Как правильно сваривать профильную трубу: Please Wait… | Cloudflare

alexxlab | 30.12.1975 | 0 | Разное

Содержание

Как сваривать профильные трубы: способы и советы

Сварка — способ соединения деталей, который дает возможность создать конструкцию самой сложной конфигурации – под любым углом и наклоном.

Профильные трубы часто применяют для создания каркаса для теплиц, заборов и других ограждений, беседок и т.д. Все металлические трубы соединяются с помощью сварки различных видов, при выборе требуется учитывать толщину стенок.

Особенности и характеристика профильных труб

Профильные трубы применяются для строительства сооружений различного назначения и находят применение в мебельном производстве.

Использование металла оправдывается небольшими финансовыми затратами, способностью изделий удерживать форму при высоких температурах воды и довольно простым монтажом.

Чаще всего профильные трубы изготавливаются из углеродистых и низколегированных видов стали. Прочность и гладкость материала, как снаружи, так и внутри, обеспечивает комфортную эксплуатацию и долговечность всей созданной системы.

Сечение профиля бывает прямоугольным, квадратным, в виде многогранника или овальным, что обеспечивает высокий запас прочности на излом и сгиб. Но именно из-за особенностей сечения сварка профильных труб имеет определенные нюансы.

Виды сварочных работ для соединения профильных труб

От толщины стенок зависит как способ сварки, так и особенности подготовительного этапа работ:

  1. Для труб с толщиной стенок от 4 мм и выше, концы изделий обрабатывают фаскоснимателем – под углом от 25 до 50 градусов. Это позволит в будущем создавать несколько слоев сварки, что обеспечивает шву надежность и прочность.
  2. Тонкие трубы варятся одним швом. Чтобы он получился идеальным, рекомендуется жесткая фиксация изделия. Зажимы снимаются только после полного остывания шва.
  3. При большом диаметре и толщине, срезы сначала прихватывают по линии соприкосновения и только затем производят основное сваривание.
  4. Скорость работ должна соответствовать плавке металла без его растекания.

Обратите внимание! Во время работы важно следить, чтобы шлак и капли не попадали в отверстие. Жидкий металл может попасть во внутреннюю часть трубы, что уменьшит ее пропускную способность, здесь будет скапливаться налет, что неизбежно приведет к коррозии.

Для сваривания профильных труб применяют следующие виды сварочных работ:

  • контактная сварка;
  • электродуговая;
  • газовая.

Электродуговая сварка

Особенность этого вида сварочных работ в том, что он дает возможность соединять трубы даже в труднодоступных местах. Выполняется с помощью сварочного аппарата и электродов.

При горении элемент начинает плавиться, расплавляя и обволакивая срезы стыков.

Последовательность работы:

  1. После соприкосновения с электрода с поверхностью, как только появилась дуга, инструмент быстро отводят на несколько миллиметров выше среза.
  2. Движения производят плавно вдоль линии соприкосновения, без пропусков, чтобы металл успевал оплавиться, но не стекал каплями.
  3. По технологии предусмотрено постоянное горение, перерывы позволительны только для смены электрода.
  4. В конечной точке дугу придерживают пару секунд, чтобы исключить возникновение трещин или расслоения.

Для бытовых, то есть обладающих небольшой мощностью, электросварочных аппаратов, достаточно иметь подключение к однофазной проводке.

Сварочный трансформатор способен преобразовывать переменный ток из домовой сети в постоянный, что и необходимо для сварки. Однако оборудование не в состоянии поддерживать постоянство или стабильность дуги, поэтому часто к нему приобретается выпрямитель.

Для начинающих наиболее удобно производить дуговую сварку с помощью инвертора, потому что в таком случае предусмотрено изменение импульсного режима, при котором исключается залипание электрода, это обеспечивает постоянную силу тока, что стабилизирует длину электрической дуги.

Дуговая сварка дает возможность соединять трубы разными способами: внахлест, встык, под углом, тавровым швом. При этом качество соединения целиком зависит от выбора электрода.

Выбор электродов

Для профильных труб используются электроды, имеющие характеристики, соответствующие металлам или сплавам, а также толщине изделий. От правильно подобранных параметров зависит прочность и качество шва.

Существует два основных вида электродов: плавящиеся и неплавящиеся, для которых дополнительно применяются с присадкой из проволоки оловянной или латунной с добавлением фосфатов.

Диаметр электрода всегда подбирается в соответствии толщиной стенок труб и их диаметром.

Электрод должен быть всегда меньше или равняться толщине профиля:

  • диаметр расходника 1,5 мм подходит для изделий толщиной до 2 мм;
  • 2 мм – для труб, толщиной от 2 до 3 мм;
  • 4 мм — для толщины стенок от 4 до 6 мм.

Важно! При высоких значениях тока дуга появляется на близких расстояниях электрода от поверхности. Без навыка определения длины дуги и необходимой сноровки можно легко прожечь тонкий металл.

Газовая сварка

Используется в случаях, когда нет возможности подключения сварочного оборудования к электричеству. Способ небезосновательно считается затратным: необходимо приобретение баллонов с ацетиленом и кислородом. Также требуется опыт работы.

Газовая сварка подходит для соединения труб со средней или толстой стенками. Тонкие изделия не поддаются обработке – расплавляются, деформируя металл, шов не получается без пропусков.

Для проведения работ необходимо иметь:

  • баллон с ацетиленом (бутаном или пропаном) и кислородом;
  • редуктор,
  • газовую горелку и к ней набор наконечников;
  • присадки;
  • флюсовый порошок;
  • шланги необходимой длины для подачи газа к месту сварки.

Перед сваркой подготовленные срезы покрывают флюсом. Соединение происходит с помощью присадочной проволоки. Тонкостенные трубы рекомендуется по технологии соединять справа налево, с введением присадки вслед за пламенем горелки. Для более 5 мм – уже слева направо и присадочный материал прокладывается перед горелкой.

После окончания работы и остывания швов, их зачищают и покрывают антикоррозийным составом.

Контактная сварка

Метод контактной сварки требует применения специального оборудования. В процессе соединения труб происходит пропускание электротока путем давления электродов на металлическую поверхность, в результате этого металл деформируется и образуется очень прочный шов. Такую сварку проводят для соединения конструкций промышленных объектов.

Рекомендации по выполнению сварки профильных труб

Специалисты рекомендуют соблюдать правила при выполнении сварочных работ при монтаже конструкций из профильных труб для создания более качественных соединений:

  • Резку металла лучше производить пилой, предназначенной именно для этих целей, чтобы срез был ровным без выемок и выступов. Все искривления до начала сварки необходимо выровнять.
  • Металл не должен быть покрыт окалиной или ржавчиной. Поверхность должна быть чистой и гладкой. Работы выполняются машиной для шлифовки или щетками по металлу.
  • До сборки отдельных элементов рекомендуется выложить всю конструкцию и проверить на совместимость и размеры все основные и вспомогательные детали.
  • После окончания сварочных работ с использованием крепежей, швам дают остыть и только после этого снимают с фиксации.

Как варить тонкие трубы?

Тонкие трубы лучше варить сразу одним швом, но большинству любителей это не по силу. Новички предпочитают сначала произвести точечную сварку и уже потом переходить к формированию шва.

Обеспечить комфортную и качественную работу таким образом может только инвертор, с установленной силой тока не выше 60 А.

Обратите внимание! Для тонких труб, толщиной менее 2 мм, применяются электроды сечением от 1,5 до 2 мм и классом АНО-21 или МР-3С.

Как соединить профильную трубу под прямым углом

Прежде всего, трубы должны быть правильно обрезаны, а срезы подготовлены к работе. Для надежности все элементы конструкции фиксируются, чтобы под собственной тяжестью труб не произошло смещение. В качестве подсобных приспособлений для установления точности применяются уголки, косынки или магнитные угольники.

Сама сварка проводится в два этапа. Сначала осуществляется черновое соединение, проверяются необходимые линейные значения, положение вертикального элемента. После остывания осуществляют оформление чистового шва.

Сварка профильной трубы: виды и особенности выполнения

В металлопрокате используются детали не только круглой формы. Широко применяются также современные изделия квадратных, прямоугольных, овальных форм. Они носят название «профильные трубы» и чаще всего производятся из стали. Профтрубы используются, в основном, для водопроводных и канализационных систем. Сварка профильной трубы, вопреки распространенному мнению, не является сверхсложной задачей. Это процесс не намного сложнее пайки полипропилена. Сварка профиля характеризуется следующими особенностями:

  1. Приемлемая стоимость. Разумеется, цена на профильные трубы будет выше, чем на аналоги из полипропилена или ПНД. Но разница небольшая.
  2. Они практически не подвержены деформации.
  3. Эти детали не намного тяжелее пластиковых.
  4. Сварка квадратных труб в результате даёт наилучший результат и является гарантом долговечности конструкции.
  5. В процессе сварки профильных труб вы можете смонтировать такую систему, которая необходима лично вам. Несмотря на то, насколько она сложна и необычна.

Содержание статьи

Виды наиболее популярных видов профиля

  • Холоднодеформированные, электросварные. Это трубы, которые после электросварки подверглись холодному деформированию.
  • Холоднодеформированные и горячедеформированные, бесшовные. Холоднодеформированная бесшовная труба – это деталь без шва. Ее размер задается заранее и формируется путем холодной деформации. Бесшовные горячие детали из стали производятся методами горячей и холодной прокатки, а также путем отправочного и безотправочного волочения.
  • Электросварные, то есть, прямошовные трубы из углеродистой и незколегированной стали.

Профильные детали также могут подразделяться на виды в зависимости от типа сечения: квадратные, прямоугольные, овальные, многогранные и так далее.

Сварка квадратных труб может осуществляться следующими методами.

Ниже рассмотрим каждый метод более подробно.

Электродуговой метод: какими электродами лучше варить профильную трубу?

Стальной профиль можно «варить» под углом, который вам необходим. Метод соединения может быть тавровым, стыком или внахлест. Большинство сварщиков знают, как сваривать стальное профильное изделие: шов должен выполняться в нижнем положении. В данном случае он наиболее удобный. Если же вы имеете дело с соединением элементов в труднодоступном месте, можно использовать также вертикальные и потолочные методы выполнения шва.

Главные показатели режима сварочного процесса:

  • Напряжение
  • Скорость движения сварочного электрода
  • Полярность при использовании постоянного тока
  • Сила тока

Последний показатель имеет очень важное значение. Сварка квадратных труб должна осуществляться при максимально допустимом значении силы тока. Только в этом случае изделие получится наиболее прочным и качественным.

В каждой конкретной ситуации сварщик должен уметь определить это максимально допустимое значение, и ни в коем случае не превысить его. В противном случае, качество шва будет ухудшаться.

Большинство начинающих специалистов задаются вопросами о том, каким электродом варить профильную трубу 20х40 и какие электроды для сварки профильной трубы инвертором лучше покупать: высокой стоимости или подешевле? Все электроды подразделяются на плавящиеся и неплавящиеся. Последний вариант используется в тандеме с присадочным материалом – проволокой. В этом случае шов получается максимально ровным и прочным. Использовать эти электроды допускается только при соединении элементов с одинаковым диаметром. Плавящиеся электроды используются во всех остальных случаях.

Следует знать, что диаметр необходимого электрода зависит от толщины металла свариваемой детали. Сварка тонкостенных труб, например, 1,5 мм толщиной, выполняется электродами диаметром до 2 мм. Не забудьте откорректировать силу сварочного тока: она не должна быть слишком высокой, чтобы не сжечь сталь. Сварка тонкостенных труб выполняется при обратной полярности. Это связано с тем, что существует вероятность прожечь тонкий материал.

Кромки толстостенного изделия (более 4 мм) требуют обязательной тщательной подготовки перед соединением.

Нержавеющую сталь для изготовления профильных труб используют очень редко. Специально для этого вида материала, используются специальные электроды.

Как осуществляется сварка каркаса из профильной трубы представлено на видео ниже.

Газовый метод соединения

Этот вариант соединения профиля распространен меньше. Шов при газовом соединении получается не таким качественным, как при использовании электрической дуги. Подготовка кромок деталей также должна быть проведена очень тщательно. Для применения этого вида сварочного процесса используется кислород и ацетилен. Газовый метод рекомендован для изделий небольшой толщины.

Для проведения сварки газом вам необходимо приобрести специальную проволоку, аналогичную по составу свариваемым деталям. Также необходимо приобрести флюс, который охраняет металл от негативного воздействия воздуха путем появления на поверхности шва специальной плёнки.

Техники выполнения шва газовым аппаратом:

  1. Слева направо. Применяется для толстых материалов более 5 мм, гарантирует минимальный расход газа и высокую производительность работ.
  2. Справа налево. Выполняется для тонких стен металла, позволяет сделать шов качественным и аккуратным.

Контактный метод

Этот вид соединения выполняется только высококвалифицированными специалистами, имеющими определенный уровень опыта и подготовки. Осуществить своими руками ее практически невозможно. Основной принцип этого вида соединения заключается в том, что профильные элементы  нагреваются электрическим током без использования каких-либо специальных присадочных материалов.

Таким образом, сварка профильной трубы – это довольно несложный процесс, который можно осуществить даже самостоятельно, если соблюдать определенные правила, порядок действий, а также следовать советам, указанным в настоящей статье. Очевидно, что самый простой и распространенный метод соединения в данном случае – электродуговой. Он позволяет «варить» профиль под углом, который вам необходим. Контактный метод выполняется только профессионалами. Следует также отметить, что при любом методе соединения наиважнейшую роль играет этап подготовки металла. Если его осуществить с недостаточной внимательностью и тщательностью, качество шва будет снижаться.

Как сварить алюминиевую квадратную профильную трубу

Алюминий является нелюбимым металлом сварщиков, потому как сваривание деталей из него имеет множество специфических сложностей. Любая неосторожность при сваривании может привести к порче изделия или приведении его в полную непригодность. Нередко такие случаи происходят при сваривании труб из алюминия, потому как в случае передержки газового резака или сварочного электрода может образоваться пробоина, от которой избавиться бывает порой очень сложно.

Самым удобным вариантом является газовая сварка, для которой применяется аргон, пропан-бутан-кислородная смесь или ацетилен. Данный вариант сваривания требует использования дорогостоящего оборудования, например редукторов, шлангов, баллонов и т.д. По этой причине данный способ сваривания не подходит для всех сварщиков, и, большинство использует для сварки алюминиевых труб электродуговое сваривание.

Для работы Вам потребуются специальные электроды для сварки алюминия и правильно подобрать сварочный ток. Перед сваркой нужно тщательно очистить стыкуемые детали от загрязнения и наличия оксидной пленки. Для очистки можно использовать щетки из металла или крупнозернистую наждачную бумагу. После очистки деталей следует хорошо прогреть делать, используя бензиновую или газовую горелку. Плавно проводя пламенем по области соединения металла, прогревайте деталь для сварки, но избегайте перегрева, чтобы материал не деформировался.

Для сваривания труб из алюминия можно использовать любой сварочный аппарат вне зависимости от рода тока: постоянного или переменного. Важным моментом является возможность регулировки силы тока. Оптимальным амперажом является 150 – 200 Ампер. Лучше всего начинать с малого тока, постепенно увеличивая его до тех пор, пока электрод не перестанет липнуть к поверхности трубы и начнет появляться сварочная дуга.

Из особенностей сварки алюминия стоит отметить быстрое застывание сварочного шва и высокую скорость сгорания электрода. Также обратите внимание на высокую скорость движения электрода при сварке и плавный отрыв от поверхности шва при завершении сваривания.

Электроды для сварки алюминия так же следует подбирать с определенными свойствами. В сравнении алюминия со сталью можно увидеть, что он превосходит ее по текучести и плотности. Основное количество элементов, которые входят в состав алюминия, имеют ограниченную растворимость, однако состояние может изменяться в зависимости от изменяющейся температуры. Для выполнения работ следует использовать электроды из алюминиевой проволоки. Сплавы из алюминия в сварочной ванне вступают во взаимодействие с газами и шлаками, а также участвуют в испарении легирующих элементов.

Подобрать сварочный ток для каждой из марок электрода можно с помощью указательных табличек на их упаковках. В зависимости от толщины свариваемого металла и диаметра электрода, подбирается оптимальный сварочный ток, что позволяет производить сваривание высокого качества.


Ворота из профильной трубы - как правильно сварить каркас ворот из трубы

Территории, прилегающие к частным и административным строениям, от несанкционированного проникновения защищают ограждениями с воротами. Эту задачу успешно выполняют откатные или распашные конструкции. Откатные модели не требуют пространства для открывания, но имеют определенные сложности в обслуживании и слишком сложны для изготовления без участия профессионалов. Если места для открытия створок достаточно и планируется самостоятельная сварка конструкции, то обычно отдают предпочтение распашным вариантам. Плюсы такого выбора – отсутствие необходимости в бетонировании площадки (для роликов), простота обслуживания, широкий выбор декоративных решений.

Выбор материалов и размеров ворот из профильной трубы

При определении проема учитывают ширину транспортных средств, которые будут заезжать в ворота. Обычно суммарная ширина створок – 3-4 м. Их высота примерно равна высоте забора, разница не должна превышать 200 мм в ту или другую сторону. Конструкции обычно делают двустворчатыми. Заполнение можно сделать как сплошным (плоский или профилированный лист, дерево), так и с просветами – из кованых или гнутых стальных элементов. Если изготавливается отдельно стоящая калитка, то ее ширина – 0,75-1,0 м. При расчете расстояния между опорными столбами учитывают не только суммарную ширину створок, но и зазоры для их свободного открывания.

Внимание! При сильных ветровых нагрузках, характерных для конкретного региона, не рекомендуется изготавливать крупногабаритные створки со сплошным заполнением.

Между опорными столбами верхнюю горизонтальную перемычку изготавливают редко. А если изготавливают, то делают ее съемной, чтобы при необходимости обеспечить проезд высокого транспорта, например строительной спецтехники. После выбора размеров определяют схему расположения усиливающих створок и составляют подробный чертеж. В соответствии с чертежом составляют ассортимент необходимых материалов и комплектующих и делают подсчет их количества.

Перечень материалов для распашных ворот

  • Опорные столбы. Какие профильные трубы необходимы, определяют, в зависимости от габаритов конструкции. Для легких дачных ворот допускаются изделия с сечением 80х80 мм, для более тяжелых 100х100 мм, для очень массивных – 150х150 мм.
  • Каркас створок ворот из профильной трубы. Как и в случае с опорными столбами, размер сечения определяется габаритами модели. Для небольших конструкций достаточно трубы 30х30 мм, стандартный вариант – 40х40 мм, усиленный – 50х50 мм.
  • Усиливающие перемычки – 20х20 мм, 40х20 мм.
  • Материал, выбранный для заполнения.
  • Комплектующие: навесы, замок, крепеж для профнастила или дерева (если требуется).
  • Антикоррозионные составы: грунтовка, краска.

Как правильно сварить каркас для ворот из профильной трубы?

В соответствии с чертежом, трубу размечают и режут на мерные отрезки с помощью углошлифовальной машины («болгарки») с отрезным кругом. Верхнюю часть створок изготавливают прямой или изогнутой. Для получения дугообразного элемента из профильной трубы понадобится трубогиб. Сварку осуществляют аппаратом для ручной дуговой сварки с использованием покрытых электродов диаметром 2-3 мм, что зависит от толщины стенки трубы.

Сварку створок осуществляют на ровной горизонтальной поверхности в следующем порядке:

  • Предварительно раму собирают на прихватках. Концы труб могут быть обрезаны под углом 45° или сварены «в торец». Во втором случае открытые отверстия «заглушают».
  • Проверяют равенство диагоналей и измеряют углы.
  • Окончательно проваривают стыки.
  • В соответствии с выбранной схемой приваривают ребра жесткости из профильной трубы меньшего сечения. По углам для усиления конструкции в качестве усиливающих элементов иногда используют треугольники из стального листа толщиной 2-3 мм. Катеты треугольника – 100 мм.
  • Для защиты запорного устройства изготавливают короб из листовой стали. Верхние части навесов приваривают к створкам ворот, примеряют к опорным столбам, делают отметки. В намеченных местах на опорных столбах приваривают нижние части навесов.
  • Сварные швы обрабатывают болгаркой с плоским или чашеобразным зачистным кругом.
  • Конструкцию полностью собирают, проверяют качество открывания и закрывания.

Все металлические элементы ворот очищают от ржавчины, если таковая имеется, обезжиривают, обрабатывают антикоррозионными составами, грунтуют, а затем окрашивают.

Сварка профильных труб: выбор способа и технология

Если для монтажа трубопроводов используются, в основном, трубы круглого сечения, то для строительства различного рода каркасов идеально подходят профильные трубы. Эти изделия отличаются тем, что их сечение имеет форму прямоугольника или квадрата. По этой причине сварка профильных труб имеет свои нюансы. Разберемся, как нужно выполнять эту работу.

Самым надежным способом соединения изделий из металла является сварка. Чтобы правильно осуществить этот процесс, необходимо знать некоторые нюансы. Необходимо учитывать материал изготовления труб, толщину их стенок, а также форму профиля. Разберемся, какие способы сварки могут быть использованы и как проводятся работы.

Общее описание

Для начала разберемся, что собой представляет профильная труба. Это вид металлопроката, для производства которого используется углеродистая сталь. Встречаются изделия из нержавейки, но они используются довольно редко, поскольку отличаются высокой стоимостью. Изготавливают профильные трубы разными способами:

  • Электросварные изделия изготавливают из листового металла, который изгибается прессом для придания необходимой формы, а затем формируется сварной шов.
  • Прокатные изделия получают методом холодного или горячего проката, когда обычную круглую трубу прокатывают между роликами для придания ей необходимой формы.

Профильные трубы могут иметь различные размеры и толщину стенок, эти параметры обязательно нужно учитывать при выборе способа сварки.

Способы сварки

Для выполнения сварного соединения профильного трубопроката можно использовать три разных способа сварки, это:

  • электродуговая;
  • газовая;
  • контактная.

Электродуговая

Этот способ используется чаще всего, так как он удобен, может осуществляться даже в труднодоступных местах и обеспечивает надежное соединение.

Совет! Описываемый способ сварки применим для изделий с любой толщиной стенок. Но если трубы, имеющие тонкие стенки, можно сваривать без предварительной подготовки, то для изделий со стенками толщиной от 4 миллиметров проводится подготовительный этап, во время которого на торцах свариваемых деталей создается сварная кромка.

Проводится соединение деталей следующим образом:

  • торец к торцу — встык;
  • с образованием нахлеста;
  • с созданием углового соединения;
  • тавровым методом.

Выбор варианта зависит от условий выполнения работ. Выполнения соединений производится сварочным аппаратом – инвертором с использованием электродов.

Совет! Правильно выбранный электрод – это одно из условий получения надежного сварного соединения.

Толщина используемых электродов зависит от толщины свариваемых деталей. Так, если используют тонкостенные трубы (до 2 мм), то можно выбирать электроды с сечением 1,5 мм. Для труб с более толстыми стенками нужны электроды большего диаметра.

Помимо толщины электрода, следует правильно выбрать его состав. Этот расходный материал бывает плавящимся и неплавящимся. В последнем случае для создания шва нужно использовать специальные присадки.

Газовая

Этот вариант сварки используют в том случае, если работы проводят на объектах, удаленных от источников электропитания. Для проведения работ необходимо иметь ацетилен и кислород в баллонах.

Совет! Газовая сварка не применяется, если сверяемые профили тонкостенные. В этом случае сложно добиться равномерного шва, так как металл слишком быстро расплавляется.

Контактная

Этот тип сварки требует использования стационарного оборудования, поэтому работы проводят только в условиях предприятий. Процесс сварки осуществляется с использованием электродов, через которые пропускают электроток. Швы отличаются повышенной надежностью.

Как проводится электросварка?

При проведении частного строительства, чаще всего, применяется электросварка. Преимущество этого способа заключается в доступности оборудования. При желании можно приобрести бытовой или полупрофессиональный сварочный аппарат.

Выбор электродов

Для выполнения работ потребуется приобрести электроды, от качества этого материала будет зависеть качество швов. Электроды могут иметь следующие разновидности покрытий:

  • Целлюлозное (C). Этот тип расходного материала используют для сваривания профильных труб большого диаметра.

  • Рутиловое (RR) и рутилово-кислотное (RA). Эти разновидности электродов позволяют получить аккуратный шов с небольшим количеством шлака.
  • Рутилово-целлюлозное (RC). Этот вариант рекомендуется использовать, если нужно выполнить вертикальный шов или произвести сварку под углом.
  • Основное (B). Такие электроды универсальны, их можно применять для создания любых соединений.

Полезные рекомендации

Вот несколько рекомендаций по выполнению сварочных работ:

  • Электрод нужно держать под углом 45 градусов к трубе, при соблюдении этого условия исключается риск попадание расплавленного металла внутрь трубы, что особенно важно при монтаже трубопроводов.
  • Если свариваемые детали соединяются встык или тавровым методом, то следует использовать силу тока 80-110 А. При выполнении соединения внахлест нужно использовать силу тока от 120 А.
  • Оптимальная толщина шва, выступающего над поверхностью трубы, составляет 3 мм.

Подготовка

Процесс подготовки включает в себя следующие работы:

  • оценка качества обработки стыков, они должны быть идеально ровными;
  • зачистку стоков до появления металлического блеска;
  • обезжиривание поверхностей;
  • при выполнении соединения труб с толщиной стенок более 4 мм, торцы обрабатывают фаскоснимателем. Такая обработка повысит качество соединения.

Сварка

После завершения подготовительного этапа можно начинать сварочные работы.

Совет! Если мастер не имеет опыта, то сначала рекомендуется потренироваться на ненужных деталях, чтобы не испортить всю конструкцию.

Работы проводят так:

  • детали закрепляют в нужном положении;
  • на первом этапе рекомендуется выполнить точечные прихватки в нескольких местах, а только потом приступать к сварочным работам;
  • выполнять работу нужно с той скоростью, чтобы металл успевал расплавиться, но не успевал затекать внутрь труб;
  • при выполнении работы электрод двигают «ёлочкой» либо зигзагом;
  • при создании шва будет образовываться шлак, который нужно периодически сбивать. Эта операция проводится с целью улучшения качества соединение и исключения быстрой коррозии металла в месте расположения шва впоследствии.

Итак, сварка профильной трубы — это работа, которая требует особых знаний и навыков, а также использования специального оборудования. Кроме того, это еще и довольно опасный процесс, поэтому очень важно соблюдать правила техники безопасности. Если опыта в работе со сварочным аппаратом не имеется, то прежде чем начинать самостоятельно выполнять соединения на рабочих деталях конструкции, нужно обязательно попрактиковаться и приобрести хотя бы минимальный опыт на заготовках.

Сварка ворот из профильной трубы поэтапно

Сегодня можно найти огромное количество материалов для того, чтобы сделать как забор, так и прилегающие к нему ворота и калитку. Одним из наиболее популярных материалов является профильный лист – он весьма прост в обработке, отличается продолжительным периодом эксплуатации и не требует специальных навыков. Сварку из профильных труб можно производить по самым разным технологиям.

В процессе строительства забора лучше всего использовать именно профилированные материалы по нескольким причинам: прежде всего, они весят гораздо меньше по сравнению с круглой продукцией, на них значительно легче крепить поперечные элементы и прочие детали ограждения и воротной конструкции. Смотреться такое изделие будет весьма привлекательно.

Технология проведения работ настолько проста, что все может быть выполнено своими руками, не придется вызывать профессионального сварщика и платить ему лишние деньги. Главное, чтобы под рукой находилось подходящее сварочное оборудование.

Из чего производятся ворота?

Сварка ворот из профильной трубы представляет собой далеко не самый сложный процесс: здесь не придется добиваться получения герметичного шва. Главное, обладать хотя бы небольшими навыками в области проведения сварных работ и уметь не только накладывать прихватки, но и формировать соответствующие соединения. Для того чтобы сварка профильной трубы получилась наиболее качественной, а вся конструкция служила как можно дольше, желательно использовать следующие материалы:

  • профилированные трубы, внутреннее сечение которых составляет 60х60 мм. Они будут использоваться для возведения столбов;
  • профилированные трубы сечением 40х20 мм. Эта продукция понадобится для производства каркаса ворот и калитки;
  • шариковые петли с сечением 20 мм;
  • уголок 40х40 мм – он нужен для создания перемычки;
  • профнастил;
  • саморезы для кровельного железа. Вместо них можно воспользоваться заклепками;
  • листовая сталь толщиной не более 2 мм для производства заглушек торцевых элементов, чтобы туда не проникала влага, не заводились осы и так далее;
  • петли и трубы диаметром 20 мм, которые нужны для производства запоров;
  • арматура для фиксации.

Как подобрать качественные материалы и расходные составляющие?

Лучше всего заказывать профлисты, которые будут точно совпадать по высоте с будущей калиткой и воротами. На стоимость это ни в коей мере не повлияет, а заготовки резать самостоятельно не придется. Наиболее подходящими будут окрашенные листы – их стоимость немного выше, однако защита от коррозии в данном случае получится намного лучше. Оцинкованная продукция обойдется немного дешевле, но нагрузкам окружающей среды она сопротивляется значительно хуже.

Полезная ширина будет несколько меньше по сравнению с полной, поэтому в процессе проведения расчетов нужно принимать во внимание, что укладка будет осуществляться внахлест. Например, на калитку из профильной трубы придется израсходовать всего одну панель.

Чтобы кромки остались полностью защищенными, ширину входа можно сделать совпадающей с габаритами данного листа: в ширину он 1,15 метра. Толщина стали профилированных труб должна составлять хотя бы 2 мм. Это позволяет обеспечивать максимальную жесткость конструкции. Кроме того, более тонкую трубу можно прожечь в процессе выполнения сварных работ, что делать нежелательно. Исходя из толщины стенок труб следует подбирать и определенный диаметр электродов.

 

В принципе, можно воспользоваться универсальной продукцией, имеющей маркировку АНО-21. Если она хранилась в течение длительного времени, ее следует тщательно прокалить в духовке, выставив температуру на 350 градусов. Эта процедура должна продолжаться около часа. При наличии определенного опыта в области проведения сварных работ можно воспользоваться довольно толстыми электродами, однако их толщина должна быть не более 3 мм. В процессе работы следует тщательно следить за тем, чтобы свариваемые элементы не перегревались. В противном случае это вызовет излишнюю кристаллизацию, сам металл в районе соединения станет хрупким, что в значительной степени снизит показатели прочности и долговечности материала.

Для более точного примыкания труб друг к другу необходимо определенное внимание уделять тому, насколько точно нанесена разметка. В процессе разметки участков разрезов линии нужно наносить на все грани профилированной трубы. Отрезать необходимо строго по этим отметкам. Для улучшения точности используют наиболее тонкий отрезной круг для болгарки – его толщина должна быть не больше 1,8 мм. Можно взять круги большей толщины – 2,2 мм. Эта продукция не слишком гибкая, однако ее прочность значительно выше, она практически не будет отклоняться в сторону в процессе проведения работ.

Описание технологии

Если задаться вопросом о том, как правильно сварить ворота из профильной трубы, нужно сначала определить последовательность действий, при соблюдении которой можно будет получить качественное изделие, которое прослужит в течение многих лет.

Если под рукой имеется сварочный стол или иная горизонтальная поверхность, нечувствительная к воздействию высокой температуры, то сваривать все каркасы следует именно на ней. Торцевые участки труб отрезаются под углом 45 градусов.

Сначала собирать конструкцию следует на сухую без использования сварки, уложив ее на стол, измерив угольником, насколько прямыми вышли все имеющиеся углы, обмерить диагонали, которые должны совпадать по величине. Теперь нужно аккуратно сделать прихватки на всех участках, чтобы они не смещались в процессе дальнейшего выполнения работ.

Если возникнут небольшие отклонения, их можно с легкостью исправить, пока металл будет еще мягким – его возвращают на окончательное место при помощи небольших постукиваний молотком. Сила сварочного тока не должна превышать 50-60 А. Кроме того, электрод следует проводить под небольшим углом, порядка 10-15 градусов. Следует помнить, что электрод для формирования надежной дуги придется держать на расстоянии примерно 5-7 мм от металла. Когда все швы будут сделаны, специальным молотком убирают окалину и сглаживают их при помощи шлифовальной машинки.

Чтобы конструкция получилась наиболее жесткой, можно в центральной части приварить перекладины. Если каркас планируется собирать с прямыми стыками, то все трубы следует резать строго под прямым углом. Стойки по высоте должны совпадать с высотой ворот, а все перекладины делаются несколько уже ширины створок – приблизительно на 4 см. На все торцевые участки устанавливаются заглушки. Соединение профильных труб без сварки, на болтах или на основе другого крепежа, также позволяют получить довольно прочную конструкцию, однако она будет выглядеть менее привлекательно по сравнению со сваренной.

Относительно того, как грамотно сварить калитку, имеются точно такие же рекомендации, основная разница будет заключаться в размерах. Стоит отметить, что после изготовления конструкции ее нужно очистить от ржавчины, обработать грунтовкой и покрыть красящими составами. В этом случае конструкция прослужит как можно дольше, будет защищена от коррозии и иных разрушительных процессов.

Сварка профильной трубы. Электродуговая, газовая, контактная, инверторная

Профильные трубы нашли широкое применение в современном строительстве. Их сечение может быть квадратным, прямоугольным и овальным, что позволяет собирать лёгкие и прочные металлоконструкции под задачи любой сложности. Ввиду этого сварка профильных труб требует наличия у исполнителя определённых навыков выполнения таких работ. Только тогда конечный продукт – коммуникационные сети, лестницы, ворота и другие конструкции будут действительно надёжными.

Трубы квадратного или прямоугольного соединяются газовой или электрической сваркой

Преимущества и виды металлических профильных труб

Производятся данные изделия из углеродистой стали или нержавейки. Сечение труб колеблется в диапазоне миллиметров, а толщина стенок миллиметров.

Популярность данных изделий обусловлена множеством факторов. В их числе:

  • доступная стоимость;
  • малая подверженность металла деформациям;
  • относительно небольшая масса. По сравнению с пластиковыми аналогами вес данных изделий, конечно же, больше, но, как показывает практика, это не критично;
  • равномерная толщина стенок;
  • долговечность и превосходная надёжность в процессе службы.

Помимо этого, использование металлических профильных труб, позволяет создавать конструкцию с требуемыми техническими характеристиками. И не имеет значения, насколько она необычна и сложна. В любом случае срок эксплуатации системы будет весьма продолжительным. Дополнительным аргументом в пользу такого выбора является то, что сварка профильной трубы – объективно недорогой и простой процесс.

Профильные трубы выпускаются в самых разных размерах и служат как основой для зданий, так и для простых конструкций типа ограждения

Сегодня в промышленности применяются следующие виды данной продукции металлургической отрасли:

  • трубы бесшовные горяче- и холоднодеформированные;
  • электросварные холоднодеформированные;
  • электросварные.

Методы сварки

Сваривание стальных профильных труб осуществляется следующими известными видами сварки: электродуговой, газовой, контактной и полуавтоматической (сварка инвертором).

Сварка электрическая дуговая. Высокая востребованность данного метода обусловлена его простотой. Этот фактор позволяет формировать качественный шов даже в труднодоступных местах. Электродуговая сварка профильных труб производится тавровым соединением, встык, внахлёст или под любым доступным углом.

Полезный совет! Сварщики со стажем рекомендуют нижнее расположение шва. Однако вы должны исходить из своих условий: можно воспользоваться вертикальным или горизонтальным швом.

Для выполнения работ вам понадобится сварочный аппарат и электроды. Желательно, иметь в своём распоряжении приспособление, позволяющее фиксировать трубы в необходимом положении. Необходимо также запастись наждачной бумагой и купить металлическую щётку. Ну и конечно без маски и перчаток вам не обойтись.

При помощи сварки можно соединять трубы под любым углом

К выбору электродов необходимо подойти очень внимательно. При их чрезмерно большом диаметре вы рискуете прожечь трубу, а малая толщина не обеспечит достаточную прочность шва. Электрод должен:

  • поддерживать устойчивое ровное горение дуги;
  • препятствовать протеканию окислительных процессов.

Сварка профильных труб одинакового сечения выполняется неплавящимися электродами в среде, где в качестве защитного газа выступает аргон. В отношении их диаметра существуют следующие рекомендации:

  • сварку тонкостенных профильных труб толщиной до 2 мм следует выполнять электродами Ø 1,5 мм;
  • при толщине стенки до 3 мм профессионалы советуют использовать электроды Ø 2 мм;
  • для металла толщиной 4-6 мм вам потребуются электроды Ø 4 мм.

Зафиксировав свариваемые детали на столе либо на специально созданном для этого приспособлении, удалите с их поверхности смазочные материалы и грязь. Для закрепления конструкции выполните точечное прихватывание металла. Основой процесс начинайте после выравнивания. Сварочную дугу ведите со скоростью, достаточной для расплавления кромок, но при этом металл не должен успевать затекать внутрь. Это – общая рекомендация. А научиться правильно подбирать скорость позволит только практика.

Сварка тонкостенных стальных профильных труб производится в один приём. Чтобы соединить более толстый металл и проварить все слои, потребуется несколько проходов. Снизить напряжение в стали и выполнить несколько швов позволяет разделывание кромок. Режим сварки зависит от напряжения, а также от силы, полярности и типа тока. Исходными данными для расчёта силы тока является толщина электрода. Диапазон значений данного параметра такой: ампер. При работе с тонкостенными металлическими профильными трубами рекомендуется постоянный ток обратной полярности.

Газовую сварку применяют в основном на промышленных объектах и она требует опыта проведения таких работ у мастера

Сварка сопровождается образованием шлака, наличие которого снижает прочность шва. Поэтому его следует периодически сбивать. Зачистка шва выполняется после его остывания. Места, разогретые до высокой температуры, ржавеют быстрее. Этот фактор обусловливает необходимость обработки шва с последующим его покрытием антикоррозионным слоем.

Газовая сварка. Свариваемая конструкция требует очистки поверхности и фиксации. Если толщина стенок превышает 5 миллиметров, выполняется скос кромок. Нанесённый на поверхность слой флюса создаёт плёнку, которая защищает от окисления и способствует получению более прочного шва. Под действием высокой температуры горения, поддерживаемого смесью кислорода и ацетилена, металл плавится и заполняет зазор.

Полезно знать! Такая технология по причине высокой себестоимости менее распространена по сравнению с электродуговой сваркой. Кроме того, по нормам техники безопасности работать с газовым оборудованием должен только профессионально подготовленный газосварщик, имеющий специальный допуск.

Повысить качество шва позволяет специальная присадка. Сварка тонкостенных труб выполняется методом «справа — налево»: горелка перемещается вслед за присадочным прутком. Его равномерное расплавление в сочетании с таким же расплавлением кромок позволяет сформировать аккуратный и надёжный шов.

Толстостенные профильные трубы соединяются «слева — направо»: горелка идёт впереди присадки. Остывший шов требует доработки. На каждом этапе выполняется проверка геометрии, и выявленные перекосы выравниваются. Газовая сварка незаменима при отсутствии источника электроснабжения.

Сварка контактная. В быту такой метод не нашёл широкого распространения и практикуется только профессионалами. Его применение целесообразно в местах установки специального оборудования. Эта сложная сварка выполняется за счёт пропускания электрического тока при одновременном давлении электродов на детали. Присадки в этом процессе не применяются. Кромки надёжно свариваются и формируют неразъёмное соединение благодаря сжатию и кратковременному увеличению температуры от протекания тока.

Инверторная сварка. Этот вид сварки заслуживает отдельного разговора. Инвертором называется аппарат, который выполняет ряд преобразований электрических параметров сети. В результате на его выходе формируется переменный ток.

Инверторный сварочный аппарат отличается удобством в обращении и высоким качеством шва, его легко освоит и сварщик-новичок

Высокое качество швов и компактность – вот что отличает данный агрегат от привычного сварочного аппарата. Продолжая сравнение, следует отметить, что схемотехническое решение инвертора препятствует залипанию электродов, которое часто наблюдается во время эксплуатации традиционного трансформаторного оборудования. Конструкция данного агрегата состоит из следующих узлов:

  • сетевого выпрямителя;
  • сетевого фильтра;
  • преобразователя частоты;
  • сварочного трансформатора;
  • силового выпрямителя;
  • системы управления.

Принцип действия инвертора заключается в двойном преобразовании напряжения внешней сети. Вначале переменный ток 220 Вольт/50 Герц трансформируется в постоянный. Для окончательного сглаживания его параметров используется специальный фильтр. Далее инвертор преобразует постоянный ток в переменный с высокой стабилизацией амплитуды (220 Вольт) и частоты (50-60 Герц).

Полезная информация! Преимущество схемы двойного преобразования, кажущейся на первый взгляд чересчур громоздкой, заключается в том, что снижение напряжения высокочастотного тока может выполнять трансформатор с малыми размерами и небольшим весом.

Например, при проведении сварки с силой тока 160 ампер для агрегатов старого образца потребуется трансформатор весом 18 кг, в то время как для сварки инвертором применяется преобразователь напряжения массой около 0.250 кг.

Чтобы сварочное соединение было качественным, срез трубы должен быть ровным

Особенности инверторной сварки

Лёгкость и удобство в работе являются одними из основных достоинств данного оборудования. Совокупность этих свойств позволяет производить сварку профильных труб инвертором даже неопытному сварщику. Но всё же, знание особенностей этой процедуры не помешает.

Об исключении явления залипания электродов было сказано выше. По этой причине вертикальный шов при инверторной сварке получается качественнее и быстрее. Существуют и другие особенности использования оборудования такого типа.

Так, например, при работе с традиционным сварочным агрегатом, качество шва зависит от степени стабильности горения электрической дуги. Обеспечение данного параметра под силу не каждому начинающему сварщику. Постоянство сварочного тока инверторной аппаратуры делает вопрос контроля этой функции неактуальным.

В традиционных трансформаторных сварочных агрегатах существует зависимость между напряжением на входе и на выходе. Таким образом, при существенных перепадах во внешней сети могут возникнуть проблемы с розжигом дуги. Схемотехническое решение инвертора полностью исключает подобную зависимость.

Одной из разновидностей оборудования такого типа является сварочное устройство-полуавтомат. Присадочная проволока, с помощью которой формируется шов, подаётся в зону горения дуги автоматически.

В заключение следует отметить, что универсальные инверторы очень востребованы в частных мастерских и автосервисах.

Как выполнять сварку труб 101: Советы и приемы для получения идеального сварного шва

0

Последнее обновление

При сварке двух труб наиболее подходящим методом является сварка труб. В этом случае сварщики могут использовать несколько процессов, таких как TIG, дуговая сварка и сварка MIG, чтобы получить желаемый сварной шов. Хотя все эти методы применимы при сварке труб, сварка TIG является наиболее распространенным процессом. При выполнении таких проектов, как сплавление металлических цилиндрических труб и изогнутых металлов, сварка труб является отличным вариантом.


Основы сварки труб

  • Заранее убедитесь, что вы выбрали идеальную технику для использования.
  • Иметь достаточные знания техники безопасности.
  • Обязательно наденьте соответствующую сварочную одежду, чтобы защитить себя от несчастных случаев.
  • Заранее подготовьте все сварочные материалы и продезинфицируйте их.
  • Шлифуйте все материалы, требующие шлифования, и снимите фаску с более толстых кромок.

Проходы, используемые при сварке труб

1.Корневые пассы

Это первые проходы, которые часто используются, когда сварщики заполняют зазоры между секциями трубопровода. Ручные проходы также являются прекрасной альтернативой корневым проходам, поскольку они обеспечивают непрерывность прихваточных швов. Сварка металлической дугой в газовой среде - еще одна альтернатива корневым проходам. Единственная разница в том, что это открытый корневой шов без подкладных колец.

2. Горячие переходы

Горячие проходы - это одиночные сварные швы, используемые для соединения корневого шва через поверхности канавок.При использовании сварочного положения 2G сварщики могут разделять горячие проходы для получения желаемого сварного шва. В случае аномально большого корневого отверстия сварщики могут сломать горячие проходы.

3. Пропускные отверстия

Заполняющие проходы - отличный способ заполнить канавки во время сварки. В некоторых случаях в сварных швах образуются полости, которые изменяют общее качество сварных швов. Чтобы уменьшить образование этих полостей, сварщикам часто требуется выполнить последовательность загибов для получения прочного соединения.Заливочный проход - это часть сварного шва, необходимая для заполнения определенного сварного шва. Обычно проход заполнения производится после проходов корня.

Кредит изображения: Funtay, Shutterstock

4. Заглушки

Заглушки используются для заполнения вершин сварных швов. Поскольку они используют наименьшее количество отложений на поверхности трубы, сварщики считают эти проходы полезными. В этом процессе сварщики шлифуют наросты, чтобы усилить бороздку и устранить любые загрязнения, прежде чем выполнять окончательный проход крышки.


Позиции для сварки труб

1. Плоское положение (1G)

Плоское положение (1G), хотя и не часто используется сварщиками, является основным положением при сварке. При сварке в этом положении сварщики должны располагать заготовку горизонтально для большего комфорта. С помощью этого метода сварка проста и понятна, поскольку труба свободно вращается в направлении от сварщика. Для достижения наилучших результатов сварки сварщики должны сохранять фиксированное положение при сварке с верха трубы.

Для успешной сварки в этом положении следуйте этим инструкциям:

  • Начать дугу от центра прихватки
  • Установите пистолет и трубу перпендикулярно друг другу. Для получения точных результатов используйте угол перетаскивания от 5 до 10 градусов
  • Убедитесь, что вылет составляет 5/8 дюйма или меньше

2. Горизонтальное положение сварки (2G)

Положение 2G - это положение для сварки с разделкой кромок, при котором сварщик должен разместить заготовку в вертикальном положении.Сварщик остается в фиксированном положении и в этом положении выполняет сварку с горизонтальной стороны заготовки.

3. Позиция сварки 5G

Подобно плоскому положению, в сварочном положении 5G используется горизонтально уложенная сварочная труба. Основное отличие последнего заключается в том, что заготовка находится в фиксированном положении и не оставляет места для вращения. Сварщики могут перемещать детали только вертикальными движениями. Сварка в этом положении начинается от центра прихватки под углом сопротивления 5-10 градусов.Перед выполнением прохода заполнения вы шлифуете начальную и конечную точки для большей точности и аккуратности. Заполнение выполняется только после завершения корневого прохода.

4. Сварочная позиция 6G

Из всех сварочных позиций позиция сварки 6G является наиболее сложной, поскольку она требует фиксации деталей под углом 45 градусов. Метод требует высокой точности и быстроты, поскольку сварка выполняется из фиксированного положения.


Как проверить сварные швы при сварке труб

Кредит изображения: 6782865, Pixabay

Испытания проводятся для определения прочности, слабости и общего качества сварных швов.Неразрушающий (NDT) - наиболее распространенный метод тестирования. Для получения точных результатов испытаний трубы и сварные швы должны оставаться целыми. Разборка или встряхивание сборки вызывает неточность при проверке.

Вот обзор методов неразрушающего контроля:

1. Визуальный контроль сварного шва

Как следует из названия, метод предполагает визуальное наблюдение за сборкой. Это самый старый, самый быстрый и экономичный метод неразрушающего контроля.Эффективность метода заключается в визуальных способностях сварщика. В большинстве случаев этот метод используется для обнаружения физических неисправностей, которые могут вызвать разрушение сварного шва. Однако этот метод не подходит для проверки внутренних дефектов.

2. Рентгеновское исследование

Рентгеновский контроль - это наиболее практичный метод неразрушающего контроля при проверке внутренних неисправностей и дефектов в сборке. Это наиболее подходящий метод для проверки качественных и чувствительных сварных швов. Помимо эффективности, он самый дорогой и требует высокой квалификации при тестировании.

3. Испытание на разрыв скругления

Испытание на разрыв галтеля наиболее эффективно для проверки проникновения корня и проверки возможных дефектных участков сборки. Большинство сварщиков проводят испытание в начале и в конце сварочного процесса. Если сварной шов изгибается, не разламываясь на куски, это означает, что сварные швы прочные и выдерживают испытание. Единственным исключением из этого испытания являются изломы и трещины, не превышающие 10 мм.

4. Тест на проникновение жидкого красителя

Испытание на проникновение жидкого красителя включает распыление жидкого красителя на поверхность сварного шва.Обычно излишки красителя вытираются перед тем, как сушить сборку в прохладном, сухом и непыльном месте. После полного высыхания дефектные детали станут видны. По сравнению с визуальным осмотром, доверительный метод проникновения жидкого красителя выделяется как наиболее эффективный.

5. Тестирование на макротравление

Метод испытания макротравлением заключается в вырезании образца сварного соединения и его испытании. Тест проводится путем нанесения кислого раствора на образец и наблюдения за реакцией.Реакция вызовет четкую видимость макроструктурных дефектов. Некоторые из распространенных дефектов, проверяемых этим методом, - это шлак литейной формы, водородные хлопья размером зерна, пористость и литейный шлак.

6. Испытание на изгиб

Испытание на изгиб включает изгиб образца под углом 180 градусов для определения его жесткости на разрыв. Сила натяжения обычно применяется к фасадам стыка и фундаменту для проверки его прочности и качества.


Распространенные ошибки при сварке труб

Кредит изображения: sumanamul15, Pixabay

Каким бы опытным и внимательным ни был сварщик, ошибки неизбежны.Ошибки при сварке подвержены как новички, так и опытные профессионалы в области сварки. Вот типичные ошибки и подходящие способы их минимизировать.

1. Неправильное выравнивание деталей

Обработка сварных швов - стандартная процедура при сварке. Самая большая ошибка, которую совершает большинство сварщиков, - это спешка при сварке и пропуск или перекос деталей. Этот недосмотр приводит к крутым скосам. Чтобы этого избежать, убедитесь, что вы подогнали детали перед сваркой.

2. Пористость

Когда в сварочную ванну попадают такие газы, как кислород, водород и азот, вероятно возникновение пористости. Пористость может возникнуть в результате временного нарушения подачи защитного газа. В этом случае придется использовать больше защитного газа. Эффект приводит к увеличению времени сварки и ухудшению общего качества сварки. Чтобы избежать пористости, очистите, продезинфицируйте и отшлифуйте заготовки перед сваркой.

3. Подрезка

Подрезы - одна из основных причин плохого качества сварных швов.Это вызвано высоким напряжением, длинной дугой, неправильным углом и нестабильностью рабочего пространства. Проверка этих факторов исключает возможность получения подрезов, и это повышает качество сварных швов.

4. Трещины

Появление трещин на сварных швах снижает качество всего продукта. Трещины обычно возникают из-за загрязнения, пористости, быстрого охлаждения и дисбаланса давления. Их ремонт может оказаться непростой задачей, так как вам придется повторять весь процесс сварки.

Во избежание трещин по:

  • Очистите края пластины, чтобы обеспечить естественную посадку
  • Сварка при нужной температуре
  • Тщательно отшлифуйте поверхность материала перед сваркой

1. Включение шлака

Сварочные шлаки являются побочным продуктом сварочных процессов, обычно вызванных нанесением покрытия флюсом. Хотя шлаки играют важную роль в предотвращении окисления при сплавлении соединений, сварщики должны удалять их, чтобы освободить место для других проходов.Чтобы уменьшить образование шлака, увеличьте скорость сварки, угол наклона и проверьте сварочный ток.

Изображение предоставлено: trust33, Pixabay

.

2. Плохая подготовка

Предварительная подготовка является предпосылкой успешной сварки труб:

  • Подгонка деталей для правильной центровки
  • Очистите и продезинфицируйте детали
  • Снаряжение в правильном сварочном костюме
  • Собрать все сварочное оборудование и аппараты централизованно
  • Проверить количество защитного газа

Заключение

Сварка труб - это техника, требующая совершенства и опыта.Процесс варьируется от простых процедур, таких как вентиляция рабочего пространства, до сложных, таких как настройка машин. Недостаточное время на подготовку приводит к нерациональному использованию жизненно важных сварочных ресурсов.


Изображение предоставлено: Naval Surface Warriors, Flickr

Как свариваются трубы под прямым углом? Как правильно сварить трубы электросваркой

Есть несколько способов сварки трубопроводов (стальных). Но появление инверторов отодвинуло все возможности, и теперь сварка труб в быту осуществляется именно этим аппаратом.Во-первых, это простота процесса сварки, во-вторых, доступность и высокая безопасность. К тому же технология сварки труб не очень сложная, главное правильно подготовить и подобрать необходимые расходные материалы.

Процесс сварки начинается с подготовки. В первую очередь необходимо, с чем будут свариваться трубы. Есть два критерия выбора: материал, из которого изготовлен металлический стержень, и покрытие - это материал, покрывающий стержень.

Для сварки металлических труб применяют плавкие и неплавящиеся электроды. В первом плавится ядро; во втором нет. Во втором случае используется дополнительный материал - добавка, заполняющая собой шов. Практика показывает, что сварка труб плавящимися электродами сегодня все чаще применяется в бытовых условиях. Просто потому, что этот способ проще.

Теперь по поводу покрытия электродов. Есть несколько позиций, в которых для формирования защитной поверхности используются различные материалы.

  • Кислый.
  • Кислота рутиловая.
  • Целлюлоза.
  • Рутиловая целлюлоза.
  • Основные.

Каждая позиция имеет свои плюсы и минусы, поэтому при выборе необходимо учитывать условия сварки трубопроводов. Но среди них есть универсальный вариант - это электроды с базовым покрытием. К этой категории относятся электроды таких марок, как СНИИ, ОЗС, ВИ, ЭА, НИАТ, ОЗШ и другие, менее известные.Начинающим сварщикам рекомендуется сваривать трубы электродами УОНИ.

Перед тем, как сварить две трубы, нужно понять, что их несколько.

  • , когда две трубы расположены друг напротив друга.
  • Внахлест обычно соединяют две трубы разного диаметра или одинакового диаметра, только одна из труб расширяется, то есть ее диаметр увеличивается механически.
  • Тройник, при соединении двух трубопроводов в перпендикулярных плоскостях.
  • Угловое соединение, когда соединение выполняется под углом менее 90 °.

Кстати, вариант номер один кажется очень простым. Но в этом сложность самого процесса. Во-первых, такой шов лучше готовить в нижнем положении, это когда электрод подводится сверху к стыку соединения. Во-вторых, необходимо прокипятить металл на всю толщину стены.

И еще несколько полезных советов.

  • Для стыковой сварки труб и марок лучше всего использовать электроды диаметром 2-3 мм.
  • Режим сварки, то есть значение установленного тока должно быть в пределах 80-100 ампер. При сварке внахлест ток необходимо поднять до 120 А.
  • Заполнение сварного шва должно быть таким, чтобы металл возвышался на 2-3 мм над плоскостью трубы.
  • (квадрат) производится точечно. То есть сначала приваривается небольшой участок с одной стороны, затем с противоположной стороны, затем с соседней и затем с противоположной соседней. После чего стыки полностью свариваются.Цель состоит в том, чтобы не допустить коробления трубы во время ее нагрева.

Перед тем, как варить трубы электросваркой, их необходимо подготовить. В основном это касается краев. Вот как это сделать.

  1. Геометрические размеры проверены на соответствие монтажу трубопроводов. Трубы с разной толщиной стенки могут стыковаться, что может привести к непробитию толстой трубы или прожиганию тонкой.
  2. В разрезе трубопровод должен быть круглым, а не овальным или другой формы.Это просто обеспечит качество сварного шва и упростит сам процесс.
  3. Стенки трубы не должны иметь дефектов: трещин, заломов, выступов и т. Д.
  4. Обрез кромки должен быть прямым (90 °).
  5. Края защищены до металлического блеска (кистью, наждачной бумагой). Длина очищаемого участка не менее 1 см от края.
  6. Масляные и жировые пятна, краска удаляются, концы обезжириваются любым растворителем.

И хотя электроды УОНИ не прихотливы, то есть с их помощью можно заварить даже ржавые детали, любые дефекты металла сказываются на качестве шва.Поэтому стоит уделить немного времени подготовке краев трубопровода.

Сварка стальных труб

Сварка труб круглого сечения представляет собой сплошной шов. То есть, если процесс начался с одной точки, то на ней он должен заканчиваться, не отрывая электрод от свариваемой поверхности. При сварке труб большого диаметра (более 110 мм) одним электродом заполнение шва невозможно. Поэтому необходимо применять многослойную сварку, где количество слоев определяется толщиной стенок трубы.Например:

  • Если толщина стенки 6 мм, то достаточно двух слоев металла.
  • 6-12 мм - сварка ведется в три слоя.
  • Более 12 мм - более четырех слоев.

Внимание! Многослойная сварка выполняется с одним требованием. Перед нанесением следующего слоя предыдущие должны остыть.

Трубопровод в сборе

Перед сваркой труб, чтобы упростить задачу, необходимо собрать сварное соединение.То есть установить трубы согласно конструкции сборки, зажать их, чтобы они не двигались и не двигались. Затем делается закрепка. Это когда точечная сварка выполняется в одном месте, если трубопровод собирается из изделий большого диаметра, то прихватку можно делать в нескольких местах.

В принципе все готово, можно готовить конвейер. Казалось бы, на этом разговор о сварке может закончиться. Но для начинающих сварщиков это только начало, ведь сварочный процесс, связанный со сборкой трубопроводов, имеет большое количество нюансов.Вот лишь некоторые из них, которые необходимо принять.

  • Трубы толщиной более 4 мм можно варить с корневым швом, когда металл заполняет пространство между краями на всю глубину, и свертывать, когда поверх шва образуется валик высотой 3 мм.
  • При соединении труб диаметром 30-80 мм вертикальным швом технология немного отличается от нижнего расположения шва. Сначала заполняется объем на 75%, затем остальное пространство.
  • При использовании технологии многослойной сварки горизонтальный шов выполняется в два слоя, так что следующий шов накладывается в направлении, противоположном предыдущему.
  • Точка соединения нижнего слоя не должна совпадать с такой же точкой верхнего слоя. Замковая точка - это конец (начало) шва.
  • Обычно при сварке труб их необходимо постоянно переворачивать. Делают это вручную, поэтому нужно знать, что оптимальный сектор поворота составляет 60-110 °.Как раз в этом диапазоне шов располагается в удобном для сварщика месте. Его длина максимальная, и это позволяет контролировать непрерывность шовного соединения.
  • Самое сложное, по мнению многих сварщиков, - сразу повернуть трубопровод на 180 ° и при этом наблюдать за качеством сварного шва. Поэтому при таком повороте рекомендуется менять технологию сварки. То есть сначала проваривают шов на глубину 2/3 в один-два слоя. Затем трубопровод поворачивается на 180 °, при этом шов заполняется полностью в несколько слоев.Затем снова делается поворот на 180 °, при котором шов полностью заполняется металлом электрода. Кстати, такие шарниры называют поворотными.
  • Но есть и неподвижные соединения, это когда труба к трубе приваривается к неподвижной конструкции. Если трубопровод горизонтальный, то необходимо приготовить стык между его частями, разделив его на две части. Сварка начинается с нижней точки (потолка) и переходит к верхней. Таким же образом приваривается и вторая половина стыка.

И вот последний шаг в технологии сварки труб. По нему нужно постучать молотком, чтобы сбить шлак. Потом по доступности. Если трубопровод предназначен для жидкостей или газов, то после сборки в него вводят воду или газ для проверки на герметичность.

Сварочный процесс - дело ответственное. И только опыт сварщика может гарантировать качество конечного результата с первого раза. Но опыт - это бизнес. Предлагаем посмотреть видео - как правильно сварить стальные трубы.

Прежде чем описывать технологию, необходимо понять, какие способы сварки труб существуют в современных условиях.

Виды сварных соединений труб и деталей трубопроводов.

Трубопроводы сварные встык, могут использоваться для подачи газа и жидкостей. Они работают при различных температурах нагрева и давлениях. Основные конструктивные элементы и типы сварных соединений установлены ГОСТ 16038-80 на медно-никелевые и медные, ГОСТ 16037-80 на стальные трубопроводы. Такие составы указаны в ГОСТ 5264-80 У1, встречаются в стальных колоннах, балках, резервуарах и фермах.Особенно часто встречается в инженерных сооружениях, котлах, резервуарах и трубопроводах.

Сварные соединения под острым и тупым углом следует выполнять по ГОСТ 11534-75.

Настоящий стандарт устанавливает основные конструктивные элементы, типы и размеры сварных соединений конструкций из низколегированных и углеродистых сталей, выполняемых сваркой плавящимся электродом с толщиной свариваемого металла до 60 мм во всех пространственных положениях. , с расположением свариваемых деталей под тупым или острым углом.Соблюдение требований настоящего стандарта обязательно.

Можно выделить несколько типов сварных соединений: стыковые, тройники, внахлест и угловые. Тип сварного шва может различаться в зависимости от типа соединения. Обычно угловой шов имеет вогнутую или плоскую, иногда выпуклую поверхность. Размер такого шва определяется по штанине, видимой или расчетной. Угловые и стыковые швы бывают односторонними и двусторонними. Пробковые швы отличаются формой подготовки краев и размерами. При подготовке стыков труб к сварке необходимо проверять перпендикулярность плоскости среза трубы ее оси, величину затупления и угол раскрытия сварного шва.

Высота стыка и длина шва при сварке под разными углами


Угол наклона электрода: а - в горизонтальной плоскости; б- в вертикальной плоскости

При угле α 30 коэффициент равен 3,73;

35 -3,17; 40 - 2,75; 45 - 2,41; 50 - 2,15; 35 - 3,17; 40 - 2,75; 45 - 2,41; 50 - 2,15; 55 - 1,92; 60 - 1,73; 65 - 1,57; 70 - 1,43; 75 - 1,3; 80 - 1,19; 85 - 1,09; 90 - 1,00; 95 - 0,92; 100 - 0,84; 105 - 0,77; 110 - 0,7; 115 - 0,64; 120 - 0,58; 125 - 0,52; 130 - 0,47; 135 - 0,41; 140 - 0,36; 145 - 0,32; 150 - 0,27; 155 - 0,22; 160 - 0,18; 165 - 0,13; 170 - 0,09; 175 - 0,04;

Например: значение коэффициента равно 2.41 при сварке двух труб под углом 45 ° наружным диаметром D = 520 мм; тогда размер отрезанного платка будет равен 1253 мм = 520 х 2,41

Для расчета длины шва внешний диаметр трубы умножается на соответствующий коэффициент:

при угле α 30 коэффициент равен 8,86;

35 - 7,7; 40 - 6,8; 45 - 6,2; 50 - 5,7; 55 - 5,29; 60 - 4,96; 65 - 4,7; 70 - 4,46; 75 - 4,27; 80 - 4,1; 85 - 3,97; 90 - 3,85; 95 - 3,74; 100 - 3,65; 105 - 3,57; 110 - 3,5; 115 - 3,44; 120 - 3,39; 125 - 3,35; 130 - 3,31; 135 - 3,27; 140 - 3,24; 145 - 3,22; 150 - 3,19; 155 - 3,18; 160 - 3,16; 165 - 3,15; 170 - 3,15; 175 - 3,14;

Разница толщины стенок труб под сварку и смещение их кромок не должно превышать 10% от толщины стенки и не должно быть более 3 мм.Должен быть обеспечен равномерный зазор на уровне 2–3 мм между стыкованными краями примыкающих элементов.

Варианты швов в разном положении

Положение электрода при сварке «в лодке»: а - сварка в симметричной «лодке»; б - сварка в несимметричном режиме; в - пространственное положение электрода

Угловые стыки можно производить в нижнем положении. Угловые стыки готовятся «в асимметричной лодке» и «в симметричной лодке». Чтобы избежать подрезов и непровара краев, приварку «в лодку» следует проводить электродом, приставив к краям действующий козырек.Если съемка угловых швов выполняется наклонным электродом, сварку следует производить с «обратным углом». Угловые швы с ножками более 10 мм без скоса кромок выполняются в один слой с задержкой в ​​корне шва поперечными перемещениями электродного «треугольника».

Сварка внахлест угловых швов в нижнем положении выполняется электродами в один слой диаметром до 5 мм без поперечных колебаний. Чтобы добиться проплавки углового соединения, необходимо сделать первый валик (корневой уголок) электродом диаметром 3 мм на максимальном токе в зависимости от толщины металла 95-120 А.

Перед сборкой соединяемых труб на длину 15-20 мм их очищают от грязи, ржавчины, окалины и масла. Неотъемлемой частью сварного шва являются прихватки. При сварке труб прихватка выполняется в 4-х местах по окружности диаметром до 300 мм равномерно со швом длиной 50 мм и высотой каждые 3-4 мм. При сварке труб диаметром более 300 мм диаметры прихваток равномерно распределяются через каждые 250–300 мм по всей окружности соединения.

Существующие способы сварки можно разделить на 2 группы.К первой группе следует отнести методы сварки, при которых металлы в твердом состоянии сваривают при пластической деформации стыка, часто с дополнительным нагревом. Ко второй группе относятся методы плавки на стыке.

Основные виды сварки

Дуговая сварка - соединение расплавленных металлов с помощью электрической дуги;

  1. Дуга - соединение между собой расплавленных металлов с помощью электрической дуги;
  2. Электрошлак - плавление металла происходит за счет тепла, полученного за счет выделяемого электрического тока, проходящего через расплавленный шлак;
  3. Ультразвук - ультразвуковые колебания передаются по волноводу от преобразователя к рабочему наконечнику.Под действием ультразвуковых колебаний и вертикальных сжимающих сил в заготовках возникают силы трения, которых достаточно для получения сварного соединения;
  4. Контакт - под давлением. Соединяемые детали зажимаются электродами, и под действием сварочного тока в зоне контакта происходит сильный нагрев и сжатие деталей, в результате чего получается сварное соединение;
  5. Laser - сварка световым лучом, получаемым от специальных твердотельных и газовых излучателей.Такую лазерную сварку можно производить на воздухе на удалении от генератора. Лазерная сварка осуществляется лазерным лучом, который нагревает и плавит металл. Энергия лазерного луча сосредоточена на небольшой площади. Луч имеет определенную длину волны и частоту, благодаря чему он точно фокусируется оптическими линзами, поскольку угол преломления в линзе луча постоянен.

Процесс лазерной сварки - глубокое проплавление металла лазерным лучом - аналогичен процессу электронно-лучевой сварки.Концентрированное лазерное излучение воздействует на поверхность металла, и в результате кипения и плавления металла образуется парогазовый канал, который считается примерно линейным источником нагрева. Таким образом, лазерная сварка может выполняться встык без дополнительного использования присадочных материалов, что обуславливает высокую скорость процесса.

Лучше всего разделить лазерную сварку на 2 вида: точечная и шовная


Сварное соединение при лазерной сварке соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна

Spot - чаще всего используется в микроэлектронике.Используя точечную лазерную сварку, можно добиться высокой точности сварки мельчайших элементов. Для такой сварки в основном используются импульсные твердотельные лазеры.

Шовная лазерная сварка используется для получения плотного соединения и надежного механического соединения. Для шовной сварки используются лазеры, работающие в импульсном или непрерывном режиме.

Лазерная сварка отличается от других видов узкой зоной термического влияния высокой скоростью сварки. Сварное соединение соответствует прочности основного металла, при этом сварочная деформация свариваемых изделий минимальна.Лазерная сварка выполняется без вакуумных камер. Можно сваривать широкий спектр материалов - от высокоуглеродистых и высоколегированных сталей до сплавов на основе титана и меди, стекла, керамики, пластмасс и различных соединений в различных пространственных положениях, в труднодоступных местах. Также возможно выполнение соединений такого типа, которые просто невозможно сварить традиционным способом. Итак, лазерная сварка сегодня заслуживает звания самой перспективной технологии в сварочных работах.

Для лазерной сварки используются два типа лазеров: твердотельный и газовый


Схема полупроводникового лазера

Из-за малой мощности твердотельные лазеры могут сваривать только небольшие детали небольшой толщины, чаще всего это объекты микроэлектроники.В современных телевизорах лазерная сварка используется для сварки кинескопов с запаянным катодом. Газовые лазеры более мощные, они обычно используют CO2 + N2 + He (смесь газов) в качестве активного тела. Газ откачивается из баллонов насосом через газоразрядную трубку. Электрический разряд между электродами используется для подачи энергии на газ. На концах газоразрядной трубки размещены зеркала. Электроды подключены к источнику питания. Водяная система охлаждает лазер.

Самыми мощными являются газодинамические лазеры.В работе используются газы, нагретые до температуры 1000–3000 К. Газ со сверхзвуковой скоростью истекает через сопло Лаваля, после чего происходит адиабатическое расширение и охлаждение в зоне каверны. Затем возбужденные молекулы углекислого газа переходят на более низкий энергетический уровень и испускают когерентное излучение.

Преимущества лазерной сварки

Экономические соображения препятствуют применению лазерной сварки, технологические лазеры по-прежнему дороги, поэтому область применения лазерной сварки тщательно выбирается.Лазерная сварка рентабельна, если необходимо значительно повысить производительность, поскольку ее скорость может быть в несколько раз выше, чем при традиционных методах.

Лазерная сварка имеет преимущества, не присущие другим методам сварки. . Лазер можно расположить на большом расстоянии от места сварки, что во многих случаях дает экономический эффект. Например, для ремонта трубопроводов, проложенных по дну резервуара, есть установка для лазерной сварки.Тележка с вращающимся зеркалом внутри трубы перемещается, а лазер располагается в конце участка трубопровода, направляя луч внутрь трубы, что позволяет выполнять лазерную сварку, не поднимая трубопровод на поверхность.

Обычно стальные трубы монтируют на сварку. Таким же образом соединяются участки трубопровода, если арматура выполнена из конструкционных сталей или труб из высоколегированных сплавов. У разных металлов разные технологии сварки и разные электроды. Медные и алюминиевые элементы также соединяются сваркой или пайкой, но для этого потребуется специальный аргонодуговый аппарат, который производит электрическую дугу в среде газообразного аргона, а в качестве электрода используются алюминиевые и медные провода.

Сварка полимерных труб также подходит, но в данном случае она особенная - термическая под давлением. Подобный состав используется при изготовлении фитингов, которые собираются из отрезанных отрезков труб.

Основным нормативным документом, регулирующим сварку труб под углом, является ГОСТ 16037-80. Угловое сопряжение при сварке трубопроводов осуществляется с помощью некоторых типов соединений:

Квадратные трубы сваривают по тем же правилам.

Разновидности угловой сварки

Все виды сварки, будь то аргонодуговая, электродуговая или газовая, начинаются с того, что необходимо подогнать концы.Зазор между элементами должен быть в пределах от 0,5 мм до 1,5 мм.

Сварка без снятия фаски применяется только на трубах, у которых толщина стенки достаточно мала - от 1 до 6 мм. Процесс соединения начинается с заедания элементов точечной сваркой, после чего продолжают исправлять положение труб и выполнять кольцевую сварку стыка по внешнему краю.

Угловое сопряжение с односторонним концом предполагает наличие фаски, выполненной под углом 50 о.При двустороннем сечении требуются две фаски под углом 30 °. Допускается зазор до 1-2 мм в первом случае и 2-5 мм во втором. Поэтому в этих случаях идеальный край элементов не важен. Таким способом соединяются трубы с толщиной стенки от 2 до 20 мм.

При сварке углов со скосом и сечением толщина стенки должна быть от 6 до 60 мм, ширина сечения - от 18 до 48 мм. Трубы таких размеров свариваются по специальной технологии заполнения сварочной ванны.

В процессе ведения домашнего хозяйства нередки случаи, когда нужно построить какую-либо конструкцию из обычных труб или профилей. Часто для этих целей используются легкие и простые в установке пластиковые трубы, а также изделия из стали с резьбовым крепежом. Однако в этой статье мы рассмотрим, как правильно сварить трубу для отопления или других необходимых систем в вашем доме, ведь упомянутые выше варианты не всегда приемлемы и целесообразны.

Выбор электрода

Первое, что вам понадобится для выполнения сварочных работ с трубами отопления или другими конструкциями, - это электроды.От качества этого расходного материала будет зависеть не только надежность полученных сварных швов и герметичность системы, но и процесс выполнения работ.

Под электродом понимается тонкий стальной стержень со специальным покрытием, обеспечивающий стабильную дугу в процессе электросварки труб, участвующий в формировании сварного шва, а также предотвращающий окисление металла.



Классификация электродов включает разделение по типу сердечника и типу внешнего покрытия.

По типу сердечника электроды бывают такие:

  1. С нерасходуемым центром . Материалом для таких изделий служит графит, электротехнический уголь или вольфрам.
  2. С плавильным центром . В этом случае в качестве сердечника используется проволока, толщина которой зависит от вида сварочных работ.

Что касается внешней оболочки, то многие электроды, которые можно найти на рынке, следует разделить на несколько групп.

Итак, покрытие может быть:

  • Целлюлоза (марка С) .Эти изделия в основном используются для сварки труб большого сечения. Например, для монтажа трубопроводов для транспортировки газа или воды.
  • Рутиловая кислота (RA) . Такие электроды оптимальны для сварки металлических труб отопления или водопровода. В этом случае сварной шов покрывается небольшим слоем шлака, который легко удаляется постукиванием.
  • Рутил (RR) . Этот тип электродов позволяет получать очень точные сварочные швы, а образующийся в процессе работы шлак очень легко удаляется.Такие электроды предпочтительно использовать в местах угловых стыков или при сварке второго или третьего слоя.
  • Рутиловая целлюлоза (RC) . С помощью таких электродов сварку можно производить абсолютно в любой плоскости. В частности, их очень активно используют для создания длинного вертикального шва.
  • Главный (B) . Такие изделия можно назвать универсальными, ведь они подходят для сварки толстостенных труб, деталей, эксплуатация которых будет осуществляться при низких температурах.В этом случае образуется качественный пластиковый шов, который не трескается и не деформируется со временем. Смотрите также: "".


Перед началом работы мы рекомендуем проконсультироваться с другими сварщиками о типах электродов, которые они предпочитают использовать. В каждом случае это будут разные бренды, потому что для продажи может быть доступно большое количество брендов, и оно различается от города к городу.

Отдельно стоит отметить наличие прямой зависимости между ценой и качеством электродов.То, что дешевые расходные материалы не позволяют правильно сваривать трубы с требуемым уровнем качества, неоднократно проверено на практике. Поэтому не стоит экономить на этой статье расходов, потому что в результате они могут вырасти намного больше.

Разновидности сварных швов и стыков труб

Вариантов электросварки труб может быть несколько:

  • размещение стыка встык - в этом случае отрезки трубы располагаются точно напротив друг друга;
  • подключение к марке - это означает, что два отрезка трубы размещены перпендикулярно, в виде буквы «Т»;
  • крепление внахлест - в этом варианте один из отрезков трубы развальцован, чтобы его можно было надеть на другой;
  • угловое соединение - то есть две части размещаются под углом 45 ° или 90 °.



При электросварке труб могут быть выполнены следующие швы:

  • горизонтально - в этом случае свариваемые трубы располагаются вертикально;
  • вертикальный - это швы в вертикальном сечении трубы;
  • потолок - в этом случае электрод размещается в нижней части детали, над головой сотрудника;
  • нижний - соответственно швы, за которые нужно загнуть.

Обращаем ваше внимание на то, что при работе со стальными трубами стык должен быть встык, с необходимой стыковкой места стыка по толщине стенки изделия. Оптимальным в этом случае является использование нижнего поворотного шва.



  1. При проведении сварочных работ электрод следует держать под углом 45 ° или чуть меньше, тогда расплавленный металл попадет в свариваемую трубу в гораздо меньшем количестве.
  2. Если вы подключаете брендовые или сквозное соединение, то вам потребуются электроды диаметром 2-3 мм. При этом сила тока, оптимальная для надежной герметизации системы, находится в пределах 80-110 ампер.
  3. Для надежной сварки внахлестку необходимо увеличить ток до 120 ампер и использовать аналогичные электроды.
  1. Оптимальная высота сварного шва должна быть на 3 мм над поверхностью трубы. Только после его достижения работа может считаться завершенной.

Отдельно стоит остановиться на профильных изделиях. Сварку таких труб необходимо производить точечно. Это означает, что сначала они захватывают две точки на противоположных сторонах профиля, затем переходят к двум другим точкам и так далее, пока вся труба не нагреется. После этого начинают выполнять сплошную сварку по периметру трубы.

Подготовительные работы с деталями

Согласно инструкции, должны быть выполнены следующие условия:

  • Геометрические размеры.
  • Наличие паспорта качества, в частности, если это трубопровод для питьевой воды.
  • Труба идеально круглой формы - не допускаются торцевые дефекты в виде плоского или овального поперечного сечения.
  • Одна и та же толщина стенок по всей длине.
  • Химический состав продукции должен соответствовать ГОСТам РФ для различных систем. Эта информация получена из технической документации или лабораторных испытаний.



Процесс подготовки включает следующие этапы:

  • проверьте ровность пропила на конце трубы - она ​​должна быть равна 90º;
  • торец и участок в 10 мм от него необходимо тщательно очистить до появления металлического блеска;
  • все следы масел, ржавчины, красок удалить и обезжирить с торца трубы.

Последнее, о чем нужно позаботиться, - это правильная конфигурация концов. Угол раскрытия кромки должен составлять 65º, а показатель затупленности - 2 мм. Дополнительная обработка позволит достичь требуемых параметров.

Такую работу можно проделать фаскоснимателем, фрезером или шлифовальной машиной. Профессионалы, работающие с трубами большого диаметра, используют фрезерные станки или газо-плазменные резаки.

Сварочный процесс

Когда вся предварительная подготовка позади, можно приступать к сварке.Если у вас нет необходимых навыков, и вы никогда раньше не делали такой работы, для начала рекомендуем потренироваться на лишних кусках труб, чтобы не испортить всю систему.

Тонкости электросварки

Если свариваются круглые трубы, то шов на них должен быть сплошным. Это означает, что как только работа начата, ее нельзя прерывать, пока не образуется сплошной сварной шов. При работе с поворотными и неповоротными соединениями сварку греющих труб электросваркой следует выполнять в несколько слоев.Их количество будет зависеть от толщины стенки трубы.



Зависимость количества слоев от параметров стены выражается такими величинами:

  • 2 слоя сварного шва выполняются на трубах с толщиной стенки до 6 мм;
  • , если толщина стен колеблется в пределах 6-12 мм, потребуется 3 слоя;
  • все остальные изделия, у которых толщина стенки еще больше, требуют наложения 4 слоев шва.



Кроме того, стоит учесть ряд важных особенностей:

  1. Какая полярность и ток должны применяться (постоянный или переменный), будет зависеть от толщины стенок труб, их материала и оболочки электрода. Вся информация должна быть указана в инструкции к электродам.
  2. Толщина электродных стержней влияет на силу тока, необходимую для сварки. Оценить этот показатель можно, умножив толщину стержня на 30 или 40.Так вы сможете рассчитать ток в амперах и выставить его на сварочном оборудовании.
  3. Скорость работы не регулируется. Просто нужно следить, чтобы дуга не оставалась в одной точке слишком долго, иначе край выгорит и придется начинать все заново.

Для облегчения работы перед сваркой газовых труб электросваркой можно выполнить сборку стыков.

Собираем соединения

Этот процесс следует выполнять в следующей последовательности:

  1. Трубы следует закрепить в тисках или другом приспособлении, соединив их встык.Далее стык с электродом нужно взять в 2-3 местах. Если всего 2 точки, то сделайте их на противоположных сторонах круга.
  2. В случае, когда делается только одна точка соединения, окончательное кипячение стыка должно начинаться с противоположной стороны.
  3. Обратите внимание, что толщина электрода для труб с толщиной стенки в пределах 3 мм должна быть не более 2,5 мм.

И еще немного полезной информации о технике сварки.



Если вы работаете с трубами, толщина стенки которых превышает 4 мм, то их соединение выполняется двумя швами - корневым, проходящим на всю толщину стали, и рулоном, представляющим собой ролик высотой 3 мм.

Выполняя вертикальные швы на трубах сечением 30-80 мм, сварку производят в два приема - сначала делают шов по длине, а потом все остальное.

При выполнении горизонтального шва в несколько слоев при каждом последующем подходе электрод должен двигаться в обратном направлении.

Концевые (замковые) точки шва, выполненного в несколько слоев, необходимо размещать в разных местах.

Работа с поворотными и неподвижными шарнирами

Среди правил выполнения таких работ следующие:

  1. В ротаторе удобно будет выполнять шарнирные соединения.Желательно, чтобы скорость работы и вращение механизма были одинаковыми.
  2. Место контакта металла с дугой (сварочная ванна) должно располагаться на 30º ниже верхней точки трубы, установленной во вращателе, с противоположным направлением вращения стороны.
  3. Такую работу тоже можно проделать вручную. Для этого трубу каждый раз поворачивают на 60-110º, чтобы с ней было удобно работать.

Однако самая сложная работа будет при повороте трубы на 180 °.



В этом случае сварку лучше разделить на 3 этапа:

  • В первую очередь сваривают в 1-2 слоя по 2/4 отрезка трубы по внешнему радиусу изгиба.
  • Далее трубу разворачивают и сваривают оставшуюся часть шва, выполняя сразу все слои.
  • В конце труба снова поворачивается и оставшиеся слои шва добавляются с внешней стороны изгиба.

Сварка неподвижных швов выполняется в два этапа.

Метод работы следующий:

  1. Трубу необходимо визуально разделить на два сегмента. Шов в этом случае получится и горизонтальный, и вертикальный, и потолочный.
  2. Сварка начинается с нижней точки круга, плавно перемещая электрод в верхнюю точку. Таким же образом ведутся работы и с противоположной стороны.
  3. В этом случае дуга получается короткой, равной по длине ½ толщины сердечника электрода.
  4. Высота рулонного шва может достигать 2-4 мм, все зависит от толщины стенки трубы.

Заключительный этап сварки - контроль качества стыков.

Проверка надежности подключения

Часто вам придется самостоятельно контролировать качество сварного шва и герметичность системы путем визуального осмотра.

Для этого сначала нужно очистить шов от шлака и простучать по нему легким молотком. Далее визуально осматривают сам шов на предмет наличия в нем сколов, порезов или трещин, плохо пропаренных или прожигованных деталей, а также других дефектов.

Последний шаг - измерить толщину шва. Для этого можно использовать стандартные инструменты, а также щупы, шаблоны и другие приспособления.

Обратите внимание, что газовая или водопроводная система также должна быть проверена на герметичность. Для этого выполните пробный запуск жидкости под давлением.

Техника безопасности при работе со сварочным аппаратом

Важным моментом в любых электромонтажных работах, в том числе при сварке металлических труб, является соблюдение правил техники безопасности.Если ими пренебречь, можно получить самые разные травмы, такие как термические ожоги кожи, ожоги сетчатки от дугового разряда, поражения электрическим током и другие.



Поэтому перед началом работы необходимо выполнить следующие действия:

  • токопроводящие жилы и детали сварочного аппарата должны быть изолированы;
  • корпус сварочного оборудования и дополнительных устройств должен быть заземлен;
  • комбинезон и рукавицы должны быть абсолютно сухими;
  • надеть калоши или постелить в небольшом помещении резиновый коврик для дополнительной теплоизоляции;
  • для защиты глаз и лица, при работе надевайте защитный экран.

Резюме

Таким образом, мы частично рассказали, как выполнять сварочные работы на электрооборудовании. Конечно, чтобы работа была успешной, вы должны обладать некоторыми практическими навыками. Однако благодаря информации, содержащейся в материале, вы будете знать, с чего начать заниматься. Если вы будете следовать нашим рекомендациям, у вас точно получится сварить металлические трубы на достойном уровне.

Сварочные материалы 2016-04-04T01: 21: 54 + 00: 00 Как сваривать профильные трубы

Сварочные материалы

Из профильных труб сваркой изготавливают различные металлические каркасы.Использование изделий из металла обусловлено их неоспоримыми преимуществами, главными из которых являются надежность, долговечность, простота монтажа конструкций и возможность изготовления каркасов различного типа и сложности. Чтобы разобраться, как правильно сварить профильную трубу при изготовлении каркасных конструкций здания, необходимо иметь определенные знания о конструкции трубы и вариантах сварки.

Виды профильных труб и варианты сварки

Данный вид металлопроката имеет несколько стандартных вариантов, которые различаются размером самой трубы, типом сечения и толщиной металлических стенок.В зависимости от этих показателей выбирается способ сваривания стыка профильной трубы, либо под 90 градусами - дуговой, газовой, контактной или точечной сваркой. Также важен выбор сварочного электрода, диаметр которого должен быть немного больше толщины стенки трубы. Как правило, для сварки профильных труб выбирается дуговая сварка, а если металлическая стенка очень тонкая, применяется вариант точечной сварки.

Как сварить профильную трубу на 90 градусов

Получение идеального прямого угла при сварке - непростая задача, и, как правило, это под силу только профессионалам, имеющим опыт подобных работ и внимательно соблюдающим технологию.
Есть несколько тонкостей сварки деталей под углом 90 градусов.


Для начала отрезаются профильные трубы, которые необходимо сварить.


Сварщику необходимо оборудованное место для работы - ровная поверхность, чтобы выверенный прямой угол не искажался во фронтальной плоскости.


Чтобы зафиксировать ровный прямой угол, необходимо использовать дополнительные детали - углы 90 градусов или шарфы.


Внимательно соблюдая определенную технологию, человек, знакомый со сваркой, сможет самостоятельно изготовить, например, дачную теплицу или металлические ворота.

Как сварить профильную трубу встык

Стыковая сварка профильной трубы - задача немного проще, здесь не нужно выравнивать и соблюдать градус угла. Однако не следует забывать, что сварочные работы необходимо проводить по определенным принципам с учетом всех норм безопасности.


Сам процесс проходит в несколько этапов:

  • Соедините конструкции между собой, наложите точечные швы для фиксации.
  • После этого, сверив полученную конструкцию с рабочими чертежами, ее необходимо расправить.Как правило, для этого используется кувалда.
  • После того, как все части конструкции заняли свои места, производится сварка стыков.

Важно предотвратить деформацию конструкции, которая может возникнуть из-за напряжения.

Все для сварки в одном месте

Каркасные металлоконструкции, из которых возводятся различные объекты современной инфраструктуры, - это торговые и офисные центры, помещения для производственных цехов и складов, административные и производственные здания, сельскохозяйственные объекты, вольеры для животных и т. Д.Монтаж всех этих построек невозможен без использования качественного оборудования, расходных материалов и всех сопутствующих товаров. Все это вы можете найти в каталоге нашего сайта.

13 распространенных типов дефектов сварки

Когда в сварном шве образуются дефекты, они могут ослабить соединение. В некоторых случаях это приводит к полному разрушению сварной конструкции.

В серьезных случаях нарушение сварного шва может привести к серьезным последствиям.

Итак, вам нужно разобраться в различных дефектах.

Но кроме того, вы должны знать, как их предотвратить.

Имея это в виду, давайте углубимся.

Что такое дефект сварного шва?

Короче говоря, дефект сварного шва - это любой дефект или дефект, который ставит под угрозу предполагаемое использование сварного изделия. Они классифицируются в соответствии с ISO 6520.

Это также означает, что дефект или дефект не могут повлиять на сварной шов, и говорят, что сварной шов имеет разрыв, когда это происходит. Таким образом, сварной шов может иметь несплошность и не считаться дефектным.Эти допустимые пределы указаны в ISO 5817 и ISO 10042.

Однако, если существует достаточное количество несплошностей (т. Е. Они превышают предел, определенный в применимом кодексе или спецификации), то несплошности классифицируются как дефекты, и сварной шов отбраковывается.

Сварной шов должен быть достаточно прочным для использования по назначению на самом базовом уровне, и многие дефекты могут ослабить соединение. Но в некоторых случаях сварной шов должен быть эстетичным. Таким образом, большинство дефектов либо ослабляют сварной шов, либо делают его рваным и непривлекательным.

Мы все хотим, чтобы наши сварные швы не вышли из строя или не были отвергнуты. Итак, вам необходимо знать, какие типы дефектов могут возникнуть и как их избежать.

13 Распространенных типов дефектов сварных швов

Неправильные сварные швы включают слишком широкие или слишком узкие, швы с чрезмерно выпуклой или вогнутой поверхностью и швы с крупной неравномерной рябью.

Эти характеристики могут быть вызваны неправильным обращением с резаком, слишком медленной скоростью перемещения, слишком большим или низким током, неправильным напряжением дуги, неправильным вылетом или неправильным защитным газом.

Но когда возникает конкретный дефект, вы хотите знать, какой параметр требует настройки, чтобы вы могли его исправить. Таким образом, список по типу дефекта, а также способы устранения проблемы будут полезны.

Список всех когда-либо встречавшихся дефектов сварных швов будет длинным и громоздким. Но в целом наиболее частыми дефектами сварных швов являются:

  • Трещины
  • Включения
  • Отсутствие плавления
  • Пористость
  • Выточка
  • Плохое проникновение
  • Прожигать
  • Недозаполнение
  • Избыточное армирование
  • Брызги
  • Перегиб / перекрытие
  • Усы
  • Механическое повреждение

1.Трещины

Можно начать с одного из самых очевидных и серьезных дефектов сварного шва - трещин. Это ослабляет сварной шов, и, что еще хуже, трещины имеют тенденцию к быстрому росту, что усугубляет проблему.

Итак, само собой разумеется, что вы не хотите, чтобы на сварных швах образовывались трещины. Но это может быть проблемой, и есть три основных типа трещин:

  • Продольные трещины проходят вдоль сварного шва или параллельно ему.
  • Поперечные трещины по ширине борта.
  • Кратерные трещины обычно возникают в конце сварного шва, когда дуга прекращается. Они часто имеют звездообразную форму и образуются, когда в конце сварного шва образуется вмятина или «кратер».

Трещины можно разделить на горячие и холодные.

Сварные швы можно нагревать до температуры свыше 10 000 ° C, при этом горячие трещины возникают по мере охлаждения сварного шва и перехода из жидкой фазы в твердую. Горячие трещины обычно возникают при использовании присадочного материала из неподходящего сплава.

Холодные трещины возникают после остывания сварного шва.Они могут появиться через несколько часов или дней после того, как соединение будет выполнено. Этот дефект обычно возникает при сварке стали и часто вызван деформациями основного металла.

Для предотвращения трещин:

  • Используйте присадочный материал из сплава, подходящего для свариваемого металла.
  • Избегайте сварки стали с высоким содержанием серы и углеродистой стали.
  • Разогрейте сустав.
  • Убедитесь, что стык заполнен, и избегайте выпуклого валика.
  • Используйте прочный, бездефектный основной металл.
  • Избегайте малых токов в сочетании с высокими скоростями движения.
  • Не используйте водород в качестве защитного газа для черных металлов.
  • Сохраняйте хорошее соотношение глубины и ширины шва.
  • Избегайте образования кратеров на конце сварного шва, поместив соответствующий присадочный материал в конце валика.
  • Учитывайте расширение и сжатие сварного шва во время сварки и остывания.

2. Включения

Примеси могут попасть внутрь сварного шва, и они называются включениями.Загрязнения, попавшие в сварной шов, резко ослабляют соединение.

Шлак часто образуется при использовании флюса, например, при пайке твердым припоем, порошковой сварке и дуговой сварке под флюсом. Шлак должен плавать до вершины лужи и не застревать внутри валика. Это означает, что расплавленной ванне нельзя позволять слишком быстро остывать.

Но это может происходить и при сварке MIG. Кусочки ржавчины и даже вольфрама можно считать шлаком и вызвать загрязнение сварных швов.Итак, сварка MIG и TIG не застрахована от включений.

Чтобы предотвратить образование включений в сварных швах:

  • Хорошо подготовьте и очистите основной металл.
  • Избегайте настройки низкой силы тока (не допускайте слишком быстрого охлаждения сварочной ванны).
  • Поддерживайте соответствующую скорость вращения горелки (сварочная ванна и шлаковая лужа не должны смешиваться).
  • Соблюдайте правильный угол наклона резака.
  • Очистите шлак от предыдущих сварных швов между проходами.

3. Отсутствие сплавления

Это может показаться очевидным, но присадочный материал должен быть хорошо сцеплен с основным металлом с обеих сторон и свариваться снизу за несколько проходов.Если есть пустоты, зазоры или плохая адгезия, соединение будет структурно нарушено.

Способы предотвращения недостаточного слияния:

  • Хорошо очистите основной металл и удалите все загрязнения.
  • Используйте электрод правильного размера.
  • Выберите сплав электродов, подходящий для свариваемого металла.
  • Не перемещайте резак слишком быстро.
  • Не допускайте слишком короткой дуги.
  • Поддерживайте силу тока, достаточную для работы.

4. Пористость

Пористость сварного шва (также известная как сварной шов с червоточиной) - это место скопления пузырьков газа и их захвата внутри сварного шва. Он также называется пористым. Поперечное сечение пористого сварного шва будет напоминать губку, внутри которой находятся все пузырьки воздуха.

Во время сварки могут образовываться такие газы, как пар, водород и углекислый газ, которые обычно выходят из расплавленного валика. Но если пузырьки газа задерживаются, они могут ослабить ваш сустав и испортить работу.

Избегайте пористых сварных швов с помощью:

  • Тщательно очистите и подготовьте основной металл.
  • Убедитесь, что стык сухой.
  • Если используется, настройте поток защитного газа правильно (слишком низкий или высокий может создать проблемы).
  • Следите за тем, чтобы сила тока не становилась слишком высокой (т. Е. Слишком «горячей»).
  • Используйте электроды из сплава, подходящего для работы.
  • Убедитесь, что покрытие электрода не повреждено, если оно есть.
  • Перемещайте фонарик достаточно медленно, чтобы образовалась лужа расплавленного металла, позволяющая газу выходить пузырями.
  • Избегайте длинной дуги.
  • Используйте электроды с низким содержанием водорода.

5. Выточка

Когда в процессе сварки пятна или сечения становятся меньше исходного основного металла, дефект называется поднутрением. Это часто проявляется в виде «выемки» на краю сварного шва, сверху или снизу сварного шва.

Уменьшение толщины снижает прочность сварного соединения и делает соединение чувствительным к усталости.Этот дефект часто является результатом слишком сильного тока или слишком быстрого перемещения резака.

Методы предотвращения подрезов включают:

  • Не перемещайте резак слишком быстро.
  • Используйте правильную силу тока и избегайте слишком высоких значений.
  • Держите резак под правильным углом (и, если возможно, направьте тепло на более толстые участки).
  • Используйте электрод правильного размера.
  • Дуга должна быть короче.
  • Убедитесь, что у вас правильный защитный газ с правильной скоростью.
  • Используйте надлежащую сварочную технику.
  • Используйте несколько проходов.

6. Плохое проникновение

Когда валик не заполняет стыковое соединение до конца, сварной шов плохо провар. Иногда это также называют неполным проникновением. Как бы вы это ни называли, эта форма дефекта также ставит под угрозу целостность сустава.

Для хорошего проникновения:

  • Используйте электрод подходящего размера для сварки (избегайте электродов большего размера).
  • Не перемещайте лужу слишком быстро.
  • Подготовьте V-образные канавки для стыковых соединений со сторонами с уклоном от 60 до 70 градусов.
  • Выровняйте детали так, чтобы не было больших или неправильных зазоров, которые нужно было заполнить.
  • Поддерживайте оптимальную настройку силы тока или тепла и избегайте слишком низкой настройки тока.

7. Прожигать

Если во время сварки будет приложено слишком много тепла, в металле можно проделать отверстие.Этот дефект называют прожогом, но иногда его еще называют проплавлением. Конечно, создание отверстия нарушает цель сварного шва и разрушает соединение.

Этот тип дефекта обычно встречается при работе с тонким материалом толщиной менее 1/4 дюйма. Но это может произойти с более толстым инвентарем, если настройки сварочного аппарата слишком велики, если зазор между деталями большой и / или вы слишком медленно перемещаете горелку.

Как правило, для предотвращения этого типа дефекта:

  • Не позволяйте току становиться слишком сильным.
  • Избегайте чрезмерных зазоров между пластинами.
  • Убедитесь, что ваша скорость передвижения не слишком низкая.
  • Избегайте больших углов скоса.
  • Убедитесь, что нос не слишком маленький.
  • Используйте провод правильного размера; слишком маленький подчеркивает проблему.
  • Обеспечьте соответствующий металлический прижим и / или зажим.

8. Недозаполнение

Когда валик сварного шва находится ниже поверхности основного металла, сварной шов считается недостаточно заполненным.Сам валик тоньше основного металла, что ослабляет соединение. Это состояние часто проявляется в виде «колеи», проходящей по всей длине борта, которую иногда называют выпуклым суставом.

Метод предотвращения недозаполненных сварных швов включает:

  • Не двигайтесь слишком быстро.
  • Используйте правильную текущую настройку.
  • Используйте электрод / присадочную проволоку правильного размера.

9. Избыточное армирование

В отличие от недостаточно заполненного шва, дефект возникает, когда в шве слишком много присадочного материала.Это известно как избыточное армирование или «высокая» коронка. Спецификации и нормы проекта часто регулируют то, что считается слишком высоким.

Иногда излишки арматуры могут выходить даже из нижней части стыка. Иногда это называют избыточным проникновением.

Другие разновидности дефекта включают узкие валики с крутыми сторонами, вызванные недостаточным покрытием флюса на подающей проволоке или низким напряжением.

Кроме того, когда избыточная арматура неровная и рваная, ее можно назвать арматурой «горного хребта», и это вызвано избыточным потоком на подающей проволоке или быстрой / неравномерной скоростью движения.

Во избежание избыточного армирования:

  • Держите резак в движении с правильной скоростью. Слишком медленно, и будет размещен лишний наполнитель. Слишком быстро - бусинка становится неустойчивой.
  • Правильно установите силу тока и избегайте перегрева.
  • Отрегулируйте напряжение, чтобы оно не было слишком низким.
  • Совместите детали так, чтобы зазор не был слишком большим.

10. Брызги

Брызги, которые обычно не представляют угрозы для структурной целостности, можно рассматривать как дефект.Эстетика сварного шва иногда так же важна, как и его прочность. Но ничто не заставляет сварные детали выглядеть неряшливо, как брызги, прилипшие к окружающему металлу.

Брызги часто возникают у сварочных аппаратов MIG, но могут возникать и при других сварочных процессах. Хотя вы никогда не сможете полностью избавиться от брызг, есть несколько вещей, которые вы можете сделать, чтобы свести их к минимуму:

  • Хорошо очистите основной металл.
  • Используйте правильную силу тока, избегайте «горячих» настроек.
  • Используйте правильное напряжение, избегайте низких настроек.
  • Убедитесь, что полярность установлена ​​правильно.
  • Держите короткую дугу.
  • Увеличьте угол электрода.
  • Убедитесь, что подающая проволока беспрепятственна.

Сопутствующие товары : Как уменьшить разбрызгивание при сварке

11. Переворот / перекрытие

Когда присадочный материал на носке сварного шва покрывает основной металл без сцепления, возникает дефект переката или перекрытия.

Если вы хотите избежать этого состояния:

  • Не допускайте слишком низкой скорости движения.
  • Соблюдайте правильный угол наклона резака.
  • Не используйте электроды большего размера.
  • Установите правильную силу тока, избегайте высоких значений.

12. Бакенбарды

При сварке MIG усы представляют собой короткие отрезки электродной проволоки, проникающие сквозь сварной шов на корневой стороне соединения. Они вызваны проталкиванием электродной проволоки за переднюю кромку сварочной ванны.

Эти выступающие провода выглядят плохо, но они также могут вызывать проблемы.Во-первых, усы считаются вкраплениями и ослабляют сустав. В трубах они могут даже препятствовать потоку или даже разрываться внутри и вызывать повреждение оборудования на нижнем уровне.

Усы можно предотвратить с помощью:

  • Снижение скорости подачи проволоки.
  • Сохраняйте оптимальную скорость движения, избегайте слишком быстрого движения.
  • Увеличьте длину вылета проволоки.
  • Плетение факела.

13. Механические повреждения

Установив идеальный бус, вы не из леса.Повреждение может быть вызвано отбойными молотками, шлифовальными машинами и другими инструментами. Неудивительно, что для обозначения этого типа дефекта используется термин «механическое повреждение».

Здравый смысл поможет вам предотвратить механические повреждения, приняв меры предосторожности, например:

  • При удалении шлака или очистке стыка не становитесь слишком агрессивными
  • Избегайте сильных ударов молотком
  • Не позволяйте другим крупным металлическим предметам ударять по вашим сварным швам или шлифовать их

Завершение

Как видно из нашего сокращенного списка типичных дефектов (да, мы могли бы обсудить и другие), сварщикам необходимо изучить определенные основы по веским причинам.Дефекты обычно возникают при несоблюдении одного из этих принципов. В числе краеугольных камней:

  • Подготовьте основной металл, чтобы обеспечить его чистоту и отсутствие загрязнений
  • Правильно расположите детали в соответствии с типом выполняемого шва без больших зазоров
  • При необходимости создайте V-образные канавки под правильным углом
  • Правильно установите силу тока и напряжение
  • Поддерживайте правильную длину дуги
  • Переместите резак с оптимальной скоростью
  • Используйте электрод правильного размера
  • Убедитесь, что подающая проволока ничем не препятствует
  • Найдите и удерживайте резак под прямым углом
  • При необходимости вытяните электрод надлежащим образом
  • Избегать механических повреждений основного металла и готового валика

Умение определять различные дефекты и исправлять их делает ваши суставы более прочными и презентабельными.Это также делает вас лучшим сварщиком.

Все эти потенциальные дефекты сначала могут показаться огромными, и их невозможно избежать. Но продолжайте сварку. Чтобы стать хорошим сварщиком, нужно терпение и много практики.

Общие сведения о сварке - Требования к сварке фитингов O-Let, таких как Weldolet, Sockolet, Thredolet, Elbolet, Nipolet, Latrolet, Sweepolet (фитинги)

Когда достаточно-достаточно, но не слишком много?

Обследования соединений малых ответвлений, проведенные в соответствии с Технической Директивой No.12 обнаружили ряд усиленных за одно целое ответвительных фитингов, которые находились в эксплуатации с недостаточным количеством сварных швов.

Судя по количеству случаев, очевидно, что существует значительное недоразумение в отношении того, сколько сварочных работ требуется для полной установки армированного за одно целое выпускного фитинга (O-Lets).

Расследование происшествий показывает, что некоторые сотрудники считали, что до тех пор, пока профиль сварного шва превышает толщину основного коллектора, ответвление имеет достаточное усиление.

Это неправда!


Серия кодов ASME B31 и Кодекс ASME по котлам и сосудам высокого давления устанавливают требования к усилению соединений ответвлений и патрубков.

Нормы требуют, чтобы сварной шов с полным проплавлением кромки сварного шва изготовителем производил сварной шов, а также чтобы сварной шов был должным образом закрыт.

Исследования, проведенные Советом по исследованиям сосудов под давлением, показали, что несоблюдение этих требований может привести к появлению ответвлений, которые подвержены растрескиванию на носке сварного шва.

Приведенная рядом деталь описывает требования для успешной сварки интегрированно армированного ответвления.

Обратите внимание, что правильный профиль сварного шва имеет следующие характеристики:

  • Фитинг приварен полностью до внешнего края сварной фаски
  • Сварной шов с разделкой кромок имеет переходную заглушку, обеспечивающую плавный переход к основной стенке трубы.
  • Использование излишка наплавленного металла не допускается. Большое увеличение поперечного сечения сварного шва так же плохо, как и недостаточное поперечное сечение сварного шва.

Следуя этим простым рекомендациям «лучше - значит лучше», сварной шов ответвления будет иметь надлежащее усиление для удержания давления и обеспечит достаточную усталостную выносливость, чтобы не растрескаться в течение всего срока службы установки.

Как отшлифовать, обработать и обработать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические части, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

В этой статье рассматриваются:

Перед сваркой

Типы сварных швов

Различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Первичная шлифовка сварного шва

Подготовка и смешивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку используемые процессы и требуемая отделка часто различаются и обычно зависят от типа материала и присущих ему требований к отделке, в этой статье будут рассмотрены как углеродистая сталь, так и нержавеющая сталь.

Перед началом сварки, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образующейся в процессе производства горячей прокатки - прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Типы сварки

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Сварка MIG (металл в инертном газе)
  • также известна как 900 GMAW).
  • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
  • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
  • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых изделий, но при этом сварной шов получается толстым.
  • Мы предлагаем сварку MIG углеродистой стали.
  • Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)
    • Может быть отнесена к газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
    • Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
    • Сварка TIG считается более сложным навыком.
    • Работает намного медленнее, чем сварка MIG.
    • Сварной шов получается аккуратнее, меньше по размеру и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

    Пример из практики Blaze Rapid Strip: Удаление сварного шва TIG

    Диск Norton Blaze Rapid Strip и диски конкурентов использовались для удаления сварного шва TIG на фланцевых изоляционных амортизаторах в MC Air Filtration LTD.

    Диск Norton: Blaze Rapid Strip 115x22 мм

    Инструмент: Угловая шлифовальная машина

    Ситуация: Большой сварной шов TIG остался на фланцевых изоляционных глушителях

    Задача: TIG необходимо удалить без сварки повреждение сварного шва или компонента

    Действие: Пользователь использовал все три продукта на 3 отдельных компонентах со средним давлением, приложив диск только к участкам, где существовал сварной шов TIG

    Результат: Однако все три продукта удалили сварной шов TIG , Blaze Rapid Strip удалось добиться этого, а также обеспечить однородную отделку.Он сделал это в два раза быстрее без необходимости менять / заменять диск, в отличие от его конкурентов.

    Кольцо справа находится до смешивания, а кольцо слева - после.

    Разница между обработкой углеродистой стали и нержавеющей стали

    Решение о том, какую отделку вы хотите получить, во многом зависит от применения готовой детали и самого основного материала.

    Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    • Углеродистая сталь почти всегда окрашивается.
    • Не все сварные швы необходимо удалять, чтобы металл работал, например углеродистая сталь, в тех случаях, когда шов не виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет важное значение для конструкции и скрыт за панелью.
    • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее готовых сварных швов из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
    • Обработка сварного шва углеродистой стали - довольно простой процесс.
    • Сталь обычно требует подготовки только в той степени, в которой можно нанести краску.Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипать к металлу, чем если бы она была тщательно обработана до блеска.
    • Там, где для окраски металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.
    • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали.
    • Когда дело доходит до использования, она обычно имеет гораздо более тонкий калибр, что сказывается на шлифовании.
    • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная отделка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
    • Например, очень изысканная отделка (которой вам поможет эта статья) может быть использована для ее эстетики, тогда как стеновая панель лифта или поручень должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимые отпечатки пальцев и царапины; таким образом, более функциональная отделка.

    Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, их следует хранить отдельно в отделке отделки вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

    Последнее, что вам нужно сделать, это нанести часть заготовки из углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Не забудьте также хранить отдельно используемые абразивные материалы.

    Первичная шлифовка шва

    Первый этап чистовой обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого шва. Здесь цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до ровной и сплошной поверхности с остальной частью основного металла.

    Чтобы добиться этого начального снятия припуска и если чистота поверхности не важна, слесарь может выбрать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

    Использование шлифовального круга на сварном шве

    Хотя шлифовальный круг можно использовать для удаления припусков на обоих материалах, для достижения удовлетворительного качества результата обработки нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.

    Могут наблюдаться такие подводные камни, как строжка и подрезка, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы обеспечить правильный угол при шлифовании.

    ПОСМОТРЕТЬ ПЕРЕНОСНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ

    12 Углеродистая сталь
  • Они быстро снимают сварной шов и, поскольку появление царапин не является такой проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Обычно цель должна находиться в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга).
  • Применение постоянного давления при движении вперед и назад необходимо для достижения ровной отделки.
  • Шлифовальные круги Norton Quantum3 с самозатачивающимся керамическим зерном созданы для того, чтобы резать и легко снимать припуск.
  • Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует высокого уровня навыков и опыта для получения подходящей отделки.
    • Многие люди вместо этого выбирают на данном этапе волоконный или откидной диск (к которому мы еще вернемся).
    • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали; Дисковый промокательный фильтр определяет его как цветное (не содержащее железа) и подходящее для нержавеющей стали.
    • Используйте среднюю зернистость вместо крупнозернистой по следующим причинам: 1.Нанесенные царапины будет очень сложно растушевать на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкий калибр, поэтому существует риск образования заметных плоских пятен; особенно на трубчатых деталях.

    При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

    Использование лепесткового диска на сварном шве

    Лепестковый диск - неизменно популярный выбор, когда дело доходит до чистовой сварки как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами перед сварным швом. стандартный шлифовальный круг.

    Лепестковые диски - идеальный выбор из-за их длительного срока службы, гораздо более высокого комфорта и контроля оператора (обычно пользователю предоставляется больше места для ошибок), низкого уровня шума и качества отделки поверхности - все это важные причины для выбора. эти абразивы.

    ПРОСМОТР ДИСКОВ ЗАСЛОНКИ

    Углеродистая сталь
    Нерж. время и подготовьте заготовку для дальнейшего кондиционирования (при необходимости) перед окончательной окраской.

    Металлисты обычно выбирают лепестковый диск там, где требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волоконный диск) является звездой для нержавеющей стали.

    Наш Norton X-Treme R860 с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе удаления материала. Мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

    Подготовка и смешивание сварного шва

    Углеродистая сталь
    Нержавеющая сталь
    • Если вы наносите порошковое покрытие на углеродистую сталь, процесс шлифования для вас почти закончен .
    • Для грубой очистки Norton Rapid Prep Vortex требуется еще один этап смешивания.
    • Порошковая окраска достаточно толстая, чтобы замаскировать вид оставшейся царапины от грубого абразива, и она легко прилипает к поверхности поцарапанной углеродистой стали.
    • Если слой краски тоньше, чем Powder Coat, вам может потребоваться немного обработать царапины, чтобы они не просматривались через последний слой.
    • Здесь мы бы порекомендовали кондиционирующую подушку со средней зернистостью, такую ​​как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
    • Если вы ищете высококачественную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, потребует дополнительной обработки и смешивания.
    • Первоначальная царапина будет некрасиво смотреться на поверхности из нержавеющей стали, чтобы смягчить ее, мы еще раз рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend среднего класса.
    • Вихревой диск лучше всего работает в диапазоне 5000-6000 об / мин, этот нетканый абразивный материал обеспечивает однородную поверхность без смазывания металла.
    • Если и этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF - мягкий материал в сочетании с мелкими зернами карбида кремния придает поверхности гладкий блеск.
    • В промышленном каталоге Norton есть несколько вариантов.

    На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Поверхность углеродистой стали теперь готова к окраске или использованию.

    Для нержавеющей стали требуются дальнейшие шаги для более тонкой отделки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

    Какая отделка?

    Решение о том, какую отделку выбрать для вашей заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

    Пора сиять…

    Яркий и однородный финиш можно получить относительно легко и быстро.

    Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставленные на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF.Карбид кремния тонкой очистки придаст металлу действительно впечатляющую яркую поверхность.

    Ее лучше всего использовать под углом 10-15 °, и ее нужно медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и удобство менее важны.

    Для достижения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость от 6000 до 7000 об / мин.

    Эта отделка должна оставить гладкую блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вам нужен еще более глянцевый блеск, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

    Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

    Отделка номер 4

    Для балюстрады или перил может быть указана отделка номер 4. Покрытие номер 4 - это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

    Его линейный вид может быть достигнут только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий шаг заменяется использованием абразивной ленты с зернистостью P80 - P120, за которой следует нетканая лента Rapid Prep среднего класса, а затем, наконец, завершается очень тонкой нетканой лентой.

    Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без значительного влияния на общую толщину. Если требуется линейный эффект, важно следить за тем, чтобы шлифование проходило только в одном направлении.

    Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится станок Satinex с ремнями на втулке насоса или чередующимися колесами Satinex (клапаны с покрытием p80 с нетканым материалом грубого помола), а для трубок - абразивные ленты на станке для чистовой обработки труб. .

    Для получения чистого, гладкого и бесшовного блеска сварной детали требуется более мелкий абразив с очень низкой скоростью резания.

    Взгляните на нашего эксперта по Norton Пола Грея, отделывающего поручни из нержавеющей стали.

    Для получения дополнительной помощи и информации…

    Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions для сварочных приложений или Промышленный каталог Norton.

    Посетите наш канал Youtube, который до краев заполнен удобными видеоинструкциями и демонстрациями продукции, связанной с производством металла.

    Посетите наш специальный раздел «Металлообработка», чтобы найти статьи с практическими рекомендациями.

    Как всегда, наши специалисты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы. Просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

    Найдите ближайшего к вам дистрибьютора. +

    Послеоперационный осмотр шарфа на трубных и трубных станах

    Заливка - это процесс удаления излишков сварного шва на трубе или трубке для придания желаемой формы. Это делается путем строгания прямошовных труб или труб сразу после процесса сварки.Если все будет сделано идеально, полученный профиль будет соответствовать идеальной форме основного материала. Однако, если инструмент для косынки настроен на строгание слишком большого или недостаточного количества материала, результирующий профиль может оказаться слишком глубоким или оставить сварной шов над основным материалом.

    Результат слишком глубокого разреза инструментом для шарфов

    Инструмент для изготовления шарфов не врезан достаточно глубоко

    Определение того, правильно ли отрегулирован инструмент для косынки, является сложной задачей, которую нужно выполнять на постоянной основе.В частности, некоторые толстостенные трубные заводы и трубопрокатные фабрики производят высокоточные конечные продукты, используя многократные надрезы по скосу с использованием инструментов для зачистки, работающих последовательно. Если не отрегулировать правильно, труба или труба может иметь неправильную форму профиля в том месте, где возник скос. Важно убедиться, что со сварной трубы удаляется нужное количество материала. Если установить Xiris WI-2000p после процесса зачистки на трубчатую мельницу, он может измерять ширину шарфа и высоту кромки, оставшуюся после процесса зачистки, чтобы обеспечить контроль качества самого процесса зачистки.

    Изображение идеальной зоны шарфа от WI-2000p от Xiris

    На приведенном выше изображении, полученном с помощью системы WI-2000p, показан лазерный профиль сварной трубы, опоры столба. Область засыпки также не отражает луч лазера, поэтому область засыпки можно легко обнаружить и измерить. По мере того, как шарф врезается глубже в материал, ширина шарфа будет увеличиваться, по мере того как шарф будет меньше, ширина шарфа будет уменьшаться.

    Заключение

    Измерение площади стыка трубы или трубы с помощью такого устройства, как система контроля сварных швов WI-2000p от Xiris, представляет собой инструмент контроля качества, позволяющий убедиться, что процесс зачистки установлен правильно и не сокращается слишком мало или слишком много исходного материала. материал прочь.


    Хотите увидеть, что предлагает Xiris XVC-1000 ? Подпишитесь на Weld Video of the Month Club , чтобы получать эксклюзивный видеоконтент, записанный нашим собственным XVC-1000

    Для получения дополнительной информации о том, как камеры для сварки Xiris могут помочь контролировать процессы сварки, посетите веб-сайт Xiris.com

    Дефекты / несовершенства сварных швов - неполное сращивание или проплавление корней

    Описаны характерные особенности и основные причины неполного сращения и проплавления корней.Даны общие рекомендации по «передовой практике», чтобы сварщики могли свести к минимуму риск появления дефектов во время изготовления.

    Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .

    Заводские и эксплуатационные дефекты и дефекты

    Поскольку наличие дефектов в сварном соединении не может сделать компонент неисправным в смысле непригодности для предполагаемого применения, предпочтительным термином является дефект, а не дефект.По этой причине качество изготовления компонента определяется с точки зрения уровня качества, на котором четко определены пределы дефектов, например, уровень B, C или D в соответствии с требованиями BS EN ISO 5817. Для американцев стандарты ASME IX и AWS D1.1, уровни приемлемости указаны в стандартах.

    В коде приложения будут указаны уровни качества, которые должны быть достигнуты для различных соединений.

    Дефекты можно в целом разделить на дефекты, возникающие при изготовлении компонента или конструкции, и дефекты, образовавшиеся в результате неблагоприятных условий во время эксплуатации.Основные типы дефектов:

    производство:

    • отсутствие плавления
    • Отсутствие или неполное проникновение
    • трещины
    • пористость
    • включения
    • неправильная форма и размер сварного шва

    сервис:

    • хрупкое разрушение
    • коррозионное растрескивание под напряжением
    • Усталостное разрушение

    Процедура сварки, особенности соединения, доступ и техника сварки будут иметь прямое влияние на дефекты изготовления.Неправильная процедура или плохая техника могут привести к дефектам, ведущим к преждевременному отказу в обслуживании.

    Неполное сращение или проникновение корня

    Идентификатор

    Неполное сращивание корня - это когда сварной шов не сваривается одна сторона соединения в корне. Неполное проникновение корня происходит, когда корневая область сустава с обеих сторон не спаяна. Типичные недостатки могут возникнуть в следующих ситуациях:

    • чрезмерно толстая поверхность корня в стыковом шве (рис.1а)
    • слишком маленький зазор корня (рис. 1b)
    • сварные швы со смещением (рис. 1c)
    • Невозможность удаления достаточного количества металла при обрезке до прочного металла в двухстороннем сварном шве (Рис. 1d)
    • Неполное оплавление корня при слишком низком подводе энергии (тепла) дуги (рис. 1e)
    • слишком маленький угол скоса,
    • Электрод слишком большого диаметра при сварке стержневыми электродами (рис. 2)

    Рис.1 Причины неполного сращения корня

    Фиг.2 Влияние диаметра электрода на проплавление и проплавление корня

    Причины

    Эти типы дефектов более вероятны в процессах плавления электродов (MIG, MAG, FCAW, MMA и SAW), когда наплавленный металл «автоматически» осаждается по мере того, как дуга поглощает электродную проволоку или стержень. Сварщик имеет ограниченный контроль проплавления сварочной ванны независимо от наплавки металла шва. Таким образом, процесс TIG с использованием неплавящегося электрода, в котором сварщик контролирует количество удаляемого присадочного материала независимо от проплавления, менее подвержен этому типу дефектов.

    При сварке стержневыми электродами риск неполного оплавления корня и провара корня может быть снижен за счет использования правильных параметров сварки и диаметра электрода, чтобы обеспечить адекватную подводимую энергию дуги и удовлетворительное проплавление. Диаметр электрода также важен, поскольку он должен быть достаточно маленьким, чтобы обеспечить адекватный доступ к корню, особенно при использовании небольшого вогнутого клиновидного угла (рис. 2). Обычно для корневого прохода используют электрод диаметром 2,5 или 3,25 мм, чтобы сварщик мог управлять сварочной ванной и контролировать степень проплавления.Однако для проходов заполнения, где требования к проникновению менее критичны, можно использовать электрод диаметром 4 или 5 мм для достижения более высоких скоростей осаждения.

    При сварке MIG правильные параметры сварки, соответствующие толщине материала и короткой длине дуги, должны обеспечивать адекватное проплавление сварного шва. Слишком низкий уровень тока для размера поверхности корня приведет к недостаточному провару сварного шва. Слишком высокий уровень, из-за которого сварщик будет двигаться слишком быстро, приведет к тому, что сварочная ванна заткнет корень без достижения адекватного проплавления.

    Также важно использовать правильный размер поверхности корня и углы скоса, а также точно установить зазор между корнем. Чтобы не допустить закрытия корневого зазора, потребуется соответствующая прихватка.

    Лучшая практика профилактики

    Для предотвращения отсутствия сращивания корней можно использовать следующие методы:

    • При сварке TIG не используйте слишком большую поверхность впадины или слишком маленький зазор впадины и убедитесь, что сварочный ток достаточен для полного проникновения сварочной ванны в корень.
    • При сварке стержневыми электродами используйте правильный уровень тока и не слишком большой диаметр электрода для корневого прохода.
    • При сварке MIG / MAG используйте достаточно высокий уровень сварочного тока, который поддерживается соответствующим напряжением дуги для применения.
    • При использовании конфигурации шва с корневым зазором убедитесь, что он имеет соответствующую ширину и не закрывается во время прихватывания и последующей сварки.
    • Не используйте слишком низкий уровень тока, из-за которого сварочная ванна перекрывает корневой зазор без полного проникновения в корень.

    Стандарты приемки

    Пределы отсутствия или неполного проникновения указаны в BS EN ISO 5817 для трех уровней качества.

    Отсутствие или неполное проникновение корней не допускается для Уровня качества B (строгое) и Уровня C (промежуточного). Однако уровень C делает исключение для стыковых швов с частичным проплавлением, сваренных с обеих сторон.

    Для Уровня качества D (умеренного) допускается кратковременное отсутствие или неполное проникновение дефектов.

    Неполное корневое проникновение не допускается при производстве сосудов под давлением, но допускается при производстве трубопроводов в зависимости от материала и толщины стенок.

    Меры по устранению

    Если корень не может быть осмотрен напрямую, например, с использованием метода проникающего или магнитопорошкового контроля, обнаружение осуществляется с помощью радиографии или ультразвукового контроля. Для исправления ситуации обычно требуется удаление путем строжки или шлифовки до прочного металла с последующей повторной сваркой, как правило, в соответствии с исходной процедурой сварки.

    Соответствующие стандарты

    BS EN ISO 5817: 2007 Сварка - сварные соединения плавлением стали, никеля, титана и их сплавов (за исключением лучевой сварки) - Уровни качества для дефектов.

    BS EN ISO 10042: 2005 Сварка. Дуговая сварка алюминия и его сплавов. Уровни качества для выявления дефектов.

    Копии других статей из серии «Рабочие знания для сварщиков» можно найти в разделе «Практические знания по соединению» или с помощью поисковой системы.

    Эта статья о вакансиях изначально была опубликована в Connect, март / апрель 1999 г.Он был обновлен, поэтому веб-страница больше не отражает в точности печатную версию.

    .

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *