Эндогаз состав: Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 20.09.1995 | 0 | Разное

Содержание

Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Эндогаз

Cтраница 1


Эндогаз – эндотермический газ получают при сгорании городского газа с недостатком воздуха 0 25 в присутствии катализатора при 1050 С. Процесс идет с поглощением тепла. Процесс идет с выделением тепла.  [2]

Эндогазом называют газовые смеси, полученные в результате неполного сгорания углеводородов по эндотермической реакции. В этом случае тепла, образующегося при сгорании газа, недостаточно для устойчивого протекания реакции и газовоздушную смесь подогревают извне.  [3]

Качество эндогаза зависит от соотношения воздуха и газа, температуры и времени прохождения газа через реторту с катализатором, а также от качества катализатора.  [5]

Газ ( эндогаз), состоящий из смеси 20 % СО, 40 % Н2 и 40 % N2, применяют в чистом виде или в смеси с др. газами для газовой цементации, газовой нитроцемента-ции, при восстановлении содержания углерода в поверхностном слое стали, если она была обезуглерожена. Печи с контролируемой газовой средой и вакуумные печи применяют для термической обработки стали с миним. В вакуумных печах возникает большая разность т-р по объему изделия и увеличивается время его прогрева и термообработки.  [6]

При использовании эндогаза в качестве газового карбюризатора в установке предусмотрен ввод исходного газа с автоматическим регулированием смеси.  [8]

Сейчас широко применяется эндогаз. Его подают непосредственно в рабочее пространство печи. Цементацию твердыми карбюризаторами производят в стальных ящиках, которые помещают в печь. При нагреве атомы углерода, появившиеся при разложении карбюризатора, проникают в поверхностный слой и науглероживают его. Наиболее производительна и эффективна газовая цементация, при которой глубина цементированного слоя составляет 3 мм.  [9]

На этом основании эндогаз состава № 2 как менее взрывоопасный в последующих расчетах не использовался. Эти составы были использованы в последующих расчетах.  [11]

В закалочных печах используется эндогаз. Нагреватели 4 размещаются по стенкам.  [12]

В закалочных печах используется эндогаз. Нагреватели 4 размещаются по стенкам. Конвейерные печи для высокого отпуска имеют такую же конструкцию, как и закалочные, но в качестве контролируемой атмосферы используют экзотермический газ.  [14]

Исходным сырьем для получения эндогаза может служить природный газ или сжиженные пропано-бутановые смеси.  [15]

Страницы:      1    2    3    4    5

ЭнДоГазы – Энциклопедия по машиностроению XXL

Эндотермическая атмосфера (условное обозначение ПС-0,25 или ПС-Э, эндогаз), получаемая частичным сжиганием метана H,i (природного газа) при коэффициенте избытка воздуха а 0,25 13 присутствии катализатора и содержащая 21 % СО, 40 % Н.2, 2 “о СН4, 37 % N2. Рекомендуется при нагреве под нормализацию и закалку конструкционных и инструментальных легированных сталей.  [c.203]

В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, состоящую из 95.. 97% эндогаза (20% СО, 40% Н. и 40% Ы>) и 3…5% природного газа.  [c.77]


Средне- п высоко-углеродистая сталь 650-800 Светлая без обезуглероживания ГГ-ВО, ПСО-06. ПСО 09, эндогаз  [c.124]

Средне- и высоко-углеродистая сталь и легированная сталь 800—1100 Светлая без обезуглероживания ПСО 06, ПСО-09. ГГ-ВО. ГГ-0, КГ-ВО. эндогаз  

[c.124]

Закалка Средне и высоко-углеродистая сталь 760-980 Светлая или чистая, без обезуглероживания ГГ-ВО, ПСО-Об. ПСО-09. ГГ-0. ПС-Э. ПСС-09. КГ ВО, эндогаз  [c.124]

В связи с ядовитостью метилового спирта в НИИТавтопроме успешно опробован в качестве слабого карбюризатора технический изопропиловый спирт, разбавленный водой до плотности 0,87, а в качестве добавки сильного карбюризатора — тот же технический изопропиловый спирт, но без дополнительного разбавления водой. Регулирование добавки сильного карбюризатора производилось по точке росы или по содержанию Oj в печной атмосфере при помощи таких же автоматических приборов, какие применяются для регулирования добавки природного газа к эндогазу.  [c.161]

Диаметр Глубина менная нагрузка в кГ при нагреве и охлаждении при выдержке при нагреве и охлаждении при выдержке Эндогаз + 10% природного газа  

[c.162]

При нагреве 160 наименований заготовок в атмосфере эндогаза на одном машиностроительном заводе Ленинграда даже при двукратном нагреве потери на угар уменьшились на 2,5%- При этом около 25% таких заготовок переведено на точную штамповку без последующей обработки резанием наружного контура.  [c.33]

В печи со встроенным муфелем в атмосфере эндогаза  [c.34]

Наряду с использованием эндогаза для панки применяют и экзотермические смеси, получаемые при сжигании углеводородных газов с коэффициентом расхода воздуха 0,6—0,9. На установках (табл. 16) обеспечивается очистка экзотермической среды от двуокиси углерода и паров воды, а также ее регенерация и охлаждение с автоматическим регулированием.  [c.149]

Для пайки бурового инструмента используют полуавтоматическую установку непрерывного действия ИТ1-100/8, в которой совмещены процессы пайки и термической обработки Б восстановительной среде эндогаза.  

[c.165]

Углеродистые стали. Исходные стальные порошки или смесь порошков железа и графита прессуют при давлении 400 – 600 МПа, обеспечивая повышенную плотность заготовок, которые затем спекают при 1150 – 1200 °С в течение 1,5 – 2 ч в атмосфере водорода, диссоциированного аммиака или эндогаза. При этом структура получается достаточно мелкозернистая в основном из-за наличия пор, тормозящих рост частиц. Для уменьшения пористости спеченный материал повторно обрабатывают давлением в холодном (калибрование) или нагретом (ДГП) состоянии. Свойства порошковой стали могут быть улучшены соответствующей термообработкой.  [c.18]


Водород, диссоциированный аммиак То же, конвертированный природный газ эндогаз  [c.55]

Водород, эндогаз, вакуум  [c.55]

В любом случае исходные металлические порошки сначала подготавливают к последующей обработке отжигают в восстановительной среде (водород, конвертированный природный газ или эндогаз) или вакуума  

[c.71]

В зависимости от состава материала и требований к свойствам готового изделия спекание проводят в водороде, диссоциированном аммиаке, эндогазе, аргоне или вакууме. Так, фильтры из титана спекают в вакууме, а из нержавеющих сталей и сталей, содержащих хром, – в водороде, подвергнутом глубокой очистке от кислорода и острой осушке, или в защитных засыпках, обеспечивающих поглощение кислорода (например, в засыпке из оксида алюминия, содержащей 15-  [c.73]

Эндогаз Природный газ Аммиак  [c.82]

Изготовленные диски имели плотность в пределах 76. .. 92 % и отношение высоты к диаметру 0,24. .. 0,25. Различные плотности образцов объясняются варьированием марки порошка и содержания пластификатора. После спекания дисков в среде эндогаза при температуре 1150 °С в течение 40 мин из них вырезали стандартные образцы с диаметром 6 мм для испытания механических характеристик.  

[c.125]

Наиболее распространено цианирование в среде газов (смеси аммиака, природного газа, эндогаза и т.п.).  [c.497]

Эндогаз (атмосфера КГ-ВО). Не взрывоопасна  [c.140]

Эндогаз, а=0,9 (атмосфера ПСО-09). Не взрывоопасна  [c.140]

Для пайки в качестве активных газовых сред нашли достаточно широкое применение также искусственные промышленные газы, получаемые при частичном или неполном сжигании предельных углеводородов (эндотермические газы). Такие активные газовые среды получают сжиганием метана при коэффициенте избытка воздуха =0,25 (атмосфера КГ—ВО). Если эндогаз с коэффициентом =0,6 и =0,9 пропустить через раскаленный древесный уголь, то содержание HjO и Oj соответственно понизится до 0,06% и  [c.141]

Продукты неполного сжигания углеводородных газов при коэффициенте расхода воздуха а = 0,25 -ь 0,3 получили название эндотермической контролируемой атмосферы (эндогаз). Такая атмосфера приемлема для всех термических и химико-термических процессов. Состав ее можно регулировать по точке росы точкой росы называется температура начала конденсации водяных паров из газовой смеси). Достоинства эндотермической атмосферы — простота получения и универсальность применения, недостаток — взрывоопасность, особенно при низких температурах.  

[c.174]

Заданную концентрацию углерода в поверхностном слое получают путем автоматического регулирования состава газа (применяют газ-разбавитель, например эндогаз). Обычно для цементации используют смесь природного газа с эндогазом, что повышает активность газовой среды, характеризуемой углеродным потенциалом (под углеродным потенциалом атмосферы понимают ее науглероживающую способность, обеспечивающую определенную концентрацию углерода на поверхности цементированного слоя). Для цементирования слоя глубиной 1 мм при газовой цементации требуется 3-4 ч (при цементации в твердом карбюризаторе — 10 ч).  

[c.222]

Цианирование представляет собой одновременное насыщение упрочняемой поверхности углеродом и азотом в расплавленной цианистой соли. Однако вследствие опасности обращения с циансодержащей средой на заводах более широкое применение нашла нитроцементация — поверхностное упрочнение стальных деталей в газовой среде, состоящей из смеси около 92 % цементирующего газа (эндогаз + природный газ) и до 8 % аммиака. Процесс идет в специальной камере при Т 870 °С.  [c.39]

Высокотемпер Эндогаз (80—90%). природный газ (5—8%), аммиак (2-3%)  [c.115]

Структура и свойства поверхностных слоев компактных сталей и чугунов после ЭМО достаточно полно описаны в гл. I. Приведем результаты исследования влияния режимов ЭМО на свойства поверхностного слоя порошкового железографитового материала ЖГр1,2Д2,8. После прессования и спекания в среде эндогаза втулки имеют перлитно-ферритную структуру с включениями свободного графита. На некоторых участках наблюдаются отдельные включения свободной меди. Примерно 15% объема детали составляют поры.  

[c.142]

Проволочные зигзагообразные нагреватели расположены на своде, боковых стенках и в поду. Нагреватели каждой зоны имеют отдельный подвод электропитания через понижающие печные трансформаторы. Перед камерой нагрева и за камерой охлаждения расположены форкамеры (камеры загрузки и разгрузки) со шторками и пламенными завесами, уменьшающие расход эндогаза и подсос воздуха в печь. Камера охлаждения состоит из трех водоохлаждаемых секций, установленных на фундаменте. Изделия через камеры нагрева и охлаждения транспортируют конвейерной лентой, натянутой на систему барабанов. Рабочая ветвь ленты опирается в фор-камере и камере охлаждения на лист, а в камере нагрева — на балки из жаростойкой стали. Обратная ветвь проходит по специальным роликам, На передней раме расположены ведущий барабан, прижимной ролик и привод, состоящий из электродвигателя постоянного тока и двух червячных редукторов. Зависимость производительности печи от нагрузки на конвейерную ленту иллюстрируется рис. 4, б.  [c.139]


Для массового выпуска различных изделий применяют конвейерные электропечи со средой эидогаза. В табл. 15 приведены технические данные некоторых установок для приготовления эндотермической среды (эндогаза).  [c.149]

В крупносерийном и массовом производствах газовую цементацию проводят в безмуфельЕых печах непрерывного действия. В этих установках весь цикл химико-термической обработки (цементация, закалка и низкий отпуск) полностью механизирован и автомати зирован. В печах непрерывного действия для цементации применяют эндотермическую атмосферу, в которую добавляют природный газ, об. % 95—97 эндогаза (20 % СО, 40 % Ну и 40 % N1) и 3—5 природного газа.  [c.235]

Весьма широко применяются атмосферы, получаемые путем неполного сгорания углеводородных газов (табл. 38) — эндотермическая (эндогаэ) и экзотермическая (экзогаз). Получение эндогаза требует подвода тепла извне).  [c.109]

Процесс газовой коррозии в атмосфере эндогаза или экзогаза более сложен, чем в воздушной среде. Наряду с окислением возможен процесс науглероживания и даже насьицения азотом.  [c.110]

Смесь эндогаза и городского газа (% об.) СО —16-20 ( H + gHg) -12-16 На —30—40 N — 20—30. раб=950° С длительность процесса 6—12 ч слой 0.6—  [c.81]

В последние годы получило применение азотирование с добавками углеродсодержащих газов, которое проводят при 570 °С в течение 1,5—3,0 ч в атмосфере, содержащей 50% (об.) эндогаза и 50% (об.) аммиака. В результате такой обработки образуется карбонитридная (Fe,M)2 3(N, ) зона толщиной 7—25 мкм, обладающая меньшей хрупкостью и более высокой износостойкостью, чем чисто азотистая е-фаза (Ре,М)2 зК. Твердость карбонитрид-ного слоя на легированных сталях HV 600—1100. Общая толщина слоя 0,15—0,5 мм.  [c.125]

В 60-е годы в связи с автоматизацией процессов пайки в печах широкое применение нашли припои в виде паст. На ВАЗе для процесса пайки стальных деталей автомобиля Жигули> в печах с водородсодержащими газами была использована паста марки ППВС (ТУ 48-03-25—71) состава, % ujO 68,6 FeA 3,45 HjO 3,5—12 этилеигликоль 3,5 ПАВ 0,01—1,0. Такую пасту используют для пайки в печах Линдберга. Пайка с такой пастой оказалась возможной ие только в диссоциированном аммиаке, но и в эндогазе с =25%. Эндогаз содержит, % Hj 40 СО 21 Oj 0,5 СН4 2 N2 остальное.  [c.141]


Газовые генераторы и газоподающие установки

Применять нагрев в защитных атмосферах экономически эффективно для многих термических процессов. Для некоторых процессов защитные или их разновидности насыщающие атмосферы просто незаменимы. Нагрев в защитных атмосферах не допускает угар металла, уменьшает трудоемкость изготовления, упраздняет травление, повышает культуру производства и т.д.

Защитные атмосферы по принципу взаимодействуя с металлами классифицируются как инертные, они же нейтральные, восстановительные и насыщающие. При отсутствии особых требований к поверхности изделий рекомендуется применять именно инертные атмосферы. Они не взрывоопасны, не оставляют следы от сажи, как например в эдогаз, сжатые в баллонах инертные газы широко представлены на рынке.

К инертным относятся такие газы как азот, аргон, экзогаз, углекислый газ. Все эти газы не меняют состав металла, если взаимодействуют с ним при высоких температурах. К восстанавливающим газам можно отнести водород, диссоциированный аммиак. Водород, входящий эти газы соединяется в химическое соединение с кислородом и восстанавливает уже окисленную поверхность заготовки до чистого металла. Водородсодержащие атмосферы применяют при пайке, спекании, металлизации, восстановительном отжиге.

К насыщающим газам можно отнести метан, частично диссоциированный аммиак, частично окисленный метан или пропан-бутан. Насыщающими эти газы называют потому что после взаимодействия с ними поверхности металлических заготовок насыщаются составляющим этих газов. Преимущественно углеродом при цементации и азотом при азотировании.

В качестве генераторов газов или установок по созданию защитных атмосфер мы предлагаем: генераторы эндогаза, экзогенераторы, диссоциаторы аммиака, установки контроля и регулирования печных атмосфер.

Генераторы эндогаза используются для проведения управляемой реакции неполного окисления метана или пропан-бутана. Химический состав эндогаза практически не содержит двуокись углерода и метан. Концентрация химических компонентов в эндогазе является оптимальной для проведения многих процессов. Основные составляющие эндогаза это Н2 в пределах 40% и СО в пределах 20%. Вследствие уникального состава газов эндогаз широко применяется в промышленности, особенно часто в печах цементации и нитроцементации. Эндогенератор комплектуется обогреваемым реактором конверсии углеводородного газа с системой охлаждения, блоком дозирования и подачи газов, системой анализа эндогаза и системой регулирования подачи. Полнота прохождения реакции конверсии углеводородного газа и воздуха обеспечивается специальным катализатором размещенным в реакторе. Генераторы изготавливаются на определенную производительность по получаемому эндогазу. Необходимый состав и объемы регулируются системами генератора.

Генераторы экзогаза необходимы для проведения управляемой реакции практически полного окисления природного газа. Метан в реакторе экзогенератора сгорает с небольшим недостатком кислорода. Экзогаз это самый дешевый газ, не содержащий кислород и метан. Основные составляющие экзогаза это азот и двуокись углерода. Химический состав экзогаза нейтрален к большинству металлов и практически не содержит окись углерода и метан. Отсутствие насыщающих химических составляющих в экзогазе способствует его широкому применению. Вследствие простоты получения и возможности регулирования состава газов экзогаз применяется в промышленности, особенно в металлургии. Экзогенератор комплектуется охлаждаемым реактором конверсии природного газа с водяной системой охлаждения, блоком подачи газов, блоком анализа компонентов и приборами регулирования подачи газов. Полнота прохождения реакции окисления метана производится с присутствием специального катализатора. Установки рассчитаны на определенную пропускную способность по продукционному составу. Необходимые объемы и концентрации газов обеспечиваются системами экзогенератора.

Диссоциатор аммиака применяются для получения водорода путем полной диссоциации аммиака. Водород широко применяется в металлургии и машиностроении. Относительно небольшие объемы водорода выгодней получать диссоциациируя аммиак, чем химическим путем, например в электролизерах. Аммиак в реакторе диссоциатора нагревается и распадается на водород и молекулярный азот. Полнота прохождения реакции обеспечивается высокой температурой в реакторе и специальным катализатором. Диссоциатор аммиака состоит из печи с реактором, системы охлаждения продукционного газа, системы подачи аммиака. Диссоциаторы рассчитаны на определенную производительность по продукционному газу.

Установка ПКПА предназначена для подачи углеводородного газа, в качестве карбюризатора и воздуха, в качестве окислителя для цементационных печей. Установка ПКПА с газовым карбюризатором является разновидностью системы подачи газов в реактор эндогенератора, только в качестве реактора, в данном случае будет цементационная печь. Установка предназначена для работы в комплексе с цементационной печью. Установка обеспечивает оптимальный углеродный потенциал непосредственно в печной атмосфере. Состав науглероживающих газов в печи получается несколько хуже, чем при подаче эндогаза, но находится в допустимых пределах по сажеобразованию. В данном случае анализ газов производится непосредственно выходящих из цементационной печи. В зависимости от необходимой концентрации газа СО2, и О2 производится регулирование нужного углеродного потенциала в печи. Цементационная атмосфера в печи постоянно обновляется, регулируется и поддерживается на необходимом значении (~0,85-1,1% C). Установки ПКПА предлагаются на два вида карбюризатора и окислителя. ПКПА-Г предусматривает подачу газообразных исходных материалов, а ПКПА-Ж жидких исходных материалов.

Эндотермические генераторы.

Основными компонентами эндотермического газа, кроме азота, являются оксид углерода и водород. CO2 и H2O содержится в эндогазе в незначительных количествах. Как уже говорилось, атмосфера эндогаза применяется при цементации и нитроцементации, других процессах ХТО.

Эндогаз получается в результате реакции

Как мы видим, в готовом эндогазе содержится 20% CO, 40% H2 и 40% N2 (по объему), а коэффициент =0,25. При больших значенияхсодержаниеCO2 и H2O в эндогазе повышается, что нежелательно. Снижение при обычных температурах приготовления эндогаза приводит к выпадению сажистого углерода.

Экспериментально установлено что реакция получения эндогаза протекает в 2 стадии. В начале происходит наиболее вероятная реакция полного горения части метана (CH4) за счет имеющегося в смеси O2.

Затем осуществляется процессы конвекции метана водяным паром и CO2:

Для осуществления эндотермических реакций температура в системе поддерживается за счет подвода теплоты извне. Реакция взаимодействия CH4 с CO2 и H2O при температуре <1000oС протекает с незначительной скоростью. Эти реакции заканчиваются достаточно быстро лишь при температурах порядка 1300oC. Осуществление реакций при более низких температурах возможно при присутствии катализатора. Конвенция при 1300oC требует применения остродефицитных жаростойких материалов, усложняет течение процесса и конструкцию реактора. Поэтому в настоящее время эндогаз получается на слое катализатора, что позволяет поддерживать рабочую температуру в реакторе на уровне 850-950oC. Дальнейшее снижение температуры в реакторе приводит к науглероживанию катализатора и его разрушению.

Конвекция CH4 с малым расходом окислителя предъявляет жесткие требования к катализатору. Наиболее целесообразным катализатором в этих условиях является ГИАП-3 (и его модификации), представляющий собой гранулы -оксидаAl, на которые нанесен оксид никеля. Восстановленный водородом никель – катализатор, а оксид Al- протектор (усилитель) катализатора, повышающий каталитическое действие никеля.

Принципиальная схема эндогенератора приведена на рис.

Вырабатываемая в таком генераторе атмосфера имеет состав: СO-18-20%; H2-36-40%; N2-остальное. Кроме этих газов, в эндогазе содержится небольшие количества CO2 и H2O, определяемые значением . Широкое применение эндогаза обусловлено относительной простотой его приготовления и невысокой себестоимостью. Реакция протекает при температурах 900-950oC в реторте, обогреваемым продуктами сгорания газообразного топлива. Смесь метана и воздуха подается под слой катализатора.

Состав эндогаза регулируется автоматическим изменением соотношения газ (метан) – воздух. Импульс отбирается от газоанализатора, измеряющего содержимое CO2 или H2O в эндогазе. В настоящее время разработаны типовые конструкции эндогенераторов, которые выпускаются промышленностью серйно.

Расчет эндотермического генератора заключается в составлении материального баланса в соответствии с приведенными выше реакциями приготовления эндогаза при заданной температуре, определении необходимого количества теплоты, расчета теплообмена в реторте, расчете холодильников, гидравлическом расчете трубопроводов. Различают конструкторский и проверочный расчеты.

Объем катализатора загружаемого в реторту, определяется из допускаемой объемной скорости реакции wоб и заданной производительности генератора:

Где Vкат – объем катализатора в реторте, м3, Bоб – общая максимальная производительность реторты по эндогазу, м3/ч.

Максимальная объемная скорость для катализатора ГИАП-3 не превышает 2290 ч-1 , а при расчете реторты она принимается = 1050-1100 ч-1 . Увеличение производительности реторты возможно при соответствующем увеличении высоты слоя. При этом гидродинамические сопротивления слоя неподвижного катализатора определяются выражением:

где ,- плотность и скорость соответственно;- порозность слоя катализатора;dЭ – эквивалентный диаметр частиц катализатора; Re – отношение dэ частиц твердой фазы; h- высота слоя.

Увеличение высоты реторты > 1-1,5 м нецелесообразно т.к. это приводит не только к большему гидравлическому сопротивлению, но и значительно усложняет конструкцию генератора.

Повышение производительности реторты возможно в том случае, если реакцию вести не в неподвижном слое катализатора, а в псевдоподвижном. Как показали эксперименты, реакция заканчивается при высоте слоя 200мм, объемной скорости 17000 ч-1 и температуре 1000oC. Для реакии использовался сферический алюмоникелевый катализатор. С размером частиц 0,4-0,6 мм.

Если при работе частиц на неподвижном катализаторе основная нагрузка приходится на его нижние слои, вследствие чего они постепенно теряют активность, науглероживаются и разрушаются, то в кипящем слое перемешивание частиц приводит к выравниванию активности по объему. Кроме того, применение мелкодисперсных частиц увеличивает площадь активной поверхности. Поэтому в кипящем слое высота засыпки катализатора определяется не его активностью, а условиями обеспечения достаточной площади поверхности, через которую теплота подводится к слою. В следствии высокой теплопроводности кипящего слоя возможно создавать реакторы практически любого размера без заметных перепадов температур в слое. Гидравлическое сопротивление кипящего слоя при изменении расхода эндогаза остается постоянным.

Экзотермические генераторы.

Получение экзогаза основано на сжигании углеводородного топлива с = 0,6-0,98 и последующей переработки продуктов горения. В зависимости от значениядымовые газы могут иметь многокомпонентный состав содержимогоCO, CO2, H2, H2O, CH4, N2 и др.

Переработка продуктов сжигания заключается в их охлаждении и очистке от CO2 и H2O. Атмосферу, состоящую из охлажденных и частично осушенных продуктов сжигания при = 0,9-0,98 и содержащуу около 10%CO2 и =2,4% H2O, называют неочищенным бедным экзогазом. Такая атмосфера в основном применяется для снижения углеводородного потенциала в цементационных печах, продувки печей, отжига некоторых сплавов на медной основе и др.

В зависимости от степени очистки и из продуктов сжигания могут быть полученыбедный очищенный, богатый очищенный, богатый неочищенный экзогазы (их составы приведены в табл. 3.3). В экзогенераторах газ сжигают в топках, а последуущее охлаждение продуктов горения производят в холодильниках контактного типа (скрубберах) или трубчатых теплообменниках. Топки генераторов обычно работают при некотором избыточном давлении (10-15кПа). Для приготовления газовоздушной смесиприменяют такие же смесители, как и в эндогенераторах (с мембранным устройством), смесители инжекционного типа (инспираторы) и др.

В зависимости от требований к конечному влагосодержанию газа применяют различные методы осушки. Охлаждение проточной водой в трубчатых холодильниках и скрубберах. (последние применяются также в тех случаях когда нужно отмыть газ) обеспечивают содержание H2O (пара), соответствующее температуре точки росы =15-20oC. Более глубокое охлаждение возможно при использовании фреоновых холодильников. Чтобы получить экзогаз с отрицательной температурой точки росы, обычно используют колонки с адсорбентами.

Процессы адсорбции обратимы и избирательны. Поглощающая способность на границе газ-адсорбент обусловлена неуравновешенностью сил молекулярного притяжения. Поверхность адсорбента – пористого вещества – очень велика, например поверхность частиц силикагеля общей массой 1г достигает 500м2. Адсорбция – экзотермический процесс. При определенном времени контакта адсорбента с газом наступает адсорбционное равновесие. Соотношение концентрации влаги в гази и адсорбенте зависит от p и t. Адсорбция ускоряется при понижении температуры и повышении давления. На процесс десорбции эти же факторы влияют в обратном направлении. Десорбция применяется для применяется для восстановления поглотительной способности адсорбента.

В качестве адсорбента в экзогенераторах используют силикагель или активный оксид Al. Зернистый адсорбент помещают в адсорберы – вертикальные теплоизолированные колонки, снабженные решетками для укладки зерен и воздухоохлаждаемыми трубами для отвода тепля после регенерации нагретым до температуры десорбции воздухом или готовым (осушенным) газом. Влажный газ на адсорбцию подается сверху вниз, а нагретый (регенерирующий) – в обратном направлении. При непрерывной работе генератора применяют 2 адсорбера: один находится в рабочем режиме, другой – на регенерации.

Очистку газов от CO2 в экзогенераторе часто осуществляют жидкими сорбентами. В качестве поглотителя может использоваться водный раствор моноэтаноламина (МЭА), который образует с CO2 нестойкие соединения:

При кипении раствора (t=105-140oC) реакция протекает справа налево, CO2 выделяется и удаляется. Регенерационный раствор после охлаждения может вновь использоваться для адсорбции углекислоты. МЭА применяют для очистки газа от сероводорода. Очистка МЭА производится в адсорбционных колонках, заполненных насадкой (кольца Рашига). Газ движется снизу, а сверху по насадке стекает водный раствор МЭА.

Средняя движущая сила адсорбции:

где и- парциальные давления СO2 в газе на входе в адсорбер и на выходе из него соответственно; и- равновесные парциальные давленияCO2 над входящим в адсорбер и выходящим из него.

Значениям иможно пренебречь в следствии их малости.

В последнее время получают распространение экзогенераторы, в которых очистка от СO2 и одновременно глубокая осушка производится цеолитами или, как их иногда называют молекулярными ситами. Такой метод очистки проще, чем очистка жидким сорбентом, а основанные на этом способе генераторы отличатся компактностью и сравнительно небольшими габаритами.

Цеолиты – полугидраты алюмосиликатов. Благодаря микропористой структуре цеолиты поглощают только те элементы смеси, молекулы которых имеют определенный размер и могут проникать в поры. Цеолиты не адсорбируют двухатомные молекулы N2, CO,H2 и т.д., но поглощают трехатомные H2O, CO2 и др.

Природные цеолиты – шабазит, фаязит, гмелинит – встречаются довольно редко. Промышленность выпускает синтетические цеолиты – NaA, CaA, MgA, NaX и т.д. Адсорбционные свойства цеолитов обеспечивают высокую степень очистки газа.

Для регенерации цеолит нагревают в вакууме и пропускают через него воздух с температурой 350-400oC, после чего охлаждают его сухим очищенным газом.

Схемы некоторых экзотермических генераторов.

Генератор для приготовления неочищенного эктогаза изображен на рис. 1.

Рис. 1.

Конструкция его несложна. Выходящие из топки дымовые газы охлаждаются и направляются к потребителю. При сжигании топлива (a=0,6-0,7) в топку иногда помещают некоторое количество катализатора горения.

На рис. 2 приведена схема экзогенератора с очисткой и осушкой газа цеолитами. Перед каждой из колонок с цеолитами установлены небольшие адсорберы с силикагелем, улучшающим свойства работы цеолитов. Для непрерывной работы генератор снабжен 3-мя парами колонок. В то время как одна пара колонок (с силикагелем и цеолитом) находится в рабочем режиме очистки газа, в другой производится регенерация, а в 3-й – охлаждение после регенерации. Колонки переключаются перекидными клапанами, срабатывающими автоматически.

Газ из сети через регулятор давления 8, ротаметр 7 и регулятор нулевого давления 6 подается в смеситель 5, где смешивается с воздухом в соотношении, соответствующем коэффициенту избытка воздуха a=0,95-0,98. Воздух в смесителе

поступает под действием разрежения, создаваемого газодувкой 4, через фильтр 1 и ротаметр 2. Газовоздушная смесь через пламенную заслонку 3 подается в камеру сжигания 23, снабженную рекуператором.

Продукты горения из камеры сжигания проходят через рекуператор (нагревается воздух до 400oC) и направляются в трубчатый водяной холодильник 17. Образующийся в холодильнике конденсат сливается в канализацию. Охлажденные до 30oC продукты сгорания подаются в одну из колонок 11, заполненной цеолитом. В колонках продукты горения освобождаются от H2O и CO2. Очищенный газ поступает в верхнюю группу клапанов 9 командоаппарата, а затем через ротаметр 10 к потребителю.Часть готовой атмосферы отсасывается компрессором 15 и направляется через клапаны командоаппарата в одну из колонок, находящуюся в цикле охлаждения (после регенерации горячим вохдухом), а затем охлаждается в трубчатом холодильнике 13. Эта часть готового газа все время циркулирует по замкнутой системе колонка-холодильник-компрессор-колонка. Чтобы обновить циркулирующую в системе атмосферу. Небольшая доля ее сбрасывается через свечу (расход контролируется ротаметром) и его соответственно такая же часть подсасывается из компрессора готового газа.

Регенерация колонок (восстановление поглощательной способности цеолита) производится воздухом, осушенным во вспомогательных силикагелевых колонках 18 и нагретым в рекуператоре до 400oC. Воздух прозодит через колонки сверху вниз и сбрасывается в свечи. Нагретый цеолит и силикагель десорбирует молекулы CO2 и H2O, которые уносятся в атмосферу.Воздух для регенерации подается в рекуператор подогревателем 19 через фильтр 20 и ротаметр 21. Для контроля сброса атмосферы используется ротаметр 14.

Безобогревный эндогенератор конструкции погорелко

 

Безобогревный эндогенератор предназначен для приготовления контролируемой атмосферы типа эндогаз состоит из блока конверсии метана, теплообменника, холодильника, блока газовоздушной смеси и электро-автоматики, обеспечивающей его работу в автоматическом режиме. Отличительной особенностью указанного эндогенератора от отечественных и зарубежных всех видов и исполнений является то, что в нем отсутствует традиционный и необходимый электричекий или газовый обогрев реторты. Возможность работы эндогенератора без обогрева реторты достигнуто, подогревом газовоздушной смеси до 600-650°С за счет тепла отходящего эндогаза при температуре 950-1000°C, поступающего в холодильник на охлаждение до 25-35°С. Стабильно и автотермично эндогенератор работает для приготовления эндогаза при =0,27-0,28. Запуск в работу эндогенератора начинается с разогрева катализатора до 950°С, при этом состав газовоздушной смеси должен соответствовать =0,6-0,75. Исключение традиционного электрического или газового обогрева реторты дает следующие положительные результаты: – существенно упрощает и удешевляет конструкцию эндогенератора, – существенно в 1,5-2 раза увеличивает срок службы катализатора, реторты и других узлов конструкции, – исключает расход электроэнергии или газа для приготовления защитной атмосферы типа эндогаз, – существенно, до 30%, уменьшает расход воды на охлаждение эндогаза. – имеет улучшенные экологические показатели.

Безобогревный эндогенератор для приготовления контролируемой атмосферы типа эндогаз относится к области энергетики, металлургии, машиностроения и других отраслей промышленности для применения в процессах термической и химико-термической обработки металлов и сплавов, при спекании металлокерамики, пайке металлических изделий и других процессов технологии.

Известен эндогенератор [1], [2], [3], выбранный в качестве прототипа, который включает в себя блок конверсии, холодильники [1], [4], фильтры для очистки воздуха, газодувку, ротаметры, приборы контроля давления газа до и после реторты, краны газовые, вентили, шкафы управления работой эндогенератора. Кожух печи эндогенератора выполнен из листовой и углеродистой стали и зафутерован огнеупорными и теплоизоляционными материалами. Нагреватели для обогрева реторты закреплены на внутренней поверхности футеровки. Реторта цилиндрической формы выполнена из жароупорной, стали, внутри вставлена жароупорная труба меньшего диаметра, образующая кольцевой зазор, пространство которого заполнено катализатором.

Газовоздушная смесь из газодувки поступает в реторту, проходя через катализатор при температуре 1050°C, преобразуется в эндогаз.

Недостатки известных конструкций эндогенераторов,. являющихся классическими, следующие:

– применение реторты с внешним обогревом увеличивает габариты шахтной печи из-за необходимости размещения нагревателей на внутренней поверхности футеровки, что увеличивает расход футеровочных материалов, повышает тепловые потери с поверхности кожуха шахтной печи и тем самым ухудшает эксплуатационные, техникоэкономические и другие показатели эедогенератора.

– жароупорная реторта, из-за, воздествия атомарных компонентов эндо-газа при температуре 1050°C ускоренно выводит ее из строя.

– применение элктрического или газового обогрева реторты, из-за частого выхода их из строя, ухудшают эксплуатационные и другие показатели работы эндогенератора.

Для устранения указанных недостатков, присущих известной конструкции эндогенератора. Безретортный эндогенератор для приготовления контролируемой атмосферы типа эндогаз, содержащий шахтную печь без элементов электрических или газовых обогрева реторты, кожух которой зафутерован теплоизоляциооным материалом, холодильник для

охлаждения эндогаза, блок газоподготовки смеси воздуха и газа для подачи в реторту на конверсию, шкафы управления работой эндогенератора, ОТЛИЧАЮЩИЙСЯ тем, что с целью исключения электрического или газового обогрева реторты, повышения надежности работы эндогенератора и повышения его эксплуатационных и др. показателей, эндогенератор снабжен теплообменником подогрева газовоздушной смеси /метана + воздух/ до 600=650°С, с последующей ее подачи на катализатор. Для защиты катализатора от тепловых потерь через стенку реторты и футеровки, реторта снабжена по всей высоте катализатора обечайкой, которая образует кольцевой зазор с трубой реторты и эндогаз, по выходе из катализатора, через отверстия в трубе реторты поступает в кольцевой зазор и движется вниз к патрубку на обечайке, через который поступает в теплообменник подогрева газовоздушной смеси.

Регулирование температуры на катализаторе и поддержание ее автоматически на уровне 950-1000°С эндогенератор снабжен регулирующим краном, который уменьшает или увеличивает пдачу количества воздуха в газовоздушную смесь с визуальным контролем ее количества по ротаметрам.

Для запуска эндогенератора в работу он снабжен регулирующим краном и ротаметрами, которые обеспечивают получение горючей смеси, cooтвeтствующей =0,6-0,75 и далее, по разогреву катализатора вручную изменяется соотношение смеси до значения =0,27-0,28, соответствующей протеканию автотермического режима реакций на катализаторе.

Сопоставимый анализ с прототипом позволяет сделать вывод, что заявляемый Безобогревный эндогенератор для приготовления контролируемой атмосферы соответствует критерию “Новизна”.

Анализ известных технических решений в исследуемой области, т.е. теплоэнергетики,, металлургии, машиностроения и других отраслях промышленности позволяет сделать вывод об отсутствии в них признаков сходных с существенными “отличительным признаками” в заявляемом изобретении Безобогревного эндогенератора и признать заявляемые технические решения изобретения соотвествующим критерию “существенные отличия”.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 показан общий вид блока конверсии эндогенератора, а на фиг.2 показана его технологическая схема.

На фиг.1. сделками показаны:

Д – пoдвoд газовоздушной смеси в теплообменник,

Д1 – движение смеси в теплообменнике,

Д2 – движение смеси в трубопроводе,

Д3 – движение смеси и эндогаза в слое катализатора,

М – движение эндогаза в реторте,.

M1 – движение эндогаза через заслонку в теплообменник,

М2 – движение эндогаза в теплообменнике,

М3 – движение эндогаза в холодильнике,

М4 – выход эндогаза из холодильника,

К и К1 – вход и выход воды из холодильника,

В – слив конденсата эндогаза.

Изобретение Безобогревного эндогенератора для приготовления контролируемой атмосферы показано на фиг.1 содержит блок конверсии А1, в состав которого входит кожух 1, теплоизоляция 2, реторта 3, заполненная катализатором 4. Верхняя часть реторты герметизирована крышкой 5 с закрепленной на ней теплоизоляционной пробкой. Для контроля температуры эндогаза на крышке закреплен термодатчик 6. По высоте слоя катализатора на реторте закреплена обечайка 7, которая образует кольцевой зазор для прохода эндогаза, поступающего через отверстия 7 а, выполненные в стенке реторты. Движение горячего эндогаза по поверхности реторты обеспечивает равномерность температуры на катализаторе по высоте и сечению. Нижняя часть реторты герметично перекрыта крышкой 8, на которой закреплена пробка 9, выполняющая роль теплоизоляции, решетка 10 для удержания катализатора и запально-искровое устройство 11. Теплообменник 12Г содержит корпус 12, теплообменные трубы 13 для прохода по ним газовоздушной смеси, верхний колпак 14, нижний колпак 15 с патрубком, по которому отводится газовоздушная смесь. Нижний патрубок колпака теплообменника соединен трубопроводом 16 с патрубком крышки реторты. На трубопроводе закреплен термодатчик 17, который обеспечивает контроль температуры смеси на выходе ее из теплообменника. Движение эндогаза из реторты в теплообменник осуществляется через заслонку 18,которая имеет патрубок для соединения с трубопроводом 19, по которому переводитя эндогаз в холодильник 20Х, при увеличении температуры смеси выше заданной. Теплообменник и холодильник в верхней части сединены патрубками через тройник 21. Холодильник 20Х состоит их корпуса 20, теплообменных труб 21а, верхнего 22 и нижнего.23 колпаков, ниппелей 24 и 26. Слив конденсата эндогаза осуществляется в воронку 26.

Технологическая схема эндогенератора фиг.2 включает в себя краны 1, 2, 3, 4, 5, 6, вентили 7, 8, 9. 10, запальники 11, 12, маномеметры

13 и 14, Датчики-реле давления 15 и 16,. нуль-регулятор 17, регулятор давления 18, клапан.электромагнитный 19, трубка импульсная 20, ротаметры 21,. 22, 23, газодувка 24, фильтры 25 и 26, система регулирования добавки, воздуха 27, клапан ПСК 28, свеча 29, 3х-ходовоЙ кран 30, шкаф управления температурой на катализаторе, шкаф 32 контроля и регулирования температуры газовоздушной смеси, шкаф 33 контроля состава эндогаза, блок конверсии эндогаза А1, теплообменник 12Г, холодильник 20Х и трубопроводы 34, 35, 36.

Безобогревный эндогенератор для приготовления контролируемой атмосферы работает следующим образом:

Запуск в работу начинается с разогрева катализатора 4 до 950°С. При нагреве катализатора до 950°С система газоподготовки устанавливается вентилем 10 с контролем по ротаметрам 7 и 8 на производительность 10% от номинальной. Трехходовой кран 30 устанавливается в положение сброса смеси на свечу для сжигания, а кран 6 ставится в положение закрыто. Далее включается газодувка 24 и вся газовоздушная смесь при =0,27-0,28 поступает на свечу 29, которая загорается от запальника 12. Краном 27 – подается дополнительный воздух в состав смеси с таким расчетом, чтобы состав смеси соответствовал =0,6-0,75. При этом соотношении горене смеси в слое катализатора будет устойчивым без погасания. После разогрева катализатора краном 27 уменьшается подача воздуха в газовоздушную смесь до величины =0,27-0,28, при которой стабильно идет автотермический процесс конверсии метана без подвода тепла. Контроль состава эндогаза по прибору шкафа 33. По получении эндогаза заданного состава открывается кран 6 для подачи его потребителям.

Регулирование температуры на катализаторе ведет автоматика через кран 27 путем уменьшения или увеличения подачи воздуха в блок конверсии 1А. Управление температурой подогрева смеси до 600-650°С, ведет автоматика через термодатчик, которая уменьшает или увеличивает. заслонкой 18 количество эндогаза, проходящего через теплообменник 12Г или по трубопроводу байпаса 19 на холодильник 20Х. По выходе из холодильника контролируемая атмосфера поступает потребителям для провдения процессов термической и химико-термической обработки изделий.

Безобогревный эндогенератор для приготовления контролируемой атмосферы типа эндогаз, содержащий шахтную печь, кожух, который теплоизолирован теплоизоляционным материалом, холодильник, газоприготовительную систему для приготовления газовоздушной смеси и подачи ее на катализатор для конверсии, шкаф управления температурой на катализаторе и шкаф контроля состава эндогаза, отличающийся тем, что эндогенератор снабжен теплообменником для подогрева газовоздушной смеси до 600-650°С, поступающей на катализатор для получения эндогаза.

КОНВЕЙЕРНЫЕ ПЕЧИ, ПРОХОДНЫЕ ПЕЧИ ДЛЯ ЦЕМЕНТАЦИИ, ЗАКАЛКИ И ОТПУСКА

 

Чтобы посмотреть спецификацию интересующего Вас компонента оборудования выберите соответствующую вкладку.


ГЕНЕРАТОР ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭНДОГАЗА

 

 

Состав и особенности генератора защитного газа нового типа

Состав оборудования

Генератор защитного газа для производства эндогаза с панелью автоматического контроля температуры RG-801, состоит из следующих компонентов:

  • Панель газации: природный газ / воздух + трубная обвязка.
  • Подвод воздуха при помощи вентилятора для обеспечения лучшего сгорания газа.
  • Встроенная камера электрического нагрева.
  • Расщепляющая вставка реторты с катализатором.
Особенности оборудования
  • Контроль состава газа с системой защиты безопасен и надежен в использовании, система автоматического регулирования температуры точки росы с точной индикацией.
  • В системе применяется самая передовая технология, разработанная в кооперации с компанией из США.
  • Основные части генератора импортируются из США и Японии.
  • Применяется система охлаждения воздухом, что позволяет избежать многих неполадок по сравнению с системой охлаждения водой.
  • Соотношение воздух-обогащенный газ регулируется автоматически, что позволяет избежать регулировки вручную, что может вызвать неправильную установку соотношения оператором.
  • Стандартная компьютерная система управления для генератора.
  • Высокоэффективные ТЭНы, возможность доступа в рабочую зону генератора для проведения профилактических работ.
  • Резервные фланцы в трубопроводе для техобслуживания.

Внешний вид генераторов эндогаза серии RG-801 с панелью автоматического контроля температуры

Теория газового риформинга

СПЕЦИФИКАЦИЯ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ ГЕНЕРАТОРА ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ЭНДОГАЗА С ПАНЕЛЬЮ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ ТЕМПЕРАТУРЫ

МодельОбъём производимого газа, м3Мощность, кВтВнешние параметры, мм
ШиринаВысотаДлина
RG-801-A1534-42153027502200
RG-801-12034-42153027502200
RG-801-22534-42153027502200
RG-801-33034-42153027502200
RG-801-43534-42153027502200
RG-801-54534-42153027502200
RG-801-65534-42153027502200
RG-801-7A7550-55180027502500
RG-801-77550-55180027502500
RG-801-87550-55180027502500

Типовая комплектация генератора эндогаза

1Газовая пожарная завеса 
2Защитный цилиндр катализатора из жаропрочной стали SUS310S:1 шт (пр-во Япония)
3Один комплект запасных частей генератора (пр-ва США) включает: воздуходувку, полную систему расходомеров для контроля, интерфейс HMI с функцией записи температуры, расхода, соотношения в атмосфере.
4Труба газового генератора (1 блок) включает: клапан отключения в случае аварийной ситуации, газовый низковольтный выключатель, регулятор давления, предохранительный клапан – импортируется из-за рубежа
5Нагревательный элемент генератора: электрический нагреватель спирального типа (пр-ва Япония)
6Автоматическая сигнальная лампа:1 блок (пр-ва Япония)
7Включатель/ выключатель питания 380В х 50кВт:1 комплект (пр-ва Япония)
8Катализатор50 кг (пр-ва Япония)
9Система охлаждения:охлаждение воздухом
10Источник газа:сжиженый газ или природный газ (предоставляется покупателем)
11Система контроля потенциала углерода:1 блок (пр-ва США)

Ответы на экзаменационные вопросы № 1-52 по курсу “Системы производства и распределения энергоносителей” (Энергоносители, их виды, классификация и характеристики. Эндотермические генераторы), страница 21

Газ

Воздействие

Инертное

Окислит.

Восстанов.

Науглерож.

Обезуглерож.

Азотирование

Азот (N2)

+

Аргон (Ar)

+

Гелий (He)

+

Кислород (O2 )

+

Водород (h3)

+

+

Угар. Газ (CO)

+

+

Углек. Газ (CO2)

+

+

Водяной пар (h3)

+

+

Метан

+

+

Аммиак

+

50. Основные типы контролируемых атмосфер.

1) инертные

2) науглероживающе – восстановительные

Защитные атмосферы служат для защиты от окисления и обезуглероживания. Науглероживающе-восстановительные атмосферы также служат для защиты от окисления, от обезуглероживания, а также для насыщения атмосферы азотом, хромом или бором.

Существует атмосфера водорода h3-h3O-N2 . Она получается при электролизе воды с последующей очисткой от кислорода. Она обезуглероживающая.

Диссоциированный аммиак Nh4. Его атмосфера получена при диссоциации аммиака. И по своим свойствам такая же.

Генераторный газ h3-Ch5-h3O-N2 Она получается при взаимодействии водорода с древесным углём. Науглероживающая атмосфера.

Большое распостранение в промышленности получили такие атмосферы как эндогаз и экзогаз.

Наличие в печах защитных и контролируемых атмосфер позволяет

Снизить потери металла

Отказаться от трудоёмкой очистки металла от окалины

Увеличить срок службы деталей из металла

3 группы технолог прицессов, которые требуют применения контролируемых и защитных атмосфер

1.Термическая обработка металлов

2. Химико-термич. Обработка метллов

3. Специальные технологии

51. Эндогаз, экзогаз. Способ приготовления, состав.

Эндогаз

h3-h3O-CO-CO2-N2

Он получается при сжигании природного газа в специальных генераторах. В процессе приготовления эндогаза происходит поглощение теплоты.

Коэффициент избытка воздуха α=0,25

Температура в генераторе (топке) для приготовления эндогаза t= 900-950 C . Сжигание ведётся в присутствии катализаторов.

Экзогаз

h3-h3O-CO-CO2-N2

Коэффициент α несколько выше α=0,5-0,98 . Горение с выделением теплоты.

52. Эндотермические генераторы.

Служат для приготовления эндогаза. Эндогаз состоит в основном из водорода h3, CO, N2. Атмосфера эндогаза применяется при цементации и нитроцементации.

Ch5+O2+N2 – CO+h3+N2  реакция получения эндогаза α=0,25

В готовом эндогазе содержится 40% h3, 20% CO, 40% N2. При большем α повышается содержание CO2 и увеличивается количество h3O, что нежелательно. Если α<0,25 то появляется больше продуктов недожёга. Для осуществления эндотермических реакций температуру в системах поддерживают за счёт подвода теплоты извне. Лучше всего скорость реакции при t> 1300 C, что требует применения дорогих жаростойких материалов. При более низкой температуре применяют катализаторы. В настоящее время эндогаз получают на слой катализатора при t 850-900 С. При дальнейшем понижении t катализатор разрушается. В качестве катализатора – оксид алюминия, на кот. оксид никеля.

Принципиальная схема генератора при приготовлении эндогаза.

1.блок очистки газа

2. расходомер

3. регулятор соотношения газ-воздух

4. смеситель

5. фильтр для очистки воздуха

6. газодувка, которая обеспечит подачу смеси под давлением

7.реторка с катализатором

8. камера для обогрева реторки

9.горелка для обогрева

10. холодильник

Печи для эндотермических процессов и термообработки

Эндотермический процесс и термообработка необходимы для обеспечения высокого качества изделий из металлов и сплавов.

Эндотермический газ (CO/H₂/N₂) часто используется в качестве «нейтрального» защитного газа или газа-носителя в процессе термообработки. Мониторинг и контроль состава печного газа необходимы для обеспечения того, чтобы металлические изделия сохраняли свои желаемые свойства. В этой статье рассказывается, почему необходимо точно контролировать уровни CO и CO₂, а также о том, как лучше всего измерять концентрации CO и CO₂ в печах для эндотермической термообработки.

Термическая обработка обычно используется для изменения физических или химических свойств материалов, таких как металлы и сплавы, включая сталь. Термическая обработка приводит к изменению микроструктуры материала, что обеспечивает повышение твердости, термостойкости, пластичности и прочности.

Хотя название «термическая обработка» предполагает простую процедуру, параметры процесса, включая время, температуру и атмосферу во время термообработки, должны тщательно контролироваться для получения желаемых характеристик материала и обеспечения высокого качества продукции. 1-3

Атмосфера в печи обеспечивает защиту и контролируемую модификацию материала

Газы часто вводят в печи во время термической обработки для обеспечения защитной среды, контролируемого окисления или в качестве переносчика веществ, предназначенных для модификации материала или поверхности.

Одной из наиболее распространенных атмосфер, используемых во время термической обработки, являются эндотермические газовые композиции, которые обычно используются в качестве «нейтрального» закалочного газа или носителя для газовой науглероживания или карбонитрации.

Эндотермические газовые смеси обычно производятся генераторами эндотермического газа, которые нагревают природный газ и воздух в присутствии катализатора для производства эндотермического газа. Реакция потребляет тепло, отсюда и термин «эндотермический». 4-6

Эндотермический процесс состава газа должен тщательно контролироваться для обеспечения качества продукта

Основной задачей защитной атмосферы печи является предотвращение нежелательного обезуглероживания, водородного охрупчивания, окисления, посинения поверхности и образования сажи.

Для того, чтобы желаемая обработка металла была успешной, состав газа должен тщательно контролироваться и строго контролироваться. Измерение концентраций CO, CO₂, H₂, H₂O, N₂ и CH₄ в генерируемой эндотермической газовой атмосфере может помочь обеспечить правильную работу генератора эндогаза и печи и предотвратить любые нежелательные реакции. 4,5

Присутствие O₂ или избыток CO₂ в эндотермическом газе может привести к реакциям окисления, таким как окисление железа.

Fe + CO 2 ⇌ FeO + CO

Оксид железа может образовывать видимый слой на поверхности, известный как накипь. Для поддержания белизны стали необходимо ограничить окисление железа, исключая кислород из печи и ограничивая присутствие CO₂. 4,7

Свойства сталей сильно зависят от содержания в них углерода, поэтому важно предотвратить нежелательное обезуглероживание во время термической обработки. Обезуглероживание вызывает диффузию углерода к поверхности стали, что снижает общую прочность и сопротивление усталости.

Fe 3 C + CO 2 ⇌ 3Fe + 2CO

Окисляющие газы, такие как O₂ и CO₂, вызывают обезуглероживание, в то время как поддержание присутствия восстановительных газов, таких как избыток CO и H₂, может помочь предотвратить нежелательное обезуглероживание, сдвигая равновесие в сторону науглероженного продукта. 4,7,8

Измерение эндотермического процесса состава газа в печах

Эндотермические печи обычно контролируются с помощью анализаторов точки росы или датчиков кислорода.Однако этот метод контроля печи предполагает, что эндотермическая газовая смесь имеет постоянный состав, что может быть не всегда так.

В идеальном случае печи должны быть оборудованы комплексом измерительных решений, включая анализаторы точки росы, зонды O₂ и анализаторы CO/CO₂, позволяющие контролировать и контролировать все важные параметры.

Новейшие эндотермические генераторы измеряют состав печного газа и автоматизируют подачу метана и воздуха к эндогазовому генератору, чтобы обеспечить постоянную подачу эндотермического газа в печь. 7

Использование анализаторов СО и СО₂ для мониторинга атмосферы печи позволяет получить точную информацию о составе эндотермического газа, подаваемого в печь. Инфракрасные датчики предлагают идеальное решение для измерения CO и CO₂ в эндотермических печах, поскольку они просты в использовании, обеспечивают быстрые измерения и легко интерпретируют результаты. Более того, инфракрасные датчики можно легко встроить в системы, предназначенные для автоматического изменения производства и подачи эндотермического газа. 7

Инфракрасные датчики газа для эндотермической обработки

Edinburgh Sensors — ведущий поставщик высококачественных решений для обнаружения газов, включая широкий спектр инфракрасных датчиков для надежного измерения CO и CO₂. 11

Edinburgh Sensors предлагает недисперсионные инфракрасные датчики (NDIR) в качестве полных газоанализаторов (серия Guardian NG) и инфракрасные датчики OEM, предназначенные для интеграции в широкий спектр систем (Gascard NG).

В то время как некоторые ИК-датчики подвержены влиянию температуры или давления, датчики от Edinburgh предлагают обширную коррекцию температуры и давления, чтобы обеспечить точные результаты в самых разных условиях. 12,13

Ссылки и дополнительная литература

  1. «Практическая термообработка: второе издание» – Доссетт Дж.Л., Бойер Х.Е., ASM International, 2006.
  2. «Термическая обработка: основное руководство по управлению» — Bryson WE, Hanser Fachbuchverlag, 2015.
  3. «Термическая обработка сталей — процессы» — https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=543
  4. «Соображения по термической обработке. Часть первая: Атмосфера в печи» — Herring DH, Industrialheating.com, 2009 г.
  5. «Принципы и использование эндотермических генераторов газа» — http://heat-treat-doctor.com/documents/Endothermic%20Gas%20Generators.pdf
  6. «Обзор эндотермических генераторов» — http://www.mcgoff-bethune.com/furnace/endo.pdf
  7. «Информационный справочник по термическим процессам» — ASM International, «Прогресс термообработки», 2008 г.
  8. «Обезуглероживание — металлургические процессы» — https://www.azom.com/article.aspx?ArticleID=9624
  9. «Недисперсионное инфракрасное измерение газа» – Вонг Дж.И., Андерсон Р.Л., IFSA Publishing, 2012.
  10. «Справочник по материалам газовых датчиков: свойства, преимущества и недостатки для применений, том 1: традиционные подходы» — Короценков Г., Springer, 2013.
  11. «Эдинбургские датчики» — https://edinburghsensors.com/about/about-us/
  12. «Датчики газа OEM» — https://edinburghsensors.com/products/oem/#products
  13. «Газовые мониторы» — https://edinburghsensors.com/products/gas-monitors/

Оставайтесь на связи

Если вам понравилась эта статья об эндотермическом процессе и вы хотели бы узнать больше от Edinburgh Sensors, подпишитесь на нашу редкую рассылку, нажав кнопку подписки ниже, и следите за нами в социальных сетях.

Понимание состава газа | Журнал термической обработки

Процессы термообработки в атмосфере обеспечивают желаемые металлургические результаты, соответствующие характеристикам детали. Когда дело доходит до газовой атмосферы для нейтральной, защитной или богатой углеродом атмосферы, делается много предположений о том, как детали обрабатываются металлургически, на основе оборудования, используемого для мониторинга атмосферы или поступающих газов.

Одним из аспектов понимания того, что происходит с деталью, является рассмотрение окружающей среды, которой детали подвергаются при температурах термообработки.Вы можете сделать много предположений об атмосфере на основе газовых потоков и датчиков, используемых для непрерывных измерений. Температура и время, конечно, имеют большое значение для конечной термообработки деталей, но здесь мы рассмотрим состав газа для определенных атмосфер термообработки.

Большинство атмосферных печей, работающих при давлении немного выше атмосферного с непрерывной подачей газа-носителя, имеют какой-либо вид контроля на месте. Обычными приложениями для этого могут быть отжиг, нейтральная или богатая углеродом атмосфера.Кислородный датчик обычно используется для измерения на месте, и, исходя из предположения о газе-носителе (например, эндотермическом газе), можно определить углеродный потенциал атмосферы. Газ-носитель в основном состоит из двух вариантов: азот-метанол или эндотермический газ.

Анализаторы недисперсионного инфракрасного излучения (NDIR) являются незаменимыми инструментами для оценки атмосферы печи. Другие инструменты можно использовать при попытке оценить, является ли атмосфера правильной для достижения нейтральной или богатой углеродом атмосферы, но NDIR обеспечивает оценку трех компонентов атмосферы, которые могут обеспечить согласованность и устранить проблемы с оборудованием и подачей газовой атмосферы.

Консистенция газа-носителя делает достижимым процесс управления в печи. Хотя газ-носитель может варьироваться между азотом, метанолом и эндотермическим газом, желаемый теоретический состав обычно может составлять 40 процентов водорода, 40 процентов азота и 20 процентов монооксида углерода. Поддержание этих процентных значений приведет к созданию атмосферы науглероживания, благоприятствующей лучшим методам науглероживания.

Эндотермические атмосферы получают путем смешивания воздуха и природного газа (метана) или воздуха и пропана, их нагревания до повышенных температур и взаимодействия в присутствии катализатора с образованием определенного процентного содержания монооксида углерода, азота и водорода.Реакция показана с использованием воздуха с приблизительным составом 80 процентов азота и 20 процентов кислорода.

2CH 4 + 4N 2 + O 2 → 2CO + 4H 2 + 4N 2

Небольшие количества двуокиси углерода и метана также образуются или остаются непрореагировавшими. Типичный эндотермический газ, созданный из природного газа и воздуха, состоит примерно из:

40% азота — N 2

40% водорода — H 2

18.От 8% до 20,5% монооксида углерода — CO

0,25–0,50 % двуокись углерода — CO 2

0,50 % метана или менее — CH 4

Системы недисперсионного инфракрасного анализатора (NDIR)

незаменимы при поиске и устранении этих проблем. Анализатор обычно измеряет CO, CO 2 и CH 4 . Как упоминалось ранее, если мы знаем, что образуется 20 процентов CO, мы можем перепроверить соотношение воздух/газ и залипание расходомеров или определить, что требуется регулировка соотношения воздуха и/или газа.Измерение для индикации закопченного или обедненного никелем катализатора также можно выполнить с помощью анализатора. Если указанное значение содержания CH 4 превышает 0,5 процента, требуется выжигание катализатора в соответствии с процедурами, установленными производителем. Если после прогара уровень СН 4 по-прежнему высок или повышается в течение нескольких дней, возможно, требуется полная замена катализатора.

Анализаторы

NDIR также используются для определения содержания углерода в атмосферных печах. Сочетание температуры, CO, CO 2 и CH 4 дает достаточно данных для расчета углеродного потенциала в печи.Эта технология позволяет вносить незначительные коррективы в расчет контроллера датчика углерода на месте, чтобы свести к минимуму неконтролируемые ситуации с углеродом с конечной целью производства качественных деталей без переделок или, в худшем случае, без брака.

NDIR Теория работы

Ячейки работают в соответствии с недисперсионным инфракрасным (NDIR) переменным светом для генерации частоты. Принцип измерения основан на полосовых фильтрах для каждого конкретного диапазона поглощения измеряемых газов.Измерение окиси углерода, двуокиси углерода и газообразного метана является высокоселективным.

Состав атмосферного газа

Когда все клапаны обогащающего газа и разбавляющего воздуха закрыты вручную, в печи только течет эндотермический газ, состав вашего газа должен быть похож на эндотермический газ, считываемый непосредственно из эндотермического генератора.

Таблица 1

Атмосферу печи, ожидаемую только от подготовленной атмосферы, можно увидеть в Таблице 1.

Когда возникают проблемы с атмосферой, хороший тест и оценка потенциальных проблем могут быть определены путем использования непосредственно подготовленной атмосферы и оценки состава газа, как описано.

Если эндотермический генераторный газ или система метанола азота не производят надлежащий газ, эти значения будут другими (вариации прямого газообразного азота метанола будут варьироваться в зависимости от температуры печи). Всегда начинайте сначала с подготовленной атмосферы и убедитесь, что ваш газ-носитель соответствует тому, что вы ожидаете в печи.

Таблица 2

Чтобы иметь представление о составе атмосферы в печи, необходимо иметь базовый уровень для газов, которые дают хорошие металлургические результаты при определенных параметрах атмосферы.Поскольку каждая печь в конечном итоге будет немного отличаться, рекомендуется оценивать каждую печь. Печь будет иметь различные показания в зависимости от графика выгорания и используемой уставки углеродного потенциала. Вариации обычно вызваны «приправкой» печи. Любое изменение возможности управления печью вокруг желаемой уставки может быть вызвано любой из проблем, описанных в Таблице 2.

Эндотермические газовые генераторы RX®: электрические и с прямым сжиганием газа

Компания Surface® Combustion впервые разработала эндотермический газ для использования в качестве среды-носителя в современном процессе газовой науглероживания. Это произвело революцию в индустрии термической обработки по сравнению со вчерашним процессом науглероживания с пакетным науглероживанием и легко сделало возможным будущее ускоренного/диффузионного науглероживания, контроля содержания углерода и всех приборов и датчиков, выросших из этого изобретения.

Компания Surface назвала этот чудесный эндотермический газ торговой маркой RX® gas.

Сегодняшний генератор сильно отличается от своего дедушки из 1940-х годов. Модульная конструкция позволяет точно разработать определенный диапазон расхода газа стабильного качества.Необходимое вам количество эндотермического газа RX достигается путем добавления необходимого количества трубок (или реторт). Реторты из сплава находятся в высокоэффективных теплоизолированных колоннах и заполнены катализатором с никелевым покрытием. Эти сборки нагреваются примерно до 1950°F, и через реторту проходит смесь воздуха и природного газа. Температура и катализатор превращают смесь в конечный состав эндогаза RX, состоящий из 40% азота, 40% водорода и 20% монооксида углерода.

В зависимости от высоты реторты из сплава максимальная скорость потока в каждой реторте может составлять 2000 кубических футов в час (кубических футов в час) или 3000 кубических футов в час.Важно отметить, что, поскольку печное оборудование нуждается в замене газа RX, что они и сделают, наши генераторы имеют возможность изменения диапазона 6 к 1, что означает, что мы можем производить 1/6 максимальной мощности, указанной на паспортной табличке, без ущерба для качества состава газа.

Чтобы увеличить время безотказной работы нашего газогенератора RX, включены многие функции, в том числе прогорание на линии, если выбрана дополнительная трубка, где реторта может быть отключена и восстановлена ​​путем пропускания воздуха через реторту при температуре и резервный насос смеси, который позволяет включение и выключение на ходу, чтобы обеспечить непрерывную работу в случае отказа насоса.

Функции контроля включают в себя нашу систему ESA, в которой используется технология автомобильных кислородных датчиков для контроля точки росы (или углеродного потенциала) полученного эндогаза RX. Это используется для контроля состава эндогаза RX. Наша служба поддержки всегда готова помочь вам в поиске и устранении неполадок с эндотермическим газогенератором.

Сегодня у нас есть ряд онлайн-диагностических возможностей, которые проверяют уравновешенный поток в каждой реторте и состав эндогаза в каждой реторте.

Практический пример эффективности

Эндо- и экзогенераторы газа | Производители | Экспортеры | Дели NCR

Генераторы газа Endo и Exo

Ввиду фундаментальной важности углерода в определении механических свойств стали, особое внимание было уделено тем процессам с контролируемой атмосферой, которые требуют контроля углеродного обмена между атмосферой печи и обрабатываемой деталью.Для характеристики углеродного обмена был введен термин углеродный потенциал (он обозначает содержание углерода, которое поглощает образец чистого железа в равновесии с атмосферой печи).

Эндотермический газ дает потенциал от 0,7 до 0,9, что соответствует содержанию углерода на поверхности в большинстве процессов. Эндотермические атмосферы используются в основном при термообработке углеродистых сталей и могут слегка науглероживать низкоуглеродистые стали.Эти атмосферы содержат достаточно восстановительного компонента, чтобы эффективно предотвратить любое окисление обрабатываемого материала. Они практически нейтральны по отношению к углеродистым сталям. Эндотермический газ образуется при реакции газовоздушной смеси в диапазоне от 25 до 40 % от полного сгорания. Поскольку реакция в этом диапазоне эндотермическая, необходим подвод тепла извне.

Процесс основан на однократном каталитическом крекинге СУГ или природного газа с сопутствующим подачей воздуха с такой скоростью, чтобы продукт-газ после крекинга содержал только СО, Н3, N2 и следы СО2 и влаги.CO : от 28 до 30 % h3 : от 20 до 25 % CO2 : от 0,1 до 0,5 % N2 : Баланс Наш эндотермический газогенератор состоит из смесителя, крекинговой реторты, охладителя газа и панели управления. Все оборудование размещено в одном компактном блоке. Реакция протекает в присутствии высокоактивного катализатора при рабочей температуре около 1050°С. Нагрев реторты осуществляется электрически нагревательными элементами вокруг реторты.

Сырье : СНГ или природный газ.

Производительность : От 5 до 100 м3/ч в упаковке.

Генератор экзогаза

Exo Gas Generator exo-gas (бедное соотношение) эти атмосферы в диапазоне от 90 % до 98 5 идеального сгорания имеют следующий состав:

  • Co2 : от 11 до 13 %
  • Со: от 0,5 до 1,5 %
  • h3 : от 0,5 до 2 %
  • N2: обычно используются для светлого отжига меди, отжига латуни без окалины и аналогичных операций с цветными металлами.
Экзогаз (обогащенный)

Защитный газ, богатый Co и h3, известен как насыщенный экзогаз и образуется в пределах от 55 % до 90 % идеального сгорания, состав газа будет:

  • Co2 : от 5 до 6 %
  • Со: от 10 до 12 %
  • h3 : от 11 до 13 %

N2 : состав атмосферного газа также зависит от состава топлива.

Присутствие восстанавливающих компонентов Co и h3 эффективно предотвращает окисление многих металлов. Следовательно, эти атмосферы являются «восстановительными». Однако, поскольку присутствует заметное количество Co2, атмосфера приобретает обезуглероживающий характер. Экзотермическая атмосфера с удалением Co2 и воды, как паров Co2, так и водяных паров, является обезуглероживающим агентом. Когда они сведены к минимуму, они не представляют слишком серьезного интерфейса для ожидаемого использования. В некоторых случаях из газа необходимо удалить только воду.

Тип генератора экзогаза
  • Сырой экзогаз, тип : Продукты сгорания используются непосредственно в качестве. Защитный газ.
  • Частично сухой Exo-Gas Тип : В некоторых случаях требуется только частичное удаление влаги для предотвращения окисления и обезуглероживания. В них газ пропускается через холодильную установку, чтобы снизить точку росы примерно до плюс 5 градусов по Цельсию.
  • Perfectly Dry Exo-Gas Тип : Везде, где материалы требуют генератора сухого газа, за которым следует холодильная установка, а затем упакованный осушитель эссента, например.Силикагель, глинозем. Здесь точка росы продуктового газа снижается примерно до минус 40°С.
Топливо

Природный газ, сжиженный нефтяной газ, керосин, дизельное топливо.

Природный газ, сжиженный нефтяной газ, керосин, дизельное топливо.

от 10 нм3/ч до 1000 нм3/ч в различных стандартных размерах.

Доктор термической обработки

Доктор термической обработки

Дэниел Х.Сельдь 2018-09-19 02:49:46

Эндотермические газовые генераторы

Отцом эндотермического газогенератора был джентльмен по имени Норберт К. Кобель, который любил говорить молодым инженерам, таким как Доктор: «Относитесь к ним правильно, и они будут относиться к вам правильно». Он знал, что эндотермический газогенератор является сердцевиной любой операции термообработки в атмосфере. Правда тогда, правда сейчас. Давайте узнаем больше.

Эндотермический газ (также известный как RX® или эндогаз) в основном используется для нейтральной закалки и в качестве газа-носителя для газового науглероживания и нитроцементации.В настоящее время эндогаз обычно подают в печь, так что атмосфера печи практически нейтральна по отношению к поверхности многих сталей и может быть химически активной путем добавления обогащающего (углеводородного) газа, аммиака или воздуха непосредственно в печь.

Газохимия

Эндотермический газ образуется, когда смесь воздуха и топлива вводят в реторту с внешним обогревом при таком низком отношении воздуха к газу, что обычно она не горит. В реторте находится активный катализатор, необходимый для крекинга смеси.Покидая реторту, газ должен охлаждаться достаточно быстро, чтобы избежать так называемой реакции обращения углерода или преобразования углерода, когда окись углерода распадается на двуокись углерода и углерод (в виде сажи) до того, как он попадет в печь. Газ необходимо быстро охладить в диапазоне температур примерно от 705°C (1300°F) до 480°C (900°F) или ниже, чтобы избежать этой реакции.

Эндотермическая газовая реакция (уравнения 1-2) происходит в два этапа и создает атмосферу азота, водорода и монооксида углерода с различным процентным содержанием диоксида углерода, водяного пара и остаточного углеводорода в виде метана, если исходным сырьем является природный газ.

Ch5 + воздух (2O2 + 8N2) → CO2 + 2х3O + 8N2 (1)

2C3H8 + воздух (3O2 + 11,4N2) → 6CO + 8h3 + 11,4N2 (2)

Состав эндотермического газа (Таблица 1) по объему варьируется в зависимости от типа исходного углеводородного газа. Использование катализатора на основе никеля (рис. 1) ускоряет реакцию. Никель (Ni) притягивает атомы водорода метана, который присоединяется к катализатору. Молекулы кислорода приближаются и притягиваются к атомам углерода. Атомы углерода соединяются с атомами кислорода, образуя монооксид углерода (СО).Атомы водорода объединяются, образуя h3, и освобождаются от притяжения никеля. Доступный сейчас никель привлекает новый метан для продолжения процесса реакции (крекинга). После прохождения воздушно-газовой смеси над катализатором реакция «замораживается» путем быстрого охлаждения газа примерно до 315°C (600°F) в теплообменнике с воздушным или водяным охлаждением.

Обзор оборудования

Эндотермические газогенераторы состоят из нескольких основных компонентов: смесителя газа, горелки, камеры сгорания и теплообменника.Они бывают однореторными (рис. 2) и многореторными (рис. 3). Продукты сгорания топлива (например, природного газа) и воздуха смешиваются при соотношении воздух/газ обычно от 2,5:1 до 3,5:1 для создания атмосферы. Для протекания реакции требуется тепло (отсюда и название эндотермическая), и поэтому эти генераторы обычно имеют нагретые камеры сгорания.

Характеристики

Эндотермические газогенераторы являются обычным оборудованием в цехе термической обработки. Основные компоненты эндотермического генератора (рис.4) относительно просты и состоят из:

• Обогреваемая реакционная реторта с катализатором

• Компоненты управления дозировкой воздух-газ

• Насос для подачи газовоздушной смеси через реторту

• Охладитель для «замораживания» реакции и предотвращения образования сажи

• Противопожарный клапан для предотвращения обратного воспламенения в линии подачи топлива

• Дымоход для сжигания избыточного газа

• Термопары (контрольные, датчики перегрева, регистрирующие) и контрольно-измерительные приборы

Реторта

Реторта для эндотермического газогенератора обычно изготавливается из литого сплава – распространены HU (38 % Ni, 18 % Cr) и HK (20 % Ni, 25 % Cr).В некоторых случаях реторты изготавливаются из Inconel 600® (предпочтительный выбор сплава) или из карбида кремния.

Реторты в большинстве промышленных генераторов либо тонкие и высокие, либо толстые и короткие. Их диаметр варьируется от 150 мм (6 дюймов) до 300 мм (12 дюймов). В конструкциях большего диаметра либо входная труба проходит через центр реторты (для предварительного нагрева газа), либо пространство занято трубой с закрытым концом, обычно диаметром 50–75 мм (2–3 дюйма) для избежать проблем с холодным центром в слое катализатора.

Катализатор

Исключительно по экономическим причинам производители отказались от использования чистой никелевой крошки в качестве катализатора и сегодня используют изолирующие кубики катализатора из огнеупорного кирпича, обычно размером 25 мм (1 дюйм), покрытые 3-7% сульфатом никеля (NiSO4). Кубы меньшего размера, 17,5 мм (11/16 дюйма) и сферы диаметром 19 мм (3/4 дюйма), также использовались, но необходимо контролировать падение давления через слой катализатора из-за повышенной плотности упаковки. Использование тугоплавкого катализатора часто предполагает реторту меньшего диаметра, чтобы обеспечить как правильное распределение тепла по всему слою катализатора, так и достаточное время выдержки при температуре для полной диссоциации.

Резюме

Эндотермические генераторы газа давно и успешно зарекомендовали себя. Полученный газ относительно стабилен и подходит для широкого спектра технологических применений. Техническое обслуживание относительно простое, а проблемы с оборудованием и технологиями хорошо понятны и решаемы в цеху.

©Промышленное отопление. Посмотреть все статьи.

Тепловая обработка Doctor
/статья/The+Heat+Treat+Doctor/3193865/527603/статья.HTML

Меню

Список выпусков

Бразилия Январь-март 2021

Китай октябрь 2020 г.

Выпуск 22 января

Издание 8 января 2021 г.

Китай август 2020 г.

22 декабря 2020 г.

8 декабря 2020 г.

8 ноября 2020 г.

22 ноября 2020 г.

22 октября 2020 г.

8 октября 2020 г.

Сентябрь 2020

Китай июнь 2020 г.

Август 2020

июль 2020

июнь 2020 г.

Китай Февраль 2020 г.

Китай июнь 2019 г.

Китай август 2019

Май 2020

Бразилия январь-март 2020

Бразилия октябрь-декабрь 2019 г.

Апрель 2020

март 2020

Февраль 2020

Январь 2020

Декабрь 2019

Апрель-июнь Бразилия 2019

Октябрь-декабрь Бразилия 2018

Апрель-июнь Бразилия 2018

июль-сентябрь Бразилия 2019

Ноябрь 2019

Октябрь 2019

Сентябрь 2019

Август 2019

июль 2019

июнь 2019

Китай Апрель 2019

Бразилия март 2019

Май 2019

Апрель 2019

Китай Февраль 2019 г.

март 2019

Февраль 2019

Январь 2019

Китай Декабрь 2018 г.

Декабрь 2018

Китай октябрь 2018 г.

Бразилия июль-сентябрь 2018 г.

Ноябрь 2018

2018 Термообработка Том 2

октябрь 2018 г.

Китай август 2018

Сентябрь 2018

Август 2018

Китай июнь 2018 г.

июль 2018 г.

июнь 2018 г.

2018 Термическая обработка

Китай Апрель 2018 г.

Май 2018

Бразилия Январь-март 2018 г.

Апрель 2018

Китай Февраль 2018 г.

март 2018 г.

Февраль 2018

Январь 2018


Библиотека

Генератор Endogas

ГЕНЕРАТОР ЗАЩИТНОГО ГАЗА ENDOMAT 

Процессы газовой цементации и другие термообработки в среде защитного газа, где играет роль углеродный обмен с поверхностью заготовки, предъявляют высокие требования к управляемости атмосферы.Метод газа-носителя с использованием эндогаза, проверенный на протяжении многих лет, предлагает наилучшие условия в соответствии с технологическим процессом для:

  • Точного контроля процесса
  • Наилучшей воспроизводимости конечных результатов
  •  Высокие требования к качеству.

Контроль λ-зонда

Измерительный газ проходит через датчик постоянной температуры. При этом λ-зонд излучает мВ-сигнал, который используется для измерения, контроля и регенерации состава эндогаза и отображается в мВ.(опционально в точке росы °C.) 

Для получения постоянного качества эндотермического газа требуется очень точный контроль газовоздушных смесей.

Контроль количества

Мощность генератора эндогаза можно отрегулировать до требуемой мощности вручную или с помощью автоматического контроля количества. Неиспользованный защитный газ сжигается в генераторе эндогаза с ручным управлением. В автоматизированной системе контроля качества количество эндогаза вырабатывается автоматически с минимальными потерями при сжигании.

Благодаря адаптированной конструкции и использованию современного L-зонда теперь возможно регулирование количества защитного газа в диапазоне от 100 % до 50 % от номинальной производительности.

Преимущества:

  • требованиям
  • Снижение затрат
  • Отсутствие сложных ручных регулировок

Полностью автоматическое устройство регенерации (опционально)

Это устройство обеспечивает полностью автоматическую регенерацию генератора защитного газа, благодаря чему можно осуществить запуск

  • Вручную
  • Автоматически с контролем времени
Выработка защитного газа автоматически останавливается, когда температура генератора снижается до температуры регенерации, после чего генератор регенерируется.

При выборе режима автогенерации (удаления сажи) подача защитного газа автоматически прекращается. Температура генератора снижается до температуры регенерации, и регенерация (удаление сажи) завершается.

После регенерации ENDOMAT® снова автоматически нагревается до рабочей температуры и снова готовится к подаче защитного газа.

Эндотермический газогенератор без сажи | DOWA Thermotech Co., Ltd.

Эндотермический газовый генератор без сажи | ДОВА Термотех Ко., ООО

Характеристики

Эта новая модель, в которой используются регенеративные газовые горелки и требует почти столько же места для установки, что и электрические нагревательные печи, улучшает экологические показатели и снижает выбросы CO 2 , затраты на электроэнергию и расходы на техническое обслуживание.

  • Нагрев, осуществляемый вихревыми регенеративными газовыми горелками, значительно снижает затраты на производство конвертированного газа.
  • Применены новые механизмы, такие как реторта двухконтурного типа, безимпульсный нагнетатель и специальная система нагрева.
  • Этот продукт снижает выбросы CO 2 и значительно улучшает экологические показатели.
  • Доступны газовые генераторы с электрическим нагревом
  • , которые могут быть установлены на площади того же размера, что и газовые генераторы с газовым нагревом.
  • Как и обычные электронагревательные печи, этот продукт не образует копоти и почти полностью предотвращает образование сажи в ретортах (нет необходимости выжигать ее).

Характеристики

Модель Выход конвертированного газа Неочищенный газ для конвертированного газа Дымовой газ Количество дымового газа, необходимого при использовании сырого газа для конвертированного газа и дымового газа, показанного слева (Нм 3 /ч) Характеристики горелки Внешние размеры печи (цифры в скобках указаны для электронагревательных печей)
Рабочая температура (°C) Примеры составов стандартных образующихся газов
3 /ч) Ширина (мм)
Глубина (мм)
Высота (мм)
СО
(%)
СО 2
(%)
СО 4
(%)
SF-4000-EN-RG от 56 до 112 13А газ 13А газ 2.от 7 до 4,4 Номинальная камера сгорания: 80 кВт, двойная регенерационная горелка с трехходовым переключающим клапаном
1162
(1162)
2480
(2480)
3210
(2960)
1080 (составляющие CO и Ch5, если указано процентное содержание CO2 в составе)
Газ пропан 13А газ от 2,0 до 2,8 23.5 (0,25) 0,04 или ниже
Газ пропан от 0,9 до 1,2 (от 23,5 до
24,5)
(от 0,22 до
0,28)
(от 0,00 до
0,04)
Газ бутан 13А газ от 1,9 до 2,6
Газ бутан от 0,6 до 0,9 (Числа в скобках — записи за четыре месяца непрерывной работы.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.