Сталь 20в расшифровка: Марки стали. Расшифровка обозначений, применение, ГОСТы на производство

alexxlab | 26.03.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь в20 расшифровка буквы в

Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ

  • Home
  • Вопросы и ответы
  • Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ

Сталь 20в расшифровка – Сталь 20 — характеристики, применение, ГОСТ

Маркировка сталей — что обозначают буквы и цифры?

Классификация и маркировка сталей проводится по самым разным их признакам. В первую очередь они различаются химическим составом и в зависимости от него делятся на углеродистые либо легированные. Первые, исходя из концентрации в них углерода в процентном отношении, могут быть мало-, средне- и высокоуглеродистыми и содержать, соответственно, до 0,25, 0,25-0,6 и больше 0,6 процентов этого химического элемента. Вторые классифицируются с учетом процентного содержания в них легирующих компонентов. При наличии их в количестве, соответственно, от 2,5, 2,5-10,0 и больше 10,0 процентов, такие стали могут быть низко-, средне- и высоколегированными.

Как расшифровать марку стали?

Маркировка сталей по ГОСТу во многом зависит от их назначения. По этому признаку из них выделяют стали конструкционные, подходящие для строительных целей и производства деталей в машиностроительной отрасли. Имеют специальную маркировку инструментальные стали, предназначенные для изготовления всевозможных инструментов, штамповых, мерительных, режущих и других. В отдельную категорию выделяют стали, наделенные определенными физическими свойствами, такими как особый коэффициент линейного расширения или специальные магнитные и электротехнические параметры. Коррозионностойкие, жаропрочные и жаростойкие стали объединяют в группу сталей со специальными химическими свойствами.

При маркировке сталей обращают внимание на их качество, которое определяется процентным содержанием в них таких вредных примесей, как сера с фосфором. В составе стали обыкновенного качества они присутствуют в количестве, соответственно, 0,06 и 0,07 процентов. По мере уменьшения их содержания стали могут быть качественными, высоко- и особовысококачественными.

Для правильной расшифровки маркировки сталей имеет значение степень их раскисления, то есть показатель удаления из них кислорода. Исходя из данного признака, стали бывают спокойными (раскисленными полностью), они маркируются буквами «СП», проставляемыми после марки. Обозначение «КП» говорит о том, что сталь кипящая (слабораскисленная). А буквами «ПС» помечается сталь, находящаяся по своим показателям раскисления между спокойными и кипящими сталями.

На российском рынке металлопродукции принята буквенно-цифровая маркировка сталей и сплавов. В этой системе обозначений буквы служат для указания названия химического элемента, который содержится в стали, а цифра обозначает его количество. Также буквами указывают степень раскисления.

Индексом Ст маркируется сталь обыкновенного качества. После него следует цифра – условный номер (0-6), обозначающий марку. Чем больше этот номер, тем выше прочностные характеристики стали и больше содержащегося в ней углерода. Затем следует указание степени раскисления. Перед этими обозначениями проставляется индекс группы сталей: А, Б или В, причем для стали группы А индекс обычно не ставят. Буква «А» означает, что сталь гарантированных механических характеристик, «Б» — химического состава, «В» — имеет и то, и другое. Пример маркировки углеродистой стали обыкновенного качества, марки № 2, кипящей, поставляемой с гарантированными механическими свойствами: БСт2КП.

При обозначении углеродистых качественных конструкционных сталей маркировка в начале должна содержать двузначное число по количеству сотых долей процентного содержания углерода, а в конце указывать на степень раскисления. Пример такого обозначения: 08КП. У качественных инструментальных углеродистых сталей маркировка начинается с буквы «У». После нее идет двузначное число, означающее углеродную концентрацию в десятых долях от процента. Примером такой маркировки может служить сталь У8. Если обозначение сталей содержит в конце букву «А», то они относятся к высококачественным.

В маркировке легированных сталей их легирующие компоненты обозначаются определенными буквами. Так, «Х» обозначает хром, «В» — вольфрам, о наличии титана свидетельствует буква «Т», молибдена – «М», алюминия – «Ю». Наличие цифры после буквенного обозначения легирующего компонента говорит о его процентном содержании в стали. Отсутствие такой цифры означает, что данная сталь на 0,8-1,5 процента состоит из указанного легирующего элемента. При обозначении легированных конструкционных сталей маркировка в начале содержит указание на содержание углерода в сотых частях процентного соотношения. У инструментальных легированных сталей маркировка углеродного содержания обозначается только в случаях, когда оно превышает 1,5%, меньшая его концентрация указанию не подлежит.

Особую маркировку имеют отдельные группы сталей. К примеру, шарикоподшипниковая обозначается буквами «ШХ». После них в десятых долях процентного содержания указывают наличие хрома. Так, шарикоподшипниковую сталь с 1,5%-ным содержанием хрома, 0,8-1,5%-ным – марганца с кремнием обозначают маркировкой: ШХ15ГС. Обозначающая сложнолегированную (быстрорежущую) сталь маркировка содержит букву «Р». Цифра, идущая после нее, свидетельствует о содержании в стали вольфрама в процентах. А, к примеру, маркировка Р6М5К5 указывает на содержание в быстрорежущей стали, помимо 6% вольфрама, еще и по 5% кобальта с молибденом. Буквой «А» с цифрой маркируют автоматные стали, например, А12. Цифра в данном случае указывает на содержание 0,12% углерода. Все автоматные стали отличаются довольно высоким содержанием фосфора с серой, а обозначение А40Г, к примеру, еще и указывает на повышенное содержание марганца (около 1,5%).

Для обозначения нержавеющих сталей маркировка стандартных их видов выполняется буквами с цифрами так же, как у конструкционных легированных сталей. А нестандартную нержавейку вместе с прочими сталями опытных образцов принято маркировать буквенными индексами заводов-изготовителей, впервые выплавивших данную сталь, с порядковым номером. К примеру, буквы «ЧС» в маркировке означают Челябинский завод «Мечел», «ДИ» — Днепроспецсталь, «ЭП» — Электросталь. Обозначение некоторых сталей может дополняться буквенным индексом, указывающим на способ выплавки, например, «ВИ», то есть вакуумно-индукционный.

При складском хранении металла предусмотрена дополнительная цветовая маркировка сталей. Она наносится на торцы листов или профилей вместе с указанием марки и номера акта приемки Определенным маркам соответствует свой цвет, а рядом с цветовым обозначением стали проставляется цифра, означающая ее категорию. Чтобы такая маркировка удобно читалась, на складе предусмотрена ступенчатая укладка металлопроката.

Буквенные обозначения сталей и их расшифровка

Химический состав многих легированных конструкционных сталей определен ГОСТ 4543–71 «Прокат из легированной конструкционной стали. Технические условия». Этот же стандарт определяет основные буквенные символы для обозначения легирующих элементов. Необходимо учитывать, что в настоящее время выпускают стали с добавками элементов, обозначение которых не предусмотрено стандартом. В этом случае элементы в марке стали обычно обозначают по первым буквам названия.

Условные буквенные обозначения основных легирующих элементов приведены ниже.

Марки стали — это классификация сталей по их химическому составу и физическим свойствам. В России, США [1] , Европе [2] , Японии [3] и Китае [4] используются различные способы маркировки для аналогичных сталей.

Содержание

Виды сталей [ править | править код ]

Сталь представляет собой сплав железа с углеродом, при этом содержание последнего в ней составляет не более 2,14 %, а железа более 50 %. Углерод придает сплаву твердость, но при его избытке металл становится слишком хрупким.

Одним из важнейших параметров, по которому стали делят на различные классы, является химический состав. Среди сталей по данному критерию выделяют легированные и углеродистые, последние подразделяются на мало- (углерода до 0,25 %), средне- (0,25-0,6 %) и высокоуглеродистые (в них содержится больше 0,6 % углерода).

Сталь подлежит обязательной маркировке.

Для уточнения сведений по конкретной марке стали могут использоваться так называемые марочники. 2-е (2003) и 3-е (2011) издания «Марочника сталей и сплавов» под ред. А. С. Зубченко содержат описание около 600 марок сталей и сплавов черных металлов, 4-е (2014) издание — более 700 марок [5] .

Легированные стали, в отличие от нелегированных, имеют несколько иное обозначение, поскольку в них присутствуют элементы, специально вводимые в определённых количествах для обеспечения требуемых физических или механических свойств. К примеру:

  • хром (Cr) повышает твёрдость и прочность
  • никель (Ni) обеспечивает коррозионную стойкость и увеличивает прокаливаемость
  • кобальт (Co) повышает жаропрочность и увеличивает сопротивление удару
  • ниобий (Nb) помогает улучшить кислостойкость и уменьшает коррозию в сварных конструкциях.

Маркировка элементов сталей [ править | править код ]

Наименование маркировкиНазваниеЗарядовое число атомного ядраОбозначение элемента
ЛБериллий№ 4Be
РБор№ 5B
ААзот№ 7N
ШМагний№ 12Mg
ЮАлюминий№ 13Al
СКремний№ 14Si
ПФосфор№ 15P
ТТитан№ 22Ti
ФВанадий№ 23V
ХХром№ 24Cr
ГМарганец№ 25Mn
ККобальт№ 27Co
ННикель№ 28Ni
ДМедь№ 29Сu
ГлГаллий№ 31Ga
ЕСелен

Сталь 20Х — конструкционная легированная

  • Заменители
  • Иностранные аналоги
  • Вид поставки
  • Назначение
  • Расшифровка стали 20Х
  • Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)
  • Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)
  • Температура критических точек, °С
  • Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)
  • Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)
  • Твердость (ГОСТ 4543-2016)
  • Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)
  • Механические свойства проката
  • Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)
  • Механические свойства в зависимости от температуры отпуска
  • Механические свойств при повышенных температурах
  • Предел выносливости при n = 107
  • Ударная вязкость KCU
  • Технологические свойства
  • Свариваемость
  • Критический диаметр d
  • Физические свойства
  • Узнать еще

Заменители

Стали 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ.

Иностранные аналоги

Германия DIN20Cr4,
20CrS4
США (AISI, SAE, ASTM)5120,
5120H
Великобритания (BS)207
Япония (JIS)SCr420,
SCr420H

ВАЖНО!!! Возможность замены определяется в каждом конкретном случае после оценки и сравнения свойств сталей

Вид поставки

Cортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543—71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 2879-88.

Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73.

Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77.

Лист толстый ГОСТ 1577—93, ГОСТ 19903—74.

Полоса ГОСТ 82—70, ГОСТ 103—76.

Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70.

Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 13663-86.

Назначение

Втулки, шестерни, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги и другие цементуемые детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Расшифровка стали 20Х

Цифра 20 обозначает, что содержание углерода в стали составляет 0,2%.

Буква Х означает, что в стали содержится хром в количестве до 1,5%.

Применение стали 20Х корпусов, крышек, фланцев, мембран и узла затвора, изготовленных из проката, поковок (штамповок) (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиНД на поставкуТемпература рабочей среды (стенки), °СДополнительные указания по применению
20X
ГОСТ 4543
Поковки ГОСТ
8479.

Сортовой прокат
ГОСТ 4543.

Листы ГОСТ 1577,
категории 2, 3.

Трубы ГОСТ 8731
гр.В, ГОСТ 8733
гр.В

От -40 до 450Для сварных узлов арматуры,
работающих в неагрессивных
средах
к содержанию ↑

Применение стали 20Х для деталей арматуры и пневмоприводов, не работающих под давлением и не подлежащих сварке, предназначенных для эксплуатации в условиях низких температур (ГОСТ 33260-2015)

Марка сталиЗакалка + отпуск при
температуре, °С
Примерный уровень
прочности, Н/мм2
(кгс/мм2)
Температура
применения не ниже, °С
Использование в
толщине не более, мм
20Х200900 (90)-6015

ПРИМЕЧАНИЕ

  1. При термической обработке на прочность ниже указанной в графе 3 или при использовании в деталях с толщиной стенки менее 10 мм температура эксплуатации может быть понижена.
  2. Максимальная толщина, указанная в графе 5, обусловлена необходимостью получения сквозной прокаливаемости и однородности свойств по сечению.
к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ас1Ас3Аr3Аr1Mн
750825755665390

Химический состав, % (ГОСТ 4543-71)

СSiMnCrNiCuSP
не более
0,17-0,230,17-0,370,5-0,80,7-1,00,300,300,0350,035

Химический состав, % (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
СSiMnCrNiMoAlTiVB
20Х0,17-0,230,17-0,370,5-0,80,7-1,0

ПРИМЕЧАНИЕ: знак «-» означает, что массовую долю данного элемента не нормируют и не контролируют, если не указано иное.

Твердость (ГОСТ 4543-2016)

  1. Твердость по Бринеллю металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенной (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице
    Марка сталиТвердость HB, не более
    20Х179

    ПРИМЕЧАНИЕ
    Твердость калиброванной металлопродукции в отожженном (ОТ) или высокоотпущенном (ВО) состоянии, а также горячекатаной и кованой металлопродукции, нормализованной с последующим высоким отпуском (Н+ВО), может быть на 15 НВ более указанной в таблице выше.

  2. Твердость горячекатаной и кованой металлопродукции, поставляемой без термической обработки, не нормируют и не контролируют.
  3. Твердость калиброванной металлопродукции и металлопродукции со специальной отделкой поверхности диаметром или толщиной свыше 5 мм, поставляемой в нагартованном состоянии (НГ), должна соответствовать нормам, указанным в таблице ниже.
    Марка сталиТвердость НВ, не более
    20Х229
к содержанию ↑

Механические свойства проката (ГОСТ 4543-2016)

Марка сталиРежим термической обработкиМеханические свойства, не менееРазмер сечения
заготовок для
термической обработки
(диаметр круга или
сторона квадрата), мм
ЗакалкаОтпускПредел текучести σт, Н/мм2Временное сопротивление σв, Н/мм2ОтносительноеУдарная вязкость КС U, Дж/см2
Температура, °ССреда охлажде-
ния
Темпера-
тура, °С
Среда
охлаждения
удлинение δ5,%сужение Ψ, %
1-й
закалки
или нор-
мализации
2-й за-
калки
20Х880770—
820
Вода или масло180Воздух или масло63578011405915
к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставки, режим термообработкиСечение, ммσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость, не более
не более
ГОСТ 4543-71Пруток. Закалка с 880 °С в воде или масле, закалка с 770-820 °С в воде или масле; отпуск при 180 °С, охл. в воде или в масле15640780114059
ГОСТ 10702-78Сталь нагартованная -калиброванная и калиброванная со специальной отделкой без термообработки590545HB 207
Пруток. Цементация при 920-950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800 °С в масле; отпуск при 190 °С, охл. на воздухе60390640134049HB 250; HRC5 55-63
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB, не более
не менее
НормализацияДо 100195195390265559111-156
100-300235054
300-500204549
До 100215215430245354123-167
100-300204849
До 100245245470224849143-179
Закалка+отпуск100-300194239143-179
До 100275275530204044156-197
100-300275275530173834156-197
100-300315315570143534167-207
100-300345345590174054174-217
к содержанию ↑

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

tотп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2
2006508801858118
3006908801665147
4006908501870176
5006707802071196
6006107302070225

Примечание: Пруток диаметром 25 мм; закалка с 900 °С, в масле.

к содержанию ↑

Механические свойств при повышенных температурах

tисп. °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %Ψ, %
7001201504889
80063935674
90051846488
100033517897
1100213398100
12001425

ПРИМЕЧАНИЕ: Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный; скорость деформирования 16 мм/мин; скорость деформации 0,009 1/с.

к содержанию ↑

Предел выносливости при n = 107

Термообработкаσ-1, МПа
Нормализация, σ0,2 = 295-395 МПа, σв = 450-590 МПа, HB 143-179235
Закалка + высокий отпуск, σ0,2 = 490 МПа, σв = 690 МПа, HB 217-235295
Цементация + закалка + низкий отпуск, σ0,2 = 790 МПа, σв = 930 МПа, HRCэ 57-63412

Ударная вязкость KCU

Состояние поставкиKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-40-60
Пруток диаметром 115 мм; закалка + отпуск280-286280-289277-287261-274

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, сечением 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.

Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,3 и Kv б.ст = 1,7 в горячекатаном состоянии при НВ 131 σв = 460 МПа.

Флокеночувствительность — малочувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

Свариваемость

Сталь 20Х сваривается без ограничений(кроме химико-термических обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС без ограничений.

Критический диаметр d

Критическая твердость HRC3Количество мартенсита, %d, мм, после закалки
в водев масле
32-365026-488-24
38-429012-283-9

Физические свойства

Плотность ρ кг/см3 при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х78307810778077107640
Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К) при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х424241403836333231
Коэффициент линейного расширения α*106, К-1, при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
10,511,612,413,113,614,0
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
496508525537567588626706
Модуль нормальной упругости Е, ГПа, при температуре испытаний, °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х216213198193181171165143133
Модуль упругости при сдвиге на кручением G, ГПа, при температуре испытаний °С
Сталь20100200300400500600700800900
20Х848376747167625550

характеристики и расшифовка, применение и свойства стали

Страна Стандарт Описание
Россия ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
Россия ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 4041-71 Прокат листовой для холодной штамповки из конструкционной качественной стали. Технические условия
Россия ГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условия

расшифровка марки, эксплуатационные характеристики и область применения

Сталь 20х - основные характеристикиДля изменения основных эксплуатационных качеств металлов довольно часто проводиться процесс легирования. Он предусматривает включение в основной состав металла дополнительных химических элементов, которые способны изменить определенные свойства. Процесс легирования настолько распространен, что большинство современных металлов относится именно к этой группе. Примером можно назвать сталь 20х. Она является представителем группы конструкционных сталей, но при этом в состав был добавлен хром для изменения некоторых эксплуатационных качеств металла. Рассмотрим сталь 20х, характеристики, применение и многие другие качества подробнее.

Расшифровка марки

Проводить расшифровку маркировки конструкционных сталей достаточно просто. Рассматриваемый металл имеет следующий состав:

  1. Содержание углерода составляет от 0,17 до 0,23%. Этот элемент определяет твердость и хрупкость металла.
  2. Легирование в этом случае проводится путем добавления в состав хрома. Тот момент, что после буквы, обозначающей элемент, не стоит цифра указывает на концентрацию хрома в составе не более одного процента.
  3. Присутствуют и другие элементы, свойственные конструкционным сталям.

Легирование рассматриваемого металла проводится для того, чтобы повысить твердость поверхностного слоя, оставив сердцевину менее прочной и более гибкой.

Основные свойства

Шестигранник 5мм сталь 20хРаспространение рассматриваемого металла связано с тем, что он имеет относительно небольшую стоимость и подходит для изготовления самых различных деталей. Основными свойствами можно назвать нижеприведенную информацию:

  1. Часто в качестве термической обработки проводится нормализация. Она позволяет сделать материал более устойчивым к механическому воздействию.
  2. Удельный вес составляет 7830 килограмм на метр кубический.
  3. Твердость поверхности относительно невысокая, но зачастую этого вполне достаточно для изготовления различных неответственных деталей.
  4. Есть возможность проводить обработку резанием, для чего проводится предварительный нагрев металла.
  5. За счет добавления в состав хрома существенно повышается степень свариваемости. Исключением можно назвать случай, когда нужно провести сваривание деталей, которые предварительно прошли процесс химико-термической обработки.
  6. Нет склонности к отпускной хрупкости.

Кроме этого, не стоит забывать, что присутствие небольшого количества хрома в составе не приводит к повышению коррозионной стойкости. Поэтому сталь не подходит для изготовления деталей, которые будут эксплуатироваться в агрессивной среде.

Особенности и область применения

Что создают из стали 20 - переченьОбласть применения рассматриваемой стали весьма обширна. Примером можно назвать получение скоб и шаблонов большой длины. Для повышения жесткости и твердости поверхностного слоя дополнительно проводится цементирование в масле.

Чаще всего сталь 20х применяется для получения:

  1. Гильз;
  2. Втулок;
  3. Шестерен;
  4. Дисков;
  5. Рычагов;
  6. Обоймы.

При необходимости рассматриваемый металл заменяется аналогами 15Х или 18ХГТ. В других странах есть аналоги этой стали, которые маркируются по иным стандартам.

В качестве заготовки на заводы поставляют:

  1. Прокат после отжига;
  2. Горячекатаный прокат.

Относительно невысокая прочность структуры и другие физико-химические качества определяют нижеприведенные особенности применения металла:

  1. При изготовлении измерительного инструмента, который при финишной обработке не подвергается процессу шлифования, рекомендуется проводить термическую обработку, представленную сочетанием закалки и отпуска.
  2. Рекомендуется выполнять цементацию при изготовлении ответственных инструментов. В зависимости от толщины самого инструмента выбирается наиболее подходящая глубина цементации.
  3. Для нагрева металла под закалку могут применяться камерные печи. Охлаждение выполняется в соляных или свинцовых ваннах. Если конфигурация детали сложная, то выполняется подогрев путем двукратного или трехкратного погружения с расплавленную соль. За счет этого обеспечивается равномерность разогрева структуры.
  4. Охлаждение можно проводить в масляной ванной или в расплавленной соли. За счет этого можно существенно уменьшить степень проявления дефектов.
  5. Целью проводимого отпуска становится снижение внутренних напряжений, которые могут возникать при проведении закалки. Подобные напряжения становятся причиной образования трещин и других дефектов на момент шлифования или выполнения чистовой обработки.

Довольно часто встречается ситуация, когда для сохранения размеров инструмента проводится его обработка холодом.

Вышеприведенная информация определяет то, что подобная сталь в большинстве случаев применима только при условии последующей химико-термической обработки. Поэтому в последнее время все чаще используют аналоги, которые обладают более высокими эксплуатационными качествами.

Нержавеющая сталь 20Х13 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 20Х13

Стандарт - ГОСТ 5632

Заменитель - 12Х13, 14Х17Н2

Сталь 20Х13 содержит углерода в среднем 0,2%, Х13 - указывает содержание хрома в стали примерно 13%. Сталь легированная, коррозионно-стойкая, жаропрочная.

Нержавеющая сталь 20Х13 применяется для деталей с повышенной пластичностью, подвергающихся ударным нагрузкам, изделий, подвергающихся действию слабоагрессивных сред (атмосферных осадков, водных растворов солей органических кислот при комнатной температуре). Наибольшая коррозионно-стойкость достигается после термической обработки (закалка с отпуском) и полировки.

Из нержавеющей стали 20Х13 изготовляют лопатки паровых турбин, клапаны гидравлических прессов, тарелки и седла клапанов, поршневые кольца, болты, трубы, предметы домашнего обихода и другие детали, работающие при температуре до 450-500°С.

Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганцаCr - хрома
0,16-0,25Не более 0,80Не более 0,8012,00-14,00
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
810900710660
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1250, конца 850. Сечения до 150 мм охлаждаются на воздухе.
СвариваемостьОграниченно свариваемая.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, аргонодуговая сварка, контактная сварка. Подогрев и термообработка применяются в зависимости от метода сварки, вида и назначения конструкции.
Обрабатываемость резаниемВ закаленном и опущенном состоянии при HB 241 и σв = 730 МПа:
Kv твердый сплав = 0,70
Kv быстрорежущая сталь = 0,45
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиСклонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа218214208200189181169---
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа86848078736963---
Плотность ρn, кг/м3767076607630760075707540751074807450-
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-262626262726262728
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м58865373080088495210221102--
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,211,211,511,912,212,812,813,0--
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)----------

Сталь 25 конструкционная углеродистая сталь

Заменители

Иностранные аналоги

ЕвропаЯпонияСША
Ck25, Ck25(1), Cm25S25CM1025

Расшифровка стали 25

Цифра 25 обозначает, что среднее содержание углерода в стали составляет 0,25%.

Химический состав, % (ГОСТ 1050-88)

CSiMnCrSРCuNiAs
не более
0,22-0,300,17-0,370,50-0,800,250,040,0350,250,250,08

Химический состав, % (ГОСТ 1050-2013)

Марка сталиМассовая доля элементов, %
CSiMnPSCrNiCu
не более
250,22-0,300,17-0,370,50-0,800,0300,0350,250,300,30

Характеристики и свойства

Сталь 25 является нелегированной конструкционной сталью с нормальным содержанием марганца.

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из сталь марки 25 в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Вместо стали марки 25 для изготовления ответственных деталей нефтепромыслового и нефтезаводского оборудования может быть рекомендована сталь с повышенным содержанием марганца 20Г. Эта сталь обладает большей прочностью при сохранении высоких пластических свойств.

к содержанию ↑

Назначение и применение

Сталь 25 применяется для изготовления деталей требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации высоким напряжениям, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины, например:

  • оси,
  • валы,
  • соединительные муфты,
  • собачки,
  • рычаги,
  • вилки,
  • шайбы,
  • валики,
  • болты,
  • фланцы,
  • тройники,
  • крепежные детали
  • неответственные детали

Сталь 25 применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов, например:

  1. реакционных камер,
  2. эвапораторов,
  3. ректификационных колонн,
  4. газосепараторов,
  5. корпусов теплообменников и других сосудов,
  6. а также для приварных фланцев.

В нефтяном машиностроении из стали этих марок также изготовляют:

  1. сердечники поршней грязевых насосов,
  2. сухари кованых бурильных ключей,
  3. оси,
  4. соединительные муфты,
  5. пальцы крейцкопфов
  6. шестерни привода масляного насоса компрессоров,
  7. различные болты,
  8. гайки,
  9. винты,
  10. шпильки,
  11. вилки,
  12. рычаги,
  13. шайбы и т. д.
к содержанию ↑

Применение стали 25 для крепежных деталей (ГОСТ 32569-2013)

Марка сталиТехнические требованияДопустимые параметры эксплуатацииНазначение
Температура стенки, °СДавление среды,
МПа (кгс/см2),
не более
сталь 25
ГОСТ 1050,
ГОСТ 10702
СТП 26.260.2043От -40 до +4252,5 (25)Шпильки, болты
10 (100)Гайки
От -40 до +450Шайбы
к содержанию ↑

Условия применения стали 25 для крепежных деталей арматуры (ГОСТ 33260-2015)

Марка материала,
класс или группа
по ГОСТ 1759.0
Стандарт или
технические
условия на
материал
Параметры применения
Болты,
шпильки,
винты
ГайкиПлоские
шайбы
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
Температура
среды, °С
Давление
номинальное Pn,
МПа(кгс/см2)
25ГОСТ 1050От -40
до 425
2,5 (25)От -40
до 425
10 (100)От -40
до 425
10 (100)
к содержанию ↑

Коэффициент относительной эрозионной стойкости деталей арматуры из стали 25 (ГОСТ 33260-2015)

Детали
проточной
части
арматуры
Материал
деталей
Коэффициент
эрозионной
стойкости
относительно
стали
12X18h20T
Максимальный
перепад
давления,
при котором
отсутствует
эрозионный
износ, МПа
Корпус,
патрубки,
седло,
шибер
25 (25Л)0,00550,022

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Коэффициент эрозионной стойкости материала представляет собой отношение скорости эрозионного износа материала к скорости эрозионного износа стали 12Х18Н10Т (принятой за 1).
  2. Материалы являются эрозионностойкими, если коэффициент относительной эрозионной стойкости не менее 0,5 и твердость материала HRC 28.
к содержанию ↑

Стойкость стали 25 против щелевой эрозии (ГОСТ 33260-2015)

Группа
стойкости
БаллЭрозионная
стойкость по
отношению к
стали 12X18h20T
Материал
Нестойкие60,005-0,05сталь марки 25

Термообработка — цементация

Цементация стали 25 производится при температуре 910-930°С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780-800°C в воде и отпускаются при 150-180°C.

Термообработка — цианирование

Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20-25% цианистого натрия, при температуре 820-850°C в течении 20-40 мин. При таком режиме
цианиривания можно получить цианированный слой глубиной 0,2-0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180°C изделия имеют твердость на поверхности HRC 62-64.

Температура критических точек, °С

Ac1Ас3Аr3Аr1
735835825680

Твердость HB (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Твердость HB,
не более
горячекатаной
и кованой
калиброванной и
со специальной
отделкой
поверхности
без термической
обработки
после отжига
или высокого
отпуска
нагартованнойпосле отжига
или высокого
отпуска
25170217170

Механические свойства металлопродукции для стали 25 (ГОСТ 1050-2013)

Марка
стали
Механические свойства,
не менее
Предел
текучести
σ0,2, МПа
Временное
сопротивление
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Относительное
сужение
ψ, %
252754502350

ПРИМЕЧАНИЕ. По согласованию изготовителя с заказчиком для металлопродукции из стали марки 25 допускается снижение временного сопротивления на 20 Н/мм2, по сравнению с нормами, указанными в таблице, при одновременном повышении норм относительного удлинения на
2 % (абс.).

к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции в нагартованном или термически обработанном состоянии (ГОСТ 1050-2013)

Марка стали
Временное
сопротивление
σв, Н/мм2
Относительное
удлинение δ5, %
Относительное
сужение ψ, %
25нагартованной
540740
отожженной или высокоотпущенной
4101950
к содержанию ↑

Механические свойства металлопродукции из стали 25 в зависимости от размера (ГОСТ 105-2013)

Механические свойства
металлопродукции размером
Предел текучести
σ0,2, МПа
не менее
Временное сопротивление
σв, МПа
Относительное
удлинение
δ5, %
Работа
удара
KU, Дж
не менее
до 16 мм включ.
375550-7001935
св. 16 до 40 мм включ.
315500-6502135
св. 40 до 100 мм включ.
++++

ПРИМЕЧАНИЕ.

  1. Механические свойства, определяются на образцах, вырезанных из термически обработанных (закалка с отпуском) заготовок.
  2. Знак «+» означает, что испытания проводят для набора статистических данных, результаты испытаний заносят в документ о качестве.
  3. Значения механических свойств приведены для металлопродукции круглого сечения.
к содержанию ↑

Механические свойства проката

ГОСТСостояние поставкиПредел
прочности
при растяжении
σв, МПа
δ54), %ψ %Твердость
HB, не более
не менее
ГОСТ 1050-88Сталь горячекатаная, кованая,
калиброванная и серебрянка 2-й
категории после нормализации
4502350
Сталь калиброванная 5-й категории
после отжига или высокого отпуска
4101950
ГОСТ 10702-78Сталь нагартованная калиброванная
и калиброванная со специальной
отделкой без термообработки
540740217
ГОСТ 1577-93Полоса нормализованная
или горячекатаная
4502350
ГОСТ 4041-71
(образцы
поперечные)
Лист термообработанный
1 и 2-й категорий
390-54026138
ГОСТ 16523-89
(образцы
поперечные)
Лист горячекатаный390-540(21)(22)
Лист холоднокатаный390-540
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение,
мм
Предел
текучести
σ0,2, МПа
Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа
δ5, %ψ, %KCU, Дж/см2Твердость НВ,
не более
не менее
Закалка + отпуск
+ нормализация
До 100175350285564101-143
100-300175350245059101-143
300-500175350224559101-143
До 100195390265559111-156
100-300195390235054111-156
300-500195390204549111-156
До 100215430245354123-167
100-300215430204849123-167
До 100245470224849143-179
Закалка + отпуск100-300275530173834156-197
к содержанию ↑

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТОСечение,
мм
Предел
текучести
σ0,2, МПа
Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа
δ, %ψ, %Твердость,
не более
не менее
Цементация при 920- 950 °С;
закалка с 820-840 °С в воде;
отпуск при 180-200 °С,
охл. на воздухе
603455502545HRCэ 170*1;
НВ 55-63*2

ПРИМЕЧАНИЕ.

  • *1 Сердцевины.
  • *2 Поверхности.
к содержанию ↑

Предел выносливости (n = 107)

Состояние сталиσ-1, МПа
Закалка с 870 °С в масле; отпуск при 480 °С, Предел
текучести
σ0,2 = 330 МПа, Предел
прочности
при растяжении
σв = 460 МПа
203
Отжиг, Предел
прочности
при растяжении
σв = 410 МПа
186
Нормализация, Предел
прочности
при растяжении
σв = 450 МПа
245
Горячая прокатка, Предел
прочности
при растяжении
σв = 400 МПа
225
к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-40-60
Отжиг136-14528-6825-447,8
Нормализация19697-14943-11537-49

Механические свойства при повышенных температурах

tисп., °CУсловия испытанияПредел
текучести
σ0,2, МПа
Предел
прочности
при растяжении
σв, МПа
δ105), %ψ, %KCU, Дж/см2
20После прокатки.
Скорость деформирования
0,8 мм/мин
310490285878
200320560134497
300200540225788
400165465256669
500150330287049
700После прокатки. Образец диаметром
6 мм и длиной 30 мм.
Скорость деформирования
16 мм/мин; скорость
деформации 0,009 1/с
130145(42)77
8006996(57)78
9004779(53)95
10004054(60)100
11002438(66)100
12001423(101)100
13002025(67)100

ПРИМЕЧАНИЕ. σ4001/10000 = 137 МПа, σ4001/100000 = 103 МПа, σ4501/10000 = 81 МПа, σ4501/100000 = 52 МПа.

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 700. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.спл = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при Предел
прочности
при растяжении
σв = 450-490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Плотность ρп кг/см3 при температуре испытаний, °С

Сталь20°С
257820

Коэффициент линейного расширения α*106, К-1

Марка сталиα*106, К-1 при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
2512,213,013,714,314,715,015,212,712,413,4

Коэффициент теплопроводности λ Вт/(м*К)

Марка Сталиλ Вт/(м*К), при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700800900
25514946434036322627

Модуль Юнга (нормальной упругости) Е, ГПа

Марка СталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400
25198196191186163

Модуль упругости при сдвиге на кручение G, ГПа

Марка сталиПри температуре испытаний, °С
20100200300400500600
2581807673706661

Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)

Марка сталиc, Дж/(кг*К), при температуре испытаний, °С
20-10020-20020-30020-40020-500
25470483521571

Удельное электросопротивление ρ нОм*м

марка сталиρ нОм*м, при температуре испытаний, °С
20100200300400500600700
25169219292381488601758925

Вид поставки

  • Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88, ГОСТ 2879-88, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86. ГОСТ 8240-89, ГОСТ 8239-89.
  • Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-76, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78.
  • Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77, ГОСТ 10702-78.
  • Лист толстый ГОСТ 1577-93. ГОСТ 19903-74.
  • Лист тонкий ГОСТ 16523-89.
  • Лента ГОСТ 6009-74, ГОСТ 2284-79.
  • Полоса ГОСТ 1577-93, ГОСТ 103-76, ГОСТ 82-70.
  • Проволока ГОСТ 5663-79, ГОСТ 17305-71.
  • Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.

Сталь 10 - расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали - 10

Стандарт - ГОСТ 1050

Заменитель - 08кп, 08, 15

Сталь 10 содержит в среднем 0,1% углерода. Степень раскисления стали - спокойная (обозначают без индекса).

Нелегированная качественная сталь 10 применяется для изготовления труб, крепежных деталей, пальцев, валиков и других деталей работающих при температуре от -40 до 450°С, к которым предъявляются требования высокой пластичности.

Химико-термически обработанная сталь 10 применяется для изготовления втулок, винтов, шайб, диафрагм и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.
Массовая доля основных химических элементов, %
C - углеродаSi - кремнияMn - марганца
0,07-0,140,17-0,370,35-0,65
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
732870680854
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1300, конца 700. Охлаждение на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 99-107 и σв = 450 МПа:
Kv твердый сплав = 2,1
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа206199195186178169157---
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа78777673696659---
Плотность ρn, кг/м37856783278007765773076927653761375827594
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)-585449454036322927
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м-19026335245858473490510811130
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,413,213,914,514,915,115,312,114,812,6
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)466479-512-567----

CSR8675 Прием Bluetooth + PCM5102A Модуль декодирования DC 9 20 В Плата ЦАП | |

CSR8675 Bluetooth прием + PCM5102A DC 9-20V модуль декодирования DAC Board

Примечание:
Основание антенны имеет переднее сиденье антенны, основание антенны под углом 90 градусов и основание антенны сзади. Какая информация требуется, пожалуйста, оставьте сообщение, в противном случае мы отправим товар случайным образом.Спасибо.

Характеристики:

● Рабочее напряжение: 9-20 В постоянного тока
● Выходной уровень: 2.1 В (максимум)
● Отношение сигнал / шум: 112 дБ
● Суммарные гармонические искажения: -93 дБ
● Размер печатной платы: 62,5 x 59 мм, толщина печатной платы 1,6 мм, толщина медной фольги печатной платы 2 унции
● Вес нетто продукта: 35 граммов

Характеристики:
● CSR8675 (версия 5.0) для приема данных Bluetooth, поддерживает протокол APTX-HD, преобразует сигналы Bluetooth в формат данных I2S,
● Для декодирования данных ЦАП используется PCM5102A для декодирования данных I2S в ЦАП для вывода аналоговых сигналов, которые могут прямо нажимайте наушники и усилители.

Материалы модуля:
● Микросхема приемника Bluetooth британского производства, американская микросхема ЦАП, химический электролитический конденсатор в Японии, пленочный конденсатор Siemens из Германии, высокоточный пятицветный кольцевой металлический пленочный резистор в Японии.

Упаковка:

1pc CSR8675 Bluetooth прием + PCM5102A DC 9-20V модуль декодирования DAC Board

1 шт. Антенна


Пересылка:
1. Мы обеспечиваем бесплатную доставку по всему миру авиапочтой Китая, и каждая посылка будет зарегистрирована с номером отслеживания.Мы также можем отправить по UPS / EMS / DHL / FedEx для альтернативного способа доставки за соответствующие сборы. Пожалуйста, сообщите нам перед оплатой, если вам нужна разделенная доставка.
2. международная доставка требует сложных процедур доставки (таких как таможня обеих стран, транзитные станции и т. Д.), Также будет зависеть от многих факторов, таких как праздники, погодные условия и т. Д., Если вы не получили посылку в течение 30 дней с момента оплаты , пожалуйста свяжитесь с нами.
3. Время доставки: на основании авиапочты Китая и нашего опыта, пожалуйста, обратите внимание, что в США / Соединенное Королевство / Австралию это занимает около 10-15 рабочих дней; В Канаду это занимает около 12-18 рабочих дней; В Бразилию / Южную Америку это занимает около 25-35 рабочих дней.В Италию / Францию ​​/ Испанию / Германию / Восточную Европу доставка занимает 15-20 рабочих дней.

Возврат и замена и ремонт:
Мы принимаем возврат и замену в течение 30 дней со дня получения товара покупателем. Пожалуйста, сначала свяжитесь в течение 30 дней с момента получения заказа. Товары должны быть возвращены в первоначальном состоянии. В качестве преимущества для наших клиентов мы также обеспечиваем ремонт в течение 3 месяцев со дня отправки этого товара, после завершения ремонта мы отправим вам товар, но клиент должен оплатить оба способа доставки.

Отзыв:
1) Ваше мнение очень важно для нас, пожалуйста, уделите несколько секунд, чтобы оставить отличный отзыв, если вы удовлетворены нашим продуктом или услугой, большое спасибо!
2) Мы всегда предлагаем вам самые низкие цены на лучшие товары и услуги.
3) Пожалуйста, свяжитесь с нами перед тем, как оставить нейтральный (3 звезды) или отрицательный (1-2 звезды) отзыв. Мы постараемся сделать все, чтобы решить проблему и оставить вам счастливое настроение покупок здесь. Спасибо!

.

URL Decode and Encode - онлайн

О

Meet URL Decode and Encode, простом онлайн-инструменте, который делает именно то, что он говорит; декодирует кодировку URL и быстро и легко кодирует в нее. URL-адрес кодирует ваши данные без проблем или декодирует их в удобочитаемый формат. Кодирование URL-адреса

, также известное как процентное кодирование, - это механизм кодирования информации в унифицированном идентификаторе ресурса (URI) при определенных обстоятельствах. Хотя это называется кодировкой URL, на самом деле она используется в более общем плане в основном наборе универсальных идентификаторов ресурсов (URI), который включает как универсальный указатель ресурса (URL), так и универсальное имя ресурса (URN).Как таковой он также используется при подготовке данных типа носителя «application / x-www-form-urlencoded», как это часто бывает при отправке данных HTML-формы в HTTP-запросах.

Дополнительные параметры

  • Набор символов: В случае текстовых данных схема кодирования не содержит их набор символов, поэтому вы должны указать, какой из них использовался в процессе кодирования. Обычно это UTF-8, но может быть любой другой; если вы не уверены, поиграйте с доступными опциями, включая автоопределение.Эта информация используется для преобразования декодированных данных в набор символов нашего веб-сайта, чтобы все буквы и символы могли отображаться правильно. Обратите внимание, что это не имеет отношения к файлам, поскольку к ним не нужно применять безопасные веб-преобразования.
  • Декодировать каждую строку отдельно: Закодированные данные обычно состоят из непрерывного текста, даже новые строки преобразуются в их процентно закодированные формы. Перед декодированием все незакодированные пробелы удаляются из ввода, чтобы обеспечить его целостность.Эта опция полезна, если вы собираетесь декодировать несколько независимых записей данных, разделенных разрывами строк.
  • Режим реального времени: Когда вы включаете эту опцию, введенные данные немедленно декодируются с помощью встроенных функций JavaScript вашего браузера - без отправки какой-либо информации на наши серверы. В настоящее время этот режим поддерживает только набор символов UTF-8.
Надежно и надежно

Все коммуникации с нашими серверами осуществляются через безопасные зашифрованные соединения SSL (https).Загруженные файлы удаляются с наших серверов сразу после обработки, а полученный загружаемый файл удаляется сразу после первой попытки загрузки или 15 минут бездействия. Мы никоим образом не храним и не проверяем содержимое введенных данных или загруженных файлов. Прочтите нашу политику конфиденциальности ниже для получения более подробной информации.

Совершенно бесплатно

Наш инструмент можно использовать бесплатно. Теперь вам не нужно загружать какое-либо программное обеспечение для таких задач.

Подробная информация о кодировке URL-адреса

Типы символов URI

Допустимые символы в URI либо зарезервированы, либо не зарезервированы (или символ процента как часть процентного кодирования).Зарезервированные символы - это те символы, которые иногда имеют особое значение. Например, символы прямой косой черты используются для разделения различных частей URL-адреса (или, в более общем смысле, URI). Незарезервированные символы не имеют таких значений. При использовании процентного кодирования зарезервированные символы представляются с помощью специальных последовательностей символов. Наборы зарезервированных и незарезервированных символов, а также обстоятельства, при которых определенные зарезервированные символы имеют особое значение, незначительно менялись с каждой версией спецификаций, управляющих URI и схемами URI.

RFC 3986 раздел 2.2 Зарезервированные символы (январь 2005 г.)
! * ' ( ) ; : @ и = + $ , / ? # [ ]

RFC 3986 раздел 2.3 незарезервированных символа (январь 2005 г.)
A B C D E F G H I J K L M N O P Q R S T U V W X Y Z
a b c d e f г h i j k l m n o p q r s t u v w x y z
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 - _ . ~

Другие символы в URI должны быть закодированы в процентах.

Зарезервированные символы с процентным кодированием

Когда символ из зарезервированного набора («зарезервированный символ») имеет особое значение («зарезервированное назначение») в определенном контексте, а схема URI сообщает, что необходимо использовать этот символ для какой-то другой цели, тогда этот символ должен быть закодирован в процентах. Процентное кодирование зарезервированного символа включает преобразование символа в соответствующее ему байтовое значение в ASCII и последующее представление этого значения в виде пары шестнадцатеричных цифр.Цифры, которым предшествует знак процента ("%"), затем используются в URI вместо зарезервированного символа. (Для символа, отличного от ASCII, он обычно преобразуется в его последовательность байтов в UTF-8, а затем каждое значение байта представляется, как указано выше.)

Зарезервированный символ «/», например, если он используется в пути « "компонент URI имеет особое значение как разделитель между сегментами пути. Если в соответствии с заданной схемой URI «/» должен находиться в сегменте пути, тогда в этом сегменте должны использоваться три символа «% 2F» или «% 2f» вместо необработанного «/».

Зарезервированные символы после процентного кодирования
! # $ и ' ( ) * + , / : ; = ? @ [ ]
% 21 % 23 % 24 % 26 % 27 % 28 % 29 % 2A % 2B % 2C % 2F % 3A % 3B % 3D % 3F % 40 % 5B % 5D

Зарезервированные символы, не имеющие зарезервированной цели в конкретном контексте, также могут быть закодированы в процентах, но не являются семантически отличается от других.

В компоненте «запрос» URI (часть после символа?), Например, «/» по-прежнему считается зарезервированным символом, но обычно он не имеет зарезервированного назначения, если в конкретной схеме URI не указано иное. Символ не нужно кодировать в процентах, если он не имеет зарезервированной цели.

URI, которые различаются только тем, является ли зарезервированный символ закодированным в процентах или отображается буквально, обычно считаются не эквивалентными (обозначающими один и тот же ресурс), если не может быть определено, что рассматриваемые зарезервированные символы не имеют зарезервированной цели.Это определение зависит от правил, установленных для зарезервированных символов отдельными схемами URI.

Процентное кодирование незарезервированных символов

Символы из незарезервированного набора никогда не нуждаются в процентном кодировании.

URI, которые различаются только тем, является ли незарезервированный символ закодированным в процентах или выглядит буквально, эквивалентны по определению, но процессоры URI на практике могут не всегда распознавать эту эквивалентность. Например, потребители URI не должны рассматривать «% 41» иначе, чем «A», или «% 7E» иначе, чем «~», но некоторые это делают.Для максимальной совместимости производителям URI не рекомендуется использовать процентное кодирование незарезервированных символов.

Процентное кодирование символа процента

Поскольку символ процента («%») служит индикатором для октетов, закодированных в процентах, он должен быть закодирован в процентах как «% 25», чтобы этот октет использовался в качестве данных внутри URI.

Процентное кодирование произвольных данных

Большинство схем URI включают представление произвольных данных, таких как IP-адрес или путь файловой системы, в качестве компонентов URI.Спецификации схемы URI должны, но часто этого не делать, предоставлять явное соответствие между символами URI и всеми возможными значениями данных, представленными этими символами.

Двоичные данные

С момента публикации RFC 1738 в 1994 году было указано [1], что схемы, которые обеспечивают представление двоичных данных в URI, должны разделять данные на 8-битные байты и кодировать их в процентах. byte таким же образом, как указано выше. Например, байтовое значение 0F (шестнадцатеричное) должно быть представлено как «% 0F», а байтовое значение 41 (шестнадцатеричное) может быть представлено как «A» или «% 41».Использование незакодированных символов для буквенно-цифровых и других незарезервированных символов обычно предпочтительнее, так как это приводит к более коротким URL-адресам.

Символьные данные

Процедура процентного кодирования двоичных данных часто экстраполировалась, иногда неправильно или не полностью, для применения к символьным данным. В годы становления Всемирной паутины при работе с символами данных в репертуаре ASCII и использовании соответствующих им байтов в ASCII в качестве основы для определения последовательностей, закодированных в процентах, эта практика была относительно безвредной; просто предполагалось, что символы и байты отображаются взаимно однозначно и взаимозаменяемы.Однако потребность в представлении символов вне диапазона ASCII быстро росла, и схемы и протоколы URI часто не обеспечивали стандартных правил подготовки символьных данных для включения в URI. В результате веб-приложения начали использовать различные многобайтовые кодировки, кодировки с отслеживанием состояния и другие несовместимые с ASCII кодировки в качестве основы для процентного кодирования, что привело к неоднозначности и трудностям надежной интерпретации URI.

Например, многие схемы и протоколы URI, основанные на RFC 1738 и 2396, предполагают, что символы данных будут преобразованы в байты в соответствии с некоторой неопределенной кодировкой символов, прежде чем будут представлены в URI незарезервированными символами или байтами, закодированными в процентах.Если схема не позволяет URI предоставлять подсказку относительно того, какая кодировка использовалась, или если кодировка конфликтует с использованием ASCII для процентного кодирования зарезервированных и незарезервированных символов, то URI не может быть надежно интерпретирован. В некоторых схемах вообще не учитывается кодирование, и вместо этого просто предлагается, чтобы символы данных отображались непосредственно на символы URI, что оставляет на усмотрение реализации решение, следует ли и как кодировать символы данных в процентах, которые не входят ни в зарезервированные, ни в незарезервированные наборы. _ ` { | } ~ % 0A или % 0D или % 0D% 0A % 20 % 22 % 25 % 2D % 2E % 3C % 3E % 5C % 5E % 5F % 60 % 7B % 7C % 7D % 7E
Данные произвольных символов иногда кодируются в процентах и ​​используются в ситуациях, не связанных с URI, например, для программ обфускации паролей или других системные протоколы перевода.,

Video Encode and Decode GPU Support Matrix

HW ускоренное кодирование и декодирование поддерживаются продуктами NVIDIA GeForce, Quadro, Tesla и GRID с графическими процессорами поколений Fermi, Kepler, Maxwell и Pascal.

Подробнее о NVIDIA Video Codec SDK

Матрица поддержки NVENC

;
СОВЕТ СЕМЬЯ ЧИП настольный /
мобильный /
сервер
КОЛИЧЕСТВО ЧИПОВ № NVENC
/ ЧИП
Всего
# из
NVENC
Максимальное количество одновременных сеансов H.264 (AVCHD) ЮВ 4: 2: 0 H.264 (AVCHD) YUV 4: 4: 4 H.264 (AVCHD) без потерь H.265 (HEVC) 4K YUV 4: 2: 0 H.265 (HEVC) 4K YUV 4: 4: 4 H.265 (HEVC) 4K без потерь H.265 (HEVC) 8k HEVC B Опора рамы
GeForce
GeForce GT 1030 Паскаль GP108 D 1 0 0 0 НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
GeForce GTX 1050/1050 Ti Паскаль GP107 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1050/1050 Ti Паскаль GP106 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1060 Паскаль GP106 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1060 Паскаль GP104 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1070M / 1080M Паскаль GP104B M 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1070 / 1070Ti Паскаль GP104 Д / М 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1080 Паскаль GP104 Д / М 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1080 Ti Паскаль GP102 D 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX Titan X / Titan Xp Паскаль GP102 D 1 2 2 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Титан V Вольта GV100 D 1 3 3 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
видеокарта GeForce GTX 1650 Тьюринга * ТУ117 Д / М 1 1 * 1 * 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
GeForce GTX 1660 Ti / 1660 Тьюринг ТУ116 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
видеокарта GeForce RTX 2060/2070 Тьюринг ТУ106 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
видеокарта GeForce RTX 2080 Тьюринг ТУ104 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
видеокарта GeForce RTX 2080 Ti Тьюринг ТУ102 D 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
Титан RTX Тьюринг ТУ102 D 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
QUADRO
Quadro P500 / P520 Паскаль GP108 M 1 0 0 0 НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ НЕТ
Quadro P400 Паскаль GP107 D 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P600 / P620 / P1000 Паскаль GP107 Д / М 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P2000 Паскаль GP107 M 1 1 1 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P2000 / P2200 Паскаль GP106 D 1 1 1 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P3200 / P4200 / P5200 Паскаль GP104 M 1 2 2 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P4000 Паскаль GP104 D 1 1 1 Без ограничений ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P5000 Паскаль GP104 D 1 2 2 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro P6000 Паскаль GP102 D 1 2 2 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro GP100 Паскаль GP100 D 1 3 3 Без ограничений ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ НЕТ
Quadro GV100 Вольта GV100 D 1 3 3 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Quadro T1000 Тьюринг ТУ117 M 1 1 1 3 ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
Quadro T2000 Тьюринг ТУ117 M 1 1 1 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
Quadro RTX 3000 Тьюринг ТУ106 M 1 1 1 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
Quadro RTX 5000 / RTX 4000 Тьюринг ТУ104 Д / М 1 1 1 Без ограничений ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
Quadro RTX 6000 / RTX 8000 Тьюринг ТУ102 D 1 1 1 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
ТЕСЛА
Тесла P4 / P6 Паскаль GP104 S 1 2 2 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Тесла P40 Паскаль GP102 S 1 2 2 Без ограничений ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Тесла P100 Паскаль GP100 S 1 3 3 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ НЕТ
Тесла V100 Вольта GV100 S 1 3 3 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА НЕТ
Тесла Т4 Тьюринг ТУ104 S 1 1 1 Неограниченный ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА ДА
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *