Гост 15х5м – Сталь 15Х5М (12Х5МА, Х5М) – конструкционная легированная

alexxlab | 14.06.2020 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 15Х5М - компания Владресурс

Марка :

15Х5М (другое обозначение Х5М)

Классификация :

Сталь жаропрочная низколегированная

Дополнение:

Сталь мартенситного класса. Рекомендуемая температура применения до 600 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 650 °С ; срок работы - более 10000 ч.

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.;

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   15Х5М

ГОСТ 20072 - 74


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

W

V

Ti

Cu

до   0.15

до   0.5

до   0.5

до   0.6

до   0.025

до   0.03

4.5 - 6

0.45 - 0.6

до   0.3

до   0.05

до   0.03

до   0.2

Температура критических точек материала 15Х5М.


Ac1 = 815 ,      Ac3(Acm) = 848 ,       Ar3(Arcm) = 775 ,       Ar1 = 718

Технологические свойства материала 15Х5М .


        Свариваемость:

    трудносвариваемая.

        Флокеночувствительность:

    чувствительна.

        Склонность к отпускной хрупкости:

    не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х5М .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-75

 

 

392

216

22

50

1180

 

Пруток, ГОСТ 20072-74

Ø 90

 

390

215

22

50

1180

Отжиг 840 - 860oC,Охлаждение печь,

Лист толстый, ГОСТ 7350-77

 

 

470

235

18

 

 

Отжиг 840 - 870oC,Охлаждение воздух,


 


    Твердость   15Х5М   горячекатанного отожженного ,             ГОСТ 20072-74

HB 10 -1 = 217   МПа

    Твердость   15Х5М   ,     Трубы горячедеформир.       ГОСТ 550-75

HB 10 -1 = 170   МПа

Физические свойства материала 15Х5М .


T

E 10

- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.11

 

 

7750

 

430

100

 

11.3

37

7730

483

 

200

 

11.6

36

7700

 

 

300

 

11.9

35

7670

 

 

400

1.78

12.2

34

7640

 

 

500

1.45

12.3

33

7610

 

 

600

1.02

12.5

 

7580

 

 

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Зарубежные аналоги материала 15Х5М

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.


США

Германия

Япония

Франция

Евросоюз

Италия

Китай

Венгрия

Польша

Румыния

Чехия

-

DIN,WNr

JIS

AFNOR

EN

UNI

GB

MSZ

PN

STAS

CSN


501

502

K41545

S50100

S50200

T12005

T51605

 


1.7362

12CrMo19-5

T5

X12CrMo5

 


SFVAB5A

STBA25

STC48

STFA25

STPA25

 


710CD5-05

Z15CD5-05

Z20CD5

 


 


A16CrMo25-5KG

A16CrMo25-5KW

 


 


 


 


 


 

 

Обозначения:


Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]



Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]



Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

vladresurs.ru

Сталь 15Х5М (Х5М) / Auremo

Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка на воздухе от 950-970 °C (выдержка 2,5-4,5 ч в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск при 750-770 °C, охлаждение в печи до 400 °C и далее на воздухе
≤200-≥294≥490≥18≥40≥588149-197-
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
-200≥990≥1260≥16≥63--≥35
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
--≥485≥640≥18≥78---
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
-400≥1010≥1220≥18≥64--≥35
Листовой горячекатаный (4,0-50,0 мм) и холоднокатаный (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Отжиг при 840 - 870 °C, охлаждение на воздухе
--≥235≥470≥18----
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
--≥430≥510≥12≥75---
Сортовой прокат. Отжиг при 840-860 °С, охлаждение с печью
≤90-≥215≥390≥22≥50≥1176--
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
-450≥1020≥1230≥20≥65--≥37
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
--≥385≥480≥15≥76---
Трубная заготовка по ТУ 14-1-583-73 после отжига
-≥215≥390≥22≥50≥1177≤170-
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
-500≥1120≥1250≥16≥64--≥35
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
--≥350≥430≥18≥82---
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
-≥216≥392≥22≥50≥1180≤170-
Сортовой прокат (образец). Закалка на воздухе с 900 °С + Отпуск, охлаждение на воздухе
-550≥760≥850≥19≥73--≥20
Образцы из труб с толщиной стенки 10-12 мм. Нормализация + Отпуск
--≥170≥310≥21≥91---
Трубы бесшовные термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 550-75
-≥216≥392≥22--≤170-
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
--≥660≥800≥16≥50---
Трубы горячедеформированные в состоянии поставки (в сечении указана толщина стенки)
2-25-≥216≥392≥22≥50≥1158≤170-
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
--≥580≥680≥15≥68---
Трубы горячедеформированные. Нормализация + Отпуск (в сечении указана толщина стенки)
2-25-≥412≥588≥16≥65≥961≤235-
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
--≥550≥670≥15≥65---
Трубы печные и коммуникационные в состоянии поставки по ТУ 14-3-457-76 (ударная вязкость указана для труб с толщиной стенки ≥ 12 мм и определяется на продольных образцах)
-≥412≥588≥16≥65≥980180-240-
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
--≥530≥630≥14≥64---
Трубы центробежнолитые термообработанные в состоянии поставки по ТУ 14-3Р-115-2010. Нормализация: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 690-720 °C со скоростью ≤ 150 °C/ч (выдержка 4 ч), подъем температуры до 950-980 со скоростью ≤ 100 °C/ч (выдержка 2 мин/1 мм толщины стенки), охлаждение до ≤ 100 °C обдувом вентилятором на выдвинутом поду печи или вне пода, далее охлаждение на воздухе + Отпуск: загрузка в печь при ≤ 350 °C, подъем температуры до 705-735 °C со скоростью 100 °C/ч (выдержка 4 ч), охлаждение на воздухе
-≥412≥588≥19≥35≥961≤220-
Поковки диаметром 280 мм. Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 700 °С, охлаждение на воздухе
--≥520≥620≥16≥70---
--≥465≥550≥19≥75---
--≥390≥500≥22≥82---
--≥300≥415≥22≥84---

www.auremo.org

Сталь жаропрочная низколегированная 15Х5М (Х5М) - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 15Х5М (Х5М).

Классификация материала и применение марки 15Х5М (Х5М)

Марка: 15Х5М (Х5М)
Классификация материала: Сталь жаропрочная низколегированная
Применение: Трубы, задвижки, крепеж и другие детали, от которых требуется сопротивляемость окислению при температуре до 600—650 °С.-

Химический состав материала 15Х5М (Х5М) в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMo W VTiCu
до 0.15до 0.5до 0.5до 0.6до 0.025до 0.034.5 - 60.45 - 0.6до 0.3до 0.05до 0.03до 0.2

Механические свойства 15Х5М (Х5М) при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Трубы горячедеформир., ГОСТ 550-7539221622501180
Пруток, ГОСТ 20072-74 &Oslash- 9039021522501180Отжиг 840 - 860oC,Охлаждение печь,
Лист толстый, ГОСТ 7350-7747023518Отжиг 840 - 870oC,Охлаждение воздух,

Технологические свойства 15Х5М (Х5М)


Свариваемость: трудносвариваемая.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 15Х5М (Х5М), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 15Х5М (Х5М) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 15Х5М (Х5М) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

c-met.ru

Характеристика материала сталь 15Х5М, фланцы

 

Химический состав в % материала 15Х5М

 

Температура критических точек материала 15Х5М

Ac1 = 815 ,      Ac3(Acm) = 848 ,       Ar3(Arcm) = 775 ,       Ar1 = 718

 

Механические свойства при Т=20oС материала 15Х5М

 

 

Физические свойства материала 15Х5М

 

Технологические свойства материала 15Х5М

 

Обозначения

Механические свойства:

Предел кратковременной прочности, [МПа]
sTПредел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
yОтносительное сужение, [ % ]
KCUУдарная вязкость, [ кДж/м2]
HBТвердость по Бринеллю, [МПа]

 

Физические свойства:

TТемпература, при которой получены данные свойства, [Град]
EМодуль упругости первого рода, [МПа]
aКоэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 200 — T ), [1/Град]
lКоэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
rПлотность материала, [кг/м3]
CУдельная теплоемкость материала (диапазон 200 — T ), [Дж/(кг·град)]
RУдельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость:

Без ограниченийСварка производится без подогрева и без последующей термообработки
Ограниченно свариваемаяСварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
ТрудносвариваемаяДля получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг

 

 

npoet.ru

Сталь-Максимум: Марка 15Х5М


Круг стальной 15Х5М

У нас представлен широкий ассортимент сортового горячекатаного, кованного круглого проката марки стали 15Х5М. Такие размеры как круг 50, круг 60, круг 70, круг 80, круг 90, круг 100, круг 110, круг 120, круг 130, круг 140, круг 150, круг 160, круг 170, круг 180, круг 190, круг 200.

> Круг 15Х5М цена

Весь сортамент марки 15Х5М ГОСТ 20072-74


Описание марки стали 15Х5М

Марка относится к жаропрочным низколегированным сталям. Этот сплав мартенситного класса. Эксплуатировать данный металл рекомендуется при температуре до +600°С.

Срок службы изделий из стали 15Х5М при указанных условиях эксплуатации рассчитан более чем на 10 000 часов. Интенсивное окисление начинается при температуре превышающей +650°С.

Жаропрочная сталь — это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния.

см. Википедию

Cталь 15Х5М применяется в производстве:

  • труб,
  • сортового и фасонного проката,
  • калиброванных и шлифованных прутков,
  • серебрянок,
  • стальных полос,
  • толстостенных листов,
  • поковок и кованых заготовок.

Изделия из этого сплава широко используются в промышленности. Из них производят фланцы, крепежи, задвижки и другую трубопроводную арматуру. С их использованием выпускают детали, сопротивляемость окислению которых должна выдерживать температуру до +650°С.

Точный химический состав стали 15Х5М

Эксплуатационные характеристики изделий и химический состав стали этой марки контролируются нормами ГОСТ 20072-74. В сплаве соединено 12 веществ. Основной из них хром. Второстепенные:

  • Никель
  • Кремний
  • Марганец
  • Молибден
  • Вольфрам
  • Медь
  • Углерод
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Титан
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов состава смотрите далее.

Cr

Ni

Si

Mn

Mo

W

Cu

С

V

Р

Ti

S

4,5 - 6

меньше 0,6

до 0,5

менее 0,5

0,45 – 0,6

до 0,3

меньше 0,2

до 0,15

менее 0,05

до 0,03

меньше 0,03

до 0,025

Свойства стали 15Х5М

Удельный вес данного сплава доходит до 7750 кг/м3. Термообработка включает в себя отжиг при температуре 840o - 860oC, затем охлаждение и закалку в печи.

Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 170 МПа. Начальная температура ковки 1200oC, конечная - 800oC.

Сечение материала в пределах до 800 мм. Оно подвергается отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Критические точки наступают при температуре:

  • Ac1 = 815
  • Ac3(Acm) = 848
  • Ar3(Arcm) = 775
  • Ar1 = 718

Обрабатываемость резанием возможна в горячекатаном состоянии. Материал относится к трудносвариваемым. Доступна только ручная дуговая сварка (РДС). При этом необходим предварительный подогрев и последующая термообработка.

Данный вид стали не имеет склонности к отпускной хрупкости. Но при этом он является флокеночувствительным материалом. То есть со временем возможен риск образования внутренних трещин при высоком давлении.

Способы производства и механические свойства некоторых изделий из стали 15Х5М

Стальные прутки

Они отжигаются при температуре 840° - 860°С, затем проходят через охлаждение с печью. Сечение таких деталей может доходить до 90 мм. Условный предел текучести 215 МПа. Сопротивление на разрыв 390 МПа. Удлинение после разрыва около 22%, сужение при этом достигает 50%.

Горячекатанные и холоднокатанные листы

Эти изделия отжигаются при температуре 840°- 870°С, а затем охлаждаются на воздухе. Их сечение составляет 25 мм. Предел текучести 236 МПа. Прочность при растяжении 470 МПа. Относительное удлинение после разрыва 18%, сужения изделия при этом не происходит.

Горячедеформированные трубы

Их изготавливают при помощи нормализации и дальнейшего отпуска. Размер сечения варьируется в пределах от 2 до 25 мм. Условный предел текучести составляет 421 МПа. Временное сопротивление разрыву – 588 МПа. Относительное удлинение после разрыва 16%, сужение – 65%. Твердость по Бринеллю у таких изделий доходит до 235 единиц.

Отечественные и зарубежные аналоги стали 15Х5М

ЕС

1.7362, 5CrMo16, X12CrMo5

Германия

1.7362, 12CrMo19-5, T5, X12CrMo5

Франция

710CD5-05, Z15CD5-05, Z20CD5

Италия

A16CrMo25-5KG, A16CrMo25-5KW

Япония

SFVAB5A, STBA25, STC48, STFA25, STPA25

Китай

10MoCr50

Венгрия

12CrMo20-5

Румыния

10MoCr50

Польша

H5M

Чехия

17102

США

501, 502, T12005, S50100, S50200, K41545, T51605

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80
Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

Сталь 15Х5М



Марка:Сталь 15Х5М
Стандарт:ГОСТ 20072-74
Сталь теплоустойчивая. Технические условия.
Классификация:Металлы и сплавы->Металлы черные->Стали->Стали легированные
Применение:Трубы, детали насосов, лопатки, крепеж, подвески котлов и другие детали, для которых требуется сопротивляемость
окислению при температуре до 600-650град.С.Сталь жаропрочная и жаростойкая мартенситного класса.

Физические свойства

 Плотность
ρ, кг/м3
Модуль упругости нормальный
Ε, ГПа
Теплопроводность
λ, Вт/(м·K)
Температурный коэффициент линейного расширения
αl, 10-6·°С-1
Коэффициент Пуассона
μ
7750
20 град.С211
20-100 град.С11.3
20-200 град.С11.6
100 град.С37
толщина до 90 мм2103611.30.3


Физико-механические свойства

 Предел прочности (Временное сопротивление)
σв, МПа
Предел прочности при сжатии
σсж, МПа
Предел текучести
σ0,2, МПа
Предел выносливости при растяжении
σ-1, МПа
Твердость по Бринеллю
HB
Предел выносливости при кручении
τ-1, МПа
Относительное сужение
ψ, %
Относительное удлинение после разрыва
δ5, %
отжиг840-860 гр.С.охл с печью4002205022
горячекатаный179
калиброванная179
толщина до 90 мм39021519998


Химический состав

Cr, %Mo, %Ni, %Mn, %Si, %Cu, %С, %P, %S, %
от 4.5 до 6от 0.45 до 0.6до 0.6до 0.5до 0.5до 0.2до 0.15до 0.03до 0.025


Группы материалов

Группа свариваемости
Код группы материалов
теплоустойчивые04.00.00


Технологические свойства

Температура ковки
Tков, °C
Свариваемость
от 800 до 1200ограниченная свариваемость
источник: Документы на сварочные материалы

Электроды ЦЛ-17

Классификация: 

oitsp.ru

15Х5М :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 15Х5М   ГОСТ 20072-74      

Сталь мартенситного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден

Вольфрам

Ванадий

Титан

Сера Фосфор

Не более

Не более

0,15

Не более

 0,5

Не более

0,5

4,5-

6,0

Не более

0,6

0,45-

0,60

Не более

 0,3

Не более

0,05

Не более 0,03

0,025

0,030


Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 217НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

815

848

775

718


Рекомендуемые режимы термической обработки

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

 

Закалка (нормализация)

Отпуск (старение)

 

Температура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

Темпера-

тура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

10000

100000

100000

100000

Не менее

950-980

Воздух

840-880

Воздух

480

540

177(18,0)

98(10,0)

147(15,0)

74(7,5)

103(10,5)

65(6,5)

69(7,0)

39(4,0)

 


Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

 сужение

поперечного

 сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость,

НВ, не

более

МПа

%

не менее

   Прутки. Отжиг 840-860оС, охлаждение с печью

90

215

390

22

50

118

-

Листы горячекатаные или холоднокатаные. Отжиг 840-870оС, воздух

25

236

470

18

-

-

-

Трубы горячедеформированные, термообработанные

2 - 25

216

392

22

50

118

170

Трубы холодно- и теплодеформированные термообработанные

2 - 25

216

392

22

-

-

170

Трубы горячедеформированные. Нормализация. Отпуск

2 - 25

412

588

16

65

98

235


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротив-

ление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

 KCU,

 Дж/см2

Твёрдость HRCЭ

МПа

%

Поковки диаметром 280 мм. Нормализация 1000оС, воздух.

Отпуск 700оС, воздух

20

660

800

16

50

-

-

200

580

680

15

68

-

-

300

550

670

15

65

-

-

400

530

630

14

64

-

-

450

520

620

16

70

-

-

500

465

550

19

75

-

-

550

390

500

22

82

-

-

600

300

415

22

84

-

-

Образцы из труб толщиной 10-12мм. Нормализация. Отпуск.

20

485

640

18

78

-

-

400

430

510

12

75

-

-

450

385

480

15

76

-

-

500

350

430

18

82

-

-

600

170

310

21

91

-

-

Образцы. Закалка 900оС, охлаждение на воздухе.

200

990

1260

16

63

125

35

400

1010

1220

18

64

112

35

450

1020

1230

20

65

123

37

500

1120

1250

16

64

92

35

550

760

850

19

73

250

20


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

103

1/10 000

480

64

1/10 000

540

69

1/100 000

480

39

1/100 000

540


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

177

10 000

480

98

10 000

540

147

100 000

480

74

100 000

540


Ударная вязкость KCU, Дж/см2

Температура, оС

Термообработка

+20

-25(-20)

-40

-60

245

222

136

-

Труба. Отжиг 860оС, охлаждение с печью

281

306

288

-

Труба. Нормализация 1000оС. Отпуск 700оС

-

(284)

-

216

Закалка 900оС, воздух. Отпуск 600оС


Коррозионная стойкость.

Среда

Температура, оС

Длительность испытания, ч

Глубина, мм/год

Вода дистиллированная

300

50

0,033

500

0,19

600

0,784


Назначение: для корпусов и внутренних элементов аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов и крегинговых труб, детали насосов, задвижки, крепёж.

Рекомендуемая температура применения – 600оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 650оС.

Срок работы – весьма длительный.

Температура ковки, оС: начала 1200, конца 800. Сечения до 800 мм подвергаются отжигу с перекристаллизацией и одному переохлаждению.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС. Необходимы подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170 и σВ=390 МПа, Kυ б. ст=2,0, Kυ тв. спл=2,7

         Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к охрупчиванию – не склонна.

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

211

-

-

-

178

145

102

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7750

7730

7700

7670

7640

7610

7580

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

37

36

35

34

33

-

-

-

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

430

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,3

11,6

11,9

12,2

12,3

12,5

-

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

483

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной

markmet.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о