Резцы из быстрорежущей стали: Резцы из быстрорежущей стали – купить в Москве

alexxlab | 29.10.1999 | 0 | Разное

Содержание

Резцы токарные проходные упорные с пластинами из быстрорежущей стали (Р6М5 Р18)

Резцы токарные проходные упорные

с пластинами из быстрорежущей стали (Р6М5 Р18)

Сечение державки

направление подачи

тип 1. прямые угол 90

исполнение

обозначение ГОСТ 18870-73

Цена без НДС

4х4х50

правые

1

1

2101-0551

215,80р.

левые

2101-0552

215,80р.

6х6х50

правые

2101-0553

224,90р.

левые

2101-0554

224,90р.

8х8х50

правые

2101-0555

250,90р.

левые

2101-0556

250,90р.

10х10х60

правые

2101-0557

296,40р.

левые

2101-0558

296,40р.

12х12х70

правые

2101-0559

341,90р.

левые

2101-0560

341,90р.

16х16х80

правые

2101-0561

413,40р.

левые

2101-0562

413,40р.

20х12х100

правые

2

2101-0565

492,70р.

левые

2101-0566

492,70р.

20х20х100

правые

2101-0563

556,40р.

левые

2101-0564

556,40р.

25х16х120

правые

2101-0567

629,20р.

левые

2101-0568

629,20р.

32х20х140

правые

2101-0569

735,80р.

левые

2101-0570

735,80р.

Сечение державки

направление подачи

тип 2. угол 90

угол врезки пластины

обозначение ГОСТ 18879-73

Цена без НДС

16х10х100

правые

2

12°

2101-0509

404,30р.

левые

2101-0510

404,30р.

правые

2101-0021

404,30р.

левые

2101-0022

404,30р.

20х12х120

правые

12°

2101-0501

512,20р.

левые

2101-0502

512,20р.

правые

2101-0023

512,20р.

левые

2101-0024

512,20р.

25х16х140

правые

12°

2101-0503

664,30р.

левые

2101-0504

664,30р.

правые

2101-0025

664,30р.

левые

2101-0026

664,30р.

32х20х170

правые

12°

2101-0505

825,50р.

левые

2101-0506

825,50р.

правые

2101-0027

825,50р.

левые

2101-0028

825,50р.

40х25х200

правые

12°

2101-0507

1 255,80р.

левые

2101-0508

1 255,80р.

правые

2101-0029

1 255,80р.

левые

2101-0030

1 255,80р.

Поделиться в социальных сетях

Ещё записи из рубрики  “Статьи” Глубиномеры

Рекомендуем:  Плашки круглые для трубной цилиндрической…

Пневмоинструмент

ПНЕВМОИНСТРУМЕНТ Краскораспылитель пневматический СО-71В шт Молоток отбойный МО-2Б шт Молоток…

Развертка регулируемая

Наименование   Ед. остаток Цена без НДС развертка ручная регулируемая 11-12 шт 2 196,00 р. развертка ручная…

Штангенрейсмасы

Рекомендуем:  Патроны сверлильные, хвостовики (втулки) для патронов сверлильных.

Резцы из быстрорежущей стали. Технические условия

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

РЕЗЦЫ ИЗ БЫСТРОРЕЖУЩЕЙ СТАЛИ

Технические условия

High-speed steel cutting tools. Specifications

ГОСТ 10047-62

Дата введения 01.01.63

Настоящий стандарт распространяется на токарные, строгальные, долбежные и расточные державочные резцы общего назначения, изготовленные из быстрорежущей стали.

Степень соответствия настоящего стандарта СТ СЭВ 199-75 приведена в приложении 1а.

(Измененная редакция, Изм. № 3, 5).

II. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

2.1. Контроль внешнего вида осуществляется визуально при помощи лупы увеличения 4 по ГОСТ 25706.

2.2. Контроль параметров резцов проводят средствами контроля, имеющими погрешности измерения не более:

при контроле линейных размеров-значений, указанных в ГОСТ 8.051;

при контроле угловых размеров — 35 % допуска на проверяемый угол;

при контроле формы и расположения поверхностей — 25 % допуска на проверяемый параметр.

2.3. Контроль параметров шероховатости поверхностей резцов осуществляют сравнением с образцами шероховатости по ГОСТ 9378 или контрольными образцами, имеющими значения параметров шероховатости поверхностей не более указанных в п. 6.

2.4. Контроль твердости (п. 3) осуществляют в соответствии с ГОСТ 9013 приборами ТР по ГОСТ 23677.

2.5. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости должны проводиться на токарных, строгальных и долбежных станках, соответствующих установленным для них нормам точности и жесткости.

2.6. Испытания резцов проводят на заготовках из стали марки 45 по ГОСТ 1050 твердостью 187-207 НВ с охлаждением 5 % раствором эмульсола в воде с расходом не менее 5 л/мин.

2.6.1. Вершины резцов устанавливают по линии центров станка с допустимыми отклонениями не более, мм:

js14…………………………………….. для точения наружных поверхностей;

……………………………………… для точения внутренних поверхностей;

-10………………………………………. для отрезки и прорезки.

2.6.2. Вылет режущей части резцов из резцедержателя не должен превышать:

(1,2 — 1,3)Н…………………………………… для точения наружных поверхностей;

длины оттянутой части резца………. для точения внутренних поверхностей;

длины узкой части резца……………… для прорезки и отрезки;

Н…………………………………………………. для строгания и долбления прямыми резцами;

2Н……………………………………………….. для строгания изогнутыми резцами.

2.7. Поверхности заготовки для испытаний должны быть предварительно обработаны до параметра шероховатости Ra

≤ 12,5 мкм, допуск радиального биения 0,1 мм.

2.8. Испытания резцов на работоспособность, средний и установленный периоды стойкости проводят на режимах, установленных в табл. 3 — 5.

Таблица 3

Тип резца Сечение резца Н · В, мм Режим резания
t

, мм

s

, мм/об

v

, м/мин

Проходные и подрезные 4-4

6-6

8-8

10-10

12-12

16-10

1 0,2 45
16-16

20-12

20-20

25-16

32-20

2,5 0,3 32
0,4 28
40-25 5 0,5 22
Расточные 12-12

16-16

1,0 0,15 38
20-20 1,5 0,2 32
25-25 2,0 0,3 28
Отрезные и прорезные 4-4

6-6

8-8

0,06 40
10-10

12-12

16-10

0,08 36
16-16

20-12

0,1 30
25-16

32-20

0,15 27

Таблица 4

Тип резца Сечение резца Н · В, мм Режим резания
t

, мм

s

, мм/дв. ход

v

, м/мин

Строгальный, проходной и подрезной 20-12

25-16

32-20

40-25

50-32

1,0 0,6 30
1,0 27
63-40 2,0 2,0 21
Проходной чистовой широкий 20-12

25-16

32-20

0,9 1,7 15
40-25

50-32

63-40

1,0 4,7 11
Отрезной и прорезной 20-12 0,15 20
25-16

32-20

0,18 16
40-25

50-32

0,30 12
Долбежный проходной 20-12

25-16

1,6 0,5 30
32-20

40-25

50-32

2,8 0,8 20
Прорезной для шпоночных пазов 16-10

20-12

0,12 11
20-20

25-16

25-25

0,15 10
32-20

32-32

0,18 8,0
40-25

40-40

50-32

63-40

0,23 7,0

Таблица 5

Тип резца Шаг резьбы Р

, мм

Число проходов Скорость резания v

, м/мин

черновых чистовых
Резьбовой для наружной метрической резьбы До 3 5 3 33
Св. 3 до 6 6 20
Для внутренней метрической резьбы До 3 8 4 29
Св. 3 до 6 20
Для наружной трапецеидальной резьбы До 6 12 9 24
Св. 6 до 12 33 8 21
Св. 12 до 24 39 10 15
Для внутренней трапецеидальной резьбы До 6 14 22
Св. 6 до 12 41 20
Св. 12 до 16 45 11 16

2.9. После испытаний на работоспособность на режущих кромках резцов не должно быть выкрошенных мест, следов деформации стержня и сварного шва и они должны быть пригодны для дальнейшей работы.

2.10. Приемочные значения среднего и установленного периодов стойкости должны быть не менее Т

пр = 35 мин и
Т
упр = 16 мин.

Разд. II. (Измененная редакция, Изм. № 5).

Резцы для точения

Резцы состоят из рабочей части (головки) и стержня (тела) Рис.2.

На рабочей части путем заточки образуются: передняя поверхность, по которой сходит стружка; задняя главная поверхность, обращенная к поверхности резания; задняя вспомогательная поверхность, обращенная к обработанной поверхности.

Пересечением передней и задней главных поверхностей образуется главное режущее лезвие, выполняющее основную работу резания.

Пересечением передней и задней вспомогательных поверхностей образуется вспомогательное режущее лезвие, срезающее меньшую часть снимаемого слоя материала.В зависимости от назначения, резцы имеют одно или два вспомогательных режущих лезвия и соответственно этому одну или две задних вспомогательных поверхности.

Место сопряжения главного и вспомогательного режущих лезвий называется вершиной резца. Она может быть острой, прямолинейной или закругленной по радиусу.

Если при наложении на резец ладони главное режущее лезвие оказывается расположенным на стороне большого пальца правой руки

Рис.2.Основные элементы резца. Рис.3.Определение правых и левых резцов.

Рис.3а, резец называется ПРАВЫМ; если же главное режущее лезвие располагается на стороне большого пальца левой руки Рис.3б резец называется ЛЕВЫМ.

Рис.4.Прямые, отогнутые и изогнутые резцы.

Рис. 5.Резцы с оттянутой головкой.

Резцы бывают прямыми Рис.4а, отогнутыми Рис.4б и изогнутыми Рис.4в.

Резцы, у которых рабочая часть (головка) уже стержня, называются резцами с оттянутой головкой Рис.5. Сечение стержня резца бывает прямоугольное, квадратное и круглое.

Основные данные по материалам для резцов приводятся в табл.1и2.

Минералокерамические сплавы, называемые иногда термокорундами, не стандартизованы. для резцов используют марки: ЦВ-13; ЦВ-18; ЦМ-332; Т-48.

Таблица 1. Инструментальные стали для резцов.

Марка стали Состав стали(содержание элементов в процентах, остальное — железоОбласть применения
Углеродистые стали
У10АУглерод от 0,95 до 1,09; марганец от 0,15 до 0,25; кремний не более 0,30; хром не более 0,20; никель не более 0,25; сера и фосфор не более 0,030 каждого.Резцы для обработки сталей σвр <85 кГ/мм2 , чугунов с НВ<220, бронза и других цветных сплавов при малых скоростях резания
У12АУглерод от 1,10 до 1,25; содержание остальных элементов такое же, как в стали У10А
Быстрорежущие стали
Р9Углерод от 0,85 до 0,95; вольфрам от 8,5 до 9,5; хром от 4,1 до 1,6; ванадий от 2,3 до 2,6; марганец до 0,4Резцы всех типов для обработки различных сталей и чугунов, бронз и других цветных сплавов
Р18Углерод от 0,70 до 0,80; вольфрам от 17,5 до 19,0; хром от 3,8 до 4,6; ванадий от 1,0 до 1,4Фасонные резцы для обработки стали с σвр>85 кГ/мм2 и чугуна с НВ>220

Таблица 2. Металлокерамические сплавы для резцов.

Марка стали Примерный состав сплава (содержание элементов в процентах)Краткая характеристика сплаваОбласть применения
Для обработки сталей
Т5К10Карбид титана 5; кобальт 10; карбид вольфрама 85Хорошо сопротивляется ударам и вибрациямРезцы для обдирочных работ с большими подачами и глубинами резания для работ по корке, при переменном сечении стружки, при прерывистом точении с ударами
Т15К6Карбид титана 15; кобальт 6; карбид вольфрама 79Наиболее употребителен при скоростной обработкеРезцы для получистового и чистового обтачивания, для нарезания резьбы,для обработки закаленных сталей
Т30К4Карбид титана 30; кобальт 4; карбид вольфрама 66Наиболее износостоек, но хрупокРезцы для тонкого обтачивания с небольшим сечением стружки и большой скоростью резания
Для обработки чугуна, цветных металлов и неметаллических материалов
ВК8Карбид вольфрама 92; кобальт 8Хорошо сопротивляется ударам и вибрациямРезцы для обдирочных работ с большими подачами и глубинами резания, для точения по корке и при переменном сечении стружки, для прерывистого резания с ударами
ВК6Карбид вольфрама 94; кобальт 6Менее вязок, чем Вк8, но более износостоекРезцы для обдирочного и получистового точения при больших скоростях резания
ВК3карбид вольфрама 97; кобальт 3Износостоек, но хрупокРезцы для тонкого обтачивания чугуна и обработки неметаллических материалов (пластмасс, фарфора, камней и др.)
П р и м е ч а н и я: 1. Кроме перечисленных, применяются также сплавы Т5К10А, Т15К6А, ВК6А и ВК8А, отличающиеся от соответственных основных сплавов способом изготовления и предназначенные для тех же областей применения.

2. В последнее время в дополнение к указанным в таблице твердым сплавам выпускаются улучшенные марки сплавов, а именно:

  • а) сплав маркиТ5К7, обладающий повышенной износостойкостью в сравнении со сплавом Т5К10;
  • б) сплав Т14К8 — с повышенной прочностью и вязкостью в сравнении со сплавом Т15К6 и более износостойкий, чем сплав Т5К10;
  • в) сплав Т60К6 — наиболее износостойкий, используемый для отделочных операций при обработке стали4
  • г) сплав ВК2, используемый для чистового и тонкого обтачивания чугуна;
  • д) сплав ВК11, применяемый для чернового обтачивания чугуна, цветных сплавов при прерывистом резании, при неравномерном сечении стружки, при работе по корке.

Металлокерамические и минералокерамические сплавы используются в виде пластин. Стержень резца для обычных условий работы изготовляется из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 и 65, а для тяжелых условий работы — из стали марок У7 и У8. применяются также литые стержни из модифицированного чугуна марки СЧ 38-60 (по ГОСТ 1412-540) или из специального легированного чугуна. Быстрорежущие резцы изготавливаются целыми только малых размеров и специальных профилей; в остальных случаях их делают составными: головку из быстрорежущей стали, а стержень — из стали марок Ст.6, Ст.7, 60 или 65. Соединение головки резца со стержнем производится сваркой встык. Применяются также пластинки из быстрорежущей стали, присоединяемые к головке, и наплавка на головку слоя из быстрорежущей стали. Резцы из углеродистой инструментальной стали выполняются целыми.

Геометрические параметры рабочей части резцов. Для определения углов резца устанавливаются две исходные плоскости (смотри Рис.1) — плоскость резания и основная плоскость.

Плоскость резания — касательная к поверхности резания и проходящая через главное режущее лезвие (для резцов с криволинейным лезвием плоскость резания заменяется линейчатой поверхностью, образованной движением прямой, касательной к поверхности резания вдоль главного режущего лезвия).

Рис.6.Геометрические параметры рабочей части резца.

Основная плоскость — параллельная продольной и поперечной подачам.

Для углов режущей части приняты следующие названия и обозначения:

Передний угол γ (Рис.6) — угол между передней поверхностью и плоскостью, перпендикулярной к плоскости резания, проведенной через главное режущее лезвие.

Главный задний угол α — угол между главной задней поверхностью резца и плоскостью резания.

Угол заострения β — угол между передней и главной задней поверхностями резца.

Угол резания δ — угол между передней поверхностью и плоскостью резания.

Перечисленные главные углы резца измеряются в главной секущей плоскости,перпендикулярной к проекции главного режущего лезвия на основную плоскость.

Вспомогательный передний угол γ1 — угол между передней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие параллельно основной плоскости.

Вспомогательный задний угол α1 — угол между вспомогательной задней поверхностью и плоскостью, проходящей через вспомогательное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Рис.7.Угол наклона главного режущего лезвия.

Вспомогательные углы измеряются во вспомогательной секущей плоскости, перпендикулярной к проекции вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость.

Главный угол в плане φ — угол между проекцией главного режущего лезвия на основную плоскость и направлением подачи.

Вспомогательный угол в плане φ1 — угол между проекцией вспомогательного режущего лезвия на основную плоскость и направлением, обратным направлению подачи.

Угол при вершине в плане ε — угол между проекциями главного и вспомогательного режущих лезвий на основную плоскость.

Углы в плане измеряются в основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия λ — угол (Рис.7) между главным режущим лезвием и линией проведенной через вершину резца параллельно основной плоскости.

Этот угол измеряется в плоскости, проходящей через главное режущее лезвие перпендикулярно основной плоскости.

Угол наклона главного режущего лезвия считается положительным, когда вершина резца является наинизшей точкой режущего лезвия, отрицательным — когда вершина резца является наивысшей точкой режущего лезвия и нулевым, когда режущее лезвие параллельно основной плоскости.

А таблице 3 приводятся сведения о форме передней поверхности.

Таблица 3. Форма передней поверхности токарных резцов из быстрорежущей стали..

Форма передней поверхностиОбласть применения
I — радиусная с фаскойРезцы всех типов (за исключением фасонных со сложным контуром режущей кромки) для обработки стали, особенно в случаях необходимости обеспечить стружкозавивание.
II — плоская с фаскойРезцы всех типов для обработки стали при подаче свыше 0,2 мм/об.
III — плоскаяРезцы всех типов для обработки чугуна. Фасонные резцы со сложным контуром режущей кромки. Резцы для обработки стали при подаче равной или меньшей 0,2 мм/об.
f — ширина фаски; γ — передний угол; R — радиус выемки.

Похожие статьи:

  • Типы револьверных станков. По виду револьверной головки револьверные станки разделяются на две группы: Станки с вертикальной осью поворота револьверной головки. Головка имеет обычно только продольную подачу. Для инструментов, работающих с поперечной подачей, станки снабжены одним или двумя попер…

    «>Обработка на револьверных станках

  • Державки, поворотные головки, шлифовальные головки. Многорезцовые державки. Для обработки деталей, требующих большого числа переходов. Устанавливается на месте демонтированного резцедержателя. Поворотные (револьверные) головки для задней бабки токарного с…

    «>Дополнительные устройства к токарным станкам

  • На рисунках 1-4 приводятся необходимые справочные данные по оправкам и вспомогательному инструменту, который используется для установки и закрепления режущего инструмента на токарных станках. Рис.1.Размеры резцедержателей токарных станков. Рис.2. Державки суппортные для инструмента с конусом М…

    «>Вспомогательный инструмент и приспособления для работы на токарных станках

  • Основные типы стандартных токарных резцов приведены в таблице 2 и 4. Формы пластины из быстрорежущей стали и твердых сплавов для токарных резцов приведены в таблице 3 и 5. Пластинки из твердых сплавов соединяются со стержнем пайкой или механическим способом. Способы механического крепления пласти…

    «>Резцы для токарных станков.

  • Установка токарных резцов.

Архив новостей:

Daoist Yoga

Предельное отклонение для полей допусков на ширину шпоночного паза

А

3

ПШ

1

От 3 до 6 +0,015 +0,055 +0,005 +0,045 Св. 6 до 10 +0,020 +0,065 +0,010 +0,055 Св. 10 до 20 +0,025 +0,075 +0,015 +0,065

(Измененная редакция, Изм. № 5).

Конструктивные особенности

Конструкция автоматного резца обусловлена особенностями использования инструмента. Дело в том, что замена одного металлорежущего приспособления другим происходит в автоматическом режиме. Резцы при этом помещаются в специальный инструментальный магазин кассетного или револьверного типа и работают в более интенсивном режиме. В связи с этим к числу особенностей конструкции автоматных резцов можно отнести следующие.

  1. Укороченная державка.
  2. Улучшенная обработка державки.
  3. Более точная доводка режущей кромки.
  4. Использование режущей пластины вместо режущей напайки.

Кроме того, одно из отличий автоматных резцов от обычного инструмента заключается в использовании более износостойкой стали с пониженным содержанием углерода и добавлением фтористых и сернистых соединений. Низкоуглеродистые стали более стойки к изломам и изгибающим нагрузкам, поэтому данное решение обеспечивает продолжительный ресурс инструмента при сохранении качества выпускаемой металлопродукции на заданном уровне.

Резцы токарные отрезные из быстрорежущей стали (Р6М5, Р18) ГОСТ 18874-73

Резец токарный отрезной ГОСТ 18874-73 6х6х50 (а = 1,5) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТ 18874-73 6х6х80 (а = 1,5) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТ 18874-73 8х8х50 (а = 2) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТ 18874-73 8х8х80 (а = 2) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх10х60 (а = 2) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх10х100 (а = 2) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх12х70 (а = 3) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх12х100 (а = 3) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх16х80 (а = 4) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх16х100 (а = 4) Цена по запросу

Купить

Резец токарный отрезной ГОСТх16х120 (а = 4) Цена по запросу

Купить

Эксплуатация автоматных резцов

В процессе эксплуатации автоматные резцы подвергаются более интенсивным нагрузкам, поскольку скорости металлообработки на автоматизированном станке гораздо выше тех же параметров обычной токарной техники. В данном случае речь идёт как о количестве оборотов шпинделя, так и скорости продольной подачи резцов при протачивании детали на проход или нарезании резьбы. Поэтому к автоматным резцам при точении детали прикладываются повышенные изгибающие и вибрационные нагрузки.

Поскольку автоматный инструмент эксплуатируется в более активных и механически нагруженных режимах, это диктует необходимость частого обслуживания инструментальных магазинов и их содержимого, то есть резцов. В ходе сервиса производится замена изношенных резцов и очистка оставшихся от загрязнений – пыли, следов масла и СОЖ.

Ещё одна эксплуатационная особенность автоматных резцов состоит в том, что их не нужно затачивать. Ведь режущая напайка инструмента заменена пластиной, которая закрепляется на державке механическим способом – винтом. Благодаря этому автоматный резец можно не точить, а снять пластинчатый резак и поставить вместо него новый. Данный момент существенно упрощает использование автоматных резцов и позволяет отказаться от точильного оборудования.

В заключение заметим, что производство автоматных резцов стандартизировано как по российским ГОСТ, так и по международной системе ISO. Поэтому данная оснастка является универсальной для всех токарных автоматов – независимо от бренда и конкретной модели.

Материалы

Главное требование – твердость резца должна быть выше твердости элемента, который обрабатывается. Современные материалы: углеродистые, быстрорежущие стали, минералокерамика, твердые сплавы металлокерамики. Сплавы состоят из титана, тантала, вольфрама, кобальта.

Вольфрамовые

Используются при обработке цветных металлов, чугуна, сплавов, неметаллических продуктов. Популярные марки: ВК2, ВК4, ВК6М, ВК8В.

Состав описывают: «В» – карбид вольфрама, «К» – кобальт, цифры (2, 3, 4,

– количество кобальта (в %).

Зернистость обозначается последними буквами: «М» – мелкозернистые частицы (0,5—1,5 мк), «В» – крупнозернистые частицы (3—5 мк).

Титаново-вольфрамовые

Применяются для разных типов стали. Популярные марки: Т5К10, Т14К8, Т15К6.

Состав обозначается буквами: «Т» – карбид титана, «К» – кобальт. Цифры после букв – процент содержания каждого вещества. Не обозначается карбид вольфрама, входящий в состав.

Сталь

Популярные виды стали Р18, Р9, Р9Ф5, Р10К5Ф5.

Обозначение буквами: «Р» – вольфрам, «К» – кобальт, «Ф» – ванадий. Цифры – процентное содержание вещества. Дополнительные элементы – углерод, хром, молибден.

Резцы токарные резьбовые для наружной резьбы из быстрорежущей стали (Р18)

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 6х6х50 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 6х6х80 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 8х8х50 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 8х8х80 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 8х8х100 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 10х10х60 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 10х10х100 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 10х10х120 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 12х12х70 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 12х12х100 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 12х12х120 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 16х16х80 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 16х16х100 Цена по запросу

Купить

Резец токарный резьбовой для наружной резьбы 16х16х150 Цена по запросу

Купить

13. Резцы из быстрорежущей стали, твердосплавные резцы. Способы крепления режущих элементов. Область применения

Резцы из быст.реж стали могут быть цельными или составными, с приваренной в стык рабочей частью или приваренной пластиной. Составные конструкции обеспеч. Экономию быстр.реж.стали. Констр. Особ-ти расточн. резцов: их примен. для обраб отверстий. Часто раб.в тяжелых условиях. Корпус: круглый, прямоугольный, квадратный на конце державки, закрепл. в суппорте станка.

Особ-ти отрез-х резцов: выполняются с оттянутой раб.частью. Длина раб.части далжна быть больше радиуса отрезаемой заготовки.

Твердосплавные: широко примен. в машиностроении т.к. они обеспеч. повышение эффеткивности работы за счет увеличения скорости резания до 5 раз по сравнению с быстр.реж сталями. Высокие твердость и теплостойкость позволяют обрабатывать заготовки из труднообраб-мых материалов. Могут быть цельными, составными, с приваренными и приваренными пластинами из тв. сплава, и с механич.креплением режущих элементов, выполненных в виде многогранных пластин.

14. Резцы, оснащенные многогранными неперетачиваемыми пластинами. Метод крепления пластин. Область применения.

Резцы оснащенные многогранными тв.сплавными пластинами с их механическим крепление к корпусу инструмента широко распространены вследствие их существенных преимуществ по сравнению с твердосплавными инструментами составной конструкции, у которых пластины с корпусом соединены пайкой. К преимуществам резцов, оснащенных многогранными пластинами, следует отнести следующие.

1. Повышение прочности лезвия. Из-за отсутствия внутренних напряжений, возникающих при пайке.

2. Повышение надежности и долговечности, так как опорная поверхность под пластиной в корпусе резца может иметь высокую твердость. В этом случае в корпусе резца может быть использовано до 100 пластин. Для увеличения долговечности корпуса под режущей пластиной устанавливают опорную твердосплавную пластину, в результате чего в корпусе может быть изношено до 150 пластин.

3. Экономия конструкционной стали вследствие многократного использования корпуса резца.

4. Отсутствие операции затачивания резцов. После изнашивания достаточно либо повернуть пластину, либо заменить ее.

5. Большинство типоразмеров пластин имеют фасонную форму передней поверхности, обеспечивающую ломание или завивание стружки. Для пластин с плоской передней поверхностью предусмотрены многогранные пластины -стружколомы. которые применяют в тех случаях, когда диаметр вписанной окружности. пластины равен 6,35 или 9,525 мм.

6. Изношенные пластины перерабатывают. извлекая вольфрам и другие дорогостоящие элементы, которые вновь используют для изготовлений твердых сплавов.

Конструкции резцов, оснащенных многогранными пластинами, отличаются большим разнообразием применяемых способов крепления: Крепление прихватом применяют для пластин без отверстий, в том числе из керамических материалов. Этот метод крепления применяют также на концевых фрезах и расточных инструментах. Возможно применение поворотного элемента или косой тяги, обеспечивающих прижим пластины к боковым поверхностям закрытого паза корпуса. Этот метод применяют для крепления пластин с отверстием, он обеспечивает высокую точность базирования, однако не гарантирует точного прилегания опорной поверхности пластины к опорной поверхности на корпусе. Достоинство этого способа — отсутствие выступающих деталей крепления. Схема крепления предусматривает применение пластин с коническим отверстием для крепления винтами е конической головкой. Крепление пластины между штифтом и клином-прихватом прижимает пластину к опорной поверхности. Многогранные пластины обычно 3-гренной формы применяют для некоторых типов специальных резцов, предназначены для обработки канавок. Применение многогран. пластин позволяет снизить номенклатуру резцов, отличающихся различными углами ф. путем создания спец.конструкций обеспечивающих поворот пластины в корпусе резца.

Цельный резец – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Цельный резец

Cтраница 2

Ввиду дороговизны и дефицитности быстрорежущей стали цельные резцы из этой стали изготовлять не рекомендуется. Резцы с головкой, сделанной за одно целое со стержнем, применяют только для инструмента из углеродистой стали. С целью экономии быстрорежущей стали резцы, в особенности больших размеров, следует изготовлять составными путем наварки или напайки небольших пластинок из быстрорежущей стали или твердого сплава на стержни из менее дефицитного материала. Для резцов малого сечения ( меньше 12X 2 мм) головку из быстрорежущей стали приваривают встык к державке.  [16]

Из инструментальной углеродистой стали обычно изготовляют цельные резцы.  [17]

САПР РИЦ) функционируют как подсистемы проектирования цельных резцов, протяжек, сверл, разверток, зенкеров, резьбового, зуборезного инструмента и др. Целесообразно при разработке конкретных проектирующих подсистем объединить в группы сходные виды лезвийных режущих инструментов ( рис. 1.20, а), что позволит одни и те же проектно-расчетные модули использовать для различных видов режущего инструмента.  [19]

Стандартный резец имеет, наиболее простую форму, позволяющую изготовлять цельные резцы из стандартного проката путем его развертки с наименьшей потерей металла ( фиг. Подобная же разрезка делается при делении полосы быстрорежущей стали на пластинки.  [20]

В табл. 2 сопоставлены величины усадки стружки, полученные при резании цельным резцом и резцом описанной конструкции.  [21]

Применяемые в промышленности отрезные и канавочные резцы делятся на три группы: цельные резцы с на-пайными режущими пластинами, сборные конструкции с, напайными вставками и резцы с механическим креплением режущих пластин.  [22]

Применение сборных крупногабаритных резцов позволяет во много раз ( по сравнению с цельными резцами) уменьшить расход конструкционной стали на державки.  [23]

По конструкции резцы можно разделить на цельные и составные, оснащенные режущими пластинками. Цельные резцы изготовляют из одного куска стали, а составные состоят из двух частей – стержня ( державки) и пластинки.  [25]

По способу изготовления – на цельные и составные. Цельные резцы – это резцы, у которых головка и державка изготовлены из одного материала. При применении дорогостоящих твердых сплавов и быстрорежущих сталей резцы изготавливаются составными: головка – из инструментального материала, а тело ( державка) – из конструкционной углеродистой стали.  [27]

Восстановление резцов заключается в использовании тела износившегося инструмента для приварки новой пластинки быстрорежущей стали, напайки твердосплавной пластинки или наплавки на рабочую часть отходов быстрорежущей стали. Цельные резцы из быстрорежущей стали после износа могут быть восстановлены путем приварки в стык тела из углеродистой стали.  [28]

Быстрорежущая сталь является дефицитным и дорогостоящим металлом. Поэтому цельные резцы из этой стали делают только небольших размеров ( чаще всего расточные), а обычные резцы делают составными. Стержень изготовляют в той же последовательности, что и для твердосплавных резцов. Трудность изготовления резцов с пластинками из быстрорежущей стали заключается в том, что напаянные резцы должны быть затем термически обработаны.  [29]

Экономия режущих сплавов Одной из основных идей конструирования инструментов нужно считать экономию инструментального материала. В настоящее время цельные резцы применяют только малых размеров. Обычно на державки резцов из конструкционной стали навариваются или напаиваются красной медью или другими припоями пластинки быстрорежущей стали или твердых сплавов. Пластинки из быстрорежущей стали покрывают всю переднюю поверхность резца ( фиг. Одной из целей стандартизации является экономия режущих сплавов.  [30]

Страницы:      1    2    3

Резаки для высокоскоростной стали TurnMaster Роберта Сорби — Taylor Toolworks

Сэкономьте 9%

Оригинальная цена 46,99 долларов США

Текущая цена $42,99

Артикул RSTM-TIP123

Эти фрезы доступны в 7 различных профилях.Эти фрезы изготовлены из быстрорежущей стали M2 (HSS). Эта сверхмелкозернистая структура обеспечивает бритвенно-острую кромку. Результатом является превосходная отделка ваших токарных проектов и меньшая потребность в шлифовании. Их можно легко затачивать на традиционных станках для заточки, таких как настольные шлифовальные станки или на Robert Sorby ProEdge. (Намного проще с помощью держателя наконечника RSTM-TH). Может принимать кромку до 0,2 – 0,4 мкм. Твердость по Роквеллу 62 HRc.

Круглая фреза (RSTM-TIP1): Универсальная фреза, используемая для быстрого удаления материала как внутри, так и снаружи чаш и полых форм, одинаково эффективно работает с шпинделем.В режиме сдвигового шабрения он обеспечивает исключительно чистую отделку, требующую незначительного шлифования или вообще не требующего его.

Фреза для обработки деталей (RSTM-TIP2):  Вопреки своему описанию, эта фреза является первым выбором при черновой обработке квадратного и круглого сечения, быстро и безопасно при токарной обработке между центрами (обработка шпинделя). Также чрезвычайно полезна для создания мелких деталей на шпинделе и работа с чашей.

Квадратная фреза (RSTM-TIP3): используется для создания квадратных выступов на шипах, где точеная деталь должна быть собрана в отверстие.Эта фреза полезна на внешней стороне круглой формы, а также на длинных прямых участках при работе с шпинделем. Превосходную отделку можно получить, выполняя окончательные разрезы в режиме скребкового сдвига.

French Curve (RSTM-TIP4):  Эта фреза идеально подходит для шабрения или шабрения ножницами внутри форм. Идеально подходит для чистовой обработки подставок для яиц, бокалов и коробок с круглым дном.

Ласточкин хвост/коробка (RSTM-TIP5): Этот резак предназначен для создания параллельных боковых стенок и 90-градусных углов в коробках.

Капелька внутри/снаружи (RSTM-TIP6):  Используйте прямую сторону для соскабливания и соскабливания внешних форм. Изогнутая кромка отлично подходит для соскабливания и шабрения ножницами внутри форм.

Гриб (RSTM-TIP7): Как следует из названия, этот нож предназначен для подрезки грибовидных форм, но также идеально подходит для выдавливания мелких форм.

Набор из трех (3) деталей (RSTM-TIP123):  Включает круглые, точечные и квадратные фрезы из быстрорежущей стали.

Набор из четырех (4) предметов (RSTM-TIP4567):  Включает французскую кривую, ласточкин хвост/коробку, каплевидную форму внутри/снаружи и грибовидные фрезы из быстрорежущей стали.

ПРЕДУПРЕЖДЕНИЕ: Рак и репродуктивный вред – www.P65Warnings.ca.gov

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали | -магазин Кольцевые фрезы RotoBrute & More

Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали | Магазин Кольцевые фрезы от RotoBrute & More – Bay Supply Fasteners and Fasting Systems

Магазин будет работать некорректно в случае, если куки отключены.

Возможно, в вашем браузере отключен JavaScript. Для максимально удобной работы с нашим сайтом обязательно включите Javascript в своем браузере.

Необходимо вырезать отверстия большого диаметра в конструкционной стали? Тогда вам нужны кольцевые фрезы из быстрорежущей стали. А с твердосплавными или стальными кольцевыми фрезами от RotoBrute ваша работа будет выполнена плавно и эффективно. RotoBrute имеет обработку поверхности PLUS20, что означает увеличение срока службы инструмента на 20% и повышение производительности на 20%.У нас есть высокоскоростные кольцевые фрезы разных размеров, так что вы сможете справиться с любой задачей. Купите кольцевые фрезы RotoBrute сегодня в компании Bay Supply!

Сожалеем! Запрошенное вами количество в настоящее время недоступно у нас. Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1 | MPN: XL100-1

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Ваша чистая цена: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество XL 2: – 9000 -1, Champion RotoBrute, Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-1/16 | MPN: XL100-1-1/16

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-1/16, Champion RotoBrute, кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-1/2 | MPN: XL100-1-1/2

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-1/2, Champion RotoBrute, кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-1/4 | MPN: XL100-1-1/4

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-1/4, Champion RotoBrute, кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-1/8 | MPN: XL100-1-1/8

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-1/8, Champion RotoBrute, кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-11/16 | MPN: XL100-1-11/16

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-11/16, Champion RotoBrute, Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время отсутствует у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-13/16 | MPN: XL100-1-13/16

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-13/16, Champion RotoBrute, Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-15/16 | MPN: XL100-1-15/16

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-15/16, Champion RotoBrute, Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время отсутствует у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-3/16 | MPN: XL100-1-3/16

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-3/16, Champion RotoBrute, кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-3/4 | MPN: XL100-1-3/4

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-3/4, Champion RotoBrute, кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-3/8 | MPN: XL100-1-3/8

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-3/8, Champion RotoBrute, Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Приносим извинения! Запрашиваемое вами количество в настоящее время недоступно у нас.Пожалуйста, посетите страницу продукта, чтобы отложить заказ на этот товар.

Минимальное количество заказа: 1

Интервал кол-ва: 1

Добавить в предложение   Добавить в предложение  

BSPN: BA-XL100-1-5/16 | MPN: XL100-1-5/16

Доступные предложения

Цена: Запрос предложения

Цена нетто: Запрос предложения

Среднее время выполнения заказов: нет

Дата поступления заказа: нет

Доступное количество: –

XL100-1-5/16, Champion RotoBrute, Кольцевые фрезы из быстрорежущей стали глубиной 1 дюйм

Инструменты из быстрорежущей стали, пользующиеся спросом во всем мире

Режущие инструменты из быстрорежущей стали демонстрируют мировой рост, который не собирается замедляться.Рост поддерживается устойчивым спросом со стороны ключевых сегментов, таких как автомобилестроение и строительство, а также тяжелого электрического и промышленного оборудования.

Несмотря на растущую конкуренцию со стороны твердых сплавов, быстрорежущая сталь продолжает оставаться популярной благодаря своей высокой твердости и износостойкости при доступной цене. Но лучшая его черта – это прочность. Режущие инструменты из быстрорежущей стали лучше всего подходят для производственных цехов, где наиболее важны универсальность и стоимость инструмента. В этих случаях материал играет важную роль в эффективной и надежной обработке различных компонентов.Качество продукции по рентабельной цене оказывается привлекательным в нынешнем глобальном экономическом климате.



Быстрорежущая сталь по-прежнему популярна в механических мастерских из-за своей прочности, о чем свидетельствует сверло R10P HSS Precision Twist Drill с полированной отделкой. Изображение предоставлено Дормер Прамет


Чтобы удовлетворить растущий мировой спрос на быстрорежущую сталь, производители режущего инструмента вложили значительные ресурсы в этот сегмент, в том числе увеличили инвестиции в исследования и разработки.Эти инвестиции привели к тому, что инструменты из быстрорежущей стали стали более надежными, с улучшенным качеством, более низкими производственными затратами и более короткими сроками выполнения заказов. Добавление улучшенных материалов, включая порошковую металлургию и покрытия, сыграло важную роль в дальнейшем повышении производительности инструментов из быстрорежущей стали.

Типичный состав быстрорежущей стали включает хром (4 процента), вольфрам (6 процентов), молибден (5 процентов), ванадий (2 процента) и углерод (1 процент). Различные сорта зависят от различных уровней добавленных элементов.В результате получается инструментальный материал с высокой прочностью, который вряд ли треснет или сломается.

Обычный состав быстрорежущей стали-Э немного отличается в основном из-за добавления кобальта (от 5 до 8 процентов), увеличения содержания молибдена (до 9 процентов) и уменьшения содержания вольфрама (до 1,5 процента). Эти различия обеспечивают более высокую твердость в горячем состоянии и износостойкость
по сравнению с быстрорежущей сталью. Как правило, инструменты, изготовленные с добавлением большего количества кобальта, предназначены для конкретных применений
.

Инструменты из быстрорежущей стали

устойчивы к вибрациям, независимо от типа станка, даже если со временем была утрачена жесткость и независимо от условий зажима заготовки.Быстрорежущая сталь предотвращает механические удары на уровне зубьев при фрезеровании и справляется с различными условиями смазки, которые могут привести к температурным изменениям.

Кроме того, благодаря уникальной прочности быстрорежущей стали производители инструментов могут производить чрезвычайно острые режущие кромки. Это облегчает обработку труднообрабатываемых материалов и снижает деформационное упрочнение аустенитных нержавеющих сталей и никелевых сплавов.

При правильной геометрии резания материал заготовки срезается, а не толкается, что продлевает срок службы инструмента и снижает температуру режущей кромки.Правильная геометрия также снижает силы резания, что в конечном итоге означает меньшее энергопотребление станков.

С точки зрения стойкости инструмента, быстрорежущая сталь очень хорошо работает при прерывистой резке. Однако его ограниченный диапазон скоростей резания намного ниже по сравнению с твердосплавными инструментами. Подложки HSS-E и PM HSS могут стать хорошей альтернативой для преодоления разрыва между инструментами из быстрорежущей стали и твердосплавными инструментами с точки зрения скорости резания и производительности
.

HSS может быть признанным материалом для режущих инструментов, но это не означает, что его не удалось разработать и улучшить с момента его первого использования в конце 19 века.Разработка марок HSS-E с более высоким содержанием кобальта и HSS-E с PM предлагает более высокое содержание легирующих элементов и сочетание уникальных свойств, улучшающих ударную вязкость, износостойкость и твердость. Использование HSS-E-PM продлевает срок службы инструмента, делает его более предсказуемым, улучшает параметры обработки и помогает уменьшить проблемы с выкрашиванием или разрушением, часто возникающие при использовании твердосплавных подложек.

Кроме того, HSS-E и HSS-E-PM являются отличными подложками для различных покрытий, таких как TiN, TiAlN и TiCN, а также многослойных покрытий.

Покрытия

значительно увеличивают срок службы инструмента. Они дополнительно повышают производительность инструмента из быстрорежущей стали в средах с высокими производительностью, скоростью и скоростью подачи. Это верно при сухой обработке и при резке сложных или закаленных материалов. Покрытия обеспечивают повышенную твердость поверхности для более высокой стойкости к лункообразованию, пониженное трение для лучшего образования стружки, меньшее тепловыделение и улучшенное качество поверхности. Например, режущие инструменты HSS-E с покрытием TiAlN подходят для сухой обработки чугуна, так как это помогает противостоять высоким температурам, тогда как инструменты HSS-E-PM с покрытием TiAlN подходят для обработки сплавов средней и высокой твердости.

В эпоху, когда пользователям требуются надежные, надежные, универсальные инструменты по выгодной цене, HSS остается идеальным выбором для многих приложений. Таким образом, он все еще может удерживать свои позиции на рынке по сравнению с более новыми, технически совершенными материалами. Во всяком случае, быстрорежущая сталь стала прочнее за многие годы благодаря новым покрытиям, корректировке состава и добавлению технологий, что помогло сохранить ее позицию жизненно важного материала в металлообрабатывающей промышленности.

Индустрия режущих инструментов всегда была конкурентной.HSS остается ключевым компонентом, который предлагает клиентам то, что всегда было необходимо: выбор.

Гэри Кирчофф и Хесус Нава, менеджеры по продукции Dormer Pramet Inc., Элгин, Иллинойс

 

Быстрорежущие стали | Галерея инженеров

Это название было присвоено быстрорежущей стали

(HSS) из-за того, что эти стали могут использоваться в качестве режущих инструментов при гораздо более высоких скоростях, чем возможны с простой углеродистой инструментальной сталью.Режущие инструменты из быстрорежущих сталей работают со скоростью резания в 2-3 раза выше, чем для высокоуглеродистых сталей. При более высоких скоростях резки в процессе резки может выделяться достаточное количество тепла. Это тепло приводит к тому, что режущая кромка инструмента сильно нагревается (красное каление).

Это тепло размягчает углеродистую инструментальную сталь, и поэтому инструмент не будет работать эффективно в течение длительного периода Эти стали обладают свойством сохранять свою твердость даже при нагреве до красного каления. Высокая твердость при повышенных температурах достигается за счет добавления таких элементов, как вольфрам, хром, ванадий, в высокоуглеродистые стали.Эти стали обычно используются для изготовления режущих инструментов для токарных станков, режущих инструментов для планировщика, режущих инструментов для долбления, сверл, разверток, протяжек, фрез и пуансонов. В механических цехах используются четыре основных типа быстрорежущих сталей.

1. Быстрорежущая сталь (18:4:1)

Быстрорежущие стали (HSS) чаще всего используются в качестве режущих инструментов с гораздо более высокой скоростью, то есть вдвое или втрое быстрее, чем инструментальная сталь. Это самый распространенный вид режущего инструмента.Он содержит 18 % вольфрама, 4 % хрома и 1 % ванадия, 0,8 % углерода и оставшееся железо. Она считается одной из лучших инструментальных сталей универсального назначения. Эта марка быстрорежущей стали используется для операций механической обработки стали и цветных металлов. Обычно используется для токарных, строгальных и фрезерных инструментов, сверл, фрез, пуансонов и т. д.

2. Быстрорежущая сталь на основе молибдена

Он содержит 6 % Mo, 6 % W, 4 % Cr, 2 % V, 0,8 % C и остальное Fe. Обладает превосходной прочностью и режущей способностью.Молибденовые быстрорежущие стали дешевле, чем другие типы сталей, и особенно используются для сверления и нарезания резьбы. Эти стали также используются для изготовления черновых режущих инструментов, инструментов для токарных станков и различных видов фрез.

3. Быстрорежущая сталь на основе кобальта

Он содержит от 1 до 12 % Co, 20 % W, 4 % Cr, 2 % V, 0,8 углерода и оставшееся железо. Это также известно как сверхбыстрорежущая сталь, потому что режущий инструмент из этой стали может работать на гораздо более высоких скоростях по сравнению с быстрорежущей сталью типа 18:4:1.В эту сталь добавляют кобальт от 2 до 15 процентов, чтобы повысить эффективность резания, особенно при высоких температурах. Кобальтовая быстрорежущая сталь обычно содержит 20 % W, 4 % Cr, 2 % V, 12 % Co и остальную часть Fe. Поскольку стоимость этой стали больше, поэтому она в основном используется для изготовления режущих инструментов для тяжелых операций, которые воздействуют на инструмент высоким давлением и температурой.

Он широко используется для изготовления высокопроизводительных инструментов тяжелой работы для высокопроизводительных токарных, строгальных, фрезерных и расточных станков.

4. Ванадиевая быстрорежущая сталь

Как правило, эта сталь содержит более 1% V и 0,70% C. Эта сталь обладает лучшей абразивной стойкостью по сравнению с обычной сталью типа HSS. Он предпочтителен для обработки материалов, которые очень трудно обрабатывать обычными средствами. Режущие инструменты из этих сталей являются близкими конкурентами твердосплавных режущих инструментов, таких как сверла, развертки, фрезы и т. д. В дополнение к свойствам жаропрочности быстрорежущие стали обладают такими желательными свойствами, как высокая твердость, высокая прочность на сжатие и выдающаяся износостойкость.

Наличие стали на рынке

Сталь

доступна на рынке в различных формах проката, таких как листы, пластины, полосы, стержни, балки, швеллеры, уголки, тройники и т. д. Общие конструктивные формы для рыночной формы поставки отражены на рис. 4.5. Стали обычно идентифицируются, кодируются и обозначаются в соответствии с подходящими стандартами с помощью группы символов, указывающих на важные характеристики.

Справочник «Введение в основные производственные процессы и технологии мастерских», автор Раджендер Сингх.

Для инженерных проектов регулярно посещайте эту страницу, чтобы узнать больше о проектных идеях.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.