Бабка шпиндельная: шпиндельная бабка – это… Что такое шпиндельная бабка?

alexxlab | 24.10.1983 | 0 | Разное

Содержание

шпиндельная бабка – это… Что такое шпиндельная бабка?

шпиндельная бабка
spindle head

Большой англо-русский и русско-английский словарь. 2001.

  • шпиндель яса
  • шпиндельная головка

Смотреть что такое “шпиндельная бабка” в других словарях:

  • шпиндельная бабка — Узел станка для размещения шпинделя и механизма его привода. [http://sl3d.ru/o slovare.html] Тематики машиностроение в целом …   Справочник технического переводчика

  • Бабка (узел станка) — У этого термина существуют и другие значения, см. Бабка. Бабка  название узла, используемого во многих видах металлорежущих или деревообрабатывающих станков. Бабка предназначается для точного поддержания и перемещения обрабатываемой на… …   Википедия

  • Бабка —         распространённое название узла некоторых металлорежущих или деревообрабатывающих станков.

    Б. передняя (Б. шпиндельная, Б. изделия) снабжена шпинделем (См. Шпиндель), сообщающим вращательное движение обрабатываемой заготовке или… …   Большая советская энциклопедия

  • Револьверный станок —         Металлорежущий станок токарной группы, оснащенный многопозиционной поворотной револьверной головкой (См. Револьверная головка), несущей инструменты для обработки наружных и внутренних поверхностей точением, растачиванием, сверлением,… …   Большая советская энциклопедия

  • Перпендикулярность — 4.16 Перпендикулярность: а) поверхности 6 к поверхностям 7 и 9; Источник: ГОСТ 2110 93: Станки расточные горизонтальные с крестовым столом. Нормы точности оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • МНОГООПЕРАЦИОННЫЙ СТАНОК — многоцелевой станок, металлореж. станок для комплексной обработки деталей с автоматич. сменой инструментов. На М. с. производят сверление, зенкерование, растачивание, развёртывание, нарезание резьбы, подрезание торцов, фрезерование контуров и… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Токарная группа станков — Изображение токарного станка (левый …   Википедия

  • Лоботокарные — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

  • Лоботокарные Станки — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

  • Лоботокарный станок — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

  • Многошпиндельные токарные автоматы — Токарный станок Токарный станок  станок для обрабоки резанием (точением) заготовок из металлов и др. материалов в виде тел вращения. На токарных станках выполняют обточку и расточку цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, нарезание… …   Википедия

задняя и передняя. Что это такое?

За точность установки и обработки детали в токарных станках отвечают специальные узлы — токарные бабки.

Шпиндельная (передняя) бабка — устройство токарного станка, предназначенное для сообщения заготовке вращательного движения. Обрабатываемая деталь закрепляется в кулачки патрона, цангу, планшайбу установленные на переднем торце шпинделя или фиксируется центрами между передней и задней бабками. Частота вращения заготовки и направление могут регулироваться от системы управления.

Задняя (упорная) бабка — узел токарного станка для фиксации (поджатия) обрабатываемых заготовок с помощью упорного или вращающегося центра. На универсальных станках также используется для установки режущего инструмента: сверл, зенкеров, разверток.

Устройство бабки токарного станка (шпиндельный узел)

Передняя бабка состоит из корпуса (чаще всего чугунного) и шпинделя. В станках с коробкой скоростей добавляются валы, шестерни и устройство переключения диапазонов для обеспечения различных моментов резания для обработки заготовок, система смазки шпиндельной бабки. Усилие вращения на деталь передается через шкив на первом валу. При установке шпинделя “картриджного” типа – вращательное движение патрона передается от двигателя через ремни на шкив, установленный на шпинделе. При установке электрошпинделя – ременная передача и внешний двигатель не применяются.

Корпус шпиндельной бабки может иметь различную форму, отливается, как правило, из чугуна. В современных станках в жестком корпусе передней бабки имеются точные отверстия для установки передних и задних подшипников шпинделя, это достигается расточкой корпуса на расточном станке с борштангой, с последующим контролем на измерительной машине. Предусмотрена возможность регулировки оси шпинделя в плоскости движения оси Х (для станков с горизонтальной станиной это будет горизонтальная плоскость, направление “к оператору или от оператора”). В вертикальной плоскости точность достигается пришабриванием

Передача вращательного движения от двигателя к шпинделю, чаще всего, осуществляется посредством клиновых или поликлиновых ремней и шестерней зубчатой передачи. В станках токарной группы с ЧПУ для обеспечения функций нарезания резьбы и поддержания постоянства скорости резания устанавливается дополнительный датчик – энкодер шпиндель. Энкодер воспринимает вращение шпинделя и преобразует его в электрический импульс, посылаемый в модуль ЧПУ. В свою очередь, контроллер управляет работой серводвигателя привода для плавного(не дискретного) регулирования частоты оборотов шпинделя.

Шпиндельный узел, как правило, имеет систему циркуляционной смазки и может иметь систему охлаждения. В шпинделя “картриджного” типа консистентная смазка закладывается на весь срок службы подшипников.

Кинематическая схема шпиндельной бабки обычно приведена в документации на конкретный станок.

Шпиндель передней бабки

Шпиндель — полый внутри вал, изготовленный из углеродистой стали, в отверстие которого пропускают длинномерные заготовки. Установлен шпиндель в корпус передней бабки посредством переднего и заднего подшипниковых узлов.

Торец шпинделя токарных станков, в зависимости от исполнения, соответствует ГОСТ 12595-2003 или ГОСТ 26651-85. На современных станках ЧПУ, в зависимости от запросов потребителя, геометрия торца шпинделя может быть изменена. На торец устанавливается зажимное устройство: токарный патрон, цанга, планшайба, упорный центр.

Посадочные поверхности торца шпинделя имеют обработку не ниже 6 квалитета, при изготовлении поверхность подвергается закалке и шлифовке. В противном случае радиальное и торцевое биение установленного патрона или другого зажимного устройства, установленного на шпиндель, будут превышать допустимые значения. Это скажется на точности обработки заготовки. После установки шпиндель проверяется на наличие вибраций, и, при необходимости, производится балансировка

В связи с этим, при замене зажимной оснастки посадочные поверхности шпинделя необходимо оберегать от различного рода повреждений, не допускать наличия стружки и грязи, а также проверять биение вновь установленных патрона или цанги.

пример – шпиндель “картриджного” типа

пример – шпиндель с валами и шестернями коробки скоростей

Проверка точности

Геометрическую точность на токарных станках с ЧПУ проверяют по контрольным скалкам и оправкам. Проверка методом проточки не входит в проверки по ГОСТ(в токарный патрон зажимается заготовка диаметром не менее 80 мм длиной до трех диаметров и обтачивается цилиндрическая поверхность перемещением по оси Z без поджима задней бабкой), является неточной и не отражает реальное положение оси шпиндельной бабки. на результаты проточки влияет очень много факторов и погрешность измерения будет превышать величину допуска (режимы резания, высота режущей кромки и вылет оправки, состояние подшипников шпинделя и остальной кинематики . Допустимые отклонения указаны в приложении к свидетельству о приемке станка.

При неудовлетворительных результатах проверки точности выявляют и устраняют причину и проводят повторную проверку.

Задняя бабка

Задняя бабка входит в стандартную комплектацию любого токарного станка, производимого Тверским станкостроительным заводом.

Устройство задней бабки токарного станка

Упорная бабка состоит из плиты (основания, опирающегося на направляющие станины), корпуса, пиноли, штурвала перемещения пиноли) и рукояток фиксации пиноли и задней бабки. В левом торце пиноли имеется коническое отверстие, служащее для установки и фиксации приспособлений и инструмента.

Задняя бабка станка чаще всего перемещается вручную оператором. На некоторых моделях станков может присоединяться к суппорту и совместно перемещаться вдоль оси Z к месту зажима.

Пиноль задней бабки выдвигается и отводится, перемещением маховика. Возможна установка гидравлического или электро-механического устройства выдвижения

Для регулировки соосности оси шпинделя и оси пиноли задней бабки при обработке заготовок применяют поперечное смещение оси задней бабки (к оператору или от оператора).

В токарных обрабатывающих центрах задняя бабка может иметь управляемое от ЧПУ перемещение (ось W). Также возможно замена пиноли на противошпиндель.

Настройка и регулировка

Регулировка задней бабки токарного станка выполнена на заводе изготовителе. Дополнительная регулировка требуется при ухудшении точности станка. Заключается она в установке минимальных зазоров в передних и задних подшипниках пиноли (модели с вращающейся пинолью), компенсации люфта между опорными поверхностями упорной бабки и направляющими станины, исключению смещения относительно оси шпинделя.

Фиксация задней бабки станка к направляющим осуществляется при зажиме гаек 2, пиноль 1 фиксируется рычагом 5. Перемещение пиноли происходит при вращении штурвала 4.
Для облегчения позиционирования задней бабки по направляющим станины может использоваться система разгрузки или механизм 3, при ослаблении болтов крепления 2 задняя бабка перемещается в направлении противоположном направлению вращения рукоятки механизма 3.
В корпусе пиноли расположена масленка для выполнения ручной смазки.
Регулировка оси пиноли в горизонтальной плоскости производится с помощью установочного винта (под штурвалом пиноли) и двух винтов А.

Геометрическую соосность передней и задней бабок проверяют, зажимая поверочную скалку (диаметр и длина зависит от РМЦ станка) в неподвижных центрах бабок токарного станка. Стойка с индикатором часового типа, установленная на суппорт или револьверную головку, перемещается вдоль осевой линии заготовки в вертикальной и горизонтальной плоскости. После проверки и при необходимости производится настройка задней бабки.

шпиндельная бабка – патент РФ 2041772

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в металлорежущих станках, особенно в станках высокой точности, например в координатно-расточных или сверлильно-фрезерно-расточных. Шпиндельная бабка содержит корпус, шпиндельное устройство, включающее шпиндель, гильзу, механизм зажима инструмента, гидроцилиндр отжима инструмента, а также двигатель. Новым в устройстве является то, что электродвигатель расположен соосно с гидроцилиндром отжима инструмента и соединен со шпинделем напрямую через промежуточный вал, установленный с возможностью перемещения относительно верхнего конца вала, являющегося одновременно толкателем механизма отжима инструмента, при этом нижний конец вала-толкателя соединен с верхним концом шпинделя. 1 ил. Рисунок 1

Формула изобретения

ШПИНДЕЛЬНАЯ БАБКА, содержащая электропривод и корпус, в котором размещены шпиндельный узел, гидроцилиндр отжима инструмента, расположенный соосно с шпинделем, и механизм зажима инструмента с толкателем, отличающаяся тем, что шпиндельная бабка снабжена промежуточным валом, установленным в корпусе, причем электропривод напрямую соединен с промежуточным валом и расположен на одной оси с гидроцилиндром отжима инструмента и шпинделем, при этом толкатель механизма зажима инструмента выполен в виде установленного с возможностью осевого перемещения вала, соединенного с промежуточным валом и шпинделем.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к машиностроению и предназначено для использования в металлорежущих станках, особенно в станках высокой точности, например в координатно-расточных или сверлильно- фрезерно-расточных. Известны и применяются шпиндельные бабки, в которых шпиндель и электропривод располагаются на разных осях. Вращение при этом от электропривода к шпинделю передается посредством коробки скоростей, которая также смещена от оси шпинделя. Механизм отжима инструмента располагается или на одной оси со шпинделем или смещен. Известные конструкции шпиндельных бабок имеют длинную кинематическую цепь от электропривода до шпинделя, что является причиной возникновения вибрации, шума при работе шпинделя. Причем с повышением числа оборотов шпинделя, вибрации и шум возрастают. Вибрации шпинделя значительно снижают геометрическую точность обрабатываемых деталей, что совершенно недопустимо для особо высокоточных станков, которыми являются координатно-расточные станки. Из известных технических решений наиболее близким по технической сущности к изобретению является шпиндельная бабка, в которой шпиндель с гидроцилиндром отжима инструмента и с пакетом тарельчатых пружин закрепления инструмента расположены на разных осях с электроприводом вращения шпинделя и с коробкой скоростей. Недостатками прототипа являются сложность конструкции шпиндельной бабки, обусловленная расположением ее составных механизмов на разных осях; повышение вибрации и шум, обусловленные длинной кинематической цепью от электропривода до шпинделя; невозможность получения высокой геометрической точности обрабатываемых деталей при достижении максимальных частот вращения шпинделя, так как с увеличением оборотов шпинделя вибрация его увеличивается. Целью изобретения является упрощение конструкции, снижение вибраций и повышение точностных характеристик при максимальных частотах вращения шпинделя. Поставленная цель достигается тем, что в известной шпиндельной бабке, содержащей электропривод и корпус, в котором размещены шпиндельный узел, гидроцилиндр отжима инструмента, расположенный соосно со шпинделем, и механизм зажима инструмента с толкателем, шпиндельная бабка снабжается промежуточным валом, установленным в корпусе, причем электропривод напрямую соединяется с указанным промежуточным валом и располагается на одной оси с гидроцилиндром отжима инструмента и шпинделем, при этом толкатель механизма зажима инструмента выполняется в виде установленного с возможностью осевого перемещения вала, соединенного с промежуточным валом и шпинделем. Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что заявляемое устройство отличается введением в шпиндельную бабку промежуточного вала, установленного в корпусе и напрямую соединенного с электроприводом, и расположенным на одной оси с гидроцилиндром отжима инструмента и шпинделем. Вместе с тем толкатель механизма зажима инструмента выполняется в виде установленного с возможностью осевого перемещения вала, который соединяется с промежуточным валом и шпинделем. Использование предлагаемого устройства шпиндельной бабки позволяет значительно упростить конструкцию шпиндельной бабки; снизить шумовые характеристики станка и вибрации шпинделя станка и тем самым увеличить геометрическую точность обрабатываемых деталей. На чертеже изображена шпиндельная бабка, продольный разрез. Предлагаемое устройство содержит корпус 1, к верхнему концу которого прикреплен электропривод 2. Вал 3 электропривода посредством шпонки 4 соединен с одним концом промежуточного вала 5, вращающегося в подшипниках 6, ось которых совпадает с осью электропривода 2. Другой конец промежуточного вала 5 соединен посредством шпонки 7 с толкателем 8 с упором его в торец отверстия промежуточного вала. Толкатель 8 представляет собой две цилиндрических поверхности: меньшего диаметра 9 и большего диаметра 10, разделенных буртом 11, на котором нарезаны зубья (шлицы). Толкатель своим меньшим диаметром 9 с гарантированным зазором располагается в поршне 12 гидроцилиндра 13 отжима инструмента, зубья бурта 11 входят в зацепление с зубьями, выполненными на внутренней поверхности шпинделя 14. Цилиндрическая поверхность большего диаметра 10 по посадке расположена в центральном отверстии шпинделя 14. Возможный зазор между промежуточным валом 5 и цилиндрической поверхностью меньшего диаметра 9 толкателя, а также между шпинделем 14 и цилиндрической поверхностью большего диаметра 10 толкателя значительно меньше гарантированного зазора между отверстием поршня 12 и цилиндрической поверхностью меньшего диаметра 9 толкателя 8. Вместе с тем при расположении поршня 12 в крайнем верхнем положении между внутренней торцовой поверхностью поршня 12 и торцовой поверхностью бурта 11 обеспечивается гарантированный зазор. Это позволяет обеспечить вращение толкателя 8 вместе с промежуточным валом 5 и шпинделем 14 без контакта с поршнем 12 гидроцилиндра 13 отжима инструмента. Гидроцилиндр 13 сверху при помощи винтов закрывается крышкой 15, в которую упирается поршень 12 в верхнем положении. Толкатель 8 нижним своим торцом опирается на тягу 16, верхний конец которой расположен в центральном отверстии шпинделя 14, а нижний в механизме зажима инструмента 17 и в цанге 18. На тяге 16 расположен пакет тарельчатых пружин 19. Шпиндель 14 размещен на подшипниках 20 внутри гильзы 21, которая крепится к корпусу 1 шпиндельной бабки, снизу закрывается крышкой 22, а сверху соединяется с гидроцилиндром 13. В цангу 18 вставляется хвостовик 23 инструмента. Устройство работает следующим образом. При необходимости освобождения хвостовика 23 инструмента из шпинделя 14 необходимо остановить шпиндель и механизм зажима инструмента 17 привести в положение “Отжато”. В тот момент, когда шпиндель 14 перестал вращаться, поршень 12 начинает смещаться вниз под действием давления масла, поступающего в полость А гидроцилиндра 13. При этом поршень 12 внутренним торцом нажимает на торец бурта 11 толкателя 8 и смещает его вниз. Толкатель 8 торцом поверхности 10 нажимает на торец тяги 16, смещая ее вниз, сжимая пакет тарельчатых пружин 19 и толкая цангу 18, которая, разжимаясь, освобождает хвостовик 23 инструмента. После смены инструмента давление в полости А сбрасывается, а масло подается в полость Б, создавая в нем давление и перемещая поршень 12 вверх до упора наружного торца поршня 12 в крышку 15 гидроцилиндра 13. Пакет тарельчатых пружин 19 разжимается, перемещая тягу 16 вверх вместе с цангой 18, которая зажимает грибок инструмента в шпинделе 14. При перемещении тяги 16 вверх она сдвигает вдоль оси толкатель 8 до упора верхним его торцом в торец отверстия промежуточного вала 5, который смещаться в осевом направлении не может, так как зафиксирован в подшипниках 6, а они в корпусе. В этом положении восстанавливается гарантированный зазор между внутренней торцовой поверхностью поршня 12 и торцовой поверхностью бурта 11 толкателя 8. Таким образом толкатель 8 в устройстве шпиндельная бабка выполняет две функции: передает вращение от электропривода 2 на шпиндель 14 через промежуточный вал 5; в момент, когда шпиндель 14 не вращается, смещает в осевом направлении тягу 16 механизма зажима инструмента.

Бабка с шоколадной начинкой – пошаговый рецепт с фото на Готовим дома

Бабка с шоколадной начинкой – это очень ароматная домашняя выпечка с лёгкими цитрусовыми нотками и приятной нежной текстурой.

Ингредиенты

мука пшеничная (60 г для опары+ 340 г для замеса теста)400 г
яйцо куриное2 шт.
сахар50 г
масло сливочное (70 г для теста+10 г для смазывания формы)80 г
дрожжи сухие (свежих в 3 раза больше)5 г
молоко (тёплое)120 г
ванилин1/3 ч.л.
соль1/3 ч.л.
цедра апельсина (одного)1,5 ст.л.
шоколадная паста150 г
вода2 ст.л.
сахар3 ст.л.

Общая информация

Общее время приготовления

4 ч

Активное время приготовления

30 минут

Сложность

Средний

Кол-во порций

6

Видеорецепт

В тёплом (но не горячем ) молоке растворяем 5 г сухих (или 15 г свежих) дрожжей. Туда же просеиваем 60 г пшеничной муки. Перемешиваем.

Накрываем и оставляем на 25-30 минут, чтобы дрожжи начали работать.

В это время на мелкой тёрке натираем цедру с одного апельсина. Получается примерно 1,5 ст.л. цедры.

Дрожжи начали работать. Об этом нам говорит вот такая пышная шапочка. Перекладываю в миску побольше. Добавляем натёртую цедру, 2 яйца, 50 г сахара и 1/3 ч.л. соли. Венчиком всё перемешиваем.

Порционно просеиваем в массу 340 г пшеничной муки. Предварительно в муку я добавила 1/3 ч.л. ванилина.

Вымешиваем тесто сначала с помощью ложки или венчика. Когда оно станет более плотным- работаем руками. Долго не вымешиваем. Собираем тесто в шар, накрываем и даём отдохнуть 20-25 минут.

Слегка посыпаем рабочую поверхность мукой, выкладываем тесто и вымешиваем до тех пор, пока оно не станет однородным и гладким.

Затем в два приёма (по 35 г) добавляем размягчённое сливочное масло. Сначала тесто будем очень жирным и липким. Так должно быть. Активно работаем руками, вымешиваем тесто до тех пор, пока оно не станет отлипать от рук. Оно будет приятно мягким и пластичным. Очень нежным. Если Вы замешиваете тесто с помощью миксера- добивайтесь того же результата.

Когда получаем необходимый результат, тесто снова собираем в шар и перекладываем в смазанную растительным маслом миску. Отправляем в тёплое место на 2-2,5 часа.

Тесто за это время увеличилось в объёме в 2-2,5 раза. Хорошенько его обминаем.

Затем посыпаем рабочую поверхность мукой, выкладываем тесто и , сначала руками, а затем скалкой, раскатываем в прямоугольник размером примерно 30 на 45 см.

Выкладываем 150 г шоколадной пасты (у меня она куплена в магазине) и распределяем ровным тонким слоем по поверхности теста. 2-3 см от одного края не смазываем , чтобы затем удобнее было защипнуть рулет.

Сворачиваем тесто с начинкой в рулет, прищипываем края. Накрываем его и отправляем в холодильник на 15 минут.

Затем аккуратно разрезаем рулет вдоль и переплетаем полученные части.

Смазываем форму размягчённым сливочным маслом (размер формы 11Х26 см), застилаем пергаментной бумагой и перекладываем нашу будущую бабку. Накрываем и ждём, когда она увеличится вдвое.

В это время приготовим сироп-пропитку. Для этого сотейник ставим на огонь и наливаем 2 ст.л. воды. Всыпаем 3 ст.л. сахара и варим до тех пор, пока сахар полностью не растворится. Снимаем с огня и даём остыть. При желании можно добавить 1 ст.л. коньяка или рома.

Когда бабка увеличилась в размере (при 25 градусах за 1 час), спрыскиваем её водой и отправляем в духовку, разогретую до 180 градусов на 30 минут. Духовка работала в режиме «низ-верх» без конвекции. Через 20 минут, после того, как тесто поставили в духовку, накрываем его. В том случае, если оно , на Ваш взгляд, уже достаточно подрумянилось.

Достаем бабку из духовки, смазываем сиропом и даём постоять ещё 10 минут. Затем достаем из формы, даём немного остыть.

Бабка готова! Приятного аппетита!

Приглашаем в наш канал Viber
Розыгрыш призов еженедельно!

Присоединяйся к нам в
Telegram

Поделись рецептом с друзьями!

голов – Hellmerich Precision Components

Статистические файлы cookie анонимизируют ваши данные и используют их. Эта информация поможет нам узнать, как пользователи используют наш веб-сайт.

Скрыть информацию о файлах cookie

Google Analytics _ga

Файл cookie Google Analytics регистрирует уникальный идентификатор. Это используется для сбора статистических данных о том, как пользователь использует веб-сайт.

Поставщик: Google Analytics
Cookiename: _ga
Время работы: 2 года
URL-адрес источника конфиденциальности: https://support.google.com/analytics/ answer / 6004245? hl = en
Хост: Google Analytics

Google Analytics _gat

Файл cookie Google Analytics обеспечивает ограничение скорости запросов.

Поставщик: Google Analytics
Cookiename: _gat
Время выполнения: во время сеанса
URL-адрес источника конфиденциальности: https://support.google.com/analytics / answer / 6004245? hl = en
Хост: Google Analytics

Google Analytics _gid

Файл cookie Google Analytics регистрирует уникальный идентификатор.Это используется для сбора статистических данных о том, как пользователь использует веб-сайт.

Поставщик: Google Analytics
Cookiename: _gid
Время выполнения: во время сеанса
URL-адрес источника конфиденциальности: https://support.google.com/analytics / answer / 6004245? hl = en
Хост: Google Analytics

Google Analytics Cookieconsent_dismissed

Сохраняет статус согласия пользователя с политикой использования файлов cookie.

Поставщик: Google Analytics
Cookiename: Cookieconsent_dismissed
Время выполнения: остается, пока он не удаляется активно
URL-адрес источника конфиденциальности: https: // support .google.com / analytics / answer / 6004245? hl = en

Несколько головок шпинделя















































9015

2, 3 и 4 шпиндельные головки различной емкости для Blackalloy ™ серий 250 и 350 Сверлильные агрегаты – также доступны фиксированные центры
Precision Adjustable

Multiple Зажимы шпиндельной головки на пиноли и приводятся в действие сверлильным блоком Шпиндель для преобразования одношпиндельного сверла в прецизионное сверло Буровая установка для закрытых центров

  • Предназначен для использования с самоподъемными буровыми установками Blackalloy
  • Одновременное сверление нескольких прецизионных отверстий и отверстий разного размера
  • Регулируемые центры и изменяемая конфигурация отверстий – установка в любом положении
  • Стандартная номинальная максимальная длина хода 1-1 / 2 “, 3” и 6 “
  • 2, 3, 4, 5 или более шпинделей
  • Шпиндели с принудительной фиксацией – закаленные – с цанговыми патронами
  • Самосмазывающаяся система
  • Универсальные приложения, кроме бурения
  • Доступны модели с рядным и фиксированным центром
  • Поставляется с заводской установкой на буровые установки Blackalloy или с возможностью модернизации в полевых условиях


Регулируемая двухшпиндельная сверлильная головка

Модель #

А (мин.C-C)

B (макс. C-C) C (макс. Диаметр)
2C-T5. 532 2,89 3/16
2C-T7 0,71 3.54 1/4
2C-T10 .867 4,17 3/8
2C-T16 1,42 6,45 5/8
Размеры Буровые установки (дюймы)

Регулируемая продольная трехшпиндельная сверлильная головка

Модель #

А (мин.C-C)

B (макс. C-C) C (макс. Диаметр)
3L-T5 .552 1,73 3/16
3L-T7 .788 2.20 1/4
3L-T10 .867 2,52 3/8
3L-T16 1,42 3,93 5/8
Размеры Буровые установки (дюймы)

Трехшпиндельная сверлильная головка с регулируемым болтовым кругом

Модель #

А (мин.BCD)

B (макс. BCD) C (макс. Диаметр)
3C-T5 .867 3,22 3/16
3C-T7 1,10 3.93 1/4
3C-T10 1,26 4,56 3/8
3C-T16 2,04 7,08 5/8
Размеры Буровые установки (дюймы)

Регулируемая окружность болтов, четыре шпинделя, сверлильная головка

Модель #

А (мин.BCD)

B (макс. BCD) C (макс. Диаметр)
4C-T5 1,33 3,70 3/16
4C-T7 1,65 4.48 1/4
4C-T10 1,89 5,19 3/8
4C-T16 3,07 8,11 5/8
Размеры Буровые установки (дюймы)

серии 8650, 8800 и 8950 для All Blackalloy ™ серий 150 и 250 Сверлильные насадки
Precision Adjustable

Multiple Зажимы шпиндельной головки на пиноли и приводятся в действие сверлильным блоком Шпиндель для преобразования одношпиндельного сверла в прецизионное сверло Буровая установка для закрытых центров

  • Предназначен для использования с самоподъемными буровыми установками Blackalloy
  • Одновременное сверление нескольких прецизионных отверстий и отверстий разного размера
  • Регулируемые центры и изменяемая конфигурация отверстий – установка в любом положении
  • Стандартные номинальные максимальные длины хода 1-1 / 2 дюйма, 3 дюйма и 6 дюймов или 2 дюйма, 4 дюйма и 8 дюймов Дополнительные ходы
  • 2, 3, 4, 5 или более шпинделей
  • Шпиндели с принудительной фиксацией – закаленные, из азотированной стали – с цанговыми патронами
  • Самосмазывающаяся система
  • Универсальные приложения, кроме бурения
  • Доступны модели с рядным и фиксированным центром
  • Поставляется с заводской установкой на буровые установки Blackalloy или с возможностью модернизации в полевых условиях

Модель #

Хвостовик А (макс.)

B Межосевое расстояние

К

D E

Факс

G H
Мин. Макс
8402-150.157 0,38 2,13 2,83 2 1,45 5,98 0,87 .04
8652-150.250 .50 2,50 3,25 2,04 2 5,59 .94 0,25
8802-150.312 .625 3,12 4,00 2,50 2,42 5,91 1,16 .63
8802-250.312 .625 3,12 4,00 2,50 2,42 7,09 1,16 .63
8952-150.375,75 3,75 4,88 3,03 2,69 7,50 1,38 1.06
8952-250.375,75 3,75 4,88 3,03 2,69 7,50 1,38 1.06
Размеры – несколько головок шпинделя (Дюймы)

Модель #

Макс Инсульт

Дж К

л

150 & 250-1.5 1,50 4,06 5,63 6.53
150 & 250-2 2,00 4,56 6,13 7.53
150 & 250-3 3,00 5,56 7,13 9,53
150 И 250-4 4,00 6.56 8,13 11,53
150 И 250-6 6,00 8,56 10,13 15,53
150 И 250-8 8.00 10,56 12,13 19,53
Размеры Буровые установки (дюймы)

Примеры стандартных регулируемых головок с несколькими шпинделями


назад наверх

Blackalloy Company of America • 4773 Northgate Blvd.• Миртл-Бич, SC 29577

Тел .: (843) 347-3390 • Факс: (843)293-0851

Мощная фрезерная шпиндельная головка Для эффективности Местное послепродажное обслуживание

Инвестирование в безупречную фрезерную шпиндельную головку , доступную на Alibaba.com, является эффективным способом повышения производительности различных станков. Они поставляются с привлекательными предложениями скидок, которые заботятся о карманах покупателей, чтобы гарантировать, что они не остановят работу, когда наступит срок замены.На веб-сайте эти типы фрезерной шпиндельной головки представлены в огромном ассортименте, включающем различные элементы различных размеров, форм и моделей, которые стремятся удовлетворить потребности всех покупателей в соответствии с их спецификациями.

Эти высокотехнологичные фрезерные шпиндельные головки разновидностей могут похвастаться прочными материалами, которые используются при их производстве. Это делает их очень прочными и эффективными. Благодаря инновационному дизайну они идеально вписываются в более крупную систему для систематической работы с другими компонентами и обеспечения максимальной производительности машины.Они поступают от ведущих мировых брендов, а также от сертифицированных продавцов и дистрибьюторов, что является гарантией того, что покупателю попадут только товары с самым высоким рейтингом.

Фрезерная шпиндельная головка на Alibaba.com пользуется популярностью среди многих пользователей из-за простоты использования. Они просты в установке и обслуживании из-за несложной конструкции и деталей. Доступны профессиональные установщики, которые выполнят более сложные процедуры установки и обслуживания.Эти компоненты сохраняют безупречную эффективность на протяжении длительного срока службы благодаря своей впечатляющей стойкости к внешним факторам, таким как тепло и механические силы удара.

Просматривая Alibaba.com, можно найти широкий выбор фрезерных шпиндельных головок , опций . Это гарантирует, что покупатели найдут наиболее подходящее решение в соответствии с их функциональными и бюджетными потребностями. Покупки на веб-сайте очень полезны, поскольку покупатели экономят время и энергию, приобретая товары с самым высоким рейтингом.

Мощная шпиндельная головка с ЧПУ Для эффективности Местное послепродажное обслуживание

Инвестирование в безупречную шпиндельную головку с ЧПУ , доступную на Alibaba.com, является эффективным способом повышения производительности различных станков. Они поставляются с привлекательными предложениями скидок, которые заботятся о карманах покупателей, чтобы гарантировать, что они не остановят работу, когда наступит срок замены. На веб-сайте эти типы шпиндельной головки с ЧПУ представлены в огромном ассортименте, включающем различные элементы различных размеров, форм и моделей, которые стремятся удовлетворить потребности всех покупателей в соответствии с их спецификациями.

Эти высокотехнологичные шпиндельные головки с ЧПУ типа могут похвастаться прочными материалами, которые используются при их производстве. Это делает их очень прочными и эффективными. Благодаря инновационному дизайну они идеально вписываются в более крупную систему для систематической работы с другими компонентами и обеспечения максимальной производительности машины. Они поступают от ведущих мировых брендов, а также от сертифицированных продавцов и дистрибьюторов, что является гарантией того, что покупателю попадут только товары с самым высоким рейтингом.

Выбор шпиндельной головки с ЧПУ на Alibaba.com пользуется популярностью среди многих пользователей из-за их простоты использования. Они просты в установке и обслуживании из-за несложной конструкции и деталей. Доступны профессиональные установщики, которые выполнят более сложные процедуры установки и обслуживания. Эти компоненты сохраняют безупречную эффективность на протяжении длительного срока службы благодаря своей впечатляющей стойкости к внешним факторам, таким как тепло и механические силы удара.

Просматривая Alibaba.com, можно найти широкий выбор вариантов шпиндельной головки с ЧПУ . Это гарантирует, что покупатели найдут наиболее подходящее решение в соответствии с их функциональными и бюджетными потребностями. Покупки на веб-сайте очень полезны, поскольку покупатели экономят время и энергию, приобретая товары с самым высоким рейтингом.

Комбинированная головка для лазера и шпинделя для ЧПУ для тяжелых условий эксплуатации (greenBull)

инструкции

Прикрепите верхнее крепление шпинделя к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Прикрепите нижнюю опору шпинделя к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Прикрепите опору для установки щетки к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Прикрепите верхнее крепление лазерной трубки к задней пластине оси Z с помощью двух винтов 1/4 “на 1-1 / 2” и двух поперечных дюбелей.

Слегка закрепите направляющую оси Z и опорную деталь правой боковой направляющей с помощью шести винтов 1/4 x 1-1 / 2 дюйма и крестообразных дюбелей.

Повторите процесс из предыдущего шага для левой стороны.

Поместите нижнюю опору подшипника в верхнюю часть оси Z.

Соберите опоры подшипников оси Z, используя три винта 1/4 “на 2-1 / 2” и крестообразные дюбели.

Вставьте один подшипник с внутренним диаметром 1/2 дюйма в опору нижнего подшипника вместе с шайбой малого диаметра 1/2 дюйма.

Повторите процесс из предыдущего шага для ходового винта, выступающего из верхней части опоры подшипника.

Соберите две ступицы муфты 1/2 дюйма с крестовиной муфты посередине.

Установите гибкую муфту (муфту) на верхнюю часть ходового винта. Убедитесь, что ходовой винт имеет достаточно выступа, чтобы он находился заподлицо с плоской частью ступицы муфты 1/2, и не выступал так сильно, чтобы ходовой винт не мешал крестовине муфты.

Присоедините двигатель к креплению двигателя по оси Z, используя четыре винта 1/4 “x 1 – 1/2” и четыре четвертьдюймовых гаек.

Установите опору двигателя на верхнюю опору подшипника, используя четыре винта 1/4 дюйма на 2 – 1/2 дюйма и двенадцать гаек 1/4 дюйма.

Затяните гайки 1/4 дюйма между опорой двигателя и опорой подшипника, чтобы закрепить обе детали.

Вставьте шпиндель мощностью 2,2 кВт через верхнее и нижнее крепление шпинделя.

Прикрепите воздушный насос к задней пластине оси Z с помощью стяжки.

Прикрепите блок питания к правой опоре рельса с помощью четырех винтов №6 на 1 дюйм, четырех гаек №6 и восьми шайб №8.

Вставьте винт 1/4 “на 2-1 / 2” в верхнее крепление шпинделя, используя гайку 1/4 “и две шайбы 1/4”.

Вставьте винт 1/4 “на 2-1 / 2” в нижнее крепление шпинделя, используя гайку 1/4 “и две шайбы 1/4”.

Вставьте винты с накатанной головкой 1/4 “на 1-1 / 2” через нижнюю опору щетки, чтобы прикрепить щетку. Вставные гайки 1/4 дюйма будут в нижней части щетки.

Вставьте лазерную трубку через крепления для лазерной трубки линзой вниз.

Закрепите верхнее крепление лазерной трубки с помощью одного винта 1/4 “на 1-1 / 2”, двух шайб 1/4 “и одной гайки 1/4”.

Закрепите нижнюю опору лазерной трубки с помощью одного винта 1/4 “на 1-1 / 2”, двух шайб 1/4 “и одной гайки 1/4”.

Закрепите крепление лазерного сопла к нижнему креплению шпинделя с помощью двух винтов №8 x 2 дюйма, 2 гаек №8, шайб 2 1/4 дюйма и четырех шайб №8. Важное примечание: Шайбы, которые должны быть вставлены вместе с верхней частью винтов, не показаны на изображении.Пожалуйста, используйте одну шайбу 1/4 дюйма и одну шайбу № 8 для каждого винта.

Вставьте лазерное сопло, как показано на рисунке.

Вставьте два винта с накатанной головкой 1/4 “на 1-1 / 2” в крепление сопла с двумя крестообразными дюбелями для регулировки лазерного сопла.

Винты с накатанной головкой используются для фиксации положения лазерного сопла для процесса юстировки лазера.

Инструкции по техническому обслуживанию

Перед каждым использованием лазера обязательно проверяйте линзу лазера в сопле в нижней части узла.Ослабьте винт с накатанной головкой, чтобы освободить сопло, затем отделите сопло, чтобы открыть линзу лазера. Убедитесь, что объектив был правильно очищен тканью, чтобы на нем не было пыли или любого другого мусора.

Также убедитесь, что всегда используется чистая вода. Периодически проверяйте крепления лазера, чтобы убедиться, что стеклянная трубка не болтается.

Обратная связь между глазом, головой и веретеном скелетных мышц при разработке ссылок на тело

Представлены доказательства, подтверждающие мнение о том, что сенсорная обратная связь, возникающая в мышцах, имеет большое значение в центральном развитии моторной репрезентации.Сообщения мышечного веретена во время движения и выполнения позы могут обрабатываться для разработки постоянно обновляемых статических и динамических ссылок на тело. Затем они могут стать основой для интерпретации информации сетчатки глаза с точки зрения пространственных координат. Основные аргументы в пользу этой точки зрения следующие. Экспериментальная манипуляция проприоцептивной обратной связью мышечного веретена посредством вибрации сухожилий вызывала сегментарные или постуральные кинестетические иллюзорные движения в направлении растяжения вибрирующих мышц.Изменяя пространственное распределение (агонисты и / или антагонисты), частоту и продолжительность вибрационных стимулов, можно вызвать простые или сложные кинестетические иллюзии, параметры которых можно предсказать. Микронейрографические записи подтвердили, что вибрация довольно избирательно возбуждает афференты веретена Ia, вызывая частоту 1: 1 до 80-100 Гц. Более того, было обнаружено, что безболезненная вибрация, применяемая с возрастающей частотой (от 10 до 80 Гц) к медиальной, латеральной, верхней или нижней прямой кишке глаза субъекта, вызывает направленные перцепционные и двигательные эффекты, которые были тесно связаны с постуральным контекстом.Точно так же испытуемые сообщали об иллюзорных изменениях направления визуально фиксированной цели в темноте во время вибрации экстраокулярных мышц. Эти данные предполагают, что экстраокулярная проприоцепция способствует кодированию положения глаз, головы и тела по отношению к постуральным условиям и условиям окружающей среды. Как и в случае стимуляции глазных мышц, направленные визуальные и постуральные эффекты вызывались вибрацией постуральных мышц шеи и / или лодыжки. Было обнаружено, что эти эффекты суммируются, когда вибрации прикладываются одновременно к мышцам глаза, шеи и лодыжки.Обсуждается вероятное участие экстраокулярной проприоцепции во взаимосвязи пространства тела с экстраличностным пространством в ориентированном поведении.

Один шпиндель, два шпинделя, три шпинделя, еще?

По-видимому, существует бесконечное количество вариантов оснащения фрезерных и токарных станков, включая токарно-фрезерные и токарно-фрезерные станки. Но один из основных способов различать станки – это подсчет шпинделей.

Токарный станок Index MS одновременно обрабатывает шесть независимых шпинделей (здесь показаны три).Шпиндели вращаются в барабане, поэтому каждая станция атакует деталь по очереди, создавая сложные формы за секунды. (Предоставлено Index Corp.)

В токарных станках первичный шпиндель удерживает деталь, и обычно их больше одного. На фрезерных станках шпиндель удерживает режущий инструмент, а у большинства станков есть только один. Какие компромиссы привели к этому выбору, и меняются ли они?

Когда дело доходит до токарных станков, вероятно, есть только три ситуации, в которых конфигурация с одним шпинделем является правильным выбором.Первый простой: детали, которые можно собрать с одного конца. Но, по словам Филипа Джадта, инженера по приложениям в Absolute Machine Tools Inc., Лорейн, штат Огайо, проблема в том, что таких деталей не так много. Таким образом, эти станки становятся трудоемкими, если пользователи вынуждены повторно зажимать детали, требующие механической обработки с обеих сторон. Это указывает на вторую причину покупки одношпиндельного станка: бюджет.

Токарные шпиндели и экономия

Джадт сказал, что обычно он находит одношпиндельные токарные станки в небольших магазинах.«Они выполняют операцию 10 партии, а затем помещают ее в другую машину, которая выполняет операцию 20». Но, добавил он, разница в цене между одношпиндельным и многошпиндельным токарным станком «больше не так велика, особенно с учетом затрат на рабочую силу».

В конце концов, простое добавление вспомогательного шпинделя дает возможность обрабатывать все шесть сторон детали, не обращаясь с ней. (Контршпиндель захватывает деталь перед обрезкой и удерживает ее для последующей обработки.) И если детали требуют поперечного сверления или других неповоротных сложностей, аргумент в пользу новых многофункциональных токарных станков становится убедительным.

Как сказал Джадт: «Мои двухшпиндельные станки стоят намного меньше, чем два, три или четыре одношпиндельных станка и вертикальный обрабатывающий центр». Это не несправедливое сравнение, потому что двухшпиндель LICO, о котором он упоминает, не просто имеет вспомогательный шпиндель, который удерживает деталь для обработки «другого конца». Он также оснащен тремя или четырьмя независимо программируемыми поперечными суппортами, установленными вокруг главного шпинделя, и револьверной головкой с приводными инструментами для бокового сверления и фрезерования.

«У вас может быть пять независимо задействованных инструментов, когда деталь удерживается в основном шпинделе, а затем отрезать ее и переместить на вспомогательный шпиндель, а затем задействовать по одному инструменту за раз», – объяснил Джадт. Это ускоряет работу со сложными деталями.

Станок Okuma MULTUS оснащен настоящим фрезерным шпинделем на шарнирной оси B для полной пятиосевой обработки. Револьверная станция может использоваться как задняя бабка, как показано здесь. (Предоставлено Okuma America Corp.)

Общая тенденция в производстве – отделка деталей за одну настройку и минимальное обслуживание, нежно называемое «одно-и-готово».«Стремление к массовой кастомизации – ключевая причина, – заметил Дэвид Фишер, специалист по токарным изделиям в Okuma America Corp., Шарлотта, Северная Каролина». «Номера деталей, которые использовались десятилетием, теперь действуют в лучшем случае на год», – сказал он. «Происходят постоянные изменения конструкции и постоянные обновления. Поэтому все больше и больше клиентов хотят адаптировать машины ». В результате, по словам Фишера, растет популярность токарных станков с вспомогательным шпинделем, револьверными головками по оси Y, а также многоцелевых станков, таких как Okuma MULTUS.

Фишер сказал, что много лет назад общее практическое правило диктовало многофункциональный токарный станок только в том случае, если фрезерование ограничивалось примерно 20 процентами общего времени обработки.Теперь револьверные головки токарных станков обеспечивают гораздо большую мощность и крутящий момент для приводного инструмента, так что сочетание фрезерования и токарной обработки 50-50 является разумным. На таких станках, как MULTUS или Index G220, деталь также может быть призматической, при этом обрезка является единственной операцией токарной обработки. Это потому, что эти станки оснащены «настоящим» фрезерным шпинделем на шарнирно-сочлененной головке (ось B) для полной пятиосевой способности.

Как сказал Рафаэль Энгель, менеджер по разработке приложений для Index Corp., Ноблсвилл, Индиана, зубчатые колеса и держатели, необходимые для привода нескольких инструментов в револьверной головке, приводят к более низким скоростям и меньшему крутящему моменту, чем у сравнительно компактных мотор-шпинделей.Index G220 может похвастаться фрезерным шпинделем с осью B с интерфейсом HSK 63, который обеспечивает мощность до 17 кВт и крутящий момент 90 Нм при скорости вращения до 12 000 об / мин. (Опция HSK 40 рассчитана на 11 кВт, 30 Нм и 18 000 об / мин.) Сравните это с приводным инструментом в револьверной головке, который максимален на 6 кВт, 18 Нм и 7200 об / мин. Эти многоцелевые станки также имеют большие инструментальные магазины для автоматической смены инструмента.

Фишер хорошо выразил это, когда сказал, что «токарный станок и обрабатывающий центр мало что жертвуют» на токарно-фрезерном станке, таком как MULTUS или G220.Фактически, с учетом скорости съема материала шпинделей оси B и скорости и эффективности подачи прутка многофункциональный токарный станок часто является лучшим решением для многих мелких фрезерованных деталей.

Насколько он должен быть маленьким? Index G220 имеет диаметр стержня 90 мм, больший G420 – до 120 мм, а Okuma MULTUS – до 4 дюймов (101,6 мм). При необходимости эти станки также могут выполнять токарную обработку и фрезеровку более крупных деталей, которые не загружаются через устройство подачи прутков. Фишер также отметил, что револьверная головка имеет больше ограничений по размеру и проблем с помехами, чем шарнирно-сочлененная фрезерная головка.

Index называет свой вспомогательный шпиндель «противошпинделем», чтобы подчеркнуть тот факт, что оба шпинделя имеют одинаковый крутящий момент, мощность и размер. «Вспомогательные шпиндели обычно немного слабее основного», – сказал Энгель. Index также называет свои двухшпиндельные станки «одношпиндельными» станками, поскольку они предлагают другой подход к многошпиндельным станкам. Он не предлагает по-настоящему одношпиндельный станок в США

.

Джадт сказал, что команда Absolute называет многошпиндельный станок LICO винторезным станком с ЧПУ, что, вероятно, помогает объяснить его возможности старожилам из нас.Наконец, Fischer из Okuma сказал, что теперь на его токарных станках револьверного типа и на MULTUS можно выполнять зубофрезерование и зубофрезерование.

Программное обеспечение CAD / CAM помогает определить, какая конфигурация шпинделя наиболее эффективна, и помогает предотвратить столкновения. (Предоставлено компанией Methods Machine Tools)

«Зубообрабатывающее нарезание обычно выполняется на другом станке, и его часто отправляют для обработки в другое место», – заметил он. «При отправке запчастей легко потерять контроль над производственным графиком, и это может быстро превратиться в кошмар.Имея такую ​​возможность на машине, мы сохраняем контроль ».

Токарная обработка большого объема

Третья ситуация, в которой одношпиндельный токарный станок может быть лучшим, – это обработка больших объемов деталей. В таком случае специальный набор относительно недорогих одношпиндельных станков, каждый из которых оптимизирован для определенной операции, мог бы сбалансировать ситуацию, чтобы время цикла соответствовало. Например, две машины, выполняющие 30-секундную операцию 1, плюс третья машина, выполняющая 15-секундную операцию 2. Точно так же операции фрезерования могут выполняться отдельными станками, а затем роботы могут передавать детали между всеми устройствами.Фактически, это будет означать одновременную работу трех, четырех или более шпинделей.

Однако, утверждал Фишер, при таком подходе необходимо учитывать стоимость инструмента. «Для каждой машины необходимо приспособление, которое может включать поворотные столы для фрезерных операций», – заметил он. А если конструкция детали изменится, возможно, все это придется изменить, увеличив расход.

Напротив, для многофункционального токарного станка потребуется всего два набора кулачков патрона, и даже их, возможно, не придется менять с изменением конструкции.Кроме того, автоматизация в этом подходе так же проста, как использование устройства подачи прутка и перемещение главного шпинделя от детали к вспомогательному шпинделю.

Index предлагает уникальную альтернативу для деталей большого объема: токарные станки серии MS с шестью или восемью (в зависимости от модели) независимыми шпинделями оси Z во вращающемся барабане, а также одним или двумя контршпинделями, которые в данном контексте они называют «Синхронные шпиндели». Моментный двигатель вращает шпиндельный барабан из одного положения в другое за 0,4 секунды (каждые 60 ° для шести шпинделя и каждые 45 ° для восьмишпинделя), где он точно фиксируется на месте с помощью муфты Хирта.Два независимых поперечных суппорта оси X обслуживают каждый шпиндель, каждый с фиксированным или приводным инструментом.

В общем, цех будет выполнять одну и ту же операцию в каждом положении шпинделя и перемещать шпиндель к следующему набору инструментов для другой операции и так далее, пока не будет завершена передняя сторона. Затем синхронный шпиндель захватит деталь, инструмент в этом положении шпинделя отрежет ее, и станок выполнит конечную работу.

В большинстве конфигураций шпиндели синхронизатора могут поворачиваться, обеспечивая возможность применения до шести инструментов на тыльной стороне детали.Также есть возможность добавить поворотную ось Y к поперечным салазкам осей X / Z. Система управления может интерполировать это движение вместе с вращением шпинделя (ось C) и линейным движением X для получения линейного движения Y к плоскостям станка и другим функциям.

Энгель объяснил, что балансировка объема работы для каждой позиции шпинделя является ключевым моментом для увеличения производительности. «Если одно положение шпинделя занимает 30 секунд, а все остальные положения шпинделя – три секунды, время цикла для этой детали составляет 30 секунд.Цель состоит в том, чтобы иметь одинаковое время цикла для каждой позиции шпинделя. Это возможно только теоретически, но мы часто укладываемся в пределах нескольких процентов ».

Новый UNISIG B850 отличается современными концепциями зубчатых колес и силовой передачи и обладает мощностью 166 л.с. как в головке, так и в головке инструмента для глубокого сверления никелевых сплавов и углеродистой стали. (Предоставлено UNISIG)

Фактически, среднее время полного цикла обработки сложных деталей в этой установке составляет всего от 3,5 до 40 секунд. Для относительно простых деталей станки с двумя синхронными шпинделями могут удвоить производительность следующим образом: выполните первую операцию с деталями 1 и 2 в позициях шпинделя 1 и 2, затем вторую операцию в позициях шпинделя 3 и 4 и так далее.И наоборот, если деталь слишком сложна для выполнения на одной машине, обычно подают пруток на первую машину, а затем робот загружает частично готовые детали, выходящие из этой машины, во вторую машину. Хотя время переналадки любой из этих конфигураций довольно короткое, с учетом их стоимости экономическое обоснование зависит от потребности в высокой производительности.

CAD / CAM a Vital Tool

Engel из Index настоятельно рекомендует использовать пакет CAD / CAM для предотвращения столкновений и оптимизации резки.

CAD / CAM

также может быть полезен при выборе правильной конфигурации станка, – сказал Серджио Тондато, менеджер по продукции линии Накамура-Томе из компании Methods Machine Tools Inc., Садбери, Массачусетс. «Мы регулярно моделируем работу детали на разных станках и сравниваем время цикла. Например, какова производительность двухшпиндельной или одинарной револьверной головки? Двойная башня? Три башни? И так далее. Требуемый объем детали и такие соображения, как принадлежность к семейству аналогичных деталей, помогают выбрать лучшую машину.”

Однако Тондато сказал, что постпроцессор в большинстве пакетов CAM не так точен в отношении времени цикла, поэтому Methods сотрудничает с CAMplete в этой области. Помимо точной проверки времени цикла, программное обеспечение CAMplete также выполняет проверку столкновений и упрощает изменение конфигурации инструмента. Компания Methods настолько заинтересована в преимуществах, что включает в себя токарную фрезу CAMplete TurnMill со всеми ее токарными станками с несколькими револьверными головками Nakamura-Tome, что является эксклюзивной разработкой для компании Methods. CAMplete только что выпустил TurnMill V9, который включает в себя улучшения трехмерного изображения, улучшения моделирования и обновленную поддержку постобработки.

Многошпиндельное фрезерование

Для крупных деталей и большинства отливок и поковок лучше всего подходят обрабатывающие центры. И, как мы уже говорили вначале, подавляющее большинство этих станков имеет только один шпиндель. Как объяснил Фишер из Index, «для обработки нескольких инструментов на фрезе вы обычно используете многосверловую головку от такой компании, как Zagar. Станок загружал эту головку, чтобы просверлить круг под болт с шестью отверстиями, а затем заменял ее на обычную оправку для инструмента ».

Горизонтальный PCI METEOR оснащен двумя полностью независимыми шпинделями и может обрабатывать две разные детали одновременно, что на 30 процентов меньше, чем у двух одношпиндельных станков.

Так почему же растет интерес к горизонтальным многошпиндельным обрабатывающим центрам? Почему их предлагают несколько поставщиков высоких технологий? В этот список входят SW North America, New Hudson, Mich., И PCI-SCEMM, который распространяется в Северной Америке компанией Absolute Machine Tools.

Согласно расчетам SW, двухшпиндель потребляет на 36 процентов меньше электроэнергии, чем одношпиндель, при той же мощности, а четырехшпиндель потребляет на 52 процента меньше. Но президент и руководитель службы безопасности Джим Кэмпбелл сказал, что это даже не отображается в электронной таблице покупателя в США.S. В США большим преимуществом многошпинделя является максимизация производительности при заданной площади пола. SW считает, что двухшпиндель занимает на 33 процента меньше места, чем одношпиндель, при той же производительности, в то время как четырехшпиндель занимает на 66 процентов меньше. Кэмпбелл сказал, что для обработки алюминия двухшпиндельный станок компании обычно заменяет три одношпиндельных станка «из-за конструкции наших приспособлений и устройств смены инструмента, а также всех перемещений, которые станок может выполнять одновременно. Так что для парня, у которого есть работа, но нет места на полу и он не может найти людей, это идеальная ситуация.”

Макс Поле, менеджер по работе с ключевыми клиентами PCI-SCEMM, добавил, что его двухшпиндельный станок стоит на 30 процентов меньше, чем два одношпиндельных станка. Так что цифры убедительны с нескольких точек зрения.

Мультишпиндели являются центральным элементом фирменного стиля SW, и Кэмпбелл сказал, что на данный момент компания продает только одношпиндели для больших батарейных отсеков, новый рынок для всех. «Благодаря линейным приводам этот станок будет производить намного больше, чем обычный одношпиндельный станок», – добавил Кэмпбелл.«И эти детали требуют большого количества перемещений, что проще для одношпинделя, чем для двухшпинделя».

Он также отметил, что, хотя рынок США не решался выйти за рамки двухшпинделя, «в этом году мы продаем много четырехшпинделя. Теперь, когда все больше людей видят, на что способен двухшпиндель, некоторые приходят к выводу, что они могут удвоить свою производительность с помощью четырехшпинделя ».

SW производит многошпиндельные HMC, такие как этот твин W02. (Предоставлено SW)

Устойчивость к работе многошпиндельных обрабатывающих центров обусловлена, по крайней мере, частично, опасениями по поводу настройки и тем фактом, что при наличии большего количества шпинделей, естественно, будет прикладываться большее усилие к рабочему столу и приспособлениям, чем при традиционной обработке.Последнее решается с помощью продуманной конструкции машины, и Кэмпбелл сказал, что предполагаемая сложность настройки – это «скорее воспринимаемая проблема, чем реальная проблема. И даже если на это уйдет немного времени, к тому времени, когда станки будут работать, они уже будут производить больше, чем на одношпиндельном ».

В большинстве случаев эти многошпиндельные фрезы используют все шпиндели для выполнения одной и той же операции с несколькими деталями одновременно. Точно так же, пояснил Поле, «шпиндели обычно устанавливаются на одной каретке с одной независимой осью, которой обычно является Z.Но как на таком станке обработать две очень точные детали, если невозможно ввести точную компенсацию с обеих сторон? »

Для PCI ответ заключался в том, чтобы сделать каждый шпиндель независимым по осям X, Y и Z. Это обеспечило точную компенсацию и высокую точность на каждом шпинделе, а также возможность каждого шпинделя одновременно обрабатывать разные области на одной и той же детали. Примеры применения сдвоенных шпинделей к одной и той же детали включают обработку правой и левой стороны больших деталей шасси, таких как поворотные кулаки, и обработку большого поддона для аккумуляторных батарей, что, по словам Поле, привело к сокращению времени цикла почти на 40 процентов по сравнению с одинарным шпинделем. шпиндельное решение.

Благодаря концепции PCI «две машины в одной» можно обрабатывать совершенно разные детали одновременно. Полет сказал, что клиенты начинают двигаться к этому инновационному решению, и PCI уже продала линейку двухшпиндельных станков, в которых корпус коробки передач изготавливается на одном шпинделе, а другой шпиндель обрабатывает корпус сцепления.

БОКОВАЯ ШИНА: Легкое бурение глубоких скважин

Независимо от мощности токарного станка или обрабатывающего центра, сверление глубоких отверстий может быть чрезвычайно сложной задачей, настолько сложной, что UNISIG, Menomonee Falls, Wis., имеет надежные машины для построения бизнеса специально для этого приложения. Генеральный директор Энтони Феттиг сказал, что большая часть бизнеса его компании сосредоточена на станках, которые просверливают отверстия с отношением длины к диаметру от 20: 1 до 200: 1, но они могут быть подходящими и для меньших соотношений, если допускаются допуски на диаметр отверстия и прямолинейность. , и отделка поверхности плотные.

Еще один фактор, по словам Феттига, – это «терпимость к разочарованию». При ручном сверлении на обрабатывающем центре обычно ломаются сверла, или вырезаются слишком большие отверстия, или они довольно сильно смещаются, и вы действительно не знаете, почему.Так что надежность процесса и требуемое качество ствола побуждают некоторых людей к глубокому бурению. Наши станки предназначены для процесса глубокого бурения и, как правило, позволяют делать отверстия гораздо более высокого качества. И они будут делать это каждый раз, тысячи раз подряд. Машина вмешается, если что-то пойдет не так с процессом ».

UNISIG достигает этого с помощью комбинации специализированных конфигураций станка, специализированного инструментария и, конечно же, ноу-хау в области применения.Ключевым методом обработки отверстий большего диаметра (20-200 мм) является использование инструментов BTA. (BTA – это аббревиатура от Boring and Trepanning Association.) С помощью оснастки BTA станок продувает охлаждающую жидкость под высоким давлением вокруг внешней части инструмента, и стружка проходит через центр инструмента и обратно через бурильную трубу и шпиндель станка. Этот подход в пять-семь раз быстрее, чем gundrilling, но требует большей мощности.

UNISIG также справляется с глубокими скважинами с использованием нескольких шпинделей, когда это необходимо.Феттиг сказал, что UNISIG спрашивает клиентов об ожидаемых объемах и геометрии деталей, а затем пытается «сбалансировать общую эффективность и удобство переналадки и использования оборудования».

Феттиг выделил три общие категории применения: «Очень сложные детали с множеством отверстий в одной и той же детали, и в этом случае вы проектируете станок так, чтобы на детали было задействовано как можно больше шпинделей, чтобы максимально использовать ее». Примером может служить теплообменник с 5000 отверстиями.

«Другой крайностью будут идентичные, простые детали, которым просто нужно много одного и того же шпинделя, выполняющего одно и то же», – сказал он.Примером могут служить идентичные трансмиссионные валы, каждый из которых требует просверливания 14-миллиметрового отверстия в центре. В этом случае UNISIG может использовать четыре шпинделя для обработки четырех деталей в каждом цикле.

Третий случай, золотая середина, по словам Феттига, довольно распространен, когда требуются последовательные операции в одной и той же части. Например, трансмиссионный вал со ступенчатым отверстием (фактически два глубоких отверстия, концентричные друг другу). В этом случае Fettig может порекомендовать двухшпиндельный станок с независимой подачей, при котором каждый шпиндель последовательно ударяет по детали, или двухшпиндель, на котором деталь перемещается от шпинделя к шпинделю.Феттиг добавил, что несколько лет назад UNISIG обычно поставляла шестишпиндельные станки, но сегодня наблюдается тенденция помещать робота между несколькими двухшпиндельными станками с использованием более высокопроизводительных инструментов.

«Это обеспечивает большую гибкость и очень высокую степень использования шпинделя, потому что время переналадки на двухшпиндельном станке очень короткое, и станки могут реконфигурироваться для работы с заготовками различной длины и диаметра», – сказал он.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.