Гост 25х1мф – 251

alexxlab | 11.12.2019 | 0 | Разное

Содержание

Марочник стали

Марочник стали

Марочник стали

Сталь марки 25Х1МФ

Жаропрочная релаксационная низколегированная марка 25Х1МФ относится к сталям перлитного класса. Такая сталь изготавливается на основе хромоникелевых и хромоникельмаргенцовых сплавов. Вообще, жаропрочные стали – это самый популярный и востребованный вид металлопродукции. Главной их особенностью является то, что под воздействием высоких температур, такая сталь может воспринимать очень большие нагрузки . Если жаропрочные стали используются в промышленности в пределах температуры 600 градусов, то они характеризуются как теплостойкие. В случае, когда сталь 25Х1МФ изготавливается с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, то она обозначается маркой 25Х1М1Ф.

Сталь 25Х1МФ обладает высокой жаростойкостью при температуре выше 500 ºС и используется при работе под нагрузкой. Кроме того, следует добавить то, что она обладает коррозийно-стойкостью, трудно сваривается (способы сварки РДС и АДС), флокеночувствительна и не склонна к отпускной хрупкости.

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
Марка : 25Х1МФ
Классификация : Сталь жаропрочная релаксационностойкая
ГОСТы:ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, ГОСТ 4405-75
Применение: прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град.
name=name>

Химический состав в % материала 25Х1МФ

name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
C Si Mn NiSPCrMoVCu
0.22 - 0.290.17 - 0.370.4 - 0.7до   0.25до   0.025до   0.031.5 - 1.80.25 - 0.350.15 - 0.3до   0.2
name=name>
Температура критических точек материала 25Х1МФ.
name=name>name=name>
Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 840 ,       Ar3(Arcm) = 760 - 780 ,       Ar1 = 680 - 690
name=name>
Механические свойства при Т=20oС материала 25Х1МФ .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCU Термообр.
- мм - МПа МПа
%
% кДж / м2-
Заготовка25Прод.900 7501450600Закалка 880 - 900oC, масло, Отпуск 640 - 660oC,Охлаждение воздух,
Заготовка Прод.800 6801650600Закалка 930 - 950o
C, масло, Отпуск 620 - 660oC,
name=name>
name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
    Твердость материала   25Х1МФ   после закалки и отпуска ,       HB 10 -1 = 241 - 321   МПа
    Твердость материала   25Х1МФ   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 229   МПа
name=name>
Физические свойства материала 25Х1МФ .name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град
МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20 2.17     7840    
100 2.11 11.3 39.8   462 312
200
2.06
11.7 37.9 7790   396
300 1.98 12.8 36.9     475
400 1.91 13.9 35.9 7720   574
500 1.8 14.2 34.8     680
600 1.67 14.4   7650   826
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
name=name>
Технологические свойства материала 25Х1МФ .
name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>name=name>
  Свариваемость:трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.
name=name>

АДРЕС: г. НОВОКУЗНЕЦК, ул. Орджоникидзе, 21 - офис 410

ОТДЕЛ ПРОДАЖ: 8 (3843) 45-22-28

sibstal-nk.ru

Сталь 25Х1МФ (СТ25Х1МФ) - характеристики, состав, свойства

Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная

Характеристика стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)

Марка:

25Х1МФ

Классификация:

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Применение:

прутки, поковки, болты, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град.

Химический состав в % стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)

C

Si

Mn

Ni

S

0.22-0.29

0.17-0.37

0.4-0.7

 до 0.25

 до 0.025

 

P

Cr

Mo

V

Cu

 до 0.03

1.5-1.8

0.25-0.35

0.15-0.3

 до 0.2

Температура критических точек стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)

Ac1=760, Ac3(Acm)=840, Ar3(Arcm)=760-780,  Ar1=680-690

Механические свойства при Т=20oС стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)

Сортамент

Размер

Напр.

sT

-

мм

-

МПа

МПа

Заготовка

max толщина 25

Прод.

900

750

Заготовка

 

Прод.

800

680

 

d5

y

KCU

Термообр.

%

%

кДж / м2

-

14

50

600

Закалка 880-900oC, масло, Отпуск 640-660oC,Охлаждение воздух,

16

50

600

Закалка 930-950oC, масло, Отпуск 620-660oC,

Физические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ, СТ 25Х1МФ)

T

E 10-5

a106

l

r

C

R 109

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.17

 

 

7840

 

 

100

2.11

11.3

39.8

 

462

312

200

2.06

11.7

37.9

7790

 

396

300

1.98

12.8

36.9

 

 

475

400

1.91

13.9

35.9

7720

 

574

500

1.80

14.2

34.8

 

 

680

600

1.67

14.4

 

7650

 

826

Технологические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ)

Свариваемость:

трудно свариваемая.

Флокеночувствительность:

чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости:

не склонна.


Обозначения:

Механические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ, СТ 25Х1МФ):

 

- Предел кратковременной прочности, [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]

y

- Относительное сужение, [ % ]

KCU

- Ударная вязкость, [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю

 

Физические свойства стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ, СТ 25Х1МФ):

 

T

- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Свариваемость стали 25Х1МФ (СТ25Х1МФ):

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудно свариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

severarm.ru

Сталь-Максимум: Марка 25Х1МФ

Данный сплав представляет собой жаропрочные релаксационностойкие стали. Он относится к классу перлитных. Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки - ЭИ10. Однако сегодня такое наименование материала встречается довольно редко.

Жаропрочная сталь - это вид стали, который используется в условиях высоких температур (от 0,3 части от температуры плавления) в течение определённого времени, а также в условиях слабонапряжённого состояния. Главной характеристикой, определяющей работоспособность стали, является жаропрочность.

см. Википедию

Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:

  • плоские пружины,
  • прутки и поковки,
  • болты и шпильки,
  • различные крепежные элементы

Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +510°С. Поскольку интенсивное окалинообразование у данного сплава наступает при достижении показателя в +600°С. Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.

Точный химический состав стали 25Х1МФ

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

  • Марганец
  • Никель
  • Молибден
  • Углерод
  • Медь
  • Кремний
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

Cr

Mn

Ni

Mo

C

Cu

Si

V

P

S

1,5 – 1,8

0,4 – 0,7

меньше 0,3

0,25 – 0,35

0,22 – 0,29

меньше 0,2

от 0,17 до 0,37

0,15 – 0,3

меньше 0,03

менее 0,025

Свойства стали марки 25Х1МФ

Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
  • затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 - 321 МПа.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o - 780o
  • Ar1 = 680 - 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Материал не имеет склонности к отпускной хрупкости. Однако при этом относится к флокеночувствительным сплавам.

Заменители стали марки 25Х1МФ

ЕС

21CrMoV5-7

Германия

21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733

Франция

21CrMoV5-7

Англия

21CrMoV5-7

Чехия

15236

США

A193B14

Китай

25CrMoVA

Механические свойства некоторых изделий, выпущенных из стали марки 25Х1МФ

Прутки ГОСТ 20072-74

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.

Стальные поковки

Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.

Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.

Интересует прокат из стали этой марки или остались вопросы?

Звоните нам:
+7 (3513) 69-00-80
Пишите на почту:
Этот адрес электронной почты защищен от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра.

stalmaximum.ru

25Х1МФ :: Металлические материалы: классификация и свойства

Сталь 25Х1МФ   ГОСТ 20072-74   

Сталь перлитного класса

Массовая доля элементов, %

Углерод

Кремний

Марганец

Хром

Никель

Молибден Ванадий Медь Сера Фосфор

Не более

0,22-0,29

0,17-0,37

0,4-0,7

1,5-1,8

Не более

0,30

0,25-0,35

0,15-0,30

Не более 0,02

0,025

0,030


Твёрдость горячекатаной и кованой отожженной, отпущенной или нормализованной с высоким отпуском стали, должна быть не более 229НВ.

Твёрдость калиброванной термически обработанной стали должна быть не более 255НВ.

Температура критических точек, оС

Ас1

Ас3 (Асm)

Аr3 (Аrсm)

Аr1

Мн

760

840

770

685

345


Рекомендуемые режимы термической обработки

Температура испытания, оС

Предел длительной прочности (неразрушающее напряжение). Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

Предел ползучести, соответствующий 1% общей деформации Н/мм2

(кгс/мм2), за время, ч

 

Закалка (нормализация)

Отпуск (старение)

 

Темпера-

тура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

Темпера-

тура

нагрева,

оС

Среда охлаждения

10000

100000

100000

100000

Не менее

880-900

Масло

640-660

Вода

500

550

255-284

(26,0-29,0)

98-147

(10,0-15,0)

-

-

-

88(9,0)

78(8,0)

29(3,0)

 


Режимы

термической

обработки

Тепловая выдержка

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная

вязкость

KCU,

Дж/см2

Время

выдержки,

ч

Температура,

оС

МПа

%

Закалка 950оС, масло.

Отпуск 620оС

3000

6000

3000

6000

450

450

500

500

940

990

980

950

1110

1160

1090

1070

18

17

18

17

61

55

60

60

54

44

44-59

49-54

Нормализация 1000оС, воздух. Отпуск 650оС.

3000

3000

450

500

800

870

970

980

15

15

52

60

41-49

41


Предел выносливости σ-1=372470 МПа при n=5·106 [σ0,2=7901000 МПа, σВ=8001050 МПа. Закалка 940оС, масло. Отпуск 640оС].

Состояние

поставки,

режимы

термической

обработки

Сечение,

мм

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление

σВ

Относительное

удлинение δ5

Относительное

 сужение

поперечного

 сечения ψ

Ударная вязкость KCU,

 Дж/см2

Твёрдость,

НВ, не

более

МПа

%

не менее

   Прутки. Закалка 880-900оС, масло. Отпуск 640-660оС, воздух

Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух

Нормализация 1000оС, отпуск 650оС

90

90

-

735

665

810-870

880

780

940-980

14

16

17

50

50

51-58

59

59

-

-

-

-

   Поковки. Закалка 860оС, масло. Отпуск 515оС, воздух.

Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС, воздух

250

350

450

20-180

780

690

590

670

930

860

780

780

10

12

14

16

40

45

45

50

49

59

59

59

285-321

296-302

241-277

-


Температура

испытания, оС

Предел

текучести

σ0,2

Временное

сопротивление σВ

Относительное

удлинение

δ5

Относительное

сужение

поперечного

сечения ψ

Ударная вязкость

 KCU, Дж/см2

МПа

%

Закалка  910 - 920оС.

540

1220

1270

13

58

-

570

1190

1230

16

61

-

600

1150

1190

18

61

78

630

1060

1120

19

62

78

660

880

960

19

69

127

Отжиг 920оС, масло

20

400

540

24

75

-

500

260

380

23

79

-

550

240

330

24

82

-

Закалка 930-950оС, масло. Отпуск 620-660оС

20

790-1000

880-1050

16-19

60-64

78-98

400

610

710

17

68

-

450

590

690

17

71

-

500

580

620

19

75

-

550

490

550

20

78

-


Предел ползучести, МПа

Скорость ползучести,  % /ч

Температура, оС

78

1/100 000

500

88

1/10 000

550

29

1/100 000

550


Предел длительной прочности, МПа

Длительность, ч

Температура, оС

255 – 284

10 000

500

98 - 147

10 000

550


Прокаливаемость.

Расстояние от торца, мм

5

10

15

20

25

30

40

50

60

45-50,5

42,5-49,5

38,5-48

35,5-46,5

34-44,5

32,5-41,5

31-39,5

30-39,5

29,5-39,5


Примечание. Твёрдость для полос прокаливаемости, HRCЭ

Физические свойства

Температура испытания, оС

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

   Модуль нормальной упругости    Е, ГПа

213

207

204

194

187

176

164

-

-

-

   Модуль упругости при сдвиге кручением    G, ГПа

82

80

77

75

71

66

63

-

-

-

   Плотность ρn, кг/см3

7840

-

7790

-

7720

-

7650

-

-

-

   Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м · С)

-

40

39

38

37

36

35

-

-

-

Удельное сопротивление

ρ, НОм · м

-

312

396

475

574

680

826

-

-

-


Физические свойства

Температура испытания, оС

20-

100

20-

200

20-

300

20-

400

20-

500

20-

600

20-

700

20-

800

20-

900

20-

1000

   Коэффициент линейного

расширения   α, 10-6, 1/оС

11,3

11,7

12,8

13,9

14,2

14,4

-

-

-

-

   Удельная теплоёмкость 

 С, Дж/(кг· оС)

462

-

-

-

-

-

-

-

-

-


Назначение: болты, плоские пружины, шпильки и другие крепёжные детали.

Рекомендуемая температура применения – 510оС.

Температура накала интенсивного окалинообразования – 600оС.

Срок работы – весьма длительный.

Температура ковки, оС: начала 1180, конца 850. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61 – 200 мм – подвергаются низкотемпературному отжигу.

Свариваемость – трудно свариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.

Обрабатываемость резанием – в нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ≤ 300, Kυ б. ст=0,25, Kυ тв. спл=0,7

         Флокеночувствительность – чувствительна.

Склонность к охрупчиванию – не склонна.

Сортамент стали должен соответствовать требованиям:

         ГОСТ 2590-88 – для горячекатаной круглой;

         ГОСТ 2591-88 – для горячекатаной квадратной;

         ГОСТ 1133-71 – для кованой круглой и квадратной;

ГОСТ 103-76 и ГОСТ 4405-75 – для горячекатаной полосовой;

ГОСТ 7417-75 – для калиброванной круглой;

ГОСТ 14955-77 – для калиброванной круглой со специальной отделкой поверхности;

ГОСТ 8559-75 – для калиброванной квадратной;

ГОСТ 8560-78 – для калиброванной шестигранной.

markmet.ru

25Х1МФ - ГК Металлург

Данный сплав представляет собой жаропрочные релаксационностойкие стали. Он относится к классу перлитных. Иногда вы можете встретить другое обозначение этой марки - ЭИ10. Однако сегодня такое наименование материала встречается довольно редко.

Эту сталь используют для изготовления следующих деталей:

  • плоские пружины,
  • прутки и поковки,
  • болты и шпильки,
  • различные крепежные элементы

Изделия из этой марки часто используются в современной промышленности, а также в машиностроении. Их рекомендуется применять при температуре до +510°С. Поскольку интенсивное окалинообразование у данного сплава наступает при достижении показателя в +600°С. Срок службы таких деталей, при условии соблюдения рекомендуемых условий работы, рассчитан более чем на 10 000 часов.

Точный химический состав стали 25Х1МФ

Эксплуатационные и технические характеристики изделий из стали 25Х1МФ регламентируются нормами ГОСТ 20072-74. В состав данного сплава входит 10 элементов. Основной из них – хром. Второстепенные:

  • Марганец
  • Никель
  • Молибден
  • Углерод
  • Медь
  • Кремний
  • Ванадий
  • Фосфор
  • Сера

Процентное соотношение всех компонентов вещества представлено в таблице ниже и на диаграмме.

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu Fe
0,22 - 0,29 0,17 - 0,37 0,4 - 0,7 до 0,25 до 0,025 до 0,03 1,5 - 1,8 0,25 - 0,35 0,15 - 0,3 до 0,2 ~96

Свойства стали марки 25Х1МФ

Удельный вес сплава составляет 7840 кг/м3. Термическая обработка готового материала происходит в три этапа:

  • закалка в масле при температуре 880o - 900oC,
  • затем отпуск 640o - 660oC и охлаждение на воздухе.

Начальная температура ковки 1180 oC, конечная - 850oC. Изделия с сечением до 60 мм охлаждают в штабелях на воздухе. Детали с сечением от 61 до 200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу. Твердость материала по Бринеллю составляет 10 -1 = 241 - 321 МПа.

Критические точки наступают при следующих температурах:

  • Ac1 = 760o
  • Ac3(Acm) = 840o
  • Ar3(Arcm) = 760o - 780o
  • Ar1 = 680 - 690o

Обрабатываемость резанием допускается в нормализованном и отпущенном состоянии, при твердости по Бринеллю около 300 МПа. Данный сплав относится к трудносвариваемым, для него доступны следующие виды сварки:

  • ручная дуговая (РДС),
  • аргонно-дуговая (АДС).

Заменители стали марки 25Х1МФ

  • ЕС - 21CrMoV5-7
  • Германия - 21CrMoV5-7, 24CrMoV55, 1.7733
  • Франция - 21CrMoV5-7
  • Англия - 21CrMoV5-7
  • Чехия- 15236
  • США - A193B14
  • Китай - 25CrMoVA

Механические свойства некоторых изделий, выпущенных из стали марки 25Х1МФ

Прутки ГОСТ 20072-74

Эти изделия первично закаливаются в масле при показаниях термометра от +880° до +900°С. Затем отпускаются на воздухе при 640-660°С выше нуля.

Второй этап термообработки заключается в масляном закаливании с температурой около +950°С и дальнейшем отпуске на горячем воздухе.

Третий этап – это нормализация при показаниях термометра +1000°С и отпуске при температуре 650°С выше нуля.

Благодаря столь многоэтапному режиму термообработки, подобные изделия обладают отличными эксплуатационными и механическими характеристиками.

Как правило, они имеют сечение до 90 мм. Их условный предел текучести варьируется в пределах от 665 до 870 МПа. Временное сопротивление разрыву достигает 980 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет от 14% до 17%, а сужение колеблется от 50% до 58%.

Стальные поковки

Обычно термическая обработка подобных деталей проходит в 2 этапа. Изначально они закаливаются в масле и отпускаются на воздухе. Затем их ждет повторная масляная закалка с увеличением температуры до 930°-950°С выше нуля, далее следует отпуск в горячих воздушных потоках.

Сечение таких изделий имеет довольно большой разбег. Оно может колебаться от 20 до 450 мм. Условный предел текучести достигает 780 МПа. Прочность при растяжении порой доходит до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва составляет 10-16%, сужение может достигать 50%.

gkmetallurg.ru

Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) - компания Владресурс

Марка :

25Х1МФ     (другое обозначение ЭИ10)

Классификация :

Сталь жаропрочная релаксационностойкая

Дополнение:

Сталь перлитного класса. Рекомендуемая температура применения до 510 °С ; Температура интенсивного окалинообразования 600 °С ; срок работы - более 10000 ч.

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

Болты, плоские пружины, шпильки и другие крепежные детали, работающие при температурах до 500-510 град.

Зарубежные аналоги:

Известны

Химический состав в % материала   25Х1МФ

ГОСТ 20072 - 74


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

V

Cu

0.22 - 0.29

0.17 - 0.37

0.4 - 0.7

до   0.3

до   0.025

до   0.03

1.5 - 1.8

0.25 - 0.35

0.15 - 0.3

до   0.2

Температура критических точек материала 25Х1МФ.


Ac1 = 760 ,      Ac3(Acm) = 840 ,       Ar3(Arcm) = 760 - 780 ,       Ar1 = 680 - 690

Технологические свойства материала 25Х1МФ .


        Свариваемость:

    трудносвариваемая.

        Флокеночувствительность:

    чувствительна.

        Склонность к отпускной хрупкости:

    не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 25Х1МФ .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74

max толщина 25

Прод.

880

735

14

50

590

Закалка 880 - 900oC, масло, Отпуск 640 - 660oC,Охлаждение воздух,

Прутки, полосы, ГОСТ 20072-74

 

Прод.

780

665

16

50

590

Закалка 930 - 950oC, масло, Отпуск 620 - 660oC,


 


    Твердость   25Х1МФ   после закалки и отпуска ,      

HB 10 -1 = 241 - 321   МПа

    Твердость   25Х1МФ   горячекатанного отожженного ,             ГОСТ 20072-74

HB 10 -1 = 229   МПа

Физические свойства материала 25Х1МФ .


T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2.17

 

 

7840

 

 

100

2.11

11.3

39.8

 

462

312

200

2.06

11.7

37.9

7790

 

396

300

1.98

12.8

36.9

 

 

475

400

1.91

13.9

35.9

7720

 

574

500

1.8

14.2

34.8

 

 

680

600

1.67

14.4

 

7650

 

826

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Зарубежные аналоги материала 25Х1МФ

Внимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.


США

Германия

Франция

Англия

Евросоюз

Китай

Чехия

-

DIN,WNr

AFNOR

BS

EN

GB

CSN


 


1.7733

21CrMoV5-7

24CrMoV55

 


 


 


 


 


 

 

Обозначения:


Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]



Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]



Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

vladresurs.ru

Сталь 25Х1МФ (ЭИ10) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица25Х1МФ
Обозначение ГОСТ латиница25X1MF
Транслит25h2MF
По химическим элементам25Cr1MoV
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаЭИ10
Обозначение ГОСТ латиницаEI10
ТранслитEhI10
По химическим элементам-

Описание

Сталь 25Х1МФ применяется: для изготовления болтов, плоских пружин, шпилек и других деталей, работающих при температурах до +510 °С; крепежных деталей, работающих при температурах от -40 °С до +500 °С; крепежных деталей АЭС; деталей трубопроводов с закалкой в масло и отпуском на воздухе; крепежных деталей турбин и фланцевых соединений паропроводов и арматуры методом холодной механической обработки и горячей обработки давлением, работающих при температуре пара +500−580 °С.

Примечание

Сталь перлиного класса.
Температура интенсивного окалинообразования +600 °С.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 20072-74, TУ 14-1-1397-75, TУ 14-1-5037-91, TУ 14-1-552-72, TУ 14-11-245-88
Термическая и термохимическая обработка металловВ04СТ ЦКБА 026-2005
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03TУ 0306.018-80, СТ ЦКБА 010-2004

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoW
TУ 14-1-552-720.22-0.29≤0.025≤0.030.4-0.71.5-1.80.17-0.37≤0.25Остаток≤0.30.15-0.3-0.25-0.35-
ГОСТ 20072-740.22-0.29≤0.025≤0.030.4-0.71.5-1.80.17-0.37≤0.3Остаток≤0.020.15-0.3≤0.030.25-0.35≤0.2

Fe - основа.
По ГОСТ 20072-74 сталь марки 25X1МФ может изготовляться с массовой долей молибдена в пределах 0,6-0,8%, в этом случае она обозначается маркой 25Х1М1Ф (Р2). При выплавке стали скрап-процессом содержание Cu ≤ 0,30 %. Допускается наличие вольфрама до 0,20 %, титана до 0,030 %. При выплавке стали методом электрошлакового переплава массовая доля серы должна быть не более 0,015 %.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПа
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤150640-660675-785≥813≥16≥50≥600269-311
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
≤250-≥780≥930≥10≥40≥490285-321
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-540≥1220≥1270≥13≥58--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
--790-1000880-105016-1960-64--
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
--≥800≥970≥15≥52--
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло от 940-960 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском на воздухе
≤200660-680590-675≥735≥16≥50≥600235-272
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
250-350-≥690≥860≥12≥45≥590269-302
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-570≥1190≥1230≥16≥61--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
--≥610≥710≥17≥68--
Нормализация при 1000 °С, охлаждение на воздухе + Отпуск при 650 °С, охлаждение на воздухе (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
--≥870≥980≥15≥60--
Поковки. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
20-180-≥665≥780≥16≥50≥590-
Поковки. Закалка в масло с 860 °С + Отпуск при 515 °С, охлаждение на воздухе
350-450-≥590≥780≥14≥45≥590241-277
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-600≥1150≥1190≥18≥61--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
--≥590≥690≥17≥71--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
--≥940≥1110≥18≥61--
Прутки горячекатаные и кованые (12-180 мм). Закалка в масло с 930-950 °С + отпуск при 620-660 °С, охлаждение на воздухе
-≥670≥780≥16≥50≥590-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-630≥1060≥1120≥19≥62--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
--≥580≥620≥19≥75--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
--≥990≥1160≥17≥55--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880-900 °С + Отпуск при 640-660 °С, охлаждение на воздухе
25-≥735≥880≥14≥50≥590-
Сортовой прокат. Закалка в масло с 910-920 °С + Отпуск
-660≥880≥960≥19≥69--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 930-950 °С + Отпуск при 620-660 °С
--≥490≥550≥20≥78--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
--≥980≥1090≥18≥60--
Сортовой прокат. Нормализация при 1000 °С + Отпуск при 650 °С
-810-870940-980≥1751-58--
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
--≥400≥540≥24≥75--
Сортовой прокат. Закалка в масло с 950 °С + Отпуск при 620 °С (указана температура и продолжительность тепловой выдержки)
--≥950≥1070≥17≥60--
Сортовой прокат. Отжиг при 920 °С
--≥260≥380≥23≥79--
--≥240≥330≥24≥82--

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость

Физические характеристики

ТемператураЕ, ГПаG, ГПаr, кг/м3l, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°СС, Дж/(кг · °С)
0213827840----
20217-7840----
10020780-40312113462
20020477779039396117-
30019475-38475128462
40018771772037574139-
50017666-36680142-
60016463765035826142-
800-----144-

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
GМодуль упругости при сдвиге кручением
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
СвариваемостьТрудносвариваемая. Способы сварки: РДС и АДС.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна
Температура ковкиНачала - 1180 °C, конца - 850 °C. Сечения до 60 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 61-200 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.
Обрабатываемость резаньемВ нормализованном и отпущенном состоянии при НВ ?300 Kn тв.спл.=0,70 Kn б.ст.=0,25.

www.auremo.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о