Дробилка роторная принцип работы: принцип работы и технические характеристики

alexxlab | 26.07.1984 | 0 | Разное

Содержание

принцип работы и технические характеристики

Основное назначение дробилки – измельчение материала на небольшие фракции. Это эффективный инструмент для утилизации мелких бытовых отходов, а также выбраковки на заводах. Он способен перерабатывать различные материалы разной степени крепости и формировать небольшие кусочки, подходящие для дальнейшего использования или переработки.

Разновидности

В целом имеется несколько различных видов оборудования. Они разделяются по принципу работы, а также по материалу, который перерабатывают. Так, дробилки могут измельчать:

  • пластик;
  • щебень;
  • другие материалы.

У различного материала разная крепость, поэтому стоит подбирать чертежи роторных дробилок, исходя из того, что именно вы планируете перерабатывать. На этом основывается выбор механизма. В целом по принципу действия можно выделить:

  • щековые;
  • конусные;
  • роторные.

Они отличаются своим принципом работы, а также тем, для какого материала и какой крепости предназначены. Также стоит учитывать различные размеры выхода. Одни аппараты предназначены для получения мелкой фракции, другие – для предварительного дробления с последующей обработкой.

Принцип работы роторной дробилки

Принцип работы роторной дробилки в том, что в аппарат загружается цельное сырье, которое проходит через ножи и измельчается до необходимых размеров. Сам процесс происходит за счет вращения конструкции. Размер выхода контролируется при помощи специальной решетки, которая не пускает слишком крупные фракции.

Сами лезвия действуют по принципу, во многом схожему с гильотиной. Во время работы скошенное лезвие опускается на сырье, и усилие смещается с крайней точки на всю его длину.

Принцип роторной дробилки в том, что она предназначена в первую очередь для вторичной переработки сырья. На выходе получается более мелкая фракция, однако аппарат не способен работать с материалом выше средней крепости.

Также устройство роторной дробилки позволяет из плоской фракции, выдаваемой щековыми моделями, получить результат нужной формы и размера.

Таким образом, именно для вторичной обработки необходима роторная дробилка, принцип работы которой основан на вращательном движении ротора. На нем закреплены билы, которые и производят дробление сырья.

Приобретая роторную дробилку, вы значительно облегчите процесс переработки, а также освободите пространство. Подобное устройство является не только незаменимым на крупном производстве, но и отличным помощником в быту.

Видео роторная дробилка от компании «ПОЛИМЕХ».

Роторная дробилка в работе

Компания «ПОЛИМЕХ» специализируется на производстве и поставке оборудования для переработки пластмасс. Мы предлагаем вниманию клиентов роторные дробилки, которые востребованы в промышленности, так как их применение в работе позволяет оперативно измельчать различные пластиковые изделия, в том числе — отходы и бракованную продукцию. В результате обработки удается получить вторичное сырье, которое подходит для утилизации или повторного использования.

РАЗНОВИДНОСТИ РОТОРНЫХ ДРОБИЛОК, ИХ ОСОБЕННОСТИ И ПРЕИМУЩЕСТВА

  • Это инструмент, с помощью которого можно выполнить измельчение полимерных материалов до гранул, имеющих определенную форму и размер. Роторная дробилка является универсальным агрегатом, её отличают высокая эффективность и производительность. В настоящее время выпускаются модели двух типов:

    • высокоскоростные
    • С их помощью можно измельчать до 100 л/с. Особенностью таких агрегатов является то, что присутствуют ограничения с точки зрения прочности сырья.

    • низкоскоростные
    • Они способны измельчить до 15 л/с. С их помощью можно обрабатывать даже самые твердые отходы.

  • В конструкции агрегатов обоих типов присутствует ротор, а также боковые ножи. Между ними происходит измельчение пластмассовых отходов. Необходимо отметить, что в высокоскоростных устройствах установлено минимум 5-7 ножей, а в низкоскоростных — три. Во многих случаях целесообразно использование комбинированной схемы роторной дробилки. В частности, низкоскоростные агрегаты применяют для крупных полимеров, а высокоскоростные — для мелких отходов. Оборудование благодаря особенностям своей конструкции (рабочий механизм помещен в закрытый корпус) производит относительно немного пыли. Исключено налипание мусора на ножи и другие узлы агрегата.

Агрегат для измельчения пластика и других материалов позволяет предотвратить превращение экологии во всемирную мусорку. Работа роторной дробилки заключается в измельчении сырья при помощи прикрепленных на барабане молотков. Несмотря на высокую стоимость агрегата, оборудование относится к быстроокупаемому.

Вы можете уточнить подробную информацию о реализуемых роторных дробилках у менеджеров «ПОЛИМЕХ» по телефону или e-mail. Наша компания является изготовителем оборудования, поэтому цена реализуемых устройств конкурентоспособна. Дается длительная гарантия, возможно профессиональное сервисное обслуживание.

  • Для чего используется дробилка?

    Каждый, кто хочет купить это оборудование, обязан знать, что при дроблении используется большой % энергопотребления, в результате чего быстро изнашиваются детали. Поэтому покупать такие устройства следует у проверенных производителей, у которых есть свое производство. Использование агрегата эффективно при измельчении:

    • мелкого пластика;
    • гипса;
    • стеклянного мусора;
    • ракушечника
      и других материалов

Технические характеристики роторной дробилки

Вернуться к новостям

  • 18 Февраль

    Участие в выствке платмасс и каучуков 2019

    В международной выставке, прошедшей 29.01-01.02.2019г. в ЦВК «Экспоцентр», наряду с продукцией 32 стран мира был представлен товар компании «ПОЛИМЕХ».Организаторами мероприятия выступили «Мессе Дюссельдорф ГмбХ» и ДП ООО «Мессе Дюссельдорф Москва». На выставке можно было ознакомиться с инновационными разработками, облегчающими технологический процесс, снижающие трудо- и энергозатраты. Измельчитель для переработки пленочных и тканных материалов от «ПОЛИМЕХ», привлек […]

  • 12 Декабрь

    Компания POLIMECH приглашает Вас на новый год!

    Уважаемый клиент!У Вас остались деньги в конце года? Вы хотите купить оборудование но не знаете где?РЕШЕНИЕ ЕСТЬ!22 декабря приглашаем Вас на переговоры за праздничным столом. Не только отличная новогодняя программа, но также специальные цены!P.S. Трансфер и накладные расходы за наш счет.

применение, конструкция, принцип действия, виды роторных дробилок, плюсы и минусы использования Drobix.ru

Дробильная техника предназначена для получения мелких и средних фракций щебня из твердых пород земной поверхности. Среди технологического разнообразия такой техники следует выделить дробилки роторного типа. Они отличаются простотой конструкции, мобильностью, относительно невысокой ценой и длительным сроком эксплуатации.

Принцип действия роторной дробилки

В роторных дробилках разрушение породы происходит в результате ее попадания на вращающийся с большой скоростью ротор, на котором укреплены билы. Порода отскакивает от ротора и бил и с большой скоростью ударяется об отражательные плиты. В результате порода разрушается на мелкие фракции. Для получения более мелкой фракции устанавливаются несколько отражательных плит. Отражательные плиты обладают некоторой подвижностью относительно корпуса дробилки и способны пропускать крупные куски твердой, не поддающейся дроблению, породы.

Конструкция роторной дробилки

Роторная дробилка представляет собой металлическую камеру с входом для загружаемой породы и выходом для фракции. Внутри камеры расположен ротор , диаметром в 2 метра, длиной 1,6 метра. На роторе жестко закреплены билы. Отражательные плиты закрепляются на верхней части корпуса и регулируются пружинным устройством, позволяющим пропускать не дробируемую породу наружу, не мешая процессу дробления.

На стенках корпуса закреплены приемный лоток, колосниковые решетки, которые направляют движение дробимого материала внутри корпуса на выход.

Области применения

Роторные дробилки используют для дробления любых материалов, имеющих невысокую прочность. Этим обстоятельством определяются области их применения.

Основная область применения роторных дробилок —  горная промышленность (производство рудных дробленых материалов из природного камня, мрамора, а также других осадочных или изверженных пород, в том числе, каменного угля). Кроме этого, их используют для дробления зерна при производстве комбикормов и премиксов, для измельчения соломы и сена.

Широкое применение роторные дробилки получили в переработке отходов производства. Модификация, путем замены бил на рубочные ножи, позволила создать универсальную дробилку для переработки широкой гаммы отходов различных производств:

  • полимерных материалов;
  • резины;
  • лесопереработки;
  • картона;
  • кожи;
  • ткани.

Полимерные отходы и резина перерабатываются до состояния гранул определенного размера. Полимерные гранулы вновь направляются на производство изделий, а резиновая крошка служит наполнителем при строительстве автомобильных дорог.

Роторные дробилки для дерева, по сути являются рубочными машинами древесных отходов. Рубочные ножи измельчают отходы пиломатериалов до состояния, пригодного для формирования брикетов или пеллет, которые служат топливом в быту, для котельных и теплоэлектростанций.

Классификация роторных дробилок

Основная классификация роторных дробилок составлена на основании следующих критериев:

  • по способу установки и возможности передвижения;
  • по размеру фракции дробления;
  • по конструктивным особенностям.

По способу установки и возможности передвижения

Стационарные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

 

Мобильные роторные дробилки

Ссылка на раздел каталога

Подразделяются на гусеничные и колесные.

По размеру фракции дробления

По этому признаку делятся на дробилки:

  • крупного дробления;
  • среднего дробления;
  • мелкого дробления.

Конструкции таких дробилок отличаются количеством отражательных плит. Для мелкого дробления количество отражательных плит равно трем и более. Для крупного дробления достаточно одной отражательной плиты.

По конструктивным особенностям

По конструктивным особенностям выделяют:

  • однороторные дробилки;
  • двухроторные параллельного дробления;
  • двухроторные последовательного дробления;
  • однороторные реверсивные дробилки.

Реверсивные дробилки позволяют ротору вращаться в обоих направлениях, что снижет изнашиваемость бил в процессе дробления.

Дробилки выпускаются с колосниковыми решетками и без них. Колосниковая решетка предназначена для получения фракции определенного размера, обычно малого размера. Мелкая фракция может быть получена и без колосниковой решетки путем увеличения скорости вращения ротора, но расход энергии в этом случае будет выше, чем с установкой колосниковой решетки.

Достоинства и недостатки роторных дробилок

Роторные дробилки доказали свою эффективность в различных областях применения. Их отличает простота конструкции, надежность в эксплуатации, мобильность за счет небольшого веса, относительно низкая цена, высокая ремонтопригодность.

К недостаткам относится слабая регулируемость размера фракций при дроблении рудных материалов и возникающие проблемы при дроблении твердых рудных пород. Билы подвергаются большим нагрузкам и изнашиваются, их замена проводится в соответствии с технологическим регламентом. Также достаточно быстро изнашиваются отражательные плиты. Эти работы относятся к текущему ремонту дробилок. Замена ротора — сложная ремонтная операция и производится на заводах-изготовителях. Она относится к капитальному ремонту, стоимость которого, сопоставима со стоимостью новой роторной дробилки.

Роторные дробилки – “легкая артиллерия” для дробления материалов

Роторные дробилки – лучшее решение для переработки сырья, имеющего не слишком высокую прочность и абразивность. Твердые полезные ископаемые, строительные отходы и другие материалы за редким исключением в исходном виде не годятся как сырье. Их необходимо подготовить, чаще всего – подробить, измельчить.

О дробильном оборудовании мы говорили в статьях «Оборудование Telsmith: от питателя до товарного грохота«, «12 советов по увеличению производительности конусной дробилки» и другие. В данном материале более детально рассматриваем принцип действия, преимущества и недостатки роторной дробилки. Роторная дробилка принадлежит к числу агрегатов ударного действия. Она дробит мрамор, уголь, известняк, гипс, шамот, гравий, асфальтобетон, железобетон, кирпичный и стекольный бой.

Принцип действия и устройство роторной дробилки

Устройство роторной дробилки довольно простое. Ее корпус похож на горизонтальный пятиугольный контейнер. Одна из верхних боковин открыта и образует входное отверстие. Рабочая зона агрегата напоминает в плане улитку, ее раструб – и есть входное отверстие. В центре спирали укреплен ротор. Его делают цилиндрическим или чаще – в форме правильной призмы.

На боковых поверхностях (см. рис. 1: «Роторная дробилка: схема») подобно лопастям гребного колеса крепят массивные вставки – била. Их изготавливают из ударопрочной, стойкой к истиранию стали. При работе ротор вращается с частотой 10-20 оборотов в секунду.

Рисунок 1. Роторная дробилка (схема): 1 – корпус дробилки; 2 – отражательная плита; 3 – ротор; 4 – дробящая плита; 5 – решетка; 6 – предохранитель; 7 – било.

Вокруг ротора по спирали с постепенно убывающим радиусом установлены отражательные и дробящие плиты. Пружинные крепления дают им возможность поворачиваться на небольшой угол. Это позволяет слишком твердым кускам отклонить плиту и не разрушить рабочие органы. Со стороны противоположной загрузочному отверстию, внизу камеры, закреплены колосниковые решетки и приемный лоток, по которому выгружается дробленый материал. Дальше, приблизительно в 270° от входа устанавливается предохранительное устройство – отклоняемая плита. Не раздробленные куски породы не идут на второй круг, а отклоняют плиту и сквозь щель выходят из рабочей зоны.

Роторная дробилка Telsmith.

Рассмотрим, как работает роторная дробилка. Движения материала в ней похожи на ломаную линию, отрезки которой нанизаны на сужающуюся спираль. Куски породы через загрузочное отверстие поступают в рабочую зону. Но упасть на корпус ротора не могут: по ним ударяют быстро движущиеся била, дробят и швыряют на отбойную плиту. Ударившись о нее, материал еще раз дробится. Отразившись, снова летит в направлении ротора. Попадает под удар била и летит к следующей отбойной плите и т.д. Чем мельче нужна фракция, тем больше ставят отбойных плит.

Центробежная роторная дробилка также принадлежит к числу ударных. Но из-за того, что корпус установлен вертикально, ее иногда называют вертикальная роторная дробилка. Такой агрегат подходит для переработки рудных и нерудных материалов любой прочности, в том числе абразивных. Его применяют в производстве кубовидного щебня, строительного песка, чаще всего – на последней стадии дробления.

Вертикальная роторная дробилка: принцип работы

На оси ее цилиндрического корпуса установлен ребристый ротор. Он быстро вращается. Через входную горловину сверху материал потоком идет на центр ротора и под действием центробежной силы движется к краю. Подхваченный ребрами ротора приобретает большую скорость, направленную по касательной. Летит к стенке, которая покрыта металлической броней. При ударе дробится. 

Чтобы защитить металл от износа, применяют принцип самофутеровки. Для этого поверхность брони делают ребристой. Материал, ударившись по косой траектории о ребра, отскакивает в направлении к центру. И принимает на себя удары летящих навстречу гранул сырья, вместе они снова дробятся. 

Роторная дробилка: преимущества и недостатки

Общий недостаток этих машин – малые возможности регулировать крупность фракций. Но он окупается высоким выходом кубовидного продукта. Кроме того, агрегаты просты по конструкции. Запчасти для роторных дробилок доступны. Их несложно заменить. Лишь ротор следует менять на заводе. Но такой ремонт относится к капитальным. Стоимость замены ротора соизмерима со стоимостью всего агрегата. 

Благодаря компактности и небольшому весу роторные дробилки легко разместить на гусеничных и колесных шасси, то есть сделать мобильными. Роторная мобильная дробилка самостоятельно перемещается по карьеру, следуя за выработкой. При помощи тягача с низким тралом агрегат можно быстро доставить с одной рабочей площадки на другую. 

К примеру, дробилка мобильная роторная Terex Finaly I-1312 одинаково хорошо работает на первичной и вторичной переработке известняка, камня, железобетона, асфальта. У нее большая производительность – до 300 т в час. Исходное сырье может быть размером до 550 мм. Размеры приемного отверстия 1100 Х 1240 мм. Дробилка оснащена механизмом пылеподавления и магнитным сепаратором. Бункер вмещает 9 м3 сырья, а это значит, что есть достаточно времени между загрузками. Масса машины 47 т.

Дробилка мобильная роторная Terex Finaly I-1312.

Для выполнения разовых или кратковременных работ выгоднее взять в аренду мобильную дробилку. По данным из открытых источников аренда роторной дробилки Sandvik в Украине стоит около 7 000 грн за час. Машина за это время перерабатывает около 200 тонн гранитной горной массы. 

модели, технические характеристики и принцип работы

  • 1 Сферы применения оборудования
  • 2 Принцип работы роторной дробилки
  • 3 Разновидности роторных дробилок
  • 4 Преимущества и минусы роторных дробилок
  • 5 Заключение

Роторная дробилка — эффективная техника ударного действия.

Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности.

Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения оборудования

Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

 

  • каменный уголь, руда и прочие горные породы;
  • мрамор;
  • природный камень;
  • известняк;
  • солома и сено;
  • зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются:

  • полимерные материалы;
  • ткани;
  • кожа;
  • строительный лом;
  • асфальт, булыжник;
  • картон;
  • биологические, твердые бытовые отходы;
  • бетон;
  • техногенные отходы пиломатериалов;
  • резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата. Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности. В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке. Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно. В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород. Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами. Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы.

Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью. При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог. Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины.

Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси. Значительно сокращаются производственные расходы. Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Промышленностью выпускаются различные модификации этой техники:

  1. Высокая степень измельчения материала обеспечивается роторными дробилками TEREX|Finlay I-110. Машина на гусеничном ходу оснащена ротором с 3 билами, системой предварительного грохочения, рабочей камерой 1000 х 1000 мм, кнопкой аварийной остановки, усиленным гусеничным шасси. Размер ячеек сита составляет 30 мм.
  2. В горнодобывающей промышленности применяется трехроторная дробилка ДИМ 800К. Последовательное ударное измельчение — новая технология работы агрегата. Крошку, песок, щебень можно производить из прочной породы, используя эту модель.
  3. Стационарная дробильная машина СМД-75А является самым популярным видом этой техники. Кусковой продукт нужных параметров позволяет получить специальное устройство рециркуляции.
  4. Мобильная роторная дробилка V-80 из пород различного происхождения производит щебень необходимого размера. Агрегат измельчает вязкие, абразивные породы. Установка развертывается в рабочее положение в предельно малое время.
  5. Дробление мягких пород на кусковой продукт выполняет модель СМД-75А. Машина эффективно работает с рудой малой абразивности, гипсом, мрамором, доломитом, известняком. Прочная реверсивно-отражательная плита, экономичность энергопотребления, высокая скорость обработки материала — достоинства этой модели.
  6. К новому поколению дробильной техники европейского типа относится оборудование серии PFW. Оптимизационная камера измельчения, износостойкий материал, тяжелые роторы, пружинные устройства безопасности — достоинства такой техники.

Преимущества и минусы роторных дробилок

В различных областях применения доказали свою эффективность эти установки:

  • расход строительных материалов значительно снижается за счет использования этих агрегатов;
  • значительная масса бил увеличивает ударную мощность;
  • быстродействующие запорные устройства;
  • несложная конструкция техники облегчает ее эксплуатацию.

К недостаткам относят:

  • невозможно обработать материал высокой прочности;
  • замена ротора является сложной и дорогой ремонтной операцией;
  • отмечается значительный износ отражательных плит, бил.

Заключение

Роторная дробилка обладает немалыми достоинствами. Она незаменима во многих производственных сферах.

Качественная техника — это залог успешной работы.

Что такое роторная дробилка железобетона

Крупногабаритные строительные отходы, полученные вследствие разрушения объектов жилищного или промышленного назначения, представляют собой серьезную проблему для многих строительных организаций. Между тем, грамотно организованная и эффективно проведённая утилизация железобетона позволяет не только решить эту проблему, но и получить соответствующее количество вторичных стройматериалов. Вторичные стройматериалы можно применить в качестве дешевой альтернативы новым более дорогим материалам и это преимущество позволяет существенно снизить себестоимость последующего строительства.

Роторная дробилка это

– эффективная техника ударного действия. Она предназначена для измельчения любых материалов невысокой прочности. Это оборудование отличается длительным сроком использования, высокой производительностью, простотой конструкции.

Сферы применения дробилки железобетона


Горная, химическая, металлургическая, строительная промышленность, сельское хозяйство — основные области использования такой дробильной техники. Образуются гранулы, крошка обработанных материалов определенного размера.

Измельчению подвергается различная продукция:

  • каменный уголь, руда и прочие горные породы;
  • мрамор;
  • природный камень;
  • известняк;
  • солома и сено;
  • зерно при производстве комбикормов.

В процессе переработки отходов производства используются: полимерные материалы; ткани; кожа; строительный лом; асфальт, булыжник; картон; биологические, твердые бытовые отходы; бетон; техногенные отходы пиломатериалов; резина.

Принцип работы роторной дробилки

Ротор — горизонтальный вращающийся вал. Он имеет диаметр 2 м и является рабочим органом агрегата.

Из бункера через загрузочную горловину в отверстие подаются куски горных пород невысокой абразивности и прочности.

В металлической камере ротор с билами вращается с большой скоростью. Здесь скользит по наклонной футерованной плоскости либо свободно падает порода, которая подлежит обработке.

Жестко закрепленные билы мощно ударяют по дробимому материалу, поэтому в машине роторного типа возникают значительные динамические нагрузки.

Порода ударяется об отражательные плиты с огромной скоростью. Это повторяется многократно.

Читайте также: Обозначения на грузовиках – что означает надпись TIR и белые буквы с цифрами на зелёном фоне

В результате воздействия кинетической энергии между футеровками камеры дробления и горизонтальным вращающимся валом происходит механическое разрушение кусков материала. Просеянный продукт выводится отдельно по транспортеру. Быстроизнашивающиеся ударные элементы роторных дробилок имеют высокую степень износа, поэтому использование этих агрегатов с целью обработки прочных пород считается малоэффективным.

Разновидности роторных дробилок

Высокое качество обработки обеспечивают различные модели этой техники, которые различаются количеством отражательных плит, размерами роторов, качеством измельчения материалов твердых пород. Стационарные роторные дробилки имеют повышенный рабочий ресурс, высокую динамическую энергию, большую производительность при работе с горными массами.

Это позволяет снизить потребление энергии, разбивать более твердые материалы. Более высокие качественные характеристики обработки материала можно получить при работе с мобильной роторной дробилкой. Она отличается высокой производительностью.

При выполнении работы на рудниках, карьерах незаменимы экономичные гусеничные дробилки, поскольку эти машины с легкостью перемещаются по бездорожью. Самоходные машины используют при добыче камня, строительстве мостов и дорог.

Низкие затраты на обслуживание — преимущество этой машины. Расширенные возможности обработки породы имеют колесные дробильные установки. Машина отличается гибкостью конфигурации, маневренностью благодаря компактным размерам, колесному шасси.

Читайте также: Передовой грузовик времен послевоенной застройки: как появился МАЗ‑500

Значительно сокращаются производственные расходы. Установки различных типов выполняют мелкое, среднее, крупное дробление. Модели этой техники имеют различное количество отражательных плит. Одно устройство для возвращения кусков породы обеспечивает крупное измельчение породы. Не менее 3 плит нужно обычно для высокой степени обработки.

Роторные дробилки « Тульские Машины

Роторная дробилка — механическое дробильное устройство, применяемое для измельчения кусков, зёрен и частиц минерального сырья и аналогичных материалов, путём дробления породы ударами молотков, жестко закреплённых на быстро вращающемся роторе, а также методом разрушения кусков при ударах о плиты корпуса дробилки.

Роторные дробилки по своей конструкции схожи с молотковыми дробилками, но преимущество роторных дробилок состоит в свободном выходе сырья из помольной камеры. Вследствие чего мы можем не беспокоиться о влажности сырья. Это преимущество позволяет применять дробилки на открытом пространстве.

Механизм роторной дробилки

Роторная дробилка состоит из следующих основных элементов:

  • ротор с жестко закрепленными ударными элементами, отсюда и название роторная дробилка;
  • корпус дробилки, футерованный сменными бронеплитами;
  • опорная рама дробилки;
  • подшипниковые узлы;
  • приводной узел, включающий в себя клиноременную передачи и электродвигатель.

Принцип действия роторной дробилки

Исходный материал, поступая в зону измельчения (помольную камеру) ударяется о вращающийся ротор. Так происходит первичное измельчение , после чего материал отбрасывается и ударяется о брони корпуса дробилки.

Данный процесс происходит неопределенное количество раз, вследствие чего материал приобретает заданную крупность. Крупность материала зависит от зазора между ударными элементами ротора и отбойниками на корпусе.

Выход материала не ограничен дополнительными колосниками, как, например, в молотковых дробилках. Преимущество данной конструкции заключается в производительности и неприхотливости (сырье не обязательно должно быть идеально сухим), а недостаток в отсутствии четкого регламента по крупности выходящей фракции.

Область применения роторной дробилки

Основная сфера использования роторных дробилок — это выпуск кубовидного щебня. Но после консультации с технологами компании «Тульские Машины» вы поймете, что роторные дробилки можно применять и в других отраслях промышленности и получать следующие результаты:

  • первичное измельчение стекольного боя
  • дробление отходов кирпича
  • дробление суглинков

и многое другое.

Каталог роторных дробилок

Ниже представлен модельный ряд роторных дробилок, выпускаемых компанией «Тульские Машины». В случае возникновения дополнительных вопросов Вы всегда сможете позвонить нам по бесплатному всероссийскому номеру 8-800-700-46-86, а также оставить заявку на электронную почту. Мы всегда предложим не просто «купить роторную дробилку по цене завода изготовителя», но развернутую предпродажную консультацию и послепродажное сопровождение, в том числе 12 месяцев гарантии.
Цена на роторные дробилки – от 727 650р. .

Роторные дробилки серии ДР

от 4 059 000р.

ДР 50-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью.. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 280мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций

Технические характеристики роторной дробилки ДР-50

от 6 435 000р.

ДР 100-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 350мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-100

от 8 019 000р.

ДР 150-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 350мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-150

от 10 395 000р.

ДР 250-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 600мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-250

от 16 087 500р.

ДР 350-роторная дробилка нового образца производства Тульские машины. Дробилка отличается от старых моделей введением новых конструктивных решений и более высокой производительностью. Машина предназначена для дробления на средние и мелкие фракции известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов с входящим куском 700мм. А так же идеально подходит для выпуска кубовидного щебня товарных фракций.

Технические характеристики роторной дробилки ДР-350

 

Роторные дробилки серии СМД

от 727 650р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 180 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-5

от 970 200р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 350 мм

Технические характеристики роторной дробилки СМД-10

от 4 455 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов, предел прочности которых не превышает 600 кгс/см2, а размер кусков 300 мм.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-75А

от 2 970 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Фото дробилки СМД-85А

Технические характеристики роторной дробилки СМД-85А

от 5 940 000р.

Машина для дробления на средние и мелкие фракции шлака металлургического, известняка, доломита, мергеля, мрамора, гипса, руд малой абразивности и других подобных материалов.

Технические характеристики роторной дробилки СМД-86А

* — Параметры могут изменяться в зависимости от физических свойств материала

 

Дробильный комплекс на основе роторной дробилки

Как правило, роторная дробилка устанавливается вслед за щековой и нужна для вторичного измельчения. Мы же рассмотрим то вариант, когда исходное сырье позволяет применить только роторную дробилку.
Для подачи в дробилку можно применить пластинчатый или ленточный питатель, мы остановимся на ленточном. Его необходимо оснастить ограничителем крупности, для предотвращения попадания в расходный бункер закрупненного материала.
Отсыпным устройством послужит ленточный транспортер.

Тип поставщика
IT-разработкавентиляторывибраторыгидравлика, пневматикагрохотыдатчики, измерительное оборудованиедилеры, партнерыдробильное оборудованиеемкостное оборудованиеизносостойкие плитыинструментыкарандаш твердой смазкиконвейерная лентаконвейерные роликилазерное термоупрочнениелакокрасочные, антикоррозийные материалы, сожлитейное производствомагнитные устройстваметаллопрокатметизы, крепежмеханообработкамотор редукторанержавейкаоборудование для очистки воздухаперо шнекапечи, газовое оборудованиеплазма, лазер раскройподшипникипромышленное сырье, фторопластпромышленные колесапружиныредукторарекламная продукцияртисварочные материалысертификаты, патенты, оформление документовсиловая электрикаситоспецодеждатаможнятендерные площадкиторцевое уплотнениетранспортные услугифасовочные машины, пневмотранспортхардоксчастотные преобразователишкивы, муфты, звездочкиэлектродвигатели

Название компании (обязательно)

Адрес компании (обязательно)

Контактное лицо (обязательно)

E-mail (обязательно)

Контактный телефон (обязательно)

Комментарий

Ударная дробилка

Принцип работы

Начиная с базового принципа работы , сжатие представляет собой прижатие двух поверхностей друг к другу для дробления материала, застрявшего между ними. Ударное дробление может быть двух вариаций: гравитационное и динамическое. Примером гравитационного воздействия может быть падение камня на стальную пластину (аналогично тому, что происходит в мельнице самоизмельчения). Динамический удар можно описать как падение материала на быстро вращающийся ротор, где он получает сокрушительный удар от молота или крыльчатки. Истирающее дробление – это измельчение материалов путем трения; в первую очередь методом шлифовки. Сдвиговое дробление осуществляется путем разрушения вдоль или поперек линий спайности. При необходимости дробилка может использовать комбинацию двух или трех из этих принципов.

Выбрать или определить размер дробилки очень помогает измерение твердости породы во время проектирования.

Различные типы дробилок в полномасштабном производстве по переработке полезных ископаемых включают молотковые дробилки, ударные дробилки, щековые дробилки, гираторные дробилки, одновалковые дробилки.

Ударная дробилка

FABO Ударная дробилка с вертикальным валом

Ударные дробилки FABO с вертикальным валом разработаны в различных моделях и мощностях для дробления желаемого количества. Дробилки FABO способны дробить в среднем от 90 до 450 тонн камня в час и усаживать почти любую шахту среднего размера до кубической скорости 0,5 мм. (Дробилка с вертикальным валом ВСИ-900 производит в среднем 450 тонн дробления в час. Посмотреть изделие можно здесь.)

Валовые дробилки, имеющие очень широкий спектр работы, относятся к классу третичных дробилок. В то время как шахтные дробилки FABO обеспечивают компаниям значительную экономию времени и средств в долгосрочных проектах, они также предлагаются для продажи с годовой гарантией.

Технические характеристики ударной дробилки FABO с вертикальным валом

Измельчение материала, поступающего из загрузочного бункера, осуществляется ротором, вращающимся с высокой скоростью. Камень в каскадной зоне выбрасывается в зону дробления через распределительную тарелку. Затраты на запасные части в этом процессе дробления, в котором используется метод соударения камней друг о друга, довольно низки. Ниже приведены некоторые технические характеристики ударной дробилки FABO с вертикальным валом:

  • Камни дробятся ударами друг о друга или о наковальню.
  • Нет необходимости использовать сито в дробилках с вертикальным валом. Он открыт для одноэтапной обработки.
  • Благодаря наконечникам ротора из специального сплава, разработанным инженерами FABO, ваша работа никогда не прерывается, а затраты на техническое обслуживание сведены к минимуму.
Преимущества FABO Ударная дробилка с вертикальным валом

Дробилки с вертикальным валом были разработаны инженерами FABO таким образом, чтобы обеспечить наибольшую эффективность при минимальном потреблении энергии. Они производят песок и каменную крошку размером 0,5 мм, разбивая все виды средних и твердых материалов. Вот некоторые преимущества, предлагаемые этими машинами:

  • Высокая производительность
  • Низкая стоимость энергии
  • Кубический продукт отличного качества
  • Высокий выход продукта
  • Простое обслуживание
  • Низкие затраты на износ
  • Высокая окупаемость инвестиций
  • Минимальная стоимость установки

Какова цена ударной дробилки с вертикальным валом?

Дробилки с вертикальным валом FABO производятся в высоком качестве в соответствии с европейскими стандартами.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *