9Xc сталь характеристики – Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

alexxlab | 26.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

Сталь 9ХС , описание свойств и режим закалки , термообработка

Марка: 9ХС ( заменители: сталь ХВГ, ХВСГ )
Класс: Сталь инструментальная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в то числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Щлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71 .
Использование в промышленности: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами. 

 

Химический состав в % стали 9ХС
C 0,85 - 0,95
Si 1,2 - 1,6
Mn 0,3 - 0,6
Ni до 0,35
S до 0,03
P до 0,03
Cr 0,95 - 1,25
Mo до 0,2
W до 0,2
V до 0,15
Ti до 0,03
Cu до 0,3
Fe ~94

 

Свойства и полезная информация:
Термообработка: Состояние поставки
Температура ковки:  °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в колодце. 
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 870 , Ar1 = 730 , Mn = 160
Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 221,  К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна. 

 

Механические свойства стали 9ХС
ГОСТ Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм σ0,2 (МПа)  σв(МПа) ψ % KCU (кДж / м2) НВ, не более
   Изотермический отжиг 790-810  °С. Температура изотермической выдержки 710°С 
Закалка 870°С, масло. Отпуск:
180-240°С 
450-500°С 
---

до 40
 до 30 

295-390

---
 --- 

590-690

---
 --- 

50-60

---
 --- 

 ---

78
---

(197-241)

59-63
 46-50 

*Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.        

 

Твердость стали 9ХС в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска,  °С                       HRC ∂                     
Закалка 840-860°С, масло
170-200
200-300
300-400
400-500
500-600
63-64
59-63
53-59
48-53
39-48

 

Теплостойкость стали  9ХС
Температура  °С  Время, ч  HRC ∂      
150-160
240-250
1
1
63
59

 

Механические свойства стали 9ХС при повышенных температурах
Температура испытаний, °С σ0,2 (МПа) σв(МПа) δ5 (%) ψ % KCU (кДж / м2) НВ
       Состояние поставки
 20
200
400
600
700
445
320
330
170
83 
790
710
620
200
98 
26
22
32
52
58 
54
48
63
77
77 
39
88
98
---
147 
 243
218
213
172
---
Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный.
 Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с      
 800
900
1000
1100
1200
110
65
42
20
15
130
74
46
31
20 
26
41
52
54
83
68
95
---
 ---
100 
---
---
---
---
--- 
---
---
---
---
---

 

Прокаливаемость стали 9ХС
(Твердость,  HRC ∂ )
Расстояние от торца, мм
5 10 15 20 25 30 40 50 60
63 
 56  36,5 32  30   28  26  25  24
                            Термообрабока                        Критический диаметр в масле, мм
 Закалка  15-50

 

Физические свойства стали 9ХС
T (Град) E 10- 5 (МПа) a 10 6 (1/Град) l (Вт/(м·град)) r (кг/м3) C (Дж/(кг·град)) R 10 9 (Ом·м)
20 1.9     7830   400

 

Расшифровка марки стали 9ХС: первая цифра говорит о том, что сталь содержит 0,9% углерода, а буквы Х и С о том что в данной марке имеется до 1,5% хрома и кремния, таким образом становится ясно, что это легированная сталь.

Инструмент из стали 9ХС и его термообработка: протяжки изготовляют из быстрорежущей стали и легированных сталей марок Х12М, ХВГ, X, ХГ и 9ХС.

Для уменьшения деформации протяжки обычно подвергают двум термическим обработкам: первой - после предварительной механической обработки и второй - после окончательной механической обработки.

Протяжки, изготовленные из рекомендованных марок сталей, обрабатывают в таком же порядке как и протяжки из стали Х12М, соответственно изменив температуры отжига и закалки.

Твёрдость режущей части протяжек из легированной стали Rc = 61-64, а передней части хвостовика Rc = 35-45.

Для всех марок стали при термической обработке протяжек следует выполнять следующие правила:

1. Протяжки при всех операциях (кроме правки) должны находиться в подвешенном состоянии.

2. Окончательный нагрев протяжек производить в соляных ваннах для малых размеров и в шахтных печах для больших. В случае отсутствия таковых и пользования горизонтальными печами нагрев производить на огнеупорных подставках, при этом протяжки, для обеспечения равномерного нагрева, необходимо периодически поворачивать вокруг своей оси.

3. Правку протяжек после закалки и отпуска производить в горячем состоянии.

4. Правку после очистки производить при подогреве сварочной горелкой до температуры отпуска.

5. При охлаждении во время закалки подвешенную протяжку перемещать вверх и вниз.

Напильники. Для изготовления напильников также применяется сталь 9ХС и кроме того углеродистая, легированная и малоуглеродистая стали с последующей цементацией.

Для закалки напильники нагревают в свинцовых и соляных ваннах и в камерных печах. Чтобы предохранить зубья напильника от обезуглероживания, применяют специальные обмазки, которые наносят на насечённую часть напильника. Эти обмазки содержат в себе науглероживающие и связывающие вещества.

Обмазанные напильники подсушивают возле печи и осторожно, чтобы не повредить обмазку, укладывают на огнеупорную подставку в печь. При нагреве в свинцовых ваннах надо обращать особое внимание на тщательное подсушивание напильников и медленное погружение их в ванну во избежание выплескивания свинца.

Предохранение от обезуглероживания обмазками имеет ряд отрицательных сторон:

1. Измельчение материалов, входящих в состав обмазки, и приготовление обмазки - очень трудоёмкие операции и требуют специального оборудования (мельниц, бегунов и пр.).

2. Обмазка при неосторожном обращении может частично обсыпаться и в этих местах зубья напильников не будут предохранены от обезуглероживания.

Значительно более простым и гарантирующим средством от обгорания зубьев является травление напильников в водном растворе кислот.

Состав раствора по объёму следующий: серной кислоты (концентрированной) 7%; азотной кислоты (концентрированной) 7%; воды 86%.

Напильники травят в растворе в течение 10-15 мин., затем сушат возле печи и нагревают под закалку. При нагреве следует придерживаться нижнего предела температур.

 

   5-55 мм. От крупнейших заводов-про­изводителей страны. Скидки на крупный опт 
trubi2000.opt.ru

 

Напильники из легированной стали калят в масле; цементованные из углеродистых сталей - в воде (до полного охлаждения), а напильники из высокоуглеродистсй стали охлаждают в воде до 140-180° с последующей правкой в горячем состоянии и охлаждением на воздухе. Напильники при температуре 140-180° хорошо правятся деревянным молотком или в специальном приспособлении. Кроме того, медленное охлаждение напильников от температуры 140-180° уменьшает возможность возникновения трещин.

Охлаждать в воде следует только насечённую часть, а хвостовик замачивать после потемнения, чтобы он не принял закалку.

Напильники несимметричной формы следует перед закалкой изгибать в сторону, противоположную той, где образуется вогнутость, например, полукруглый напильник изгибается перед закалкой в сторону плоской грани. Цементованные напильники легко правятся в холодном состоянии. Отпуску напильники не подвергаются, а сразу же после закалки чистятся.

На заводах, имеющих соответствующее оборудование, очистку напильников производят на пескоструйных аппаратах. На заводах, где отсутствует специальное оборудование, очистку производят травлением в слабом растворе серной кислоты с последующим крацеванием проволочными щётками. После травления напильники промывают в проточной воде, высушивают и смазывают минеральным маслом, эмульсолом и пр. для предохранения от ржавчины.

Можно рекомендовать следующий способ предохранения напильниксв от ржавчины: тёртые белила, к которым подмешивают незначительное количество сажи, растворяют в бензине, и при частом помешивании раствора окунают в него напильники. При просушивании бензин быстро улетучивается и на напильниках остаётся слой светлосерой краски.

В случае, если хвостовик напильника окажется твёрдым, его после очистки отпускают в свинцовой ванне до твёрдости не выше Rc = 35.

Испытание напильников на остроту зуба производится следующим способом: стальной пластинкой, имеющей твёрдость не ниже Rc = 54, проводят плашмя по напильнику в направлении от носа к хвостовику. Пластинка должна прилипать к напильнику и иметь царапины. На напильнике не должно быть следов выкрашивания или смятия зубьев.

Проверку каждого напильника на твёрдость стальной пластинкой следует производить во время правки или выемки из воды. При таком методе контроля брак обнаруживается в самом начале его появления. Наличие трещин определяют ударом напильника о наковальню или металлическую плиту. При наличии трещин напильник издаёт глухой звук.

В случае, если в ряде напильников, особенно личных, после закалки одна сторона окажется мягкой, а другая твёрдой, причину брака следует искать в высокой твёрдости подкладки, на которой насекается напильник, так как при насечке зубья тупятся.

Для изготовления насадных и концевых фрез и спиральных свёрл применяют стали 85ХФ, 65Х, 6ХВ2С, ХГ, ХВ5, 9ХС, У8А и У10А.

Нагрев концевых фрез и свёрл для закалки лучше всего производить в соляных ваннах, а при их отсутствии в камерных печах.

Насадные фрезы закаливают полностью, а в концевых фрезах и спиральных свёрлах закаливают только рабочую часть. Хвостовую часть закалке не подвергают. Отпускают инструмент из углеродистой стали при температуре 220-260°, а из легированной стали при температуре 240-280°. Выдерживают в печи 20-60 мин. Требуемая твёрдость Rc = 56-58. Свёрла, режущие части которых затачивают напильником, отпускают при температуре 320-360°. Требуемая твёрдость Rc = 45-50.

Краткие обозначения:
σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа   ε - относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05 - предел упругости, МПа   - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа   σизг - предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %   σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 иσсж - предел текучести при сжатии, МПа   J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν - относительный сдвиг, %   n - количество циклов нагружения
- предел кратковременной прочности, МПа   R иρ - удельное электросопротивление, Ом·м
ψ - относительное сужение, %   E - модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2   T - температура, при которой получены свойства, Град
sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа   l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С)
HB - твердость по Бринеллю   C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
HV - твердость по Виккерсу   pn иr - плотность кг/м3
HRCэ - твердость по Роквеллу, шкала С   а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С
HRB - твердость по Роквеллу, шкала В   σtТ - предел длительной прочности, МПа
HSD - твердость по Шору   G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

www.artwood.ru

9ХС | «КонкордМеталл»

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 9ХС.

Классификация материала и применение марки 9ХС

Марка: 9ХС
Классификация материала: Сталь инструментальная легированная
Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Химический состав материала 9ХС в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo W VTiCu
0.85 - 0.951.2 - 1.60.3 - 0.6до 0.4до 0.03до 0.030.95 - 1.25до 0.2до 0.2до 0.15до 0.03до 0.3

Механические свойства 9ХС при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
7904452654390Состояние поставки

Технологические свойства 9ХС


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 9ХС, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 9ХС могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 9ХС можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

c-met.ru

9ХС сталь: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Изотермический отжиг 790-810 °С. Температура изотермической выдержки 710° -
295 - 390
590 - 690
50 - 60
-
197 - 241
Закалка при 870°С, масло. Отпуск: 180-240°С До 40
-
-
-
78
59 - 63
Закалка при 870°С, масло. Отпуск: 450-500°С До 30
-
-
-
-
46 - 50

Примечание:Температура отпуска рекомендуется для цанг и других деталей пружинного типа, а также нагруженных валов.

Механические свойства стали при повышенных температурах

Температура испытаний, °С Предел текучести, σ0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σв, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ5, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см2 Твердость, НВ
Состояние поставки
20
445
790
26
54
39
243
200
320
710
22
48
88
218
400
330
620
32
63
98
213
600
170
200
52
77
-
172
700
83
88
58
77
147
-
Образец диаметром 10мм, длиной 50мм, прокатанный.
Скорость деформирования 20мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с
800
110
130
26
68
-
-
900
65
74
41
95
-
-
1000
42
46
52
-
-
-
1100
20
31
54
-
-
-
1200
15
20
83
100
-
-

Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С
Твердость, HRC
Закалка при 840-860°С, масло
170 - 200
63 - 64
200 - 300
59 - 63
300 - 400
53 - 59
400 - 500
48 - 53
500 - 600
39 - 48
Обработка Твердость, НВ Диаметр отпечатка, мм
Отожженный или высокоотпущенный
< 241
> 3,9
После закалки
> 62
-

Примечание: Прокат для горячей обработки давлением должен иметь твердость не более 255 НВ. По согласованию с клиентом прутки могут изготовляться с твердостью не превышающей 217 HB.

metal.place

Общая характеристика стали 9ХС, ГОСТ 2590-2006

 

 383878998

 Владимир

 

+7 (343) 380-20-60

+7 (343) 380-22-18

+7 (343) 380-22-16

 

 

Общая характеристика стали марки 9ХС

СПЕЦПРЕДЛОЖЕНИЕ!  Звоните (343) 345-16-09, 380-22-16!

 

Марка 9ХС относится к категории инструментальных легированных сталей. Второе ее название – хромокремнистая сталь (с повышенным содержанием кремния). Первая цифра в маркировке говорит о сотой доле % углерода (0,09%). Буквы же после числа обозначают легирующие элементы, вошедшие в ее состав: «х» - хром и «с» - кремний.  После каждой буквы могут идти цифры, которые указывают на процентное содержание легирующих элементов. Здесь этих цифр нет, и это означает, что процентное содержание хрома и кремния колеблется от 0,9 до 1,25%.

Хром способствует повышению твердости стали, прочности и стойкости к коррозии. Но все-таки  немного уменьшает пластичность материала. Похожими свойствами обладает и кремний. Он также увеличивает прочность, снижает вязкость и пластичность,  увеличивает уровень текучести и хладоломкости материала.

Кроме того, хочется отметить, что при обработке,  сталь 9ХС не флокеночувствительна (внутри нее не образуются трещины, которые ухудшают прочность материала). Она прекрасно поддается ковке при температуре 1180 ºС (в начале) – 800 ºС (в конце). Однако эта марка плохо подходит для изготовления сварных конструкций, но допустимо использование контактно-точечной сварки; инструменты из нее подходят для работы только с холодными поверхностями.

 

Марка :

9ХС

Классификация:Сталь инструментальная легированная
Заменитель: ХВГ, ХВСГ
ГОСТы:ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006,  ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 4405-75
Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Узнать больше о применении 9ХС >>

 

 

 

 

 

 

Химический состав в % материала 9ХС

C Si Mn NiSPCrMoWVTiCu
0.85 - 0.951.2 - 1.60.3 - 0.6до 0.35до   0.03до   0.030.95 - 1.25до 0.2до 0.2до 0.15до 0.33до 0.3

 

Температура критических точек материала 9ХС.

 Ac1 = 770 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar1 = 730 ,       Mn = 160   

 

Механические свойства при Т=20oС материала 9ХС

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2-
   790 4452654  Состояние поставки
 Твердость материала   9ХС после отжига     HB 10 -1 = 241 МПа

 

Физические свойства материала 9ХС .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 1.9     7830   400

 

Технологические свойства материала 9ХС .

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Возможные варианты обозначения стали 9ХС: сталь 9ХС, ст.9ХС, ст9ХС, марка стали 9ХС.

Остатки квадратов сталь 9ХС на июнь 2019г.

Остатки кругов сталь 9ХС на июнь 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Круг 9ХС 40,49785000получить счет
Круг 9ХС 50,1485000получить счет
Круг 9ХС 60,73885000получить счет
Круг 9ХС 70,49685000получить счет
Круг 9ХС 90,4385000получить счет
Круг 9ХС 100,53885000получить счет
Круг 9ХС 110,35985000получить счет
Круг 9ХС 121,4485000получить счет
Круг 9ХС 140,83785000получить счет
Круг 9ХС 150,70885000получить счет
Круг 9ХС 161,08585000получить счет
Круг 9ХС 181,69285000получить счет
Круг 9ХС 190,07385000получить счет
Круг 9ХС 201,485000получить счет
Круг 9ХС 241,03685000получить счет
Круг 9ХС 260,57385000получить счет
Круг 9ХС 280,44985000получить счет
Круг 9ХС 322,49385000получить счет
Круг 9ХС 340,06585000получить счет
Круг 9ХС 350,85785000получить счет
Круг 9ХС 360,30285000получить счет
Круг 9ХС 401,03385000получить счет
Круг 9ХС 450,7485000получить счет
Круг 9ХС 530,50785000получить счет
Круг 9ХС 551,80985000получить счет
Круг 9ХС 561,73285000получить счет
Круг 9ХС 600,72785000получить счет
Круг 9ХС 620,26585000получить счет
Круг 9ХС 651,94685000получить счет
Круг 9ХС 700,15485000получить счет
Круг 9ХС 750,08885000получить счет
Круг 9ХС 800,27285000получить счет
Круг 9ХС 850,21685000получить счет
Круг 9ХС 900,1185000получить счет
Круг 9ХС 950,32785000получить счет
Круг 9ХС 1000,1385000получить счет
Круг 9ХС 1012,96585000получить счет
Круг 9ХС 1050,39185000получить счет
Круг 9ХС 1100,0885000получить счет
Круг 9ХС 1150,45885000получить счет
Круг 9ХС 1200,07885000получить счет
Круг 9ХС 1303,29185000получить счет
Круг 9ХС 1400,23485000получить счет
Круг 9ХС 1500,25485000получить счет
Круг 9ХС 1600,34185000получить счет
Круг 9ХС 1702,5285000получить счет
Круг 9ХС 1750,57885000получить счет
Круг 9ХС 1803,1685000получить счет
Круг 9ХС 1900,66585000получить счет
Круг 9ХС 2001,72285000получить счет
Круг 9ХС 2102,93285000получить счет
Круг 9ХС 2202,88785000получить счет
Круг 9ХС 2301,71985000получить счет
Круг 9ХС 2401,79985000получить счет
Круг 9ХС 2503,28185000получить счет
Круг 9ХС 2601,96385000получить счет
Круг 9ХС 2701,97785000получить счет
Круг 9ХС 2800,29485000получить счет
Круг 9ХС 3001,477140000получить счет
Круг 9ХС 3100,516140000получить счет
Круг 9ХС 3203,884140000получить счет
Круг 9ХС 3300,3140000получить счет
Круг 9ХС 3352,762140000получить счет
Круг 9ХС 3404,628140000получить счет
Круг 9ХС 3451,45140000получить счет
Круг 9ХС 3502,104140000получить счет
Круг 9ХС 3553,228140000получить счет
Круг 9ХС 3601,225140000получить счет
Круг 9ХС 3703,375140000получить счет
Круг 9ХС 3804,082140000получить счет
Круг 9ХС 4003,141140000получить счет
Круг 9ХС 4201,174140000получить счет
Круг 9ХС 4301,915140000получить счет
Круг 9ХС 4501,996150000получить счет
Круг 9ХС 4802,224150000получить счет
Круг 9ХС 5002,02150000получить счет

Остатки листов сталь 9ХС на июнь 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Лист 9ХС 40,442120000получить счет
Лист 9ХС 80,26120000получить счет
Лист 9ХС 102,1120000получить счет
Лист 9ХС 120,84120000получить счет
Лист 9ХС 143,689120000получить счет
Лист 9ХС 161,115120000получить счет
Лист 9ХС 250,68120000получить счет
Лист 9ХС 306,675120000получить счет
Лист 9ХС 405,927120000получить счет
Лист 9ХС 500,496120000получить счет
Лист 9ХС 601,27120000получить счет
Лист 9ХС 701,513120000получить счет
Лист 9ХС 802,311120000получить счет

Остатки поковки круглой сталь 9ХС на июнь 2019г.

Остатки полосы сталь 9ХС на июнь 2019г.

Остатки шестигранников сталь 9ХС на июнь 2019г.

НаименованиеМарка сталиРазмерКоличествоЦена >0,1т 
Шестигранник 9ХС 700,10360000получить счет

 

 

 

 

www.stali-urala.ru

9ХС :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 9ХС   ГОСТ 5950-2000

Группа

Массовая доля элемента, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Вольфрам

Ванадий

Молибден

Никель

I

0,85 – 0,95

1,20 – 1,60

0,30 – 0,60

0,95 – 1,25

-

-

-

-


I группа – для изготовления инструмента, используемого в основном для обработки ме­таллов и других материалов в холодном состоянии;

По способу дальнейшей обработки горячекатаную и кованую  металлопродукцию под­разделяют на подгруппы:

а – для горячей обработки давлением;

б – для холодной механической обработки (обточки, строжки фрезерования и т.д.)

По состоянию поверхности металлопродукцию подгруппы б подразделяют на:

О – обычного качества;

П – повышенного качества.

Температура критических точек, °С

Ас1

Ас3 (Асm)

Ar1

Мн

770

870

730

160


Твердость отожженной или высокоотпущенной стали

Твердость стали после закалки или закалки с отпуском

Твердость, HB, не более

Температура, оС,

и среда закалки

Температура отпуска, оС

Твердость HRCЭ  (HRC), не менее

241

840 - 860, масло

-

63 (62)


Режимы термообработки

Сечение,

мм

σ0,2

σВ

ψ

%

KCU,

Дж/см2

МПа

Изотермический отжиг

790 – 810 °С. Температура

изотермической выдержки

710 °С

Закалка 870 °С, масло. Отпуск

180 – 240 °С

450 – 500 °С

-

До 40

До 30

295 – 390

-

-

590 – 690

-

-

50 – 60

-

-

(197 – 241)

59 – 63

46 - 50


Твердость стали в зависимости от температуры отпуска

Температура отпуска, °С

HRCЭ

Закалка 840 – 860 °С, масло

170 – 200

63 – 64

200 – 300

59 – 63

300 – 400

53 – 59

400 – 500

48 – 53

500 - 600

39 - 48


Теплостойкость

Температура,

°С

Время,

ч

HRCЭ

150 – 160

1

63

240 - 250

1

59


Механические свойства при повышенных температурах

Температура испытания,

°С

σ0,2

σВ

δ5

ψ

KCU, Дж/см2

HB

МПа

%

Состояние поставки

20

445

790

26

54

39

243

200

320

710

22

48

88

218

400

330

620

32

63

98

213

600

170

200

52

77

-

172

700

83

98

58

77

147

-

Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный.

Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с

800

110

130

26

68

-

-

900

65

74

41

95

-

-

1000

42

46

52

-

-

-

1100

20

31

54

-

-

-

1200

15

20

83

100

-

-


Прокаливаемость (Твердость, HRCЭ)

Расстояние от торца,

мм

5

10

15

20

25

30

40

50

60

63

56

36,5

32

30

28

26

25

24

Термообработка

Критический диаметр в масле,

мм

Закалка

15 – 50


Кривая зависимости твердости по Роквеллу (HRC) от температуры отпуска:

Температура ковки, °С:

начало 1180,

конца 800.

Сечения от 200 мм охлаждаются в колодце.

Свариваемость – не применяется для сварных конструкций. Допустима КТС.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при HB 221 Кυ тв. спл=0,9,  Кυ б. ст=0,5

Склонность к отпускной хрупкости – склонна.

Флокеночувствительность – не чувствительна.

Применение: для сверл, разверток, метчиков, плашек, гребенок, фрез, машинных штемпелей, клейм для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, а также упругими свойствами.

Сортамент:

кованая круглого и квадратного сечений – ГОСТ 1133-71;

горячекатаная круглого сечения – ГОСТ 2590-88;

горячекатаная квадратного сечения – ГОСТ 2591-88;

полосовая – ГОСТ 4405-75;

калиброванная – ГОСТ 7417-75; ГОСТ 8559-75 и ГОСТ 8560-78;

сталь со специальной отделкой поверхности – ГОСТ 14955-77.

markmet.ru

Сталь 9ХС инструментальная легированная - характеристики, свойства

Сталь 9ХС - продажа проката изготовленного по ГОСТ и ТУ. Применяется в разных сферах производства. Всегда в наличии на складе более 30тн стали 9ХС

(351) 735-59-79

Другие виды поставки 9ХС

О наличии на складах компании листов и полос стали 9ХС уточняйте у менеджера в Вашем регионе. Или заполните он-лайн заявку.

Деятельность ГК «Промгруппа» в первую очередь ориентирована на предприятия машиностроительной и обрабатывающей отраслей . Именно поэтому складская программа ООО «Промгруппа» представляет широкую номенклатуру инструментальных (легированные, штамповые, валковые, углеродистые, быстрорежущие) и конструкционных (легированные, рессорно-пружинные, подшипниковые) марок стали.

Характеристика материала 9ХС

Марка : 9ХС
Заменитель: ХВГ, ХВСГ
Классификация: Сталь инструментальная легированная
Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Механические свойства при Т=20°С стали 9ХС

Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
      790 445 26 54 390 Состояние поставки

Твердость стали 9ХС после отжига,   HB 10 -1 = 241 МПа

Наличие марки стали 9ХС на складе
Марка Требования Размер, мм Кол-во, тн.

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг

3х1000х2000 1,5550

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-756-2011, отжиг

5х1500х5000-6000 0,6120

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-756-2011, отжиг

5х1500х3500-4500 0,2260

9ХС

ГОСТ 5950-2000,19903-74, Пр.132-756-2011

6х1500х3000 0,2150

9ХС

ГОСТ 5950-2000,19903-74, Пр.132-756-2011

8х1500х930 0,0740

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

8х1500х3100 0,2840

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

8х1500х4300 0,3950

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг

8х1500х6000 1,5660

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг

14х1500х3500 0,5630

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг

14х1510х370 0,0620

9ХС

ГОСТ 5950-2000, 19903-74, Пр. 132-1118-2013, отжиг

14х510х1300 0,0730

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

16х1500х2400 0,4610

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

10х500-550х1500 1,294

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

10х500-550х1500 0,240

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

12х550х1500 0,931

9ХС

Пр. 2850, Б, О, ТО

12х550х1290 0,066

9ХС

Пр. 2850, ПН, О, ТО

25х500х1500 0,624

9ХС

Пр. 2850, ПН, НО, ТО

30х495х1500 0,160

9ХС

Пр. 2850, ПН, НО, ТО

30х495х940 0,111

9ХС

Пр. 2850, ПН, НО, ТО

40х500х4500-4900 0,710

9ХС

Пр. 2850, ПН, НО, ТО

40х500х4000-4400 0,625

9ХС

ТУ 0902-004-67789391-2012 

50х500х1040 0,198

9ХС

Пр. 2850, НО, ТО

60х500х700 0,3400

www.promgroupchel.ru

Cталь 9ХС - ГП Стальмаш

Справочная информация

Характеристика материала сталь 9ХС.


Марка : 9ХС
Заменитель: ХВГ, ХВСГ
Классификация : Сталь инструментальная легированная
Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.
Применение: сверла, развертки, метчики, плашки, гребенки, фрезы, машинные штампели, клейма для холодных работ. Ответственные детали, материал которых должен обладать повышенной износостойкостью, усталостной прочностью при изгибе, кручении, контактном нагружении, а также упругими свойствами.

Химический состав в % материала 9ХС

C Si Mn Ni S P Cr Mo W V Ti Cu
0.85 - 0.951.2 - 1.60.3 - 0.6до   0.35до   0.03до   0.030.95 - 1.25до   0.2до   0.2до   0.15до   0.03до   0.3

Температура критических точек материала 9ХС.

Ac1 = 770 ,      Ac3(Acm) = 870 ,       Ar1 = 730 ,       Mn = 160

Механические свойства при Т=20oС материала 9ХС .

СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
   790 4452654390Состояние поставки
    Твердость материала   9ХС   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала 9ХС .

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 1.9     7830   400

Технологические свойства материала 9ХС .

  Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность: не чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв - Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 - Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y - Относительное сужение , [ % ]
KCU - Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB - Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *