Сталь 4130 – Китай 4130, 25CrMo4, 1.7218, 708A25, Пруток из легированной стали SCM430 Производители, Поставщики, Фабрика, Экспортер, Продавец
alexxlab | 04.10.2019 | 0 | Разное
Так что означает это число 4130? — Мегаобучалка
Материалы:Cr-mo 4130/Cr-mo 4140/Sanko/Reynolds953/True Temper.
Многие из тех, кто читает описания к деталям, нередко задавались вопросом: «Что это за хромомолибден такой? Sanko Cr-mo? Японские трубы? 4130? 4140? а ещё и 100%? А сколько процентов у меня? Чиво вообще это?… Oo» Спешим вас успокоить. Под всеми этими модными названиями кроется сплав, в котором более 95% нашего родного железа (Fe). Простое железо.
Но простое железо дает всего лишь 10% прочности этого сплава. Выходит — не все так просто. Значит, эти 5% «не железа» составляют 90% прочности сплава.(с)Кэп. В сегодняшнем выпуске мы и поговорим об этих 5%, из-за которых простое железо становиться: Cr-mo 4130/Cr-mo 4140/Sanko
Чтобы не забивать ясные головы химической лабудой, проведем аналогию между сплавом и …. чаем.)) Ну просто я заварил себе чаю и решил не выдумывать пример, а взял первый подручный.
Вы кладете чайный пакетик в кружку, заливаете кипятком, добавляете сахар и перемешиваете. В этот момент начинает происходить диффузия — взаимопроникновение между молекулами заварки, чая и сахара. У вас в чашке все ещё 99% воды, но вкус уже намного приятней чем у простой воды. Почти тоже самое происходит и с нашим 4130 сплавом. Примеси металлов, таких как хром и молибден (и другие элементы), смешиваются с железом.
ВАЖНО: Это не простое смешивание, как в случае с чаем.
Советую налить чаю)
Все металлы имеют кристаллические решетки. Железо из нашей трубы, то самое, которого более 95%, состоит из маленьких кристаллов, соединенных вместе. Связь между ними очень сильная, но недостаточно сильная чтобы не подвергаться изменению, как например у алмаза. Поэтому кусок простого дешевого железа можно с легкостью погнуть или расплющить, ударив молотком.
Сталь же — это сплав железа с углеродом (и другими элементами), где углерода не более 2.14%. Углерод придаёт сплавам железа прочность и твёрдость, снижая пластичность и вязкость. И если вы ударите по стали, то она не так сильно повредиться как тот кусок простого железа.
Человек производит сталь уже очень давно и уже «собаку съел» на микшировании железа и углерода. Меняя пропорции, добавляя разные примеси можно сделать крутой сплав, подняв простое железо на новый уровень. Так получаются легированные стали, а наш 4130 как раз попадает в семейство легированных. Все эти «легированные» элементы заполняют большие расстояния в кристаллической решетке железа маленькими кристаллами хрома и молибдена, а самые маленькие расстояния заполняет углерод. Чем меньше пробелов будет в решетке, тем сильней окажется сплав. Кстати, повышенная твёрдость и вязкость японских мечей с возможностью обеспечить остроту кромки возможно объясняется наличием в стали молибдена.
Но чтобы сделать легированную сталь… недостаточно просто аккуратно поместить все элементы в чан и перемешать. Все элементы, которые используются в сплаве, добываются из под земли, а некоторые получаются из переплавки старых, гниющих тачек и все они «грязные».
Вернувшись к нашей чайной аналогии, представим. Вы захотели слегка размягчить сухарь в чашке с чаем, но как бы вы не старались, какие то «микро-куски сухаря» 100 пудово попадут к вам в чай, а если вы и вовсе засмотрелись в телевизор, то чай придется вылить. Но не в этом суть. Суть в том, что наш сплав, как и наш чай с крошками, постоянно имеет % каких либо загрязнений, например Сера и Фосфор частенько попадают туда. Сера и Фосфор считаются вредными примесями. Сера вызывает красноломкость, хрупкость при высоких температурах, уменьшает коррозионную стойкость. Фосфор увеличивает хрупкость и хладноломкость стали, т. е. хрупкость при обычных температурах. Однако в определенных дозах они необходимы для получения специальных свойств стали. И как % Углерода, который укрепляет наш сплав, так эти % грязных примесей — его губят, а процесс избавления от них является очень сложным и дорогостоящим!
Отсюда и вытекает цена рамы, которая сделана, например, из True Temper Cr-mo в U.S.A., но об этом — немного позже.
Выходит, чаще всего трубы для качественных рам делаются из хромомолибдена 4130 .
Так что означает это число 4130?
4130 это кодировка American Iron & Steel Institute и определяет она примерный состав стали. «41″ в названии означает, что низколегированная сталь в составе сплава содержит 1% хрома и 0.2% молибдена, отсюда и прозвище – Cromoly (Хромомолибден). В свою очередь, «30″ означает, что содержание углерода — 0.3%. Кроме того, должно быть около 0,2% — 0,5 % кремния, 0,5%-1,0% марганца, а также по 0,1% каждого из дюжины других элементов, присутствие которых является неизбежным, а в некоторых случаях преднамеренным. Остальными 97%-98% сплава является железо (Fe).
В 4140 больше углерода чем в 4130, поэтому в последнее время такие запчасти как пеги стали делать именно из него.
Но одного качественного сплава недостаточно, чтобы сделать качественную трубу. Дешевые трубы для байка делаются из листового материала — просто скручиваются и свариваются по всей длине. Самые качественные же делаются из цельных кованных болванок или другими процессами, которые делают их условно-бесшовными. Мы также можем изменять свойства материала при помощи закалки и отпуска и после дорогостоящего производства и обработки сплавы превращаются в Reynolds (England), Columbus (Italy), Tange (Japan), Sanko (Japan), True Temper (US)
megaobuchalka.ru
Сплав Стали 4130 Стали Твердость
Твердость легированной стали 4130
Сопутствующие товары
Описание продукта:
| Сталь типа | |||||
| Листы нержавеющей стали холодного проката AISI | ГБ | JIS | DIN | BOHLER | Ss14 |
| 4130 | 30 CrMoA | SCM430 | 1,7218 | – | – |
| Химический состав | |||||||||
| C | Си | Mn общего назначения | P | S | Mo | Cr | Ni | V | Al |
| 0,28-0,33 | 0,15-0,35 | 0,40-0,60 | ≤0. 035 | ≤0. 040 | 0,15-0,25 | 0,80-1,10 | / | / | / |
| Размер AISI 4130 (можно настроить) | |||
| Круглого адвокатского сословия | Диаметр (мм) | Горячее кование: & phi; ≥ 50 мм | Длина (мм): 2000-5800 мм |
| Горячекатаный: & phi; 3-50 мм | |||
| Стальная пластина | Толщина (мм) | Горячей ковки: ≥50mm | Ширина (мм): 20-810 мм |
| Горячекатаный: ≤50мм | |||
| Толерантность | ||||
| Круглого адвокатского сословия | Черная поверхность | Очищенная поверхность | Повернутой поверхности | |
| -0/+ 5 мм | -0/+ 3 мм | -0/+ 2 мм | ||
| Стальная пластина | Черная поверхность | Обработанная поверхность | ||
| Толщина:-0/+ 5 мм | Ширина:-0/+ 10 мм | Толщина:-0/+ 3 мм | Ширина:-0/+ 5 мм | |
russian.alibaba.com
Cro-mo и Hi-ten сталь
Перейти в каталог Выбора экстримальных велосипедов
Cro-mo и Hi-ten сталь
Автор: Антон Степанов
Новичков с каждым годом все прибавляется. Как и следует ожидать, вопросы, которые они задают, особой оригинальностью не отличаются. Сегодня в очередной раз разберем один из самых популярных и актуальных вопросов. Это касается всех любителей фристайла на MTB и BMX велосипедах.
- Чем отличается Cro-Mo 4130 от Hi-Ten?
- Стоит ли переплачивать за Cro-Mo рамы?
- Так ли важно, чтобы все трубы в раме были Cro-Mo?
- В каких узлах допустимо использование Hi-Ten?
Начнем с того, что оба этих индекса являются марками стали. Для тех кто не учился в технических учебных заведениях поведаю: сталь это сплав железа (Fe) и углерода (C). Самая обычная и дешевая сталь назвается углеродистой. Углеродистая сталь хорошо сваривается, однако обладает низкими физичекими и химическими свойствами. Если упростить длинные объяснения, то физические свойства это способность выдерживать ударные нагрузки. Разрыв, растяжение, скручивание и так далее. Химические свойства показывают, как будет вести себя сталь в агрессивных средах. В кислоте, при высоких и низких температурах, банальная стойкость к коррозии. Так вот углеродистая сталь это и есть hi-ten, хотя строго говоря, термин расшифровывается, как высокопрочная сталь. Однако, никакой высокой прочности там нет и в помине. Производители не имеют однозначного регламента по hi-ten стали, то есть эта марка стали теоретически может быть очень даже ничего, но в итоге, эта марка делается с максимально возможной экономией. Чтобы понять, как можно было бы сделать «хороший» hi-ten, нужно понять, что такое легированная сталь.
Легированная сталь – это углеродистая сталь с добавлением некоторых химических элементов. Такая операция называется легирование стали. Cro-Mo 4130 это сталь легированная хромом и молибденом. Кроме них имеются и другие добавки, но их содержание незначительно. Совсем небольшое добавление в сплав этих химических элементов способно очень серьезно изменить физические и химические свойства сплава. В зависимости от требуемого результата сталь легируется разными элементами. Cro-Mo 4130 по прежнему легко сваривается. То есть не требует от производства сложных манипуляций перед процессом сварки. Например, подогрева перед сваркой и плавного охлаждение после или обязательного отпуска. Сплав почти в 2 раза прочнее и устойчивее к коррозии, чем hi-ten. Теперь про то, почему hi-ten мог бы быть хорош: если Cro-Mo 4130 это строго регламентированная марка стали, где не может быть превышения уровня хрома или молибдена ни на сотую долю процента, то hi-ten не предполагает такого строгого регламента. Теоретически hi-ten может быть таким же как и Cro-Mo, но это никому не нужно, поэтому не попадитесь в эту ловушку. Я находил в интернете формулировки, которые допускают существование качественной hi-ten стали, однако в вело промышленности ее нет. Я думаю теперь вы понимаете, в чем отличие этих марок стали. Cro-Mo почти в два раза превосходит по всем параметрам Hi-Ten. Это значит, что для достижения приемлемой прочности, нужно использовать трубы в два раза толще. Средняя рама из Cro-Mo 4130 на комплит велосипедах весит 2400-2800 грамм. Следовательно из Hi-Ten она будет весить 5000 грамм!!! Такого производители допустить не могут и используют трубы с той же толщиной стенки, с которой были бы трубы из Cro-Mo 4130, а это приводит нас к трещинам, гнущимся перьям, разочарованию и слезам. Сгинь нечистая сила!
Теперь вы понимаете, почему стоит переплачивать за Cro-Mo рамы!
Из Cro-Mo должны быть все трубы! Hi-Ten мягкий материал, а подшипники сделаны из жесткой стали. Таким образом вы можете деформировать рулевой или кареточный стакан, если проморгаете люфт в рулевой колонке или будите менять подшипники в раме. Дропауты легко гнутся, особенно при гриндах. Любое лобовое столкновение может привести к непоправимым повреждениями рамы. Руль согнется, вилка тоже, ну и перья рамы на десерт.
Из Hi-Ten допустимо сделать звездочку или подседельный штырь. Рама, руль, вилка, шатуны, оси втулок и педалей должны быть из Cro-Mo!
Если вы покупаете велосипед ребенку, именно ребенку и уверены на 200%, что он не будет на нем прыгать, то можно взять Hi-Ten велосипед. Если на велосипеде вы будите просто кататься или будет просто ездить прямо девушка, то можно рискнуть. Во всех остальных случаях из Hi-Ten может быть сделана, только звездочка или подседельный штырь.
Да, Cro-Mo детали тоже ломаются, трескаются, гнутся, но держатся дольше и стоят своих денег.
Перейти в каталог Выбора экстримальных велосипедов
www.usports.ru
Китай Стальная легированная сталь AISI4130 Scm430 Производители
Стальной сплав aisi 4130 scm430 стальной сплав стальной круглый стержень Стандарт: AISI, ASTM, DIN, JIS, GB, BS Состав: Сталь сплава Круглый Форма адвокатского сословия: Кругло Специальное использование: Сталь прессформы Товарный состав: Круглый адвокатский сословие сплава SAE4130 Условие поставки: Круглая, квадратная, плоская, кольцевая, вал Спецификация: 10MM до 800MM Код HS: 7228 Тип: Круглая сталь Марка: SAE4130 Легированная сталь Круглый бар Техника: Горячекатаная Обработка поверхности: Полированная Применение: Die Steel Материал адвокатского сословия: SAE4130 AISI4130 ASTM 4130 Scm430 30CrMo Диаметр: 10mm до 800mm Торговая марка: LAIWU LE REN STEEL Происхождение: Китай aisi4130 scm430 легированная сталь легированная сталь круглый стержень Детали описания продукции1 & период; Химический состав & percnt; & rpar;
Aisi4130 scm430 легированная сталь легированная сталь круглый стержень
|
C |
Si |
Mn |
Cr |
Mo |
P |
S |
Cu |
Ni |
|
0.26-0.34 |
0.17-0.37 |
0.40-0.70 |
0.80-1.10 |
0.15-0.25 |
≤ 0.035 |
≤0.035 |
≤0.30 |
≤0.30 |
Aisi4130 scm430 легированная сталь легированная сталь круглый стержень
2 & период; Механические свойства
|
Tensile strength |
Yield strength |
Elongation rate |
Contractibility rate |
Hardness (HB100/3000) |
Impact energy |
|
≥930MPa |
≥785MPa |
≥12% |
≥50% |
≤229 |
≥63J |
3 & период; стандарт
GB: 30crmo AISI: 4130, JIS: SCM430, EN: 25CrMo4 & lpar; 1 & period; 7218 & rpar;
4 & период; Спецификация
Диаметр: 10 мм-800 мм или согласно вашим требованиям
5 & период; Условия доставки
Горячекатаный, холоднотянутый, кованый закалки и отпуск, QT & rpar ;, Отжиг
6 & период; Условия оплаты
T & sol; T, L & sol; C или мы можем обсудить & период;
7 & период; Срок поставки
20 дней после подтверждения заказа
8 & период; Характеристики
Aisi4130 scm430 легированная сталь легированная сталь круглый стержень
1 & RPAR; Высокая прочность и вязкость;
2 & RPAR; Хорошая высокотемпературная прочность ниже 500 ° C & period;
3 & RPAR; Хорошая обрабатываемость и период;
4 & RPAR; Средняя пластичность холодного изгиба и период;
5 & RPAR; Высокая прокаливаемость и срок годности;
6 & RPAR; Хорошая свариваемость;
7 & RPAR; Он часто используется в условиях отпуска и закалки;
9 & период; заявка
Aisi4130 scm430 легированная сталь легированная сталь круглый стержень
30CrMo & LPAR; A30302 & RPAR; & золя; 4130 & золя; SCM430 & золя; 25CrMo4 & LPAR; 1 & период; 7218 & RPAR; Легированная конструкционная сталь используется для изготовления трубопровода, который работает при температуре ниже 400 ° C, крепеж, рабочая температура которого ниже 450 ° C в котле и турбине, болт и фланец для высокого давления, шпинделя большой нагрузки, вала, шестерни, болта , Шпилька, маховичок, и т.д. & период;
10 & период; Торговый термин: FOB, CIF
11 & период; Порт погрузки: главный порт в Китае, такой как порт Циндао, порт Шанхай, порт Тяньцзинь
12 & период; преимущества
1 & RPAR; ISO9001: 2008 компания и срок;
2 & RPAR; Обеспечение качества и количества с конкурентоспособными ценами и сроками;
3 & RPAR; Доставка и сделки в соответствии с обязательствами и периодами;
4 & RPAR; Высококвалифицированные специалисты и специалисты по производству и продажам;
Если у вас есть спрос на покупку около 30CrMo & amp; A30302 & rarr; & sol; 4130 & sol; SCM430 & sol; 25CrMo4 & l & lt; & lt; 7218 & rpar; Сплав конструкционной стали круглый бар, PLS, не стесняйтесь обращаться ко мне & период; Я предложу вам продукты с разумной ценой, отличным качеством и хорошим обслуживанием и периодом; Мы стремимся к сотрудничеству с вами и периодом;
Китай профессиональный производитель стали, Китай поставщик стали, Китай стальной процессор, Китай сталь экспортер
У нас есть несколько кооперативных сталелитейных заводов и других обрабатывающих заводов, таких как термическая обработка и холодная волочильная фабрика и период;
Мы являемся профессиональным производителем стали в Китае, поставщиком стали, производителем стали и экспортером стали;
Нашими основными продуктами являются стальные круглые, квадратные и плоские стержни, а также стальные пластины, проволочные стержни, стальные трубы и стальные поковы и период;
|
Tel/Fax |
0086-634-5648998/0086-634-5648997 |
|
Mobile |
0086-18953401725 |
|
Contact |
Angelina |
| Mobile | 0086 13376344030 |
Другие основные материалы, которые мы поставляем:
|
JIS |
AISI/SAE/ASTM |
DIN |
|
SS400/SS41 |
A36 |
S235JR/ST37-2 |
|
S20C |
1020 |
C22 |
|
S45C |
1045 |
C45 |
|
SCr440 |
5140 |
41Cr4 |
|
SCM420 |
4120 |
25CrMo4 |
|
SCM430 |
4130 |
25CrMo4 |
|
SCM435 |
4135 |
34CrMo4 |
|
SCM440 |
4140 |
42CrMo4 |
|
—- |
4150 |
—- |
|
—- |
8620 |
21NiCrMo2 |
|
—- |
4340 |
—- |
|
SUJ2-SUJ5 |
52100 |
100Cr6 |
Благодарим вас за чтение нашего сайта в ваше оживленное время и исключение;
Группа Продуктов : Сталь бар для машины > Другие стали бар для машины
ru.lcsteelpipes.com
TIG-сварка хромомолибденовых труб
В этой статье собраны ответы на 10 самых частых вопросов о TIG-сварке хромомолибденовой стали 4130. Обычно данная процедура применяется для сварки спортивной техники: аэробатических самолетов, рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей, картов, рам велосипедов и мотоциклов. Перед началом работы убедитесь, что эти советы и рекомендации применимы для вашей конкретной задачи.В. Пригодна ли сталь 4130 для TIG-сварки?
О. Да, в аэрокосмической уже на протяжении многих лет хромомолибденовая сталь 4130 сваривается методом аргонодуговой сварки TIG. Но, как и в случае любого другого процесса сварки, при этом нужно соблюдать определенные процедуры.
В. Нужно ли проводить предварительный подогрев?
О. Для труб с тонкими стенками (< 0.120″ / 3 мм) предварительный подогрев обычно не требуется. Однако перед началом сварки трубы должны быть комнатной температуры (не менее 21ºC).
 |
В. Какие использовать сварочные материалы? В. Если я выберу материал класса ER70S-2, то мне придется пожертвовать ударной вязкостью ради относительного удлинения? О: 4130 обычно используется в тех случаях, когда металл наплавления подвергается тепловой обработке. Из-за высокой твердости и низкого относительного удлинения этот материал не рекомендуется использовать в спортивной отрасли: для сварки аэробатических самолетов, рам и каркасов безопасности гоночных автомобилей и т. п. |
В: Пригодны ли какие-нибудь другие присадочные материалы для свраки сплава 4130?
О: Некоторые производители предпочитают использовать для труб 4130 материалы для сварки аустенитных нержавеющих сталей. Это приемлемо только при использовании материалов марок 310 или 312. При использовании других материалов может возникать растрескивание. Также учтите, что сварочные материалы для нержавеющих сталей имеют большую стоимость.
В: Нужно ли проводить тепловую обработку (снятие напряжения) после сварки сплава 4130?
О: В случае тонкостенных труб снятие напряжения обычно не требуется. Оно рекомендуется для деталей толщиной более 3 мм (0.120″). Для труб рекомендуется температура 590ºC. Для этого можно использовать ацетилено-кислородную горелку с нейтральным пламенем. Во избежание перегрева рекомендуется делать волнообразные движения.
В. Нужно ли проводить предсварочную зачистку?
О. Да, удалите с поверхности загрязнения и смазку с помощью мягких абразивов и ацетона. Затем протрите ее тряпкой. С помощью ручного шабера или резца удалите заусенцы. Для высококачественной сварки требуется чистая рабочая поверхность.
В. Требуется ли защита газом обратной стороны шва?
О. Как правило, газовая защита обратной стороны шва не обязательна, хотя некоторые производители к ней всё же прибегают. В любом случае она не принесет вреда, и часто помогает улучшить качество корневого прохода.
В. Нужно ли закаливать металл после сварки?
О. НИ В КОЕМ СЛУЧАЕ! Быстрое закаливание металла приведет к растрескиванию и расслаиванию. Обязательно позвольте материалу постепенно остыть.
СВАРОЧНАЯ ПРОЦЕДУРА:
Авиастроение и авто-/мотоспорт
Общая информация:
Удалите с поверхности слой окисленного металла и заусенцы на расстоянии 7-8 см от зоны сварки.
Удалите с поверхности остатки ацетона.
Соберите соединение и проведите прихваточную TIG-сварку как минимум в четырех местах.
Убедитесь, что трубы имеют комнатную температуру (минимум 21ºC)
Проведите TIG-сварку с указанными параметрами. Например, для этого можно использовать сварочный аппарат Lincoln Electric Precision TIG®.
Пример процедуры сварки
| МАТЕРИАЛ ОСНОВЫ: | 4130 |
| СОСТОЯНИЕ МАТЕРИАЛА: | Состояние N |
| ТОЛЩИНА МАТЕРИАЛА: | 0,9 мм (0.035″) |
| ПРИСАДОЧНЫЙ МАТЕРИАЛ: | ER80S-D2, диаметр 0,9 мм (0.035″) |
| ТИП СОЕДИНЕНИЯ: | Труба к трубе, 90º |
| ПОДГОТОВКА СОЕДИНЕНИЯ: | Зачистка абразивным материалом / протирание ацетоном |
| ШИРИНА ЗАЗОРА: | 0 – 0,25 мм |
| РОД ТОКА: | Постоянный ток прямой полярности |
| СИЛА ТОКА: | 20 – 40А |
| НАПРЯЖЕНИЕ: | 9-12 Вольт |
| ТИП ГОРЕЛКИ: | TIG-горелка PTA-9 или PTW-20 Magnum® Pro-Torch™ |
| РАЗМЕР СОПЛА: | Цанга с отверстием 11 мм (7/16″) |
| ТИП СОПЛА: | Керамическое |
| ТИП ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: | 2% торированный |
| ДИАМЕТР ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: | 1,6 мм (1/16″) |
| ФОРМА ВОЛЬФРАМОВОГО ЭЛЕКТРОДА: | Заостренная |
| ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ ИЗ ГОРЕЛКИ: | Аргон |
| РАСХОД ГАЗА: | 0,4 – 0,7 куб.м./ч |
| РЕЗЕРВНЫЙ ЗАЩИТНЫЙ ГАЗ: | Аргон |
| РАСХОД ГАЗА: | 0,14 – 0,28 куб.м./ч |
| ПРИХВАТОЧНАЯ СВАРКА: | В 4 местах (мин.) |
Присадочный материал:
| Вариант 1 | ER80S-D2 |
| Вариант 2 | ER70S-2 |
| Вариант 3 | ER70S-6 |
ПРИМЕЧАНИЕ: конкретные характеристики сварки зависят от индивидуальных предпочтений сварщика. Скорость сварки, тип присадочного материала, производительность наплавки, сила сварочного тока, газовая защита и напряжение дуги (расстояние между вольфрамовым электродом и сварочной ванной) – все эти параметры влияют на тепловложение, ударную вязкость и относительное удлинение наплавленного металла.
www.lincolnelectric.com
| 03Х17Н14М3 | 316L SA-240TP316L | X2CrNiMo18-14-3 | SUS 316L | 00Cr17Ni14Mo2 00Cr17Ni14Mo3 | 316S13 LW 22 | X2CrNiMo 18-14-3 X2CrNiMo1713KG | Z 3 CND 17-12-03 |
| 03X18h21 | 304 L SA-240TP304L | X2 Cr Ni 19 11 GX2 Cr Ni 19-11 | SUS304 L | – | 304S11 LW 20 LWCF 20 S 536 304 C12 (LT 196) 305 S 11 | X2 CrNi 18 11 X 3 CrNi 18 11 GX 2 CrNi 19 10 | Z 1 CN 18-12 Z 2 CN 18-10 Z 3 CN 19-10M Z 3CN 18-10 Z 3 CN 19-11 Z 3 CN 19-11FF |
| 03ХН28МДТ 06Х28МДТ | – | X3NiCrCuMoTi2730 | – | – | – | – | – |
| 06X18h21 | 305 3008 | X4CrNi18-12 | SUS 305 SUS 305J1 | – | 305S17 305S19 | X7 CrNi18 10 X8 CrNi 19 10 | Z 5 CN 18-11FF |
| 07Х16Н6 | 301 A 167 301 A 240 301 A 666 301 | X12CrNi17-7 X10CrNi18-8 | SUS 301 | – | 301 S 21 301 S 22 Cr Ni 17/7 | X10CrNi18-8 X12CrNi17-07 | Z 11 CN 17-08 Z 11 CN 18-08 Z 12 CN 18-09 |
| 08кп | A 622 | St 50-2 | SPHE | – | BS 1449 1 HR | – | 3C |
| 08X13 | 403 409 410 S 429 SA-240 TP 410S | Х6 Cr 13 X7 Cr 14 | SUS 403 SUS 410S SUS429 | – | 403 S17 | X6 Cr 13 | Z6 C13 Z8 C12 Z8 C13FF |
| 08Х17Н13М2Т 10X17h23M2T | 316 Ti A 167 316Ti A 213 F316H A 240 316Ti A 368 316Ti SA-240 TP 316Ti SA-479 316Ti | X6CrNiMoTi 12 122 X 10 CrNiMoTi 18-12 | SUS 316Ti | 0Cr18Ni12Mo3Ti 1Cr18Ni12Mo3Ti | 320 S 33 CrNiMo 17/12/2 1/4 Ti | X 6 CrNiMoTi 17 13 | Z6 CNDT 17.12 |
| 08Х17Т | 430Ti 439 | X 6 CrTi 17 X3CrTi17 | SUS 430LX | – | – | X 3 CrTi 17 X 6 CrTi 17 | Z 4 CT 17 |
| 08X18h20 | 304 304 H SA-240 TP 304 | X5 Cr Ni 18 10 | SUS 304 | – | 304S11 304S15 304S16 304S17 304S31 LW21 LWCF 21 | X 5 Cr Ni 18 10 | Z4 CN 19-10 FF Z5 CN 17-06 Z6CN18.09 Z7 CN 18-09 |
| 08Х18Н12Б | 347 A 167 347 A 240 347 A 313 347 A 580 347 | X 6 CrNiNb 18 10 X6CrNiNb18-10 | SUS 347 | 0Cr18Ni11Nb 1Cr18Ni11Nb 1Cr19Ni11Nb | 347 S 20 347 S 31 ANC 3 Grade B Cr Ni 18/9/Nb CrNi 18/9 0.10C/Nb | X 6 CrNiNb 18 11 | Z 6 CNNb 18-10 |
| 08ЮА | A 620 | DC 04 DC04+ZE Fe P04 / St 14 St 14 St 4 | SPCE | – | DC 04 / FeP 04 HR 1 HR 2 | DC 04/FeP 04 | DC 04 / FeP 04 |
| 09Г2С | A 516-55 A 516-60 A 516-65 A 561 Gr70 | – | SM41B SB49 | – | – | – | – |
| 09Х17Н7Ю | – | X 7 CrNiAl 17 7 X7CrNiAl17-7 | SUS 631 | 0Cr17Ni7Al | 301 S 81 | – | Z 9 CNA 17-07 |
| 10 | C1010 A 108 1010 A 29 M1010 A 510 1010 A 575 M1010 SA-29 M1010 | C 10 C10E Ck 10 | S 10 C S 9 CK SACM 1 | 10 | 040 A 10 045 M 10 En2A En32A HS 10 | 1 C 10 2 C 10 2 C 15 C 10 | C 10 RR XC 10 |
| 10Х13СЮ | A 268 TP405 | X10CrAl13 X10CrAlSi13 | – | – | – | X 10 CrAl 12 | Z 13 C 13 |
| 10X23h28 20X23h28 | SA-240 TP 310S | – | – | – | – | – | – |
| 12К | A 201 Gr AFx | ASt 35 | – | – | – | – | – |
| 12X13 15X13Л | 410 430 A 183 F6 A 193 B6 A 479 410 | X 10 Cr 13 X12 Cr13 GX 12 Cr 12 | SUS 410 | – | 410C21 410S21 ANC 1A | X 10 Cr13 X 12 Cr13 | Z10C13 Z12C13 |
| 12Х17 | 430 A 182 F 430 A 240 430 SA-182 Grade F 430 SA-240 Type 430 | X6Cr17 | SUS 430 | 1Cr15 1Cr17 ML1Cr17 | 17Cr 430S17 430S18 | X 6 Cr 17 X 8 Cr 17 | Z 8 C 17 |
| 12X18h20T 06Х18Н10Т 08X18h20T 09Х18Н10Т | 321 A 213 TP321H SA-240 TP 321 | X6 Cr Ni Ti 18 10 X10 Cr Ni Ti 189 | SUS 321 | – | 321S12 | – | Z6 CNT 18.10 |
| 12XM | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 A 387A,B,C | 13CrMo-44 | – | – | – | – | – |
| 12X2M | A 182 Grade F22 A335 Grade P22 387 Grade D | 10CrMo910 | – | – | – | – | – |
| 12Х1МФ | – | 14MoV63 | – | – | – | – | – |
| 14Г2 | A414 Gr F,G A 515 Gr70 A516 Gr70 | 17 Mn4 | SB 46 SB 49 SG V 46 SG V 49 SP V 32 | – | – | – | A 48CP |
| 15 | C1015 A 108 1015 A 512 1015 A 576 1015 | C15 C15E Ck 15 | S 15 C S 15 CK | 15 h25A ZG200-400 (ZG 15) | – | – | C 18 RR XC 15 XC 18 |
| 15кп | A 621 FS Type A A 621 FS Type B | DD 11 (StW 22) | SPHD | – | – | – | 1 C |
| 15пс | A 29 1015 | QSt 38-3 | SWRCh25A SWRCh26R | ML15 | – | CB 15 | – |
| 15Н2М 15HM | 4615 | – | – | – | – | – | – |
| 15Х | – | 15Cr3 | – | – | – | – | – |
| 15X5M | A 182 Grade F5 A 193 Grade B5 | – | – | – | – | – | – |
| 15X25T 15X28 | A 268 TP446 | 10CrAl24 | – | – | – | – | – |
| 15XФ | 6117 | – | – | – | – | – | – |
| 15ХМ | A 182 grade F12 A213 Grade T12 A 335 Grade P12 | 13CrMo-44 | – | – | – | – | – |
| 16К | A 414 Grade E | H II St42-2 C22N ASt41 P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | – | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | – |
| 17ГС | – | S355J2G3 / Fe 510 D1 St 52-3 St 52-3 / S355J2G3 St 52-3 G | SM 490 A SM 520 C SM 53 C | 16Mn | – | Fe 510 Fe E 420 S 355 J 2 G 3 | S 355 J 2 G 3 |
| 18ХГ | SA-29 Grade 5115 | 16 MnCr 5 | – | 15CrMn 20CrMn | 527 M 17 590 H 17 590 M 17 | 16 MnCr 5 | 16 MC 5 16 MnCr 5 RR |
| 20 | C1020 A 105 Gr1 A 106 GrA,B A 659 CS Type 1020 A 794 CS Type 1020 | C 22 C 22N C 22.3 Ck 22 St35.8 St45.8 | S 20 C S 20CK | – | 040A20 070 M 20 070 M 26 1 C 22 C 22 En3A En3B En3C En3D | C 20 C 21 C 22 | C 20 XC 25 |
| 20К | A 283-C A 285-A,B,c A 414 Grade E A 515-5 A 515-60 A 515-70 | H II P 265 GH | SG 295 SG 30 SM 53 B SM 53 C SPV 315 SPV 32 SPV 355 SPV 36 | – | P 265 GH | Fe 410 KW P 265 GH | – |
| 20пс | A 29 1020 | – | SWRCh27R | ML20 | 0/4 | – | – |
| 20h3M 20HM | 4621 | – | – | – | – | – | – |
| 20X | 5120 | – | – | – | – | – | – |
| 20ХФ | 6120 | 22CrV4 | – | – | – | – | – |
| 20Х13 | 420 A 276 420 A 580 420 | X 20 Cr 13 | SUS 420J1 | 2Cr13 | 420 S 37 En56C | X 20 Cr 13 | Z 20 C 13 |
| 20Х17Н2 | 431 A 493 431 A 580 431 SA-479 Type 431 | X17CrNi16-2 X17CrNi16-2 (X 20 CrNi 17 2) | SUS 431 | 1Cr17Ni2 ML1Cr17Ni2 | 431 S 29 En57 | X 16 CrNi 1 | Z 15 CN 16-02 Z 15 CN 16.02 CI |
| 20Х25Н20С2 | 310 314 | X15CrNiSi25-20 X15CrNiSi25-21 | SUS Y 310 | 2Cr25Ni20 | – | X 16 CrNiSi 25 20 | Z 15 CNS 25-20 |
| 20ХМ | 4130 SA-29 Grade 4130 | 4130 SA-29 Grade 4130 | SCM 420 SCM 430 | ML30CrMo ML30CrMoA | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 | 25 CrMo 4 |
| 20XH | 3120 | – | – | – | – | – | – |
| 22K | 1022 1518 | 20Mn5 | S Mn C 420 | – | 120M19 | – | 20M5 |
| 25 | C1025 | – | – | – | – | – | – |
| 25Г | 1025 A 108 1025 A 510 1025 A 512 1025 A 513 1025 A 576 1025 | GS-Ck 25 | S 25 C | 25 25Z ZG230-450 (ZG 25) | 070 M 26 080 A 25 | – | – |
| 25X1МФ | A 193 B14 A 540 B21 | 24CrMoV55 | – | – | – | – | – |
| 30 | C1030 A 29 1030 SA-29 1030 | – | SWRCh40K SWRCh43K | ML25Mn ML30 | 1/1 | – | – |
| 30X | 5130 | – | – | – | – | – | – |
| 30XM | 4130 A 302 Gr B A 304 | 25CrMo4 | – | – | – | – | – |
| 30Х13 | 420F | X30Cr13 | SUS 420J2 | 3Cr13 | 420 S 45 En56D | G X 30 Cr 13 X 30 Cr 13 | Z 30 С 13 Z 33 C 13 |
| 30ХМ | – | 34 CrMo 4 GS-34 CrMo 4 | SCM 435 SCM 435 H | 35CrMo | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 | 34 CrMo 4 |
| 30Г2 | – | 36 Mn 5 | SCMn 3 SMn 438 SMn 438 H | – | 150 M 36 En15 En15A | – | 40 M 5 |
| 35 | C1035 C1034 A 107 | C 35 Ck 35 | S 35C | – | 080M36 | – | XC 38 |
| 35X | 5132 | 34Cr4 | – | – | – | – | – |
| 35XM | – | 34CrMo4 | – | – | – | – | – |
| 40 | 1040 | C40 Ck40 | S 40C | – | 080A40 060A40 | – | XC 42 |
| 40X | 5140 | 41 Cr 4 | S Gr 440 | – | 530A40 530M40 | – | 42C4 |
| 40Х13 | – | X38Cr13 X39Cr13 X46Cr13 | SUS 420J2 | – | 420S45 | X 40 Cr 14 X 46 Cr 13 | Z 38 C 13 M Z 40 C 13 Z 40 С 14 Z 44 C 14 Z 50 C 14 |
| 40Х2Н2МА | 4340 SA-29 Grade 4340 | 40 NiCrMo 6 | SNCM 439 STPT 38 | 40CrNiMoA ML40CrNiMoA | 818 M 40 | – | – |
| 40XH | 3135 3140 | 40Ni Cr 6 | – | – | 640M40 | – | – |
| 40ХН2МА | 9840 | 36 CrNiMo 4 | – | – | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 | 36 CrNiMo 4 40 NCD 3 |
| 45 | 1045 A 107 A 29 1044 SA-29 1044 | C 45 Ck 45 Cq 45 | S 45C SWRCh55K | ML45 | 080M 080M46 | – | XC48 |
| 45Г | 1045 A 108 1045 A 29 1045 A 311 1045 A 576 1045 SA-29 1045 SA-311 1045 | C45E Ck 45 GS-Ck 45 | S 45 C S 48 C | 45 ZG310-570 (ZG 45) | C 45 E | C 45 E | C 45 E XC 45 |
| 45X | 5145 | – | – | – | – | – | – |
| 50 | С1050 A 108 1050 A 29 1050 A 311 1050 A 510 1050 A 576 1050 SA-29 1050 SA-311 1050 | C 50 E Ck 50 | – | 50 | 080 M 50 C 50 E | C 50 E | C 50 E XC 50 |
| 50X | 5147 | – | – | – | – | – | – |
| 55 | С1055 A 29 1055 A 576 1055 SA-29 1055 | C 55 Ck 53 | S 55 C S 55 C-CSP | – | 070 M 55 C 55 En9 En9K | C 55 | AF 70 C 54 C 55 |
| 60 60Г | C1060 A 29 1060 A 576 1060 SA-29 1060 | C 60 | S 58 C S 60 C-CSP S 65 C-CSP | – | 060 A 62 C 60 CS 60 HS 60 | C 60 | C 60 |
| Ст0 Ст1кп | A 283 Grade A | S185 / Fe 310-0 St 33 | SS 330 | Q195 Q195-F Q195-Z Q195-b | HR 15 | S 185 | – |
| Ст2пс Ст2сп | A53 Gr A A192 Gr A | St 35 | – | Q215B Q215B-F Q215B-Z Q215B-b | S360 | – | – |
| Ст3кп | A 107 A 283 Grade C SA-283 C | USt 37-2 USt 37-2 G RSt37-2 | – | A3 Q235A Q235A-F Q235A-Z Q235A-b | – | – | – |
| Ст3сп | A 414 Grade A A 570 Grade 36 | S235J2G3 / Fe 360 D1 St 37-3 St 37-3 G UZSt 37-2 | SS34 | – | HS 37/23 S 235 J 2 G 3 40C BS4360 | S 235 J 2 G 3 | S 235 J 2 G 3 E 24-2NE |
| Ст5сп | A 570 Grade 50 | St 50-2 | SS 50 | – | – | – | А 50-2 |
| Ст6пс Ст6сп | A 572 Grade 65 | E335 / Fe 590-2 St 60-2 St 60-2 G | SM 570 SM 58 | – | 55 C E 335 | E 335 Fe 590 | E 335 |
lazer-center.ru
Аналоги марок сталей в таблицах соответствий
Главная / Полезные материалы /
Углеродистые стали
|
Марка стали |
Зарубежный аналог |
|||
|---|---|---|---|---|
|
США |
Германия |
|||
|
Стандарт ASTM |
Обозначение марки стали |
Стандарт DIN |
Обозначение марки стали |
|
|
ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) |
||||
|
Ст.1кп |
– |
– |
– |
– |
|
Ст.1пс, 1сп |
– |
– |
– |
– |
|
Ст.2кп |
A568M |
1012 |
17100 |
USt 37-2 |
|
Ст.2пс |
A568M |
1012 |
17100 |
RSt 37-2 |
|
Ст.2сп |
A568M |
– |
17100 |
RRSt 37-2 |
|
Ст.3кп |
A568M |
1017 |
17100 |
USt 37-2 |
|
Ст.3пс |
A568M |
1017 |
17100 |
St 37-3 |
|
Ст.3сп |
A568M |
1017 |
17100 |
St 37-3 |
|
Ст.4сп |
A568M |
1023 |
17100 |
St 44-3 |
|
Ст.5сп |
А568M |
1030 |
17100 |
St 50-2 |
|
Ст.0 |
– |
– |
17100 |
St 33 |
|
ГОСТ 1050-88 |
||||
|
08кп |
A568M |
1008 |
1614.1 |
St2 4 |
|
08пс |
A568M |
1008 |
1614.1 |
St 24 |
|
10кп |
A568M |
1010 |
1614.1 |
St 22, St 23 |
|
10пс |
A568M |
1012 |
1614.1 |
St 22, St 23 |
|
10 |
A568M |
1010 |
17200 |
C 10, Ck 10 |
|
15кп |
A568M |
1015 |
– |
– |
|
15пс |
A568M |
1015 |
– |
– |
|
15 |
A568M |
1015 |
17200 |
C 15, Ck 15 |
|
20пс |
A568M |
1020 |
– |
– |
|
20 |
A568M |
1023 |
17200 |
C 20, Ck 20 |
|
25 |
A568M |
1026 |
17200 |
C 25, Ck 25 |
|
45 |
A568M |
1045 |
17200 |
C 45, Ck 45 |
|
55 |
A568M |
1055 |
17200 |
C 55, Ck 55 |
|
ГОСТ 9045-93 |
||||
|
08кп |
A366 |
A366 |
1623.1 |
St 12 |
|
08пс |
A619 |
A619 |
1623.1 |
St 13 |
|
08ю |
A620 |
A620 |
1623.1 |
St 14 |
Конструкционные стали
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
|---|---|---|---|
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 | C10E | 1.1121 | 1010 |
| 10XГН1 | 10 ХГН1 | 1.5805 | – |
| 14 ХН3 М | 14 NiCrMo1-3-4 | 1.6657 | 9310 |
| 15 | C15 Е | 1.1141 | 1015 |
| 15 Г | С16 Е | 1.1148 | 1016 |
| 16 ХГ | 16 МnCr5 | 1.7131 | 5115 |
| 16XГР | 16Mn CrB5 | 1.7160 | – |
| 16 ХГН | 16NiCr4 | 1.5714 | – |
| 17 Г1 С | S235J2G4 | 1.0117 | – |
| 17 ХН3 | 15NiCr13 | 1.5752 | Е3310 |
| 18 ХГМ | 18CrMo4 | 1.7243 | 4120 |
| 18 Х2 Н2 М | 18CrNiMo7-6 | 1.6587 | – |
| 20 | C22E | 1.1151 | 1020 |
| 20 ХМ | 20MoCr3 | 1.7320 | 4118 |
| 20 ХГНМ | 20MoCr2-2 | 1.6523 | 8617 |
| 25 | C25E | 1.1158 | 1025 |
| 25 ХМ | 25CrMo4 | 1.7218 | 4130 |
| 28 Г | 28Mn6 | 1.1170 | 1330 |
| 30 | C30E | 1.1178 | 1030 |
| 34 Х | 34Cr4 | 1.7033 | 5130 |
| 34 Х2 Н2 М | 34CrNiMo6 | 1.6582 | 4340 |
| 35 | C35E | 1.1181 | 1035 |
| 36 ХНМ | 36CrNiMo4 | 1.6511 | 9840 |
| 36 Х2 Н4 МА | 36NiCrMo16 | 1.6773 | – |
| 40 | C40E | 1.1186 | 1040 |
| 42 ХМ | 42CrMo4 | 1.7225 | 4140 |
| 45 | C45E | 1.1191 | 1045 |
| 46 Х | 46Cr2 | 1.7006 | 5045 |
| 50 | C50E | 1.1206 | 1050 |
| 50 ХГФ | 50CrV4 | 1.8159 | 6150 |
Конструкционные легированные стали
| Страны СНГ (ГОСТ,ТУ) | Германия (DIN) | США (AISI /ASTM) | |
|---|---|---|---|
| 12ХН3А | 1.5732 | 14Nicr10 | 655M13 |
| 12Х2Н4А | – | – | E3310 |
| 15ХМ | 1.7337 | 16CrMo44 | – |
| 17Г1С | 1.0570 | St52-3N | – |
| 18ХГ | 1.7131 | 16MnCr5 | 5120 |
| 27ХГР | 1.5526 | 30MnB4 | – |
| 30ХМ | 1.7218 | 25CrMo4 | 4130 |
| 30Х3МФ | 1.8519 | 31CrMoV9V | – |
| 30Х2Н2М | 1.6580 | 30CrNiMo8V | – |
| 38Х2МЮА | 1.8509 | 41CrAlMo7 | A290C1M |
| 40ХН2МА | 1.6565 | 40CrNiMo6 | 4340 |
| 40Х | 1.7045 | 42Cr4 | 5140 |
| 40ХН | 1.5711 | 40NiCr6 | 3140 |
| 40ХГМ | 1.7255 | 42CrMo4 | 4140 |
| 40ХГНМ | 1.6546 | 40NiCrMo22 | 8640 |
| 45Г | 1.0503 | C45 | 1045 |
Инструментальные углеродистые стали
| Марка стали | Зарубежный аналог | |||
| США | Германия | |||
| Стандарт ASTM | Обозначение марки стали | Стандарт DIN | Обозначение марки стали | |
| ГОСТ 380-94 (ДСТУ 2651-94) | ||||
| Ст.1кп | – | – | – | – |
| Ст.1пс, 1сп | – | – | – | – |
| Ст.2кп | A568M | 1012 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.2пс | A568M | 1012 | 17100 | RSt 37-2 |
| Ст.2сп | A568M | – | 17100 | RRSt 37-2 |
| Ст.3кп | A568M | 1017 | 17100 | USt 37-2 |
| Ст.3пс | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.3сп | A568M | 1017 | 17100 | St 37-3 |
| Ст.4сп | A568M | 1023 | 17100 | St 44-3 |
| Ст.5сп | А568M | 1030 | 17100 | St 50-2 |
| Ст.0 | – | – | 17100 | St 33 |
| ГОСТ 1050-88 | ||||
|---|---|---|---|---|
| 08кп | A568M | 1008 | 1614.1 | St2 4 |
| 08пс | A568M | 1008 | 1614.1 | St 24 |
| 10кп | A568M | 1010 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10пс | A568M | 1012 | 1614.1 | St 22, St 23 |
| 10 | A568M | 1010 | 17200 | C 10, Ck 10 |
| 15кп | A568M | 1015 | – | – |
| 15пс | A568M | 1015 | – | – |
| 15 | A568M | 1015 | 17200 | C 15, Ck 15 |
| 20пс | A568M | 1020 | – | – |
| 20 | A568M | 1023 | 17200 | C 20, Ck 20 |
| 25 | A568M | 1026 | 17200 | C 25, Ck 25 |
| 45 | A568M | 1045 | 17200 | C 45, Ck 45 |
| 55 | A568M | 1055 | 17200 | C 55, Ck 55 |
| ГОСТ 9045-93 | ||||
| 08кп | A366 | A366 | 1623.1 | St 12 |
| 08пс | A619 | A619 | 1623.1 | St 13 |
| 08ю | A620 | A620 | 1623.1 | St 14 |
Инструментальные легированные стали
| Страны СНГ (ГОСТ 5950-73, ТУ) | Германия (DIN 17350) | США (AISI / ASTM) |
|
|---|---|---|---|
| Х | 1.2067 | 100Cr6 | – |
| Х1Ф | 1.2210 | 115CrV3 | L3 |
| Х12 | 1.2080 | X210CR12 | D3 |
| Х12В | 1.2436 | X210CrW12 | – |
| Х12МФ | 1.2379 | X115CrVMo12-1 | D2 |
| Х12МФ4-МП | 1.2380 | X220CrVMo13-4 | D7 |
| 9ХФ | 1.2235 | 80CrV2 | L2 |
| 9Г2Ф | 1.2842 | 90MnCrV8 | O2 |
| 95ХГВФ | 1.2510 | 100MnCrW4 | O1 |
| 3Х2В8Ф | 1.2581 | X30WCrV9-3 | h31 |
| 95Х5ГМФ | 1.2363 | X100CrMoV5-1 | A2 |
| 95Х1М | 1.2303 | 100CrMo5 | L7 |
| 5ХНМ | 1.2713 | 55NiCrMoV6 | L6 |
| 5ХВ2СФ | 1.2542 | 45WCrV7 | S1 |
| 5Х3М2Ф | – | – | S7 |
| 3Х3М3Ф | 1.2365 | X32CrMoV33 | h20 |
| 4Х5МФС | 1.2343 | X38CrMoV5-1 | h21 |
| 4Х5МФ1С | 1.2344 | X40CrMoV5-1 | h23 |
Рессорно-пружинные стали
| Страны СНГ (ГОСТ 14959-79) | Германия (DIN 17221, DIN 17222) | США (AISI / ASTM) |
|
|---|---|---|---|
| 70 | 1.1234 | Ck68 | 1070 |
| 75 | 1.1248 | Ck75 | 1075 |
| 85 | 1.1269 | Ck85 | 1085 |
| 50ХФА | 1.8159 | 50CrV4 | 6150 |
| 55С2 | 1.5026 | 55Si7 | 9255 |
| 60Г | 1.0601 | C60 | 1060 |
| 60С2 | 1.5027 | 60Si7 | 9260H |
| 60С2ХА | 1.7108 | 60SiCr7 | 9262 |
| 60С2ГХ | 1.5092 | 60SiCr7 | 9261 |
Подшипниковые стали
| Страны СНГ (ГОСТ 801-78) | Германия (DIN 17230) | США (AISI / ASTM) |
|
|---|---|---|---|
| ШХ4 | 1.3501 | 100Cr2 | 50100 |
| ШХ15 | 1.3505 | 100Cr6 | 52100 |
| ШХ15СГ | 1.3520 | 100CrMn6 | – |
| ШХ20СГ | – | – | – |
Быстрорежущие стали
| Страны СНГ (ГОСТ 19265-73, ГОСТ 28393-89, ТУ) | Германия (DIN 17350) | США (AISI / ASTM) |
|
|---|---|---|---|
| Р18 | 1.3355 | S200 | T1 |
| Р6М5 | 1.3343 | S600 | M2 |
| Р6М5К5-МП | 1.3243 | S705PM | – |
| Р6М5Ф3-МП | 1.3344 | S790PM | M3 |
| Р6М5Ф4-МП | – | S690PM | M4 |
| Р6М5Ф3К8-МП | – | S590PM | M36 |
| Р10М5Ф5К8-МП | – | S390PM | – |
| Р12Ф3 | 1.3318 | – | – |
| Р12Ф4-МП | 1.3302 | S207PM | – |
| Р12Ф4К5-МП | 1.3202 | S308PM | – |
| Р12Ф5К5-МП | – | – | T15 |
| Р12М6Ф5-МП | – | – | M61 |
| Р2М10К8Ф-МП | 1.3247 | S500PM | M42 |
| Р0М2СФ10-МП | – | – | A11 |
Коррозионностойкие нержавеющие стали
| СНГ (ГОСТ) | Евронормы (EN) | Германия (DIN) | США (AISI) |
|---|---|---|---|
| 03 Х17 Н13 М2 | 1.4404 | X2 CrNiMo 17-12-2 | 316 L |
| 03 Х17 Н14 М3 | 1.4435 | X2 CrNiMo 18-4-3 | – |
| 03 Х18 Н11 | 1.4306 | X2 CrNi 19-11 | 304 L |
| 03 Х18 Н10 Т-У | 1.4541-MOD | – | – |
| 06 ХН28 МДТ | 1.4503 | X3 NiCrCuMoTi 27-23 | – |
| 06 Х18 Н11 | 1.4303 | X4 CrNi 18-11 | 305 L |
| 08 Х12 Т1 | 1.4512 | X6 CrTi 12 | 409 |
| 08 Х13 | 1.4000 | Х6 Cr 13 | 410S |
| 08 Х17 Н13 М2 | 1.4436 | X5CrNiMo 17-13-3 | 316 |
| 08 Х17 Н13 М2 Т | 1.4571 | Х6 CrNiMoTi 17-12-2 | 316Ti |
| 08 Х17 Т | 1.4510 | Х6 СrTi 17 | 430Ti |
| 08 Х18 Н10 | 1.4301 | X5 CrNi 18-10 | 304 |
| 08 Х18 Н12 Т | 1.4541 | Х6 CrNiTi 18-10 | 321 |
| 10 Х23 Н18 | 1.4842 | X12 CrNi 25-20 | 310S |
| 10X13 | 1.4006 | X10 Cr13 | 410 |
| 12 Х18 Н10 Т | 1.4878 | X12 CrNiTi 18-9 | – |
| 12 Х18 Н9 | – | – | 302 |
| 15 Х5 М | 1.7362 | Х12 СrMo 5 | 501 |
| 15 Х25 Т | 1.4746 | Х8 CrTi 25 | – |
| 20X13 | 1.4021 | Х20 Cr 13 | 420 |
| 20 Х17 Н2 | 1.4057 | X20 CrNi 17-2 | 431 |
| 20 Х23 Н13 | 1.4833 | X7 CrNi 23-14 | 309 |
| 20 Х23 Н18 | 1.4843 | X16 CrNi 25-20 | 310 |
| 20 Х25 Н20 С2 | 1.4841 | X56 CrNiSi 25-20 | 314 |
| 03 Х18 АН11 | 1.4311 | X2 CrNiN 18-10 | 304LN |
| 03 Х19 Н13 М3 | 1.4438 | X2 18-5-4 | 317L |
| 03 Х23 Н6 | 1.4362 | X2 CrNiN 23-4 | – |
| 02 Х18 М2 БТ | 1.4521 | X2 CrMoTi 18-2 | 444 |
| 02 Х28 Н30 МДБ | 1.4563 | X1 NiCrMoCu 31-27-4 | – |
| 03 Х17 Н13 АМ3 | 1.4429 | X2 CrNiMoN 17-13-3 | 316LN |
| 03 Х22 Н5 АМ2 | 1.4462 | X2 CrNiMoN 22-5-3 | – |
| 03 Х24 Н13 Г2 С | 1.4332 | Х2 CrNi 24-12 | 309L |
| 08 Х16 Н13 М2 Б | 1.4580 | X1 CrNiMoNb 17-12-2 | 316 Сd |
| 08 Х18 Н12 Б | 1.4550 | X6 CrNiNb 18-10 | 347 |
| 08 Х18 Н14 М2 Б | 1.4583 | Х10 CrNiMoNb 18-12 | 318 |
| 08X19AH9 | – | – | 304N |
| 08X19h23M3 | 1.4449 | X5 CrNiMo 17-13 | 317 |
| 08X20h21 | 1.4331 | X2 CrNi 21-10 | 308 |
| 08X20h30TЮ | 1.4847 | X8 СrNiAlTi 20-20 | 334 |
| 08X25h5M2 | 1.4460 | X3 CrnImOn 27-5-2 | 329 |
| 08X23h23 | – | – | 309S |
| 09X17H7 Ю | 1.4568 | X7 CrNiAl 17-7 | 631 |
| 1X16h23M2 Б | 1.4580 | Х6 CrNiMoNb 17-12-2 | 316Cd |
| 10X13 СЮ | 1.4724 | Х10 CrAlSi 13 | 405 |
| 12X15 | 1.4001 | X7 Cr 14 | 429 |
| 12X17 | 1.4016 | X6 Cr17 | 430 |
| 12X17M | 1.4113 | X6 CrMo 17-1 | 434 |
| 12X17MБ | 1.4522 | Х2 СrMoNb | 436 |
| 12X18h22 | 1.3955 | GX12 CrNi 18-11 | 305 |
| 12X17 Г9 АН4 | 1.4373 | Х12 CrMnNiN 18-9-5 | 202 |
| 15X9M | 1.7386 | X12 CrMo 9-1 | 504 |
| 15X12 | – | – | 403 |
| 15X13h3 | – | – | 414 |
| 15X17H7 | 1.4310 | X12 CrNi 17-7 | 301 |
Теплоустойчивые стали
| Марка стали | Аналоги в стандартах США | ||
|---|---|---|---|
| Страны СНГ ГОСТ | Евронормы | ||
| 10 Х2 М | 10CrMo9-10 | 1.7380 | F22 |
| 13 ХМ | 13CrMo4-4 | 1.7335 | F12 |
| 14 ХМФ | 14MoV6-3 | 1.7715 | – |
| 15 М | 15Mo3 | 1.5415 | F1 |
| 17 Г | 17Mn4 | 1.0481 | – |
| 20 | C22.8 | 1.0460 | – |
| 20 Г | 20Mn5 | 1.1133 | – |
| 20 Х11 МНФ | X20CrMoV12-1 | 1.4922 | – |
ohtaspb.ru