Чем отличается ra от rz: Ra, Rz, параметры, обозначение, виды

alexxlab | 15.12.1995 | 0 | Разное

Содержание

Чем шероховатость RA отличается от RZ?

Чем шероховатость RA отличается от RZ?

Согласно веб-сайту Swedev, изготовителю « докторских лезвий » , «Ra – это среднее арифметическое значение всех абсолютных расстояний профиля шероховатости от центральной линии в пределах длины измерения. Rz – средний максимальный пик в долине пяти последовательных длин выборки в пределах длины измерения.

Что такое Ra?

Ra– обозначает значение исследуемого профиля с возможным отклонением (среднеарифметическим) и измеряется в мкм; Rz – обозначает высоту измеряемых неровностей определяемую по 10 основным точкам в мкм; Rmax –максимальное допустимое значение параметра по высоте.

Что такое шероховатость RZ?

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. … Измеряется в микрометрах (мкм).

Как обозначают шероховатость поверхности на чертежах?

2. ПРАВИЛА НАНЕСЕНИЯ ОБОЗНАЧЕНИЙ ШЕРОХОВАТОСТИ ПОВЕРХНОСТЕЙ НА ЧЕРТЕЖАХ … Обозначения шероховатости поверхностей на изображении изделия располагают на линиях контура, выносных линиях (по возможности ближе к размерной линии) или на полках линий-выносок.

Чем контролируется шероховатость поверхности?

1) Щуповой метод измерения шероховатости поверхности – это контактный метод, измерения при котором производятся при помощи профилометра. Профилометр представляет собой чувствительный датчик, оборудованный тонкой, остро заточенной алмазной иглой, с так называемой, ощупывающей головкой.

Какие существуют способы измерения шероховатости?

Измерение шероховатости поверхности современным методом

  • исходным – получен сразу после технологической обработки поверхности;
  • эксплуатационным – вследствие изнашивания в процессе использования;
  • равновесным – эксплуатационный параметр, который воспроизводится в стационарных условиях.

Какие показатели характеризуют шероховатость поверхности?

Различают следующие параметры шероховатости,

  • высотные:
  • Rа – среднее арифметическое отклонение профиля;
  • Rz – высота неровностей профиля по 10 точкам;
  • Rmax- наибольшая высота профиля;
  • шаговые:
  • S – средний шаг неровностей профиля по вершинам;
  • Sm – средний шаг неровностей профиля по средней линии;
  • высотно-шаговый:

Как скорость резания влияет на величину шероховатости поверхности?

При высоких скоростях резания величина шероховатости начинает увеличиваться в связи с возникновением колебаний в зоне резания. Колебания ухудшают шероховатость поверхности. Соотношение параметров Ra и Rz меняется мало.

Как величина подачи влияет на величину шероховатости поверхности?

А., влияние переднего угла на высоту микронеровностей зависит от величины подачи. Чем больше величина подачи, тем больше влияние переднего угла на высоту микронеровностей. Незначительное ухудшение шероховатости обрабатываемой поверхности с увеличением угла наклона главной режущей кромки λ у Яковенко Г.

Сколько всего классов шероховатости?

ГОСТ 2789-59. Шероховатости поверхности. В зависимости от величины Ra и Rz ГОСТ 2789-59 предусматривает 14 классов чистоты поверхности (табл.

Что такое шероховатость на чертеже?

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции. … В обозначении шероховатости поверхности применяют один из знаков, изображенных на черт.

Что такое профиль поверхности?

профиль поверхности — Линия пересечения поверхности с плоскостью.

Что такое RZ на чертеже?

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам. Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Что такое базовая длина и для чего она используется?

Базовая длина l –длина базовой линии, используемая для выделения неровностей, характеризующая шероховатость поверхности. Базовая линия проводится относительно профиля неровностей определённым образом и имеет заданную геометрическую форму.

Как в соответствии с Гост обозначается шероховатость поверхности?

Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789-73 указывают в обозначении шероховатости после соответствующего символа, например: Rа0.

Как в компасе поставить шероховатость на поверхности?

Для этого вызовите команду Меню – Файл – Вставка – Неуказанная шероховатость – Ввод. В появившемся диалоге введите требуемые параметры и нажмите ОК (Рис. 63). Положение неуказанной шероховатости на чертеже можно изменять не требуется.

Чем больше шероховатость тем?

Чем выше класс шероховатости, тем меньше высота неровностей, а следовательно, чище поверхность. Определение шероховатости поверхности производят сравнением поверхности с соответствующим эталоном или специальными приборами (профилографом, профилометром, двойным микроскопом).

Какой параметр шероховатости обозначается S?

Обозначение шероховатости на чертежах. – При указании нескольких параметров шероховатости их значения записывают в столбик, сверху вниз в следующием порядке:

параметр высоты неровностей (Ra, Rz, Rmax), параметр шага неровностей (Sm,S), относительная опорная длина профиля (tp).

Что такое волнистость?

Волнистостью поверхности называется совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину. Волнистость занимает промежуточное положение между отклонениями формы и шероховатостью поверхности.

Чем отличается шероховатость и волнистость поверхности?

Под волнистостью поверхности понимают совокупность периодически повторяющихся неровностей, у которых расстояния между смежными возвышенностями или впадинами превышают базовую длину. Шероховатостью поверхности называют совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенную…

Что означает знак галочка на чертеже?

Знак “галочка“, взятый в скобки, означает слово “остальное”. Шероховатость некоторых поверхностей детали отмечена прямо на изображении. Все остальные поверхности, в соответствии со знаком в правом верхнем углу

чертежа, должны иметь шероховатость 12,5 мкм по шкале Ra.

Что означает запись RZ 80?

Rz 80 обозначает шероховатость поверхности, к которой проставлен этот значок. Rz – метод измерения по пяти наивысшим и пяти наинизшим точкам профиля на базовой длинне, 80 – среднее арифметическое высоты шерховатости в микрометрах.

Как работает Профилометр?

Контактный профилометр (измеритель шероховатости) представляет собой индуктивный датчик (измерительный щуп) с алмазной иглой и опорой на измеряемую площадь. … Датчик генерирует импульсы, проходящие через электронный усилитель. Возникающие при этом механические колебания щупа преобразуются в цифровой сигнал.

Что означает шероховатость на чертеже?

В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована только удалением слоя материала, применяют знак (черт. 2б). В обозначении шероховатости поверхности, которая должна быть образована без удаления слоя материала, применяют знак (черт. 2в) с указанием значения параметра

шероховатости.

Чем отличается шероховатость ra от rz

Таблица соотношений значений параметров шероховатости Ra, Rz, Rmax (ГОСТ 2789-73) и классов шероховатости (ГОСТ 2789-59).

Предпочтительные значения параметров шероховатости выделены жирным шрифтом.

Параметры шероховатостиБазовая длина, ммКлассы шероховатости
Rz, Rmax, мкмRa, мкм
1600
1250
1000
800
630
500
400






100
25Грубее 1-ого класса
320
250
200
160
80
63
50
40
81-й
160
125
100
80
40
32
25
20
2-й
80
63
50
40
20
16
12,5
10
3-й
40
32
25
20
10
8
6,3
5
2,54-й
20
16
12,5
10
5
4
3,2
2,5
5-й
10
8

6,3
2,5
2
1,6
1,25
0,86-й
6,3
5
4
3,2
1,25
1
0,8
0,63
7-й
3,2
2,5
2
1,6
0,63
0,5
0,4
0,32
8-й
1,6
1,25
1
0,8
0,32
0,25
0,2
0,16
0,259-й
0,8
0,63
0,5
0,4
0,16
0,125
0,1
0,08
10-й
0,4
0,32
0,25
0,2
0,08
0,063
0,05
0,04
11-й
0,2
0,16
0,125
0,1
0,04
0,032
0,025
0,02
12-й
0,1
0,08
0,063
0,05
0,02
0,016
0,012
0,01
0,0813-й
0,05
0,04
0,032
0,025
0,01
0,008

14-й

Таблица параметров шероховатости типовых поверхностей деталей

Параметры шероховатости, мкмТиповые поверхности и детали
Rz 400Поверхности заготовок в состоянии поставки, не прошедшие механической обработки.
Rz 200Нерабочие контуры детали, поверхности после литья, ковки, штамповки.
Ra 25Поверхности деталей под сварные швы. Опорные поверхности пружин сжатия. Опорные поверхности станин, корпусов, лап. Отверстия масляных канатов на силовых валах.
Ra 12,5Несопрягаемые поверхности неответственных деталей: оснований, кронштейнов, корпусов, свободные поверхности крепежных деталей. Отверстия на проход под болты, винты, головки винтов; поверхности пазов под головки болтов, винтов, гаек. Свободные несопрягаемые торцовые поверхности валов, муфт, втулок. Поверхности головок винтов.
Ra 6,3Поверхности деталей, прилегающие к другим поверхностям, но не являющиеся посадочными: опорные плоскости корпусов, кронштейнов, крышек, торцы бобышек. Нерабочие торцы валов, втулок, планок. Торцовые поверхности под подшипники качения. Наружные свободные поверхности зубчатых колес. Канавки, фаски, выточки, зенковки, закругления и т.п.
Ra 3,2Торцы ответственных валов, втулок, планок, поверхности канавок, выточек, дисков. Несопрягающиеся поверхности зубчатых колес, шлицевых валов и втулок. Рабочие поверхности шпонок и шпоночных пазов; эвольвентные поверхности профиля зуба стальных зубчатых колес. Шаровые поверхности ниппельных соединений, канавки под уплотнительные резиновые кольца подвижных и неподвижных торцовых соединений.
Ra 1,6Поверхности выступающих частей быстровращающихся деталей. Поверхности направляющих. Опорные плоскости реек. Поверхности эвольвенты зуба стальных цилиндрических и конических колес, шлицевых валов, крепежной резьбы нормальной точности. Посадочные поверхности зубчатых колес, червяков.
Ra 0,8Трущиеся поверхности малонагруженных деталей. Посадочные поверхности отверстий и валов под неподвижные посадки. Рабочие поверхности дисков трения. Поверхности резьбы ходовых винтов. Поверхности цилиндров, работающих с манжетами. Посадочные места подшипников качения. Наружные диаметры шлицевого соединения.
Ra 0,4Посадочные поверхности с длительным сохранением заданной посадки: оси эксцентриков, точные червяки, зубчатые колеса. Притираемые поверхности в герметичных соединениях. Поверхности штоков и шеек валов, работающих в уплотнениях. Торцовые поверхности поршневых колец.
Ra 0,2Трущиеся поверхности сильнонагруженных деталей. Поверхности, работающие в условиях трения, например, наиболее ответственные оси и валы повышенной точности; рабочие поверхности коленчатых и распределительных валов быстроходных двигателей; поверхности ответственных цилиндрических и призматических направляющих.
Ra 0,1Поверхности деталей, работающих на трение, от износа которых зависит точность работы механизма. Внутренние поверхности цилиндров поршневых машин, наружные поверхности пальцев поршневых колец, поверхности трения.
Ra 0,05Рабочие шейки валов прецизионных быстроходных станков и механизмов. Рабочие поверхности деталей измерительных приборов в подвижных соединениях средней точности, измерительные поверхности калибров.
Ra 0,025Зеркальные валики координатно-расточных станков, поверхности прецизионных шкал с оптическим отсчетом.
Ra 0,012Зеркальные поверхности концевых мер длины.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл для отверстий под нарезание трубной цилиндрической резьбы.

Размеры гаек под ключ

Основные размеры под ключ для шестигранных головок болтов и шестигранных гаек.

G и M коды

Примеры, описание и расшифровка Ж и М кодов для создания управляющих программ на фрезерных и токарных станках с ЧПУ.

Типы резьб

Типы и характеристики метрической, трубной, упорной, трапецеидальной и круглой резьбы.

Масштабы чертежей

Стандартные масштабы изображений деталей на машиностроительных и строительных чертежах.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при точении.

Отверстия под резьбу

Таблица сверл и отверстий для нарезания метрической резьбы c крупным (основным) шагом.

Станки с ЧПУ

Классификация станков с ЧПУ, станки с ЧПУ по металлу для точения, фрезерования, сверления, расточки, нарезания резьбы, развёртывания, зенкерования.

Режимы резания

Онлайн калькулятор для расчета режимов резания при фрезеровании.

Форматы чертежей

Таблица размеров сторон основных и дополнительных форматов листов чертежей.

CAD/CAM/CAE системы

Системы автоматизированного проектирования САПР, 3D программы для проектирования, моделирования и создания 3d моделей.

Чтение чертежей

Техническое черчение, правила выполнения чертежей деталей и сборочных чертежей.

Источник: ГОСТ 2789-73, ОСТ 92-0080-78

Номинальная поверхность – поверхность, заданная в технической документации без учета допускаемых отклонений.

Базовая линия (поверхность) – линия (поверхность) заданной геометрической формы, определенным образом проведенная относительно профиля (поверхности) и служащая для оценки геометрических параметров поверхности.

Нормальное сечение – сечение, перпендикулярное базовой поверхности.

Ra – среднее арифметическое отклонение профиля.

Rz – высота неровностей профиля по десяти точкам.

Шероховатость поверхностей обозначают на чертеже для всех выполняемых по данному чертежу поверхностей изделия, независимо от методов их образования, кроме поверхностей, шероховатость которых не обусловлена требованиями конструкции.

Рис. 1. Структура обозначения шероховатости поверхности

– обозначение шероховатости поверхности, когда вид обработки конструктором не устанавливается. Способ обозначения шероховатости предпочтителен.

– обозначение шероховатости поверхности, когда поверхностный слой материала необходимо удалить.

– обозначение шероховатости поверхности, когда конструктору необходимо указать конкретный вид обработки поверхности.

Например:

– обозначение шероховатости поверхностей, необрабатываемых по данному чертежу, а получаемых после проката, волочения и т.п. (величина параметра шероховатости не указывается). В этом случае в графе 3 основной надписи обязательно должна быть ссылка в виде указания сортамента материала.

– обозначение шероховатости поверхностей, получаемых по данному чертежу без удаления слоя материала (литьем, объемной штамповкой). В этом случае требуется указывать конкретную величину параметра шероховатости.

Качество поверхностного слоя определяется совокупностью характеристик: физико-механическим состоянием, микроструктурой металла поверхностного слоя, шероховатостью поверхности. Состояние поверхностного слоя влияет на эксплуатационные свойства деталей машин: износостойкость, виброустойчивость, контактную жесткость, прочность соединений, прочность конструкций при циклических нагрузках и т. д.

Параметры и характеристики шероховатости поверхности установлены ГОСТ 2789–73, требования к другим характеристикам поверхностного слоя назначают по руководящим материалам предприятия.

Для оценки шероховатости поверхности ГОСТ 2789 – 73 предусматривает шесть параметров:

высотные : Ra — среднее арифметическое отклонение профиля; Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам; Rmax — наибольшая высота профиля;

шаговые : S — средний шаг неровностей профиля по вершинам; Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии;

высотно-шаговый tp — относительная опорная длина профиля.

Базой для отсчета высот выступов и впадин неровностей, свойства которых нормируются, служит средняя линия профиля (рис. 279) — базовая линия, имеющая форму номинального профиля и проведенная так, что в пределах базовой длины среднее квадратическое отклонение профиля до этой линии минимально.

Через высшую и низшую точки профиля в пределах базовой длины l проводят линии выступов и впадин профиля, эквидистантно средней линии. Расстояние между этими линиями определяет наибольшую высоту неровностей профиля Rmax.

Среднее арифметическое отклонение профиля Ra определяется как среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профили в пределах базовой длины:

Высота неровностей профиля по десяти точкам Rz равна средней арифметической суммы абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов Нimin и пяти наибольших максимумов Himax профиля в пределах базовой длины:

Вместо средней линии, имеющей форму отрезка прямой, определяют расстояние от высших точек пяти наибольших максимумов himax и низших точек пяти наибольших минимумов himin до линии, параллельной средней и не пересекающей профиль.

Средний шаг неровностей S вычисляют как среднее арифметическое значение шага неровностей Smi в пределах базовой длины:

Средний шаг неровностей профиля по вершинам S — среднее арифметическое значение шага неровностей профиля по вершинам Si в пределах базовой длины

Под опорной длиной профиля ηр понимают сумму длин отрезков в пределах базовой длины, отсекаемых на заданном уровне в материале выступов профиля линией, эквидистантной средней линии.

Относительная опорная длина профиля tp определяется как отношение опорной длины профиля ηр к базовой длине:

Требования к шероховатости поверхности по ГОСТ 2789-73 устанавливают указанием числовых значений параметров. В дополнение к количественным параметрам для более полной характеристики шероховатости указывают направление неровностей (условное обозначение — см. рис. 280), вид обработки поверхности или последовательность видов обработки (рис. 281 — 283).

В обозначении шероховатости поверхности, вид обработки которой конструктором не устанавливается, применяют знак, приведенный на рис. 282, а; если поверхность образована с удалением слоя материала — знак, приведенный на рис. 282, б; и для поверхности, образованной без удаления слоя материала, — знак, приведенный на рис. 282, в.

Значение параметра Ra указывают без символа, например, 0,5. Для остальных указывают символы, например, Rmах 6,3.

ГОСТ 2789-71 установлено 14 классов шероховатости поверхности. Причем классы 1—5, 13 и 14 определены через параметр Rz, классы 6—12 через параметр Ra. Каждый класс определен только по одному параметру и базовой длине. Числовые значения параметров заданы в виде диапазонов, верхние пределы которых полностью соответствуют ранее действовавшим.

Требования к шероховатости поверхности устанавливают путем задания значения параметра (параметров) и базовой длины. Причем целесообразно пользоваться предпочтительными значениями параметра Ra (графа 2, табл. 29). Эти значения находятся вблизи середины диапазона, определяющего данный класс шероховатости. В других случаях могут назначать величины параметров по графам 3 или 4.

Требования к шероховатости поверхности определяются условиями работы поверхности в машине. В общем случае, чем выше требования по точности, тем выше требования и по шероховатости поверхности.

Для грубых квалитетов с расширенным полем допусков класс шероховатости можно снижать, что уменьшает стоимость изготовления.

Минимальный класс шероховатости поверхности обработки, необходимый для получения различных квалитетов, можно выбрать по табл. 30.

Классы шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки, приведены и табл. 31.

При выборе класса шероховатости должны быть учтены свойства материала и твердость поверхности детали. Высокие показатели для сталей можно получить при твердости не ниже HRC 30—35. Стальные изделия, подлежащие чистой обработке, должны быть по меньшей мере подвергнуты улучшению или нормализации. Термически необработанные низкоуглеродистые стали тонкой обработке поддаются плохо.

По условиям обработки получить чистую отделку и точные размеры в отверстиях труднее, чем на валах. Поэтому, как правило, требование к шероховатости поверхности в отверстиях назначают на 1—2 класса ниже, чем на валах.

В интересах уменьшения стоимости изготовления рекомендуется применять менее высокие требования к шероховатости, совместимые с условием надежной работы деталей.

В некоторых случаях (соединения с натягом, подшипники скольжения) существуют оптимальные параметры поверхности, отклонения от которых в ту или другую сторону снижают работоспособность соединений.

Свободные поверхности (не входящие в соединения или расположенные с зазором по отношению к ближайшим поверхностям) следует в интересах экономичности обрабатывать по низким классам шероховатости. Исключение составляют напряженные циклически нагруженные детали. Для повышения сопротивления усталости такие детали обрабатывают так, чтобы обеспечить высокий класс шероховатости поверхности, полируют и дополнительно упрочняют поверхностным пластическим деформированием.

Ниже приведены ориентировочные значения классов шероховатости поверхностей для типовых машиностроительных деталей, основанные на опыте общего машиностроения.

Основные параметры шероховатости (по ГОСТ

ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ ШЕРОХОВАТОСТИ (ПО ГОСТ 2789 – 73)  [c.328]

Основные параметры шероховатости по ГОСТ 2789-81 – это среднее арифметическое отклонение профиля Ra и высота неровностей профиля по десяти точкам Rz. Параметр Ra дает более полную оценку шероховатости, так как для его определения измеряются и суммируются расстояния бесконечного множества точек действительного профиля до его средней линии, а при определении Rz измеряются расстояния только между вершинами и впадинами ограниченного количества точек. Параметр Ra применяют для измерения шероховатости со значениями  [c.517]


Поверхности, не обрабатываемые по данному чертежу, отмечают знаком (рис. 16, в) без указания числовой величины параметра. Состояние этих поверхностей должно удовлетворять требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, причем на этот документ должна быть дана ссылка в виде указания, например, сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104 S8. Значение параметра шероховатости по ГОСТ 2789—73 указывают в обозначении шероховатости для параметра Ra — без символа, например 0,5 для остальных параметров после соответствующего символа, например Кг 32 / п,ах 6.3 S 0,032 5 0,63 70  [c.184]

Допускаемые предельные отклонения основных параметров резцов приведены в табл. 13.99, а допускаемые параметры шероховатости по ГОСТ 2789—73 — в табл. 13.100. Ниже дана методика расчета основных конструктивных размеров резцов.  [c.645]

Примечание. Оценка шероховатости по ГОСТ 2789 — 73 производится несколькими параметрами. Основные параметры обозначены Ка м Яг Ка — среднее арифметическое абсолютных значений отклонений профиля в пределах базовой длины Кг — сумма средних арифметических абсолютных отклонений пяти наибольших максимумов и пяти наибольших минимумов профиля в пределах базовой длины.  [c.267]

Основные геометрические характеристики шероховатости. Непосредственная оценка параметров шероховатости поверхности производится по следующим основным параметрам в системе М, принятой в СССР и ряде других стран. Дадим определения наиболее часто используемых новых характеристик (предусмотренных в проекте ГОСТа 2789—73 на шероховатость  [c.22]

Конструкция втулок из СФД и АТМ-2 приведена на рис. 23, основные размеры — в табл. 36. Отверстие стальной детали (обоймы) выполняется по Н7 (ОСТ 2 Н31-2—76), параметр шероховатости его поверхности не выше Нг = 20 мкм (по ГОСТ 2789—73).  [c.43]

ГОСТ 2789-73. Шероховатость поверхности. Параметры и характеристики 180 468 1982. Шероховатость поверхности. Параметры, их значения и общие правила установления технических требований По основным техническим параметрам 1. Расширен ряд базовых длин в 180 отсутствуют значения 0,01 и 0,03 мм) 2. Имеются указания о предпочтительности параметров шероховатости 3. Не предусмотрена возможность использования номинальных значений для нормирования любых поверхностей  [c.589]


Основным документом, определяющим требования к изготовлению молотовых штампов, является ГОСТ 21546-76 Штампы молотовые формовочные для объемной штамповки . Указанным ГОСТом установлены предельные отклонения линейных вертикальных и горизонтальных размеров, требования к расположению и форме поверхности, допускаемые смещения частей штампа, параметры шероховатости поверхностей ([20], см. табл. 128—131). Размеры необработанных поверхностей должны выполняться с точностью, определяемой ГОСТ 7062—67, 7829—70 и 2009—55. Угловые размеры ручьев — по 9-й степени точности СТ СЭВ 178—75.  [c.138]

Для классов шероховатости поверхности 1—5 и 13—14 основным параметром является / г, а для классов 6—12 — параметр / а. Диапазоны числовых значений параметров / г — от 320 до 0,025 мкм, На — от 2,5 до 0,02 мкм в зависимости, от класса шероховатости поверхности по ГОСТ 2789—73 при базовой длине I от 8,0 до 0,08 мм.  [c.32]

Шероховатость поверхности при электроэрозионной обработке формируется лунками различных размеров и форм, возникающих под воздействием импульсов тока. Поверхность имеет характерные неровности, присущие электроэрозионной обработке, и по характеру шероховатость поверхности значительно отличается от шероховатости поверхности, обработанной резанием Но, как и при механической обработке, качество поверхности оценивается одними и теми же параметрами шероховатости и / г по ГОСТ 2 309—73 и ГОСТ 2789—73 При работе на грубых режимах обработанная поверхность получается блестящей с видимыми следами оплавления металла Поверхность, обработанная на получистовых и чистовых режимах, имеет матовый фон Основное влияние на шероховатость поверхности оказывает электрический режим обработки  [c.99]

Одним из основных факторов, определяющих важнейшие эксплуатационные свойства деталей машин, является шероховатость поверхности (рис. 11.1), поэтому при разработке чертежей ее принято во всех случаях регламентировать в соответствии с ГОСТ 2789—73. Этот стандарт устанавливает следующие параметры для оценки шероховатости поверхности Ra — среднее арифметическое отклонение профиля Rz — высота неровностей профиля по десяти точкам / тах — наибольшая высота неровности профиля S — средний шаг неровностей по вершинам Sm — средний шаг неровностей профиля по средней линии tp — относительная опорная длина профиля.  [c.209]

ГОСТ 25142-82. Шероховатость поверхности. Термины и определения 180 4287/1 1984. Шероховатость поверхности. Терминология. Часть 1. Поверхность и ее параметры По основным техническим параметрам При практически одинаковом перечне терминов имеются различия в их определении  [c.589]

ГОСТ 2.309-73. Единая система конструкторской документации. Обозначение шероховатости поверхностей 150 1302 1974. Технические чертежи. Обозначение шероховатости поверхности на чертежах По основным техническим параметрам Не предусмотрена возможность вместо отдельных значений параметра Дд указывать номер условного класса шероховатости  [c.590]

Значения указанных параметров, регламентированные ГОСТом, находятся в пределах = 10 -i-90% уровень сечения профиля р = 5 ч- 90% от (рис. 17) / = 0,01 – 25 мм S = 12,5 -0,002 мм S = 12,5 -г- 0,002 мм R , Ртах = 1600-4- 0,025 мкм и = ШО -т- 0,008 мкм является основной шкалой для 6—12-го классов, а для 1—5-го и 13—14-го классов основная шкала R . Кроме указанных параметров регламентировано шесть направлений неровностей, которые указываются по необходимости. Класс шероховатости назначается конструктором исходя из условий работы детали. Излишне высокие классы шероховатости усложняют и удорожают обработку и не всегда улучшают эксплуатационные свойства деталей, поэтому необходимо стремиться к обеспечению оптимальной шероховатости поверхности деталей. В качестве примера в табл.2  [c.40]

Выбор параметров для нормирования шероховатости должен производиться с учетом назначения и эксплуатационных свойств поверхности. Основным ю всех случаях является нормирование высотных параметров. Предпочтительно, в том числе и для самых грубых поверхностей, нормировать параметр Яа, который более представительно, чем Яг или Я тах отражает отклонения профиля, поскольку определяется по всем точкам (или достаточно большому числу точек) профиля. Параметром Яй нормируется шероховатость образцов сравнения (ГОСТ 9378—75). Он наиболее удобен для измерения профилометрами и получил наибольшее распространение в зарубежной технической документации.  [c.511]


Шероховатость поверхностей оценивается по неровностям профиля (чаще поперечного) путем сечения реальной поверхности плоскостью (в основном, в поперечном сечении). Шероховатость рассматривают в пределах ограниченного участка (рис. 471), длина / которого называется базовой длиной. База для отсчета отклонений профиля — средняя линия т профиля. В соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) приняты шесть параметров  [c.300]

Шверхности детали, изготовляемой из материала определенного профиля и размера, не подлежащие по данному чертежу дополнительной обработке, должны быть отмечены знаком по рис. Б2, в без указания параметра шероховатости. Состояние поверхности, обозначенной таким знаком, должно соответствовать требованиям, установленным соответствующим стандартом или техническими условиями, или другим документом, причем на этот документ должна быть приведена ссылка, например, в виде указания сортамента материала в графе 3 основной надписи чертежа по ГОСТ 2.104-68.  [c.614]

Шероховатость поверхности — совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами, выделенная, например, с помощью базовой д.пи1п,1 /, В соответствии с ГОСТ 2789—73 (СТ СЭВ 638—77) основные параметры количественной оценки шероховатости поверхностей следующие — среднее арифметическое отклонение профиля в пределах базовой длины / R, — высола неровностей профиля по десяти ючкам в пределах базовой длины /. Значеш я и R. определяют по формулам  [c.42]

Различают два метода испытаний по восстановленному отпечатку (основной метод) и по невосстановленному отпечатку (дополнительный метод) [36]. Результат испытания по первому методу характеризует сопротивление материала пластической и упругой деформации при вдавливании алмазного наконечника статической нагрузкой в течение определенного времени. После снятия нагрузки и удаления наконечника измеряют параметры оставшегося отпечатка, по которым, пользуясь формулами и таблицами, определяют величину микротвердости. Рекомендуется использовать наконечники четырех форм четырехгранной пирамиды с квадратным основанием трехгранной пирамиды с основанием в виде равностороннего треугольника, четырехгранной пирамиды с ромбическим основанием, бицилиндрический наконечник. Наибольшее распространение получили испытания с применением наконечника в форме четырехгранной пирамиды с квадратным основанием. Угол заострения алмазного четырехгранного наконечника составляет 2,38 рад (136°). Продолжительность действия нагрузки должна быть не менее 3 с. Шероховатость рабочей поверхности (плоскость шлифа) 0,32 мкм по ГОСТу 2789-73.  [c.27]

Оценку микрогеометрии псверхносгци проводят по ее шероховатости. Параметры, характеристики и обозначения регламентированы ГОСТ 2789—73 и ГОСТ 2,309—73. Основным параметром является среднее арифметическое отклонение профиля Ra. Он отражает среднюю арифметическую высоту неровностей профиля в пределах базовой длины. Способность удерживать смазочный материал зависит от этого параметра, а также от типа, направления неровностей, их шага. Для определения параметров шероховатости служат профилометры шуповые завода Калибр типа Калибр-201 , Калибр-252 ,  [c.161]

Определить шероховатость — значит найти числовое значение того или иного параметра шероховатости. Существуют около сорока различных параметров щероховатости. Основные и наиболее широко применяемые параметры стандартизированы (Г0СТ 2789—73). Стандартом установлена номенклатура параметров и типов направлений неровностей, числовые значения параметров и общие указания по норм ровапи1о. Стандарт не распространяется на шероховатость ворсистых поверхностей, например, на шероховатость изделий из фетра. Шероховатость оптических деталей регламентирована ГОСТ 1114 —76, а древесины — ГОСТ 7016—75.  [c.652]

В результате любой обработки поверхность деталей приобретает шероховатость. Параметры, характеристики, обозначения, термины и определения шероховатости поверхности приведены в ГОСТ 2789—73, ГОСТ 2.309—73, Под шероховатостью поверхности понимают совокупность неровностей поверхности с относительно малыми шагами на базовой длине. Неровностями являются выступы и впадины поверхности. Шероховатость поверхности в основном оценивается двумя параметрами — средним арифметическим абсолютных значений отклонения профиля в пределах базовой длины — суммой средних арифметических абсолютных отклонений точек пяти наибольших минимумов и пяти наибольших максимумов профиля в пределах базовой длины. ГОСТ 2789—73 устанавливает диапазоны числовых значений указанных параметров шероховатости при нормированных базовых длинах и соответствующие классы шероховатости поверхности 1, 2—14. Для классов 1—5, 13 и 14 шероховатость поверхности оценивается по параметру Яг, для остальных — по На. Диапазоны значений парамехров по 6—14-му классу разбиты  [c.18]

В соответствии с ГОСТ 2789—73 основными параметрами для оценки шероховатости поверхностей являются Яа — среднее арифметическое отклонение профиля на базовой длине / / тах — наибольшая высота неровностей профиля Яг — высота неровностей профиля по десяти точкам 5 — средний шаг неровностей по вершинам. Номинальное числовое значение параметра шероховатости 1Ш чертежах указывается в соотв.етствии с требованиями ГОСТ 2.309—73 . Шероховатость поверхностей сопряженных деталей влияет на выбор их посадок, герметичность и себестоимость изготовления. Поэтому в каждом конкрет-1юм случае параметры и характеристики шероховатости следует выбирать в соответствии с назначением этих деталей. Состояние поверхности после обработки оказывает большое влияние ка эксплуатационные свойства деталей. Возникающие при механической обработке трещины и задиры с возможными остаточными напряжениями способствуют развитию усталостных трещин и коррозии, снижают контактную и объемную прочность деталей.  [c.42]


Холодная прикатка по сравнению с шевингованием позволяет увеличить производительность станка в 4—5 раз, понизить шероховатость поверхности на профилях зубьев до Ra = 0,32 мкм, снизить уровень шума на 2—3 дБ, повысить стабильность точности обработки от детали к детали и период стойкости инструмента. По опыту ЗИЛа при прикатке зубчатого колеса (г = 26, т = = 2,54 мм, Ь = 30 мм, Р = 39° ЗГ, а = 14° 30, сталь 35, твердость НВ 207—241) на двухшпиидельном автомате фирмы Lorenz одним комплектом накатников работали целый год и прикатали 274 400 деталей. Время прикатки одного колеса 14 с. Точность основных параметров колеса при холодной прикатке повышается на одну-две ступени по ГОСТ 1643—81. Следовательно, когда требуется обеспечить высокую точность после холодной прикатки, необходимо соответственно повышать точность зубчатого колеса до прикатки. В процессе прикатки в результате деформации металла повышается твердость до 5 единиц по Роквеллу и износостойкость профиля зубьев. Прикатанные зубчатые колеса во время термической обработки, вследствие более однородной структуры, деформируются меньше, чем шевингованные.  [c.202]

Припуски на механическую обработку стальных штампованных поковок (ГОСТ 7505) состоят из основных и дополнительных припусков. Основной припуск учитывает только допуски размера поковки и детали и параметр качества их поверхностного слоя. Основной припуск устанавливается в зависимости от требований к поверхности детали (в данном случае от требований к высотному параметру шероховатости поверхности детали). Так как между этим параметром и параметрами, характеризующими геометрическую точность поверхности детали, есть достаточно сильная взаимосвязь, то практически устанавливается связь между припуском и точностью поверхности детали, получаемой за один, два и три перехода обработки. По этому стандарту обшнй припуск определяется алгебраической суммой основного и дополнительного припусков последний учитывает отклонение расположения обрабатываемого элемента относительно технологической базы смещение элементов поковки, изогнутость, отклонение от плоскостности и прямолинейности, межцентрового и межосевого расстояний.  [c.28]

Показатели волнистостн и шероховатости определяют по прйф(1лог )ам,мам. снимаемым профилографом (рис. 13.6), По ГОСТ 2789–7 основными параметрами для оценки шероховатости являются высота / г неровностей профиля по десяти точкам н среднее арифметическое отклонение профиля Рп на базовой длине (рис. 13,6),  [c.121]


главная

Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 34

29 марта 2022 годана базе ГК «Энерпред» состоялась рабочая встреча с руководителями профильных учебных заведений города Иркутсказанимающихся подготовкой специалистов по востребованному профилю предприятия, это такие как: ГАПОУ ИО ИТАМ, ГБПОУ ИО ИАТ, машиностроительный колледж ИРНИТУ, ФГБОУ ВО «ИРНИТУ».
От ГАПОУ ИО ИТАМ приняли участие заместитель директора по учебно – производственной работе Сулима В.В., методист Карелина Н.А., старший мастер Коломин Д.А., мастер производственного обучения Семенихин Г.А.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 56

24 марта студенты, проживающие на пятом этаже общежития, приняли участие в экологических дебатах, основной целью которых было разобраться в сути политики «Зеленой экономики», её преимуществах, перспективах, рисках.
Спикеры, выступающие «За» внедрение зеленой экономики аргументировано,доказывали её направленность на улучшение качества окружающей среды посредством уменьшения выбросов вредных веществ. Снижение уровняотходов через внедрение новых технологий, включающих более экономичное и щадящее использование ресурсов, позволяющихуменьшить нагрузку на экологические системы.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 335

24 марта в актовом зале техникума состоялась психологическая конференция «Традиционные игры народов России». Эта конференция прошла в рамках декады «В дружбе народов-единство России 2022». Студенты по жеребьёвке определились заранее в том, что какого народа игру они будут представлять.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 63

18 марта в техникуме был проведён флешмобв знак протеста против запрета русской культуры за рубежом.
Студенты БурловаАнастасия, Маковецкая Ангелина, Реутова Анастасия, Агапитов Данил, Качановский Денис рассказывали на видео патриотические стихи великих русских поэтов, таких как А.С. Пушкин, Н.А. Некрасов, Л.Н. Толстой.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Односторонцев Александр
Категория: Новости
Просмотров: 63

Команда волейболистов техникума в составе Барахтенко Владимира, Турина Даниила, Вахрушкина Стаса, Юрченко Владислава, Акылбек Уулу Ажибек, Харченко Сергея, Баглаева Ильи приняла участие в Первенстве по волейболу среди учреждений профессионального образования Байкало-Иркутской территории. Соревнования проходили 17 и 18 марта. Наша команда заняла 7 место. Пожелаем ребятам спортивных успехов.

Дата публикации
Автор: Односторонцев Александр
Категория: Новости
Просмотров: 64

17 марта в актовом зале техникума состоялся обучающий семинар «Антитеррористическая безопасность» в рамках декады «В дружбе народов – Единство России 2022».

Данный семинар проводил преподаватель-организатор ОБЖ Семенович Наталья Владимировна. Активное участие в мероприятии приняли студенты групп: СВ-21-24- Семенов Денис, ОС-21-13 – Середкин Давид, МЦ-21-7- Николаев Андрей, ТС-21-28- Кривой Владислав, МЦ-20-2- Богданов Андрей, Полевой Иван.

Дата публикации
Автор: Односторонцев Александр
Категория: Uncategorised
Просмотров: 96

17 марта во всех группах техникума прошли классные часы, посвященные воссоединению Крыма с Россией – 18 марта 2014 года.

Студентам, которые выбирают свою дальнейшую дорогу в жизни, очень важно понимать и разбираться в современных событиях.

Руководители групп подготовили для студентов материал об основных исторических событиях Крыма, об этапах процесса вхождения Крыма и Севастополя в состав России.  Материал был представлен в виде презентаций и видео.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 65

11 марта в 20.00 состоялось родительское собрание для родителей, несовершеннолетних обучающихся в форме вебинара.
Тема родительского собрания: Противодействие экстремистской деятельности, создающей чрезвычайные обстоятельства криминального характера.
По вопросу «Информирование о недопустимости участия в несанкционированных публичных массовых мероприятиях» выступила Заиграева Евгения Игоревна, помощник прокурора, прокуратура Ленинского района г. Иркутска.

Подробнее…
Дата публикации
Автор: Super User
Категория: Новости
Просмотров: 54

4 марта в актовом зале техникума собрались студенты для беседы с Трофименко Сергеем Владимировичем – заведующим филиалом «Солдаты Отечества» муниципального бюджетного учреждения культуры «Музей истории города Иркутска им. А.М.Сибирякова».
Сергей Владимирович провел разъяснительную работу среди студентов техникума в связи со сложившейся геополитической обстановкой в стране, связанной с проведением специальной военной операцией на территории Украины.

Подробнее…

Прибор для определения шероховатости поверхности металла

Приборы для измерения шероховатости. Профилометры, профилографы и их модификации

Параметры шероховатости поверхности — один из самых важных показателей качества продукции, работающей с большим износом. Шероховатость — это одна из самых важных эксплуатационных характеристик движущихся механизмов, изделий, двигателей внутреннего сгорания. Именно от шероховатости зависит коэффициент трения, коррозионная стойкость, износостойкость, и другие механические характеристики деталей.

Таким образом, на поверхностях рабочих деталей постоянно происходят процессы, которые могут оказывать на них негативное влияние. К таким процессам относят: появление трещин, механический износ, обуславливаемый трением, эрозия, коррозия металла, смятие, появление заусенцев. Такие дефекты могут оказывать даже большее негативное влияние на работу всего механизма, чем деформация тел, в результате перегрева или гидроудара. Кстати, перегрев может возникать и от усиленного трения, в том числе, вызванного повышенной шероховатостью.

Если придать поверхности некоторые микрогеометрические свойства, то можно повысить сопротивляемость детали различным внешним воздействиям, и тем самым, улучшить параметры прочности и надежности.

Значения параметров поверхности детали, которые смогли бы обеспечить хорошие эксплуатационные характеристики, можно повысить путём технологической обработки поверхности — т.е. шлифования. Измерить качество уже обработанной поверхности можно при помощи приборов, измеряющих шероховатость: профилометра и профилографа.

Отметим, что разница в техническом устройстве и принципе действия у данных приборов невелика. Отличаются они, по-сути, только способом предоставления результатов. Профилометр отображает значения измеряемого параметра шероховатости на специальном индикаторе (встроенном дисплее или шкале). Профилограф, в свою очередь, представляет результаты измерений в конце всей процедуры в виде графика — так называемой профилограммы, которая представляет собой кривую линию. Профилограмма, обычно, нуждается в анализе и расшифровке.

Но рассмотрим эти приборы более подробно:

1) Профилометр — прибор, который предназначается для измерения шероховатости контактным методом. Контактный метод означает, что по исследуемой поверхности перемещается специальная алмазная игла, колеблющаяся от неровностей поверхности. Такие колебания иглы передаются на датчик, где преобразуются в малые электрические токи, которые, в свою очередь, усиливаются гальванометром и регистрируются. Показания выводятся на дисплей прибора и дают представление о характере неровностей исследуемой поверхности — их высоте и глубине. Часто, для оценки шероховатости выбираются другие параметры — средневзвешенные, амплитудные, суммарные и деленые на длину поверхности.

Попробуем вкратце описать, как же работает профилометр, из чего состоит, на чем базируется принцип его действия.

Итак, как и в любом измерительном устройстве, у профилометра должен быть объект измерения, измерительный источник сигналов (генератор сигналов), блок обработки сигналов и блок вывода результатов измерений. Объектом, в данном случае, является поверхность, шероховатость которой необходимо измерить. В качестве генератора сигналов, используется тонко заточенная игла, чаще всего — алмазная, но встречаются профилометры с иглами из твердых сплавов. Игла перемещается вдоль поверхности, перпендикулярно её плоскости, при этом, на шероховатой поверхности, неизбежно, возникают колебания иглы. Такие механические колебания являются первичным сигналом, который при помощи преобразователя — индуктивного, ёмкостного или пьезоэлектрического — преобразуется в токовый. После этого, электрический сигнал поступает на электронный усилитель, после чего интегрируется и визуализируется. Таким образом, на дисплее можно увидеть уже усредненный параметр, характеризующий не только количественные, но и качественные показатели неровности и шероховатости поверхности.

Профилометры принято различать в зависимости от вида трассы интегрирования.

По этому признаку выделяют приборы:

Профилометр с постоянной трассой интегрирования, трасса ощупывания в которых, равна, по длине, трассе интегрирования. Таким образом, результаты измерений можно увидеть только в конце, при завершении процедуры.

Профилометр обладающий скользящей трассой интегрирования, в котором трасса ощупывания в несколько раз длиннее трассы интегрирования. Таким образом, отсчет показаний и результатов измерения производится одновременно с перемещением иглы по поверхности.

К тому же, существуют профилометры с механотронными преобразователями, которые измеряют параметры неровностей, указывая среднее арифметическое значение отклонения профиля — Ra.

Большинство приборов оснащены анализатором, который позволяет судить о неровностях поверхности по гармоническим колебаниям сигнала от иглы.

Погрешность профилометра обычно колеблется впределах от ±25%, до ±10%.

В качестве примера профилометра можно привести профилометр модели 130. Данный прибор внесен в Госреестр средств измерений. Работает путем подключения к компьютеру и настройкой специальной программой. Профилометр модели 130 является лабораторным стационарным прибором высокой точности.

Также стоит выделить профилометр «СЕЙТРОНИК-ПШ8-1» из линейки профилометров СЕЙТРОНИК. Эти приборы являются переносными, имеют подключение к компьютеру через порт RS232, и позволяют производить основные измерения параметров шероховатости с достаточной точностью.

2) Профилограф — это прибор, который, идентично профилометру, предназначается для контроля параметров шероховатости поверхности, однако, имеет от него отличия в плане вывода результатов измерений. В профилографе результаты измерений представляются в виде кривой — профилограммы, определяющей волнистость и шероховатость. Обработка результатов производится графоаналитическим методом.

Конструктивно, профилограф состоит из нескольких блоков, а именно: измерительного, преобразовательного и записывающего.

Первый блок — называется измерительным, поскольку именно в нем получается сигнал, который является основой всего измерения. На основании этого сигнала и строится, в последствии, кривая, характеризующая микронеровности. Данный блок состоит, как правило, из иглы, привода иглы и измерительного столика.

Второй блок — электронный преобразовательный, в котором сигнал из первого блока усиливается и преобразуется при помощи специальных электронных преобразователей.

Третий блок — записывающий, на который поступает обработанный сигнал со второго блока. Обработанный сигнал, при помощи записывающего устройства, аналогового или электронного, преобразуется в профилограмму в увеличенном масштабе. При этом, в качестве материала для вычерчивания профилограммы может выступать металлизированная бумага, светочувствительная бумага или специальная пленка.

Таким образом, принцип действия профилографа, мало чем отличается от принципа действия профилометра, единственным отличием, здесь, является отображение результатов не на экране в виде числовых значений, а графически.

Профилограмма записывается устройством в увеличенном масштабе, при этом, по горизонтали увеличение достигает 100 000 раз, а по вертикали от 400 до 200 000 раз. Благодаря увеличению, расшифровку делать становится гораздо удобнее.

Погрешность профилографа не выходит за рамки ±5-10 %.

Помимо перечисленных устройств: профилометров и профилографов, существуют комбинированные приборы, называемые профилографы-профилометры.

3) Профилограф-профилометр — приборы данного типа предназначаются для записи измеренных параметров микронеровностей поверхности на бумажный носитель (например, электротермическую бумагу), и одновременного наблюдения, в режиме реального времени, за результатами проводимых измерений при помощи показывающего устройства — цифрового или аналогового.

Самыми распространёнными профилографами-профилометрами являются приборы «Сейтроник-ПШ8» различных модификаций. Так, например, выпускаются модели СЕЙТРОНИК-ПШ8-4, СЕЙТРОНИК-ПШ8-3 и СЕЙТРОНИК-ПШ8-2 , которые отличаются шагом длины трассы ощупывания, наличием/отсутствием встроенного принтера, параметрами увеличения.

Принцип действия профилографа-профилометра идентичен принципам действия приборов, входящих в его название. Также, как и вышеописанные приборы, он работает путем ощупывания контролируемой поверхности заточенной иглой с малым радиусом закругления и преобразовании колебаний от иглы в электрический сигнал, а также последующего мониторинга и записи результатов.

Профилометры (измерители шероховатости)

Описание профилометров (измерителей шероховатости)

Профилометр – это контрольно-измерительный прибор, который выявляет уровень неровности изделия. Для определения степени был разработан показатель шероховатость поверхности. Это важный эксплуатационный параметр, отвечающий за коэффициент трения, коррозионная устойчивость, износостойкость и прочие свойства разнообразных движущих механизмов.

Где применяют измеритель шероховатости

Устройство эксплуатируют при измерении показателей в лабораториях, в машиностроительной и приборостроительной отраслях и полевых условиях там, где нужно определить уровень шероховатости изделий. Регламент проведения работ, номенклатура и диапазон значений зафиксированы ГОСТ 2789-73.

Область применения — лаборатории и цеха промышленных предприятий

Принцип работы измеритель шероховатости

В основе профилометра лежит алмазная или твердосплавная игла, непосредственно определяющая неровности изделия. Ее перемещают по поверхности детали, в случае каких-либо колебаний, связанных с зафиксированными неровностями, происходит вертикальное движение иглы. Датчик фиксирует это движение и преобразует в токовый импульс, который обрабатывает усилитель и выводит на экран всю информацию о поверхности изделия. Прибор выдает такие показатели:

Ra – среднеарифметическое отклонение рельефа от средней линии;

Rz – высота неровностей рельефа по 10 точкам.

Оборудование также способно демонстрировать средневзвешенные, амплитудные или суммарные характеристики.

Виды профилометров

Контрольно-измерительные приборы отличаются по способу выдачи информации:

Профилометры – показывают информацию на экране в режиме реального времени.

Профилографы – показывают информацию после окончания замеров в виде графиков, которые позже расшифровывают и анализируют.

Согласно ГОСТ 19300-86 профилометры и профилографы подразделены на:

Стационарные – для проведения измерений в лабораториях.

Стационарно-переносные – для контроля поверхностей готовых изделий на производстве.

Портативные – для контроля качества отдельных элементов при производстве или объектов на участках строительства.

Устройства также бывают контактным или бесконтактным:

Контактные – в качестве щупа применяют алмазную иглу, которая передвигается по заданной линии на поверхности. Игла колеблется, если попадает на неровность, из-за чего формируется электрический сигнал, указывающий на размер неровности.

Бесконтактные – к такому типу относят оптические и лазерные профилометры. Первые работают за счет теневой проекции, светового сечения и интерференции, вторые используют метод сдвига частоты излучения.


TIME 3221 – модификация прибора TIME3220, оснащенная выносным датчиком

Как выбрать профилометр

Для точной оценки показателей шероховатости применяют стационарные профилометры контактного действия. Шероховатость поверхностей из твердых материалов, к примеру, из высокоуглеродистой стали, лучше определять оборудованием, у которого есть алмазный щуп. Для оперативной обработки и оценки данных на месте предпочтение следует отдать переносному типу устройств.

У контактных измерителей есть ряд преимуществ, основное – высокая точность при измерении. Бесконтактные профилометры могут показывать некорректные значения, если поверхность загрязнена.

Где купить профилометр

Сделать заказ или узнать цену на профилометр можно у наших менеджеров. Они ответят на ваши вопросы и предложат подходящее оборудование по нужным для вас характеристикам. Компания СОЮЗ-ПРИБОР работает с надежными производителями, поэтому мы отвечаем за качество продукции.

Измерители шероховатости, профилометры

Измеритель шероховатости TR100

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TR210

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TR 220

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TR110

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости ТR200

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измерительные щупы (датчики) к измерителям шероховатости

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Профилемер Elcometer 223

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилемер Elcometer 224

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Цифровой измеритель шероховатости Elcometer 7060-4 Surftest SJ-301

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилометр Surftest SJ-210 Mitutoyo

Производство MitutoyoCorp., Япония

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилометр Surftest SJ-301 Mitutoyo

Производство MitutoyoCorp., Япония

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Профилометр Surftest SJ-400 (SJ-401 и SJ-402) Mitutoyo

Производство MitutoyoCorp., Япония

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TIME 3220

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Измеритель шероховатости TIME 3221

Производство Time Group inc., КИТАЙ

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Цифровой измеритель шероховатости Elcometer 7060 Surftest SJ-201P

Производство Elcometer Ltd, Великобр

В наличии: Под заказ

Гарантия: 12 месяцев

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

Производство Nanovea, США

В наличии: Под заказ

Гарантия: Не указано

  • Первая
  • «
  • 1
  • 2
  • »
  • Последняя

Профилометры (измерители шероховатости) предназначены для определения степени неровности поверхностей различных изделий. Профилометры широко применяются в машиностроении, приборостроении и других отраслях промышленности. Их используют в научно-исследовательских и контрольных лабораториях, а также в условиях производственных цехов.

Виды профилометров

Инструменты, измеряющие шероховатость, были разработаны в 30-е годы ХХ века. С тех пор их конструкция постоянно совершенствовалась, обеспечивая все большую точность измерений. На сегодняшний день на рынке представлен огромный выбор профилометров, среди которых каждый пользователь сможет выбрать подходящую модель в соответствии с собственными потребностями и задачами.

Приборы для определения шероховатости поверхности металла или других материалов функционируют на основе контактного метода измерения. Они подразделяются на два основных типа:

  • Устройства с постоянной трассой интегрирования. Их конструкторские особенности позволяют увидеть результат измерения только после полного окончания исследования. Такие приборы отличаются доступностью и надежностью, благодаря чему до сих пор используются наиболее часто.
  • Устройства со скользящей трассой интегрирования. Данные инструменты дают возможность получать данные о шероховатости непосредственно в процессе перемещения иглы.

Отдельную группу составляют профилометры с механотронным преобразователем. Они позволяют дополнительно находить среднюю арифметическую величину отклонений (Ra).

Устройства также могут быть стационарными и портативными. Первый вариант обычно применяется в лабораториях и цехах. Второй вид приборов хорошо подходит для измерений в полевых условиях.

Рекомендации по выбору

При выборе профилометра в первую очередь нужно отталкиваться от спектра задач, которые он должен будет решать. Также важно уделить внимание таким параметрам, как:

  • габариты и вес. Эти характеристики особенно важны, если устройство нужно постоянно перемещать с одного объекта на другой;
  • возможность работы не только на ровных, но и на искривленных поверхностях;
  • диапазон измерений;
  • погрешность.

Также важно обратить внимание на наличие функции внутренней калибровки.

Профилометры (измерители шероховатости)

Ручной прибор для мобильного применения Простое и интуитивно понятное управление прибором: им также ..

Профилометр PCE-RT 10Для измерения шероховатости поверхности / параметров измерения Ra и Rz /ЖК-дисп..

Тестер шероховатости PCE-RT-11 представляет собой портативный прибор для определения шероховатости п..

Компактный, простой в эксплуатации прибор для определения величины шероховатости поверхности с больш..

Профиломет с большим графическим OLED-дисплеем / аккумуляторная батареяХранение до 20 циклов из..

Расширенная версия профилометра PosiTector RTR. Прибор имеет дополнительные функции, увеличенный в 1..

Прибор PosiTector RTR для определения шероховатости поверхности по отпечатку на ленте Testex. PosiTe..

Компактный, простой в эксплуатации прибор для определения величины шероховатости поверхности..

Устройство для измерения шероховатости (профилограф) для мобильных измерений в соответстви..

HOMMEL-ETAMIC W20Мобильный измерительный прибор с системой свободного нажатия- Мобильное и..

Мобильный измеритель шероховатости (профилометр) для быстрых измерений / Точная подд..

lasertech ROH 100 прибор для измерения неровности поверхности Surftest Profilometer с Ra Rz Rq Rt па..

Профилометр ПЦЭ-РТ 2000Портативный тестер шершавости для быстрого обнаружения шершавости / большого ..

Что такое профилометры и где они применяются?

Профилометры (показатели шероховатости поверхности) имеют ключевое значение при обработке материалов. Современные требования к машиностроению, особенно при высокоточном производстве учитывают неровности микроскопического размера. На сегодняшний день существует два способа определения чистоты поверхности – при помощи непосредственного и косвенного измерения. Системы, использующие контактный способ относятся к первой категории. Принцип измерения базируется на равномерном движении специальной иглы по поверхности. Любые механические отклонения в процессе регистрируются и анализируются системами оборудования.

Поскольку профилометры представляют собой специализированное оборудование, сфера его использования охватывает лаборатории и цеха крупных производств, где осуществляется оценка уровней шероховатости обработанных различными способами материалов и компонентов.

От чего зависит цена на измерители шероховатости?

Как правило, стоимость приборов по измерению шероховатости поверхности напрямую зависит от качества используемых датчиков, а это определяется технологическим и производственным уровнем компании-производителя, ее технических возможностей. В нашем каталоге представлены лучшие в своем классе измерители шероховатости, которые являются лучшим современным оборудованием данной категории измерительно-вычислительной техники. Наличие таких функциональных параметров, как: рабочий диапазон, коэффициент точность трассирования, спектр диапазонов и совместимость с компьютерными программами системного обеспечения. Мы предлагаем качественные приборы, изготовленные компаниями являющимися лидерами в данном сегменте такими, как: PCE, Advanced и MarSurf.

В нашем каталоге вы найдете измерители шероховатости Marsurf и PCE GmbH самого высокого качества, отличающиеся точностью показаний, удобством применения и простотой переноса данных. Разрабатывалась продукция специально для профессионального использования, потому отвечает высоким стандартам, отличается долговечностью и самой малой погрешностью показаний.

Помимо доступных цен на профилометры, изделия обладают и такими преимуществами, способными заинтересовать покупателя:

  • Надежность. Вы приобретаете инструмент, который без труда будет проходить последующие калибровки и проверки, прослужит долгие годы, будет отличаться стабильной точностью измерений.
  • Функциональность. Данный измерительный прибор – это современный, отвечающий высоким технологическим требованиям инструмент, способный составить конкуренцию признанным флагманам в этой профильной отрасли.
  • Качество. Все приборы отличаются собственной эргономичностью, работают без люфтов и заеданий, содержат качественные, не имеющие дефектов детали.

Реализуемые компанией профилометры, основным функциональным назначением которых является измерение шероховатости поверхности, отличаются высокими показателями эффективности, точности и долговечности.

Приборы, фиксирующие неровность поверхности, применяются зачастую предприятиями, специализирующимися на строительстве машин иди приборов. Шероховатость как характеристика, может оказывать порой очень негативное влияние на рабочий механизм, моментально снижая его уровень износостойкости, вызывая частичную эрозию его поверхности. Поэтому очень важно обнаружить как можно раньше эти неровности и исправить их, пока последствия их появления не вызвали никаких необратимых процессов.

Профилометры

  1. Что это такое?
  2. Виды
  3. Как выбрать?

Профилометр – это специальный прибор для измерения шероховатости поверхности отдельных деталей, механизмов и элементов, изготовленных из материалов различной плотности. Он помогает определить качество продукции и необходимость ее дополнительной обработки. Использование, и особенно выбор аппарата являются важными этапами практически любого производственного процесса. Поэтому прежде чем приобрести и приступить к эксплуатации измерителя, следует подробно изучить, какие бывают виды профилометров, их функционал и технологические особенности.

Что это такое?

Показатель шероховатости поверхности – это одна из главных технических характеристик качества изделия, предназначенного для работы в жестких условиях, которые предполагают сильный износ материала изготовления. От уровня шероховатости будет зависеть как общее качество работы продукции – ее эксплуатационные параметры, так и продолжительность использования. Показатель шероховатости очень важен, например, для двигателей внутреннего сгорания, других аналогичных узлов и механизмов с большим количеством движущихся деталей и элементов.

Во время эксплуатации на рабочих поверхностях таких механизмов происходят непрерывные процессы, оказывающие негативное влияние на структуру и целостность материала:

образование сколов, трещин и заусенцев различной величины;

механический износ материала;

эрозия металла, его частичное смятие.

Повысить же технические и эксплуатационные характеристики изделия, улучшить качество его работы, а также продлить срок годности существенно помогает дополнительная технологическая обработка – шлифование. От нее будет зависеть уровень шероховатости поверхности, который и измеряется профилометром.

Подобные возникающие дефекты могут оказывать на качество работы механизма даже большее влияние, чем сильный перегрев или удары, и, соответственно, быстрее вызывать его деформацию. Да и сам перегрев металла чаще всего возникает из-за чрезмерного трения, причиной которого становится излишняя шероховатость поверхности отдельного элемента.

Поэтому именно шероховатость в значительной степени влияет на такие технические показатели материалов, как:

стойкость к образованию коррозии;

допустимый коэффициент трения.

Этот прибор позволяет определить точное состояние поверхности материала, а главное, необходимость его дальнейшей обработки (зачистки или шлифовки).

По принципу работы профилометры разделяются на контактные и бесконтактные устройства. Контактные приборы оснащены специальным стальным щупом с твердым наконечником. Он определяет уровень шероховатости, перемещаясь по поверхности изделия, и выдает показатели на экран, установленный в корпусе прибора.

Бесконтактные или оптические профилометры определяют уровень шероховатости детали при помощи оптического датчика и лазера, который также, исследуя поверхность, выводит полученные данные на специальный миниатюрный монитор. Рассмотрим подробнее обе разновидности профилометров, особенности их работы и главные технические характеристики.

Контактные профилометры

Для наглядного примера рассмотрим один из наиболее распространенных контактных профилометров – прибор с цифровым отсчетом 296 модели. Он является типовым представителем устройств в этом классе измерительной техники, работа которых основана на индуктивном преобразовании сигнала. Этот измеритель предназначен для определения уровня шероховатости только плоских поверхностей. Конструктивно контактный профилометр состоит из таких элементов:

стальной щуп с твердым, как правило, алмазным наконечником;

приспособление для перемещения щупа;

преобразователь уровня шероховатости;

цифровой преобразователь и усилитель электросигнала;

дисплей или миниатюрный монитор;

обратные датчики для управления щупом, направления его движения;

переключатель режимов измерения;

реле установки временного интервала.

Профилометр модели 296, как и приборы подобной модификации, например, профилометр 130 модели, считаются стационарной измерительной техникой. Эти аппараты в основном используются для определения шероховатости поверхностей лишь в лабораторных, цеховых условиях.

Но, кроме них, также существуют и мобильные или портативные профилометры контактного действия, имеющие небольшие габариты. Например, измерительный прибор российского производства модели TR-100 с пьезоэлектрическим преобразователем.

Несмотря на то что этот профилометр работает по такому же принципу, как и предыдущие модели, его функционал позволяет определять уровень шероховатости не только на плоских, но и на выпуклых и вогнутых поверхностях.

Подстройка показаний выходной величины или индикации в модели TR-100 осуществляется за счет специального узла, дополнительно встроенного в основную рабочую схему устройства. Кроме того, профилометр TR-100 имеет и более широкий диапазон измерения – от 0,05 до 50 микрометров (мкм). Его же существенный минус по сравнению с лабораторными или цеховыми аппаратами – более низкая точность определения (разница между моделями составляет примерно 10-12%).

Бесконтактные профилометры

В отличие от контактных моделей бесконтактные профилометры имеют более широкие возможности. Поэтому сегодня они получили гораздо большее распространение, чаще используются на производстве. Их главные преимущества – возможность дистанционного сканирования, а также функция оперативной передачи данных и автоматический вывод информации на монитор компьютера или принтер для последующей распечатки. Допустимая же удаленность или дистанция от исследуемой поверхности будет зависеть от конкретной модели измерителя. Как и в случае с контактными моделями, бесконтактные аппараты также бывают двух основных видов – стационарные и портативные.

Бесконтактный стационарный профилометр с функцией записи полученного результата включает в себя такие элементы:

посадочная плита со специальными пазами, в которых фиксируется исследуемый материал или изделие;

специальная лазерная головка для сканирования поверхности;

оптическое устройство с первичными измерительными преобразователями – особый датчик или сенсор;

направляющий канал для передачи волны – волновод;

компьютеризированный узел с соответствующим пользовательским интерфейсом для управления прибором и подключения к нему дополнительных регистрирующих устройств.

Продуманный функционал бесконтактного оптического профилометра позволяет определять и выводить на монитор очень большой, а в большинстве случаев исчерпывающий объем необходимой информации. Подробные данные помогают максимально точно установить уровень шероховатости поверхности и необходимость ее дальнейшей обработки. Получаемые сведения включают в себя такие важные показатели, как:

профиль участка сканирования – продольный и поперечный;

максимально допустимая точность измерения конкретной поверхности;

дискретность (прерывистость) измерительного шага прибора;

погрешность отсчета в момент сканирования, а также возможная общая суммарная погрешность.

Кроме основного функционала, в таких профилометрах предусмотрена возможность производить запись полученных результатов на специальную термопечатную рулонную бумагу. Сама запись выполняется в виде профилограммы, благодаря чему прибор можно также использовать как полноценный профилограф. Управление же и контроль сканирования осуществляется в отдельном диалоговом режиме, это позволяет проводить повторное измерение уровня шероховатости не на всем изделии, а только на необходимых участках.

В качестве примера портативного или мобильного бесконтактного профилометра рассмотрим одну из самых популярных моделей такого типа устройств – измеритель немецкого производства Mahr MarSurf PS1. В этом компактном аппарате управляющий сигнал передается в соответствующую схему при помощи специального оптического датчика. Случайные же непроизвольные колебания (периодические частичные изменения) дистанции между исследуемой поверхностью и считывающим приемником аппарата компенсируются за счет автоматической системы калибровки шага измерения.

Профилометр оснащен удобным цифровым дисплеем и специальным выдвижным стилусом бесконтактного действия. Диапазон измерения уровня шероховатости в переносной модели Mahr MarSurf PS1 колеблется от 5 до 15 микрометров.

Как и все современные мобильные профилометры, прибор работает не только от электрической сети, но и от встроенных аккумуляторов. Существуют также модели со съемными батареями.

Как выбрать?

Выбор измерителя будет напрямую зависеть от типа исследуемой поверхности и предназначения, сложности проверяемого изделия. Стационарные контактные и бесконтактные профилометры позволяют получать более точную и детализированную оценку уровня шероховатости материала. Шероховатость твердых поверхностей, например, деталей из высокоуглеродистой стали, лучше измерять аппаратами с алмазным щупом. Производить оперативную или частичную оценку качества обработки материала удобнее портативным переносным прибором.

Оптические бесконтактные измерители рассчитаны только на сканирование очищенных материалов – пыль и загрязнения могут существенно исказить результат.

В специфических производственных условиях для проверки таких поверхностей рекомендуется использовать контактные профилометры с твердыми алмазными наконечниками, иначе показатель шероховатости будет неверным.

Прибор для определения шероховатости поверхности металла

ИШП-6100; ИШП-110; ИШП-210 приборы для измерений шероховатости поверхности (профилометры)

Зарегистрировано в Реестре средств измерений, применяемых в ОАО «РЖД».

Приборы для измерения поверхностей всех видов металлов и неметаллов .

Измеряет 2 параметра шероховатости поверхности: Ra; Rz.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,1. 10,0; Rz: 0,1. 50,0.

Назначение: для измерений параметров шероховатости плоских и слегка изогнутых поверхностей — наклонных и наружных поверхностей изделий, в т.ч. валов, цилиндров.

Измеряет 4 параметра шероховатости поверхности: Ra; Rz; Rq; Rt.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,1. 15,0; Rz: 0,1. 50,0.

Назначение: для измерений параметров шероховатости только на плоских поверхностях, наклонных и наружных поверхностей изделий, в т.ч. валов, цилиндров.

Измеряет 14 параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Rq, Rt, Rp, Rv, R3z, R3y, Rz (JIS), Rs, Rsk, Rku, RSm, Rmr.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,1. 16,0; Rz: 0,02. 160,0.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (2 дополнительных датчика по заказу).

Производство: Россия.

TR110; TR110 New; TR200; TR210; TR220; TR300; Time 3220; Time 3221 приборы для измерений шероховатости поверхности (профилометр)

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт.

TR110 и TR 110 New :

Измеряет 2 параметра шероховатости поверхности: Ra; Rz.

Диапазон измерений по параметрам: Ra: 0,05. 10,0; Rz: 0,1. 50,0.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях, валах.

Модель TR110 — это модификация снятой с производства модели TR 100. Модель TR110 New — это обновленная версия модели TR110 с современным дизайном корпуса и вторым дисплеем для удобной работы.

TR200; TR210 и TR 220 :

Измеряет 13 параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rv, R3z, Rs, Rsm, RSk, Rmr, исходный профиль (P) для TR200; 4 параметра шероховатости поверхности Ra, Rz, Ry, Rq для TR200; 16 параметров шероховатости поверхности: Ra, Rz, Ry, Rq, Rt, Rp, Rmax, Rv, Rz (JIS), R3z, RSk, RPc, Rk, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2 для TR220.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу).

Модель TR210 — это упрощённый аналог модели TR200. Модель TR220 — это усовершенствованная модель TR200, стоимость +$190 к цене ТR200.

Измеряет 55 параметров шероховатости — R: Ra, Rp, Rv, Rt, Rz, Rq, Rsk, Rku, Rc, RS, RSm, Rlo, RHSC, Rpc, Rmr(c), RzJIS, R3y, R3z / W: Wa, Wp, Wv, Wt, Wz, Wq, Wsk, Wku, Wc, WS, WSm, Wlo, WHSC, Wpc, Wmr(c), WzJIS / P: Pa, Pp, Pv, Pt, Pz, Pq, Psk, Pku, Pc, PS, PSm, Plo, PHSC, Ppc, Pmr(c), PzJIS

Назначение: для измерения R (шероховатости), W (волнистости) и P (основного профиля) на плоских поверхностях (базовый датчик) и на изогнутых поверхностях (дополнительный датчик по заказу).

Измеряет 40 параметров шероховатости: Ra, Rp, Rv, Rt, Rz, Rq, Rsk, Rku, Rc, RPc, RSm, Rmr(c), tp, Rmr, Rpm, Rz1max, RzJIS, Rmax, Htp, Pa, Pp, Pv, Pt, Pz, Pq, Psk, Pku, Pc, PSm, Pmr(c), Pmr, Pz1max, PzJIS, R, Rpk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик) и на изогнутых поверхностях (дополнительный датчик по заказу).

Датчик с щупом модели TR3220 расположен в основании прибора. Модель TR3221 оснащена выносным датчиком с щупом для удобства измерения изделий сложной формы.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производство: КНР.

Mitutoyo SJ-210, SJ-310, SJ-410 (мод. 411 и 412) приборы для измерений шероховатости поверхности (профилометр)

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт.

Измеряет 24 параметра шероховатости поверхности: Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rq, Rv, Sm, S, Pc, mr(c), δc, Rpk, Rvk, Rk, Mr1, Mr2, Lo, R, AR, Rx, A1, A2, Vo.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу). Меню на РУССКОМ языке, сенсорный экран 2,4″.

Измеряет 34 параметра шероховатости поверхности: Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rq, Rv, Sm, S, Pc, mr, Rpk, Rvk, sc, Rk, Mr1, Mr2, Lo, R, AR, Rx, A1, A2, Vo, HSC, mr, sk, Ku, Da, Dq, Wte, Wx, W, AW.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу). Меню на РУССКОМ языке, сенсорный экран 5,7″ и встроенный принтер.

Измеряет 35 параметров шероховатости поверхности: Ra, Ry, Rz, Rt, Rp, Rq, Rv, Sm, S, Pc, mr, Rpk, Rvk, dc, Rk, Mr1, Mr2, Lo, R, AR, Rx, A1, A2, Vo, HSC, mr, sk, Ku, Da, Dq, Wte, Wx, W, AW, Vo .

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках и на изогнутых поверхностях (3 дополнительных датчика по заказу). Меню на РУССКОМ языке, сенсорный экран 5,7″. Устройство подачи может быть встроенным или отдельным. Запись результатов и условий измерения на SD-карту. По выбору измерение свободным щупом или с полозком. Измерение шероховатости, волнистости и профиля. Статистическая функция и анализ допусков в цвете. Функция компенсации радиусов и уклонов. Возможна запись и вызов значений калибровки для пяти разных щупов.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производство: Япония.

MarSurf PS 10; M 300; M 400 приборы для измерений поверхности (профилометр)

Товар в наличии. Количество товара: 7 шт.

MarSurf PS 10

Измеряет 4 параметра шероховатости поверхности: Ra, Rq, Rz, Rmax.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах и выемках (дополнительный датчик по заказу) поверхностей изделий, сечение которых в плоскости измерения представляет прямую линию. Меню на РУССКОМ языке.

MarSurf M 300

Измеряет 24 параметра шероховатости поверхности: Ra, Rq, Rz (соотв. Ry (JIS), Rz (JIS), Rmax, Rp, Rp (ASME), Rpm (ASME), Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo, Rt, R3z, RPc, Rmr (соотв. tp (JIS, ASME), RSm, R, Ar, Rx.

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках, на изогнутых поверхностях и зазубренных профилях (7 дополнительных датчиков по заказу). Беспроводное соединение Bluetooth между блоком оценки и блоком привода (до 4 м). Автоматический выбор фильтра и длины трассирования, соответствующего стандартам. Печать R-профиля (ISO/ASME/JIS), P-профиля (MOTIF), кривая распределения по высоте, запись измерения. Возможен индивидуальный выбор базовых длин и укороченного шага отсечки. Встроенная мера шероховатости для стандартного датчика PHT 6-350. Меню на РУССКОМ языке

MarSurf M 400

Измеряет 24 параметра шероховатости поверхности: Ra, Rq, Rz (соотв. Ry (JIS), Rz (JIS), Rmax, Rp, Rp (ASME), Rpm (ASME), Rpk, Rk, Rvk, Mr1, Mr2, A1, A2, Vo, Rt, R3z, RPc, Rmr (соотв. tp (JIS, ASME), RSm, R, Ar, Rx .

Назначение: для измерения шероховатости на плоских поверхностях (базовый датчик), в пазах, выемках, на изогнутых поверхностях и зазубренных профилях (5 дополнительных датчиков по заказу). Безопорное измерение поверхностей. Измерение шероховатости и волнистости. Длина участка трассирования до 26 мм. Более 50 параметров для R- , W- и P-поверхностей. Автоматический выбор длины отреза и трассирования в соответствии со стандартом. Функция динамической калибровки. Подключение с помощью кабеля или Bluetooth между устройством подачи и устройством обработки данных (4 м). Магнитный держатель датчика (отрывной датчик) BFW 250. Установка на нуль механизированного датчика (макс. 7,5 мм). Меню на РУССКОМ языке.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Производство: Германия.

Профилометр модели 130

Товар в наличии. Срок отгрузки с поверкой: 41-42 дня

Измеряет 3 0 параметров шероховатости: Ra; Rz; Rmax; Rm; Rp; Rv; Rq; Sm; S; λq; λa; Lo; lo; D; Δq; Δa; ηp; tp; tp1; tp2; Rpk; Rk; Rvk; Dp; Wt; Wa; Wq; Swm; Rsk; Rku .

Назначение: для измерений параметров профиля и параметров шероховатости поверхности изделий, по системе средней линии (ГОСТ 2142-82) в соответствии с диапазонами значений, предусмотренными ГОСТ 2789-73. И змерения шероховатости на плоских поверхностях , валах, внутри трубы и отверстий (может комплектоваться удлинителем датчика от 50 до 500 мм).

Полный цикл изготовления в России : печатные платы, механика, датчики, программное обеспечение, микропрограмма, меню на русском языке. Возможность изготовления любых датчиков для различных задач и внедрение индивидуальных алгоритмов расчёта под нужды заказчика.

«Восток-7» является официальным дилером данного производителя.

Похожие материалы: Загрузка…

3D-эффект при измерении шероховатости поверхности

Иногда оптическая система – самый лучший или даже единственный способ измерить поверхность. В этой статье вице-президент по метрологическим системам Mahr Federal Inc. Пат Ньюгент рассказывает о преимуществах оптической системы и помогает определить, будет ли в вашем случае 3D оптическая система целесообразным выбором для измерения шероховатости поверхности.

Кажется, что тема трехмерных оптических измерений поверхности чрезвычайно популярна сегодня. Когда я работаю на выставках-ярмарках, большинство людей, заходящих к нам на стенд, хотят узнать что-то об измерениях шероховатости поверхности и именно о трехмерных  оптических измерениях. Но из множества тех, кто интересуется этим вопросом, очень мало тех, кто действительно хочет или может осуществить измерение своих деталей в формате 3D, с использованием оптических систем или иным образом. Это объясняется тем, что, хотя оптические системы и сделали большой шаг за последние годы, проникнуть в большинство сфер измерения шероховатости поверхности им мешают существующие барьеры.

В то же время быстро растет число компаний, предлагающих системы оптических 3D-измерений поверхности – от маленьких мастерских, где работают два человека с великим идеями, до больших поставщиков, у которых оптические системы являются лишь частью обширной линейки продукции. Также есть целый ряд разных способов проведения оптических измерений, которые работают по разным принципам и с разной эффективностью в зависимости от оптических свойств поверхности. Некоторые пригодны для измерения матовых поверхностей, но их датчики не справляются при работе с сильноотражающими  поверхностями. Другим для успешной работы нужен большой объем отраженного света, но если вы с их помощью просканируете более темную поверхность, то ничего не увидите. Также существуют и финансовые барьеры – высокая стоимость некоторых оптических систем. При этом иногда оптическая система – самый лучший или даже единственный способ измерить поверхность.

Итак, подходит ли для вашей работы оптическая система? В этой статье мы обсудим текущее состояние этой технологии. Мы рассмотрим те сферы, в которых использование оптической системы эффективно, и поясним, почему. Наконец, мы дадим несколько практических советов, которые помогут определить, будет ли в вашем случае 3D оптическая система целесообразным выбором для измерения шероховатости поверхности.

Измерения поверхности – повседневная необходимость

Когда мы измеряем диаметр чего-либо, например, вала, мы получаем число, которое физически представляет собой диаметр детали. Но когда мы измеряем текстуру поверхности путем сканирования по всей площади или определения линейного расстояния измерительным наконечником, результат фильтруется и обрабатывается, для чего используются математические программы. В итоге мы получаем число, которое является не физической характеристикой детали, а математическим представлением данных о поверхности, полученных нами. Измените способ получения или обработки данных, и результат анализа тоже изменится.

Традиционные методы измерения шероховатости поверхности с измерительным наконечником дают нам понять, что очень многие факторы могут сказаться на конечном результате, например, слишком большой радиус, который дает ошибку при фильтрации данных.

Сравнение измерительного наконечника с оптической системой

Рис. 1. Независимо от используемого метода оптического сканирования самый малый доступный шаг разрешения – это пиксель устройства отображения. В обычных системах порядок разрешения может достигать квадрата со стороной примерно два микрона. В пределах этой области информация о высоте оптически усредняется для получения единого значения для этого квадрата. По этой причине высота пика и глубина профиля могут несколько сглаживаться. Источник: Mahr

Пример корреляции

Рис. 2. На рисунке представлены два измеренных профиля по стандарту жесткости Халле – один получен оптической системой при освещении белым светом, второй – с помощью алмазного измерительного наконечника. Боковой интервал отбора образцов при сканировании в белом свете составляет примерно 2,1 мкм, для контактного отслеживания – около 0,5 мкм. Хотя профили кажутся схожими, есть небольшие различия по высоте пика, глубине профиля и отображении уклона – они могут существенно повлиять на математические расчеты или измерение параметров. Источник:  Mahr

Мы стандартизировали многие вещи, чтобы иметь возможность проводить повторные измерения деталей, и обеспечили корреляцию многих инструментов относительно друг друга, в том числе и брендов инструментов. Мы разработали методологию, которая позволяет  генерировать стабильное число, например, Ra или Rz, на которую мы можем опираться при проведении измерений поверхности.

Это не означает, что в любой точке на поверхности высота пика или глубина профиля равны значению Ra или Rz. Но мы можем опираться на методологию для получения среднего числа в производственном процессе, которое характеризует поверхность. Если бы оптические методы были изобретены раньше, и если бы мы использовали их достаточно долго для получения таких же выводов, они бы тоже считались сегодня «золотым стандартом».

Но мы имеем то, что имеем. После начального этапа приблизительных сравнений  следующим шагом в развитии технологии обработки поверхности стало применение оптических микроскопов, которые давали увеличенное изображение характеристик поверхности. Однако измерения носили чисто визуальный характер и были сравнительными, а не количественными – даже при наличии различных уровней увеличения и различных полей зрения нельзя было получить базовую длину и частоту взятия замеров, которые составляют  центральную концепцию для анализа шероховатости поверхности.

Практические указания

  • Методы оптического сканирования изменяют способ генерации профиля.
  • Нельзя сказать, что оптические методы лучше или хуже – они просто другие, и базовый комплект данных, с которыми приходится работать, тоже другой.
  • Существует множество методов и технологий оптического сканирования, включая интерферометрию в белом свете, конфокальную микроскопию, вариацию фокуса, цифровую проекцию интерференционных полос и пр.

3D-взгляд

Методы оптического сканирования изменили способ создания профилей. Нельзя сказать, что оптические методы лучше или хуже – они просто отличаются, в том числе и по набору данных, с которыми приходится работать.

Существует множество методов и технологий оптического сканирования, включая интерферометрию в белом свете, конфокальную микроскопию, вариацию фокуса, цифровую проекцию интерференционных полос и пр. Первые методы оптического сканирования 2D имитировали движение измерительного наконечника и собирали серию точек  «линейных» данных. Современные 3D-методы собирают данные с небольшой площади. Но независимо от используемого метода самый маленький доступный шаг разрешения – это пиксель устройства отображения. В обычных системах порядок разрешения может достигать квадрата со стороной примерно два микрона. В пределах этой области информация о высоте оптически усредняется для получения единого значения для этого квадрата. По этой причине высота пика и глубина профиля могут несколько сглаживаться (см. рис. 1).

Наоборот, радиус алмазного измерительного наконечника также составляет два микрона (также может быть 5 или 10 микронов в зависимости от особенностей измеряемой поверхности). Но фактическая точка контакта с поверхностью гораздо меньше, чем радиус наконечника. Стандарты измерения шероховатости поверхности прибором по типу наконечника предусматривают достаточно малый радиус наконечника относительно измеряемой поверхности. Если радиус наконечника слишком велик, данные могут подвергаться фильтрации.

Разрешение при измерениях прибором-наконечником обычно  выше, чем  это возможно для обычной оптики. Боковые интервалы между точками измерения также ближе к методам с прибором-наконечником, составляя примерно 0,25-0,5 мкм по сравнению с 1-2,5 мкм для оптики. Усреднение пикселей, создающих разрешение, может оказывать фильтрующее действие, изменяющее результат, полученный при использовании любой технологии измерений

И опять же нельзя сказать, что какой-то способ лучше или хуже, правильный или неправильный. Но разрешение является одним из ключевых различий, влияющих на корреляцию параметров.

На рис. 2 представлены два измеренных профиля по стандарту жесткости Халле – один получен оптической системой при освещении белым светом, второй – с помощью алмазного измерительного наконечника. Боковой интервал отбора образцов при сканировании в белом свете составляет примерно 2,1 мкм, для контактного отслеживания – около 0,5 мкм. Хотя профили кажутся схожими, есть небольшие различия по высоте пика, глубине профиля и отображении уклона – они могут существенно повлиять на математические расчеты или измерение параметров.

Независимо от того, какой способ прослеживания дает более реалистичное представление о поверхности и более точные расчеты характеристик поверхности, проблема в том, что результаты не всегда коррелируют между собой.  Фактически из трех типов параметров поверхности лучше всего достигается корреляция по амплитуде – обычно в пределах 20%, тогда как гибридные и пространственные параметры часто создают проблемы.

В других отраслях, например, компьютерной, где производственные процессы переписываются каждые несколько лет, оптика уже сейчас  может считаться лучшим вариантом. Некоторые системы объединяют белый свет и конфокальную микроскопию и предназначены для измерения оптических, технических и отражающих поверхностей, а также для трехмерного топографического анализа, где требуется высокая плотность информации, например,  печатные платы. Источник: Mahr

Эволюция параметров

Параметры обработки поверхности стали более сложными  в плане оценки функциональности поверхности, особенно с распространением цифровых и компьютеризированных методов. Одно из главных ожиданий, связанных с 3D-системами, – и одно из предположений – то, что они позволят существенно улучшить связь между параметром и желаемой функциональностью поверхности. Поверхности существуют и выполняют какие-либо функции в реальном трехмерном мире. Поэтому возможность их отображения в «натуральной» форме должна улучшить нашу способность оценивать их функциональность, не так ли?

Ну что же, возможно. Но до недавних пор доступные 3D-параметры являлись прямым следствием того, что можно получить и в формате 2D. Например, Ra (средняя высота) трансформировалась в Sa, которая является средней высотой по 3D-зоне. Rz (высота в 10 точках) стала Sz (высота в 10 точках в формате 3D). Есть еще Rq и Sq и так далее.

С 2010 года Международная организация по стандартизации (ISO) опубликовала новые Технические требования к геометрической продукции (ISO 25178), основанные на пространственном методе анализа текстуры поверхности. Стандарт определяет некоторые 3D-параметры текстуры поверхности, а также ряд 3D-параметров, коррелирующих с 2D-параметрами, включая соответствующие операторы. В стандарте также описываются применимые измерительные технологии, методы калибровки, стандарты калибровки и требуемое калибровочное оборудование.

Было проведено дополнительное исследование по количественному определению и характеристикам 3D-поверхности, а также разработке математических алгоритмов для включения трехмерных поверхностных данных. Но это не так легко, как может показаться. Например, в различных параметрах Rz (их несколько) «пик» определяется относительно средней линии. В двухмерном формате все достаточно просто, но когда добавляется третье измерение, это означает, что линия становится плоскостью, простирающейся в бесконечное число направлений, а с математической точки зрения – что отличить пик от субпика (или камня на склоне холма!) становится чрезвычайно трудно.

Объем данных, которые нужно получить и обработать для оптических измерений, пугает. При боковом интервале 0,25 мкм обычное 2D-сканирование с радиусом 5,6 мм даст 22400 точек данных. Для получения квадратного участка 5,6 х 5,6 мм с такой же плотностью данных 3D оптическая система должна сгенерировать 501 760 000 точек. Это потребует 500-мегапиксельной камеры, уже не говоря о компьютере, способном обрабатывать такие массивы данных в короткие сроки. Даже при боковом интервале между точками 0,5 мкм отслеживание в двухмерном формате дает 11400 точек данных, тогда как квадратный участок с такой плотностью  данных  потребует 125 440 000 точек, что нецелесообразно при нынешнем уровне технологий.

По этой причине большинство оптических систем используется для меньшего поля зрения или с большим боковым интервалом. Технология продолжает развиваться, и в недалеком будущем более высокое разрешение станет возможным. Но могут пройти многие годы до того, как эти достижения станут доступными обычному пользователю метрологических систем для оценки поверхности.

Соображения по поводу применения

Так что же это означает? Значит ли это, что  3D оптические системы для измерения текстуры поверхности  пока  не подходят? Необязательно. Все зависит от области применения. Если это область, которая предусматривает использование оптических систем, проблемы, скорее всего, не возникнет. Однако для деталей с длинной историей контактных измерений недостаток корреляции может представлять проблему. Даже в случаях, когда исследования проводятся для проверки параметров процесса с оптическими системами и установки корреляции, любое изменение в процессе, например, переход на другой шлифовальный круг с иным составом может изменить уравнение процесса.

В таких отраслях, как автомобилестроение, где детали производятся в различных точках, и где длительное время использовались характеристики поверхности, получаемые от измерительных наконечников, переход на оптику на этой стадии не даст особенно много преимуществ. И даже если технология обеспечит эквивалентную плотность данных, использование традиционного 2D-наконечника для измерения отдельных частей может по-прежнему оставаться самым экономически оправданным способом. В других отраслях, например, компьютерной, где производственные процессы переписываются каждые несколько лет, оптика уже может считаться лучшим вариантом. Есть также сферы, где мы создаем сложные 3D-поверхности, которые должны функционировать в формате 3D.  Здесь действительно нужен метод 3D-измерений и реальные 3D-параметры, чтобы оценить, как поверхность будет функционировать.

Но самый большой барьер перед оптическими системами 3D-измерений – это их стоимость:  такие системы на порядок дороже, чем традиционные измерительные наконечники. Например, самая недорогая  оптическая система будет стоить около 60 000 долларов США.  Система с наконечником – около 2500 долларов США.

Таким образом, люди, которые не могут или не хотят касаться детали, вероятно, при возможности перейдут на оптические системы. В оптической промышленности, например, контактные методы просто не работают: измерения следует проводить оптическим путем. Медицинские импланты – это такие компоненты, где малейшая царапина приводит к отбраковке детали. В определенных областях ядерных исследований  риск загрязнения от малейшего прикосновения настолько велик, что кроме оптики других вариантов просто нет. И кто знает, что готовит  нам будущее – в областях применения и в технологиях?

Подходит ли вам оптика?

Учитывая стоимость оптических систем, количество поставщиков и разницу в технологиях, в это направление нельзя ворваться с ходу. Здесь слишком много переменных и неизвестных. Если вы хотите попробовать оптическую систему, вам следует чрезвычайно внимательно отнестись к выбору подходящего варианта для вашей сферы применения.

Во-первых, изучите доступные системы. Затем поработайте с производителями этих систем. Вышлите им свои детали – пусть они проведут нужные измерения на своем оборудовании. Даже если на глаз детали выглядят абсолютно так же, измерения с помощью оптической системы могут отличаться. Две оптические системы с разными технологиями могут по-разному  «увидеть» поверхность. Они могут иметь разное разрешение или по-разному учитывать отраженный свет.

Если результаты вас устраивают и цена подходит, вы тоже можете взглянуть на вещи по-другому с помощью оптической системы измерений.

Источник: перевод статьи
Looking at the Third Dimension in Surface Measurement,
Mahr.com

Автор:
Пат Ньюгент (PAT NUGENT),
вице-президент по
метрологическим системам
Mahr Federal Inc.

Нет связанных записей.

В чем разница между RA и RZ? – СидмартинБио

В чем разница между RA и RZ?

Ra и Rz — разные параметры шероховатости. Ra – средняя шероховатость поверхности. Rz — это разница между самым высоким «пиком» и самой глубокой «впадиной» на поверхности.

Что такое финиш 32?

шероховатость поверхности 32 микродюйма Ra (0,8 микрона). Это сравнимо с отделкой № 4 или с использованием зернистости 180. Поверхность будет сатинированной, не зеркальной.

Как измерить чистоту поверхности RZ?

Rz рассчитывается путем измерения расстояния по вертикали от самого высокого пика до самой низкой долины в пределах пяти длин выборки, а затем усреднения этих расстояний. Rz усредняет только пять самых высоких пиков и пять самых глубоких долин, поэтому экстремальные значения оказывают гораздо большее влияние на конечное значение.

Является ли нижний RA более плавным?

В целом, чем ниже Ra, тем более чистое производственное применение сосуда. Его не только легче чистить, но и более гладкая поверхность означает, что его легче опорожнять.Экономия времени между партиями может увеличить производительность продукта, что положительно сказывается на итоговых показателях.

Должна ли отделка RZ быть гладкой?

Нет, для Rz и всех отделок «R» все наоборот: меньшие цифры означают более гладкую отделку. Но не забудьте указать, указывается ли финишная обработка в микродюймах или микрометрах. Предыдущие тесно связанные вопросы и ответы, самые старые сначала: В. Нужна информация о немецких примечаниях к финишу.

В чем разница между Ra и RZ в таблице шероховатости поверхности?

Что отличает Ra и Rz в таблице шероховатости поверхности? Ra является мерой средней длины между пиками и впадинами.Он также измеряет отклонение от средней линии на поверхности в пределах длины выборки. С другой стороны, Rz помогает измерить расстояние по вертикали между самым высоким пиком и самой низкой долиной.

Какой стандарт отделки поверхности?

В США отделка поверхности обычно указывается в соответствии со стандартом ASME Y14.36M. В остальном мире обычно используется Международная организация по стандартизации (ISO) 1302. Обозначения и символы, используемые для разных видов отделки поверхности, могут немного отличаться, поэтому мы рассмотрим пару.Кто-то скоро придет, чтобы закончить этот раздел!

Что такое Ra и D при измерении чистоты поверхности?

Двумя наиболее важными из них являются высота пиков шероховатости и их разделение, часто называемое «Ra» и «D»: Ra и D — два важных параметра чистоты поверхности…. Единицы отделки поверхности, которые мы будем использовать для таких параметров, как Ra, будут либо микродюймами (английские или британские), либо микрометрами (метрические).

Что такое Ra и Rz в шероховатости поверхности

Что такое Ra и Rz в шероховатости поверхности?

Ra и Rz — параметры шероховатости.Эти параметры шероховатости указывают профиль шероховатости на поверхности. Ra обозначает среднее арифметическое значение шероховатости , а Rz обозначает среднюю глубину шероховатости.  

Шероховатость:-

Является компонентом текстуры поверхности, представляет собой величину отклонения в направлении вектора нормали реальной поверхности от ее идеальной формы.

Чем больше отклонение, тем больше шероховатость поверхности, меньше отклонение означает, что поверхность гладкая. На шероховатой поверхности коэффициент трения будет высоким, а на гладкой поверхности коэффициент трения будет меньше.Это также факт, поверхность с неровностями легко ржавеет. Поддержание хорошей отделки поверхности над поверхностью также дорого обходится.

Текстура поверхности (также известная как отделка поверхности) — это характер поверхности, определяемый тремя характеристиками Lay, шероховатостью поверхности и волнистостью.

Lay:-

« Lay » — это термин, используемый для обозначения направления доминанты или узора текстуры на поверхности .

Пример- Параллельные, перпендикулярные, радиальные и круговые и т.д.

все лежало на поверхности Отделка: –

шероховатость поверхности: –

Это количество отклонения в направлении нормального вектора реальной поверхности от его идеальная форма. В некоторых технических документах он обозначается (R) или символом.

Некоторые параметры шероховатости:- (согласно ISO 4287)

  • Ra – Среднее арифметическое значение шероховатости
  • Rz – Средняя глубина шероховатости
  • Rz1max- Максимальная глубина шероховатости
  • Rt – Общая высота профиля шероховатости
  • lr- Длина выборки
  • In – Общая длина поверхности
  • Rz1, Rz2,…Rz5- Шероховатость на длине выборки 5.
  • Rz1max – Максимальная глубина шероховатости
  • Rz – Средняя глубина шероховатости: среднее значение пяти значений Rzi из пяти выборок
  • длин lr в пределах оценочной длины (ln).
  • Rt — общая высота профиля шероховатости
( Сумма высоты Zp самого высокого пика профиля и глубины Zv самой низкой впадины профиля в пределах оценочной длины ln ).

 

Амплитудные параметры: 1.Пик, 2. Долина

  • Максимальная высота пика профиля: – (Pp; Rp; Wp) – это наибольшая высота пика профиля Zp/Rp в пределах длины выборки.
  • Максимальная глубина впадины профиля: – (Pv, Rv, Wv) – Наибольшая глубина впадины профиля Zv/Rv в пределах длины выборки.

Ra- Среднее арифметическое значение шероховатости: среднее арифметическое сумм всех значений профиля.

Rt — общая высота профиля шероховатости: сумма высоты (Zp) самого высокого пика профиля и глубины (Zv) самой низкой впадины профиля в пределах оценочной длины.

  Rt= Zp+Zv

Rz Средняя глубина шероховатости: среднее значение пяти значений Rzi из пяти выборочных длин lri в пределах длины оценки.

Rz- Rz1+Rz2+Rz3+Rz4+Rz5/5.

Интерпретация параметров текстуры поверхности: –

RA12.5 RA12.5 MAX

R = Профиль (шероховатость)

12.5 = Длина оценки (LN)

MAX = интерпретация спецификации пределе

в соответствии с ISO 4288 [Метод GPS-профиля текстуры поверхности, термины, определение и метод измерения].

Длина оценки = 5 x Длина выборки.

Соответственно делаем настройку измерения шероховатости. При настройке необходимо выбрать -Максимальный радиус наконечника зонда (Rtip). Радиус наконечника зависит от длины выборки. Существует стандартная таблица выбора радиуса наконечника щупа для измерения шероховатости. Таблица соответствует стандарту ISO 4288 .

Rz и Rz1max имеют здесь разное значение, Rz обозначает среднюю глубину шероховатости, а Rz1mx обозначает максимальную глубину шероховатости.

Волнистость:-

Профиль волнистости (W-профиль) представляет собой профиль, полученный в результате электронной низкочастотной фильтрации основного профиля с предельной длиной волны λ c с последующей фильтрацией верхних частот с предельной длиной волны λ f .Параметры обозначаются W и оцениваются по длине оценки In, состоящей из нескольких длин выборки lw. Длина выборки Iw соответствует длине волны среза λ f фильтра верхних частот. Однако это количество не нормируется и должно быть оговорено на чертеже. Оно должно лежать между пятью и десятью λf.

Волнистость Текстуры поверхности

Указание текстуры поверхности на чертеже:-

Текстура поверхности продукта указана в технических документах ISO.

Основной символ шероховатости:-

Расширяемый графический символ:-
  • Требуемый материал для удаления
  • Материал для удаления не допускается . Ниже приведены следующие фото:-

    1. APA-Разрешен любой производственный процесс

    2. MRR- Материал должен быть удален

    3. ЯМР- Материал должен быть удален

    Отображение параметров текстуры поверхности в тексте и на чертеже приведен ниже:-

    В тексте:- MRR Ramax 0.7, Rz1max 3,3

    На чертеже:-

    Rzmax 0,7- максимальная средняя глубина шероховатости 0,7 мм (верхний предел).
    Rz 0,7- средняя глубина шероховатости 0,7 мм.


    Метод измерения шероховатости

    правило 16% Лимит.

    Пошаговый метод:

    1.Если первое измеренное значение ниже 70 % предела, считается, что оно соответствует требованиям.

    2. В противном случае выполните два дополнительных измерения в других точках поверхности; если все три измеренных значения ниже предела, считается, что он соответствует требованиям.

    3. В противном случае выполните девять дополнительных измерений в других точках поверхности; если в сумме не более двух измеренных значений превышают предел, это считается соответствующим.

    Пожалуйста, оставьте свой отзыв или подпишитесь на этот блог, чтобы поддержать мою работу.Напишите комментарий, и если у вас есть какие-либо вопросы или проблемы, связанные со статьей, пожалуйста, напишите на [email protected]

    Что такое RA и RZ в шероховатости поверхности? – JanetPanic.com

    Что такое RA и RZ в шероховатости поверхности?

    Ra и Rz — разные параметры шероховатости. Ra – средняя шероховатость поверхности. Rz — это разница между самым высоким «пиком» и самой глубокой «впадиной» на поверхности.

    Что такое РЗ дин?

    Rz DIN (средняя глубина шероховатости), также известная как Rtm, представляет собой среднее значение 5 максимальных глубин шероховатости от пика до впадины в 5 последовательных длинах выборки.Рисунок 2. Рисунок 2. Rz как максимальная глубина шероховатости определяется как сумма наибольшей высоты пика и наибольшей глубины впадины в пределах длины выборки из профиля шероховатости.

    В чем разница между RA и RZ?

    Ra измеряет среднюю длину между пиками и впадинами и отклонение от средней линии на всей поверхности в пределах длины выборки. Rz измеряет расстояние по вертикали от самого высокого пика до самой низкой долины в пределах пяти длин выборки и усредняет расстояния.

    Как рассчитать RZ в RA?

    Хотя Ra сглаживает все измерения в одно среднее значение, а Rz усредняет только самые большие отклонения, не существует единственного простого способа получить Ra из Rz. Скорее применяются общие оценки, часто предполагая, что значение Ra будет составлять от 1/4 до 1/9 значения Rz.

    Что такое РА РТ РЗ?

    Ra: Ra — среднее арифметическое абсолютных значений ординат профиля шероховатости. Rz: Rz является средним арифметическим значением отдельных глубин шероховатости последовательных длин выборки.Z представляет собой сумму высоты самых высоких пиков и самой низкой глубины впадины в пределах длины выборки.

    Что означает значение RZ?

    Высота неровностей по десяти точкам, Rz(ISO), представляет собой среднее значение абсолютных значений высот пяти самых высоких пиков профиля и глубин пяти самых глубоких впадин в пределах оценочной длины.

    Что такое RA шероховатость?

    Ra рассчитывается как среднее значение шероховатости поверхностей, измеренных на микроскопических пиках и впадинах.RMS рассчитывается как среднеквадратичное значение измеренных микроскопических пиков и впадин поверхностей. Реакция электрополировки удаляет материал, улучшая шероховатость поверхности.

    В чем разница между RZ и RT?

    Rt – общая высота профиля шероховатости: разница между высотой Zp самого высокого пика и глубиной Zv самой глубокой впадины в пределах оценочной длины ln (рисунок 7). Rz – средняя глубина шероховатости: среднее значение пяти значений Rz i из пяти длин выборки lr i в пределах длины оценки ln.

    Что такое RA RZ RQ?

    Чистота поверхности Определения: Ra: Ra представляет собой среднее арифметическое абсолютных значений ординат профиля шероховатости. Rz: Rz является средним арифметическим значением отдельных глубин шероховатости последовательных длин выборки.

    Что такое номер класса шероховатости?

    Каждый номер степени шероховатости может быть соотнесен с определенным числом Ra, выраженным в микронах. Ра. – Шероховатость средняя, ​​чаще всего выражается в микрометрах (микронах).Это наиболее общепризнанный и используемый международный стандарт измерения шероховатости.

    Как рассчитывается шероховатость Ra?

    Ra рассчитывается как среднее значение шероховатости поверхности, измеряемой микроскопическими пиками и впадинами… Это означает, что вы:

    1. Измерение высоты по микроскопическим пикам и впадинам.
    2. Вычислите КВАДРАТ каждого значения измерения.
    3. Вычислите СРЕДНЕЕ (или среднее) этих чисел (в квадрате).
    4. Найдите КОРЕНЬ из этого числа.

    Что означают RA и RZ? Справочник по шероховатости поверхности для станков с ЧПУ

    Шероховатость поверхности — чрезвычайно сложный предмет, которому посвящены целые докторские диссертации. Неудивительно, что большинство инженеров мало знают об этой области. Если это относится к вам, не волнуйтесь. Мы здесь, чтобы помочь расширить ваши знания.

    Когда вы покупаете детали, обработанные на станках с ЧПУ, полезно иметь некоторое представление о том, как шероховатость поверхности может повлиять на стоимость.

     

    Вот несколько вещей, которые вы, возможно, не знали о шероховатости поверхности.

    1. Какая единица измерения шероховатости поверхности?

    Это не простой вопрос, а единиц измерения больше, чем вы думаете. Наиболее распространенными, вероятно, являются R a или R z , но есть также R q , R t , R v , R pm , R R max 2 c , R y , W t и другие.R a также раньше назывался CLA (среднее по центральной линии) или AA (среднее по площади).

     

    Вторая буква является индексом. В кругах шероховатости поверхности есть «шутка» (здесь держитесь за бока): RA = регулярная армия, Ra = радий, но только R и – это отделка поверхности.

     

    Единица измерения – линейная, то есть микроны или микродюймы.

     

    Читайте наш блог «Что такое Micron?»

    1. Как измеряется шероховатость поверхности?

    Мера шероховатости поверхности – это число, обозначающее шероховатость поверхности.Для начала вам нужен след профиля поверхности, затем вам нужно выполнить некоторые математические вычисления, чтобы получить волнистую линию , уменьшенную до числа.

     

    Машина для получения трассировки похожа на иглу проигрывателя, которую проводят по поверхности и записывают вертикальные движения. Затем выполняются некоторые вычисления, и это зависит от того, какое устройство вы используете.

     

    Преобразование следа в число — это дверь с односторонним движением, поэтому после преобразования в единицу обратное преобразование невозможно.Это также означает, что нет простого преобразования между единицами измерения, что является одной из причин, почему так важно точно знать: а) какая единица измерения вам нужна и б) что вы запрашиваете. На самом деле нет пути назад, не имея первоначального следа. Обратите внимание, что существуют грубые коэффициенты преобразования, но эти только справедливы для обычных синусоидальных волн, поэтому не рассматривайте их как другие преобразования единиц измерения.

     

     

    1. Что измеряют различные единицы измерения шероховатости поверхности?

    • R a – среднее значение трассы поверхности
    • R q (среднеквадратичный) чаще используется в оптике, чем в металлообработке
    • R p самая высокая вершина.R v — самая низкая долина. R t представляет собой сумму R p и R v
    • R max максимальная высота в пределах указанной длины
    • R z представляет собой сумму самого высокого пика и самого низкого значения на длине выборки

    И это лишь некоторые из них. Существуют также параметры интервала, гибридные параметры, волнистость и статистические свойства.

     

    1. Почему R

      и  являются наиболее распространенной мерой?

    R a — это среднее значение дорожки поверхности.Он не всегда лучший, но чаще всего используется. Это потому, что проще всего преобразовать с помощью аналоговой электроники, которая в первые дни была гораздо более доступной (или единственно доступной). Это простой случай интегрирования данных (эквивалентно их усреднению).

     

    1. Что не так с R

      и ?

    Это все равно что спрашивать, что не так со средними значениями. Два набора чисел 1, 50, 99 и 49, 50, 51 имеют одинаковое среднее значение, но это еще не все.

     

    Посмотрите на эти три поверхностных следа — все они должны иметь одинаковое измерение Ra. То же самое можно сказать и о других трассах с менее регулярными профилями, имеющими большие и меньшие пики, которые уравновешиваются в среднем.

     

    Прочтите наш блог о толерантности

    1. Что влияет на чистоту поверхности?

    На чистоту поверхности влияет множество факторов, в том числе:

    • Скорость, подача и глубина резания
    • Особая геометрия инструмента
    • Траектория фрезы
    • Износ режущих инструментов
    • Материал инструмента и материал детали

    Помните также, что по мере использования деталь может изнашиваться.Это может повлиять больше на пики, чем на впадины, поэтому шероховатость поверхности может измениться после ее измерения.

     

    1. Шероховатость поверхности всегда указывается как максимум?


      Нет, что бы вы ни думали. В некоторых случаях требуется определенная степень шероховатости (например, для создания хорошего уплотнения с помощью прокладки). В этих случаях может быть максимум и минимум (диапазон) — и это может стать серьезной проблемой для машиниста.

    Не беспокойтесь, если теперь вы понимаете, что в шероховатости поверхности есть нечто большее, чем вы думали, возможно, вы попали в хорошую компанию.Надеюсь, теперь вы понимаете, что это важный параметр, который следует учитывать при выборе деталей, и он может существенно повлиять на стоимость обработки.

     

    У вас есть проект, который вы хотели бы обсудить с нами?

    Максимальная высота профиля (Rz, Pz, Wz) | Что такое шероховатость линии? | Введение в шероховатость

    Параметры шероховатости поверхности в JIS B 0601

    • Пики и впадины в направлении высоты
    • Средняя амплитуда в направлении высоты
    • Средние характеристики в направлении высоты
    • Горизонтальное направление
    • Гибрид
    • Кривая коэффициента площади материала и функция плотности вероятности

    Поиск по списку параметров


    Максимальная высота профиля (Rz, Pz, Wz)

    Максимальная высота профиля указывает абсолютное расстояние по вертикали между максимальной высотой пика профиля и максимальной глубиной впадины профиля на длине выборки.

    При работе с профилем шероховатости Rz называется максимальной шероховатостью, а Wz — максимальной волнистостью при работе с профилем волнистости.


    Параметры шероховатости поверхности

    В этом разделе объясняются основные параметры ISO 4287:1997. Каждый параметр классифицируется по основному профилю (P), профилю шероховатости (R) и профилю волнистости (W) для оценки различных аспектов профиля.(При сравнении длин волн волнистости и компонентов основного профиля компонент шероховатости поверхности представляет собой компонент шероховатости того компонента, который имеет сравнительно более короткую длину волны.)


    Поиск по списку параметров

    Пики и долины в направлении высоты Среднеарифметическая высота (Ra, Pa, Wa)
    Максимальная высота профиля (Rz, Pz, Wz)
    Максимальная высота пика профиля (Rp, Pp, Wp)
    Максимальная глубина впадины профиля (Rv, Pv, Wv)
    Средняя высота элементов профиля (Rc, Pc, Wc)
    Общая высота профиля (Rt, Pt, Wt)
    Средняя амплитуда в направлении высоты Среднеквадратичное отклонение (Rq, Pq, Wq)
    Средние характеристики в направлении высоты Перекос (Рск, Пск, Вск)
    Эксцесс (Rku, Pku, Wku)
    Горизонтальное направление Средняя ширина элементов профиля (RSm, PSm, WSm)
    Гибрид Среднеквадратический наклон (RΔq, PΔq, WΔq)
    Кривая коэффициента площади материала и функция плотности вероятности Коэффициент длины нагрузки (Rmr (c), Pmr (c), Wmr (c))
    Разница уровней среза профиля (Rδc, Pδc, Wδc)
    Отношение относительной длины нагрузки (Rmr, Pmr, Wmr)
    Кривая соотношения материалов (BAC)
    Функция плотности вероятности (ADF)


    “Что такое шероховатость линии?” список страниц

    Что такое значение RA и RZ?

    Ra – средняя шероховатость поверхности .Rz — это разница между самым высоким «пиком» и самой глубокой «впадиной» на поверхности.

    Аналогично, Что такое обработка поверхности RT? Rt- общая высота профиля шероховатости : Разница между высотой Zp самого высокого пика и глубиной Zv самой глубокой впадины в пределах оценочной длины ln (рис. 7).

    Что такое обработка поверхности PMR? Pmr Относительная длина материала основного профиля . Wmr Относительная длина материала профиля волнистости. ( В ДЕЛО​ из a шероховатость профиль ) Что такое 9000 значение? Что означает Ра? … 1, Ra среднее арифметическое абсолютных значений отклонений высоты профиля от средней линии , зарегистрированных в пределах оценочной длины. Проще говоря, Ra — это среднее значение набора отдельных измерений пиков и впадин поверхности.

    Во-вторых Что такое отделка поверхности TP? Среднее расстояние между неровностями профиля, Sm, представляет собой среднее значение расстояния между неровностями профиля в пределах оценочной длины.Отношение длины опоры профиля, tp, отношение длины опоры профиля к расчетной длине на заданном уровне .

    Что такое РА и РТ?

    Ra равно целому среднему значению всех абсолютных отклонений профиля шероховатости от центральной линии в пределах длины измерения. … Максимальная высота пика до впадины Rt (DIN 4748) — это расстояние по вертикали между самым высоким пиком и самым низким пиком профиля шероховатости R в пределах общего расстояния измерения lm.

    затем Как узнать, какое у меня покрытие поверхности? Чистота поверхности может быть измерена двумя способами: контактным и бесконтактным методами .Контактные методы включают перетаскивание измерительного пера по поверхности; эти приборы называются профилометрами.

    Что такое высота от пика до долины? высота от пика до впадины измеряет максимальную глубину неровностей поверхности на заданной длине образца, и наибольшее значение глубины принимается для измерения . Его получают путем измерения площади материала над произвольно выбранной базовой линией в сечении и площади огибающего прямоугольника. 1.

    Что такое обработка поверхности 63?

    Редакт.RMA (RA) Стенд для среднеквадратичного значения (средняя шероховатость), это термин, используемый для измерения шероховатости поверхности, RMS 63 – это гладкая поверхность , RMS 125 – это средняя производственная поверхность, RMS 25 – это очень чистая гладкая поверхность.

    Что означает чистота поверхности 125? В 125 отделка означает 125 миллионных долей дюйма или 0,000125″.

    Что такое обработка поверхности RSK?

    Асимметрия (Rsk) мера среднего значения первой производной поверхности (отклонения поверхности от симметрии) .Отрицательное значение Rsk указывает на то, что поверхность состоит из впадин, тогда как говорят, что поверхность с положительной асимметрией содержит в основном пики и неровности.

    Что такое обработка поверхности Ra 1.6? Конверсия шероховатости поверхности

    8

    9056 9056

    RA (микрометры)
    40073
    RA (Microinches) RMS
    0,4 16 17,6
    0.8 32 32,5
    1,6 63 64,3

    Как рассчитать Ra?

    Ra рассчитывается как Среднее значение шероховатости поверхности, измеренное микроскопическими пиками и впадинами .

    Это означает, что вы:

    1. Измерьте высоту через микроскопические вершины и долины.
    2. Вычислите КВАДРАТ каждого значения измерения.
    3. Вычислите СРЕДНЕЕ (или среднее) этих чисел (в квадрате).
    4. Найдите КОРЕНЬ из этого числа.

    Что такое единица шероховатости?

    Средняя шероховатость обычно измеряется либо в микронах (мкм), либо в микродюймах (мкдюйм, мкдюйм). Один микрон равен примерно 40 микродюймам (µ”). Также обратите внимание, что «микрон» и «микрометр» эквивалентны, и оба термина обычно используются. Ключевой факт: у Ра есть юниты.

    Что такое символы отделки поверхности? Шероховатость поверхности на чертеже представлена ​​ перевернутыми треугольниками .Базовый символ состоит из двух ветвей разной длины, наклоненных примерно под углом 60° к линии, изображающей рассматриваемую поверхность. Символ должен быть представлен тонкой линией.

    Какие бывают виды отделки поверхности? Отделка поверхности может варьироваться от гладкой и блестящей до шероховатой и неотражающей . Несколько распространенных отделок поверхности обычно состоят из специального зерна, травления, пескоструйной обработки, полировки и трафаретной печати.

    Почему важна отделка поверхности?

    Отделка поверхности может влиять на способность детали сопротивляться износу и усталости ; способствовать или разрушать эффективную смазку; увеличивать или уменьшать трение и/или истирание с сопрягаемыми деталями; и противостоять коррозии.

    Что такое конец PV? Конец p/v = ( высота / высота конца ) высота = высота пика. высота начала = высота впадины в начале пика. высота конца = высота впадины в конце вершины.

    Как вручную рассчитать соотношение между пиками и впадинами?

    Start p/v вычисляет отношение высоты пика к пику, у которого начало пика равно точке впадины. В данном случае это высота пика в 1,192 минуты, деленная на высоту впадины.End p/v вычисляет отношение высоты пика к пику, у которого конец пика равен точке впадины.

    Как рассчитывается отношение пика к впадине? Если вспомнить совет №74, отношение высоты пика к высоте впадины рассчитывается как начальных p/v или конечных p/v . Высота относительно большого пика в 1,005 минуты заканчивается точкой впадины, поэтому Empower Software сообщает о конце p/v.

    Что такое обработка поверхности N6?

    Несущие поверхности…. N6 = 0,8 мм (микром) Тонко притертые поверхности….N1 = 0,025 мм (микром)

    Более гладкая поверхность? В целом, чем ниже Ra, тем выше чистота производственного применения сосуда. Его не только легче чистить, но и более гладкая поверхность означает, что легче опустошать продукт .

    Что означает финиш 32?

    Часто упоминается как «рабочая лошадка ». , стандартная матовая отделка № 4 (32 Ra Max) является одной из наиболее распространенных отделок, подходящих для архитектурных и технологических судов.Внешний вид сатиновой зернистости соответствует строгим санитарным требованиям и легко смешивается.

    Похожие сообщения

    Что такое значения RA RT и RZ для шероховатости поверхности? – Restaurantnorman.com

    Что такое значения RA RT и RZ в шероховатости поверхности?

    Ra: Ra — среднее арифметическое абсолютных значений ординат профиля шероховатости. Rz: Rz является средним арифметическим значением отдельных глубин шероховатости последовательных длин выборки.Z представляет собой сумму высоты самых высоких пиков и самой низкой глубины впадины в пределах длины выборки.

    Что такое RT в шероховатости поверхности?

    Rt – общая высота профиля шероховатости: разница между высотой Zp самого высокого пика и глубиной Zv самой глубокой впадины в пределах оценочной длины ln (рисунок 7).

    Что такое RA в шероховатости поверхности?

    1, Ra – среднее арифметическое абсолютных значений отклонений высоты профиля от средней линии, зарегистрированных в пределах оценочной длины.Проще говоря, Ra — это среднее значение набора отдельных измерений пиков и впадин поверхности.

    Что такое RZ в отделке поверхности?

    RZ – среднее значение абсолютных значений высот пяти наиболее высотных пиков и глубин пяти наиболее глубоких переулков в пределах оценочной длины. Терминология и параметры шероховатости поверхности.

    Как преобразовать RZ в RA для обработки поверхности?

    Если вы измерили Rz, вы можете разделить на 4-7 для оценки Ra (в тех же единицах), но если вы измерили Ra, вы можете умножить на 10-15 или больше для оценки Rz.

    Как измерить чистоту поверхности RZ?

    Rz рассчитывается путем измерения расстояния по вертикали от самого высокого пика до самой низкой долины в пределах пяти длин выборки, а затем усреднения этих расстояний. Rz усредняет только пять самых высоких пиков и пять самых глубоких долин, поэтому экстремальные значения оказывают гораздо большее влияние на конечное значение.

    Что такое обработка поверхности RA и RZ?

    Отделка поверхности состоит из волнистости, укладки и шероховатости, но обычно на технических чертежах указывается только шероховатость.Ra — это средняя шероховатость, и она занижает вариации высоты поверхности. Rz — средняя глубина шероховатости, и она приблизительно соответствует величине наиболее значительных изменений высоты поверхности. Ra < Rz в большинстве случаев.

    Как определить шероховатость поверхности?

    Шероховатость поверхности, часто сокращенная до шероховатости, является компонентом текстуры поверхности. Количественно она определяется отклонениями направления вектора нормали реальной поверхности от ее идеальной формы. Если эти отклонения велики, поверхность шероховатая; если они маленькие, поверхность гладкая.

    Каковы единицы измерения шероховатости поверхности?

    Для интерпретации значений шероховатости поверхности, включая Ra, требуется размер. Общепринятой единицей для обработки в США является микродюйм (миллионная доля дюйма). Метрическими значениями будут микроны (миллионные доли метра) или нанометры (миллиардные доли метра) для полированных поверхностей.

    Что такое средняя глубина шероховатости (RZ)?

    Средняя глубина шероховатости (Rz) — это алгоритм, который используется для измерения шероховатости поверхности детали.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.