Формы литейные: Литейные формы. Матералы для литейных форм, смолы и отвердители

alexxlab | 22.05.1996 | 0 | Разное

Содержание

Литейные формы. Матералы для литейных форм, смолы и отвердители

Изготовлением фасонных деталей и заготовок способом заливки раскалённого металла в определённую форму занимается литейное производство. Суть процесса, которым изготовляют литейные формы, сводится к получению отливок из затвердевшего металла. Здесь важно учесть, что заготовка должна быть максимально приближённа по размерам к ожидаемой готовой детали. Наиболее распространенным является способ получения отливок в так называемых разовых литейных формах. Процедура изготовления предусматривает использование различных типов форм, зависимо от вида изготавливаемой детали.

Формы для литейного производства выполняются строго по технологии завода-производителя и отвечают всем современным требованиям к литью по различным процессам.

Компания Технолюкс предлагает отличные компоненты для организации литейных альфа сет процессов, фурановых процессов, отливки с жидким стеклом и по другим самым современным технологиям. Благодаря огромному опыту наших специалистов мы подбираем оптимальные решения для любого производства и предлагаем клиентам лучшие условия для приобретения различных видов изделий.

Виды литейных форм

  • Разовые (В качестве компонента формовочной смеси применяют кварцевый песок, глину. Такие формы могут быть разъёмными и неразъёмными.)
  • Многократные (Обладают повышенной прочностью и огнеупорностью. Могут эксплуатироваться до 150 раз при не большой ремонте.)
  • Опоки, или полу формы (Прочны, легки и мобильны. Имеют ручки для транспортировки. В основном находят применение при ручном способе изготовления форм.) Кроме представленных типов форм, в литейном производстве используют стержневые ящики или стержни, которые изготавливают из смеси глины и песка, модельные плиты, элементы литниковой системы, шаблоны и прочее.

Материалы для литейных форм

  • Песок. Осадочные породы имеют в составе зёрна кварца и глину. Размеры частиц слишком малы и влияют на качество формы.
  • Алюминиевые сплавы имеют отличными литейными характеристиками, прочные, легко поддаются обработке. Наиболее популярный сплав алюминия с кремнием (силумин).
  • Серый чугун (сплав железа с углеродом) используется как альтернатива дорогостоящим и дефицитным медным сплавам в художественном литье.
  • Высокопрочный чугун по своим свойствам такой же, как и серый, но благодаря присутствию магния и кальция, ещё более крепкий.
  • Ковкий чугун выдерживает любые ударные нагрузки. Дальнейшая детальная обработка происходит намного легче и досконально.
  • Древесноугольный чугун не имеет ядовитых примесей фосфора и серы.

Вы можете купить литейные формы самого разного вида, а также комплектующие для их изготовления, например, фурановые смолы, специальные отвердители пластификаторы и многое другое. Каждый процесс, применяемый в литейном деле, требует своих специализированных компонентов. Эти компоненты в большом количестве и с максимальным качеством предлагает компания Технолюкс.

У нас вы найдете литейные формы самого разного вида. Мы предлагаем готовые комплексные составы для организации литейного производства по различным технологическим процессам. Предлагая низкие цены и высокое качество компонентов, мы всегда отвечаем перед клиентом за продаваемую продукцию.

Мы также готовы проконсультировать вас по любому вопросу, касательно нашей продукции. Литейные формы в наличии и под заказ всегда доступны в нашем широком каталоге. Просто выберите подходящий вид продукции и закажите ее по телефону 8 (812) 366-44-50.

Наши менеджеры помогут определиться с видом литейных форм и их комплектностью, подберут оптимальный вариант материала. Мы также оказываем услуги по комплексному оборудованию литейных предприятий любого уровня и масштаба. Все подробности вы можете узнать прямо сейчас по телефону у нашего менеджера. Просто позвоните нам и выберите лучшие литейные формы для вашего производства.

литейная форма – это… Что такое литейная форма?

литейная форма
лите́йная фо́рма
применяемая в литейном производстве форма для получения отливок. Охлаждаясь в полости литейной формы, материал принимает её конфигурацию и размеры. Литейная форма воспроизводит внешние контуры отливаемых деталей; для образования внутренних полостей и отверстий изделий служат литейные стержни. В тех случаях, когда извлечение сложной отливки из формы затруднено, стержень формирует и наружные части. Стержни устанавливают на опорные знаки или применяют жеребейки (металлические стержни, остающиеся в отливке). Материалом для форм и стержней служат специальные газопроницаемые и гигроскопичные смеси – песчано-глинистые, из кварцевого песка и связующих веществ (крепителей). Используют стержни, изготовляемые на стержневых машинах из специальных смесей (литьё в кокиль), металлические стержни (литьё под давлением). Литейные формы, как правило, предназначены для использования только один раз; в этом случае их изготовляют из формовочных смесей, в состав которых входят в определённой пропорции неорганические (кварц, песок, бентонит, глина) и органические (опилки, каменный уголь и т. п.) материалы. Формы для многократного применения изготовляют из металла (напр., при литье в кокиль, литье под давлением).

Литьё в кокиль

Стержень вставляют в кокиль, в промежуток между кокилем и стержнем заливают металл:

1 – стержень; 2 – кокиль; 3 – отливка

Энциклопедия «Техника». — М.: Росмэн. 2006.

.

  • листовая штамповка
  • литографская печать

Полезное


Смотреть что такое “литейная форма” в других словарях:

  • ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА — ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА, форма для литья металлов, обычно сделанная из песка или глины. Образец закладывают песком или глиной. После определенной обработки песок или глина затвердевают. Затем образец удаляют, а на его месте остается полость для литья.… …   Научно-технический энциклопедический словарь

  • литейная форма — форма Ндп. приспособление Система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой жидким металлом формируется отливка. [ГОСТ 17819 84] [ГОСТ 18169 86] Недопустимые, нерекомендуемые приспособление Тематики оборудование для литья… …   Справочник технического переводчика

  • ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА — применяемое в литейном производстве и изготовляемое из жаропрочного (огнеупорного) материала (кварцевый песок, глина, бентонит и др., а также металлы) приспособление с образованными в нем после ручной млн. машинной (см.) рабочими полостями и… …   Большая политехническая энциклопедия

  • литейная форма — Mold Изложница, кокиль, литейная форма. (1) Форма, сделанная из песка, металла или огнеупора, которая имеет полость, в которую заливается расплавленный металл для производства отливки желаемой формы. (Источник: «Металлы и сплавы. Справочник.» Под …   Словарь металлургических терминов

  • литейная форма-кристаллизатор — Водоохлаждаемая машинная литейная форма для непрерывного литья изделий или заготовок. [ГОСТ 17819 84] Тематики оборудование для литья …   Справочник технического переводчика

  • литейная форма — [mold] устройство для получения отливок, состоящих из системы элементов, образующих рабочую полость, после заливки которой расплавленным металлом в результате затвердевания формируемого отливка. Элементами, образующими рабочую полость, являются:… …   Энциклопедический словарь по металлургии

  • ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА — применяемая в литейном производстве форма для получения отливок. В Л. ф. заливают расплавл. материал (металлич. или каменный). Рабочая часть Л. ф. представляет собой полость, в к рой материал, охлаждаясь, затвердевает и принимает требуемые… …   Большой энциклопедический политехнический словарь

  • Литейная форма —         применяемая в литейном производстве (См. Литейное производство) форма для получения отливок. В Л. ф. заливают расплавленный материал (металлический или каменный). Материалами для изготовления Л. ф. служат кварцевый песок, бентонит, глина… …   Большая советская энциклопедия

  • ЗАКРЫТАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА — литейная форма замкнутого контура, заливаемая расплавленным металлом через закрытую канальную литниковую систему. ГОСТ 17819 84 …   Металлургический словарь

  • КАРКАСНАЯ ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА — литейная форма для ускоренного получения серийно изготовляемых отливок в металлическом, опочного типа неподижном каркасе с вентилируемым днищем. ГОСТ 17819 84 …   Металлургический словарь

Формы литейные – Энциклопедия по машиностроению XXL

Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е).  
[c.121]

Специфические особенности процесса ЭХО обусловливают целесообразность его применения в условиях серийного производства. Наиболее эффективен процесс для производства лопаток газотурбинных двигателей и энергетических турбин. Наряду с этим технологию электрохимической обработки применяют для калибрования отверстий различной формы, изготовления полостей сложной конфигурации (штампов, пресс-форм, литейных форм), обработки заготовок корпусных деталей и др.  [c.306]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений.  

[c.45]

Фенопласты 211, 214, 220 Ферриты постоянные магниты 383 радиочастотные 383 сверхвысокочастотные 383 с прямоугольной петлей гистерезиса 383 Формы литейные 100  [c.440]

Скобы — Гибка в штампах — Точность полок 154 Скорлупчатые формы литейные — Производство 29 Скорость движения пуансонов 163  [c.787]

Формовка рельефная 161,162 Формы литейные — Стойкость 126, 127  [c.654]

Мета л л и ч ес ки е пресс-формы. Литейные машины  [c.127]


Литейная опока – приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8 – 12. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е).  [c.150]

Основные свойства литейной формы. Литейные формы должны обладать достаточной прочностью, при которой конфигурация и размеры формы не изменяются в процессе заливки металла, во время кристаллизации отливки и ее последующего охлаждения достаточной податливостью, т.е. форма не должна оказывать сопротивления усадке отливки достаточной огнеупорностью, т.е. форма должна обладать достаточной прочностью при высокой температуре и химической устойчивостью к заливаемому металлу высокой газопроницаемостью, т.е. форма должна беспрепятственно пропускать через себя газы и пары влаги, образуемые при заливке расплавленного металла.  [c.151]

Литейное производство представляет собой процесс получения разнообразных литых деталей в качестве заготовок или готовых изделий. Эти детали называются отливками. В процессе литейного производства расплавленным металлом заполняется специальная литейная форма. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. Внутренняя полость литейной формы имеет конфигурацию будущей отливки. При охлаждении залитый металл затвердевает и сохраняет форму этой полости. В случае необходимости последующей механической обработкой отливкам придают точные размеры и форму. Во многих случаях литье — единственный способ изготовления нужных деталей. Особенно это существенно при изготовлении деталей больших размеров и массы сложной конфигурации, а также в случае, когда сплав (например, чугун) малопластичен и не поддается обработке давлением (ковке, штамповке). В машиностроении около 50 % всех деталей изготовляют литьем.  [c.270]

Формы литейные – Стойкость 215, 216  [c.909]

Заливка форм. Заливают металл в формы литейными ковшами. Ковш имеет сварной или клепаный кожух, выложенный изнутри огнеупорным материалом.  [c.213]

После извлечения детали, зачистки, осмотра и сборки пресс-формы литейная операция повторяется.  [c.73]

Фланцы отливок — Размеры — Отклонения допускаемые 68 Флюсы для пайки 726, 727 Фонды времени оборудования 809 Формовка в глине 71 Формы литейные — см. Литейные формы Фосфатирование 608, 623 Фрезерные головки 306 Фрезерные операции — Рационализация 368  [c.884]

В немеханизированных литейных цехах с почвенной формовкой грунтовые воды должны быть на глубине не менее 1,5 лгрунтовой воды в литейную форму в момент ее заливки металлом, что повлечет за собой взрыв формы. Литейные ямы, устраиваемые для сборки и заливки глубоких форм, должны иметь водонепроницаемые стенки.  [c.277]

Отделка и контроль сухих стержней и форм. Литейные формы и стержни после сушки окрашивают противопригарной краской, улучшающей поверхность отливки. После окраски формы и стержни вновь подсушивают. Сложные стержни в целях упрощения изготовления часто делают по частям. Отдельные части после сушки склеивают или устанавливают в форму плотно прижатыми друг к другу. Для большей точности изготовления отливок составные стержни перед склейкой или сборкой калибруют. Процесс калибровки заключается в обработке отдельных плоскостей стержня абразивным камнем или специальным ножом. Стержни, подлежащие калибровке, изготовляют с соответствующим припуском на обрабатываемой поверхности (1—3 мм). Калибровку стержней производят в специальных приспособлениях (кондукторах).  [c.125]

Рис. 177. Отливка детали в разовой форме. Литейная форма из формовочной

При выбивке отливок из форм частично разрушаются и выбиваются стержни. На рис. 18.1 рассмотрен пример выбивки отливок из форм. Литейные формы 1 сталкиваются с конвейера 2 толкателем 3 на выбивную решетку 4. Выбитая формовочная и стержневая смесь просыпается через выбивную решетку 4 и попадает на ленточный конвейер 10, который передает ее на охлаждение, сепарацию и переработку для последующего использования. Извлеченные из формы отливки по наклонной решетке 7 передаются на пластинчатый конвейер 8 и направляются на охлаждение и выбивку из них остатков стержней. Пустые опоки толкателем 9 сталкиваются на стол 5, а с него толкателем 6 — на платформы конвейера 2, который транспортирует их к формовочным машинам. У отливок из серого и белого чугуна, как правило, сразу же отделяется литниковая система и направляется на очистку и переплавку. От стальных отливок литниковая система отделяется на отдельном участке механическим путем или с помощью газовых резаков.  [c.190]

При литье в оболочковые формы литейная форма собирается из двух частей, изготовляемых на специальной установке (рис. 2.4) и.) смеси, состоящей из мелкого кварцевого песка и синтетической термореактивной смолы пульвер-бакелита.  [c.48]

Болдин А.Н., Соляков Д.А. Газовыделеиие оксида углерода из стержней, полученных по горячим ящикам и амии-процессу, на этапе заливки литейных форм // Литейное производство сегодня и завтра Материалы 4-й Всероссийской науч.-практ. конф. СПб. Изд-во СПб ГПУ, 2003. С. 77-79.  [c.187]

Литье пластмасс под давлением характеризуется высокой производительностью, а получаемыг изделия — высокой точностью и повышенной чистотой поверхности. Этот метод, которым обычно перерабатывают термопластичные материалы, основан на нагреве полимера до вязкотекучего состояния и последующем охлаждении расплава под давлением в пресс-формах литейных машин (рис. 9.10). Технология позволяет получать детали массой от нескольких десятков граммов до 100 кг.  [c.159]

Dry sand mold — Сухая песчаная форма. Литейная форма из песка, высушенная при 100 °С (212 °F) рши вьпие до начала использования.  [c.942]

План автоматизированного участка показан на рис. 9.14. Обрубной) нресс обслуживает рабочий, который наблюдает также за работой всего автоматического оборудования. Литейные машины снабжены автоматическими быстродействующими съемниками отлквок радиального типа с циклом работы 3,2 с. Быстродействие увеличивается благодаря тому, сто отливка из машины движется вверх, в результате чего не нужно открывать защитное ограждение машини. Это, а также быстродействие съемника обусловило сокращение цикла литья на 12%. На литейной машине I установлен съемник отливок, который расположен на высокой стойке и не затрудняет доступ к машине и пресс-форме. Литейная машина II обслуживается автоматической установкой для извлечения, охлаждения и обрубки отливок. Она включает съемник отливок радиального типа и горизонтальный обрубной пресс 6 встроенной в него системой охлаждения отливок. Горизонтальное расположение пресса и вертикальный разъем обрубного штампа позволили решить одну из наиболее трудных про пем автоматизации литья под давлением — удаление облоя — под действием силы тяжести. Кроме того, пресс оборудован системами воздушного обдува и душевого жидкостного охлаждения, с помощью которых из-под штампа удаляются даже мельчайшие частицы облоя. В охлаждающую жидкость вводят добавки, увеличивающие срок службы режущего инструмента и улучшающие качество обрезки отливок. Возможно также введение антикоррозионных или обезжиривающих добавок.  [c.373]

Схемы 1,21 Феррид 1.163 Феррит 2.67, 72 Флюсы — Классификация 2.52 Назначение 2.52, 53, 184 Требования к ним 2 52 — для алитнрования металлов — Состав 2.566 — для твердых сплавов Характеристики 2.185 форма литейная — Особенности изготовления 3.13 Формализованный аппарат геометрических построений — Назначение 6.122 Геометрические операторы 5.124, 126, 127 Геометрические переменные 3.123 —Мае , сивы геометрических значе. ний 6.123 — Операторы присвоения геометрических значений 5.124 — Проблемный словарь 5.123 Формование гидростатическое 3.94. 95  [c.660]

Заформованные опоки от формовочных машин, при помощи пневматических подъемников, подвешенных на монорельсовых путях, подаются на горизонтально-замкнутые литейные конвейеры 28 (платформы 650 X 800 мм, скорость 6 м1мин, настил — роликовый), где укомплектовываются стержнями и собираются в готовую литейную форму. Стержни подаются к рабочим местам подвесным конвейером (на фиг. 165 он не показан). Готовые формы литейными конвейерами транспортируются на заливку, затем проходят охладительную камеру и подаются к выбивным решеткам 1. Здесь залитые формы сталкиваются пневматическим толкателем с платформ конвейера на выбивную решетку, где происходит разборка форм и выбивка земли. Пустые полуопоки по наклонным роликовым конвейерам 29 возвращаются на литейный конвейер и подаются им к рабочим местам у формовочных машин, а горячее литье — подвесным конвейером транспортируется в обрубной цех. Во время движения на конвейере литье охлаждается.  [c.330]

Для формоизменения сложных поверхностей электроэрозионным методом применяют копировально-прошивочные операции, шлифование, вырезание электродом-проволокой и электроэрозионную обкатку. С помошью перечисленных операций изготовляют поверхности штампов, пресс-форм, литейных форм, рабочие колеса турбин и компрессоров, точные отверстия, щели, мембраны, трафареты, решетки, фасонные ручьи прокатных валков и другие детали из труднообрабатываемых материалов (закаленных сталей, высокопрочных и коррозионно-стойких сталей, твердых и магнитных сплавов и др.).  [c.835]


Электроэрозионное оборудование применяют для изготовлени.ч полостей ковочных и вытяжных штампов, пресс-форм, литейных форм, высадочного инструмента, рабочих частей вырубных твердосплавных и стальных штампов. Успешно обрабатываются ковочные штампы размерами 1000 х 600 х 400 мм и более, обеспечивая сокращение трудоемкости почти в 2 раза, уменьшение объема слесарно-доводочных работ на 30 — 40%. Для молотовых штампов с рабочей площадью до 400 см (при Ка = 5 мкм) ЭЭО позволяет исключить трудоемкую слесарную доводку. Последовательность операций при обработке ковочных шта.миов электроэрозионным методом следующая  [c.843]

Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку.  [c.297]

При разработке конструкции литой детали необходимо обеспечить плоский разъем модели, что упрощает применение машинной формовки. При конструировании отливки необходимо учитывать возможность свободного извлечения модели из формы. Поверхности детали должны обеспечиваться самой моделью без применения стержней, так как применение их связано с повышением трудоемкости изготовления формы. Если на поверхности детали имеется несколько приливов или бобышек, расположенных )ядом, то лучше их объединить в один выступ или бобышку, эобышки и приливы должны иметь минимальные размеры, чтобы не допускать скопления металла. Высота бобышек не должна превышать толщины стенки детали. Поверхности литой детали, перпендикулярные плоскости разъема модели, должны иметь уклон для свободного извлечения модели из формы Литейные уклоны для деталей даются в ГОСТе.  [c.117]

Отливки получают в литейной форме полость которой соответствует конфигурации отливки. Форму изготовляют из формовочной смеси 2, состояш,ей из формовочных материалов (песка, 1 jrnnbi и добавок воды, связующих материалов и т. д.). Формовоч-иую смесь засыпают в литейные опоки и выполняют в них отпечаток модели. Модель имеет конфигурацию внешней поверхности отливки ее изготовляют из древесины или металла. Внутренняя поверхность отливки образуется с помощью литейного стерн[c.175]


Формы литейные металлические – Энциклопедия по машиностроению XXL

Все поверхности, подлежащие механической обработке после за-формовки, отмечены условными обозначениями на самом чертеже. Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной металлической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше.  [c.251]

Все остальные поверхности будут иметь примерно такую же шероховатость, как и формообразующие элементы литейной металлической формы. В остальном оформление чертежа этой детали ничем не отличается от рассмотренных выше.  [c.262]


Литейная форма — это система элементов, образующих рабочую полость, при заливке которой расплавленным металлом формируется отливка. На рис. 4.2, а показана литейная форма для тройника (рис. 4.2, б). Форма обычно состоит из нижней 2 и верхней 6 полуформ, которые изготовляют по литейным моделям 7 (рис. 4.2, г) в литейных опоках 3, 5. Литейная опока — приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни /, которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис, 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8—11. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е).  [c.121]

Поверхностям литых деталей корпуса придают простые формы (плоские, цилиндрические, конические), не допуская выступов или поднутрений, препятствующих выемке отливки из формы (земляной, металлической и др.). Обязательно предусматривают конструктивные уклоны, исключающие введение формовочных уклонов. Избегают резких изменений сечений для устранения концентраторе литейных напряжений. Сопряжение стенок делают радиусным.  [c.462]

Элементы литейной формы. Литейная форма представляет собой устройство, предназначенное для заливки металла н образования отливки (рис. 2.1). Она должна иметь рабочую полость /, где непосредственно формируется тело заготовки, а также литниковую систему, обеспечивающую подвод металла в рабочую полость и питание отливки в процессе кристаллизации. Конфигурация и размеры рабочей полости должны соответствовать очертаниям и размерам изготовляемой отливки. При этом следует иметь в виду, что размеры полости должны превышать размеры отливки на величину литейной усадки металла. В свою очередь, размеры отливки должны быть больше размеров детали на величину снимаемого при механической обработке технологического припуска. Таким образом, окончательные размеры рабочей полости литейной формы включают в себя соответствующие размеры детали, припуски на механическую обработку и на литейную усадку металла. Внутри некоторых отливок, а также на их наружной поверхности могут быть различные отверстия, полости и выемки. Для выполнения при сборке формы в ней устанавливаются соответствующие керамические или металлические элементы, называемые стержнями 8 (рис. 2.1). Стержни удаляются из отливки при выбивке, оставляя в ней после себя необходимые углубления или отверстия. Литниковая система (рис. 2.1) включает в себя чашу (воронку) 2, стояк 3, дроссель 4, регулирующий скорость заливки и предотвращающий вакуум (подсос воздуха) в стояке, шлакоуловитель 5, расположенный в верхней опоке для задержания неметаллических включений.  [c.45]


Чтобы повысить прочность пластмассовых корпусных деталей, иногда применяют армирование. С этой целью перед заливкой компаунда в литейную форму закладывают металлические стержни или целый каркас. Однако значительная разница в коэффициентах температурного расширения пластмасс и металлов обусловливает возникновение внутренних напряжений, в результате чего могут образоваться трещины в армированных корпусах, работающих в условиях переменного температурного режима.  [c.221]

Литейная опока – приспособление для удержания формовочной смеси при изготовлении формы. Верхнюю и нижнюю полуформы взаимно ориентируют с помощью цилиндрических металлических штырей 4, вставляемых в отверстия приливов у опок. Для образования полостей, отверстий или иных сложных контуров в формы устанавливают литейные стержни 1 (рис. 4.2, в), которые фиксируют с помощью выступов (стержневых знаков), входящих в соответствующие впадины в форме. Литейные стержни изготовляют по стержневым ящикам (рис. 4.2, д). Для подвода расплавленного металла в полость литейной формы, ее заполнения и питания отливки при затвердевании используют литниковую систему 8 – 12. После заливки расплавленного металла, его затвердевания и охлаждения форму разрушают, извлекая отливку (рис. 4.2, е).  [c.150]

Высокопрочные алюминиевые сплавы склонны к образованию горячих трещин, поэтому при изготовлении отливок из этих сплавов рекомендуется использовать податливые песчаные или оболочковые стержни вместо металлических или применять комбинированные литейные формы нижнюю — металлическую, верхнюю — облицованную или полностью песчаную.  [c.334]

Окраска литейных металлических форм красками, содержащими НП, увеличивает срок эксплуатации формы и чистоту поверхности отливок.  [c.291]

Отливки получают различными способами литьем в песчаные формы, по выплавляемым моделям, в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), литьем под давлением, центробежным литьем и др. Большая часть отливок изготовляется литьем в песчаные формы. Остальные способы получили название специальных способов литья. По количеству заливок литейные фор-  [c.270]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются. Ось вращения может быть горизонтальной (рис. 9.8, а) и вертикальной (рис. 9.8, б). На этих рисунках показано получение отливок, имеющих форму тела вращения. В обоих случаях ось вращения совпадает с осью отливки, а толщина стенок определяется количеством заливаемого металла. При изготовлении мелких фасонных отливок ось вращения формы может не совпадать осью отливки. Такой способ называется центрифугированием.  [c.290]

В современном литейном производстве, кроме земляных форм, применяют металлические формы (кокильное литье, центробежное литье и литье под давлением). Литье в металлические формы — прогрессивный метод литья, позволяющий повысить качество, точность отливки, производительность труда.  [c.250]

Центробежное литье. Среди специальных методов литья оно занимает первое место по массе изготовляемых отливок. Сущность его состоит в том, что жидкий металл заливают во вращающуюся с определенной скоростью литейную форму, причем вращение формы продолжается в течение всего времени кристаллизации металла отливки. При этом металл центробежной силой прижимается к стенкам формы (чаще металлической), поэтому получаются плотные отливки с повышенной прочностью, так как газы и шлак в результате сепарации вытесняются во внутренние полости отливок и в дальнейшем удаляются.  [c.141]


Местный поверхностный отбел на чугунных отливках получают при по-МОШ.И кокилей. Кокили представляют собой чугунные куски, которые ставятся в необходимых местах в литейную форму и образуют в этих местах стенки формы. Такая металлическая часть формы быстро отводит тепло от отливки в данном месте, вследствие чего чугун здесь отбеливается на некоторую глубину. Остальная же часть отливки, а также ее сердцевина получают строение серого чугуна. Чтобы кокили не приваривались к металлу отливки, их поверхность окрашивают разного рода формовочными красками.  [c.207]

Известен метод припекания покрытий к защищаемым поверхностям, который, в частности, применяют для защиты литейных металлических и земляных форм. Покрытия составляют из огнеупорных компонентов, желательно несмачиваемых расплавом, и наносят в виде шликера. При литье они не расплавляются, а лишь припекаются к поверхности формы. По механизму припекания прочно соединяются с футеровкой тепловых агрегатов и огнеупорные торкрет-массы. Методом припекания порошка с последующей прокаткой получают биметаллы, например, ленту никель—сталь—никель.  [c.90]

Отливки в зависимости от способа их изготовления могут быть получены в песчаных (разовых) формах, в металлических постоянных формах (кокили), в оболочковых (корковых) формах, центробежной отливкой, отливкой под давлением, отливкой по выплавляемым моделям. Способ получения того или иного вида отливки зависит от характера производства, материала детали, производственных возможностей литейного цеха и других факторов.  [c.394]

В некоторых случаях для достижения высокой твердости и сопротивления износу специально получают отбеленную зону в чугунной отливке. Для этого в литейную форму вставляют металлические холодильники, обеспечивающие высокую скорость затвердевания и охлаждения с образованием цементита. Так поступают при отливке чугунных лемехов, устанавливая холодильники в тех местах, где расположены лезвие и носок.  [c.134]

Материалы, из которых изготовляют литейные формы, исключая металлические, называют формовочными.  [c.286]

Литые детали (отливки) получают заливкой расплавленного материала (чаще всего металлического сплава) в литейную форму. Литейная форма представляет собой систему элементов, образующих рабочую полость, в которой из жидкого металла формуется отливка.  [c.5]

Изготовление литейных форм с ирименением металлических модельных плит и стержневых ящиков обеспечивает большую точность и хорошее качество поверхности отливок.  [c.131]

Заливка форм производится в вертикальном или горизонтальном положении. При заливке в вертикальном положении литейные формы 6 помещают в опоки-контейнеры 7 и засыпают кварцевым песком или металлической дробью 8 (рис. 4.26, д) для предохранения от преждевременного разрушения оболочки при заливке расплава.  [c.148]

Перед началом работы внутреннюю поверхность печи тщательно очищают пылесосом и салфетками, смоченными в этиловом спирте. Титановые сплавы обладают невысокой жидкотекучестью, поэтому все промышленные плавильно-заливочные установки для улучшения заполняемости форм расплавом снабжены устройством, позволяющим производить заливку металла во вращающуюся форму. Подготовленные под заливку литейные формы устанавливают в металлический контейнер, который закрепляют на столе центробежного устройства. Перед разливкой стол приводится во вращение (200 – 400 об/мин).  [c.313]

Элементы литейной формы изготавливают путем уплотнения формовочной смеси (прессования, набивки, встряхивания) в металлической или деревянной модельно-стержневой оснастке (модели, плиты, жакеты, стержневые ящики и др.).  [c.317]

Многие из упомянутых выше факторов взаимосвязаны. Например, внедрение литья в металлические формы (кокиль) позволяет значительно снизить потребность в производственных плошадях в литейном цехе (уменьшаются габаритные размеры машин, снижается расход формовочных материалов и т. п.). Но, с другой стороны, изготовление и ремонт кокилей требует дополнительных затрат в инструментальных и ремонтных цехах.  [c.28]

Жидкотекучесть — способность жидкого металла полностью заполнять полости литейной формы и четко воспроизводить очертания отливки. Жидкотекучесть зависит от химического состава, температуры заливаемого в форму сплава и теплопроводности материала формы. Фосфор, кремний и углерод улучшают ее, а сера ухудшает. Серый чугун содержит углерода и кремния больше, чем сталь, и поэтому обладает лучшей жидкотекучестью. Повышение температуры жидкого металла улучшает жидкотекучесть, и чем выше его перегрев, тем более тонкостенную отливку можно получить. Увеличение теплопроводности материала формы снижает жидкотекучесть. Так, песчаная форма отводит теплоту медленнее и расплавленный металл заполняет ее лучше, чем металлическую форму, которая интенсивно охлаждает расплав. Минимально воз-  [c.51]

Для изготовления стержней используются стержневые смеси, состоящие в основном из песка, связанного специальными веществами — крепителями (льняное масло, сульфитная барда, декстрин, канифоль и т. д.). Литейная форма обычно состоит из порознь изготовляемых ручным или машинным способом двух полуформ нижней и верхней. Каждая из полуформ изготовляется в специальных металлических ящиках без доньев и крышек, называемых опоками, При сборке формы опоки устанавливаются друг на друга и скрепляются.  [c.46]

Повреждения от термической усталости, проявляющиеся преимущественно в виде формоизменения или коробления с сеткой трещин в элементах технологического оборудования, свойственны некоторым технологическим операциям прокатка (валки горячей прокатки, детали тракта горячего дутья, оправка для прошивки трубной заготовки и др.), литье (кристаллизаторы, чаши шлаковозов, металлические литейные формы), что существенно снижает качество продукции и препятствует интенсификации технологического процесса [15, 70, 80].  [c.15]


По способам производства литейные цехи делят на цехи, производящие отливки в объемные песчаные формы, и цехи, где отливки изготовляют специальными способами литья в оболочковые формы, в металлические формы (кокили), под давлением, центробежным и др. Отдельную классификационную группу представляют литейные цехи, производящие специальные виды отливок ванны купальные, изложииц,- , трубы кана-  [c.7]

По первой схеме протекает процесс нагружения такого инструмента, как штампы, бойки для свободной ковки, штампы для горячей вырубки, литейные металлические формы, а также кокили для центробежного литья чугунных труб. В вышеупоминаемом инструменте и оснастке температура верхних слоев повышается очень быстро и этот процесс обычно рассматривается как ударный. Затем температура понижается с малой скоростью. Принимают, что при очень большой скорости нагрева, обычно превышающей 100 К/с, имеет место ударный нагрев.  [c.9]

Тройники и крестовины диаметром 125—150 мм и колена всех диаметров изготовляют следующим образом. Сформованные на вакуумном прессе заготовки для труб укладывают в гипсовые формы. Конические фланцы образуются путем заливки в формы литейного шликера следующего состава (%) глина часов-ярская Ч-1 —15, каолин — 25, пегматит —26, кварцевый песок — 20, фарфоровый бой—14, сода — 0,02, жидкое стекло — 0,45 (сверх 100%). Через сутки форму разбирают, трубу обрезают, оправляют, нарезают резцом канавку, а затем полируют греческой губкой. Изготовленные таким образом трубы обрезают по шаблону. Фасонные части в местах склейки процарапывают металлической кисточкой, смачивают выдержанным шликером в сметаннообразном состоянии и с силой притирают одну часть к другой. Швы уплотняют, изделие полируют греческой губкой и поролоном, маркируют п направляют на сушку.  [c.297]

Ковкие чугуны, так же, как и серые, состоят из сталистой металлической основы и графита. Разница только в том. что графит ковкого чугуна не имеет вида чешуек, как это наблюдается в серых литейных чугунах в них графитные выделения расположены изолированно друг от друга, отдельными зернами или скоплениями округленной формы. Основная металлическая масса в ковких чугунах может быть такой же, как в литейных серых, т. е. представлять либо перлит, либо феррит, либо их сочетание. Главное различие в свойствах тех или других чугунов обусловливается как раз формой углерода. При округленных изолированных включениях графита металлическая масса является менее разобщенной, так что в некоторых случаях сплав приобретает вязкость и удлине>ше настолько большие, что такие чугуны проявляют признаки ковкости, откуда и произошло их название.  [c.159]

Металл расплавляется в тигельной печи сопротивления 1 в тигле 2, который герметично соединен с литейной металлической разъемной формой (кокилем) 5 металло-проводом 3 в виде трубы. Одна или несколько форм находятся над тиглем плавильной печи. Формы могут быть с горизонтальным и вертикальным разъемом. Расплавленный металл 13 тигля 2 под давлением инертного газа пли воздуха 0,0 —0,08МН/м-, которое регулируется прибором 4, выжимается по трубчатому металлопроводу в полость формы 5, где он кр.чсталлизуется в нрострапстре между формой и стержнем.  [c.276]

Белый чугун как самостоятельный коиструкци-оиный материал пе используется из-за большой хрупкости. Однако изделия с отбеленной поверхностью отливаются очень часто. Такими изделиями являются валки для холодной прокатки, мелющие шары для мельниц, колеса и катки с отбеленным ободом, детали размольного горного оборудования. В таких изделиях необходима большая твердость и износостойкость поверхности при достаточно вязкой сердцевине. Чугун для изделий с отбеленной поверхностью имеет такой состав, чтобы на поверхности образовался цементит, а внутри прошла графитизация. Для усиления охлаждения на нуллитейную форму снабжают металлическими частями. Твердость отбеленпого слоя НВ 300—450.  [c.197]

Металлы (сплавы) черные и цветные Газопла- менный электро- дуговой Восстановление геометрических размеров изношенных деталей. Повышение износостойкости, антифрикционных свойств сопрягаемых деталей. Изготовление и ремонт пресс-форм и металлических моделей. Устранение литейных дефектов. Ремонт направляющих станков. Повышение жаростойкости стали алитированием. Защита от коррозии. Улучшение декоративного вида изделий и т. д.  [c.200]

Фнг. 233. Кессонная литейная форма с металлической лостелыо и принудительным воздушным охлаждением / — верхняя полуформа 2 — к.чадка кессона 3 — по.пость формы — кокили 5 — пос1ельная плита 6 — нижний “возду-иный канал 7—окна дл прохода воздуха Я — боковой воздушный канал.  [c.495]

Неответственные подшипники изготовляют из литейных си.тавов А1 — 51 (АЛЗ АЛ4 АЛ5), А1 – Mg(AЛ8), А1 – Си (АЛ10В АЛ18В) предпочтительно отливкой в металлические формы (НВ 65 — 70). Целесообразнее изготовлять подшипники шта.мпованием из деформируемых сплавов типа АК4, АК4-1 (НВ 80-90).  [c.380]

Литейное производство занимает значительное место в производстве ЭМП. Достаточно отметить, что масса литых дет 1лей составляет 35—60% от общей массы ЭМП. Процесс литья используется для изготовления металлических (корпус, щиты и Kopo6id выводов на рис. 6.9) и пластмассовых (колодка выводов на рис. 6.9) деталей ЭМП. В зависимости от конфигурации, материала и размеров детали используются те или иные способы литья (литье в формы, литье в кокиль,  [c.182]

На рис. 82 показана литниковая система, используемая при центробежном способе литья титановых сплавов. Элементы титановой литни-ково-питающей системы, изготовленные, как правило, из тех же формовочных смесей, что и элементы формы (центральный стояк 5, литниковый ход 9, колодец 6) и литейные формы устанавливают в металлический заливочный контейнер 4 (рис. 83). Свободное пространство между стенками контейнера и формами заполняют титановой губкой или титановыми шариками или другими инертными наполнителями.  [c.162]

В смесях второго типа полимеризация связующего вещества осуществляется путем нагрева формовочной смеси. Нагрев производят либо в нагревательных печах, куда загружают изпэтовлен-ные элементы литейной формы (смеси СФТ-1, СФТ-1 П, СГ> -2 и др.), либо в нагретой металлической оснастке в период прессования элементов литейной формы (смесь ATM). Например, состав смеси СФТ-1П для изготовления литейных форм методом прессования приведен в табл. 94.  [c.315]

Оловянистые бронзы обычно легируют 2о, РЬ, N1, Р. Цинк улучшает технологические свойства бронзы и удешевляет ее. Фосфор улучшает литейные свойства. Для изготовления художественного литья содержание фосфора может достигать 1%. Свинец (до 3…5%) вводится в бронзу для улучшения ее обрабатываемости резанием. Никель повышает механические свойства, коррозионную стойкость и плотность отливок, уменьшает ликвацию. Среди медных сплавов оловянистые бронзы имеют самую низкую линейнзто усадку (0,8% при литье в землю и 1,4% – в металлическую форму).  [c.116]

При воздействии всестороннего газового давления существенно возрастают теплопрсводность и другие термофизические характеристики песчаной литейной формы и улучшается конвективный теплообмен между слитком и металлической формой (изложницей). При наложении механического давления происходит полное устранение или уменьшение газового зазора между отливкой и формой. Все это сопровождается заметным повышением интенсивности теплообмена между отливкой и формой и увеличением скорости затвердевания металла или сплава.  [c.28]


Некоторые из новых литейных сплавов на основе алюминия испытывают в условиях кристаллизации под поршневым давлением. Одним из таких сплавов является сплав АЛЗМ, содержащий 3,0—3,67о Si 0,15— 0,30% Mg 3,5—4,5,%i Си 0,05—0,30% Ti, остальное алюминий. Из этого сплава изготовляли слитки (Д = = 96 мм) при кристаллизации под поршневым давлением 340 МН/м [5]. Установлено, что условия кристаллизации оказывают большое влияние на структуру слитков. При литье в сухую песчаную форму и кристаллизации под атмосферным давлением наблюдается крупнозернистая структура твердого раствора с грубыми выделениями эвтектики по границам зерен, а в процессе кристаллизации под поршневым давлением в металлической прессформе измельчение зерен твердого раствора и включений избыточных фаз.  [c.122]

Самый простой вариант метода пропитки заключается в укладке волокон в литейную форму и заливке в нее под действием силы тяжести расплавленного или полурасплавленного металла матрицы [122, 130]. При этом могут быть применены литейные формы, используемые для изготовления изделий из обычных металлических сплавов, и стандартное литейное оборудование. Существенным недостатком такого метода является наличие после заливки в материале пустот, сильно снижающих прочность композиционного материала. Образование таких пустот связано с тем, что при большом (40—80 об. %) содержании упрочняющих волокон, уложенных в литейной форме, расстояния между ними чрезвычайно малы, и давления заливаемого металла, обусловленного только весом металла, оказывается недостаточно для полной пропитки волокон. Другая важная причина образования пористости в матрице — отсутствие питателя (выпоров) в такой литейном системе, какой является отдельный капилляр, и отсутствие в связи с этим компенсации литейной усадки в этом капилляре. По-видимому, это явля-  [c.91]


ЛИТЕЙНАЯ ФОРМА • Большая российская энциклопедия

  • В книжной версии

    Том 17. Москва, 2010, стр. 631

  • Скопировать библиографическую ссылку:


Авторы: О. Г. Оспенникова

ЛИТЕ́ЙНАЯ ФО́РМА, уст­рой­ст­во для по­лу­че­ния от­ли­вок. Про­цесс из­го­тов­ле­ния Л. ф. на­зы­ва­ет­ся фор­мов­кой. Л. ф. вклю­ча­ет сис­те­му эле­мен­тов, об­ра­зую­щих ра­бо­чую по­лость, в ко­то­рой по­сле за­лив­ки рас­пла­ва (че­рез лит­ни­ко­во-пи­таю­щую сис­те­му) и его за­твер­де­ва­ния фор­ми­ру­ет­ся от­лив­ка. Со­сто­ит из осн. час­ти, оформ­ляю­щей гл. обр. внеш­ние по­верх­но­сти от­лив­ки; ли­тей­но­го стерж­ня, пред­на­зна­чен­но­го пре­им. для об­ра­зо­ва­ния внутр. по­верх­но­сти от­лив­ки и уг­луб­ле­ния в ней; хо­ло­диль­ни­ка, обес­пе­чи­ваю­ще­го ус­ко­рен­ное ох­ла­ж­де­ние отд. час­тей от­лив­ки, и же­ре­бей­ки, слу­жа­щей для точ­но­го фик­си­ро­ва­ния стерж­ней в фор­мах (пол­но­стью за­ли­ва­ет­ся жид­ким ме­тал­лом и ос­та­ёт­ся в те­ле от­лив­ки). Все эле­мен­ты Л. ф. из­го­тов­ля­ют­ся от­дель­но. Час­то в Л. ф. не со­дер­жат­ся ли­тей­ные стерж­ни, хо­ло­диль­ни­ки и же­ре­бей­ки.

По кон­ст­рук­ции Л. ф. мо­гут быть разъ­ём­ны­ми и не­разъ­ём­ны­ми. Разъ­ём­ные фор­мы со­сто­ят из не­сколь­ких час­тей, ка­ж­дую из ко­то­рых из­го­тов­ля­ют по по­сто­ян­ной ли­тей­ной мо­де­ли. Не­разъ­ём­ные фор­мы по­лу­ча­ют по ра­зо­вой ли­тей­ной мо­де­ли, ко­то­рую по­сле уп­роч­не­ния фор­мы уда­ля­ют: вы­плав­ля­ют, вы­жи­га­ют или рас­тво­ря­ют. По крат­но­сти при­ме­не­ния раз­ли­ча­ют ра­зо­вые Л. ф., раз­ру­шае­мые при из­вле­че­нии от­лив­ки, и мно­го­крат­ные, при­ме­няе­мые для за­лив­ки бо­лее од­но­го раза. К ра­зо­вым Л. ф. от­но­сят­ся пес­ча­но-гли­ни­стые, к мно­го­крат­ным – ме­тал­лич., гра­фи­то­вые, ша­мот­ные и др.; при­ме­ня­ют­ся так­же ком­би­ни­ров. Л. ф., ра­бо­чая по­лость ко­то­рых со­б­ра­на из ме­тал­лич. и не­ме­тал­лич. час­тей. Л. ф. для еди­нич­ных от­ли­вок из­го­тов­ля­ют­ся из фор­мо­воч­ной сме­си, в осн. не­по­сред­ст­вен­но на по­лу ли­тей­но­го це­ха, для круп­ных еди­нич­ных от­ли­вок – в гид­ро­изо­ли­ров. спец. ямах или кес­со­нах фор­мов­кой по ли­тей­ным мо­де­лям и шаб­ло­нам. По ви­ду ис­поль­зуе­мой для из­го­тов­ле­ния Л. ф. ос­на­ст­ки раз­ли­ча­ют опоч­ные и без­опоч­ные фор­мы. Опоч­ную Л. ф. (в ви­де двух по­лу­форм) из­го­тов­ля­ют из фор­мо­воч­ной сме­си в опо­ках по ли­тей­ной мо­де­ли или мо­дель­ным пли­там; без­опоч­ную – в съём­ных опо­ках по мо­дель­ным пли­там.

При про­из-ве от­ли­вок не­боль­ших раз­ме­ров и пре­им. тон­ко­стен­ных (до 1 м и мас­сой до 200 кг) при­ме­ня­ют обо­лоч­ко­вые Л. ф. Их из­го­тов­ля­ют в ви­де двух по­лу­форм; фор­мо­воч­ную смесь из пес­ка и син­те­тич. смо­лы на­но­сят на на­гре­тую ме­тал­лич. мо­дель. Смо­ла в слое пла­вит­ся и спе­ка­ет пе­сок, об­ра­зуя кор­ку (обо­лоч­ку). За­твер­дев­шую обо­лоч­ку сни­ма­ют и спа­ри­ва­ют с др. обо­лоч­кой (по­лу­фор­мой) за­жи­ма­ми или склеи­ва­ют.

Для по­лу­че­ния ме­тал­ла в ви­де слит­ка при­ме­ня­ет­ся ме­тал­лич. фор­ма, на­зы­вае­мая из­лож­ни­цей, ко­то­рая бы­ва­ет го­ри­зон­таль­но­го и вер­ти­каль­но­го ти­пов. По кон­ст­рук­ции из­лож­ни­цы под­раз­де­ля­ют на глу­хо­дон­ные и сквоз­ные, по спо­со­бу за­лив­ки ме­тал­ла – на за­пол­няе­мые свер­ху и за­пол­няе­мые сни­зу (си­фон­ная раз­лив­ка).

Изготовление литейной формы

Литейные формы, предназначенные для получения отливки, могут быть разовые, полупостоянные и постоянные. Разовые формы, пригодные для использования только один раз, применяют для получения лишь одной отливки. Основными материалами для приготовления разовых форм служат песок и глина, которая является связующим. Прочность таких смесей относительно невелика. Для того, чтобы форма могла выдержать давление жидкого металла, ее приходится делать толстостенной. Если в качестве связующего использовать специальные материалы, то разовую форму можно сделать оболочковой (тонкостенной). При этом резко сокращается расход формовочной смеси.

Полупостоянные формы предназначены для получения нескольких десятков (до 150) отливок без существенного износа формы. Такие формы изготавливают из специальных высокоогнеупорных масс, например, графита и керамики.

Постоянными называют металлические формы (кокили). В этих формах можно получить до нескольких тысяч отливок из стали, чугуна и цветных сплавов. Отливки, полученные в металлических формах, имеют повышенную точность размеров и чистую поверхность. Однако, их стоимость несравнимо выше стоимости изготовления разовых и полупостоянных форм.

Наибольшее распространение в промышленности имеют разовые формы. Они применяются для изготовления отливок из различных сплавов, любых размеров и конфигурации. Разовая литейная форма, ее элементы и последовательность изготовления отливки показаны на рис. 49. Разовые формы изготавливают с помощью модельного комплекта и опок.Модельный комплект включает в себя литейную модель, стержневые ящики, модели литниковой системы, формовочные, контрольные и сборочные шаблоны.

Модель представляет собой копию будущей отливки с некоторыми изменениями, которыми учитывается припуск на механическую обработку, обеспечивается удобство извлечения модели из формы и стержня из стержневого ящика с помощью литейных уклонов.При конструировании модели все размеры отливки увеличивают на величину литейной усадки используемого сплава. В единичном и мелкосерийном производстве модели изготавливают из древесины, а при массовом производстве— из металла или пластмасс. В местах, где в отливке должны быть отверстия, в форме устанавливают стержни.

Для закрепления в форме стержня на модели делаются выступы определенной длины — стержневые знаки. Стержни изготавливают в стержневых ящиках. Как и модели, стержневые ящики имеют литейные уклоны; их размеры учитывают величину усадки сплава и припуски на механическую обработку. Металл в полость формы заливают через литниковую систему, которая должна обеспечить непрерывное поступление металлического расплава в форму, питание отливки для компенсации усадки, предотвращать разрушение формы и попадание шлака и воздуха со струей расплава. Основными элементами литниковой системы являются литниковая чаша, стояк, шлакоуловитель, питатель, прибыли и выпор. Назначение выпора — дать выход газам и избытку жидкого металла, заполняющего форму.

Песчаные формы чаще всего выполняют в опоках. Опоки—это приспособления в виде жесткой рамы, которые служат для удержания формовочной смеси. Их изготавливают из чугуна, стали и алюминиевых сплавов. Для изготовления форм и стержней используют формовочные и стержневые смеси. Основные требования к смесям —это высокая огнеупорность, т. е. способность не размягчаться при воздействии жидкого металла, хорошая текучесть и пластичность для получения отчетливого отпечатка модели, высокая газопроницаемость имеханическая прочность. Чтобы металл не сплавлялся и не спекался с формовочной смесью, поверхность формы покрывается специальными красками и припылами.

 

Формовочные смеси подразделяются на облицовочные, наполнительные и единые. Облицовочные смеси являются более качественными, так как они непосредственно соприкасаются с жидким металлом. В их состав входят в основном свежие материалы (песок, глина). Наполнительная смесь почти полностью состоит из оборотной (бывшей в употреблении) смеси. Иногда используют единую смесь достаточно высокого качества, которая идет для заполнения всей формы.

Стержневые смеси состоят из кварцевого песка и связующих материалов горячего и холодного затвердевания. Первые затвердевают при заполнении ими горячего стержневого ящика, вторые—в обычных не подогретых стержневых ящиках после некоторой в них выдержки. Для большей прочности стержня в него при изготовлении устанавливают металлический каркас—арматуру. Формы и стержни изготавливают на специальном формовочном оборудовании.

Для осуществления машинной формовки наиболее часто используются прессовые, встряхивающие машины и пескометы. На рис. 50 показаны три способа уплотнения смеси: прессованием (а), встряхиванием (б) и с помощью пескомета (в).

 

Уплотнение при прессовании происходит за счет давления, передаваемого через прессовую колодку на смесь. На встряхивающих машинах уплотнение происходит за счет сил инерции смеси в результате многократно повторяемых встряхиваний. Пескометную формовку используют преимущественно для изготовленния форм и стержней крупных отливок. Отличительная способность пескомета заключается в том, что он обеспечивает одновременно две операции: засыпку смеси и ее уплотнение.

В массовом и крупносерийном производстве мелких и средних стержней применяют пескодувные и пескострельные машины. В пескодувных машинах заполнение ящика стержневой смесью и ее уплотнение происходят под давлением сжатого воздуха. Сжатый воздух под давлением (5—6) -105 Па вдувает смесь в ящик через вдувные отверстия и уплотняет ее. Пескодувные машины имеют высокую производительность и обеспечивают равномерное уплотнение смеси. Основной недостаток этого метода формовки — сильный износ модельного комплекта из-за абразивного действия смеси. Уплотнение смеси в пескострельной машине происходит за счет кинетической энергии, сообщаемой смеси сжатым воздухом. Сжатый воздух мгновенно перемещает («выстреливает») смесь из резервуара пескострельной машины в ящик. Абразивный износ модельной оснастки в пескострельной машине значительно меньше ввиду отсутствия песчано-воздушной струи. Производительность таких машин очень высокая.

Для смесей горячего затвердевания с электрическим или газовым нагревом ящика цикл изготовления стержня составляет 1—2 мин. Для холоднотвердеющих смесей время изготовления стержня не превышает 1 мин. Прогрессивным способом является изготовление форм и стержней из жидких самотвердеющих смесей (ЖСС). Формы и стержни из ЖСС изготавливают не методами уплотнения, а путем заливки. Текучесть смеси обеспечивается пеной, образующейся при перемешивании жидкостекольной смеси или смеси на органических связующих с добавкой специальных веществ. Смесь затвердевает через 30—40 мин. Применение ЖСС исключает формовку, снижает трудоемкость, повышает производительность труда.

Заливка форм, выбивка, обрубка
и зачистка отливок

Заливку форм жидким металлом осуществляют с помо-
щью заливочных ковшей, в которые периодически посту-
пает металл из плавильного агрегата или миксера (емко-
сти для хранения жидкого металла).

После кристаллизации металла и образования отлив-

ки приступают к операции разрушения формы и извле-
чения отливки. Процесс выбивки проводят на вибраци-
онных решетках. При этом смесь просыпается через ре-
шетку и конвейером подается в смесеприготовительное
отделение на переработку, а отливка — в очистное отде-
ление. В очистном отделении от отливки отбивают (отре-
зают) элементы литниковой системы, зачищают заливы
и заусенцы металла и остатки литников, удаляют с от-
ливки пригоревшую формовочную смесь. Эти операции
осуществляют в галтовочных барабанах, дробеструйных
и дробеметных установках. Крупные отливки очищают
в гидравлических камерах. Обрубку и зачистку отливок
проводят с помощью зубил, абразивного и режущего ин-
струмента.

Для получения необходимых механических свойств
отливки ответственного назначения подвергают термиче-
ской обработке—гомогенизации, отжигу или отпуску.

Дефекты отливок и методы контроля

К основным дефектам отливок относятся коробление, на-
росты, недолив, пригар, раковины газовые и шлаковые,
пористость, спай, трещины, ликвация, несоответствие хи-
мическому составу, различные механические поврежде-
ния и т. д.

Задачей технического контроля является обнаруже-
ние брака в отливках и принятие мер для устранения.

Методами контроля служат внешний осмотр отливки,
проверка размеров отливки, определение химического
состава и физикомеханических свойств отливок, опреде-
ление трещин, раковин и т.д. Некоторые дефекты ис-
правляют с помощью сварки, металлизации, механиче-
ской обработки и другими способами. После контроля
качества литья и исправления дефектов отливки окраши-
вают и передают на склад готовой продукции.

2. Специальные виды литья

Специальные виды литья позволяют значительно улуч-
шить качество отливок. Отливки, полученные этими
методами, характеризуются повышенной точностью раз-
меров, пониженной шероховатостью поверхности, умень-
шением пропусков на механическую обработку, возможно-
стью получения деталей, не нуждающихся в механичес-
кой обработке. При этом специальные виды литья дают
возможность обойтись без многих побочных операций,

таких как приготовление земляной и стержневой смесей,
без пыльной выбивки и пескоструйной очистки.

При многих специальных видах литья коэффициент
использования заготовок (отношение массы деталей
к массе отливок) выше, чем при литье в разовые песча-
ные формы. При литье в песчаные формы около одной
четверти массы отливок превращаются в стружку при
механической обработке, при специальном литье 5—
10 % и менее. Процессы механической обработки очень
дорогие, поэтому уменьшение стоимости готовых деталей
зачастую оправдывает увеличение стоимости отливок, по-
лученных специальным литьем.

К специальным видам литья относят литье в оболоч-
ковые формы, по выплавляемым моделям, в кокили, цен-
тробежное, под давлением и другие.

Литье в кокиль

Кокиль это металлическая форма многократного ис-
пользования, заполняемая жидким металлом. Отливки,

 

полученные в кокилях, отличаются большой точностью
размеров и высокой чистотой поверхности. Кокиль (рис.
51) изготавливают из чугуна, стали или алюминиевых
сплавов. Достоинство литья в кокиль заключается в пер-

нз

вую очередь в возможности обеспечить высокую произ-
водительность литейного процесса. Кокильное литье лег-
ко механизировать и автоматизировать.

Распространение этого способа литья несколько огра-
ничивается высокой стоимостью изготовления кокилей
и сложностью получения тонкостенных отливок вследст-
вие значительной теплопроводности кокилей и быстрой
кристаллизации металла.

Литье под давлением

Для получения отливок с очень тонкими стенками (до
0,8 мм), повышенной чистотой поверхности, точностью
размеров и высокого качества (высокой плотностью ме-
талла) применяется литье под давлением. При этом спо-
собе литья металлическая пресс-форма соединяется лит-
никовой системой с камерой прессования, в которой хо-
дит поршень (рис. 52). Поршень энергично, с большой

 

скоростью и силон давит на металл, который устремляет-
ся в пресс-форму и заполняет все его самые тонкие щели.
Давление может достигать сотен или нескольких тысяч
атмосфер.

Литье под давлением применяют в массовом произ-
водстве для получения отливок из цветных металлов
и сплавов, реже чугуна и стали.

Центробежное литье

Отливки, имеющие форму тел вращения (втулки, коле-
са, трубы и т. п.), получают во вращающейся форме.

Что дает вращение формы при заливке ее металлом?


Дело в том, что центробежная сила отжимает к пе-
риферии тяжелый чистый металл, а все посторонние при-
меси, пузыри газа и включения переходят в центральную
полость. Металл получается прочным и качественным.
Для получения центральных отверстий в этом способе

литья не нужны стержни; отсутствуют элементы литни-
ковой системы: чаша, стояк, шлакоуловитель, литнико-
вые каналы. Для литья применяют горизонтальные и вер-
тикальные центробежные машины (рис. 53).

Литье по выплавляемым моделям

Литье по выплавляемым моделям — дальний потомок
древнего воскового литья. Основной отличительной чер-
той этого метода является получение неразъемной фор-
мы. Возникает вопрос, как из такой формы удалять мо-
дель? Модель изготавливают из дешевого легкоплавкого
материала, который при нагревании легко расплавляется
и вытекает из неразъемной формы, обеспечивая точность
размеров и очертаний литейной формы. Форму прокали-
вают и заливают металлом. Таким способом можно по-
лучить любую сложную отливку с высокой размерной
точностью и малой шероховатостью поверхности. Схема
литья по выплавляемым моделям приведена на рис. 54.

Сначала изготавливают модель отливки. Материалом
для модели служит смесь стеарина и парафина с добав-
ками. Расплавленный модельный состав заливают в пресс-
форму. Закристаллизовавшуюся модель собирают в один

10—975

 


Технологий изготовления литейных форм – Литейное производство


Технологий изготовления литейных форм

Категория:

Литейное производство



Технологий изготовления литейных форм

Изготовляемые в настоящее время отливки характеризуются большим разнообразием, что вызывает необходимость применения различных литейных форм и материалов.

1. Классификация литейных форм

Литейные формы классифицируются в зависимости от материала, из которого они изготовлены, и состояния при заливке.

Разовые формы служат для формообразования только одной отливки, после чего они разрушаются. Формы изготовляются из песчано-глинистых, песчано-смоляных и других смесей.

Разовые формы могут быть сырыми (формовка по сырому), сухими (формовка по сухому), подсушиваемыми, химически отверж-дающимися и собираемыми из сухих или отвержденных стержней.

Сырые формы благодаря их дешевизне, простоте и быстроте изготовления, отсутствию процесса сушки имеют наибольшее применение. Они используются для отливок простой и средней сложности из чугуна, стали и сплавов цветных металлов массой до 1500 кг.

Сухие формы предназначены для изготовления средних и крупных отливок с большим объемом механической обработки. Хорошо просушенная прочная форма, покрытая противопригарной краской, обеспечивает получение высококачественных отливок. Однако длительный цикл сушки (6—36 ч и более), значительный расход топлива, повышенная трудоемкость выбивки отливок из форм делают их неэкономичными. Они заменяются поверхностно подсушиваемыми и химически отверждаемыми формами.

Подсушиваемые формы изготовляют из формовочных смесей, в состав которых вводят связующие СП, СБ, КТ. Эти формы применяют для ответственных отливок из чугуна и стали массой от 1000 до 8000 кг. Длительность сушки таких форм в 10 раз меньше, чем обычных сухих форм.

Химически отверждаемые формы предназначены для изготовления отливок из стали, чугуна и сплавов цветных металлов массой 100 т и более. Существуют две разновидности таких форм: одни отверждаются при продувке или обдувке их углекислым газом, а вторые —самоотверждающиеся — при кратковременной выдержке в атмосфере цеха.

В последнее десятилетие широкое распространение получил процесс химического упрочнения формы, основанный на применении жидких самоотверждающихся формовочных смесей (ЖСС), содержащих в качестве связующего жидкое стекло и ускоритель его твердения (катализатор) — шлак феррохромового производства.

Многократно используемые (полупостоянные) формы служат для изготовления средних и крупных отливок простой конфигурации массой до 15 т. Эти формы выполняют из высокоогнеупорной смеси, состоящей в основном из шамота, формовочной глины и кварцевого песка. После соответствующей тепловой обработки стойкость форм достигает 25—40 съемов.

К многократно используемым формам относятся также металлические формы-кокили для отливок из различных сплавов простой и средней сложности, мелких и средних по массе и размерам (в серийном и массовом производстве).

Рис. 1. Приспособление для шаблонной формовки.

2. Формовочный инструмент и приспособления

При изготовлении форм и стержней применяют различные инструменты, опоки и приспособления.

Инструмент. Наиболее полный набор инструмента используется при формовке вручную. Технические условия на инструмент регламентированы ГОСТ 11775—74 — 11801—74.

Для засеивания модели облицовочной смесью предназначены прямоугольные сита с металлической сеткой с ячейками 2—6 мм. Прямоугольными совковыми лопатами наполняют смесью опоки, а лопатами с заостренным концом выкапывают ямы при формовке в почве.

Смесь в опоках уплотняют различными трамбовками:
— при работе на верстаках— короткой трамбовкой (длиной 300 мм). Рукоятка такой трамбовки выполнена из алюминиевого сплава, а клиновидный и плоский башмаки — из Ст. 40 либо из маслобензо-стойкой резины марки А повышенной твердости;
— при уплотнении смеси в средних и крупных опоках наиболее производительной является пневматическая трамбовка. Башмаки ее выполняют из чугуна марки СЧ18-36 или, что предпочтитель-нее, из маслобензостойкой резины марки А повышенной твердости.

Трамбовка приводится в движение сжатым воздухом давлением 5—6 кгс/см2.

Гладилки служат для заглаживания форм. В недоступных для гладилок местах для этих целей применяют ланцеты. Отделку вогнутых поверхностей и углублений производят двухконечными ложечками. Выглаживание неглубоких цилиндрических поверхностей, углов галтелей и других криволинейных поверхностей осуществляют фасонными гладилками/ Оставшиеся частицы смеси из глубоких полостей удаляют крючками.

Песок с модели и поверхностей форм сметают волосяной щеткой-косматкой, которая предназначена также для окраски и замывки крупных форм. Лучшее качество окраски получается при пользовании пульверизатором.

Вентилирование форм производят с помощью душников — игл разных диаметров.

Рис. 10.2. Типы опок. делей в форме осущест

Крупные модели расталкивают металлическим молотком, при этом в модель должны быть врезаны специальные стальные пластинки, чтобы предохранить ее от порчи. Из полуформ модели вынимают с помощью остроконечных и винтовых подъемов.

При формовке по шаблону с вертикальной осью вращения применяют приспособление, изображенное на рис. 10.1. Оно состоит из подпятника-башмака, шпинделя, стопорного кольца и рукава, на котором закрепляют шаблон.

Опоки должны обладать высокой прочностью, жесткостью и минимальной массой. Они изготовляются из чугуна марок не ниже СЧ15-32, низкоуглеродистой стали 20Л — ЗОЛ-1, алюминиевых и магниевых сплавов.

Опоки бывают цельнолитыми и сварными. По конфигурации различают прямоугольные, фасонные и круглые опоки.

В зависимости от массы они делятся на ручные, комбинированные и крановые. Ручные опоки без смеси имеют массу до 30 кг, а со смесью — не более 60 кг; комбинированные без смеси — от 31 до 60 кг, а со смесью — более 60 кг; крановые как без смеси, так и со смесью — свыше 60 кг.

Для точной сборки полуформ применяют штыри, изготовляемые из стали марок 40—45 с закалкой и последующим шлифованием. Различают съемные и постоянные штыри. Последние укрепляют в ушках нижней опоки, а в крупных опоках — в полках продольных стенок. Съемные штыри имеют наибольшее применение при машинной формовке.

Для взаимозаменяемости опок центрирующие отверстия в их ушках сверлят по кондуктору. В эти отверстия запрессовывают стальные каленые втулки, что дает возможность заменить их при износе и тем самым обеспечить точность спаривания опок.

При выборе размеров опок следует исходить из наименьших допустимых толщин формовочной смеси на различных участках формы.

3. Изготовление форм вручную

При формовке вручную литейные формы изготовляют по деревянным цельным и разъемным моделям, модельным плитам, скелетным моделям и шаблонам.

4. Формовка в почве

При формовке в почве наиболее ответственной операцией является подготовка нижней части формы — постели. Различают два вида постели: мягкую и твердую.

Мягкая постель. При изготовлении единичных мелких отливок для каждой из них подготавливают постель в почве. При производстве серии однотипных отливок в полу литейного цеха вырывают яму глубиной на 100—125 мм больше высоты модели и габаритами, превышающими габариты модели на 200—250 мм на сторону. На дне ямы оставляют четыре кучки смеси; на две из них укладывают деревянную рейку, а на другие две — рейку.

На эти рейки кладут линейку и уровнем-ватерпасом проверяют горизонтальность их положения. Затем рейки окучивают смесью, уплотняют ее и вновь проверяют горизонтальность их положения. После этого пространство между рейками засыпают отработанной формовочной смесью, выравнивают ее, а излишек сгребают линейкой. На рейки укладывают бруски высотой 10—12 мм, а на слой отработанной смеси наносят слой просеянной облицовочной смеси.

Сняв бруски, уплотняют ее следующим образом: первый формовщик прижимает линейку к рейке, а второй, приподнимая и опуская другой конец линейки, уплотняет смесь на участке в 300—400 мм. После этого второй формовщик прижимает линейку к рейке, а первый производит уплотнение смеси.

Окончательное выравнивание поверхности и удаление борозд достигается при движении линейки вдоль реек. Выровненную поверхность засеивают тонким слоем облицовочной смеси. На полученную постель лицевой стороной укладывают модель и ударами молотка или трамбовки осаживают ее через промежуточную прокладку.

Твердую постель применяют при изготовлении форм для средних и крупных отливок. В полу цеха выкапывают яму глубиной на 300—400 мм больше высоты модели. Дно ямы плотно утрамбовывают, насыпают на него слой просеянной гари или битого кирпича толщиной 150—200 мм, слегка утрамбовывают его и выравнивают мелкой гарью.

Рис. 3. Схема изготовления мягкой постели.

Рис. 4. Схема изготовления твердой постели: 1 — слой гари; 2— вентиляционные каналы; 3— облицовочный слой смеси; 4 — вентиляционные трубы.

Поверхность слоя выравнивают линейкой и затем душником диаметром 9 мм накалывают вентиляционные каналы до гаревой постели.

Приготовленную таким образом постель засеивают слоем (в 40—50 мм) облицовочной смеси. После уплотнения в нем также накалывают вентиляционные каналы душником диаметром 3—4 мм.

5. Формовка в парных опоках

Наибольшая точность размеров отливок достигается при формовке в опоках. Широкое распространение получила формовка в парных опоках. Формовку сложных по конфигурации отливок осуществляют в трех, четырех и более опоках. Пример изготовления отливки тройника в парных опоках приведен на рис. 5.

Процесс формовки начинают с изготовления нижней полуформы. На подмодельный щиток укладывают нижнюю половину модели и два питателя, а на модель наносят слой облицовочной смеси и обжимают ее руками. В опоку засыпают наполнительную смесь и уплотняют ее. Счистив излишнюю смесь, душником накалывают вентиляционные каналы.

Полученную полуформу скрепляют с подмодельным щитком и кантуют на 180°, устанавливают на разрыхленную площадку формовочного плаца, слегка притирают, после чего открепляют и снимают щиток. Затем проглаживают лад, посыпают его сухим кварцевым песком и сдувают песок с модели. Наложив верхнюю половину модели и шлакоуловитель, устанавливают модели стояка и выпоров.

Рис. 5. Формовка в парных опоках: 1 — нижняя полуформа; 2 — верхняя полуформа; 3 — стержень.

После этого в такой же последовательности изготовляют верхнюю полуформу.

Уплотнение ее должно быть равномерным, без местных слабин и переуплотнений. Степень уплотнения смеси проверяют твердомером. Она зависит от массы и высоты отливки.

Для повышения прочности верхней половины формы ее укрепляют стальными крючками или деревянными колышками — «солдатиками», предварительно смоченными жидкой глиной.

Вынув модели стояка и выпоров, можно раскрыть форму. При формовке мелких моделей после уплотнения смеси половины модели удерживаются в полуформе и не требуют дополнительного крепления. При формовке средних и крупных тяжелых моделей трение между формовочной смесью и моделью недостаточно для удержания ее в верхней полуформе и необходимо дополнительное укрепление ее. Закрепив модель подъемом к верхней опоке, раскрывают форму, удаляют половины моделей и отделывают верхнюю и нижнюю полуформы, затем устанавливают стержень и собирают форму.

6. Формовка по модельным плитам

При этом способе формовки нижнюю и верхнюю полуформы изготовляют раздельно по двум модельным плитам.

Формовку по плитам целесообразно осуществлять в мелкосерийном производстве. На многих ленинградских предприятиях — в объединениях имени Карла Маркса, имени Я. М. Свердлова, «Невский завод» имени В. И. Ленина и др. — она успешно применяется при мелкосерийном производстве сравнительно крупногабаритных отливок (длиной более 3 м и массой до 3 т).

Раздельная формовка по плитам обеспечивает:
— повышение точности отливок;
— увеличение производительности труда на 15—20% за счет сокращения отделочных операций;
— возможность изготовления моделей из отдельных частей с последующей сборкой их на модельной плите;
— повышение съема отливок с формовочной площади в 1,5 раза за счет установки форм в 2—3 этажа со сдвижкой.

При мелкосерийном производстве применяют плиты из прочного деревянного щита, а при серийном — чугунные строганые. Модельные плиты-могут использоваться многократно.

Комплект модельных плит для изготовления отливки корпуса текстильной машины средних размеров (920X420X400 мм) показан на рис. 6.

Формовочные работы осуществляются бригадой из двух формовщиков. Для уменьшения утомляемости рабочих модельные плиты устанавливают на низкие козлы.

Рис. 6. Комплект модельных плит для формовки корпуса: а — плита для нижней полуформы; б — плита для верхней полуформы; 1 — плита; 2 — центрирующие втулки; 3— модель.

Работа ведется в следующей последовательности:
— очистка модели и плиты и нанесение разделительного состава;
— установка на плиты опок низа и верха;
— нанесение на модели облицовочной смеси, установка крючков (в верхней полуформе) и обжатие смеси;
— заполнение опок наполнительной смесью, уплотнение ее, удаление излишков и накол вентиляционных каналов;
— скрепление модельных плит с опоками и их кантовка; установка нижней полуформы на подготовленный плац, открепление модельной плиты, съем ее и отделка (при надобности)
— полуформы;
— установка стержней;
— открепление и съем верхней плиты, отделка (при надобности) полуформы;
— сборка формы.

На собранную полуформу укладывают чугунную плиту (иногда деревянную), на которую устанавливают вторую форму со сдвижкой для установки литниковой чаши.

7. Химически отверждающиеся и крупные оболочковые формы

При изготовлении форм по С02-процессу в формовочную смесь в качестве связующего вводят жидкое стекло. Облицовочный слой жидкостекольной смеси наносят на модель слоем в 20—40 мм, а остальной объем опоки заполняют наполнительной смесью. Все операции изготовления формы выполняют в той же последовательности, как и при формовке с применением песчано-глинистых смесей. После удаления модели и отделки формы ее продувают углекислым газом, при этом она быстро отверждается. Затем форму собирают.

Химически отверждающиеся смеси используются и при изготовлении крупных оболочковых форм, которые применяют при производстве средних и крупных отливок. Форма для стальной отливки подушки прокатного стана массой 10 т показана на рис. 7.

Оболочки изготовляют по тщательно обработанной разъемной деревянной модели, натертой графитом.

Процесс состоит из следующих операций:
— на строганый подмодельный щиток укладывают нижнюю половину модели;
— на него же устанавливают разборный деревянный жакет, в стенках которого высверлены отверстия диаметром 9—10 мм. Расстояние между стенками жакета и модели должно составлять примерно 120—150 мм;
— в зазор между моделью и жакетом устанавливают сварной каркас для упрочнения оболочки;
— слоями высотой 80—100 мм засыпают жидкостекольную смесь, уплотняют ее, между отдельными слоями смеси закладывают стальные прутки диаметром 8 мм для образования продувочных каналов, которые не должны доходить до модели на 20—25 мм; – с горизонтальной поверхности счищают излишки смеси, и накалывают продувочные каналы;
— удаляют стальные прутки и через продувочные каналы продувают полученную оболочку углекислым газом;
— отвержденнуго оболочку вместе с моделью и жакетом кантуют на 180°;
— извлекают модель, раскрывают деревянный жакет и удаляют его.

В такой же последовательности изготовляют верхнюю оболочку.

Сборку полуформ производят в рамке, состоящей из двух опок без ребер. Нижнюю опоку укладывают на выровненную площадку и засеивают наполнительной смесью, которую затем уплотняют. На полученную постель устанавливают нижнюю оболочку и зазоры между ней и опокой засыпают сухой смесью. В знаки оболочки устанавливают оболочковый стержень, накладывают верхнюю оболочку и вторую опоку и засыпают ее сухой смесью слоем в 150 мм.

Рис. 7. Комбинированная форма с оболочковыми вставками: а — нижняя оболочка; б — верхняя оболочка; в — оболочковый стержень; г — собранная форма; д — отливка.

Остальную часть опоки заполняют металлическими шарами диаметром 40 мм. Перед заливкой форму дополнительно нагружают грузами.

Применение оболочковых форм, отвержденных до извлечения из них моделей, дает возможность получать оболочки с размерами рабочих поверхностей, соответствующих размерам модели. Кроме того, модели таких форм выполняют разборными, что позволяет ликвидировать на них формовочные уклоны, требующие дополнительного расхода металла.

8. Формовка по шаблону

Формовка по шаблону осуществляется при производстве единичных средних и крупных отливок, имеющих наружную форму тел вращения простой конфигурации (чаши, маховики, патрубки, трубы с фланцами в т. п.),

Различают следующие виды шаблонной формовки: с вертикальным шпинделем, с горизонтальным шпинделем и по протяжка блонам Наибольшее распространение получила формовка вертикальным шпинделем. Рассмотрим ее на примере формообразования отливки чаши размалывающих бегунов.

Дня шаблонной формовки чаши (рис. 8, а) требуются: станок с вертикальной осью, шаблонная мерка (рис. 8, б), шаблоны для заточки болвана с телом (рис. 8, в) и болвана чаши (рис. 8, г), модели ребер (рис. 8, д) и ступицы с центровым отверстием (рис. 8, е). Формовка производится в почве (с твердой постелью) под верхней опокой.

Рис. 8. Приспособления для шаблонной формовки чаши бегунов.

Процесс состоит из ряда этапов. На первом затачивают болван с телом, который будет служить моделью для изготовления верхней полуформы; на втором осуществляют операции по изготовлению верхней полуформы; на третьем затачивают нижнюю полуформу; на четвертом отделывают и собирают форму; на пятом нагружают форму, заливают и выбивают отливки.

9. Формовка по скелетной модели

При единичном производстве крупных отливок с целью снижения затрат на изготовление моделей применяют скелетные модели, толщина ребер которых принимается равной толщине стенок отливки.

Скелетная модель для изготовления отливки крупной ванны показана на рис. 9, а, а схема формовки — на рис. 9, б. Модель заформовывают в опоке или в почве. Внутреннюю полость заглаживают на уровне брусков и полученную поверхность обкла дывают бумагой. Затем изготовляют верхнюю полуформу с болваном. После разъема верхнюю полуформу отделывают, а в нижней снимают разделительную бумагу, уплотненную между ребрами смесь слегка разрыхляют и шаблоном-сгребалкой снимают слой смеси на толщину ребер. После этого модель извлекают, и изготовление формы заканчивают обычным способом.

Рис. 9. Схема формовки по скелетной модели.

10. Формовка в глине по кирпичу

Формовку в глине по кирпичу осуществляют при производстве таких крупных отливок, как изложницы, ковши, котлы, трубы больших диаметров и т. а Формовку ведут по модели, каркасной модели или по шаблону.

Последовательность изготовления формы и стержня для отливки крупного патрубка приведена на рис. 10. В твердой постели устанавливают подпятник, шпиндель и рукав, на котором укрепляют шаблон. Правильность установки шпинделя проверяют ватерпасом. На чугунный поддон наносят слой глины и выкладывают первый ряд кладки из красного кирпича. На него наносят слой глины толщиной 15—20 мм и выкладывают второй ряд с перекрытием швов в первом ряду.

Для повышения газопроницаемости между рядами кирпичей прокладывают мелкую гарь, гранулированный ваграночный шлак, пучки соломы и душником выполняют вентиляционные каналы в подсохшей глине. Для увеличения прочности кладки через каждые 5—6 рядов укладывают чугунные плиты, соединяемые с нижним поддоном и между собой стяжками.

Правильность кладки проверяют шаблоном. Между рабочей кромкой шаблона и поверхностью кладки должен быть зазор в 20—25 мм. Внутреннюю поверхность кладки облицовывают глиной и шаблоном затачивают рабочую поверхность. После кратковременного провяливания на воздухе удаляют шаблон и шпиндель и сушат форму переносным сушилом. Затем заделывают трещины форму окрашивают и сушат вторично.

Рис. 10. Изготовление кирпичной формы и стержня по шаблону: а — изготовление формы; б — изготовление стержня; в — собранная форма; г—отливка; 1 — подпятник; 2— шпиндель; 3— поддон; 4 — опоры; 5 — кирпичная кладка; 6 —- шаблон для заточки формы; 7 — литниковая система; 8 — облицовочная глина.

Процесс изготовления стержня аналогичен процессу выполнения формы. Сушат стержень в сушиле.

Кирпичную кладку выполняют в специальных кессонах или опоках с заполнением промежутков между кладкой и стенкой опоки формовочной смесью. Такие формы могут использоваться многократно при небольших промежуточных ремонтах.

Современные способы изготовления крупных форм вручную

Непрерывный рост производства крупных отливок требует совершенствования технологических процессов и условий труда снижения трудоемкости изготовления отливок при ручной формовке рассмотрим некоторые рациональные процессы формообразования отливок, разработанные литейщиками ленинградских объединений имени Я. М. Свердлова, «Невский завод» имени В И Ленина и других предприятий.

Металлические постели. При формовке крупных отливок применяют твердые песчано-глинистые постели, а при изготовлении особо крупных отливок постель выполняют кирпичной кладкой. При извлечении отливки из формы постель частично разрушается, и перед каждой формовкой приходится затрачивать много времени на ее ремонт.

Рис. 11. Схема приготовления твердой металлической постели: 1 — слой гари; 2 — металлическая плита; 3 — газоотводные трубы; 4 — кессон; 5 —верхняя полуформа.

Форма с металлической постелью, выполненная в кессоне, показана на рис. 11. Зазоры между стенками кессона и моделью определяются удобством набивки формы. Дно кессона покрывают ровным слоем гари, поверх которого кладут чугунную плиту, образующую металлическую жесткую постель.

Замена верхней полуформы стержнями

Во избежание протечки металла при заливке обычно приме няют прокладочную глину, в результате чего на отливке образуются заливы, на удаление которых затрачивается труд обрубщиков и бесцельно расходуется металл. При замене верхней полуформы перекрывающими стержнями вместо прокладочной глины стали использовать песчаные подушки. Для этого в горизонтальных знаках стержней, через которые выводятся газы, выполнены углубления в 20—25 мм, заполняемые сырым песком с некоторым завышением. При установке перекрывающих стержней песок уплотняется, при этом создаются надежная изоляция вентиляционных каналов и плотный контакт между стержнями, исключающий возможность образования заливов.

Рис. 12. Технология изготовления крупных форм: а — старая технология; б — новая технология: 1 — нижние почвенные полуформы; 2— верхняя полуформа; 3 — прокладочная глина; 4 — пригрузочная плита; 5 — стержень, заменяющий верхнюю опочную полуформу; 6 — вентиляционные стояки; 7 — песчаные подушки.

В результате внедрения новой технологии повысилась размерная точность отливок, сократился расход металла, ликвидированы парк опок и потребность в сушке громоздких полуформ, уменьшилась трудоемкость обрубных работ. Формовка по блок-модели. При изготовлении мелких серии средних и крупных отливок целесообразно объединение в один блок двух однотипных моделей, связанных между собой разделительным стержнем.

Изготовление форм из жидких самоотверждающихся смесей. Чти смеси широко используются при изготовлении крупных стержней Так в литейных цехах объединения имени Я. М. Свердлова все стержни для отливок массой более 3 т выполняют из ЖСС.

Практика показала, что эти смеси могут успешно применяться и при изготовлении форм для крупных отливок. Схема формовки в ЖСС представлена на рис. 14. Модель устанавливают на кирпичи или на укрепленные на ней специальные упоры либо фиксируют в кессоне с помощью планок. Между моделью и стенками кессона должен быть зазор в 100—150 мм. В модели имеются люки для заливки ЖСС. Для улучшения заполняемости формы смесь выдавливают из люков толкателями. После заполнения смесью пространства под моделью ее заливают по периметру кессона в зазоры между его стенками и моделью. Через 35-40 мин после заливки ЖСС модель можно извлечь и приступить к отделке формы.

Рабочая поверхность формы имеет значительную пористость. Для ее устранения на поверхность наносят специальную краску и просушивают- горелкой в течение 2—4 ч при температуре 200— 220 °С.

Технология изготовления сложной формы для отливки чугунной модели лопасти массой 35 т приведена на рис. 15. Эта модель предназначена для формообразования крупных отливок стальных лопастей. Формовка ведется по деревянной модели, снабженной упорами, по которым модель устанавливают на постель, в кессоне. На модели размещают съемную раму, оформляющую контуры болвана. Во избежание всплывания модель и рама нагружаются.

Заливку ЖСС осуществляют через люки, имеющиеся в модели и съемной раме, и в зазоры между стенками кессона и съемной рамы. Затем производят подпрессовку смеси толкателями. После кратковременной выдержки извлекают съемную раму, удаляют смесь из люков, подрезают ее вокруг модели, поверхность полуформы покрывают разделительной бумагой и закрепляют ее шпильками, после чего переходят к оформлению верхней полуформы (болвана-стержня).

Рис. 13. Технология изготовления форм по блок-модели а — почвенная форма; б — стержневая форма.

Рис. 14. Схема изготовления формы из ЖСС.

Рис. 15. Технология изготовления крупной формы с применением

12. Машинная формовка

Механизированное извлечен И модели без предварительной расколотки обеспечивает получени форм высокого качества, повышает точность отливок и снижает брак. Внедрение координатных и наборных плит-рамок делает табельным применение машинной формовки не только при серий” ном и массовом, но и при мелкосерийном и единичном производстве.

Обычно литейную форму изготовляют на двух машинах: одной — нижнюю полуформу, а на другой — верхнюю. При массовом и серийном производстве металлические модели и элементы литниковой системы монтируют на односторонних чугунных плитах, а при мелкосерийном и единичном деревянные модели

укрепляют на координатных плитах или в наборных плитах-рамках. Замену модели на координатной плите и в плите-рамке производят на рабочем месте в течение 20—30 мин.

По способу уплотнения смеси в опоке различают прессовые машины с нижним и верхним прессованием, встряхивающие машины, встряхивающие с подпрессовкой и пескометные.

Уплотнение смеси на машинах с нижним прессованием. Схема работы такой машины приведена на рис. 17. На прессовом поршне, помещенном в цилиндре, закреплен стол. На нем расположена модельная плита, перемещающаяся в неподвижной раме. Опоку устанавливают на штыри неподвижной рамы и заполняют смесью, разравнивая ее по всей Поверхности, После этого опоку со смесью помещают под неподвижную траверсу. При подаче в цилиндр сжатого воздуха прессовый поршень поднимается вверх, модель внедряется в смесь и уплотняет ее. Когда поступление воздуха прекращается, поршень опускается, и производится извлечение модели.

При нижнем прессовании наибольшая плотность смеси создается у модели и понижается к верху,опоки, несколько возрастая у траверсы, что является достоинством этого способа.

Большой расход мощности на преодоление силы трения смеси о стенки опоки ограничивает область применения этих машин. Они могут использоваться при опоках с размерами в свету до 1100X800 мм и высотой до 150 мм.

Уплотнение смеси на машинах с верхним прессованием. Схема работы этой машины показана на рис. 18. На прессовом поршне, помещенном в цилиндре, закреплен стол, на котором расположена плита с моделью. После установки опоки с наполнительной рамкой и заполнения их формовочной смесью в цилиндр подают сжатый воздух под давлением 6 кгс/см2. Под действием воздуха поршень вместе со столом и смонтированной на нем модельной оснасткой поднимается вверх, при этом прессовая колодка, закрепленная на траверсе, внедряется в наполнительную рамку и уплотняет смесь в опоке.

После прекращения поступления в цилиндр сжатого воздуха стол опускается под действием собственной тяжести.

Уплотнение смеси на встряхивающих машинах. Этот способ уплотнения смеси, несмотря на некоторые присущие ему недостат ки, — самый распространенный, так как дает возможность изготовлять формы для сложных крупных отливок в опоках, с размерами в свету 3000 X 2000 мм при высоте до 750 мм.

Рис. 16. Типы модельных плит: а — односторонняя; б — координатная: в —наборная плита-рамка; 1 — основная плита; г — вкладная модельная плита; 3 — модель, 4 — шлакоуловитель; 5 — стояк; 6 — упорные винты.

Рис. 17. Схема работы машины с нижним прессованием.

На рис. 19 показана схема работы встряхивающей машины с подпрессовкой. Она имеет два цилиндра: прессовый и встряхивающий, причем последний служит поршнем для первого Внутри цилиндра имеется встряхивающий поршень, на котором укреплен стол. На столе монтируется модельная плита с моделью.

По штырям на модельную плиту устанавливают опоку с рамкой . После заполнения опоки и рамки смесью в полость встряхивающего цилиндра подают сжатый воздух, под давлением которого встряхивающий поршень поднимается вверх. При этом впускное отверстие перекрывается боковой поверхностью поршня, а выхлопное открывается, и воздух выходит в атмосферу.

Стол с модельной плитой и опокой под действием собственной силы тяжести падает на торец цилиндра, поэтому при ударе формовочная смесь в опоке уплотняется. При опускании поршня впускное отверстие вновь открывается, и цикл повторяется. Обычно стол поднимается на высоту 30—80 мм и совершает 30—120 ударов в минуту. Для уплотнения смеси достаточно 20—40 ударов.

После окончания процесса встряхивания сжатый воздух поступает в полость прессового цилиндра, а модельная плита и оснастка приходят в контакт с прессовой колодкой, закрепленной на траверсе. Колодка входит в полость наполнительной рамки и производит доугоготнение верхних слоев смеси (рис. 19, г и д).

Уплотнение смеси многоплунжерной головкой. При уплотнении смеси жесткой прессовой колодкой (рис. 19), особенно в формах крупных габаритов, трудно достичь равномерности уплотнения. В таких случаях рекомендуется применять многоплунжерную головку (рис. 20), при этом формовочная смесь прессуется большим количеством прессующих башмаков, снабженных поршневыми гидравлическими приводами. Каждый башмак под действием масла на поршень прессует находящийся под ним участок формы независимо от соседних участков.

Уплотнение смеси пескометами широко применяется для механизации наполнения и уплотнения смеси в крупных опоках и стержневых ящиках. Производительность пескометов — от 12 Д° 80 м3/ч уплотненной смеси.

Основным рабочим органом пескомета является головка (рис. 21). В стальном кожухе вращается ротор, на котором с помощью муфты закреплена лопатка-ковш. Через окно в кожухе ленточный транспортер непрерывно подает формовочную смесь, которая при быстром вращении ротора захватывается лопаткой, несколько уплотняется и в виде небольших пакетов выбрасывается в опоку через окно. При большой скорости истечени смеси из окна и непрерывном перемещении головки пескомета л площади опоки создается равномерное уплотнение всех слоев смес независимо от высоты опоки.

Извлечение модели из формы

Рис. 18. Схема работы машины с верхним прессованием.

Рис. 19. Схема работы встряхивающей машины

Рис. 20. Схема процесса уплотнения смеси в опоке многоплунжерной головкой: 1 — модель; 2 —опока; 3 — наполнительная рамка; 4— прессующая многопл-унжерная головка; 5 — поршни; 6 — прессующие башмаки.

Рис. 21. Схема работы пескометной головки: 1 — рукоятка; 2 — направляющая дуга; 3 — лопатка-ковш; 4 — окно; 5 —кожух; 6 — ротор; 7 — вал электродвигателя; 8 — окно.

Рис. 22. Схемы извлечения моделей при машинной

Автоматизированные формовочные линии. В настоящее время в СССР успешно эксплуатируются автоматизированные формовочные линии как отечественного производства — конструкции ВНИИлит-маш, НИИтракторсельхозмаш, Гипросантехпром и др., так и зарубежных фирм.

Процесс формовки, сборки и выбивки на этих линиях полностью автоматизирован, рабочий-оператор при этом только, управляет механизмами с помощью кнопок.

Вручную выполняются операции установки стержней и заливки, а на некоторых линиях процесс заливки также автоматизирован.

На рис. 23 показана схема автоматизированной линии фирмы «Гизаг» (ГДР). Она состоит из двух прессовых формообразующих полуавтоматов для изготовления нижней (поз. IV) и верхней (поз. II) полуформ и литейного конвейера (поз. VII). Собранная на поз X форма поступает на поз. XI — к грузовому конвейеру, где она нагружается, и на поз. XII, где заливается металлом. При дальнейшем движении залитая форма поступает в охладительную камеру (поз. XIII), снабженную мощной вентиляционной системой. На поз. XIV с охлажденной формы снимается груз.

Верхняя опока протяжным устройством стягивается на поз. I и передается на машину для изготовления верхних полуформ (поз. II). Нижняя полуформа с отливкой и комом смеси продвигается к поз. III, где нижняя опока протягивается, кантуется и передается на машину для изготовления нижних полуформ (поз. IV).

При подходе к толкателю ком смеси с отливкой передается на поз. V— охладительную решетку (накопитель). После кратковременного охлаждения он поступает на поз. VI — выбивную решетку, где разрушается и освобождает отливку.

Формообразующая машина имеет два пресса, между которыми расположены подъемный механизм и дозатор смеси. При поступлении опоки она спаривается с модельной плитой и поджимается к бункеру-дозатору, при этом в опоку выдается определенная порция смеси. Затем опока передается под левый или правый пресс, имеющий многоплунжерную головку.

После процесса прессования ниясняя полуформа возвращается на среднюю позицию, где после протяжки модели она выталкивается поступающей опокой и передается на поз. VIII. Здесь нижняя полуформа кантуется и устанавливается на платформу конвейера. На поз. IX в эту полуформу устанавливаются стержни.

При подходе к поз. X нижняя полуформа накрывается верхней, и форма поступает на заливку. Верхняя полуформа изготовляется аналогично нижней.

Производительность линии в зависимости от типа формовочного автомата и размеров опок составляет 200—280 форм в час.

Рис. 23. Схема автоматизированной формовочной линии.


Реклама:

Читать далее:
Cушка, отделка и сборка форм

Статьи по теме:

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может участвовать в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Литейное изготовление моделей: жизнь отливки

Восковые или деревянные модели для литья металла

Литейные модели шестерен сначала изготавливали из дерева, а затем отливали из металла.

В литье металлов шаблоны — это объекты, используемые для создания одноразовых форм. Из одного шаблона можно сделать до тысячи форм.

Существуют различные типы моделей, но они делятся на два основных подтипа: многоразовые модели для литья в песчаные или гипсовые формы, которые создают оттиски во многих формах, или одноразовые модели для литья по выплавляемым моделям, которые разрушаются перед литьем в процессе изготовления формы. . Для любого типа шаблона забота модельера заключается не только в том, чтобы воспроизвести желаемый объект, но и в том, чтобы помочь направить металл в форму с нужной скоростью и в нужное место.Охлаждение металла — это процесс кристаллизации, и то, как заполняется форма, может влиять на направление застывания, что может быть важно для прочности конечного объекта.

Каждая модель литья нуждается в поддержке

Система каналов для подачи металла ко всем частям отливки представляет собой вспомогательную инфраструктуру, которая при правильном проектировании уменьшит дефекты отливки. Эти элементы включают:

  • Разливочный стакан представляет собой конический вход в форму. Он помогает контролировать течение металла, а также улавливать шлак во время заливки.
  • Литник, иногда называемый «нижним литником», является основным каналом, ведущим в форму из разливочного стакана. Это река металла, которая наполняет отливку.
  • Направляющие — это каналы, позволяющие жидкому металлу перетекать из одной области формы в другую.
  • Ворота или «входные ворота» — это места входа в сам кастинг. Большие ворота необходимы для быстрого охлаждения металлов, меньшие – для медленного охлаждения.
  • Стояки представляют собой емкости большого объема с жидким металлом, которые являются частью литейной формы, но не частью отливки.Это могут быть «слепые стояки», которые полностью заглублены в форму для подачи сложных участков отливки, или открытые стояки, которые заполняются металлом, и могут помочь литейщику указать, что форма заполнена. Подступенки имеют больший объем металла, чем любая часть отливки, поэтому они дольше всего остаются горячими. Под действием силы тяжести стояки непрерывно подают жидкий металл в охлаждаемую отливку, чтобы предотвратить образование отверстий или усадку.
Эти выплавляемые модели будут выплавлены из формы, которую они создадут перед литьем по выплавляемым моделям.

Модели для литья по выплавляемым моделям

Модели для литья по выплавляемым моделям часто представляют собой единую деталь, которая очень похожа на конечный металлический продукт, хотя могут быть встроены бегунки для удаления после литья.

Эти выкройки отлиты дважды. Шаблон реплики используется для создания формы из резины, металла или смолы. Из этой формы отливается выкройка из материала, который может плавиться или испаряться, обычно из воска. Эти литые модели покрыты смолой или керамическим заполнителем, сделанным из песка и связующего вещества, которое затвердевает в оболочку.

После полного отверждения оболочковой формы отливку удаляют путем плавления или выпаривания. Теперь пустую форму можно заполнить жидким металлом. Он оторвется, как только отливка остынет.

Модели для литья в песчаные формы

Существует несколько вариантов форм для литья в песчаные формы, но их объединяет то, что все они сделаны из твердого материала, который можно использовать для создания сотен форм при вдавливании в литейный песок. Древесина является основой большинства моделей литья в песчаные формы, обычно из твердой древесины, которая может выдерживать жару и влажность литейного производства.Их можно использовать для сотен отливок, но со временем они начинают деформироваться или раскалываться. Тем не менее, они относительно недороги в изготовлении и могут изготавливать очень большие отливки.

Если деревянный узор сам по себе деформируется слишком быстро, его можно использовать для изготовления формы для более прочного узора, который с меньшей вероятностью деформируется со временем. Армированные волокном смолы или модели из литого металла могут быть изготовлены из оригинальной модели дерева. Металлические узоры также могут быть изготовлены с помощью механической обработки. Эти процессы более дорогие, и размер отливки может быть ограничен, поэтому они используются только в некоторых ситуациях.

Будь то дерево, смола или металл, модели для литья в песчаные формы не будут таять после создания формы. Создатели моделей должны знать, как их извлечь, не повредив созданную ими полую форму.

В этом магазине выкроек представлены свободные деревянные выкройки (с разрезом и с плоской спинкой), а также две выкройки.

Шаблоны с плоской спинкой могут быть запрессованы в волочение или нижнюю часть песчаной формы. Часто неформованная верхняя часть или верхняя половина формы зажимаются на волоку, обеспечивая «плоскую заднюю часть» отливки, помогающую при заливке и охлаждении; он будет содержать литник для направления металла.

Выкройки, не имеющие плоской изнаночной стороны, часто «расщепляются». Это позволяет каждой части рисунка вдавливаться в верхнюю и нижнюю части песчаной формы, а затем удаляться без повреждений, не повреждая форму. Различные части формы соединяются и плотно зажимаются, чтобы создать полую форму, из которой будет производиться отливка.

Свободные модели больше всего похожи на объект, который они создают, даже если они разделены: они фиксируют детали объекта, который они отливают, но не содержат системы подачи металла для формы.В этом случае формовщик вручную вырезает стояки, ворота и литники в песке. Если шаблон включает в себя эти каналы, он называется стробируемым шаблоном.

Части выкройки также могут быть соединены с любой стороной пластины, чтобы можно было легко прижимать обе стороны формы одновременно. Это называется шаблоном спичечной пластины, и он очень удобен для заводов с высокой производительностью. Иногда автоматизированные фабрики монтируют каждую часть выкройки на свою собственную пластину, так что есть отдельные выкройки и пластины выкройки.

Модели для литья в песчаные формы также можно использовать для вырезания из песка, а не для вдавливания в него формы. Развертка вращает лезвие с фигурным профилем вокруг оси, выдавливая форму. Полезно думать о шаблонах развертки как о токарном станке, который формирует негативное пространство: отлитые объекты, которые они делают, будут иметь симметрию относительно центральной оси.

Бережное ремесло припусков

Шаблоны не совпадают с исходными моделями дизайна. Они являются производственным прототипом, отражающим динамику производства металла.

Краснодеревщики и столяры часто заканчивают тем, что работают в литейном цеху, изготавливая модели из дерева. Хотя они в первую очередь работают по дереву, им необходимо понимать поведение металлов. Хороший модельер знает, как скорректировать свой шаблон, чтобы компенсировать охлаждение металла и какие этапы окончательной обработки могут потребоваться для детали.

Допуск на усадку — это поправка, компенсирующая усадку металла при затвердевании и его усадку при охлаждении. Эти допуски варьируются в зависимости от типа металла и размера отливки.Типичные допуски для чугуна составляют от 1/10 до 5/32 дюйма/фут; для стали от 1/8 до 1,4 дюйма/фут; а для алюминия от 1/16 до 5/32 дюйма/фут. Эти допуски также включают в себя допуск на размер для процесса, чтобы отливка была правильной по размерам.

Изготовители восковых моделей должны дополнительно знать, что процесс литья воска также требует припуска на усадку. Воски для моделей, литников и машин имеют разную степень усадки при стандартных температурах заливки. Следовательно, изготовитель восковых моделей должен создать форму, которая приспосабливается как к усадке воска, так и к металлу, тогда как изготовителю деревянных моделей для литья в песчаные формы нужно беспокоиться только о металле.

На этих незавершенных отливках видны литники, стояки, ворота и закругленные края для припуска.

Припуск на механическую обработку («припуск на механическую обработку») необходим, если литой объект будет дорабатываться после его вытряхивания. Припуск должен обеспечивать достаточно материала, чтобы механическая обработка не делала объект слишком маленьким. Иногда знание того, что будет машинная обработка, помогает дизайнеру деревянных моделей решить, где разместить подступенки: металл заготовки можно зажать во время механической обработки отливки.

Допуск на искажение — это искусная корректировка рисунка, когда используемый металл искажается при охлаждении. Если известны углы смещения, шаблон можно компенсировать. Эта модификация называется «изгибом» и может исказить исходный узор.

Допуск на тягу — это модификация, необходимая только для моделей для литья в песчаные формы, а не для моделей по выплавляемым моделям. Создатели моделей должны быть уверены, что их модели можно удалить с песка, не разрушая оставленную ими форму.Это делается путем сужения стенок формы, как обычно сужаются ведра для замков из песка. Острые углы и прямые края с большей вероятностью раскрошатся, когда выкройка будет удалена из формовочной массы.

Роспись деревянного узора

Деревянные узоры часто раскрашивают. На временные узоры можно наносить только один слой краски, а на постоянные узоры обычно наносят три слоя краски. Шеллак или лак помогают шаблону выскользнуть из формы, поэтому они полезны даже в случае шаблона, предназначенного для использования только один раз.Современные краски с графитом делают этот процесс еще более плавным.

Литейный образец с традиционной цветовой маркировкой. Источник: https://eronjohnsonantiques.com/

Краска также помогает защитить рисунок от жары и влажности, особенно когда он предназначен для хранения. Краска на выкройке должна быть без капель и трещин: любые неровности на поверхности выкройки будут зафиксированы при отливке. Капля краски в неположенном месте может привести к крошению формы.

Традиционно краска на выкройках для литья имела цветовую кодировку, при этом цвета обозначали этапы отделки, которые потребуются для литья.Хотя стандарты больше не применяются повсеместно, все еще есть литейные производства, которые используют эту базовую цветовую систему.

Красный — указывает на то, что обработка этой поверхности окончательной отливки не требуется.
Желтый — указывает на то, что эта поверхность должна быть обработана на окончательной отливке.
Черный — указывает на то, что поверхности требуется сердцевина и где может располагаться сердцевина.
Прозрачный лак или неокрашенный — обозначает линию разъема или соединения на отливке.

Хранение и повторное использование шаблонов

Модель может прослужить долгую жизнь в литейном цеху, по ней изготавливаются сотни или тысячи отливок.Часто эти шаблоны хранятся между производственными циклами, и необходимость и организация, необходимые для хранения «библиотеки» шаблонов, являются одной из забот литейного производства. Выкройки должны храниться в сухом месте с хорошей циркуляцией воздуха, но расходы на хранение и страхование означают, что если производственные партии небольшие и нечастые, может быть проще уничтожить выкройки и переделать их или отправить в оригинал. дизайнер. Модель, которая хранилась за пределами литейного цеха, возможно, не была должным образом обработана, и поэтому она может больше никогда не стать цельной отливкой.Исторически сложилось так, что уничтожение паттернов было рискованным процессом, поскольку паттерн мог быть наиболее точным отражением дизайна.

Таким образом, проблема хранения шаблонов была сбалансированной. Размер и частота производственных циклов должны быть сопоставлены с постоянством детали с течением времени. Развитие быстрого прототипирования и компьютерного дизайна изменило эту динамику. Шаблоны разрабатываются и хранятся в цифровом виде, а прототипы могут быть напечатаны на 3D-принтере, что снижает риск их уничтожения.Таким образом, литейный завод и их клиент решат, что более экономично: хранить шаблон в течение длительного времени или воссоздавать его при необходимости.

Неизвестное искусство

Модельщики — это техники и ремесленники, которые берут прототипы и тщательно приспосабливают их к требованиям производства и свойствам металла. Обладая специальным опытом, они могут предложить корректировки, чтобы сделать дизайн более эффективным. Использование программ САПР и алгоритмов прогнозирования помогает современным производителям моделей в определении возможных дефектов в металлическом литье, что помогает снизить процент брака, но производители моделей по-прежнему привносят в процесс человеческий глаз и твердую руку.

Будь то проект из песка или отливки по выплавляемым моделям, он начал свою жизнь как образец.

3D-формы/стержни для литейной промышленности

Посмотрите нашу избранную статью в журнале «Аддитивное производство»!

В центре операций Центра аддитивного производства Hazleton Casting (HCC-AM) находится роботизированный песочный 3D-принтер Viridis 3D RAM123. Эта захватывающая технология может взять файл САПР и создать пресс-формы и стержни буквально за несколько часов без необходимости использования сложных инструментов.Сочетание аддитивного производства с программным обеспечением для прогнозного моделирования обеспечивает беспрецедентную гибкость литейных операций. Формы и стержни, изготовленные аддитивными методами, теперь можно проектировать практически без учета ограничений традиционных методов литья. Наша команда способна производить бесформенное литье и быстрое прототипирование.

Сочетание технологий моделирования литья с 3D-печатью обеспечивает быстрое изготовление отливок прототипов. Изменения конструкции отливки могут быть реализованы в режиме реального времени без задержки изменения жесткой оснастки, что снижает затраты и время на разработку продукта.Печатные формы и стержни HCC-AM также предлагают доступный и эффективный вариант формы, близкой к чистой, для производителей специального оборудования, которые традиционно используют субтрактивные методы производства для создания деталей из прутков и заготовок.

Интеграция 3D-печати с традиционными литейными операциями HCC в гибридный процесс литья обещает преобразовать литье металлов, предоставив экономически эффективные проектные решения для литья любой из множества систем сплавов, которые мы производим.

На фото выше Тони Бадамо, П.Э., президент Hazleton Casting Company (сертификат ISO 9001:2008) и Weatherly Casting and Machine Company.

Что такое 3D-печать пресс-форм и стержней?

Чем выгодна 3D-печать пресс-форм или стержней?

С чего начать?

К кому мне обратиться?

Где будут производиться мои детали?

Что такое 3D-печать пресс-форм и стержней?

Аддитивное производство или 3D-печать — это захватывающая технология, которая создает твердые объекты из трехмерной модели САПР.В компании Hazleton Casting Company/Weatherly Casting and Machine Company (HCC/WCM) мы используем эту технологию для создания форм и стержней из кварцевого песка без использования жестких инструментов. Формы или стержни изготавливаются путем распределения смеси кварцевого песка и сухого кислотного связующего на плоской поверхности.

Слой смешанного песка проводится выравнивающей планкой, когда печатающая головка проходит и наносит химический активатор для создания печатной формы. Компьютерное программное обеспечение контролирует нанесение активатора только там, где это необходимо для изготовления проектной формы или компонента стержня.По завершении форма или стержень удаляются с печатного стола, а любой смешанный песок, который не является частью конструкции формы или стержня, перерабатывается для повторного использования в последующих отпечатках.

 

Чем выгодна 3D-печать пресс-форм или стержней?

С помощью 3D-печати формы и стержни можно печатать непосредственно из моделей, созданных компьютером. Это устраняет необходимость в шаблонах и стержневых ящиках. Изготовление форм и стержней без шаблонов имеет ряд преимуществ.

Инженеры-конструкторы заметят, что время выполнения заказа значительно сократилось при производстве прототипов, поскольку больше не нужно конструировать шаблоны.Отказ от фиксированных инструментов также может снизить затраты на разработку. Это особенно верно, если необходимо протестировать несколько вариантов дизайна. Изменения геометрии компонента требуют только пересмотра файла электронной модели.

Пресс-формы и стержни для 3D-печати

также могут быть экономически эффективным решением для производства отливок в очень малых количествах, особенно в среде, проектируемой на заказ, где шаблоны часто модифицируются для соответствия конкретным эксплуатационным требованиям. Интеграция 3D-печати с традиционными литейными операциями HCC/WCM в качестве гибридного процесса литья может обеспечить экономически эффективное средство производства высокотехнологичных и специализированных деталей.Простые базовые шаблоны могут быть разработаны для работы с 3D-печатными сердечниками для создания определенной геометрии, определяемой рабочими параметрами конечного приложения.

 

С чего начать?

Для начала создайте электронную 3D-модель детали и укажите требуемый сплав. Важно, чтобы файл 3D-модели был точным и полным. Формы и стержни, изготовленные принтером, будут прямым представлением предоставленных файлов модели.

К кому мне обратиться?

Отправьте файл модели с запросом предложения в Hazleton Casting Company/Weatherly Casting and Machine Company Менеджер по внутренним продажам Линда Роджерс по адресу Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра..

Где будут производиться мои запчасти?

HCC/WCM имеет возможность производить 3D-печатные формы и стержни на своем литейном заводе в Хазлтоне, штат Пенсильвания. Имея собственные возможности 3D-печати, сотрудники HCC/WCM получают глубокое понимание и понимание эффективного и действенного использования этой захватывающей технологии.Детали-кандидаты оцениваются, и разрабатываются производственные стратегии, включающие стратегическое применение 3D-печатных форм и стержней на ранних этапах процесса предложения.

Свяжитесь с Линдой Роджерс (Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript, чтобы его увидеть.), Inside Sales Manager, чтобы узнать больше или обсудить свой следующий проект.

     

Санкционная политика — наши внутренние правила

Эта политика является частью наших Условий использования. Используя любой из наших Сервисов, вы соглашаетесь с этой политикой и нашими Условиями использования.

Как глобальная компания, базирующаяся в США и осуществляющая деятельность в других странах, Etsy должна соблюдать экономические санкции и торговые ограничения, включая, помимо прочего, те, которые введены Управлением по контролю за иностранными активами («OFAC») Департамента США. казначейства. Это означает, что Etsy или любое другое лицо, использующее наши Сервисы, не может участвовать в транзакциях, в которых участвуют определенные люди, места или предметы, происходящие из определенных мест, как это определено такими агентствами, как OFAC, в дополнение к торговым ограничениям, налагаемым соответствующими законами и правилами.

Эта политика распространяется на всех, кто пользуется нашими Услугами, независимо от их местонахождения. Ознакомление с этими ограничениями зависит от вас.

Например, эти ограничения обычно запрещают, но не ограничиваются транзакциями, включающими:

  1. Определенные географические области, такие как Крым, Куба, Иран, Северная Корея, Сирия, Россия, Беларусь, Донецкая Народная Республика («ДНР») и Луганская Народная Республика («ЛНР») области Украины, или любое физическое или юридическое лицо, работающее или проживающее в этих местах;
  2. Физические или юридические лица, указанные в санкционных списках, таких как Список особо обозначенных граждан (SDN) OFAC или Список иностранных лиц, уклоняющихся от санкций (FSE);
  3. Граждане Кубы, независимо от местонахождения, если не установлено гражданство или постоянное место жительства за пределами Кубы; и
  4. Предметы, происходящие из регионов, включая Кубу, Северную Корею, Иран или Крым, за исключением информационных материалов, таких как публикации, фильмы, плакаты, грампластинки, фотографии, кассеты, компакт-диски и некоторые произведения искусства.
  5. Любые товары, услуги или технологии из ДНР и ЛНР, за исключением подходящих информационных материалов и сельскохозяйственных товаров, таких как продукты питания для людей, семена продовольственных культур или удобрения.
  6. Ввоз в США следующих товаров российского происхождения: рыбы, морепродуктов, непромышленных алмазов и любых других товаров, время от времени определяемых министром торговли США.
  7. Вывоз из США или лицом США предметов роскоши и других предметов, которые могут быть определены США.S. Министр торговли, любому лицу, находящемуся в России или Беларуси. Список и описание «предметов роскоши» можно найти в Приложении № 5 к Части 746 Федерального реестра.
  8. Товары, происходящие из-за пределов США, на которые распространяется действие Закона США о тарифах или связанных с ним законов, запрещающих использование принудительного труда.

Чтобы защитить наше сообщество и рынок, Etsy принимает меры для обеспечения соблюдения программ санкций. Например, Etsy запрещает участникам использовать свои учетные записи в определенных географических точках.Если у нас есть основания полагать, что вы используете свою учетную запись из санкционированного места, такого как любое из мест, перечисленных выше, или иным образом нарушаете какие-либо экономические санкции или торговые ограничения, мы можем приостановить или прекратить использование вами наших Услуг. Участникам, как правило, не разрешается размещать, покупать или продавать товары, происходящие из санкционированных районов. Сюда входят предметы, которые были выпущены до введения санкций, поскольку у нас нет возможности проверить, когда они были действительно удалены из места с ограниченным доступом. Etsy оставляет за собой право запросить у продавцов дополнительную информацию, раскрыть страну происхождения товара в списке или предпринять другие шаги для выполнения обязательств по соблюдению.Мы можем отключить списки или отменить транзакции, которые представляют риск нарушения этой политики.

В дополнение к соблюдению OFAC и применимых местных законов, члены Etsy должны знать, что в других странах могут быть свои собственные торговые ограничения и что некоторые товары могут быть запрещены к экспорту или импорту в соответствии с международными законами. Вам следует ознакомиться с законами любой юрисдикции, когда в сделке участвуют международные стороны.

Наконец, члены Etsy должны знать, что сторонние платежные системы, такие как PayPal, могут независимо контролировать транзакции на предмет соблюдения санкций и могут блокировать транзакции в рамках своих собственных программ соответствия.Etsy не имеет полномочий или контроля над независимым принятием решений этими поставщиками.

Экономические санкции и торговые ограничения, применимые к использованию вами Услуг, могут быть изменены, поэтому участникам следует регулярно проверять ресурсы по санкциям. Для получения юридической консультации обратитесь к квалифицированному специалисту.

Ресурсы: Министерство финансов США; Бюро промышленности и безопасности Министерства торговли США; Государственный департамент США; Европейская комиссия

Последнее обновление: 18 марта 2022 г.

Формование – потерянное и литейное производство

Формы Greensand с литниковой системой.

Черное литье — это железо, а остальные — алюминий.
Литоб железо (лат. ferrous) отличается от литников алюминиевых или бронзовых (цветных). Окалина производится из сплавов цветных металлов, но НЕ из железа. Окалина похожа на пену на поверхности пива.
При литниковом отливке цветных металлов окалина выносится за литник глубинным желобом, в отливку поступает чистый металл.
При заливке железа , металл настолько тяжелый, что для выравнивания давления используются 2 больших отверстия (литник/стояк).

Параметры литника
Отливки из квасцов 3 фунта. или меньше- Бронзовые отливки 9 фунтов или меньше
Литник 1/2″, направляющая 1″x 1″ до 10″ в длину.

Отливки из квасцов 3-8 фунтов Бронза 9-24 фунта
Литник 3/4″, направляющая 1,5″x 1,5″ длиной до 14″.

Отливки из алюминиевых сплавов весом более 8 фунтов Бронза свыше 24 фунтов.
Литник 1″, направляющая 2″x 2″ длиной до 18″.

Формовочные инструменты: Рифленое (сито) , медная труба, шпонки, деревянная трамбовка, бегунок, ложка, мастерок и разделительная пыль. Молдинг – это набивка сыпучего песка в опоку, плотно прилегающую к выкройке. Формируем «литниковую систему» ​​
и аккуратно снимаем выкройку.
Самый важный инструмент для лепки — это ваш палец. Надавите, чтобы сгладить шероховатые участки при лепке, НЕ трите, нажимайте (нажимайте).

Формовочные опоки
Опока состоит из 3 частей. Перетащите (внизу), обработайте (вверху) и доску между ними. Доска с выкройками, размещайте здесь свободные выкройки, когда трамбуете волокушу. Выкройки, постоянно прикрепленные к доске для выкройки, называются стыковочной пластиной.


Ступени формования:
1. Поместите выкройку/канавку в выдвижную секцию опоки со стороны со штифтами. Примерно 1/2 дюйма или более от края колбы. Свободно насыпьте песок в колбу и осторожно утрамбуйте каждый удар с интервалом примерно 1 дюйм, снова утрамбовывая плотнее. Заполните колбу примерно на 2″ выше верха, утрамбуйте ее вровень с колбой.

2. Уберите сопротивление поверочной линейкой. Добавьте горсть рыхлого песка на плоскую поверхность. Поместите нижнюю доску на перетаскивание и переверните всю форму.Зажим, если он весит более 100 фунтов.

3. Снимите накладку и шаблонную доску. Если выкройка имеет нестандартную форму или круглую форму, ее необходимо сократить до линии разъема, экватора на земном шаре. Разгладьте все места, которые вы вырезали, формовочной ложкой. Замените верхнюю часть и нанесите разделительную пыль. Пробор «гидрофобный», отталкивает влагу. Большинство порошков впитывают влагу и не подходят для пробора.

4. Заполните верхнюю секцию рыхлым песком, осторожно утрамбуйте, делая удары на расстоянии около 1 фута друг от друга. Трамбовать песок снова немного сложнее.Заполните снова, очень полным, примерно на 2″ сверху. Утрамбуйте, делая удары на расстоянии около 1 дюйма друг от друга, пока не заподлицо с верхом. Ударьте по уровню песка поверочной линейкой и разгладьте кельмой.

5. Снимите рукоятку с тормоза, поднимите прямо вверх. Установите на бок. Аккуратно сформируйте литник и всплывайте над бегунком. Очистите верхнюю часть крышки, разгладив ложкой свободный песок и сформировав чашу для заливки литника.

6. Перетащите секцию. Коснитесь рисунка бегунка, чтобы ослабить и удалить его. Вырежьте ворота от бегунка до шаблона, толщиной чуть меньше шаблона.Сгладьте все, что вы режете в песке, эрозия затянет рыхлый песок в отливку. Выстукивайте образец, чтобы отделить его от песка, этот шаг очень важен. Удаление шаблона с помощью хирургического навыка.

7. Установите накладку на тягу. Зажмите или утяжелите форму, если вы заливаете бронзу, латунь или чугун. Зажмите алюминиевые формы, если отливка занимает более 70% площади поверхности формы. Переместите форму в зону заливки и залейте.

Подожгите форму , прежде чем закрывать ее, это удалит лишнюю влагу.Это НЕ влияет на прочность формы. Песочная форма и зеленый пластиковый узор. При нечетной форме пришлось вырезать до линии разъема. Верх (вверху) немного выступает, а перетаскивание (внизу) имеет провал. Алюминий и латунь литников

Все отливки снабжены литниковой системой.
 1. В «литник» заливается металл.
 2. Металл движется по «бегунку».
 3. Боком через «калитку» в отливку.
 4. В центре бегунка есть «всплывающее окно», нет конца бегунка.
 Всплывающее окно имеет размер 1/4 дюйма и сбрасывает давление, когда форма заполняется.
Литобировка удаляется после отливки и переплавляется.
Зачем нужны ворота??
Когда вы заливаете расплавленный металл, сверху всегда плавает окалина.
Окалина похожа на пену на пиве, вызванную воздействием воздуха и турбулентностью. Во время заливки окалина доходит до конца «бегунка» и прилипает. Металл снимается, когда он проходит через ворота, очищая от окалины перед поступлением в отливку.

узоров | Clinch River Casting

Общие термины для моделей

Pattern — форма, обычно деревянная или металлическая, вокруг которой уплотняется песок, чтобы получить форму для литья.Поскольку шаблоны многократно используются для изготовления форм, прочность и долговечность выбранного материала напрямую связаны с количеством форм, которые будут изготовлены. Деревянные узоры легко ремонтируются и хорошо подходят для литья под давлением.

Стержневой ящик – Деревянный, пластиковый или металлический ящик с формованной полостью, в которую набивается песок. В основном, стержневой ящик используется для изготовления стержня. Стержневые ящики используются аналогично шаблону.

Печать стержней – Выступы, прикрепленные к шаблону для образования углублений в форме в точках, где должны поддерживаться стержни.

Черновик – Сужение на сторонах шаблона, которые перпендикулярны плоскости разъема, что позволяет извлекать шаблон из формы без повреждений.

Усадка моделей – Припуск на усадку моделей для компенсации уменьшения размеров по мере охлаждения отливки в форме. Модели из серого и ковкого чугуна обычно изготавливаются с нормой усадки 1/10 th дюйма на фут. Например, белые утюги или модели Ni-Hard изготавливаются с усадкой 1/4 дюйма на фут.

Литниковая система – сборка литников, желобов, литников и стояков в литейной форме, через которую металл поступает в литейную полость. Все пресс-формы должны иметь литниковую систему. Система может представлять собой специально разработанную систему, установленную на доске для выкройки, или вручную врезанную в форму в случае рыхлой выкройки. Конструкция литниковой системы регулирует поступление металла в полость для уменьшения дефектов литья.

Литник – Отверстие в форме для заливки расплавленного металла.

Направляющая – Каналы в системе, соединяющие литник с заливкой или заливками отливки.

Затвор – Канал, через который расплавленный металл поступает в литейную полость.

Подъемник – Резервуар с металлом, который подает металл к отливке по мере его затвердевания для предотвращения усадочных дефектов отливки. Поскольку железо сжимается при охлаждении, в полость отливки необходимо добавить дополнительное железо, чтобы поддерживать объем железа в полости.Чтобы стояк работал правильно, он должен оставаться расплавленным дольше, чем отливка.

Литейный завод в Ланкастере

Прежде чем вы сможете изготовить металлические компоненты, необходимые для предстоящего проекта, вам необходимо выбрать подходящий метод литья. Литье в песчаные формы является одним из наиболее широко используемых методов литья, обеспечивающим экономичные и стабильные результаты. Компания J. Walter Miller предлагает услуги по литью в песчаные формы недалеко от Ланкастера, штат Пенсильвания. Если вам нужен литейный цех для литья в песчаные формы, чтобы выполнить большой или маленький заказ, простой или сложный, мы можем помочь.

Свяжитесь с нашей командой

Что такое литье в песчаные формы?

Литье в песчаные формы — это процесс литья, в котором используются песчаные формы для формирования сложных металлических деталей. В процессе литья в песчаные формы литейный цех создает индивидуальную форму на основе шаблона — полноразмерной модели детали, используемой для создания оттиска в песке.

После того, как форма создана, литейный цех заливает в нее расплавленный металл, чтобы сформировать желаемую деталь. Песочные формы можно использовать только один раз. Тем не менее, литье в песчаные формы по-прежнему оказывается эффективным и экономичным по сравнению с другими методами литья.

Некоторые из преимуществ литья в песчаные формы включают:

  • Прочность: Песчаные формы сохраняют свою форму и выдерживают воздействие экстремальных температур.
  • Консистенция: Консистенция песка позволяет ему заполнять небольшие полости в шаблоне формы, что идеально подходит для создания деталей без дефектов.
  • Возможность повторного использования: После извлечения готовой детали из песчаной формы песчаная смесь может быть обработана и переработана для использования в будущих формах.

Литье в песчаные формы

Вы можете использовать процесс литья в песчаные формы для создания широкого спектра продуктов, от товаров народного потребления до компонентов для тяжелой техники. В компании J. Walter Miller мы можем отливать в песчаные формы такие изделия, как спринклерные головки, детали насосов, переключатели и соединители. Некоторые из отраслей, в которых могут работать литейные цеха для литья в сжатые песчаные формы, включают:

  • Сельское хозяйство
  • Автомобилестроение
  • Аэрокосмическая промышленность
  • Электрика
  • Медицинский
  • Горнодобывающая промышленность
  • Управление жидкостями
  • Военные и оборонные

Оборудование для литья в сырой песок и производственный процесс

Несмотря на то, что литьем в песчаные формы для изготовления металлических изделий люди пользуются уже много лет, для получения качественного результата требуется опыт и специализированное оборудование.В J. Walter Miller у нас есть и то, и другое. Имея сертификат ISO 9001:2015, мы работаем над тем, чтобы обеспечить совершенство на каждом этапе процесса:

  1. Изготовление формы: Процесс литья начинается с изготовления формы, которая включает прессование песка вокруг двух половин модели формы. Шаблоны служат моделью отливаемого объекта. Чтобы обеспечить высочайшее качество литья, шаблон формы должен соответствовать типу формы и свойствам металла. Перед заливкой плотно скрепляем половинки формы.
  2. Заливка: Далее мы разливаем сплав по вашему выбору в песчаные формы. После нагрева до заданной температуры в печи жидкий металл будет стекать в разливочную ванну и постепенно заполнять форму через шиберы и стояки.
  3. Удаление: После периода охлаждения мы разбиваем песчаные формы и извлекаем отливки. Последний шаг может включать обрезку лишнего формовочного материала и дробеструйную очистку для удаления оставшегося песка.

Мы используем автоматизированное оборудование на протяжении всего процесса литья, чтобы наши затраты были конкурентоспособными, а сроки выполнения заказов — короткими.

Что такое зеленый песок?

Не весь песок имеет подходящую консистенцию для литья в песчаные формы. Зеленый песок представляет собой смесь песка, воды, бентонитовой глины и горючих материалов, специально разработанную для получения высококачественных результатов литья в песчаные формы. Чтобы выполнить качественное литье, вам нужны подходящие материалы для литья в зеленый песок. Зеленый песок – это один из видов литейного песка.

Состав зеленого песка

Несмотря на название, зеленый песок может быть разных цветов. «Зеленый» в данном случае относится к материалу, используемому в промышленности во влажном состоянии, например к свежей древесине.Один из альтернативных методов литья основан на создании формы из влажного песка, тепловой сушке формы и последующей заливке металла. Литейные заводы используют процесс литья в сухую песчаную форму для более тяжелых отливок, потому что форма более жесткая.

Наиболее распространенным материалом в заполнителе является песок, из которого песчаная смесь содержит особый вид кремнезема. При литье частицы кремнезема могут попасть в воздух, что представляет опасность для здоровья литейщиков. Тем не менее, на нашем предприятии имеется эффективная система контроля воздуха, которая отфильтровывает кремнезем и другие частицы из воздуха, чтобы обеспечить безопасность наших сотрудников.

Для каждого рецепта зеленого песка требуется разное количество глины. Эта пропорция влияет на различные качества пресс-формы, такие как:

  • Может ли расплавленный металл в литейной форме дегазироваться.
  • Отделка поверхности.
  • Формуемость.

Горючий материал в сыром песке содержит уголь, который составляет менее 5% заполнителя. Когда мы заливаем металл в отливку, часть угля сгорает на поверхности металла, способствуя выделению газов.

Как изготавливаются формы для зеленого песка?

Изготовление формы из зеленого песка начинается с заполнения формовщика влажным песком. Изготовитель пресс-форм прессует материал, создавая узор и форму. Представьте себе ребенка с тестом для лепки, который вдавливает его в узор — зеленый песок ведет себя так, как будто ребенок вдавливает узоры в поверхность, чтобы создать форму.

Формы из сырого песка не имеют таких жестких допусков, как отливки без обжига и другие формы. Если ваши отливки должны соответствовать точным размерам, им может потребоваться дополнительная обработка, чтобы получить отливку, которая вам нужна.

Как перерабатывается зеленый песок?

До того, как литейные заводы перерабатывали зеленый песок, большая часть материала оказывалась на свалках. Как только мы использовали зеленый песок для литья, его повторное использование требует длительного и дорогостоящего процесса. Отделять «отработанные» материалы от тех, которые мы можем использовать повторно, нерентабельно. Самый экономичный процесс переработки сырого песка предполагает использование нового песка для каждой формы. Мы регенерируем старый песок и перерабатываем его, используя для других целей. Если вы хотите купить мелиорированный песок, вы можете сделать это по низкой цене.

Зеленый песок не содержит токсичных веществ. Это означает, что повторное использование — это безопасное и ответственное решение проблемы отходов. Повторно используемый зеленый песок также может служить заменителем мелкого заполнителя в строительстве и обрабатывающей промышленности.

Наши возможности литья в зеленую песчаную форму

Используя наш производственный процесс литья из сырого песка, мы можем производить отливки из латуни и бронзы с использованием широкого спектра сплавов. Наше автоматизированное оборудование быстро производит металлические отливки весом от 1 унции до 70 фунтов и размерами от 1/8 дюйма на 1/8 дюйма на 1/8 дюйма и 8 дюймов на 16 дюймов на 18 дюймов.Если вы ищете лучшее литейное производство для литья в песчаные формы в Пенсильвании, способное оправдать ваши ожидания в отношении качества, свяжитесь с нами сегодня.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.