Газотермическое напыление цинка: (, , ). – . (495) 638-07-16 . .

alexxlab | 27.01.1993 | 0 | Разное

Содержание

Газотермическое (газопламенное) напыление – металлизация, метод защиты от коррозии


Напыление (металлизация) является перспективным методом защиты изделий от коррозии. Согласно этому методу, обезжиренную поверхность (ее обезжиривают либо пескоструйной обработкой, либо органическими растворителями), с которой удалена окалина дробеструйной, дробеметной или пескоструйной обработкой, обрабатывают одним из следующих методов.

Рис. 2.5.  Влияние температуры на скорость коррозии цинка в дистиллированной воде.

Газотермическое (газопламенное) напыление. Пламя специально сконструированной газовой горелки направляют на обрабатываемую поверхность. В точку наибольшей температуры пламени подают с определенной скоростью цинковую проволоку (реже цинковый порошок). Горелку располагают на расстоянии 100-200 мм от поверхности, направляя пламя практически перпендикулярно поверхности. Расплавленные капельки цинка ударяются о поверхность и застывают на ней. 

Таблица 2.11.

Уровень дополнительной коррозионной активности цинкового покрытия в различных средах при контактах с различными материалами.

Цинк в контакте с металлом

Окружающая среда

Воздушная

Погружение

Сельская

Промышленная

Морская

Пресная вода

Морская вода

Алюминий и его сплавы

0

0-1

0-1

1

1-2

Алюминиевые и кремнистые бронзы

0-1

1

1-2

1-2

2-3

Марганцовистые бронзы

0-1

1

0-2

1-2

2-3

кадмий

0

0

0

0

0

чугуны

0-1

1

1-2

1-2

2-3

Аустенитные чугуны

0-1

1

1-2

1-2

1-3

Хром

0-1

1-2

1-2

1-2

2-3

Медь

0-1

1-2

1-2

1-2

2-3

Фосфористые и оловянные бронзы

0-1

1

1-2

1-2

2-3

Свинец

0

0-2

0-2

0-3

(2-3)

Магний и магниевые сплавы

0

0

0

0

0

Никель

0-1

1

1-2

1-2

1-2

Медно-никелевые сплавы

0-1

1

1-2

1-2

2-3

Хромо-никелевые стали

(0-1)

(1)

(1-2)

(1-2)

(1-3)

Жесткие припои

0-1

1

1-2

1-2

2-3

Мягкие припои

0

0

0

0

0

Хромистые нержавеющие стали

0-1

0-1

0-1

0-2

1-2

Высоко- и низкоуглеродистые стали

0-1

1

1-2

1-2

1-2

Олово

0

0-1

1

1

1-2

Титан и титановые сплавы

(0-1)

(1)

(1-2)

(0-2)

(1-3)

Примечания:

  • 0 – Цинк и оцинкованная сталь либо не подвергается дополнительной коррозии, либо очень слабой дополнительной коррозии, допустимой при обслуживании;
  • 1 – цинк и оцинкованная сталь будет подвергаться слабой или умеренной дополнительной коррозии, которая может быть терпимой при некоторых обстоятельствах;
  • 2 – цинк и оцинкованная сталь может подвергаться серьезной дополнительной коррозии и обычно требуются дополнительные меры защиты;
  • 3 – цинк и оцинкованная сталь может подвергаться серьезной дополнительной коррозии, и такого контакта между материалами необходимо избегать;
  • ( ) – оценки коррозионного поведения в скобках основаны на очень ограниченном экспериментальном материале и поэтому менее надежны, чем в других случаях.

Примечание: Символ «0» означает, что при наличии контакта между указанными металлами никакой дополнительной защиты не требуется

Источник информации: British Standard Institution.

Технология напыления

Важным вопросом технологии напыления является скорость подачи напыляемого материала. При недостаточной скорости образуются слишком мелкие расплавленные частицы цинка, которые быстро охлаждаются во время полета к покрываемой детали, что приводит к снижению прочности сцепления покрытия и коэффициента полезного использования напыляемого материала. К таким же результатам приводит и слишком большое (свыше 200 мм) расстояние от напыляемого изделия до горелки – покрытие получается рыхлым и непрочным.

При превышении скорости подачи увеличивается зона расплавления проволоки, размер частиц и степень их окисления, что снижает защитные свойства покрытия. Для улучшения сцепления цинкового покрытия наиболее эффективным методом является подогрев детали (оптимально до 150-170°С).

На качество металлизационного цинкового покрытия оказывает влияние состав газа в пламени горелки.  При избытке кислорода происходит повышенное окисление расплавленных частиц цинка, а покрытие приобретает повышенную твердость и хрупкость. При избытке горючего газа в пламени образуются более пористые покрытия.

При таком цинковании стальных изделий для уменьшения пористости покрытия обычно наносят несколько слоев цинка (по 30-50 мкм в каждом слое).

Вместо газовой горелки можно применять распыление и расплавление цинка за счет электрической дуги.

Цинковые покрытия, нанесенные таким способом, являются очень пористыми, поэтому под слоем цинка протекают процессы окисления металла-основы. Характер покрытия хорошо виден на

рис.2.6. Эти процессы идут очень медленно (как-никак, катодная защита), но образуются продукты коррозии железа коричневого цвета, и изделия приобретают очень неряшливый вид.

Для уменьшения пористости покрытия разработаны и все более широко применяются методы обработки поверхности путем разгона порошков струей сжатого воздуха через сопла Лаваля до сверхзвуковых скоростей. Частица, разогнанная до сверхзвуковой скорости, при ударе о поверхность мгновенно останавливается, ее кинетическая энергия превращается в тепловую, она расплавляется и прилипает к поверхности. В этом случае пористость покрытия и степень окисления порошка уменьшается в несколько раз.

Рис. 2.6. Увеличенная фотография среза цинкового покрытия, полученного методом газопламенного напыления.

Недостатком метода порошкового напыления, кроме высокой пористости покрытия, является невозможность получения качественного (одинакового по толщине) покрытия на большинстве деталей. Узкие щели, тупиковые полости, наконец, внутренняя поверхность – все это участки, которые невозможно покрыть качественно. Разработаны и существуют специальные установки для напыления внутренней поверхности однотипных предметов (например, буровых труб), но все это не решает проблемы.

Возможно Вас так же заинтересуют следующие статьи: comments powered by HyperComments

Газотермическое напыление

Напыление цинка позволяет лучше всего защитить металлические поверхности от коррозии, которая возникает в результате контакта с водой или другой агрессивной средой. Газотермическое напыление позволяет создать поверхность, которая будет максимально устойчива к воздействию внешних факторов. Оно применяется для обработки деталей, при покрытии несущих металлических конструкций, обработке кузовов, покрытии оградительных элементов и других объектов.

Процесс газотермического напыления и его преимущества

Газотермическое напыление имеет ряд очень весомых преимуществ над другими способами нанесения цинка на металлические поверхности, поэтому данный метод является приоритетным при выборе способа напыления. Подготовка поверхности очень простая, вам необходимо просто очистить подложку при помощи пескоструя и обезжирить ее. Обработка абразивом может быть единственной необходимой операцией, что существенно удешевляет процесс подготовки. Рассмотрим преимущества газотермического напыления:

  1. Быстрая и дешевая подготовка основы к нанесению слоя цинка. Минимальные затраты времени и денег.
  2. Газотермическое напыление позволяет покрыть металл слоем из 100% цинка, вместо 40-60%, как это происходит в случае с другими методами нанесения. Это позволяет увеличить срок пригодности деталей и конструкций в несколько раз. Они не подвергаются коррозии даже при сильном воздействии.
  3. Поверхность детали не повреждается, как и сварные швы, поскольку температура, необходимая для этого процесса, не превышает 180 градусов. Это очень важно при работе с несущими конструкциями и деталями силовых узлов.
  4. Нет ограничения в размере обрабатываемой детали. Ее не надо окунать в ванну с цинком, она наносится на любое изделие, поэтому даже здания и сооружения из металла могут быть оцинкованными.
  5. Высокая коррозийная устойчивость в соответствии с ASTM B 117 (соляной 5% туман после 120 часов). Покрытие выдерживает дополнительное воздействие аналогичной среды на протяжении еще нескольких дней и коррозия не возникает.

Вы можете заказать газотермическое напыление цинка в нашей компании. Мы гарантируем высокий уровень оказания услуги, качественно проведенные работы и доступные цены. У нас есть необходимое промышленное оборудование, чтобы выполнить работы по ГОСТ и дать гарантию качества. Доверяя работу профессионалам, вы будете уверены в долговечности и надежности обработанного оборудования или объекта. Наши сотрудники предоставят исчерпывающую информацию по товару и ответят на все ваши вопросы, звоните прямо сейчас!

Металлизация цинк напыление цинковых покрытий

Газотермическое напыление покрытий из цинка по ГОСТ 9.304 является одним из способов металлизации поверхностей с целью их защиты от коррозионного воздействия окружающей среды.  Цинк обладает более отрицательным электрическим потенциалом, чем железо, а следовательно, предохраняет металлические части стальных конструкций, резервуаров, судов и трубопроводов от воздействия коррозии.

Мы выполняем подрядные работы по газотермическому напылению покрытий из цинка по ГОСТ 9.304 защиты стальных конструкций от коррозии. В нашем активе — многолетний опыт газотермического напыления цинковых покрытий, опытные бригады специалистов, которые выполняют наплавку и ремонт покрытий из Zn и его сплавов по всей европейской территории России, участие в СРО  по строительству, ремонту и капитальному ремонту.

Способы металлизации цинком

Существуют несколько способов металлизации цинком:

  • метод горячего цинкования – когда деталь из стали после предварительного очищения погружают в расплавленный цинк, тем самым на поверхности образуется слой из цинковых и железных сплавов;
  • гальванический метод – цинкование происходит за счет погружения детали в ванну с солями цинка и дальнейшего электролиза;
  • цинкование напылением – когда микрочастицы расплавленного цинка наносятся на подготовленную металлическую поверхность в потоке газа. Частицы за счет кинетической и тепловой энергетической составляющей, сталкиваясь с поверхностью, растекаются, и, охлаждаясь, образуют тонкий цинковый слой.

Метод холодного цинкования не является технологией создания неорганического цинкового покрытия. По сути, это простая окраска металлической поверхности грунтом, содержащим порошкообразный цинк. Получающийся в результате слой цинконаполненной грунтовки обладает всеми недостатками лакокрасочных покрытий (низкая адгезия, низкая стойкость к механическим повреждениям, подпленочная коррозия и пр.)

Выбор метода нанесения цинкового покрытия

Сравнив перечисленные выше методы, можно прийти к выводу, что газотермическое цинковое напыление более выгодно для металлических поверхностей большой площади, так как этот процесс можно выполнять в процессе строительства, для него не требуется высокотемпературный режим, нет влияния покрытия на основной металл.

Преимущества газотермического напыления цинка:

  • можно осуществлять цинкование строительных металлоконструкций на месте эксплуатации, ничего не нужно демонтировать и перемещать;
  • Толщина слоя, формируемого при напылении цинка, может достигать 300 и более микрон, что практически недостижимо при гальваническом или горячем цинковании. Больший слой покрытия требуется по СП 28.13330, т. к. обеспечивает более долговременную защиту от коррозии;
  • можно быстро обработать большие площади металлических деталей;
  • после горячего цинкования на поверхности образуется слой цинковых соединений с большой примесью ферритов, то есть соединений железа, что делает содержание цинка в покрытии минимальным (около 40%). Напыление лишено этого недостатка;
  • метод напыления более экологичен, чем гальванический, в некоторых странах линии для горячего цинкования больше не используются по причине опасности для здоровья и окружающей среды;
  • процесс напыления не требует трудоемкой и опасной подготовки поверхности, ведь для гальванического цинкования требуется предварительное травление обрабатываемых деталей кислотой. При напылении достаточна абразивно-струйная чистка;
  • Напыленные цинковые покрытия отлично окрашиваются, и лакокрасочный слой обладает существенно более высокой адгезией, чем при окраске непокрытого или оцинкованного металла.

Очевидно, что в случае, если требуется покрыть цинком большие стальные конструкции, газотермическое напыление является самым верным решением, так как простое покрытие цинконаполненным составом не обеспечивает достаточной защиты от коррозии по причине своей нестойкости к механическим воздействиям.

Покрытие цинком сварных конструкций

Газотермическое покрытие цинком особенно выгодно, если требуется сварка металлических поверхностей, ведь оцинкованные детали очень плохо поддаются сварке – температура плавления цинка ниже, чем у железа, цинк попадает в сварочную ванну и ослабляет сварные швы. Поэтому приходится сначала сваривать нужные конструкции, а потом лишь оцинковать их. И способ покрытия с помощью газотермического напыления тут будет как нельзя кстати.

Установки для газотермического напыления довольно мобильны и это делает данный метод еще более легким и доступным. Стоимость процесса также невелика. При этом можно получить требуемый слой чистого цинкового покрытия без примесей, что защищает обработанную поверхность от воздействия коррозии на 30-100 лет (в зависимости от толщины цинкового слоя и агрессивности среды).

Технология цинкования газотермическим методом

Мы используем для нанесения цинковых покрытий специальное оборудование – газопламенный металлизатор, куда подается смесь горючего газа и кислорода.

Проволочное газопламенное напыление цинка по ГОСТ 9.304 происходит следующим образом: цинковая проволока подается через центральное отверстие горелки металлизатора, где под воздействием пламени расплавляется и распыляется на подготовленную поверхность.

Температура факела горелки металлизатора зависит, прежде всего, от состава горючей смеси – самую высокую температуру дает смесь кислород-ацетилен в соотношении 1:1. Проволочные металлизаторы дают более низкую температуру факела газовой струи, чем порошковые, за счет подачи в горелку струи холодного воздуха.

Помимо газопламенного метода, нагревание частиц цинка может осуществляться и при помощи электрической дуги. Данный метод напыления называется электродуговой металлизацией.

Работы по газотермическому напылению цинка

ООО «Инновационные покрытия» является надежным подрядчиком по цинкованию металлических поверхностей, членом СРО генеральных подрядчиков и субподрядчиков.

Специалисты нашей компании имеют достаточную квалификацию и большой опыт по нанесению цинковых покрытий непосредственно на местах производства, строительства и эксплуатации конструкций. Все работы производятся в соответствии с требованиями техники безопасности и с соблюдением всех стандартов.

ООО «ИНПО» также осуществляет разработку газотермического напыления покрытий для конкретных случаев в соответствии с назначением, а также ведет исследовательскую деятельность в области улучшения технологии металлизации поверхностей с использованием отечественных и импортных материалов и установок.

Цинкование напылением (металлизация цинком) » Все о металлургии

10.02.2017


Газотермическое напыление является одним из наиболее эффективных методов поверхностной обработки металлов. Нанесенные этим методом цинковые покрытия применяются, главным образом, для защиты от коррозии строительных конструкции, труб, используемых в судостроении, при строительстве теплотрасс, технологических трубопроводов и резервуаров в химической, нефтехимической и нефтеперерабатывающей промышленности, производстве минеральных удобрений и т.д.
Преимуществом этого метода по сравнению с другими методами цинкования является простота технологии и высокая скорость нанесения покрытия, в том числе толстослойных, многослойных, композиционных и легированных цинковых покрытий. Этим методом можно напылять покрытие на ограниченные участки крупногабаритных изделий, а также покрывать большие металлоконструкции как в заводских условиях, так и на месте их монтажа, при минимальных затратах на оборудование и оснастку. При газо-термическом напылении цинковых покрытий практически исключено изменение свойств покрываемых изделий, тогда как при цинковании электролитическим методом часто наблюдается наводороживание металлической основы, а при диффузионном цинковании — ее деформация за счет длительного нагрева при относительно высоких температурах (500—600°C). При газотермическом напылении происходит кратковременный нагрев стальной подложки до температуры не более 120—250°С.
Вместе с тем газотермическое напыление редко применяют для нанесения цинковых покрытий на небольшие детали из-за высоких потерь напыляемого материала.
В зависимости от применяемого метода газопламенного напыления, соотношения размеров покрываемого изделия и факела распыления коэффициент полезного использования материала может составлять от 50 до 90 %. Остальной цинк превращается в пыль, которая при недостаточно хорошей вентиляции вредно влияет на здоровье работающих и окружающую среду, и, кроме того, является взрывоопасной.
Любое газотермическое напыление заключается в распылении струей воздуха или горячего газа расплавленного напыляемого материала. В качестве источника тепла при газотермическом цинковании чаще всего используется энергия пламени, образующегося при горении смеси кислорода и горючего газа или электрической дуги. Первый метод называют газопламенным, второй — электродуговым. Значительно реже для газотермического цинкования используют энергию плазменной струи.
Основной тенденцией развития методов газотермического цинкования является:
— создание более производительных и в то же время компактных аппаратов для напыления, обеспечивающих максимально возможный коэффициент использования напыляемого материала и снижение шума при распылении;
— создание высокомеханизированных и полностью автоматизированных поточных линий цинкования, в том числе включающих оборудование для механического уплотнения, пропитки или оплавления напыленного цинкового покрытия;
— создание систем вентиляции и пылеулавливания, обеспечивающих более высокую степень очистки воздуха от цинковой пыли, полезное ее использование и гарантирующих пожаровзрывобезопасные и безвредные условия работы линий цинкования.

Газотермическое напыление

Для борьбы с коррозией используют также методы газотермического напыления. С помощью газотермического напыления на поверхности металла создается слой из другого металла/сплава, обладающий более высокой стойкостью к коррозии (изолирующий) или наоборот менее стойкий (протекторный). Такой слой позволяет остановить коррозию защищаемого металла. Суть метода такова: газовой струей на поверхность изделия на огромной скорости наносят частицы металлической смеси, например цинк, в результате чего образуется защитный слой толщиной от десятков до сотен микрон. Газотермическое напыление также применяется для продления жизни изношенных узлов оборудования: от восстановления рулевой рейки в автосервисе до нефтедобывающих компаний[7].

Термодиффузионное цинковое покрыти]

Для эксплуатации металлоизделий в агрессивных средах, необходима более стойкая антикоррозионная защита поверхности металлоизделий. Термодиффузионное цинковое покрытие является анодным по отношению к чёрным металлам и электрохимически защищает сталь от коррозии. Оно обладает прочным сцеплением (адгезией) с основным металлом за счет взаимной диффузии железа и цинка в поверхностных интерметаллидных фазах, поэтому не происходит отслаивания и скалывания покрытий при ударах, механических нагрузках и деформациях обработанных изделий[8].

Диффузионное цинкование, осуществляемое из паровой или газовой фазы при высоких температурах (375—850 °C), или с использованием разрежения (вакуума) — при температуре от 250 °C, применяется для покрытия крепёжных изделий, труб, деталей арматуры и др. конструкций. Значительно повышает стойкость стальных, чугунных изделий в средах, содержащих сероводород (в том числе против сероводородного коррозионного растрескивания), промышленной атмосфере, морской воде и др. Толщина диффузионного слоя зависит от температуры, времени, способа цинкования и может составлять 0,01—1,5 мм. Современный процесс диффузионного цинкования позволяет образовывать покрытие на резьбовых поверхностях крепёжных изделий, без затруднения их последующего свинчивания. Микротвёрдость слоя покрытия Hμ = 4000 — 5000 МПа. Диффузионное цинковое покрытие также значительно повышает жаростойкость стальных и чугунных изделий, при температуре до 700 °C. Возможно получение легированных диффузионных цинковых покрытий, применяемое для повышения их служебных характеристик.

Кадмирование

Покрытие стальных деталей кадмием производится методами, аналогичными цинкованию, но дает более сильную защиту, особенно в морской воде. Применяется значительно реже из-за значительной токсичности кадмия и его дороговизны.

Хромирование

Основная статья: Хромирование

Покрытие стальных деталей хромом.

Экономический ущерб от коррозии

Коррозия ухудшает работутрубопроводов.

Экономические потери от коррозии металлов огромны. В США по последним данным NACE[9] ущерб от коррозии и затраты на борьбу с ней составили 3,1 % от ВВП (276 млрд долларов). В Германии этот ущерб составил 2,8 % от ВВП. По оценкам специалистов различных стран эти потери в промышленно развитых странах составляют от 2 до 4 % валового национального продукта. При этом потери металла, включающие массу вышедших из строя металлических конструкций, изделий, оборудования, составляют от 10 до 20 % годового производства стали.[10]

Обрушение Серебряного моста.

Ржавчина является одной из наиболее распространенных причин аварий мостов. Так как ржавчина имеет гораздо больший объём, чем исходная масса железа, её наращивание может привести к неравномерному прилеганию друг к другу конструкционных деталей. Это стало причиной разрушения моста через реку Мианус в 1983 году, когда подшипники подъёмного механизма проржавели внутри. Три водителя погибли при падении в реку. Исследования показали, что сток дороги был перекрыт и не был почищен, а сточные воды проникли в опоры моста.[11] 15 декабря 1967 года Серебряный мост, соединяющий Поинт Плезант, штат Западная Виржиния, и Канауга, штат Огайо, неожиданно рухнул в реку Огайо. В момент обрушения 37 автомобилей двигались по мосту, и 31 из них упали вместе с мостом. Сорок шесть человек погибли, и девять серьёзно пострадали. Помимо человеческих жертв и травм, был разрушен основной транспортный путь между Западной Виржинией и Огайо. Причиной обрушения стала коррозия.[12]

Мост Кинзу в Пенсильвании был разрушен в 2003 году от торнадо прежде всего потому, что центральные основные болты проржавели, существенно снизив его устойчивость.

Сравнительный анализ методов цинкования | ТЕРМИТ СПб

Нанесение цинковых покрытий на стальные и чугунные металлоизделия — давний, традиционный способ защиты их от коррозии.

Наибольшее распространение в практике защиты от коррозии нашли:

  • гальваническое цинкование,
  • «горячее» цинкование из расплава цинка,
  • газо-термическое цинкование напылением,
  • «холодное» цинкование путем окраски металлоизделий цинконаполненными лакокрасочными материалами,
  • термодиффузионное цинкование.

 

Гальваническое цинкование

Гальваническое цинкование осуществляется за счет анодного растворения цинковых электродов, в результате пропускания через электролит электрического тока с катодной плотностью от 1 до 5 А/дм2 и последующего осаждения растворенного цинка на заземленное покрываемое изделие.

При этом методе цинкования получают точного размера равномерные, блестящие, декоративного вида покрытия. Толщина гальванических покрытий обычно не превышает 20-30 мкм.

Недостатки: слабая адгезия и пористость цинковых гальванических покрытий приводят к их малой долговечности, которая не превышает 2-3 лет.

Использование электролитов, содержащих кислоты, цианидов и других, химически активных соединений, заставляют применять методы нейтрализации и глубокой очистки отходов экологически опасного гальванического производства, строить дорогостоящие очистные сооружения, что, в конечно счете, нивелирует положительные качества этого высокопроизводительного технологически процесса.

Так же стоит отметить, что гальванические цинковые покрытия на крепежных изделия имеют
значительно меньший срок службы, в виду стирания покрытия при свинчивании резьбового соединения.

 

Горячецинковые покрытия

Горячецинковые покрытия по праву занимают второе место в объеме цинковальных производств, а по качеству и долговечности этому виду покрытия в настоящее время принадлежит пальма первенстве.

Недостатки: Данный метод имеет ряд ограничений к его применению на изделиях, имеющих скрытые полости, «карманы», замкнутые полости и элементы резьбы. Для обеспечения свободного входа и выхода расплава цинка, а также подготовительных растворов для обезжиривания, травления, флюсования и промывки, приходиться предусматривать на металлоизделиях технологические отверстия, что ведет к усложнению технологии изготовления изделий и их удорожанию.

Горячее цинкование по технологическим причинам образует так называемые наплывы, заливающие резьбовые соединения, что предопределяет необходимость последующей их механической калибровки, сводящей на нет их защитные свойства. Также имеется ограничение к марке стали, подлежащей горячему цинкованию, т.е. принимаются металлоконструкции, изготовленные только из стали, содержащей углерод не более 0,24%.

 

Газотермическое напыление цинка

Газотермическое напыление цинка наиболее подходит для защиты от коррозии крупногабаритных металлоконструкций, которые невозможно поместить в ванну с расплавом цинка или гальваническую ванну. Покрытия формируются путем газопламенного распыления порошка цинка или цинковой проволоки, а также путем электродуговой металлизации. Газотермические покрытия в силу своей природы являются пористыми.

Для снижения скорости их электрохимического растворения они пропитываются порозаполнителями в виде лакокрасочных покрытий. Такие комбинированные покрытия могут обладать долговременной защитной способностью, достигающей 30 и более лет. Однако, они весьма чувствительны к механическим воздействиям и требуют восстановления свойств лакокрасочных покрытий через каждые 5-7 дет.

Нанесение газотермического покрытия может производиться как на месте монтажа, так и в производственных условиях.

 

Холодное цинкование

В последние годы широкое распространение получил метод, так называемого «холодного» цинкования путем окраски металлоизделий цинконаполненными красками. Метод подкупает своей простой, а фанфары рекламы превозносят его как панацею от всех коррозионных бед. Следует отметить высокие технологические показатели этого метода.

Недостатки: В тоже время цинконаполненные покрытия в еще большей степени, чем газо-термические, чувствительны к механическим воздействиям. Восстановление их не всегда возможно в силу условий эксплуатации (например, мостовых конструкций), финансовыми ограничениями и т.п. Поэтому долговечность противокоррозионной защиты «холодным» методом в реальной практике не велика и исчисляется 5-6 годами эксплуатации.

 

Термодиффузионное цинкование

Отмеченные выше негативные стороны других способов цинкования заставили научно-техническую общественность обратить более пристальное внимание на ТЕРМОДИФФУЗИОННОЕ ЦИНКОВАНИЕ.

К достоинствам этого метода можно отнести следующее:

  • Детали цинкуются в герметически закрытых ретортах, поэтому процесс диффузионного цинкования экологически безопасен и не требует создания очистных сооружений;
  • Получаемое покрытие не имеет пор и за счет диффузионного слоя имеет прочную адгезионную связь с подложкой;
  • Толщина покрытия может быть любой;
  • Диффузионный цинк покрывает детали равномерным слоем без наплывов, точно повторяет профиль цинкуемой поверхности, включая глухие отверстия, элементы сложной конфигурации, щели, полости, резьбу;
  • Метод позволяет в отличие от других, цинковать длинномерные трубы с обеих сторон, а при необходимости, цинковать только внутреннюю или только наружную поверхность труб, в зависимости от расположения порошковых цинкосодержащих смесей – снаружи или внутри.
  • Покрытие имеет высокую твердость (в 3-4 раза выше, чем у горячего цинкового покрытия) и обладает высоким сопротивлением абразивному износу, что позволяет использовать периодически разбираемые трубные соединения в нефтегазовой отрасли до 10-15 лет без замены;
  • При сварке металлоизделий с термодиффузионным покрытием цинковое покрытие повреждается только в «ванночке сварного шва, при этом в околошовной зоне сохраняется слой покрытия, который протекторно защищает сварной шов;
  • Отходы от производства не требуют захоронения и могут быть использованы в качестве наполнителей строительных бетонных смесей;
  • Диффузионное цинковое покрытие сертификатом Госсанэпидемнадзора № 78.1.3.315.II.17512.9.99 от 06.09.99г. допущено к контакту с водой питьевого и бытового водоснабжения. Покрытие соответствует требованиям ГОСТ 28426-90, ГОСТ Р51163-98, СНИП 2.03.11-85 изд.2002г., Инструкции № К-106 от 30.12.2003г. Департамента электрификации и электроснабжения ОАО «РЖД», а также требованиям зарубежных стандартов АST MB 633, AST MB 695;
  • Нет ограничения по химическому составу общераспространенных машиностроительных сталей и чугунов.

 

Среди недостатков метода следует отметить:

  • отсутствие декоративных свойств у диффузионного цинкования (глухие тона, отсутствие блеска)
    а также, при малых толщинах покрытия (до 30 мкм), появление бурого налета, обусловленного выходом из покрытия ионов железа.

Данные недостатки могут устраняться нанесением декоративно-защитных слоев лакокрасочных покрытий.

Газотермическое напыление, металлизация | ГАЗМАШПРОЕКТ

ГАЗМАШПРОЕКТ предоставляет широкий спектр услуг в области защиты поверхностей от воздействия внешних факторов, позволяя полностью восстановить поверхность и увеличить срок службы.
Покрытия могут наносится практически на все типы поверхностей (металл, керамика, пластик), не изменяя структуры материала, и обладают термостойкостью, износостойкостью, антикоррозионными и другими свойствами.
Восстановление покрытия, а также геометрии и посадочных мест изделий методами высокоскоростного, газопламенного, плазменного напыления позволяет произвести ремонт в максимально короткие сроки, в ряде случаев непосредственно на месте эксплуатации.

Наши Заказчики: ООО «Газпром добыча Астрахань», ООО «Газпром трансгаз Москва», ООО «Газпром трансгаз Самара», ООО «Газпром трансгаз Чайковский».

Применяемое оборудование


Металлизатор — комплекс оборудования для дуговой металлизации поверхностей деталей и оборудования с целью защиты от коррозии и восстановления износа напылением металлических покрытий. Для работы используются алюминий, цинк, сталь и их сплавы. Получаемое покрытие имеет повышенные износостойкие, антикоррозионные свойства.

Назначение комплекта оборудования электродуговой металлизации :

Основное назначение — нанесение антикоррозийных покрытий на большие поверхности: мосты, металлоконструкции, аппараты, емкости, выхлопные шахты ГПА, дымовые трубы. С помощью данного комплекта можно осуществлять алитирование и цинкование конструкций после монтажа. Установка отличается производительностью, высокой надежностью, легкостью настройки. Широко используетсядля защиты сооружений от коррозии в морской и пресной воде и в атмосфере. Конструкция установки включает в себя блок питания, выносной блок пуш-двигателей с системой управления и горелку. Использование возможно как в условиях цеха, так и в полевых

Материалы:
Цинк Zn, Алюминий Al, Монель, Цинк Алюминий ZnAl15, Алюминий магний AlMg5.

Смотреть, как это работает в условиях цеха
Смотреть, как это работает в полевых условиях
Еще одно видео работы профессионалов

Специалисты


В штате ГАЗМАШПРОЕКТ состоят 5 бригад, оказывающих услуги по газотермической обработке поверхности.
Квалификация и опыт сотрудников соответствует самым высоким стандартам.

 


Газовая и нефтяная промышленность,  нефтепереработка, ракетно-космическая, оборонная, автомобильная промышленность и т.д.

В зависимости от примененной технологии и типа материала возможны следующие типы покрытий

  • Антикоррозионные покрытия
  • Антифрикционные покрытия
  • Антиадгезионные покрытия
  • Восстановление напылением и наплавкой
  • Диэлектрические покрытия
  • Жаропрочные и жаростойкие покрытия
  • Износостойкие покрытия
  • Термобарьерные покрытия
  • Уплотнительные покрытия
  • Электропроводные покрытия

 

Общие сведения и методы нанесения покрытий


Основные методы нанесения покрытий

Методы нанесенияПрименяемые материалыИсточник образования теплаАдгезия, МпаПористость, %
Электродуговая металлизацияПроволоки сплошного сечения и композитыЭлектрическая дуга20…505…25
Газопламенное напылениеПорошки, проволокиГазообразные углеводороды в среде кислорода или воздуха20…503…15
Плазменное напылениеПорошки, проволокиПрямая или косвенная электрическая дуга30…600,5…10
Высокоскоростное напылениеПорошкиУглеводороды (в т.ч. жидкие) или водород в среде воздуха или кислорода45…80и более0,1…2

Антикоррозионные покрытия

Химически стойкое металлическое покрытие широко применяется в промышленной практике для защиты металла от коррозии.
Коррозионностойкие металлические покрытия делятся на два вида:

— изолирующие. Выполняют функцию защиты от коррозии, ограничивая воздействия окружающей среды
— протекторные. Корродируют, защищая основной металл за счет электрохимических процессов

Преимущества покрытий для защиты от коррозии:

— высокая твердость. Коррозионностойкие покрытия не повреждаются и предотвращают подпленочную коррозию даже в агрессивных средах
— отсутствие сварных швов и возможность их изоляции с помощью покрытия
— отсутствие термического влияния на основу. Температура подложки при проведении работ не превышает 120°С
— ремонтопригодность. Наносимое покрытие легко можно отремонтировать в местах износа
— широкий спектр напыляемых материалов

Антифрикционные покрытия

Антифрикционные покрытия — материалы, применяемые для деталей машин (подшипники, втулки, валы и др.), работающих при трении скольжения и обладающие низким коэффициентом трения. Твёрдые антифрикционные материалы обладают повышенной устойчивостью к износу при продолжительном трении.
Характеризуются следующими улучшениями:

-Снижение потерь энергии и повышению их надежности при работе в средах содержащих абразив
-Износостойкость с низкой диссипацией энергии в парах трения
-Высокая демпфирующая способность при воздействии циклических и ударных нагрузок

Антиадгезионные покрытия

Антиадгезионное покрытие предназначено для защиты металлических и других поверхностей от налипания.
Антиадгезионные износостойкие покрытия обеспечивают:

— Долгосрочную защита от налипания
— Высокие транспортирующие свойства
— Защиту от царапин и порезов
— Структуру, способствующую отводу воздуха

Восстановление напылением и наплавкой

Восстановление деталей напылением и наплавкой – это технологический процесс устранения путем напыления и наплавки недопустимых дефектов образовавшихся в процессе эксплуатации оборудования.
Различные методы напыления позволяют вернуть деталям их первоначальные характеристики, а порой и значительно увеличить их работоспособность и продлить срок эксплуатации.

Диэлектрические покрытия

Диэлектрические керамические износостойкие покрытия позволяют обеспечить необходимые электроизоляционные свойства поверхности при высокой износостойкости. Диэлектрические покрытия наносят с помощью плазменного напыления.

Жаропрочные и жаростойкие покрытия

Жаростойкие покрытия используются в металлургии для защиты оборудования валов, печей и пр., в тепловой энергетике для предотвращения коррозии труб пароперегревателей при высоких температурах. Жаростойкие покрытия — это сплошные и устойчивые к воздействию агрессивной среды покрытия, не ухудшающие технологические характеристики основного металла и выдерживающие температуру до 1000°C без потери эксплуатационных свойств.

Износостойкие покрытия

Виды и особенности износостойких покрытий:
— алмазоподобные. Обладают наивысшей твердостью, однако не обеспечивают достаточной для большинства промышленных предприятий толщины покрытия
— керамические. Применяются для обеспечения термобарьерных или электроизоляционных свойств
— износостойкие. Наносятся методом высокоскоростного газопламенного напыления и обеспечивает высокую твердость и хорошие антикоррозионные свойства, но не выдерживают ударных нагрузок.
— наплавляемые. Обеспечивает надежную защиту от износа даже в условиях сильных нагрузок, но подвержены трещинообразованию и не подлежат механической обработке
— молибденовое. Имеет хорошие антифрикционные характеристики в паре со сталью
— кобальт-базированные материалы (стеллиты). Обладают высокой износо- и коррозионной стойкостью
— никель-базированные. Характеризуются легкостью нанесения и широкой сферой применения
— железно-базированные. Имеют высокую стойкость, пластичность и обеспечивают высокую степень устойчивости к износу

Термобарьерные покрытия

Термобарьерные покрытия — (TBC, ТБП) вид покрытий, применяемый для изолирования компонентов, в частности, частей газотурбинных двигателей, работающих при повышенной температуре. Типичные примеры применения покрытий — лопатки турбины, камеры сгорания, системы трубопроводов и сопловой направляющий аппарат. ТБП сделали возможным увеличение рабочей температуры газовых турбин, а следовательно и повышение их КПД.
ТБП характеризуются очень низкой теплопроводностью, это покрытие, поддерживающее большой температурный градиент в случае, когда подвергается воздействию теплового потока. Наиболее часто используемый материал для ТБП — диоксид циркония, стабилизированный иттрием (YSZ), которая показывает сопротивление тепловому удару и тепловой усталости до 1150 °C. YSZ в основном наносится плазменным напылением и электронно-лучевым физическим осаждением из паровой фазы (EBPVD[en]). Также может быть использовано высокоскоростное газопламенное напыление HVOF, в частности износостойкие свойства этого материала также используются для предотвращения износа лопаток.

Уплотнительные покрытия

Уплотнительные, они же уплотняющие или изнашиваемые покрытия применяются для повышения КПД газотурбинных двигателей. Задача прирабатываемого покрытия состоит в сокращении утечек газа через зазор между лопаткой и неподвижной частью турбины.

Электропроводные покрытия

Электропроводящее покрытие предназначено для обеспечения прохождения электрического тока или отвода с поверхности возникающего статического электричества, когда необходимо избежать опасности взрыва или искры в присутствии факторов износа. Нанесение методами газопламенного напыления антистатических медных покрытий позволяет создать на поверхности металлических деталей слой материала с повышенной электропроводностью, который препятствует накоплению статического электричества.

Основные сферы применения антистатических покрытий:
— производственные помещения, в которых возможно «сильное пыление» (например, угольное, цементное, гипсовое и прочее)
— производственные склады, где хранятся взрывоопасные вещества и материалы
— Элеваторы, мукомольни, сахарные заводы
— стерильно чистые производства и прочие особо чистые помещения

Электродуговая металлизация

Способ электродуговой металлизации заключается в расплавлении напыляемого проволочного материала электрической дугой, его распылении и нанесении на подложку струей сжатого воздуха.
Толщина наносимого покрытия — 0,1-3 мм. Материал покрытий — стали, алюминиевые сплавы, бронзы, баббит, молибден и др.
Способ применим для восстановления и упрочнения изношенных деталей пониженной жесткости, т.к. нагрев основного металла в процессе нанесения покрытия не превышает 80-100 ° С.
Типовые детали, восстанавливаемые методом электродугового напыления: посадочные поверхности валов, бронзовые втулки, вкладыши, гильзы цилиндров (снаружи), алюминиевые головки блоков ДВС и др.

Газопламенное напыление

Газопламенное напыление предполагает формирование капель (частиц) малого размера расплавленного металла и перенос их на обрабатываемую поверхность, где они удерживаются, формируя тем самым непрерывное покрытие. Металлический полимерный порошковый, проволочный или шнуровой материал подается в пламя ацетилен-кислородной или пропан-кислородной горелки, расплавляется и переносится сжатым воздухом на напыляемую поверхность, где остывая формирует покрытие.

Преимущества:
— Возможность создания материалов, свойств которых невозможно достигнуть при использовании традиционных технологий плакирования. Возможность обеспечить защиту поверхностей оборудования не только от коррозии, но и от гидро- и газоабразивного износа
— Возможность нанесения материалов с низкой пластичностью
— Возможность нанесения покрытий на детали и оборудование со сложной конфигурацией поверхностей (наружные поверхности трубных пучков теплообменников, и т.п.)
— Возможность нанесения покрытий на месте эксплуатации, с применением мобильных комплексов для любой площади поверхностей
— Экономичность применения газотермических покрытий, сохранение высокого уровня защитных свойств при длительном воздействии агрессивных сред
— Возможность ремонта либо полного восстановления покрытия, доступность технологии проведения восстановительных работ с минимальными затратами
— Отсутствие после нанесения внутренних напряжений, дефектов поверхности и микроструктуры материала из-за исключения высоких температур и давлений
Данные возможности обеспечивают преимущества технологии газотермического напыления, как по экономической эффективности, так и по стоимостным показателям.

Плазменное напыление

Плазменное покрытие – надежный способ защиты стали и других материалов. Плазменное покрытие может применяться для создания термобарьерных и уплотнительных покрытий, для снижения трения деталей шасси, придания им большей износостойкости, для создания электроизоляционных и защитных покрытий. Данный тип напыления может применяться в авиации, транспорте газа, тепловой и атомной энергетике, нефтедобыче, гидравлике, металлургии, транспортном машиностроении и многих других отраслях. С помощью специального оборудования создается плазменная струя высокой температуры, которая используется для покрытия изделий тугоплавкими керамиками — оксидами алюминия, циркония, иттрия, хрома. Благодаря такой обработке улучшается износостойкость, жаростойкость, коррозионная стойкость изделий.

Высокоскоростное напыление

Высокоскоростное газопламенное напыления считается наиболее современной из технологий напыления. Образующиеся в процессе твердосплавные покрытия, по всем характеристикам превосходят гальванические, а также имеют много преимуществ перед обычным покрытием краской.
В результате порошкового напыления образуется надежное, долговечное покрытие, обладающее отличными эксплуатационными свойствами, в том числе устойчивостью к коррозии, истиранию, ударам и другим внешним воздействиям, что увеличивает срок службы изделий на десятки лет.

понимая термальные покрытия брызга для цинка

в мир термического напыления, порошки играют существенная роль. Никелевый порошок для термического напыления и порошки других сплавов, например а также порошки сплавов на основе кобальта и железа используются для защиты и ремонт механических частей. Требования к твердости покрытия определяют какой сплав или порошок наиболее подходит для конкретного применения.

Как все это работает?

Как используется движущая сила, сжатый воздух и «пистолет».Воздушные приводы цинковая проволока через сопло пистолета. Требуемый процесс нагрева предоставляется бесплатно кислородно-ацетиленового пламени. Чтобы материал можно было распылить на обрабатываемой детали, пламя распыляет выбранный порошок (цинк) на частицы и образуется термический напыление цинка. Это обеспечивает защитный слой за счет использования сжатого воздуха. Даже если после пескоструйной обработки основание имеет неровный поверхность, металлическое покрытие прочно прилипнет к поверхности заготовки.

Использование цинкового термического спрея

A сплошное покрытие образовалось, когда заготовка была обработана распыленным высоким температурные частицы (или мелкие капли), протекающие через высокоскоростную расход воздуха.Теперь поверхность заготовки может получить вариации Следующее:

  • Анти-Микроволновое излучение
  • Дезинфекция
  • Уплотнение
  • Проводимость
  • Теплоизоляция
  • Теплоизоляция
  • Сопротивление окисления
  • Теплостойкость
  • Коррозионная стойкость
  • Износ
  • Твердость

Дополнительно могут быть получены специальные химические и физические свойства.

Через процесс термического напыления цинка, отходы оборудования могут быть сведены к минимуму, потому что части, которые обычно выбрасываются, могут быть восстановлены.Процесс также может, при изготовлении новых деталей обеспечить повышенную долговечность защитой и укрепление.

Требования к распылению

Есть Это ряд требований, которые необходимо соблюдать для достижения успеха при термическом напылении цинка.

Требования к процессу распыления следующие:

  • Дополнительные покрытия распылением могут начинаться после достижения поверхность с покрытием упала ниже 70°C (после первого покрытия).
  • Между слоями распылитель должен стоять перпендикулярно.
  • Толщина распыления должна быть как можно более равномерной, и распылительная лента должна иметь ширину перехлеста в одну треть.
  • 25 – 80 мкм соответствующую толщину нанесения движущимся пистолетом-распылителем.
  • Под углом не менее 45° подложка поверхность должна находиться под прямым углом к ​​распылителю, на расстоянии распыления от 100 до 200 мм.
  • При давлении не менее 0,4 МПа, распыляемый сжатый воздух должен быть сухим и чистым.

Требования к распылению следующие:

  • Без складок, без масла и без ржавчины цинковая проволока должна быть гладкой и имеют диаметр от 2,0 до 3,0 мм.
  • Металл должен иметь чистоту не менее 99,99 %. распыление цинка.

Для Более 70 лет компания A&A Coatings работает в сфере производства покрытий для термического напыления. передний план. У нас также есть возможности механической обработки, притирки и шлифовки. Если Процесс термического напыления цинка, описанный выше, звучит как то, что вы и ваши может быть полезно для бизнеса, поговорите с одним из наших знающих представителей.Мы предлагаем множество других материалов и процессов для термического напыления, таких как хорошо. Имея так много предложений, мы обслуживаем почти все мыслимые отрасли. Для больше информации, свяжитесь с нами сегодня.

Цинковые покрытия для термического напыления | АФТ Флюоротек

Обладая впечатляющими свойствами коррозионной стойкости, цинк обычно выбирают в качестве защитного покрытия для ряда компонентов, которые должны выдерживать суровые условия окружающей среды и не поддаваться ржавчине и коррозии.

Термически нанесенная оцинкованная поверхность обеспечивает «текстурированную» поверхность, которая является отличной подготовкой к нанесению верхнего слоя.Верхнее покрытие может наноситься либо порошковым способом, либо с использованием многолетнего опыта компании AFT в области технически совершенных жидких функциональных покрытий.

Как следует из названия, термическое напыление цинка представляет собой процесс, при котором цинк размягчается путем нагревания, после чего мелкие расплавленные частицы выбрасываются на очищенную и подготовленную поверхность, где они прилипают, образуя сплошное защитное цинковое покрытие. Комбинация тепловой и кинетической энергии заставляет частицы сплющиваться или «рассыпаться» на поверхность и другие ранее распыленные капли.Термическое напыление цинка AFT известно как «холодный» процесс, так как практически отсутствует подвод тепла к подложке (<80 ° C, поэтому нет деформации).

Цинковое напыление

также позволяет наносить более толстое покрытие, что продлевает срок службы компонентов, делая их функциональными в более жестких условиях.

Где еще используется термически напыленный цинк и почему?

Этот процесс используется во многих областях, где требуется жертвенная коррозионная стойкость. Цинк, напыленный термическим напылением AFT, обеспечивает защиту декоративных стальных конструкций и скульптур от окружающей среды до окончательного нанесения порошка или жидкого финишного покрытия.Архитекторы и дизайнеры даже требуют, чтобы недорогие стальные изделия были покрыты термическим напылением из бронзы и/или латуни поверх термически напыленного цинка, что позволяет производить долговечные очень декоративные изделия с гораздо меньшими затратами, чем изделия из цельной бронзы.

Помимо обеспечения расширенной защиты от коррозии стальных конструкций и отливок (до 50 лет), термически напыленный цинк обеспечивает электронную защиту от небольших портативных устройств до военного оборудования связи.

Многочисленные ПРЕИМУЩЕСТВА

Наше цинковое термическое напыление имеет ряд преимуществ по сравнению с традиционным цинкованием погружением.

  • Идеально подходит для крупных компонентов или компонентов неправильной формы, которые не помещаются в погружной бак.
  • Гибкость — детали можно оцинковывать в мастерской по изготовлению металла или на месте.
  • Отсутствие риска тепловой деформации.
  • Более толстые покрытия означают, что компонент способен выдерживать более суровые условия.
  • Процесс быстрее и дешевле, чем цинкование погружением.

ЦИНКОВЫЕ ТЕРМИЧЕСКИЕ ПОКРЫТИЯ

Свяжитесь с нашей командой экспертов, чтобы обсудить наши услуги по нанесению покрытий.

Наша команда будет рада ответить на любые ваши вопросы об использовании наших продуктов и услуг в вашем следующем проекте. Заполните свои данные ниже, и мы свяжемся с вами.

Bradleys Q-цинковая система | Термическое напыление цинка на металл — Bradleys Metal Finishers

Q-Zinc | Термическое напыление цинка на металл

Q-Zinc, процесс термического напыления цинка представляет собой систему антикоррозионной защиты, используемую для покрытия с очень долгим сроком службы.

Q-Zinc от Bradley использует современную технологию термического дугового напыления для напыления металлической проволоки из чистого цинка. В этом процессе термического напыления цинковая проволока расплавляется, распыляется и распыляется в расплавленном виде на обработанную пескоструйной обработкой подложку для создания богатого прочного покрытия.

Преимущества Q-Zinc | Термическое напыление цинка
  • При использовании цинкового спрея не образуется окалина, что исключает зачистку компонентов (например, поручней), что может привести к аннулированию антикоррозионной гарантии гальванизатора.
  • Без подъема шва с цинковым спреем.Сварные швы остаются абсолютно плоскими и однородными.
  • Низкое тепловложение при напылении горячим цинком устраняет риск термической деформации конструкций (особенно тонкостенных каркасов и навесных стен).
  • При напылении горячего цинкования сверление герметичных полых секций не требуется.
  • Горячий цинк можно наносить с гораздо большей точностью толщины покрытия в диапазоне от 50 микрон до 250 микрон. У нас есть полный контроль над нанесенной толщиной цинка.
  • Металлические покрытия, полученные методом термического напыления, являются единственными системами покрытий, признаваемыми международными и европейскими стандартами EN ISO 14713 как обеспечивающие более 20 лет первого обслуживания в очень агрессивных средах, таких как морская зона брызг категории lm2 (см. EN ISO 14173, таблица 2, раздел g). ).
  • Металлические покрытия, напыляемые горячим цинкованием, обеспечивают гораздо более высокую прочность сцепления для систем окраски, поскольку они обеспечивают превосходный профиль в отличие от «блестящих» оцинкованных покрытий.
  • Горячее напыление цинка Компоненты, обработанные одной из наших систем окраски, обеспечивают превосходную эстетическую отделку.
  • Устраняет проблемы со здоровьем и безопасностью, связанные с острыми краями, шипами и т. д. (особенно на поручнях/перилах).
Порошковое покрытие и мокрое напыление на компоненты с Q-цинковым напылением
  • На компоненты с цинковым напылением можно наносить порошковое покрытие или мокрое напыление для получения прекрасного сочетания коррозионной стойкости и превосходного внешнего вида.Компания Bradleys разработала две уникальные системы покрытий для деталей с горячим цинкованием. Нажмите здесь.
Обеспечение качества и сертификация
  • Чтобы гарантировать постоянное соблюдение высочайших стандартов качества, компания Bradleys аккредитована в соответствии с ISO 9001:2000 и Qualisteelcoat для систем MS1 (система с одним слоем поверх цинка) и MS2 (система с двумя слоями поверх цинка — грунтовка и финишное покрытие). Это означает, что раз в год нас проверяет независимая инспекционная организация, чтобы продемонстрировать, что процесс регулярно тестируется.Также берутся пробные панели и испытываются в лаборатории на коррозионную и механическую стойкость.
  • Bradleys, вероятно, единственная компания по обработке металлов в Великобритании, чьи системы цинкового распыления протестированы и одобрены некоторыми ведущими мировыми производителями порошков.
  • Чтобы вы были полностью уверены, мы можем предложить долгосрочную гарантию на наши покрытия в соответствии с положениями и условиями.

Рекомендуемое приложение для опрыскиваемых компонентов Q-Zinc 6
  • Balustrades и балконов
  • Занавес Стена
  • Охранные двери
  • лестницы
  • поручни и намотания
  • декоративные металлургии
  • Гейтс и перила
  • Скульптуры

Zinc Пистолет-распылитель, Пистолет для металлизации, Пистолет-распылитель с термическим пламенем, Защитная одежда

Пистолет для распыления цинка термически напыляется с использованием либо электрической дуги, либо пламенного распылителя .В электродуговом процессе , который обеспечивает более высокую скорость осаждения при улучшенной экономичности, используются два расходуемых электрода (анод и катод) из цинковой проволоки. Проводам придают противоположные электрические заряды, и их подают близко друг к другу, чтобы поддерживать электрическую дугу, в результате чего провода плавятся. Расплавленный материал распыляется на подготовленную поверхность с помощью сжатого воздуха.

В процессе горения одиночная цинковая проволока или источник цинкового порошка подается в кислородно-топливное пламя, которое плавит цинк, который затем распыляется сжатым воздухом для нанесения цинка и цинкового сплава термический пистолет-распылитель покрытия могут легко контролироваться оператором оборудования, чтобы обеспечить толщину 50-500 микрон (.от 002” до 0,020”). Это важно, когда мы рассматриваем атмосферные условия, которые будут диктовать требуемую толщину защитного покрытия, поскольку очень долгий срок службы или сильно коррозионные условия требуют более толстого покрытия.

Термическое напыление цинка — это метод, при котором цинк или цинковые сплавы расплавляются, а затем напыляются на подготовленную подложку, создавая многослойное покрытие. Термическое напыление — это высокоэффективный и проверенный процесс предотвращения коррозии, обеспечивающий гальваническую, а также барьерную защиту железа и стали.

Производители распылителей цинка в Индии

Мы являемся одним из лучших производителей пистолетов для распыления цинка в Индии, и мы также поставляем пескоструйную машину , портативную дробеструйную машину, пескоструйную машину , термораспылитель, металлизирующий пистолет, дробеструйную машину в Индии по цене низкая цена на продажу. мы лучший портфель термораспылителей с лучшей ценой.

Что такое цинковый распылитель объяснить?

Пистолет-распылитель цинка или металлизация производится путем заполнения цинком проволоки или порошка в нагретом пистолете, где он расплавляется и распыляется на деталь с использованием дымовых газов и/или вспомогательного сжатого воздуха для обеспечения необходимая скорость.Тепло для плавления обеспечивается либо сжиганием кислородно-топливного газового пламени, либо электрической дугой. Были разработаны процессы подачи расплавленного цинка непосредственно в распылительную насадку , в первую очередь для использования в цеху, а не в полевых условиях.

Что такое металлизирующий пистолет и его виды?

Пистолет для металлизации — это название, данное процессу нанесения покрытия с помощью термического распылителя, который используется для покрытия металла на поверхности изделий.виды процессов металлизации следующие:

  1. Электрический дуговой пистолет
  2. Горение Пистолет-распылитель
  3. Горение Пистолет-распылитель

Запросить сейчас

IRJET-Запрашиваемая вами страница не найдена на нашем сайте март 2022 г. Выполняется публикация…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


IRJET приглашает к публикации том 9, выпуск 3 (март 2022 г.) из различных инженерных и технологических дисциплин, а также научных дисциплин…

Browse Papers


IRJET Получил «Импакт-фактор научного журнала: 7,529» за 2020 год.

Подтвердить здесь


Цинковое термическое напыление идеально подходит для ремонта стали на суше и на море

02 декабря 2021 г.
Источник: ASM International цинкование» или «краски с высоким содержанием цинка».Технический персонал и фирмы по защите от коррозии часто смешивают эти термины, что приводит к неправильному выбору антикоррозионного покрытия на основе цинка, что значительно сокращает срок службы стальной конструкции.

«Инженеры не осознают потенциальную ценность термического напыления цинка для ремонта и обслуживания открытых стальных конструкций, ремонта проржавевшей арматуры, а также для покрытия корпусов судов и надстроек», — комментирует Саймон Нортон из Африканского отдела Международной цинковой ассоциации. .

Морские инженеры, в частности, должны понимать, насколько эффективным может быть термическое напыление цинка на корпуса траулеров и сталь надстройки судов для предотвращения преждевременной коррозии, продления срока службы органических покрытий и экономии средств владельца судна.

Металлический цинк при горячем цинковании погружением обеспечивает катодную защиту и барьерную защиту оцинкованной стали. Предлагаемая степень защиты прямо пропорциональна толщине цинкового покрытия.Цинк в богатой цинком краске также обеспечивает катодную защиту с помощью мелкодисперсного порошка цинка, диспергированного в сухой пленке смолы краски. Тем не менее, органические краски с высоким содержанием цинка нуждаются в толстой пленке, чтобы обеспечить достаточную защиту стали, наряду с хорошей подготовкой поверхности и отличной техникой нанесения.

Еще одним фактором, который необходимо учитывать, является окружающая среда, которой подвергаются органические покрытия с высоким содержанием цинка. Превосходное нанесение и уход за точечными отверстиями, обеспечивающими ремонтное покрытие, гарантируют, что органические покрытия прослужат долго.Горячее цинкование стали позволяет избежать проблем с точечными отверстиями, но не вся сталь может быть оцинкована, и здесь на помощь приходят термическое напыление цинка и краски с высоким содержанием цинка. металлургическая связь с основной сталью, тогда как богатые цинком краски (холодное цинкование) только механически прилипают к стальной поверхности и могут быть повреждены и поцарапаны, тем самым обнажая нижележащую сталь. Цинковое или цинково-алюминиевое термическое напыление под органическим покрытием представляет собой очень хорошую систему покрытия, если цинкование невозможно.

Цинковое термическое напыление — это мощный инструмент для инженера, наносимый путем расплавления цинковой проволоки или проволоки из цинково-алюминиевого сплава и распыления на поверхность стали с помощью специальных пистолетов для термического распыления. При условии, что стальная поверхность правильно подготовлена ​​и в сочетании с богатой цинком грунтовкой и верхним слоем, изделие из стали с термическим напылением может служить годами. Например, башни ветряных турбин подвергаются термическому напылению цинка, а затем покрываются несколькими органическими покрытиями для обеспечения длительного срока службы.

 

Для получения дополнительной информации:

Международная ассоциация цинка

https://www.zinc.org/

 

Предметные классификации Морские применения

Обработка и обработка материалов | Технология термического напыления

Свойства и характеристики материалов | Коррозия

Металлы и сплавы

Процесс горячего напыления цинка

Объяснение процессов, используемых при работе с природным минералом цинком.

Минный цинк

Превосходная коррозионная стойкость цинка

позволила использовать его в качестве защитного покрытия на многих продуктах, способного выдержать битву с любыми погодными катаклизмами. Цинк обладает замечательной способностью образовывать густые, липкие побочные продукты коррозии. Эта сверхустойчивость приводит к тому, что скорость коррозии значительно ниже, чем у аналогичных металлов — она может быть в 10–100 раз медленнее, в зависимости от суровых условий окружающей среды.

Горячее цинкование погружением, метод покрытия стали, железа или алюминия цинком для защиты от непогоды, используется различными способами уже более 100 лет и часто является предпочтительным методом.Однако горячее напыление цинка все чаще используется в качестве альтернативы процессу горячего цинкования погружением, поскольку оно часто дешевле и проще в использовании. Это процесс нанесения расплавленного цинка с помощью пистолета-аппликатора, который эффективно приваривает цинк к поверхности изделия.

Процесс напыления цинка состоит из нескольких стадий. В первую очередь очистка поверхности от масла и другого мусора, который мог стать причиной загрязнения. Абразивоструйная очистка выполняется для придания шероховатости поверхности, что облегчает сцепление покрытия.Когда цинк распыляется, металл ударяется, а затем связывается с шероховатой сталью и становится твердым. Для увеличения толщины покрытия можно использовать большее количество слоев распыления. Например, 300 микрон, хотя покрытия толщиной 80 микрон популярны и часто используются. Затем покрытие должно быть герметизировано, если оно не подлежит окраске. Это даст дополнительную защиту стали. Стадия подготовки означает, что дефекты поверхности, такие как оксиды железа, могут быть удалены. Это создало профиль поверхности стальной мишени с пиками и впадинами, вызванными использованием абразива.

Наиболее широко используемыми процессами цинкового напыления являются процесс двухпроводного электродугового напыления и процесс пламенного напыления. Для обоих процессов обычно расстояние распыления от 15 до 30 см между наконечником пистолета-распылителя и сталью, на которую наносится напыляемое покрытие. После распыления капель металла из пистолета в жидкой форме они могут покрыться небольшим количеством оксида, в зависимости от газа, и начать затвердевать, прежде чем попасть на подложку. Обычно капли в основном все еще жидкие, когда они ударяются о цель, и сплющиваются.Затем покрытие строится из слоев этих сплющенных капель, которые затвердевают. Благодаря этому основная связь между покрытием и мишенью создается так называемым механическим сцеплением. Полученное покрытие является пористым (около 10-15%), но, поскольку цинк гальванически взаимодействует со сталью, он все же предотвращает коррозию. Можно добавить краску или герметик, так как это немного продлит срок службы и предотвратит образование белой ржавчины (немного похожей на тальк).

Одним из основных преимуществ напыления цинка по сравнению с горячим цинкованием погружением является отсутствие тепловой деформации.Вот почему его иногда предпочитают на заборах или воротах, особенно на заборах с довольно тонким сечением, которые могут деформироваться при погружении в ванну с расплавленным цинком. Если есть герметичные секции, им потребуется вентиляция для горячего цинкования, но не для напыления цинка. Другое применение для баллонов, используемых для подводного плавания.

Оцинкованные перила

Вы также можете наносить более толстые покрытия, чем при горячем погружении. В самых суровых условиях можно нанести более плотное покрытие (скажем, 250 микрон) для увеличения срока службы.Поскольку покрытие является пористым, оно также является хорошей основой для лакокрасочных покрытий без протравливающего грунта, который обычно требуется при окраске поверх горячего цинкования погружением.

Крупные проекты, такие как ветроэнергетические башни, могут быть слишком большими, чтобы их можно было погрузить в ванну для цинкования. Затем термическое напыление цинка используется для защиты от коррозии больших или громоздких стальных изделий.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.