Гидравлический пресс ручной чертеж – чертежи, схема и инструкция по сборке своими руками

alexxlab | 22.04.2020 | 0 | Разное

Содержание

Гидравлический пресс - Законченные проекты

Сделал я когда-то на работе пресс из 3-тонного домкрата и подножных материалов. Для всяких там подшипников и т.д.

Нужно заметить, что раньше я с прессами не работал, это мой так сказать «первенец». Попробовав его первый раз, получил массу удовольствия. Гидравлика – это сила. Когда первая эйфория от новой игрушки прошла, стали проявляться недостатки. Мелковат размер, неудобно перестраивать под детали разной высоты (для подстройки под прессуемую деталь нужно крутить четыре гайки). Что ж, никуда не денешься, это плата за простоту и дешевизну конструкции. И стали меня посещать мысли сделать большой мощный пресс. С запасом, «на вырост», так сказать. Классической конструкции и чтобы плунжер давил сверху вниз. Типа такого:

Как было описано товарищем SVMCC http://www.chipmaker.ru/topic/22464/page__p__325717__hl__svmcc__fromsearch__1#entry325717 пробовал заставить работать кверху ногами свой домкрат - трехтонник, но оказалось, что в нем клапана гравитационного действия. Простыми словами шарики прижимаются к своим седлам только силой земного притяжения. Поставить пружинки не придумал как, уж больно там мало места. Да и представил, что при работе ручку домкрата придется тянуть вверх – не привычно. Пришлось идею с переворотом отложить. Присматривал насос и гидроцилиндр в интернет-магазинах, например такие:

Уже почти собрался покупать, но потом попалась статья про переделку домкрата (журнал домашних мастеров САМ, №7, 1998, стр. 22). Понравилась. Очень. По функциональности ничем не хуже, чем комплект «насос + гидроцилиндр», но домкрат обойдется значительно дешевле. Купил в интернет-магазине домкрат на 20 тонн, с таким расчетом, что даже если не сделаю пресс, так хоть домкрат сам по себе когда-нибудь пригодится.

Разобрал, снял внутренние размеры.

Нарисовал в SW модели двух деталей для модификации домкрата:

Нашел фирму, торгующую гидравлическим оборудованием, купил пару штуцеров и обжатый гидравлический шланг на 400 бар.

Прошло достаточно много времени, всё было как-то не до того. В общем, руки не доходили. И вот досталось мне как-то некоторое количество швеллера №12, и тут же вспыхнула с новой силой давняя идея. Распечатал эскиз двух деталей для домкрата, поузнавал у знакомых про недорогого токаря, передал через знакомых рисунок, дождался ответа. Ценой в 350 гривен (почти 50$) не сильно впечатлился. Решил попробовать сделать сам, правда смущало отсутствие опыта токарных работ. Когда-то давно обтачивал пруток, торцевал на ТВ-6, вот и весь опыт. Но уж очень хотелось опробовать наконец в деле свой станок и сделать всё САМОМУ. Резьбу резал и растачивал вообще первый раз в жизни. Ломал резцы, затачивал, и снова в путь.

Для первой детали (смотри эскиз выше) нужен был круг диаметром 70 и длиной почти 250мм. Поиск заготовки нужного размера успехом не увенчался, да и при обточке его добрая треть ушла бы в стружку. Пришла мысль деталь сделать составной. Нашел в гараже цилиндр и шестигранник подходящего на глаз размера. На шестиграннике нарезал с двух сторон резьбу. Просверлил сквозной канал для масла диаметром 4 мм (нашел у себя в запасниках новенькое сверло длиной 200 мм). Кстати отверстие на выходе получилось правильно - соосное, видимо, сверло было заточено идеально симметрично – хоть стволы сверли. В цилиндре просверлил отверстие, расточил, нарезал внутреннюю резьбу, скрутил цилиндр с шестигранником, обварил с обеих сторон для герметичности. Проверял на керосин с мелом – не течет. Цилиндр проточил, нарезал наружную резьбу, заторцевал. Результат ничуть не похож на эскиз, но на функциональность не влияет. Вот что получилось:

С противоположного конца рассверлил в шестиграннике отверстие и нарезал метчиком резьбу М10х1 для штуцера гидрошланга:

Из чугунной подставки вырезал болгаркой кусок и выточил крышку:

Комплект насоса:

Насос в сборе:

Для второй детали (смотри эскиз выше) у меня в гараже заготовки тоже не нашлось 🙁 . Понапрягал знакомых. У одного нашелся кусок квадратного проката сечением 80х80мм и он любезно согласился отрезать от него кусок длиной 65мм, за что ему большое спасибо. Вот так у меня появился «почти куб» вместо цилиндра для второй детали. За изготовление детали боялся браться. Заготовка одна, второй попытки не будет. Когда всё-таки СДЕЛАЛ, чуть не прыгал от радости. Показывал одному знакомому бывшему токарю, тот сказал, что сделано весьма неплохо. Я был неимоверно горд собой. 8)

Ход изготовления:

На токарник установил четырехкулачковый патрон:

Заготовку просверлил, расточил, нарезал внутреннюю резьбу М68х1,5:

Боковую грань заторцевал, просверлил отверстие Ø 4мм до центра, рассверлил и нарезал метчиком резьбу М10х1 для штуцера гидрошланга:

На обратной стороне куба по углам просверлил четыре отверстия для крепления к основанию и нарезал резьбу М8.

Комплект гидроцилиндра:

Гидроцилиндр в сборе (без верхней гайки):

Гидравлику собрал и проверил на работоспособность:

Раму пресса, как уже упоминал выше, сделал из 12-см швеллера.

Отверстия в стойках с каждой стороны разметил, просверлил сверлом 3мм и последовательно рассверлил сверлами 8, 13, 16мм. Шаг отверстий – 60мм.

Отверстия меньшего диаметра, видные на фото – не мои, были изначально. Аналогично просверлил поперечные балки. Получилась такая конструкция:

Для крепления гидроцилиндра рассматривал разные варианты:

Этот самый простой в реализации, но сжирает кучу полезного пространства по высоте. Решил, что гидроцилиндр будет вынесен выше верхних балок, как на классических конструкциях, например:

Сначала думал закрепить примерно так:

Но что-то конструкция не понравилась. Шпильки будут работать «на разрыв», да и громоздко получается. Придумал, как всё сделать из того же швеллера. Вместо шпилек использовал две боковины, а вместо опорной плиты – кубическое основание, усиленное ребрами жесткости. Конструкция несколько увеличилась в высоту, но с точки зрения сопромата стала намного лучше. :good:

 

Кубическое основание для крепления гидроцилиндра сварил из двух кусков швеллера:

Вварил внутрь ребра жесткости:

И изготовил две боковины-крепления.

Сборка – прикидка:

Для автоматического подъема плунжера вверх нашел две пружины от старого дивана и изготовил разъемную деталь. Сначала грубо выпилил болгаркой заготовку из двух скрепленных торцами кусков полосы толщиной 10мм:

Просверлил, расточил, проторцевал:

Обработал неровные края на точиле:

Просверлил отверстия, прошлифовал лепестковым кругом, вставил проушины для пружин. Получилась вот такая деталь:

Для закрепления другого конца возвратных пружин нужны были еще две крепежные детали. Для их изготовления взял кусок той же полосы толщиной 10мм:

Разрезал вдоль на две заготовки, от каждой отрезал кусок и приварил с разворотом на 90 градусов. После чего детали просверлил, обточил на точиле, прошлифовал болгаркой с лепестковым кругом:

Эти крепления приварил к основанию гидроцилиндра:

Для крепления и натяжения пружин изготовил винтовые стяжки. Шпилька М8, накрутил гайки и приварил кольца (пружинные шайбы М16):

Для этих стяжек думал сделать гайки - барашки. Выточил две бобышки, просверлил, нарезал резьбу, собирался приварить «рожки», но потом решил, что не нужно:

Блок гидроцилиндра в сборе:

Гидравлика в сборе:

Для крепления нижних перемещаемых балок, из подкаленного прутка Ø 16мм изготовил две шпильки. Нарезал резьбу:

Приварил на них шляпки – ограничители из таких же рассверленных гаек:

К ним в комплект изготовил две удлиненные гайки (чтобы было удобно закручивать от руки):

Обычно нижняя балка будет крепиться только этими двумя шпильками, но для особо силовых работ можно будет закрепить ее дополнительно через вторую пару отверстий.

На правую боковую стойку приварил крепление для насоса с таким расчетом, чтобы ручка насоса находилась на высоте примерно 80 см от пола:

Насос закрепил на платформе:

После полной сборки – подгонки пресс снова полностью разобрал, промыл и покрасил.

Конечный результат:

Внешние габариты (ВхШхГ): 1300х700х320(без учета рукоятки насоса) мм.

Размеры внутри рамы:

- Ширина между вертикальными стойками: 405 мм.

- Максимальная высота между торцом плунжера и нижней балкой: 720 мм.

Ход плунжера гидроцилиндра: 125 мм.

Усилие: 20 тонн.

 

Конструкция разборная, поэтому при необходимости легко подвергается модификации. В будущем планирую поменять гидрошланг на более короткий, присоединить манометр, ну и может ещё чего придумается…

 

Оборудование:

Токарник 1П611

Сварочный инвертор IMS 1600

Точило Bosch GSM 200

Болгарки Bosch GWS 20-230JH и Bosch GWS 14-125CIE соответственно с отрезным и шлифовальным лепестковым кругами.

Дрель Makita 6413

Перфоратор DeWalt D25103K (в качестве мощной дрели)

Ну и, соответственно, мелкие приспособления и расходники.

Был бы фрезер, и ему бы работа нашлась, но «нет, так нет», пришлось обходиться тем, что есть.

 

Материалы:

Домкрат 20т (украинско - китайский) – 290грн.

Обжатый гидрошланг 400бар, 150см – 78грн.

Два штуцера – 40грн.

Швеллер №12 ≈ 5 метров, сталь КН*

Болты М16х40 класс прочности 5.8 с гайками и шайбами (вполне подошли бы М16х30, но не попались в магазине) - 24 шт., 110грн.

Стальной параллелепипед 80х80х65мм, сталь Ст45

Стальной шестигранник Ø(по граням) 27мм, длина 250мм, сталь КН*

Стальной цилиндр Ø75мм, длина 80мм, сталь КН*

Чугунная литая плита, толщина ≈ 16мм - 1дм2.

Стальная полоса толщиной 10мм, ≈ 20см, сталь КН*

Проушины такелажные – 2 шт., 8грн

Пружины Ø 22мм, длиной 260мм из проволоки Ø 3,5мм - 2 шт.

Стальной пруток Ø16мм, длина 400мм, сталь, наверное, Ст45, так как заметно подкаленный.

Ну, и так ещё, по мелочам, немножко всего.

--------------

* сталь КН – «какая нашлась» :rolleyes:

 

В этой публикации я попытался показать, что для изготовления многих изделий не обязательно иметь в своем распоряжении большой станочный парк и заготовительный цех по соседству. Буду рад, если подстегнул кого-нибудь из новичков, таких как я, к осуществлению какого-либо своего проекта, на который не хватало духу ввиду отсутствия вышеуказанных условий. Ведь зачастую для хоббиста, немного изменив первоначальную задумку, можно обойтись минимумом инструментов и подножными материалами.

Выражаю признательность людям из моего окружения за моральную поддержку и советы по улучшению конструкции, а также за помощь в добывании материалов для работы.

Проект неспешно длился несколько месяцев. Как раз в этот период окончательно сдохла цифромыльница, так что некоторые этапы работы оказались пропущены или, где это было возможно, заменены кадрами снятыми позднее и чем попало, «в связи с чем приносим свои извинения » ©.

Прошу сильно не пинать, это мой первый большой проект подобного рода. Старался сделать как можно лучше. Насколько получилось – судить вам… :rolleyes:

www.chipmaker.ru

Пресс гидравлический ручной своими руками чертежи

Пресс гидравлический ручной своими руками, чертежи конструкции, ее описание и видеоматериал, наглядно демонстрирующий особенности устройства.

Рассматриваемое приспособление предназначено для обработки материалов и изделий из них высоким давлением. Гидравлический ручной пресс имеет вертикальное расположение рабочего гидроцилиндра и состоит из пяти основных элементов:

  1. Стойка.
  2. Подвижная плита (балка).
  3. Неподвижная балка.
  4. Пружина растяжения.
  5. Ползун (поперечина).

Прежде чем перейти к проектированию пресса, необходимо выбрать бутылочный (вертикальный) гидравлический домкрат, который будем использовать в проектируемой конструкции.В нашем примере, мы остановились на телескопическом двуштоковом домкрате, со следующими техническими параметрами:
  • грузоподъемность – 5000 (кг)
  • размеры основания – 115 х 118 (мм)
  • высота минимальная – 202 (мм)
  • высота максимальная – 388 (мм)
  • вес – 4,7 (кг)

Зная параметры домкрата, приступим к выбору пружины растяжения. Выбираем ее из стандартного ряда, предложенного производителями.

Имея геометрические размеры домкрата и пружины, можно приступить к разработке самой конструкции, детали которой, изготовим из стандартного металлопроката:

  • швеллер № 5 ГОСТ 8240-89
  • швеллер № 6 ГОСТ 8240-89
  • листовой металл толщиной 6 (мм) ГОСТ 19903-74
  • труба бесшовная холодно катанная 22 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75
  • труба бесшовная холодно катанная 28 х 3 (мм) ГОСТ 8734-75

По предложенным чертежам, изготовим детали из предложенного металлопроката, соединим их между собой сварным швом, используя при этом любое сварочное оборудование, с которым Вы умеете неплохо обращаться.

СТОЙКА

ПОДВИЖНАЯ ПЛИТА

НЕПОДВИЖНАЯ БАЛКА

ПОЛЗУН

Сварные швы сборочных единиц обработаем абразивным кругом и нанесем лакокрасочное покрытие, что придаст изделию красивый внешний вид. Покрытие должно состоять из преобразователя ржавчины, грунтовки и эмали.

Посмотрим, как это работает.

Заключение.

Имея такой пресс в домашней мастерской, можно создавать усилие до 10 (т) при выполнении следующих работ:

  1. Производить запрессовку и выпрессовку деталей различных узлов оборудования.
  2. Склеивать детали между собой.
  3. Гнуть детали под разными радиусами и углами.
  4. Брикетировать.
  5. Выдавливать масло или сок.

Заказать чертеж


Поделитесь с друзьями!

chertegnik.ru

Гаражный гидравлический пресс: как изготовить

Гидравлический гаражный пресс своими руками

Гаражный пресс гидравлический хорошо иметь под рукой при выполнении ремонтных работ, которые требуют прессования. Часто его используют для запрессовки втулок, при снятии и установке подшипников, изготовления деталей, требующих гибку из листового металла. Статья подскажет, как собрать гидравлический пресс гаражный своими руками.

Особенности и принцип работы гидравлического пресса

Гаражные гидравлические прессы позволяют обрабатывать детали и материалы под давлением. Работа механизма осуществляется посредством специальной жидкости, находящейся под повышенным давлением в системе.

Особенности конструкции:

  • В составе два основных цилиндра или камеры.
  • В меньшем из них давление жидкости увеличивается, и она передается в рабочую емкость большего размера.
  • Цилиндры между собой соединяются трубопроводом или посредством специального канала.
  • В большом отделении рабочая жидкость, которой обычно служит специальное масло, создает усилие на поршень.
  • С его помощью давление передается на исполнительный инструмент.
  • Затем на обрабатываемую деталь.

Схема гидравлического пресса для гаража

  • Рабочий цилиндр монтируется обычно вертикально, и, как исключение, горизонтально.
  • Развиваемое усилие до нескольких тонн, что зависит от требуемой его величины.
  • Гидравлический пресс ручной для гаража применяется для гибки труб, запрессовки и выпрессовки деталей, изготовления резиновых и пластмассовых изделий.
  • Такое устройство позволяет производить рихтовку элементов кузова авто, спрессовать старые бутылки, консервные жестяные банки, картон и другие операции.
  • Цена готового оборудования достаточно высокая, а при самостоятельной сборке средства тратятся лишь на приобретение набора комплектующих. К тому же в этом случае можно сделать агрегат, который будет подогнан для потребностей выполнения работ в конкретном гараже.

Совет: Для своего гаража мощность пресса достаточна до 15 тонн. Но прежде, чем приобретать агрегат, следует определить, какие работы на нем будут выполняться.

  • В большей емкости давление создается встроенным или отдельным насосом.

Использование домкрата для гидравлического пресса

Как подготовить сборку пресса

Создать нужное давление в основном цилиндре можно ручным гидравлическим насосом, который может быть встроенным в конструкцию или стоять отдельно. Все зависит от выбранного оборудования для сборки приспособления.

Наиболее простым и легко выполняемым вариантом самодельного пресса является конструкция, изготовленная на основе использования бутылочного типа гидравлического домкрата, с ручным встроенным насосом.

Для этого потребуется:

  • Определить усилие, которое он должен развивать.
  • Подобрать и приобрести нужный домкрат.
  • Перед тем, как приступить к сборке пресса, необходимо подобрать или разработать чертеж конструкции. Недостаток готовых чертежей – он может не соответствовать конкретным работам, что приведет к дополнительной доработке конструкции.

При сооружении гидравлического пресса можно использовать один из двух вариантов:

  • Размещение домкрата на основании станины с давлением поршня вверх. Это наиболее распространенный вариант.
  • Фиксирование домкрата ближе к верху, а давление поршня будет подаваться вниз. Это узкоспециализированный вариант, используемый чаще всего в специализированных слесарных мастерских. Его удобно применять для выпрессовывания подшипников,втулок.

Совет: Перед началом сборки следует правильно выбрать рабочее положение домкрата. Если движение его штока должно осуществляться только вверх, переворачивать инструмент нельзя.

Как разработать проект пресса с использованием гидравлического домкрата

После выбора варианта конструкции приобретаются нужные составляющие. Важным элементом пресса является станина. Это рама, внутри которой размещается домкрат. Ее прочность должна быть достаточной, чтобы выдерживать большие усилия от домкрата и иметь некоторый запас.

При этом:

  • Основание станины имеет вид платформы.
  • Ширина ее зависит от размеров элементов, которые планируется обрабатывать на прессе. В любом случае, проем должен быть больше, чем суммарные размеры всех деталей, размещаемого оборудования на нем.

Чтобы определить подходящую высоту, складываются такие параметры:

  • Габаритные размеры домкрата.
  • Величина хода штока при работе инструмента.
  • Толщина используемого стола.
  • Высота заготовок.

По предлагаемой схеме домкрат монтируется внизу на раме, а упираться детали будут наверх станины, как на фото.

Установка домкрата на основание пресса

  • От штока усилие передается на обрабатываемую деталь посредством подвижного рабочего стола, который монтируется на раму поверх домкрата.
  • Стол свободно перемещается по направлению вверх-вниз по раме и удерживается в вертикальном положении боковыми направляющими.
  • По бокам домкрата фиксируются оттягивающие пружины, которые одной проушиной закреплены к основанию станины, а к подвижному столу другой. Их назначение — возвращать домкрат в первоначальное положение при задвинутом штоке.
  • Можно выбрать вариант, когда приспособление, имеющее вид оправки, одето на шток. В этом случае один конец пружины крепится к оправке, а второй фиксируется к основанию.

По другой схеме работы пресса упором для деталей станет основание станины, а на подвижный стол будет установлен домкрат, подвешенный к верху рамы на специальные оттягивающие пружины.

Установка домкрата вверху станины

  • По обеим рабочим схемам под головку штока агрегата предусматривается гнездо, расположенное на узле сопряжения:
  1. в нижней части подвижного стола по первому варианту;
  2. верха станины по второму варианту.

Это небольшой отрезок трубы, который подходит по диаметру.

Какие понадобятся материалы и инструменты для изготовления пресса

Потребуются следующие инструменты:

  • Аппарат для сварки.
  • Набор электродов.
  • Слесарная ножовка.
  • Шлифмашинка с отрезным диском.
  • Силовым агрегатом выбирается гидравлический домкрат.
  • Пружины можно использовать:
  1. от дверей;
  2. от передних кресел легкового автомобиля.

При расположении домкрата внизу оттягивающим приспособлением может быть грибок моста автомобиля со сдвинутыми шлицами, который одевается на шток, к нему и основанию рамы крепятся пружины.

При сборке может понадобится металлопрокат:

  • Швеллер не менее № 8.
  • Трубы прямоугольная или квадратная, сечением выше 40х40 миллиметров.
  • Равносторонний уголок больше 50х50 миллиметров для изготовления станины, основания для нее, съемного упора, рабочего стола.
  • Стальной лист, толщиной свыше 8 миллиметров. Он может понадобиться для изготовления настила на основание и элементы конструкции, позволяющие выравнивать поверхности.
  • Стальная полоса толщиной 10 миллиметров. Для изготовления направляющих, при необходимости ребер жесткости станины.
  • Под головку штока домкрата отрезок трубы, длиной около одного сантиметра.

Инструкция по регулировке рабочего хода штока агрегата и высоты обрабатываемых деталей:

  • Вверху станины устанавливается винтовой привод, вращение которого осуществляется штурвалом.
  • Вворачивая винт, на конце которого плита, можно уменьшать просвет внутри станины для деталей или закрытую высоту пресса.
  • Предусматривается установка съемного упора, который имеет вид рабочего подвижного стола, зафиксированного на раме прутками или болтами с гайками. Для этого в станине делаются отверстия, шаг которых по высоте меньше, чем ход штока от используемого домкрата.
  • Предусматривается применение сменных вставок-подкладок, изготовленных из стального профиля.

Совет: Размеры на чертеже указываются с учетом габаритов домкрата, припусков под обработку деталей и размеров металлопроката, который предполагается применять при сборке пресса.

Как собрать гидравлический пресс

После разработки чертежей, приобретения необходимых инструментов и материалов, всех комплектующих, можно изготовить пресс гаражный напольный гидравлический.

Для изготовления станины:

  • Металл режется по размерам, определенным чертежами.
  • Просверливаются все, предусмотренные конструкцией, отверстия на деталях.
  • Из труб сваривается основание конструкции.
  • Сверху крепится стальная пластина.
  • Изготавливается П-образное устройство со строго прямыми углами.
  • Приваривается к основанию.

При изготовлении перемещаемого рабочего стола необходимо:

  • Подготовить швеллер или трубу определенной длины, меньше, чем размер между стойками рамы.
  • Приваривается к трубе кусочек элемента под шток домкрата.
  • Для изготовления направляющих стола берутся отрезки полосы, длиной по ширине станины.
  • Труба заводится между стойками рамы.
  • Приставляются по бокам полосы.
  • Вся конструкция стягивается болтами с гайками.
  • Аналогично изготавливается съемный регулировочный упор, но в полосах, расположенных напротив стоек, выполняются отверстия, которые служат для фиксации упора на нужной высоте.
  • Закрепляются оттягивающие пружины.
  • Устанавливается домкрат.

Подробно об изготовлении гидравлического пресса можно увидеть на видео.

1pogarazham.ru

Пресс гидравлический для автосервиса своими руками чертежи. Как сделать гидравлический пресс своими руками

Периодически практически в каждом гараже возникает необходимость проведения различных работ, требующих использования методов прессования. Для реализации подобного рода задач создано специальное приспособление – гидравлический пресс. При большом желании простой пресс для гаража безо всяких проблем собирается своими руками.

Назначение и принцип действия пресса

Рассматриваемый агрегат позволяет выполнять обработку разнообразных изделий и материалов при помощи давления. За работу механизма отвечает специальная жидкость. В рассматриваемой системе она пребывает под повышенным давлением.

Конструкция состоит из двух основных цилиндров, они же камеры. В емкости меньшего размера происходит увеличение давления жидкости и осуществляется ее передача в рабочую емкость, имеющую увеличенный размер.

Между собой цилиндры соединяются при помощи специального канала либо трубопровода. В большом отделении жидкость (обычно это специальное масло) оказывает усилие на специальный поршень. Оттуда усилие передается на установленный исполнительный инструмент и далее на обрабатываемое изделие.

Как правило, рабочий цилиндр устанавливается в вертикальном положении. В некоторых ситуация его установка выполняется в горизонтальном положении.

Пресс может развивать усилия вплоть до нескольких тысяч тонн. Конкретное значение подбирается в соответствии с особенностями обрабатываемых заготовок и выполняемых задач.


Прессы широко используются при обработке труб, прессовании разнообразных изделий, производстве разного рода прессованных заготовок из резины, древесной стружки, пластмассы и т.д.

Варианты применения самодельного пресса

В гараже такой пресс станет отличным помощником при самостоятельном ремонте машины и выполнении прочих задач. К примеру, соорудив самодельный пресс, вы сможете самостоятельно выпрессовать подшипник, а затем запрессовать вместо него новое изделие. То есть вам не придется обращаться в автосервис и тратить деньги.

Пресс позволит выполнить рихтовку, надежно склеить различные детали под давлением, выжать жидкость, согнуть металлическое изделие, спрессовать старые бутылки, картон, жестяные банки и прочие подобные материалы.

Готовое прессовальное оборудование заводского производства стоит достаточно больших денег. При самостоятельной же сборке вам придется потратить деньги исключительно на необходимые комплектующие. Дополнительным преимуществом самостоятельной сборки пресса является то, что вы будете лично контролировать процесс на каждом этапе и сможете получить такой агрегат, который будет наилучшим образом подогнан под ваши потребности.

Особенности конструкции самодельного пресса

Для частного гаража хватит пресса мощностью до 10-15 тонн. В остальном же ориентируйтесь на собственные потребности.

Давление в большой емкости обычно создается при помощи встроенного либо отдельного насоса. Самый легкий в исполнении вариант – пресс, собранный на базе бутылочного домкрата с предусмотренным ручным насосом.


Подумайте, какие работы вы будете выполнять с использованием самодельного пресса, и определите необходимое усилие агрегата. Только после этого отправляйтесь в магазин для покупки домкрата и подбирайте его в соответствии с определенным ранее значением усилия.

Перед сборкой пресса нужно подобрать подходящий чертеж механизма, но лучше сделать его самостоятельно. Из готовых решений вам подойдет чертеж любого пресса, разработанного и собранного на основе доступного металлопроката и простого гидравлического оборудования.

Недостатком готовых чертежей является то, что они далеко не всегда будут соответствовать конкретно вашим запросам. В результате вы можете потратить очень много времени на подгонку конструкции под параметры приобретенного домкрата.

Существует 2 основных варианта сборки гаражного пресса, а именно:

  • домкрат размещается на основании станины и осуществляет давление вверх;
  • домкрат фиксируется ближе к верху станины, и давление подается вниз.

Перед началом сборки пресса обязательно уточните правильное рабочее положение для вашего домкрата. Если производитель сказал, что шток домкрата должен выдвигаться вверх, то именно так оно и должно быть – переворачивать инструмент нельзя.

Чаще всего собираются конструкции, предусматривающие установку домкрата на основании станины. Второй же вариант является более узкоспециализированным и применяется преимущественно в профессиональных слесарных мастерских.

Подготовка проекта пресса

Одним из важнейших элементов рассматриваемой конструкции является станина. Она представляет собой раму. Внутри такой рамы размещается домкрат. Станина должна иметь достаточную прочность, чтобы выдержать усилие, создаваемое домкратом с некоторым запасом. Запас нужен по той причине, что во время работы пресс будет оказывать давление сразу вниз и вверх, и без запаса конструкция может попросту разорваться.

Основание станины лучше всего делать в виде платформы. Ширину проема платформы подбирайте в соответствии с размерами материалов, которые вы планируете в дальнейшем обрабатывать на своем прессе. При любых обстоятельствах проем должен иметь больший размер, чем суммарные габариты всех элементов размещаемого оборудования.

Для определения подходящей высоты вам нужно сложить вместе следующие параметры:

  • габариты домкрата;
  • величину рабочего хода штока основного инструмента;
  • толщину мобильного стола;
  • высоту опрессовываемых заготовок.

В рассматриваемом случае домкрат устанавливается на основании рамы, а функцию опоры для обрабатываемых деталей возьмет на себя верхняя часть рамы. Передача силы от домкратного штока на заготовку выполняется посредством мобильного рабочего столика. Сам же такой стол устанавливается на раму. Между рамой и столом размещается домкрат.

Установка стола выполняется таким образом, чтобы он мог беспрепятственно перемещаться по раме в направлениях вверх и обратно вниз, поддерживаемый при помощи боковых направляющих.

По бокам от гидродомкрата размещаются пружины достаточной жесткости. Одну проушину каждой пружины прикрепляют к основанию опорной рамы, вторую – к передвижному столу. Установленные пружины будут сжимать гидравлический домкрат в стартовое положение со спрятанным штоком. Габариты пружин и их жесткость подбирайте в соответствии с характеристиками домкрата.

Ход домкратного штока, а вместе с ним и высоту опрессовываемых деталей можно регулировать несколькими способами:

  • установив вверху рамы винтовой привод. Этот элемент обязательно должен быть оснащен штурвалом. В процессе эксплуатации пресса можно будет вкручивать винт, что позволит уменьшать размер просвета для заготовок внутри рамы;
  • создав съемный перемещаемый мобильный стол. При необходимости его можно будет крепить к станине при помощи прутков либо болтов. Предварительно в раме нужно сделать отверстия, шаг которых по высоте должен быть несколько меньше, чем ход домкратного штока;
  • используя сменные подкладки. Для изготовления этих элементов хорошо подойдет полый либо сплошной профиль из стали;
  • применяя описанные выше методы в комплексе.

Все значимые размеры обязательно заносятся в чертеж. При этом габариты должны приводиться с учетом размеров домкрата, обрабатываемых изделий, а также металлопроката, который будет применяться для сборки гидравлического пресса.

Из чего собирать пресс?

Каких-либо специальных инструментов для сборки пресса не понадобиться. Единственные сложности для новичка могут возникнуть с использованием сварочного аппарата. Начинающим мастерам рекомендуется тренироваться на агрегатах инверторного типа – они наиболее просты в освоении. При желании сварочные работы можно поручить квалифицированному мастеру.

Инструменты для сборки самодельного пресса

  1. Аппарат для сварки и электроды.
  2. Болгарка с диском по металлу. При отсутствии болгарки можно использовать слесарную ножовку, но с ней производить резку дольше и труднее.
  3. Электродрель.
  4. Шуруповерт.
  5. Уровень.
  6. Измерительная рулетка.

Главным силовым агрегатом рассматриваемой установки является гидравлический домкрат. Ранее упоминалась необходимость использования оттягивающих пружин. Можете взять дверные пружины, пружины от передних кресел машины и любые другие, подходящие под заданные требования.


Если вы будете фиксировать домкрат в нижнем положении, для устройства оттягивающего приспособления мож

housepic.ru

Пресс своими руками: 3 материала для изготовления

Собрать самодельный пресс только при помощи собственных сил достаточно просто, но нужно заранее подготовить все необходимые инструментыГидропресс имеет широкое распространение. Такое оборудование используется практически в каждых автоматических системах запрессовки и выпрессовки подшипников, валов и разных шестеренок. В домашних условиях часто применяют гидравлический пресс, который собран собственноручно, а стоимость готового приспособления очень высокая. Такой пресс может быть использован для штамповки железных деталей, пластика или резины. Также такой пресс можно применять для запрессовки резиновых втулок на амортизаторы и в домашних условиях.

Гидравлический пресс своими руками: подготовка материала

Для того что бы сделать ручной гидравлический пресс своими руками вам необходимы будут некоторые инструменты.

 Гидравлические прессы, сделанные своими руками, не должны обладать слишком уж выдающимися техническими характеристиками, вполне достаточно, чтобы они развивали усилие в 10–20 тонн

 А именно:

  • Дрель и сверла по металлу разного диаметра;
  • Сварочный аппарат;
  • Болгарка.

Но также вам будет необходим доступ к токарному, фрезерному и сверлильному станку. Для изготовления ручного гидропресса можно использовать разные трубы, уголки и швеллера.

Толщина основного материала для гидропресса должна соответствовать мощности будущего пресса и задачам, для которых изготовляется устройство.

Перед тем как приступить к выполнению работ по изготовлению гидравлического пресса, вам необходимо потратить чуть-чуть времени и создать план и чертежи конструирования агрегата. Схема играет в работе очень важную роль.

Каждый гидравлический пресс, включает в себя элементы 2х типов.

 А именно:

  1. Элементы неподвижного типа. К таким элементам можно отнести основную конструкцию, опоры и стойки.
  2. А также подвижные элементы. К таким элементам пресса относятся подвижные упор и возвратные механизмы оборудования.

Для изготовления всех элементов конструкции используют толстые железные уголки, швеллера и железные пластинки.

Также рекомендуем прочитать:

Самодельный пресс из домкрата своими руками: конструкция

Гидропресс, который сделан собственноручно, не должен иметь эксклюзивные технические характеристики, а достаточно того чтоб такой пресс мог развивать давление в 15 тонн. Давление самодельного пресса зависит от сферы его применения. Так же есть и множество других параметров, которые есть не только в заводских прессах, а и в прессе, который был сделан вами.

Изготовить пресс из домкрата своими руками, не составит большого труда

Параметры гидравлического пресса такие:

  • Габариты и вес оборудования;
  • Поршневой ход;
  • Присутствие манометра давления;
  • Характеристики станины, которая используется.

В прессах, которые изготавливаются в домашних условиях, образование давления выполняется ручным гидравлическим насосом. Такой насос может быть вмонтирован в конструкцию, а может находиться на расстояние.

Особенность конструкции зависит от оборудования, которое вы выберете для изготовления устройства.

Самый легкий способ изготовить самостоятельно гидравлический пресс- это взять в качестве основного механизма домкрат бутылочного типа. Такой домкрат уже имеет в своей конструкции гидравлический насос. Перед выполнением работ необходимо разработать схему работы пресса. Таких варианта есть всего два.

А именно:

  1. Расположение домкрата бутылочного типа в нижней части пресса. Домкрат будет давить снизу вверх.
  2. Расположение домкрата верхней части пресса. В этом варианте давление будет оказываться вниз.

Но при выборе схемы вашего будущего пресса, учитывайте тот факт, что заводской домкрат, должен давить с низу вверх, а размещение домкратов по -другому не разрешается. Именно по этой причине практически все выбирают схему первого варианта крепежа, то есть в нижней части пресса. Второй вариант схемы чаще всего используют для выпрессовывания подшипником и других элементов.

Какой же самодельный выпресовыватель для гаража вы можете получить:

  • Винтовой;
  • Механический;
  • Пневмопресс;
  • Настолный;
  • Реечный;
  • Смотровой;
  • Пресс-гидроцилиндр;
  • Станок из сайлентблоков;
  • Пневматический подъемник;
  • Мини прессформ.

Самому сделать небольшой гаражный агрегат для выпрессовки мусора или картона очень легко. Особенно это не составит труда для работников автосервиса, у которых под рукой есть все необходимое для снятия мерок и гидравлика, которая находится в каждой автомастерской.

Как сделать удобный самодельный пресс для гаража

Настольный аппарат для запрессовки, это мечта каждого мужчины. так почему же не сделать изготовление, если есть необходимые размеры, станина, стойка, большое количество подшипников? Немного усилий, просмотров фото и видео инструкций и ваш горячий запрессовочный агрегат будет готов.

Гидравлический пресс для гаража своими руками делается из трех главных блоков. Это станина, домкрат и гидравлический насос

Гидропресс, который изготовлен своими руками будет комфортным в использовании, если в нем будет регулироваться свободный шток. Если шток будет регулируемый, то это влияет на высоту обрабатываемой детали.

Для того чтобы можно было регулировать свободный шток можно сделать так:

  1. В верхней части станины можно расположить дополнительную плиту, которая с помощью винта будет опускаться по направляющим. Такими действиями можно изменять просвет между деталями внутри рамы устройства.
  2. Так же можно сделать дополнительный съемный упор. В качестве такого упора часто используют подвижную платформу. Фиксацию такой платформы можно выполнять болтовыми креплениями. Для такого способа крепежа дополнительной съемной платформы просверливают в раме отверстия с определенным шагом. Но расположение такого дополнения не должно быть ниже, чем свободный ход штока домкрата.
  3. Из цельных листом метала можно вырезать несколько сменных пластин, которые будут разной толщины. Толщиной пластинок можно будет регулировать необходимое расстояние до детали.

Можно оборудовать ваш пресс сразу несколькими способами, которые были выше перечислены.

Пошаговая инструкция: гидропресс своими руками

После того как вы сделали чертеж будущего пресса и есть все нужные материалы и инструменты, то можно приступать к самостоятельному изготовлению оборудования. Но важно следовать рекомендациям специалистов и придерживаться порядка выполнения действий.

Сконструировать гидравлический пресс в условиях домашней мастерской можно при помощи подручного металлопроката

Порядок выполнения работ по изготовлению гидравлического пресса таков:

  1. Первым делом необходимо нарезать весть метал, по указанным размерам в плане. Затем переходим к изготовлению основы пресса, для этого необходимо сварить между собой квадратные трубы, а на сваренный прямоугольник наварить железную пластину.
  2. После этого приступаем к свариванию боковых и верхних частей рамы, но при этом, необходимо проследить, чтоб сваренная П-образная форма была ровной, а так, же имела прямые углы. Теперь можно приступать к сварке полученной конструкции к основанию и считать что рама для вашего гидропресса готова.
  3. Далее приступаем к изготовлению подвижной платформы. Для изготовления такой платформы можно использовать швеллер, прямоугольную или квадратную трубу. А изготовляется платформа таким образом: привариваем отрезок трубы к центру платформы.
  4. Далее изготовляем направляющие рабочей поверхности. Для этого вам необходимы 2е железные полосы, которые подходят по длине ширине рамы по внешнему контуру пресса. Эти полосы крепим к бокам подвижной платформы. Крепеж полос выполняется на болты. По такой же схеме делается и съемный упор, но просверливать отверстия в нем необходимо напротив стоек рамы. Такое размещение отверстий необходимо, для фиксации платформы на нужной высоте.
  5. Завершающие работы по самостоятельному изготовлению гидропресса заключаются в установке домкрата и оттягивающей пружины.

Такой пресс очень удобный, так как вы можете в любой момент достать с него домкрат, если он вам понадобится.

Самодельный пресс из домкрата своими руками (видео)

Устройство такого типа, которое изготовлено собственноручно ни чем не уступает по функциональности оборудованиям, которые изготовлены в заводских условиях. Если вам необходим такой гидравлический пресс, а у вас нет достаточно опыта по проведению сварочных работ, нет нужного материала, или не позволяют ваши финансы купить новое оборудование, то можно приобрести такое устройство б/у, но в отлично состояние и к тому же по приемлемой цене.

Как выглядит пресс своими руками (фото примеров)

oteplicah.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о