8Х6Нфт сталь характеристика для ножей: характеристика для ножей, отзывы владельцев, рекомендации по использованию

alexxlab | 31.08.2023 | 1 | Разное

Содержание

характеристика для ножей, отзывы владельцев, рекомендации по использованию

Инструментальная легированная сталь 8Х6НФТ находит применение при производстве инструмента и ножей для деревообработки (строгальных пил и прочих деревообрабатывающих инструментов). Этот материал является менее твёрдым и более прочным аналогом Х6ВФ.

Сталь 8Х6НФТ.

Содержание

Сталь 8Х6НФТ: характеристика для ножей
- Плюсы
- Минусы
Свойства
- Механические
- Температура критических точек
Химический состав
Аналоги
Отзывы

Сталь 8Х6НФТ: характеристика для ножей

Инструментальная легированная сталь имеет узкий спектр применения – ножи и инструмент для деревообработки. Низкая коррозионная стойкость не позволяет применять этот сплав для ножей бытового назначения.

Плюсы

За счёт сочетания прочности и твёрдости сплава лезвие прекрасно держит заточку – достаточно грамотно провести термообработку. При высокой твёрдости в пределах 60 HRC она не склонна к выкрашиванию.

Минусы

Впрочем, высокая твёрдость закалённой стали может стать помехой при проведении мехобработки – в этом случае стоит отпустить заготовку, а после изготовления ножа или любого другого инструмента заново закалить материал, возвращая требуемые эксплуатационные характеристики.

Нож из стали 8Х6НФТ.

Кстати, если нет возможности повторно провести ТО (закалка + отпуск на воздухе или в масле) нет, то мехобработку лучше проводить, разбив на этапы, в промежутках между которыми придётся охлаждать заготовку, иначе от нагрева из-за трения произойдёт отпуск.

Свойства

Механические

За счёт легирующих добавок материал получает целый комплекс мехсвойств:

высокая прочность;
высокие режущие способности;
стойкость к коррозии;
долговечность эксплуатации.

В справочниках указывается твёрдость 8Х6НФТ по Бринелю (замеры производятся после отжига согласно ГОСТ 5950-2000) – она составляет HB 10 -1 = 241 МПа.

Температура критических точек

Ac1 = 730;
Ac3(Acm) = 790;
Mn = 180.

Химический состав

Углерод (0,80 – 0,90%) улучшает твёрдость, прочность и упругость стали;
Кремний (0,15 – 0,35 %) – положительно сказывается на стойкости против отпуска в процессе термообработки;
Хром (5,00 – 6,00 %) – отвечает за повышение режущих свойств и стойкости к истирающим нагрузкам’;
Ванадий (0,30 – 0,50 %) – обеспечивает равномерное распределение в структуре стали частиц избыточной фазы. И также этот элемент существенно снижает чувствительность к перегревам. При этом его количество не превышает 5%-ный предел, после которого ванадий негативно сказывается на пластичности и прочности сплава;

Марганец (0,15 – 0,40%) – снижает коробление в процессе закалки;
Никель (0,9 – 1,3%) – повышает упрочняемость, а в комбинации с Cr и Mo положительно сказывается на способности к термическому упрочнению, а также повышает вязкость и усталостную прочность;
Титан (0,05-0,15%) – повышает прочностные характеристики и плотность, улучшает обрабатываемость и коррозионностойкость стали.

Аналоги

Зарубежных аналогов такого сплава нет, а из сталей, выполненных по российским стандартам, ближайшим субститутом можно назвать Х6ВФ.

Нож из стали Х6ВФ.

Отзывы

Сталь 8Х6НФТ имеет отличную репутацию, особенно это касается производства ножей – изделие из такого материала отлично режет, не крошится и не заминается при ударных нагрузках, но может ржаветь при отсутствии должного ухода.

характеристики, ножи из сплава, применение, где взять, механические показатели, плюсы и минусы, аналоги, отзывы

Сталь 8Х6НФТ применяется для изготовления различного деревообрабатывающего инструмента. Сплав относится к инструментальным легированным металлам. Эту сталь можно встретить на ножах различного типа и назначения. Пользователи изделий отзываются о них в основном положительно.

Химический состав стали

Сталь 8Х6НФТ должна содержать железа не менее 90%. В сплаве в обязательном порядке присутствуют никель, хром, ванадий, марганец, титан и кремний. Допустимое значение примесей определяется ГОСТом 5950-2000. Более подробный химический состав можно рассмотреть ниже:

C,%	Si,%	Mn,%	Ni,%	S,%	P,%	Cr,%	V,%	Ti ,%
0,8 — 0,9	0,1 — 0,4	0,15 — 0,45	0,9 — 1,3	до 0,03	до 0,03	5 — 6	0,3 — 0,5	0,05 — 0,15

Углерод в составе стали улучшает твёрдость и прочность изделий. Благодаря ванадию обеспечивается равномерное распределение частиц в структуре. Также этот элемент влияет на чувствительность к перегревам. Никель повышает вязкость и усталостную прочность.

Химические элементы и их значение в составе стали для ножей:
Углерод (C)	без достаточного количества углерода очень сложно получить подходящую твердость. Это самый важный элемент в стали, он повышает её прочность.
Хром (Cr)	придаёт сплаву повышенные антикоррозийные свойства, карбиды хрома увеличивают износостойкость и прокаливаемость. Большое содержание хрома в сплаве влияет на его его хрупкость.
Марганец (Mn)	повышает износостойкость и прочность. Его содержание положительно влияет на зерновую структуру сплава, а также способствует отличной прокаливаемости.
Молибден (Mo)	предотвращает возникновение ломкости стали, позволяет сохранять прочность при высоких температурах. Также увеличивает устойчивость к коррозии, прочность, ударную вязкость.
Кремний (Si)	увеличивает прочность и износоустойчивость стали, как и марганец, он делает сталь более стабильной и надежной.
Ванадий (V)	формирует структуру карбидов таким образом, чтобы повысить сопротивление износу, живучесть и прокаливаемость.
Никель (Ni)	повышает устойчивость к коррозии, предотвращает гниение стали. Повышает прочность стали.
Ниобий (Nb)	лучший формирователь карбидов, который обеспечивает коррозионностойкость, пластичность, износостойкость.
Вольфрам (W)	увеличивает износостойкость стали, повышает её стабильность при закалке и стойкость к высоким температурам.
Кобальт (Co)	усиливает эффекты других отдельных элементов в более сложных сплавах. Повышает прочность и твердость.
Сера (S)	является вредной примесью, приводит к образованию трещин и надрывов. Обычно содержание серы в высококачественной стали ограничено. Наличие сульфидов недопустимо для ответственных деталей.
Фосфор (P)	ухудшает пластические свойства сплава, вызывая явление хладноломкости. В сталях допускается содержание фосфора в очень малых количествах.

Характеристики стали

Листы стали 8Х6НФТ.

Температура ковки стали 8Х6НФТ находится в пределах от 850 до 1150 градусов по Цельсию. Закалять сплав рекомендуется при температуре в 970 градусов. Можно производить закалку на воздухе, а можно в масле. В ГОСТе указанно, что следует производить процесс в масле.

Но некоторые мастера с большим опытом, утверждают, что закаливать на воздухе сталь 8Х6НФТ можно и даже нужно.

Так она приобретает большую твёрдость и при этом определённую гибкость. Отпуск производят при 210 градусах в течение 1 часа.

При правильной термической обработке сталь 8Х6НФТ достигнет значения по твёрдости в 61HRC. Это очень хороший показатель, среди похожих сплавов. Но если сталь неправильно обработать, режущая кромка ножа будет выкрашиваться.

Плюсы и минусы стали 8Х6НФТ

К положительным характеристикам стали 8Х6НФТ можно отнести её высокую прочность. Но достигается она только при правильной термической обработке. Режущая кромка инструмента не будет выкрашиваться, даже при твёрдости в 61 HRC.

Также положительной характеристикой можно назвать доступность металла. Ну а минус один и большой, при высокой твёрдости сплава его становится сложно затачивать. Для этого потребуются специальные камни и возможно дополнительное оборудование.

Механические свойства сплава

Следует признаться, что информация по стали 8Х6НФТ довольно скудная. Очень мало чего можно найти в сети интернет. Но однозначно можно сказать, что сплав обладает такими качествами:

высокие режущие свойства инструментов из сплава;
изделия получаются очень прочные;
длительное сохранение острой режущей кромки;

устойчивость к коррозии, но инструмент требует ухода.

Вы сами делаете ножи?

Да!Нет…