Сталь 08х22н6т: характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

alexxlab | 19.10.2020 | 0 | Разное

Содержание

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Стали
Стандарты

Всего сталей

js_elem_334699″>

Страна	Стандарт	Описание

Россия	ГОСТ 5582-75	Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условия
Россия	ГОСТ 5949-75	Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия	ГОСТ 7350-77	Сталь толстолистовая коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная. Технические условия
Россия	ГОСТ 25054-81	Поковки из коррозионно-стойких сталей и сплавов. Общие технические условия

Механические свойства стали 08Х22Н6Т

Прокат	Размер	Направление	Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа	Предел кратковременной прочности, S_T, МПа	Относительное удлинение при разрыве, δ₅, %	Относительное сужение, ψ, %	Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Лист тонкий	–	–	650	–	20	–	–
Лист толстый	–	–	600	350	18	–	600
Сорт	–	–	600	350	20	45	–
Трубы горячекатаный	–	–	600	–	20	–	–
Трубы холоднокатаный	–	–	600	–	20	–	–

Ударная вязкость стали в состоянии поставки, KCU, Дж/см

²
Термообработка
Т= +20 °С Т= -20 °С Т= -40 °С Т= -60 °С
Нормализация при 980 °С, выдержка 30 мин 131
22 – 120
9 – 116
5 – 136

Механические свойства при испытаниях на длительную прочность

Режим термообработки
Тепловая выдержка Предел текучести, σ_0,2, МПа
Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, % Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Температура, ºС Время, ч
Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин Исходное состояние Исходное состояние 460
620
46
65
280 – 300

Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 300
1000

490
650
41
70
190 – 200

Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 30
4466
520
710
44
73
100

Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 350
1000
540
650
39
74
8 – 9

Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 400
1000
470

920
21
29
3 – 5

Закалка при 1100 ºС, выдержка 30 мин 400
4352
880
1040
11
9
1 – 3

Механические свойства стали при повышенных температурах
Температура испытаний, °С Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительное сужение, ψ, %
Закалка при 980-1020 °С, вода
20
370
960
22
51

200
295 – 350
540 – 590
30 – 35
–

300
245 – 295
490 – 550
30 – 35
–

500
235 – 295
410 – 440
30 – 35
–

600
175 – 215
295 – 340
35 – 38
–

700
–
175 – 195
40 – 45
–

800
–
110 – 140
62 – 68
72 – 75

900
–
69 – 78
60 – 75
65 – 80

1000
–
29 – 49
66 – 100
82 – 88

1100
–
20 – 29
110 -118
75 – 88

Свойства по стандарту ГОСТ 5582-75

Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительно сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 950-1050 °С, вода, воздух До 3,9 - 640 20 - -
Свойства по стандарту ГОСТ 5949-75
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительно сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Прутки. Закалка 950-1050 °С, воздух, вода 60 345 590 20 45
–

Свойства по стандарту ГОСТ 7350-77
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительно сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Листы горячекатаные и холоднокатаные: закалка 1000-1050 °С, вода Свыше 4 340 588 18 - 59
Свойства по стандарту ГОСТ 25054-81
Состояние поставки, режим термообработки Сечение, мм Предел текучести, σ_0,2, МПа Временное сопротивление разрыву, σ_в, МПа Относительное удлинение при разрыве, δ₅, % Относительно сужение, ψ, %
Ударная вязкость KCU при 20°С, Дж/см²
Поковки. Закалка 1000-1050 °С, вода До 1000 343 593 18 35 60
Физические свойства 08Х22Н6Т
Температура, °С Модуль упругости, E 10^{– 5},МПа Кожффициент линейного расширения, a 10⁶, 1/°С Коэффициент теплопроводности, l, Вт/м·°С Удельная теплоемкость, C, Дж/кг·°С Удельное электросопротивление, R 10⁹, Ом·м
20 2,03 - - - 740
100 2,01 9,6 14,6 - -
200 1,93 13,8 15,9 - -
300 1,81 16 18 - -
400 1,65 16 19,6 - -
500 1,62 16,4 21,3 - -
600 1,54 16,2 22,6 - -
700 1,41 16,5 23,8 - -
800 1,39 16,7 26,3 - -
900 - 17,1 29,7 - -
Свойства по стандарту
Плотность, г/см³: 7,80*
* Типичное значение свойства для низкоуглеродистой и низколегированной стали. Эта величина не предусмотрена стандартами, она носит ориентировочный характер и не может быть использована с целью проектирования
×
Отмена Удалить
×
Выбрать тариф
×
Подтверждение удаления
Отмена Удалить
×
Выбор региона будет сброшен
Отмена
×
×
Оставить заявку
×
Название
Отмена
×
К сожалению, данная функция доступна только на платном тарифе
Выбрать тариф
Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) – характеристики, свойства, аналоги
На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53).
Марка: 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)
Классификация материала: Сталь коррозионно-стойкая обыкновенная
Применение: сварные аппараты и сосуды, камеры горения и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпусы аппаратов днища, фланцы, детали внутренних устройств аппаратов, трубные диски и пучки, работающие при температуре от —10 до +300 °С под давлением и соприкасающиеся с коррозионными средами- сталь аустенито – ферритного класса
Химический состав материала 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) в процентном соотношении

C Si Mn Ni S P Cr Cu –
до 0.08 до 0.8 до 0.8 5.3 – 6.3 до 0.025 до 0. 035 21 – 23 до 0.3 (5 С – 0.65) Ti, остальное Fe

Механические свойства 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) при температуре 20
^oС
Сортамент Размер Напр. s_в s_T d₅ y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м² –
Трубы горячедеформир., ГОСТ 9940-81 588 24
Трубы холоднодеформир., ГОСТ 9941-81 588 20
Поковки, ГОСТ 25054-81 539 343 18-20 35-40 390-780
Лист толстый, ГОСТ 7350-77 590 345 18 590 Закалка 1000 – 1050^oC,Охлаждение вода,
Лист тонкий, ГОСТ 5582-75 640 20 Закалка 950 – 1050^oC,Охлаждение вода,

Технологические свойства 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53)

Свариваемость: без ограничений.
Склонность к отпускной хрупкости: склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в – Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T – Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅ – Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y – Относительное сужение , [ % ]
KCU – Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB – Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м³]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Другие марки из этой категории:
Марка 03Х16Н15М3
Марка 03Х16Н15М3Б (00Х16Н15М3Б ЭИ844Б)
Марка 03Х18Н11 (000Х18Н11)
Марка 03Х18Н12 (000Х18Н12)
Марка 03Х18Н16М3
Марка 03Х21Н21М4ГБ (00Х20Н20М4Б ЭИ35)
Марка 03Х22Н6М2
Марка 03Х23Н6
Марка 04Х17Т
Марка 04Х18Н10 (00Х18Н10 ЭИ842 ЭП550)
Марка 06Х18Н11 (0Х18Н11 ЭИ684)
Марка 07Х16Н4Б
Марка 07Х16Н6 (Х16Н6 ЭП288)
Марка 08Х10Н20Т2 (0Х10Н20Т2)
Марка 08Х17Н13М2Т (0Х17Н13М2Т)
Марка 08Х17Н15М3Т (0Х17Н16М3Т ЭИ580)
Марка 08Х17Н5М3 (Х17Н5М3 ЭИ925)
Марка 08Х17Н6Т (ДИ-21)
Марка 08Х18Г8Н2Т (0Х18Г8Н2Т КО-3)
Марка 08Х18Н12Б (0Х18Н12Б ЭИ402)
Марка 08Х18Н12Т (0Х18Н12Т)
Марка 08Х18Тч (ДИ-77)
Марка 08Х22Н6Т (0Х22Н5Т ЭП53)
Марка 09Х15Н8Ю (Х15Н9Ю ЭИ904 09Х15Н8Ю1)
Марка 09Х16Н4Б (ЭП56)
Марка 09Х17Н7Ю (0Х17Н7Ю)
Марка 09Х17Н7Ю1 (0Х17Н7Ю1)
Марка 10Х14АГ15 (Х14АГ5 ДИ-13)
Марка 10Х14Г14Н3
Марка 10Х17Н13М2Т (Х17Н13М2Т ЭИ448)
Марка 10Х17Н13М3Т (Х17Н13М3Т ЭИ432)
Марка 12Х17Г9АН4 (Х17Г9АН4 ЭИ878)
Марка 12Х18Н10Е (X18h20E ЭП47)
Марка 12Х21Н5Т (1Х21Н5Т ЭИ811)
Марка 15Х17АГ14
Марка 15Х18Н12С4ТЮ (ЭИ654)
Марка 17Х18Н9 (2Х18Н9)
Марка 20Х13Н4Г9 (2Х13Н4Г9 ЭИ100)
Марка 20Х17Н2 (2Х17Н2)
Марка 25Х13Н2 (2Х14Н2 ЭИ474)
Марка 30Х10Г10
Марка 65Х13
Марка 95Х18 (9Х18 ЭИ229)
Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53), приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 08Х22Н6Т (другое обозначение 0Х22Н5Т ЭП53) можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!
Сталь 08Х22Н6Т / Ауремо
Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т : марка сталей и сплавов. Ниже представлена систематизированная информация о назначении, химическом составе, видах припасов, заменителях, температуре критических точек, физико-механических, технологических и литейных свойствах для марки — Сталь 08Х22Н6Т.
Общие сведения о стали 08Х22Н6Т
Марка-заменитель
сталь: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т.
Вид поставки
Труба 08Х22н6т сортовая, в том числе фасонная: ГОСТ 5949-75, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Пруток калиброванный ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Полированный слиток и серебряный слиток ГОСТ 14955-77. Лист толстолистовой ГОСТ 7350-77, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-74. Лист тонкий ГОСТ 5582-75. Полоса ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 25054-81. Трубы ГОСТ 9940-81, ГОСТ 9941-81, ГОСТ 11068-81.
Применение
Аппараты и сосуды сварные, камеры сгорания и другие конструктивные элементы газовых турбин, корпуса донных аппаратов, фланцы, детали внутрикорпусных устройств, трубные диски и пучки, работающие при температурах от -10 до + 300° C под давлением и при контакте с агрессивными средами. Сталь коррозионностойкая аустенитоферритного класса.
Химический состав стали 08Х32Н6Т
Химический элемент %
Кремний (Si), не более 0,8
Марганец (Mn), не более 0,8
Медь (Cu), не более 0,30
Никель (Ni) 5,3−6,3
Сера (S), не более 0,025
Титан (Ti) 0,40−0,65
Углерод ©, не более 0,08
Фосфор (P), не более 0,035
Хром (Cr) 21,0−23,0
Механические свойства стали 08Х22Н6Т
Термическая обработка в состоянии поставки Сечение, мм σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, %
Стержни. Закалка 950-1050°С, воздух или вода. 60 345 590 20 45
Лист горячекатаный и холоднокатаный. Закалка 1000-1050°С, вода. > 4 340 588 восемнадцать
Листы горячекатаные и холоднокатаные. Закалка 950-1050°С, вода или воздух <3,9 640 20
Поковки. Закалка 1000-1050°С, вода. <1000 343 539 восемнадцать 35
Механические свойства при повышенных температурах
t испытаний, °С σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, %
Листы. Закалка 980-1020°С, вода
20 370 960 22 51
200 295−350 540−590 30−35
300 245−295 490-550 30−35
500 235−295 410−440 30−35
600 175−215 295−340 35−38
700 175−195 40−45
800 110−140 62−68 72−75
900 69−78 60−75 65−80
1000 29−49 66−100 82−88
1100 20−29 110−118 75−88
Механические свойства в зависимости от теплоемкости
Термообработка в состоянии поставки σ _0,2 , МПа σ _B , МПа δ ₅ ,% ψ, % KCU, Дж/м ²
Закалка 1100°С, выдержка 30 мин.
Исходное состояние 460 620 46 65 280−300
Тепловое воздействие 300°С, 1000 ч. 490 650 41 70 190−200
Тепловая выдержка 300°С, 4466 ч. 520 710 44 73 100
Тепловое воздействие 350°С, 1000 ч. 540 650 39 74 8−9
Тепловое воздействие 400°С, 1000 ч. 470 920 21 29 3−5
Тепловое воздействие 400°С, 4352 ч. 880 1040 одиннадцать девять 1–3
Технологические свойства стали 08х22N6T
ТЕМПЕРАТИВНАЯ ДЛЯ КОВИТЕЛЬСТВА
Начало 1150, END 850.
. Weldability 1150, END 850.
. Weldability 1150, END 850.
. Методы сварки: АДС и РДС. Для ручной электродуговой сварки рекомендуется использовать электроды ЦЛ-11 со Св-08Х29.Присадочная проволока N10B. Аналогичная проволока используется для аргонно-дуговой и электродуговой автоматической сварки. Флюс АН-26 используется для автоматической электродуговой сварки. Термическая обработка после сварки не требуется.
Обрабатываемость резанием
Обрабатываемость сталей 12Х18Н9Т, 12Х18х20Т близка.
Склонность к разделительной способности
при нагреве в интервале 350-750 С в ферритной составляющей стали процессы, связанные с 475 С хрупкостью (350-500 С) и выделением b-фазы ( 500-750 С), которые снижают ударную вязкость и пластичность.
Ударная вязкость стали 08Х22Н6Т
Ударная вязкость, KCU, Дж/см ²
Состояние поставки, термическая обработка +20 -20 -40 -60
Лист сечением 8 мм. Нормализация 980 С, выдержка 30 мин. 131 22−120 9-116 5−136
Физические свойства стали 08Х22Н6Т
Температура испытания, °С 20 100 200 300 400 500 600 700 800 900
Нормальный модуль упругости, Е, ГПа 203 201 193 181 165 162 154 141 139
Плотность стали, pn, кг/м ³ 7700
Коэффициент теплопроводности Вт/(м°С) пятнадцать шестнадцать восемнадцать 20 21 23 24 27 тридцать
Уд. электрическое сопротивление (p, ном. м) 740
Температура испытания, °С 20−100 20−200 20−300 20−400 20−500 20−600 20−700 20−800 20−900 20−1000
Коэффициент линейного расширения (а, 10−6 1/°С) 9,6 13,8 16,0 16,0 16,4 16,2 16,5 16,7 17,1
Источник: Марка сталей и сплавов
цена от поставщика Электровеке-сталь/Эвек
Международный аналог
Знак Аналог W. №. Айси Унс EN Заказ
08Х22Н6Т EP53 Поставка со склада, в наличии
Состав и свойства
Сталь марки 08Х32Н6Т (ЭП53) представляет собой хромоникелевый сплав нержавеющей стали. В его составе примерно 21-23 % Cr, 6 % Ni, 08 % кремния и марганца, 0,4-0,6 % титана, 0,3 % меди. Сера и фосфор содержатся в сотых долях процента. Труба из этой стали отличается высокой коррозионной стойкостью, более высокой прочностью на растяжение при достаточно высокой пластичности. Он не деформируется при нагревании в насыщенной кислородом атмосфере, и даже чистый кислород обладает магнитными свойствами.
Процентный состав марки 08Х32Н6Т (ГОСТ 5632-72)
С Си Медь Мн Ni Кр Р С Ти Fe
≤0,08 ≤0,9 ≤0,3 мм ≤0,8 3−6 21−23 ≤0,035 ≤0,025 ≤0,65 основа
Благодаря высокой стойкости к большинству концентрированных щелочей, фтористоводородной кислоте, насыщенной соленой морской водой этот сплав нашел широкое применение в различных областях. Не рекомендуется использовать обогащенные воздухом растворы кислот и кислую среду при температуре выше 375°С,
Ассортимент ГОСТ σ _Ин о _Т Термическая обработка
Труба x/d 9941-81 588 — Без термической обработки
Труба г/д 9940-81 588 — –«–
Лист 5582−75 640 335 Отжиг 950-1050°С, водяное охлаждение
Пластины 7350−77 590 345 Закалка 1000-1050°С, охлаждающая вода
Поковки 25 054−81 343 539 Без термической обработки
σ _В предел кратковременной прочности;
σ _T — предел текучести при остаточной деформации.
Применение
Трубы из этой стали применяются в нефтяной и химической промышленности, при изготовлении различных устройств, контактирующих с агрессивными средами и должны активно сопротивляться коррозии, например, в судостроении. Этот сплав используется в производстве оборудования для фармацевтической и пищевой промышленности, для изготовления насосов, насосов шахтных вод, как материал для декоративных элементов в архитектуре. Сплав может быть включен в состав биметаллов, которые наносятся на покрытие с помощью специального газометрического напыления.
Купить по лучшей цене
ООО «Электровент-сталь» реализует широкий ассортимент нержавеющей стали. Наши офисы расположены в России и Украине. Совершить покупку можно, не выходя из офиса, через Интернет-сайт Компании. Полная обработка каждого этапа производства позволяет выполнять индивидуальные заказы, если базовые характеристики продукции вас не устраивают. Выполняем качественные индивидуальные заказы по нестандартным параметрам, сроки минимальные.

TOP HEADLINES