Приспособления для металлорежущих станков: Приспособления для металлорежущих станков | PRO-TechInfo

alexxlab | 16.05.2019 | 0 | Разное

Содержание

Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков Справочник

Солидворкер

размещено: 30 Апреля 2008
обновлено: 30 Апреля 2008

Издание 7-е, переработанное.
М. "Машиностроение", 1979 г.
Формат -DJVU

Комментарии

Комментарии могут оставлять только зарегистрированные участники
Авторизоваться

Комментарии 1-6 из 6

, 16 октября 2008 в 00:40

#1

Огромное спасибо!!!

, 22 октября 2009 в 01:44

#2

Спасибо!

3-12-2009 , 03 декабря 2009 в 21:21

#3

супер спасибо!!!

111 , 15 марта 2010 в 23:10

#4

ОГРОМНОЕ СПАСИБО!!!!!!!!!!!

Fatumus , 27 апреля 2010 в 21:53

#5

Огромное спасибо))) Очень помогло...
Дипломка кипит)

koljaPWNZ , 28 марта 2011 в 15:29

#6

pomoglo, spasibo ))

477084770947710477114771247713

8.19

МБ СКАЧАТЬ

Горошкин АК - Приспособления для металлорежущих станков

Установка приспособлений на фрезерных станках .........................................

Установы для фрезерных приспособлений...........................................................

Погрешности обработки при фрезеровании.......................................................

Точность сверления в кондукторах ..... .................................................................

Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кон

дукторах ....................................................................................................................

Определение координаты X, связывающей ось отверстия с базовой поверх

ностью при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заго

товки ..........................................................................................................................

Допуски на внутренние диаметры кондукторных втулок ...............................

Допуски на неточность изготовления сверл, зенкеров и разверток, прини-

маемые при расчете исполнительных диаметров кондукторных втулок . . .

Величина практического биения валиков, установленных в патроне ....

Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на

оправке ....................................................................................................................

Точность деления с применением делительных пальцев ................................

Значения вероятной точности деления ................................................................

Установочные пальцы..............................................................................................

Определение высоты направляющей части пальцев ...................................

Установочная призма ............................................................................................

Глава III. Установочные и зажимающие узлы приспособлений.............

Подводные опоры-домкраты ....................................................................................

Делительные устройства..........................................................................................

Делительные устройства, блокированные с закреплением поворотного диска

Зажимающие устройства..........................................................................................

Зажимы резьбовые с прихватами.......................................................................

Зажимы резьбовые кулачковые..........................................................................

Зажимы резьбовые разные ................................................................................

Зажимы эксцентриковые (клиновые) .................................................................

Зажимы по резьбовой поверхности....................................................................

Зажимы блокированные (резьбовые и клиновые)............................................

Зажимы, действующие от пневматического и гидравлического приводов. .

Глава IV. Элементы приспособлений и крепежные детали .

Винты с полукруглой, потайной и цилиндрической головками

Болты чистые с шестигранной уменьшенной головкой .

Винты установочные...........................................................................

Болты с цилиндрической и сферической головками .....................

Винты с внутренним шестигранным отверстием............................

Винты установочные...........................................................................

Болты откидные ................................................................................

Винты нажимные ...............................................................................

Винты нажимные с рукояткой ......................................................

Опоры регулируемые с шаровой головкой......................................

Винты ступенчатые ............................................................................

Штифты цилиндрические и конические...........................................

Гайки шестигранные...........................................................................

Гайки с рукояткой ............................................................................

Гайки для законтривания ...............................................................

Гайки с перекидными рукоятками..................................................

Гайки с накаткой ............................................................................

Гайки крыльчатые..............................................................................

Гайки фасонные . ............................

Шайбы плоские, сферические и конические ...............................

Шайбыбыстросъе.мные ....................................................................

Шайбыподвесные................................................................................

Шайбы откидные..................................................................………….

Планки откидные и съемные...................................................

Горошкин А. К. Приспособления для металлорежущих станков. Справочник. Изд. 6-е. М., «Машиностроение», 1971. стр. 384. // Библиотека технической литературы

В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков.

Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г.) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств.

Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.

Размер: 61,4 Мб
Формат: pdf
Скачать книгу с letitbit.net
Скачать книгу с depositfiles.com
Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Введение.
Основные показатели комплекта УСП.
Выбор и подготовка приспособлений.
Экономическая целесообразность оснащения станочных операций приспособлениями.

Глава 1. Универсальные и универсально-наладочные приспособления.

Патроны двух- и трехкулачковые универсальные пневматические.
Патроны трехкулачковые самоцентрирующие рычажные.
Патроны трехкулачковые самоцентрирующие клиновые.
Патроны двух кулачковые самоцентрирущие рычажные.
Патрон двух кулачковый для установки деталей типа тройников.
Патроны переналаживаемые универсальные.
Патрон переналаживаемый универсальный гидравлический.
Патроны переналаживаемые универсальные для крепления заготовок по фланцевой поверхности.
Патроны трехкулачковые поводковые.
Патроны двухкулачковые поводковые.
Патроны поводковые с утопающим центром.
Патроны и оправки мембранные.

Рожковые патроны и оправки.
Чашечные патроны.
Оправки конусные цельные.
Оправки цанговые для установки и крепления заготовок по наружной обработанной поверхности.
Оправки с односторонней цангой.
Оправки с односторонней цангой и упором.
Оправки с затяжкой цанги через шпиндель.
Оправки с разрезной конической втулкой.
Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней обработанной поверхности.
Оправки с односторонней цангой.
Оправки с гладкой цангой.
Пробки цанговые самоцентрирующие.
Оправки с двусторонней цангой.
Оправки цанговые для ступенчатых отверстий.
Оправки с затяжкой цанги через шпиндель.
Оправки цанговые с регулируемым зажимом.
Оправки разжимные с роликами.
Оправки цанговые для заготовок с глухим отверстием.
Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней необработанной поверхности.
Оправки с четырьмя плавающими кулачками.
Пробки кулачковые самоцентрирующие.
Оправки с разжимными кулачками.
Оправки и патроны для крепления заготовок по резьбовой поверхности.
Оправки с центрированием заготовки по гладкому обработанному отверстию.
Патроны с зажимом через упорную шайбу.
Оправки с центрированием заготовки по гладкой наружной поверхности.
Центры вращающиеся.
Тиски машинные.
Тиски поворотные пневматические.
Тиски переналаживаемые универсальные.
Тиски переналаживаемые универсальные с увеличенным ходом губок.
Тиски переналаживаемые универсальные с поднятыми губками.
Тиски с механогидравлическим приводом.
Тиски поворотные универсальные.
Тиски эксцентриковые с двумя подвижными губками.
Столы.
Стол круглый с пневматическим приводом.
Стол переналаживаемый универсальный.
Стол круглый поворотный с механическим приводом.
Столы с одновременным фиксированием и креплением поворотной части.
Стол поворотный двухпозиционный.
Стол угловой.
Стол координатный универсальный.
Столы для обработки по радиусу.
Стол плавающий для сверлильных станков.
Стол делительный, универсальный.
Стол поворотный.
Стойки.
Стойка с делительной планшайбой и балансирами.
Стойка поворотная для накладных кондукторов.
Стойки с делительной планшайбой и эксцентриковым креплением.
Стойки двухопорные с делительной планшайбой.
Делительные устройства.
Головка делительная вертикальная с пневматическим приводом.
Головка делительная горизонтальная с пневматическим приводом.
Головки делительные универсальные пневматические.
Головка делительная горизонтальная с задней бабкой.
Головка делительная горизонтальная механическая.
Головка делительная вертикальная механическая.
Кондукторы и подставки для накладных кондукторов.
Кондукторы скальчатые двухколонные с пневматическим зажимом.
Кондуктор скальчатый с пневматическим зажимом.
Кондуктор с пневматическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках.
Кондукторы скальчатые двухколонные с механическим зажимом.
Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках.
Конусный замок.
Кондукторы портального типа.
Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках и валиках.
Подставка с накладным кондуктором для заготовок, не имеющих установочных отверстий.
Подставка для накладного кондуктора с креплением от руки.
Подставка для накладного кондуктора с пневматическим креплением. Приспособления захватные к автоматическим линиям.

Глава II. Способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке.
Установка и закрепление оправок и патронов на шпинделях токарных станков.
Установка приспособлений на фрезерных станках.
Установи для фрезерных приспособлений.
Погрешности обработки при фрезеровании.
Точность сверления в кондукторах.
Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кондукторах.
Определение координаты X, связывающей ось отверстий с базовой поверхностью при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заготовки.
Допуски на внутренние диаметры кондукторных втулок.
Допуски на неточность изготовления сверл, зенкеров и разверток, принимаемые при расчете исполнительных диаметров кондукторных втулок.
Величина практического биения валиков, установленных в патроне.
Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на оправке.
Точность деления с применением делительных пальцев.
Значения вероятной точности деления.
Установочные пальцы.
Определение высоты направляющей части пальцев.
Установочная призма.

Глава III. Установочные и зажимающие узлы приспособлений.
Подводные опоры-домкраты.
Делительные устройства.
Делительные устройства, блокированные с закреплением поворотного диска.
Зажимающие устройства.
Зажимы резьбовые с прихватами.
Зажимы резьбовые кулачковые.
Зажимы резьбовые разные.
Зажимы эксцентриковые (клиновые).
Зажимы по резьбовой поверхности.
Зажимы блокированные (резьбовые и клиновые).
Зажимы, действующие от пневматического и гидравлического приводов.

Глава IV. Элементы приспособлений и крепежные детали.
Винты с полукруглой, потайной и цилиндрической головками.
Болты чистые с шестигранной уменьшенной головкой.
Винты установочные.
Болты с цилиндрической и сферической головками.
Винты с внутренним шестигранным отверстием.
Винты установочные.
Болты откидные.
Винты нажимные.
Винты нажимные с рукояткой.
Опоры регулируемые с шаровой головкой.
Винты ступенчатые.
Штифты цилиндрические и конические.
Гайки шестигранные.
Гайки с рукояткой.
Гайки для законтривания.
Гайки с перекидными рукоятками.
Гайки с накаткой.
Гайки крыльчатые.
Гайки фасонные.
Шайбы плоские, сферические и конические.
Шайбы быстросъемные.
Шайбы подвесные.
Шайбы откидные.
Плаяки откидные и съемные.
Прихваты поворотные и передвижные.
Прихваты передвижные фасонные.
Прихваты Г-образные.
Стаканы Г-образных прихватов.
Прихваты двусторонние шарнирные.
Прихваты передвижные шарнирные.
Болты Г-образные — костыли.
Эксцентрики круглые.
Кулачки эксцентриковые одинарные и сдвоенные.
Цанги зажимные.
Пластины опорные.
Опоры регулируемые.
Опоры шаровые.
Опоры постоянные.
Опоры под эксцентрики и нажимные винты.
Пяты для нажимных винтов.
Пяты увеличенные для нажимных винтов.
Призмы неподвижные и подвижные.
Призмы опорные и с боковым креплением.
Колодки направляющие для призм.
Хвостовики посадочные.
Пальцы установочные постоянные.
Пальцы установочные сменные.
Шпонки призматические привертные.
Шпонки сегментные.
Шпонки призматические.
Втулки кондукторные, быстросменные и сменные.
Втулки кондукторные постоянные без бурта и с буртом.
Втулки основные подсменные и быстросменные кондукторные втулки.
Втулки резьбовые.
Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев.
Вилки с резьбовым хвостовиком.
Ушки.
Рукоятки.
Рукоятки звездообразные.
Рукоятки с шаровой головкой.
Рукоятки с шаровой ручкой.
Ножки для кондукторов.
Установы.
Щупы.

Глава V. Механизированные и механогидравлические приводы.
Общие сведения.
Продолжительность закрепления заготовок зажимающими устройствами
Схемы и хапактеристики механизированных приводов.
Пневматические приводы.
Типы пневматических приводов.
Характеристики пневматических приводов одностороннего силового действия.
Основные типы поршневых приводов.
Основные типы камерных приводов.
Узлы управления и распределения воздуха.
Арматура, применяемая в системе подводки воздуха.
Расчет выходного усилия на штоке пневматического цилиндра.
Формулы для определения выходного усилия Q на штоке камерного
привода с плоской мембраной и уплотняющим кольцом.
Формулы для определения выходного усилия Q на штоке камерного
привода с тарельчатой мембраной и уплотняющим кольцом.
Выходные усилия на штоке камерного привода с тарельчатой мембраной.
Пневмогидравлические приводы.
Типы пневмогидравлических приводов.
Гидравлический привод к патрону токарного станка.
Расчет выходного усилия на штоке гидравлического цилиндра.
Расчет пневмогидравлического (усилительного) устройства.
Гидравлические силовые цилиндры к приспособлениям.
Уплотнения для поршней и штоков.
Размеры уплотнительных манжет и воротников.
Соединение плоской мембраны с шайбами.
Мембрана тарельчатая.
Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств.
Размеры резиновых колец для уплотнения подвижных и неподвижных соединений.
Канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных радиальных соединений.
Допускаемые отклонения диаметров уплотняемых деталей в зависимости от величины давления и типа соединения.
Шайбы защитные.
Механогидравлические приводы.
Питатель с механогидравлическим приводом переставной.
Питатель с механогидравлическим приводом стационарного типа.
Расчет механогидравлического питателя.
Гидравлический цилиндр с зажимающим плунжером.

Глава VI. Расчет зажимающих устройств.
Элементарные конструкции зажимающих устройств.
Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от толкающего (тянущего) плунжера.
Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от скошенной (клиновой) поверхности плунжера (штока).
Г-образный прихват.
Тангенциальные кулачки.
Клиновые устройства.
Клиноплунжерные устройства.
Эксцентрик круглый.
Плунжер с байонетным замком.
Цанги зажимные.
Втулка коническая разрезная.
Оправка с заклинивающимся роликом.
Оправка с закреплением торцов.
Резьбовые зажимы.
Многозвенные конструкции зажимающих устройств.
Зажимающие устройства с силообразующими звеньями толкающего (тянущего) действия.
Зажимающие устройства с силообразующими звеньями клинового действия (эксцентриковые).
Зажимающие винтовые устройства.
Зажимы с пружинящими тарельчатыми шайбами.
Зажимы с применением гидропластмассы.

Глава VII. Посадочные места и паспортные данные основных видов металлорежущих станков общего назначения.
Токарно-винторезные станки.
Револьверные станки.
Карусельные станки.
Горизонтально-расточные станки.
Вертикально-сверлильные станки.
Радиально-сверлильные станки.
Горизонтальные и универсальные фрезерные станки.
Широко универсально-фрезерные станки.
Вертикально-фрезерные станки.
Продольно-фрезерные станки одно- и двухшпиндельные.
Продольно-фрезерные станки четырехшпиндельные.
Карусельно-фрезерные станки.
Копировально-фрезерные станки.
Зубофрезерные станки.
Зубодолбежные станки.
Продольно-строгальные станки.
Горизонтально-протяжные станки.
Вертикально-протяжной станок.
Круглошлифовальные станки.

Глава VIII. Дополнительные справочные материалы.
Предельные отклонения размеров, координирующих оси отверстий.
Конусы.
Наружные конусы с лапкой.
Наружные конусы без лапки.
Внутренние конусы (гнезда).
Конусы инструментов укороченные.
Проушины в корпусах приспособлений.
Пазы станочные обработанные.
Величины конусности и углов, применяемые в механизмах приспособлений.
Фрезерования по копиру на вертикально-фрезерных станках.
Фрезерование по копиру на специальном станке.
Цилиндрические винтовые пружины сжатия.
Нормальные конусности.
Расчет элементов конуса.
Гнезда под головки болтов и винтов.
Концы оправок и шпинделей фрезерных станков.
Концы оправок.
Передние концы шпинделей.
Предельные отклонения расположения.
Шероховатость поверхности, получаемая при станочной обработке.

Литература.

Метки: Головка делительная, Делительные устройства, Зажимающие устройства, Зажимы, Кондуктор, Оправки, Патроны пневматические, Патроны рычажные, Посадочные места металлорежущих станков, Приводы, Призмы, Приспособления, Прихваты, Пробки цанговые, Расчет зажимающих устройств, Рожковые патроны, Тиски, Тиски машинные, Универсальные приспособления

Приспособления для металлорежущих станков (Горошкин А. К.)

Описание: В справочнике приведены сведения по отдельным элементам приспособлений, крепежным деталям, установочным и зажимающим узлам, универсальным и универсально-наладочным приспособлениям, расчетам зажимающих узлов, механизированным приводам, по посадочным местам, паспортным данным металлорежущих станков. Во всех разделах устаревший материал заменен новым. Раздел о зажимающих устройствах в 6-м издании (5-е изд. 1965 г.) переработан. Даны расчетные формулы для широкой номенклатуры конструкций зажимающих устройств. Книга предназначена для инженеров-конструкторов и технологов машиностроительных заводов, проектно-конструкторских и технологических организаций.Оглавление: Введение [3]
  Основные показатели комплекта УСП [5]
  Выбор и подготовка приспособлений [6]
  Экономическая целесообразность оснащения станочных операций приспособлениями [6]
Глава I. Универсальные и универсально-наладочные приспособления [8]
  Патроны двух- и трехкулачковые универсальные пневматические [8]
  Патроны трехкулачковые самоцентрирующие рычажные [9]
  Патроны трехкулачковые самоцентрирующие клиновые [10]
  Патроны двухкулачковые самоцентрирущие рычажные [11]
  Патрон двухкулачковый для установки деталей типа тройников [11]
  Патроны переналаживаемые универсальные [12]
  Патрон переналаживаемый универсальный гидравлический [13]
  Патроны переналаживаемые универсальные для крепления заготовок по фланцевой поверхности [14]
  Патроны трехкулачковые поводковые [15]
  Патроны двухкулачковые поводковые [16]
  Патроны поводковые с утопающим центром [17]
  Патроны и оправки мембранные [18]
  Рожковые патроны и оправки [18]
  Чашечные патроны [19]
  Оправки конусные цельные [20]
  Оправки цанговые для установки и крепления заготовок по наружной обработанной поверхности [21]
  Оправки с односторонней цангой [21]
  Оправки с односторонней цангой и упором [21]
  Оправки с затяжкой цанги через шпиндель [22]
  Оправки с разрезной конической втулкой [22]
  Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней обработанной поверхности [23]
  Оправки с односторонней цангой [23]
  Оправки с гладкой цангой [23]
  Пробки цанговые самоцентрирующие [24]
  Оправки с двусторонней цангой [24]
  Оправки цанговые для ступенчатых отверстий [25]
  Оправки с затяжкой цанги через шпиндель [25]
  Оправки цанговые с регулируемым зажимом [26]
  Оправки разжимные с роликами [26]
  Оправки цанговые для заготовок с глухим отверстием [27]
  Оправки и пробки для установки и крепления заготовок по внутренней необработанной поверхности [27]
  Оправки с четырьмя плавающими кулачками [27]
  Пробки кулачковые самоцентрирующие [28]
  Оправки с разжимными кулачками [28]
  Оправки и патроны для крепления заготовок по резьбовой поверхности [29]
  Оправки с центрированием заготовки по гладкому обработанному отверстию [29]
  Патроны с зажимом через упорную шайбу [29]
  Оправки с центрированием заготовки по гладкой наружной поверхности [30]
  Центры вращающиеся [30]
  Тиски машинные [33]
  Тиски поворотные пневматические [33]
  Тиски переналаживаемые универсальные [34]
  Тиски переналаживаемые универсальные с увеличенным ходом губок [35]
  Тиски переналаживаемые универсальные с поднятыми губками [36]
  Тиски с механогидравлическим приводом [37]
  Тиски поворотные универсальные [38]
  Тиски эксцентриковые с двумя подвижными губками [38]
  Столы [39]
  Стол круглый с пневматическим приводом [39]
  Стол переналаживаемый универсальный [40]
  Стол круглый поворотный с механическим приводом [41]
  Столы с одновременным фиксированием и креплением поворотной части [42]
  Стол поворотный двухпозиционный [45]
  Стол угловой [46]
  Стол координатный универсальный [47]
  Столы для обработки по радиусу [48]
  Стол плавающий для сверлильных станков [49]
  Стол делительный, универсальный [50]
  Стол поворотный [51]
  Стойки [52]
  Стойка с делительной планшайбой и балансирами [52]
  Стойка поворотная для накладных кондукторов [52]
  Стойки с делительной планшайбой и эксцентриковым креплением [53]
  Стойки двухопорные с делительной планшайбой [54]
  Делительные устройства [55]
  Головка делительная вертикальная с пневматическим приводом [55]
  Головка делительная горизонтальная с пневматическим приводом [55]
  Головки делительные универсальные пневматические [56]
  Головка делительная горизонтальная с задней бабкой [57]
  Головка делительная горизонтальная механическая [58]
  Головка делительная вертикальная механическая [58]
  Кондукторы и подставки для накладных кондукторов [59]
  Кондукторы скальчатые двухколонные с пневматическим зажимом [59]
  Кондуктор скальчатый с пневматическим зажимом [60]
  Кондуктор с пневматическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках [60]
  Кондукторы скальчатые двухколонные с механическим зажимом [61]
  Кондуктор скальчатый с механическим зажимом для сверления отверстий в цилиндрических заготовках [62]
  Конусный замок [62]
  Кондукторы портального типа [64]
  Кондуктор для сверления отверстий в болтах, шпильках и валиках [65]
  Подставка с накладным кондуктором для заготовок, не имеющих установочных отверстий [65]
  Подставка для накладного кондуктора с креплением от руки [66]
  Подставка для накладного кондуктора с пневматическим креплением [67]
  Приспособления захватные к автоматическим линиям [68]
Глава II. Способы и средства установки приспособлений и погрешности при обработке [70]
  Установка и закрепление оправок и патронов на шпинделях токарных станков [70]
  Установка приспособлений на фрезерных станках [71]
  Установы для фрезерных приспособлений [72]
  Погрешности обработки при фрезеровании [73]
  Точность сверления в кондукторах [74]
  Расчет допусков при различных способах установки заготовок в кондукторах [74]
  Определение координаты X. связывающей ось отверстия с базовой поверхностью при сверлении отверстий, расположенных под углом к оси заготовки [76]
  Допуски на внутренние диаметры кондукторных втулок [77]
  Допуски на неточность изготовления сверл, зенкеров и разверток, принимаемые при расчете исполнительных диаметров кондукторных втулок [78]
  Величина практического биения валиков, установленных в патроне [80]
  Точность подготовки базового отверстия заготовки, устанавливаемой на оправке [80]
  Точность деления с применением делительных пальцев [80]
  Значения вероятной точности деления [81]
  Установочные пальцы [81]
  Определение высоты направляющей части пальцев [83]
  Установочная призма [84]
Глава III. Установочные и зажимающие узлы приспособлений [85]
  Подводные опоры-домкраты [85]
  Делительные устройства [88]
  Делительные устройства, блокированные с закреплением поворотного диска [91]
  Зажимающие устройства [92]
  Зажимы резьбовые с прихватами [92]
  Зажимы резьбовые кулачковые [95]
  Зажимы резьбовые разные [98]
  Зажимы эксцентриковые (клиновые) [100]
  Зажимы по резьбовой поверхности [104]
  Зажимы блокированные (резьбовые и клиновые) [104]
  Зажимы, действующие от пневматического и гидравлического приводов[107]
Глава IV. Элементы приспособлений и крепежные детали [114]
  Винты с полукруглой, потайной и цилиндрической головками [114]
  Болты чистые с шестигранной уменьшенной головкой [116]
  Винты установочные [117]
  Болты с цилиндрической и сферической головками [118]
  Винты с внутренним шестигранным отверстием [120]
  Винты установочные [122]
  Болты откидные [124]
  Винты нажимные [125]
  Винты нажимные с рукояткой [126]
  Опоры регулируемые с шаровой головкой [127]
  Винты ступенчатые [127]
  Штифты цилиндрические и конические [128]
  Гайки шестигранные [130]
  Гайки с рукояткой [131]
  Гайки для законтривания [132]
  Гайки с перекидными рукоятками [134]
  Гайки с накаткой [135]
  Гайки крыльчатые [135]
  Гайки фасонные [135]
  Шайбы плоские, сферические и конические [136]
  Шайбы быстросъемные [137]
  Шайбы подвесные [137]
  Шайбы откидные [138]
  Планки откидные и съемные [139]
  Прихваты поворотные и передвижные [140]
  Прихваты передвижные фасонные [142]
  Прихваты Г-образные [143]
  Стаканы Г-образных прихватов [144]
  Прихваты двусторонние шарнирные [145]
  Прихваты передвижные шарнирные [146]
  Болты Г-образные — костыли [147]
  Эксцентрики круглые [148]
  Кулачки эксцентриковые одинарные и сдвоенные [149]
  Цанги зажимные [150]
  Пластины опорные [151]
  Опоры регулируемые [152]
  Опоры шаровые [154]
  Опоры постоянные [155]
  Опоры под эксцентрики и нажимные винты [156]
  Пяты для нажимных винтов [157]
  Пяты увеличенные для нажимных винтов [158]
  Призмы неподвижные и подвижные [159]
  Призмы опорные и с боковым креплением [160]
  Колодки направляющие для призм [162]
  Хвостовики посадочные [163]
  Пальцы установочные постоянные [164]
  Пальцы установочные сменные [166]
  Шпонки призматические привертные [168]
  Шпонки сегментные [169]
  Шпонки призматические [170]
  Втулки кондукторные, быстросменные и сменные [172]
  Втулки кондукторные постоянные без бурта и с буртом [174]
  Втулки основные подсменные и быстросменные кондукторные втулки [175]
  Втулки резьбовые [176]
  Втулки с буртиком для фиксаторов и установочных пальцев [177]
  Вилки с резьбовым хвостовиком [178]
  Ушки [179]
  Рукоятки [180]
  Рукоятки звездообразные [181]
  Рукоятки с шаровой головкой [182]
  Рукоятки с шаровой ручкой [183]
  Ножки для кондукторов [184]
  Установы [185]
  Щупы [186]
Глава V. Механизированные и механогидравлические приводы [187]
  Общие сведения [187]
  Продолжительность закрепления заготовок зажимающими устройствами [187]
  Схемы и характеристики механизированных приводов [188]
  Пневматические приводы [189]
  Типы пневматических приводов [190]
  Характеристики пневматических приводов одностороннего силового действия [191]
  Основные типы поршневых приводов [192]
  Основные типы камерных приводов [195]
  Узлы управления и распределения воздуха [198]
  Арматура, применяемая в системе подводки воздуха [198]
  Расчет выходного усилия на штоке пневматического цилиндра [202]
  Формулы для определения выходного усилия Q на штоке камерного привода с плоской мембраной и уплотняющим кольцом [204]
  Формулы для определения выходного усилия Q па штоке камерного привода с тарельчатой мембраной и уплотняющим кольцом [204]
  Выходные усилия на штоке камерного привода с тарельчатой мембраной [205]
  Пневмогидравлические приводы [205]
  Типы пневмогидравлических приводов [207]
  Гидравлический привод к патрону токарного станка [208]
  Расчет выходного усилия на штоке гидравлического цилиндра [209]
  Расчет пневмогидравлического (усилительного) устройства [210]
  Гидравлические силовые цилиндры к приспособлениям [211]
  Уплотнения для поршней и штоков [214]
  Размеры уплотнительных манжет и воротников [215]
  Соединение плоской мембраны с шайбами [216]
  Мембрана тарельчатая [217]
  Кольца резиновые уплотнительные круглого сечения для гидравлических и пневматических устройств [217]
  Размеры резиновых колец для уплотнения подвижных и неподвижных соединений [218]
  Канавки под уплотнительные кольца для подвижных и неподвижных радиальных соединений [219]
  Допускаемые отклонения диаметров уплотняемых деталей в зависимости от величины давления и типа соединения [220]
  Шайбы защитные [221]
  Механогидравлические приводы [221]
  Питатель с механогидравлическим приводом переставной [222]
  Питатель с механогидравлическим приводом стационарного типа [222]
  Расчет механогидравлического питателя [225]
  Гидравлический цилиндр с зажимающим плунжером [226]
Глава VI. Расчет зажимающих устройств [227]
  Элементарные конструкции зажимающих устройств [227]
  Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от толкающего (тянущего) плунжера [227]
  Рычажные (кулачковые) прихваты, воспринимающие усилие от скошенной (клиновой) поверхности плунжера (штока) [230]
  Г-образный прихват [233]
  Тангенциальные кулачки [234]
  Клиновые устройства [235]
  Клиноплунжерные устройства [236]
  Эксцентрик круглый [239]
  Плунжер с байонетным замком [241]
  Цанги зажимные [241]
  Втулка коническая разрезная [242]
  Оправка с заклинивающимся роликом [243]
  Оправка с закреплением торцов [244]
  Резьбовые зажимы [244]
  Многозвенные конструкции зажимающих устройств [248]
  Зажимающие устройства с силообразующими звеньями толкающего (тянущего) действия [248]
  Зажимающие устройства с силообразующими звеньями клинового действия (эксцентриковые) [259]
  Зажимающие винтовые устройства [263]
  Зажимы с пружинящими тарельчатыми шайбами [269]
  Зажимы с применением гидропластмассы [273]
Глава VII. Посадочные места и паспортные данные основных видов металлорежущих станков общего назначения [280]
  Токарно-винторезные станки [282]
  Револьверные станки [296]
  Карусельные станки [302]
  Горизонтально-расточные станки [304]
  Вертикально-сверлильные станки [307]
  Радиально-сверлильные станки [314]
  Горизонтальные и универсальные фрезерные станки [326]
  Широко универсально-фрезерные станки [324]
  Вертикально-фрезерные станки [326]
  Продольно-фрезерные станки одно- и двухшпиндельные [330]
  Продольно-фрезерные станки четырехшпиндельные [332]
  Карусельно-фрезерные станки [334]
  Копировально-фрезерные станки [336]
  Зубофрезерные станки [338]
  Зубодолбежные станки [345]
  Продольно-строгальные станки [347]
  Горизонтально-протяжные станки [351]
  Вертикально-протяжной станок [353]
  Круглошлифовальные станки [354]
Глава VIII. Дополнительные справочные материалы [358]
  Предельные отклонения размеров, координирующих осп отверстий [358]
  Конусы [362]
  Наружные конусы с лапкой [362]
  Наружные конусы без лапки [363]
  Внутренние конусы (гнезда) [364]
  Конусы инструментов укороченные [365]
  Проушины в корпусах приспособлений [366]
  Пазы станочные обработанные [366]
  Величины конусности и углов, применяемые в механизмах приспособлении [367]
  Фрезерования по копиру на вертикально-фрезерных станках [369]
  Фрезерование по копиру на специальном станке [371]
  Цилиндрические винтовые пружины сжатия [372]
  Нормальные конусности [373]
  Расчет элементов конуса [373]
  Гнезда под головки болтов и винтов [374]
  Концы оправок и шпинделей фрезерных станков [375]
  Концы оправок [375]
  Передние концы шпинделей [376]
  Предельные отклонения расположения [377]
  Шероховатость поверхности, получаемая при станочной обработке [377]
Литература [378]

Приспособления см также для металлорежущих станков

Указанные в табл. 1 нормы не распространяются на отдельные производства приборостроения, средств автоматизации, радиоэлектронной и оборонных отраслей промышленности. Нормы табл. относятся к инструментальным цехам, включающим отделения (участки) режущего, мерительного, вспомогательного инструмента и приспособлений для металлорежущих станков, включая агрегатные и автоматические линии, а также станки с числовым программным управлением.  [c.14]
На машиностроительных и приборостроительных предприятиях широко применяют приспособления для металлорежущих станков, слесарных, слесарно-сборочных работ и для контроля. Приспособления служат для повышения производительности труда, снижения затрат и повышения качества изготовляемых изделий, облегчения условий труда. В ряде случаев без приспособлений вообще невозможно обработать детали, собрать узел или прибор. Приспособления обеспечивают правильную установку и зажим заготовок, а также направление режущих инструментов.  [c.196]

Гидроприводы применяют в станках главным образом для получения прямолинейных движений в механизмах подачи и главного движения в протяжных, строгальных, шлифовальных, агрегатных и других станках, а также в приспособлениях к металлорежущим станкам для закрепления обрабатываемых заготовок и в блокировочных механизмах для предохранения от одновременного включения двух механизмов.  [c.259]

Погрешности, возникающие вследствие деформации упругой технологической системы станок — приспособление — инструмент — заготовка. При обработке заготовок на металлорежущих станках технологическая система упруго деформируется под действием сил резания, сил зажима и ряда других факторов. Возникновение деформации объясняется наличием зазоров в стыковых соединениях частей станка, упругой деформацией отдельных его частей, деформацией приспособления, инструмента и детали. Упругие деформации технологической системы вызывают рассеяние размеров деталей в обрабатываемой партии, а также являются основной причиной возникновения волнистости.  [c.57]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию универсальных металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который  [c.169]

Примечание. Суммарное количество термически обрабатываемого инструмента и приспособлений определяется из расчёта 140—150 т в год на каждые 100 металлорежущих станков. См. также главу Проектирование инструментальных цехов .  [c.140]

Переход к массовому производству в машиностроении был подготовлен формированием и развитием разветвленной системы машин. Он стал возможным на основе глубокой специализации металлообрабатывающего оборудования, расширения типажа и номенклатуры металлорежущих станков, перевода их на индивидуальный электропривод. Массовое производство в машиностроении было обеспечено колоссальным повышением производительности станочного парка, широким использованием принципов взаимозаменяемости и новых методов организации машиностроительного производства. Вместе с тем в течение XIX столетия машиностроение и металлообработка накопили довольно большой опыт изготовления крупных партий различных деталей, инструментов, приспособлений (в частности, крепежных изделий — болтов, винтов, гаек, а также различных блоков, подшипников, режущего и слесарного инструмента и т. д.).  [c.40]


Приведены общие сведения о металлорежущих станках, специфике профессии станочника, основах обработки материалов резанием и применяемом режущем инструменте, конструкции, наладке и эксплуатации токарных, фрезерных, сверлильных и шлифовальных станков с ручным и числовым программным управлением. Подробно рассмотрены вопросы технологии выполнения типовых операций на указанном оборудовании выбора режущего инструмента и режимов обработки, контрольного инструмента и приспособлений наладки и переналадки, а также рациональных методов эксплуатации.  [c.2]

Необходимо шире применять метод агрегатирования — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых Взаимозаменяемых составных частей. Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить универсальные сборно-разборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для контроля их, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых составных частей (агрегатов). Например, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр, состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах. На Минском автозаводе на базе унифицированных узлов создано семейство автомобилей МАЗ-500, насчитывающее 45 разновидностей и модификаций автомобилей и автопоездов. При таком количестве типов на заводе производится всего 6 тыс. деталей, в то время как только для автомобиля одного типа число деталей составляет около 5 тыс. По техническому уровню и основным показателям автомобили МАЗ-500 не уступают лучшим зарубежным образцам данного класса, а по таким важным показателям, как проходимость и скорость, даже их превосходят.  [c.9]

В связи с этим в ряде случаев мы встречаем весьма интересную с методической и практической точек зрения промежуточную формацию функциональной обратимости металлорежущих станков. Особенность этой формации заключается в том, что обратимость станков при разработке конструктивно-нормализованных рядов обеспечивается не только по линии конструктивной преемственности основания и его производных, но также и путем установки различных по своему назначению приспособлений на специальных производных одного и того же базового универсального станка. Пользуясь этим методом, который можно назвать методом двойной функциональной обратимости универсального оборудования, можно разрешать задачу получения высокопроизводительного оборудования, не прибегая к постройке специальных станков.  [c.150]

Перечисленные выше положения учитываются при конструировании и эксплуатации режущих инструментов, металлорежущих станков, приспособлений, а также при проектировании и нормировании технологических процессов механической обработки материалов резанием.  [c.334]

Шабрению подвергают как широкие, так и узкие прямолинейные и криволинейные поверхности различных деталей, например станин металлорежущих станков и подвижных частей подшипников, а также различных приспособлений и инструментов (поверочные плиты, линейки, угольники и др.).  [c.245]

С помощью приспособления можно проверить параллельность установки винтов столов и суппортов различных металлорежущих станков, а также производить проверку параллельности оси шпинделя направляющим станка (рис. 136, в).  [c.223]

Второй том содержит справочные материалы по металлорежущим станкам, приспособлениям и режущему инструменту с расчетными зависимостями по определению режимов резания и основного времени, по допускам и посадкам, измерительным инструментам и приборам, материалам, применяемым в машиностроении, краткие сведения об их испытании, а также ряд общих сведений, необходимых технологу-машиностроителю.  [c.4]

В массовом и серийном производстве оборудование механических цехов должно в основном включать а) многоинструментные, многопозиционные полуавтоматы агрегатного типа, снабженные быстродействующими установочными приспособлениями и совмещающие различные виды обработки в одну операцию б) прецизионные станки для окончательной обработки высокоточных поверхностей как одноинструментные, так и многоинструментные в) автоматические линии, построенные на базе стандартных узлов, включающие станки и оборудование не только для различных видов обработки на металлорежущих станках, но и для термической обработки, а также сборки, промежуточного и окончательного контроля. В некоторых случаях автоматические линии могут иметь оборудование и для заготовительных процессов, в частности штамповки, прессования полос, сварки, литья под давлением. В области технологических процессов сборки будет расширяться применение поточных методов сборки с максимальной механизацией сборочных работ.  [c.5]


Основными причинами погрешностей обработки на металлорежущих станках являются следующие а) собственная неточность станка, например непрямолинейность направляющих станины и суппортов, непараллельность или неперпендикулярность направляющих станины к оси шпинделя, неточности изготовления шпинделя и его опор и т. п. б) деформация узлов и деталей станка под действием сил резания и нагрева в) неточность изготовления режущих инструментов и приспособлений и их износ г) деформация инструментов и приспособлений под действием сил резания и нагрева в процессе обработки д) погрешности установки заготовки на станке е) деформация обрабатываемой заготовки под действием сил резания и зажима, нагрева в процессе обработки и перераспределения внутренних напряжений ж) погрешности, возникающие при установке инструментов и их настройке на размер з) погрешности в процессе измерения, вызываемые неточностью измерительных инструментов и приборов, их износом и деформациями, а также ошибками рабочих в оценке показаний измерительных устройств.  [c.13]

Методы обработки металлов и неметаллических материалов резанием, а также конструкции металлорежущих станков и приспособлений рассмотрены в разделе Обработка металлов резанием и станки .  [c.6]

При конструировании необходимо предусматривать также удобство обработки деталей на металлорежущих станках, что особенно важно при массовом производстве, когда детали обрабатываются в приспособлениях. На отливках, подвергаемых механической обработке, необходимо иметь базовые поверхности, которые служат опорой при креплении отливки на станке при ее обработке. Эти же поверхности принимают за исходные как при изготовлении моделей, так и при проверке размеров моделей и отливок.  [c.37]

При работе на металлорежущих станках тщательно устанавливают и закрепляют деталь на станке, а также строго следят за исправностью зажимных приспособлений.  [c.295]

Пневматические устройства в металлорежущих станках используют в основном для автоматизации рабочего процесса, а также в установочных приспособлениях. В качестве рабочего тела в пневмосистемах используют сжатый воздух. Перед поступлением в систему воздух очищается фильтрами от влаги и механических примесей, а также насыщается парами масла для смазки элементов пневмоприводов. Пневматические системы включают в  [c.190]

Универсально-сборные приспособления (УСП) в последние годы широко применяются на многих заводах и служат для крепления деталей при их обработке на различных металлорежущих станках, а также для обработки отверстий на сверлильных станках. Эти приспособления собирают из отдельных нормализованных деталей, хранящихся на складе. После обработки в универсально-сборном приспособлении требуемой партии деталей оно вновь разбирается и его детали используют для сборки новых приспособлений или сдают на склад для хранения.  [c.114]

Приведены сведения о металлорежущих станках, приспособлениях, режущем инструменте, способах и отделочных видах обработки дета-лей. режимах резания. Даны рекомендации по обслуживанию станков, базированию деталей, выбору заготовок, точности и шероховатости поверхностей, а также техническому нормированию. Второе издание (1-е нзд. 1962 г.) переработано с учетом новых ГОСТов и стандартов СЭВ. ч  [c.2]

Согласованность параметров рабочих машин (станков) с параметрами обрабатываемых ими заготовок должна быть соблюдена также в части размеров последних, требуемой точности и чистоты их обработки. Примером такой согласованности могут служить стандарты на основные размеры и нормы точности металлорежущих станков. Кроме согласования этого вида параметра, при нормализации многих объектов необходимо увязывать между собой их размеры и элементы, обеспечивающие взаимозаменяемость, например, концы шпинделей, гнезда для крепления инструмента, пазы и отверстия для установки приспособлений и т. п., а также сопутствующие станкам инструмент и приспособления.  [c.73]

Длительное время разметка была исключительно трудоемкой ручной операцией. В последние 10— 12 лет в промышленности получили применение специальные инструменты, приспособления и машины, что позволило снизить затраты ручного труда и повысить производительность и точность разметки. Используются также машины для вырезания листовых деталей сложного контура без разметки. В ряде случаев разметка заменяется использованием специальных металлорежущих станков и станков с числовым программным управлением (ЧПУ). Однако полностью исключить разметку еще невозможно, так как она экономически оправдана при изготовлении сложных и крупногабаритных деталей в единичном и мелкосерийном производстве. Доля такого производства в общем выпуске машин составляет примерно 70 % и продолжает увеличиваться.  [c.4]

Расширение производственных мощностей предприятий, осуществляемое за счет улучшения использования и модернизации оборудования, а также оснащения металлорежущих станков высокопроизводительными приспособлениями требует одновременного улучшения использования производственных возможностей и увеличения производительности сборочных цехов. Последнее достигается путем внедрения в производство более совершенных сборочных приспособлений, обеспечивающих повышение производительности и качества сборки при одновременном облегчении труда и снижении стоимости операций, например, пневматических и гидравлических приспособлений на операциях запрессовки, электромеханических приспособлений при сборке резьбовых соединений и т. д.  [c.4]


Металлорежущий станок обеспечивает все необходимые движения заготовки и режущего инструмента. Приспособления используют для правильного ориентирования, а также прочного и удобного закрепления заготовок. Режущий инструмент изменяет форму обрабатываемой заготовки.  [c.5]

Использование для ремонта оборудования большого комплекта технических средств, производительных механизмов, приспособлений, специальной оснастки и внедрение типовых технологических процессов позволяет добиться значительного снижения трудоемкости и стоимости ремонтов. Например, по данным ремонтной службы Харьковского завода транспортного машиностроения, действующие на этом заводе нормы на капитальные ремонты металлорежущих станков ниже плановых (рекомендованных системой планово-предупредительного ремонта) на 13% и на средние ремонты — на 18,7%. Ремонтный цикл на этом заводе за семь лет удлиняется на 31%. Восстановление и упрочнение изношенных деталей оборудования дает большую экономию материалов— до 75—90%, а также обеспечивает резкое снижение себестоимости, так как себестоимость восстановленных деталей составляет лишь 7—10% себестоимости новых [10].  [c.308]

Приспособление для испытания на жесткость. Металлорежущие станки, которые, согласно действующим ГОСТам, при изготовлении испытывают на жесткость, после капитального ремонта также подлежат проверке на соответствие нормам жесткости, установленные стандартами. Жесткость станка выражается нагрузкой, приложенной к частям станка, несущим инструмент и заготовку, и вызывающей определенные изменения в их взаимном расположении.  [c.56]

В зависимости от габаритных размеров деталей из пластмасс резьбу нарезают на токарных, сверлильных, фрезерных металлорежущих станках, а также вручную с помощью специальных приспособлений. В качестве режущих инструментов при нарезании резьбы используют метчики, плашки, резьбовые резцы, резьбовые фрезы, шлифовальные круги. Инструментальным материалом для резьбообразующих инструментов служит в основном быстрорежущая сталь. Для обработки пластмасс с высокими абразивными свойствами применяют твердые сплавы ВК6, ВК8, алмазные резцы, вулканитовые дисковые круги.  [c.113]

Способ передачи движения рабочему механизму станка посредством жидкости получил большое распространение в конструкциях металлорежущих станков и применяется как для осуществления вращательного движения, так и для получения прямолинейного возвратно-поступательного двилмеханизмов станка. Гидроприводы применяются на протяжных, строгальных, фрезерных, шлифовальных, сверлильных, расточных, многорезцовых станках, а также для управления зажимными приспособлениями и аппаратами гидроавтоматики.  [c.133]

Прессованная древесина (ДП) изготовляется способом прессования с предварительной термической, гидротермической или химической обработкой цельных брусков из березы, осины, ольхи или лиственинцы. Характеризуется высокой износостойкостью (в 4—5 раз превосходит текстолит), твердостью п прочностью. Применяется для изготовления зубчатых колес, подшипников, соединительных муфт, уплотнений, а также деталей приспособлений к металлорежущим станкам.  [c.311]

Главная причина большого удельного веса вспомогательного времени — низкая оснащ,енность металлорежущих станков приспособлениями, их слабая механизация, недостаточное внедрение агрегатных и специальных станков, а также программного управления процессами производства. Доля ручного труда на некоторых заводах тяжелого машиностроения доходит до 59%. Анализ показал, что коэффициент оснащенности на большинстве заводов составляет I—2%. Удельный вес механизированной оснастки даже на крупных заводах не превышает 3%.  [c.78]

Технологическая система станок—заготовка—инструмент—приспособление не является вполне жесткой, а деформируется под влиянием усилий, возникающих в процессе обработки. Начало исследованиям жесткости металлорежущих станков и их узлов было положено К. В. Вотиновым в 1936 г. [9]. В последующее время исследования жесткости проводились в ЭНИМСе, Ленинградском политехническом институте. Московском станкоинструментальном институте, МВТУ им. Баумана и в ряде других втузов, а также на передовых машиностроительных заводах. Эти работы сыграли большую роль в познании явления упругих отжатий элементов технологической системы и позволили наметить пути повышения точности и производительности обработки.  [c.22]

Повышение точности обработки и сборки может быть достигнуто путем уменьшения производственных погрешностей. Для уменьшения влияния этих погрешностей на точность при проектировании технологических процессов следует предусматривать разработку оптимальных маршрутов обработки и сборки элементов изделий, исключающих или уменьшающих погрешности их базирования и закрепления увеличение доли использования прецизионных металлорежущих станков для финишных операций применение точных заготовок, старючных, сборочных и контрольных приспособлений, а также износостойких режущих и вспомогательных инструментов и средств контроля использование методов точной настройки режущего инструмента вне стайка применение са1Монастраивающихся систем активного контроля и новых современных -методов и процессов, повышающих точность обработки. Необходимо также установление оптимальных технологических допусков на промежуточные и исходные размеры заготовок с учетом конкретных производственных условий.  [c.122]

С помощью этого приспособления можно проверять наличие конусности и овальности в отверстиях малого диаметра. Оно может быть закреплено на стойке, например стойке штангенрейс-муса, с помощью винтов, а также легко устанавливаться на металлорежущих станках.  [c.16]

П евматнческие приспособления кашли широкое применение для выполнения различ ых вспомогательных операций на многих металлорежущих станках (карусельных, зубодолбеж-1пмх, строгальных, шлифовальных и др.), когда требуется освободить рабочего от выполнения часто повторяющейся и утомительной работы, К числу этих приспособлений относятся различные поворотные столы с пневматическим приводом механизмов центрирования и зажатия пзделия на столе, а также ряд других приспособлений для автоматизации часто повторяющихся операций при работе станка.  [c.175]

Необходимо шире применять агрегатирование — метод создания машин, приборов и других изделий, состоящих из унифицированных, многократно используемых взаимозаменяемых узлов (блоков). Опыт ряда отраслей отечественной и зарубежной промышленности показывает, что такой метод создания машин, приборов, технологического оборудования и оснастки обеспечивает резкое повышение производительности труда и снижение себестоимости. Примером могут служить, например, универсальные сборноразборные приспособления для обработки деталей (УСП) и для их контроля, а также специальные агрегатные металлорежущие станки, состоящие из нормализованных многократно используемых узлов (агрегатов). Так, завод Калибр выпускает профилограф-профилометр (модель 201), состоящий из отдельных унифицированных блоков, которые используются и в других измерительных приборах.  [c.15]


Для конструктивных элементов деталей, по которым происходит их соединение с другими изделиями, например для концов шпинделей металлорежущих станков, соединяющихся с инструментом или зажимными приспособлениями при помощи хвостовиков различной конструктивной формы, имеет большое значение точность присоединительных поверхностей, так как она определяет и точность обрабатываемых деталей, и способность передавать большие крутящие моменты. Концы шпинделей стандартизованы (ОСТ 428, ГОСТ 2570—58 ГОСТ 836—62 ГОСТ 2701—44 ГОСТ 2323—51 ГОСТ 2324—43 ГОСТ 2700—44). В работе [12] представлены результаты исследования передних концов шпинделей токарных и токарно-револьверных станков и даны рекомендации по выбору соединений концов шпинделей с зажимными приспособлениями в зависимости от величины передаваемого момента с учетом надежности, точности крепления, а также быстросменности инструмента.  [c.57]

Задача определения оптимальных припусков на обработку тесно связана с установлением предельных промежуточных и исходных размеров заготовки. Эти размеры необходимы для конструирования штампов, прессформ, моделей, стержневых ящиков, приспособлений, специальных режущих и измерительных инструментов, а также для настройки металлорежущих станков и другого технологического оборудования. На основе оптимальных припусков можно обоснованно определить вес исходных заготовок, режим резания, а также нормы времени на выполнение операций механической обработки.  [c.318]

В начале XX века на первое место по важности изучения выделяются вопросы износа и стойкости режущего инструмента. Однако интерес к измерению силы резания не ослабевает. Об этом говорят работы Саввина (1908 г.), Тихонова (1912 г.), Усачева (1915 г.), Клопштока (1925 г.), Челюсткина (1925 г.) и других экспериментаторов. В течение же последних тридцати лет число исследований по дина мике процесса резания непрерывно растет. В теоретической области это связано с тем, что в последние годы закладываются физические основы науки о резании металлов. В практической области это объясняется повышением требований к точности расчета станков, приспособлений, инструмента, а также научной разработкой методики расчета систематических погрешностей при обработке на металлорежущих станках.  [c.4]

Конструкция и размеры фланцев для штуцеров приняты по ГОСТ 1256-41. Их изготовление производится обычным порядком — вырезкой из толстолистовой стали и обработкой на металлорежущих станках. Напасовка фланцев на патрубки и их прихватка, а также приварка должны выполняться на специальных приспособлениях. После сварки фланцы патрубков планируются на токарном станке готовые штуцеры устанавливаются на переходах рубашки, сопрягаемых с технологической трубой. Последним узлом наружной рубашки являются опоры, изготовляемые из листовой углеродистой стали. Нарезанные на гильотинных ножницах заготовки из листовой стали толщиной 6 мм штампуются на гидравлическом прессе.  [c.218]

Анализ работы металлорежущих станков и автоматических линий выявляет большие потери рабочего времени на установку, настройку и замену изношенного режущего инструмента (подготовительно-заключительное время), а также потерю времени на смену режущего инструмента, на его систематические подналад-ки, на подвод и отвод (вспомогательное время). Эти потери во многом зависят от несовершенства конструкций приспособлений. В то же время быстросменная наладка позволяет установить и настроить резец за 15—20 с вместо 2—3 мин при обычном закреплении.  [c.5]

Роль приспособлений для металлорежущего инструмента возрастает с повьпдением требований к точности изготовления изделий, с развитием и совершенствованием объектов производства, с увеличением частоты смены изготовляемых деталей, а также с повышением уровня автоматизации и механизации процессов механической обработки путем внедрения станков с ЧПУ и автоматизированных производств на их основе.  [c.9]


Инструменты и приспособления | Металлорежущий инструмент

Инструменты позволяют снизить затраты на производство, вследствие чего:

- Увеличивается скорость изготовления, когда устанавливается сборочный кондуктор либо применяется комплексная оснастка: приспособления для зажима деталей и специальные одноцелевые станочные приспособления для конкретного способа обработки конкретной детали, например, приспособление для фрезерования. Существенно повышают скорость, особенно при обработке тяжелых и объемных элементов, грузозахватные приспособления
- Повышается точность выполнения детали и снижение брака.

Ручная установка детали не даст такой точности как приспособления для токарных станков или иная сходная оснастка. Кондуктор для сверления отверстий настроен на домиллиметрическую точность места и параметров сверления отверстия, чего не достичь ручной настройкой. При ручной обработке непременно потребуются приспособления для контроля, их частое применение – неминуемо. В то время как сверлильный кондуктор объединяет три операции: разметка, обработка, контроль, равно как и приспособления для фрезера при иных операциях.
- Приспособления для металлорежущих станков экономят время за счет устранения необходимости разметки и выверки заготовок перед непосредственной обработкой, при которой требуются уже приспособления специальные для четких и направленных операций. Аналогичный эффект дает кондуктор металлический стационарный. Можно также использовать кондуктор накладной.
- Контроль
Специальные контрольные приспособления позволяют осуществлять четкий механизированный контроль. При этом можно выявить, как настроены и установлены приспособления для сверления, нужно ли корректировать степень и положение фиксации детали, выставленные под приспособление для зажима.
- Приспособления для производства позволяют максимально его оптимизировать и механизировать. Установленные на ряд станков соответствующие приспособления, оснастка для полного цикла изготовления, особенно станок кондуктор, дают возможность обслуживания одним рабочим нескольких станков. Подачу детали и зажим осуществляет приспособление кондуктор, непосредственную обработку - приспособление для заточки, разметку и отверстия - кондуктор для сверления либо кондуктор для сварки, если нужны не отверстия, а соединение, скрепление элементов
- Технологическая оснастка и приспособления позволяет расширить функциональность станков

Так, можно существенно сократить количество и необходимость вспомогательных операций, используя кондуктор для сборки. А также времени резания, сверления и иных операций при установке соответствующего приспособления для фрезерных станков и подобных и приспособления для зажима валов, заготовок, деталей и пр.


Предыдущие статьи:

Похожие статьи:

Следующие статьи:


Дополнительная оснастка и приспособление для токарных станков

Использование дополнительной оснастки на металлорежущих станках любого назначения обуславливается желанием расширить возможности уже имеющегося оборудования. Как правило, применение дополнительной оснастки позволяет увеличить производительность, вести обработку нестандартных деталей и выполнять нетипичные для этого типа станков операции.

К технологической оснастке металлорежущих станков относят основные и вспомогательные инструменты и всевозможные приспособления, позволяющие устанавливать инструмент и заготовку особым способом. Также к технологической оснастке станков относят всевозможные поворотные механизмы, типа лимб, съёмные копировальные устройства и даже зажимные патроны и всевозможные втулки.

Дополнительную оснастку станков применяют по-разному – она может устанавливаться как в держатель для инструмента, так и в патрон. Если речь идёт о сверлильных или фрезерных станках, то под понятие «дополнительная оснастка» в основном подпадают всевозможные быстрозажимные тиски, способные менять угол наклона и поворота. В заточных станках используются копиры.

Но наиболее распространена всевозможная дополнительная оснастка в токарных станках – только зажимных патронов имеется более десятка различных видов. К ним относятся сверлильные, цанговые, быстросменные, клиновые для автоматических станков, клинореечные, патроны с цельными кулачками и с хвостовиком, клиновые механизированные – и это ещё далеко не все их разновидности.

Кроме того, на токарных станках применяются всевозможные втулки, устанавливаемые в заднюю бабку – в их задачи входит совмещение различного типа инструмента с этой частью станка.

Такое большое количество оснастки гарантирует не только увеличение функциональности металлообрабатывающих станков – оснастка используется и для улучшения качества обработки деталей. Её прямое назначение – увеличить быстродействие станка и качество изготавливаемой продукции. Поэтому очень важным моментом является выбор необходимой оснастки.

Правильный выбор дополнительной технологической оснастки должен учитывать много факторов – это и специфика обрабатываемой детали, и особенности её обработки, и последовательность выполнения операций, и, конечно же, тип станка.

На больших и маленьких предприятиях и даже в частных мастерских, оборудованных малогабаритными станками, технологическая оснастка применяется довольно широко, без неё трудно представить полноценную работу металлорежущих станков.

Полезные аксессуары при работе с лазерами и гравировально-режущими станками - EnduranceLasers

Лазерная резка и лазерная гравировка для дома и для бизнеса.

Преимущества лазеров Endurance

Многоуровневая система тестирования.
Промышленные компоненты.

Гарантированная продолжительность непрерывной работы ~ 48-72 часа.