Характеристики сталь ст 45: Сталь 45 (ст45) — характеристики, химический состав, применение

alexxlab | 11.01.1986 | 0 | Разное

Содержание

Сталь марки 45Л – Металлургическая компания

Марка: 45Л (заменители: 35Л, 55Л, 50Л, 40Л)
Класс: Сталь для отливок обыкновенная
Вид поставки (ГОСТ 45Л): отливки ГОСТ 977-88.
Применение в промышленности:
станины, зубчатые колеса и венцы, тормозные диски, муфты, кожухи, опорные катки, звездочки и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и высокого сопротивления износу и работающие под действием статических и динамических нагрузок.
Химический состав в % стали 45Л
C0,42 — 0,5
Si0,2 — 0,52
Mn0,4 — 0,9
Niдо 0,3
S
до 0,045
Pдо 0,04
Crдо 0,3
Cuдо 0,3
Fe~97
Зарубежные аналоги марки стали 45Л
Германия1. 0558, GS-60
АнглияA3
КитайZGD410-620
Болгария45LI, 45LII
ВенгрияAo550, Ao550FK
ПольшаL600, LII600
РумынияOT600-1, OT600-3
Чехия422660
ФинляндияG-30-57
НорвегияSst570
Свойства и характеристики 45Л:
Термообработка: Нормализация 860 — 880oC, Отпуск 600 — 630oC,
Твердость материала: HB 10 -1 = 143 — 241 МПа
Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 770 , Ar3(Arcm) = 720 , Ar1 = 690
Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС, необходимы подогрев и последующая термообработка.
Флокеночувствительность: не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
Обрабатываемость резанием:
в отожженном состоянии при HB 200 К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=0,7
Температура начала затвердевания, °С: 1480-1490
Показатель трещиноустойчивости, Кт.у.: 0,8
Склонность к образованию усадочных раковин, Ку.р.: 1,2
Жидкотекучесть, Кж.т.: 1,0
Линейная усадка, %: 2.2 — 2.3
Склонность к образованию усадочной пористости, Ку.п. 1,0
Механические свойства в сечениях до 100 мм (ГОСТ 977-88)
Режимы термообработкиσ0,2 (МПа)σв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU
(Дж / см2)
HRC(HB)
не менее
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 600-630 °С
Закалка 860-880 °С. Отпуск 550-600 °С
Нормализация 860-880 °С. Отпуск 630-650 °С
Закалка ТВЧ, низкий отпуск, охлаждение в воде
320
400
290
550
600
520
12
10
10
20
20
18
29
24
24


(148-217)
Поверхности 42-56
Механические свойства отливок сечением 100 мм в зависимости от температуры отпуска
Температура отпуска, °Сσв(МПа)δ5 (%)ψ %KCU
(Дж / см2)
HB
Закалка 830 °С, масло
200
300
400
1810
1670
1390

2
4

3
9
3
6
10
550
500
450
Предел выносливости стали 45Л
σ-1, МПА
Состояние стали
229
245
274
σ0,2=310 МПа, σв=660 МПа, НВ 187
σ0,2=340 МПа, σв=640 МПа, НВ 179
σ0,2=475 МПа, σв=730 МПа, НВ 207
Физические свойства стали 45Л
T
(Град)
E 10— 5 (МПа)a 10 6 (1/Град)l (Вт/(м·град))r (кг/м3)C (Дж/(кг·град))R 10 9 (Ом·м)
20 7800
100 11.668470
200 55483
300
400 36525
500 32
600 571

Расшифровка стали 45Л: обознчение 45 в начале марки говорит о том, что эта сталь имеет в своем составе 0,45% углерода и является литейной сталью.

Свойства сварных соединений на отливках из стали 45Л: при заварке дефектов в отливках из стали 45Л проволоками Св-08ГС и Св-10ГС предел прочности наплавленного металла составляет 48-55 кг/мм2, что ниже предела прочности стали 45Л по техническим условиям. В связи с этим для заварки дефектов отливок из стали 45Л были опробованы проволока Св-18ХГСА и опытная проволока, содержащая 1,66% кремния и 1,85% марганца.

Результаты испытаний показали, что металл, наплавленный, проволокой Св-18ХГСА, после термообработки не обладает требуемыми по техническим условиям пределами прочности и текучести при высоких пластических свойствах (табл. ниже).

В отливках, проходящих полный цикл термообработки (нормализация и отпуск), проволока Св-18ХГСА может быть использована для заварки дефектов расположенных в малонагруженных частях отливок.

При сварке опытной проволокой, степень легирования металла шва кремнием и марганцем существенно возрастает.

Механические свойства металла, наплавленного этой проволокой как до термической обработки, так и после нее, удовлетворяют требованиям технических условий на отливки из стали 45Л.

Твердость сварного соединения, выполненного на стали 45Л и не прошедшего термической обработки, характеризуется значительной неравномерностью (фиг. 69).

После термической обработки твердость наплавленного металла и зоны термического влияния значительно снижается, приближаясь к твердости основного металла (рис. ниже).

Структура сварного соединения после нормализации значительно изменяется (рис. выше и ниже). Например, в зоне термического влияния значительно уменьшается количество перлита, что по-видимому связано с диффузией углерода из этой зоны в пограничные участки шва (рис. ниже

Химический состав металла, наплавленного на сталь 45Л проволокой Св-18ХГСА и опытной кремнемарганцевой проволокой:

Таким образом, для выравнивания структуры и свойства отливки из стали 45Л после исправления дефектов сваркой в углекислом газе должны, как правило, подвергаться нормализации и последующему отпуску.

Опубликовано: 2010.11.02

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв
— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

_ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _ _

Лист сталь 45 толщиной 5-150мм (ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74)

Сталь 45 – прочность и надежность

Листовой прокат отличается повышенным спросом благодаря своим уникальным возможностям. Популярным материалом считается ст 45, которая выпускается в виде листов. Они могут производиться при помощи разных методов, среди которых горячая и холодная прокатка. В обоих случаях материал будет обладать своими уникальными характеристиками. Дополнительно может проводиться термическая обработка, которая обеспечивает повышенный уровень прочности. Прочностные свойства в таком случае улучшаются.

Использовать такой лист можно в разнообразных сферах. Как правило, применяется он для изготовления негабаритных деталей. Пригодится он в производстве металлических изделий с повышенной защитой от износа. Цена зависит от конкретного вида. Листы отличаются толщиной, способом прокатки, методом обработки. Все это оказывает непосредственное влияние на итоговую стоимость. ООО «Укрпостачсервис» дает возможность под актуальные запросы подобрать оптимальный вид стали, заказать нужное количество. Для этого созданы комфортные условия, которые приятно смогут удивить даже самых требовательных клиентов.

Сфера применения

Такой прокат может эффективно использоваться в большинстве сфер современной промышленности. Листовая продукция такого типа применяется для изготовления деталей, способных выдерживать повышенный уровень нагрузки. Среди самых распространенных сфер применения можно отметить:

  • Авиастроение.
  • Судостроение.
  • Автомобилестроение.
  • Остальные виды промышленности.

Важно, чтобы толщина листа соответствовала поставленным задачам. Поэтому при выборе целесообразно будет обратиться за консультацией к компетентным специалистам. В таком случае можно рассчитывать на идеальный выбор без лишних проблем. Киев – основной город нашей деятельности, но и по другим населенным пунктам можно будет заказать оперативную доставку.

Купить листы 45 в Украине

Чтобы приобрести соответствующую разновидность стальных листов на выгодных условиях, надо обратиться в нашу компанию. Предварительно о каждом типе листа можно узнать основные характеристики, стоимость и все остальное. Вся информация доступным способом указана на сайте, что позволит разобраться без особых проблем. Украина – это поле деятельности нашей компании. По всем городам осуществляется качественная доставка. Предлагаются разные методы доставки, оплаты, что положительно сказывается на удобстве сотрудничества. Вся продукция сертифицирована по уникальным стандартам, что становится дополнительным преимуществом, как грамотные консультации.

Применение Стали 45 при производстве редукторов.

Сталь 45. Применение в производстве.

Сталь 45 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Благодаря высокой выносливости и терпимости к значительным перепадам температуры, сталь 45 применяется при производстве редукторов. Из данной стали изготавливают валы-шестерни и зубчатые колёса для таких массовых изделий из нашего каталога, как редукторы РМ-250, РМ-350, РМ-400, РМ-500 и РМ-850. Сталь 45 является относительно дешёвым металлом, что позволяет производить из неё и цепные приводные звёздочки. После соответствующей термообработки звездочки для цепей ПР-25,4, ПР-31,75, ПР-38,1, ПР-44,45 и ПР-50,8 обеспечивают долгую работоспособность цепного привода.

Химический состав стали.

Хотя основной долей в составе Стали 45 обладает железо (Fe) – до 97%, но определяющим показателем марки является углерод (C), его доля составляет 0,42 – 0,5%. Именно это число обозначается в маркировке стали. Приведём полный химический состав:

  • железо (Fe) – до 97%;
  • углерод (С) – от 0,42 до 0,5%;
  • кремний (Si) – от 0,17 до 0,37%;
  • хром (Cr) – до 0,25%;
  • марганец (Mn) – 0,5 – 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%;
  • фосфор (P) – до 0,035%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • мышьяк (As) – 0,08.

Малое процентное содержание хрома и никеля определяет подверженность изделий из Стали 45 коррозии, что необходимо учитывать при техническом обслуживании и смазке редукторов и цепных звёздочек.

Сталь 45 ГОСТ.

Сталь 45 применяется в качестве заготовки для самых разнообразных изделий. В зависимости от формы, весь металлопрокат регламентируется ГОСТами. Подробнее:

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный – ГОСТ 1050-74, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 8509-86, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-72, ГОСТ 8240-72, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-74, ГОСТ 7414-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-81, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-70.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-81, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-71, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1131-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-87, ГОСТ 21729-78.

Сталь 45. Механические свойства.

Механические характеристики при повышенных температурах
t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % d, % y, % KCU, Дж/м2
Нормализация
200 340 690 10 36 64
300 255 710 22 44 66
400 225 560 21 65 55
500 175 370 23 67 39
600 78 215 33 90 59
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с.
700 140 170 43 96
800 64 110 58 98
900 54 76 62 100
1000 34 50 72 100
1100 22 34 81 100
1200 15 27 90 100
Механические свойства проката
Термообработка, состояние поставки Сечение, мм sB, МПа d5, % d4, % y, %
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации 25 600 16 40
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки 640 6 30
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига <590 40
Листы нормализованные и горячекатаные 80 590 18
Полосы нормализованные или горячекатаные 6-25 600 16 40
Лист горячекатаный <2 550-690 14
Лист горячекатаный 2-3,9 550-690 15
Лист холоднокатаный <2 550-690 15
Лист холоднокатаный 2-3,9 550-690 16
Механические свойства поковок
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % HB
Нормализация
100-300 245 470 19 42 143-179
300-500 245 470 17 35 143-179
500-800 245 470 15 30 143-179
<100 275 530 20 44 156-197
100-300 275 530 17 34 156-197
Закалка. Отпуск
300-500 275 530 15 29 156-197
Нормализация. Закалка. Отпуск.
<100 315 570 17 39 167-207
100-300 315 570 14 34 167-207
300-500 315 570 12 29 167-207
<100 345 590 18 59 174-217
100-300 345 590 17 54 174-217
<100 395 620 17 59 187-229
Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм
450 830 980 10 40 59
500 730 830 12 45 78
550 640 780 16 50 98
600 590 730 25 55 118
Закалка 840 °С, вода. Диаметр заготовки 60 мм
400 520-590 730-840 12-14 46-50 50-70 202-234
500 470-520 680-770 14-16 52-58 60-90 185-210
600 410-440 610-680 18-20 61-64 90-120 168-190
Механические свойства в зависимости от сечения
Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок.
15 640 780 16 50 98
30 540 730 15 45 78
75 440 690 14 40 59
100 440 690 13 40 49

Технологические свойства стали.

Температура ковки:

  • Начало – 1250 оС;
  • Конца – 700 оС;
  • Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности – не склонна.

Флокеночувствительность – малочувствительна.

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 730
Ac3 755
Ar3 690
Ar1 780
Mn 350

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2
Состояние поставки, термообработка 20 -20 -40 -60
Пруток диаметром 25 мм. Горячекатаное состояние. 14-15 10-14 5-14 3-8
Пруток диаметром 25 мм. Отжиг 42-47 27-34 27-31 13
Пруток диаметром 25 мм. Нормализация 49-52 37-42 33-37 29
Пруток диаметром 25 мм. Закалка. Отпуск 110-123 72-88 36-95 31-63
Пруток диаметром 120 мм. Горячекатаное состояние 42-47 24-26 15-33 12
Пруток диаметром 120 мм. Отжиг 47-52 32 17-33 9
Пруток диаметром 120 мм. Нормализация 76-80 45-55 49-56 47
Пруток диаметром 120 мм. Закалка. Отпуск 112-164 81 80 70

Предел выносливости Стали 45

s-1, МПа t-1, МПа sB, МПа s0,2, МПа
245 157 590 310
421 880 680
231 520 270
331 660 480

Прокаливаемость стали

Твердость для полос прокаливаемости HRCэ (HRB).
Расстояние от торца, мм / HRC э
1.5 3 4.5 6 7.5 9 12 16.5 24 30
50.5-59 41.5-57 29-54 25-42.5 23-36.5 22-33 20-31 (92)-29 (88)-26 (86)-24
Термообработка Кол-во мартенсита, % Крит.диам. в воде, мм Крит.диам. в масле, мм
Закалка 50 15-35 6-12

Физические свойства

Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 200 201 193 190 172
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 78 69 59
Плотность, pn, кг/см3 7826 7799 7769 7735 7698 7662 7625 7587 7595
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 48 47 44 41 39 36 31 27 26
Температура испытания, °С 20- 100 20- 200 20- 300 20- 400 20- 500 20- 600 20- 700 20- 800 20- 900 20- 1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 11.9 12.7 13.4 14.1 14.6 14.9 15.2
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 473 498 515 536 583 578 611 720 708

Сталь 45: характеристики, свойства, применение

Что такое нормализация?

Под этим понятием понимается нагрев:

  • доэвтектоидной стали более чем Ас3;
  • заэвтектоидной стали более чем Аcm на 50 градусов.

После нагрева осуществляется плавное понижение температуры на воздухе. При этом процессе осуществляется перекристаллизация стали, удаляющая крупнозернистую структуру, образовавшуюся при ковке или литье. После охлаждения при достаточно низком уровне температуры улучшается дисперсность смеси за счет распада аустенита на ферритно-цементитную смесь. Нормализовать можно любую сталь, но для определенных видов заготовок она может заменять некоторые стадии термообработки.

Температура нагрева стали при термообработке

Если производится нормализация стали 45, то эта процедура заменяет высокий отпуск и закалку. При это происходит понижение механических свойств, но за то снижается деформация изделий, чего не скажешь про результат, который получается при закалке. С учетом того, что температура, используемая для нормализации при критической точке Ac3, составляет 770 градусов. За счет этого температура нагревания должна быть не меньше 810 градусов. В таком случае структура аустенита распадается на 100%.

Если понизить температуру до Ar3, то сразу же появятся первые зернышки феррита. Если продолжить понижение до Ar1, то из аустенита выделятся только зерна феррита, а концентрация углерода в остатке будет подниматься, а значит, что при таком же уровне температуры быстро достигнет 0,8%. Если температура нормализации стали 45 еще немного опустится, то начнет выделяться перлит.

Режим нормализации стали 45, подразумевающий медленное нагревание при низких температурах, т.е. ниже линии PSK, не приводит ни к каким превращениям. Если дальше потихоньку нагревать доэвтектоидную сталь, то феррит постепенно растворяется в аустените. Если температура, при которой производится нормализация стали, выше линии GSE, то структура будет представлена только аустенитом.

После нормализации структура среднеуглеродистой стали будет представлена ферритом и перлитом (крупнозернистая смесь цементита и феррита).

Существует несколько стадий обработки будущих изделий:

  1. отжиг – нагревание до определенной температуры, а после чего медленное охлаждение;
  2. нормализация – аналог отжига, только охлаждение производится на открытом воздухе;
  3. закалка – нагревание заготовки до самого высокого уровня температуры, а потом производится быстрое охлаждение;
  4. отпуск – снижение остатков напряжения, за счет чего снижается твердость и хрупкость металлической заготовки, но увеличивается вязкость;
  5. старение – после отжига осуществляется повторное нагревание металла до минимальной температуры и последующее медленное остужение.

Инструменты для проведения работы:

  • шлифовальная бумага;
  • баки с маслом и с водой;
  • металлографический микроскоп;
  • печь с наличием термоэлектрического пирометра;
  • твердомеры по Роквеллу;
  • несколько наборов микрошлифов (структура троостит, мартенсит, сорбит, видманштеттовая структура, феррит + мартенсит).

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Термическая обработка Сталь 45. Видео

Характеристики стали можно изменить с помощью термической обработки. Если соблюдать температурный режим и скорость нагрева, получается материал с новыми свойствами, которые желательно было получить. Изменения конечно зависят от того, какого качества нам нужен сплав, и от выбранного технологического процесса.

Видео о термообработке стали:

https://www.youtube.com/watch?v=u262HjEbaEY

По этому следует учитывать следующие факторы:

  1. Температура плавления стали 45 слишком высока, потому не получится закалить сталь в условиях небольшой мастерской или даже дома. Для этого используются доменные печи.
  2. Скорость нагрева в процессе термообработки должна строго соблюдаться. Современные установки прекрасно справляются с соблюдением режима прогревания, они имеют электронные блоки, которые обеспечивают полностью контролируемый процесс.
  3. Под процессом закалки мы имеем в виду более сложный цикл, нежели просто нагрев и охлаждение. Надо учитывать разделение времени прогревания на три участка, у каждого из которых своя критическая температура. В этих “критических точках” происходит изменение кристаллической структуры металла. Соблюдение режима также требует учета размера и формы заготовки. Это очень непростой этап обработки изделия.                  Видео закалки стали в домашних условиях:
  4. Свойства закаленной стали во многом зависят от того, как проходил этап охлаждения. Здесь есть выбор: в воде, в масле, существуют еще и различные порошки. Лучше всего свойства закаленного металла удается сохранить при охлаждении в масле.

Характеристика и свойства стали 45 после закалки


ПОСМОТРЕТЬ Индукционный нагреватель для закаливания стали на AliExpress →

Свойства стали 45 после закалки на предприятиях, выпускающих продукцию разного назначения, обязательно проверяются в первую очередь на твердость. Она становится намного выше, чем была у заготовки, и должна иметь твердость не менее 50 по Роквеллу.

Этот показатель свидетельствует о качестве проведенной термообработки. Закалка стали значительно расширяет область ее применения. Такие заготовки и детали износостойкие, прочные и могут выдерживать значительные нагрузки. Они с трудом поддаются коррозионным процессам.

Несколько слов о способе закалки стали 45 в домашних условиях. Ее можно выполнить, если соблюдать технологию выполнения работ и технику безопасности.

Главное – правильно осуществить нагрев, а поэтому не лишним будет посмотреть на шкалу зависимости цвета от температуры нагрева металла. Она подскажет, какого цвета должна быть сталь 45 при нагреве не выше 860 °C.

Применение данной марки металла

Сплав СТ45 (шпоночная сталь) применяется в промышленности (чаще в металлургической) для изготовления высокопрочных деталей, поверхность которых подвергается термической обработке, нормализуется или улучшается.

  • валы-шестерни;
  • цилиндры;
  • распределительные и коленчатые валы;
  • шпиндели;
  • кулачки патронов станков;
  • плоскогубцы;
  • шестерни;
  • ручные тисочки;
  • бандажи;
  • круглогубцы;
  • бесшовные трубы.

Коленчатые и распределительные валы изготавливаются в большом диапазоне диаметров, имеют ступени и канавки. При помощи фрезерной обработки круглых заготовок, выполненных с использованием закаливания и отпуска, производятся шестерни, шпиндели и кулачки.

Благодаря высокой прочности сталь 45 часто применяют при изготовлении крепежа, способного выдерживать поперечную нагрузку. Из этого сплава изготавливают также листовой материал и пластины, применяемые в производстве и для обшивки несущих конструкций.

Способность переносить большие перепады температуры делает СТ45 незаменимой при производстве редукторов. Сталь 45 – это основной сплав, применяемый в машиностроении. Легче всего прокат поддаётся разрезанию, поэтому заготовки из неё обрабатываются точением и фрезерованием.

Невысокая хрупкость и достаточная твёрдость позволяют изготавливать из СТ45 такие сложные технические изделия как звёздочки и шестерёнки со сложной конфигурацией.

Диапазон применения стали существенно расширяется за счёт легирования, повышения концентрации хрома, закаливания состава. Помимо вышеперечисленных изделий из СТ45 изготавливают:

  • муфты;
  • валы;
  • штоки и пальцы крейцкопфов для насосов различных видов;
  • компрессоры;
  • переводники и стволы для вертлюгов, бурильных труб и рабочих;
  • корпуса долот;
  • ролики привенторов;
  • фиксаторы и шпонки буровых станков;
  • цепные колёса буровых лебёдок.

Сплав применяется для выпуска арматуры, скалок насосов, цапф, элементов пневмопроводов, которые не используются под давлением и не свариваются. Из него выпускают фланцы, которые устанавливаются в трубопроводах с давлением от 10 МПа.

характеристики, вес, твердость, аналоги марки стали 45

Марка стали: 45.

Класс: сталь конструкционная углеродистая качественная.

Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.

Твердость: HB 10 -1 = 170 МПа

Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Температура ковки, oС: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе.

Флокеночувствительность: малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Вид поставки:

  • Сортововй прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-97.
  • Лента ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
  • Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Зарубежные аналоги марки стали 45
США1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044
Германия1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45
ЯпонияS45C, S48C, SWRCh55K, SWRCh58K
Франция1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42h3, XC42h3TS, XC45, XC45h3, XC48, XC48h3
Англия060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E
Евросоюз1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46
Италия1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46
БельгияC45-1, C45-2, C46
ИспанияC45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142
Китай45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570
Швеция1650, 1672
Болгария45, C45, C45E
ВенгрияA3, C45E
Польша45
РумынияOLC45, OLC45q, OLC45X
Чехия12050, 12056
АвстрияC45SW
Австралия1045, HK1042, K1042
ШвейцарияC45, Ck45
Южная КореяSM45C, SM48C

Свойства стали Ст 45

Приобретая изделия из металла, необходимо знать свойства материала, из которого они изготовлены. То, из стали какой марки произведена продукция, влияет на ее стоимость, прочность, надежность. Это также определяет срок службы и возможную сферу применения.

В данном случае, вы найдете информацию про марку стали 45, которая часто используется для изготовления разнообразных металлических товаров. Она считается конструкционной углеродистой качественной. Чтобы приобрести изделия металлопроката из стали 45, ознакомьтесь с каталогами компании и обратитесь к нашим менеджерам.

Она поставляется в виде сортового и фасонного проката. Вы можете найти обширный список изделий, для которых она применяется. Например, серебрянка, листы металла разной толщины, прутья с разными видами обработки поверхности, поковки и кованые заготовки, длинномерные проволочные изделия, ленты и полоскы, а также трубы.

Сталь 45 и ее характеристики

  • Малая чувствительность к флокенам.
  • Сталь 45 и ее удельный вес: показатель равен 7826 кг/м3.
  • К отпускной хрупкости не склонна.
  • Термообработка: Состояние поставки.
  • Твердость стали 45: показатель равен следующим значениям: HB 10 -1 = 170 МПа

Прочность у данного материала повышенный. Именно поэтому из него изготавливаются предметы, которые можно нормализовать, улучшать, чьи поверхности можно подвергать термической обработке.

В данном материале имеется 0,45 процента углерода. Другие примеси крайне незначительны.

Сталь относится к трудносвариваемым материалам. Чтобы произвести процедуру сварки, требуется сначала подогреть сталь, а затем обработать термически. При ковке температура сначала должна быть 1250 градусов по Цельсию, а в конце снизиться до 700 градусов.

Если изделие имеет сечение, которое меньше или равно 400 миллиметрам, то его можно охлаждать на воздухе.

Сталь 45 и ее аналоги

Такой материал могут заменить следующие три марки стали: 50, 50 Г 2 и 40 Х.

Из них также создаются зубчатые колеса, цилиндры, эксцентрические насадки на вал, валы вращающиеся, коленчатые и распределительные, а также другие товары, применяемые в промышленности.

Марка стали 45 может именоваться по-разному в других странах и иметь несколько аналогов. К примеру, в США ей по свойствам равны 8 марок стали, в Германии – 10, во Франции – 14. В Польше аналог только один и он называется просто 45, в Австрии — C45SW.

atl-met.ru

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Особенности сваривания изделий из высоколегированных сталей

Сварка высоколегированных сталей отличается от сварки низкоуглеродистых сталей более высоким коэффициентом линейного расширения (превышает в 1,5 раза), и более низким коэффициентом теплопроводности (при высоких температурах меньше практически в 2 раза).

Повышенный коэффициент расширения в процессе выполнения сварочных работ приводит к значительным деформациям свариваемых образцов, при большой жесткости изделий к образованию трещин (крупные заготовки, большая толщина металла, жесткое закрепление свариваемых элементов, отсутствие между ними зазоров).

Низкий коэффициент теплопроводности в процессе сварочных работ приводит к концентрации тепла, соответственно увеличивается глубина проплавления металла. Чтобы этого избежать, необходимо уменьшать значение сварочного тока приблизительно на 15 процентов (+/-5%).

Образование трещин

Стали, легированные алюминием в отличие от низкоуглеродистых больше склонны к трещинообразованию. Чаще всего горячие трещины образуются в аустенитных сталях, холодные трещины – в закаленных мартенситных, мартенситно-ферритных сталях. Присутствие по границам зерен сетки эвтек­тики делает сварные швы хрупкими.

Материалы устойчивые к коррозии, легированные ванадием, не имеющие в составе ниобий, титан, в случае их нагревания более 500° теряют свои антикоррозионные качества. Это происходит в результате выпадения железа, карбидов хрома.

Содержание углерода до 0,02 — 0,03 процентов полностью исключает в металле, шовном соединении выпадение карбидов хрома, соответственно межкристаллитную коррозию.

Термообработка

При помощи термической обработки (обычно осуществляется закаливание) антикоррозионные характеристики металла можно возобновить. При нагревании изделия до температуры 850 градусов, выпавшие карбиды хрома снова растворяются в аустените, при мгновенном охлаждении они уже не выделяются. Подобная термообработка называется стабилизацией, но она приводит к снижению значения вязкости, пластичности стали.

Для обеспечения высокой вязкости, коррозионной стойкости, пластичности материала, нужно его разогреть до 1000-1150 градусов, мгновенно закалить (охладить в воде).

Отпуск стали 45

Отпускстали 45 производят сразу после этапа закалки. Эта разновидность термообработки нужна для того, чтобы существенно уменьшить или полностью снять остаточное напряжение в материале, которое появилось после изменения структуры посредством его закаливания. В целом,отпуск стали 45 позволяет также повысить вязкость заготовок и уменьшить степень их хрупкости. Однако этот процесс немного уменьшает твердость стали.

Технология процесса отпуска стали45 , в зависимости от температуры, выполняется через:

  • печи с принудительной циркуляцией воздуха;
  • специальные ванны с селитровым раствором;
  • специальные ванны с минеральным маслом;
  • ванны, заполненные расплавленной щелочью.

Принцип отпуска стали 45

состоит в том, что материал первоначально нагревают до отметки ниже, чем критический уровень, а после этого охлаждают. Однако такой режим термической обработки имеет несколько различных способов проведения, которые будут отличаться друг от друга в зависимости от скорости охлаждения заготовки и температуры её нагрева. Отпуск углеродистых сталей принято классифицировать на 3 следующие категории:

  1. Высокий. Температура нагрева стали составит от +350°С до +600°С до критической отметки. Как правило, такой метод используют для металлических конструкций.
  2. Средний. Температура обработки составляет от +350°С до +500°С. Этот способ по большей части используется для пружинных изделий и рессор.
  3. Низкий. Температура нагрева заготовки не превышает +250°С. Подобный способ принято задействовать для достижения высокой прочности и износостойкости.

Таблица значений термической обработки стали 45

, имеющая производственные площади в СПБ, выполняет широкий диапазон работ, связанных с металлом. Наше предприятие осуществляет его обработку и производит большое количество различных деталей, например, таких как втулки, пальцы, валы и многое другие. Эти комплектующие используются как в обычных автотранспортных средствах, так и в спецтехнике, ремонтом которой мы занимаемся. Для того чтобы подобная техника надежно функционировала, зачастую необходимы металлические детали, изготовленные из специально подготовленного металла. У нас имеется все необходимое оборудование, применяемое для такой операции как термическая обработка металлов. Мы также выполняем химико-термическую обработку металлических деталей. Одной из ее разновидностей является цементация стали. Наше предприятие работает со сталью: марка 45, марка 40х, марка 20 и некоторыми другими. Любой клиент может приобрести у фирмы металлические детали, изготовленные из качественного материала.

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствием следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяют то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Трубы Ст45

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

Температурного режима

Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки

Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды

Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительность выдержки может зависеть не только от химического состава материала, но и размеров, формы заготовки. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем

Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени

Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Маркировка сплава

Конструкционные углеродистые качественные стали, по стандарту маркируются двузначным числом: сталь 05, 08…80, 85, которое указывает на усредненное значение, содержания углерода выраженное в сотых долях процента. Три цифры маркировки указывает на то что в сплаве содержится более чем 1% углерода, буква Л на отсутствие легировки — 45л, буквы Ст на его обыкновенное качество — Ст5.

Металлургическая промышленность производит стандартные стали марок от 05кп до 60, средний показатель углерода которых 0,05—0,60 процента, соответственно маркировки. Расшифровка марки стали 45 (фран. аналог С45) показывает содержание 0,45% С.

Это интересно: Рулонная оцинкованная сталь с полимерным покрытием — объясняем по полочкам

Закалка

Процесс закалки стали представляет собой нагрев стали 45 до температурного диапазона 830-850 °C. Если закаливать металл до не нужной температуры, то можно заметить образование ферритных участков. Их появление во много раз уменьшает прочность стали.

А если закаливать изделие до температуры 1000 °C, то произойдет значительное распространение зерен мартенсита, которое повлечет снижение вязкости и повышению образования трещин. Процесс нагревания проходит в непрерывной или периодической электропечи.

Закалка зависит от двух факторов:

  1. химический состав металла
  2. форма и габариты детали

Если у углерода большие размеры и высокое процентное содержание, то для закаливания стали нужно большое количество времени. После этой операции происходит выдержка, чтобы выровнять неоднородность аустенита.

Если произошел сильный перегрев, то это может привести к окислению и обезуглероживанию. А чтобы этого не происходило, необходимо нагревать сталь в вакууме или расплавленной соли. Вообще, закаливание проводят в двух средах, которые мы представили в таблице.

Среда Характеристики
Вода обладает повышенной скоростью, но при увеличении t она заметно падает. Также в воде вероятен риск появления напряжения и колебания деталей
Масло В этой среде сталь охлаждается, а также снижается возникновение трещин. В отличие от воды, в масле низкая температура и может происходит загустение

характеристики, применение, ГОСТ – справка по маркам стали

Характеристика материала.Сталь 45.
Марка  Сталь 45
Заменитель:  Сталь 40Х , сталь 50 , сталь 50Г2
Классификация Сталь конструкционная углеродистая качественная
Применение вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Зарубежные аналоги:         Известны
Химический состав в % материала 45
C Si Mn Ni S P Cr Cu As
0.42 – 0.5 0.17 – 0.37 0.5 – 0.8 до   0.25 до   0.04 до   0.035 до   0.25 до   0.25 до   0.08
Температура критических точек материала 45.
Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 755 ,       Ar3(Arcm) = 690 ,       Ar1 = 780 ,       Mn = 350
Механические свойства при Т=20oС материала 45 .
Сортамент Размер Напр. sT d5 y KCU Термообр.
мм МПа МПа % % кДж / м2
Лист горячекатан. 80   590   18     Состояние поставки
Полоса горячекатан. 6 – 25   600   16 40   Состояние поставки
Поковки 100 – 300   470 245 19 42 390 Нормализация
Поковки 300 – 500   470 245 17 35 340 Нормализация
Поковки 500 – 800   470 245 15 30 340 Нормализация
 
    Твердость материала   45   горячекатанного отожженного ,       HB 10 -1 = 170   МПа
    Твердость материала   45   калиброванного нагартованного ,       HB 10 -1 = 207   МПа
Физические свойства материала 45 .
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град) кг/м3 Дж/(кг·град) Ом·м
20 2     7826    
100 2.01 11.9 48 7799 473  
200 1.93 12.7 47 7769 494  
300 1.9 13.4 44 7735 515  
400 1.72 14.1 41 7698 536  
500   14.6 39 7662 583  
600   14.9 36 7625 578  
700   15.2 31 7587 611  
800     27 7595 720  
900     26   708  
T E 10- 5 a 10 6 l r C R 10 9
Технологические свойства материала 45 .
  Свариваемость: трудносвариваемая.
  Флокеночувствительность: малочувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.
  Обозначения:
Механические свойства :
– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5 – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Сталь ст45 характеристики применение

Технологические свойства стали.

  • Начало – 1250 о С;
  • Конца – 700 о С;
  • Сечение до 400 мм охлаждается на воздухе.

Свариваемость – трудно свариваемая, способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка.

Обрабатываемость резанием – в горячекатаном состоянии при НВ 170-179 и sB = 640 МПа Ku тв.спл. = 1, Ku б.ст. = 1.

Склонность к отпускной способности – не склонна.

На производственные линии поставляется просто огромное количество различных сталей, которые характеризуются своими определенными свойствами. Примером можно назвать материал сталь 45, который получил широкое распространение. Эта сталь характеризуется определенными эксплуатационными качествами, которые стоит рассматривать. ГОСТ на сталь 45 определяет концентрацию всех химических веществ. Марка характеризуется относительно невысокой стоимостью, а расшифровка марки стали определяет широкое ее распространение. Рассмотрим особенности данного предложения подробнее.

Химический состав стали 45

Во много эксплуатационные и другие качества определяются химическим составом. Это связано с тем, что некоторые элементы способны существенно повысить прочность, другие увеличивают хрупкость. Химический состав стали 45 характеризуется присутствуем следующих элементов:

  1. Основные химические элементы Ст 45 представлены железом и углеродом. От концентрации второго элемента во многом зависит то, насколько прочным и твердым получается изделие. Установленные стандарты определяю то, что концентрация углерода должна составлять от 0,42 до 0,5%. При этом в составе металла около 97%.
  2. В состав включается относительно небольшое количество легирующих элементов. Основными можно назвать магний и кремний. Их показатель концентрации составляет более 0,1%.
  3. Концентрация других элементов выдерживается в определенном диапазоне. К примеру, ГОСТ определяет небольшое количество серы и фосфора, так как эти элементы приводят к ухудшению эксплуатационных качеств.

Содержание углерода, как и многих других элементов, выдерживается в определенном диапазоне. Этот элемент во многом определяет основные характеристики получаемых изделий, слишком высокая концентрация может привести к твердости поверхности и хрупкости структуры.

Свойства материала

Механические свойства стали 45 определяют широкое распространение этого металла. Концентрация углерода составляет 0,45%, другие примеси крайне незначительны. Это во многом определяет следующие характеристики:

  1. Плотность стали 45 или удельный вес составляет 7826 кг/м 3 . За счет этого обеспечивается невысокий показатель веса получаемых изделий, однако легкими их не назовешь. Плотность может несущественно отличаться в зависимости от химического состава.
  2. К отпускной хрупкости структура не склонна. Сталь 45, характеристики которой можно назвать универсальным предложением, очень часто подвергается закалке, за счет которой существенно повышается твердость поверхности.
  3. Очень часто проводится поставка заготовок после термической обработки. Она существенно повышает твердость поверхности. Этот момент также определяет то, что твердость стали 45 в состоянии поставки может варьировать в достаточно большом диапазоне. Как правило, твердость выдерживается на уровне 10 -1 HB, который соответствует 170 МПа.
  4. Сталь марки 45 относится к трудносвариваемым металлам, что определяет сложности при проведении сварочных работ. Именно поэтому структура изначально подогревается и лишь только после этого проводится соединение элементов. Прокаливаемость стали 45 также находится на достаточно низком уровне, за счет чего усложняется процесс обработки резанием. Сварка может применяться при применении различного сварочного оборудования. Применение соответствующих электродов позволяет существенно упростить процесс сваривания. Резание сварочным аппаратом также существенно осложняется.
  5. Довольно часто проводится ковка. Она проводится при температуре 1250 градусов Цельсия, в конце показатель составляет 700 градусов Цельсия.
  6. Предел прочности и модуль упругости могут варьировать в достаточно большом диапазоне. Все зависит от того, какова температура нагрева поверхности. Предел текучести стали определяет то, насколько она проста при литье различных заготовок.

Свойства сплава Ст 45

В целом можно сказать, что металл подходит для применения при изготовлении различных изделий. В большинстве случаев проводится термическая обработка, которая позволяет существенно увеличить эксплуатационные характеристики. Стоит учитывать, что только при выдерживании температурного режима можно обеспечить условия для правильного перестроения кристаллической решетки.

Температура критических точек стали 45

Как ранее было отмечено, для улучшения эксплуатационных качеств металла проводится термическая обработка. Она предусматривает оказание определенного воздействия на структуру, после чего происходит перестроение кристаллической решетки и изменение качеств. Во много при проведении термической обработки учитываются критические точки. Обработка стали Ст 45 проводится с учетом следующих факторов:

  1. Температурного режима. Важно выбирать правильную температуру, так как слишком низкая становится причиной неполного нагрева структуры и полное перестроение структуры не произойдет. Слишком высокий показатель становится причиной перегрева металла, а также появления окалины. Для обеспечения воздействия требуемой температуры могут применяться самые различные установки. Примером назовем доменные печи или электрические установки. Слишком высокие температуры плавления определяют то, что выполнить закалку рассматриваемой стали в домашних условиях довольно сложно.
  2. Скорости повышения температуры. Скорость нагрева также может определять то, какие именно качества будут передаваться обрабатываемому изделию. Современное оборудование позволяет с высокой точностью контролировать скорость нагрева. К примеру, ТВЧ имеют электронный блок управления, электрическая энергия преобразуется в магнитную, которая и становится причиной нагрева структуры.
  3. Продолжительности временного промежутка между воздействием различных температур. При термической обработке всех металлов учитывается присутствие трех критических точек, которые учитываются. Длительно выдержки может зависеть не только от химического состав материала, но и размеров, формы заготовки.
  4. Особенности прохождения процесса охлаждения. Во много качества получаемого изделия зависят от того, при каких условиях проходил процесс охлаждения. К примеру, есть возможность использовать масло или воду, а также различные порошки в качестве охлаждающей среды.

Довольно часто для изменения качеств металла применяется ТВЧ. Она характеризуется высокой эффективностью в применении, а также простотой в использовании. Сегодня встречаются модели, которые при желании можно установить в домашней мастерской.

Критическими точками принято считать температуры, при которых происходит перестроение структуры. Выделяют три основных температурных точек, которые отображаются на построенной диаграмме.

Уделяется внимание и выбору более подходящей среды охлаждения. К примеру, есть возможность провести охлаждение в воде. Однако подобная среда приводит к неравномерному охлаждению, что приводит к появлению окалины и других проблем. Для более высокого качества применяется масло. Крупногабаритные заготовки можно охлаждать на открытом воздухе, так как для снижения температуры требуется много времени.

Применение

Как уже было отмечено, область применения материала довольно широка. При использовании качественной стали 45 могут изготавливаться различные заготовки. Металл поставляется на производственные линии в виде сортового и фасонного проката.

Применение стали 45 следующие:

  1. Изготовление изделий, представленных телами вращениями. При создании различных конструкций довольно часто применяются валы, которые могут иметь несколько ступеней и канавки. При этом диаметральный размер может варьировать в большом диапазоне.
  2. Шпиндели и кулачки, а также шестерни. Довольно сложным в изготовлении изделием можно назвать шестерни. Они получаются при процессе фрезерования круглых заготовок. На структуру может оказываться серьезное механическое воздействие. Именно поэтому часто проводится различная термическая обработка, к примеру, закалка или отпуск. Кулачки и другие подобные изделия также характеризуются тем, что на них оказывается серьезное механическое воздействие.
  3. Крепежные изделия получили весьма широкое распространение. Они применяются для соединения различных изделий или их фиксации. К крепежным изделиям предъявляются высокие требования. К примеру, поверхность должна выдерживать существенное механическое воздействие или нагрузка, которая оказывается в поперечном направлении.
  4. Пластинки и листовой материал. Довольно широкое распространение получил листовой металл. Он применяется при изготовлении различных изделий, а также обшивки несущих конструкций. Стоит учитывать, что сегодня листовой материал часто применяется при штамповке и другой обработке давлением.

Применение стали 45

Термическая обработка позволяет существенно расширить область применения металла. К примеру, проводится закалка и нормализация поверхности. Для существенного изменения эксплуатационных качеств проводится легирование состава различными химическими элементами, к примеру, хромом. Повышение концентрации хрома приводит к тому, что металл становится коррозионностойким.

Низкая отпускная хрупкость определяет то, металл применяется при создании изделий сложных форм и конфигураций. Примером можно назвать шестерни и звездочки, которые представлены зубьями со сложной конфигурацией.

Рассматривая аналоги отметим, что есть достаточно большое количество сплавов, которые характеризуются сходными качествами. К примеру, в США и Германии применяются собственные стандарты маркировки при создании сплавов, которые схожи со Сталь 45. К примеру, 1044 и 1045, 1.0503 и 1.1191. Выпуск аналогов проводится и во многих других странах. Что касается металлов со схожими эксплуатационными качествами, то к ним относятся сталь 50 и сталь 50Г, а также сталь 40Х, которая легируется при применении хрома.

Аналог Ст 45 — сталь 1.0503

В заключение отметим, что изделия из стали 45 обладают весьма привлекательными эксплуатационными качествами и при этом обходится недорого. Именно поэтому она применяется в машиностроительной отрасли в качестве основного металла. Структура характеризуется высокой обрабатываемостью резанием. Поэтому заготовки подвергают точению и фрезерованию.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Что такое сталь 45? Сталь 45 — название одной из самых востребованных и популярных марок конструкционных углеродистых сталей. Цифра 45 в названии у данной марки означает процентное содержание углерода в химическом составе. Иными словами, сталь 45 содержит 0,45% углерода на 100% от всего состава. Но если же быть точнее, то процентное содержание углерода в данной марке варьируется в пределах от 0,45% до 0,5%. Естественно, что и другие вещества будут находится в составе этого материала в соответствующих пропорциях.

  • железо (Fe) — до 97%;
  • углерод (С) — от 0,42% до 0,5%;
  • кремний (Si) — от 0,17% до 0,37%;
  • хром (Cr) — до 0,25%;
  • марганец (Mn) — от 0,5% до 0,8%;
  • никель (Ni) – до 0,25%;
  • медь (Cu) – до 0,25%;
  • фосфор (P) – до 0,035%;
  • сера (S) – до 0,04%;
  • мышьяк (As) — до 0,08%.

Таким образом, расшифровка сплава сталь 45 обозначает: конструкционная углеродистая качественная сталь с содержанием 0,45% углерода и незначительным количеством остальных примесей. Стоит обратить внимание и на то, что маркировка конструкционных углеродистых сталей в целом имеет некоторые специфические особенности. Знание данных особенностей маркировки позволит самостоятельно выбрать наиболее надежный и выносливый материал с пролонгированным сроком эксплуатации и значительно большим коэффициентом КПД.

Дело в том, что в своем химическом составе, помимо железа и углерода, сталь 45 содержит и другие примеси, среди которых сера и фосфор. Собственно, фосфор увеличивает хрупкость у материала при низких эксплуатационных температурах (хладноломкость), а также снижает пластичность при высоких значениях температуры. Сера же способствует появлению трещин в материале при высокой температуре. Иначе говоря, в зависимости от содержания в составе двух данных веществ, характеристики этой стали будут серьезно различаться по качеству.

Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига

Сталь 45х характеристики. Характеристики стали 45.

Описание

78 грн / погонный метр с НДС


Круг 30 мм сталь 45

Круг – разновидность сортового металлопроката, производится горячекатаным методом. Сечение представляет собой правильный круг, откуда и название. Поставляется в пачках мерной или немерной длины (НДЛ). На нашем сайте Вы сможете ознакомиться с характеристиками, узнать вес погонного метра и купить стальной круг 30 мм.

Применение круга 30 мм

Стальной круг 30 мм применяется во всех отраслях промышленности и строительства. Широкое распространение получил в машиностроении. Круги ст.45 применяются для изготовления распределительных валов, плунжеров, шестерен, кулачков, различных деталей, которые испытывают нагрузки и от них требуется повышенная стойкость и прочность.

Детали из круга ст.45 часто подвергаются поверхностной термической обработке для улучшения качеств продукции. Ст.45 хорошо сваривается только при помощи дополнительного нагрева или термической обработки.

Круг стальной поставляется в виде прутков.

Характеристики круга стального

Круг ст.45 поставляется пачками заготовок в виде прутков круглого сечения. Изготавливается методом горячей протяжки. Круги из стали 45 имеют отличные эксплуатационные характеристики, стойки к механическим повреждениям. Кроме того, низкая цена на круг 28 мм позволяет активно применять его в различных отраслях производства.

Вес круга стального

Погонный метр круга стального 30 мм имеет вес 5,55 кг. Следовательно в 1 тонне содержится примерно 180 м.

Как купить круг сталь 45?

Компания ООО “Тим Сталь”, Днепр предлагает купить круг стальной ст.45 по самой низкой цене в Украине. Работая с нами, Вы получаете не только качественный и дешевый металлопрокат, но и отличный сервис: быструю доставку во все города Украины, различные варианты оплаты и отсрочек платежей.

Порезка круга

Мы предлагаем Вам экономить, покупая круг немерной длины. Производим порезку круга на мерные и кратные части. Таким образом, Вы получаете уже готовую заготовку для собственного производства по низкой цене.

Характеристики

Круг стальной
Типкруг стальной 28 мм
Марка сталист. 45
Диаметр30 мм
МерностьНДЛ
Состояниеновый
Возможность порезкипорезка по мерности или кратности по Вашим размерам
Вес погонного метра5,55 кг
ГОСТ1050-88
Углеродистая сталь

DIN 2391 ST 35, ST 37.4, ST 45 и ST 52 Бесшовные трубы

Как известное предприятие в отрасли, Rexton Steel & Alloys предлагает широкий ассортимент бесшовных труб из углеродистой стали DIN 2391 ST 35, ST 37.4, ST 45 и ST 52 в качестве производителя, экспортера, самого крупного поставщика и поставщика на внутреннем рынке. и глобальные клиенты. Мы успешно вошли в число ведущих производителей, экспортеров и поставщиков высококачественного ассортимента труб DIN 2391 ST 52.Они изготовлены в нашем хорошо оборудованном производственном отделении, используя сырье высшего качества.

Чтобы удовлетворить их точные требования к применению, наши клиенты могут помочь им в различных размерах, размерах и спецификациях. Что касается национального и международного качества сырья, мы также предлагаем эти трубы индивидуальных размеров и толщины в соответствии с конкретными требованиями наших уважаемых клиентов по ведущим ценам на рынке.

Мы рады представить вам углеродистую сталь DIN 2391 ST 35, ST 37.4, ST 45 и ST 52 Бесшовные трубы, один из ведущих экспортеров, самый крупный поставщик и поставщик углеродистой и нержавеющей стали, таких как трубы, листы, фитинги. что даст вам представление о наших продуктах и ​​изготовителе. Мы специализируемся на поставках труб из углеродистой стали марок API 5L (X-52, X-56, X-60), ST 52. ST 35 с повышенным пределом прочности на разрыв и предел текучести.

Характеристики продукта:
  • Коррозионностойкий
  • Точные размеры
  • Может выдерживать высокие давления и температурные нагрузки
  • Антикоррозийное покрытие
  • Плавный переход от толщины фланца к трубе
  • Обеспечьте отличное распределение напряжений
Стандартная спецификация:
Размер / стандарт: DIN 2391 ST 35, ST 37.4, ST 45 и ST 52
Материал и класс:
Углеродистая сталь:
Марка: WPB, WPBW, WPHY 42, WPHY 46, WPHY 52, WPH 60, WPHY 65 и WPHY 70
Механические свойства
Окончательное состояние поставки Холоднотянутый (обязательно)
BK1)
Холоднотянутый (мягкий)
BKW1)
Холодная волочение и снятие напряжений
(BKS)
Отжиг
(GBK) 1)
Нормализация
(NBK) 1)
Виды стали Растяжение Удлинение Растяжение Удлинение Растяжение Предел текучести Удлинение Растяжение Удлинение Растяжение Предел текучести Удлинение
Марка стали Номер материала Не менее
Rm A5 Rm A5 Rm ReH A5 Rm A5 Rm Рех3) A5
Н / мм2% Н / мм2% Н / мм2 Н / мм2% Н / мм2% Н / мм2 Н / мм2%
Ст35 1.0308 340 ~ 470 235 25
Ст37.4 1.0255 480 6 420 10 420 315 14 315 25 350 ~ 480 235 25
Ст45 1.0408 580 5 520 8 520 375 12 390 21 440 ~ 570 255 21
Ст52 1.0580 640 4 580 7 580 420 10 490 22 490 ~ 630 355 22
Ст52.4 1.0581 500 ~ 650 355 21
Также доступны другие марки:
Монель:
Марка: Монель 400, Монель K500, Монель R-405
Никель:
Марка: Никель 200, Никель 201
Нержавеющая сталь:
Марка: 304, 304L, 304H, 309, 309S, 316, 316L, 316H, 310, 310S, 317, 317L, 321, 347, 904L
Инконель:
Марка: Инконель 600, Инконель 601, Inconel 625, Inconel 718
Incoloy:
Марка: Incoloy 800, Incoloy 800H, INCOLOY 800HT
Hastalloy:
Марка: Hastalloy B2, Hastalloy B3, Hastalloy C22, Hastalloy C276 , титан Hastalloy X

Марка: Gr1, Gr2, Gr3, Gr5, Gr7, Gr11
Дуплексная сталь:
Марка: UNS F44, F45, F51, F53, F55, F60, F61
Легированная сталь:
Марка: WP 1, WP 5, WP 9, WP 11, WP 12, WP 22, WP 91
Использование и применение продукта:
  • Полезно для целлюлозно-бумажной промышленности
  • Используется для приложений высокого давления
  • Применяется в нефтегазовой отрасли
  • Полезно для нефтеперерабатывающих заводов
  • Полезно в трубопроводе
  • Используется при высоких температурах
  • Полезно в водопроводе
  • Полезно для атомных электростанций
  • Используется в пищевой и молочной промышленности
  • Полезно для котлов и теплообменников
Почему выбирают нас:
  • Вы можете получить идеальный материал в соответствии с вашими требованиями по минимально возможной цене.
  • Мы также предлагаем ремонтные работы, FOB, CFR, CIF, а также цены с доставкой от двери до двери. Предлагаем Вам совершить сделку по доставке, которая будет достаточно экономичной.
  • Предоставляемые нами материалы полностью поддаются проверке, начиная с сертификата испытаний сырья и заканчивая окончательным заявлением о размерах (отчеты будут отображаться по запросу).
  • e гарантия дать ответ в течение 24 часов (обычно в тот же час)
  • Вы можете получить альтернативные запасы, поставки с завода с минимальным временем производства.
  • Мы полностью посвящаем себя нашим клиентам. Если после изучения всех вариантов не удастся удовлетворить ваши требования, мы не будем вводить вас в заблуждение, давая ложные обещания, которые создадут хорошие отношения с клиентами.
проводимых нами испытаний (включая как разрушающие, так и неразрушающие):
  • Положительное признание материала
  • Механические исследования, такие как растяжение, удлинение и уменьшение площади.
  • Масштабное испытание
  • Химическая экспертиза-Спектральный анализ
  • Испытание на стойкость
  • Испытание защиты от точечной коррозии
  • Малые испытания
  • Рентгенологическое исследование
  • Анализ удара
  • Вихретоковый контроль
  • Гидростатический анализ
  • Быстрый тест
Упаковка:
  • Упаковка очень важна, особенно в случае международных перевозок, когда груз проходит по различным каналам, чтобы добраться до конечного пункта назначения, поэтому мы уделяем особое внимание упаковке.
  • Мы упаковываем наши товары различными способами в зависимости от продукции. Мы упаковываем нашу продукцию разными способами, например,
    • В термоусадочной упаковке
    • Картонные коробки
    • Поддоны деревянные
    • Ящики деревянные
    • Ящики деревянные
Мы экспортируем в:

Казахстан, Алжир, Йоханнесбург, Претория, Дакар, Гана, Уганда, Мозамбик, Ирак, Субра-эль-Хайма, Австралия, Яунде, Южная Африка, Саудовская Аравия, Кампала, Бенин, Эфиопа, Кувейт, Луанда, Абу-Даби, Перу, Судан , Колумбия, Найроби, Турция, Россия, Хартум, Кано, ОАЭ, Бахрейн, Кейптаун, Тринидад и Тобаго, Дар-эс-Салам, Нигерия, Антананариву, Триполи, Аддис-Абеба, Лондон, Дуала, Ливан, Тунис, Уагадугу, Могадишо, Хараре , Мбужи-Майи, Катар, Зария, Соуэто, Омдурман, Ангола, Александрия, Дубай, Йемен, Касабланка, Африка, Оман, Гиза, Киншаса, Бамако, Великобритания, Хьюстон, Аккра, Алжир, Аргентина, Каир, Китай, Колвези, Гонконг Конг, Абиджан, Вьетнам, Порт-Элизабет, Мапуту, Майдугури, Канада, Порт-Харкорт, Сингапур, Египет, Венесуэла, Фритаун, Ибадан, Иран, Фес, Малайзия, Мексика, Камерун, Нью-Йорк, Индонезия, Италия, Азербайджан, Израиль, Конакри , Бразилия, Демократическая Республика Конго, Новая Зеландия, Марокко, Иордания, США, Таиланд (Бангкок), Кипр, Шри-Ланка, Рабат, Бу Lawayo, Кадуна, Дурбан, Коломбо, Германия, Лубумбаши, Лагос, Браззавиль.

Мы поставляем на:

Трипура, Ахмадабад, Калькутта, Лакхнау, Андхра-Прадеш, Пуна, Амбала, Майдугури, Буксар, Пудучерри, Карнатака, Махараштра, Бхивади, Сурат, Мизорам, Манипур, Дели, Бангалор, Керала, Баллия, Джамалпур, Джамалпур, Сипур, Сипур, Баллия, Джамалпур, Джамалпур, Индор, Патна, Агра, Западный Бангал, Ранчи, Дург, Биласпур, Райпур, Сатпура, Малва, Канпур, Дехрадун и т. Д.

DIN 2391 ST45, DIN 2391 ST45 трубы, DIN 2391 ST45 бесшовные трубы из углеродистой стали, DIN 2391 ST45 высокоточные бесшовные трубы, DIN 2391 ST45 трубы из углеродистой стали.

Мы экспортируем в

Норвегия, Нигерия, Непал, Турция, Португалия, Испания, Австралия, Венесуэла, Швейцария, Бахрейн, Колумбия, Казахстан, Австрия, Кения, Тайвань, Сингапур, Бельгия, Италия, Марокко, Азербайджан, Великобритания, Венгрия, Вьетнам, Таиланд, Бразилия, Ирландия, Словакия, Перу, Чили, Дания, Тибет, Иордания, Украина, Россия, Южная Корея, Япония, Швеция, Монголия, Иран, Хорватия, Габон, Коста-Рика, Саудовская Аравия, Пакистан, Нигерия, Макао, Оман, Нидерланды , Афганистан, Новая Зеландия, Беларусь, Шри-Ланка, Ливия, Литва, Малайзия, Франция, Болгария, Йемен, Эквадор, Израиль, Намибия, США, Китай, Румыния, Иран, Индия, Южная Африка, Польша, Кувейт, Индонезия, Польша , Греция, Пуэрто-Рико, Алжир, Эстония, Мексика, Ливан, Филиппины, Германия, Бангладеш, Чешская Республика, Мексика, Ирак, Тринидад и Тобаго, Тунис, Боливия, Аргентина, Гамбия, Гонконг, Финляндия, Бутан, Сербия, Зимбабве, Объединенные Арабские Эмираты, Египет, Ангола, Катар, Канада, Гана, Чили.

Мы поставляем на

Нью-Дели, Кувейт, Бангалор, Тируванантапурам, Канпур, Кодже-си, Хайдарабад, Карачи, Сингапур, Сидней, Хошимин, Абердин, Фаридабад, Раджкот, Нойда, Богота, Эрнакулам, Пуне, Года, Джургаонед, Чикаон Доха, Тан, Эр-Рияд, Аль-Джубайль, Мадрид, Тегеран, Торонто, Ульсан, Алжир, Петалинг-Джая, Анкара, Нагпур, Калгари, Гранада, Перт, Вунгтау, Рио-де-Жанейро, Каракас, Даллас, Бхопал, Нашик, Пусан, Ханой , Гонконг, Монреаль, Лос-Анджелес, Ахваз, Порт-оф-Спейн, Мумбаи, Секундерабад, Нью-Йорк, Куала-Лумпур, Калькутта, Сурат, Кимхэ-си, Курбевуа, Бангкок, Маскат, Джайпур, Даммам, Ранчи, Ховрах, Эдмонтон , Вадодара, Вишакхапатнам, Атырау, Абу-Даби, Чандигарх, Ла Виктория, Джакарта, Индор, Ахмедабад, Дубай, Ченнаи, Лондон, Мельбурн, Харьяна, Манама, Сеул, Москва, Лагос, Хьюстон, Джамшедпур, Нави Мумбаи, Стамбул, Коломбо, Шарджа, Лудхиана, Пимпри-Чинчвад, Милан, Лахор, Сантьяго, Мехико, Коимбатур, Каир, Барода, Эль-Хобар, Брисбен.

DIN 2391 ST45 Трубы | Углеродистая сталь DIN 2391 ST45 Трубы бесшовные / сварные

DIN 2391 ST45 Труба из углеродистой стали, углеродистая сталь DIN 2391 ST45 Производитель труб

DIN 2391 ST45 Бесшовные и сварные трубы подпадают под спецификацию DIN 2391 на бесшовные прецизионные стальные трубы. Марка – ST45, в этой спецификации есть и другие марки. Компания Steel India является ведущим поставщиком и производителем стальных труб ST45 различных размеров.Размеры труб варьируются от 4 до 190 мм по внешнему диаметру и от 0,5 до 15 мм по толщине стенки, при этом толщина трубы составляет от 2 до 50 мм, а внешний диаметр – от 16 до 914 мм. Котельная труба DIN 2391, класс St45, выдерживает высокие температуры и высокое давление.

Доступны длины от 6000 до 12000 мм и индивидуальные размеры.Трубы и трубки могут поставляться в холодном, твердом, мягком, холоднодеформированном, отожженном, нормализованном и горячекатаном состоянии. Пробирки DIN 2391-2 Grade St 45 проходят испытания на растяжение, сплющивание и многие другие испытания, чтобы убедиться, что они соответствуют стандартным требованиям. Трубы также могут иметь разные типы концов, такие как гладкие или скошенные. Материал состоит из углерода, кремния, марганца, фосфора и серы. Трубы DIN 2391 ST45 обладают высоким пределом прочности на растяжение минимум 580 МПа и минимальным пределом текучести 390 МПа.Эти высокие механические свойства, высокая коррозионная стойкость и высокая термостойкость делают трубы из углеродистой стали DIN 2391 ST45 подходящими для производства электроэнергии, нефтяной и нефтехимической промышленности, трубопроводов нефти и газа и других приложений с высокими температурами и давлением. Свяжитесь с нами для получения более подробной информации о бесшовной трубе ST45 и прайс-листах.

Первоклассный поставщик труб DIN 2391 ST45 в Мумбаи, Индия, производитель сварных труб из углеродистой стали DIN 2391 ST45, цена на трубы DIN 2391-2 Grade St 45 в Индии.

DIN 2391 ST45 Формат спецификации труб

Стандартный DIN 2391
Марка ST45
Размер OD (4-190 мм) x WT (0,5-15 мм)
Внешние размеры 4,0 мм – 60,0 мм
Толщина стенки 0.5 мм – 8 мм
Длина макс 6000 мм
2391 Прайс-лист на сварные трубы из углеродистой стали, бесшовные стальные трубы ST45, Поставщик труб из углеродистой стали ST45 Din2391 в Индии, DIN 2391 ST45 на складе труб из углеродистой стали, проверка DIN 2391 En10305 Прецизионные трубы из углеродистой стали Размер

Наиболее распространенные типы труб из углеродистой стали DIN 2391 ST45

Экспортеры бесшовных труб из углеродистой стали DIN2391 ST45, ST45 DIN 2391 сварные трубы из углеродистой стали, производители труб из углеродистой стали ST45, трубы из углеродистой стали DIN 2391 ST45, Посмотреть прайс-лист труб из углеродистой стали DIN 2391 онлайн
Таблица толщины

углеродистой стали DIN 2391 ST45 Труба

OD Допуск

4-30 мм

31-40 мм

41-50 мм

51-60 мм

61-70 мм

71-80 мм

81-90 мм

91-100 мм

± 0.08 мм

± 0,15 мм

± 0,20 мм

± 0,25 мм

± 0,30 мм

± 0,30 мм

± 0,40 мм

± 0,45 мм

WT Допуск

± 10%

Холоднотянутые трубы из углеродистой стали по DIN 2391 ST45, Поставщик бесшовных прецизионных стальных труб по DIN 2391, оптовые продавцы толстостенных высокоточных стальных труб по DIN 2391 ST45, готовые запасы по DIN 2391 ST45 Холоднотянутые бесшовные трубы и трубы из углеродистой стали

Таблица химического состава сварных труб DIN 2391 ST45

Стандартный Марка С Si млн P макс. S макс
DIN2391 Ст45 ≤0.21 ≤0,35 ≥0,4 0,025 0,025

2391 Таблица механических свойств сварных труб из углеродистой стали

Холоднотянутый (Обязательно)

Холоднотянутый (мягкий)

Холодная вытяжка и снятие напряжения

Отжиг

Нормализация

BK 1

BKW 1

(БКС)

(ГБК) 1

(НБК) 1

Оценка

Растяжение

Удлинение

Растяжение

Удлинение

Растяжение

Предел текучести

Удлинение

Растяжение

Удлинение

Растяжение

Предел текучести

Удлинение

Н / мм 2

%

Н / мм 2

%

Н / мм 2

Н / мм 2

%

Н / мм 2

%

Н / мм 2

Н / мм 2

%

Ст45

580

5

520

8

520

375

12

390

21

440 ~ 570

255

21

Углеродистая сталь ST45 Din2391 Трубы следующих производителей

United Seamless Limited

Jindal Saw Ltd

Валурк и Маннесман

Бао Сталь


Sumitomo Metals

Стальная труба Янчжоу Лонтрин

Tenaris

Уси


Maharastra Seamless Limited

Indian Seamless Metal Tubes Limited

DIN 2391 Труба из углеродистой стали ST45 и бесшовная труба ST52 / ST37

Великобритании
ASME B36.1, трубы ВПВ из углеродистой стали ДИН 2391 СТ45 оцинкованные горячим способом, 8 дюймов Индонезия, Бельгия, Нойда, Мумбаи, Даммам-КСА, Филиппины
ANSI B36.10 DIN 2391 st52 Бесшовные трубы, полиэтилен, 24 дюйма, SCH 40 Франция, Таиланд, Сикандрабад, Катар, Европа, Бангалор
11,8 метра, труба ERW DIN 2391 st35, ASME B36.10, PE Чехия, Ченнаи, Таиланд, Германия, Тируванантапурам, Малайзия
СЧ50, DIN 2391 ст37.4 низкотемпературная труба LSAW, 24 дюйма, 12 метров Сурат, Бангладеш, Пуна, Малайзия, США, Финляндия
BE, Труба SMLS DIN 2391 st35.4, 12M, 20 дюймов, SCH 40 Южная Африка, Саудовская Аравия (KSA), Кувейт, Ахмедабад, Бразилия
6 дюймов, SCh50, Бесшовные трубы CS ST37, 6M, ANSI B36.10 Singapore, South Africa, Kolkata, Bahrain, Agra
DIN 2391 / c st37.4 Труба из углеродистой стали, черная поверхность, SCH80, DN15 Хайдарабад, Нигерия, Тан, Франция, Австралия, Великобритания, Филиппины
1 дюйм, SCH 40, DIN 2391 st 52-3 Оцинкованная бесшовная труба, 6000 мм ОАЭ, Малайзия, Патна, Ахмедабад, Оман, Гонконг
DIN 2391 st52 bk + s Бесшовная труба, 6 дюймов, 12M, SCH.STD, BE Бхопал, Иран, Италия, Чили, Дели, Висакхапатнам, Сингапур
Труба бесшовная из углеродистой стали Ст45, 6 дюймов, 0.28 дюймов, 6 метров Турция, Норвегия, Объединенные Арабские Эмираты (ОАЭ), Коимбатур, Малайзия
18-дюймовая бесшовная углеродистая сталь st52, внешний диаметр 457 мм Дехрадун, Малайзия, Нидерланды, Кочи, Россия, Дубай
16 дюймов, труба SMLS из углеродистой стали St52, ASME B36.10, SCH 20 Нашик, Лакхнау, Великобритания, Мексика, Нагпур, Египет, Испания
SCH 40, Труба из углеродистой стали LSAW, DIN 2391 ST45, 36 дюймов, длина 12 м ОАЭ, Индор, Малайзия, Европа, Великобритания –
BE, 12M, труба LSAW класса c по DIN 2391, SCH 30, 30 дюймов Эллингтон – США, Канада, Нави Мумбаи, Польша, Великобритания
Sch STD, Трубы ERW с цилиндрическими канавками на концах, DIN 2391 c st 37.4, 10 дюймов, 6 метров Джайпур, Филиппины, Сингапур, Лудхиана, Канада, Малайзия
DIN 2391-c-DIN 17456 Черная бесшовная труба, 24 дюйма, SCH STD Фаридабад, Малайзия, Япония, Европа, Чандигарх, Румыния
B36.10, горячеоцинкованная труба SSAW, DIN 2391 EN 10305-4, 16 дюймов Колумбия, Вадодара, Раджкот, Швеция, Китай, Малайзия
SCH 120, Стальная бесшовная труба, 20FT Malaysia, Taiwan, Bhuneshwar, Philippines, Los Alamos -Mexico
DIN 2391 ST45 Труба из углеродистой стали, ASME B36.10 NY 12203 (США), Малайзия, Сингапур, Южная Корея, Гургаон

Стандартное сравнение стальных труб Din (St35.4, St45, St42)

AGICO-Ourway Group является профессиональным поставщиком стальных труб в Китае, наша задача – предоставить высококачественные стальные трубы для широкого применения. Вот таблица, которую все клиенты могут проверить на предмет замены, если вы не можете найти желаемый продукт из стальных труб. определенный стандарт. Эта таблица в основном составлена ​​для немецкого стандарта (DIN), DIN 1626, DIN 1629, DIN 17175, основные марки стали – ST35.4, ST45, ST42 и др.

ASTM, GB, JIS Стандартное сравнение стальных труб DIN (ST35.4, ST45, ST42)

Сталь Марка GB Китай JIS Япония ASTM Америка Дин Герман
Сталь Марка Сталь Марка Стальной стандарт Сталь Марка Сталь Марка Материал Стальной стандарт
Труба из углеродистой стали / трубка (Q235) Стальная труба / труба GGP STPY41 G3452 G3457 ASTM (A53 F) A283-D (Ст33) 1.0033 DIN1626
10 # стальная труба / труба STPG38 G3454 ASTM A135-A A53-A (Ст37) 1.0110 DIN1626
STPG38 G3456 ASTM A106-A Ст37-2 1.0112 DIN17175
STS38 G3455 Ст35.8 Ст35.4 1.0305 1.0309 DIN1629 / 4
СТБ30 G3461 ASTM A179-C A214-C St35.8 1.0305 DIN17175
СТБ33 G3461 ASTM A192 A226 Ст35.8 1.0305 DIN17175
СТБ35 G3461 St35.8 1.0305 DIN17175
20 # стальная труба / труба STPG42 G3454 ASTM A315-B A53-B (Ст42) Ст42-2 1.0130 1.0132 DIN1626
STPT42 G3456 ASTM A106-B Ст45-8 1.0405 DIN17175
СТБ42 G3461 ASTM A106-B Ст45-8 1.0405 DIN17175
STS42 G3455 ASTM A178-C A210-A-1 Ст45-4 1.0309 DIN1629 / 4
Труба из низколегированной стали / трубка 16MnSteel Труба / Труба СТС49 СТПТ49 G3455 G3456 ASTM A210-C Ст52.4 Ст52 1.0832 1.0831 DIN1629 / 4 DIN1629 / 3
15MnV Стальная труба / трубка STBL39 G3464
Низкотемпературная стальная труба / трубка 16MnSteel Труба / Труба STPL39 G3460 ASTM A333-1.6 ТТ Ст35Н 1.0356 SEW680
15MnV Стальная труба / трубка STBL39 G3464 ASTM A334-1.6
09Mn2VСтальная труба / трубка ASTM A333-7.9 A334-7.9 ТТ Ст35Н 1.0356 SEW680
(06A1NbCuN) Стальная труба / труба СТПЛ46 СТБЛ G3460 G3464 ASTM A333-3.4 A334-3.4 10Ni14 1,5637 SEW680
(20Mn23A1) Стальная труба / труба ASTM A333-8 A334-8 X8Ni9 1.5662 SEW680
Жаропрочная стальная труба / трубка 16 Труба из нержавеющей стали STPA12 STBA12、13 G3458 G3462 ASTM A335-P1, A369-FP1 A250-T1, A209-T1 15Mo3 1.5414 DIN17175
Труба из 12CrMoSteel STBA20 G3462 ASTM A335-P2 、 A369-FP2 A213-T2
Труба из 15CrMoSteel STPA22 STBA22 G3458 G3462 A335-P12 、 A369-FP12 A213-T12 13CrMo44 1.7335 DIN17175
12Cr1MoVSteel Труба / трубка STPA23 STBA23 G3458 G3462 ASTM A335-P11, A369-FP12, A199-T11, A213-T11
Cr2Mo 10MoWVNbSteel Труба / труба STPA24 STBA24 G3458 G3462 ASTM A335-P22, A369-FP22 A199-T22, A213-T22 10CrMo910 1.7380 SEW610
Труба из Cr5MoSteel STPA25 STBA25 STPA26 STBA26 G3458 G3462 G3458 G3462 ASTM A335-P5, A389-FP5 A213-T5 A335-P9, A369-FP9 A199-T9, A213-T9 12CrMo195 1,7362 DIN17175
Труба из нержавеющей кислотоупорной стали (1Gr13Steel Pipe / Tube) SUS410 TP G3463 ASTM A268 TP410 X10Cr13 1.4006 DIN17440
(Труба / трубка из стали 2Cr13) ASTM (SISI 420) X20Cr13 1,4021 DIN17440
(Стальная труба / трубка 1Cr17) ​​ SUS430 ТБ G3463 ASTM A268 TP430 / TP429 X8Cr17 1.4016 DIN17440
0Cr18Ni9 Труба из нержавеющей стали / трубка SUS304 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376, TP304 A213, A249, A268 TP304 X5CrNi189 1,4301 DIN17440

(1Cr18Ni9

Труба / трубка из нержавеющей стали)

X5CrNi189 1.4301 DIN17440

0Cr18Ni10Ti

Труба из нержавеющей стали / трубка

1Cr18Ni9Ti

Труба из нержавеющей стали / трубка

SUS321 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP321 A213, A249, A266 TP321 X10CrNiTi189 1.4541 DIN17440
0Cr18Ni13Mo2Ti Труба из нержавеющей стали / трубка SUS316 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP316 A213, A249, A266 TP316
0Cr18Ni13Mo3Ti Труба из нержавеющей стали / трубка SUS317 TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP316 A213, A249, A268 TP317

00Cr18Ni10

Труба из нержавеющей стали / трубка

SUS304L TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP34L A213, A249, A268 TP304L X2CrNi189 1.4306 DIN17440

00Cr17Ni13Mo2

Труба из нержавеющей стали / трубка

SUS316L TP / TB G3459 G3463 ASTM A312, A376 TP316L A213, A249, A268 TP316L X2CrNi810 1,4404 DIN17440

00Cr17Ni13Mo3

Труба из нержавеющей стали / трубка

SUS317L TP / TB G3459 G3463 A312, A376, TP317L A213, A249, A268 TP317L

Если вам нужна более подробная информация о стальных трубах любого типа или других стальных трубах, не стесняйтесь отправить сообщение с просьбой о помощи нашей профессиональной команды продаж и экспертов прямо сейчас!

Таблицы свойств материалов | MechaniCalc

В таблицах ниже представлены свойства обычных инженерных материалов.Представленные данные о свойствах материала предназначены для репрезентативности описываемого материала. Приведенные значения имеют тенденцию к консервативному концу диапазона и могут использоваться в качестве базовых проектных значений для предварительного проектирования. Однако эти значения не соответствуют какой-либо конкретной спецификации, поэтому их нельзя использовать в окончательном дизайне без предварительной консультации с соответствующими спецификациями материалов. Данные предоставляются «как есть» без каких-либо явных или подразумеваемых гарантий.MechaniCalc, Inc. не несет ответственности за любой ущерб, возникший в результате использования этих данных.

Материал Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
AISI 1020 Горячекатаный 32 50 25 29e6 0.283 0,32
Холодная обработка 60 70 5
Снятие напряжения 50 65 10
Отожженный 28 48 30
Нормализованный 34 55 22
AISI 1045 Горячекатаный 45 75 15 29e6 0.283 0,32
Холодная обработка 80 90 5
Снятие напряжения 70 80 8
Отожженный 35 65 20
Нормализованный 48 75 15
ASTM A36 36 58 21 29e6 0.283 0,3
ASTM A516 класс 70 38 70 17 29e6 0,283 0,3
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
AISI 4130 Горячекатаный 70 90 20 29e6 0.283 0,32
Снятие напряжения 85 105 10
Отожженный 55 75 30
Нормализованный 60 90 20
AISI 4140 Горячекатаный 90 120 15 29,7e6 0.283 0,32
Снятие напряжения 100 120 10
Отожженный 60 80 25
Нормализованный 90 120 20
ASTM A242 46 67 18 30e6 0,282 0.3
ASTM A302 класс А 45 75 15 29e6 0,282 0,29
Марка C 50 80 17
ASTM A514 Закаленная и отпущенная 100 110 18 29e6 0,283 0,3
ASTM A517 Марка F 100 115 16 29e6 0.280 0,29
ASTM A533 Класс 1 50 80 18 29e6 0,282 0,29
Класс 2 70 90 16
Класс 3 83 100 16
ASTM A572 Марка 50 50 65 18 30e6 0.283 0,3
ASTM A588 50 70 18 29,7e6 0,280 0,28
ASTM A633 Марка E 55 75 18 29,7e6 0,280 0,28
ASTM A656 Марка 50 50 60 20 29e6 0.282 0,29
Марка 60 60 70 17
класс 70 70 80 14
Марка 80 80 90 12
Марка 100 100 110 12
ASTM A710 класс А 80 85 20 29.7e6 0,280 0,3
HY-80 80 18 29,7e6 0,280 0,3
HY-100 100 16 29,7e6 0,284 0,3
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Класс Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
AISI 201 Аустенитный Отожженный 40 75 40 28e6 0.289 0,27
AISI 202 Аустенитный Отожженный 40 75 40 28e6 0,289 0,27
AISI 302 Аустенитный Отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,27
AISI 304 Аустенитный Отожженный 30 75 40 28e6 0.289 0,29
AISI 304L Аустенитный Отожженный 25 70 40 28e6 0,289 0,28
AISI 316 Аустенитный Отожженный 30 75 40 28e6 0,289 0,26
AISI 316L Аустенитный Отожженный 25 70 40 28e6 0.289 0,26
AISI 405 Ферритный 25 60 20 29e6 0,282 0,28
AISI 410 Мартенситный Отожженный 40 70 16 29e6 0,282 0,28
Закаленная и отпущенная 80 100 12
AISI 430 Ферритный 30 60 20 29e6 0.282 0,28
AISI 446 Ферритный Отожженный 40 65 16 29e6 0,282 0,28
15-5PH Мартенситная дисперсионная твердость H900 170 190 10 28,5e6 0,283 0,27
h2025 145 155 12
х 2150 105 135 16
17-4PH Мартенситная дисперсионная твердость H900 170 190 10 28.5e6 0,282 0,27
h2025 145 155 12
х 2150 105 135 16
17-7PH Полуустенитная дисперсионная твердость Чт 2050 150 177 6 29e6 0,276 0,28
А-286 Аустенитная дисперсионная твердеющая 95 140 15 29.1e6 0,287 0,31
Сплав 2205 Дуплекс аустенитно-ферритный 65 95 25 28,5e6 0,287 0,27
Ферраллий 255 Дуплекс аустенитно-ферритный 80 110 15 28,5e6 0,287 0.27
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Класс Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
ASTM A159 Серый чугун G1800 18 9.6 – 14e6 0,264 0,26
G2500 25 12–15e6
G3000 30 13 – 16,4e6
G3500 35 14,5 – 17e6
G4000 40 16 – 20e6
ASTM A536 Ковкий чугун 60-40-18 класс 40 60 18 24.5e6 0,256 0,29
65-45-12 класс 45 65 12 24,5e6 0,256 0,3
марка 80-55-06 55 80 6 24,5e6 0,256 0,31
Марка 100-70-03 70 100 3 24.5e6 0,256 0,3
класс 120-90-02 90 120 2 23,8e6 0,256 0,28
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
Al 2014 Т6, Т651 59 67 7 10.5e6 0,101 0,33
Al 2024 Т4 40 62 10 10,5e6 0,1 0,33
Al 5052 ч42 23 38 9 10.1e6 0,097 0,33
Al 5083 h216, h421 31 44 10 10.3e6 0,096 0,33
ч42 31 56 12
Al 6061 Т4 16 26 16 9.9e6 0,098 0,33
Т6 35 38 8
Al 7075 Т6, Т651 68 78 6 10.3e6 0,101 0,33
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
Хастеллой C-276 Раствор отожженный 41 100 40 29.8e6 0,321 0,28
Инконель 625 1 класс 55 110 30 29,8e6 0,305 0,28
2 класс 40 100 30
Инконель 686 1 класс 85 120 20 29,8e6 0.315 0,28
2 класс 125 135 20
класс 3 150 160 20
Инконель 718 Раствор, отожженный и состаренный 120 150 20 29.4e6 0,297 0,29
Термообработанный раствор 150 180 10
Инконель 725 Раствор отожженный 40 75 45 29.6e6 0,3 0,31
Раствор, отожженный и состаренный 120 150 20
Монель 400 Отожженный 25 70 35 26e6 0,319 0,32
Горячекатаный 40 75 30
Холодная обработка, снятие напряжений 50 80 20
Монель К-500 Отожженные и состаренные 85 130 20 26e6 0.306 0,32
Холодная обработка и выдержка 100 140 15
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
70/30 Медно-никелевый сплав Отожженный 18 45 30 21.8e6 0,323 0,3
Холодная обработка 50 65 10
90/10 Медно-никелевый сплав Отожженный 15 38 30 20,3e6 0,323 0,3
Холодная обработка 30 50 15
Алюминий бронза 32 85 12 15.5e6 0,269 0,316
Бериллий Медь Раствор термообработанный 75 85 8 18,5e6 0,298 0,27
Термическая обработка осадков 140 165 3
Никель-алюминий бронза 632 Отожженный 34 90 10 16.7e6 0,274 0,32
Закаленная 50 90 15
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.
Материал Состояние Предел текучести
Прочность [тыс. Фунтов / кв. Дюйм]
Ultimate
Strength [тыс. Фунтов на квадратный дюйм]
Удлинение
%
Эластичность
Модуль упругости [psi]
Плотность
[фунт / дюйм 3 ]
Коэффициент Пуассона
Коммерчески чистый 2 класс 40 50 20 14.8e6 0,163 0,34
Ti-5Al-2.5Sn Отожженный 110 115 10 15.5e6 0,162 0,31
Ti-6Al-4V 5 класс 120 130 10 16e6 0,16 0,31
Ti-6Al-4V, ELI 23 класс 110 120 10 16.5e6 0,16 0,31
Ti-5-1-1-1 Оценка 32 85 100 10 16e6 0,16 0,31
ПРИМЕЧАНИЕ : См. Нашу базу данных материалов для получения данных, соответствующих конкретным спецификациям материалов.

Химические и механические свойства бесшовных труб

Технические условия Марка Химический состав [%] Механические свойства
С Мн-P S Si Кр Пн Cu Ni В Предел текучести Предел прочности % удлинение (G.L. 50 мм WT 8 мм) e (мин.)
Мин. Мин.
Мин. Макс. мин. Макс. Макс. Макс. Мин. Макс Мин. Макс Мин. Макс Макс Макс Макс фунтов / кв. Дюйм МПа фунтов / кв. Дюйм МПа
УГЛЕВОДОРОДНАЯ ПРОМЫШЛЕННОСТЬ / КОНСТРУКЦИЯ / СОСУД ДАВЛЕНИЯ ТРУБКИ
ASTM

A-53

A
B

0.25

0,30

0,95

1,20

0,050

0,050

0,045

0,045

0,40

0,40

0,15

0,15

0,40 для S

0,40 для S

0.40

0,40

0,08

0,08

30 000

35 000

205

240

48 000

60 000

330

415

e = 625000 A02 / U09
ASTM

A-106

A
B

c

0,25

0,30

0,35

0.27

0,29

0,29

0,93

1,06

1.06

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,035

0,10

0,10

0,10

0,40

0,40

0,40

0.15

0,15

0,15

0,40

0,40

0,40

0,40

0,08

0,08

0,08

30 000

35 000

40 000
205

240

275
48 000

60 000

70 000
330

415

485
35 л / 25 т

30 л / 16,5 т

30л / 16.5 т

ASTM

A333 и A 334

1
6

0,30

0,30

0,40

0,29

1,06

1,06

0,025

0,025

0,025

0,025

0,10

30 000

35 000

205

240

55 000
60 000
380

415

35

30

БЕСШОВНЫЕ СТАЛЬНЫЕ ТРУБЫ ХОЛОДНО-ТЯНОВАННЫЕ ПРЕЦИЗИОННЫЕ ДЛЯ МЕХАНИЧЕСКОГО ПРИМЕНЕНИЯ / ГИДРАВЛИЧЕСКИЕ / ПНЕВМАТИЧЕСКИЕ ЭНЕРГЕТИЧЕСКИЕ СИСТЕМЫ
EN 10305-1 /

EN10305-4

E 235

E 355

0.17

0,22

1,2

1,6

0,025

0,025

0,025

0,025

0,35

0,55

0,02

0,02

235

355

340

490

25

22

EN 10216-1 P195 TR1
P235 TR1
0.13

0,16

0,7

1,2

0,025

0,025

0,02

0,02

0,35

0,35

0,3

0,3

0,08

0,08

0,3

0,3

0,3

0,3

195

235

320

360

27

25

EN 10216-2 P235 GH 0.16 1,2 0,025 0,02 0,35 0,3 0,08 0,3 0,3 0,02
DIN 2391 ул – 45
ул – 45
ул – 52


0.17

0,21

0,22

0,40

0,40

1,60

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,35

0,35

0,55

НБК: 215 / ГБК: –

НБК: 255 / ГБК: –

НБК: 355 / ГБК: –

НБК: 340 / ГБК: 315

НБК: 440 / ГБК: 390

НБК: 490 / ГБК: 490

НБК: 470

НБК: 570

НБК: 630

ASTM

A-519

SAE 1010
SAE 1018
SAE 1026
SAE 1035

SAE 1040

SAE 1518

SAE 1541

SAE 4130

0.08

0,15

0,22

0,32

0,37

0,15

0,36

0,28

0,13 0,20

0,28

0,38

0,44

0,21

0,44

0,33

0,30

0,60

0.60

0.60

0.60

1,10

1,35

0,40

0.60

0.90

0,90

0,90

0,90

1,40

1,65

0.60

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,040

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,050

0,040

0.15

0,35

0.80

1,10

0.15

0,25

По требованию заказчика
КОТЛ / ТЕПЛООБМЕННИК / ТРУБКИ ПЕРЕГРЕВАТЕЛЯ И КОНДЕНСАТОРА
ASTM A179 0.06 0,18 0,27 0,63 0,035 0,035 26 000 180 47 000 325 35
ASTM A192 0.06 0,18 0,27 0,63 0,035 0,035 0,25 26 000 180 47 000 325 35
ASTM

A 210

А-1
С

0.27

0,35

0,29

0,93

1,06

0,035

0,035

0,035

0,035

0,10

0,10

37 000

40 000

255

275

60 000

70 000

415

485

30

30

ASTM

А 213

Т-11
Т-12

Т-22

0.05

0,05

0,05

0,15

0,15

0,15

0,30

0,30

0,30

0,60

0,61

0.60

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,50

1,00

0,50

0,50

1.00

0,80

1,90

1,50

1,25

2,60

0,44

0,44

0,87

0,65

0,65

1,13

30 000

32 000

30 000

205

220

205

60 000

60 000

60 000

415

415

415

30

30

30

ASTM
A335
П-11
П-12

П-22

0.05

0,05

0,05

0,15

0,15

0,15

0,30

0,30

0,30

0,60

0,61

0.60

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,025

0,50

1,00

0,50

0,50

1.00

0,80

1,90

1,50

1,25

2,60

0,44

0,44

0,87

0,65

0,65

1,13

30 000

32 000

30 000

205

220

205

60 000

60 000

60 000

415

415

415

30

30

30

BS 3059 Pt I 320 0.16 0,30 0,70 0,040 0,040 0,10 0,35 28 000 195 46 000 320 69 500
BS 3059 Pt II 622-490 0.08 0,15 0,40 0,70 0,030 0,030 0,50 2,00 2,50 0,90 1,20 40 000 275 71 000 490 93 000
DIN 1629 St- 37.0

ул – 52

0,17

0,22

0,040

0,040

0,040

0,035

WT 16 мм = 235 / WT> 16 мм = 225

WT 16 мм = 355 / WT> 16 мм = 345

350

Длинный 21 / Транс 19

DIN 17175 ул – 35.8 ул.

– 45,8

0,17

0,21

0,40

0,40

0,80

1,20

0,040

0,040

0,040

0,040

0,10

0,10

0,35

0,35

WT 16 мм = 235 / WT> 16 мм = 225

WT 16 мм = 255 / WT> 16 мм = 245

360

410

480

530

ЖЕЛЕЗНЫЕ ДОРОГИ
IS: 1239 Pt I 0.050 0,050 46 500 320
IS: 1161 УСТ-210

УСТ-240

УСТ-310

0.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *