Как правильно варить электросваркой горизонтальный шов: Страница не найдена – Совет Инженера

alexxlab | 06.02.2020 | 0 | Разное

Содержание

Как правильно варить сварочные швы

В процессе сварочных работ образуются наиболее надежные соединения. Сварочные швы могут соединять различные материалы. Помимо металла можно варить стекло, пластмассу, керамику. Сварочные работы могут проводиться в разных плоскостях. Поэтому положение шва при сварке зависит от пространственного расположения краев деталей, которые необходимо сварить.

Классификация сварочных соединений

По способу выполнения швы бывают:

  • односторонние;
  • двухсторонние;
  • однослойные;
  • многослойные.

Подробнее про классификацию сварных соединений читайте в этой статье.По расположению в пространстве и протяженности существуют следующие виды сварки:

  • В нижнем положении. Когда сварочный шов располагается под углом 0°к поверхности земли;
  • В горизонтальном. Сваривание ведется горизонтально, а деталь размещена под углом от0 до 60 °;
  • В вертикальном положении. Сваривание ведется вертикально, а конструкция располагается в плоскости от 60до 120 °;
  • В потолочном.
    Шов находится над сварщиком, а работы ведутся под углом 120-180 °;
  • В “лодочку”. Сварка выполняется «в угол», а деталь расположена под наклоном.


Сварочные работы в нижнем положении даже для начинающих не представляют трудностей. Как они проводятся рассказывалось здесь. Для всех остальных необходимы технологические знания.

Сварка вертикальных швов

Как варить вертикальный шов? Когда выполняется сварка вертикальных швов металл подготавливается так, что учитывается тип соединения и толщина элементов. После чего они фиксируются в нужном положении, и прихватываются небольшими поперечными стежками, которые не дают деталям смещаться.

Сварка двух вертикальных пластин

Вертикальный шов сваривается двумя способами: снизу вверх и в обратном направлении. Получить высокое качество вертикального шва легче, когда работаешь снизу вверх, так как сварочная ванна поднимается дугой и не дает ей опускаться.

Сварка вертикального шва снизу вверх без отрыва дуги предполагает движение электрода в одном направлении без смещения по горизонтали. Он наклоняется к плоскости под углом 80-90°. Сварочная дуга оказывает прямое воздействие на деталь, что облегчает управление процессом.

Алготирм сварки:

  1. В нижней точке возбуждается дуга;
  2. Подготовка горизонтальной поверхности, равной сечению шва – движение электрода: полумесяцем, “елочкой” или зигзагом;
  3. Удержание сварочной ванны осуществляется давлением дуги, которая контролируется наклоном электрода.

Движения электродом должны осуществляться довольно быстро, необходим полный контроль над процессом. Если сварочная ванна начинает вытекать с одного края, переходите к другому с одновременным движением вверх.

Важно! Не перегревайте металл и не останавливайтесь. Ванна может выпасть, последствием чего может быть прожог.

Свои особенности имеет сварка углового вертикального шва. Сначала наплавляют полочку, затем неспешными манипуляциями электрода наплявляют маталл. Формируется готовый шов при проходе “лесенкой”. Т.е. подняли электрод вправо вверх, капля расплавленного металла застывает между кромками, далее ведем кончик электрода по краю шва влево и вверх, тем самым формирую “чушуйки” надежного соединения.


При сварочных работах с отрывом дуги движения выполняются из одной стороны в другую небольшими поперечными стежками или петельками.

Сварка с отрывом дуги

На форму стыка большое влияние оказывает сила тока. Ток, чаще всего, на 5-10А меньше рекомендованных значений для определенного типа электродов и толщины материала. Хотя это верно не всегда. Поэтому лучше всего её определять экспериментально и брать средние значения.

Сварка горизонтальных швов

Горизонтальные швы на вертикальной поверхности свариваются справа налево и наоборот. Ванна в этом случае будет также стремиться вниз, стекать в нижнюю кромку. Электрод наклоняется под большим углом, который зависит от параметров тока. Ванна обязательно должна оставаться на месте.

При сварке толстого металла идет скок(разделка) только верхней кромки, нижняя при этом, удерживает расплавленный металл в сварочной ванне.

Советы и рекомендации при сварке в горизонтальном положении:

  • предпочтительно варить слева направо, так лучше видна сварочная ванна;
  • положение электрода немного назад, на шов;
  • возбуждение дуги происходит на нижней кромке, далее переводят на верхнюю;
  • траектория движения электродом осуществляется по спирали.

Движение электрода по спирали

При стекании металла вниз необходимо увеличить скорость движения и уменьшить нагрев металла. Можно выполнять отрывы дуги. В эти промежутки времени металл чуть остывает и прекращается его стекание. Такой же эффект дает снижение силы тока. Только пользуйтесь этими приемами поэтапно.

Совет! Если варить горизонтали для вас в новинку, не наплавляйте много металла, постарайтесь выполнить качественно тонкий шов. Затем, по необходимости, сделайте проход над первым.


Горизонтальные угловые швы в нахлесточных соединениях свариваются достаточно просто, техника выполнения повторяет сварку в нижнем положении.

Сварка потолочных швов

Как варить потолочный шов электросваркой? Такие ситуации могут привести в замешательство неопытных новичков.

Сварщик в этом случае находится в неудобном положении, а капли раскаленного металла с потолка будут срываться вниз. Электрод при таком виде работ расположен перпендикулярно к поверхности. Он должен совершать круговые движения с небольшой скоростью, чтобы расширить соединение. Электрическая дуга обязательно короткая. При длинной дуге будут образовываться подрезы.

Способы выполнения потолочных швов

Сварка потолочных швов осуществляется по такому же принципу – металл должен затвердеть максимально быстро. Для такого вида работ используются электроды с особым тугоплавким покрытием.

Вместе с круговыми движениями электродами совершаются и вертикальные. При отдалении от ванны дуга гасится. Энергия перестает поступать. Происходит остывание металла и его кристализация, сварочная ванна уменьшается. Таким образом плавление осуществляется коротким замыканием.

К потолочной сварке прибегают в случаях крайней необходимости, когда нет возможности расположить более удобно свариваемые детали. Нагрев металла осуществляется снизу, при этом пузырьки поднимаясь из сварочной ванны оказываются в корне шва, и ослабляют его.

Угловые швы

Сварка угловых швов имеет свои особенности. Сварочный процесс, состоящий из накладываемого соединения одного на другое, осуществляется без предварительной подготовки кромок. Стыки выполняются с обеих сторон угла.

Когда детали соединяются встык и образуют угол, торец обрезается у одного элемента.

Т-образный тип соединения

Чтобы получить идеальный шов, одна плоскость должна стоять горизонтально, вторая – вертикально. Сваривать угловое соединение обязательно под углом 90°. Когда толщина изделия, которое расположено вертикально, не более 12 мм, тогда в дополнительной обработке нет необходимости. Если же его толщина от12 – 25 мм, необходимо подготовку делать в V-образной форме.

От 25-40 мм производят одностороннюю обрезку скосов U-образной формы.

Свыше 40мм – двухсторонняя обрезка V-образной формы.

Нижний край вертикально расположенного изделия обрезается ровно, а ширина стыка не более 2 мм.

Чтобы угловой стык был хорошо выполнен, необходимо уметь правильно зажигать дугу. Она зажигается перед началом сварочного процесса. Повторно выполняется при обрыве.

При использовании электродов с толстым покрытием, образуется большие участки топленого металла. По причине стекания металла вниз сделать правильную шовную поверхность угла не представляется возможным.

Свариваемые поверхности нужно располагать таким образом, чтобы наклон был 45°и сварку выполнять лодочкой.

Нахлесточные соединения

Свариваемые листы, наложенные один на другой на расстояние 3-5 толщины этих листов, провариваются по периметру, также и по краю угла, образованного при накрытии. Обработка кромок при этом не требуется. Но увеличиваются затраты материала, и соединение утяжеляется. Несмотря на это, такой вариант используется довольно часто.

Особенности кольцевой сварки

Сварка кольцевых швов требуется при соединении труб, различных деталей запорной арматуры. Представляет собой комбинированные виды.

Дуговой электросваркой выполняется вертикальный шов, расположенный сбоку трубы. Горизонтальный шов накладывают по окружности. Также выполняется сварка потолочного шва и нижнего, которые расположены соответственно.

Трубы, изготовленные из стали, чаще всего обвариваются встык. Во избежание наплывов внутри труб, электрод наклоняют не больше 45°к горизонту, стык высотой 3 мм, а шириной – 8.

Перед выполнением кольцевой сварки нужно провести подготовку поверхности:

  • Деталь тщательным образом очищается;
  • Деформированные торцы обрезаются и выпрямляются;
  • На расстоянии 10 мм от края кромки зачищаются до блеска.

Во время сварки ведется непрерывная обработка стыков, а соединения поворотов провариваются в несколько слоев. Каждое соединение зачищается от шлака перед наложением следующего. При нанесении первого – полностью расплавляются все кромки. На случай если обнаруживается наличие трещин, они высекаются и фрагмент вновь проваривается.

Остальные слои накладываются при медленном вращении трубы. Конец предыдущего и начало последующего слоя сдвигают на 15-30 мм.

Заключительный слой обязательно красивый, с ровной поверхностью.

Стыковые швы

Сварка стыковых швов выполняется разными способами:

  • В пространстве;
  • На съемной подкладке из меди;
  • С накладыванием предварительного шва.

При сварке швов в пространстве очень сложно проварить его корень по всей длине. Поэтому лучше использовать съемную пластину из меди, которая в силу своей высокой теплопроводности и технических характеристик препятствует оплавлению подкладки в момент соприкосновения с расплавленным металлом. По окончании работ она легко удаляется.

Недостатком таких соединения является высокая вероятность получения непровара. Во избежание этого дефекта, перед тем как подваривать обратную сторону, в металле вырубают канавку глубиной 2-3 мм. После этого её перекрывают подварочным валиком, затем стык усиливают снаружи.

Сварные многослойные швы

Каждый слой перед наложением нового зачищается от шлаков и остывает. Поэтому сварка многослойных швов отличается от других видов. Для первого слоя используют электроды с диаметром 3-4 мм, а для других – 5-6 мм. Заключительный слой является выпуклостью, а также проводит термообработку предыдущих пластов.

Подварочный шов – важная составляющая многослойного соединения. Он выполняется после зачистки и возможно частичного удаления первого стежка, в том месте где велика вероятность скопления дефектов. От того, насколько качественно будет выполнен подварочный шов, зависит надежность всего соединения.

Заключение

Резюмируем, чтобы научиться правильно варить сваркой надо начать с самого простого:

  • отработать нужный наклон электродов, производя при этом собирательные движения к соединению деталей.
  • научиться сбивать шлак со стыков, которые с каждым разом будут все лучше получаться.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой? Очень важно учесть все рекомендации. Вертикальный шов выполняется немного сложнее горизонтального. Сначала прихватывается в нескольких местах, а затем заполняется постепенно снизу вверх. Таким образом весь зазор заполняется жидким металлом.

Отрабатывайте умения, покупайте аппарат для сварки, электроды, начинайте учиться выполнять красивые швы.

Как варить вертикальные и горизонтальные швы в домашних условиях

На чтение 4 мин. Опубликовано

Электродуговая сварка – процесс объединения структуры металлов под воздействием высокой температуры. Технология распространена в разных отраслях промышленности и хозяйства. Этим методом можно соединять любые металлические детали. Каждый мастер должен знать, как варить вертикальный шов.

Какие условия нужно создать для качественного шва

Обработка вертикальных поверхностей требует соблюдения следующих требований:

  1. На этапе поджога электрод выставляют в прямоугольное положение. Если нарушить это правило, подача тока в рабочую область будет нестабильной.
  2. Для снижения риска возникновения подтеков уменьшают длину сварочной дуги. Начинающие сварщики в целях повышения производительности не соблюдают это требование. Кристаллизация металла протекает медленнее, поэтому образуются дефекты.
  3. Стержень, удерживаемый под наклоном, делает шов более равномерным, однако соблюдать такое требование в течение долгого времени сложно.
  4. При появлении подтека повышают силу тока, расширяют обрабатываемую область. Это ускоряет процесс затвердевания расплава.
  5. Особое внимание уделяют подготовке краев. Детали очищают от грязи, следов коррозии, масел.
  6. Точечная сварка вертикальных швов снижает вероятность образования подтеков.

Технология вертикальной сварки

Вертикальная плоскость предусматривает применение разных способов (в зависимости от типа соединяемых металлов, наличия соответствующих навыков).

Варка электродом

Создаваемые подобным способом швы имеют разные виды.

При выборе параметров работы аппарата учитывают характеристики соединяемых материалов.

При сварке электродом применяют следующие способы формирования шва:

  • стыковой;
  • внахлест;
  • тавровый;
  • угловой.

Для поддержания устойчивой дуги края деталей очищают от загрязнений. Угловой шов сваривают, правильно подбирая толщину стержня. Она должна быть меньшей, чем ширина обрабатываемой области.

Для исключения образования подтеков электрод ведут, двигаясь в разные стороны.

Использование полуавтомата

При использовании инверторного сварочного аппарата учитывают следующие моменты:

  1. Способ предварительной обработки деталей выбирают в соответствии с типом предстоящих работ. При этом определяют толщину металла и его обрабатываемость.
  2. Дуга должна быть короткой, сила тока – средней.
  3. Обработанный специальным составом стержень размещают под наклоном 80º против свариваемых изделий.
  4. Создавая вертикальный шов, стержнем водят по всей ширине сварочной ванны.

Качественное сварное соединение получают при отрыве дуги. Этот способ следует использовать новичкам, т.к. он прост и удобен. В период отрыва металл остывает, вероятность образования подтеков снижается. Однако это негативно влияет на производительность.

В процессе сварки важно соблюдать следующие условия:

  1. Ставить наконечник на полочку кратера.
  2. Рабочую часть сдвигать из стороны в сторону, охватывая всю обрабатываемую область. Можно использовать принцип петель или короткого валика.
  3. Снизить показатель силы тока на 5 А от среднего значения, что позволит задать иную форму и другие параметры шва.

Основные показатели выбирают экспериментальным способом. Поэтому качество соединения зависит от того, знает ли работник, как правильно варить вертикальный шов (электросварка помогает сформировать любые соединения).

Инструкция для начинающих

Работа с инвертором для начинающих требует облачения в следующие элементы защитной экипировки:

  • рабочий костюм, перчатки, ботинки из огнеупорных материалов;
  • головной убор, закрывающий затылок;
  • маску сварщика, защищающую глаза и лицо.

Чтобы соединить металлы, применяют исправное ручное или полуавтоматическое оборудование. Электрические компоненты должны быть изолированы прочным корпусом от остальных деталей. Не допускается использование кабелей с поврежденной оплеткой, не соответствующих техническим характеристикам аппарата. Рабочее место сварщика снабжают всем необходимым: специальным столом, заземляющей шиной, осветительным прибором, средствами противопожарной защиты.

Сначала работники изучают правила электросварки, способы формирования сварных соединений.

Принципы сварки горизонтального шва

В этом случае рабочий наконечник ведут как справа-налево, так и в обратном направлении.

При сварке горизонтальных швов на вертикальной поверхности ванна смещается вниз, поэтому требуется достаточно большой угол наклона электрода. Значение устанавливают с учетом скорости движения стержня, силы тока, что препятствует смещению сварочной ванны. Если металл образует наплывы в нижней части, скорость движения повышают, нагревая материал в меньшей степени.

Другой способ – сварка с отрывом дуги (дуговая сварка). В периоды передышки можно незначительно снизить силу тока: металл, остывая, прекратит стекать. Перечисленные способы применяют попеременно.

Рекомендации для сварщиков

При формировании швов в вертикальном и горизонтальном положениях специалист не должен допускать отрыва расплава от обрабатываемой области.

Это возможно, если соблюдать рекомендации, зависящие от техники сварки:

  1. Снизу вверх. Электрод ведут от нижней точки к верхней. Таким способом удается получить наиболее качественное соединение. Для образования шва достаточной ширины используют разные варианты движения стержня, например «елочкой». На первом этапе стыки прихватывают в нескольких местах, исключающих смещение свариваемых заготовок. Угол наклона стержня удерживают в пределах 45-90°. Электрод двигают со средней скоростью. Допускаются зигзагообразные движения.
  2. Сверху вниз. Такой метод подойдет опытному сварщику. Стержень выставляют под прямым углом. При расплавлении наклон меняют на 15-20º. В таком случае применяют другие варианты движения – прямоугольными, пилообразными или волнообразными зигзагами.

Метод сверху вниз также считается правильным, но сложным. Он позволяет получить наиболее качественные стыки.

Как правильно варить вертикальный шов электросваркой (потолочный)

«Как правильно варить вертикальный шов электросваркой?» — вопрос, ответ на который интересует не только начинающих сварщиков или тех, кто решил что-то починить, не прибегая к услугам профессионала, но и работников с опытом в этой сфере.

Сварочные работы сами по себе довольно сложный процесс, который требует не только достаточных знаний, но и опыта. Предметы, изделия или их части могут располагаться так и в таких местах, что доступ к ним будет затруднен или расположение сварщика не будет давать ему выполнить работу привычным способом. Таким «нестандартным» расположением предметов для сваривания является вертикальное и потолочное.

Вертикальный шов

Вертикальная сварка полуавтоматом

При сваривании в месте плавления образуется капля жидкого металла, которая под действием силы тяжести будет двигаться по направлению к земле. На вертикальных поверхностях – сверху вниз. Стекание капли металла будет затруднять формирование сварочного шва. Потому «вертикальная» сварка имеет ряд особенностей.

Главный принцип – расплавленный в месте сварки металл должен быстрее, чем обычно, кристаллизоваться. Это возможно, если его капля будет минимального размера. Добиться такого результата можно за счет уменьшения длины электрической дуги и коротким движением электрода вверх или в сторону.

Направление сварного шва может быть как сверху вниз, так и снизу вверх. Необходимо учитывать, что тепло от электрической дуги поднимается. Потому опускаясь вниз, нужно будет увеличить силу тока.

Рекомендуется вести его вверх, тогда застывший кратер металла снизу, будет удерживать верхний. Положение электрода не имеет особого значения. Его наклон может быть как вверх, так и вниз. Удержание его с наклоном вниз обеспечивает больший обзор и возможность контролировать распределение капель и формирование шва. Недостаток такого способа – это грубая чешуйчатая его поверхность.

Наплавленный металл стек вниз

Если условия проведения работ не позволяют сваривать снизу вверх, то применяют обратное направление формирования шва. При этом электрод сначала ставят перпендикулярно по отношению к плоскости свариваемых деталей. При появлении капли жидкого металла положение электрода меняют и держат его с наклоном, так чтобы между свариваемыми поверхностями и ним образовался острый угол, направленный своим концом вверх. Такое положение позволяет удержать каплю от стекания короткой электрической дугой.

Если капля удерживается с трудом или падает, то следует увеличить скорость перемещения электрода и силу тока, а также несколько расширить шов, двигая электрод из стороны в сторону. Это способ «вертикальной» сварки легче, но качество соединения будет хуже. Есть также опасность, что расплавленный металл не удержится дугой и силой поверхностного натяжения, и потечет.

 Потолочный шовГоризонтальная сварка металла электродом

И уж совсем вызывает недоумение и замешательство ситуация, когда необходимо сварить горизонтально расположенные над головой детали и выполнить так называемый потолочный шов электросваркой. Положение сварщика в этом случае чрезвычайно неудобное, а капля расплавленного металла будет падать вертикально вниз.

Электрод при варке «потолочного» располагается перпендикулярно свариваемым поверхностям. Скорость его перемещения должна быть постоянной с небольшими круговыми движениями для расширения шва. Электрическая дуга должна быть короткой. Если она будет длинной, то при сварке образуются подрезы.

Горизонтальную сварку электродами нужно проводить прерывистыми линиями

Для выполнения этого вида сварки применяется тот же принцип – максимально быстрого затвердения металла. При сварочных работах необходимо использовать электроды со специальным тугоплавким покрытием. Благодаря этому на конце их создается «чехольчик», которым удерживается капля.

Кроме круговых движений в горизонтальной плоскости, электрод перемещают вертикально. После того как электрическая дуга расплавила металл, электрод несколько удаляют от ванной и тем самым гасят дугу. Поступление энергии прекращается. Металл остывает и кристаллизуется, тем самым уменьшая сварочную ванну. То есть плавление производят короткими замыканиями.

К сварке «потолочным» швом следует прибегать лишь в крайних случаях, когда нельзя соединяемые детали расположить более удобным для сварочного процесса образом. Это связано опять-таки с особенностью расположения. Разогрев происходит снизу, а пузырьки газа в ванне жидкого металла, поднимаются. Они всплывают и попадают в корень шва, делая его тем самым менее прочным.

Рекомендации

Для того чтобы электросваркой варить шов как потолочный, так и вертикальный рекомендуется применять электроды меньшего диаметра и пониженную на 10-12% силу тока, по сравнению с обычными условиями.

Как правило, применяют их диаметром не более 4 мм. Или еще меньшего, если есть необходимость разделать кромки или заплавить зазор между деталями.

Вертикальный и «потолочный» можно варить с применением защитных газов.

Видео: Сварка горизонтального шва

Как правильно варить потолочный шов электросваркой (электродом, инвертором)

Одним из самых неудобных и трудных положения для сварки является потолочное. Но овладеть этим видом соединения стоит ввиду автоматического повышения класса сварщика, который научился накладывать качественные швы в таком пространственном положении. Это востребовано на предприятиях, деятельность которых связана с прокладкой трубопроводов, и на строительных площадках. Пригодится данное умение и в быту, при сварке отопления или беседки. Некоторые элементы металлического гаража не собрать без сварочных соединений вверху. Как варить потолочный шов электросваркой? В чем заключаются главные меры предосторожности и оптимальные настройки аппарата?

Распространенные сложности

Потолочные швы многие сварщики не любят из-за сложностей в их исполнении. Результат у начинающего может часто быть плохим, что отбивает охоту учиться. Но если понимать основные проблемы и максимально их предупреждать, то довольно скоро, после тренировок, можно освоить это непростое соединение.

Сварка потолочного шва инвертором или трансформатором значительно отличается от работы на аналогичном изделии в нижнем положении. Когда металл сваривают на полу, то сварочная ванна растекается по соединению, и сварщику необходимо следить только за правильным заполнением стыка, не допуская попадания шлака впереди ванны. Когда же рабочей поверхностью служит потолок, расплавленный металл под собственным весом стремиться вниз.

Шлак, будучи в жидком состоянии, тоже постоянно капает, чем мешает вести шов. Эти брызги ударяясь о землю, разлетаются еще больше, попадая на сварщика и окружающие предметы. Основной сложностью при дуговой сварке в потолочном положении шва является соединение сторон изделия. Сварочная ванна образовывается на одной кромке, но никак не получается связать металлом обе стороны.

Сварка потолочных швов выполняется на уменьшенном токе, что влечет частое прилипание электрода и непровары. Еще одним дефектом являются наплывы. Положение тела с запрокинутой головой и поднятой вверх рукой быстро утомляет сварщика. Поэтому частые перерывы просто необходимы для качественного выполнения работы. Понимание этих сложностей поможет настроиться на трудности и принять меры по облегчению реализации процесса.

Технология потолочной сварки

Чтобы разобраться как правильно выполнять этот вид соединений, необходимо знать основные правила, которыми пользуются опытные сварщики. Дополнительно, можно ознакомиться как варить потолочный шов электросваркой на видео. Вот главные моменты:

  • Свариваемые стороны следует максимально свести вместе. Сварка с зазорами на потолке доступна только опытным специалистам, поэтому чем плотнее сопряжены детали, тем проще будет наложить шов.
  • Разделка кромок выполняется как и в нижнем положении. При толщине сторон более 5 мм делается V-образный скос.
  • Электрод подносится к потолку под углом 45 градусов относительно верхней плоскости. Начинающим сварщикам можно попробовать варить половинкой электрода, т. к. это позволит лучше контролировать его кончик и управлять формированием шва.
  • Сварочный процесс и сам шов в этом пространственном положении возможны благодаря поверхностному натяжению металла. Чтобы капли расплавленного железа не отлетали, не успев зацепиться за кромку, следует уменьшить силу тока.
  • Если стороны близко сведены вместе, то первый шов на ровных пластинах можно провести без колебательных движений. Это позволит хорошо заполнить стык. Второй проход делается пошире, чтобы укрепить связку. Но на трубах лучше сразу варить широким швом.
  • Сварка электродом может быть выполнена несколькими способами ведения: полумесяцем, горизонтальной восьмеркой, или по спирали. Когда имеется небольшой зазор, то применяется прерывистая дуга, позволяющая остыть отложенной капле металла. Через мгновение, не давая пройти красному цвету (это видно через маску) накладывается следующая капля. Это долгий процесс, поэтому сварщику не нужно спешить, и требуется периодически отдыхать.
  • Не следует пугаться вида соединения после окончания работ. Шлак может стекать вниз в несколько ярусов. Но после его отбития должен остаться высокий шов. Наплывы и крупные валики не критичны.

Аппараты и электроды

Потолочные швы можно выполнять инвертором или обычным трансформатором. Важно правильно установить силу тока, которая ниже на 25%, чем при сварке на полу. Например, для пластин толщиной 5 мм достаточно 100А. Работать будет легче, если кабель будет не тяжелым. Это облегчит управление концом электрода и рука меньше устанет. Еще кабель можно намотать петлей на руку, чтобы уменьшить нагрузку на запястье.

Электроды для потолочной сварки подойдут диаметром 3 и 4 мм. Важно их хорошо просушить, чтобы уменьшить количество брызг. Если новички будут пользоваться короткими электродами, это позволит увереннее манипулировать дугой.

Меры предосторожности

При потолочных швах стоит одеться в плотную куртку и брюки. Перчатки должны закрывать манжеты, иначе окалины докатятся до локтей и обожгут кожу. На голове обязательно необходима шапка или кепка без козырька. Брюки важно подобрать такой длины, чтобы они закрывали ворот обуви для предотвращения попадания расплавленных частиц внутрь.

Поскольку брызги, ударяясь о землю, разлетаются дальше, рядом не должно находиться легковоспламеняющихся предметов. Шлак отбивать нужно в защитных очках, ведь он будет падать вниз на сварщика. Частый отдых позволит снять нагрузку с мышц шеи и руки и качественно выполнить работу.

Сварка в потолочном положении осваивается не сразу. Требуется практика и терпение. Хорошо выделять несколько минут в день и приварив два кусочка трубы или уголка к столу, пытаться их заварить снизу. Освоив этот метод можно смело варить трубы и металлоконструкции любой сложности.

Поделись с друзьями

0

0

0

0

Вертикальный шов. Сварка вертикальных швов на тонком металле

При выполнении сварных соединений из тонкого металла основная сложность для новичков заключается в подборе сварочного тока, особенно, когда требуется выполнить вертикальный шов. При некоторых значениях тока тонкая стенка детали расплавляется насквозь, и получаются дыры. Если ток уменьшить, то электрод прилипает к свариваемой детали и дуга не горит. И трудно найти такой ток, при котором не получались бы дыры, но при этом устойчиво горела дуга и не прилипал электрод.

(Для таких ситуаций в инверторах есть импульсный режим, но данная статья о том, что делать, когда такого режима нет.)

В этой ситуации я использую технику сварки с разрывом дуги. При использовании такой техники я держу дугу не постоянно, а использую некоторые интервалы времени для того, чтобы деталь могла остыть. Кроме того, имеют значение поперечные движения, с  помощью которых я веду сварку.

Вертикальный шов на тонком металле

При выполнении таким способом вертикального шва, слои жидкого металла ложатся один на другой и в некоторой степени растекается по поверхности предыдущего слоя. Это позволяет сваривать детали даже с зазором, т.к., слои наплавляемого металла, растекаясь, сплавляются с кромками детали.

Поперечные перемещения электрода должны быть равномерными, плавными, с одинаковой амплитудой и одинаковым временем горения дуги. Начинать учиться можно с прямолинейных движений поперёк вертикального сварного шва, а позже можно пробовать другие варианты, например, движения по дуге.

Фото 1. Зазоры между деталями.

Вы представляете мощь этого приёма? С его помощью можно выполнять вертикальные и потолочые сварные швы, а также в нижнем положении, соединять детали из тонкого металла и даже с зазором!

Фото 2. Вертикальный шов, заполнивший зазоры.

Важно заметить, что вертикальные сварные швы допускается выполнять как снизу вверх, так и сверху вниз. В каждом варианте есть своя специфика, и нужно знать, когда использовать ту или иную технику выполнения  вертикального сварного шва. Учиться выполнять вертикальные сварные швы лучше с варианта снизу вверх. Сверху вниз обычно сваривают тонкий металл.

В принципе, с некоторыми коррективами этот приём можно использовать и для выполнения потолочных швов, но об этом как-нибудь в другой раз.

Понравилась статья? Тогда нажмите социальные кнопки:

Ещё по теме:

Ошибки при выполнении углового шва

Особенности сварки тонкого металла

 

Видеокурсы:

Как варить электросваркой

Как установить сварочный ток правильно

Как выбрать маску «хамелеон»

Как настроить маску «хамелеон» правильно

Как выбрать сварочный инвертор

Технология сварки горизонтальных швов - как правильно варить?

Сварка горизонтальных швов производится на вертикальной плоскости. Со стороны она может показаться очень схожей с созданием соединений в нижнем положении, но на практике здесь встречается слишком много нюансов, которые и создают отличия в технике проведения процедуры. На самом деле действительно, если горизонтальный шов на вертикальной плоскости перевернуть на 90 градусов, то он оказывается швом в нижнем положении. Но далеко не всегда есть возможность его перевернуть, особенно если речь идет о больших конструкциях. Тогда приходится выполнять все на вертикальной плоскости, что не всегда удобно.

Сварка в горизонтальном положении шва применяется практически повсеместно, так как это один из основных типов. С его помощью создаются металлоконструкции, производятся различные корпуса для механизмов, проводятся ремонтные работы и так далее. Практически во всех случаях, когда объект оказывается не поворотным, нужно проводить дуговую сварку горизонтальных швов. Ее легче сделать, чем вертикальный шов, так как здесь имеется специальная опора в виде нижней кромки. В ином случае все было бы так же сложно.

Процесс сварки горизонтального шва

Особенности горизонтальной сварки

Длина сварного шва при данном типе операций может быть совершенно различной, так как этот параметр не влияет на выбор способа сваривания. Также данная разновидность соединения не зависит от того, какое оборудование для сварки будет использоваться. Выбор основан лишь на потребности создавать шов именно в таком положении из-за особенностей расположения конструкции. Все остальные факторы отходят на второй план.

Главной задачей сварщика является правильный сварочный шов, чем более удобным будет положение для его создания, тем выше будет прочность соединения. Обязательным условием для создания качественного горизонтального шва становится предварительная обработка поверхности с правильным разделыванием кромок. Техника сварки горизонтальных швов предполагает наличие небольшой дополнительной опоры, которая будет сделана на нижней кромке. Ее делают подобно ступеньке, а верхнюю кромку расширяют под определенным углом. Благодаря этой ступеньке расплавленный металл не так сильно стекает, а под действием силы притяжения просто вплавляется в ее поверхность. Для того, чтобы создать соединение с верхней кромкой нужно просто захватывать данную часть сварочной ванной и постепенно вести шов в сторону с одинаковой высотой.

Сварка угловых швов в горизонтальном положении, а также других типов соединений при этом положении, обладает намного меньшим риском припыливания материала из-за низкой скорости ведения шва. Ведь основная нагрузка приходится перпендикулярно на всю толщу металлического листа, по-этому, возникает больше вероятности, что возникнут проблемы с не проплавленной верхней кромкой или растеканием металла.

Какие сложности возникают при горизонтальной сварке

Данное соединение далеко не самое легкое и для его выполнения нужно подготовиться. При выполнении сварочных работ может возникнуть ряд сложностей. К ним относятся:

  • Вытекание расплавленного металла из сварочной ванны. Под силой действия земного притяжения расплавленный металл, вместо того чтобы создавать сварной шов, попросту стекает вниз, благодаря чему соединение не образуется должным образом.
  • Может создаваться сильно большое уплотнение на нижней кромке за счет того, что металл с верхней стекает к ней. Это приводит к образованию на верхней части глубокого подреза, который негативно сказывается на качестве соединения.
  • Неудобное положение для самого сварщика, в котором он может совершить больше ошибок из-за подобных сложностей.

«Важно!

Чтобы уберечься от многих сложностей при создании шва в горизонтальном положении нужно создавать склон на верхней кромке.»

Техника перемещения электрода при горизонтальной сварке

Техника сварки штыковых швов в горизонтальном положении проводится по следующим пунктам:

  • В первую очередь формируется первый валик шва, для которого используется короткая дуга сварочного аппарата. Здесь электрод нужно перемещать без колебаний в поперечной плоскости. Угол наклона электрода составляет около 80 градусов, что даст возможность хорошо проплавиться стыку.
  • После создания первого валика идет второй проход с использованием небольшой силы тока. Здесь также не применяются колебательные движения, а электрод ставится под углом «вперед» к росту шва. Здесь нужно более широкий электрод, чем при первом проходе.
  • После прохождения нескольких валиков создается итоговая наплавка, которая обеспечивается верхний слой, обладающий эстетическими качествами, но при этом он должен проплавиться к остальным. Нужно стараться сделать все за один проход.

Техника сварки горизонтального шва

Используемые инструменты при горизонтальной сварке

Для сварки горизонтальных швов могут подходить следующие разновидности оборудования:

  • Сварочный инвертор – один из самых популярных современных аппаратов, который применяется как в частной, так и в промышленной сфере. Его применяются для тонких и толстых деталей, причем можно встретить как переносные, так и стационарные модели. Сварка горизонтального шва полуавтоматом проводится с высоким уровнем защиты.
  • Трансформатор – менее совершенный, но все еще применяющийся недорогой аппарат для сварки. Он больше подходит для создания толстый швов.
  • Выпрямитель – устройство создающее стабильное горение дуги, что очень важно для создания швов в неудобном положении. Аппарат может запитываться от обыкновенных бытовых сетей.
  • Газовая горелка – оптимальный выбор, как для новичков, так и для профессионалов, если требуется обеспечить простоту и надежность процесса. Она не совсем удобна в плане подготовки, так как с электрической сваркой все намного проще и быстрее.

 Заключение

Несмотря на различные существующие способы как варить сваркой горизонтальные швы и как сделать их более прочными, при возможности специалисты все же предпочитают использовать стандартное нижнее положение. Если такой возможности нет, то опытные сварщики уделяют время подготовительным работам, обеспечивающим большую часть успеха.

Видео. Процесс сварки горизонтального соединения

 

Как правильно варить швы: вертикальные, горизонтальные, потолочные

Технология электросварки базируется на принципе плавления металла посредством возникающей между заготовкой и электродом электрической дуги.  Температура дуги расплавляет металл в зоне сваривания, что позволяет соединять металлы посредством сварного шва. Для разных металлов и типов соединений предусмотрены определенные режимы сварки, отличающиеся друг от друга техникой ведения работы, положением и скоростью ведения электрода, амплитудой его передвижения.

Ниже рассмотрим основные методы создания правильных сварных швов, обеспечивающих надежность и качество соединения.

Типы сварных соединений

Классификация сварных соединений довольно обширна, они различаются по типу и виду сваривания деталей.

По типу соединения сварные швы бывают односторонними и двусторонними. Выбор в пользу одного или другого типа соединения делается в зависимости от технических параметров свариваемого изделия. Как правило, наиболее ответственные конструкции свариваются посредством двустороннего шва, что обеспечивает большую надежность соединению.

По виду соединения сварные швы подразделяются на следующие:

  • стыковые
  • тавровые
  • угловые
  • внахлест

Стыковые соединения

Этот вид соединения довольно часто применяется для сварки листовых металлических конструкций и трубопроводов. Между свариваемыми заготовками устанавливается зазор в 1-2 мм, а сами они  по возможности жестко фиксируются во избежание смещения. В процессе сваривания зазор заполняется расплавленным металлом.

Металлические листы толщиной до 4 мм свариваются односторонним швом без их предварительной обработки, за исключением обязательной зачистки от коррозии.

При соединении изделий толщиной свыше 4 мм может применяться как односторонний, так и двусторонний шов. В этих случаях проводится предварительная разделка кромок в зоне сваривания.

Стыковая сварка заготовок толщиной свыше 12 мм требует обязательного наложения двустороннего шва, так как одностороннее сваривание не может расплавить такой слой металла. При этом необходимо провести предварительную разделку кромок с обеих сторон. В случае если конструктивные особенности заготовки не позволяют произвести двустороннюю разделку кромок, шов сваривается в несколько проходов, заполняясь многослойным наплавом.

Сварка внахлест

Соединение внахлест применимо для сварки металлических заготовок толщиной до 8 мм. При применении этого вида соединения проварка осуществляется с двух сторон во избежание попадания влаги и возникновения коррозии между листами.

Для получения качественного шва при сварке внахлест, электрод должен находиться под углом от 15 до 45 градусов к рабочей поверхности. При отклонении от этих значений значительна часть расплава растекается в сторону от стыка, что в значительной мере снижает прочность соединения.

Угловые и тавровые соединения

Технология работы при этих видах соединения во многом схожа. Тавровые соединения в разрезе аналогичны букве Т, а угловые  — букве Г.

В зависимости от толщины  металла, тавровые соединения могут свариваться одним ил двумя швами, с предварительной разделкой или без нее.

Требования к сварке угловых швов такие же, как и в случае с тавровыми, так как, по сути, угловой шов рассматривается как часть таврового.

Для качественного соединения угловых или тавровых элементов, свариваемые плоскости следует расположить под одинаковым углом. Оптимальным является их сваривание «в лодочку». При соединении деталей разной толщины, угол наклона в сторону более толстой заготовке должен составлять порядка 60 градусов. В таком положении большая часть прогрева придется на толстую деталь, что позволит избежать сквозного прогорания тонкого металла.

Пространственное положение сварных швов.

Помимо вышеперечисленных видов соединений, сварные швы различаются и по своему пространственному расположению.

Наиболее простым и комфортными для сварщика является работа с соединениями, создаваемыми в нижнем положении. В этом случае достаточно просто контролировать  направление шва и избегать растекания расплавленной массы. Как правило, с швами, свариваемыми в нижнем положении без особого труда может справиться даже сварщик, не имеющий большого опыта и квалификации.

Другие пространственные положения сварных швов, таких как вертикальные, горизонтальные и потолочные, требуют  определенной технической подготовки и достаточной квалификации. Для качественного сваривания вертикальных, горизонтальных и потолочных швов необходимо выдерживать технологические нормы, прописанные для того или иного вида сварки.

Как правильно варить вертикальный шов?

Сложность сварки заготовок, находящихся в вертикальном положении заключается в том, что расплав под действием силы тяжести стекает вниз, не заполняя шва. Во избежание этого, необходимо удерживать конец электрод ближе к сварной ванне, используя короткую дугу. При работе с некоторыми марками электродов, их можно опирать на свариваемую деталь.

Предварительная подготовка кромок свариваемых элементов должна проводиться в зависимости от типа соединения и толщины деталей. Далее заготовки фиксируются в требуемом положении сварными швами-прихватками, не допускающими смещения элементов.

Правильно варить вертикальный шов можно как снизу вверх, так и наоборот. Более качественный шов получается при передвижении электрода снизу вверх. Сварка шва сверху вниз требует внимательного контроля сварной ванны, однако опытные сварщики используя эту схему работы могут получить неплохой результат.

Для начинающих сварщиков при соединении вертикальных швов допустима сварка с отрывом дуги. Этот метод более прост, так как при отрыве дуги металл остывает, не успевая стекать вниз. Схема движений электрода стандартная – из стороны в сторону петельками или снизу вверх.

Как правильно варить горизонтальный шов?

Технологический регламент этого типа сварного соединения  во многом схож с предыдущим. Для предотвращения стекания расплавленного металла рекомендуется увеличить скорость передвижения электрода, что уменьшает прогрев металла. Помимо того, можно кратковременно отрывать дугу, позволяя металлу остывать. Еще один метод – небольшое снижение сварочного тока. Для получения качественного шва следует применять один из указанных методов.

Как правильно варить потолочный шов?

Этот вид сварных соединений считается наиболее сложным и требует высокой квалификации и мастерства исполнителя. Для того чтобы правильно варить потолочный шов электросваркой необходим постоянный контроль сварной ванны. При создании соединения сварочный электрод удерживается под прямым углом к деталям, создавая короткую, но постоянную дугу. Рекомендуемая схема ведения электрода – круговые движения, расширяющие площадь шва.

Финишная обработка сварных швов

Как правило, большинство сварных соединений требуют последующей обработки для удаления разбрызгавшегося расплава, окалины, шлака. Помимо того, нередко возникает необходимость выравнивания выпуклой поверхности шва.

При зачистке шва, в первую очередь, с использованием молотка и зубила удаляются с поверхности шва брызги, окалина и шлак. Далее, при необходимости, посредством углошлифовальной машины проводится выравнивание шва.  Зернистость абразивного круга подбирается в зависимости от требуемого уровня гладкости шва.

В отдельных случаях сварной шов  покрывается тонким слоем оловянного расплава.

Традиционная потолочная подсветка представляет собой люстру посередине комнаты, однако сейчас появились различные варианты для натяжных потолков.

Как отшлифовать, обработать и обработать сварной шов

Вы только что сварили свои металлические части, и теперь ваша вновь сформированная заготовка требует бесшовной отделки. Вот наше руководство по удалению и отделке сварного шва.

Эта статья охватывает:

Перед сваркой

Типы сварных швов

Различия между углеродистой сталью и нержавеющей сталью

Первичная шлифовка шва

Подготовка и смешивание сварного шва

Какая отделка?

Дополнительная информация

Перед сваркой

Поскольку используемые процессы и требуемая отделка часто различаются и обычно зависят от типа материала и присущих ему требований к отделке, в этой статье будут рассмотрены как углеродистая сталь, так и нержавеющая сталь.

Перед началом сварки, особенно с углеродистой сталью, заготовку следует очистить от любой прокатной окалины, образующейся в процессе производства горячей прокатки - прокатная окалина может повлиять на качество сварного шва.

Мы рекомендуем наш диск Norton Blaze Rapid Strip как идеальный продукт для удаления накипи в этом случае.

Типы сварки

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
Сварка MIG (металл в инертном газе)
  • Также известна как газовая дуговая сварка металла ( GMAW).
  • Недорогой, но высокопроизводительный метод сварки, который можно использовать для всех распространенных металлов и сплавов.
  • В процессе используется инертный защитный газ и полуавтоматическая подача проволоки, которая действует как наполнитель.
  • Обычно считается лучшим вариантом для более тяжелых или толстых изделий, но при этом сварной шов получается толстым.
  • Мы предлагаем сварку MIG углеродистой стали.
Сварка TIG (вольфрамовый инертный газ)
  • Может быть отнесена к газовой вольфрамовой дуговой сварке (GTAW).
  • Это более точный процесс дуговой сварки, в котором для формирования сварного шва используется вольфрамовый электрод.
  • Сварка TIG считается более сложным навыком.
  • Работает намного медленнее, чем сварка MIG.
  • Сварной шов получается аккуратнее, меньше по размеру и чаще всего используется для сварки нержавеющей стали.

Разница между отделкой углеродистой стали и нержавеющей стали

Решение о том, какую отделку вы хотите получить, во многом зависит от применения готовой детали и самого основного материала.

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Углеродистая сталь почти всегда окрашивается.
  • Не все сварные швы нужно снимать, чтобы металл работал, например углеродистая сталь, в тех случаях, когда шов не виден. Например, в подводных трубопроводах или когда металл имеет важное значение для конструкции и скрыт за панелью.
  • Незавершенные сварные швы по своей природе прочнее готовых сварных швов из-за удаления материала, необходимого для их шлифовки.
  • Обработка сварного шва углеродистой стали - довольно простой процесс.
  • Сталь обычно требует подготовки только в той степени, в которой можно нанести краску. Шероховатая и хорошо поцарапанная поверхность на самом деле поможет краске лучше прилипать к металлу, чем если бы она была тщательно обработана до блеска.
  • Там, где для окраски металла будет использоваться порошковое покрытие, вероятно, будет достаточно крупнозернистого двухэтапного удаления сварного шва.
  • Нержавеющая сталь по своей природе прочнее, чем ее аналог из углеродистой стали.
  • Когда дело доходит до использования, она обычно имеет гораздо более тонкий калибр, что сказывается на шлифовании.
  • Нержавеющая сталь имеет множество коммерческих применений, и выбранная отделка сварного шва также неразрывно связана с этим применением.
  • Например, очень изысканная отделка (которую вам поможет достичь эта статья) может быть использована для ее эстетики, тогда как стеновая панель лифта или поручень должны иметь отделку № 4, чтобы скрыть видимые отпечатки пальцев и царапины; таким образом, более функциональная отделка.

Следует отметить, что если вы работаете с обоими материалами, их следует хранить отдельно в отделке отделки вашей мастерской, чтобы избежать перекрестного загрязнения; особенно при переходе с углеродистой стали на нержавеющую.

Последнее, что вам нужно сделать, это нанести часть заготовки из углеродистой стали на заготовку из нержавеющей стали. Обязательно храните абразивные материалы, которые вы используете, отдельно.

Первичная шлифовка шва

Первый этап чистовой обработки шва такой же; снятие лишнего припуска с самого шва. Здесь цель состоит в том, чтобы отшлифовать соединение до ровной и сплошной поверхности с остальной частью основного металла.

Чтобы добиться этого начального снятия припуска и если чистовая обработка поверхности не важна, слесарь может выбрать простой шлифовальный круг с угловой шлифовальной машиной.

Использование шлифовального круга на сварном шве

Хотя шлифовальный круг может использоваться для удаления припусков на обоих материалах, для достижения удовлетворительного качества результата на нержавеющей стали потребуется высокий уровень навыков и опыта.

Могут наблюдаться такие подводные камни, как строжка и подрезание, поэтому необходимо соблюдать осторожность, чтобы при шлифовании был выбран правильный угол.

ПОСМОТРЕТЬ ПОРТАТИВНЫЕ ШЛИФОВАЛЬНЫЕ КОЛЕСА

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Шлифовальные круги должны быть выбором для углеродистой стали.
  • Они быстро снимают сварной шов и, поскольку появление царапин не является такой проблемой по сравнению с нержавеющей сталью, идеально подходят для этой операции.
  • Обычно цель должна находиться в диапазоне от 5 до 35 градусов к горизонтали (в зависимости от используемого шлифовального круга).
  • Применение постоянного давления при движении вперед и назад необходимо для достижения ровной отделки.
  • Шлифовальные круги Norton Quantum3 с самозатачивающимся керамическим зерном созданы для того, чтобы резать и легко снимать припуск.
  • Использование шлифовальных кругов по нержавеющей стали требует высокого уровня навыков и опыта для получения подходящей отделки.
  • На этом этапе многие люди вместо этого выбирают волоконный или откидной диск (к которому мы еще вернемся).
  • Если вы работаете со шлифовальным кругом, вы должны использовать подходящее изделие из нержавеющей стали; Дисковый промокательный фильтр определяет его как цветное (не содержащее железа) и подходящее для нержавеющей стали.
  • Используйте среднюю зернистость вместо крупнозернистой по следующим причинам: 1.Нанесенные царапины будет очень сложно растушевать на более позднем этапе, особенно если вы хотите создать изысканную отделку. 2. Нержавеющая сталь имеет тонкий калибр, поэтому существует риск образования заметных плоских пятен; особенно на трубчатых деталях.

При выборе шлифовального круга существует множество возможных вариантов. Как всегда, размер зерна, тип зерна и связующий агент будут определять, как продукт работает и ощущается, поэтому убедитесь, что вы четко понимаете, что вам нужно, прежде чем продолжить!

Использование лепесткового диска на сварном шве

Лепестковый диск - неизменно популярный выбор, когда дело доходит до чистовой сварки как нержавеющей, так и углеродистой стали, и нетрудно понять, почему, поскольку они обладают ключевыми преимуществами перед сваркой. стандартный шлифовальный круг.

Лепестковые диски - идеальный выбор из-за их длительного срока службы, гораздо более высокого комфорта и контроля оператора (обычно пользователю предоставляется больше места для ошибок), низкого уровня шума и качества отделки поверхности - все это важные причины выбора эти абразивы.

ПРОСМОТР ДИСКОВ

Углеродистая сталь
Нерж. время и подготовьте заготовку для дальнейшего кондиционирования (при необходимости) перед окончательной окраской.

Рабочие-металлисты обычно выбирают лепестковый диск там, где требуется более высокое качество и улучшенная обработка поверхности, поскольку такой лепестковый диск (или волоконный диск) является звездой для нержавеющей стали.

Наш лепестковый диск Norton Quantum с зернистостью P80 был бы идеальным на этом первом этапе съема материала. Мы рекомендуем менее опытным операторам выбрать P120.

Подготовка и смешивание сварного шва

Углеродистая сталь
Нержавеющая сталь
  • Если вы наносите порошковое покрытие на углеродистую сталь, процесс шлифования для вас почти закончен .
  • Для грубой очистки Norton Rapid Prep Vortex требуется еще один этап смешивания.
  • Порошковая окраска достаточно толстая, чтобы замаскировать вид оставшейся царапины от грубого абразива, и она легко прилипает к поверхности поцарапанной углеродистой стали.
  • Если слой краски тоньше, чем Powder Coat, вам может потребоваться немного обработать царапины, чтобы они не просматривались через последний слой.
  • Здесь мы бы порекомендовали кондиционирующую подушку средней зернистости, такую ​​как Norton Vortex Rapid Blend Medium.
  • Если вы ищете высококачественную отделку или отделку номер 4, нержавеющая сталь, безусловно, потребует дополнительной обработки и смешивания.
  • Первоначальная царапина будет некрасиво смотреться на поверхности из нержавеющей стали, чтобы смягчить ее, мы еще раз рекомендуем Norton Vortex Rapid Blend среднего класса.
  • Вихревой диск лучше всего работает в диапазоне 5000-6000 об / мин, этот нетканый абразив придает металлу однородную гладкую поверхность.
  • Если и этого недостаточно, используйте Norton Rapid Blend 2SF - мягкий материал в сочетании с мелким зерном карбида кремния придает поверхности гладкий блеск.
  • В промышленном каталоге Norton есть несколько вариантов.

На этом этапе сварной шов между сплавленными металлическими деталями должен почти исчезнуть. Поверхность углеродистой стали теперь готова к окраске или использованию.

Для нержавеющей стали требуются дальнейшие шаги для более тонкой отделки, поэтому приведенная ниже информация относится только к нержавеющей стали.

Какая отделка?

Решение о том, какую отделку выбрать для вашей заготовки из нержавеющей стали, полностью зависит от того, для чего будет использоваться конечный продукт.

Пора сиять…

Относительно легко и быстро можно получить яркую и однородную поверхность.

Чтобы сгладить оставшиеся дефекты поверхности и царапины, оставленные на нержавеющей стали в результате предыдущих процессов, мы рекомендуем использовать Norton Rapid Blend NEX-2SF.Карбид кремния тонкой очистки придаст металлу действительно впечатляющую яркую поверхность.

Лучше всего использовать ее под углом 10-15 °, и ее нужно медленно перемещать по металлу, используя только вес угловой шлифовальной машины для давления. Также попробуйте спецификацию NEX-3SF для большей прочности, когда гибкость и удобство менее важны.

Для получения наилучших результатов и во избежание ожогов используйте скорость от 6000 до 7000 об / мин.

Эта отделка должна оставить гладкую блестящую поверхность, которую вы ищете, но если вам нужен еще более глянцевый блеск, идеально подойдет войлочный диск Norton Rapid Polish.

Прочтите наше руководство о том, как добиться зеркального блеска нержавеющей стали.

Отделка номер 4

Для балюстрады или поручней может быть указана отделка номер 4. Покрытие номер 4 - это обычная, но специализированная отделка нержавеющей стали, которая не может быть достигнута с помощью вращающегося абразива, такого как диск.

Его линейный вид может быть достигнут только с помощью ремня или колеса. В этом случае предыдущий шаг заменяется использованием абразивной ленты с зернистостью P80 - P120, за которой следует нетканая лента Rapid Prep среднего класса, а затем, наконец, завершается очень тонкой нетканой лентой.

Цель состоит в том, чтобы удалить только небольшое количество поверхностного металла без значительного влияния на общую толщину. Если требуется линейный эффект, важно следить за тем, чтобы шлифование шли только в одном направлении.

Следует отметить, что на плоских поверхностях нам понадобится станок Satinex с ремнями на втулке насоса или чередующимися колесами Satinex (клапаны с покрытием p80 с нетканым материалом грубого помола), а для трубок - абразивные ленты на станке для чистовой обработки труб. .

Для получения чистого, гладкого и бесшовного блеска сварной детали требуется более мелкий абразив с очень низкой скоростью резания.

Взгляните на нашего эксперта по Norton Пола Грея, отделывающего поручни из нержавеющей стали.

Для получения дополнительной помощи и информации…

Для получения информации о продукте загрузите каталог Norton Abrasives Solutions for Welding Applications или промышленный каталог Norton.

Посетите наш канал Youtube, который до краев заполнен удобными видеоинструкциями и демонстрациями продукции, связанной с производством металла.

Посетите наш специальный раздел «Металлообработка», чтобы найти статьи с практическими рекомендациями.

Как всегда, наши специалисты Norton всегда готовы ответить на любые ваши вопросы. Просто свяжитесь с нами, используя нашу веб-форму.

Найдите ближайшего к вам дистрибьютора +

Как выполнять вертикальную сварку - Сварочный штаб

Сварочные работы на верфях, строительных зданиях, в нефтегазовой отрасли, трубопроводная арматура и строительство электростанций требуют, чтобы сварщики сваривали массивные металлические конструкции в вертикальном положении. должность.Такое огромное оборудование сложнее переместить и для удобства положить горизонтально. Если вы хотите узнать больше о , как сварить вертикальный , продолжайте читать.

Позиция для сварки в вертикальном положении

Когда вы складываете две детали вместе так, чтобы один конец был обращен вниз к земле, а другой смотрел в небо, это называется вертикальным или вертикальным положением сварки. Сварка в таких положениях требует навыков и опыта.

Строительные площадки обычно требуют соединения двух металлических частей в вертикальном положении.Маневрировать такими тяжелыми деталями для удобства сварщика невозможно. Поскольку результат в этих применениях должен быть долговечным и надежным, спрос на квалифицированных сварщиков постоянно растет.

Наиболее часто используемая процедура в строительстве - это сварка стержнем или дуговая сварка металлическим электродом в защитных слоях.

Направления сварки

При вертикальной сварке существует два основных движения горелки.

  1. Вертикально вверх
  2. Вертикально вниз

Несмотря на то, что эти два термина говорят сами за себя, вот краткое описание обоих.

Вертикально вверх

При сварке с использованием вертикального движения вверх воспринимайте это как строительство кирпичной стены, в которой вы начинаете с создания прочного основания, а затем постепенно продвигаетесь вверх. В этой технике вы начинаете сваривать снизу и медленно продвигаетесь вверх, создавая надежную опору для вашего сустава.

Это медленный процесс, требующий терпения. Сварщик двигается шаг за шагом, одновременно борясь с гравитацией. Каждая секция служит основанием для следующей и называется полкой.

Профессиональный совет : Убедитесь, что каждая полка в 1,5–2 раза больше диаметра используемого электрода. Это приведет к образованию лужи, которая замерзнет, ​​пока вы будете готовить следующую полку.

Вы также можете использовать зигзаг или плетение, когда поднимаете заготовку. Сосредоточьтесь на сторонах соединения, так как это дает сварочной ванне необходимое буферное время, чтобы дать ей достаточно остыть, чтобы гарантировать отсутствие прожога. Это также гарантирует, что расплавленный металл не упадет на ноги сварщика.

Для лучшего проплавления держите электрод немного вверх по склону и поддерживайте более короткую дугу. Это позволяет лучше направить электрическую дугу на соединение, которое вы делаете. Это также поможет вам добиться лучшего проникновения материала.

Вертикально-вниз

Вертикально-вниз - это, по сути, то же движение - только сверху вниз. Здесь вы должны помнить о нескольких вещах. Вы боретесь с гравитацией, которая переносит расплавленную лужу в вашу рабочую зону.Вы должны всегда быть впереди шлака. Этот метод требует постоянного контроля, и вам нужно тщательно настраивать усилитель, чтобы избежать риска прожига.

Профессиональный наконечник : используйте стержень для быстрой заморозки, так как он сделает весь процесс простым. В противном случае вы можете получить много шлака и перекрытия металла сварных швов, что приведет к некрасивым швам. Убедитесь, что вы не делаете паузу, как при вертикальном движении вверх, так как пауза может привести к тому, что шлак с верхней полки вторгнется в ваше текущее рабочее пространство.

Сварщики

выбирают вертикальное движение вверх почти для всех соединений, если только лист, с которым вы работаете, не слишком тонкий, и вы беспокоитесь, что расплавленный металл может упасть. Несмотря на то, что вы можете использовать любой из этих методов в сочетании с любой процедурой сварки, наиболее часто используется дуговая сварка в среде защитного газа.

Ручная сварка стоек

Это процедура дуговой сварки, с помощью которой можно соединить две детали вместе с давлением или без давления, а также с дополнительным присадочным металлом или без него.Вы можете использовать этот процесс, чтобы соединить вместе множество разных металлов, при условии, что они являются проводниками тепла.

На протяжении многих лет ручная сварка была самым популярным методом практически для всех сварочных работ. В этом методе используется электрическая дуга, которая течет от электрода к заготовке. Электрическая дуга обеспечивает отличное проплавление сварного шва, что делает ее идеальной для работы с более толстыми металлами. Он также может нагреваться через ржавчину и грязь, поэтому его предпочитают при выполнении большинства ремонтных и строительных работ.

Сварка

палкой идеальна для работы на сквозняках и вне помещений.Он невероятно хорошо работает практически со всеми сплавами и материалами. В качестве дополнительного плюса вы можете использовать его как с источником питания переменного, так и постоянного тока, и он оказывается более экономичным, чем другие сварочные процедуры.

Несмотря на свои преимущества, существенным недостатком сварки штангой является то, что ее использование в некоторой степени ограничивается листами не тоньше 18-го калибра. Поскольку он обеспечивает высокий нагрев и отличную проницаемость материала, он идеально подходит для использования только с толстыми металлами. В противном случае вы можете прожечь заготовку.

Вы должны использовать его для плавления металла толщиной 1/16 дюйма или более. Он идеально подходит для сварки стали, нержавеющей стали и чугуна. При выборе процедуры сварки необходимо учитывать область применения, толщину и ваш бюджет. Вы также можете использовать методы сварки MIG и TIG для вертикальных стыков.

Металлический инертный газ для стоек

Сварка

MIG, вероятно, одна из самых простых в использовании для большинства стыков. Этому невероятно легко научиться, и большинству любителей легко выполнить сварку MIG.Однако использование этого процесса для вертикальных суставов требует навыков.

MIG использует электрическую дугу и присадочную проволоку, которая плавится и перекрывает зазор. Это чистый и удобный процесс. При вертикальной сварке многие сварщики предпочитают движение вертикально вниз, так как здесь сила тяжести помогает процессу. Однако для более толстых металлов это не лучшая идея. Шлак остается сконцентрированным в середине, что снижает проникновение материала по бокам.

Профессионалы или опытные сварщики выбирают вертикальное движение вверх.В этом методе они в конечном итоге движутся против силы тяжести, что затрудняет направление сварочной ванны, но обеспечивает лучшее проплавление сварного шва. Мы рекомендуем вам следовать перевернутому V-образному движению.

Перевернутая буква V позволяет сваривать по длине две соединяемые детали. Он решает проблему образования шлака и обеспечивает идеальное проникновение сварочного шва для присадочного металла для создания прочного соединения. Не всем сварщикам удается добиться хорошего качества при использовании метода перевернутой буквы V.

Мы не рекомендуем использовать MIG для вертикального или верхнего расположения, так как при этом образуется значительное количество шлака.Однако если вы опытный сварщик, обладающий навыками управления сварочной ванной, то это более быстрый метод, который подходит для использования с различными материалами.

Вольфрамовый инертный газ для вертикальных шарниров

Сварка

TIG подходит для большего количества металлов, чем любая другая сварочная техника. В нем используется неплавящийся вольфрамовый электрод, и при необходимости вы можете добавить присадочную проволоку вручную. Он создает минимальное количество искр или брызг и снижает количество образующегося шлака, что упрощает работу при вертикальной сварке.

При использовании TIG необходимо очистить заготовку перед началом процесса сварки. С чистой заготовкой у вас будет лучший контроль над сварным швом, что позволит вам создать чистый сварной шов. В отличие от MIG, TIG - это рекомендуемая процедура для вертикальных суставов.

Вы можете использовать несколько движений, чтобы соединить две части вместе по их длине.

  • Метод замочной скважины - В этом процессе вы нагреваете две детали до образования щели посередине и заполняете ее присадочной проволокой.Этот процесс обеспечивает отличное проплавление сварных швов и создание прочных соединений.
  • Метод «Вверх-вниз» - Движение вверх-вниз и вверх - еще один способ эффективной установки присадочного металла. Это гарантирует отсутствие шлака и перемещение ванны расплава и ее регулировку по мере продвижения.
  • Метод строчки - Перемещая горелку из стороны в сторону и вверх, вы равномерно распределяете тепло по металлическим пластинам.

TIG подходит практически для всех применений и во всех положениях.Убедитесь, что вы используете чистый аргон в качестве защитного газа, чтобы защитить заготовку от внешнего загрязнения. До тех пор, пока вы можете поддерживать подвод тепла, у вас будет невероятный контроль над сварным швом, оставляя вам красивые и чистые сварные швы.

Наиболее часто используемый процесс для вертикального положения - это сварка стержнем. Его проще всего использовать на свежем воздухе, поскольку при этом не требуется защитный газ. Обеспечение идеального газового покрытия в ветреную погоду становится трудным.И MIG, и TIG предполагают использование защитного газа, что делает их не столь идеальными.

Вот несколько советов, которые помогут вам освоить вертикальную сварку штангой.

1. Выберите подходящий электрод

Для сварки в вертикальном положении необходимо противостоять силе тяжести. Никто не должен идти в бой с неправильным оружием. Правильный электрод может помочь вам гарантировать, что полученный шов будет наилучшим из возможных.

При выборе электрода для сварки вертикально вверх мы рекомендуем выбрать электрод с низким содержанием порошка железа.Железному порошку требуется больше времени, чтобы остыть. Электрод с меньшим количеством порошка железа схватывается быстрее, не будет капать и не выделять шлак.

Вы можете выбрать AWS 6010 или AWS 7018. При использовании электрода 7018 используйте узор плетения. Для 6010 мы предлагаем вам использовать технику взбивания или штабелирования, при которой вы периодически вытаскиваете стержень из сварочной ванны.

При движении вертикально вниз используйте электрод AWS 7024. Он не схватывается так быстро, что позволяет сварочной ванне перемещаться по поверхности.Вытеснение расплавленного металла является предпосылкой успеха при сварке вертикально вниз.

2. Создание сварных полок

Если вы не работаете с более тонкими металлическими конструкциями, мы рекомендуем всегда использовать движение вертикально вверх. Это сложно и требует много времени, но дает наилучшие результаты. Чтобы облегчить процесс, можно сделать полки под приварку.

Приварная полка - это когда вы соединяете одну часть детали, а затем переходите к следующей. Резервуар для первого сварного шва действует как сварочная полка для следующего участка.В идеале вы должны попытаться ограничить бассейн размером в 1,5 или два раза больше, чем размер используемого электрода. Он обеспечивает наилучшее проникновение сварного шва.

При использовании электрода 7018 следует выбрать технику плетения. Результат будет похож на шахматную доску. При использовании электрода 6010 вы должны выбрать метод укладки, при котором результат будет выглядеть так, как будто фишки для покера размещены рядом друг с другом.

3. Настройки низкого тока и низкого энергопотребления

Распространенная ошибка, которую вы можете в конечном итоге сделать, - это использование настроек высокой мощности, что может привести к множеству проблем, включая подрезку.Вы можете легко избежать проблемы, снизив силу тока и замедлив весь процесс. Это уменьшает размер пула и усиливает контроль над его внешним видом.

Точно так же, чтобы расплавленная лужа замерзла, следует уменьшить значение силы тока. Это также поможет вам лучше контролировать ситуацию.

4. Безопасность прежде всего

Во всех процедурах сварки сварщик всегда должен соблюдать стандартные правила техники безопасности. Однако им необходимо проявлять особую осторожность при выполнении сварных швов вне положения, как в вертикальном, так и в потолочном положении.

  • Используйте шлем автозатемнения - Использование превосходного шлема автозатемнения особенно важно при сварке. При сварных швах в нестандартном положении работа требует от вас бдительности и постоянного контроля за расплавленной жидкостью, чтобы не допустить сбоев. Вы не можете позволить себе менять объектив посреди работы. Поскольку дуги очень яркие, вам нужно убедиться, что у вас есть шлем наилучшего качества для защиты вашего зрения.
  • Защитные очки - При сварке палкой образуется значительное количество брызг.Наличие съемных защитных очков в дополнение к шлему может показаться немного лишним, но это для вашей безопасности. Кроме того, легче снять очки и почистить их, чем снять шлем.
  • Сапоги со стальным носком - Для получения идеального сварного шва шлак должен стекать, прежде чем вы поместите его в присадочный металл. Объедините капающий металл с брызгами, и ваши ноги серьезно рискуют получить травму. Ботинки со стальным носком - обязательное защитное снаряжение. В противном случае вы можете обжечь ноги.
  • Огнестойкие перчатки - При сварке вертикальным стержнем мы рекомендуем носить огнестойкие перчатки, закрывающие до локтей. Они должны быть устойчивыми к возгоранию, поскольку для оптимального проплавления необходимо поддерживать короткую дугу при сварке штучной сваркой. Добавьте к этому брызги, и ваши руки могут получить серьезные ожоги.
  • Огнестойкий комбинезон - К одежде применима та же концепция, что и к перчаткам. Тепло в сочетании с брызгами создает опасность.Вы должны быть многослойными и носить одежду с длинными рукавами, защищенную огнестойким комбинезоном.

5. Задокументируйте настройки сварщика

У опытных сварщиков есть несколько настроек под рукой в ​​зависимости от материала и области применения. Рекомендуется задокументировать настройки, которые вы используете для вертикальных шарниров, в зависимости от материала, толщины, настроек силы тока, входного тока и т. Д.

Это поможет ускорить процесс в следующий раз. Вместо того, чтобы проверять различные настройки, вы можете обратиться к своим заметкам и выбрать тот, который вы уже пробовали.

Связанные вопросы

Какое положение сварного шва легче сваривать?

Существует четыре основных положения: плоское, горизонтальное, потолочное и вертикальное. Наиболее распространенными видами сварных швов являются угловые и пазовые. Вы можете встретить их практически во всех типах позиций. Из всех четырех плоскостей легче всего сваривать.

В плоском стыке фактическая поверхность сварного шва находится в почти горизонтальном положении. Передняя часть металла плоская, и ваш фонарик будет двигаться в горизонтальном направлении, что делает его наиболее доступным для соединения стыком.Все остальные положения представляют собой сварные швы вне положения, что требует от вас немного большего внимания к ванне расплава и применения методов, обеспечивающих максимально чистый сварной шов.

Вы толкаете или тянете при сварке?

При сварке штучной сваркой правило относительно простое. Если образуется шлак, используйте перетаскивание. Если не образует шлаков, то вы проталкиваете проволоку. При вертикальной сварке электродом практически все методы сварки образуют шлак, поэтому вы всегда будете использовать тянущее движение, чтобы направить ванну расплава на место.

Какая сварка самая тяжелая?

Вольфрамовый инертный газ - наиболее сложный процесс для освоения. Это намного утомительнее и значительно сложнее. Этому процессу труднее научиться и требует значительной практики, прежде чем сварщик сможет эффективно использовать процесс. Это также относительно дороже, чем другие. Сварка палкой - самый дешевый метод, который следует учитывать при сварке в вертикальном положении.

Похожие сообщения:

Как выполнять сварку MIG - методы сварки для начинающих

Хотите заняться сваркой, но не знаете, с чего начать? Затем научитесь выполнять сварку MIG .Это самый простой способ начать сварку, и это практичный , который можно делать практически из любого места.

Мы познакомим вас с основами, чтобы вы могли освоить сварку MIG для начинающих и научиться выполнять сварку эффективно и безопасно. Это чрезвычайно полезный навык, который можно использовать в большом количестве практических ситуаций.

Итак, давайте покажем вам, как освоить этот вид сварки самым простым способом.

Что такое сварка MIG? Это сварочный процесс в форме дуговой сварки, когда проволока в виде непрерывной и сплошной полосы пропускается через сварочный пистолет в сварочную ванну, где она сгорает, чтобы соединить два материала вместе.

Что означает MIG в сварке? Это означает процесс сварки металла в инертном газе. Требуется защитный газ, который также пропускается через сварочный пистолет, чтобы предотвратить загрязнение сварочной ванны. Сварка MIG часто известна как газовая дуговая сварка металла (GMAW) или сварка проволокой (это термин, используемый в разговорной речи).

Это популярный вид сварки, с помощью которого можно сваривать (для технического обслуживания и ремонта) все, от материалов калибра 24 до материалов толщиной в полдюйма.Также относительно легко научиться выполнять сварку MIG.

Это связано с тем, что электрод (сварочная проволока MIG) не истощается, в отличие от дуговой сварки, где он полностью расходуется, и, таким образом, сварщику нужно только отслеживать шов, поддерживая устойчивый контакт наконечника к дуге.

Подпишитесь: Получите БЕСПЛАТНО 30-страничную таблицу символов сварки в формате PDF с примерами для каждого символа!

Преимущества использования сварки MIG

Преимущества

  • Можно легко соединить различные материалы различной толщины
  • Можно сваривать во всех положениях
  • Минимум брызг при сварке
  • Вы можете легко научиться выполнять сварку MIG

Недостатки сварки MIG

Недостатки

  • Невозможно сваривать материалы толщиной более полдюйма
  • Необходимость в защитном газе снижает портативность оборудования
  • Этот процесс обеспечивает меньший контроль над сваркой, чем сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG)

г.M.A.W: Как это работает?

Изображение, показывающее схему того, как G.M.A.W. процесс работает. Изображение с сайта www.researchgate.net/, автор - Эда Туран.

Он использует три компонента для создания сварного шва:

  • Электроэнергия (для выработки необходимого тепла)
  • Электрод (проволока пропущена через пистолет)
  • Защитный газ (для предотвращения загрязнения сварного шва воздухом)

Таким образом, оператор контролирует количество выполняемых сварных швов, и электрод непрерывно автоматически подается через пистолет.Они делают это, нажимая на курок пистолета.

Когда они нажимают на спусковой крючок, электричество передается на пистолет для нагрева электродов и проволоки, подаваемой в пистолет, и, когда проволока достигает сопла, выпускается защитный газ для защиты сварного шва.

Затем, когда электрод соприкасается со свариваемым металлом, дуга прекращается, и проволока начинает плавиться в месте соединения сварного шва. При этом защитный газ гарантирует, что сварочные швы не будут поглощены загрязняющими веществами.

Сварочный аппарат MIG: как это работает

Что такое сварщик MIG? Основным инструментом является сварочный аппарат MIG. Сварщики MIG - это место, где соединяются проволока, газ и электричество, чтобы обеспечить сварку с помощью сварочного пистолета.

Аппарат дает пользователю возможность контролировать скорость подачи проволоки к горелке, полярность электродов и силу тока, определяющую доступный ток (который, в свою очередь, зависит от материалов, которые вы собираетесь сваривать, и от того, как толстые они).

Большинство людей начнут работать со сварочным аппаратом на 115 Вольт. Однако на этом этапе стоит отметить, что вы можете получить машину с двойным напряжением, которая также будет работать на 230 В, если вам нужно больше мощности для сварных швов. Если вы заглянете внутрь машины, вы найдете проволоку в катушке и несколько роликов, которые будут использоваться для подачи проволоки в пистолет.

Катушка предназначена для крепления с помощью натяжной гайки. Это должно быть настроено таким образом, чтобы проволока не могла легко распускаться с катушки, но в то же время не позволяла роликам перемещать проволоку, когда это необходимо.

Если вы также заинтересованы в приобретении нового сварочного аппарата MIG, я составил список лучших сварщиков MIG с отзывами, которые вы можете проверить.

Изображение примера сварочного аппарата MIG вместе с необходимым оборудованием, за исключением газового баллона. Это от бренда Miller.

Газовый баллон для сварки MIG

Изображение газового баллона с регулятором для сварки MIG.

Практически во всех случаях вам понадобится защитный газ, если вы хотите, чтобы сварной шов держался, а это означает, что где-то за вашей машиной будет резервуар с этим газом.

Скорее всего, это будет резервуар, содержащий аргон (100%) или смесь углекислого газа (CO 2 ) и аргона. При создании сварного шва газ используется для защиты его от загрязнений из воздуха или пыли из окружающей среды.

Важно выбрать правильный газ, потому что в противном случае вы можете получить слабый или пористый сварной шов, а также вызвать чрезмерное разбрызгивание вокруг сварного шва, что потребует дополнительных усилий для его последующей очистки.

Перед тем, как начать, проверьте бак и убедитесь, что в нем есть бензин.Манометр должен показывать от 2500 фунтов на квадратный дюйм (полный) до 0 фунтов на квадратный дюйм (пустой), а затем ваш регулятор должен быть установлен на вашей машине в диапазоне от 25 до 15 фунтов на квадратный дюйм (это будет варьироваться в зависимости от ваших предпочтений и типа пистолета, который вы используете. ).

Какой газ выбрать?

Газ

  • Смесь аргона и CO 2 (75/25). Это лучший выбор, если вам нужен универсальный микс. Вы получите очень мало брызг, валик будет иметь лучший вид, и это не приведет к прожиганию самых тонких металлов.
  • 100% CO 2 сварка. Вы получите большую степень проникновения только с углекислым газом, но это может усугубить разбрызгивание, и вы также увидите более грубый валик, чем при смешивании.

Когда вы покупаете сварочный аппарат, лучше всего покупать такой, который будет работать с газом и проволокой, а не тот, который использует только «сердечник из флюса». Вы можете получить достойные результаты с флюсовым сердечником, если вы находитесь на улице и вас дует легкий ветерок, но он действительно плохо работает с тонкими металлами.А если вы собираетесь сваривать MIG-сварку панелей кузова автомобилей, флюсовый сердечник часто приводит к образованию дыр.

Пистолет MIG

Изображение сварщика с горелкой MIG, также известной как горелка MIG.

Невозможно сваривать без сварочного пистолета, он решает самые серьезные проблемы, когда вы работаете. Сварщики MIG практически всегда будут поставляться с горелкой MIG.

Его основной компонент - это триггер, который обеспечивает подачу проволоки и когда течет электричество. Скорость подачи проволоки будет зависеть от ваших настроек.Есть медный наконечник (который можно полностью заменить, если он неизбежно изнашивается), который направляет провод.

Вы обнаружите, что существуют разные наконечники, которые можно использовать с проволокой разного диаметра. В большинстве случаев это уже будет настроено для вас.

На внешней стороне наконечника обычно имеется металлическая или, возможно, керамическая чашка, которая предотвращает столкновение с электродом и вытесняет газ в правильном направлении из пистолета MIG.

Зажим заземления

Зажим заземления образует отрицательную (катодную) клемму сварочной цепи.Перед началом сварки его необходимо зажать на свариваемом металле или на металлическом сварочном столе.

Важность безопасности при сварке

Какое защитное снаряжение вам нужно?

Изображение сварщика в надлежащей защите. Сварочный капюшон, кожаные перчатки, рукава и сварочный фартук.

Ваша безопасность превыше всего, и вы не должны рисковать, если пренебречь правильным снаряжением.

Вам понадобится сварочная маска, в идеале - автозатемняющаяся. При сварке излучаемый свет очень яркий и может мешать вашему зрению (и, фактически, потенциально может повредить его навсегда).Маска предотвращает ослепление и позволяет сосредоточить внимание на сварке, не отвлекаясь.

Во время сварки также необходимо быть в кожаных перчатках и перчатках. Это не потому, что они выглядят потрясающе, а потому, что это не дает вам забрызгать расплавленным металлом, что не до смеха.

Вам нужны достаточно толстые перчатки, и они не должны быть очень гибкими, но желательно как можно больше гибкости, потому что это позволяет вам работать более легко, но это никогда не должно происходить за счет защиты от ожогов.

Ваши перчатки должны иметь усиленную область между большим и указательным пальцами, потому что именно там вы держите сварочный пистолет. Со временем это часть перчатки, наиболее подверженная износу.

Никогда не носите обувь с открытым носком или обувь с сеткой на носках. Вы должны носить ботинки (и в идеале с защитным колпачком) или кожаную обувь, а если вам необходимо надеть другую обувь, убедитесь, что она покрыта негорючим материалом.

Пожарная безопасность

Всегда имейте при себе огнетушитель.

Есть несколько реальных опасностей возгорания, с которыми вы можете столкнуться при выполнении сварных швов MIG:

  • Металл может распыляться на расстоянии нескольких футов от сварного шва
  • При шлифовании горячие искры могут разлетаться еще дальше от сварного шва

Итак, удалите опилки, бумагу или пластик с участка перед сваркой. Следите за тем, чтобы место вокруг вас оставалось чистым и чистым. Всегда имейте под рукой огнетушитель и следите за тем, чтобы он содержался в надлежащем состоянии - огнетушитель бесполезен, когда давление спало.Вам следует выбрать огнетушители CO 2 , потому что вы работаете с электричеством. Никогда не пользуйтесь водяным огнетушителем.

Работа со сварочным дымом

Пары могут быть опасны для вашей безопасности. Всегда носите маску и / или респиратор (если вы собираетесь заниматься сваркой в ​​течение длительного периода времени). Не вдыхайте пары.

Старайтесь проводить сварку в хорошо проветриваемом помещении, чтобы предотвратить скопление дыма.

Подготовка к сварке

Подготовка металла

Убедитесь, что вы правильно очистили металл от ржавчины и других загрязнений.

Проволока, используемая для сварки MIG, плохо сопротивляется загрязнителям, таким как ржавчина, масло, грязь и т. Д., И это означает, что вы должны подготовить металл к сварке.

Возьмите металлическую щетку (или используйте шлифовальный станок) и перед тем, как взять пистолет, тщательно очистите оголенный металл.

Также важно убедиться, что зажим заземления правильно прикреплен к металлу, прежде чем вы начнете - если вы получаете сопротивление в цепи, вы можете обнаружить, что это влияет на характеристики провода.

Если вы работаете с толстым металлом и, особенно, если вы хотите создать стыковые соединения, вам следует скосить стыки, чтобы обеспечить необходимое проплавление сварного шва.

Подготовка оборудования

Перед тем, как начать сварку MIG, и абсолютно перед тем, как вы подумаете о зажигании дуги, вы должны осмотреть оборудование и убедиться, что все ваши кабели подключены правильно, и что ткань самих кабелей не повреждена.

Тогда пришло время научиться пользоваться сварочным аппаратом.

Сначала выберите полярность электрода. Это просто - методы сварки MIG требуют использования обратной полярности (положительный электрод постоянного тока на некоторых машинах). Обычно эти настройки находятся внутри машины.

Затем выберите расход газа. Установите скорость потока примерно 20-25 кубических футов в час и убедитесь, что газ включен. Проверьте шланг на предмет утечек (используйте мыльную воду и посмотрите, есть ли пузырьки). Если шланг протекает, замените его.

Затем убедитесь, что натяжение катушки правильное.Достаточно, чтобы сварочная проволока могла течь, но не настолько, чтобы катушка сморщилась. Руководство по эксплуатации расскажет вам, как это сделать на вашей машине. Наконец, проверьте расходные материалы, такие как контактные наконечники, и замените все, что требует замены, и очистите все остальное. Тогда вы готовы к работе.

Выбор провода

Пример катушки с проволокой MIG.

Большинство сварочных аппаратов поставляются в коробках с порошковой проволокой. Для процедуры сварки MIG вам понадобится подходящая проволока.

Есть два обычных типа:

  • ER70S-3 используется для универсальной сварки
  • ER70S-6 для работы с грязной сталью

Затем выберите диаметр проволоки:

  • . 030 дюймов - достойный универсал и может работать как дома, так и в автоспорте.
  • . 023 дюйма для снижения тепловыделения при использовании более тонких материалов
  • . 035 дюймов при работе с более толстыми материалами при более высоких температурах (или даже.405 дюймов, если ваша машина справится с этим)

Если вам нужен дополнительный совет, на дверце вашего станка должна быть табличка, в которой рекомендуются диаметры в зависимости от толщины металла и типа металла.

Расположение сопла и вылета электрода

При использовании пистолета чем больше «торчит» проволока, тем холоднее будет сварной шов, а чем короче, тем горячее. В идеале вы хотите, чтобы он находился на расстоянии не более 3/8 дюйма от наконечника сопла и не менее 1/4 дюйма. При работе с исключительно тонкими материалами может потребоваться чуть больше 3/8 дюйма.

Важно, чтобы сопло было чистым и на нем не было брызг. Засорение снижает количество подаваемого защитного газа и, следовательно, качество сварного шва.

Вы можете купить гели и спреи, которые предотвращают прилипание брызг к соплу пистолета. Диаграмма, показывающая вылет газового сопла.

Как уложить первую бусину

Прежде чем вы приступите к выполнению задания, может помочь выполнить несколько пробных сварочных швов (особенно, если вы раньше не использовали сварочный аппарат).

Возьмите кусок металлического лома и проведите по его поверхности прямой сварной шов. Как только вы почувствуете, как это работает, и вы будете счастливы и уверены, что можете делать это с комфортом, пока вы работаете, вы готовы пойти и сделать настоящий сварной шов.

Если во время теста вы почувствуете, что вам нужно изменить скорость подачи проволоки или мощность, сделайте это прямо сейчас. Вот почему вы проводите тестирование - чтобы машина работала на вас.

Что делать при сварке металла вместе - Как выполнять сварку MIG

Освоение угла перемещения и работы

Какой угол поворота?

Угол относительно пистолета, если его держать перпендикулярно поверхности сварного шва.В большинстве случаев это будет от 5 до 15 градусов. Если угол достигает 20-25 градусов, это может уменьшить провар, увеличить уровень разбрызгивания и даже повлиять на стабильность дуги.

С другой стороны, рабочий угол - это просто угол наклона пистолета по отношению к углу свариваемого соединения. Он может сильно различаться в зависимости от того, в каком положении вы выполняете сварку, и от конфигурации соединения.

На чертеже показан рабочий угол и угол перемещения на примере соединения внахлест.

Тянуть или толкать?

Есть два способа сварки:

Толкание пистолета

Это когда вы толкаете пистолет в положение, при котором головка находится впереди сварочной ванны. Это даст вам широкий плоский валик с меньшим проникновением (это из-за силы дуги, действующей перед лужей).

Вытягивание пистолета

Здесь пистолет направлен назад от сварочной ванны, и вы оттаскиваете его от металла.И, как и следовало ожидать, это приведет к получению более узкого и глубокого валика, чем при нажатии.

Если вы хотите научиться сваривать сталь, вы можете использовать толчок или тягу, но вы, вероятно, обнаружите, что толкание дает вам лучшее преимущество, чтобы увидеть, что вы делаете.

Различные положения сварки

Сварка в плоском положении

Выполнение соединения внахлест в плоском положении.

Это самая простая позиция для выполнения сварных швов, потому что металл будет лежать на сварочном столе, а вы будете просто сваривать его методом MIG сверху стыка.

  1. Сварка встык . Это шарнир с углом поворота 180 градусов, и вы держите пистолет перпендикулярно детали (с учетом угла перемещения) и вставляете металл прямо в шарнир. Если есть большой промежуток, воспользуйтесь движением вперед и назад, чтобы заполнить его. Если вы хотите избежать подреза, сделайте паузу на бусине.
  2. Тройник . Это соединение под углом 90 градусов. Вы хотите, чтобы пистолет находился на одинаковом расстоянии от каждой детали (под углом 45 градусов). Слегка измените рабочий угол, если вы делаете несколько проходов, чтобы валик оставался ровным и избегал подрезов.
  3. Накладной шарнир . Вы держите пистолет под углом 60-70 градусов, и если металл толстый, увеличивайте угол.

Иногда для достижения наилучших результатов сварное соединение указывается на сварочных чертежах с помощью специального символа сварного соединения. Для сварщиков понимание символов сварки так же важно, как и умение правильно сваривать.

Сварка в горизонтальном положении

При работе в горизонтальном положении вы обнаружите, что на вашу работу действует сила тяжести.Вы хотите уменьшить рабочий угол на 0-15 градусов, чтобы предотвратить провисание или опрокидывание соединения. Однако угол перемещения остается прежним.

Если вы работаете с толстым металлом и вам необходимо выполнить многопроходные сварные швы или вы перекрываете небольшой зазор из-за плохой посадки, вы можете заполнить сварное соединение плетеными валиками. Возможно, вам придется немного снизить напряжение и силу тока в этом положении, но вы можете обнаружить, что все работает нормально, если вы также сохраните настройки плоского положения.

Как выполнять сварку MIG - вертикальное положение

Рабочий, выполняющий сварку в вертикальном положении

Это гораздо более сложный вид сварки, и вам нужно обратить внимание на трассировку перед сваркой, чтобы получить наилучшие сварные швы.

Один из лучших советов по сварке MIG - снизить напряжение и силу тока примерно на 10-15% по сравнению с настройками для плоской сварки. Сварка вертикально вниз используется для уменьшения проникновения дуги при работе с тонкими металлами. Это, в свою очередь, предотвращает чрезмерное плавление.

При сварке вертикально вниз нужно начинать с верхней части стыка и начинать сварку вниз. Во избежание прожога держите проволоку направленной от сварочной ванны к передней кромке. Если вам нужно сплющить коронку сварного шва, сделайте ей очень легкую переплетение.

Для вертикального шва вверх нужно работать снизу соединения и подниматься вверх. Это улучшит проникновение в более толстые материалы (более 1/4 дюйма), и вам следует изменить угол перемещения на 5-15 градусов ниже перпендикуляра.

Опять же, вы можете использовать небольшое переплетение, если хотите контролировать сварочную ванну, а также размер, форму и охлаждение результата.

Сварка под потолком

Выполнять сварку в положении над головой нужно только в том случае, если вы уверены, что это безопасно.Когда вы находитесь под сварным швом, на вас могут упасть искры и брызги.

Это означает, что вы должны быть полностью закрыты защитным снаряжением для головы и тела. Сжечь себя не будет весело. Вы можете использовать любую из техник, которые обычно применяете при сварке, но важно действовать быстро, чтобы металл не выпал из соединения и не упал на вас.

Возможно, вы захотите уменьшить диаметр сварочной проволоки, а также напряжение и силу тока, чтобы обеспечить лучший контроль при выполнении положения над головой.

Как шлифовать сварной шов

Если внешний вид не имеет значения или сварной шов будет просто скрыт от глаз - неважно, шлифовали вы его или нет. Однако, если сварной шов находится в поле зрения, большую часть времени вы захотите немного его очистить.

Это делается путем шлифовки. Шлифовать нужно осторожно, потому что в противном случае можно полностью зачистить сварной шов или даже выдолбить металл, над которым вы работали.

Примечание:

Итак, обращайтесь с угловой шлифовальной машиной, как с шлифовальной машиной (перемещайте ее по кругу), и убедитесь, что она не слишком нагревается и не протыкает слишком много металла в одном месте.

Часто задаваемые вопросы (F.A.Q)

Что можно сваривать с помощью сварочного аппарата MIG?

MIG-сваркой можно сваривать практически любой металл или металлический сплав, включая сталь, нержавеющую сталь, углеродистую сталь, алюминий, магний, никель, бронзу и медь. Однако вы можете работать только с материалами средней толщины или меньше.

Можно ли выполнять сварку методом MIG без газа?

Только при использовании сварочного аппарата с флюсовым сердечником. Если вы работаете с проволокой любого другого типа, вам понадобится газ для защиты сварного шва от загрязнений.

Могу ли я сваривать алюминий с помощью сварочного аппарата MIG?

Да, в общем случае, но вы должны выбрать 100-процентный аргон в качестве защитного газа, иначе вы рискуете обжечь алюминий, и вы не сможете выполнять сварку MIG чем-либо толщиной менее 0,074 дюйма без специального импульсного оборудования для сварки.

Что вызывает чрезмерное разбрызгивание при сварке MIG?

Самая частая причина - работа с чрезмерной скоростью подачи проволоки, это также может быть связано с составом металла, покрытием на металле, грязным металлом или недостаточным количеством защитного газа, попадающего на сварной шов.

Можно ли сваривать шлак?

Имея опыт, хороший сварщик часто может выполнить несколько проходов без необходимости очистки шлака и при этом сформировать хороший сварной шов. Это то, что вы, вероятно, узнаете со временем.

Легко ли сварка MIG?

Многое зависит от ваших способностей, но да, с точки зрения сварки, это одна из самых простых форм для изучения. Из-за этого сварку часто называют сваркой с горячим клеем.

Вы нажимаете или тянете сварку MIG?

Вы можете толкать или тянуть, но если вам нужен более широкий и плоский борт, вы тянете, а если вам нужен более узкий и глубокий борт, вы нажимаете. Это основы использования сварочного аппарата MIG.

Какой способ сварки самый простой?

Это зависит от выполняемой вами работы, и для некоторых работ может потребоваться особый вид сварки, но MIG обычно считается самой простой формой сварки для большинства работ.

Заключение

Что ж, мы надеемся, что наши инструкции по сварке MIG были полезны для вас и что вы готовы приступить к сварке и по крайней мере воспользоваться преимуществами для вашего дома и автомобиля.

Существует множество способов сварки MIG, и как только вы разовьете свою технику и научитесь выполнять сварку MIG, вы удивитесь, насколько ценным может быть этот навык, и удивитесь, почему вы никогда не учились этому раньше?

Ресурсов:

Сварка швов - обзор

5 Герметизация пакетов

Пакеты также можно разделить на герметичные и негерметичные.Настоящее герметичное уплотнение предотвратит проникновение загрязняющих веществ (жидких, твердых или газообразных) на неопределенный период времени. Однако на практике это нереально. Даже в идеально герметичной структуре со временем будут происходить явления диффузии, позволяя более мелким молекулам, таким как гелий или водяной пар, проникать через барьерную среду и в конечном итоге достичь равновесия внутри упаковки.

Настоящая герметичная упаковка должна быть сделана из металла, керамики или стекла. Органические упаковки или упаковки с органическим уплотнением могут первоначально пройти испытание на скорость утечки, описанное выше, но в конечном итоге позволят водяному пару проходить внутрь и наружу и не являются действительно герметичными.Межсоединения через металлический корпус могут быть изолированы уплотнениями стекло-металл с использованием стекла, которое соответствует тепловому коэффициенту расширения металла.

Герметичный корпус изолирует установленный внутри контур в безопасной среде, как правило, в азоте, который получают из источника жидкого азота. Азот этого типа очень сухой, с содержанием влаги менее 10 частей на миллион. В качестве дополнительной меры предосторожности открытый корпус с установленным внутри замкнутым контуром подвергают воздействию повышенной температуры, обычно 150 ° C, в вакууме для удаления абсорбированного и адсорбированного водяного пара и других газов перед герметизацией.Для дополнительной надежности содержание влаги внутри упаковки не должно превышать 5000 ppm. Этот показатель ниже точки росы при 0 ° C, что гарантирует, что любая выпадающая вода будет в виде льда, который не так опасен, как вода в жидкой форме.

Герметичный корпус значительно повышает надежность схемы за счет защиты от загрязнения, особенно активных устройств. Активное устройство подвержено ряду возможных механизмов отказа, таких как коррозия и инверсия, и может подвергаться воздействию чего-то столь же чистого, как дистиллированная деионизированная вода, которая может выщелачивать фосфор из пассивирующего оксида с образованием фосфорной кислоты, которая, в свою очередь, может повредить алюминиевые контактные площадки.

5.1 Методы герметизации металлических упаковок

Обычно на металлических упаковках используются три типа крышек: куполообразные, плоские и ступенчатые. Они изготовлены из сплава ASTM F-15 с теми же требованиями к покрытию, что и упаковки. Куполообразная крышка предназначена для использования с пакетами платформ и может быть приварена к выступу или припаяна. Плоская крышка предназначена для использования с упаковкой ванны и обычно припаивается к упаковке. Ступенчатая крышка изготавливается путем фототравления канавки в сплошном листе сплава F-15, в результате чего получается фланец около 0 °.004 дюйма (0,1 мм) толщиной. Эта крышка предназначена для приварки швом к упаковке ванны. Когда крышки предназначены для пайки, заготовка из желаемого припоя обычно прикрепляется к внешнему периметру нижней части крышки.

Плоская крышка или ступенчатая крышка могут быть припаяны к упаковке вручную, с помощью нагретой плиты или в печи. Хотя плита работает несколько быстрее, металлический корпус действует как теплоотвод, одновременно отводя тепло от области уплотнения и повышая температуру внутри упаковки, если только стеклянные шарики, используемые для изоляции проводов, не проходят полностью по периферии упаковки, явно непрактичное требование.Кроме того, утечки через припой или продувки, вызванные разницей давления между внутренней и внешней частью корпуса, будут происходить, если только давление окружающей среды снаружи корпуса не будет увеличиваться с той же скоростью, что и давление внутри, создаваемое нагреванием корпуса. упаковка. Из-за повышения температуры внутри упаковки использовать эпоксидную смолу для крепления компонентов рискованно, если только стеклянные шарики не выступают по периферии упаковки, как описано ранее. Герметизация припоем может выполняться в ленточной печи в атмосфере азота.Азот предотвращает окисление припоя, а также обеспечивает благоприятную среду для замкнутой цепи. Для герметизации печи обычно требуется определенная степень фиксации, чтобы обеспечить достаточное давление на крышку для устранения утечек без выдавливания припоя из-под крышки, когда он расплавится.

Параллельная сварка швов выполняется путем создания серии перекрывающихся точечных швов путем пропускания пары электродов вдоль края крышки. Выравнивание крышки по отношению к упаковке имеет решающее значение и может быть длительной и утомительной работой, поскольку с упаковкой необходимо обращаться через громоздкие перчатки внутри камеры запечатывания.В результате процесс выравнивания часто выполняется за пределами камеры уплотнения, при этом крышка прикрепляется к упаковке в двух местах небольшими точечными сварными швами. Ступенчатая крышка значительно облегчает процесс и увеличивает выход продукции, поскольку требует значительно меньше энергии, чем плоская крышка большей толщины. Хотя процесс запечатывания является сравнительно медленным по сравнению с однократной сваркой, упаковку, запечатанную сваркой параллельными швами, можно легко удалить, отшлифуя край крышки. Так как крышка всего около 0.004 дюйма (0,1 мм) в зоне уплотнения, это может быть легко выполнено за один проход шлифовального круга. С минимальной полировкой области уплотнения упаковки можно надежно прикрепить другую крышку.

Некоторые классы упаковок с фланцем могут быть запломбированы с помощью процесса, называемого выступающей или однократной сваркой. В этом процессе электрод помещается вокруг фланца на упаковке, и большой импульс тока проходит через крышку и упаковку, создавая сварной шов. Следует отметить, что для этих комплектов требуется сверхмощное оборудование для контактной сварки, способное обеспечивать давление 500 фунтов на квадратный дюйм (3500 кПа) и 12000 А на погонный дюйм сварного шва.Основными преимуществами однократной сварки являются более короткое время процесса и более дешевый пакет. Основным недостатком является сложность снятия крышки для ремонта цепи внутри, что обычно приводит к разрушению упаковки, которую затем необходимо заменить.

5.2 Способы герметизации керамических пакетов

Керамические упаковки в этом контексте считаются структурами, которые позволяют толстой или тонкой пленочной подложке внутри во многом таким же образом, как и металлическая упаковка. Керамические конструкции с рисунками металлизации, позволяющими непосредственно устанавливать компоненты, будут называться многокристальными керамическими корпусами.Керамические корпуса для гибридных схем обычно состоят из трех слоев оксида алюминия. Нижний слой может быть металлизирован, и это обычно зависит от того, как монтировать подложку. Кольцо из оксида алюминия прикреплено к нижнему слою со стеклом, а свинцовая рамка зажата между этим кольцом и верхним кольцом со вторым стеклянным уплотнением. Верхнее кольцо может быть металлизировано, чтобы обеспечить герметизацию крышки припоем, или может быть оставлено открытым, чтобы обеспечить герметичность стекла.

Самый распространенный метод герметизации керамических корпусов - это припой.Во время производственного процесса покрытие из тугоплавкого металла или комбинации металлов, таких как вольфрам или сплав молибдена и марганца, обжигается на керамической поверхности по периферии зоны уплотнения. По завершении поверхность последовательно никелируют и позолочают. Крышка, сделанная из сплава ASTM F-15, покрывается таким же способом и припаивается к корпусу со сплавом 80% Au-20% Sn, и обычно в печи с атмосферой азота.

Менее дорогостоящий, но также и менее надежный метод герметизации заключается в использовании стекла с низкой температурой плавления для герметизации керамической крышки непосредственно на керамической упаковке.Это позволяет полностью избежать использования золота, что значительно снижает стоимость материала. Стеклу требуется температура около 400 ° C для герметизации, в отличие от припоя Au – Sn около 300 ° C. Стеклянное уплотнение в некоторой степени подвержено механическим и термическим нагрузкам, особенно на границе раздела между стеклом и упаковкой.

У этих двух методов есть общая проблема; трудно снять крышку для ремонта, не сделав упаковку непригодной для дальнейшего запечатывания. Альтернативный подход, имеющий все более широкое применение, - это припаять кольцо из сплава ASTM F-15, которое было покрыто никелем и золотом, как описано выше, на уплотняемую поверхность керамического корпуса.Тогда можно использовать сварку параллельными швами с присущими ей преимуществами для ремонта. Этот подход также часто используется для керамических многослойных корпусов, предназначенных для многокристальной упаковки.

5.3 Подходы к негерметичной упаковке

Термин «негерметичная упаковка» охватывает ряд конфигураций и материалов, все из которых в конечном итоге допускают проникновение влаги и / или других загрязняющих веществ в элементы схемы. Большинство методов включают инкапсуляцию одним или несколькими полимерными материалами, наиболее распространенными из которых являются методы формования и псевдоожиженного слоя.

В технологиях литья под давлением и литья под давлением используются термопластичные полимеры, такие как акрил или стирол, для покрытия цепи. При трансферном формовании материал нагревается и переносится под давлением в закрытую форму, в которую помещен контур. С другой стороны, материал нагревается в резервуаре и нагнетается в форму под действием поршня при литье под давлением.

В методе псевдоожиженного слоя используется эпоксидный порошок, который постоянно перемешивается потоком воздуха.Окрашиваемый контур нагревается до температуры, превышающей температуру плавления эпоксидной смолы, и помещается в эпоксидный порошок. Эпоксидная смола плавится и прилипает к цепи, а ее толщина зависит от времени и температуры предварительного нагрева.

Оба метода используются для инкапсуляции гибридов и индивидуальных устройств и подходят для массового производства. Весь процесс может быть выполнен по цене всего в несколько центов за контур. Покрытия механически достаточно прочны. Эти покрытия также устойчивы ко многим химикатам и имеют гладкую твердую поверхность, подходящую для маркировки.

Дуговая сварка под флюсом (SAW) - Weld Guru

Дуговая сварка под флюсом (SAW) - это процесс, в котором соединение металлов производится дугой или дугой между неизолированным металлическим электродом или электродами и изделием.

Дуга защищена слоем гранулированного плавкого материала на рабочем месте.

Давление не используется.

Компоненты оборудования для сварки под флюсом, необходимые для сварки под флюсом, показаны на рис. 10-59.

Оборудование состоит из сварочного аппарата или источника питания, механизма подачи проволоки и системы управления, сварочной горелки для автоматической сварки или сварочного пистолета и кабельной сборки для полуавтоматической сварки, бункера для флюса и механизма подачи, обычно системы восстановления флюса, и механизм передвижения для автоматической сварки.

Источник питания для дуговой сварки под флюсом должен быть рассчитан на 100-процентный рабочий цикл, поскольку операции сварки под флюсом являются непрерывными, а продолжительность сварки может превышать 10 минут.

Если используется источник питания с 60-процентным рабочим циклом, его номинальные характеристики должны быть снижены в соответствии с кривой рабочего цикла для 100-процентной работы.

При использовании постоянного тока переменного или постоянного тока необходимо использовать систему подачи проволоки с чувствительным к напряжению электродом.

При использовании постоянного напряжения используется более простая система подачи проволоки с фиксированной скоростью.Система CV используется только с постоянным током.

Используются как генераторные, так и трансформаторно-выпрямительные источники питания, но выпрямительные машины более популярны.

Сварочные аппараты для дуговой сварки под флюсом мощностью от 300 до 1500 ампер.

Их можно подключать параллельно, чтобы обеспечить дополнительную мощность для сильноточных приложений.

Электропитание постоянного тока используется для полуавтоматических применений, но питание переменного тока используется в основном с машиной или автоматическим методом.

Для систем с несколькими электродами требуются специальные типы цепей, особенно когда используется переменный ток.

Для полуавтоматического применения сварочная горелка и кабельная сборка используются для передачи электрода и тока, а также для обеспечения потока на дуге.

Небольшой бункер для флюса прикреплен к концу кабельной сборки.

Электродная проволока подается через дно этого флюсового бункера через наконечник датчика тока к дуге.

Подача флюса из бункера в зону сварки осуществляется самотеком.

Количество подаваемого флюса зависит от того, насколько высоко расположен пистолет над изделием.

Бункерный пистолет может включать пусковой выключатель для инициирования сварки или может использовать «горячий» электрод, чтобы при прикосновении электрода к изделию подача начиналась автоматически.

Для автоматической сварки горелка присоединяется к двигателю подачи проволоки и включает в себя наконечники датчиков тока для передачи сварочного тока на электродную проволоку.

Бункер флюса обычно прикрепляется к горелке и может иметь клапаны с магнитным приводом, которые могут открываться или закрываться системой управления.

Другое оборудование, которое иногда используется, может включать в себя передвижную тележку, которая может быть простым трактором или сложным движущимся специализированным приспособлением. Блок рекуперации флюса обычно используется для сбора неиспользованного флюса подводной дуги и возврата его в питающий бункер.

Система для дуговой сварки под флюсом может стать довольно сложной из-за включения дополнительных устройств, таких как толкатели для швов, ткацкие станки и рабочие вездеходы.

Схема сварки под флюсом
Рисунок 10-59. Блок-схема оборудования для сварки под флюсом.

Преимущества SAW

Основными преимуществами процесса сварки под флюсом или под флюсом являются:

  1. металлический шов высокого качества.
  2. чрезвычайно высокая скорость и производительность наплавки
  3. гладкий, однородный сварной шов без брызг.
  4. мало или совсем нет дыма.
  5. нет дуги, поэтому необходимость в защитной одежде минимальна.
  6. высокий коэффициент использования электродной проволоки.
  7. Простая автоматизация для высокого оператора.
  8. в норме, манипулятивные навыки не задействованы.
Сварка под флюсом для создания длинных стальных свай для поддержки океанской платформы.

Основные области применения SAW

Процесс под флюсом широко используется при производстве толстолистовой стали. Сюда входит сварка:

  • Профили конструкционные
  • Продольный шов трубы большего диаметра
  • производство деталей машин для всех видов тяжелой промышленности,
  • производство сосудов и резервуаров для давления и хранения использовать

Он широко используется в судостроении для сращивания и изготовления узлов, а также во многих других отраслях промышленности, где используется сталь средней и большой толщины.

Также применяется для наплавочных и наплавочных работ, технического обслуживания и ремонта.

При сварке под флюсом флюс и проволока разделены. И то и другое влияет на свойства сварного шва, что требует от инженера выбора оптимальной комбинации для каждого проекта.

Ограничения процесса

Основным ограничением сварки под флюсом (SAW) является ограничение положения при сварке. Другое ограничение заключается в том, что он в основном используется только для сварки мягких и низколегированных высокопрочных сталей.

Высокая погонная энергия и цикл медленного охлаждения могут быть проблемой при сварке закаленной и отпущенной стали.При использовании дуговой сварки под флюсом необходимо строго соблюдать ограничение тепловложения для рассматриваемой стали.

Это может потребовать выполнения многопроходных сварных швов, когда однопроходный сварной шов приемлем для низкоуглеродистой стали. В некоторых случаях экономические преимущества могут быть снижены до такой степени, что следует рассматривать дуговую сварку порошковой проволокой или какой-либо другой процесс.

При полуавтоматической сварке под флюсом невозможность видеть дугу и лужу может быть недостатком для достижения корня шва с разделкой кромок и правильного заполнения или калибровки.

Демонстрация процесса сварки пилой.

Принципы работы

Процесс

Процесс сварки под флюсом показан на рисунке 10-60. Он использует тепло дуги между непрерывно подаваемым электродом и изделием.

Рисунок 10-60: Схема процесса сварки под флюсом (SAW)

Тепло дуги плавит поверхность основного металла и конец электрода. Металл, расплавленный с электрода, переносится через дугу к заготовке, где он становится наплавленным металлом сварного шва.

Экранирование достигается за счет слоя гранулированного флюса, который накладывается непосредственно на область сварного шва. Флюс, близкий к дуге, плавится и смешивается с расплавленным металлом сварного шва, помогая очищать и укреплять его.

Флюс образует стеклоподобный шлак, который легче по весу, чем наплавленный металл шва, и плавает на поверхности в качестве защитного покрытия.

Сварной шов погружается под этот слой флюса и шлака, отсюда и название сварка под флюсом. Флюс и шлак обычно покрывают дугу, так что ее не видно.

Нерасплавленную часть флюса можно использовать повторно. Электрод вводится в дугу автоматически из катушки. Дуга поддерживается автоматически.

Путешествие может быть ручным или машинным. Дуга возникает при запуске с плавким предохранителем или системой реверсирования или возврата.

Нормальный метод применения и возможности положения

Самый популярный метод нанесения SAW - это машинный метод, при котором оператор контролирует сварку.

На втором месте по популярности находится автоматический метод, при котором сварка осуществляется нажатием кнопки.Процесс может применяться полуавтоматически; Однако этот способ нанесения не слишком популярен.

Этот процесс нельзя применить вручную, потому что сварщик не может управлять невидимой дугой. Процесс дуговой сварки под флюсом - это сварочный процесс с ограниченными позициями.

Позиции сварки ограничены, потому что большая ванна расплавленного металла и шлака очень текучие и имеют тенденцию вытекать из стыка. Сварку можно легко выполнять как в горизонтальном, так и в горизонтальном положении.

В соответствии со специальными контролируемыми процедурами, можно сваривать в горизонтальном положении, иногда называемом сваркой на 3 часа.

Для этого требуются специальные устройства для удержания флюса, чтобы расплавленный шлак и металл шва не могли уйти. Процесс нельзя использовать в вертикальном или верхнем положении.

Металлы свариваемые и диапазон толщины

Сварка под флюсом применяется для сварки низко- и среднеуглеродистых сталей, низколегированных высокопрочных сталей, закаленных и отпущенных сталей и многих нержавеющих сталей.

Экспериментально он использовался для сварки некоторых медных сплавов, никелевых сплавов и даже урана.

Металлы толщиной от 1/16 до 1/2 дюйма (от 1,6 до 12,7 мм) можно сваривать без подготовки кромок. С подготовкой кромок можно выполнять сварные швы за один проход на материале от 1/4 до 1 дюйма (от 6,4 до 25,4 мм).

При использовании многопроходной техники максимальная толщина практически не ограничена. Эта информация обобщена в таблице 10-22. Горизонтальные угловые швы можно выполнять до 3/8 дюйма.(9,5 мм) за один проход и в плоском положении угловые швы могут быть выполнены размером до 1 дюйма (25 мм).

Совместное проектирование

Хотя в процессе дуговой сварки под флюсом могут использоваться те же детали конструкции соединения, что и в процессе дуговой сварки защищенным металлом, для максимального использования и эффективности дуговой сварки под флюсом предлагаются другие детали соединения. Для сварных швов с канавкой можно использовать конструкцию с квадратными канавками толщиной до 5/8 дюйма (16 мм).

При превышении этой толщины требуются фаски.Используются открытые корни, но необходимы подкладки, так как расплавленный металл будет проходить через стык.

При сварке более толстого металла, если используется достаточно большая поверхность основания, опорный стержень может быть удален. Однако для обеспечения полного проплавления при сварке с одной стороны рекомендуется использовать подкладные стержни. Там, где доступны обе стороны, можно сделать подкладочный сварной шов, который вплавится в исходный сварной шов, чтобы обеспечить полное проплавление.

Сварочная цепь и ток

При сварке под флюсом или под флюсом в качестве сварочной мощности используется постоянный или переменный ток.Постоянный ток используется в большинстве приложений, в которых используется одиночная дуга. Используются как положительный электрод постоянного тока (DCEP), так и отрицательный электрод (DCEN).

Источник постоянного напряжения постоянного тока более популярен для дуговой сварки под флюсом с использованием электродной проволоки диаметром 1/8 дюйма (3,2 мм) и меньшего диаметра.

Система постоянного тока обычно используется для сварки электродной проволокой диаметром 5/3 2 дюйма (4 мм) и большего диаметра. Схема управления мощностью CC более сложна, поскольку она пытается дублировать действия сварщика, чтобы сохранить определенную длину дуги.Система подачи проволоки должна определять напряжение на дуге и подавать электродную проволоку в дугу, чтобы поддерживать это напряжение. При изменении условий подача проволоки должна замедляться или увеличиваться, чтобы поддерживать заданное напряжение на дуге. Это усложняет систему управления. Система не может реагировать мгновенно. Запуск дуги более сложен при использовании системы постоянного тока, поскольку он требует использования реверсивной системы для зажигания дуги, отвода и последующего поддержания заданного напряжения дуги.

Для сварки SAW на переменном токе всегда используется постоянный ток. Когда системы с несколькими электродными проводами используются как с дугой переменного, так и с постоянным током, используется система постоянного тока. Однако система постоянного напряжения может применяться, когда два провода подводятся к дуге, питаемой от одного источника питания. Сварочный ток для дуговой сварки под флюсом может варьироваться от 50 до 2000 ампер. Чаще всего сварка под флюсом выполняется в диапазоне от 200 до 1200 ампер.

Скорость наплавки и качество сварки

Скорость наплавки при дуговой сварке под флюсом выше, чем при любой другой дуговой сварке.Скорость наплавки отдельных электродов показана на рисунке 10-62. Скорость наплавки при сварке под флюсом определяется как минимум четырьмя факторами: полярность, большой вылет, добавки во флюсе и дополнительные электроды. Скорость осаждения является самой высокой для отрицательного электрода постоянного тока (DCEN). Скорость осаждения для переменного тока находится между DCEP и DCEN. Полярность максимального тепла - отрицательный полюс.

Скорость наплавки при любом сварочном токе можно увеличить, увеличив «вылет».”Это расстояние от точки, где ток вводится в электрод, до дуги. При использовании «длинного вылета» степень проникновения уменьшается. Скорость наплавки может быть увеличена за счет добавок металла во флюс под флюсом. Дополнительные электроды можно использовать для увеличения общей скорости осаждения.

Качество наплавленного металла шва, наплавленного дуговой сваркой под флюсом, высокое. Прочность и пластичность металла сварного шва превышают таковые у низкоуглеродистой стали или низколегированного основного материала, когда используется правильное сочетание электродной проволоки и флюса под флюсом.Когда сварка под флюсом выполняется машиной или автоматически, человеческий фактор, присущий процессам ручной сварки, исключается. Сварной шов будет более однородным и без неровностей. Как правило, размер сварного шва за проход намного больше при дуговой сварке под флюсом, чем при любом другом процессе дуговой сварки. Подвод тепла выше, а скорость охлаждения ниже. По этой причине газам дается больше времени для выхода. Кроме того, поскольку плотность шлака под флюсом ниже плотности металла сварного шва, он будет всплывать в верхнюю часть сварного шва.Однородность и последовательность - преимущества этого процесса при автоматическом применении.

При использовании полуавтоматического метода нанесения может возникнуть ряд проблем. Электродная проволока может искривляться на выходе из сопла сварочной горелки. Эта кривизна может привести к возникновению дуги в месте, не ожидаемом сварщиком. При сварке в достаточно глубоких канавках кривизна может привести к тому, что дуга будет приходиться к одной стороне сварного соединения, а не к основанию. Это приведет к неполному сращиванию корней.Флюс останется у основания сварного шва. Другая проблема, связанная с полуавтоматической сваркой, заключается в том, что сварная канавка полностью заполняется или сохраняется точный размер, поскольку сварной шов скрыт и не может быть замечен во время его выполнения. Для этого нужно сделать дополнительный проход. В некоторых случаях получается слишком много сварного шва. Вариации раскрытия корня влияют на скорость движения. Если скорость движения одинакова, сварной шов может быть недостаточно или переполнен на разных участках. Высокая квалификация оператора решит эту проблему.

Есть еще одна проблема качества, связанная с очень большими наплавками за один проход.Когда эти большие сварные швы затвердевают, все примеси в расплавленном основном металле и в металле сварного шва собираются в последней точке замерзания, которая является центральной линией сварного шва. Если в этом месте будет собрано достаточное количество примесей, может произойти растрескивание по средней линии. Это может произойти при выполнении больших однопроходных плоских угловых швов, если пластины основного металла расположены под углом 45º от плоскости. Простое решение - избегать размещения деталей под истинным углом 45 °. Ее следует изменять примерно на 10º, чтобы корень шва не совпадал с центральной линией углового шва.Другое решение - сделать несколько проходов, а не пытаться сделать большой сварной шов за один проход.

Другая проблема качества связана с твердостью наплавленного металла шва. Чрезмерно твердые отложения сварного шва способствуют растрескиванию сварного шва во время изготовления или во время эксплуатации. Рекомендуется максимальный уровень твердости 225 по Бринеллю. Причиной твердого сварного шва углеродистых и низколегированных сталей является слишком быстрое охлаждение, недостаточная обработка после сварки или чрезмерное поглощение сплава металлом шва.Чрезмерное поглощение сплава связано с выбором электрода со слишком большим количеством сплава, выбором флюса, который вводит слишком много сплава в сварной шов, или использованием слишком высоких сварочных напряжений.

При автоматической и машинной сварке дефекты могут возникать в начале или в конце шва. Лучшее решение - использовать вкладки биения, чтобы запуски и остановки находились на вкладках, а не на продукте.

Таблицы сварных швов

Процесс сварки под флюсом, применяемый машиной или полностью автоматически, должен выполняться в соответствии с графиками сварочных работ.Все сварные швы, выполненные с помощью этой процедуры, должны пройти аттестацию и испытания, предполагая, что были выбраны правильный электрод и флюс. Если графики отличаются более чем на 10 процентов, следует провести квалификационные испытания для определения качества сварки.

Сварочные параметры

Параметры сварки для дуговой сварки под флюсом аналогичны другим процессам дуговой сварки, за некоторыми исключениями.

При дуговой сварке под флюсом тип электрода и тип флюса обычно основываются на механических свойствах, требуемых сварным швом.Размер электрода зависит от размера сварного шва и тока, рекомендованного для конкретного соединения. Это также необходимо учитывать при определении количества проходов или валиков для конкретного соединения. Сварные швы одного и того же размера могут выполняться за несколько или несколько проходов, в зависимости от желаемой металлургии металла шва. За несколько проходов обычно получается более качественный сварной металл. Полярность устанавливается изначально и зависит от того, требуется ли максимальное проникновение или максимальная скорость наплавки.

Основные переменные, влияющие на сварку, включают подвод тепла и включают сварочный ток, напряжение дуги и скорость перемещения.Сварочный ток - это самое главное. Для однопроходных сварных швов сила тока должна быть достаточной для желаемого проплавления без прожога. Чем выше сила тока, тем глубже проникновение. При многопроходной работе ток должен быть подходящим для получения сварного шва того размера, который ожидается при каждом проходе. Сварочный ток следует выбирать исходя из размера электрода. Чем выше сварочный ток, тем выше скорость плавления (скорость наплавки).

Напряжение дуги изменяется в более узких пределах, чем сварочный ток.Это влияет на ширину и форму борта. Более высокое напряжение приведет к тому, что борт будет шире и ровнее. Следует избегать чрезмерно высокого напряжения дуги, так как это может вызвать растрескивание. Это связано с тем, что чрезмерное количество флюса расплавляется, и избыточные раскислители могут быть перенесены в наплавленный слой, снижая его пластичность. Более высокое напряжение дуги также увеличивает количество потребляемого магнитного потока. Низкое напряжение дуги создает более жесткую дугу, которая улучшает проплавление, особенно в дне глубоких канавок.Если напряжение слишком низкое, получится очень узкий валик. У него будет высокий венец, и удалить шлак будет сложно.

Скорость движения влияет как на ширину борта, так и на глубину проникновения. Более высокие скорости движения позволяют получить более узкие валики с меньшим проникновением. Это может быть преимуществом при сварке листового металла, когда требуются небольшие валики и минимальное проплавление. Однако при слишком высоких скоростях возникает тенденция к образованию подрезов и пористости, поскольку сварной шов застывает быстрее. Если скорость движения слишком низкая, электрод слишком долго остается в сварочной ванне.Это создает плохую форму валика и может вызвать чрезмерное разбрызгивание и вспышку через слой флюса.

Вторичные переменные включают угол электрода к изделию, угол самой работы, толщину слоя флюса и расстояние между наконечником датчика тока и дугой. Этот последний фактор, называемый «вылетом» электрода, оказывает значительное влияние на сварной шов. Обычно расстояние между контактным наконечником и деталью составляет от 1 до 1-1 / 2 дюйма (от 25 до 38 мм). Если вылет увеличивается сверх этого значения, это вызовет предварительный нагрев электродной проволоки, что значительно увеличит скорость наплавки.По мере увеличения вылета уменьшается проникновение в основной металл. Этому фактору необходимо уделить серьезное внимание, потому что в некоторых ситуациях требуется проникновение.

Также необходимо учитывать глубину слоя флюса. Если он слишком тонкий, то в потоке или вспышке дуги будет слишком много дуги. Это также может вызвать пористость. Если глубина флюса слишком велика, сварной шов может быть узким и выпуклым. Слишком много мелких частиц во флюсе может вызвать точечную коррозию на поверхности, поскольку газы, образующиеся в сварном шве, могут не выйти.Иногда их называют следами клюва на поверхности борта.

Советы по использованию процесса

Одно из основных применений дуговой сварки под флюсом - это круговые сварные швы, при которых детали вращаются под неподвижной головкой. Эти сварные швы могут быть выполнены по внутреннему или внешнему диаметру. При дуговой сварке под флюсом образуется большая сварочная лужа и расплавленный шлак, который имеет тенденцию стекать. Это означает, что на наружных диаметрах электрод должен располагаться впереди крайнего верха или положения на 12 часов, чтобы металл сварного шва начал затвердевать до того, как начнется наклон вниз.Это становится еще большей проблемой, когда диаметр свариваемой детали становится меньше. Неправильное положение электрода увеличивает вероятность улавливания шлака или плохой поверхности сварного шва. Также следует изменить угол наклона электрода и направить его в направлении движения вращающейся части. Когда сварка выполняется по внутренней окружности, электрод следует наклонить так, чтобы он находился впереди центра нижней части или в положении «6 часов».

Иногда свариваемая деталь имеет уклон вниз или вверх, чтобы обеспечить различные типы контуров сварных швов.Если работа идет под уклоном, борт будет иметь меньшую глубину проникновения и будет шире. Если сварной шов идет вверх с уклоном, валик будет иметь более глубокий провар и будет уже. Это основано на том, что все остальные факторы остаются неизменными.

Сварочный шов будет отличаться в зависимости от угла наклона электрода по отношению к работе, когда работа находится на горизонтальном уровне. Это угол перемещения, который может быть углом сопротивления или толкания. Он оказывает определенное влияние на контур валика и проплавление металла шва.

Односторонняя сварка с полным проваром корня может быть получена дуговой сваркой под флюсом.Если сварное соединение спроектировано с плотным отверстием в корне и довольно большой поверхностью корня, следует использовать высокий ток и положительный электрод. Если соединение спроектировано с корневым отверстием и минимальной поверхностью основания, необходимо использовать опорный стержень, поскольку нет ничего, что могло бы поддерживать расплавленный металл сварного шва. Расплавленный флюс очень жидкий и будет проходить через узкие отверстия. Если это произойдет, металл шва последует за ним, и сварной шов прожигет соединение. Опорные стержни необходимы всякий раз, когда есть отверстие в корне и минимальная поверхность корня.

Медные подкладки используются при сварке тонкой стали. Без подкладных стержней сварной шов будет иметь тенденцию плавиться, и металл шва будет выпадать из стыка. Опорная планка удерживает металл сварного шва на месте, пока он не затвердеет. Медные опорные стержни могут охлаждаться водой, чтобы избежать возможности плавления и захвата меди в металле сварного шва. Для более толстых материалов основа может быть флюсом под флюсом или флюсом другого специального типа.

Варианты процесса SAW

Существует множество разновидностей процесса, которые дают дополнительные возможности дуговой сварке под флюсом.Некоторые из наиболее популярных вариантов:

  1. Двухпроводные системы - один источник питания.
  2. Двухпроводные системы - отдельный источник питания.
  3. Трехпроводные системы - отдельный источник питания.
  4. Ленточный электрод для наплавки.
  5. Добавки порошка железа во флюс.
  6. Сварка с длинным вылетом.
  7. Электрически «холодная» присадочная проволока.
Многопроволочные системы

Многопроволочные системы обладают преимуществами, поскольку скорость наплавки и скорость перемещения могут быть улучшены за счет использования большего количества электродов.На рис. 10-68 показаны два метода использования двух электродов: один с одним источником питания, а другой - с двумя источниками питания. При использовании одного источника питания одни и те же приводные ролики используются для подачи обоих электродов в сварной шов. При использовании двух источников питания необходимо использовать отдельные механизмы подачи проволоки для обеспечения электрической изоляции между двумя электродами. С двумя электродами и раздельным питанием можно использовать разные полярности на двух электродах или использовать переменный ток на одном и постоянный ток на другом.Электроды можно размещать рядом. Это называется поперечным положением электрода. Они также могут быть размещены один перед другим в положении тандемного электрода.

Двухпроводной тандем

Двухпроводный тандемный электрод с индивидуальными источниками питания используется там, где требуется очень глубокое проникновение. Ведущий электрод положительный, а задний электрод отрицательный. Первый электрод создает копающее действие, а второй электрод заполняет сварной шов.Когда две дуги постоянного тока находятся в непосредственной близости, существует тенденция к взаимному влиянию дуги между ними. В некоторых случаях второй электрод подключается к переменному току, чтобы избежать взаимодействия дуги.

Трехпроводная тандемная система

Трехпроводная тандемная система обычно использует питание переменного тока на всех трех электродах, подключенных к трехфазным системам питания. Эти системы используются для изготовления высокоскоростных продольных швов труб большого диаметра и сборных балок. Чрезвычайно высокие токи могут использоваться при соответственно высоких скоростях движения и производительности наплавки.

Система сварки лент

Система сварки полос используется для наплавки низкоуглеродистой и легированной стали, как правило, нержавеющей сталью. Получается широкий валик с равномерным и минимальным проплавлением. Этот вариант процесса показан на рисунке 10-69. Он используется для покрытия внутренней части сосудов, чтобы обеспечить коррозионную стойкость нержавеющей стали, используя при этом прочность и экономичность низколегированных сталей для толщины стенок. Требуется устройство подачи ленточных электродов, и обычно используется специальный флюс.Когда ширина полосы превышает 2 дюйма (51 мм), используется устройство колебания магнитной дуги для обеспечения равномерного прожигания полосы и равномерного проплавления.

Другие опции

Другой способ увеличения скорости наплавки при дуговой сварке под флюсом - добавление компонентов на основе железа в соединение под флюсом. Железо в этом материале расплавится под действием тепла дуги и станет частью наплавленного металла шва. Это увеличивает скорость наплавки без ухудшения свойств металла шва.Добавки для металлов также можно использовать для специальных наплавок. Этот вариант может использоваться с однопроводной или многопроволочной установкой.

Другой вариант - использование электрически «холодной» присадочной проволоки, подаваемой в зону дуги. «Холодный» присадочный пруток может быть сплошным или порошковым для добавления специальных сплавов к металлу сварного шва. Регулируя добавление подходящего материала, можно улучшить свойства наплавленного металла шва. Можно использовать порошковую проволоку для электрода или для одного из нескольких электродов для введения специальных сплавов в наплавленный металл шва.Каждый из этих вариантов требует специальной инженерии, чтобы гарантировать, что правильный материал добавлен для обеспечения желаемых свойств отложения.

Типичные области применения

Процесс дуговой сварки под флюсом широко используется при производстве большинства тяжелых стальных изделий. К ним относятся сосуды под давлением, котлы, резервуары, ядерные реакторы, химические сосуды и т. Д. Другое применение - изготовление ферм и балок. Применяется для приваривания фланцев к стенке. Промышленность тяжелого оборудования является основным потребителем дуговой сварки под флюсом.

Используемые материалы

При сварке под флюсом используются два материала: сварочный флюс и плавящаяся электродная проволока.

Флюс для дуговой сварки под флюсом защищает дугу и расплавленный металл шва от вредного воздействия атмосферного кислорода и азота. Флюс содержит раскислители и поглотители, которые помогают удалять загрязнения из расплавленного металла шва. Флюс также обеспечивает введение сплавов в металл сварного шва. Когда этот расплавленный флюс охлаждается до стекловидного шлака, он образует покрытие, защищающее поверхность сварного шва.Нерасплавленная часть флюса не меняет своей формы и не влияет на ее свойства, поэтому ее можно восстанавливать и использовать повторно. Флюс, который плавится и образует шлаковое покрытие, необходимо удалить со сварного шва. Это легко сделать после того, как сварной шов остынет. Во многих случаях шлак действительно отслаивается, не требуя особых усилий для удаления. При сварке с разделкой кромок затвердевший шлак может быть удален с помощью отбойного молотка сварщика.

Флюсы

предназначены для конкретных применений и для определенных типов наплавленных покрытий.Флюсы под флюсом имеют разный размер частиц. Многие флюсы не имеют маркировки по размеру частиц, потому что размер разработан и произведен для предполагаемого применения.

Нет спецификаций для флюсов под флюсом, используемых в Северной Америке. Однако метод классификации флюсов заключается в наплавленном металле сварного шва, полученном с помощью различных комбинаций электродов и запатентованных флюсов для дуговой сварки под флюсом. Это соответствует стандарту Американского общества сварки. Электроды из углеродистой стали и флюсы для дуговой сварки под флюсом.Таким образом, можно назначить флюсы для использования с различными электродами для обеспечения желаемого анализа наплавленного металла шва.

Ссылки на SAW

Процесс дуговой сварки под флюсом

Сварные валики - Введение

Как и при зашивании шва, есть несколько способов пропустить сварной шов вдоль стыка. Однако, в отличие от портных, сварщикам часто приходится выполнять свою работу в неудобном положении. Гравитация также играет роль в том, как расплавленный металл осаждается между металлическими пластинами или секциями труб.Например, если вы выполняете сварку над головой, вам нужно двигаться быстро, иначе металл шва окажется на вашей лицевой маске, а не в стыке. После подготовки стыка к сварке, выбора подходящего стержня (в случае сварки штангой) и выбора правильных настроек машины сварщик должен использовать определенный вид ручного хода (и правильную скорость), чтобы правильно опустить валик.

Вообще говоря, манипуляции с горелкой практически одинаковы, независимо от того, подаете ли вы сварочную ванну с помощью отдельного присадочного прутка или с помощью проволочного или стержневого электрода. (Если вы еще не знакомы с процессами сварки, нажмите здесь для обзора.) Ниже вы найдете описание четырех наиболее распространенных типов валиков, используемых как в мастерской, так и на местах:

Бусины стрингера

Это простой валик, в котором вы либо «тянете» (тянете), либо проталкиваете резак поперек стыка с минимальным (если есть) движением из стороны в сторону. Перетаскивание означает, что электрод направлен назад к луже, ведя ее. Это обеспечивает максимальное проплавление и надежный сварной шов.

MillerWelds.com

Для термочувствительных или тонких металлов или при сварке в вертикальном положении сварщики «толкают» горелку, что означает направление электрода вперед. (См. Фото выше.) При сварке вертикально вверх расплавленный металл стремится упасть вниз, поэтому направление тепла от лужи позволяет сварному шву быстро затвердеть. Недостатком толкания является то, что проникновение в основной металл намного меньше, чем при перетаскивании (вытягивании) резака.

Инженер-сварщик.com

Стрингеры обычно не очень широкие и могут использоваться в любом положении при сварке. Даже если вы двигаетесь по прямой линии, все же важно убедиться, что вы «затянули» кончик сварного шва с обеих сторон. Помните, цель сварки - не просто заполнить стык новым металлом. Очень важно добиться плавления сварного шва и основного металла. Иногда достаточно медленно перемещать горелку, чтобы сварочная лужа текла по обеим сторонам соединения, - это все, что нужно для достижения хорошего сплавления.В других случаях необходимы небольшие манипуляции из стороны в сторону, как показано ниже:

TheFabricator.com

Опять же, манипуляции из стороны в сторону незначительны. Если вы будете двигаться слишком далеко из стороны в сторону, у вас получится переплетение бусинок. (См. Ниже.) Бусинки стрингера также используются при наплавке твердым покрытием - операции наплавки, которая помогает продлить срок службы совков, крыльев, плугов и других внешних металлических деталей промышленного оборудования. Однако здесь бусины предназначены не для слияния с основным металлом, а для создания защитной поверхности над ним.

Бусины плетеные

Для более широких сварных швов можно плести из стороны в сторону вдоль стыка. Для толстого шва плетение - самый быстрый способ скинуть сварочное задание. Это особенно актуально для сварных швов с разделкой кромок на толстой заготовке. Переплетение также распространено на угловых швах.

Есть, конечно, разные виды переплетений, и у каждого сварщика есть свои любимые. Ваша рука может выполнять зигзагообразную, серповидную или фигурную технику. Помимо обеспечения более широкого валика, плетение используется для контроля нагрева сварочной ванны.Кроме того, вам обычно нужно делать паузы на каждой стороне сварного шва, чтобы добиться хорошей стыковки и предотвратить подрезку кромок. Однако когда вы перемещаетесь по центру сустава, вам нужно поторопиться. В противном случае у вас может получиться высокая корона (т. Е. Выпуклость посередине). При плетении лучше иметь плоскую или слегка выпуклую поверхность сварного шва.

Треугольное переплетение полезно, когда вам нужно заполнить крутой карман. Например, при сварке вертикально вверх этот метод плетения позволяет построить за лужей своего рода полку, которая не дает расплавленному металлу скользить вниз.

Чтобы лужа не перегревалась или не расширялась, вы можете попробовать плетение полукругом, при котором центральная точка или гребок пересекают перед лужей (или прямо перед ней). Если вам нужно больше тепла в луже, проденьте полукруг (или полумесяц) обратно через лужу, как показано на предыдущем рисунке.

Плетение в верхнем положении может быть проблемой, поскольку сила тяжести имеет тенденцию вытягивать расплавленный металл из сварного шва. Даже с практикой уложить бусину верхнего переплетения полдюйма или шире может быть непростой задачей.Но сварщики учатся это делать, так как плетение экономит время по сравнению с бусинами стрингера.

Whip Motion

При сварке с открытыми канавками сварщик палкой обычно выполняет взбивающее движение запястьем на корневом проходе, что является первой выполненной сварочной операцией. Здесь цель состоит в том, чтобы соединить рабочие пластины вместе внизу с помощью плоского валика сварочного металла. Наиболее распространенными стержневыми электродами для корневых проходов на низкоуглеродистой стали являются стержни E6010 и 6011 для быстрого замораживания.

Схема сварного шва с канавкой (слева) - соединение труб с замочной скважиной, полученное сваркой (предположительно) сверху вниз.

Сварщик перемещает электрод вверх через зазор и вдоль него. Это важно для достижения полного проникновения. Вы увидите замочную скважину, появившуюся в отверстии в начале лужи. (См. Фото справа вверху.) Это один из самых сложных приемов, которым учатся сварщики. Помимо наблюдения за лужей, вы также должны поддерживать размер замочной скважины.Если он станет слишком большим (то есть более чем в два раза больше диаметра стержня), вы не сможете соединить стороны вместе. Вот почему во время корневого прохода очень важно контролировать тепло.

В дополнение к правильному дизайну стыка и настройкам сварочного аппарата вы можете контролировать размер ключевого отверстия с помощью частоты движений плетью. Прежде чем замочная скважина расширится бесконтрольно, вы поднесете стержень немного вверх и впереди сварного шва. Это действие охлаждает все и сохраняет размер замочной скважины неизменным.Это также позволяет затвердеть бусинке в задней части лужи. В этот момент вы возвращаетесь к расплавленной луже, и еще одна капля сварочного металла должна упасть с вашего стержня (если вы выполняете сварку клещами), образуя следующий цент.

Все это происходит довольно быстро. Скорость взбивания определяется уровнем нагрева, который вы наблюдаете в сварном шве. Например, когда вы впервые начинаете сварку, возможно, вы вообще не будете взбивать, потому что еще недостаточно тепла. Однако к тому времени, когда вы дойдете до конца сварного шва, вы можете щелкнуть запястьем на устойчивом зажиме из-за сильного нагрева, протекающего через основной металл.В следующем видео показана техника:

Вариант хлыстового движения называется J-образным переплетением. Это комбинация серповидных и хлыстовых движений и используется во втором ( или «горячем») проходе соединения с V-образной канавкой. Здесь вы перемещаете свой E6010 или другой электрод быстрого замораживания с одного пальца ноги на другой, ненадолго останавливаясь с каждой стороны, а затем на мгновение крутите стержень вперед и вверх вдоль одной стороны сустава. Для этой задачи может пригодиться дуга большей длины.И так же, как при корневом проходе, после рывка вперед вы возвращаетесь к следующему открытому участку на левом (или правом) носке сварного шва и повторяете ход.

«Ходьба по кубку»

На корневом проходе трубы сварщики часто используют горелку TIG для получения более точного шва, чем при сварке стержнем. Этот процесс обычно включает в себя особый удар рукой, известный как «ходьба по чашке». В данном случае чаша представляет собой керамический изолятор, окружающий наконечник горелки, и сварщик перемещает его взад и вперед по основному металлу с обеих сторон от стыка.Видео ниже описывает технику:

Далее: Параметры сварки

Ресурсы / Документы

Ручная сварка TheFabricator.com

Введение в наплавку
Stoody

Улучшение техники сварки штангой MillerWelds.com

Стрингер по стыку внахлест видео

Стыковое соединение с открытым корнем и V-образной канавкой 3G вертикальное вверх видео

Использование параметров CLAMS в Stick Welding
TheFabricator.com

Вертикальная сварка SMAW: это палка вверх

Рис. 1 SMAW, или сварка штангой, требует определенного мастерства, а сварка штангой в вертикальном и верхнем положении является гораздо более сложной задачей - одна из причин, по которой эта специальность пользуется таким большим спросом.

Вертикальная и потолочная сварка штангой никогда еще не пользовалась таким спросом. На юго-востоке США продолжается тяжелое строительство (см. , рис. 1, ), в то время как коммунальные предприятия заняты строительством новых электростанций, улучшением старых и ремонтом нефтеперерабатывающих заводов, пострадавших от ураганов на побережье Мексиканского залива.

Металлисты, слесари-монтажники, котельные и судостроители работают над удовлетворением нового глобального спроса на развитие и энергию. В основе этой работы лежит продвинутое положение при сварке, которое требует навыков, выходящих за рамки предпочтительного горизонтального положения - дуговая сварка металлическим электродом в вертикальном положении с защитным слоем вверх или сварка стержнем.

Плоское и горизонтальное положения сварки позволяют ускорить работу, но иногда невозможно избежать вертикальной или потолочной сварки стержневым электродом. Если это так, вот пять советов, которые помогут вам в этом.

1. Выберите правильный электрод

Борьба с гравитацией является основной проблемой при сварке вертикально вверх или в любом положении под углом 45 градусов и более. Электроды с классом AWS 7018 считаются лучшим выбором из-за низкого содержания в них порошка железа (см. , рис. 2, ). Расплавленный металл образует лужу, которая может быстро замерзнуть и менее склонна стекать с изделия в жидком состоянии.

AWS 6010 также можно использовать по тем же причинам, но 7018 позволяет использовать более быстрый образец плетения.Использование 6010 требует техники штабелирования или взбивания, когда палку периодически втягивают в лужу и из нее.

Электрод 6010 поможет преодолеть плохое состояние поверхности, но он требует больше времени и навыков, чем плетение с использованием 7018. Новички в сварке вертикально вверх иногда ошибочно выбирают электрод 7024, который не имеет надлежащего заполнения и часто неконтролируемо стекает по поверхности.

2. Создание сварочной полки

Из пяти положений сварки - плоское, горизонтальное, потолочное, вертикальное вверх и вертикальное вниз - вертикальное вверх является самым медленным, поскольку сварщику необходимо бороться с гравитацией.Медленная скорость перемещения обеспечивает лучшее проникновение, чем вертикальное движение вниз, поэтому этот метод требуется для большинства материалов, более толстых, чем листовой металл.

Уловка как при вертикальной, так и при потолочной сварке заключается в том, чтобы предотвратить выплескивание лужи из сварного шва. Для материала толще листового металла вертикальную сварку обычно следует выполнять в гору. Сварку более тонкого листового металла можно выполнять под уклон, поскольку требуется меньшее проплавление, а более высокая скорость движения обеспечивает более низкие температуры, предотвращающие прожог.Но это тема для другой статьи.

Сварку вертикально вверх можно сравнить с кладкой кирпича тем, что вы медленно создаете основу сварного шва снизу вверх, по одной небольшой секции за раз и непрерывно работая над каждым ранее уложенным швом. Каждый вновь уложенный нижний сварной шов действует как основа, на которой выполняются последующие сварные швы (см. Рисунок 3 ). Эта нижняя полка называется полочкой.

Каждая ступенька полки должна быть примерно в 1,5–2 раза больше диаметра электрода. Электрод диаметром 1⁄8 дюйма должен иметь диаметр от 1⁄6 до in дюйма.лужа, которая замерзает вовремя, чтобы выдержать следующий сварной шов.

Рис. 2 Приклеивающиеся электроды, классифицированные как 7018, образуют лужу, которая быстро замерзает, что позволяет получить более быстрый рисунок плетения при сварке в гору.

При вертикальном переплетении электродом 7018 делайте зигзагообразные движения вперед и назад и дайте каждой части лужи застыть на месте во время сварки до следующей ступеньки лестницы. Держите электрод немного вверху и держите короткую дугу для лучшего проплавления и плавления.

Во время плетения сосредоточьтесь на сварке сторон стыка. Сделайте короткую паузу по бокам, чтобы дать нижнему бусинке остыть и сформировать нижнюю полку. Внимательно следите за лужей, чтобы убедиться, что шлак стекает с полки. Шлак, попавший в сварной шов, ухудшит прочность и ухудшит внешний вид. Если основной металл перегреется, лужа разольется. Если вы видите, что это начало происходить, быстро отодвиньте электрод от кратера, не теряя дугу.

При использовании электрода 6010 метод укладки заменяет переплетение 7018.Стек должен напоминать покерные фишки - каждая фишка создает полку для следующего уровня. Для укладки сварного шва вертикально вверх держите электрод в корне материала. По мере образования лужи подбросьте электрод вверх, поддерживая дугу. Когда лужа замерзнет, ​​верните электрод и нанесите еще один уровень на переднюю кромку сварного шва. Продолжайте так, пока сварка не будет завершена. Опять же, каждая лужа должна быть примерно в 1,5–2 раза больше диаметра электрода.

3. Избегайте подрезания

Одна ошибка, которую следует избегать при плетении, - это подрезка.Это происходит, когда изделие выдолблено без достаточного количества присадочного металла, поскольку сила тяжести отводит присадочный металл от изделия. Один из способов избежать этого - уменьшить ток и замедлить процесс. Иногда простое уменьшение размера лужи улучшает контроль оператора.

Хорошие сварщики в нестандартном положении внимательно следят за лужей. Они учатся читать его характеристики. Как при плетении, так и при укладке шлак должен стекать с полки, а лужа образуется достаточно хорошо, чтобы заполнить выемку и остаться на месте.

4. Используйте настройку низкого энергопотребления

Поскольку вертикально поднимающаяся лужа должна быстро замерзнуть и закрепиться на месте, для сохранения контроля требуется настройка низкой силы тока. Сварка в горизонтальном положении обладает преимуществом силы тяжести и может выполняться при более низких температурах и более высоких скоростях движения.

Как правило, используйте нижний предел номинальной силы тока электрода при сварке вертикально вверх или над головой. Например, мощность от 120 до 130 ампер через 1⁄8 дюйма. 7018 электродов и от 90 до 100 ампер для 1⁄8 дюйма.6010 электродов.

5. Рассмотрите возможность сварки порошковой проволокой вертикально вверх

Сварка порошковой проволокой заменила традиционную сварку штучной сваркой на многих строительных рынках из-за ее более высокой производительности, обусловленной непрерывной подачей проволоки. Однако многие слесари предпочитают палку, которая может быть более удобной, если сварщик должен много двигаться.

Для длительной сварки на одном месте хорошей альтернативой может быть порошковая проволока. В этом случае для сварки вертикально вверх применяются те же правила, что и для техники плетения палкой 7018.Постройте полку и двигайтесь вверх достаточно медленно, чтобы дать возможность нижнему уровню замерзнуть, не перегревая при этом основной металл.

Безопасность прежде всего

При любой сварке в нестандартном положении все стандартные меры безопасности, применяемые при плоской и горизонтальной сварке, должны быть усилены из-за дополнительного риска падения расплавленного металла и брызг. Защитные очки, соответствующий шлем, перчатки, длинные рукава и кожаная или огнестойкая одежда являются обязательными (см. , рис. 4, ). Обувь с защитным носком поможет предотвратить ожоги.

Получение сертификата для сварки в вертикальном положении - хорошая идея для всех, кто планирует повторную сварку вертикально вверх. Еще одним преимуществом является то, что сертифицированный специалист по вертикальной сварке автоматически получает сертификат по плоской и горизонтальной сварке.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *