Гибочный станок для арматуры ручной своими руками: Ручной станок для гибки арматуры,как сделать своими руками:фото, чертежи.

alexxlab | 05.08.1985 | 0 | Разное

Содержание

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.


Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.


Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16
Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.


Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A
В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.


Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.


Покупной станок дли гибки арматуры

Материалы:

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

Перечень инструмента:

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.


Станок для гибки арматуры Г50 ВПК
Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.


Гибка арматуры своими руками

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.


Простое решение своими руками

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Схема станка для гибки арматуры из двух стальных труб

С помощью этого устройства можно изгибать арматурные изделия даже большого сечения. Чем больше сечение стержней, которые требуется согнуть, тем длиннее должны быть трубы. Диаметр труб – 1/2-3/4″.

Этапы гибки:

  • один край арматуры вставляют в первый отрезок трубы, а второй – надевают на свободный край стержня;
  • один из отрезков трубы фиксируют в тисках, вкапывают в землю, для полной надежности бетонируют;
  • второй отрезок трубы загибают вверх на требуемый угол.

Более надежными и высокопроизводительными являются электромеханические станки заводского производства. Гибочный механизм приводится в действие с помощью электропривода. Максимальные диаметры арматурных стержней, на которые рассчитано устройство, указываются в маркировке. Для ускорения процесса можно приобрести станок, выполняющий две операции: рубку в размер и гибку.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.


Приспособление для гибки арматуры своими руками
Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Правильный арматурогиб для тисов

Если вам требуется не простой ручной станок для гибки арматуры, а универсальное устройство для выполнения разных задач, то обратите внимание на эту конструкцию.

Идея и изготовление самодельного устройства принадлежит автору YouTube канала «ІГОР АНДРЕЙЧУК».

Практичность и функциональность самодельной приспособы объясняется очень просто — за счет использования разной оснастки можно выполнять разные операции с металлом.

На станке можно не только гнуть арматуру под прямым углом, но также изготавливать декоративные завитки, и закручивать круглые стальные прутки.

Возможности этого устройства можно посмотреть на фото ниже.


Намотка прутка


Изготовление завитка

Давайте теперь рассмотрим основные этапы изготовления и сборки самодельного приспособления для гибки.

Шаг первый — изготавливаем корпусный подшипник.

Для этого нам потребуется подшипник подходящего размера и отрезок трубы. Подбираем трубу такого диаметра, чтобы подшипник свободно входил в нее, но при этом зазор должен быть небольшим.

От круглой трубы отрезаем кусок нужной ширины. При помощи болгарки с отрезным диском делаем пропил в стенке кольца.

Вставляем подшипник внутрь кольца, и стягиваем края струбциной. Потом обвариваем.

Шаг второй — делаем в подшипнике посадочное место для установки оснастки.

От металлического уголка 30х30 мм отрезаем два одинаковых куска. Прикладываем их к профильной трубе 30х30 мм, и обвариваем. Углы стачиваем болгаркой.

Вставляем профтрубу с уголками внутрь подшипника, и привариваем уголки к внутренней обойме. Профильную трубу потом извлекаем, и обвариваем верхнюю часть.

Шаг третий — изготавливаем ручку с посадочными местами для упора.

Чтобы сделать рукоятку гибочного станка, можно использовать прямоугольную профильную трубу. Отрезаем кусок требуемой длины. Посадочные места под упор можно сделать из круглой трубы.

Подбираем трубу подходящего диаметра, после чего отрезаем от нее шесть небольших кусочков (бочонков или втулок). Затем свариваем их между собой.

Ручку из профтрубы надо прикрепить с помощью сварки к наружной обойме подшипника.

Сбоку рукоятки приваривается ранее изготовленный блок из шести втулок. Затем выполняется стандартная процедура — зачистка сварных швов и самого металла, и покраска.

Шаг четвертый — изготовление упора для заготовок.

Сделать его очень просто. Потребуется болт, подшипники и гайка. Вставляем болт в одно из посадочных мест на рукоятке, надеваем на него подшипники, и фиксируем гайкой.

Шаг пятый — подготовка
самодельного сгибающего устройствак работе.
В подшипник устанавливаем требуемую для работы оснастку (они изготавливаются отдельно — под конкретные нужды). Нижнюю часть оснастки зажимаем в слесарных тисках.

Затем на нужном расстоянии от оснастки устанавливаем упор для заготовок.

Для сгибания арматуры потребуется ручка-рычаг. Сделать ее можно из прутков рифленой арматуры, к концам которой надо приварить отрезки профтрубы. Забиваем ручку в профиль, приваренные к наружной обойме подшипника.

Также можно зажимать в тисах само приспособление. Ручка-рычаг в этом случае будет вставляться в специальную насадку, которая устанавливается сверху оснастки.

Как сделать арматурогиб своими руками, во всех деталях показано в видеоролике ниже.

В целом, конструкция получилась практичной и функциональной. А затраты времени и материалов на ее изготовление — вполне адекватные.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Гибочный станок своими руками для арматуры в Комсомольске-на-Амуре: 260-товаров: бесплатная доставка, скидка-64% [перейти]

Партнерская программаПомощь

Комсомольск-на-Амуре

Каталог

Каталог Товаров

Одежда и обувь

Одежда и обувь

Стройматериалы

Стройматериалы

Текстиль и кожа

Текстиль и кожа

Здоровье и красота

Здоровье и красота

Детские товары

Детские товары

Продукты и напитки

Продукты и напитки

Электротехника

Электротехника

Дом и сад

Дом и сад

Сельское хозяйство

Сельское хозяйство

Промышленность

Промышленность

Мебель и интерьер

Мебель и интерьер

Все категории

ВходИзбранное

Гибочный станок своими руками для арматуры

102 000

Гибочный арматурный станок GW40D

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

528 243

Рубочно-гибочный станок COMBI 26/32 Бренд: ALBA, Усиление на ножах (кН): -, Масса (кг): 300

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

566 439

Рубочно-гибочный станок COMBI 32/36 Бренд: ALBA, Усиление на ножах (кН): -, Масса (кг): 305

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

102 000

Станок для гибки арматуры GW40 – гибочный

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

486 987

Рубочно-гибочный (комбинированный)станок COMBI 30/35 Бренд: SIMA, Усиление на ножах (кН): -, Масса

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

548 507

Рубочно-гибочный станок SIMA COMBI 30/36 Бренд: SIMA, Диаметр арматуры, max (мм): 30/36, Масса

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

889 493

Рубочно-гибочный станок SIMA COMBI 36/52 Бренд: SIMA, Диаметр арматуры, max (мм): 36/52, Масса

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

459 142

Рубочно-гибочный станок SIMA COMBI 25/32 Бренд: SIMA, Диаметр арматуры, max (мм): 25/32, Масса

В МАГАЗИНЕще цены и похожие товары

17 380

Ручной станок для гибки арматуры Kapriol 12 с линейкой

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

37 244

Ручной станок для гибки арматуры DR-25

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/a6/8b/a68b2c934cedd6930ffe7110f3e04767.jpg”>

300 000

Станок для производства свечей своими руками 5 мм Х160 мм на 10 шт ( комплект 40 форм) Краситель:

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

30 560

Ручной гибочный станок для арматуры МИСОМ СО-350-32 Тип: ручной, Сфера использования: промышленное

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

jpeg/300×300″>

17 010

Ручной станок для гибки арматуры Kapriol 12

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Круглая вязальная машина для вязания шерсти своими руками креативная круглая шляпа шарф свитер ткацкий станок ручная вязка

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

Инструменты для шитья одежды своими руками Вязальная машина Позиции игрушек Большой ручной ткацкий станок вязание для Scraf Hat Детское образование Обучающая игрушка

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

regmarkets.ru/listpreview/images3/3d/2f/3d2f2297f9fece2158997cc81b865a21.jpg”>

ELEVA SHOP / Станок для бисероплетения фенечек браслетов для рукоделия, наборы и плетение бисера своими руками, ELEVA SHOP

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

18 470

Ручной гибочный станок для арматуры МИСОМ СО-350-20 Тип: ручной, Сфера использования: промышленное

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

17 600

Ручной гибочный станок для арматуры МИСОМ СО-350-12А Тип: ручной, Сфера использования: промышленное

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-marketpic/5448213/picf804b32f49bbf98a5f966b70e9f6d385/300×300″>

26 880

Ручной гибочный станок для арматуры МИСОМ СО-350-25 Тип: ручной, Сфера использования: промышленное

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-mpic/5220188/img_id1878253737110557341.jpeg/300×300″>

Трубогиб Удачный Лайт, прижимной винт с трапецеидальной резьбой, стопорная гайка, профилегиб ручной для проката профиля тип: профилегибочный станок, назначение: листы, принцип работы: ручной

ПОДРОБНЕЕЕще цены и похожие товары

mds.yandex.net/get-marketpic/5114361/pic3c58698cedb3df3ebaa51f87613babc9/300×300″>

2 страница из 18

Ручной инструмент для гибки арматуры своими руками

Сфера применения гибочных станков для арматуры

Гибочные станки бывают с ручным и с электронным приводом. 1-ые почаще используются для упрощения работ на стройке и для решения бытовых задач:

  • Для гибки арматуры конкретно на стройплощадке при строительстве построек и сооружения на шаге армирования ЖБ-конструкций;
  • Для производства отдельных изделий из железобетона;
  • Для производства каркасов, рам, креплений;
  • Для производства деталей машин и устройств.

Станки с электронным приводом используются при массовом производстве железных и ЖБ-изделий.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ нужно приготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по обычному методу:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется меж фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый прут.
  • Арматурный прокат деформируется на нужный угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответственная по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Читать также: Медь полезные характеристики для организма

Конструкция оборудования позволяет создавать деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ принципиально накрепко закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом просит ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует кропотливо изучить управление по эксплуатации, также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим либо электромеханическим приводом предугадывает подачу команд методом нажатия на педаль. При всем этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик нужного поперечника, соответственный размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите прут в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прута до нужной конфигурации.

Закончите жать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Потом извлеките ее из рабочего механизма. Принципиально соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев либо одежки в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Делаем станок для гибки арматуры своими руками

В процессе реализации строй работ потребность в гибке арматуры появляется довольно нередко, в особенности при армировании фундаментов, стенок и перекрытий, также для армирования железобетонных конструкций других видов. Также гнуть стержни будет нужно и при строительстве малых зданий вроде теплиц либо беседок. Для сгибания стержней нужно использовать особое оборудование арматурный станок, о котором мы побеседуем в данной статье.

Мы разглядим гибочный станок для арматуры, представим обзор всераспространенных на рынке моделей и дадим советы по их выбору. Будут приведены чертежи и аннотация, следуя которой вы можете своими руками сделать приспособление для сгибания металлопроката.

Гибка арматуры это контролируемый процесс деформации, в итоге которого на определенном участке заготовки происходит изменение направления вектора центральной оси. Для огромных производств используются механические гибочные комплексы, обеспечивающие высочайший показатель производительности. Но для домашнего использования идеальнее всего сделать

ручной.

Общий принцип действия этого оборудования одинаков. Разница в конструкции объясняется различными диаметрами прута, который необходимо согнуть своими руками. Обычно в станке присутствуют несколько валов для упора заготовки, а также движущаяся часть, которая выполняет деформацию.

Порядок эксплуатации гибочного станка для арматуры.

  • Установка заготовки, ее фиксация.
  • Определение места гибки. Это часть должна располагаться на опорном валу.
  • С помощью механизма происходит искривление стального прута.

Для выполнения этих несложных действий можно сделать небольшой ручной станок своими руками. Для оптимизации изготовления рекомендуется изучить стандартные чертежи.

В приводных конструкциях основным рабочим элементом является диск, на котором расположено несколько валов для изгиба. Гнуть можно после предварительной фиксации заготовки. Изменение конфигурации происходит во время вращения диска.

С помощью ручных моделей гибочных станков можно гнуть арматуру диаметром не более 16 мм. Для больших размеров заготовок потребуются значительные усилия.

Какой

инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Арматурогиб своими руками. Станок для гибки арматуры. Armature bender for Workshop.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры – особенности процесса

На любой стройке сегодня можно увидеть различное оборудование, множество инструментов и приспособлений, и практически на каждой из них есть станок для гибки арматуры. Это не случайно: наиболее эффективной технологией укрепления хрупких бетонных конструкций, их защиты от разрушительных для них нагрузок на сжатие, растяжение и изгиб, является армирование, которое и выполняется при помощи металлических прутков – арматуры. Без качественного арматурного каркаса практически невозможно возвести надежные бетонные стены и фундамент.

Профессиональное оборудование, способное гнуть арматуру весьма приличного диаметра, выглядит вот так.

Казалось бы, намного проще выполнять армирование угловых бетонных конструкций и участков примыкания стен с использованием прямых арматурных прутков. Однако в таком случае бетонная конструкция будет сильно ослаблена, может расслоиться. К тому же это является грубым нарушением строительных норм. В любых угловых бетонных конструкциях необходимо использовать только гнутье, с перехлестом на каждую сторону минимум 80 см. Станок или простейшее приспособление для гибки металлических прутков пригодится и в том случае, если вам необходимо быстро изготовить соединительные элементы различного типа – крюки, лапки и др.

А это несложное самодельное решение, смонтированное на плите перекрытия прямо на строительной площадке.

При гибке стальных прутков, используемых для армирования, очень важно знать, как гнуть арматуру для фундамента так, чтобы она не утратили своих прочностных характеристик. Для соблюдения этого требования необходимо выполнять такую операцию только механическим способом, используя специальные станки для резки и гибки арматуры. При этом важно следить за тем, чтобы угол сгиба не получился острым, а радиус закругления в месте сгиба составлял от 10 до 15 диаметров самого прутка. Следует помнить, что стальной арматурный пруток гнется без потери своих прочностных характеристики до угла 90 градусов, затем показатели прочности начинают снижаться.

Если нет времени или желания связываться с самоделками, то неплохим выходом из положения будет приобретение подобного готового гибщика.

При гибке стальных арматурных прутков своими руками часто совершаются две ошибки:

  • на месте сгиба при помощи болгарки или другого инструмента делается надпил;
  • участок арматуры, где будет находиться сгиб, нагревают при помощи газовой горелки или паяльной лампы.

После того, как подобные процедуры выполнены, используется какое-либо примитивное средство для гибки: тяжелый молоток, кувалда, отрезок трубы, тиски и др. Эти способы гнутья приводят к значительному ослаблению арматуры, что может стать причиной разрушения бетонных конструкций. В таких случаях всегда следует помнить о том, что нужно выполнять гибку арматурных прутков без нарушения их целостности и только в том случае, если они находятся в холодном состоянии.

Тут вообще все дорого и серьезно — полная автоматика и множество настроек. Для домашних мастеров это видео приводим лишь в качестве ознакомления. Так как тратить 130-180 тысяч на такой агрегат для непрофессионального использования не имеет никакого смысла.

Виды оборудования

Ручной гибочный станок и приводной аппарат предназначены для придания арматуре необходимой конфигурации для последующего использования в железобетонных работах.

Схема действия обоих видов устройств едина: деталь жестко фиксируется между центральным и упорным валом. Последний не дает заготовке провернуться или сдвинуться. Деформация на нужный угол производится при помощи третьего, гибочного ролика. Закругление осуществляется в любую сторону – по часовой стрелке и против нее.

Если ручной агрегат работает на угол не более 90°, реже – до 110°, то электрический гибочный станок для арматуры дает возможность регулировки в диапазоне от 5° до 180°, при этом потери прочностных показателей металла при предельных значениях изгиба не превышают 10%.

Простейшая конструкция. По сути это стандартный трубогиб, применяемый для арматуры небольшого диаметра – до 12 мм, реже до 20.

Относительно небольшой вес – в среднем около 15-25 кг.

Мобильность. Относится к категории переносного оборудования и устанавливается на любое ровное основание или верстак.

Приемлемая. стоимость б/у изделий примерно в 1,5-3 раза дешевле (в зависимости от степени износа).

Возможность сборки самодельного станка.

Схема ручного оборудования простейшая – рычаг и несколько валов, при небольшой сноровке несложно сделать его самостоятельно. Для этого к металлическому основанию (станина, плита) нужно приварить штырь круглого сечения или уголок, который возьмет на себя роль упора. Затем изготавливается поворотная стальная платформа, которая оснащается рычагом, центральным и гибочным валом.

Агрегат, сваренный на плиту, можно отнести к переносным вариантам. Для него обязательно надо предусмотреть методы крепления. Например, это могут быть отверстия под болты для последующего прикручивания к основанию.

Высокая производительность. На операцию требуется не более 10 секунд.

Работа с прокатом любого диаметра. Выпускаются станки для легкой арматуры сечением до 20 мм, тяжелой – 22-40, сверхтяжелой – 40-80.

Наличие системы автоматического управления. Участие оператора минимальное и предполагает несколько ступеней защиты. Некоторые модели снабжаются смешанным управляющим блоком, поэтому агрегат может работать как в ручном, так и в авторежиме.

Стационарность. Гибочный станок устанавливается на ровной, сухой, жестко фиксированной платформе, строго центрируется. Частые перемещения не приветствуются.

quot;АРМИКОНquot;» /

Высокая и выше. Б/у устройства можно брать в аренду с посуточной (от 1000) или помесячной оплатой (от 25000) с обязательным внесением залоговой стоимости.

Оборудование для гибки арматуры делится на:- стационарные станки;- мобильные станки.Стационарные станки имеют гораздо большую производительность и мощность в сравнении с мобильным оборудованием. На стационарных моделях можно обрабатывать арматуру большого диаметра, которую на ручном станке не представляется возможным обработать. Мобильные виды отличаются небольшими размерами и весом, но меньшей производительностью. Являются оптимальным решением для частного строительства.

Станок для гибки арматуры своими руками

Всем доброго времени суток.Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

Далее нашел небольшой отрезок трубы с внутренним диаметром который идеально подходит по диаметру к прутку.

Далее были попытки вырезать болгаркой в уголке круглое отверстие ))))

Хотя с другой стороны смотрится все прилично.

Так как не было арматуры, для замера зазора использовал болт.

После чего все было обварено с двух сторон.Так же был приварен кусок прутка к так же найденной металлической пластине, предварительно в ней прожог отверстие, чтобы проварить с обеих сторон.

В итоге вот такое шарнирное соединение у меня получилось.

Далее приварил еще один небольшой кусок уголка, на который будет опираться арматура во время гибки.

Станок готовится к работе очень просто. Необходимо прикрутить площадку к надежной опоре саморезами и можно работать.

Ну и конечно испытания. Вот так гнется пруток толщиной 9 мм.

Пруток толщиной 14 мм. Приходилось прилагать не маленькие усилия для того чтобы его согнуть. Но при этом ничего не оторвалось и не погнулось, ну не считая самого прутка)))). А учитывая то что мне нужно гнуть 10-ую арматуру, то думаю запас прочности у данной конструкции есть.А вот и пример использования сего девайса уже на стройке.

80 хомутов из 6-ой арматуры я сделал минут за 40-50. При этом было такое ощущение что арматура не железная а алюминиевая, так легко она гнулась.

Ну и пример сгиба 10-ой арматуры. Она уже гнется немного тяжелее.И вот потратив пол дня я в итоге сэкономил кучу времени на стройке. Ну а на этом все всем удачи.

Арматура гиб своими руками

Всем доброго времени суток.
Вот решился на строительство дома. И в связи с острой ограниченностью денежных средств то дом будет строится исключительно своими руками. Ну может в некоторых моментах с привлечением дополнительной рабочей силы, которая будет работать за еду ))))).
Сейчас только самый начальный этап строительства. выкопана траншея под фундамент, засыпан и утрамбован песок. Теперь очередь за арматурой. Но перед тем как арматуру связать ее нужно для начала должным образом согнуть. Но чтобы не мучиться с гибкой с использованием подручных средств. Решил потратить пол дня и сделать нормальный станок для гибки.
Для удешевления конструкции собирался он из металлолома который имелся в наличии.
Для начала нашел уголок.

Далее нашел вот такую рукоятку, предположительно от барабана колодца. Но не важно главное здеть толщина металлического прутка около 2 см.

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.

Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.

Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.

Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Каждое здание начинается с фундамента, и данная истина установилась в науке строительства изначально. Для большей крепости фундамента, в нём устанавливают армированный пояс, который также используют и при установке стен, столбов, некоторых разновидностях перекрытий. Сама арматура изготавливается в прямом виде, но для дальнейшего использования, её нередко требуется изгибать под разными углами. Именно для этого, можно сделать специальный станок для гибки своими руками, что позволит существенно сэкономить средства.

Разновидности станков для гибки арматуры

Прежде чем сделать изделие для гибки арматуры самостоятельно, следует ознакомиться с разновидностями данного устройства, а также узнать сильные и слабые стороны каждого изделия в отдельности.

Основные типы станков:

  • Мобильные. Обладают небольшим весом, который позволяет транспортировать устройство. Большее удобство обусловлено тем, что гибочный станок можно использовать вблизи стройки. В ущерб мобильности идёт ограниченный функционал.
  • Стационарные. Нельзя быстро переместить, так как требуется полная или частичная разборка металлических составляющих изделия. Но из-за такого способа размещения, стационарный станок позволяет работать с арматурой, диаметр которой разнообразен.

Разновидности станков согласно конструктивных особенностей:

  • Гидравлическое оборудование. Пользуются спросом и популярностью, так как составляющие гидравлической системы обладают низкой ценовой политикой.
  • Пневматические. Более дорогие станки из металлических элементов, требующие периодической настройки и калибровки.
  • Ручные. Простая конструкции без возможности установки автоматической системы управления. Все операции по гибки арматуры выполняются вручную.
  • Электромеханические. Станок, работающий только при постоянной подаче электрического тока.
  • Электромагнитное оборудование. Функционируют по принципу работы электромагнитного поля. Как и электромеханические, требуют постоянной подачи тока.

Наиболее простыми являются ручные станки. Их конструкция проста и при наличии соответствующих чертежей, практически каждый пользователь может сделать такой станок самостоятельно.

Как происходит гибка арматуры. Понятие процесса

Основной вопрос: как гнуть арматуру правильно?

Прокладка арматурных прутков в бетоне, с целью укрепления конструкции, называется армированием. Арматурный каркас в несколько раз повышает прочность фундамента или бетонных стен.

Важными узлами в любой конструкции являются углы – это наиболее труднодоступные места для укладки арматурных прутов. Конечно, можно уложить изделие под прямым углом, в месте соединения прихватив прутья сваркой, но при этом пострадает прочность. Поэтому используют станки для гибки арматуры, которые помогают гнуть изделие под требуемым углом, не повредив его.

Имея под рукой устройство для гибки арматуры, следует знать несколько основным принципов работы с ним, так как неправильное использование инструмента приведёт к нарушению прочности арматурных прутков. Основное правило – не использовать подручные средства для гибки арматуры, а только специальные инструменты, в основе которых лежит механический способ воздействия на изделие.

Основные правила процесса гибки арматуры:

  • Не совершать надпилы в местах изгиба с помощью болгарки или ножовки в местах сгибания. Это основная ошибка, из-за которой страдает изделие и существенно уменьшаются его механические свойства.
  • Не нагревать место сгиба. Процесс гибки при этом упрощается, но, как и в предыдущем пункте, ухудшается прочность изделия.
  • Необходимо соблюдать правильный радиус сгиба, который должен быть не менее 10-15 диаметров арматурного прута. Острый угол делать не следует.
  • Нельзя использовать подручные средства, такие как кувалда или молоток. Такой грубый процесс гибки приводит только к ослаблению изделия.

Что необходимо для изготовления самодельного станка для гибки

Набор инструмента и материалов для изготовления самодельного станка для гибки невелик, и включает в себя то, что можно достать без каких-либо проблем.

  • Стандартный швеллер 100 мм. Используется как несущая часть конструкции.
  • Петли для ворот. В качестве упорных ограничителей.
  • Стальной уголок. 25 и 32 мм.
  • Металлический профиль 40*20. Как и стальной уголок, применяется для изготовления корпуса устройства, а также механизма, создающего давление.

Помимо вышеперечисленных материалов, также потребуются приспособления, с помощью которых можно изготовить устройство для гибки арматуры или прутков.

  • Домкрат. Не следует приобретать дорогостоящие стационарные приспособления, достаточно приобрести обыкновенный автомобильный домкрат, способный поднять не менее 2 тонн.
  • Сварочный аппарат. Также не требует особых изысков, можно использовать инверторные модели. Полуавтоматические изделия слишком дорогостоящие и применяются при сварке более тонких листов металла.
  • Болгарка. Конечно, можно использовать обыкновенную ножовку по металлу, но это слишком продлить процесс изготовления станка для гибки арматуры.
  • Строительный уровень. Длина которого должна составлять не менее 1 метра.
  • Молоток.
  • Щётка по металлу.
  • Рулетка.
  • Карандаш.

Если вышеперечисленные приспособления и материалы собраны, то можно приступать к изготовлению станка для гибки арматуры и прутков.

Последовательность изготовления станка для гибки арматуры своими руками

Основное качество, каким отличается самодельный станок для гибки арматуры – его универсальность. Это означает, что такой инструмент подойдёт для работы не только с арматурными прутьями, диаметр которых разнообразен, но и стальными полосами, уголком, а также профилированными трубами.

  • Подготовка и нарезка материала. Необходимо нарезать одинаковые куски длиной 5 см из стального уголка. Также следует подготовить арматурный прут, диаметр которого составляет 12 мм. Лучше всего использовать болгарку, но можно воспользоваться и специальными ножницами.
  • Внутрь профиля следует вварить 2 металлических куска нарезанного арматурного прута. Отдельные части металлического уголка соединяются между собой. Следует соблюдать одно правило: профиль размером 35 мм можно соединять по всей плоскости. Изделие размером в 25 мм стыкуется только торцами. Заготовки готовы и можно приступать к следующему этапу.
  • Приспособления сваривают между собой. Должна получится конструкция типа «домик» — это и будет пуансон, посредством которого происходит гибка арматуры или прутков.
  • Далее пуансон необходимо жёстко закрепить на домкрате, но перед закреплением его следует качественно и точно выровнять, особенно, в горизонтальной плоскости.
  • Теперь можно приступать к изготовлению каркаса, на котором потом будет закреплён домкрат. Это рама, выполнения в виде буквы «Т». Габаритные размеры стандартны: ширина – 30 см, высота – 40 см.
  • Домкрат не следует приваривать к каркасу, для его фиксации лучше всего использовать специальные трубы, вырезанные из уголка. Именно их следует приварить к раме.
  • По бокам каркаса, на расстоянии 40-50 мм от пуансона, следует приварить 2 уголка, на которые потом приваривают петли. Устройство закончено и готово к дальнейшей эксплуатации.

Работа устройства предельно просто: достаточно положить арматурный прут на пуансон и начать работать рукоятью домкрата. После упора в приваренные петли, арматура начнёт сгибаться, пока не достигнет идеального угла в 90 градусов. При этом сохраняются механические качества прута и его прочность.

Сгибание арматуры подручными способами

Как согнуть арматуру без каких-либо приспособлений? Выше было сказано несколько слов о том, что гнуть арматуру подручными способами не рекомендуется. Но, бывают такие случаи, когда выполнить работу необходимо точно в срок, а сделать станок для гибки арматуры просто невозможно, в связи с отсутствием подходящих строительных материалов.

Наиболее популярные способы сгибания арматуры:

  • Простое приспособление для гибки арматуры. Потребуются 2 металлические трубы. Одна труба должна быть забетонирована, также следует воспользоваться помощью напарника. Арматурный прут устанавливают в одну трубу, а вторую надевают на него сверху и начинают гнуть руками. Теперь осталось только приложить силу, и трубы согнут прут. Самому такое сделать достаточно проблематично.
  • Металлические прутья, диаметр которых позволяет сгибать их голыми руками, конечно, прикладывая определённые усилия. Но такой способ не позволит добиться точного угла сгиба.

Так происходит процесс гибки арматуры своими руками. Вышеописанные способы не дадут того качества, которого можно добиться, используя самодельный станок для гибки арматуры и прутков. Но это всё же лучше, чем делать надрез в месте изгиба арматурных прутьях или нагревать их с помощью сварочного аппарата или открытого огня.

Преимущества самодельного станка для сгибания арматуры

Преимуществ такого изделия достаточно много, и первым является доступность. Из вышеописанного процесса изготовления станка для сгибания арматурных прутков можно понять, что самым дорогим изделием при этом является домкрат. Также необходимо найти или приобрести сварочный аппарат, но все остальные материалы доступны и обладают низкой стоимостью.

По своим характеристикам, самодельный станок для сгибания прутков не слишком уступает профессиональным устройствам. Конечно, с помощью изделия, изготовленного своими руками, не получится достигнуть требуемого давления на изгиб, но арматурный прут примет требуемую форму и станет надёжной составляющей любой бетонной конструкции.

Самодельный гибочный станок универсален, с его помощью можно производить сгибание арматуры, диаметр которой разнообразен, достаточно только поставить более мощный домкрат. Также, такое устройство мобильно, его без проблем транспортируют непосредственно к месту стройки и переносят с одного места на другое.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве. Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Содержание

  • 1 Гибочный станок — самая популярная конструкция
  • 2 Усиленные станки для гибки
  • 3 Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Гибочный станок — самая популярная конструкция

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

  • ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
  • приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

  • сварка;
  • шлифмашина;
  • уровень;
  • ножницы по металлу;
  • измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

  • отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
  • в профиль приваривают два куска арматуры;
  • концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
  • заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
  • изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
  • домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
  • на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
  • В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

Ручной станок для гибки арматуры своими руками – как сделать?

Где может понадобиться ручной станок для гибки арматуры?

Арматура широко используется в строительстве.  Она нужна при заливке бетона и для других работ.

Во время работы с арматурой часто возникает необходимость гибки металлического прута.

Сделать это голыми руками весьма затруднительно, поэтому на строительных объектах и в производственных цехах обязательно должны быть станки для гибки арматуры.

Это может быть устройство, сделанное промышленным способом или собранное своими руками.

Гибочный станок — самая популярная конструкция

Содержание:

  • Гибочный станок — самая популярная конструкция
  • Усиленные станки для гибки
  • Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

На крупных стройках станок для гибки арматурного прута находится в списке обязательного оборудования.

Но приспособление для гибки металла может потребоваться и при строительстве маленького объекта — садового домика, сарая или гаража. В этом случае нет смысла покупать или арендовать станок, так как его можно быстро сделать своими руками.

Самодельные устройства для гибки иногда можно встретить даже на крупных строительных объектах.

Механизм работы любого станка для гибки арматурного прута понятен любому. Чтобы понять, как работать на таком устройстве, не нужно обладать техническим складом ума. Для этого достаточно посмотреть демонстрационное видео.

Видео:

Сделанные своими руками приспособления имеют разнообразные конструкции, но чаще используются станки, в которых арматура закрепляется между двух штырей. Один штырь (он называется гибочный) — подвижный.

Когда он движется, металлический прут сгибается вокруг опорного ролика. В таком приспособлении можно регулировать радиус закругления и угол гибки арматуры.

Сделанные своими руками станки работают за счет физического усилия мастера. Это ограничивает их возможности и накладывает требования на толщину арматурного прута — она не должна быть больше 16 миллиметров.

Простейшее приспособление для гибки арматуры на деревянном основании собрать можно за несколько минут, но детали придется заказывать у токаря или покупать у производителя.

Потребуется толстая деревянная доска, металлическая пластина с двумя вертикальными штырями и поворотная ручка.

Съемная ручка надевается на неподвижный штырь, и он превращается в подвижный, гибочный. Прут вставляют между двумя штырями и поворотом ручки сгибают его на нужный угол. Для подстраховки в доску вбивают пару гвоздей-соток.

Как работает такой станок, можно посмотреть на видео. На нем без труда сгибается арматура диаметром 12 миллиметров. Устройство пригодно для изготовления хомутов.

Видео:

Приспособление позволяет экономить силы, при этом с его помощью можно вполне качественно гнуть металл. Недостаток такого станка — слабое основание.

Цена приспособления невелика, но и служить оно будет недолго. Однако такого станка вполне достаточно для постройки небольшого объекта.

Подобное приспособление, но на металлическом основании, позволяет гнуть сразу по несколько прутов, и при этом прослужит гораздо дольше.

Усиленные станки для гибки

Своими руками можно собрать не только подручное устройство, но и капитальное приспособление для гибки, позволяющее изгибать металл диаметром до 15 миллиметров.

Для сборки приспособления потребуется слесарный инструмент, верстак, сварочное устройство, абразивный станок или шлифмашина со специальной насадкой.

Вначале изготовляют основание станка для гибки. Для этого вырезают пластину из стали толщиной не меньше 10 миллиметров. В пластине сверлят два отверстия — одно для оправки, а второе для штифта.

Изготавливают 2 оправки диаметром 20 миллиметров каждая и 1 штифт диаметром 25 миллиметров. Длина каждой детали 50 миллиметров.

Штифт обрабатывают на абразивном станке до абсолютной гладкости — на нем должен свободно поворачиваться рычаг.

Вставляют в отверстия на основании оправку и штифт, приваривают.

Оправка — это приспособление для закрепления обрабатываемого изделия, в котором есть центральное отверстие. В данном случае оправка представляет собою обычный металлический стержень, на который впоследствии будет надеваться ручка станка.

Изготовление ручки:

  • ручку-рычаг вырезают из стальной пластины толщиной не менее 10 миллиметров;
  • приваривают к ручке оправку и штифт.

На фото можно посмотреть, как должен выглядеть такой станок.

В принципе, если есть сварочный аппарат, то сделать такое простое приспособление, каким является станок для гибки арматуры, можно из любого металлолома, оказавшегося под рукой.

На видео показан станок, изготовленный из самых обычных деталей: уголка и куска металлической трубы.

Корпус такого станка сделан из листа железа. К корпусу приварен уголок и металлический штырь. Ручка сделана из трубы и уголка.

Видео:

Станок замечательно гнет арматуру толщиной до 15 мм. Устройство примитивное, но надежное и эффективное, причем оно практически ничего не стоит, а сделать его может каждый.

Самодельный гибочный станок — это бюджетное устройство средних возможностей. Он будет уступать заводским моделям по безопасности и производительности, но обойдется в разы дешевле.

Собранное своими руками устройство хорошо только для домашнего применения. В нем можно предусмотреть дополнительные функции, такие как резка и рубка металла, но сделать такое устройство будет гораздо сложнее.

Универсальный станок для гибки арматуры, уголка, труб

Если предстоит большой объем строительных работ, то лучше сразу изготовить универсальный станок, с помощью которого можно будет гнуть не только металлическую арматуру, а еще и профилированные трубы, стальные полосы, уголок.

Чертеж такого приспособления показан на рисунке.

Для изготовления потребуется домкрат. Можно взять самый простой, автомобильный. Усилие домкрата должна быть не меньше 2 тонн.

Для опорного каркаса потребуется швеллер толщиной 10 см. В роли упорных ограничителей будут выступать петли для ворот.

Чтобы изготовить корпус и давящий инструмент (пуансон), нужны два стальных уголка размерами 25 и 32 мм и прямоугольный профиль 40х20.

Из оборудования потребуются:

  • сварка;
  • шлифмашина;
  • уровень;
  • ножницы по металлу;
  • измерительная лента.

Пошаговое руководство по сборке универсального станка для гибки арматуры:

  • отмеряют и нарезают ножницами детали из уголков, квадратного профиля и 12-ти миллиметрового арматурного прута. Длина каждой заготовки 5 сантиметров;
  • в профиль приваривают два куска арматуры;
  • концы уголков соединяют, вложив меньший уголок в больший;
  • заготовки сваривают вместе и закрепляют на пластине домкрата строго вертикально, контролируя положение уровнем. Недопустимо даже малейшее отклонение пуансона от вертикальной линии;
  • изготавливают каркас в форме перевернутой буквы «Т». Для каркаса берут отрезки прямоугольного профиля длиной 400 и 300 мм;
  • домкрат устанавливают на нижний профиль каркаса, а чтобы он не сдвинулся с места при гибке, к профилю приваривают два ограничительных упора;
  • на бока вертикальной части каркаса прикрепляют сваркой уголки и фиксируют на уголках воротные петли, которые будут играть роль упоров;
  • В промежуток между торцом пуансона и упорами должна помещаться арматура, с которой предстоит работать.

Готовый станок, собранный от начала и до конца своими руками, можно увидеть на фото.

Подобное самодельное приспособление легко изготавливается, не требует дорогих комплектующих. Его ориентировочная цена складывается из стоимости домкрата и воротных петель.

Времени на сборку уйдет тоже немного — не больше четырех часов.

Фото:

Станок позволяет с легкостью, без значительных физических усилий, гнуть толстую арматуру, чего не могут делать дешевые рычажные станки заводской сборки, работа на которых требует значительных сил.

При большом объеме работ лучше приобрести заводское устройство для гибки арматуры, чем делать его своими руками, так как затраты на покупку готового приспособления могут быть меньше, чем потом придется потратить на лечение травм, которые может нанести собранное своими руками оборудование.

Что такое гибка стержней и как сделать устройство для гибки стержней

Перейти к содержимому

Арматурные стержни используются в качестве армирующего элемента в железобетонных элементах. Их часто изгибают, чтобы сделать стремена или продольные стержни. В этой статье мы обсудим как согнуть арматуру и как можно сделать самому гибочный станок в домашних условиях.

Содержание

Что такое гибка стержней

Необходимость в арматуре

Во многих случаях арматурные стержни должны быть согнуты в различные формы. Это делается по нескольким причинам. Вернемся к причине армирования бетона сталью – это повышение прочности на растяжение и сжатие.

В качестве примера вы можете сравнить скрытое действие в пределах траверсы от живых и мертвых грузов с ломанием палки о колени.

Когда вы прикладываете силу, осколки рядом с вашим коленом толкаются к середине палки, а осколки от середины к противоположной стороне отрываются от нее. Аналогичное явление происходит внутри пучка.

Рассмотрим простую балку (которая свободно опирается на две опоры у своих концов). Всякий раз, когда балка изгибается или провисает, это происходит из-за статической нагрузки (веса). По мере увеличения сил от центра к низу нижняя часть балки имеет тенденцию растягиваться или удлиняться.

Для этой детали требуются стальные арматурные стержни, так как она находится под напряжением. Прочность балки на растяжение повышается за счет сочетания бетона и стали. Это предотвращает разрушение балки из-за силы нагрузки.

Напряжение точно в центре балки между сжимающими и растягивающими напряжениями отсутствует.

При гибке арматуры

Для неразрезных балок немного по-другому. Верх балки может быть сжат на одном участке ее длины и натянут на другом участке. Это потому, что непрерывная балка поддерживается более чем двумя точками.

В результате балка ИЗгибается НЕ в одном направлении, а в обратном при движении по промежуточным опорам.

Инженеры проектируют изгибы арматурной стали таким образом, чтобы сталь упиралась в бетон именно там, где возникают растягивающие напряжения, чтобы помочь бетону сопротивляться этим напряжениям. Именно по этой причине некоторые арматурные стержни изгибаются почти зигзагообразно.

Несколько важных способов увеличения и поддержания прочности соединения включают соединение каждого стержня с последующим, анкеровку концов стержня с помощью бетона и наложение двух концов стержня внахлест.

Некоторые меры предосторожности при изгибе арматуры

Арматурные стержни не должны изгибаться слишком сильно при изгибе. Стержни могут треснуть или ослабнуть, если их согнуть слишком сильно. Поэтому для различных размеров стержней и различных типов крюков были установлены определенные минимальные диаметры изгиба.

Как сделать трубогиб

Что вам понадобится

Для изготовления брусогиба дома вам потребуются следующие инструменты и материалы.

Инструменты

  • Угловой шлифовка
  • Резкий диск
  • Шлифовальный диск
  • Hacksaw
  • Drill Or Verill Press
  • СВАРИНГА
  • ленточная сумма и Vernier
  • СВЕРНАЯ СКРИБА
  • ленточная мера и Vernier
  • Центр.
  • Сверла: ø4–16 мм
  • Набор метчиков: M6x1 и M12x1,75
  • Ручка метчика
  • Зенковка
  • Гаечный ключ

Материалы

  • 1 шт. Трубка. (Для основного блока)
  • 1 шт. Стальная круглая заготовка (втулка)
  • 1 шт. Стальной вал с круглой заготовкой)
  • 1 шт. Стержень (вращающийся шарнир)
  • 1 шт.
  • 1 шт. квадратная труба 20x20x1,5 мм или больше (ручка)
  • Несколько болтов и соответствующих гаек
  • Вам могут понадобиться шайбы

Подготовка комплекта шарниров

  • С помощью пильного станка отрежьте кусок стали длиной 32 мм.
  • Используйте напильник для сглаживания профилей.
  • Чтобы сделать отверстие в трубе, сделайте пробойник в том месте, где будет отверстие. Проделайте отверстие в трубе, начиная со сверла *4мм и заканчивая сверлом ø16мм.
  • Используя зенкер, увеличьте отверстие втулки с *14мм до *16мм.
  • С помощью сверлильного станка и Scotch Brite отполируйте 16-мм стержень/ось.

Для шкворня втулки отрежьте кусок этого стержня длиной 70 мм

Отгибающая часть

  • Втулки приварить
  • Для сверления отверстия 10 мм с центром просверлить отверстие что на 38 мм больше центра втулки.
  • Для нарезания резьбы используйте установочный метчик M12.
  • Поместите роликовую матрицу (*34/12×20 мм) в отверстие в основании гибочного узла.
  • Между головкой болта и гайкой должна быть сумма [ролик+2 шайбы+(1*1,5мм)].
  • Позволяет ролику свободно вращаться.

Основание для шарнира

  • Чтобы прикрепить узел гибки к основному узлу, сделайте маленькое основание поворота.
  • Вам понадобится гайка M16, сверло ø16 мм и болт с головкой под торцевой ключ M6.
  • Используйте установочный метчик M6, чтобы нарезать резьбу после того, как просверлите отверстие *5 мм в середине стороны гайки.
  • Затяните винт после вставки оси в гайку и регулировки.
  • Вставьте шарнир снизу в отверстия в основном блоке.
  • Приварить гайку к основному блоку.

Выводы

Подводя итог, можно сказать, что гибка стержней требуется почти на каждом строительном объекте. Используется для изготовления хомутов и продольной арматуры. Вы можете сделать свой собственный барный станок дома, используя некоторые основные инструменты и старые металлические детали.

Нажмите для поиска

Искать:

Что нужно для гибки арматуры?

Изгиб арматуры может показаться простым процессом, но для получения идеального изгиба каждый раз требуется нечто большее, чем просто хорошая техника. Это также требует точного знания того, что вы делаете и почему вы делаете это именно так.

Эта статья поможет вам узнать все, что вам нужно знать о гибке арматуры, чтобы каждый раз получать идеальный изгиб!

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сегодня

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Kloeckner Metals сочетает в себе национальное присутствие с новейшими технологиями производства и обработки и самыми инновационными решениями для обслуживания клиентов.

Свяжитесь с нами сейчас

Что такое арматура?

Арматура — это общий термин для арматурного стержня, который представляет собой металлический стержень, используемый в бетонных конструкциях. Большая часть арматуры изготавливается из стали и используется в качестве своего рода каркаса внутри бетона. При сгибании арматура укрепляет другие материалы, придавая им большую прочность и стабильность.

Подумайте об этих гигантских бетонных плитах, которые подпирают большие конструкции, такие как мосты и небоскребы в архитектурной индустрии. Без арматурных стержней (арматуры) они не смогли бы выдержать собственного веса. Хотя существуют различные типы арматурных стержней, все они предназначены для конструкционных целей, и как только вы узнаете, как они работают, согнуть их не так уж и сложно!

Арматура какой марки является стандартной?

Согласно спектру классификации ASTM, в большинстве арматурных стержней используется сталь класса 40, 60, 75, 80 или 100. Эта система использует индекс прочности для определения класса. Например, сталь ASTM класса 40 имеет минимальный предел текучести 40 ksi (сила в килограммах на квадратный дюйм). Чтобы согнуть арматуру, она должна быть достаточно низкого класса прочности.

Стандартный вес арматуры зависит от ее марки и наличия дополнительного армирования. Например, вы можете купить арматуру длиной 4 фута (120 фунтов) и диаметром 7/8 дюйма. Однако при необходимости вы можете купить как более тяжелые, так и более легкие материалы. Если вы работаете над проектом, где прочность не является проблемой, вы можете выбрать один из менее дорогих и меньших размеров.

Kloeckner Metals обычно имеет в наличии арматуру A615 марок 40 и 60 диаметром 3/8” – 1 3/8” и № 3-11. Диаметры обычно увеличиваются на ⅛ дюйма в зависимости от размера. Таким образом, каждое число представляет собой числитель диаметра, выраженный в восьмых долях. Например, арматурный стержень № 3 имеет диаметр ⅜ дюйма. Арматурный стержень №4 4/8″. Арматурный стержень №5 ⅝”. И так далее.

Хотя вы можете приобрести уже согнутую арматуру, вы также можете согнуть арматуру самостоятельно для любого проекта, от домашнего «сделай сам» до крупного строительного проекта.

Для чего используется арматура?

Арматура представляет собой стальной стержень или сетку из металлической проволоки, используемую в качестве натяжного устройства в железобетонных и железобетонных конструкциях. При использовании в вертикальных колоннах его часто слегка изгибают, чтобы он приобрел S-образную форму. Это позволяет легче размещать его в одной непрерывной заливке бетона по его окружности.

Однако при воздействии экстремальных сил ветра или землетрясений изогнутая арматура может в конечном итоге протолкнуться насквозь, а не сломаться по всей длине (что может произойти, если вы не будете осторожны).

Зачем сгибать арматуру?

Есть несколько причин, по которым вам может понадобиться согнуть арматуру. Чаще всего арматура используется в строительстве в качестве колонн для поддержки кирпичных зданий. И хотя может показаться, что согнуть металлический столб в арку будет сложно, на самом деле есть простые шаги, которые может сделать каждый… или вы можете купить станок для гибки арматуры.

Единственная обратная сторона гибки арматуры? Его почти невозможно удалить, когда он согнут, поэтому убедитесь, что вы знаете, куда он идет, прежде чем решать все эти проблемы!

Как сгибать арматуру вручную

Вот несколько советов, которые помогут вам начать свои приключения по гибке арматуры вручную:

  • Обязательно надевайте средства индивидуальной защиты.
  • Не нагревайте арматуру, если это несвариваемый металл.
  • При подготовке к изгибу убедитесь, что стержень плотно зажат в тисках. Вы хотите, чтобы ваш будущий изгиб совпадал с губками тисков. Также рекомендуется надеть стальную трубу вокруг свободного конца арматурного стержня, чтобы получить больше рычага.
  • Поскольку точность является ключом к идеальному изгибу, используйте угольник для измерения от одного конца арматурного стержня, чтобы узнать ширину каждой секции. Убедитесь, что он идеально прямой.
  • Чтобы вручную согнуть арматуру, вам понадобятся два инструмента: зажимы и трубогиб. Зажимы держат все на месте. Изгиб прутка помогает направлять и закреплять металл во время забивания.
  • Следующий шаг — отметить мелом или перманентным маркером место, где вы хотите сделать первый изгиб.
  • Используйте медленное равномерное давление, чтобы получить изгиб. Никогда не стучите по арматуре молотком или другим инструментом.

Если вы не работаете над очень небольшим проектом, вы или ваша команда не будете сгибать арматуру вручную. Вы будете использовать специализированную машину.

Как профессионально сгибать арматуру с помощью машин

Когда арматуру изгибают для армирования бетона, это должно быть сделано точно. Арматура может оторваться от бетона при слишком резком изгибе, что приведет к ослаблению конструкции. Чтобы предотвратить эту проблему и каждый раз создавать четкие изгибы, попробуйте использовать устройство для гибки арматуры.

Эти машины обычно включают установленное колесо, которое вращается относительно неподвижного колеса, прикрепленного к валам регулируемой длины. Когда вы тянете за ручки, чтобы согнуть арматуру, это делается под механическим давлением, а не руками. Благодаря тому, что оба колеса вращаются с высокой скоростью и равномерно воздействуют на все части руля, вы получите стабильные результаты профессионального уровня, независимо от того, с какими материалами вы работаете или какой проект вы выполняете.

Преимущество использования станка для сгибания вручную: Эти станки не только позволяют достичь лучших результатов, но и устраняют большую часть физического напряжения, связанного с сгибанием стержней вручную.

Поскольку все делается механически, существует меньше опасностей, связанных с использованием машины — нет открытых движущихся частей, нет открытых рук или пальцев. Вам также не нужно беспокоиться о том, что вас случайно защемят во время использования, если вы соблюдаете все меры предосторожности (и носите соответствующее защитное снаряжение).

Поскольку эти машины представляют собой тяжелое оборудование, их нелегко передвигать без посторонней помощи. Они также достаточно прочны, чтобы нескольким людям не нужно было поднимать их во время установки.

Свяжитесь с нашей квалифицированной командой сегодня

Kloeckner Metals является поставщиком полного ассортимента прутка и сервисным центром. Чтобы узнать больше о гибке арматуры для коммерческого проекта, свяжитесь с командой Kloeckner Metals. Мы будем рады помочь вам.

Свяжитесь с нами сейчас

 

Как сделать станок для гибки арматуры

Компания Handyman’s World является участником партнерской программы Amazon Services LLC, партнерской рекламной программы, предназначенной для предоставления сайтам средств для получения платы за рекламу за счет рекламы и ссылок на Amazon. ком.

Любой, кто работал в бетонном строительстве, вероятно, знает о важности арматуры. Эти стальные стержни усиливают укладываемый бетон, что помогает предотвратить появление трещин в бетоне и обеспечивает структурную поддержку. Арматуру также можно использовать в саду для укрепления ванночек для птиц или в качестве опоры для выращивания виноградной лозы.

Несмотря на всю важность арматуры для этих проектов, ее не всегда легко использовать. Чтобы получить арматуру нужной длины, часто требуется, чтобы человек обрезал или согнул арматуру так, чтобы она соответствовала создаваемой конструкции, а профессиональные станки для гибки арматуры, продаваемые в магазинах, стоят недешево!

Стоит ли делать свой собственный станок для гибки арматуры?

Изучение того, как сделать самодельный станок для гибки арматуры, может пригодиться, когда вы решите взяться за следующий проект по благоустройству дома: это избавит вас от необходимости искать его в хозяйственном магазине или в Интернете, а также может сэкономить вы деньги.

Самодельному станку для гибки арматуры, конечно же, есть несколько альтернатив. Помимо простого похода в магазин и покупки арматурогибочного станка, вы также можете отрезать арматуру до нужной длины с помощью болторезов, пилы или угловой шлифовальной машины.

Однако эти альтернативы могут занять больше времени, чем простое сгибание арматуры, и как только вы создадите самодельный станок для гибки арматуры, вы сможете использовать его снова и снова для новых проектов, над которыми вы решите работать!

Как сделать арматурогиб

Чтобы узнать, как сделать станок для гибки арматуры самостоятельно, ознакомьтесь с нашим руководством ниже.

Шаг 1. Соберите необходимые материалы

Для этого проекта вам понадобится деревянная доска (2 x 4 дюйма), оцинкованная труба (диаметром достаточно большим, чтобы арматурный стержень едва помещался внутри), четыре короткие металлические трубы. (около 6 дюймов в длину и 3/4 дюйма в диаметре), четыре напольных фланца (3/4 дюйма в диаметре) и 16 шурупов (около 3/4 дюйма в длину).

Вам также понадобится дрель и набор сверл.

Шаг 2. Прикрепите фланцы пола к деревянной доске

Расположите фланцы пола на деревянной доске так, чтобы два фланца были близко друг к другу с одной стороны доски, а два близко друг к другу с другой стороны. дерева. Они должны быть установлены таким образом, чтобы между каждой парой оставалось узкое пространство для размещения арматурного стержня, чтобы он удерживался на месте во время изгиба.

Используя дрель и 16 винтов, прикрепите четыре фланца, по четыре винта на каждом фланце.

Шаг 3. Прикрепите четыре короткие трубы

Этот шаг очень прост. Просто возьмите четыре короткие трубы, которые вы подготовили, и прикрепите по одной к каждому из четырех фланцев пола, которые вы установили на предыдущем шаге.

Итак, ваш самодельный станок для гибки арматуры готов к использованию. Продолжайте читать, чтобы узнать, как на самом деле использовать его.

Шаг 4: Измерьте и вставьте арматурный стержень

Для этого шага вы должны знать, в какой точке вам нужно согнуть кусок арматурного стержня. Вставьте арматурный стержень между трубами так, чтобы он проходил параллельно длине деревянной доски, при этом точка, в которой вы хотите, чтобы арматурный стержень изгибался, располагалась напротив углового фланца, ближайшего к короткому краю деревянной доски.

Трубы должны удерживать арматуру на месте, пока вы ее сгибаете. После правильного размещения арматуры вставьте другой конец арматуры, торчащий из дерева, в оцинкованную трубу. Таким образом, арматура должна быть установлена ​​так, чтобы часть ее удерживалась на месте короткими трубами, а другая часть вставлялась в оцинкованную трубу.

Место, где встречаются эти две части, должно быть местом, где вы хотите согнуть арматурный стержень.

Шаг 5: Изогните арматурный стержень

Используя короткие трубы в качестве точки опоры и оцинкованную трубу в качестве рычага, возьмите оцинкованную трубу и потяните ее так, чтобы она находилась под нужным углом и чтобы оцинкованная труба была практически перпендикулярна к коротким трубам, а не параллельно им, как это было раньше.

Арматурный стержень будет изгибаться вместе с трубой при перемещении на этот угол.

Вот оно! Теперь у вас есть правильно согнутый кусок арматуры, и самодельный станок для гибки арматуры готов к многократному использованию.

Резюме

В следующий раз, когда вы захотите поработать над проектом по благоустройству дома или захотите добавить немного функциональности в свой сад, арматура может оказаться необходимой частью создаваемого вами плана.

Существует множество различных способов манипулирования арматурным стержнем, чтобы получить нужную длину для вашего конкретного проекта, включая резку или сгибание арматурного стержня; однако некоторые из этих альтернатив могут быть довольно дорогостоящими, требовать много времени для работы или быть трудными для поиска подходящих инструментов.

Самодельный станок для гибки арматуры может быть дешевым и надежным вариантом. Потратив совсем немного времени на создание собственного инструмента, вы будете готовы взяться за любой крупный проект, за который решите взяться в следующий раз.

Арматурный стержень в работе | Для профессионалов строительства

Станки для резки и гибки арматуры

помогут вам сэкономить время и деньги на бетонных работах.

14 декабря 2007 г.

Джин Фейнгольд

Когда подрядчикам по бетону нужно отрезать или согнуть арматуру, у них есть три варианта. У них может быть изготовитель, предварительно вырезавший или предварительно согнувший арматурный стержень в соответствии со спецификациями. Они могут попросить своих бригад использовать ручные инструменты для ручной резки или гибки в процессе работы. Или они могут использовать станки для резки и гибки арматуры на строительной площадке или в своих мастерских. Подрядчики говорят, что нет никакой разницы в качестве или прочности между предварительно спроектированной и изготовленной своими руками арматурой, вырезанной машинным способом или изогнутой.

Преимущества владения станками

Для крупных работ, где детали стали указаны в чертежах, имеет смысл заказать всю указанную арматуру у производителя. Но для небольших работ наличие резака и гибочного станка для арматуры позволит выполнить работу быстрее и безболезненнее, чем использование ручных режущих инструментов. «Как правило, мы говорим людям, что один человек на одном из наших станков может выполнить работу двух человек за половину времени», — отмечает Фрэнк Олах, президент производителя арматурных инструментов Fascut Industries. Это означает, что один рабочий может отрезать или согнуть в четыре раза больше арматуры в час, используя станок, чем вручную.

Строитель Ричард Сир из Mastercraft Construction, у которого есть два режущих и гибочных узла EZE Bend, выполняет работу с арматурой как минимум в пять раз быстрее, чем при ручной резке. «Это экономит бесчисленное количество часов», — отмечает он. «Это значительно упрощает работу. Раньше ребятам приходилось резать и изготавливать арматуру, и это была худшая работа на строительной площадке. Теперь всем нравится это делать».

Небольшие устройства для резки и гибки арматуры весом до 200 фунтов. могут быть подняты и перенесены двумя рабочими для легкой транспортировки на рабочую площадку. Большие машины могут весить около 400 фунтов, поэтому для их перемещения требуется мини-погрузчик. Эти большие машины чаще используются в магазине. Меньшие машины могут обрабатывать арматурные стержни до № 6, а более крупные — до № 8. Подрядчики, владеющие обоими размерами, обычно берут с собой маленькую машину на строительную площадку, а большую машину используют в помещении в плохие погодные дни, чтобы предварительно разрезать и предварительно согнуть арматуру для предстоящих работ.

Еще одним преимуществом использования станка является простота изготовления большого количества одинаково согнутых деталей. Например, когда подрядчикам требуется большое количество хомутов или квадратные формы, используемые в бетонных колоннах для удержания вертикальной арматуры, каждый хомут должен иметь точные изгибы в нужных местах. Трудно сделать каждый изгиб одинаковым сгибанием рук. «С помощью гибочного станка вы можете установить эталон, на который будет опираться стержень, чтобы каждый раз получать один и тот же размер изгиба», — говорит Олах.

Экономия времени и денег

Если бы станков для резки и гибки арматуры не было, основным вариантом даже для работ среднего размера был бы заказ готовой арматуры у производителя. Подрядчики говорят, что у этого есть две проблемы. «Это было бы дороже», — говорит Майк Каттл из The Jasper Company, где используются станки для арматуры Multiquip. «Нам пришлось бы ждать от двух до трех дней в зависимости от количества. Вы можете улучшить свои показатели в полевых условиях и свое количество с помощью собственной машины, поэтому таким образом вы можете быть уверены, что у вас достаточно арматуры». В противном случае, по его словам, он обычно заказывал дополнительную арматуру у производителя, чтобы быть уверенным, что у него есть все необходимое для работы.

Ян Гислер из ICF Builders ценит возможность изготовления нестандартных арматурных стержней. «Поскольку большинство наших проектов связаны с изготовлением на заказ, система EZE Bend позволяет нам почти мгновенно сгибать и резать арматуру по индивидуальному заказу, заказывая арматурные стержни прямой длины и изготавливая их на месте по требованию», — говорит он. «Мы можем использовать эту систему либо в «режиме производственной настройки», когда человек вырезает и сгибает арматуру по мере ее вызова, а также использовать ее портативность для сгибания врезных дюбелей, которые были установлены в ранее отлитые бетонные стены на месте в плиты перекрытия. Без этих машин производительность на стройплощадке снизилась бы, а затраты на покупку готовых материалов были бы выше. Использование сборных материалов может привести к задержкам, вызванным изменениями в конструкции или неправильным деталировкой армирования. ”

Компания Giesler режет и изгибает 99 процентов своей арматуры на стройплощадке при возведении изолирующих стеновых систем из бетонной опалубки. В некоторых местах, где строит компания, нет легкого доступа к производителям, что делает использование их собственного оборудования для резки и гибки еще более важным.

Несмотря на то, что Шон О’Коннор из Badger Swimpools говорит, что около половины арматуры, используемой при строительстве бассейнов и аквапарков, они производят в сборном виде, они ценят свой резак и гибочный станок Fascut. «В индустрии аквапарков так много вещей неправильной формы», — отмечает он. «Это позволяет нам иметь полную гибкость в выборе формы стали вместо того, чтобы полагаться на предварительно разработанные заводские чертежи для резки и гибки деталей по размеру. Многие люди полагаются на предварительно спроектированную арматуру, которая работает, если их Все задания имеют стандартные размеры. Нам требуется время, чтобы предварительно разработать, утвердить и проверить чертежи».

Гислер считает, что использование оборудования для арматуры на месте экономит его компании в среднем 500 долларов на одном жилом проекте и больше на коммерческих проектах. «Один парень может детализировать всю сталь, необходимую для пола квартиры площадью 5000 кв. футов, менее чем за три часа, включая резку, гибку, связывание, маркировку и перемещение на этаж, где она будет использоваться», — указывает он. вне.

«Инструменты в основном представляют собой небольшие гидравлические цилиндры, — отмечает Гислер. «Гидравлические цилиндры могут выдерживать массу нагрузок по сравнению с электродвигателями. Силовые головки EZE Bend легче, чем большинство режущих и гибочных станков, предлагаемых на рынке, и намного меньше с распределением веса таким образом, что их можно использовать почти весь день без двух рук. Руки.”

Компания Giesler адаптировала оборудование для удовлетворения своих потребностей, используя гидравлический насос от более крупной модели на портативном устройстве, что позволило согнуть стержень № 5 на 90 градусов примерно за три секунды.

ICF Builders также использует газовую пилу для резки целых связок арматуры до заданной длины. Он еще больше ускоряет установку арматурных стержней за счет использования зип-ярусов с обратным янки и форм, которые имеют встроенные армирующие замки, исключающие завязывание соединений. У Badger Swimpools есть машина Lobster меньшего размера, которая используется для вырезания отверстий для труб и отверстий после установки арматуры. Его работа идет быстрее благодаря использованию арматурных стульев и ярусов Max USA, которые представляют собой ручные электрические ярусы для арматуры, которые автоматически связывают арматуру в соединениях внахлестку.

Заблаговременное планирование

Поскольку ремонт гидравлического насоса может занять около двух недель, Сир имеет дополнительный насос, чтобы поддерживать его систему в рабочем состоянии каждый день. Он также купил дополнительный гидравлический шланг в качестве меры предосторожности против простоев. Он обнаружил, что его машина для гибки EZE надежна: не требуется ремонт резака или гибочного станка и лишь небольшой ремонт насоса и шланга.

Строительная компания Сира режет и гнет 90% арматуры, которую использует сама. Отчасти это связано с меньшими объемами работ, а также с тем, что ближайший производитель находится в 100 милях от завода, что делает сборную арматуру неудобной. Они сначала планируют все разрезы, а затем делают их, прежде чем прикрепить трубогиб и сделать необходимые изгибы. Возможность самостоятельно изготавливать арматуру стоит «тысячи, тысячи и тысячи долларов каждый год», — говорит Сир. «Это экономит много человеко-часов».

Когда бригады Badger Swimpools работают на более крупном объекте, О’Коннор говорит, что более эффективно использовать поставщика для резки и гибки стали, особенно с учетом того, что поблизости находится несколько производителей. Для небольших проектов они предпочитают использовать собственные станки для производства арматуры. Поскольку их рабочие места имеют уклоны, изгибы и уникальные углы, резка и гибка собственной арматуры также экономит время, поскольку необходимые детали легко доступны. «Если вы делаете фундамент, в большинстве случаев это делается поэтапно или поэтапно, что позволяет им делать подробные чертежи и эффективно их изготавливать», — объясняет он. «Для неправильной формы и наклона каждая пара баров отличается. Если вы делаете бассейн размером 30 футов на 60 футов и 3 фута, от 6 дюймов в глубину до 6 футов, наклон постоянно меняется, поэтому вам пришлось бы сортировать стержни, если бы они были предварительно нарезаны. Это почти проще сделать по размеру там, в бассейне ».

Даже стеновые системы могут иметь необычные углы. «Для некоторых опор слишком сложно заранее спроектировать арматуру», — отмечает Каттл из The Jasper Company. «Вы должны понять это на работе».

Низкие первоначальные затраты и затраты на техническое обслуживание

Невысокая цена начального уровня на устройства для резки и гибки арматуры, и они питаются от электрической сети или от генераторов. Они также поставляются с автономными гидравлическими насосами.

Техническое обслуживание требует простой, но регулярной очистки и смазки нескольких движущихся частей. Режущие лезвия можно перевернуть с каждой из восьми сторон, когда одна сторона затупится, поэтому лезвия прослужат долго. Сами машины также надежны и относительно легко ремонтируются в случае необходимости. По мере роста затрат на рабочую силу владение устройством для резки или гибки арматуры становится еще более целесообразным для бетонных подрядчиков, которые используют арматуру во многих проектах.

Инструмент для связывания арматурных стержней помогает снизить травматизм рабочих

Если ваши работники занимаются связыванием арматурных стержней, вам необходимо знать об ярусах арматурных стержней с батарейным питанием. Эти инструменты могут значительно сократить время вязки и облегчить проблемы со здоровьем, связанные с ручной вязкой арматуры.

Недавнее исследование, проведенное Национальным институтом безопасности и гигиены труда (NIOSH), показывает, что использование яруса арматуры с питанием от батареи значительно снижает использование быстрых и повторяющихся движений запястья и предплечья, тем самым снижая риск развития поясницы. , профессиональные заболевания опорно-двигательного аппарата.

В феврале 2003 года NIOSH провел исследование для оценки опасности для здоровья для Genesis Steel Service Inc. (GSSI), подрядчика по строительной арматуре и конструкционной стали в Балтиморе, штат Мэриленд. нарушения опорно-двигательного аппарата рук в результате ручного связывания стальной арматуры на бетонных настилах мостов и других работах с большими бетонными плитами. Организация также исследовала, может ли использование яруса арматуры с питанием от батареи быть эффективным для предотвращения связанных с работой заболеваний опорно-двигательного аппарата верхних конечностей и спины.

Исследование показало, что ручная вязка арматуры на уровне земли с помощью плоскогубцев и проволоки требует постоянного глубокого изгиба туловища и быстрых и повторяющихся движений рук и запястий. Использование яруса на батарейках значительно уменьшило такие движения и освободило одну руку для поддержки веса туловища во время обвязки. Добавление удлинительной рукоятки к ярусу с батарейным питанием позволило рабочим связывать арматуру в вертикальном положении, что еще больше снизило вероятность получения травм.

По словам производителя, многоярусные арматурные стержни Max предназначены для сокращения времени связывания, а также для снижения риска получения травм в результате повторяющихся движений. Модель Макса RB655 может связать до #9x #8 арматурных стержней (или любую комбинацию до 17), используя комбинацию вязальной проволоки 16 калибра и мощного крутильного двигателя. Использование проволоки регулируется автоматически, чтобы соответствовать размеру галстука и повысить производительность. Один рулон проволочных стяжек от 120 до 230 стяжек.

Для получения дополнительной информации об исследовании NIOSH, упомянутом в этой статье, посетите сайт www.cdc.gov/niosh/hhe/reports.

Fascut Industries Inc.

EZE Bend, Inc.

Арматура, армированная базальтовым волокном

Резервки и резаки

Fearsut Industries Inc.

Eze Bend, Inc.

Что впереди: Cement’s Road-Map to Cronge To Cronge To Countrailty
.

bauma – международное мероприятие по строительству, которое нельзя пропустить

CRSI: арматура с маркировкой W теперь двойного класса

Смахните пыль с рабочих площадок

Бетонная пыль от распиловки и сверления может представлять опасность, но только если вы позволите ей это сделать.

Как установить замедлители испарения

Правильная конструкция, выбор и установка замедлителей испарения ниже уровня земли являются ключом к успешному бетонному полу.

bauma – международное строительное событие, которое нельзя пропустить

Проходит с 24 по 30 октября 2022 года в выставочном центре Messe Munich в Мюнхене, Германия, Bauma представит всесторонний обзор лидеров рынка и инноваций в строительной отрасли.

GatorBar Утвержден Департаментом транспорта штата Вирджиния

Композитная арматура, армированная стекловолокном, GatorBar была включена в Оценочный список новых продуктов Департаментом транспорта штата Вирджиния.

Diablo бурит арматуру прямо сквозь арматуру с помощью сверла Rebar Demon SDS в World of Concrete 2022

Передовой опыт работы с георадаром: экономьте время, деньги и головные боли подрядчиков по бетону для соблюдения правил техники безопасности и передового опыта георадар становится все более распространенной технологией, используемой на стройплощадке.

Благодаря новым батареям инструменты MAX USA получили больше стяжек и отрезков

Предлагая на одну зарядку тысячи стяжек и сотни дополнительных разрезов, ваши устройства MAX USA TWINTIER, ярусы для арматуры и устройства для резки арматуры PJRC160 только что были обновлены.

Методика обнаружения арматуры

Существует несколько методов, доступных для бетонных подрядчиков, каждый из которых имеет свои плюсы и минусы. Наиболее распространены вихревые токи (EC), георадар (GPR) и цифровая рентгенография (DR).

Руководство по фибробетону: советы по проектированию, спецификации и применению

Изучение основных аспектов фибробетона, включая его конструкцию, технические характеристики, применение и способы надлежащей отделки изделия.

Макроволокна и Суперкубок — внутри бетона самого большого стадиона НФЛ

Использование синтетического волокна позволило сэкономить затраты, время и трудозатраты на строительство стадиона SoFi за счет использования армированного волокном бетона на верхних палубах.

Исследовательская группа изучает арматуру на основе конопли

Группа исследователей из Политехнического института Ренсселера нацелилась на разработку арматуры для бетона, изготовленной из конопли. Исследования продолжаются.

3D-печать бетона, армированного графеном, и его преимущества

Поскольку в процессе 3D-печати бетона не используются бетонные формы, обычные средства армирования, такие как арматура и проволочная сетка, не могут использоваться — графен оказался одной из наиболее перспективных добавок для печатный бетон.

Робот для гидродемонтажа Aqua Cutter 750V

В новой модели используется запатентованная технология Aquajet Infinity, которая перемещает струю воды в форме восьмерки, удаляя больше бетона за один проход, уменьшая затенение, устраняя риск образования отверстий в трубах и обеспечивая идеальная поверхность склеивания.

MCI-2005 прошел испытания ASTM

Органическая добавка на биологической основе для защиты металлической арматуры в бетонных конструкциях, MCI-2005, прошла испытания ASTM G180 на антикоррозионные добавки.

Мигрирующий ингибитор коррозии защищает 7 887 футов. Длинный мост

Технология Cortec MCI была выбрана для защиты от коррозии бетонной арматуры моста Плеешац в Хорватии – одного из крупнейших инфраструктурных проектов в Европе.

40 проектов по сварке арматуры для вашего дома

Проекты по сварке арматуры легко выполнить, а материал легко доступен.

Со стальной арматурой меньше переменных, чем с трубами и листовыми металлами. Так что это отличный базовый металл для начинающих сварщиков.

В этой статье представлены наиболее полезные проекты по сварке арматуры, которые можно реализовать без особых навыков и инструментов.

Однако мы рассмотрели все уровни навыков, поэтому вы также найдете несколько проектов, требующих дополнительных навыков сварки.

Используйте приведенное ниже оглавление для быстрого перехода к проектам.

40 Проекты по сварке арматуры

1. Сварка контейнера для напитков в индустриальном стиле из арматуры

Изготовление контейнера для бутылок из арматуры — один из самых простых проектов, которые вы можете сделать. Это практично и отлично выглядит. Зачем покупать контейнер из пластиковой бутылки, который может сломаться, если можно сварить контейнер из стальной арматуры, который прослужит вам всю жизнь?

Посмотреть проект здесь


2. Сделать мощные грабли из стальной арматуры

Надежные грабли для сада и сарая жизненно важны для любого приусадебного участка. К сожалению, большинство граблей, которые вы покупаете, могут сломаться. Но это не относится к стальной арматуре. Вы можете сгребать грязь, листья, сено или что-то еще с помощью этого сварочного проекта своими руками.

Посмотреть проект здесь


3. Сварить лампу на Хэллоуин в индустриальном стиле

Стальная арматура отлично подходит для сварки пауков и подобных страшных существ. Это делает его хорошим основным металлом для сварки украшений на Хэллоуин, таких как эта лампа.

Посмотреть проект здесь


4. Приварить настенную кормушку для сена

Кормление сеном лошадей, коз или других сельскохозяйственных животных очень эффективно при использовании настенных кормушек. К счастью, вы можете сварить его, практически не имея навыков сварки. Используя только сварочный аппарат MIG и стальную арматуру, вы можете завершить этот проект менее чем за час.

Посмотреть проект здесь


5. Решетка для камина своими руками

Сделать решетку для камина из арматуры несложно. Нарежьте арматуру на равные части и сварите все вместе. При использовании арматуры большего диаметра требуется больше усилий. Для этого проекта не требуется ничего толще, чем размер арматуры № 3.

См. проект здесь


6. Изготовьте дровокол – дровокол для растопки

Дровокол для растопки разбивает дрова на более мелкие куски, и это проще, чем топор по дереву, особенно для пожилых людей. Для этого сварочного проекта требуется пара арматурных стержней и заостренный плоский стержень. Убедитесь, что вы сварили все вместе правильно. Приветствуется глубокое проникновение, учитывая количество вибраций, которым подвергается растопочный рассекатель.

См. проект здесь


7. Знаки сварки арматуры

Арматуру легко согнуть в холодном состоянии, но еще проще, если использовать кислородно-ацетиленовую смесь. Это делает арматуру идеальной для сварки вывесок. Хотя эти знаки могут быть простыми на вид, они могут выглядеть довольно привлекательно, если вы покрасите их.

См. проект здесь


8. Отбойный молоток для сварки арматурных стержней

Изготовление отбойного молотка из арматурного стержня — это простой сварочный проект. Большинство сварочных аппаратов поставляются с простым отбойным молотком, который почти всегда низкого качества. Таким образом, вместо того, чтобы тратить дополнительные деньги, вы можете перепрофилировать старую арматуру и сделать отбойный молоток самостоятельно.

Посмотреть проект здесь


9. Приварить ручку из арматурного стержня

Для многих проектов «сделай сам» требуется ручка. Если вы делаете шкаф, сундуки, двери или просто заменяете изношенную ручку, очень легко сделать из арматуры ручку индустриального вида.

См. проект здесь


10. Изготовление вешалки для крючка

Это отличный сварочный проект для начинающих сварщиков. Подставка для голландской печи требует треугольной формы и нескольких ножек, на которых можно стоять. Сварить из арматуры несложно, так как для этого не нужны никакие навыки сварщика. Даже если ваши сварные швы не достигают полного проплавления, это не имеет значения, потому что подставка не будет воспринимать большие нагрузки.

См. проект здесь


12. Самодельный зажим – зажим для арматуры

Зажимы необходимы для сварки. Вы не можете сварить вещи вместе, если они не закреплены должным образом. Это ценный сварочный проект для людей, которые любят делать свои собственные инструменты. Несколько вещей приносят такое же удовлетворение, как и использование сделанных вами инструментов.

Посмотреть проект здесь


13. Сварочный инструмент, сторонний

Иногда вам не нужно зажимать основной металл, но достаточно простого нажатия. Третья рука — это инструмент для сварщиков, который позволяет удерживать две пластины вместе перед их сваркой.

Посмотреть проект здесь


14. Опора для овощей

Есть много способов поддержать рост овощей в вашем саду, но сварка опорной стойки — отличная идея. Требуется всего несколько прихваточных швов и изгиб арматуры. Лучше всего использовать тонкую арматуру №1.

Посмотреть проект здесь


15. Сварить кружку из арматуры

Хотя эта кружка слишком тяжелая и, вероятно, небезопасна для питья из нее (если только вы не вставите в нее стеклянную основу), она станет отличным подарком. Подобные проекты тоже быстро продаются благодаря интригующему внешнему виду.

См. проект здесь


16. Изготовление молотка

Арматурная сталь достаточно прочная и пластичная, чтобы ее можно было использовать в качестве молотка. Сделать молоток из арматуры не так уж и сложно, да и специальных навыков для этого не требуется. Однако, в зависимости от ваших навыков отделки металла, таких как травление и гравировка, его внешний вид будет различаться.

См. проект здесь


17. Создание кронштейна для полки в индустриальном стиле

Вы можете сделать великолепный кронштейн для полки в индустриальном стиле с помощью гибки, резки и сварки. Соедините его с полкой из темного дерева, и вы получите потрясающий предмет интерьера.

Посмотреть проект здесь


18. Сварить новогоднюю елку из арматуры

Вы можете сделать постоянную новогоднюю елку из стальной арматуры для своего магазина или даже дома в качестве украшения газона. Праздники всегда вызывают особое чувство, если вы вкладываете свои силы в какой-нибудь декоративный проект «сделай сам», так почему бы не сделать это проектом сварки?

См. проект здесь


19. Сварка шестигранной жаровни

Эта идея проекта сварки имеет сложную геометрию, но сварка довольно проста. Он отлично выглядит и довольно портативный. Вы можете легко взять его с собой в поход на природу или использовать на заднем дворе.

См. проект здесь


20. Металлический табурет своими руками

Использование лома арматуры из углеродистой стали для сварки металлического табурета — отличный практичный проект. Это просто сделать, но достаточно сложно, чтобы бросить вызов. Сварка мебели научит вас важности точности, потому что терпимость к ошибкам в размерах меньше.

См. проект здесь


21. Настенный держатель для ключей в индустриальном стиле

Это отличный проект для декора Хэллоуина или просто как произведение искусства. Требуется довольно много работы, чтобы согнуть арматурный стержень в необходимые овальные формы и немного сварки прихватками, но результат ошеломляет.

См. проект здесь


23. Сделайте ножки стола шпильками

Ножки стола шпильками выглядят элегантно и придают современный вид любому интерьеру. Их также легко сделать, и вы можете продать их за небольшие деньги. Но если вы планируете сделать стол своими руками, это хороший выбор, если вы ищете что-то легкое.

Посмотреть проект здесь


24. Изготовление крюка для сена

Сделать крюк из стальной арматуры очень просто и полезно. Все, что требуется, это один изгиб и прихваточный шов. Вы можете сделать это менее чем за десять минут и получить себе крюк для перетаскивания поддонов или работы с сеном.

Посмотреть проект здесь


25. Подвеска для кабелей MIG

Работа со сварочным аппаратом MIG может стать грязной. Провода, газовые шланги и шнуры питания могут легко создать лихорадочную рабочую среду. Вы можете сварить подвеску для троса из стальной арматуры и использовать ее для подвешивания всего на газовом баллоне MIG.

См. проект здесь


26. Сварка диванного стола из арматуры

Это еще одна идея проекта сварки, если вы занимаетесь сваркой стальной мебели. Это довольно просто сделать, нужно разрезать арматуру на несколько частей и сварить все вместе. Стол выглядит великолепно, но убедитесь, что вы используете более толстую арматуру для ножек, чтобы избежать шатания.

Посмотреть проект здесь


27. Изготовление простого креста

Клетки для помидоров — отличное дополнение к любому саду, а их изготовление из цельной стальной арматуры — это долгосрочное вложение. К счастью, вы можете сделать клетки самостоятельно за небольшие деньги, если купите арматуру на свалке.

Посмотреть проект здесь


30. Сварить арматурную конструкцию для стеклянного стола

Если у вас есть пара стеклянных панелей, вы можете создать фантастический стол с арматурной конструкцией. Это простой проект. Все, что требуется, это сварить сетку из арматурного стержня одинакового диаметра, прихватив арматуру вместе. Просто убедитесь, что точка контакта арматуры со стеклом ровная и что немного силикона разделяет их.

Посмотреть проект здесь


31. Сделать снежинку

Вы можете легко сварить форму снежинки с помощью нескольких сварных швов и арматуры. Это отличное украшение для праздников; Вы можете продать его или украсить свой двор. Хотя идея этого сварочного проекта достаточно проста, она все же требует базовых навыков выравнивания. Перед сваркой убедитесь, что вы используете угловые магниты для удержания арматурных стержней симметричной формы.

Посмотреть проект здесь


32. Сварка пирамид из арматуры

Стальные пирамиды являются хорошим украшением интерьера, особенно если они используются в качестве основы для светильников. Это простой сварочный проект для тех, кто пытается сварить внутренние элементы.

Посмотреть проект здесь


33. Модель сердцевины из арматурного стержня

Это отличная идея сварочного проекта, которую вы можете продать за хорошие деньги или подарить друзьям и родственникам. Все любят головоломки, и такой подарок, сделанный своими руками, создаст прочную связь между друзьями. Для изготовления этой клетки требуется несколько дополнительных инструментов, кроме сварочного аппарата, но большая часть работы сводится к шлифовке, резке, сверлению и сварке.

Посмотреть проект здесь


36. Люстра из арматуры

Арматура является хорошим основным металлом для люстры, сделанной своими руками, потому что вы можете модифицировать ее так, как вам нравится. Для этого проекта требуется резка, сгибание и, конечно же, сварка, но выглядит он великолепно. Вы можете добавить индивидуальный штрих к своему интерьеру, потому что люстра является одним из наиболее визуально эффектных элементов комнаты.

См. проект здесь


37. Модель «Сварить стрелу»

Сварка стрелы — еще один простой сварочный проект, с которым справится любой. Это небольшой забавный проект, если у вас завалялась арматура и вы хотите впервые попробовать сварку. Вы можете использовать его как знак для двора или подарить кому-то.

Посмотреть проект здесь


38. Стол для сварки арматуры своими руками

Хотя это не идеальный сварочный стол, это хороший проект для новичка, и он сослужит вам хорошую службу, пока вы еще учитесь сварке . Но я бы не стал полагаться на стол для сварки арматуры для крепления к нему чего-либо. Арматурный стержень может шататься и снижать эффективность зажима.

Посмотреть проект здесь


39. Держатель для бутылок из арматуры Модель

С помощью нескольких сварных швов и грамотного использования арматуры вы можете сделать эту модель держателем бутылки. Использование проволочной щетки с накаткой, чтобы очистить его до блестящего голого металла, может выглядеть очень привлекательно. Это один из тех простых сварочных проектов, который можно сделать менее чем за час, который можно продать за приличные деньги.

Посмотреть проект здесь


40. Сварить вешалку для шляп

Сварить вешалку из арматуры несложно. Требуется пара прихваточных швов, чтобы создать вилкообразную форму и приварить ее к основанию. Можно покрасить или зачистить проволокой до голого металла.

Посмотреть проект здесь


Подведение итогов

Большинство сварщиков выбирают типичную арматуру из углеродистой стали для сварочных работ. Этот металл легко сваривается независимо от того, используете ли вы MIG, TIG или электродуговую сварку. Процесс не имеет значения для большинства проектов, пока вы выполняете шлифовку после сварки.

Большинство проектов здесь рассчитаны на новичков, но не расстраивайтесь, если сразу что-то не получится. Помните, практика — это единственный способ научиться сваривать и стать лучше.

Другие проекты по сварке

35 Небольшие проекты по сварке из металлолома

30 Идеи проектов по сварке в форме подковы

20 Проекты по легкой сварке для начинающих

Схемы сварочного стола своими руками — бесплатные и платные планы — Refully For Bend

900 Helpfully For Bend Вы

Всегда хотели добавить несколько строений в свой дом, но, похоже, беспокоитесь о возможных затратах на укладку свай? Если подумать, всегда будут ограничения, если только вы не сделаете часть работы самостоятельно. Технически тяжелая работа на самом деле не была бы такой тяжелой, как вы ее себе представляете. Да хоть на стройке! Чтобы начать, нужно лишь немного решимости и самоволия.

Эта статья предназначена для того, чтобы помочь вам согнуть арматуру профессионально. Термин «арматура» используется для обозначения стальных арматурных стержней, которые необходимы при строительстве несущих конструкций для бетонных работ. Это несложный материал, имеющий форму стержня или палки, который очень распространен в искусстве, ландшафтном дизайне и других проектах, требующих металлических деталей, которые легко сгибаются.

Подробнее…

Однако некоторые стальные стержни имеют большой диаметр, поэтому для их гибки перед установкой потребуется специальное оборудование. Изгибаете ли вы обычную арматуру «#4» диаметром ½ дюйма или арматуру большего размера, вы попали в нужное место для умных идей.

Ручной или профессиональный трубогиб

Существует два метода гибки арматуры:

  1. Профессиональная гибка , для которой требуется специальное оборудование, или
  2. Гибка без профессионального оборудования. Первое, что вам нужно сделать, это проверить марку и размер арматуры, которую вы собираетесь сгибать, чтобы знать, какой метод и оборудование вам понадобятся.

Метод 1

Для первого метода вам понадобится ручной станок для гибки арматуры   для дешевого, но портативного решения для гибки . Это оборудование может выдерживать только более низкие сорта стали и размеры. Вы также можете изучить возможность приобретения силового гибочного станка для получения идеальных крюков и изгибов. Это практически вызовет немного больше, чем предыдущее оборудование, но оно может работать с любым размером или маркой стали.

Способ 2

Для второго способа необходимо иметь средства индивидуальной защиты. Ваше защитное снаряжение должно включать защитные очки и перчатки. Чтобы защитить руки и ноги, носите одежду с длинными рукавами и брюки. Вам также понадобятся тиски и стальная труба. Когда вы начнете свой процесс, выберите рабочее место на открытом пространстве, где поблизости не будет много людей.

Как сгибать арматуру – Приступаем к работе

Первый совет о том, как сгибать арматуру – сэкономить на ручных гибочных станках избежать их. Сгибание металла естественным образом ослабляет его; однако, когда это сделано правильно, повреждения могут быть сведены к минимуму и при этом достигнута желаемая форма для вашего окончательного проекта.

Если вашего бюджета недостаточно, получите   руководство  трубогиб .

См. видео ниже, чтобы узнать больше о том, как использовать устройство для гибки арматуры.

Арматура зажимается машиной. И вы должны потянуть за свободный конец стержня и согнуть его в соответствии с вашими потребностями и требованиями.

Прежде чем приступить к работе, вы должны знать о допусках на гибку прутков.

СМОТРЕТЬ НА АМАЗОН

  • Недорогой
  • Медленный и может сгибать только один стержень за раз
  • Может сгибать стержень только с небольшим шагом в 90 градусов. Это означает, что при использовании этого решения для гибки вы должны угадывать размер изгиба для других углов
  • Он может обрабатывать только прутки небольшого размера и низкого качества

Всегда помните о размере и марке прутка, который вы сгибаете, и сравните его с любое оборудование, которое вы будете использовать для выполнения работы. Имейте в виду, что согнутую арматуру нельзя повторно сгибать, потому что при постоянной работе она практически снизит ее прочность.

Мощный гибочный станок может быть хорошей идеей

Механический гибочный станок для арматуры 

Мощные гибочные станки — это электрические или бензиновые двигатели, которые очень незаменимы, если вам нужно быстро выполнить большое количество гибок стандартной длины. Многие гибочные станки поставляются с резаками, которые позволяют отрезать длинные стержни.

Теперь не сходите с ума, хотя станок для гибки арматуры может стоить от 3000 до 5000 долларов США, это специализированное оборудование необходимо для крупного строительного персонала, которому требуются частые и точная гибка арматуры .

Чтобы начать использовать, включите его, установите желаемый угол и длину и вставьте арматуру. Это оборудование может принимать арматуру любой марки и размера.

СМОТРЕТЬ НА АМАЗОН

Повторное покрытие после гибки

После гибки на любой арматурный стержень с эпоксидным или гальваническим покрытием необходимо нанести повторное покрытие, поскольку формование или придание формы стали часто приводит к отслаиванию или сколам покрытия. Небольшая проверка и подкрашивание решат проблему.

Готово!

Различные инструменты

Прежде чем сгибать арматуру, ее необходимо измерить и отрезать.

Есть много инструментов для резки этого материала.

Одним из обычных инструментов является   пара болторезов. Это инструмент, который используется для вскрытия навесных замков. Тем не менее, вам нужно усилие отрыва, достаточно сильное, чтобы прорезать арматурный стержень. Пара исправных болторезов разрежет арматуру толщиной 1/2 дюйма, как кусок пирога.

Другой инструмент – это пила по металлу . Убедитесь, что лезвие острое для достижения наилучших результатов. Пила может соскользнуть и нанести вам травму, поэтому будьте осторожны и всегда надевайте перчатки и защитные очки.

Примечание. Тиски помогут крепко удерживать арматуру во время ее резки. С другой стороны, убедитесь, что ваш рабочий стол чист и на нем нет других инструментов или мусора.

Если вы хотите отрезать много арматурных стержней, чтобы сэкономить время, вы можете использовать циркулярную пилу . Следует отметить 9Алмазный диск 0003 для чистого и аккуратного реза.

Если у вас нет циркулярной пилы с алмазным диском, подумайте о резке арматуры с помощью угловой шлифовальной машины .

Советы:

  • Внимательно проверьте отрезной круг на шлифовальном станке, если на нем есть признаки износа, замените его новым, прежде чем приступать к работе.
  • Перед началом резки поместите арматурный стержень на козлы или в верстачные тиски. Это предотвратит скатывание арматуры при резке.
  • Держите шлифовальный станок перпендикулярно арматурному стержню при резке и применяйте лишь небольшое давление, пока круг проходит через арматурный стержень.

СМОТРЕТЬ НА АМАЗОН

Работа без дорогостоящего оборудования

Использовать средства индивидуальной защиты

Арматура может быть острой и выдерживать значительный вес; таким образом, всегда убедитесь, что вы носите защитное снаряжение, как минимум, очки и перчатки. Вы также можете носить одежду с длинными рукавами и брюки, чтобы ваши руки и ноги были защищены, а также пару прочных ботинок.

  • Полезный совет

Носите прочную и старую одежду с длинными рукавами и брюки. Ржавчина и другие частицы металла могут отколоться в процессе гибки. Вы не хотите, чтобы ваша новая одежда стала жертвой пятен.

Подготовьте рабочее место

Изгиб арматуры лучше всего выполнять на большой открытой площадке с небольшими препятствиями или без них, так как они обычно представляют собой очень длинные стержни (обычно 8-20 футов и достигают 40 футов в длину).

  • Полезный совет

Попробуйте проверить свой задний двор или любое ближайшее открытое пространство. Пожалуйста, имейте в виду, что чем меньше людей находится поблизости, тем меньше вероятность несчастных случаев, когда вы выполняете этот процесс.

Выберите разумный размер арматурного стержня, если вы сгибаете его вручную

Для небольших проектов, которые необходимо сгибать в различные формы, вы можете выбрать более тонкий арматурный стержень, например, ¼ дюйма. Помните, однако, что при строительстве необходимо соблюдать важные структурные нормы, а это означает, что для проектов, выходящих за рамки искусства, тип арматуры зависит не только от выбора. ( см. изгиб стержня схема   для справки ce )

  • Полезный совет

Вы не хотите тратить время на сгибание арматурного стержня, который на самом деле требует большего, чем просто сгибание вручную.

Никогда не нагревайте арматурный стержень

Реальность такова, что вопрос о том, может ли нагрев арматурного стержня помочь в его изгибе или действительно создает опасность и последствия, остается спорным. В целях безопасности соблюдайте принцип: «Если не сваривается, не нагревайте».

  • Полезный совет

Всегда помните, БЕЗОПАСНОСТЬ ПРЕЖДЕ ВСЕГО. Не рискуйте экспериментировать, когда ваша безопасность находится под угрозой.

Поместите арматуру в тиски

Убедитесь, что тиски надежно закреплены на верстаке. Совместите будущий изгиб с концом челюстей. Удерживая одну сторону тисков на месте, потяните вниз противоположный конец, чтобы согнуть арматурный стержень. Поскольку арматурный стержень удерживается на месте тисками, он изгибается именно там, где тиски останавливаются, а затем начинается «свободный» сегмент стержня.

Чтобы было легче держать и сгибать, поместите стальную трубу вокруг свободной части арматурного стержня.

Чем длиннее используемая труба, тем больший рычаг вы сможете получить на арматурном стержне. Вам понадобится только меньшее усилие, чтобы согнуть арматуру, при условии, что ваш рычаг длиннее или что за пределами тисков больше свободного пространства.

Медленно и равномерно надавите на арматуру

Медленно и осторожно надавите на стальную трубу, пока не достигнете желаемого изгиба. В зависимости от типа вашего проекта вы также можете вырезать и вырезать деревянные блоки, чтобы согнуть арматурный стержень для получения желаемой формы.

Никогда не используйте удары для изгиба арматурного стержня.

Вы не сможете контролировать окончательную форму арматурного стержня, если нанесете на него внезапный удар, например, кувалдой. Хуже того, чрезмерный изгиб фактически вызывает повреждение стальной поверхности, что может привести к поломке или выходу из строя стержня.

  • Полезный совет

Если вы не планируете, вы планируете потерпеть неудачу. Убедитесь, что перед выполнением любого процесса арматуры убедитесь, что метод, который вы будете использовать, чтобы не тратить свое время и не ставить под угрозу окончательную форму арматурного стержня.

Заключение

Для нас важно знать, как профессионально согнуть арматуру, не тратя слишком много денег, потому что это позволяет нам быть более гибкими с точки зрения расширения наших домов и даже углубляться в творческие проекты, которые легко и выполнимо.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.