Чугун характеристики: температура плавления, плотность, удельная теплоемкость, масса

alexxlab | 05.09.1997 | 0 | Разное

Содержание

Что такое чугун? Виды чугуна, свойства и применения

Чугун – это железоуглеродистый сплав, в котором содержание углерода составляет более 2,14%. В нем также могут присутствовать постоянные примеси, а иногда и легирующие компоненты. Его механические свойства зависят от структуры и главным образом от формы, в которой находится углерод, а основными структурными составляющими являются цементит или графит и продукты распада аустенита, которые в зависимости от скорости охлаждения могут быть мартенситом, трооститом, сорбитом, перлитом и ферритом. Введение различных легирующих элементов позволяет управлять процессом графитизации и по-разному корректировать свойства чугуна.

Чугун: краткая справка

Сталь и чугун – это общепринятые технические термины для обозначения сплавов железа и углерода. Содержание углерода в чугуне от 2,14% и до 6,67%, остальное – железо, примеси и легирующие добавки. Углерод может быть в виде графитовых или цементитных (Fe3C – цементит, карбид железа) включений. Основные примеси – кремний, сера, марганец и фосфор. Чугун применяется в литейном производстве, а также в качестве сырья используется для выплавки стали.

Особенности и классификация чугунов

Характеристики сплава формируются еще на стадии производства. В зависимости от параметров протекания эвтектического превращения чугуны бывают серыми (углерод в виде графита), белыми (углерод в виде цементита) и половинчатыми.

Размер и конфигурация графитовых вкраплений определяют марки чугуна и их применение. По форме графитных включений они подразделяются на чугуны с пластинчатым, шаровидным, вермикулярным и хлопьевидным графитом, а по виду металлической основы – на перлитные, перлито-ферритные, ферритные, аустенитные, бейнитные и мартенситные. Помимо углерода в чугуне присутствуют:

  • сера – 0,02-0,2%;
  • кремний – 0,5-3,6%;
  • марганец – 0,2-1,5%;
  • фосфор – 0,04-1,5%.

В зависимости от содержания дополнительных добавок чугуны разделяют на нелегированные и легированные. К легированным относятся сплавы, в которые для создания специфических свойств добавлены такие элементы, как никель, хром, медь, алюминий, титан, ванадий, вольфрам, молибден и др. В свою очередь легированные чугуны классифицируют в соответствии с основным легирующим на хромистые, алюминиевые, никелевые и т.д.

Основные различия между сталью и чугуном

Основное, чем отличается чугун от стали – это доля углерода в их составе (у стали она находится в диапазоне от 0,025% до 2,14%, у чугуна – свыше 2,14%) и содержание примесей (в чугуне их больше). Это формирует температуру плавления сплавов. Если у чугунов она составляет 1150−1250 градусов, то у сталей этот показатель достигает 1500°С.

По внешнему виду сталь будет более светлой, а серые чугуны имеют темный и матовый оттенок. Сталь легче сваривается и куется, но хуже поддается литью. У чугунного продукта теплопроводность несколько выше, чем у стального.

 

Производство чугунных отливок

Виды чугунов и их применение

Передельный чугун

Этот сплав выплавляется в доменных печах и предназначен для дальнейшего передела в сталь или изготовления отливок. Может использоваться как в жидком, так и в твердом состоянии. В передельных чугунах строго контролируется содержание кремния, марганца, серы и фосфора. Основной стандарт, оговаривающий требования к данной продукции – ГОСТ 805. В зависимости от содержания кремния и назначения различают следующие виды передельных чугунов:

  • передельный чугун для сталеплавильного производства марок П1, П2;
  • передельный чугун для литейного производства марок ПЛ1, ПЛ2;
  • передельный фосфористый чугун ПФ1, ПФ2, ПФ3;
  • передельный высококачественный чугун ПВК1, ПВК2, ПВК3.

Белый чугун

В нем весь углерод находится в виде цементита. Структура формируется при высокой скорости охлаждения. Отличительная особенность такого вида чугуна – белый отлив в месте излома, а также высокие хрупкость и твердость (НВ 450-550). Продукт практически не поддается механической обработке режущим инструментом. Такие сплавы используют для изготовления литых износостойких деталей (мелющие шары, лопасти шнеков, лопатки дробеметных турбин, прокатные валки), а также в качестве основы при производстве ковких разновидностей чугуна. Износостойкость чугуна увеличивают путем легирования молибденом, никелем, марганцем и другими элементами.

Серый чугун

В серых чугунах углерод представлен пластинчатым графитом. Находится он в свободном виде, благодаря чему излом имеет характерный серый цвет. Такой сплав сравнительно хорошо поддается механической обработке, имеет относительно невысокую прочность и низкую пластичность при растяжении. При этом, благодаря наличию пластинчатого графита, серый чугун обладает хорошими антифрикционными и демпфирующими свойствами, малой чувствительностью к концентраторам напряжения. Внутренняя структура формируется при низких темпах охлаждения.

Серый чугун имеет хорошую жидкотекучесть, мало склонен к образованию усадочных дефектов по сравнению с другими видами чугуна, поэтому его широко используют для изготовления отливок сложной формы с толщиной стенок вплоть до 500 мм.

Маркировка определена ГОСТ 1412 и обозначает перечень марок от СЧ 10 до СЧ 35.

  • Буквы СЧ – серый чугун;
  • цифры – сведения о временном сопротивлении при растяжении (МПа/10).

Высокопрочный (модифицированный) чугун

Особенность этого сплава, получаемого путем добавления в расплав чугуна чистого магния (Mg), аего соединений или других модификаторов-сфероидизаторов(церия, иттрия и пр.), в том, что графит в таком чугуне имеет шаровидную форму. Количество модифицирующего компонента, того же магния, составляет 0,02–0,08%.

Свойства чугуна с шаровидным графитом определяет в основном металлическая основа (в отличие от серого чугуна с пластинчатыми графитными включениями). Такой высокопрочный сплав используют при производстве износостойких деталей ответственного назначения, выдерживающих большие статические, циклические и ударные нагрузки в условиях износа, в том числе в агрессивных средах и при высоких температурах.

ГОСТ 7293 регламентирует требования к химическому составу и свойствам сплавов с шаровидным графитом для отливок. В соответствии с данным стандартом выпускают изделия марок ВЧ 35, ВЧ 40, ВЧ 45, ВЧ 50, ВЧ 60, ВЧ 70, ВЧ 80 и ВЧ 100, где «ВЧ» – обозначение высокопрочного чугуна, а цифра – минимальное значение временного сопротивления σв (МПа/10). Так, продукт ВЧ 40 имеет σв не менее 400 МПа. Высокопрочные чугуны бывают на ферритной, феррито-перлитной, перлитной основе.

Ковкий чугун и его маркировка

Продукт отжига заготовок белого чугуна, имеющий в своей структуре графит в форме хлопьев («углерод отжига»). Это придает сплаву высокую прочность и повышенную пластичность, однородность распределения свойств, хорошую обрабатываемость и практически полное отсутствие внутренних напряжений в отливках. Благодаря этим свойствам ковкий чугун применение нашел в производстве продукции ответственного назначения – деталей и элементов, работающих при вибрационных и ударных нагрузках.

В зависимости от химического состава чугуна и режимов отжига можно получать различную основу – ферритную, перлитную или ферритоперлитную. Различают также две разновидности ковкого металла — черносердечный и белосердечный. Основные параметры такой продукции регламентированы ГОСТ 1215.

Емко и точно характеризует ковкий чугун маркировка, которая содержит не только его обозначение (КЧ), но и основные механические свойства – минимальное временное сопротивление и относительное удлинение Например, буквенно-цифровой код КЧ 33-8 обозначает, что у ковкого чугуна данной марки минимальное временное сопротивление 37 кгс/мм

2 (или 323 МПа), а показатель относительного удлинения – не менее 8%.

Специальные чугуны

Существуют марки сплавов со специальными характеристиками, которые достигаются путем легирования, применения специальной технологии отжига и охлаждения. К таким чугунам относятся:

  • жаростойкие;
  • коррозионностойкие;
  • художественные;
  • антифрикционные и износостойкие;
  • чугуны с особыми электромагнитными свойствами;
  • ферросплавы и другие.

Технические условия на легированные специальные чугуны регламентируют стандарты ДСТУ 8851, ГОСТ 7769, ISO 2892 и другие. В них указывается из чего состоит чугун для различных особых применений, какими механическими свойствами он должен обладать и каким образом необходимо его маркировать.

Как специальные примеси сказываются на структуре чугуна?

При производстве отдельных сплавов добавление специальных присадок в чугун меняет его состав и свойства.

  • Кремний является самым важным легирующим элементом в чугуне, который вместе с углеродом влияет на структуру и свойства. Кремний позитивно влияет на выделение графита, улучшает литейные характеристики сплава.
  • Сера уменьшает способность жидкого чугуна заполнять литейные формы, снижает его механические свойства и придает красноломкость.
  • Марганец негативно сказывается на литейных свойствах, противодействует графитизации, но увеличивает твердость и прочность.
  • Фосфор необходим при изготовлении чугунных отливок сложной формы, в том числе тонкостенных, поскольку способствует повышению жидкотекучести сплава. Но при этом теряется прочность, возрастает хрупкость.

Добиться специфических свойств позволяют и другие легирующие добавки, вводимые на этапе выплавки материала. Получается измененная характеристика чугуна с улучшенными износо- или жаростойкостью, коррозийной прочностью или электропроводностью.

Достоинства и недостатки

Первые обнаруженные грубые чугунные отливки датируются серединой XIV столетия. С тех пор существенно изменились технологии, расширилось и применение чугуна. Объективно оценивая этот продукт черной металлургии, нужно назвать как его положительные, так и отрицательные стороны.

Бесспорные преимущества

В первую очередь это экологичность и отменные гигиенические качества. Та же чугунная посуда не разрушается в кислотно-щелочных растворах, хорошо моется и прогревается, долго сохраняя аккумулированное тепло. Следует отметить долговечность и широкую линейку ассортимента, экономичность и относительную несложный процесс производства чугунных изделий.

Варьируя состояние нахождения углерода в сплаве, можно получить белый или серый чугун. Широкий спектр применения объясняется легкой обработкой (ковкой), высокой теплоотдачей и прочностью.

Недостатки чугуна, как материала

Самыми слабыми сторонами сплавов считаются хрупкость и подверженность ржавлению даже при кратковременном взаимодействии с водой. К тому же изделия из чугуна отличаются большим весом и специфическим набором физико-механических характеристик, требующих особых условий для их транспортировки, сборки и обслуживания.

Чугун 

Как делают чугун?

Сплав выплавляется в доменных печах и вагранках. Основным источником железа служит железорудное сырье – продукт обогащения руды. Применяется топливо – кокс (продукт специальной обработки каменного угля), природный газ, пылеугольное топливо. Высокотемпературная технология плавки чугуна в шахтной печи позволяет запускать восстановительные химические процессы и выделять железо из оксидов.

В результате доменной плавки получается сплав железа и углерода – чугун, а также шлак, содержащий невосстановленные окислы, остатки флюсов, золы топлива и пр.

Пригодность чугунов к сварочным работам

Соединение чугунных деталей при помощи сварки как никогда актуально и требует серьезного подхода. В технологическом аспекте пригодность металла низкая. На это существует ряд причин, и основная из них – очень высокое содержание углерода и примесей. Кроме того, трудно сформировать сварной шов из-за жидкотекучести материала. Возможны непровары – результат образование тугоплавких оксидов в процессе окисления кремния, других компонентов сплава. Интенсивное выделение газа приводит к образованию в шве пор.

Применение чугуна для сваривания с металлами, отличающимися скоростью охлаждения/нагрева приводит к трещинообразованию на сварном шве и его хрупкости. Поэтому, для сварки прибегают к использованию покрытых или угольных электродов, порошковой проволоки, установок газовой сварки. Избежать образования закаленных участков помогает предварительный прогрев свариваемых деталей и правильный выбор режима сварки.

Объемы производства чугуна

Первое место в мире по производству чугуна вот уже несколько лет подряд прочно удерживает Китайская Народная Республика. За первые два месяца 2019 году китайские компании увеличили объемы его выплавки до 126, 59 млн. тонн. Таким образом, более половины мировых объемов чугуна сегодня выплавляется в Поднебесной.

Объемы мирового производства чугуна, тыс. тонн

Кроме Китая, в рейтинг ведущих производителей чугуна входят Индия, Япония, РФ, Южная Корея, Иран, Бразилия, Германия и США. А замыкает ТОП-10 Украина, что стало возможным благодаря стабильной деятельности предприятий Группы Метинвест.

Производство чугуна в мире с 2010 по 2019 год

Регион

Годы

2010

2011

2012

2013

2014

2015

2016

2017

2018

2019

Евросоюз

94054

93 855

90 493

92 328

95 176

93 596

91 312

93 235

90 787

85 691

Другие страны Европы

9 643

10 184

9 774

10 411

10 876

11 992

12 280

12 741

12 873

12 265

СНГ

77 923

80 174

81 860

81 962

79 452

77 585

82 396

75 952

75 396

73 938

Северная Америка

39 216

42 159

44 328

41 319

41 218

35 859

33 008

32 946

34 886

32 567

Южная Америка

34 531

37 535

30 454

29 992

30 671

31 627

29 439

31 654

31 744

29 087

Африка

6 725

5 564

5 499

5 778

5 252

5 264

5 111

5 152

5 411

4 266

Азия

763 032

826 220

854 111

902 136

917 651

897 875

913 410

927 722

994 748

1 037 317

Средний Восток

2 540

2 242

2 143

2 007

2 782

2 459

2 251

2 293

2 362

2 530

Океания

6 672

5 925

4 381

4 160

3 962

4 272

4 313

4 441

4 561

4 336

Что получают из чугуна и где он используется?

Материал довольно популярный в машиностроении и других отраслях промышленности. Это главный компонент исходных материалов для выплавки стали в кислородных конвертерах, мартенах и электродуговых печах. Кроме того, чугун – наиболее популярный сплав для изготовления отливок различной формы. Востребованность чугуна в других сферах объясняется высокими прочностными характеристиками и достаточной плотностью. Области применения некоторых марок сведены в таблицу.

Сплавы

Сферы применения

Серые

Производство колонн, маховиков, опорных и фундаментальных плит, шкивов, станин, прокатных станков, канализационных изделий.

Ковкие

Основания под тяжелое оборудование, опоры ж/д и автомобильных мостов, коленвалы для двигателей дизельного транспорта и тракторов.

Легированные белые

Мелющие части оборудования, прессовочные формы для огнеупоров, прокатные валки.

Антифрикционные

Подшипники скольжения, втулки топливных насосов, направляющие клапаны, поршневые кольца автомобилей.

Высокопрочные

Детали турбин, коленчатые валы, двигатели на тракторы и автомобили, изложницы, шестерни, прокатные валки.

Если же вас интересует качественный металлопрокат из сертифицированных материалов, обращайтесь в компанию «Метинвест-СМЦ». В нашем каталоге металлопроката вы найдете любую продукцию из более 200 основных наименований в нужных типоразмерах и по адекватной цене.

 

Характеристика чугуна | Справочник конструктора-машиностроителя

?Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерод от 2 до 6, 67%.
Наряду с углеродом в чугуне содержится кремний, марганец, сера и фосфор.
Содержание серы и фосфора в чугуне больше, чем в стали.
В особые ( легированные ) чугуны вводят легирующие добавки — никель, молибден, ванадий, хром и др.


1

Высокопрочные чугуны получают добавлением в сплав некоторых легирующих элементов ( магния, церия и др. ).
Серый чугун держит в своём составе почти весь углерод в виде графита, поэтому изгиб его имеет серебристо – серый тон.
Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, поэтому он широко применяется как конструкционный материал.
Серый чугун дешевле стали, различается хорошими литейными свойствами, высокой износостойкостью, способностью гасить вибрации, хорошей обрабатываемостью.
Негативными его характеристиками являются пониженная крепость и тонкая хрупкость.

Высокопрочные чугуны получают добавлением в сплав некоторых легирующих элементов ( магния, церия и др. ).
Серый чугун держит в своём составе почти весь углерод в виде графита, поэтому изгиб его имеет серебристо – серый тон.
Серый чугун хорошо обрабатывается режущим инструментом, поэтому он широко применяется как конструкционный материал.
Серый чугун дешевле стали, различается хорошими литейными свойствами, высокой износостойкостью, способностью гасить вибрации, хорошей обрабатываемостью.
Негативными его характеристиками являются пониженная крепость и тонкая хрупкость.


3

Свариваемость чугуна.
Чугун является трудносвариваемым сплавом.
Трудности при сварке чугуна обусловлены его химическим составом, структурой и механическими характеристиками, при сварке чугуна необходимо включать вытекающие его свойства : жидкотекучесть, поэтому сварка выполняется только в тельном положении ;
малая пластичность, характеризующаяся образованием в процессе сварки значительных духовных усилий и закалочных структур, которые нередко приводят к возникновению трещин ;
интенсивное выгорание углерода, что приводит к пористости сварного шва ;
в расплавленном состоянии чугун окисляется с образованием тугоплавких оксидов, температура плавления которых выше, чем чугуна.
Сварка чугуна применяется в главном для исправления литейных дефектов, при ремонте изношенных и сломанных деталей в процессе эксплуатации и при изготовлении сварных конструкций.


moyushie-sr

Процесс выплавки может быть ускорен путем применения в доменных печах кислорода.
При вдувании в доменную печь обогащенного кислородом воздуха предварительный подогрев его становится бесполезным, а значит, отпадает надобность в громоздких и сложных кауперах и целый процесс упрощается.
Совместно с тем производительность печи повышается и уменьшается расход топлива.
Такая доменная печь дает в 1, 5 раза больше железа и требует кокса на ј меньше чем обыкновенная.

Серый чугун — наиболее широко применяемый вид чугуна ( машиностроение, сантехника, строительные конструкции ) — имеет включения графита пластинчатой формы.
Для подробностей из серого чугуна характерны небольшая чувствительность к действию внешних концентраторов напряжений при циклических нагружениях и более высокий коэффициент поглощения колебаний при вибрациях подробностей ( в 2 — 4 раза выше, чем у стали ).
Важная конструкционная особенность серого чугуна — выше, чем у стали, отношение предела текучести к пределу прочности на растяжение.
Наличие графита улучшает условия смазки при трении, что повышает антифрикционные свойства чугуна.
Свойства серого чугуна зависят от структуры металлической основы, фигуры, величины, числа и характера распределения включений графита.
Перлитный серый чугун имеет высокие прочностные свойства и применяется для цилиндров, втулок и др. нагруженных деталей двигателей, лафетов и т.д.
Для менее ответственных деталей используют серый чугун с ферритно – перлитной металлической основой.

Одним из важнейших параметров, определяющих тепловые, а значит и технологические свойства пламени, является его температура.
Она разная в разных его фрагментах как по длине вдоль его оси ( узор 1 ), так и в поперечном сечении.
Она зависит от состава газовой смеси и степени чистоты применяемых газов.
Высшая температура наблюдается по оси пламени, достигая пика в сварочной зоне на расстоянии 2 …
3 мм от края основы.
Эта сварочная зона является основной для расплавления металла.
С наращиванием в наибольшая температура возрастает и смещается к мундштуку горелки.
Это объясняется увеличением скорости горения смеси при излишке кислорода.
При избытке ацетилена ( в менее 1 ) наоборот, максимум температуры удаляется от мундштука и убавляется по величине.


100_1380

Демпинг ( англ. dumping буквально – сбрасывание ) – бросовый экспорт, продажа товаров на внешних рынках по ценам ниже, чем на внутреннем рынке ( обыкновенно, ниже издержек производства ), одно из средств конкурентной борьбы монополий за внешние рынки.
Разновидность – валютный демпинг : вывоз товаров по уменьшенным ценам из сторон с обесцененной валютой в стороны с более стабильной валютой.
44 Скопин А.Ю. « Экономика России »

Волновые моторы редукторы npfpr.ru.

температура плавления, плотность, удельная теплоемкость, масса

Чугун состоит из углерода, железа и некоторых примесей. Это один из главных материалов черной металлургии. Чугун используются при изготовлении предметов быта и коммунального хозяйства, деталей машин и в других отраслях. Его применяют в производстве, ориентируясь и учитывая его свойства и характеристики.

Данная статья как раз и призвана рассказать вам о плотности высокопрочного, жидкого, белого и серого чугуна, его температурах плавления и удельная теплоемкость также будут рассмотрены отдельно.

Виды чугуна

Существует несколько видов чугуна. В него добавляют различные легирующие примеси, которые изменяют характеристики цельного материала. Для этого используют алюминий, хром, ванадий или никель. В дополнение к ним идут и другие примеси. Параметры готовых изделий напрямую зависят от состава сплава. Разновидности:

  1. Серый чугун. Считается самым популярным видом. В составе содержится 2,5% углерода, который представляет собой частицу графита или перлита. Обладает высоким показателем прочности. Из серого чугуна делают детали, выдерживающие постоянные нагрузки. Это могут быть зубчатые шестерни, детали корпусов, втулки.
  2. Белый чугун. Углерод, содержащийся в составе, представляет собой частицы карбида. На изломе материала остаётся белый след, что соответствует названию. Содержание углерода в среднем более 3%. Хрупкая и ломкая разновидность материала, из-за чего его используют только в статических деталях.
  3. Половинчатый. Объединяет в себе характеристики двух предыдущих видов чугуна. Частицы графита и карбида насыщают металл углеродом. Его содержание от 3,5 до 4,2%. Износоустойчивый материал, который используется в машиностроении. Выдерживает постоянное трение.
  4. Ковкий чугун. Получается из второй разновидности материала, после проведения отжига. Сплав содержит углерод в виде частиц феррита. Его количество — около 3,5%. Как и половинчатый используется для изготовления деталей в машиностроении.

Чтобы получить высокопрочный материал, частицы графита подвергают обработке, чтобы они приняли шаровидную форму и заполнили кристаллическую решётку. В сплав добавляют магний, кальций или церий.

Тепловые свойства чугуна

Характеристики металла зависят от его тепловых свойств. Они меняются при обработке высокими и низкими температурами. Напрямую зависят от состава сплава.

Теплоемкость

Теплоемкость — обработка металла теплом. Нагревается до тех пор, пока температура заготовки не поднимется на один Кельвин. Этот показатель зависит от наличия дополнительных компонентов в сплаве и температуры. Если она высокая, то и теплоемкость будет больше. Средние показатели теплоемкости:

  1. Твердый металл — 1 кал/см3Г.
  2. Расплавленные материал — 1,5 кал/см3Г.

Из этих показателей высчитывается соотношение теплоемкости и объема вещества.

Теплопроводность

Этот параметр определяет насколько хорошо материал может проводить теплоэнергию. Зависит не только от компонентов в составе сплава, но и структуры металла. Теплопроводность для твердого материала выше, чем для расплавленного. У разных марок стали этот показатель варьируется в пределах 0.08–0.13 кал/см сек оС.

Температуропроводность

Эта физическая величина отображает способность материла изменять температуру тела. При расчёте требуется учитывать такие показатели:

  1. Диапазон теплопроводности для разных марок чугуна. Применимо к твердому материалу.
  2. Для жидкого металла — 0.03 см2/сек.

Дополнительно учитывается показатель теплоемкости.

Что происходит в печи

Итак, давайте посмотрим, как получают чугун в домне. Изнутри печь такой конструкции облицована кирпичом. Принцип ее работы относительно прост. При производстве чугуна, помимо агломерата, используются кокс, известь и флюс. Смесь из этих материалов готовится в определенной пропорции. Она то и называется доменной шихтой. Ее насыпают в специальные подъемники и поднимают на самый верх печи.

Для того чтобы кокс загорелся, необходимо большое количество воздуха, обогащенного кислородом. Он подается в доменную печь снизу, через специальные отверстия, называемые фурменными. Вдувается он в печь под очень большим давлением. Это необходимо для того, чтобы воздух проник через пласт подаваемой сверху шихты. При этом предварительно поток подогревается до 600-800 градусов, иначе температура внутри печи снизится.

Полученный при расправлении шихты чугун стекает вниз и с периодичностью примерно один раз в 40 мин выпускается наружу через специальное отверстие, называемое леткой. Далее он переливается в чаши большой емкости и перевозится в сталеплавильные цеха.

Температура плавления

Чугун считается лучшим металлом для плавки. Высокий показатель жидкотекучести и низкий усадки позволяют эффективнее использовать его при литье. Ниже будут приведены показатели температуры кипения для разных видов этого металла в градусах Цельсия:

  1. Серый чугун — температура плавления достигает 1260 градусов. При заливке в формы поднимается до 1400.
  2. Белый — плавится при 1350 градусах. Заливается в формы при 1450.

Показатели плавления чугуна на 400 градусов ниже, чем у стали. Это снижает затраты энергии при обработке чугуна.

Электрические характеристики

Электропроводность чугуна оценивают с помощью закона Курнакова. Электросопротивление некоторых видов приведено ниже:

  • белый чугун — 70±20 Мк·ои·см.
  • серый чугун — 80±40 Мк·ои·см.
  • ковкий чугун — 50±20 Мк·ои·см.

По ослабевающему действию на электросопротивление элементы твердого чугуна можно расположить так: первый – кремний, второй – марганец, третий- хром, четвертый — никель, пятый – кобальт.

Влияние химических элементов на свойства металла

Чтобы понимать, как влияют примеси на характеристики и свойства чугуна, необходимо разобраться со структурой его отдельных видов:

  1. Белый — форма углерода в этой разновидности представляет собой карбид. На изломе виднеется белый цвет. Считается хрупким и ломким материалом, который редко используется в промышленности без добавок.
  2. Серый чугун. Пластинки графита в этом материале насыщают его углеродом. Чтобы использовать материал при производстве деталей для промышленного оборудования, изменяется форма зерен с помощью плавки.
  3. Ковкий — графитные зерна в этой разновидности металла имеют вид хлопьев.

Высокопрочный чугун получается после добавления в сплав магния. Чтобы улучшить характеристики этого металла, используются примеси.

Примеси

Каждая примесь, добавляемая к железу и углероду, изменяет свойства готового материала. Влияние добавок на качество чугуна:

  1. Магний. Позволяет сделать шаровидные зерна в материале. Это увеличивает показатели прочности и твердости заготовки.
  2. Марганец. Замедляет процесс графитизации. Металл белее на изломах.
  3. Кремний. Увеличивает графитизацию материала. Максимальное количество кремния в заготовке — 3,5%. От его количества зависит показатель прочности.
  4. Сера. Количество этой примеси снижается для улучшения жидкотекучести.
  5. Фосфор. Практически не влияет на процесс графитизации. Улучшает жидкотекучесть. При добавлении фосфора в сплав, улучшается износоустойчивость и прочность.

В чугун могут добавляться легированные материалы.

Примеси

Конечно, этот металл содержит не только железо и углерод. В него входят те же элементы, что и в стальные сплавы – фосфор, марганец, сера, кремний и другие

.
Эти добавки косвенно влияют на особенности сплава – они изменяют ход графитизации
. Именно от этого параметра и зависят качества материала.

  • Фосфор. Мало влияет на образование графита. Но все равно он нужен, потому как улучшает жидкотекучесть
    . Твердые включения фосфора обеспечивают высокую твердость и износостойкость металла.
  • Марганец. Мешает графитизации, как бы «отбеливает» чугун.
  • Сера. Как и кремний, способствует отбеливанию металла, да еще и ухудшает жидкотекучесть
    .
    Количество серы в сплаве ограничивают
    . Для мелкого литья не больше 0,08%, для деталей больше – до 0,1-0,12%.
  • Кремний. Сильно влияет на свойства материала, увеличивая графитизацию
    . В металле может содержаться от 0,3-0,5 до 3-5% кремния. Варьируя количество кремния, получают сплав с разными свойствами – от белого до высокопрочного.
  • Магний. Помогает получить материал с шаровидной формой зерен
    .
    Градус кипения магния низкий (1107˚С)
    . По этой и другим причинам ввод магния в сплав затруднителен. Чтобы избежать его кипения, выплавку материала ведут с применением различных способов ввода магния.

Кроме обычных примесей, чугун может содержать и другие вещества. Это так называемый легированный материал. Хром, молибден, ванадий мешают процессу образования графита

. Медь, никель и большинство других веществ, графитизации способствуют.

Технология самостоятельной плавки

Зная при какой температуре плавится чугун, можно провести самостоятельную плавку. Однако это затратный и трудоемкий процесс. Сделать качественную отливку без специального оборудования невозможно.

В первую очередь, требуется оборудовать отдельное помещение, в котором будет хорошая вентиляция. Процесс плавки производится в печи. Лучший вариант — доменная печь. С ее помощью можно перерабатывать большие объемы расходного материала (железорудного сырья). Используемое топливо — кокс. Однако это промышленно оборудование, которое требуется особых условий использования.

Читать также: Часовой токарный станок своими руками

В собственных мастерских используются индукционные печи. Расплавляется сырьё в тиглях. В процессе плавки необходимо использовать флюс, благодаря которому образуется легкоплавкий шлак. Когда металл расплавлен, мастер переливает его в формы из песка или металла.

Температура плавления чугуна незначительно изменяется в зависимости от вида материала и содержащихся в нём примесей. В домашних условиях крайне сложно обрабатывать этот металл. Требуется оборудовать помещение, позаботиться о вентиляции и пожаробезопасности. После подготовки установить печь и другие приспособления для плавки.

Министерство сельского хозяйства и продовольствия РБ

Белорусский Государственный Аграрно Технический Университет

Реферат на тему:

Выполнил: студент 2 эа гр.

Проверил: Довнар И.В.

Чугуном называется сплав железа с углеродом, содержащий углерода от 2,14 до 6,67%.

Чугун — дешевый машиностроительный материал, обладающий хорошими литейными качествами. Он является сырьем для выплавки стали. Получают чугун из железной руды с помощь топлива и флюсов.

Получение чугуна — сложный химический процесс. Он состоит из трех стадии: восстановления железа из окислов, превращения железа в чугун и шлакообразования. Подробно этот процесс рассматривается в курсе химии.

Чугун, у которого большая часть углерода находится в свободном состоянии в виде графита, называется серым чугуном. Серый чугун мягкий, хорошо обрабатывается режущим инструментом. В изломе имеет серый цвет. Серый чугун обладает малой пластичностью, его нельзя ковать, так как содержащийся в нем графит способствует раскалыванию металла. Серый чугун значительно лучше работает на сжатие, чем на растяжение. Получается серый чугун путем медленного охлаждения после плавления или нагревания. Температура плавления серого чугуна 1100—1250° С.

Обычно серый чугун содержит 2,8—3,6% углерода, 1,6—3,0% кремния, 0,5—1% марганца, 0,2—0,8% фосфора и 0,05—0,12% серы. Сера уменьшает жидкотекучесть и прочность чугуна, увеличивает его литейную усадку и затрудняет его сварку. Фосфор делает чугун более жидкоплавким и улучшает его свариваемость, но повышает твердость и хрупкость.

Если серый чугун быстро охлаждать после плавления, то он отбеливается, т. е. частично превращается в белый, и становится очень хрупким и твердым. Наличие в составе чугуна большого количества кремния способствует получению серого чугуна.

Присутствие в чугуне большого количества марганца способствует отбеливанию чугуна.

Недостатком

серого чугуна является хрупкость, препятствующая его использованию для изготовления деталей машин, подвергающихся ударным нагрузкам.

Марки чугунов, например СЧ12-28, читаются следующим образом: СЧ— серый чугун, первые двухзначные цифры 12, 15, 18 и т. д. — средняя величина предела прочности при испытании на разрыв в кг/мм2, а вторые — 28, 32 и т. д. — то же при изгибе.

чугун серый сплав примесь

Серый чугун наиболее широко применяется в машиностроении для отливок различных деталей машин. Он достаточно хорошо сваривается, особенно с применением предварительного подогрева. Он мало пластичен и вязок, но легко обрабатывается резанием, применяется для малоответственных деталей и деталей, работающих на износ. Серый чугун с высоким содержанием фосфора (0,3—1,2%) жидкотекуч и используется для художественного литья.

Зависят главным образом от содержания в нем углерода и других примесей, неизбежно входящих в его состав: кремния (до 4,3%), марганца (до 2%), серы (до 0,07%) и фосфора (до 1,2%).

Углерод — один из главных элементов в чугуне. В зависимости от количества и состояния входящего в сплав углерода получаются те или иные сорта чугуна. С железом углерод соединяется двояко: в жидком чугуне углерод находится в растворенном состоянии, а в твердом — в химически связанном с железом или в виде механической примеси в форме мелких пластинок графита.

Кремний — важнейший после углерода элемент в чугуне, он увеличивает его жидкотекучесть, улучшает литейные свойства и делает чугун более мягким.

Марганец повышает прочность чугуна.

Сера в чугуне — вредная примесь, вызывающая красноломкость (образование трещин в горячих отливках). Она ухудшает жидкотекучесть чугуна, делая его густым, вследствие чего он плохо заполняет форму.

Фосфор понижает механические свойства чугуна и вызывает хладноломкость (образование трещин в холодных отливках). В зависимости от состояния, в котором углерод находится в чугуне, чугун подразделяется на белый (углерод в химическом соединении с железом в виде цементита FeC) и серый (свободный углерод в виде графита).

Белый чугун очень твердый и хрупкий, плохо поддается отливке, трудно обрабатывается режущим инструментом. Он обычно идет на переплавку в сталь или на получение ковкого чугуна и поэтому называется передельным.

Серый чугун наиболее широко применяется в машиностроении. Он мало пластичен и вязок, но легко обрабатывается резанием, применяется для малоответственных деталей и деталей, работающих на износ.

Легированный чугун наряду с обычными примесями содержит элементы: хром, никель, титан и др. Эти элементы улучшают твердость, прочность, износостойкость. Различают хромистые, титановые, никелевые чугуны. Их применяют для изготовления деталей машин с повышенными механическими свойствами, работающих в водных растворах, в газовых и других агрессивных средах.

Специальный чугун, или ферросплав, имеет повышенное содержание кремния или марганца. К нему относятся ферромарганец, содержащий до 25% марганца, и ферросилиций, содержащий 9—13% кремния и 15—25% марганца. Эти чугуны применяются при плавке стали для ее раскисления, т.е. для удаления из стали вредной примеси — кислорода.

Ковкий чугун получают термообработкой из белого чугуна. Он получил свое название из-за повышенной пластичности и вязкости (хотя обработке давлением не подвергается). Ковкий чугун обладает повышенной прочностью при растяжении и высоким сопротивлением удару. Из ковкого чугуна изготовляют детали сложной формы: картеры заднего моста автомобилей, тормозные колодки, тройники, угольники и т. д.

Читать также: Расчет звездочек цепной передачи онлайн

Маркируется ковкий чугун двумя буквами и двумя числами, например КЧ 370-12. Буквы КЧ означают ковкий чугун, первое число—предел прочности (в МПа) на разрыв, второе число — относительное удлинение (в процентах), характеризующее пластичность чугуна.

Высокопрочный чугун получают введением в жидкий серый чугун специальных добавок. Он применяется для изготовления более ответственных изделий, заменяя сталь (коленчатых валов, поршней, шестерен и др.). Маркируется высокопрочный чугун также двумя буквами и двумя числами, например ВЧ 450-5. Буквы ВЧ обозначают высокопрочный чугун, а числа имеют то же значение, что и в марках ковкого чугуна

Чугун начали применять много десятилетий назад. Этот материал обладает особыми эксплуатационными характеристиками, которые отличаются от свойственных стали. Производство чугуна, несмотря на появление большого количества различных сплавов, налажено во многих странах. Для того чтобы определить свойства чугуна, следует рассмотреть особенности его химического состава, от чего зависят те или иные физические качества.

Химический состав чугуна является важным фактором, который во многом определяет механические свойства получаемых отливок. Кроме этого, на многие свойства оказывает влияние механизмы первичной и вторичной кристаллизации.

Содержание углерода в чугуне может варьироваться в пределах от 2,14 до 6,67 процентов. Современные технологии производства позволяют с высокой точностью контролировать концентрацию всех элементов в составе, за счет чего снижается показатель хрупкости и увеличиваются другие эксплуатационные характеристики.

Рассматривая химический состав чугуна следует отметить, что в него, кроме железа и углерода, обязательно входят следующие элементы:

  1. Кремний (концентрация не более 4,3%). Данный элемент оказывает благоприятное воздействие на чугун, делая его более мягким и улучшая его литейные свойства. Однако слишком высокая концентрация может сделать материал более восприимчивым к пластичной деформации.
  2. Марганец (не более 2%). За счет добавления этого элемента в состав существенно увеличивается прочность материала. Однако слишком большая концентрация может стать причиной хрупкости структуры.
  3. Сера относится к вредным примесям, который могут существенно ухудшать эксплуатационные качества материала. Как правило, концентрация серы в составе чугуна не превышает показателя 0,07%. Сера становится причиной появления трещин при нагреве состава.
  4. Фосфор содержится в составе в концентрации менее 1,2%. Повышение концентрации фосфора в составе становится причиной появления трещин при охлаждении состава. Кроме этого, данный элемент становится причиной ухудшения других механических качеств.

Как и во многих других составах, наиболее важным из химических элементов чугуна является углерод. От его концентрации и вида зависит разновидность материала. Структура чугуна может существенно различаться в зависимости от применяемой технологии производства.

Отличия от стали

По технологическому процессу чугун является первичным продуктом, получаемый путём литья, а сталь конечным. Молекулярное построение стали содержит углерод в ничтожном объёме

. Материал пластичный, хорошо поддаётся механической обработке.
Изготовление продукции осуществляется ковкой, сваркой, прокаткой на станах
.
Имеет высокую температуру плавления
.
По технологии сталь подлежит закалке
. Качество зависит от приготовленной смеси и от того, какая температура плавления сталей задана.

Скорость превращение стали в жидкое состояние находится в зависимости от различных добавок. Конкретно ответить на вопрос, при какой температуре плавится сталь, можно условно, указав лишь диапазон нагрева

. Переход из твёрдого вещества в жидкую консистенцию происходит при температуре 1450—1600 C° .Приведённый цифровой параметр указывает на отличие стали от чугуна. Это различные температуры плавления.

Чугун не так прочен, как сталь. Отлитые заготовки содержат поры, придающие им хрупкость

.
Именно в процессе литья получают изделия из чугуна
. Наличие микроскопических пустот снижает теплопроводные характеристики металла. Важно задать тепловой режим, зафиксировать, при какой температуре плавится чугун .

Чёрная металлургия производит несколько разновидность первичного продукта. Рассмотрим некоторые из них.

Сероватый чугун

Сплавы, образованные компонентами железа и углерода, изменяют структуру при интеграции хлопьевидного, пластинчатого, волокнистого графита. Производители получают чугун повышенной прочности, добавляя графит глобулярный

.
Присутствие в замесе Mg, Ce (магний, церий) мотивируют его модификацию
.
От того, как быстро расплавленный чугун остывает, он приобретает новые потребительские характеристики
. Получают изделия нужного качества от умелого сочетания конкретных свойств.

Для облегченного поиска нужного материала в каталогах, изделия маркируются аббревиатурой С. Ч. Цифры , следующие после букв, указывают на предел силовой нагрузки в килограммах/на миллиметр квадратный. Металл повышенной прочности имеет буквенное обозначение В

. Ч.
Цифры , показывают величину прочности, а также через дефис — увеличения длины в процентном отношении
. Например, ВЧ60−1

Чугун серый обладает отличными технологическими показателями в процессе его производства:

  1. Кристаллизация не требует запредельных температур, что положительно сказывается на экономии электрической, других видов энергии.
  2. Показывает уникальную жидкостную текучесть.
  3. При разливе демонстрирует оптимальную усадку.

Металл благодаря уникальным свойствам является базовым материалом для производства изделий.

Имеет недостатки в применении. Изготавливают узлы, детали, работающие только на сжатие

. Отливают станины для станков, цилиндры, различные поршни и так далее.
Критичные показатели по хрупкости не позволяют использовать для производства изделий, работающих в условиях силовых воздействий на изгиб
. Температура плавления 2020 — 2020 C°

Цвета отбеленного полотна

Белый чугун содержит железоуглеродистое соединение, называемое цементитом. Обладает колоссальной твёрдостью, исключающую пластичность

. Если произвести разлом металла, то цвет виден на изломе.
Чугун тверже камня и хрупок, как яичная скорлупа
. Подвергают обработке с целью получить ковкое разнообразие.
Температура плавления происходит в диапазоне 2020 — 2020 C °
.
Уместно заметить, что термин ковкий используется условно, поскольку металл не поддаётся пластической обработке
. Ковкий чугун получают в результате термического обжига.

Нагрев материала свыше 900 градусов по Цельсию влияет на его свойства. К такому результату приводит и быстрота остывания графита. Несоблюдение технологических параметров ведёт к усложнению производства сварочных работ, обработке заготовок.

Чугун высокой прочности

В чёрной металлургии высокопрочным материалом называют чугун, имеющий в молекулярной структуре графитные вкрапления, форма которых сфероидальная. Уникальное отношение поверхности шаровидного графита к объёму обеспечивает формирование металлической основы, то есть влияет на прочность. Плавление металла с интеграцией шаровидного графита не допускает трещин

.
Образуются новые свойства металла: становится прочным при силовом воздействии на изгиб
. Кроме этого, демонстрирует:

  • вязкость при мгновенных ударах;
  • повышение коэффициента текучести;
  • небольшое удлинение, которое можно назвать относительным явлением.
  • уникальную сопротивляемость при сжатии;
  • износостойкость.

Этот вид поддаётся сварке. Соединение металла осуществляется с помощью флюсов, применяемых в виде пастообразных консистенций.

Сверхпрочный чугунный материал обладает отличными свойствами литья. Прекрасная текучесть в жидком состоянии обеспечивает образцовое наполнение форм

. По некоторым технологическим параметрам материал можно сравнивать со сталью.

Учитывая отличные конструктивные свойства, на заводах производят детали для узлов и систем, если они не испытывают при эксплуатации машин и механизмов силовых нагрузок на растяжение.

Физический свойства

Чугун получил широкое распространение благодаря привлекательным физическим качествам:

  1. Стоимость материала существенно ниже стоимости других сплавов. Именно поэтому его применяют для создания самых различных изделий.
  2. Рассматривая плотность чугуна, отметим, что данный показатель существенно ниже, чем у стали, за счет чего материал становится намного легче.
  3. Температура плавления чугуна может несколько различаться в зависимости от его структуры, в большинстве случаев составляет 1 200 градусов Цельсия. За счет включения в состав различных добавок температура плавления чугуна может существенно повышаться или уменьшаться.
  4. При выборе материала многие уделяют внимание тому, что цвет чугуна может несколько отличаться в зависимости от структуры и химического состава.

Температура кипения чугуна также во многом зависит от химического состава. Для того, чтобы рассмотреть физические свойства материала, следует уделить внимание каждой его разновидности. Иная структура и химический состав становятся причиной придания иных физико-механических качеств.

Технология производства

Выплавка чугуна проводится на протяжении нескольких десятилетий, что связано с его уникальными эксплуатационными качествами. Большое количество разновидностей сплавов определяет применение особых правил маркировки. Маркировка чугунов проводится следующим образом:

  1. Литейные обозначаются буквой Л.
  2. Серый получил широкое распространение, для его обозначения применяется сочетание букв «СЧ».
  3. Ковкий обозначают КЧ.
  4. Предельный или белый обозначают буквой П.
  5. Антифрикционный или серый обозначают АЧС.
  6. Легированные чугуны могут обладать самым различным химическим составом и обозначаются буквой «Ч».

Технология производства чугуна предусматривает проведение нескольких этапов, которые позволяют получить требуемую структуру. Рассматривая процесс получения чугуна, отметим следующие моменты:

  1. Производство проводится в специальных доменных печах.
  2. Легированный и жаростойкий чугун могут получаться при использовании в качестве сырья железной руды.
  3. Технология представлена в восстановлении оксидов железа руды. В результате перестроения кристаллической решетки и изменения структуры на выходе получается материал, который называют чугуном.
  4. Рассматривая способы производства, отметим, что особенности технологии также заключаются в применяемых материалах – коксах. Под коксом подразумевают природный газ или термоантрацит, выступающие в качестве топлива.
  5. Изготовление чугуна предусматривает отпуск железа в твердой форме при применении специальной печи. На данном этапе получается жидкий чугун.

Оборудование для производства чугуна может существенно отличаться. Кроме этого, применяемая технология производства во многом определяет то, какой будет получен материал. Примером можно назвать производство ВЧШГ, которое связано с приданием структуре необычную форму.

Горно-обогатительные комбинаты

Основным сырьем, используемым при производстве чугуна, является железная руда. Добывают ее в карьерах в разных местах нашей страны. Как известно, добытая руда содержит большое количество разного рода примесей. Использовать ее для плавки чугуна в таком «сыром» виде, конечно же, нельзя. Поэтому на первом этапе она поступает на специальные предприятия — горно-обогатительные комбинаты. Здесь из нее удаляют пустые породы и дробят. Затем уже чистую руду грузят в вагоны составов и отправляют на металлургические комбинаты.

Разновидности чугуна

Существует довольно большое количество разновидностей рассматриваемого материала. Классификация чугунов во многом зависит от структуры и химического состава. Выделяют следующие виды чугуна:

  1. Серый. Эта разновидность материала характеризуется низкой пластичностью и высокой вязкостью, а также хорошей обрабатываемостью резанием. В составе углерод содержится в виде графита. Область применения – машиностроение; производство деталей, работающих на износ. Как показывает практика, концентрация фосфора может варьироваться в достаточно большом диапазоне: от 0,3 до 1,2%. За счет особого химического состава материал обладает высокой текучестью и часто применяется в художественном литье. Антифрикционный чугун обходится в относительно невысокую стоимость, что также определяет его широкое распространение.
  2. Белый. За счет того, что в этом составе углерод представлен в качестве цементита, структура характеризуется чрезвычайной хрупкостью и повышенной твердостью, а также низкими литейными свойствами и плохой обрабатываемостью резанием. Стоит учитывать, что белый чугун применяется для переделки в сталь или изготовлении ковкого. Очень часто его называют предельным.
  3. Половинчатый характеризуется повышенной устойчивостью к износу, что связано с распределением углерода на цементитную и свободную основу. Часто эта разновидность материала применяется в машиностроении и станкостроении.
  4. Легированный. Для того чтобы придать особые свойства чугуну также проводится его легирование. Легированный чугун обладает повышенной износостойкостью, коррозионной стойкостью за счет включения в состав никеля и хрома, а также меди. Подобные варианты исполнения чугуна получают свое название в зависимости от того, как легирующий элемент использовался при их изготовлении.
  5. Высокопрочный чугун производится путем введения в состав жидкого серого чугуна различных элементов, к примеру, магния и кальция. В результате легирования меняется форма графита – он напоминает шар и при этом не меняет кристаллическую решетку. Стоит учитывать, что по своим свойствам этот металл напоминает углеродистую сталь, применяется, в основном, при изготовлении различных износостойких деталей.
  6. Ковкий. Получают его при переплавке белого чугуна, который следует нагреть до высокой температуры и выдерживать в подобном состоянии. В некоторых случаях для придания составу особых качеств проводится добавление легирующих элементов. Основными свойствами можно назвать высокую вязкость и повышенную степень пластичности. Получил широкое распространение в машиностроительной промышленности.
  7. Специальный. Представляет собой сплав, в который входит большое количество марганца и кремния. Зачастую применяется для удаления кислорода из стали при его производстве или переплавке, за счет чего понижается температура плавления.

Читать также: Бесцентрово шлифовальный станок 3м182

Каждая разновидность чугуна обладает своей особой структурой и химическим составом, которые и определяют область применения.

Еще о доменном процессе

Кокс, поступающий непосредственно в горн, имеет температуру порядка 1 500 градусов. В результате в зоне горения образуется смесь газов температурой 2 000 градусов. Он поднимается в верх доменной печи и нагревает опускающиеся к горну материалы. При этом температура газа несколько понижается, примерно до 1700-1600 градусов.

Шихта грузится в колошник порционно. Распространение в ДП происходит слоями. Обычно загружают одну порцию в 5 минут. Перерыв нужен для освобождения места в колошнике. Науглероживание проходит еще в твердом состоянии железа, после температура падает до 1 100 градусов. В этот период заканчивается восстановление железа и начинается окисление кремния, марганца и фосфора. В результате мы имеем науглероженное железо, которое содержит не более 4% углерода. Оно плавится и стекает в горн. Туда же попадает и шлак, но так как удельные массы материалов различные, то они не соединяются. Через чугунную летку выпускают чугун, а через шлаковые летки – шлак. В принципе, это и вся технология производства, описанная вкратце. Сейчас рассмотрим еще один интересный вопрос.

Применение

Из-за особых физико-механических качеств применение чугуна стало возможно в самых различных сферах:

  1. Для производства различных деталей в машиностроительной отрасли. На протяжении многих лет именно этот сплав применяется при изготовлении самых различных деталей для двигателя внутреннего сгорания. При этом автопроизводители проводят изменение основных свойств материала путем его легирования, что необходимо для достижения уникальных качеств. Кроме этого, большое распространение получили тормозные колодки из данного сплава.
  2. Изделия из чугуна могут выдерживать воздействие низкой температуры. Поэтому материал применяется при производстве техники и инструментов, которые эксплуатируются в жестких климатических условиях.
  3. Ценится чугун в металлургической области. Это связано с невысокой стоимостью, которая во многом зависит от концентрации углерода и особенностей получаемой структуры. Высокие литейные качества также делают материал более привлекательным. Получаемые изделия характеризуются высокой прочностью и износостойкостью.
  4. На протяжении нескольких последних десятилетий рассматриваемый сплав широко применяется при изготовлении сантехнического оборудования. Это связано с высокими антикоррозионными способностями, а также возможностью получения изделий самой различной формы. Примером можно назвать чугунные ванны и радиаторы, различные трубы, батареи и мойки. Несмотря на появление материалов, которые могли бы заменить чугун, подобные изделия пользуются большой популярностью. Это связано с тем, что они сохраняют первозданный вид на протяжении длительного периода эксплуатации.
  5. Применяется сплав и для изготовления различных декоративных элементов, что связано с высокими литейными качествами. Примером можно назвать решетку для перил, различные статуэтки и многое другое.

Кроме этого, область применения зависит от нижеприведенных свойств рассматриваемого материала:

  1. Некоторые марки обладают высокой прочностью, которая характерна для стали. Именно поэтому материал применяется даже после появления современных сплавов.
  2. Чугунные изделия могут на протяжении длительного периода сохранять тепло. При этом тепловая энергия может равномерно распространяться по материалу. Эти качества стали использоваться при изготовлении отопительных радиаторов или других подобных изделий.
  3. Принято считать, что чугун – экологически чистый материал. Именно поэтому его часто применяют при изготовлении различной посуды, к примеру, казана.
  4. Высокая стойкость к воздействию кислотно-щелочной среды.
  5. Высокая гигиеничность, так как все загрязняющие вещества могут легко удаляться с поверхности.
  6. Рассматриваемый материал характеризуется достаточно длительным сроком службы при условии соблюдения рекомендаций по эксплуатации.
  7. Входящие в состав химические вещества не могут нанести вреда здоровью.

В заключение отметим, что давно открытая технология производства рассматриваемого материала на протяжении многих лет оставалась практически неизменной. Это связано с тем, что при относительно невысоких затратах можно было получить большой объем расплавленного сплава. На сегодняшний день часто проводится производство материала из лома, что позволяет еще в большой степени снизить себестоимость получаемого продукта.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Удаление серы

Вопрос о том, как получить чугун хорошего качества, сводится в том числе и к очистке его от этого нежелательного элемента. Сера является основной вредной примесью, значительно ухудшающей свойства конечного продукта выплавки. Основное ее количество содержится в коксе. Удаляют серу путем повышения содержания в шихте извести (CaO) и увеличения температуры в горне. Реакция в данном случае выглядит так: FeS + CaO = FeO + CaO + Q. Для снижения процента содержания серы в чугуне могут использоваться и другие способы. К примеру, иногда уже выплавленный материал обрабатывается в выпускном желобе или чаше с содой. При этом удаление серы происходит в результате реакции FeS + NaCO3 = FeO + Na2S + CO2.

ЧУГУН Характеристики – Энциклопедия по машиностроению XXL

Марка чугуна Характеристика Примерное назначение  [c.8]

Наименование чугуна Форма графита Марка чугуна Характеристика  [c.12]

Чугун Характеристика условнО Чугун Характеристика условий  [c.68]

Проволока для сварки, наплавки и пайки деталей из серого и ковкого чугуна — Характеристика 104 (табл. 85)  [c.290]

Кроне модифицирования, ковшовОго легирования и электрошлакового воздействия применяются и другие специальные методы обработки жидкого чугуна, характеристика и эффективность которых приведены в табл. 1П.19.  [c.263]


Участки зоны термического влияния при холодной сварке чугуна и их характеристика.  [c.99]

Ниже рассматривается влияние некоторых факторов на механические характеристики наиболее важных в машиностроении материалов — сталей, чугуна, алюминия, различных сплавов.  [c.111]

Механические характеристики чугуна  [c.675]

Какие прочностные характеристики материала можно получить при испытании на сжатие малоуглеродистой стали, чугуна, бетона, дерева  [c.42]

А2 — основное исполнение, защищенное чугунной оболочкой, с к. з. ротором и характеристиками (табл. 7)  [c.120]

Механические характеристики оловянных брона и чугунов  [c.656]

Наряду с величиной отбела важна и другая его характеристика – твердость. Углерод при повышенном содержании снижает прочность сердцевины. Содержание углерода в чугуне для валков холодной прокатки, когда необходима высокая твердость поверхности, рекомендуется поддерживать в пределах 3 – 3,5%. В чугуне для сортопрокатных валков, калибры которых вытачиваются, содержание углерода несколько ниже (2,7 – 3%), что обеспечивает более высокие свойства сердцевины и большую глубину отбела. Глубокий слой отбела необходим, чтобы избежать его прорезания при механической обработке и шлифовке.  [c.334]

Механические характеристики чугуна, МПа  [c.384]

По результатам испытаний строится график зависимости Р = Р (Д/) — диаграмма растяжения или характеристика образца, в которой Р — растягивающая сила, созданная на образце, а Д/ — соответствующее этой силе изменение расчетной длины. На рис. 11.7 схематически изображены диаграммы растяжения образцов из четырех металлов малоуглеродистой стали /, легированной стали 2, меди 3, чугуна 4, при температурах в диапазоне от —10 до 200 °С.  [c.37]

У хрупких материалов эти характеристики различны. Как правило, сопротивление хрупких материалов сжатию значительно выше, чем растяжению. Например, для серого чугуна (3 5)  [c.38]

Невысокое содержание углерода в ковком чугуне необходимо по двум причинам. Во-первых, для получения высоких прочностных характеристик следует уменьшить количество графитовых включений. Во-вторых, необхо-ди.мо избегать выделения пластинчатого графита при охлаждении отливок в форме (с этой же целью толщина стенки отливки не должна превышать 50 мм).  [c.59]

По уменьшению эффективной работы пары неравномерной аэрации металлы располагаются в ряд цинк, хром, углеродистая сталь, серый чугун, кадмий, алюминий, медь, свинец, нержавеющая высокохромистая стапь, висмут, цирконий, тантал, титан. Из приведенного перечня следует, что весьма перспективный конструкционный материал для подземных сооружений – это титан, который, помимо высоких механических свойств, малой плотности, обладает также хорошими коррозионными характеристиками высокой общей коррозионной стойкостью и высокой устойчивостью к иону хлора, а также низкой чувствительностью к образованию пар дифференциальной аэрации. Из приведенных данных можно также сделать предположение о целесообразности применения циркония в качестве защитного покрытия на стальных изделиях в почвенных условиях.  [c.48]


Классификация чугунных отливок по технологической сложности производится с учетом массы и толщины стенок. Для характеристики сложности чугунных отливок служит коэффициент габаритного объема  [c.45]

Серые чугуны обладают средней прочностью, малой ударной вязкостью, наилучшими литейными свойствами, хорошо обрабатываются резанием, хорошо демпфируют колебания и поэтому получили наибольшее распространение. Механические характеристики серых чугунов приведены в табл. 3.1.  [c.211]

Изменение скорости звука вследствие неоднородности химического состава материала, разброса средней величины кристаллитов (для металлов) и изменение характеристик поверхностных слоев (для чугуна в особо неблагоприятных случаях до 5%). Эти изменения полностью входят в погрешность измерений.  [c.275]

Металл — полимерный материал. Такое сочетание (обычно в паре со сталью или чугуном) применяется для зубчатых и червячных передач, подшипников и направляющих скольжения, винтовых передач. При выборе полимерных материалов необходимо, используя их положительные свойства (лучшее восприятие ударной нагрузки, технологичность, коррозионную стойкость, широкие возможности регулировать их характеристики и др.),  [c.267]

Дают сравнительную характеристику работы стали и чугуна при статическом сжатии.  [c.99]

Для хрупких и малопластнчных материалов, нанример серых чугунов, характеристики прочности (сопротивления разрушению) уменьшаются с увеличением размеров поперечного сечения. Это влияние довольно значительно, особенно для чугунов малой и средней прочности, и должно учитываться в расчетах на прочность (табл. 24).  [c.117]

Увеличивая устойчивость аустенита, легирующие элементы позволяют в процессе относительно медленного охлаждения отливок в форме получить тонкодифференцированную перлитную матрицу или же 1бейнитную и мар-тенситную. В результате возрастают твердость и прочность чугуна, характеристики пластичности с увеличением степени легирования начинают снижаться. В связи с этим содержание легирующих элементов в конструкционном чугуне обычно находится в пределах, обеспечивающих оптимальное сочетание свойств. Лучшие результаты до стигаются при комплексном легировании, позволяющем нейтрализовать нежелательное воздействие отдельных элементов. В качестве примера можно указать на легирование хромом и никелем — элементами, противоположно влияющими на отбеливаемость чугуна, температуры эвтектоидного равновесия, выделение карбидов из твердого рпствора. Хромоникелевые чугуны — как серые, так и  [c.128]

Горячая сварка чугуна позволяет получать сварные соединения, равиоп,ениые свариваемому металлу (но механическим характеристикам, плотности, обрабатываемости и др.), однако это трудоемкий и дорогостоящий процесс. Вместе с этим в ряде случаев п])актпчески к сварным соединениям чугуна не предъявляется таких требований. Часто, нанример, достаточно обеспечить только равиопрочность или только хорошую обрабатываемость или плотность сварных швов. С помощью различных металлургических и технологических средств можно получить сварные соединения чугуна с темн или иными свойствами при сварке с невысоким подогревом или вовсе без предварительного подогрева (т. е, с помощью полугорячей или холодной сварки).  [c.330]

Влияние графита на механические характеристики серого чугуна проявляется в уменьшении временного сопротивления, пластичности, модуля упругости и тем больше, чем большее количество графита выделяется при кристаллизации чугуна, чем крупнее его включения и чем неравномернее он распределен по сече1гию стенки отливки.  [c.158]

Твердость является важной характеристикой чугуна она зависит от структуры, легирующих примесей и, размера графитных включений. Наименьшую твердость имеют ферритные чугуны, в которых почти весь С находится в свободном состоянии, перлитный чугун с пластинчатым графитом имеет НВ 220—240, чугун с мартенситной металлической основой имеет НВ 40.0—500, а структура цементита НВ 750, Наибольшее применение в на юдном хозяйстве имеют серые чугуны. Сварка серых чугунов производится двумя способами.  [c.94]


Электропроводимость грунтов, которая колеблется от нескольких единиц до сотен Ом на метр зависит главным образом от его влажности, состава и количества солей и структуры. Увеличение засоленности грунта облегчает протекание анодного процесса (в результате депассивирующего действия особенно галоидных солей), катодного процесса (например, ускорение катодного процесса окисными солями железа) и снижает электросопротивление. Во многих случаях величина электропроводности почв и грунтов с достаточной точностью характеризует их коррозионную агрессивность для стали и чугуна (за исключением водонасыщенных грунтов) и используется в этих целях. Ниже приведена характеристика коррозионной активности грунтов по их удельному сопротивлению  [c.387]

Решение. Определяем основные характеристики соединения посадка предназначена для соединения стальных шпилек с корпусом из чугуна, алюминия или магниевых сплавов резьбовые детали по допускам и отклонениям по d2 и Dj сортируют на две группы поля допусков-шпильки Ър, корпуса 2W5 шаг резьбы Р = Ъ мм (см. табл. П57). Впадина наружной резьбы должна иметь закругленную форму.  [c.137]

Детали, размеры которых определяются условиями прочности, выполняют из материалов с высокими прочностными характеристиками, преимущественно из улучшаемой или закаливаемой стали и чугуна повышенной прочности (зубчатые колеса, валы и т. п.). Детали, размеры которых определяются жесткостью, выполняют из материалов с высоким модулем упругости, допускаю1цих изготовление деталей совершенных форм, т. е. из термически необработанной стали и чугуна.  [c.24]

Механические характеристики оловяннофосфористых бронз и чугуна приведены в табл. 29  [c.654]

Величины б и ф служат характеристиками пластичности материала Условно считают, что к пластичным могут быть отнесены материалы, для которых 6 5%. При бпластичных материалов являются мало- и среднеуглеродистые стали, медь, латунь к хрупкопластичным — некоторые марки легированной стали типичные хрупкие материалы — серый чугун, закаленная инструментальная сталь, камень.  [c.220]

Главными показателями, определяющими стойкость материала изложницы, являются структура чугуна и его фазовый состав. Именно они оказывают вляние на такие характеристики, как Е, Ств, способы регулирования структуры – изменение химического состава и скорости охлаждения чугуна в форме. Для изготовления изложниц обычно используют чугун примерно следующего состава 3,8% С 1,8% Si 0,9% Мп 0,2% Р и минимальное количество серы. Некоторое количество хрома в составе чугуна повышает стойкость изложниц.  [c.340]

Так как с Появлением шейки поперечное сечение в этом месте делается все меньше и меньше, то деформация образца происходит Рис. 19. при уменьшающейся нагрузке. Предел прочности является очень важной характеристикой прочности материала, и особенно важное значенне он имеет для хрупких материалов, таких, как чугун, закаленная и холоднотянутая сталь н т. п., которые получают сравнительно небольшие деформации при разрушении. При напряжении, соответствующем точке D (см. рис. 17), образец разрывается. Напряжение в момент разрыва образца по диаграмме растяжения лежит ниже, чем предел прочности. Это объясняется тем, что напряжения ыы условились относить к первоначальной площади поперечного сечения образца. На самом же деле в момент разрыва образца в материале будет наибольшее напрял1ение, так как площадь сечения аа (рис. 19) в этот момент достигает минимума. Это напряжение иногда называют истинным пределом прочности.  [c.36]

Часто структура материала оказывает такое влияние на процесс изнашивания, что механические характеристики материала уже недостаточны для оценки интенсивности процесса. Так, исследования изнашивания чугуна для направляющих скольжения станков, приведенные в ЭНИМСе (В. Н. Митрович), показали, что твердость по Бринеллю не определяет однозначно скорости изнашивания. Необходимо учитывать также микротвердость перлита, расстояние между включениями графита, их размеры и другие характеристики микроструктуры.  [c.246]

Из литературных источников известно, что высокими прочностными характеристиками при повышенных температурах обладают сплавы с интерметаллидными упрочнителями типа TiNi, TiNig, TiFe и др. [7]. В настоящей работе ставилось целью изучить процесс диффузионного насыщения титаном и никелем углеродистой стали и чугуна для получения покрытия с интерметаллидными упрочнителями.  [c.74]

На величины q и влияет большое число факторов форма надреза, условия нагружения, размер образца, температура испытания, частота нагружения, размер зерна, характеристики прочности и пластичности данного металла и т. д. Поэтому указывают [2] лишь приближенные значения для некоторых групп материалов. Так, для чугуна и некоторых цветных металлов величина q близка к нулю для углеродистых сталей с временным сопротивлением до о-в= 000-7–Н1200 МН/м2 (100-,120кгс/ мм= ) величина q возрастает по мере увеличения временного сопротивления (рис. 64) [2].  [c.124]


Ковкий чугун: структура, характеристики, производство, применение

Чугун является одни из популярнейших сплавов металлов. Он применяется в различных сферах жизнедеятельности человека. Помимо основного сплава, существуют отдельные разновидности этого материала, например, ковкий чугун. У каждого вида чугуна свой состав и характеристики.

Чушки чугуна

Основные характеристики металла напрямую зависит от процентного содержания углерода в его составе. Структура ковкого чугуна представляет собой кристаллическую решётку, в которой присутствуют частицы углерода в форме графита. Дополнительно в составе содержится небольшое количество кремния, марганца и хрома.

Строение ковкого материала влияет на изготавливаемые из него детали и заготовки. Например, ферритная разновидность материала обладает более низким показателем прочности, нежели перлитная. При использовании частиц графита хлопьевидной формы материал становится более прочным и пластичным. Детали, изготавливаемые из ковкого чугуна, могут изменять размер и форму при длительном воздействии комнатной температуры и уровня влажности.

Однако по названию материал нельзя говорить о способах обработки. Этот вид чугуна по стандартам, указанных в ГОСТах, не производится с помощью ковочного оборудования. Для этого применяется технология литья. Благодаря этому в готовом металле нет внутренних и поверхностных напряжений. Характеристики:

  1. Высокий показатель текучести и прочности.
  2. Устойчивость к коррозийным процессам.
  3. Металл выдерживает длительное воздействие кислот и щелочей.

Однако характеристики этого материала быстро снижаются при воздействии низких температур. Он становится хрупким и разрушается от ударов.

Разновидности

При изготовлении высокопрочных чугунных сплавов, создаются разные условия, при которых проводится процедура отжига. В зависимости от изменений технологического процесса, получается три вида ковкого чугуна:

  1. Перлитный — в состав этого материала входят частицы графита хлопьевидной формы.
  2. Ферритный — этот материал включается в себя феррит и частицы углерода хлопьевидной формы.
  3. Ферритно-перлитный. Смесь двух предыдущих видов ковкого чугуна.

В зависимости от температуры отжига и легирующих добавок характеристики готового материала изменяются.

Свойства

Механические свойства чугуна напрямую зависят от того, сколько в его составе содержится углерода и в какой форме представлен этот компонент. Характеристики могут изменяться от добавления легирующих примесей. К ним относится кремний, марганец, сера, фосфор и хром. Изготавливают этот материал из белого чугуна, после проведения отжига при высоких температурах. Свойства ковкого материала:

  1. Высокий показатель прочности и пластичности.
  2. Хорошая вязкость.
  3. Материал обладает высокой износостойкостью.

Ковкий чугун является лучшей разновидностью основного сплава. Из него изготавливаются массивные конструкции, отдельные части которых соединяются с помощью сварочного оборудования.

Маркировка

Как и другие металла или их сплавы, ковкий чугун имеет определённую маркировку. Он обозначается в сокращении КЧ. После букв, обозначающих материал, идут цифры. Первые две обозначают предел прочности на разрыв. Третья цифра указывает на показатель удлинения в процентах.

По ГОСТу 1215–79 существует 11 разновидностей ковкого чугуна, которые имеют собственную маркировку. Их можно найти в справочниках по литью металлов и сплавов или таблицах в интернете.

Маркировка

Особенности производства

При изготовлении ковкого чугуна существует ряд особенностей и тонкостей. В первую очередь необходимо понимать, что основой для изготовления этого материала является БЧ (белый чугун). Этот сплав обладает плохими показателями для литья. При остывании происходит процесс усадки, во время которого материал сильно теряет в размере. Во время литья белого чугуна часто образовываются дефекты, из-за которых заготовки бракуются.

Чтобы добиться желаемого результата и обойти все недостатки этого материала, необходимо нагревать его до критических температур и при этом учитывать то, насколько измениться форма заготовки во время процессов томления и усадки. Томление металла должно проходить при температуре в 1400 градусов по Цельсию. Во время этого процесса заготовки располагаются в специальных горшках, изготавливаемых из тугоплавких металлов. В одну емкость для томления укладывается до 300 отливок.

При укладке заготовок в горшки их располагают как можно плотнее друг к другу. Сверху их засыпают рудой или песком. Таким образом материал защищается от процессов окисления и деформации.

Чтобы сделать ковкий чугун, используют электрические печи. Специальное оборудование позволяет регулировать температуру томления. Наиболее эффективными являются печи, в которых можно регулировать воздушные смеси. Самыми популярными печами для изготовления ковкого материала являются муфельные. Они позволяют уберечь емкости с заготовками от соприкосновения с продуктами сгорания топлива.

Готовые отливки проходят несколько этапов очистки. На первом этапе с них счищаются остатки формовочной смеси. Чтобы провести грубую очистку применяется промышленное пескоструйное оборудование. Далее идёт второй этап очистки, на котором с отливки удаляются остатки питателей. Для этого применяются шлифовальные машины.

В ГОСТах указаны требования и правила, которые позволяют уберечь детали из КЧ от появления различных дефектов. К ним могут относиться трещины, сколы, недоливы и раковины. Ковка чугуна не проводится ни на одном этапе производства. Исправить большинство дефектов термической обработкой невозможно.

Сферы использования

Благодаря характеристикам ковкий чугун получил широкое применение в различных сферах промышленности:

  1. Производство изделий и деталей, которые будут подвергаться серьёзным нагрузкам в процессе эксплуатации.
  2. Машиностроение.
  3. Сельскохозяйственная промышленность.
  4. Изготовления деталей для промышленного оборудования и станков.

Из ковкого чугуна делают механизмы, конструкции и детали, которые используются при эксплуатации железнодорожного транспорта. Яркий пример использования этого материала в машиностроении — изготовление коленчатых валов, которые устанавливаются в дизельных тракторах и автомобилях. Низкая цена и характеристики этого металла позволяют использовать его, как аналог разным видам сталей.

Ковкий чугун представляет сплав железа и углерода. Изготавливают его из БЧ в процессе отжига. В итоге получается уникальный материал со своими характеристиками. Используется в машиностроении, строительстве, изготовлении деталей для поездов и износоустойчивого оборудования, станков.

Свойства посуды из чугуна — мнение экспертов FISSMAN

Посуда из чугуна – тонкости ухода

Бесспорное первенство, посуда из старого доброго чугуна, заслужила благодаря очевидным достоинствам.
Долговечность – посуда при надлежащем уходе прослужит веками.
Прочность – выдерживает нагрузки и высокие перепады температур.
Универсальность – можно готовить на плите любого типа, в духовом шкафу, на гриле и даже на костре.
Экологичность – сплав абсолютно безопасен для здоровья человека и не загрязняет окружающую среду
Естественные антипригарные свойства – образующиеся в процессе постоянного использования.

Для Вас дорогие друзья, команда FISSMAN, подготовила полезную статью. Где мы, делимся секретами, рассказываем Вам о тонкостях ухода и эксплуатации чугунной посуды. Бережно сохраняя традиции, компания FISSMAN, уже много лет выпускает серию чугунной посуды. Каждый год, на прилавки магазинов, поступают новинки из этого удивительного сплава. Бесспорное первенство старый добрый чугун заслужил благодаря очевидным достоинствам. Прежде всего, это долговечность.

При надлежащем использовании и уходе такая посуда выдержит испытание временем и прослужит не одному поколению. Высокая прочность материала, позволяет выдерживать нагрузки, падения и высокие перепады температуры. Чугунный сплав абсолютно безопасен для здоровья человека и не загрязняет окружающую среду.

Еще одно преимущество – естественные антипригарные свойства чугуна, которые с течением времени только улучшаются, поэтому его легко использовать и легко мыть. Считается, что такая хорошо проводящая тепло посуда с толстыми стенками лучше всего подходит для тушения и томления, но она универсальна и в ней можно готовить на плите любого типа, в духовом шкафу, на гриле и даже на костре.

Мы расскажем Вам как правильно подготовить чугунные сковороды перед первым применением, о тонкостях использования о секретах ухода и правильности хранения. Соблюдая рекомендации, указанные в статье, вы сохраните, продлите, и без того неограниченный срок эксплуатации посуды из этого уникального сплава.

ВАЖНО ЗНАТЬ: Чугун – это материал, легко подверженный коррозии. Ржавчина на чугунной посуде не является дефектом или браком, это следствие неправильной эксплуатации или ухода!

Небольшой секрет: Пятна ржавчины легко удаляются при помощи металлической щетки или наждачной бумаги. После удаления ржавчины посуду необходимо заново обработать (см. пункт “Подготовка к эксплуатации и уход за посудой из традиционного черного чугуна”)


Подготовка к эксплуатации и уход за посудой из черного чугуна

Перед первым применением для удаления загрязнений, возможно оставшихся при производстве, а также при появлении пятен ржавчины, пригорании пищи к стенкам посуды или появлении металлического привкуса посуду необходимо прокалить. Создавая тем самым на поверхности защитную пленку с антикоррозионными и антипригарными свойствами.

• Очистите поверхность от следов коррозии (если таковые имеются) при помощи металлической щетки или наждачной бумаги.
• Тщательно вымойте посуду вручную горячей водой с использованием мягкого моющего средства и вытрите насухо.
• Обильно смажьте всю поверхность изнутри и снаружи любым растительным маслом и прокалите при температуре 150-200C в течение 30-40 минут.
Прокаливать лучше в духовке, при этом необходимо снять все бакелитовые, деревянные и стеклянные части во избежание повреждения от высокой температуры.
Если конструктивные особенности посуды не позволяют поставить ее в духовку (есть несъемные бакелитовые, деревянные или иные части), то можно прокалить посуду на конфорке.
• Оставьте на воздухе до полного остывания.
• В результате прокаливания с жиром создается защитный слой, который препятствует коррозии и обладает антипригарными свойствами.

Теперь чугунная посуда готова к использованию!

Использование

• При каждом использовании чугунной посуды смазывайте рабочую поверхность небольшим количеством масла.
• С течением времени этот слой будет только улучшать антипригарные свойства посуды.
• Очень важно соблюдать правильный температурный режим при готовке: прежде чем положить в посуду продукты, нагревайте ее постепенно.
• Нельзя ставить холодную чугунную посуду на горячую конфорку или в духовой шкаф, резкий перепад температуры может повредить металл.
• Как известно, чугун отлично проводит тепло, поэтому для готовки можно использовать несильный нагрев, еда все равно приготовится достаточно быстро.
• Не забывайте использовать рукавицу-прихватку, чтобы взять посуду за ручки.     Металлические кухонные инструменты (вилки, лопатки, ножи и т.д.) могут поцарапать верхний антипригарный слой.
• Старайтесь использовать на такой посуде деревянные или силиконовые инструменты.

Уход

• Чугунную посуду НЕЛЬЗЯ мыть в посудомоечной машине, скрести металлическими щетками или абразивными чистящими средствами!
• Это разрушит естественный антипригарный слой на поверхности, и посуду надо будет заново готовить для использования, дополнительно прокаливая с маслом.
• Посуду следует мыть сразу после использования в горячей воде, причем, чем вода горячее, тем легче мыть посуду.
• Никогда не замачивайте ее на долгое время.
• Приставшие частички пищи можно удалить мягким абразивом, например, крупной солью, или неметаллической щеткой.
• Если пища пригорела к поверхности, засыпьте загрязнение пищевой содой и замочите на 2-5 минут в горячей воде.
• Для окончательного ополаскивания можно добавить в воду немного пищевой соды, это также будет способствовать защите от ржавчины.
• Образование натурального антипригарного слоя на поверхности чугунной посуды – постоянный процесс.
• Чем чаще используется посуда – тем лучше и крепче защищается поверхность.
• Если Вы заметили, что пища стала пригорать при готовке вследствие каких-либо причин, посуду можно заново прокалить для получения лучшего результата.


• После мытья посуду обязательно следует насухо вытереть кухонным полотенцем.

Хранение

• Чугунная посуда должна храниться в исключительно сухом месте без доступа влаги.
• Те предметы, которые используются часто, можно подвесить на крючок или поставить на полку в шкафу, но если посуда не используется часто, перед хранением вотрите в поверхность небольшое количество масла или парафина, это предотвратит ржавление.
• Старайтесь использовать как можно меньше масла, излишек может давать неприятный вкус и запах.
• Если Вы храните предметы чугунной посуды в стопке, используйте между ними специальные вкладыши для хранения посуды или просто слои бумажного полотенца, чтобы защитить поверхность от царапин.

Продукция компании FISSMAN — настоящее качество, проверенное временем!

Читайте также: Что вы знаете о посуде из бамбукового волокна?
Читайте также: Посуда с антипригарным покрытием
Читайте также: Дуршлаг для дружеских мероприятий

Чугун: характеристики, использование и проблемы

Чугун имеет важные характеристики, требует правильное использование и несет некоторые проблемы. Чугун – самый старый черный металл, широко используемый в строительстве и для изготовления украшений на открытом воздухе. Он в основном состоит из железа (Fe), углерода (С) и кремния (Si), но может также содержать следы серы (S), марганец (Mn) и фосфор (Р). Он имеет относительно высокое содержание углерода от 2% до 5%. Это твердый, хрупкий, но не пластичный  (т.е. он не может быть согнут, не растягивается и не забивается в форму) и более плавкий, чем сталь. Его структура является кристаллической и поверхность часто ломается при чрезмерной нагрузке, при этом разрыв происходит с небольшим количеством предварительного искажения. Чугун, тем не менее, очень хорош при сжатии. Состав чугуна и способ производства имеют решающее значение при определении его характеристик.

Наиболее распространенной традиционной формой является серый чугун и но он не может быть подделан. В сером чугуне, углерод содержится в виде хлопьев, распределенных по всему металлу. В белом чугуне углерод содержится в химическом сочетании, как карбид железа. Белый чугун имеет высокую прочность на разрыв и пластичность. Он также известен как “податливый” или “с шаровидный графит” железа.

Литейный чугун на странице по-прежнему производится таким же способом, как это было произведено исторически. Железную руду нагревают в доменной печи с коксом и известняком. Этот процесс “раскисляет” руду и отгоняет примеси, при получении расплавленного железа. Расплавленное железо разливают в формы желаемой геометрии и оставляют охлаждаться и кристаллизоваться.

 При производстве, чугун вырабатывает защитную пленку на поверхности, что делает его изначально более устойчив к коррозии, чем кованое железо или мягкая сталь. Отделка чугунного литья может включать в себя битумные покрытия, воски, краски, цинкование и напыление. Кроме того, существуют различные процедуры, которые могут уменьшить ржавление и коррозию, вызванную факторами окружающей среды. Заводская обработка консервантом, как правило, делает барьерные покрытия, предназначенные для предотвращения отливок от окисления (ржавление) в присутствии влаги и кислорода в воздухе.

Типичные области применения

 
Чугун используется в самых разнообразных конструкциях и декоративных целях, так как он относительно недорог, прочен и ему легко придать самые разные формы. Большинство типичных применений включают:

    1. Исторические маркеры и мемориальные доски
    2. Оборудование: петли, защелки
    3. Колонны, балясины
    4. Лестница
    5. Структурные разъемы в зданиях и памятниках
    6. Декоративные особенности
    7. Заборы
    8. Инструменты и принадлежности
    9. Артиллерия
    10. Печи и Каминные плиты
    11. Кант

Чугун является чрезвычайно прочным и долговечным при правильном использовании и защищен от неблагоприятного воздействия. Основной чугун, как материал во всех этих применениях может оказаться такой же, или очень похожим на классический. Тем не менее, размер, состав, использование, состояние, отношения с соседними материалами, воздействие и другие факторы могут диктовать условия, при которых чугун может иметь проблемы.

Чугун: характеристики, применение и проблемы

Бетон

Очистка и удаление пятен с деревянных изделий раз в два года
Код процедуры: 640002S

Заполнение отверстий в деревянных панелях из шпона
Код процедуры: 640002S

Заделка трещин и отверстий в деревянных изделиях
Код процедуры: 640016S

Периодическое техническое обслуживание деревянных панелей из шпона
Код процедуры: 640001S

Удаление шеллака с деревянных деталей и отделка
Код процедуры: 640012S

Ремонт деревянных конструкций, поврежденных водой
Код процедуры: 640011S

Замена изношенной деревянной конструкции
Код процедуры: 640015S

Окрашивание и лакирование изделий из дерева
Код процедуры: 640014S

Удаление бронзовых и медных пятен с бетона
Код процедуры: 371044S

Припарка Замазка Замазка Пятна от бетона
Код процедуры: 371009S

Припарка Отвердитель Пятна от бетона
Код процедуры: 371014S

Удаление чернильных пятен с бетона
Код процедуры: 371024S

Удаление пятен йода с бетона
Код процедуры: 371025S

Удаление пятен железной ржавчины с бетона
Код процедуры: 371026S

Удаление пятен льняного, соевого и тунгового масла с бетона
Код процедуры: 371030S

Припарки Смазочные и нефтяные пятна от бетона
Код процедуры: 371031S

Удаление пятен пота с бетона
Код процедуры: 371033S

Присыпка фанерой или герметиком для швов от пятен от бетона
Код процедуры: 371034S

Удаление пятен мочи с бетона
Код процедуры: 371038S

Удаление пятен от конфет и кондитерских изделий с бетона
Код процедуры: 371008S

Удаление пятен асфальта с бетона
Код процедуры: 371005S

Удаление пятен от напитков с бетона
Код процедуры: 371006S

Удаление пятен крови с бетона
Код процедуры: 371007S

Удаление жевательной резинки с бетона
Код процедуры: 371010S

Удаление пятен каменноугольной смолы с бетона
Код процедуры: 371012S

Удаление пятен креозота с бетона
Код процедуры: 371013S

Удаление высолов с бетона
Код процедуры: 371016S

Удаление пятен от отделки и отверждения с бетона
Код процедуры: 371018S

Удаление пятен огня, дыма, сажи, смолы и древесной смолы с бетона
Код процедуры: 371019S

Удаление жирных пятен с бетона
Код процедуры: 371001S

Удаление пятен гипсовой штукатурки с бетона
Код процедуры: 371022S

Удаление пятен плесени с бетона
Код процедуры: 371028S

Удаление пятен мха с бетона
Код процедуры: 371029S

Удаление старых эластичных напольных клеев с бетона
Код процедуры: 371003S

Удаление поверхностной грязи с бетона
Код процедуры: 371015S

Удаление табачных пятен с бетона
Код процедуры: 371037S

Удаление пятен от дерева с бетона
Код процедуры: 371042S

Стандартная последовательность испытаний для удаления неизвестных пятен с бетона
Код процедуры: 371003G

Удаление пыли с бетонных полов
Код процедуры: 371002S

Заделка швов Бетонная кладка
Код процедуры: 373202S

Заделка отколовшегося бетона
Код процедуры: 373204S

Удаление и замена изношенного бетонного покрытия
Код процедуры: 373203S

Ремонт трещин в бетоне путем введения эпоксидной смолы
Код процедуры: 373201S

Типы трещин в бетоне и типичные причины
Код процедуры: 373202G

Избранные материалы по восстановлению и очистке бетона
Код процедуры: 370001R

Обработка поднимающейся влаги путем введения химической гидроизоляции
Код процедуры: 715001S

Очистка исторического стекла
Код процедуры: 880002S

Замена разбитого стекла в деревянных и металлических окнах
Код процедуры: 880001S

Очистка дверной фурнитуры
Код процедуры: 870002S

Установка облицовки из свинцового камня для защиты швов каменной кладки
Код процедуры: 765601S

Установка уплотнителя на металлические двустворчатые окна
Код процедуры: 850001S

Ремонт прокладки из листового металла
Код процедуры: 762004S

Руководство по установке кровли из листового металла со стоячим фальцем
Код процедуры: 761001S

Установка крыши из листового металла Terne
Код процедуры: 761007S

Ремонт оторванного шва обрешетки на крыше из листового металла
Код процедуры: 761010S

Ремонт оторванного стоячего фальца на медной крыше
Код процедуры: 761011S

Замена кровли с использованием шиферной черепицы
Код процедуры: 731503S

Три метода предотвращения образования ледяных дамб на крышах из шиферной черепицы
Код процедуры: 731504S

Крепление внешней деревянной балюстрады
Код процедуры: 643001S

Герметизация негерметичных деревянных двустворчатых окон
Код процедуры: 861101S

Ремонт царапин, выбоин и вмятин на деревянной отделке стен
Код процедуры: 644004S

Замена поврежденных или отсутствующих частей деревянного молдинга
Код процедуры: 644002S

Двери и окна

Перестановка врезной петли
Код процедуры: 871201S

Заглушение скрипа и скрипа петель
Код процедуры: 871202S

Ремонт латунной фурнитуры для окон и дверей
Код процедуры: 871004S

Ремонт микротрещин в окрашенных структурных стеклянных панелях
Код процедуры: 881001S

Ремонт отверстий и больших трещин в окрашенных конструкционных стеклянных панелях
Код процедуры: 881003S

Замена поврежденных окрашенных структурных стеклянных панелей
Код процедуры: 881002S

Выбранное чтение на остеклении
Код процедуры: 880001R

Временное заделывание сколов и трещин в оконном стекле
Код процедуры: 880002S

Обработка конденсата на исторических стеклах и штормовых створках
Код процедуры: 880001S

Копирование бронзового оборудования
Код процедуры: 870001S

Выбранное чтение на оборудовании
Код процедуры: 870001R

Ремонт существующего витражного стекла
Код процедуры: 882201S

Замена разбитого, отсутствующего или неоригинального стекла новыми панелями из свинцового стекла
Код процедуры: 882202S

Зачистка и перекраска металлических дверей
Код процедуры: 810001S

Нанесение позолоченных надписей на внутренние деревянные двери
Код процедуры: 501027S

Очистка и покраска стальных окон
Код процедуры: 850002S

Избранное чтение на металлических окнах
Код процедуры: 850001R

Зачистка и перекраска наружных оцинкованных металлических окон
Код процедуры: 850003S

Установка бронзовых карусельных дверей
Код процедуры: 847001S

Ремонт и замена поврежденного оконного экрана
Код процедуры: 866001S

Перекраска стальных окон
Код процедуры: 851001S

Выбранное чтение в Windows Storm
Код процедуры: 867001R

Ремонт утяжелителей двухподвесных оконных створок и шнуров/цепей
Код процедуры: 876001S

Избранное чтение на деревянных дверях
Код процедуры: 820001R

Ремонт двери переплета
Код процедуры: 821001S

Ремонт изгибов или неровностей в деревянной дверной раме
Код процедуры: 821002S

Устранение неполадок или заедание дверей-карманов
Код процедуры: 821004S

Ремонт дверей без отвеса
Код процедуры: 821005S

Ремонт дверной фурнитуры, включая направляющие и упоры
Код процедуры: 821006S

Замена поврежденных деревянных дверей
Код процедуры: 821003S

Общие указания по изготовлению и установке деревянных окон
Код процедуры: 861002S

Восстановление деревянных окон
Код процедуры: 861001S

Ремонт погодостойких накладок на деревянном подоконнике
Код процедуры: 861005S

Замена деревянного подоконника
Код процедуры: 861004S

Восстановление деревянных оконных рам и оконных рам
Код процедуры: 861006S

Избранное чтение на деревянных окнах
Код процедуры: 861009R

Отклеивание деревянной двустворчатой ​​оконной створки
Код процедуры: 861003S

Электрооборудование

Выбранные показания по общим требованиям к электрооборудованию
Код процедуры: 1601001R

Руководство по установке пожарной сигнализации в исторических зданиях
Код процедуры: 1672101G

Очистка и покраска чугунных ламп
Код процедуры: 1651005S

Очистка декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651003S

Замена декоративных бронзовых светильников
Код процедуры: 1651002S

Восстановление оригинальных настенных светильников из кованого железа
Код процедуры: 1651001S

Выбранное чтение при обслуживании и распределении
Код процедуры: 1640001R

Отделка

Установка акустических потолочных плит на клею
Код процедуры: 951201S

Очистка пятен от пятен на ковровом покрытии
Код процедуры: 968001S

Общие рекомендации по уходу за керамической плиткой
Код процедуры: 931001G

Укладка керамической мозаичной плитки на пол в соответствии с существующей плиткой
Код процедуры: 931002S

Установка новых глазурованных настенных плиток
Код процедуры: 931010S

Методы удаления пятен ржавчины с керамической плитки
Код процедуры: 931001S

Повторная затирка керамической плитки
Код процедуры: 931008S

Удаление пятен меди, серебра и никеля с керамической плитки
Код процедуры: 931005S

Удаление высолов с керамической плитки
Код процедуры: 931011S

Удаление жирных пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931004S

Ремонт сломанной плитки
Код процедуры: 931009S

Замена поврежденных или отсутствующих керамических плиток Код процедуры
: 931003S

Текущая чистка и удаление пятен с керамической плитки
Код процедуры: 931006S

Замена треснувшей керамической напольной плитки
Код процедуры: 931101S

Окраска наружной штукатурки
Код процедуры: 9

S

Заделка микротрещин в штукатурке
Код процедуры: 2S

Заделка мелких сколов и трещин в штукатурке
Код процедуры: 5S

Ремонт сломанных вертикальных связей на подвесном оштукатуренном потолке
Код процедуры: 6S

Восстановление отслоившейся штукатурки стен или потолка
Код процедуры: 4S

Трехслойная штукатурка Заделка отверстий
Код процедуры: 3S

Архитектурная скальола: характеристики, использование и проблемы
Код процедуры:

  • 5G

    Очистка и снятие краски с гипсовых поверхностей
    Код процедуры:

  • 8S

    Сокрытие пятен от воды на гипсовых поверхностях
    Код процедуры:

  • 4S

    Консолидация отслоившейся скальолы
    Код процедуры:

  • 6S

    Дублирование гипсовых отливок
    Код процедуры:

  • 1S

    Обрешетка и штукатурка стен и потолков
    Код процедуры:

  • 3S

    Заделка больших отверстий в штукатурке гипсокартоном
    Код процедуры:

  • 2S

    Полировка Architectural Scagliola
    Код процедуры:

  • 7S

    Удаление высолов с гипса
    Код процедуры:

  • 4S

    Удаление отслоившейся штукатурки и заделка
    Код процедуры:

  • 0S

    Удаление пятен и высолов с архитектурной скальолы
    Код процедуры:

  • 9S

    Ремонт трещин в архитектурной скальоле
    Код процедуры:

  • 3S

    Реплика декоративной штукатурки
    Код процедуры:

  • 5S

    Восстановление металлического листа на гипсе
    Код процедуры:

  • 1S

    Выбранное чтение на рейке и гипсе
    Код процедуры:

  • 4R

    Установка подвесных потолочных систем
    Код процедуры: 951301S

    Ремонт радиатора
    Код процедуры: 1575001S

    Сохранение декоративной живописи на штукатурке
    Код процедуры: 9S

    Оценка необходимости снижения содержания свинца в краске
    Код процедуры: 9G

    Общие указания по окраске наружных и внутренних поверхностей
    Код процедуры: 9

    S

    Руководство по определению исторических цветов краски
    Код процедуры: 9

    G

    Свойства и применение кальциминовой краски
    Код процедуры: 9

    G

    Свойства и применение побелки
    Код процедуры: 9
    G

    Меры защиты при работе с краской на основе свинца, снижающей опасность
    Код процедуры: 9

    G

    Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью комбинации методов снижения загрязнения и временного контроля на окнах
    Код процедуры: 9

    S

    Снижение опасностей, связанных с краской на основе свинца, с помощью временных методов контроля в Windows
    Код процедуры: 9S

    Текущая очистка окрашенных или побеленных дверей
    Код процедуры: 9

    S

    Текущая и периодическая очистка стен и потолков
    Код процедуры: 0180004S

    Избранное чтение при покраске (прозрачная и непрозрачная отделка)
    Код процедуры: 9

    R

    Руководство по подготовке поверхности для кирпича, металла, дерева и штукатурки
    Код процедуры: 9
    G

    Установка новой плитки карьера в соответствии со старой плиткой карьера
    Код процедуры: 933001S

    Замена ослабленных, сломанных или отсутствующих отдельных плиток карьера
    Код процедуры: 933002S

    Удаление клея для линолеума с полов
    Код процедуры: 965001S

    Очистка пола из пробковой плитки
    Код процедуры: 966002S

    Очистка и уход за полами из виниловой плитки
    Код процедуры: 966006S

    Пробковая плитка: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 966001G

    Линолеум: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 966002G

    Удаление грязи с асфальтовой плитки
    Код процедуры: 966004S

    Замена треснувшей или отсутствующей асфальтовой плитки
    Код процедуры: 966002S

    Замена поврежденной или отсутствующей пробковой напольной плитки
    Код процедуры: 966003S

    Замена пола из пробковой плитки
    Код процедуры: 966001S

    Текущая и периодическая очистка пола из эластичной плитки
    Код процедуры: 966001S

    Повторное крепление ослабленных или упавших жестяных потолочных панелей
    Код процедуры: 954501S

    Избранное чтение на специальных поверхностях потолка
    Код процедуры: 954501R

    Удаление и замена структурных стеклянных стеновых панелей
    Код процедуры: 954001S

    Демонтаж подвесной акустической потолочной системы и восстановление первоначального оштукатуренного потолка
    Код процедуры: 951101S

    Эпоксидная смола Заделка трещин в терраццо-полах
    Код процедуры: 940005S

    Укладка нового приклеенного пола терраццо, чтобы он соответствовал историческому терраццо
    Код процедуры: 940004S

    Заделка мелких сколов и трещин в терраццо цементным раствором
    Код процедуры: 940003S

    Повторная шлифовка полов терраццо
    Код процедуры: 940010S

    Удаление кофейных пятен с полов терраццо
    Код процедуры: 940008S

    Удаление чернильных пятен с полов терраццо
    Код процедуры: 940001S

    Удаление пятен йода с полов терраццо
    Код процедуры: 940009S

    Удаление пятен смазочного масла с полов терраццо
    Код процедуры: 940006S

    Удаление табачных пятен с полов терраццо
    Код процедуры: 940007S

    Руководство по плановому профилактическому обслуживанию терраццо
    Код процедуры: 940001S

    Зачистка и очистка грязных или обесцвеченных полов терраццо
    Код процедуры: 940002S

    Удаление наплавленных напольных покрытий с терраццо
    Код процедуры: 940011S

    Terrazzo: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 940001G

    Замена поврежденной энкаустической напольной плитки
    Код процедуры: 930001S

    Выбранное чтение на плитке
    Код процедуры: 930001R

    Нанесение одно- и двухслойной облицовочной штукатурки на гипсовую основу
    Код процедуры:

  • 1S

    Искусственная кожа “Pantasote”: Общая информация
    Код процедуры: 995001G

    Очистка обесцвеченного или окрашенного настенного покрытия
    Код процедуры: 995003S

    Восстановление существующей кожаной отделки дверей в зале суда
    Код процедуры: 995002S

    Удаление настенного покрытия для восстановления оштукатуренных стен
    Код процедуры: 995001S

    Избранное чтение на настенных покрытиях
    Код процедуры: 995002R

    09720 КОНСЕРВАЦИЯ И ВОССТАНОВЛЕНИЕ ОБОЕВ
    Код процедуры: 1800001

    Мелкий ремонт обоев
    Код процедуры: 995302S

    Установка нового напольного покрытия из деревянных блоков в соответствии с существующим
    Код процедуры: 956501S

    Зачистка и повторная отделка окрашенных и лакированных деревянных дверей
    Код процедуры: 0821007S

    Методы отбеливания пятен на деревянных полах
    Код процедуры: 955001S

    Замена поврежденного основания под деревянным полом с выступом и канавкой
    Код процедуры: 955003S

    Избранное чтение на деревянных полах
    Код процедуры: 955001R

    Удаление пятен на деревянных полах
    Код процедуры: 955004S

    Зачистка, окрашивание и полировка деревянных полов
    Код процедуры: 955002S

    Замена куска паркета
    Код процедуры: 957001S

    Dutchman Ремонт деревянных половиц
    Код процедуры: 956003S

    Ремонт чашеобразных половиц
    Код процедуры: 956005S

    Ремонт небольших отверстий и трещин в деревянных полах
    Код процедуры: 956002S

    Замена поврежденных половиц
    Код процедуры: 956001S

    Устранение скрипа деревянного пола
    Код процедуры: 956004S

    Общие требования

    Контрольный список для регулярного осмотра зданий
    Код процедуры: 180001G

    Общее руководство по техническому обслуживанию GSA
    Код процедуры: 180003G

    Распознавание чрезмерной конденсации в зданиях
    Код процедуры: 180005G

    Руководство по модернизации по пожарной безопасности для исторических зданий
    Код процедуры: 109121G

    Руководство по изменению GSA для интерьеров
    Код процедуры: 109120G

    Руководство по спасению исторических строительных материалов в случае стихийного бедствия
    Код процедуры: 109122G

    Планирование доступности для лиц с ограниченными возможностями
    Код процедуры: 106005G

    Общие требования по безопасности и охране здоровья
    Код процедуры: 106001S

    Законы о сохранении, положения и исполнительные распоряжения
    Код процедуры: 106004R

    Отдельные сведения о доступности зданий
    Код процедуры: 106003R

    Контрольный список архитектора для восстановления исторических сооружений
    Код процедуры: 110012G

    Меры предосторожности по предотвращению пожара при проведении огневых работ
    Код процедуры: 110001G

    Общее руководство по проекту
    Код процедуры: 110007S

    Избранное чтение по специальным процедурам проекта
    Код процедуры: 110006R

    Кирпичная кладка

    Химическое удаление краски с кирпичной кладки и перекраска
    Код процедуры: 421114S

    Общая очистка наружной кирпичной кладки
    Код процедуры: 421104S

    Руководство по оценке состояния кирпичной кладки и раствора
    Код процедуры: 421109G

    Исторический (ранний) блок: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 421108G

    Заделка трещин в кирпичной кладке
    Код процедуры: 421103S

    Удаление пятен меди/бронзы с кирпичной кладки
    Код процедуры: 421106S

    Удаление и замена изношенной кирпичной кладки
    Код процедуры: 421102S

    Удаление грязи с кирпичной кладки
    Код процедуры: 421109S

    Удаление отложений известкового раствора с кирпичной кладки
    Код процедуры: 421113S

    Удаление пятен марганца с кирпичной кладки
    Код процедуры: 421111S

    Удаление дымовых пятен с кирпичной кладки
    Код процедуры: 421107S

    Удаление пятен ванадия с кирпичной кладки
    Код процедуры: 421112S

    Герметизация или покраска ранее подвергнутой пескоструйной обработке кирпичной кладки
    Код процедуры: 421101S

    Литой камень: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 472001G

    Удаление и замена изношенных балясин из литого камня
    Код процедуры: 472001S

    Стабилизация стен из плитки 2-Wythe с использованием наполнителя из вспененного клея
    Код процедуры: 421201S

    Бетонный блок: характеристики, использование и проблемы Код процедуры
    : 422001G

    Заделка сколов и трещин в декоративных бетонных блоках
    Код процедуры: 422003S

    Общие указания по резке и заклеиванию
    Код процедуры: 104501S

    Зачеканка гранитных ступеней водостойким герметиком для швов
    Код процедуры: 446507S

    Цементная заплата Ремонт гранитных сколов или неудавшихся заплат
    Код процедуры: 446528S

    Очистка полированного черного гранита
    Код процедуры: 446519S

    Очистка неполированного белого гранита
    Код процедуры: 446520S

    Общая очистка полированного и отшлифованного гранита снаружи
    Код процедуры: 446508S

    Общая очистка гранита
    Код процедуры: 446506S

    Гранит: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 446501G

    Заделка сколов и небольших отверстий в граните
    Код процедуры: 446510S

    Заделка отверстий в граните
    Код процедуры: 446509S

    Укладка гранита и заполнение трещин
    Код процедуры: 446512S

    Точечное соединение гранитных ступеней
    Код процедуры: 446527S

    Переустановка незакрепленного гранита
    Код процедуры: 446524S

    Повторное прикрепление отслоившегося или отколотого гранита
    Код процедуры: 446511S

    Удаление водонепроницаемого покрытия с гранита
    Код процедуры: 446504S

    Удаление расслоившегося гранита
    Код процедуры: 446515S

    Удаление краски с гранита
    Код процедуры: 446526S

    Удаление солей из гранита
    Код процедуры: 446516S

    Ремонт отколотого гранита с использованием эпоксидного клея
    Код процедуры: 446521S

    Повторная полировка гранита
    Код процедуры: 446525S

    Точечная очистка от пятен меди/бронзы на граните
    Код процедуры: 446502S

    Точечная очистка от пятен железа на граните
    Код процедуры: 446501S

    Точечная очистка масляных пятен на граните
    Код процедуры: 446503S

    Зачеканка горизонтальных известняковых поверхностей водостойким герметиком
    Код процедуры: 446006S

    Очистка внутренних стен из известняка
    Код процедуры: 446005S

    Dutchman Ремонт известняка
    Код процедуры: 446011S

    Эпоксидная смола Заделка трещин в известняке
    Код процедуры: 446010S

    Общая очистка наружного известняка
    Код процедуры: 446003S

    Известняк: характеристики, использование и проблема
    Код процедуры: 446001G

    Заделка отколотого известняка
    Код процедуры: 446009S

    Повторное прикрепление рыхлого или отколотого известняка
    Код процедуры: 446007S

    Удаление грязи с известнякового орнамента с помощью горячей известковой припарки
    Код процедуры: 446001S

    Удаление растворимых солей из известняка
    Код процедуры: 446004S

    Восстановление известняка Код процедуры
    : 446013S

    Ремонт поверхности известняка путем уплотнения и использования известкового раствора
    Код процедуры: 446002S

    Ремонт мрамора Dutchman
    Код процедуры: 445522S

    Эпоксидная смола Заделка небольших трещин и отверстий в мраморе
    Код процедуры: 445503S

    Общий метод очистки камня манкато/желтого мрамора касота
    Код процедуры: 445501S

    Мрамор: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 445501G

    Методы очистки мрамора от грязи
    Код процедуры: 445506S

    Повторное закрепление незакрепленных фрагментов мрамора
    Код процедуры: 445521S

    Повторная затирка изношенных швов в мраморе
    Код процедуры: 445505S

    Удаление клея с мрамора
    Код процедуры: 112886S

    Удаление и замена поврежденного мраморного шпона
    Код процедуры: 445504S

    Удаление наростов с внутреннего мрамора
    Код процедуры: 445501S

    Удаление высолов с мрамора
    Код процедуры: 445525S

    Удаление следов травления на мраморе
    Код процедуры: 445515S

    Удаление жирных пятен с мрамора методом ватного тампона
    Код процедуры: 445510S

    Удаление пятен чернил и красок с мрамора
    Код процедуры: 445518S

    Удаление пятен йода с мрамора
    Код процедуры: 445516S

    Удаление пятен льняного масла с мрамора
    Код процедуры: 445512S

    Удаление пятен плесени с мрамора
    Код процедуры: 445526S

    Удаление отложений раствора и пятен с мрамора
    Код процедуры: 445527S

    Удаление масляных и жировых пятен с мрамора
    Код процедуры: 445511S

    Удаление органических пятен с мрамора
    Код процедуры: 445514S

    Удаление неизвестных пятен с мрамора методом «гнездо»
    Код процедуры: 445509S

    Удаление пятен мочи с мрамора
    Код процедуры: 445517S

    Удаление желтого пятна с мрамора
    Код процедуры: 445528S

    Ремонт микротрещин и небольших выбоин в мраморе
    Код процедуры: 445508S

    Замена поврежденных или отсутствующих мраморных плинтусов
    Код процедуры: 445507S

    Переточка мрамора
    Код процедуры: 445520S

    Повторная полировка мрамора
    Код процедуры: 445502S

    Удаление наплавленных напольных покрытий с мрамора
    Код процедуры: 445519S

    Обработка выбеленных участков на мраморе
    Код процедуры: 445524S

    Установка анкерных стальных стержней в кирпичные стены с цементным раствором
    Код процедуры: 415001S

    Установка анкерных стальных стержней в кирпичную кладку со смолой
    Код процедуры: 415002S

    Очистка исторической кладки: удаление атмосферных загрязнений, пятен и биологического обрастания
    Код процедуры: 451008S

    Очистка кирпичной кладки с использованием обработки фторидом аммония
    Код процедуры: 451003S

    Руководство по использованию оборудования для очистки кирпичной кладки под высоким давлением
    Код процедуры: 451004G

    Удаление экскрементов птиц из каменных зданий
    Код процедуры: 451002S

    Удаление гелей от птиц с кирпичной кладки
    Код процедуры: 451001S

    Типы моющих средств
    Код процедуры: 451007G

    Переточка кирпичной кладки с использованием известкового раствора Код процедуры
    : 452002S

    Гидроизоляция швов каменной кладки с использованием расплавленного свинца, свинцовой ваты или запатентованной системы свинцовых крышек
    Код процедуры: 452001S

    Удаление солей/высолов с кирпичной и каменной кладки
    Код процедуры: 450002S

    Удаление растворимых солей из кирпичной и каменной кладки
    Код процедуры: 450003S

    Избранное чтение по восстановлению и очистке каменной кладки
    Код процедуры: 450003R

    Подготовка известкового раствора для переточки кладки
    Код процедуры: 410003G

    Заделка выветрившегося, отслоившегося или вздутого песчаника
    Код процедуры: 447001S

    Удаление загрязнений с песчаника перед переточкой
    Код процедуры: 447005S

    Удаление скопления грязи с песчаника
    Код процедуры: 447003S

    Удаление нарисованных граффити с песчаника
    Код процедуры: 447009S

    Ремонт песчаника методом сквозного ремонта
    Код процедуры: 447002S

    Переточка песчаника
    Код процедуры: 447006S

    Переустановка незакрепленных блоков из песчаника
    Код процедуры: 447004S

    Песчаник: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 447001G

    Контрольный список для проверки дефектов каменной кладки
    Код процедуры: 440001G

    Очистка потемневшего или обесцвеченного травертина
    Код процедуры: 440002S

    Заделка раствором отверстий в каменной кладке
    Код процедуры: 440003S

    Заделка раствором ступеней из известняка и мрамора
    Код процедуры: 440005S

    Удаление пятен ржавчины с известняка и мрамора
    Код процедуры: 440006S

    Удаление пятен меди/бронзы с известняка и мрамора
    Код процедуры: 440007S

    Удаление грязи с каменной кладки мойкой под давлением
    Код процедуры: 440001S

    Удаление грязи с каменной кладки с помощью очистки паром
    Код процедуры: 440002S

    Удаление грязи с каменной кладки методом пропитки водой
    Код процедуры: 440003S

    Удаление и замена изношенной каменной кладки
    Код процедуры: 440004S

    Micro-Cotta в качестве альтернативной замены Terra Cotta
    Код процедуры: 421404G

    Заделка небольших отверстий, мелких сколов и сколов в терракоте
    Код процедуры: 421401S

    Армирование незакрепленных терракотовых блоков и заплат
    Код процедуры: 421403S

    Ремонт отколотой терракоты
    Код процедуры: 421406S

    Замена поврежденных терракотовых блоков
    Код процедуры: 421404S

    Переточка терракоты
    Код процедуры: 421407S

    Герметизация Терракота
    Код процедуры: 421405S

    Терракота: характеристики, использование и проблемы
    Код процедуры: 421403G

    Мониторинг и оценка трещин в кирпичной кладке
    Код процедуры: 420002G

    Заделка трещин в кирпичной кладке герметиком или герметиком
    Код процедуры: 420003S

    Удаление железных пятен с кирпича, гранита, бетона и известняка
    Код процедуры: 420008S

    Удаление биологического обрастания с внешней каменной кладки и штукатурки
    Код процедуры: 420002S

    Удаление вьющихся растений и лиан с каменной кладки
    Код процедуры: 420004S

    Удаление пятен на основе меди с кирпича, бетона и известняка
    Procedure Code: 420007S

    Removing Graffiti from Historic Masonry
    Procedure Code: 420005S

    Removing Old Sulphated Limewash From Masonry
    Procedure Code: 420006S

    Mechanical

    Guidelines For Locating New Ducts, Grilles, Light Fixtures And Switches In Historic Buildings
    Procedure Code: 1501003G

    Selected Reading On General Mechanical Requirements
    Procedure Code: 1501002R

    Design Guidelines For Installing Sprinkler Systems In Historic Buildngs
    Procedure Code: 1530001G

    Selected Reading On Heat Transfer
    Procedure Code: 1575001R

    Selected Reading On Plumbing
    Procedure Code: 1540001R

    Metals

    Refinishing Polished Bronze Doors and Hardware
    Procedure Code: 0814001S

    Copper: Characteristics, Uses And Problems
    Procedure Code: 501501G

    Removing Black Stains from Exterior Copper
    Procedure Code: 501501S

    Repairing A Wobbly Or Broken Exterior Cast Iron Newel Post
    Procedure Code: 552301S

    Selected Reading On Metal Coatings
    Procedure Code: 503001R

    Aluminum: Charcteristics, Uses And Problems
    Procedure Code: 501008G

    Applying A Clear Protective Coating To Yellow And White Bronze
    Procedure Code: 501008S

    Applying Benzotriazole (BTA) To Bronze
    Procedure Code: 501007S

    Applying Cold Microcrystalline Wax To Bronze
    Procedure Code: 501006S

    Applying Hot Wax To Outdoor Bronze
    Procedure Code: 501004S

    Applying Paste Wax Over “Incralac” Coated Bronze
    Procedure Code: 501005S

    Applying a Protective Coating to Brass-Plate and Solid Brass
    Procedure Code: 501012S

    Applying a Sacrificial Coating to Wrought Iron, Cast Iron and Steel
    Procedure Code: 501018S

    Bronze: Characteristics, Uses And Problems
    Procedure Code: 501003G

    Cast Iron: Characteristics, Uses and Problems
    Procedure Code: 501004G

    Checklist For Inspecting Bronze Failures
    Procedure Code: 501002G

    Checklist For Inspecting Cast Iron Failures
    Procedure Code: 501001G

    Classifications Of Aluminum Cleaners
    Procedure Code: 501012G

    Cleaning And Oiling Statuary Bronze Surfaces
    Procedure Code: 501022S

    Cleaning And Polishing Bronze
    Procedure Code: 501001S

    Cleaning And Polishing Bronze Elevator Doors And Cabs
    Procedure Code: 501030S

    Cleaning and Polishing Brass-Plate
    Procedure Code: 501003S

    Cleaning and Polishing Solid Brass
    Procedure Code: 501010S

    Cleaning and Repainting Exterior Aluminum
    Procedure Code: 501029S

    Duplicating Cast Iron Ornament
    Procedure Code: 501014S

    Galvanized Iron And Steel: Characteristics, Uses And Problems
    Procedure Code: 501009G

    General Cleaning Of Aluminium Features
    Procedure Code: 501020S

    General Cleaning Of Stainless Steel
    Procedure Code: 501006S

    General Guidelines For Repairing Three-Dimensional Aluminum Features
    Procedure Code: 501009S

    General Guidelines For The Repair Of Sheet Metal Aluminum Features
    Procedure Code: 501008S

    General Maintenance of Yellow Bronze and White Bronze
    Procedure Code: 501009S

    General Method Of Cleaning Nickel Silver
    Procedure Code: 501002S

    Gilding Aluminum Features
    Procedure Code: 501015S

    Lead: Characteristics, Uses and Problems
    Procedure Code: 501014G

    Maintenance Of Aluminum Window Frames
    Procedure Code: 501011S

    Monel: Characteristics, Uses and Problems
    Procedure Code: 501016G

    Nickel Silver: Characteristics, Uses and Problems
    Procedure Code: 501017G

    Paint Removal and Repainting Sheet Iron, Steel and Tin-Plate Ceilings
    Procedure Code: 501004S

    Preserving And Restoring The Aluminum Finish Of Decorative Architectural Features
    Procedure Code: 501010S

    Primers And Paints For Zinc And Galvanized Iron And Steel
    Procedure Code: 501015G

    Primers and Paints for Wrought Iron, Cast Iron and Steel
    Procedure Code: 501013G

    Procedures for Soldering Sheetmetal
    Procedure Code: 501007S

    Refinishing Bronze Features
    Procedure Code: 501024S

    Removing Copper Sulfate from Bronze Features
    Procedure Code: 501023S

    Removing Graffiti From “Incralac” Coated Bronze
    Procedure Code: 501003S

    Removing Old Lacquer Or Paint From Solid Brass Or Brass-Plate
    Procedure Code: 501031S

    Removing Paint From Bronze
    Procedure Code: 501019S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Abrasive Methods
    Procedure Code: 501005S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Chemical Methods
    Procedure Code: 501017S

    Removing Paint from Wrought Iron, Cast Iron and Steel Using Thermal Methods
    Procedure Code: 501016S

    Removing Patina or Tarnish from Solid Brass
    Procedure Code: 501032S

    Repairing Corrosion Pitting And Cracks In Cast Iron
    Procedure Code: 501001S

    Repairing Fractured Cast Iron Features
    Procedure Code: 501013S

    Repairing Minor Deterioration Of Brass Features
    Procedure Code: 501002S

    Repairing Small Holes, Nicks, And Minor Imperfections In Cast Iron
    Procedure Code: 501012S

    Repairing a Scratched or Worn Incralac Coating on Bronze
    Procedure Code: 501011S

    Selected Reading On Metal Materials
    Procedure Code: 501007R

    Stainless Steel: Characteristics, Uses and Problems
    Procedure Code: 501018G

    Stripping and Repainting Iron and Steel Features
    Procedure Code: 501026S

    Tin: Characteristics, Uses And Problems
    Procedure Code: 501010G

    Wrought Iron: Characteristics, Uses and Problems
    Procedure Code: 501011G

    Cleaning Exterior Copper Components
    Procedure Code: 575001S

    Patinizing Exterior Copper Elements
    Procedure Code: 575003S

    Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Ornamental Copper Metal Work
    Procedure Code: 575001S

    Installing New Brass, Cast-Iron And Steel Ornamental Handrails And Railing Systems To Match Historic
    Procedure Code: 572002S

    Initial Assessment Procedures For Inspecting Outdoor Sculptures
    Procedure Code: 572501G

    Repairing Loose Cast Iron Joints
    Procedure Code: 572502S

    Semi- Annual Procedures For Inspecting Outdoor Sculpture
    Procedure Code: 572502G

    Water Washing Of Metal With/Without Detergents
    Procedure Code: 572501S

    Removing Dirt Build-Up On Ornamental Metal
    Procedure Code: 570002S

    Repairing Damaged Or Missing Ornamental Metal
    Procedure Code: 570001S

    Selected Reading On Ornamental Metal
    Procedure Code: 570001R

    Stripping Paint From Ornamental Metal
    Procedure Code: 570003S

    Installing a Tin Ceiling and Cornice
    Procedure Code: 573002S

    Sitework

    Installing Grouted Exterior Brick Pavers
    Procedure Code: 252001S

    Removing and Disposing of PCB-Containing Light Ballasts
    Procedure Code: 208002S

    General Planting Procedures for Landscape Work
    Procedure Code: 2S

    Selected Reading on Landscape
    Procedure Code: 2R

    General Guidelines for the Demolition Of Selected Masonry Materials
    Procedure Code: 207001S

    Selected Reading on Site Preparation
    Procedure Code: 210001R

    Specialties

    Installing A Netting Bird Deterrent System To Protect Large Areas Of Carvings, Sculpture And Moldings
    Procedure Code: 1029601S

    Methods Of Bird Control: Advantages And Disadvantages
    Procedure Code: 1029601G

    Guidelines for Installing Accessible Building Hardware in Ornamental Wall Finishes
    Procedure Code: 870002G

    Controlling Termites with Termicide Treatments
    Procedure Code: 1029001S

    Selected Reading On Pest Control
    Procedure Code: 1029001R

    Stripping Deteriorated Varnish from Wood Handrails and Refinishing
    Procedure Code: 643004S

    Thermal and Moisture Protection

    Repairing Pinch Cracks In Long Copper Gutters
    Procedure Code: 760201S

    Minor Repairs To Asphalt Roll-Roofing Or Built-Up Roofing
    Procedure Code: 751102S

    Removing And Replacing A Built-Up Asphalt Roof
    Procedure Code: 751103S

    Built-Up Roofing: Problems At Parapets
    Procedure Code: 751001G

    Cleaning Blackened Clay Roofing Tiles
    Procedure Code: 732102S

    Removing And Replacing A Clay Tile Roof
    Procedure Code: 732101S

    Replacing Loose, Broken Or Missing Clay Roof Tiles
    Procedure Code: 732103S

    Removing And Replacing Built-Up Roofing Using Cold-Applied Mastics
    Procedure Code: 751501S

    Selected Reading On Flashing And Sheetmetal
    Procedure Code: 760001R

    General Inspection And Maintenance Of Gutters And Downspouts
    Procedure Code: 763101S

    Patching Metal Gutters
    Procedure Code: 763103S

    Selected Reading On Insulation
    Procedure Code: 720001R

    Clearing Blocked Internal Storm Drains
    Procedure Code: 764101S

    Criteria For Selecting Masonry Joint Sealants
    Procedure Code: 7G

    Replacing Deteriorated Caulk At Masonry Surfaces
    Procedure Code: 7

    S

    Replacing Deteriorated Sealant
    Procedure Code: 7S

    Replacing Joint Sealants Between Architectural Bronze Window Frames And Exterior Stone Masonry
    Procedure Code: 7S

    Sealants: Characteristics, Uses And Problems
    Procedure Code: 7

    G

    Sealing Masonry Joints To Make Them Airtight And Watertight
    Procedure Code: 7S

    Sources of Flat Roof Failures – Inspection Guidance
    Procedure Code: 750001G

    Types Of Flat Roofing And Factors Affecting Its Deterioration
    Procedure Code: 750002G

    Repairing A Metal Shingle Roof
    Procedure Code: 731301S

    Repairing Chimney Flashing
    Procedure Code: 762002S

    Repairing Small Holes In Roof Flashing
    Procedure Code: 762003S

    Restoration of Ornamental Copper Sheetmetal Fascia and Roof Flashing
    Procedure Code: 762001S

    Installing a Terne-Coated Stainless Steel Sheetmetal Roof
    Procedure Code: 761013S

    Installing a Transverse Expansion Joint in a Standing Seam Copper Sheetmetal Roof
    Procedure Code: 761002S

    Minor Repairs to Lead Roofing and Accessories
    Procedure Code: 761008S

    Repair Of Star Cracks In Copper Roofs
    Procedure Code: 761012S

    Repairing A Wind-Damaged Copper Sheetmetal Roof Ridge & Installing A New Ridge Cap
    Procedure Code: 761004S

    Repairing Corroded Copper Sheetmetal Roofing Materials
    Procedure Code: 761006S

    Repairing Holes In A Sheetmetal Roof
    Procedure Code: 761005S

    Repairing a Bowing Sheetmetal Roof
    Procedure Code: 761003S

    Repairing and Replacing Corroded Tinplate and Terneplate Roofing
    Procedure Code: 761009S

    Selected Reading On Shingles And Roofing Tiles
    Procedure Code: 730001R

    Minor Repairs To Slate Roofs
    Procedure Code: 731501S

    Removing Dirt Build-Up From Slate Shingles
    Procedure Code: 731502S

    Specifications for Slate Shingles
    Procedure Code: 731502S

    Supplemental Guidelines for Repairing & Replacing Slate Roofs
    Procedure Code: 731504G

    Types Of Masonry Water Repellents
    Procedure Code: 718001G

    Selected Reading On General Waterproofing And Roofing
    Procedure Code: 710002R

    Wood and Plastics

    Chemically Removing Paint from Wood Features
    Procedure Code: 640007S

    Cleaning And Refinishing Of Woodwork
    Procedure Code: 640005S

    Dusting and Mopping of Wood Surfaces
    Procedure Code: 640001S

    Refinishing Interior Wood
    Procedure Code: 640010S

    Removing Paint from Wood Features Using Thermal Methods
    Procedure Code: 640009S

    Selected Reading On Architectural Woodwork
    Procedure Code: 640001R

    Supplemental Guidelines For Removing Paint From Interior And Exterior Wood Surfaces
    Procedure Code: 640002G

    Supplemental Guidelines For Specifying Repairs To Damaged Woodwork
    Procedure Code: 640004S

    Selected Reading On General Wood Carpentry
    Procedure Code: 600101R

    General Cleaning Of Painted Or Waxed Wood Surfaces
    Procedure Code: 620001S

    Selected Reading On Finish Carpentry
    Procedure Code: 620001R

    Applying a Water-Repellent Preservative to Wood
    Procedure Code: 631001S

    Selected Reading On Rough Carpentry
    Procedure Code: 610001R

    Repairing A Wobbly Wood Handrail
    Procedure Code: 643007S

    Repairing Separation Of A Wood Handrail Seam
    Procedure Code: 643006S

    Replacing Wood Treads And Risers
    Procedure Code: 643002S

    Silencing A Squeaky Wood Stair
    Procedure Code: 643003S

    Stabilizing A Sagging Wood Stair
    Procedure Code: 643005S

    Closing Open Joints In Wood Wall Moldings
    Procedure Code: 644003S

    Repairing Cracks And Checks In Wood Wall Ornament
    Procedure Code: 644001S

    Repairing Damaged Wood Veneer
    Procedure Code: 644006S

    Applying a Semi-Transparent or Opaque Stain to Wood
    Procedure Code: 630003S

    Epoxy Repair For Deterioration And Decay In Wooden Members
    Procedure Code: 630001S

    Surface Preparation for Painting Wood
    Procedure Code: 630002S

    Austenitic Iron Castings & NI Resist Cast Iron

    Austenitic cast iron is produced by taking a normal grey or ductile iron melt, controlling the carbon and silicon at lower levels and adding various alloys to produce a stable austenitic structure at ambient temperature.Никель является основным легирующим элементом, отсюда и альтернативное название Ni-Resist, и является основной причиной того, что отливка имеет аустенитную структуру с никелем, стабилизирующим аустенит во время затвердевания.

    Расходы на аустенитное литье и нирезистивный чугун

    Из-за содержания никеля аустенитный чугун дороже, чем серый или ковкий чугун, но обычно дешевле, чем эквивалентная легированная сталь, особенно если принять во внимание стоимость механической обработки отливки.Гораздо легче обрабатывать, чем хромоникелевую сталь.

    В Durham Foundry мы производим отливки из аустенитного чугуна уже более двадцати пяти лет. Помимо отливок из аустенитного чугуна, наша клиентская база также включает в себя серый, ковкий и легированный чугун для инженерного, декоративного, архитектурного и художественного секторов, и мы можем поставлять отливки от единичного до мелкосерийного производства с использованием песков на основе щелочно-фенольной смолы. . Наша рабочая сила высококвалифицированных формовщиков может работать на сложном оборудовании для рассыпных моделей, особенно там, где требуются небольшие объемы, в то время как наша формовочная линия подходит для серийного производства.

    Аустенитные отливки и чугун с никелевым сопротивлением на литейном заводе в Дареме

    Наша долгая торговая история в сочетании с инвестиционной программой, которая позволила нам идти в ногу с современными методами производства и природоохранным законодательством, означает, что мы участвовали во многих проектах, требующих отливок из аустенитного чугуна, и продолжаем это делать. Все наши отливки из аустенитного чугуна производятся в соответствии с действующей спецификацией материалов ISO, ISO 2892 1973, наряду с любой дополнительной сертификацией, которую может потребовать заказчик.

    Наша разнообразная клиентская база также дала нам опыт в широком спектре применений отливок из аустенитного чугуна, включая насосы и клапаны, кузницы, литейные и прокатные станы, автомобильную и аэрокосмическую промышленность, широкий спектр OEM-производителей, карьеры и шахты, железные дороги и прокатные предприятия. акции, местные власти, художники и скульпторы.

    У нас также есть долгосрочные торговые отношения с местными производителями моделей, механическими мастерскими и отделщиками поверхностей, что позволяет нам предлагать полную поставку готовых отливок.Во многих случаях мы проектируем управление всем процессом и предлагаем экспертные знания в области аустенитного литья и нирезистивного чугуна. Позвоните в Durham Foundry по телефону 0114 249 4977, чтобы обсудить ваш проект по отливкам из аустенитного чугуна и NI Resist Cast Iron.

    Ковкий чугун

    Ковкий чугун представляет собой термически обработанный сплав железа с углеродом, затвердевающий в литом состоянии со структурой, не содержащей графита, т.е. общее содержание углерода находится в цементитной форме (Fe3C).
    Определены две группы ковких чугунов (белозернистые и чернозернистые ковкие чугуны), различающиеся химическим составом, температурой и временными циклами процесса отжига, атмосферой отжига и обусловленными этим свойствами и микроструктурой.

    Ковкий чугун представляет собой термически обработанный сплав железа с углеродом, который затвердевает в литом состоянии с структура без графита, т.е. общее содержание углерода составляет присутствует в форме цементита (Fe3C).

    Указаны две группы ковкого чугуна, различаются по химическому составу, температуре и времени циклы процесса отжига, атмосфера отжига и вытекающие из этого свойства и микроструктура.

    Ковкий чугун с белой сердцевиной

    Микроструктура белого ковкого чугуна зависит по размеру сечения. Небольшие участки содержат перлит и закалку. углерод в ферритной подложке. В больших разделах существует три различных зоны:
    • поверхностная зона, содержащая чистый феррит,
    • промежуточная зона с перлитом, ферритом и закалкой углерод,
    • Центральная зона
    • , содержащая перлит, отпускной углерод и ферритные включения.
    Микроструктура не должна содержать чешуйчатый графит.

    Ковкий чугун с черной сердцевиной и перлитом

    Микроструктура черносердечного ковкого чугуна имеет матрица по существу из феррита. Микроструктура Перлитный ковкий чугун имеет матрицу, согласно указанного сорта из перлита или других продуктов превращения аустенита.

    Графит присутствует в виде конкреций темперированного углерода. Микроструктура не должна содержать чешуйчатый графит.

    Система обозначения ковкого чугуна

    Обозначение по ISO 5922 (1981) ковкого чугуна состоит из одной буквы, обозначающей тип железа, две цифры, обозначающие прочность на растяжение, и две цифры, обозначающие минимальное удлинение.
    1. Буквы, обозначающие тип ковкой отливки железо может быть:
    • W для ковкого чугуна с белой сердцевиной,
    • B для чернозернистого ковкого чугуна,
    • P для периитового ковкого чугуна.
    За этой буквой следует пробел.
  • Первые две цифры, обозначающие минимальное прочность в ньютонах на квадратный миллиметр 12 мм диаметр контрольного образца, разделенный на десять. Например, если минимальная прочность на растяжение составляла 350 Н/мм², обозначение будет 35.
  • Следующие две цифры обозначают минимальное удлинение (L 0 = 3d) в процентах от диаметра 12 мм тестовый образец. Ноль (0) должен быть первой цифрой, когда значение меньше 10%, например, если минимальное удлинение 4%, обозначение 04, а если минимальное удлинение 12%, обозначение 12.
  • Например: Обозначение белосердечного ковкого гипса. железа с минимальной прочностью на растяжение 400 Н/мм² и минимальное удлинение 5% при измерении на образце диаметром 12 мм будет В 40-05 .

    Химический состав ковкого чугуна

    Химический состав ковкого чугуна в целом соответствует диапазонам, указанным в таблице 1. Небольшие количества хром (от 0,01 до 0,03%), бор (0,0020%), медь (≤ 1,0%), никель (0.от 5 до 0,8%), а также молибден (от 0,35 до 0,5%). иногда присутствует. Таблица 1. Химический состав ковкого чугуна
    Элемент Сочинение %
    Углерод 2,16-2,90
    Кремний 0,90-1,90
    Марганец 0,15-1,25
    Сера 0.02-0.20
    Фосфор 0,02-0,15

    Механические свойства ковкого чугуна

    Ковкий чугун, как и ковкий, обладает значительной пластичность и прочность из-за сочетания узловатых графит и низкоуглеродистая металлическая матрица. Из-за того, как в котором графит образуется в ковком чугуне, однако конкреции не совсем сферические, как в ковком чугуне но представляют собой агрегаты неправильной формы.

    Ковкий чугун и ковкий чугун используются для некоторых из применения, в которых важны пластичность и ударная вязкость. Во многих случаях выбор между ковким и ковким чугуном основывается на экономичности или доступности, а не на характеристики. Однако в некоторых случаях ковкое железо имеет явное преимущество. Предпочтение отдается тонкому срезу. отливки:

    • для деталей, которые должны быть проколоты, отчеканены или охлаждены сформирован,
    • для деталей, требующих максимальной обрабатываемости,
    • для деталей, которые должны сохранять хорошую ударопрочность при низких температурах и
    • для деталей, требующих износостойкости (мартенситные только ковкое железо).
    Ковкий чугун имеет явное преимущество там, где низкое затвердевание усадка необходима, чтобы избежать горячих разрывов или где сечение слишком толстый, чтобы допустить затвердевание в виде белого железа (Затвердевание в виде белого чугуна по всему сечению необходимо для производства ковкого чугуна). Податливый чугунные отливки изготавливаются в сечениях толщиной от примерно от 1,5 до 100 мм и массой менее 0,03 до 180 кг и более.

    Механические свойства образцов из ковкого литья. железо должно соответствовать значениям, указанным ниже:

    Таблица 2.Механические свойства ковкого чугуна с белой сердцевиной
    Обозначение Диаметр образца
    мм
    Прочность на растяжение
    Н/мм²
    0,2% условное напряжение
    Н/мм²
    Удлинение
    (L 0 = 3d)
    % мин.
    Твердость
    HB
    Ж 35-04 9 – 15 340 – 360 5 – 3 230
    Вт 38-12 9 – 15 320 – 380 170 – 210 15 – 8 200
    Ж 40-05 9 – 15 360 – 420 200 – 230 8 – 4 220
    Ж 45-07 9 – 15 400 – 480 230 – 280 10 – 4 220
    Таблица 3.Механические свойства черносердечного и перлитного ковкого чугуна
    Обозначение Диаметр образца
    мм
    Прочность на растяжение
    Н/мм²
    0,2% условное напряжение
    Н/мм²
    Удлинение
    (L 0 = 3d)
    % мин.
    Твердость
    HB
    Б 30-06 12 – 15 300 6 150 макс.
    Б 32-12 12 – 15 320 190 12 150 макс.
    Б 35-10 12 – 15 350 200 10 150 макс.
    П 45-06 12 – 15 450 270 6 150-200
    П 50-05 12 – 15 500 300 5 160-220
    П 55-04 12 – 15 550 340 4 180-230
    П 60-03 12 – 15 600 390 3 200-250
    П 65-02 12 – 15 650 430 2 210-260
    П 70-02 12 – 15 700 530 2 240-290
    П 80-01 12 – 15 800 600 1 270-310

    Методы плавки

    Плавка может быть осуществлена ​​путем периодического холодного плавления или путем дуплекс.Холодная плавка осуществляется в бесстержневой или канальной индукционные печи, электродуговые печи или вагранки печи. При дуплексировании железо плавится в вагранке или электродуговая печь, и расплавленный металл переносится в тигельная или канальная индукционная печь для выдержки и заливка.

    Шихтовые материалы (литейный возврат, стальной лом, ферросплавы, и, за исключением ваграночной плавки, углерод) тщательно выбран, и операция плавления хорошо контролируется, чтобы получить металл с нужным составом и свойствами.Незначительные исправления в составе и температуре заливки. производится на второй стадии дуплексной плавки, но большая часть управление технологическим процессом осуществляется в первичной плавильной печи.

    Формы производятся из зеленого песка, силиката CO 2 связанный песок или песок, связанный смолой (оболочки). Оборудование варьируется от высокомеханизированных или автоматизированных машин до требуется для напольного или ручного формования, в зависимости от размер и количество отливок, которые должны быть изготовлены.В целом, технология литья и заливки ковкого чугуна аналогична к тому, что используется для производства серого чугуна. Термическая обработка проводится в высокопроизводительные печи непрерывного действия с контролируемой атмосферой или печи периодического действия, опять же в зависимости от производства требования.

    После затвердевания и охлаждения металл имеет белый цвет. состояние железа, а ворота, литники и кормушки могут быть легко удаляются из отливок ударом. Эта операция, называемая литник, как правило, выполняется вручную с помощью молотка потому что разнообразие отливок, производимых в литейном цехе делает механизацию или автоматизацию литника очень трудный.После штамповки отливки подвергаются нагреву. обработки, а ворота и стояки возвращаются в плавильное отделение для переработки.

    Преимущества чугуна — серый и белый чугун

    Типы чугуна Свойства чугунного литья могут варьироваться в зависимости от добавленных легирующих элементов. Свойствами чугуна можно управлять, изменяя легирующие компоненты. Основными легирующими элементами, добавляемыми в чугун, являются углерод и кремний.В зависимости от количества добавленных легирующих элементов чугун можно разделить на серый или белый. Их различают по цвету отливки при ее разрушении.

    Белый чугун при разрушении позволяет трещине пройти через отливку. С другой стороны, серый чугун изгибает трещину, но в то же время инициирует многочисленные другие трещины из-за присутствия графитовой структуры. Поскольку в сером чугуне содержится большое количество кремния, он имеет графитовую структуру, которая придает характеристики, характерные для чугуна.Белый чугун тверже и поэтому хуже обрабатывается, чем серый чугун. Белый чугун также содержит меньше кремния, чем серый чугун. В белых чугунах также присутствуют карбидные примеси.

    Кроме того, чугун также можно разделить на ковкий и ковкий чугун. Когда белый чугун нагревается, его свойства изменяются, и этот улучшенный тип чугуна называется ковким чугуном. Когда легирующие элементы, такие как магний или церий, добавляют к чугуну при его плавлении, они образуют ковкий чугун со структурой, отличной от других чугунов.

    Серый чугун обладает хорошими литейными свойствами, хорошим гашением вибрации, хорошей износостойкостью, хорошей обрабатываемостью и низкой чувствительностью к надрезам. Однако его прочность на растяжение и относительное удлинение очень низкие, поэтому можно производить только некоторые металлические детали с низкими физическими требованиями, такие как защитная крышка, крышка, масляный поддон, маховики, рама, пол, молоток, небольшая ручка, основание, рама, коробка. , нож, станина, посадочное место подшипника, стол, колеса, крышка, насос, клапан, труба, маховик, моторные блоки и т. д. Что касается более высоких марок, то серый чугун выдерживает большую нагрузку и определенную степень герметичности или коррозионной стойкости более важные отливки, такие как цилиндр, шестерня, основание, маховик, станина, блок цилиндров, гильза цилиндра, поршень, коробка передач, тормозное колесо, соединительная пластина, клапан среднего давления и т. д.обратитесь к сайту iron-foundry.com.

    Свойства, типы, преимущества, недостатки и приложения

    В прошлой статье мы обсуждали механические свойства металлов, а также цветные металлы и объяснение диаграммы железо-углерод. В то время как в сегодняшней статье мы подробно обсудим свойства, типы, преимущества, недостатки и области применения чугуна .

    Что такое чугун?

    Чугун получают плавлением чугуна с коксом, известняком и стальным ломом в печи.Он содержит углерод в диапазоне от 2,1% до 4,5%. Чугун также содержит небольшое количество кремния, марганца, фосфора и серы.

    Свойства чугуна

    Кастирон обладает следующими свойствами.

    • Имеет низкую стоимость.
    • Очень хрупкий.
    • Обладает высокой прочностью на сжатие и высокой износостойкостью.
    • Обладает хорошими литейными характеристиками.
    • Температура плавления чугуна ниже, чем у стали.
    • Обладает отличной обрабатываемостью.
    • Большинство чугунов не поддаются ковке ни при какой температуре.
    • Чугун обладает меньшей пластичностью, его нельзя прокатывать или волочить или легко обрабатывать при комнатной температуре.

    Типы чугуна:

    Ниже представлены 4 типа чугуна, а также их состав, микроструктура, свойства, поверхность излома и области применения.

    1. Серый чугун
    2. Белый чугун
    3. Ковкий чугун
    4. Чугун с шаровидным графитом, SG или ковкий чугун

    Серый чугун:

    • Эти типы чугуна широко используются.
    • Присутствие графита в виде чешуек (как волокна)

    Состав:

    • 2,5–4 % Углерод
    • 1–3 % кремний, остальное железо

    Микроструктура: 

    • α-феррит и пластинчатый графит

    Свойства:

    • Высокая текучесть, очень высокая прочность на сжатие, очень эффективное гашение вибрации, низкая стоимость.

    Поверхность излома:

    • Сероватая, черноватая поверхность на изломе (из-за чешуек графита). Отсюда и название серый чугун.

    Приложения:

    • Сосуды под давлением, диски сцепления, поршни, головки цилиндров, базовые конструкции машин и тяжелого оборудования, подверженные вибрации, фитинги, рычаги, клапаны и т. д.

    Белый чугун:

    Характеристики белого чугуна следующие.

    Состав:

    • 1,8% – 3,2% Углерод
    • 0,3% – L8% Кремний, остальное железо

    Микроструктура:

    • Карбид железа (светлая фаза), перлит (темная фаза)
    • Без графита

    Свойства:

    • Очень твердый и хрупкий, обладает высокой износостойкостью, не обладает пластичностью и ковкостью, не поддается механической обработке.

    Поверхность излома:

    • Беловатая поверхность (отсюда и название).

    Приложения:

    • Вкладыши для бетоносмесителей, некоторые типы волочильных штампов, шаровые мельницы, экструзионные сопла и т. д.

    Ковкий чугун:

    Характеристики ковкого чугуна

    Состав:

    • 1,8–3,2 % углерода
    • 0,3–1,8 % кремния, остальное железо.

    Микроструктура:

    • Темные графитовые розетки в α-ферритовой матрице.

    Свойства:

    • Высокая пластичность, очень хорошая обрабатываемость, хорошие магнитные свойства, износостойкость

    Применение:

    • Шатуны, фланцы, шестерни трансмиссии, корпуса дифференциалов для автомобильной промышленности, трубопроводная арматура, клапаны, детали для железных дорог и морских работ.

    Чугун с шаровидным графитом или шаровидным графитом:

    Характеристики сфероидального чугуна следующие…

    Состав:

    • От 3% до 4% Углерод, от 1,6% до 2,8% Кремний, остальное железо
    • Очень низкий процент фосфора и серы

    Микроструктура:

    • Темные конкреции графита, окруженные ферритовой матрицей

    Свойства:

    • Высокая пластичность, очень хорошая обрабатываемость, высокая коррозионная стойкость и хорошие свойства ползучести при повышенных температурах.

    Приложения:

    • Маховик, гаечные ключи, рамы двигателей, дверцы печей, токарные патроны, корпуса насосов и т. д.

    Применение чугуна:

    Применение чугуна следующее.

    • Конструкции станков. Пример: станина, рама и т. д.
    • Насосы и компрессоры.
    • Блоки цилиндров и головки для I.C. двигатели.
    • Для транспортировки жидкостей чугун используется для изготовления труб.

    Преимущества чугуна

    Чугун имеет следующие преимущества.

    • Материалы из чугуна обладают хорошей обрабатываемостью (серый чугун).
    • Обладает хорошими литейными свойствами.
    • По сравнению со сталью чугун имеет в три-пять раз большую прочность на сжатие.
    • Чугун обладает отличной износостойкостью.
    • Обладает устойчивостью к деформации и низкой концентрацией напряжений.

    Чугун Недостатки

    Недостатки чугуна следующие.

    • Чугун обладает повышенной хрупкостью.
    • Белый чугун не поддается механической обработке.
    • Обладает низкой ударопрочностью и высоким соотношением веса и прочности.
    • Плохая обрабатываемость.

    Подробное описание чугуна. Если у вас есть какие-либо сомнения, вы можете спросить нас, и мы ответим вам в течение 24 часов.

    Дополнительные ресурсы:

    Типы сталей и свойства

    Механические свойства металлов

    Цветные металлы

    Свойства чугуна при повышенных температурах

    Лицензионное соглашение ASTM

    ВАЖНО – ВНИМАТЕЛЬНО ПРОЧИТАЙТЕ ЭТИ УСЛОВИЯ ПЕРЕД ЗАГРУЗКОЙ ЭТОГО ДОКУМЕНТА.Загружая документ ASTM, вы заключаете договор и признаете, что у тебя есть читать настоящего Лицензионного соглашения, что вы понимаете его и соглашаетесь соблюдать его условия. Если вы не согласны с условиями настоящего Лицензионного соглашения, немедленно покиньте эту страницу. без скачивание документ ASTM.

    Пожалуйста, нажмите здесь , чтобы просмотреть лицензионное соглашение для образовательных учреждений.

    Собственность. Этот документ защищен авторским правом ASTM International (ASTM), 100 Барр Харбор Драйв, Западный Коншохокен, Пенсильвания, 19428-2959, США. Все права защищены.Вы (Лицензиат) не имеете прав собственности или других прав на Документ ASTM. Это не продажа; все права, право собственности и интересы в документе ASTM (как в электронном файле и печатная копия) принадлежат ASTM. Вы не можете удалять или скрывать уведомление об авторских правах или другие уведомления, содержащиеся в ASTM. Документ.

    Ограниченная лицензия. ASTM предоставляет вам ограниченную лицензию без права передачи следующим образом: Право на загрузку электронного файла настоящего документа ASTM для временного хранения на одном компьютер для просмотра и/или печати одной копии документа ASTM для отдельных использовать.Ни электронный файл, ни одиночная распечатка не могут быть воспроизведены каким-либо образом. Кроме того, электронный файл не может распространяться где-либо еще по компьютерным сетям или в противном случае. То есть электронный файл нельзя отправить по электронной почте, скачать на диск, скопировать на другой жесткий диск. диск или иным образом общий доступ. Одна печатная копия может быть распространена только среди других сотрудники для их внутреннего использования в вашей организации; его нельзя копировать.Этот документ ASTM не может быть продан или перепродан, сдан в аренду, сдан в аренду, одолжен или сублицензия. Абонент будет нести ответственность за весь контроль доступа и безопасность меры, необходимые для того, чтобы IP-адреса Абонента не использовались для получать доступ к журналам, кроме авторизованных Пользователей.

    ASTM International предоставляет подписчикам и авторизованным Пользователи у Абонента Авторизованы Сайт , онлайн-доступ к журналу ASTM, для которого Подписчик поддерживает текущую подписка к печатной или онлайн-версии.Этот грант распространяется только на Подписчика и таких Уполномоченных Пользователи индивидуально и не могут быть переданы или распространены на других. Для перепечатки А. журнальную статью, пожалуйста, свяжитесь со службой поддержки клиентов ASTM, 100 Barr Harbour Dr., PO Box C700, West Коншохокен, Пенсильвания 19428, телефон: 610-832-9555; факс: 610-832-9585; Эл. адрес: [email protected]

    Проверка: ASTM имеет право проверять соблюдение настоящей Лицензии. Соглашение за свой счет и в любое время в течение обычного рабочего дня.Для этого ASTM привлечет независимого консультанта при условии соблюдения соглашения о конфиденциальности для рассмотрения использование вами документов ASTM. Вы соглашаетесь разрешить доступ к вашей информации и компьютерным системам для этой цели. Проверка будет проводиться с уведомлением не менее чем за 15 дней в обычное время. в рабочее время и таким образом, чтобы необоснованно не мешать вашей деятельности. Если проверка выявляет нелицензионное использование документов ASTM, вы должны возместить ASTM расходы понесенные при проверке и возмещении ASTM за любое нелицензионное использование.Вызывая эту процедуру, ASTM не отказывается от каких-либо прав на обеспечение соблюдения настоящего Соглашения или на защиту своей интеллектуальной собственности. собственности иными способами, разрешенными законом.

    Пароли. Вы должны немедленно уведомить ASTM о любом известном или предполагаемом несанкционированное использование вашего пароля или любое известное или предполагаемое нарушение безопасности, в том числе потеря, кража или несанкционированное раскрытие вашего пароля или любой несанкционированный доступ или использование документа ASTM.Вы несете единоличную ответственность за сохранение конфиденциальности ваших пароль и для обеспечения санкционированного доступа и использования документа ASTM.

    Определения. Для целей настоящей Лицензии авторизованным сайтом является локализованный сайт (одно географическое местоположение), находящееся под единым управлением в одном месте.Для Подписчик с местонахождением более чем в одном городе, каждый город считается отдельным сайтом. Для Подписчика, имеющего несколько местоположений в одном городе, каждое место считается другой сайт. (Если вам нужен онлайн-доступ к нескольким сайтам, свяжитесь с Кэти Hooper, ASTM International, по адресу [email protected] или телефону: 610-832-9634). Авторизованный Пользователь означает только сотрудники, преподаватели, сотрудники и студенты, официально связанные с Подписчиком в Авторизованный сайт, а также лица, имеющие законный доступ к фондам и объектам библиотеки. на Авторизованном сайте, используя IP-адрес в диапазоне, указанном в подписке.Авторизованными пользователями могут быть лица, удаленные от физического местонахождения Абонента, доступ которых администрируемых с Авторизованного объекта, но не лица, находящиеся на удаленных объектах или в кампусах с отдельными администрации. Например, сотрудник Абонента может считаться Авторизованный пользователь при доступе к сети Абонента из дома или во время поездки в другую город; однако сотрудники филиала или объекта в другом городе не считаются Авторизованные пользователи. Подписчик — физическое или юридическое лицо, подписавшееся на журнал ASTM и согласился с условиями этой ограниченной лицензии.

    Прекращение. Настоящее Соглашение действует до момента расторжения. Вы можете расторгнуть настоящее Соглашение в любое время путем уничтожение всех копий (печатных, цифровых или на любом носителе) документа ASTM (журнала).

    Применимое право, место проведения, юрисдикция. Настоящее Соглашение должно толковаться и толковаться в соответствии с законодательством Содружество Пенсильвании. Лицензиат соглашается подчиняться юрисдикции и месту проведения в штате и федеральные суды Пенсильвании для разрешения любых споров, которые могут возникнуть в связи с настоящим Соглашением. Ты также соглашаетесь отказаться от любых претензий на неприкосновенность, которыми вы можете обладать.

    Интеграция. Настоящее Соглашение представляет собой полное соглашение между вами и ASTM в отношении его предмета. Это заменяет все предыдущие или одновременные устные или письменные сообщения, предложения, заявлений и гарантий и имеет преимущественную силу над любыми противоречащими или дополнительными условиями любого цитата, заказ, подтверждение или другое сообщение между сторонами, относящееся к его предмету вопрос в течение срока действия настоящего Соглашения.Никакие изменения настоящего Соглашения не будут иметь обязательной силы, если они не оформлены в письменной форме и не подписаны уполномоченным представителем каждой из сторон.

    Отказ от гарантии. Если не указано иное в настоящем Соглашении, все явные или подразумеваемые условия, заявления и гарантии, включая любые подразумеваемые гарантии товарного состояния, пригодности для определенной цели или ненарушение прав, за исключением случаев, когда эти отказы считаются юридически недействительным.

    Ограничение ответственности. В той мере, в какой это не запрещено законом, ASTM ни при каких обстоятельствах не будет нести ответственность за любые потери, повреждения, утерю данных или за особый, косвенный, косвенный или штрафной ущерб, независимо от того, теория ответственности, возникающая в связи с использованием или загрузкой ASTM Документ. Ни при каких обстоятельствах ответственность ASTM не будет превышать сумму, уплаченную вами по настоящей Лицензии. Соглашение.

    Эти документы защищены авторским правом ASTM International, 100 Barr Harbour Drive, PO Box C700, West. Коншохокен, Пенсильвания 19428-2959 США. Все права защищены.

    Серый чугун

    Что такое серый чугун? Серый чугун

    , также известный как серый чугун, является популярным типом чугуна, используемым в отливках. Состав серого чугуна 2.5–4% углерода, 1–3% кремния и некоторые добавки марганца в диапазоне от 0,1% до 1,2%. Серый чугун содержит графитовые микроструктуры, придающие железу серый цвет. Это железо легко отливается, но его нельзя ковать или обрабатывать механическим способом, ни горячим, ни холодным. Хотя прочность на растяжение и ударопрочность серого чугуна слабее, чем у большинства других металлов, прочность на сжатие эквивалентна низкоуглеродистой и среднеуглеродистой стали. Для большинства применений серый чугун обычно имеет приемлемую пластичность, прочность на растяжение, предел текучести и ударопрочность.


    Серый чугун Свойства:

    Твердость (Виккерс): 161-321

    Прочность на растяжение: в среднем 7 тонн на квадратный дюйм

    Прочность на растяжение, предельное: 115-700 МПа (16700-102000 фунтов на кв. дюйм)

    Прочность на растяжение, предел текучести: 9500–60900 фунтов на кв. дюйм (65,5–420 МПа)

    Предел текучести при сжатии: 83000–200000 фунтов на кв. дюйм (572–1380 МПа)

    Температура плавления: 1140-1200 градусов Цельсия


    Серый чугун Преимущества

    Использование серого чугуна дает много уникальных преимуществ.Одним из наиболее примечательных является улучшенная смазка серого чугуна. Графитовые чешуйки в сером чугуне обеспечивают лучшую смазку, уменьшая износ чугуна. Это делает серый чугун отличным выбором для таких деталей, как тормозные диски. Серый чугун также обладает способностью гасить вибрации, что делает его отличным выбором для жилищного или промышленного применения, например, для машинных оснований. Кроме того, серый чугун обладает высокой теплопроводностью, что позволяет ему легче перемещать тепло через металл.

    Серый чугун выдерживает термические циклы, что означает, что чугун может выдерживать высокие и низкие температуры без деформации. Термическое циклирование может вызвать напряжение и преждевременный выход из строя других форм металлического литья, однако серый чугун постоянно доказывает свою способность выдерживать термоциклирование. Серый чугун очень устойчив к окислению. Серый чугун образует на поверхности защитную пленку или окалину, что делает его более устойчивым к коррозии, чем кованое железо или низкоуглеродистая сталь.


    Серый чугун Недостатки

    Одно из самых больших преимуществ серого чугуна является также его самым большим недостатком. Чешуйки графита, которые придают серому чугуну дополнительную смазку и устойчивость к износу, также создают слабые места в металле, где могут начаться трещины. Эти переломы могут привести к расколам и поломкам. Именно из-за разрушения серый чугун имеет низкую прочность на растяжение и ударную вязкость.


    Серый чугун Применение Серый чугун

    имеет множество применений и часто используется во всех отраслях промышленности, таких как автомобилестроение, строительство и производство.

    Примеры применения для серого чугуна:


    • Шестерни
    • Гидравлические компоненты
    • Компоненты автомобильной подвески
    • Лапы плуга
    • Насосы
    • Связи
    • Части печи
    • Поворотные кулаки
    • Детали трактора
    • Клапаны
    • Компоненты подвески грузовика
    • Другие запчасти для грузовиков
    • Корпуса ветряных турбин.
    • Корпусные колонны
    • Грузы и противовесы
    • Базы машин
    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.