С390 сталь характеристики: Марка стали С390 аналоги, расшифровка, характеристики, категории, температура применения

alexxlab | 03.07.1975 | 0 | Разное

Содержание

Марка стали С390 аналоги, расшифровка, характеристики, категории, температура применения

Расшифровка стали С390

буква С означает, что сталь строительная;
цифра 390 условно обозначают предел текучести проката в Н/мм2;

Аналоги

Российские аналоги по ГОСТ 27772-88: 14Г2АФ(ГОСТ 19281)

Химический состав стали С390 по ГОСТ 27772-2015

 С390
Углерод, С, не более0,12
Марганец, Mn1,30-1,70
Кремний, Si0,15-0,50
Сера, S,не более0,010
Фосфор, Pне более 0,017
Хром, Crне более 0,30
Никель, Niне более 0,30
Медь, Cuне более 0,30
Молибден, Mo
Ванадий, Vне более 0,12
Ниобий, Nbне более 0,09
Алюминий, Al0,02-0,06
Титан, Tiне более 0,035
Цирконий, Zr
Cэкв, не более0,46

Примечание:

1. В стали С390 допускается массовая доля Nb до 0,06%, V — до 0,08%.

2. В стали С390, предназначенной для изготовления фасонного проката, допускается массовая доля С не более 0,15% при отсутствии микролегирования стали Nb.

3. В стали С390 суммарная массовая доля V+Nb не должна превышать 0,12%.

к содержанию ↑

Механические свойства по ГОСТ 27772-2015

Марка сталиТолщина, ммМеханические свойства
Предел текучести σT, Н/мм2Временное сопротивление σB, Н/мм2Относительное удлинение δ5, %Ударная вязкость, Дж/см2, не менее
KCUKCVKCU после механического старения
При температуре, °С
Не менее-20-40-700-20-40-60+20
C390от 8,0 до 50 включ.390520203429

Примечание: Максимальное значение временного сопротивления σB для проката из стали С390 не должно превышать установленные нормы более чем на на 160 Н/мм2.

к содержанию ↑

Свариваемость

Сталь C390 сваривается без ограничений

Раздел: Строительные стали Метки: низколегированные, С390, сталь строительная

Сталь S390 для ножей плюсы и минусы

Сталь S390 MICROCLEAN – быстрорежущая сталь, продукт порошковой металлургии международного концерна BOHLER.

Свое применение сталь S390 нашла в производстве металлорежущего инструмента, пластин для промышленных механических ножниц, быстроизнашивающихся деталей, в том числе в автомобильной промышленности.

 

                                                                                          Химический состав стали S390 MICROCLEAN 

Благодаря особенностям порошковой технологии производства, сталь имеет высокую однородность и мелкозернистую структуру кристаллической решетки. В состав стали входит большое количество легирующих элементов, среди которых: ванадий – 4,8%, молибден – 2%, достаточно большое количество вольфрама – 10,4%, обеспечивающего дополнительную твердость, кобальт 8%. Содержание углерода составляет 1,64%, что является очень высоким и напрямую влияет на твердость стали, а она у S390 одна из самых высоких и достигает 70 HRC. Содержание хрома 4,8% позволяет считать сталь относительно коррозионностойкой.

В ножевом производстве сталь зарекомендовала себя, как самая твердая с хорошими режущими свойствами. Как у каждой стали, в ножах из S390 есть свои плюсы и свои минусы.

Плюсы стали S390 для ножей

  • Твердость 68-70 HRC, при такой твердости нож держит заточку очень долго.
  • Сохранение режущих свойств при различных температурных режимах.
  • Высокая износостойкость клинка.
  • Высокая вязкость и ударопрочность, позволяют выдерживать ножу довольно высокие физико- механические нагрузки, но нельзя забывать, что если подводка ножа к режущей кромке будет очень тонкая, рубить кости таким ножом не рекомендуется.

Минусы стали S390 для ножей

  • Стоимость. Ножи из S390 довольно дорогие.
  • Коррозионная стойкость. Нельзя сказать, что нож сразу заржавеет, но он может покрыться коррозионными пятнами при отсутствии должного ухода.

В итоге мы получаем нож с великолепными режущими свойствами, с твердостью имеющих очень мало аналогов на сегодняшний день, но требующего к себе минимального ухода и внимательности.

Сталь для строительных конструкций С390 - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки С390.

Классификация материала и применение марки С390

Марка: С390
Классификация материала: Сталь для строительных конструкций
Применение: изготовления проката, предназначенного для строительных стальных конструкций со сварными и другими соединениями

Химический состав материала С390 в процентном соотношении


CSiMnNi SPCr V NCu
до 0.18до 0.61.2 - 1.6до 0.3до 0.04до 0.035до 0.40.07 - 0.120.015 - 0.025до 0.3

Механические свойства С390 при температуре 20

oС
СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Лист, ГОСТ 27772-884 - 5054039020

Технологические свойства С390


Свариваемость: без ограничений.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке С390, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки С390 могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке С390 можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

Ножи из стали S390 по сравнению с S290

Сталь от от Bohler S390 при производстве ножей в России используется относительно недавно и не очень широко. Дело не только в дороговизне самих листов этой порошковой композиции, но и в сложности и соответственно дороговизне механической и термической обработки этой стали. А на выходе получаются ножи с клинками, закаленными на твердость до 67-70 HRC, с очень агрессивным резом и высочайшей стойкостью к абразивному износу. При этом сохраняются хорошие показатели вязкости и стойкости к выкрашиванию.

По сравнению с S290 у таких клинков несколько ниже твердость и износостойкость, но значительно выше вязкость. Таким образом, S390 можно назвать более сбалансированным материалом для ножеделов. Но обо всем по порядку.

Изначально, 390-ю сделали по запросу инструментального производства для увеличения производительности механической обработки как сталей, так и сплавов, содержащих титан и никель.

Для этих целей необходимо было повысить показатели красностойкости (сохранение твердости и износостойкости при высоких температурах нагрева), прочности на сжатие. Достигалось это введением определенных легирующих элементов, в частности молибдена, вольфрама, ванадия и кобальта в определенном процентном соотношении. Для достижения однородности материала и получения мелкого зерна кристаллической решетки, S390 получают методом порошкового передела.

На выходе, специалисты из Bohler получили прекрасную сталь для изготовления сверл, резцов, фрез, метчиков, разверток и прочего высоконагруженного инструмента для металлообработки. За счет своей высокой стойкости на сжатие, с успехом изготавливается оснастка для формообразования металла при высоких давлениях: пуансоны и матрицы.

Исходя из специфических требований, получили своеобразный продукт: красностойкость в ножеделии не имеет значения, а вот способность работать при низких температурах и сопротивляться коррозии важна, но этим как раз S390 похвастаться не может.

Из S390 целесообразно производить клинки среднего и небольшого размера, предназначенные для разделки добычи и снятия шкуры с трофейных экземпляров.

Вам точно нужен нож из стали S390, если умеете пользоваться и ухаживать за ножами премиум класса из высокотвердых сталей.

Сталь BOHLER S390 MICROCLEAN - Златоустовские ножи и украшенные изделия

BOHLER S390 MICROCLEAN

Порошковая быстрорежущая красностойкая сталь, произведённая методом горячего изостатического прессования из мелкодисперсного порошка высокой степени чистоты. В результате за счёт диффузионного процесса, происходящего при высоких давлении и температурах, обеспечиваются виртуальные изотропные свойства.

 

Химический состав, %

C Cr Mo W V Co Mn Si P S
1,64
1,80 2,0 10,40 4,80 8,00-8,30 0,30 0,60 0,00-0,02 0,00-0,02

 

 

Свойства

 

Быстрорежущая сталь произведена методами порошковой металлургии с хорошей красностойкостью, износостойкостью и прочностью на сжатие. Технология PM придает материалу также превосходную вязкость и обрабатываемость, например, великолепную шлифуемость.

     • Отличная износостойкость

     • Высокая прочность на сжатие

     • Очень хорошее поведение при закалке

     • Хорошие вязкость и ударные свойства

Кроме того, производство с использованием технологии производства PM 3-го поколения BOHLER обеспечивает превосходные уровни чистоты, хорошие усталостные свойства и очень хорошие характеристики для обрабатываемости (например, хорошая шлифовка).

 

 

Применение

 

Высоконагруженный режущий инструмент как для обработки сталей, так и для никель- и титансодержащих сплавов.

  • фасонные фрезы
  • червячные фрезы
  • фрезы
  • протяжки всех типов
  • метчики
  • спиральные свёрла
  • лерки
  • развёртки
  • биметаллические ленты для пил

Инструмент, работающий при экстремальной компрессии, т.е. точный вырубной инструмент для обработки высокопрочных материалов

  • пуансоны
  • матрицы

 

Примерно эквивалентна быстрорежущей инструментальной стали AISI T15. Порошковый аналог этой стали - Vanadis 60.

Рекомендуемая твердость 63-68 HRC.

 

Обозначения

        ◦ AISI - M3CL1+Co

        ◦ AISI - M3:1+Co

        ◦ CSN - 19861*

        ◦ GOST - R10M5F5K8-MP

        ◦ JIS - SKh50

        ◦ JUS - C.9683

        ◦ W-Nr - 1.3207

 

Ближайшие аналоги

        ◦ Assab - ASP30

        ◦ Bohler-Uddeholm - Vanadis 30*

        ◦ Carpenter - HS-30

        ◦ Kanto Steel - KT3

        ◦ Mitsubishi Steel - Mach5

        ◦ Mitsubishi Steel - MAC-B

        ◦ Nachi Fujikoshi - FAX38

        ◦ Rovalma - CSW42T

        ◦ Scana - PM30

        ◦ Scana - Stellapur PM30

        ◦ Schmolz Bickenbach - Rapidur 3207

        ◦ Villares Metals - VK10E

 


Осуществляется доставка по всем регионам Российской Федерации: Московская область, Самара, Челябинская область, Свердловская область (Екатеринбург), Уфа (Республика Башкортостан), Республика Татарстан, Курганская область, Тюменская область, Пермский край, Оренбургская область, Краснодарский край, Удмуртская Республика и далее - все регионы России.
Наши менеджеры будут рады предоставить вам всю необходимую информацию.

Вся информация на сайте носит справочный характер и не является публичной офертой, определяемой положениями Статьи 437 Гражданского кодекса Российской Федерации. Технические параметры (спецификация) и комплект поставки товара могут быть изменены производителем.

Магазин Златоустовских украшенных изделий. Ножи Златоуста, Украшенное оружие, украшенная посуда. Часы, часы водолазные, секундомеры. © 2021 mybestbuy.ru

Сталь S390 для ножей — плюсы и минусы

У изготовителей ножей и клинков продукция шведской компании Böhler-Uddeholm давно пользуется вниманием, заслуженным авторитетом и спросом. Все новинки компании, особенно из сектора инструментальных и быстрорежущих сталей, обязательно проходят тест на пригодность для изготовления ножей и клинков, и очень часто находят свою область применения. В их числе можно назвать такие популярные среди профессиональных мастеров марки, как Elmax Superclean, UDDEHOLM VANADIS 10, BOHLER M390 MICROCLEAN, BOHLER N695, BOHLER K340, BOHLER S290. Не так давно к ним добавилась и рассматриваемая в далее быстрорежущая инструментальная сталь марки BOHLER S390 MICROCLEAN.

Свойства и характеристики

Сталь Bohler S390 появилась как результат постоянного и целенаправленного поиска быстрорежущего инструмента для обработки высоколегированных никель-титановых сталей и сплавов. В этом направлении Böhler-Uddeholm давно использует технологию порошковой металлургии, которая обеспечивает стали или сплаву оптимальные качества высокой структурной однородности, мелкозернистости, равномерность распределения карбидной фазы.

S390 — быстрорежущая красностойкая сталь с высокими показателями прочности на сжатие и упругости, жаростойкости, износостойкости, вязкости, коррозионной стойкости, закаливаемости и обрабатываемости. Ее основное назначение – изготовление металлорежущего и штампового инструмента – сверл, метчиков, разверток, фрез, матриц, пуансонов и других. Можно отметить довольно высокий процент содержания углерода – до 1,64%, что за счет образования карбидов обеспечивает ей твердость до 67-70 HRC после закалки. Среди легирующих элементов наибольшее содержание имеют вольфрам (до 10,4%), ванадий (до 4,8%), кобальт (до 8,3%), хром (до 4,8%), которые и обеспечивают перечисленные выше качества.

По своим свойствам и характеристикам марка  в полной мере соответствуют требованиям, предъявляемым к ножевым материалам. Практика показала, что из S390 можно получить клинок со сбалансированным набором характеристик твердости, механической прочности, реза, стойкости к износу и выкрашиваемости. Для получения полной картины стоит рассмотреть имеющиеся достоинства и некоторые недостатки ножей из этого материала.

Достоинства ножевой стали S390

Для оценки некоторых из достоинств и недостатков целесообразным будет рассмотрение характеристик S390 в сравнении со сталью S290, имеющей примерно одинаковое с рассматриваемой применение как в машиностроении, так и в искусстве изготовления холодного оружия. В первую очередь рассмотрим положительные стороны ножей и клинков.

  • Красностойкость и жаропрочность при легировании вольфрамом и ванадием в целом несущественны для ножевой стали. С другой стороны, высокое процентное содержание именно этих элементов обеспечивает стабильный режим и ожидаемый результат при проведении термообработки и закалки S390.
  • Клинки из 390-й марки обладают высокой износостойкостью, позволяющей длительное время обходиться без заточки даже при интенсивном использовании.
  • Отличная прочность на сжатие не дает ножу разрушаться даже при длительных и экстремальных нагрузках.
  • По сравнению с маркой S290 сталь S390 отличается более высокой ударной вязкостью, необходимой для охотничьих и туристических ножей, и особенно для клинков холодного оружия.
  • Достигаемая при порошковой выплавке структура позволяет достигать высокого качества механической обработки клинков, в том числе при окончательной шлифовке и полировке. Благодаря этому же свойству можно получить нож с особо тонким лезвием без ущерба остальным механическим характеристикам.
  • S390 обладает хорошими противоусталостными свойствами, благодаря чему клинок даже при длительной эксплуатации обходится без трещин и выкрашиваний лезвия.

Минусы и недостатки

По количеству имеющиеся недостатки не так многочисленны, но качественно они во многом ограничивают сферу активного применения стали S390 в качестве ножевой.

  • Основным минусом ножей из стали марки S390 является цена. Ее составляющими служат как высокая стоимость заготовок из высоколегированной порошковой стали, так и стоимость самого изготовления со множеством ответственных, энергоемких и трудозатратных операций механической и термической обработки.
  • По сравнению со сталью S290 коррозионная стойкость S390 не на самом высоком уровне, ножи активно покрываются ржавчиной даже при отсутствии высокой влажности, требуют постоянного наблюдения и ухода. По этой же причине их не рекомендуется использовать в качестве постоянного кухонного ножа.
  • Также по сравнению с S290 у клинков из S390 ниже показатели твердости, износостойкости и ударной вязкости при отрицательных температурах, что требует ответственного подбора ножа в зависимости от планируемого характера и режима использования.
  • Хотя нож из S390 и считается эффективным «быстрорезом», по совокупности характеристик его не рекомендуется использовать в качестве единственного ножа при длительных выездах на природу, охоту, рыбалку, в поход или экспедицию, в которых надежность режущего инструмента может стать условием безопасности или выживания.

Вывод

Выполненный профессионалом клинок из стали BOHLER S390 MICROCLEAN имеет прекрасный внешний вид и высокие потребительские качества. Наиболее целесообразными при изготовлении являются клинки небольшого и среднего размера различных форм и назначения – складные, охотничьи, разделочные, кухонные, туристические. Они прекрасно подойдут для резки прочных и жестких материалов, разделки охотничьей добычи или домашних животных.

Вместе с тем опыт нескольких лет использования S390 на российском рынке показал, что в качестве ножевого материала она не получила широкого применения среди мастеров и спроса среди потребителей. В среде ценителей нож этой марки считается дорогим удовольствием премиум-класса, оправдывающим свою стоимость только при активном и постоянном использовании в качестве профессионального, охотничьего или туристического инструмента.

Похожие записи

Сталь М390: характеристики, аналоги

Дамасская сталь долгое время считалась лучшей для изготовления ножей. Но прогресс не стоит на месте. Современные технологии представляют новые материалы, значительно превосходящие предыдущие аналоги. Одним из таких сплавов является премиум-класса сталь м390. Ее разработал австрийский холдинг Bohler-Uddeholm AG в начале 90-х годов. Благодаря своим характеристикам, марка заслужила доверие у многих ценителей и коллекционеров ножей. 

Расшифровка

Сталь м390, на данный момент, занимает одну из лидирующих позиций в сфере производства режущего инструмента и ножей. Материал полностью является продуктом порошковой металлургии. Суть данного способа заключается в предварительном измельчении исходных элементов стали и последующем спекании их в специальных формах при температуре свыше 1500 ºC.

Этот метод изготовления дает возможность вводить в сталь более существенное количество легирующих элементов. Это, в свою очередь, позволяет значительно повысить необходимые свойства стали.

Сталь м390 разработана в соответствии с европейскими стандартами. Согласно им ее химический состав, помимо железа, представляет собой следующее:

  • Углерод (1,8-1,9%) является неотъемлемой составляющей для сталей повышенной твердости. Углерод связывает молекулы железа, что значительно повышает механические свойства. Обратная сторона медали данного легирования – это ухудшение технологических свойств (обработку давлением, резанием и свариваемости) и появление такого эффекта как хрупкость. Сталь марки м390 по праву считается сплавом, в котором баланс между хрупкостью и прочностью является наиболее оптимальным.
  • Хром (19,0 -21,0%) способствует повышению механических и коррозионностойких характеристик, а также усиливает эффект от проведения термической обработки. Его увеличение в составе находится в прямой зависимости со свойствами стали сопротивляться циклическим нагрузкам и абразивному износу.
  • Молибден (1,0%) и ванадий (3,0-4,0%) – металлы, которые отличаются повышенной температурой плавления. Легированные данными элементами стали способны выдерживать более высокие температуры. Они обладают большей жесткостью и механическими характеристиками. В частности, значительно повышается предел текучести и прочности.
  • Кремний (0,6-0,8%) и марганец (0,2-0,3%) – это классические раскислители стали. Их основное назначение – препятствование проникновению вредных газов, содержащихся в атмосфере, в состав стали. Данные процессы снижают значение химической ликвации, что благоприятно влияет на прочностные свойства, а также на качество поверхности материала.
  • Вольфрам (0,5-0,7%) – металл, вводимый в сплав для увеличения прочности. В этом плане вольфрам оказывает наиболее сильный эффект по сравнению с другими легирующими элементами.

Аналоги

Как уже было сказано ранее, сталь марки м390 – новейший продукт металлургической промышленности. В связи с этим она не имеет большого количества аналогов в мире. Только Duratech 20CV соединенных штатов Америки наиболее близка ей по свойствам.

 

 

Свойства и особенности 

Сталь имеет повышенные механические характеристики. Ее разрушение происходит при 900 МПа, что превосходит быстрорежущие стали в 1,4 раза. В силу высокой твердости, которая составляет 65 единиц по шкале Роквелла, сталь обладает низкой разницей между пределами текучести и прочности на разрыв. Деформироваться сталь начинает только при напряжении в 850 МПа.

Для приобретения данных характеристик металл необходимо предварительно подвергнуть термической обработке. Как правило, она заключается в закалке в масле с последующим высоким отпуском.

Сталь м390 хорошо сопротивляется воздействию коррозии. Не взаимодействует с кислородом в обычных атмосферных условиях и температуры до 800 ºC. Не вступает в химические реакции с большинством кислот и щелочей.

Применение 

Все вышеперечисленные характеристики нашли м390 использование в производстве клинков для ножей, хирургического инструмента и резцов для промышленного оборудования.

Ножи из м390 отличаются повышенной твердостью и способностью выдерживать значительные ударные нагрузки. При правильной эксплуатации такой клинок способен держать острую кромку до полугода. Среди минусов стоит отметить трудность процесса заточки сталей. Для этого требуется применение специального оборудования – точильных станков – и достаточно высокий опыт и квалификация в этом деле.

Оцените статью:

Рейтинг: 0/5 - 0 голосов

Интернет-ресурс с информацией о материалах - MatWeb

MatWeb, ваш источник информации о материалах

Что такое MatWeb? MatWeb's база данных свойств материалов с возможностью поиска включает паспорта термопластов и термореактивных полимеров, таких как АБС, нейлон, поликарбонат, полиэстер, полиэтилен и полипропилен; металлы, такие как алюминий, кобальт, медь, свинец, магний, никель, сталь, суперсплавы, сплавы титана и цинка; керамика; плюс полупроводники, волокна и другие инженерные материалы.

Преимущества регистрации в MatWeb
Премиум-членство Характеристика: - Данные о материалах экспорт в программы CAD / FEA, включая:

Как найти данные о собственности в MatWeb

Нажмите здесь, чтобы узнать, как войти материалы вашей компании в MatWeb.

У нас есть более 150 000 материалы в нашей базе данных, и мы постоянно добавляем к этому количеству, чтобы обеспечить Вам доступен самый полный бесплатный источник данных о собственности материалов в Интернете. Для вашего удобства в MatWeb также есть несколько конвертеров. и калькуляторы, которые делают общие инженерные задачи доступными одним щелчком мыши. кнопки. MatWeb находится в стадии разработки.Мы постоянно стремимся найти лучшее способы служить инженерному сообществу. Пожалуйста, не стесняйтесь свяжитесь с нами с любыми комментариями или предложениями.

База данных MatWeb состоит в основном из предоставленных таблиц данных и спецификаций. производителями и дистрибьюторами - сообщите им, что вы видели их данные о материалах на MatWeb.


Рекомендуемый материал:
Меламино-арамидный ламинат




S390 (S390, 390)

Металлы -> Сталь специального назначения -> Сталь для строительных конструкций

Характеристики материала S390 (S390, 390).2
Материал: S390 (S390, 390)
Заменитель: 142
Классификация: Сталь для конструкционных конструкций
Химический состав 900 % материала S390 (S390, 390).

3 0,07 - 0,025
C Si Mn Ni S P Cr V
82 N Cu
макс 0.18 макс. 0,6 1,2 - 1,6 макс. 0,3 макс. 0,04 макс. 0,035 макс 0,4 0,07 - 0,12 max 0,3

Механические свойства при = 20 o материала S390 (S390, 390).

Ассортимент Размер Прямой. с с T д 5 y KCU Термическая обработка
- мм - МПа МПа % %

3 кДж
-
Лист 4-50 540 390 20 9
0
0
0 Технологические свойства материала S390 (S390, 390).

Свариваемость: без ограничений.

Спецификация:

Механические свойства:
s - Предел прочности, [МПа]
s 9000 T 900 - , [МПа]
d 5 - Удельное удлинение при разрыве, [%]
y - Уменьшение площади, [%]
KCU 9000 - Ударная вязкость, [кДж / м 2 ]
HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]

Свариваемость:
без ограничений - сварка производится без нагрева и последующей термообработки
ограниченная свариваемость - w наплавка возможна при нагреве до 100-120 градусов и последующей термообработке
твердосвариваемость - для получения качественной сварки необходимы дополнительные операции: нагрев до 200-300 градусов; термообработка ia отжиг

База данных сталей и сплавов (Марочник) содержит информацию о химическом составе и свойствах 1500 сталей и сплавов (нержавеющая сталь, легированная сталь, углеродистая сталь, конструкционная сталь, инструментальная сталь, чугун, алюминиевый сплав, титановый сплав, медный сплав, никелевый сплав. , магниевый сплав и другие).
Полезно для специалистов в области материаловедения, инженеров-конструкторов, инженеров-механиков, металлургов и торговцев металлами Наверх
© 2003 - 2009 Все права защищены. О программе.
Весь риск, связанный с использованием содержимого Базы данных по стали и сплавам (Марочник), принимает на себя пользователь

Сталь S390 / Auremo

Обозначение

Имя Значение
Обозначение ГОСТ Кириллица С390
Обозначение ГОСТ латинское C390
Транслитерация S390
Химические элементы

Описание

Сталь С390 применяется: для изготовления горячекатаного конструкционного профиля (уголки, двутавры, швеллеры), листового, универсального широкополосного проката и гнутого профиля, предназначенного для строительства металлоконструкций со сварными и другими соединениями.

Стандарты

Имя Код Стандарты
Классификация, номенклатура и общие нормы В20 ГОСТ 27772-88

Химический состав

Стандартный С S-п. Mn Cr Si Ni Fe Cu N как В
ГОСТ 27772-88 ≤0.18 ≤0,04 ≤0,035 1,2–1,6 ≤0,4 ≤0,6 ≤0,3 Остальные ≤0,3 0,015–0,025 ≤0,08 0,07-0,12

Fe является основой.
Согласно ГОСТ 27772-88 при выплавке стали из керченской руды массовая доля мышьяка не превышает 0,15%, а массовая доля фосфора не должна быть более 0.030%. По требованию потребителя в стали массовая доля фосфора должна быть не более 0,030%, а серы - не более 0,035%.

Механические характеристики

Сечение, мм с T | с 0,2 , МПа σ B , МПа д 5 ,% кДж / м 2 , кДж / м 2
Прокат тарелок и широких универсальных в состоянии поставки (KCU-70 ° C)
4-50 ≥390 ≥540 ≥20 ≥294

Описание механических знаков

Имя Описание
Раздел Раздел
с T | с 0,2 Предел текучести или предел пропорциональности с допуском остаточной деформации 0.2%
σ B Лимит краткосрочной численности
д 5 Относительное удлинение после разрыва
кДж / м 2 Прочность

Технологические свойства

Имя Значение
Свариваемость без ограничений

Стальная дробь S390 для нефтегазовой промышленности, 62 рупий / кг Все абразивные отрасли

Стальная дробь S390 для нефтегазовой промышленности, 62 рупий / кг Все абразивные отрасли | ID: 13953105697

Спецификация продукта

Применение Автомобильная промышленность, строительство, нефтегазовая промышленность
Минимальное количество заказа 250 кг

Описание продукта

Стальная дробилка S390 разработана на основе спецификаций SAE и соответствует промышленным стандартам.

Характеристики:

• Долговечность
• Удаляет ржавчину и пыль со стальной поверхности
• Сферическая форма
• Содержит карбиды
• Используется для операций упрочнения

Технические характеристики:

• Плотность: более 7,0 г / cc
• Твердость: 40-50 HRc.
• Размер: 1 мм

Состав:

• Углерод: 0,85–1,20%
• Кремний: 0,45–1,50%
• Марганец: 0,35–1,20%
• Фосфор:
• Сера:

Обеспечивается индивидуальная жесткость по требованию.

Заинтересовал этот товар? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Год основания 2015

Юридический статус Фирмы Физическое лицо - Собственник

Характер бизнеса Производитель

Количество сотрудников До 10 человек

Годовой оборот Rs.1-2 крора

Участник IndiaMART с февраля 2005 г.

GST27ADBPJ1159P1ZA

Код импорта и экспорта (IEC) 03150 *****

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

ArcelorMittal запускает S390 EK, экологичное и экономичное решение для силосов и резервуаров

17 апреля 2015 г. - ArcelorMittal представила новую высокопрочную сталь марки S390 EK, инновационное, конкурентоспособное и экологически чистое решение для производства силосов и резервуаров.В отличие от любого другого продукта, представленного в настоящее время на рынке, S390 EK включает двустороннее эмаль для предотвращения образования чешуи рыбы, что исключает необходимость специальной обработки поверхности или легированной шлифованной эмали, демонстрируя при этом высокие механические свойства после обжига эмали, чтобы выдерживать давление нагрузки в силосе. .

Более низкие производственные затраты
S390 EK представляет собой экономичную альтернативу обычным высокопрочным сталям, которые требуют дорогостоящей последующей обработки для уменьшения появления чешуи.Лабораторные испытания показали, что S390 EK позволяет снизить затраты на производство силосов до 19% за счет уменьшения толщины стали, шлифованной эмали и производственных затрат.

Благодаря особому химическому составу S390 EK предлагает производителям силосов и резервуаров экологически чистое решение, сочетающее свойства высокопрочной стали с двусторонним эмалевым покрытием. В отличие от других высокопрочных стальных растворов, S390 EK не требует использования грунтовых эмалей или подслоев, содержащих оксиды металлов, такие как NiO и CoO, которые вызывают остаточное загрязнение почвы и, вероятно, будут постепенно прекращены в соответствии с новыми экологическими нормами.

390 МПа Гарантия минимального предела текучести
Как следует из названия, S390 EK был разработан, чтобы гарантировать минимальный предел текучести 390 МПа после первого обжига эмали, достигая типичных значений около 420 МПа. Для достижения таких высоких механических свойств предел текучести на стадии поставки обычно превышает 620 МПа. С S390 EK больше нет необходимости компенсировать неизбежное резкое падение механических свойств после эмалирования дорогостоящими растворами сверхвысокой прочности.

Силосы и резервуары для хранения, изготовленные из S390 EK, могут использоваться как на открытом воздухе, так и в помещении. S390 EK доступен в виде горячекатаных рулонов и листов как в протравленном, так и в протравленном / немасляном формате и полностью совместим со всеми обычно используемыми процессами эмалирования, поэтому не требует адаптации.

Для получения дополнительной информации посетите сайт industry.arcelormittal.com/S390EK.

Контактное лицо для прессы: Арне Лангнер, [email protected]

О компании ArcelorMittal

Европа
В ArcelorMittal работает более 100 000 человек, и примерно половина всего объема производства стали в Европе производится.Компания ArcelorMittal Europe представлена ​​в 17 европейских странах и примерно на 400 различных площадках. Выручка компании ArcelorMittal Europe в 2014 году составила 35 миллиардов евро, а объем производства нерафинированной стали - 43 миллиона тонн. Мы поставляем плоский и сортовой прокат для всех основных рынков стали, включая автомобильную и автомобильную. строительство, упаковка и производство бытовой техники - при поддержке ведущей научно-исследовательской и дистрибьюторской сети, состоящей из 9 лабораторий и 1000 штатных исследователей в Европе.

По всему миру
ArcelorMittal - ведущая в мире металлургическая и горнодобывающая компания с присутствием в 60 странах и промышленным присутствием в 19 странах.Руководствуясь философией производства безопасной и экологически чистой стали, мы являемся ведущим поставщиком качественной стали на основных мировых рынках стали, включая автомобильную, строительную, бытовую технику и упаковку, с исследованиями и разработками мирового уровня и отличными распределительными сетями.

Благодаря нашим основным ценностям устойчивости, качества и лидерства мы действуем ответственно в отношении здоровья, безопасности и благополучия наших сотрудников, подрядчиков и сообществ, в которых мы работаем.

Для нас сталь - это ткань жизни, поскольку она лежит в основе современного мира, от железных дорог до автомобилей и стиральных машин. Мы активно исследуем и производим технологии и решения на основе стали, которые делают многие продукты и компоненты, которые люди используют в повседневной жизни, более энергоэффективными.

Мы входим в пятерку крупнейших мировых производителей железной руды и металлургического угля, и наш горнодобывающий бизнес является важной частью нашей стратегии роста.Имея географически диверсифицированный портфель железорудных и угольных активов, мы занимаем стратегическое положение для обслуживания нашей сети сталелитейных заводов и внешнего глобального рынка. Хотя наши сталелитейные предприятия являются важными клиентами, наши поставки на внешний рынок увеличиваются по мере нашего роста.

В 2014 году выручка ArcelorMittal составила 79,3 млрд долларов США, производство сырой стали - 93,1 млн тонн, а собственное производство железной руды достигло 63,9 млн тонн.

ArcelorMittal котируется на фондовых биржах Нью-Йорка (MT), Амстердама (MT), Парижа (MT), Люксембурга (MT) и на испанских фондовых биржах Барселоны, Бильбао, Мадрида и Валенсии (MTS).

Для получения дополнительной информации об ArcelorMittal посетите: http://corporate.arcelormittal.com/

Теги:

New Steel Bohler M398 - Новый король удержания кромок?

Спасибо Майклу Пору и Коннору Каспару за то, что они стали сторонниками Knife Steel Nerds Patreon!

M398 Сталь

Edit 19.11.2020: С момента выхода этой статьи я экспериментально оценил M398, о чем вы можете прочитать здесь.

Компания Bohler недавно выпустила новую нержавеющую сталь для порошковой металлургии - M398, я впервые узнал о ней здесь. Это модификация их более старой модели PM M390 из нержавеющей стали, выпущенной в конце 1980-х годов. Изменение состава в первую очередь связано с увеличением содержания ванадия с 4% до 7,2% с соответствующим увеличением содержания углерода для сохранения того же уровня твердости после термообработки. Насколько мне известно, сейчас эта сталь доступна только в России, а техническая информация доступна на русском языке [1].Однако в таблице данных доступно довольно много информации, что позволяет нам иметь довольно хорошее представление о свойствах, которыми обладает сталь. Вот состав новой стали и нескольких сталей аналогичного «класса» для сравнения:

S145V был запатентован вместе с S90V (срок действия которого истек), но, насколько мне известно, не получил коммерческого выпуска. Примерно сравнимые стали включают S60V, MPL-1 (также называемый Supracor) и Elmax2, неизданную запатентованную нержавеющую сталь от Uddeholm, которую я назвал Elmax2, потому что они не дали ей названия.Патенту более 10 лет, и не похоже, что сталь получит широкое распространение. Эти сопоставимые марки похожи, как и M390, потому что они сочетают высокое содержание Cr (17% или больше) с высоким содержанием ванадия (4% или больше). Высокое содержание Cr является значительным отчасти потому, что снижает количество «карбида ванадия», присутствующего в стали, в отличие от «карбида хрома». Карбид ванадия тверже и поэтому больше способствует износостойкости и удержанию кромок.Чем больше карбида в стали, тем выше износостойкость и хуже вязкость. Чтобы узнать, как различные типы карбидов и фракции карбидов влияют на удержание кромки, прочтите эту статью. Вот диаграмма тигельных сталей, показывающая влияние объема карбида на ударную вязкость:

Взято из [2] [3] [4]

Таким образом, объемная доля карбида очень важна для проектирования стали и прогнозирования свойств стали. Другие стали в предыдущей таблице, такие как S110V, S90V и S125V, относительно отличаются от M398, но схожи, когда речь идет об общей объемной доле карбида и уровне износостойкости.К счастью для нас, фракции карбидов M398 и M390 показаны в таблице данных, поэтому нам не нужно оценивать:

В оригинальном M390 заявленное количество карбида составляет 20,5%, а в новом M398 - около 30%, поэтому количество карбидов увеличилось почти на 50%. Мы ожидаем, что это приведет к значительному снижению ударной вязкости наряду с увеличением износостойкости. И таблица данных показывает, что прочность M398 составляет лишь около трети от M390, хотя и с несколько более высокой твердостью:

Сравнивая с другими сталями Bohler, вы можете видеть, что ударная вязкость M398 довольно низкая.Сам по себе M390 немного менее прочен, чем K390, который представляет собой нержавеющую сталь с высокой износостойкостью, сравнимую с CPM 10V. И у M398 прочность немного меньше, чем у этого:

Взято из [1] [5] [6] [7] [8]

Таким образом, очевидно, что конструкция M398 полностью ориентирована на износостойкость и по существу игнорирует прочность. M390 имеет лишь немного меньшую вязкость, чем K390 с аналогичным объемом карбида (хотя K390 был протестирован при 62 Rc). M398, с другой стороны, имеет значительно меньшую вязкость, чем аналогичный объем твердосплавного сплава S290.Однако у M398 есть некоторые положительные особенности, такие как повышенная твердость и пониженный остаточный аустенит по сравнению с M390:

.

Увеличение твердости и уменьшение остаточного аустенита заставляет меня поверить в то, что количество хрома в растворе уменьшилось. Узнайте, почему хром в растворе имеет значение для твердости в этой статье о стали Vanax. Объемное содержание Cr в M398 такое же, как и в M390, но количество карбида хрома увеличилось с 18% до 25%, что также говорит нам о снижении содержания хрома в растворе.Меньшее количество хрома в растворе означает более низкую коррозионную стойкость, что подтверждается проведенными ими коррозионными испытаниями:

Оценка стальной конструкции

Таким образом, в целом M398 имеет более высокую износостойкость и твердость, чем M390, но более низкую вязкость и коррозионную стойкость. Это «хороший» дизайн? Один из способов оценки сталей порошковой металлургии - это объемные числа карбидов. Конструктивная цель Uddeholm, Bohler и Crucible в целом одинакова для инструментальной стали для холодной обработки и нержавеющей стали: максимальное содержание карбида ванадия.Больше карбида означает меньшую вязкость, поэтому чем меньше объем карбида, тем выше ударная вязкость. Для данного объема карбида износостойкость максимальна за счет использования самых твердых карбидов, которыми обычно являются карбиды ванадия. Uddeholm недавно заменил свои стали Vanadis 6 и Vanadis 10 на новую Vanadis 8, которая была разработана для удаления карбидов хрома, присутствующих в более старых версиях, для улучшения общих свойств. CPM 15V, известный своей чрезмерной износостойкостью, содержит 23-25% карбида от всего карбида ванадия, в то время как M398 имеет на 5% больше, чем 15V.А M398 имеет относительно низкое соотношение карбида ванадия и карбида хрома из-за высокого содержания хрома. Таким образом, с точки зрения максимального баланса износостойкости и прочности мы не ожидаем, что M398 откроет новые горизонты. Однако в пределах любого диапазона объема карбида существует ряд свойств, которые зависят в основном от неизвестных факторов, таких как углерод и сплав в растворе, и насколько велики карбиды по сравнению с другими конструкциями с аналогичным объемом карбида. Незначительные сюрпризы обычно связаны с ударной вязкостью: в моем предыдущем сравнении сталей с удерживающей кромкой CATRA они обычно оказываются там, где вы ожидаете, исходя из содержания в них карбидов.

По сравнению с другими сталями

Но как она сравнивается с другими ножевыми сталями того же класса? Ниже я буду использовать имеющуюся информацию, чтобы провести как можно более хорошее сравнение с другими нержавеющими сталями этого класса. Эти сравнения будут иметь определенный диапазон точности. Я рекомендую рассматривать их как «забавные» обоснованные догадки. Поскольку сталь совершенно новая и в основном недоступна, мы не смогли бы провести никаких экспериментальных сравнений, даже если бы у нас были для этого деньги и время.Но мы можем провести некоторые сравнения на основе доступной информации и посмотреть, чем, по нашему мнению, все закончится.

Удержание края

Используя указанные числа карбидов для M398 вместе с другими сталями, мы можем использовать простое уравнение для прогнозирования приблизительного удержания кромки различных сталей. Вы можете прочитать о том, как было получено это уравнение, в этой статье. Для всех этих сталей я предположил, что карбид хрома «обогащен ванадием», что несколько увеличивает твердость карбида.Для MPL-1 неизвестны типы карбидов, только общий объем, поэтому я предположил, что все это карбид хрома, обогащенный ванадием. А для Vanax я показал только общий объем карбида, потому что я не хотел добавлять еще одну колонку для его нитридов ванадия, которые отличаются от карбидов ванадия. Для каждой стали я использовал 61 Rc для оценки CATRA. Все значения относятся к 440C при 58-59 Rc, что на графике будет «100»:

Значения карбидов из [1] [2] [3] [9] [10] [11] [12] [13]]

"

Для сталей, для которых у нас есть экспериментальные значения, эти прогнозы близки.Сообщается, что S30V составляет около 145%, Elmax - около 142%, а M390 - около 179%: результаты компании Bohler-Uddeholm CATRA. Прогнозируемое значение CATRA для M398 довольно высокое, только S125V, S145V и MPL-1 явно лучше прогнозируют удержание края. Тем не менее, S90V и S110V близки, но со значительно меньшим объемом карбида, что может означать, что они имеют более высокую вязкость, чем M398.

Прочность

Чтобы оценить, как жесткость сравнивается между Bohler (M390 и M398), Crucible (S30V, S90V, S125V, S145V, S60V, MPL-1 и S110V) и Uddeholm (Elmax, Elmax2 и Vanax), нам нужно увидеть, как сравниваются разные тесты на ударную вязкость.Мы могли бы просто предсказать, основываясь только на объеме карбида, но это было бы слишком просто. И Bohler, и Uddeholm используют испытание на ударную вязкость по Изоду без надреза с образцом 7 x 10 x 55 мм. Однако Болер проводит этот тест в «продольном направлении», а Уддехольм - в «поперечном направлении». Эти направления относятся к направлению прокатки стали. Вы можете прочитать о том, почему эти направления важны, в этой статье о стойкости. Конечным результатом является то, что значения ударной вязкости по Уддегольму несколько ниже, чем у Болера, особенно для малых объемов карбида:

Уддегольмская вязкость из [11] [13] [14] [15]

Вы также можете видеть, что стали Elmax и Vanax уступают по показателям не из нержавеющей стали Vanadis 4 Extra (V4E) и Vanadis 8.Тем не менее, сталь Elmax2, похоже, работает так же хорошо, как и высокопрочная быстрорежущая сталь Vanadis 60. Конечным результатом является то, что Elmax2 имеет такую ​​же вязкость, что и оригинальный Elmax, факт, который удивил разработчиков стали [11].

Значения ударной вязкости по Болеру, возможно, можно сравнить со значениями ударной вязкости по Уддехольму, если их сдвинуть вниз, чтобы компенсировать разницу в направлении. Сравнение не идеальное, но я пытаюсь сделать некоторые обоснованные предположения. Однако несколько удивительно, что если ударную вязкость по изоду Уддехольма в джоулях преобразовать в фунт-футы теста на ударную вязкость по Шарпи с с-образным надрезом, полученные в Crucible, значения в основном совпадают друг с другом:

Итак, если мы сдвинем значения Болера вниз и переведем все в фут-фунты, мы получим грубое сравнение ударной вязкости для всех этих нержавеющих сталей.Вязкость S110V была оценена с использованием заявленного объема карбида, поскольку данные по вязкости отсутствуют. Расчетная ударная вязкость путем сравнения результатов испытаний производителя в сочетании с расчетными значениями CATRA позволяет нам сделать обоснованное предположение о комбинации прочности и удержания кромки для сталей, что позволяет легко сравнивать:

Также имеется линия тренда, которая представляет собой просто усредненную линию, проведенную по всем сталям. Он в целом показывает, лучше или хуже стали стали.Стали, которые находятся выше линии тренда, демонстрируют превосходное сочетание свойств, а те, которые находятся ниже нее, имеют несколько более низкий баланс прочности и удержания кромки. M398 является низким, потому что он имеет очень большой объем карбида, в основном карбида хрома. Карбид ванадия обеспечивает большую износостойкость для данного количества карбида, а общее содержание карбида в некоторой степени контролирует ударную вязкость. S90V, S110V и S125V, кажется, предлагают лучшую комбинацию свойств по сравнению с новым M398. Более низкое содержание хрома в этих сталях означает, что в них больше карбида ванадия, чем карбида хрома, поэтому ожидается, что они будут иметь такое же удержание кромки с меньшим объемом карбида.Если у нас будет возможность самостоятельно проверить ударную вязкость этих сталей, мы сможем проверить, подтверждается ли это независимыми испытаниями, в отличие от смешивания и согласования значений ударной вязкости, предоставленных производителем.

Все эти стали содержат много карбида

Тем не менее, после всех этих сравнений я не могу не разочароваться в том, что сталелитейные компании, похоже, все еще ограничиваются использованием нержавеющих сталей с очень большим содержанием карбидов при использовании порошковой металлургии. Все перечисленные в таблице нержавеющие стали порошковой металлургии имеют довольно узкий диапазон свойств.Не существует эквивалентной нержавеющей стали 3V или Vanadis 4 Extra с меньшим объемом карбида для лучшей прочности. Чтобы показать резкую разницу, вот некоторые не нержавеющие стали Crucible PM, наложенные на приведенную выше таблицу:

Выводы и резюме

Лично меня не особо интересует еще одна сталь с высокой степенью удержания кромок, в которой жертвуют прочностью, простотой заточки и технологичностью. У нас были другие варианты, и этот первоначальный вид не делает M398 улучшением по сравнению с другими доступными сталями.M398 был относительно простой модификацией M390, и я не могу не думать, что можно было бы сделать более оптимизированную версию. M390 действительно обладает такой же вязкостью, что и инструментальные стали для холодной обработки, такие как K390, с аналогичным объемом твердого сплава, но M398 имеет значительно более низкую вязкость, чем аналогичный объем твердого сплава S290. Таким образом, M398 не отличается высокими характеристиками по своему составу и содержанию карбидов. Я писал о некоторых запатентованных Bohler сталях с высокой износостойкостью, в которых вместо этого используется ниобий, которые выглядят очень интересно, но пока еще не были выпущены в продажу.Эти стали будут открывать новые горизонты и потенциально предлагать новые комбинации свойств, ранее недоступные. Но если Bohler продвинет M398 в более широком смысле, будет интересно посмотреть, как производители ножей используют сталь для применений, которые выигрывают от высокой износостойкости и удержания кромки.


[1] http://www.bohlernn.ru/media/Bohler_M398.pdf

[2] Пинноу, Кеннет Э., Уильям Стаско и Джон Хаузер. «Коррозионно-стойкие изделия из инструментальной стали с высоким содержанием ванадия для порошковой металлургии с улучшенной износостойкостью металл о металл и способ их производства.»Патент США 5,936,169, выдан 10 августа 1999 г.

[3] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/dsS30Vv1%202010.pdf

[4] http://www.crucible.com/PDFs/DataSheets2010/Data%20Sheet%204V.pdf

[5] http://www.bohler-bleche.com/media/productdb/downloads/K890DE.pdf

[6] https://www.bohler-edelstahl.com/media/K490DE.pdf

[7] https://www.bohler-edelstahl.com/media/productdb/downloads/K390DE.pdf

[8] Майли, И., Р. Рабич, В. Либфарт, Х.Маковец, Э. Путцгрубер. «Новая быстрорежущая сталь компании Bohler, изготовленная методом порошковой металлургии, с отличной жаропрочностью». В Proc. 6-й Международной конференции по инструментам, Карлстад, Швеция . 2002.

[9] Kajinic, Alqjz, Роберт Б. Диксон и Брайан А. Ханн. «Износостойкие и устойчивые к коррозии инструментальные стали PM для сложных подшипников». В Подшипниковая сталь по технологии . ASTM International, 2002.

[10] Кайнич, Алойз, Анджей Войчешински и Мария Савфорд. «Коррозионно-износостойкий сплав.Заявка на патент США 11/124 350, поданная 9 ноября 2006 г.

[11] Садберг, Одд и Леннарт Йонссон. «Инструментальная сталь с высоким содержанием хрома и карбидов, изготовленная методом порошковой металлургии, и инструмент из этой стали». Патент Франции подан 1 января 2003 г.

[12] Альмстрём, Линда и Камилла Сёдерстрем. «Альтернативные материалы для клапанов для высоких температур и высокого давления». (2010).

[13] https://www.uddeholm.com/app/uploads/sites/36/2017/08/VANAX-Superclean-eng-1705-e1.pdf

[14] https: // www.uddeholm.com/files/PB_Uddeholm_vanadis_8_english.pdf

[15] https://www.uddeholm.com/files/vanadis_60-english.pdf

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Связанные

Canfield & Joseph - Pool Pal

На главную »Подготовка поверхности» Дробеструйное оборудование »Дробеструйные котлы» Дробеструйные машины Clemco »Дробеструйная машина Pool Pal - 1 чаша Запрос цитаты

Загрузки продукта

Pool Pal - пескоструйная машина с 1 чашкой

Aerolyte Pool Pal - это переносная пескоструйная машина для легких и средних нагрузок, идеально подходящая для подрядчиков по очистке бассейновой плитки и других поверхностей.Созданный для удовлетворения потребностей занятого подрядчика: модель 1042PP объемом один кубический фут оснащена соплом с соплом диаметром 1/8 дюйма, которое потребляет всего 17 кубических футов в минуту сжатого воздуха. Pool Pal разработан для всех типов легких мелкоячеистых сред, что делает его пригодным для других взрывных работ, где используются легкие мелкоячеистые среды или абразивные материалы.

Приложения

Высокопроизводительный инструмент для удаления кальция, минеральных отложений, масляных остатков, плесени, водорослей и накипи с плитки и большинства поверхностей бассейна.Также подходит для других абразивных работ, где используются мелкоячеистые, легкие среды или абразивные материалы.

Модель
Модель
Технические характеристики
Артикул
Масса
1042PP
Объем 1 фут3
  • Максимальное рабочее давление 125 фунтов на кв. Дюйм
  • Сосуд высокого давления диаметром 10 дюймов, соответствующий коду ASME
  • Трубка с внутренним диаметром 1/2 дюйма
  • Автоматический выдвижной клапан опускается для заполнения при сбросе давления в машине
  • Точно регулируемый дозирующий клапан
  • Пульт дистанционного управления Pnuematic с дистанционной ручкой RLX
  • Воздушный фильтр / влагоотделитель * (* Мелкоячеистая среда чувствительна к влагопоглощению.Фильтр удаляет влагу для облегчения потока среды.)
24774 130 фунтов
1042ПП Упаковка В комплект входит: машина с дистанционным управлением, воздушный фильтр / влагоотделитель, соединенный шланг для струйной очистки 1/2 дюйма с внутренним диаметром 16 футов, сопло CT-2, насадка для струйной очистки, экран и крышка 24775 185 фунтов
Опции / аксессуары для базовых машин
Насадка для струйной очистки Водяное кольцо, установленное на форсунке, задерживает взрывную пыль; использует стандартное городское водоснабжение. 02701
Абразивный шланг, соединенный Внутренний диаметр 1/2 дюйма x 16 футов, соединенный
Внутренний диаметр 1/2 дюйма x 25 футов, соединенный
01251
01268
Сопла CT-2, отверстие 1/8 ", футеровка из карбида вольфрама
CT-3, отверстие 3/16", футеровка из карбида вольфрама
CT-4, отверстие 1/4 ", футеровка из карбида вольфрама
01351
01352
01353
Грохоты машин Диаметр 10 дюймов 03362
Крышки машин Диаметр 10 дюймов 03107
Расход сжатого воздуха и абразива

Давление на сопле (фунт / кв. Дюйм)

Сопло 50 60 70 80 90 100
№ 2
1/8 дюйма
Воздух (куб. Фут / мин)
Абразивный стакан / час
Абразивный фунт / час
Cmopressor HP
11
.67
67
2,5
13
,77
77
3
15
0,88
88
3,5
17
1,01
101
4
18,5
1,12
112
4,5
20
1,23
123
5
№ 3
3/16 дюйма
Воздух (куб. Фут / мин)
Абразивный стакан / час
Абразивный фунт / час
Cmopressor HP
26
1,5
150
6
30
1.71
171
7
33
1,96
196
8
38
2,16
216
9
41
2,38
238
10
45
2,64
264
10
№ 4
1/4 "
Воздух (куб. Фут / мин)
Абразивный стакан / час
Абразивный фунт / час
Cmopressor HP
47
2,68
268
11
54
3,12
312
12
61
3.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *