Гост 12х18н10т: Сталь 12Х18Н10Т: характеристики, свойства, аналоги

alexxlab | 11.07.1981 | 0 | Разное

Содержание

Гост 12Х18Н10Т

Заменители и аналоги.

Заменитель:

Стали марок 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т , 15Х25Т, 12Х18Н9Т.

Аналоги 12Х18Н10Т

Зарубежными аналогами данного сплава являются стали AISI 321, 321H.

Область применения:

12Х18Н10Т – пищевая нержавеющая сталь коррозионно-стойкая аустенитного класса.

Область применения нержавеющей стали 12Х18Н10Т очень широка –  во множестве отраслей промышленности, в первую очередь пищевой, фармацевтической и химической.

Детали, изготовленные из этой марки стали, можно эксплуатировать в различных агрессивных средах, а также при высоких температурах (до +600 °С).

Очень часто из нержавеющей стали 12Х18Н10Т производятся сварные аппараты и сосуды, а также различные типы нержавеющих труб для трубопроводов.

Химический состав 12Х18Н10Т.

Химический элементКремний (Si), не болееМедь (Cu), не болееМарганец (Mn), не болееНикель (Ni)Титан (Ti)Фосфор (P), не болееХром (Cr)Сера (S), не более
%0.80.302.09.0-11.00.6-0.80.03517.0-19.00.020

Механические свойства 12Х18Н10Т.

Сечение, ммСечение, ммB, МПа0,2, МПа5, %, %
Прутки. Закалка 1020-1100 °С, воздух, масло или вода.605101964055
Прутки шлифованные, обработанные на заданную прочность. 590-830 20 
Прутки нагартованные.<5930   
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080°С, вода или воздух.>453023638 
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1050-1080°С, вода или воздух.<3,953020540 
Листы нержавеющие горячекатаные или холоднокатаные нагартованные<3,9880-1080 10 
Поковки. Закалка 1050-1100°С, вода или воздух.<10005101963540
Проволока термообработанная.1,0-6,0540-880 20 
Трубы бесшовные горячедеформированные без термообработки.3,5-32529 40 

Механические свойства 12Х18Н10Т при повышенных температурах.

tиспытания, °CЗакалка 1050-1100°С, охлаждение на воздухе70065060055050020
0,2, МПа120-195120-195120-205135-205135-205225-315
B, МПа265-360270-390340-410380-450390-440550-650
5, %20-3827-3728-3831-4130-4246-74
, %40-7052-7351-7461-6860-7066-80
KCU, Дж/м2255-353245-353196-358215-353196-353215-372

Технологические свойства 12Х18Н10Т.

Температура ковки.

Начальная температура при горячей обработке должна составлять около +1200 °С, а при завершении она снижается до +850 °С. Если сечение листов нержавеющей стали не превышает 350 мм, то охлаждение осуществляется в воздухе.

Флокеночувствительность.

Не чувствительна.

Обрабатываемость резанием.

В закаленном состоянии при НВ 169 и B = 610 МПа: Ku тв. спл. = 0,85, Ku б. ст. = 0,35.

Свариваемость.

Нержавеющая сталь отличается превосходной свариваемостью, поэтому сварка может осуществляться без особых ограничений. После выполнения сварки рекомендуется выполнить термическую обработку.

Ударная вязкость нержавеющей стали 12Х18Н10Т.

Состояние поставки, термообработкаПолоса 8×40 мм в состоянии поставки
Ударная вязкость, KCU, Дж/см220286
-40303
-75319

Предел выносливости.

Жаростойкость.

СредаВоздухВоздух
Температура, °С750650
Группа стойкости или балл4-52-3

Физические свойства 12Х18Н10Т.

Температура испытания, °СМодуль нормальной упругости, Е, ГПаМодуль упругости при сдвиге кручением G, ГПаПлотность, кг/см3Коэффициент тепло проводности Вт/(м·°С)Уд. электросо противление (p, НОм·м)
2019877790015725
10019474 16792
20018971 18861
30018167 19920
40017463 21976
50016659 231028
60015757 251075
70014754 271115
800 49 26 
900     
Температура испытания, °СКоэффициент линейного расширения,(10-6 1/°С)Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг·°С))
20-10016.6462
20-20017.0496
20-30017.2517
20-40017.5538
20-50017.9550
20-60018.2563
20-70018.6575
20-80018.9596
20-90019.3 
20-1000  

Чувствительность к охрупчиванию.

Температура, °СИсходное состояние600650
Время, ч 50005000
KCU, Дж/см2274186-206176-196

Нержавеющая сталь 12Х18Н10Т дополнительно содержит до 10% никеля, около 18% хрома, 1,5% титана и до 12% углерода.

Такой состав сплава обеспечивает превосходные технические характеристики стали, делая ее универсальной.

Проволока нержавеющая из стали 12Х18Н10Т

Проволока 0,12 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,13 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,14 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,16 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,2 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,25 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,28 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,3 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,32 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,4 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,001 кг ]

Проволока 0,5 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,002 кг ]

Проволока 0,6 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,003 кг ]

Проволока 0,65 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,003 кг ]

Проволока 0,7 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,004 кг ]

Проволока 0,8 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,004 кг ]

Проволока 1 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,007 кг ]

Проволока 1,1 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,008 кг ]

Проволока 1,2 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,009 кг ]

Проволока 1,41 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,013 кг ]

Проволока 1,51 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,015 кг ]

Проволока 1,6 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,016 кг ]

Проволока 2 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,026 кг ]

Проволока 2,5 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,04 кг ]

Проволока 3 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,058 кг ]

Проволока 4 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,103 кг ]

Проволока 5 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,161 кг ]

Проволока 6 12Х18Н10Т [ ГОСТ 18143-72, вес 1 метра = 0,231 кг ]

Фланцы воротниковые нержавеющие 12х18н10т ГОСТ 33259-2015 в Гремир

* цены на сайте розничные. Возможна скидка до 30% от суммы счета. Присылайте заявку!

Экспресс заявка

Не забудьте прикрепить реквизиты или указать ФИО полностью, если делаете заказ как частное лицо!

Напишите или прикрепите заявку и свои реквизиты – и мы сможем выслать Вам счет в течение 30-60 минут.

Ответ на заявку с поизциями из наличия в течение 30-60 минут!
Ответ по нестандартным заказным позициям в течение дня.

Фланцы воротниковые 12х18н10т – характеристики и преимущества

Такой элемент трубопровода как фланец из нержавеющей стали воротниковый имеет вид широкого кольца с центральным отверстием, по ободу которого он крепится к самой трубе. Монтаж осуществляется при помощи сварки. Внешняя кромка металлического кольца имеет несколько сквозных отверстий для соединения фланцев друг с другом. Чтобы соединить два участка труб, на которые наварен фланец нержавеющий воротниковый, применяются болты или шпильки. Такой способ монтажа достаточно прочный и надежный, поэтому активно используется в монтаже трубопроводов.

Воротниковым этот тип фланца называется по причине конструктивных особенностей. На одной из поверхностей диска есть выступающая кромка в виде усеченного конуса. Этот патрубок используется для приваривания к трубам подходящего диаметра. Если вы ищете фланец нержавеющий воротниковый в Москве, в нашем магазине есть детали разных диаметров, толщины и высоты «воротника». Мы предлагаем фланцы из нержавеющей стали марки 12х18н10т. Это высоколегированная сталь, обладающая такими характеристиками:

  • устойчивость к коррозии;
  • инертность по отношению к агрессивным химическим веществам – кислотам, щелочам, маслянистым жидкостям;
  • механическая прочность на изгиб и на излом;
  • устойчивость к высоким температурам.

Сплав нержавеющей стали имеет в составе титан, чем обусловлена прочность и долговечность материала, а также небольшой вес изготовленных из него деталей. Состав сплава определяется госстандартом, также существует ГОСТ и на фланцы воротниковые 12х18н10т. Существуют разновидности этих монтажных элементов с шипами, выступами, пазами, впадинами, а также со специально подготовленным местом для установки уплотнительных материалов. Характеристики изделия отражаются в его маркировке: в наименовании указывается диаметр, толщина, марка стали и другие параметры.

Представленный в каталоге фланец воротниковый нержавеющий 12х18н10т рассчитан на использование в трубопроводных системах с давлением в диапазоне от 0,1 до 2,5 МПа и температуре от -70 до +300 градусов по Кельвину. Разная конструкция позволяет подобрать наиболее подходящую деталь в зависимости от типа трубопровода и условий эксплуатации. 

Фланец воротниковый нержавеющий 12х18н10т: технические характеристики

Герметичность, надежность и долговечность фланцевого соединения позволяют применять фланец из нержавеющей стали воротниковый в строительстве трубопроводов, имеющих высокие требования к безопасности. Если по трубам транспортируют опасные жидкости или газы, необходимо быть уверенными в отсутствии риска утечки. Чаще всего фланец нержавеющий воротниковый используется при конструировании нефтепроводящих, газопроводящих магистралей, при строительстве запорной арматуры, при необходимости проведения по трубам растворов химических веществ – кислот, щелочей и т.д. Не менее популярен фланец нержавеющий воротниковый в Москве при производстве насосного оборудования, а также монтаже резервуаров для хранения и транспортировки различных жидкостей. Характеристики значительно превосходят стоимость изделий, роль которых в принципе неоценима в конструировании трубопроводов. Мы предлагаем фланцы высокого качества, долговечные и надежные по цене производителя.

Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т – цена и характеристика

Вид изделия Марка Диаметр, мм Площадь поперечного сечения, мм2 Метров в 1кг, м/кг Вес 1 м, кг/м
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,12 0,011 11169,7 0,00009
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,13 0,013 9517,4 0,00010
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,14 0,015 8206,3 0,00012
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,15 0,018 7148,6 0,00014
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,18 0,025 4964,3 0,00020
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,20 0,031 4021,1
0,00025
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,22 0,038 3323,2 0,00030
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,24 0,045 2792,4 0,00035
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,25 0,049 2573,5 0,00039
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,28 0,062 2051,6 0,00048
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,30 0,071 1787,2 0,00055
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,32 0,080 1570,7 0,00063
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,35 0,096 1313,0 0,00075
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,40 0,126 1005,3 0,00099
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,45 0,159 794,3 0,00125
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,50 0,196 643,4 0,00154
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,55 0,237 531,7 0,00186
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,60 0,283 446,8 0,00222
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,65 0,332 380,7 0,00260
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,70 0,385 328,3 0,00302
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,72 0,407 310,3 0,00319
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,80 0,502 251,3 0,00394
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 0,90 0,636 198,6 0,00499
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,00 0,785 160,8 0,00616
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,10 0,950 132,9 0,00746
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,20 1,130 111,7 0,00887
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,25 1,227 102,9 0,00963
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,30 1,327 95,2 0,01041
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,50 1,766 71,5 0,01387
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,60 2,010 62,8 0,01578
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 1,80 2,543 49,6 0,01997
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 2,00 3,140 40,2 0,02465
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 2,20 3,799 33,2 0,02983
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 2,40 4,522 27,9 0,03549
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 2,50 4,906 25,7 0,03851
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 2,60 5,307 23,8 0,04166
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 3,00 7,065 17,9 0,05546
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 3,50 9,616 13,1 0,07549
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 4,00 12,560 10,1 0,09860
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 4,50 15,896 7,9 0,12479
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 5,00 19,625 6,4 0,15406
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 5,50 23,746 5,3 0,18641
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 6,00 28,260 4,5 0,22184
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 6,50 33,166 3,8 0,26036
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 7,00 38,465 3,3 0,30195
Проволока нержавеющая 12Х18Н10Т 7,50 44,156 2,9 0,34663

Тендер Правительства Российской Федерации на поставку трубы 12x18n10t 18px1x3250 Gost 5632-2014 Heat-trea …

Главная> Тендеры> Европа> Россия> Труба 12x18n10t 18px1x3250 Gost 5632-2014 термообработанная, Icc согласно ГОСТ

АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СИЛОВЫЕ МАШИНЫ СТЛ, ЛМЗ, ЭЛЕКТРОСИЛА, ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ объявили тендер на поставку трубы 12х18н10т 18пкс1х3250 ГОСТ 5632-2014 термообработанные, ИК по ГОСТ 6032-89, узк по ГОСТ 17410-78, ГОСТ 9941-81 Гарантия на сертификат качества.Глубина риска -10%. Местоположение проекта – Россия, тендер завершается 6 августа 2021 года. Номер тендерного объявления – 2828939-17, а ссылочный номер TOT – 195. Претенденты могут получить дополнительную информацию о тендере и могут запросить полную тендерную документацию, зарегистрировавшись на сайте.

Страна: Россия

Резюме: Труба 12х18н10т 18пкс1х3250 ГОСТ 5632-2014 термообработанная, МКК ГОСТ 6032-89, Узк ГОСТ 17410-78 ГОСТ 9941-81 Гарантия на сертификат качества.Глубина риска узкая -10%.

Срок: 06 августа 2021 г.

Реквизиты покупателя

Покупатель: АКЦИОНЕРНОЕ ОБЩЕСТВО СИЛОВЫЕ МАШИНЫ СТЛ, ЛМЗ, ЭЛЕКТРОСИЛА, ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ
ЛМЗ, ЭЛЕКТРОСИЛА, ЭНЕРГОМАШЭКСПОРТ, Россия, 1, г. Санкт-Петербург, ул. Ватутина, д. 3, лит. А
Россия,
_ Электронная почта: nordenergogroup.com

Прочая информация

TOT Ref No.: 195

Номер документа. №: 2828939-17

Конкурс: ICB

Финансист: Самофинансируемый

Информация о тендере

Труба 12х18н10т 18пкс1х3250 ГОСТ 5632-2014 термообработанная, МКК по ГОСТ 6032-89, УЗК по ГОСТ 17410-78, ГОСТ 9941-81, Гарантия на сертификат качества.Глубина риска узкая -10%.
Срок сдачи: 6 Августа 2021 10:00

Дополнительные документы

Нет дополнительных документов ..!

стальная труба под кодом HS 72 Таможенные данные и цена импорта Индии

/222 REF NO- 2
  • 12Х18Н10Т 18Х1 ГОСТ 19277-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -134 М KG)
    23 ноября 2016 г. 72209090 НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ ХОЛОДНОКАТАННАЯ МАРКА 201 ПОЛОВИНА CU (МАРКА ТРУБЫ) И 201 (РАЗМЕР (ММ): 0.58 X 59 – 39,5 XC) КИТАЙ Ahemdabad ICD (INSBI6) KGS 26746 28634,26 1,07 Только офлайн
    22 ноября 2016 г. ММ ДЛЯ 1 ГЕРМАНИЯ Ahemdabad Air (INAMD4) KGS 100,88 412,29 4,08 Только офлайн
    21 ноября 2016 г. 72189910 РОССИЯ Vizag SEA (INVTZ1) KGS 59 2053.2 34,8 Только офлайн
    21 ноября 2016 г. 72189910 ТРУБА 12X18N10T 8X1 ГОСТ 19277-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -102 M РОССИЯ Vizag SEA ( 18,6 1172,16 63,01 Только офлайн
    21 ноября 2016 г. 72189910 ТРУБА ГОСТ 19277-73 12X18N10T 18X0,6- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) -107 M Vizag45 РОССИЯ МОРЕ (INVTZ1) сом 29 1639.49 56,53 Только в автономном режиме
    19 ноября 2016 г. 72255010 CR СТАЛЬНОЙ ЛИСТ В БУТИКЕ (СПЛАВ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ – 6-849-L0-5-0-EZ01 1.4X905XC NPC700J (8 CLS) ЯПОНИЯ Море Нхава-Шева (INNSA1) MTS 49,93 34309,21 687,14 Только офлайн
    19 ноября 2016 г. 72255010 Катушка (СПЛАВ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ – 6-849-K3-5-O-WKN1 2.3X881XC NSF590 (CM / L-4100015961 ЯПОНИЯ Нхава-Шева Море (INNSA1) MTS 12,34 7310,5 592,42 Только офлайн
    INN 72042

    045

    ЛОМ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ МАРКА 410 ДЛЯ ПЛАВЛЕНИЯ МАЛАЙЗИЯ Ahemdabad ICD (INSBI6) KGS 49733 20094,53 0,4 ​​ Только офлайн
    STL ЛОМ ТРУБЫ МАРКА 410 ДЛЯ ПЛАВКИ МАЛАЙЗИЯ Ahemdabad ICD (INSBI6) KGS 24369 9846.33 0,4 ​​ Только в автономном режиме
    16 ноября 2016 г. 72164000 ГОРЯЧЕКАТАНЫЙ КОНСТРУКЦИОННЫЙ СТАЛЬНОЙ ТРУБЫ СЕКЦИЯ L200X100X15MMX11.9MTR Сорт S275JR (ДРУГИЕ ДЕТАЛИ, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫЕ В НАЛИЧИИ) НЕОБХОДИМЫЕ ДЕТАЛИ В АРАБЕ INMUN1) MTS 16,041 13609,18 848,39 Только в автономном режиме
    11 / ноя 2016 72082630 HR СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ В БУНКЕ (БЕЗ СПЛАВА) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ -K3-5-9-WK14 4X1023XC SAE1541HT (2 CLS) ЯПОНИЯ Морская таможня Мумбаи (INBOM1) MTS 26.24 12698,35 483,93 Только в автономном режиме
    11 ноября 2016 г. 72082630 HR СТАЛЬНЫЙ ЛИСТ В БУНКЕ (НЕ СПЛАВНЫЙ) ДЛЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 6-849-K3-5-9- WK15 4X1029XC SAE1541HT (1 CLS) ЯПОНИЯ Mumbai Custom House Sea (INBOM1) MTS 13,72 6639,53 483,93 Только офлайн
    11 / ноя 201645 72 ГОРЯЧИЕ Катаная сталь в рулонах ДЛЯ ПРОИЗВОДСТВА ТРУБ И АВТОМОБИЛЬНОГО ИСПОЛЬЗОВАНИЯ 6-849-K3-5-WK13 0030 4.5X1018XC NK1536M EPA NO. 1602174951 ЯПОНИЯ Delhi Air (INDEL4) MTS 13,7 8097.28 591,04 Только офлайн

    Код HS 72189910 Данные по импорту Индия, Таможня Индии Код HS 72189910 Данные импорта

    903 -Ноя-2016.
    Vizac Sea 72189910 ТРУБА ГОСТ 19277-73 12Х18Н10Т 18Х0,6- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) -107М 29 сом 56.53 1639,50 РОССИЯ
    21 ноября 2016 г. Vizac Sea 72189910 ТРУБА 12Х18Н10Т 8Х1 ГОСТ 19277-73- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) -102М 18.6 сом 63,02 1172,16 РОССИЯ
    21 ноября 2016 г. Vizac Sea 72189910 ТРУБА 12Х18Н10Т 18Х1 ГОСТ 19277-73- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) -134М 59 сом 34.80 2053.20 РОССИЯ
    21 ноября 2016 г. Vizac Sea 72189910 ПЛИТА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12Х18Н10Т 1,5Х1000Х1900-2150- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) 154 сом 10.69 1645,95 РОССИЯ
    21 ноября 2016 г. Vizac Sea 72189910 ПЛИТА ГОСТ 19904-90, ТУ 14-1-2186-77 12Х18Н10Т 1,0Х1000Х1900-2150- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 187 сом 10.69 1998,65 РОССИЯ
    21 ноября 2016 г. Vizac Sea 72189910 СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 2590-2006 12Х18Н10Т КР.100 ТУ 14-1-377-72- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) 625 сом 5,71 3566,38 РОССИЯ
    08 ноября 2016 г. Море Нава-Шева 72189910 ПРУКТИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРК 5134TPS0A0310926 МАРКА: S32750 0.944 МТС 5550,89 5240,04 ИТАЛИЯ
    08 ноября 2016 г. Море Нава-Шева 72189910 ПРУКТИКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРК 5134TPS0A0310926 МАРКА: S32750 1.257 МТС 5550,89 6977,47 ИТАЛИЯ
    03 ноября 2016 г. Море Нава-Шева 72189910 ПРУТКИ ИЗ НЕРЖАВЕЮЩЕЙ СТАЛИ РАЗЛИЧНЫХ МАРКОВ: 1.4404 X 2 CRNIMO 17-12-2 2,657 МТС 3620,23 9618,94 ГЕРМАНИЯ
    06 октября 2016 Vizac Sea 72189910 3АРОТОБКА II-757 (961-III) -BILLET-5PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 44 сом 445.32 19594.00 РОССИЯ |
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 ПРОВОД ТУ 3-1002-77-12Х18Н10Т-В ДИАМ.3.51- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 293 сом 13,87 4063,12 РОССИЯ
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 ПРОВОД ТУ 3-1002-77-12Х18Н 10Т В КР.3,01- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 299 сом 13,34 3989.29 РОССИЯ
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 14955-77 30Х13 В-Н9-Т КР, 1.8- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 90 сом 15,62 1406,22 РОССИЯ
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 СТЕРЖЕНЬ ТУ14-1-1791-76-13Х11Н2В2МФ-Ш ШГ 9 ГОСТ 8560-78- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) 267 сом 21.85 5832.96 РОССИЯ
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 ТЯГА ТУ14-1-3957-85-12Х18Н10Т КР.13 ГОСТ 7417-75- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) 435 сом 12,61 5487,48 РОССИЯ
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 ТЯГА ТУ14-1-312-72-10Х11Н23Т3МР-ВД КР.13 ГОСТ 2590-2006- (СТАЛЬ НЕРЖАВЕЮЩАЯ) 390 сом 41,77 16291,70 РОССИЯ
    27 августа 2016 г. Vizac Sea 72189910 СТЕРЖЕНЬ ГОСТ 2590-2006 95Х18-Ш КР.30 ТУ14-1-595-73- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 316 сом 6,96 2199.01 РОССИЯ
    05 августа 2016 Vizac Sea 72189910 3АРОТОБКА ATC-6JIII / CE-94JI-BILLET-5 PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 29.227 сом 167,72 4902.02 РОССИЯ
    05 августа 2016 Vizac Sea 72189910 3АРОТОБКА ATC-4JIII / CE-89JI-BILLET-6 PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 32.254 сом 183,32 5912.91 РОССИЯ
    05 августа 2016 Vizac Sea 72189910 3АРОТОБКА ATC-3JIII / CE-88JI-BILLET-15 PCS- (НЕРЖАВЕЮЩАЯ СТАЛЬ) 63.603 сом 167,72 10667,61 РОССИЯ

    Ocel 12Х18Н10Т / Auremo

    Ocel 12Х18Н10Т

    Ocel 12Х18Н10Т : značka ocelí a slitin. Níže jsou uvedeny systematické informace oúčelu, chemickém složení, druzích dodávek, náhradách, teplotě kritických bodů, fyzikálních, Mechanických, technologických a licích vlastnostecelch.

    Obecné informace o oceli 12X18h20T

    Náhradní značka
    ocel: 08Х18Г8Н2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х22Н6Т, 08Х17Т, 15Х25Т, 12Х18Н9Т.
    Тип dodávky
    Trubka 12X18n10t, plech 12X18n10t, drát 12X18n10t, kruh 12X18n10t, dlouhé výrobky, včetně tvarů: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 2879-69. Калиброванная лиша ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Leštěná tyč a stříbrná tyč ГОСТ 14955-77, ГОСТ 18907-73. Список 12х18н10т сильный ГОСТ 7350-77. Список 12х18н10т тенки ГОСТ 5582-75. Паска ГОСТ 4986-79. Драт ГОСТ 18143-72. Выковки и коване сочоры ГОСТ 1133-71, ГОСТ 25054-81. Трубки 12х18н10т ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 14162-79.
    aplikace
    Potrubí 12x18n10t, Плех 12x18n10t, Kruh 12x18n10t, Díly pracující сделать 600 ° С Svařované STROJE nádoby pracující ве zředěných roztocích kyselin dusičných, octových, fosforečných, roztocích alkálií SOLI dalších částech pracujících стручка tlakem při теплотех от -196 до + 600 ° C до + 350 ° C.Korozivzdorná ocel austenitické třídy.

    Chemické složení oceli 12X18h20T

    Chemický prvek%
    Křemík (Si), nic víc 0,8
    Манган (Mn), nic víc 2,0 ​​
    Mě (Cu), nic víc 0,30
    Никл (Ni) 9,0-11,0
    Сира (ю), nic víc 0,020
    Титан (Ti) 0,6−0,8
    Uhlík ©, nic víc 0,12
    Fosfor (P), nic víc 0,035
    Хром (Cr) 17.0−19.0

    Механика власти оцели 12X18h20T

    Tepelné zpracování, stav dodávky Průřez, мм σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,%
    Пруты. Закакла 1020-1100 ° C, вздуч, олей неба. 60 196 510 40 55
    Pruty se brousí a zpracují na stanovenou sílu. 590-830 20
    Tvrdě zpracované pruty <5 930
    Plechy 12x18n10t válcované za tepla nebo za studena. Калени 1000−1080 ° C, вода не вздучем.> 4 236 530 38
    Plechy 12x18n10t válcované za tepla nebo za studena.Калени 1050−1080 ° C, вода не вздуч. <3,9 205 530 40
    Listy 12x18n10t válcované za tepla nebo za studena válcované za studena <3,9 880-1080 убрано
    Выковки. Калени 1050−1100 ° C, вода не вздуч. <1000 196 510 35 40
    Tepelně ošetřený drát 1,0-6,0 540-880 20
    Bezešvé trubky deformované za tepla 12х18н10т bez tepelného zpracování. 3,5-32 529 40
    Mechanické vlastnosti za zvýšených teplot
    zkouška t, ° C σ 0,2 , МПа σ B , МПа δ 5 ,% ψ,% KCU, Дж / м 2
    Калени 1050-1100 ° С, холодный вздучем.
    20 225-315 550-650 46-74 66-80 215−372
    500 135-205 390-440 30-42 60-70 196-353
    550 135-205 380-450 31-41 61-68 215-353
    600 120−205 340-410 28−38 51-74 196-358
    650 120−195 270-390 27−37 52-73 245-353
    700 120−195 265-360 20−38 40-70 255−353
    Механическая власть при длительном движении за пределы участка
    Mezní hodnota dotvarování, МПа Rychlost tečení,% / h t пробы, ° С. Dlouhodobá pevnost, МПа Doba trvání testy, h т испытание, ч
    74 1/100000 600 147 10 000 600
    29−39 650 78−98 650

    Технологии власти oceli 12X18h20T

    Teplota kování
    Začátek 1200, konec 850.Профили až do 350 mm jsou chlazeny vzduchem.
    Сваржительность
    svařitelné bez omezení. Методы поставки: РДС (электроды ЦТ-26), ЭШС и КТС. Doporučuje se dodatečné tepelné zpracování.
    Obrobitelnost řezáním
    Ve vytvrzeném stavu při HB 169 a σ B = 610 МПа K υ tv.spl. = 0,85, К υ б.ст. = 0,35.
    Citlivost hejna
    není citlivý

    Rázová pevnost oceli 12X18h20T

    Rázová pevnost, KCU, Дж / см 2

    Stav dodávky, tepelné zpracování +20-40 -75
    Pás 8X40 mm v dodávce. 286 303319

    Мез вытрвалости оцели 12Х18х20Т

    Tepelná odolnost oceli 12X18h20T

    страница Теплота, ° С Skupina odolnosti nebo skóre
    Vzduch 650 2−3
    Вздуч 750 4−5

    Физические власти oceli 12X18h20T

    Zkušební teplota, ° C 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
    Нормальный модуль пружины, E, GPa 198 194 189 181 174 166 157 147
    Модуль пружины в руке ве смыку G, ГПа 77 74 71 67 63 59 57 54 49
    Hustota oceli, pn, кг / м 3 7900
    Součinitel tepelné vodivosti W / (m ° С) patnáct номер osmnáct 19 21 23 25 27 26
    Уд.электрический одпор (p, ном. м) 725 792 861 920 976 1028 1075 1115
    Zkušební teplota, ° C 20−100 20−200 20−300 20-400 20−500 20-600 20-700 20-800 20−900 20−1000
    Коэффициент линейной плотности (a, 10−6 1 / ° С) 16.6 17,0 17,2 17,5 17,9 18,2 18,6 18,9 19,3
    Specifické teplo (C, Дж / (кг ° C)) 462 496 517 538 550 563 575 596

    Citlivost na křehnutí oceli 12X18h20T

    Теплота, ° С Čas, h KCU, Дж / см 2
    Почтовый став 274
    600 5000 186−206
    650 5000 176−196

    Zdroj: Jakost ocelí a slitin

    Здрой: www.manual-steel.ru/12h28N10T.html

    Нержавеющая сталь марки 12х18н10т

    Отправить свои хорошие работы в базу знаний просто. Используйте форму ниже

    Студенты, аспиранты, молодые ученые, использующие базу знаний в учебе и работе, будут Вам очень благодарны.

    Размещено http://www.allbest.ru/

    Особенности и Технические характеристики сталь 12Х18х20Т

    Современное развитие человечества неразрывно связано с развитием новых технологий, созданием новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и продлением срока службы создаваемых деталей, машин и оборудования.

    Одним из важнейших этапов развития металлургии было создание и развитие нержавеющих сталей. Рассмотрим наиболее используемую и распространенную сталь 12Х18х20Т – раскроем достоинства, недостатки, влияние легирующих элементов на свойства стали и возможность ее использования в различных отраслях промышленности.

    Химический состав

    Сталь 12х18н10т – нержавеющая титансодержащая сталь аустенитного класса (определяется по диаграмме Шеффлера, рис.1). Химический состав регламентируется ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса. Достоинства: высокая пластичность и вязкость.

    Рисунок 1.

    Оптимальной термической обработкой для этих сталей является закалка от 1050 ° C до 1080 ° C в h3O; после закалки механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, а не высокой прочностью и твердостью.

    Термическая обработка стали необходима для придания материалу определенных свойств. Например, повышенная пластичность, износостойкость, повышенная твердость или стойкость.Всеми этими качествами может похвастаться листов 12х18н10т .

    Процесс термической обработки можно разделить на четыре типа:

    1. Отжиг. Этот процесс термообработки позволяет получить однородную структуру. Отжиг проходит в три этапа: сталь нагревается до определенной температуры, затем выдерживается при определенной температуре, а затем медленно охлаждается в печи. Равномерная структура получается только при отжиге второго рода; в первом случае структурных изменений не происходит.

    2. Закалка. Этот вид термообработки позволяет создавать сталь с разнообразной структурой и свойствами. Весь технологический процесс проходит в три этапа: при определенной заданной температуре сталь нагревается, затем выдерживается при той же температуре и, в отличие от отжига, быстрое охлаждение.

    3. Отпуск. Эта технология термообработки используется для уменьшения внутреннего напряжения материала.

    4. Нормализация. Этот вид термообработки также проводится в три этапа: нагрев, выдержка и охлаждение.Температура устанавливается для первых двух ступеней, а третья ступень проводится на воздухе.

    Чтобы получить качественный лист 12х18н10т, нужно правильно провести процесс термообработки. В первую очередь обращают внимание на свойства стали, а именно на ее эксплуатационные и технологические характеристики. Они наиболее важны при изготовлении некоторых деталей и изделий, например листа 12х18н10т. С учетом марки стали процесс закалки проходит в интервале температур 530-1300 ° С.Термическая обработка может существенно изменить структуру металла.

    Механические свойства

    Термическая обработка, состояние поставки

    Сечение, мм

    Стержни. Закакла 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода.

    Стержни отполированы, обработаны до заданной прочности.

    Твердосплавные стержни

    Листы горячекатаные или холоднокатаные. Закалка 1000-1080 ° C, вода или воздух.

    Листы горячекатаные или холоднокатаные.Закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух.

    Листы горячекатаные или холоднокатаные холоднодеформированные

    Поковки. Закалка 1050-1100 ° С, вода или воздух.

    Проволока термообработанная

    Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки.

    Механические свойства при повышенных температурах

    Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 o C. Основными легирующими элементами являются Cr-Ni. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с незначительным содержанием карбидов Ti (для предотвращения межкристаллитной коррозии. Такая структура получается после закалки от температур 1050 o C-1080 o C).Стали аустенитных и аустенитно-ферритных марок имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа).

    Рассмотрим особенности влияния легирующих элементов на структуру стали 12Х18Н10Т .

    Хром, содержание которого в этой стали 17-19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и обеспечивающим его высокую коррозионную стойкость. Легирование никелем переводит сталь в аустенитный класс, что имеет принципиальное значение, поскольку позволяет сочетать высокую технологичность стали с уникальными комплексными эксплуатационными характеристиками… В присутствии 0,1% углерода сталь имеет полностью аустенитную структуру при температуре> 900 ° C, что связано с сильным аустенитообразующим эффектом углерода. Соотношение концентраций хрома и никеля оказывает специфическое влияние на стабильность аустенита при понижении температуры обработки на твердом растворе (1050-1100 ° C). Помимо влияния основных элементов, также необходимо учитывать наличие в стали кремния, титана и алюминия, которые способствуют образованию феррита.

    Рассмотрим способы закалки стали 12Х18х20Т.

    Одним из способов упрочнения сортового проката является высокотемпературная термообработка (HHTT). Возможности закалки с помощью ВТМТ исследованы на комбинированном полунепрерывном стане 350 ПО «Кировский завод». Заготовки (100х100 мм, длина 2,5 – 5 м) нагревали в печи непрерывного действия до 1150 – 1200 o C и выдерживали при этих температурах в течение 2-3 часов. Прокатка производилась по обычной технологии; Готовые стержни диаметром 34 мм поступали в закалочные ванны с проточной водой, где охлаждались не менее 90 с.Прокат, подвергнутый ВТМО при наименьшей температуре деформации и промежутке времени от конца прокатки до закалки, имел наибольшую прочность. Так, при ВТМТ стали 08Х28Н10Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с его уровнем после традиционной термообработки (ГТП) и в 1,7-2 раза по сравнению с ГОСТ 5949-75; При этом пластические свойства несколько снизились и остались на уровне нормативных требований.

    Нержавеющая сталь 12Х28Н10Т упрочнялась больше, чем сталь 08Х28Н10Т, однако разупрочнение с повышением температуры увеличивалось в большей степени из-за снижения стойкости стали к разупрочнению с увеличением содержания углерода.Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что более высокий уровень прочности термомеханически упрочненного проката, выявленный при комнатной температуре, сохраняется даже при повышенных температурах. В этом случае сталь после HTTT размягчается с повышением температуры в меньшей степени, чем сталь после HTT.

    Хромоникелевые нержавеющие стали применяются для сварных конструкций в криогенной технике при температурах до -269 ° С, для емкостного, теплообменного и реакционного оборудования, в том числе для паровых подогревателей и трубопроводов высокого давления с рабочей температурой до 600 ° С. , на детали печного оборудования, муфты, выпускные коллекторы.Максимальная температура применения жаропрочных изделий из этих сталей в течение 10000 часов составляет 800 ° С, температура начала интенсивного образования накипи 850 ° С. При непрерывной эксплуатации сталь устойчива к окислению на воздухе и в условиях окружающей среды. атмосферу продуктов сгорания топлива при температурах

    Сталь коррозионностойкая 12Х18х20Т применяется для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также конструкций, работающих в контакте с азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами средней концентрации, органическими растворителями, в атмосферных условиях и др.Сталь 08Х18х20Т рекомендована для сварных изделий, работающих в средах с более высокой агрессивностью, чем сталь 12Х18х20Т, и имеет повышенную стойкость к межкристаллитной коррозии.

    Таким образом, благодаря уникальному сочетанию свойств и прочностных характеристик нержавеющая сталь 12Х18х20Т нашла широчайшее применение практически во всех отраслях промышленности, изделия из этой стали обладают длительным сроком службы и стабильно высокими эксплуатационными характеристиками на протяжении всего срока службы.

    Сварка стали 12Х18х20Т

    Сварка стали – основной технологический процесс практически при любом производстве металлических изделий.С VII века до нашей эры до наших дней сварка широко использовалась как основной метод образования неразъемных металлических соединений. С самого начала и до 19 века нашей эры применялся метод кузнечной сварки металлов. Те. свариваемые детали нагревали, а затем прессовали ударами молотка. Наибольшего расцвета эта технология достигла к середине XIX века, когда с ее помощью стали производить даже такие важные изделия, как железнодорожные рельсы и магистральные трубопроводы.

    Однако сварные соединения, особенно в массовых промышленных масштабах, характеризовались низкой надежностью и нестабильным качеством.Это часто приводило к авариям из-за разрушения детали по шву.

    Открытие электродугового нагрева и высокотемпературного газокислородного горения, наряду с повышенными требованиями к качеству сварного соединения, произвело мощный технологический прорыв в области сварки, в результате которого была создана технология безостановочной сварки. – такими, какие мы привыкли видеть сегодня.

    С появлением легированной стали процессы сварки усложнились из-за необходимости предотвращения карбидирования легирующих элементов, в основном хрома.Появились методы сварки в инертных средах или дуговой сварки под флюсом, а также технологии дополнительного легирования шва.

    Рассмотрим особенности сварки аустенитных сталей с учетом наиболее распространенной нержавеющей стали 12Х18х20Т.

    Сталь 12Х18Н10Т обрабатывают хорошо свариваемыми. Характерной особенностью сварки этой стали является возникновение межкристаллитной коррозии. Развивается в зоне термического влияния при температуре 500-800 ° С.Когда металл находится в таком критическом диапазоне температур, карбиды хрома выделяются по границам зерен аустенита. Все это может иметь опасные последствия – хрупкое разрушение конструкции в процессе эксплуатации. сварка химического состава стали

    Для достижения долговечности стали необходимо исключить или ослабить эффект выделения карбидов и стабилизировать свойства стали в месте сварки.

    При сварке высоколегированных сталей используются электроды с защитно-легирующим покрытием основного типа в сочетании с высоколегированным электродным стержнем.Использование электродов с основным покрытием позволяет формировать наплавленный металл необходимого химического состава, а также других свойств за счет использования высоколегированной электродной проволоки и дополнительного легирования через покрытие.

    Комбинация легирования электродной проволокой и покрытия позволяет обеспечить не только гарантированный химический состав в пределах паспортных данных, но и некоторые другие свойства, предназначенные для сварки аустенитных сталей 12Х18х20Т, 12Х18Н9Т, 12Х18х22Т и им подобных.

    Сварку под флюсом высоколегированных сталей проводят либо кислородно-нейтральными фторидными флюсами, либо защитными легирующими в сочетании с высоколегированной электродной проволокой. С металлургической точки зрения для сварки высоколегированных сталей наиболее рациональны флюсы типа АНФ-5, которые обеспечивают хорошую защиту и металлургическую обработку металла сварочной ванны, а также позволяют легировать сварочную ванну титаном через электродную проволоку. В то же время процесс сварки нечувствителен к образованию пор в металле шва за счет водорода.Однако бескислородные фторидные флюсы имеют относительно плохие технологические свойства. Именно низкие технологические свойства фторидных флюсов являются причиной широкого использования флюсов на оксидной основе для сварки высоколегированных сталей.

    Сварка высоколегированных сталей для снижения вероятности образования перегреваемой структуры, как правило, выполняется на режимах, характеризующихся малым тепловложением. В этом случае предпочтение отдается швам малого сечения, полученным при использовании электродной проволоки небольшого диаметра (2-3 мм).Поскольку высоколегированные стали имеют повышенное электрическое сопротивление и низкую электропроводность, при сварке вылет электрода из высоколегированной стали уменьшается в 1,5-2 раза по сравнению с вылетом электрода из углеродистой стали.

    При дуговой сварке в качестве защитных газов используются аргон, гелий (реже) и углекислый газ.

    Аргонодуговая сварка выполняется плавящимся и неплавящимся вольфрамовыми электродами. Плавящийся электрод сваривают на постоянном токе обратной полярности на режимах, обеспечивающих струйный перенос электродного металла.В некоторых случаях (в основном при сварке аустенитных сталей) смеси аргона с кислородом или углекислым газом (до 10%) используются для повышения стабильности горения дуги и особенно для снижения вероятности образования пор из-за водорода во время плавящегося электрода. сварка.

    Сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в основном выполняется постоянным током прямой полярности. В некоторых случаях при наличии значительного количества алюминия в сталях используется переменный ток для обеспечения катодного разрушения оксидной пленки.

    Использование дуговой сварки в атмосфере двуокиси углерода снижает вероятность образования пор в металле шва из-за водорода; при этом обеспечивается относительно высокий коэффициент конверсии легкоокисляемых элементов. Таким образом, коэффициент перехода титана из проволоки достигает 50%. При сварке в атмосфере аргона коэффициент перехода титана из проволоки составляет 80-90%. При сварке сталей с высоким содержанием хрома и низким содержанием кремния в диоксиде углерода на поверхности шва образуется трудноудаляемая огнеупорная оксидная пленка.Его наличие затрудняет проведение многослойной сварки.

    При сварке сталей с низким содержанием углерода (менее 0,07-0,08%) наплавленный металл может науглероживаться. Переход углерода в сварочную ванну усиливается наличием в электродной проволоке алюминия, титана, кремния. В случае глубоко аустенитных сталей некоторая науглероживание металла сварочной ванны в сочетании с окислением кремния снижает вероятность горячего растрескивания. Однако науглероживание может изменить свойства металла шва и, в частности, снизить его коррозионные свойства.Кроме того, увеличивается разбрызгивание электродного металла. Наличие брызг на металлической поверхности снижает коррозионную стойкость.

    Технологии сварки нержавеющих высоколегированных сталей постоянно совершенствуются. На этом этапе при строгом соблюдении технологического процесса качество сварного шва нержавеющей стали практически не уступает по своим свойствам металлу соединяемых деталей и гарантирует высочайшую надежность сварного соединения.

    Дефект образования в сварных соединениях при сварке

    При сварке плавлением наиболее частыми дефектами сварных соединений являются неровности сварного шва, его неравномерная ширина и высота (рис.1), крупная шелушение, бугристость и наличие седловидных образований. При автоматической сварке дефекты возникают из-за колебаний напряжения в сети, проскальзывания проволоки в подающих роликах, неравномерной скорости сварки из-за люфта в механизме перемещения, неправильного угла наклона электрода, перетекания жидкого металла в зазор. При ручной и полуавтоматической сварке дефекты могут быть вызваны недостаточной квалификацией сварщика, нарушением технологических приемов, низким качеством электродов и других сварочных материалов.

    Рис. 2 … Дефекты формы и размера шва : а – шов неполный; б – неравномерная ширина стыкового шва; в – неровность по длине ветви углового шва; h – необходимая высота усиления шва

    Для сварки давлением (например, точечной) характерными дефектами являются неравномерное расположение точек, глубокие вмятины, смещение осей соединяемых деталей.

    Нарушение формы и размера шва часто свидетельствует о наличии таких дефектов, как узелки (провисания), поднутрения, прожоги и несертифицированные кратеры.

    Influx (налет) (рис. 2) чаще всего образуются при сварке вертикальных поверхностей с горизонтальными швами в результате натекания жидкого металла на кромки холодного основного металла. Они могут быть локальными, в виде отдельных застывших капель или иметь значительную длину по шву. Причины появления провисания: большое значение сварочного тока, длинная дуга, неправильное положение электрода, большой угол наклона изделия при сварке вверх-вниз.В кольцевых швах провисание образуется при недостаточном или чрезмерном смещении электрода от зенита. В местах провисания нередко выявляются непровары, трещины и другие дефекты.

    Поднутрения – это углубления (канавки), образованные в основном металле по краю шва с завышенным сварочным током и длинной дугой, так как в этом случае ширина шва увеличивается, а края оплавляются сильнее. При сварке угловыми швами подрезы возникают в основном из-за смещения электрода в сторону вертикальной стенки, что вызывает значительный нагрев, плавление и стекание его металла на горизонтальную полку.В результате на вертикальной стене появляются подрезы, а на горизонтальной полке – провисания. При газовой сварке подрезы образуются из-за повышенной мощности сварочной горелки, а при электрошлаковой сварке – из-за неправильной установки формовочных ползунов.

    Подрезы приводят к ослаблению сечения основного металла и могут вызвать разрушение сварного соединения.

    Рис. Внешние дефекты : а – приклад; б – угол; 1 – приток; 2 – подрезка.

    Прожиг – это проплавление основного или наплавленного металла с возможным образованием сквозных отверстий. Они возникают из-за недостаточного притупления кромок, большого зазора между ними, завышенного сварочного тока или мощности горелки при малых скоростях сварки. Прожоги особенно распространены при сварке тонкого металла и во время первого прохода многослойного шва. Кроме того, прожоги могут возникать в результате плохого сжатия флюсовой подушки или медной основы (автоматическая сварка), а также при увеличении продолжительности сварки, низких усилиях сжатия и наличии грязи на поверхностях свариваемые детали или электроды (точечная и шовная контактная сварка).

    Незаполненные кратеры образуются в случае резкого прерывания дуги в конце сварки. Они уменьшают поперечное сечение шва и могут выступать в роли трещин.

    Размещено на Allbest.ru

    Похожие документы

      История открытия нержавеющей стали. Описание легирующих элементов, придающих стали необходимые физико-механические свойства и коррозионную стойкость. Виды нержавеющей стали. Физические свойства, методы изготовления и применение различных марок сталей.

      аннотация, добавлен 23.05.2012

      Механические свойства стали при повышенных температурах. Технология выплавки стали в дуговой печи. Очистка металла от примесей. Интенсификация окислительных процессов. Подготовка печи к плавке, загрузка шихты, разливка стали. Расчет заправочных компонентов.

      курсовая работа, добавлен 06.04.2015

      Закалочные механизмы для низколегированной стали HC420LA. Дисперсионное упрочнение. Технология производства.Механические свойства высокопрочной низколегированной стали исследуемой марки. Рекомендуемый химический состав. Параметры и свойства стали.

      контрольная, добавлен 16.08.2014

      Понятие и сфера применения стали в современной промышленности, ее классификация и разновидности. Порядок и критерии определения свариваемости стали. Механизм подготовки стали к сварке, виды дефектов и этапы их устранения, экономическая эффективность.

      курсовая работа, добавлен 28.01.2010

      Производство стали в кислородных конвертерах.Легированные стали и сплавы. Конструкция из легированной стали. Классификация и маркировка стали. Влияние легирующих элементов на свойства стали. Термическая и термомеханическая обработка легированной стали.

      реферат, добавлен 24.12.2007

      Структура и свойства стали, сырья. Производство стали в конвертерах, в мартеновских печах, в дуговых электропечах. Выплавка стали в индукционных печах. Внепечное рафинирование стали. Литая сталь. Специальные виды электрометаллургии стали.

      аннотация, добавлен 22.05.2008

      Характеристика рельсовой стали – углеродистая легированная сталь, легированная кремнием и марганцем. Химический состав и требования к качеству рельсовой стали. Технология производства. Анализ производства рельсовой стали с использованием модификаторов.

      аннотация, добавлен 12.10.2016

      Условия эксплуатации и особенности литейных свойств сплавов. Механические свойства стали 25Л, химический состав и влияние примесей на ее свойства.Последовательность изготовления отливок. Процесс выплавки стали и схема мартеновской печи.

      курсовая работа, добавлен 17.08.2009

      Конструкционные стали с высоким содержанием углерода. Качество и производительность пружины. Маркировка и основные характеристики пружинных сталей. Основные механические свойства пружинной стали после специальной термообработки.

      курсовая работа, добавлен 17.12.2010

      Сталь конструкционная углеродистая обыкновенного качества. Механические свойства горячекатаной стали.Качественная углеродистая сталь. Легированные конструкционные стали. Низколегированная, средне- или высокоуглеродистая сталь.

    Сталь нержавеющая жаропрочная 12х18н10т – удобный и практичный материал для изготовления металлоконструкций различного назначения. Сталь имеет аустенитную структуру, а также следующий химический состав по ГОСТ 5632-72:

    .
    • хром – 17-19%;
    • углерод – 0,12%;
    • кремний – 0,8%;
    • марганец – 2%;
    • фосфор – 0.035%;
    • сера – 0,02%;
    • никель – 9-11%;
    • медь – 0,3%;
    • титан – 0,8%.

    Сталь 12х18н10т (аналог AISI 321) отличается высокими показателями пластичности, ударной вязкости, а также стойкостью к коррозии и высоким температурам. Если необходимо улучшить механические свойства стали, ее можно закалить, хотя в этом случае снизятся характеристики прочности и твердости. Сталь не имеет магнитных свойств.Сталь очень проста в обработке: ее легко формовать, сваривать и обрабатывать. Для предотвращения образования межкристаллитной коррозии выполняется стабилизация титаном. Сталь используется в таких областях, как машиностроение и строительство, а также в пищевой, химической, топливно-энергетической и целлюлозно-бумажной промышленности. В зависимости от содержания легирующих элементов бывают разные типы нержавеющей стали (например, AISI 304, AISI 316, AISI 430 по зарубежной классификации).В настоящее время такие виды стальных заготовок востребованы на рынке. 12х18н10т , как труба, лист, прутки круглые и квадратные.

    Труба из нержавеющей стали

    Основное применение трубы – изготовление металлоконструкций и прокладка трубопроводов. Существует множество бесшовных труб различного сечения и толщины металла (например, 25х2 12х18н10т). Труба из нержавеющей стали широко применяется в машиностроении благодаря высокой надежности и долговечности.Таким образом, он востребован при производстве резервуаров, теплообменников, криогенных и реакционных установок. Кроме того, труба соответствует строгим требованиям пищевой промышленности, поскольку она способна успешно контактировать с органическими растворителями и неконцентрированными кислотами.

    Лист из нержавеющей стали

    На рынке доступны как холоднокатаные, так и горячекатаные листы из нержавеющей стали. Технические условия листов регламентируются ГОСТ 5582-75 и ГОСТ 7350-77.Сфера их применения – производство различных сборных и сварных конструкций с высокими требованиями к механическим нагрузкам, коррозионной стойкости и высоким температурам (например, выхлопные системы, теплообменники и т. Д.).

    Прокат нержавеющий

    Для изготовления различных металлоконструкций используются прутки из нержавеющей стали круглого или квадратного сечения (например, AISI 201 круг ). Диаметр стержней может составлять от 8 до 320 мм (для круга), а боковой – от 6 до 250 мм (для квадрата).

    Приложение

    Сталь этой марки широко используется в промышленности. Его используют для изготовления деталей, рабочая температура которых достигает 600 градусов Цельсия. Он устойчив к агрессивным средам, поэтому из него также производятся элементы, работающие под высоким давлением, в растворах солей и щелочей, различных кислот.

    Кроме того, сталь 12Х18х20Т применяется при производстве насосов КМ, транспортных лент, отрезных кругов, вагонов поездов и т. Д.Также сталь этого типа используется в энергетике, системах горячего и холодного водоснабжения, пищевой и химической промышленности.

    Производство осуществляется на высококачественном специализированном оборудовании последнего поколения. Сначала обрабатываются заготовки при температуре более 1000 градусов Цельсия. Далее проводится закалка холодной водой.

    Стальной прокат

    Марка стали 12Х18х20Т бывает нескольких видов, но наиболее популярными являются трубы и листы.

    Труба устойчива к развитию коррозии, благодаря чему имеет более широкую область применения, чем листы.Применяется при строительстве как жилых, так и промышленных объектов. Кроме того, трубы часто выбирают для строительства трубопроводов и оборудования котельных, где работа напрямую связана со средами высокого давления. Лист прост и практичен в использовании, устойчив к неблагоприятным воздействиям окружающей среды. Это отличает его от других видов стального проката. Отличительная особенность труб и листов 12Х18х20Т – отсутствие необходимости в дополнительной обработке.

    Химический состав

    Все преимущества и механические свойства стали обусловлены ее химическим составом:

    • 19-20% хрома гарантирует высокую коррозионную стойкость.
    • 12% никеля обеспечивают возможность использования при работе с агрессивными средами, кислотами.
    • Титан защищает сталь от образования карбидов хрома, вредных для металла.
    • Кремний отвечает за высокую прочность металла и долговечность изделий из него.
    • Помимо перечисленных компонентов, в состав входят кислород, водород, азот и другие сплавы.
    Механические свойства стали 12Х18Н10Т (старый Х18Н10Т)
    ГОСТ Состояние поставки, режимы термообработки Сечение, мм σ 0.2 (МПа) σ дюйм (МПа) δ 5 (%) ψ%
    ГОСТ 5949-75 Стержни. Закалка 1020-1100 ° C, воздух, масло или вода. 60 196 510 40 55
    ГОСТ 18907-73 Стержни отполированы, обработаны до заданной прочности.
    Твердосплавные стержни.

    До 5

    590-830
    930
    20

    ГОСТ 7350-77
    (Образцы крестовые)
    ГОСТ 5582-75
    (Образцы крестовые)
    Листы горячекатаные и холоднокатаные:
    – закалка 1000-1080 ° С, вода или воздух.- закалка 1050-1080 ° С, вода или воздух. – холоднодеформированная

    Ст. 4
    до 3,9 до 3,9

    236 205 –

    530 530 880-1080

    38 40 10



    ГОСТ 18143-72 Проволока термообработанная. 1,0-6,0 540-880 20
    ГОСТ 9940-8 Трубы бесшовные горячедеформированные без термической обработки 3,5-32 529 40
    Физические свойства стали 12Х18Н10Т (старое наименование Х18Н10Т)
    Т (Град) E 10-5 (МПа) a 10 6 (1 / град) л (Вт / (м · град)) r (кг / м 3) C (Дж / (кг · град)) R 10 9 (Ом · м)
    20 1.98 15 7920 725
    100 1,94 16,6 16 462 792
    200 1,89 17 18 496 861
    300 1,81 17,2 19 517 920
    400 1.74 17,5 21 538 976
    500 1,66 17,9 23 550 1028
    600 1,57 18,2 25 563 1075
    700 1,47 18,6 27 575 1115
    800 18.9 26 596
    900 19,3

    Развитие нашей цивилизации напрямую связано с изобретением новых технологий, производством новых материалов для использования в различных отраслях промышленности и увеличением срока службы создаваемых деталей, механизмов и оборудования.
    Важнейшим этапом в развитии металлургии стало создание нержавеющей стали.

    В этой статье мы подробно рассмотрим наиболее распространенную марку нержавеющей стали 12Х18х20Т – попробуем определить ее достоинства, недостатки, рассмотрим влияние легирующих элементов на свойства нержавеющей стали и возможности ее использования в различных отраслях промышленности. .

    Легирующие элементы из стали 12Х18Н10Т

    Марка стали – нержавеющая аустенитная титановая сталь. Chem. состав марки утвержден ГОСТ 5632-72 для нержавеющих сталей аустенитного класса.Основные преимущества: высокая пластичность и вязкость.
    Лучшая термическая обработка сталей этого класса – закалка с температурой 1050 0 С-1080 0 С в воде, после процесса закалки меха. Свойства стали отличаются высокой вязкостью и пластичностью, но низкой прочностью и твердостью.
    Аустенитные стали используются в качестве жаропрочных сталей при температурах до 600 0 C Основными легирующими элементами являются хром и никель. Однофазные стали имеют стабильную структуру однородного аустенита с небольшим содержанием карбидов титана (во избежание межкристаллитной коррозии.Подобная структура образуется после процесса закалки при температурах 1050 0 С-1080 0 С ). Аустенитные и аустенитно-ферритные стали имеют относительно низкий уровень прочности (700-850 МПа) .

    Сталь 12Х18Н10Т – влияние легирующих элементов на механические свойства

    Остановимся подробнее на особенностях влияния легирующих элементов на структуру нержавеющей стали 12Х18х20Т.
    Хром, процентное содержание которого в 12Х18х20Т составляет от 17 до 19%, является основным элементом, обеспечивающим способность металла к пассивации и определяющим высокие антикоррозионные свойства стали 12Х18х20Т.Легирование никелем определяет сталь в аустенитном классе, что позволяет сочетать большую технологичность нержавеющей стали с прекрасным набором эксплуатационных характеристик. При содержании углерода 0,1% 12Х18х20Т при температурах выше 900 0 С имеет полностью аустенитную структуру, это связано с сильным аустенитообразующим влиянием С (углерода). Соответствие концентраций Cr и Ni особенно влияет на стабильность аустенита при понижении температуры обработки твердого раствора. (1050 0 С-1100 0 С ). Помимо влияния основных элементов, также важно учитывать присутствие в нержавеющей стали кремния (Si), титана (Ti) и алюминия (Al), которые способствуют образованию феррита.

    Сталь 12Х18х20Т, методы упрочнения

    Остановимся на способах упрочнения нержавеющей стали марки 12Х18х20Т.
    Одним из наиболее распространенных способов повышения прочности металлопроката является высокотемпературная термообработка (ВТО).При изучении возможности повышения прочности с применением технологии ВТМТ выяснилось, что наилучшей прочностью обладает прокат, подвергнутый высокотемпературной термообработке при минимальной температуре деформации и временном интервале от окончания прокатки до закалки. Так, для WTMO стал 08Х18х20Т предел текучести увеличился на 45-60% по сравнению с таким же уровнем после традиционной термообработки (БТО) и в 1,7-2 раза по сравнению с по ГОСТ 5949-75 … При этом свойства пластичности не сильно снизились и не выходили за допустимые значения стандарта.

    Сравнение марок 12Х18Н10Т и 08Х18Н10Т

    Прочность стали марки 12Х18х20Т увеличилась больше, чем у стали марки 08Х18х20Т, при этом падение прочности с повышением температуры увеличилось в большей степени за счет снижения сопротивления стали разупрочнению с увеличением содержания углерода. Кратковременные высокотемпературные испытания показали, что наивысший уровень прочности термомеханически упрочненного проката, определенный при комнатной температуре, продолжает сохраняться при повышенных температурах.В то же время после HTMT нержавеющая сталь теряет прочность с повышением температуры меньше, чем сталь после традиционной термообработки.

    Сталь 12Х18х20Т – сфера применения

    Хромоникелевые нержавеющие стали используются для сварных конструкций в криогенной технике при низких температурах, порядка -269 0 C , для хранения, теплообменного и реакционного оборудования, а также для паровых нагревателей, водонагревателей и нагревателей высокого давления. трубопроводы с максимальной температурой использования до 600 0 С, для деталей печного оборудования, муфелей, выпускных коллекторов.Наивысшая температура применения жаропрочных изделий из таких сталей в интервале времени до 10 000 часов составляет 800 0 С, при температуре 850 0 C начинается процесс интенсивного образования накипи. В условиях продолжительной рабочей нагрузки сталь 12Х18х20Т сохраняет свои антиоксидантные свойства на воздухе и в атмосфере продуктов сгорания топлива при температуре до 900 ° С, а в условиях теплообмена до 800 ° С. Широкое распространение получила нержавеющая сталь марки
    марки 12Х18х20Т. для изготовления сварного оборудования в различных отраслях промышленности, а также металлических конструкций, работающих в контакте с агрессивными средами – азотной кислотой и другими окислительными средами, некоторыми органическими кислотами низкой концентрации, органическими растворителями и др.Нержавеющая сталь 08Х18х20Т применяется для сварных изделий, работающих в более агрессивных средах, чем сталь 12Х18х20Т, и обладает высокой степенью стойкости к межкристаллитной коррозии.

    В результате уникальное сочетание свойств и прочностных характеристик позволило нержавеющей стали 12Х18х20Т найти самое широкое применение в большинстве отраслей промышленности, изделия из стали этой марки обладают высокими характеристиками при длительном сроке службы.

    Жаростойкая и коррозионностойкая нержавеющая сталь аустенитного класса.Основные свойства, химический состав и рекомендации по применению регламентируются ГОСТ 5632-72. Зарубежный аналог – сталь AISI 321.

    См. Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами ниже.

    1.4541
    1.4878
    X10CrNiTi18-10
    X12CrNiTi18-9
    X6CrNiTi18-10
    Z10CNT18-10
    Z10CNT18-11
    Z6CNT18-10
    Z6CNT18-12
    321S31
    321S51
    321S59
    LW18
    LW24
    X6CrNiTi18-10
    1.4541
    1.4878
    X10CrNiTi18-10
    X6CrNiTi18-10KT
    X6CrNiTi18-11
    X6CrNiTi18-11 кг
    X6CrNiTi18-11KT
    0Cr18Ni10Ti
    0Cr18Ni11Ti
    0Cr18Ni9Ti
    1Cr18Ni11Ti
    H0Cr20Ni10Ti

    Сталь 12Х18х20Т обладает высокой пластичностью, ударной вязкостью, коррозионной и термической стойкостью.Механические свойства стали можно улучшить закалкой. Правда, в этом случае снижается его прочность и твердость. Нет магнитных свойств. Нержавеющая сталь , 12Х18Н10Т, легко обрабатывается, фасонируется и сваривается различными способами. Благодаря титановой стабилизации он не подвержен межкристаллитной коррозии.

    Применяется в строительстве, машиностроении, пищевой, химической, топливной и целлюлозно-бумажной промышленности.

    08Х18х20Т

    Сталь 08Х18Н10Т – нержавеющая жаропрочная и коррозионно-стойкая нержавеющая сталь марки .Первые цифры указывают на процентное содержание углерода, следующая соответствует основным легирующим элементам. Обозначение и характеристики материала регламентируются ГОСТ 5632-72.

    Зарубежный аналог – сталь AISI 321.

    См. Таблицы с химическим анализом и зарубежными аналогами ниже.

    1.4541
    1.4878
    X10CrNiTi18-9
    X12CrNiTi18-9
    X6CrNiTi18-10
    321F00
    Z6CN18-10
    Z6CNT18-10
    321S12
    321S18
    321S20
    321S22
    321S31
    1.4541
    X10CrNiTi18-10
    X6CrNiTi18-10
    X6CrNiTi18-11
    X8CrNiTi1811
    0Cr18Ni11Ti
    1Cr18Ni9Ti
    OCr18Ni10Ti

    Сталь 08Х18х20Т устойчива к окислению при высоких температурах. Немагнитный.Сварка стали осуществляется без нагрева и последующей термообработки. Благодаря титановой стабилизации материал не подвергается межкристаллитной коррозии даже при сварке в неблагоприятных условиях. Для закалки стали 08Х18х20Т применяется метод закалки. После него механические свойства характеризуются максимальной вязкостью и пластичностью, но меньшей прочностью и твердостью. Сталь 08Х18х20Т отличается повышенной стойкостью к межкристаллитной коррозии и воздействию агрессивных сред по сравнению с 12Х18Н10Т … По большинству эксплуатационных параметров эти марки схожи.

    Сталь нержавеющая 08Х18х20Т применяется в машиностроении, строительстве, энергетике, пищевой, легкой, топливной и химической промышленности.

    Фланцы Ferro de ferro fundido ГОСТ 28759.3 90. Фланцы для размещения и размещения

    Загрузить документ

    Падрау проценты за год

    Ограничения по применению фланцев, в зависимости от материала и температуры, соответствуют ГОСТ 28759.1.

    Requisitos p. 1.2 Em termos de indicadores “diâmetro interno do dispositivo D. » , D. 1, D. 2, Д. 3, Д. 4, Д. 5, Д. 6, Д. 7, стр. 1,4 em termos do indicador “Diâmetro interno do dispositivo D. ” Este padrão é obrigatório, outros Requisitos desse padrão são recomendados.

    1.1. O padrão installelece as estruturas dos flanges das seguintes Versões:

    1 – com uma depressão;

    2 – com uma protrusão;

    8 – Com um pico forrado com uma folha de aço resistente à corrosão;

    9 – Компрессоры, пищевые добавки, устойчивые к коррозии;

    10 – Com uma protuberância, alimentado por aço resistente à corrosão;

    11 – Имплантат с общей канавкой, устойчивый к коррозии;

    12 – Com um pico, alimentado por aço resistente à corrosão.

    * O tamanho é igual

    таблица 1

    Размеры, мм.


    Diâmetro interno do aparelho D.

    Parafusos, capacetes.

    Давление условное, МПа

    квантидад

    Заметки:

    1.Ao aplicar a junta do tamanho de fluoroplast – 4 D. 3 Ravenna. D. 5 e tamanho mas Raven mas 1 +0,6.

    мес 2

    Размеры, мм.

    Tipo de Fundo ou Tubo

    Parafusos, capacetes.

    Давление условное, МПа

    квантидад

    Пример 1 фланец с диаметром 1200 мм и условным давлением 2,5 МПа до 12x18h20T.

    Фланец 1-1200-2,5-12х18н10т ГОСТ 28759.3-90

    O mesmo, пара фланца com uma junta de fluoroplast.

    Фланец 1-1200-2,5-Ф-12Х18Н10Т ГОСТ 28759.3-90

    Типоразмер фланца, стандартная пара или aparelho com uma casca de tubos e com parte inferior com um tamanho base externo, реализован 1 ком, диаметром 720 мм и условным давлением 2,5 МПа до 12x18h20T.

    Фланец 1-720-2,5-12х18н10т ГОСТ 28759.3-90

    1.3. Requisitos técnicos по ГОСТ 28759.5.

    1,4. Масса фланцев указана на табеле. 3, 4 aplicativos.

    1,5. Juntas de acordo com ГОСТ 28759.6, ГОСТ 28759.7.

    Табела 3.

    Diâmetro interno do dispositivo D, мм

    Исполнение фланца

    Давление условное, МПа

    Масса, кг, без учета

    Табела 4.

    Diâmetro interno do aparelho D. , milímetros

    Исполнение фланца

    Давление условное, МПа

    Масса, кг, без учета

    Заметки:

    1.В качестве массы фланцев используется расчет с плотностью 7,85 г / см3.

    2. В соответствии с конкретными размерами, входящими в состав родителей, без каких-либо рекомендаций.

    Подробная информация

    1. Desenvolvido e Introduction pelo Ministério da Heavy Machinery of the URSS

    2. Решение об утверждении и введении в Comitê Estadual da URSS para gestão da qualidade do produto e padrões от 29.11.90 No. 2976

    Como regra, vários métodos são fabricados: o primeiro método é uma fundição centrífuga, quando o metal fundido и vertido na forma, e após congelado, a pele é feita.Processamento de lançamento em branco. E peles. O processamento ocorre imediatamente após a fundição da peça de trabalho; O segundo é o chamado “estampagem” quando um espaço em branco é adicionalmente conectado com um martelo de ferreiro ou pressione e, em seguida, faça peles. Em processamento. O forjamento é feito para remover todas as cavidades aéreas disponíveis dentro do boleto, que poderiam ser formadas como resultado da fundição. Além dos métodos de fabricação acima, Também pode ser feito de uma folha de metal com uma afiada (gás ou Plasma), isto é.De uma folha sólida, um espaço em branco é cortado e depois processado na máquina. Фланцы для вставок и устройств feita por fundição sem mais forjando mais barato, porque Com este método de fabricação, muito pouco resíduos permanece, e é menos trabalho, mas há semper o risco de estaré de , asésésésé de Значение фланцев. Menos confiável. Na fabricação de métodos de estampagem e corte, mais tempo e força de força, Então фланцев для эмбарок и устройств fabricado por tais métodos custam mais, mas sua qualidade é maior, porque Não hçãére como de forma .Portanto, se no pipe for assumido alta pressão, mais confiável for instalar neste pipeline flanges for embarcações e dispositivos que passou extra manobra. Na figura abaixo, voiceê pode ver como procurar esquematicamente flanges para embarcações e dispositivos :

    Como pode ser visto a partir da imagem esquemática acima, фланцев для вставок и устройств Disco, com um buraco central para passar um fluxo em movimento de médio, а также редор, который furos distribuídos uniformemente. Фланцы для установки и размещения Типоразмеры Existem:

    1. Фланцы для закрепления и крепления
    2. Фланцы для крепления и крепления
    3. Фланцы для вставок и отверстий в поперечной восьмиугольной хунте.

    Фланцы для закрепления и крепления для солдат для крепления и для крепления на фланцы для закрепления и крепления для апартаментов с сохранением в соответствии с требованиями ( colarinho , saias ), isso éma для печати соответствует требованиям . газодуто. Colarinho tal фланцы. lembra a saia, então em comum фланцы. As vezes chamado “ flanges de saia “. Фланцы для закрепления и размещения Feito pelo seguinte documentos regatórios: ГОСТ 28759.2-90. , ГОСТ 28759.3-90. a. , nos contaremos um pouco sobre cada um dos tipos фланцы. Feito de acordo com Gostas:

    Фланцы закрытые ГОСТ 28759.2-90:

    Фланцы присоединенные по ГОСТ 28759.2-90 – фланцы согласно требованиям для уплотнений и креплений . Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.2-90. Фланцы поддерживают давление 0,3 МПа на 1,6 МПа и диаметр от 400 до 4000 мм. A temperatura em que flanges de acordo com a GOST 28759.2-90 varia de -70 ° C и + 300 ° C. Фланцы плоские, стандартные ГОСТ 28759.2-90 Pode ser feito em 15 versões differentes. Na figura abaixo, voiceê pode ver como cada uma dessas versões parecem esquematicamente:

    • Execução 1 – фланцы isto planas de acordo по ГОСТ 28759.2-90 com uma superfície de vedação suave ;
    • Desempenho 2 é фланцы liso de acordo com ГОСТ 28759.2-90 com паз ;
    • Desempenho 3 é фланцы liso de acordo com ГОСТ 28759.2-90 com pico ;
    • A версия с 4 фланцами с фланцами по ГОСТ 28759.2-90 com depressão ;
    • Execução 5 é фланцы liso de acordo com ГОСТ 28759.2-90 com uma protuberância ;
    • Execução 6 и фланцы planas de acordo по ГОСТ 28759.2-90 com uma superfície de selagem lisa alinhada com uma folha de aço de rack de corrosão ;
    • Execução 7 é flanges liso de acordo com a GOST 28759.2-90 com um sulco, forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
    • Execução 8 é flanges planas de acordo com o ГОСТ 28759.2-90 com um pico forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
    • Execução 9 é flanges planas de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com uma depressão, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão ;
    • Execução 10 é фланцы planas de acordo по ГОСТ 28759.2-90 com uma protuberância forrada com uma folha de aço de rack de corrosão ;
    • Execução 11 é flanges lisos de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com uma superfície de vedação suave, alimentada por aço resistente à corrosão ;
    • Execução 12 é flanges liso de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com um sulco, alimentado por aço resistente à corrosão ;
    • Execução 13 é flanges planas de acordo com по ГОСТ 28759.2-90 com pico, alimentado por aço resistente à corrosão ;
    • Execução 14 é flanges liso de acordo com по ГОСТ 28759.2-90 компрессов, alimentado por aço resistente à corrosão ;
    • Execução 15 é flanges planas de acordo com согласно ГОСТ 28759.2-90 com uma protuberância, alimentado por aço resistente à corrosão ;

    фланцы planas de acordo com ГОСТ 28759.2-90 :

    Фланец для креплений и солдатиков , Performance 1, общий диаметр 1200 мм, давление 0,6 МПа, давление 150 мм, давление 20:

    Фланец 1- 1200-0,6-150 ул.20 ГОСТ 28759.2-90

    Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.3-90:
    .

    Flanges de acordo com и GOST 28759.3-90 – isso é flanges para embarcações e aparelhos de aço conectado . Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.3-90. Они поддерживают давление 0,6 МПа при 6,3 МПа, и его диаметр варьируется от 400 до 4000 мм. Температура воздуха фланцы согласованные ГОСТ 28759.3-90 Фланцы согласованные ГОСТ 28759.3-90 Pode ser feito em 12 Versões Diferentes. Na figura abaixo, voiceê pode ver como cada uma dessas versões parecem esquematicamente:

    Das imagens esquemáticas acima, pode ser visto que

    • Execução 1 – isto flanges de colarinho de acordo com a GOST 28759.3-90 com depressão ;
    • Desempenho 2 é flanges de colarinho de acordo com по ГОСТ 28759.3-90 com uma protuberância ;
    • Desempenho 3 é фланцы соединительные по ГОСТ 28759.3-90 com sulco ;
    • A версия 4 и фланцевых соединений по ГОСТ 28759.3-90 com pico ;
    • Execução 5 é flanges de colarinho de acordo com согласно ГОСТ 28759.3-90 com depressão, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão ;
    • Execução 6 é flanges de colarinho de corrosão по ГОСТ 28759.3-90 com uma protuberância forrada com uma folha de aço de rade de corrosão ;
    • Execução 7 é фланцы с соединением по ГОСТ 28759.3-90 com um sulco forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
    • Execução 8 é flanges de colarinho de acordo com по ГОСТ 28759.3-90 com um pico forrado com uma folha de aço de rack de corrosão ;
    • Execução 9 é flanges de colarinho de acordo com по ГОСТ 28759.3-90 для сжатого воздуха, для питания от коррозии ;
    • Execução 10 é flanges de colarinho de acordo com согласно ГОСТ 28759.3-90 com uma protuberância, aço resistente à corrosão ;
    • Execução 11 и фланцы с соединением по ГОСТ 28759.3-90 com um sulco que são soldados com aço resistente à corrosão ;
    • Execução 12 é flanges de colarinho de acordo com согласно ГОСТ 28759.3-90 com um pico, aso resistente à corrosão ;

    Abaixo está um exemplo da designação условных фланцев колоринго-де-acordo в соответствии с ГОСТ 28759.3-90:

    Фланец для закрепления и размещения солдат , Performances 2, общий диаметр 800 мм, условное давление 2,5 МПа, давление 12x18n10t:

    Фланец 2-800-2.5 Артиго. 12х18н10т ГОСТ 28759.3-90

    Фланцы закрытые ГОСТ 28759.4-90:

    Flanges de acordo com a GOST 28759.4-90 – isso é flanges para embarcações e aparelhos de aço soldados de aço sob a junta da seção transversal octogonal . Фланцы присоединительные по ГОСТ 28759.4-90. Они поддерживают давление 6,3 МПа на 16,0 МПа и диаметр от 400 до 1600 мм. Температура фланца соответствует ГОСТ 28759.4-90 от -70 ° C до + 540 ° C. Фланцы с фланцами для соединения восьмиугольной формы в соответствии с ГОСТ 28759.4-90 Pode ser feito em duas Versões Diferentes. Na figura abaixo, voiceê pode ver como cada uma dessas versões parecem esquematicamente:

    Das imagens esquemáticas acima, pode ser visto que

    • Execução 1 – isto flanges de acordo com a GOST 28759.4-90 soldando para a junta da seção transversal octogonal de Monometálico ;
    • Desempenho 2 é фланцы акордовые по ГОСТ 28759.4-90 soldando para a junta da seção transversal octogonal, alimentada por aço resistente à corrosão ;

    Abaixo está um exemplo de designação condicional. фланцы акордовые по ГОСТ 28759.4-90 :

    Фланец для креплений и отверстий Томада Сольдада в хунте на восьмигранном поперечном сечении , Performances 1, com um diâmetro de 1600mm, numa condicional de 6,3 MPa, de marcas de aso 12x18n10t:

    9000-161700 -6.3 Артиго. 12х18н10т ГОСТ 28759.4-90

    Dependendo do que Guta é produzida flanges para embarcações e dispositivos , eles são montados no gasoduto com dois métodos: use no tubo, e então soldado a ele de 2 lados, ou eles são pré-eidos, em oguoida , Ferver através de todo o perímetro de gás ou soldagem elétrica. Entre eles mesmos фланцы для установки и размещения Misture com parafusos ou prisioneiros. Escolhendo исполняемый фланец для вас и aparelho deve ser levado em conta flange de resposta .

    Em cada um dos convidados, segundo o qual eles são fabricados flanges para embarcações e dispositivos , há tabelas com todos os dados técnicos needs sobre todos os flanges de acordo com a GOST 9-990 28759.2 е ГОСТ 28759.4-90. . Usando essas tabelas, você pode semper calcular com Precisão o custo dos custos de transporte, porque Eles especificam o peso de todos os flanges para embarcações e dispositivos .

    Фланцы специальные для ограждений и приспособлений в соответствии с ГОСТ 28759.2-90 , ГОСТ 28759.3-90. или ГОСТ 28759.4-90. Você pode vê-los baixando os dados GOST do nosso site.

    para embarcações e dispositivos

    Nós fazemos de acordo com

    GOST 28759-90.

    Página de navegação

    GOST 28759-90 “Фланцы для закрепления и размещения”

    Os flanges de embarcações e dispositivos são projetados para instalação e reparaçãochaçés de tanões, де Агуа.Фланцы с большим условным проходом (от 400 до 4000 мм) и большим числом отверстий для монтажа или компоста на фланце.

    Оперативное давление 0,3–16,0 МПа.
    Os flanges de embarcações e dispositivos são ampamente utilizados na química e nas refinarias.

    O uso de flanges de vasos sanguíneos e dispositivos permite desmontar os recipientes e tanques para Conduzir trabalho превентивно, заменяет собой элементы фильтрации, ремонтируется и проверяется техническими средствами.

    Производство фланцев для закрепления и размещения регулирующих документов, регулирующих документацию и технических специалистов, ГОСТ 28759-906 :

    • ГОСТ 28759.1-90. Flanges de embarcações e dispositivos. Tipos e parâmetros;
    • ГОСТ 28759.2-90. Flanges de navios e soldadores de aço planos de aço;
    • ГОСТ 28759.3-90. Flanges de embarcações e aparelhos de aço conectado por aço;
    • ГОСТ 28759.4-90. Flanges de embarcações e aparelhos de aço soldados de aço sob – хунта да сеган поперечно восьмиугольной.

    Фланцы в соответствии с требованиями ГОСТ 28759.2

    Фланцы с фиксированными фланцами и фланцами для креплений и устройств диаметром 400-4000 мм при среднем давлении 0,3–1,6 МПа при средней температуре de trabalho de -70 a +300 ° C.

    Ao encomendar um flange sem uma manga, altura da manga na designação não é especificada.

    • com uma superfície de vedação suave;
    • com sulco;
    • com pico;
    • com depressão;
    • com uma protrusão;
    • com uma superfície de vedação suave, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão;
    • com uma superfície de vedação suave, alimentado por aço resistente à corrosão;
    • com pico, alimentado por aço resistente à corrosão;
    • com uma protuberância, alimentado por aço resistente à corrosão.

    Фланцы Soldados de aço GOST 28759.3

    O padrão aplica-se фланцы Soldados de aço para embarcações e dispositivos com diâmetro interno de 400-4000 мм и uma linha de base externa (inferior, com uma) 426-720 мм. условное давление 0,6-6,3 МПа и температура воздуха до -70 ° C +540 ° C.

  • com uma protrusão;
  • com sulco;
  • com pico;
  • com uma depressão, forrada com uma folha de aço resistente à corrosão;
  • com uma protuberância forrada com uma folha de aço de rack de corrosão;
  • com um sulco forrado com uma folha de aço resistente à corrosão;
  • com um pico forrado com uma folha de aço de rack de corrosão;
  • com uma depressão, alimentado por aço resistente à corrosão;
  • com uma protuberância implantada por aço resistente à corrosão;
  • com um groove, alimentado por aço resistente à corrosão;
  • com um pico, alimentado por aço resistente à corrosão.
  • Rohr Edelstahl 12X18h20T: Preis, Stahl nahtlose Rohr 12X18h20T aus Edelstahl in Russland und der Ukraine kaufen

    Internationale Entsprechung

    Актуалитет

    Verlegung von Rohrleitungen, Ölpipelines, langlebige zuverlässige Kommunikation für Gebäude eine wichtige Rolle spielen, so dass nur die höchste Qualität Legierungen in der Durchführung dieser Arbeiten verdendet. Die Rohre 12x18n10t Nachfrage nicht nur in den Bau von konventionellen Häusern, aber auch in den Bau von Chemieanlagen, Pharmazeutische Pflanzen und Lebensmittel – auf jeder Baustelle.

    Vorteile und Zusammensetzung

    Rohr 12x18n10t hat eine hohe Verschleißfestigkeit, Haltbarkeit, Zuverlässigkeit und eine große Auswahl an Sorten, so dass Sie es auf ein trustbiges Objekt verwenden können. Seine Zusammensetzung außer Titan, Mangan und Kupfer, enthält etwa 18% хрома и 10% никеля. Als Ergebnis erhält diese Art von Rohr так уверенно Eigenschaften wie Korrosionsbeständigkeit, schönes Aussehen, Haltbarkeit.

    Трубы 12Х18х20Т ГОСТ σ B δ5
    Холодный- 9941-81 549 35
    Горячедеформированные 9940-81 529 40

    Die σ – Begrenzung der kurzfristigen Stärke;

    A5 – Bruchdehnung;

    Lieferungen

    Die größte Nachfrage ist Ringleitung, die durchschnittliche Länge von etwa sechs Metern.Nach GOST oder auf der Außenseite oder auf der Innenfläche des Rohres nicht groben Fehlern sein, der Wand und beeinträchtigen die Zuverlässigkeit und Haltbarkeit zu provozieren Verdünnung. Stellen Sie auf leichte Kratzer, Risiken oder körnige Oberfläche. Produziert Rohre с матовыми браштованными, geschliffen und poliert Oberflächen.

    Kaufen Sie zum besten Preis

    В Aktiengesellschaft «Electrovek-Stahl» bietet eine große Auswahl an verschiedenen Edelstahlrohren.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован.