение отредактировал Рикки: 31 March 2016 – 12:26

ExproSE, Ставить станок на виброопоры сильно не советую тк большие массы находятся в динамике. (сам пробывал) Сначала все было не плохо, но при увеличении скорости (даже до средних значений) станок отправлялся в путешествие по цеху.

Рикки, Ваш Можайский станок долгое время висел в маркете, к сожалению я так и не собрался до вас доехать и помануалить его вживую. Исходя из фоток – востановить можно вполне.

я тоже стал обладателем данного станка и тоже интересен чертеж клина который отвечает за подачу суппорта

ag-set (10 May 2013 – 00:57) писал:

Буржуйский близнец с которого я думаю и содрали 7Б35

винтик&шпунтик (31 December 2016 – 21:30) писал:

Стол от отрыва держить только винт вертикального перемещения стола

umis (23 May 2013 – 21:13) писал:

польский патрон чудесно облегчает зажим практически любого инструмента

Технические характеристики поперечно-строгального станка 749

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

Изготовление своими руками

Пошаговое создание строгального станка:

1. Создаётся чертёж, деталировка, смета затрат.
2. Закупаются все необходимые материалы.
3. Изготавливается несущий каркас из стальных балок, стенки обшиваются стальными листами.
4. Крепится рабочая поверхность.
5. Устанавливаются направляющие.
6. Крепится станина и ползун.
7. Монтируются тиски, суппорт.
8. Устанавливается электродвигатель, укладывается проводка.
9. Соединяется ременной передачей вал двигателя с маховиком, на котором крепится заготовка.
10. При необходимости подводится трубка с охлаждающей жидкостью, а также ванна для слива её излишков в канализацию.
11. Проверяется правильность сборки, тестирование на расчётных нагрузках.
12. Наладка оборудования.

Электрооборудование на строгальном станке 7Е35

На станке установлен трехфазный короткозамкнутый асинхронный электродвигатель 4А112М4А.

На станке применяются следующие величины напряжений переменного тока при частотах 50…60 Hz:

• силовая цепь трехфазная 220, 380, 400, 440 В
• цепь управления 220, 380, 400, 440 В
• цепь местного освещения 24 В

Выбор рабочего напряжения силовой цепи и местного освещения производит заказчик.

Для освещения рабочего места смонтирован на поперечине светильник СГС-1-1В с лампой. В нише поперечины с рабочей стороны установлены кнопки управления для пуска – «1» и остановки «0» главного привода и лампа, сигнализирующая о включении вводного автомата. Шкаф управления установлен на задней стенке станины. Ввод питающих проводов выполнен снизу через концевое соединение 1/2″ проводом ПГВ сечением не менее 1,5 mm2 черного цвета для линейных проводов и зелено-желтого цвета для заземления.

7М430 Расположение органов управления долбежным станком

Расположение органов управления долбежным станком 7м430

Перечень органов управления долбежным станком 7М430

1. Маховичок установки величины подачи
2. Механизм настройки перемещения стола на заданную величину обработки
3. Маховичок для ручнoгo продольного перемещения стола
4. Рукоятка включения механической продольной подачи
5. Рукоятка реверса
6. Рукоятка включения механической круговой подачи
7. Рукоятка включения механической поперечной подачи
8. Выключатель „Освещение”
9. Кнопка „Пуск” быстрого перемещения стола
10. Кнопка „Пуск” долбяка (дублированная с рукояткой 18)
11. Кнопка „Пуск” главного двигателя
12. Переключатель цикла „Работа — Наладка”
13. Гайки для фиксации поворота салазок долбяка
14. Квадрат для поворота салазок долбяка на угол
15. Висящая кнопка „Стоп” главного двигателя
16. Упоры для установки длины хода долбяка
17. Рукоятка для ручного перемещения хода долбяка
18. Рукоятка пуска и остановки долбяка
19. Рукоятка бесступенчатого изменения скорости долбяка между ступенями
20. Рукоятка ступенчатого изменения скорости долбяка
21. Сигнальная лампочка подключения станка к сети
22. Пакетный выключатель электронасоса
23. Пакетный выключатель сети
24. Рукоятка прихвата поперечной салазки
25. Рукоятка прихвата продольной салазки
26. Квадрат для ручного продольного перемещения стола
27. Квадрат для ручного поперечного перемещения стола
28. Рукоятка делительного механизма
29. Гайки фиксации круглого стола

ПРОДОЛЬНО-СТРОГАЛЬНЫЕ СТАНКИ

§ 1. НАЗНАЧЕНИЕ И

Основное назначение продольно-строгальных станков — обработка разноориентированных
плоскостей, главным образом на крупных деталях. Точность и чистота
обработки плоскостей большой ширины на этих станках выше, чем
достигаемые точность и чистота обработки на фрезерных станках. Кроме
того, инструмент (резец), применяемый на строгальном станке, во много
раз дешевле фрезы, применяемой на фрезерном станке. Установка
крупногабаритных деталей и наладка станка на обработку заготовки
легче, чем фрезерного станка. Эти факторы являются главной причиной
того, что более производительные фрезерные станки не могут вытеснить
строгальных станков в мелкосерийном и единичном производствах.
Разница в стоимости инструмента делает обработку плоскостей в
указанных производствах экономически более выгодной на
продольно-строгальных станках, чем на фрезерных.

На продольно-строгальном
станке заготовку закрепляют на столе, совершающем
возвратно-поступательное (главное) движение. Резцы закрепляются в
суппортах. Срезание слоя металла происходит при рабочем ходе стола с
заготовкой по направлению стрелки v_р.х (рис. 75). При
обратном ходе стола по направлению стрелки v_х._х резец поднимается, резания не происходит.

Рис. 75. Основные
движения при строгании на продольно-строгальном станке и механизмы,
их выполняющие:

1 — резец, 2 —
суппорт, 3 — стол, 4 — заготовка

Резец вместе с суппортом
перемещается относительно обрабатываемой заготовки после каждого
двойного хода стола на величину подачи в поперечном направлении,
обеспечивая тем самым срезание нового слоя металла, и так цикл
повторяется.

Таким образом,
продольно-строгальный станок имеет механизм, обеспечивающий
возвратно-поступательное движение стола вместе с заготовкой и
перемещение резца (подачу) в вертикальном или горизонтальном
направлении.

Продольно-строгальные
станки, предназначенные для универсальных работ, по конструкции
подразделяют на четыре группы: ручной, одностоечный, двухстоечный и
портальный По устройству главного привода различают
продольно-строгальные станки с двойной ременной (прямой и
перекрестной) передачей и электромагнитной муфтой; с зубчатой
передачей и электромагнитной муфтой; с многоскоростным
электродвигателем и червячной передачей; с гидравлическим приводом.

Основные марки
продольно-строгальных станков, выпускаемых отечественной
промышленностью, приведены в приложении 1.

Краткое описание конструкции станка 7М430

Стол перемещается как вручную, так и механически. Круговая подача стола дает возможность обрабатывать на станке круглые детали и зубчатые колеса.

Станок имеет гидравлическое перемещение долбяка и гидравлическую подачу стола на каждый его двойной ход. Кинематическая схема станка обеспечивает быстрое перемещение стола в продольном, поперечном и круговом направлениях от отдельного электродвигателя. Стол в указанных направлениях может перемещаться также вручную. В столе станка имеется делительный механизм, позволяющий точно делить заготовку на нужное число частей.

Скорость движения долбяка по всей длине хода постоянная. Станок имеет ступенчато-дроссельное регулирование скорости долбяка и перемещения стола. Изменение направления движения долбяка происходит за счёт переключения золотника управления при помощи двух упоров, помещённых на крышке панели управления. Этими же упорами регулируется длина и место хода долбяка.

На правую сторону станка выведены две рукоятки. Одна из них служит для переключения скоростей движения долбяка, таких скоростей в станке 4. Другой рукояткой производится плавное регулирование скорости в пределах каждой ступени.

В станке имеется механизм, позволяющий обрабатывать изделие на установленную длину обработки и автоматически выключающий станок в конце обработки; долбяк при этом останавливается в верхнем положении. Конструкция станка обеспечивает автоматический отвод резца от изделия при обратном ходе. Станок имеет дистанционное управление, осуществляемое от подвесной кнопочной станции. С кнопочной станции осуществляется пуск и останов главного двигателя, а также пуск, останов и настройка долбяка. В станке имеется ограничитель холостого хода — при останове долбяка останавливается главный двигатель. Станок снабжен системой охлаждения инструмента. Смазка направляющих долбяка принудительная от отдельного резервуара при помощи плунжерного насоса и ручная от ручного лубрикатора.

Смазка стола — от 2-х ручных лубрикаторов.

Технические характеристики долбежного станка 7М430

Список литературы:

Гидрофицированный долбежный станок 7М430. Руководство к станку, 1961

Петруха П.Г. Резание конструкционных материалов, режущие инструменты и станки, 1974, стр.438

Яковцев А.Д. Работа на строгальных и долбёжных станках, 1966

Копылов Р.Б. Работа на строгальных и долбежных станках, 1975

Связанные ссылки

Главная  
О компании  
Новости  
Статьи  
Прайс-лист  
Контакты  
Справочная информация  
Скачать паспорт  
Интересное видео  
Деревообрабатывающие станки  
КПО  
Производители

7Б35 Поперечно-строгальный станок – STAN7

Паспорт 7Б35 Поперечно-строгальный станок

Часть 2: Альбом чертежей, схем
– Схема расположения подшипников качения
– Общий вид станка
– Кинематическая схема станка
– Общий вид станины
– Коробка скоростей
– Ползун и супорт
– Механизм вертикальной подачи супорта
– Кулисный механизм
– Механизм подачи стола
– Стол
– Монтажная электросхема станка
– Принципиальная электросхема станка
– Размещение электрооборудования на станке
– Схема смазки станка
– Места смазки станка

Универсальный поперечно-строгальный станок 7Б35 б/у, цена 69000 грн.

Год начала выпуска: 1973.
Класс точности: Н
Длина рабочей поверхности стола, мм 500
Ширина стола, мм 360
Наибольший ход ползуна, мм 500
Мощность, кВт: 5,5
Размеры (Д_Ш_В), мм: 2335_1355_1540
Масса станка с выносным оборудованием, кг: 1800

2 ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ
Универсальный поперечно-строгальный станок 7Б35 предназначен для обработки строганием горизонтальных, вертикальных, наклонных и линейчатых фасонных поверхностей, а также для прорезания всевозможных пазов, канавок и выемок. Заготовки могут крепиться в машинных тисках, непосредственно на столе станка или в специальных приспособлениях. Станок используется в условиях индивидуального и мелкосерийного производства. Внешний вид станка с обозначением основных узлов и органов управления представлен на рисунке1.
2.1Основные узлы станка:
А – станина;
Б – салазки крестовые;
В – стол;
Г – суппорт поворотный;
Д – ползун.
2.2 Органы управления
1. Рукоятка включения фрикциона.
2. Рукоятка зажима ползуна.
3. Рукоятка переключения поперечных подач стола.
4. Рукоятка ускоренного перемещения.
5. Квадрат для установки длины хода ползуна.
6. Рукоятка переключения перебора.
7. Рукоятка переключения скоростей (частот двойных ходов) ползуна.
8. Рукоятка ручного перемещения стола.
9. Квадрат для установки вертикального перемещения стола.
10. Рукоятка реверса подачи.
11. Гайка зажима поворотной доски.
12. Рукоятка зажима салазок суппорта.
13. Рукоятка вертикального перемещения суппорта.
14. Рукоятка зажима суппорта.
15. Рукоятка переключения вертикальных подач суппорта.
16. Квадрат установки места хода ползуна.
17. Кулачок автоматической подачи суппорта.

Технические характеристики станка
Размеры рабочей поверхности стола, мм
360.500
Наибольшее перемещение стола, мм
горизонтальное
вертикальное
600
310
Пределы величин длины хода ползуна, мм
100…500
Количество двойных ходов ползуна
8
Пределы частот двойных ходов ползуна в минуту
12 … 150
Количество величин подач стола
16
Пределы величин горизонтальных подач стола за один двойной ход ползуна, мм: 0,3 …4,8 (0,3; 0,6; 0,9; 1,2; 1,5; 1,8; 2,1; 2,4; 2,7; 3,0; 3,3; 3,6; 3,9; 4,2; 4,5; 4,8)
Наибольшее перемещение суппорта, мм
170
Пределы поворота суппорта, град
±60
Количество величин вертикальных подач суппорта
6
Пределы величин подач суппорта за один двойной ход ползуна, мм:
0,167 … 1,0 (0,167; 0,334; 0,5; 0,668; 0,834; 1,0)
Мощность электродвигателя привода станка, кВт
4,5

Паспорт на поперечно-строгальный станок 7Б35 / Строгальные станки / Stanok-online.ru

Печать документации: –
Год печати документации: –
Количество папок: 2
Количество страниц, листов: 81

Узнать стоимость документации

Паспорт и документация к данной модели станка находится в нашем архиве, в электронном виде. В комплект документации входит, по разделам, согласно содержания:
 
1. Руководство к станку
Содержание:
1. Назначение и область применения станка
2. Распаковка и транспортировка станка
Указания по распаковке и транспортировке
3. Фундамент станка, монтаж, установка, указания по установке станка
4. Подготовка станка к первоначальному пуску
5. Паспорт станка
Спецификация основных групп станка
Спецификация рукояток управления
Спецификация зубчатых и червячных колёс, червяков и цепных звёздочек, гаек и винтов 
6. Описание станка
Общая компоновка и особенности станка
Спецификация особенности отдельных узлов
7. Электрооборудование станка
Описание электросхемы станка
Указания по эксплуатации и обслуживанию электрооборудования станка
Спецификация электрооборудования
8. Смазка станка
Спецификация к схеме смазки 
Указания по обслуживанию смазочной системы станка
9. Первоначальный пуск станка
10. Настройка, наладка станка и режим работы
11. Регулирование станка
Спецификация запасных деталей
Чертежи запасных деталей

2. Альбом чертежей, схем
– Схема расположения подшипников качения
– Общий вид станка
– Кинематическая схема станка
– Общий вид станины
– Коробка скоростей
– Ползун и супорт 
– Механизм вертикальной подачи супорта 
– Кулисный механизм 
– Механизм подачи стола 
– Стол 
– Монтажная электросхема станка
– Принципиальная электросхема станка
– Размещение электрооборудования на станке
– Схема смазки станка
– Места смазки станка

Схемы и чертежи станка:
– Схема транспортировки станка в распакованном виде
– Установочный чертёж станка
– Общие сведения, основные данные
– Механизм рукояток переключения чертёж 
– Собачка чертёж
– Храповое колесо чертёж
– Камень чертёж
– Гайка чертёж
– Винт чертёж
– Ось чертёж
– Откидная доска чертёж
– Поворотная доска чертёж
– Зубчатое колесо чертёж
– Шестерня насоса чертёж
– Корпус насоса чертёж

Краткое описание станка:
Поперечнострогальный станок, модель 7Б35, предназначен для обработки резцам горизонтальных, вертикальных и наклонных плоских и фасонных поверхностей с наибольшей длиной обработки 500 мм, а также для прорезания всевозможных прямолинейных пазов, канавок и выемок. Транспортировку станка в распакованном виде надо производить согласно схеме. При транспортировке необходимо следить затем,чтобы канатом не помять детали станка. В соответствующих местах устанавливать под канат подкладки. Диаметр штанги для подъема станка должен быть не менее 30 мм. При распаковке станка надо следить за тем, чтобы не повредить станок распаковочньвм инструментом, для чего вначале снимается верхний щит упаковочного ящика, а затем боковые.

% PDF-1.5 % 112 0 объект >>> эндобдж 121 0 объект > / Шрифт >>> / Поля [] >> эндобдж 109 0 объект > поток 2016-10-18T03: 04: 30 + 02: 00LuraDocument PDF Compressor Server 5.0.35.312009-12-06T23: 30: 25 + 01: 002016-10-18T03: 04: 30 + 02: 00LuraDocument PDF v2.311Buuid: uuid: 71db8b62-d645-0eff-c6b3-9c66262151801uuid: c383836e-db23-47e4-90ca-00282154ccb1application / pdf конечный поток эндобдж 83 0 объект > эндобдж 122 0 объект > эндобдж 128 0 объект > эндобдж 129 0 объект > эндобдж 130 0 объект > эндобдж 174 0 объект > 169 0 R] / P 165 0 R / Pg 177 0 R / S / Link >> эндобдж 175 0 объект > 172 0 R] / P 167 0 R / Pg 177 0 R / S / Link >> эндобдж 167 0 объект > эндобдж 177 0 объект > / MediaBox [0 0 595.55! Rԡ # Ymw% -j> я

Менеджер | Портленд, штат Орегон | 7b35

  Хост (работает ufw) -> контейнер докеров 1 - mediawiki -> База данных (onHost)
                   -> контейнер докеров 2 - phpwebserver -> База данных (onHost)
                   -> контейнер докеров 3 - nextcloud -> База данных (onHost)
                   ->.......
  

  /etc/docker/daemon.json
{
  "iptables": ложь
}
  

  / и т. Д. / По умолчанию / ufw
DEFAULT_FORWARD_POLICY, чтобы ПРИНЯТЬ
  

  /etc/ufw/after.rules

* нац
: ПРИНЯТИЕ ПОСТРОУТИРОВКИ [0: 0]
-ПОСТРОУТИНГ! -o docker0 -s 172.17.0.0/16 -j МАСКАРАД
СОВЕРШИТЬ
  

  порты:
  - «127.0.0.1:8080:8080»
MEDIAWIKI_DB_HOST: 172.17.0.1 <- это интерфейс docker0
  

  КОНТЕЙНЕР ИДЕНТИФИКАЦИЯ ИЗОБРАЖЕНИЕ КОМАНДА СОЗДАНО СОСТОЯНИЕ ИМЕНА ПОРТОВ
cffb491c84b2 db_mediawiki "/docker-entrypoint.…" 22 минуты назад Вверх на 22 минуты 127.0.0.1:8080->8080/tcp, 9000 / tcp mediawiki_wiki
  

  [UFW BLOCK] IN = br-9da71acf3f9f OUT = MAC = 02: 42: f2: 7b: 35: 7b: 02: 42: ac: 12: 00: 02: 08: 00 SRC = 172.18.0.2 DST = 172,17 .0.1 LEN = 60 TOS = 0x00 PREC = 0x00 TTL = 64 ID = 53146 DF PROTO = TCP SPT = 36126 DPT = 3306 WINDOW = 29200 RES = 0x00 SYN URGP = 0