Станок с чпу для полигонального точения: Полигональное точение. Обточка шестигранника на токарном станке. Учебное видео

alexxlab | 31.07.1986 | 0 | Разное

Содержание

Полигональное точение. Обточка шестигранника на токарном станке. Учебное видео

Полигональное точение. Обточка многогранников на токарном станке

Обработка многогранников – это процесс обработки плоскостей на вращающихся деталях при помощи специальных фрез на токарных станках с ЧПУ или многошпиндельном оборудовании. Деталь и фреза должны вращаться синхронизировано.

При данном виде обработки используется встречное фрезерование.

Метод полигонального точения (точение многогранников) основан на синхронизации, с определенным соотношением, угловых скоростей вращения детали и вращающегося инструмента.

Количество сторон многогранника зависит от соотношения вращения заготовки и фрезы и количества зубьев фрезы.

При соотношении 2:1 форма поверхностей немного неплоскостна. Отклонение от формы допустимо для всех видов данной обработки.

При соотношении 1:1 имеет место сильная неплоскостность. Фигура недопустима для пересекающихся поверхностей.

При соотношении 3:1 имеет место вогнутость поверхности. Эта форма также не подходит для пересекающихся плоскостей.

Исходя из этого, требуемое количество сторон многогранника должно быть в два раза больше количества сменных пластин на корпусе фрезы.

Для расчета формы плоскостей необходимы следующие данные:

  1. Диаметр фрезы
  2. Размеры плоскости
  3. Диаметр предварительной обработки
  4. Соотношение вращения фрезы и заготовки

На видео показан процесс точения детали сложной конфигурации с использованием обычного и полигонального точения (точения вращающимся резцом).

В основном, полигональное точение используется для получения крепежа – квадратных и шестигранных головок болтов или гаек на автоматах продольного точения, поскольку при полигональном точении время обработки уменьшается в несколько раз по сравнению с фрезерованием шестигранников обычным способом


На станках с ЧПУ где присутствует координата Y возможно точение и более сложных профилей, в том числе и многоугольников


Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Что из себя представляет такой процесс как полигональное точение?

Полигонал­ьное точение. Обточка многогранников на токарном станке

Обработка многогранников – это процесс обработки плоскостей на вращающихся деталях при помощи специальных фрез на токарных станках с ЧПУ или многошпиндельном оборудовании. Деталь и фреза должны вращаться синхронизировано.

При данном виде обработки используется встречное фрезерование.

Метод полигонального точения (точение многогранников) основан на синхронизации, с определенным соотношением, угловых скоростей вращения детали и вращающегося инструмента.

Количество сторон многогранника зависит от соотношения вращения заготовки и фрезы и количества зубьев фрезы.

При соотношении 2:1 форма поверхностей немного неплоскостна. Отклонение от формы допустимо для всех видов данной обработки.

При соотношении 1:1 имеет место сильная неплоскостность. Фигура недопустима для пересекающихся поверхностей.

При соотношении 3:1 имеет место вогнутость поверхности. Эта форма также не подходит для пересекающихся плоскостей.

Исходя из этого, требуемое количество сторон многогранника должно быть в два раза больше количества сменных пластин на корпусе фрезы.

Для расчета формы плоскостей необходимы следующие данные:

1.Диаметр фрезы

2.Размеры плоскости

3.Диаметр предварительной обработки

4.Соотношение вращения фрезы и заготовки

На видео показан процесс точения детали сложной конфигурации с использованием обычного и полигонального точения (точения вращающимся резцом).

https://youtu.be/udD­HCHeHMUU

В основном, полигональное точение используется для получения крепежа – квадратных и шестигранных головок болтов или гаек на автоматах продольного точения, поскольку при полигональном точении время обработки уменьшается в несколько раз по сравнению с фрезерованием шестигранников обычным способом

На станках с ЧПУ где присутствует координата Y возможно точение и более сложных профилей, в том числе и многоугольников

Экофизика-CNC кто-нибудь знает, что за зверь? – Страница 2 – Обсудить увиденное, прочитанное

Правда, такова.

 

Около 10-ти лет назад купили для опытного производства фрезерный и токарный станки производства Wabeco. К ним прилагался софт NCCAD, который на тот момент содержал 2.5D-CAD, CAM, стойку ЧПУ и изрядное количество ошибок. С ошибками научились жить, а вот из 2.5D быстро выросли.

 

Приобрели внешние 3D-CAD и CAM. К фрезерному станку прикрутилось приемлемо, а с токарным возникли проблемы, т.к. через G-коды невозможно было нарезать резьбу. Сначала надеялись отделаться малой кровью: выяснить протокол в канале RS232 и посылать команды без NCCAD. Изучение показало, что основная часть функционала стойки исполняется на ПК. Выход решили искать в разработке своего софта и аппаратной части.

 

Ограничились предложенным производителем форм-фактором и сделали стойку первого поколения. Стойка имела вычислительное ядро и четыре драйвера шаговых двигателей (35В/2.5А) на микросхеме A3979. К КП подключалась по USB. На ПК возложили сервисные функции (проверка УП, ведение базы инструментов, сбор статистики, пуск и прерывание исполнения УП и др.), остальное делает вычислительное ядро стойки, ПК в процессе исполнения УП ей не нужен. Постепенно наращивая функционал для решения задач опытного производства, пришли к ограничениям драйверов и концепции построения.

 

В текущем (втором) поколении нарастили вычислительную мощность ядра и перешли к модульному построению системы. Ядро подключается в ПК по USB или Ethernet. Разделение функций такое же, как ранее. К ядру можно подключить до 8-ми каналов. Один выделенный для шпинделя, остальные универсальные.

На данный момент есть модули:

– модуль управления шпинделем с асинхронным двигателем и частотным регулятором (внешний частотный регулятор),

– модуль управления шпинделем с сервоприводом (внешний драйвер),

– модуль управления сервоприводами осей (внешний драйвер),

– модуль управления шаговыми двигателями осей. Имеет встроенный драйвер на микросхеме DRV8711 (48В/4А)

Все модули настраиваются программно. Есть возможность разработать модули под заказчика.

 

Стойка второго поколения работает больше года. Имеет приличный, по нашему мнению, функционал. Расчет траектории производится в блоке, обеспечивается высокая синхронность движения инструмента с вращением шпинделя. Это, например, позволяет нарезать резьбу на высокой скорости. Наиболее сложная (в плане технической реализации) возможность системы управления снята на видео.

 

Что ещё может и чего не может стойка, пока предлагаю освещать в режиме вопрос-ответ. 

 

 

 

Паз+ползун. Не достойно такого пристального внимания. Как и трехосевая УП в полярных координатах.

 

И как только Вам удаётся всё это разглядеть на видео? Талант!

 

будет задан вопрос производителю стойки и станка. В течении дня получено оптимальное решение и еще через день выписан счет клиенту за изготовленные детали. Фффффсе.

Вы уверены, что у меня на лбу написано – Идиот? 

Сходил, посмотрел в зеркало, убедился – нету. 

Создать гарантированно работающий цикл с нуля: никаких проблем. 3000 евро в неделю на разработку. Срок 2 недели махимум.

 

Из эмоционального выступления ShadowVoice мы узнали:

– что он человек здравомыслящий

– считает, что с написанием УП могут справиться производители станка (стойки)

– возможно для этого нужен цикл

– стоимость такой работы оценивает в 6000евро

 

Мы оцениваем свою стойку в половину указанной суммы, даже поменьше.

В составе идет программа для ПК и блок электроники, содержащий блок питания, восьмиканальное ядро, плату управления шпинделем с частотным регулятором для асинхронного двигателя (регулятор внешний) и три драйвера ШД 48В/4А. Во фрезерном варианте это оси X, Y, Z. В токарном X, Z и магазин инструментов.


Универсальные системы и решения ЧПУ от компании FANUC

Производя системы ЧПУ на протяжении более 60 лет, компания FANUC предоставляет наиболее широкий выбор контроллеров и систем ЧПУ на рынке России. Компания Fanuc предлагает широкий спектр решений в области автоматезации  от наиболее экономичных, но в то же время высокофункциональных систем, до высокопроизводительных контроллеров для наиболее сложного оборудования.

Отличительными чертами систем являются: высочайшая надежность, простота в использовании и обслуживании, а также высокое качество обработки и короткое время циклов.

Таким образом решения от компании Fanuc увеличивает производительность вашего оборудования.

Компания FANUC производит все основные компоненты систем ЧПУ: контроллеры, приводы, усилители. Все они легко устанавливаются и настраиваются для решения задач любой сложности. Все продукты FANUC разработаны и изготовлены в Японии. Их отличительными характеристиками являются: высокая функциональность, исключительная надежность со средней наработкой на отказ более 50 лет, крайне низкая стоимость эксплуатации.

Компания Ремстанмаш предлагает Вам решения FANUC в части исполнения ЧПУ в двух модификациях: контроллер, интегрированный с ЖК-дисплеем, занимающий минимум места и требующий минимум дополнительного оборудования, и отдельно устанавливаемый контроллер, дающий Вам максимальную гибкость в использовании.Основное приимущество FANUC – максимальная гибкость при модернизации Вашего станка.

Компания РЕМСТАНМАШ предлагает ОПТИМАЛЬНЫЙ ФУНКЦИОНАЛ ЧПУ Fanuc ДЛЯ ЛЮБОЙ ЗАДАЧИ

Решения для токарных станков

• Стандартные циклы точения и сверления
• Поддержка 3-х систем G-кодов (A, B, C)
• Графическая среда Turn Mate – аналог оперативной системы управления (для создания программ не требуется знания G-кодов)
• Полигональное точение
• Возможность использования аналогового привода шпинделя для сокращения стоимости комплекта ЧПУ
 • Серия шпиндельных моторов с увеличенным моментом на малых оборотах

Решения для фрезерных станков

• Расширение памяти для хранения УП до 4Гб с функцией Data Server
• До 400 кадров предпросмотра программы
• Программные опции, обеспечивающие высокоточную высокоскоростную обработку
• Преобразование рабочей плоскости (TWP) – простое программирование 3+2 обработки
• Manual Guide – продвинутая среда графического программирования и симуляции обработкиFANUC

Решения для шлифовальных станков

• Стандартные циклы шлифования
• Опции: «электронный редуктор», «гибкая синхронизация осей» – для зубошлифовального оборудования
• Простое создание пользовательских интерфейсных экранов при помощи функции FANUC Picture

Решения для гидроабразивной и плазменной резки

• Автоматический контроль зазора между соплом и листом
• Функция возврата инструмента по рабочей траектории (отработка УП в обратном порядке)
• Функция отработки кадров УП от маховика ручной подачи в прямом и обратном направлении
• Простое создание пользовательских интерфейсных экранов при помощи функции  Picture

Большие возможности подключения к промышленным сетям.

  • FANUC I/O Link i

  • PROFINET IO

  • EtherNet/IP 

  • FL-net

  • PROFIBUS DP

  • Modbus TCP

  • DeviceNet

  • CC-Link

  • AS-i

  • EtherCAT

ПРИМЕРЫ СТАНДАРТНЫХ КОМПЛЕКТОВ

Токарный автомат продольного точения xp20s

Станок XP20S в комбинации с автономной конструкцией подачи прутков Fedek XP20S позволяет обрабатывать детали диаметром от 3 мм до 20 мм и длинной до 210 мм (за один хват) с использованием противошпинделя и конструкции для перехватывания длинных деталей.

С помощью станка можно обрабатывать разнообразные материалы, такие как титан, нержавеющая и низколегированная сталь, цветные металлы. Оборудован наносистемой числового программного управления фирмы FАNUC (Япония) на основе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC заключает в себе широкий круг прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuci, созданный экспертами Hanwha и Fanuc, предоставляет возможность быстрой подготовки кадров компании для программирования и работы на станке.

Станок XP20S уже в стандартной комплектации оборудован противошпинделем и осью “Y”. Эта модель действенна, как в крупном производстве, так и в мелкосерийном изготовлении деталей.

Особенности Hanwha XP20S

  • компактные габариты станка экономят производственные площади (2070×1140×1715)
  • есть возможность проверки программы во время работы оборудования, что экономит время;
  • свободное расположение операционной панели делает работу на станке наиболее эффективной и удобной
  • современный и стильный дизайн;

Технические характеристики:

ГЛАВНЫЙ ШПИНДЕЛЬ

  • Перемещение (мм) 210
  • Макс. скорость вращения (об/мин) 10000
  • Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 20
  • Индексация (град.) 1º

ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ

  • Перемещение (мм) 210
  • Макс. скорость вращения (об/мин) 8000
  • Макс. обрабатываемый диаметр (мм) 20
  • Индексация (град.) 1º

ИНСТРУМЕНТ

  • Суппорт для наружного точения (поз.) 6(□12×12)
  • Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.) 4 (ER16)
  • Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.) 4 (ER16)

ВОЗМОЖНОСТИ СТАНКА

  • Макс. диаметр осевого сверления (основной шпиндель), мм 10
  • Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделе М8
  • Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм) 10
  • Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (М) М6

МОЩНОСТЬ

  • Привод основного шпинделя (кВт) 2,2/3,7
  • Привод противошпинделя (кВт) 0,55 / 1,1
  • Привод поперечного сверлильно /фрезерного суппорта (кВт) 1
  • Привод перемещения суппортов по осям (кВт) 0,75
  • Привод насоса для СОЖ (кВт) 0,25
  • Привод насоса для смазки (Вт) 5

ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

  • Быстрый ход (м/мин) 24 (Х:15)
  • Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм) 2070 х 1140 х 1715
  • Вес (без системы подачи прутка), кг 2400
  • Бак для СОЖ (л) 160
  • Бак для смазки (л) 1.8
  • Потребляемая энергия (кВт) 15
  • Расход воздуха (л/мин) 120 — 150
  • Экран цветной 8.4″
  • Система ЧПУ Hanwha-Fanuc i

МодельЕд. изм.W327W328W427W428SW527SW528
Рабочие характеристики
Макс. диаметр пруткаммØ32Ø42Ø50,8
Макс. длина точения с люнетной цангоймм300300270
Макс. длина точения с фиксированной втулкоймм340340270
Макс. длина точения без втулкимм80105100
Количество управляемых осейшт.787878
Главный шпиндель
Макс. Скорость шпинделяоб/мин700070004800
Мощность главного шпинделякВт111111
Дискретность оси C°0,001°0,001°0,001°
Противошпиндель
Макс. Скорость противошпинделяоб/мин700070004800
Мощность противошпинделякВт111111
Дискретность оси C°0,001°0,001°0,001°
Рабочие перемещения
Быстрые перемещения по осям X1/X2/Z1/Z2/Y1м/мин303030
Быстрые перемещения по оси Y2м/мин202020
Инструментальная система
Количество позиций токарного инструменташт.666
Размер державки токарного инструментамм16х1616х1616х16
Количество позиций осевого инструменташт.555
Диаметр отверстия под осевой инструментммØ25Ø25Ø25
Радиальные позиции приводного инструмента ER-20шт.333
Радиальные позиции приводного инструмента ER-16шт.222
Осевой приводной инструмент для обработки в противошпинделе ER-16шт.484848
Осевой не приводной инструмент Ø25 мм для обработки в главном шпинделешт.222
Мощность радиального приводного инструментакВт1,61.61.6
Скорость радиального приводного инструментаоб/мин600060006000
Мощность осевого приводного инструмента для работ в противошпинделекВт1,41,41,4
Скорость осевого приводного инструмента для работ в противошпинделеоб/мин600060006000
Общие характеристики
Объем масла для мазкил222
Давление воздухаМПа0,60.60.6
Расход воздухал/мин.101010
Габаритные размерымм2945 x 1650 x 21302945 x 1650 x 21302945 x 1650 x 2130
Бак для СОЖл270270270
Масс станкакг445044504480

Токарный автомат продольного точения с ЧПУ

Автоматы продольного точения швейцарского типа WIVIA – это высокопроизводительные и мощные станки для обработки прутка большого диаметра от Ø32 до Ø50,8 мм. Станки обладают исключительной гибкостью благодаря наличию 7 или 8 управляемых осей и позволяют выполнять операции точения, фрезерования в том числе под углом к оси детали, нарезания резьбы в том числе вихревое, сверления, фрезерование зубьев и шлицев, высокоскоростную обработку осевым инструментом со скоростью до 60000 об/мин, полигональное точение, строгание.

Согласие на обработку персональных данных

Настоящим в соответствии с Федеральным законом № 152-ФЗ «О персональных данных» от 27.07.2006 года свободно, своей волей и в своем интересе выражаю свое безусловное согласие на обработку моих персональных данных ООО «НеоВейтус», ОГРН 1137746534430, ИНН 7704838264
, зарегистрированным в соответствии с законодательством РФ по адресу:
119435 г. Москва, улица Малая Пироговская дом 16 (далее по тексту — Оператор).
Персональные данные — любая информация, относящаяся к определенному или определяемому на основании такой информации физическому лицу.
Настоящее Согласие выдано мною на обработку следующих персональных данных:
— Название организации;
— Контакты;
— E-mail;
— Телефон;
— ФИО;
— Город;
— Должность;
— IP-адрес.

Согласие дано Оператору для совершения следующих действий с моими персональными данными с использованием средств автоматизации и/или без использования таких средств: сбор, систематизация, накопление, хранение, уточнение (обновление, изменение), использование, обезличивание, а также осуществление любых иных действий, предусмотренных действующим законодательством РФ как неавтоматизированными, так и автоматизированными способами.
Данное согласие дается Оператору для обработки моих персональных данных в следующих целях:
— предоставление мне услуг/работ;
— направление в мой адрес уведомлений, касающихся предоставляемых услуг/работ;
— подготовка и направление ответов на мои запросы;
— направление в мой адрес информации, в том числе рекламной, о мероприятиях/товарах/услугах/работах Оператора.

Настоящее согласие действует до момента его отзыва путем направления соответствующего уведомления на электронный адрес [email protected] В случае отзыва мною согласия на обработку персональных данных Оператор вправе продолжить обработку персональных данных без моего согласия при наличии оснований, указанных в пунктах 2 – 11 части 1 статьи 6, части 2 статьи 10 и части 2 статьи 11 Федерального закона №152-ФЗ «О персональных данных» от 27.06.2006 г.

Этот сайт использует сервис веб-аналитики Яндекс.Метрика.

Сервис Яндекс.Метрика использует технологию «cookie» — небольшие текстовые файлы, размещаемые на компьютере пользователей с целью анализа их пользовательской активности. Собранная при помощи «cookie» информация не может идентифицировать Вас, однако может помочь улучшить работу сайта компании «НеоВейтус». Информация об использовании Вами данного сайта, собранная при помощи «cookie», будет передаваться «Яндексу» и храниться на сервере «Яндекса» в ЕС и Российской Федерации. «Яндекс» будет обрабатывать эту информацию для оценки использования Вами сайта компании «НеоВейтус», составления для нас отчетов о деятельности нашего сайта, и предоставления других услуг. «Яндекс» обрабатывает эту информацию в порядке, установленном в условиях использования сервиса Яндекс.Метрика.

Продолжая использовать наш сайт, вы даете согласие на обработку файлов cookie, пользовательских данных (сведения о местоположении; тип и версия ОС; тип и версия Браузера; тип устройства и разрешение его экрана; источник откуда пришел на сайт пользователь; с какого сайта или по какой рекламе; язык ОС и Браузера; какие страницы открывает и на какие кнопки нажимает пользователь; ip-адрес) в целях функционирования сайта, проведения ретаргетинга и проведения статистических исследований и обзоров. Если вы не хотите, чтобы ваши данные обрабатывались, покиньте сайт.

ООО «НеоВейтус» Москва, ул. Малая Пироговская, 16

© 2019 ООО «НеоВейтус».

Поставка металлообрабатывающего оборудования. Сервисное обслуживание.

  • Бренд Венде Групп
  • Страна производитель Россия
Автоматы продольного точения XP20S

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

Полноценная ось С (град.)0,001&deg-
Перемещение (мм)210
Макс. скорость вращения (об/мин)10000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм)20
Индексация (град.)1&ordm-
ПРОТИВОШПИНДЕЛЬ
Перемещение (мм)210
Макс. скорость вращения (об/мин)8000
Макс. обрабатываемый диаметр (мм)20
Индексация (град.)
ИНСТРУМЕНТ
Суппорт для наружного точения (поз.)6(?12)
Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (поз.)4 (ER16)
Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (поз.)4 (ER16)
ПРОИЗВОДИТЕЛЬНОСТЬ СТАНКА
Макс. диаметр осевого сверления (основной шпиндель), мм10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на главном шпинделеМ8
Макс. диаметр сверления на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (мм)10
Макс. диаметр нарезаемой резьбы метчиком на поперечном сверлильно/фрезерном суппорте (М)М6
МОЩНОСТЬ
Привод основного шпинделя (кВт)2,2/3,7
Привод противошпинделя (кВт)0,55 / 1,1
Привод приводного инструмента (кВт)1
Привод перемещения суппортов по осям (кВт)0,75
Привод насоса для СОЖ (кВт)0,25
Привод насоса для смазки (Вт)5
ДОПОЛНИТЕЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ
Быстрый ход (м/мин)24 (Х:15)
Габариты станка (ДхШхВ), без системы подачи прутка (мм)2070 х 1150 х 1715
Вес (без системы подачи прутка), кг2300
Бак для СОЖ (л)160
Бак для смазки (л)1.8
Потребляемая энергия (кВт)15
Расход воздуха (нл/мин)120 — 150
Система ЧПУHanwha-Fanuc i

ТЕХНИЧЕСКОЕ ОПИСАНИЕ

Станок XP20S в сочетании с автоматической системой подачи прутков Fedek XT320 позволит Вам осуществлять высокопроизводительную обработку деталей диаметром от 3&nbsp-мм до 20 мм и длинной до 210&nbsp-мм (за один хват) с использованием противошпинделя и устройства для улавливания длинных деталей. Станок позволяет обрабатывать различные материалы, такие как титан, нержавеющие и низколегированные стал, цветные металлы.

Станок оснащен современной системой ЧПУ фирмы FANUC&nbsp-(Япония) на базе промышленного компьютера. Система ЧПУ FANUC имеет широчайший ассортимент прикладных функций, а интуитивно понятный интерфейс Hanwha-Fanuci, совместно разработанный специалистами Hanwha и Fanuc, позволяет быстро подготовить кадры предприятия для программирования и работы на станке.

Станок XP20S уже в базовом исполнении оснащён противошпинделем и осью “Y”. Данная модель эффективна как в крупносерийном производстве, так и при производстве деталей небольшими сериями.

Станок обладает широкими технологическими возможностями и предназначен для высокопроизводительной токарной и фрезерной обработки различной степени сложности.

БАЗОВАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ

  • Суппорт для наружного точения (6 позиций)
  • Поперечный сверлильно/фрезерный суппорт (4 позиции)
  • Суппорт для торцевого сверления в главном/противошпинделе (4 позиции)
  • Полноценная ось С главного шпинделя
  • Вращающаяся направляющая втулка
  • Сигнальная лампа (3 цвета)
  • Предохранительный замок двери
  • Цанговый патрон ER16
  • Уровневые болты и опоры
  • Ящик с инструментом для обслуживания станка
  • Рабочее освещение
  • Централизованная система смазки
  • Система подачи СОЖ
  • Накопитель готовых деталей&nbsp-

ОПЦИОНАЛЬНЫЕ ПРИНАДЛЕЖНОСТИ

  • Индексация главного шпинделя 1&ordm-
  • Устройство определения поломки отрезного резца (программный тип)
  • Устройство определения поломки метчика
  • Обдув детали воздухом от М-кода
  • Конвейер для готовых деталей&shy-
  • Стружечный конвейер
  • Лоток для длинных деталей
  • Трубка для извлечения длинных деталей &Oslash-=16 мм
  • MPG (маховик)
  • Цанга ER11 (заказываются поштучно)
  • Цанга ER16 (заказываются поштучно)
  • Цанга для люнета (доступны от &Oslash-3 до &Oslash-20мм — заказываются поштучно)
  • Цанга для люнета под шестигранник (доступны от S=3 до S=17мм — заказываются поштучно)
  • Цанга для главного шпинделя (доступны от &Oslash-3 до &Oslash-20мм — заказываются поштучно)
  • Переходная втулка для шестигранной цанги главного шпинделя
  • Цанга для главного шпинделя под шестигранник (доступны от S=3 до S=17мм — заказываются поштучно)
  • Цанга для противошпинделя (доступны от &Oslash-3 до &Oslash-20мм — заказываются поштучно)
  • Цанга удлинённая для противошпинделя (доступны от &Oslash-3 до &Oslash-20мм — заказываются поштучно)
  • Переходная втулка для шестигранной цанги противошпинделя
  • Цанга для противошпинделя под шестигранник (доступны от S=3 до S=17мм — заказываются поштучно)
  • Цанга для системы подачи прутка (доступны от &Oslash-3 до &Oslash-17мм — заказываются поштучно)
  • Цанга для системы подачи прутка под шестигранник (доступны от S=3 до S=15мм — заказываются поштучно)
  • Система подачи прутка FEDEK XT320 3M, масляная
  • Система подачи прутка IEMCA “Super GS326”, масляная
  • Система подачи прутка IKURA OS203E, Япония, масляная
  • Антивибрационная установка для систем подачи прутков IKURA
  • Съёмная Flash карта памяти: 2 Gb
  • Трансформатор
  • Уловитель масляного тумана (YHB)
  • Масло ISO68
  • Масло ISO100
  • СОЖ

Моделирование поверхности резания при полигональном точении гранных поверхностей Текст научной статьи по специальности «Механика и машиностроение»

УДК 621.9.06.001.63

МОДЕЛИРОВАНИЕ ПОВЕРХНОСТИ РЕЗАНИЯ ПРИ ПОЛИГОНАЛЬНОМ ТОЧЕНИИ ГРАННЫХ ПОВЕРХНОСТЕЙ

В.В. Куц, М.С. Разумов

Решена актуальная проблема с целью назначения технологических параметров обработки полигональным точением обеспечивающих заданные характеристики детали. Для этого было выполнено моделирование процесса обработки и описание поверхности резания, формируемое режущими кромками резцового блока в процессе обработки.

Ключевые слова: металлорежущий инструмент, полигональное точение, погрешность обработки.

В настоящее время цилиндрические детали с многогранными поверхностями нашли своё применения в различных сферах народного хозяйства таких как машиностроение, приборостроение, роботостроение, сельское хозяйство, горнодобывающая промышленность и даже медицина [1].

Традиционно для формообразования гранных поверхностей используются фрезерные станки с универсальной делительной головкой. Существует технология получения многогранных поверхностей при использовании планетарного механизма построителя, позволяющая повысить производительность [2 – 5]. Однако применение подобного оборудования эффективно лишь для массового и крупносерийного производства. В условиях серийного производства высокопроизводительное и дорогое оборудование будет простаивать, кроме того, оно существенно увеличивает себестоимость деталей, соответственно его использование будет экономически нецелесообразным. В последнее время широкое применение получили станки с ЧПУ, позволяющие осуществлять обработку большой номенклатуры деталей на одном станочном оборудовании. Обработка деталей многогранной формы на станках с ЧПУ осуществляется в основном полигональным точением резцовым блоком.

Для определения конструктивных параметров резцового блока при полигональном точении были решены проблемы определения погрешности аппроксимации стороны прямоугольника участком вытянутой трохоиды [5 – 9]. С целью назначения технологических параметров обработки обеспечивающих заданные характеристики детали необходимо выполнить моделирование процесса обработки. Это требует описания поверхности резания формируемой режущими кромками резцового блока в процессе полигональной обработки.

В общем виде поверхность резания описывается формулой

& №), е(t), ), 5)=6А(Ф(Г ))2 А( Я + г >6А( -е<*)) • Г~ (5),

где t – параметр времени; Я – радиус вписанной окружности в получаемый многоугольник; г – радиус резцового блока; ф(7) – параметр вращения вала,

ф(7) = —1, 30

где пф – частота вращения вала; 9(7) – параметр вращения резцового блока,

0(7) = Я-РП9.7,

г 30

где п9 – частота вращения резцового блока; – параметр осевого перемещения резцового блока,

)

‘мин 60

6

6

Аф)) =

£мин – минутная подача; А(ф(7)) – матрица поворота вала относительно оси Ъ в собственной системе координат,

“созф)) – зшф)) 0 0”

зш(ф(0) соз(ф(0) 0 0 0 0 0 0 ^ 0 0 0 1

2

А( Я + г) – матрица перемещения по оси У, устанавливающая заданное межосевое расстояние между центром резцового блока и центром получаемой детали,

‘А( Я + г) =

10 0

0 1 00 00

0 1 0

0

Я + г 0 1

3А(-9(7)) – матрица поворота резцового блока

“со8(-0(О) – зш(-0(7)) 0 0”

6

А(-9(7)) =

вш(-9(0) сов(-9(7)) 0 0 0 0 0 0 0 0 0 1 и (£) – уравнение ¿-й режущей кромки резцового блока; £ – длина дуги режущей кромки резца;

Для получения уравнения и (£) выполним построение уравнения

¿-й режущей кромки СМП резцового блока в собственной системе координат.

На рисунке представлена схема расчета квадратной сменной пластины резцового блока.

Схема расчета точек режущей кромки СМП:1,2,3,3 5 – опорные точки; Ц1 П2 – углы между осью X и поверхностью пластины

Для этого определим координаты опорных точек: xi = 0,5d • sin hi; yi = 0,5d • sin hi;

X2 = — d • cosh 1 ; У2 =-r • Sinh 1 ;

x3 = x2; У2 =- У 2;

X4 = xi; y 4 =-yi;

V2 r x5 = d – r W 2 ; У5 = 0.

Тогда уравнение i-й режущей кромки СМП опишем в виде радиус- вектора

лТ

rp = [ x( S), y( S), Sp ,i]J

где S – толщина СМП;

y( S) =

yi; S < 0;

yi + S;0 < S < y4 – yi; уы;S > уы -yi;

x (S) =

xi;S < 0;

(x2- xi) • (y(S) – У1)/(У2 – yi)+xi;0 < S < У2- yi;

2 2 x5 +л!r -(y(S)-У5) ;У2-y<S<Уз-yi;

(х4 -хз) • (y(S) – уэ)/(y4 – уз)+хз;уз – yi < S £ У4;

^ х4; S < У4.

V 2 У V 2 у /

2

6

где Np – количество режущих пластин СМП; A

2p

np

•(i -1)

матрица,

задающая угловое положение СМП в резцовом блоке, где Ир – количество режущих пластин СМП,

JA

2p

V NP

(i -1)

cos

sin

2p

NP

2p

(i -1)

/

np

(, -1)

sin

/

cos

2p 2p

(i -1)

0 0

V NP 0

0

(i -1)

00

00

10 01

*A(-r) – матрица задающая диаметр положения СМП,

А – r)

1 0 0 0

0 1 0 -r

0 0 1 0

0 0 0 1

3A

V 2 у

– матрица поворота режущей пластины относительно оси Z,

p • I p л л

cos — – sin — 0 0

6

A

V 2 у

sin

V 2 у p

V 2 у 0

cos

V 2 У p

V 2 у 0

0

00

00 0 1

A

‘ Рл

V 2 у

– матрица поворота режущей пластины относительно оси Y,

5 А

V 2 у

cos

ч” 2 у 0

с

0 sin

1

– sin

p

V 2 у 00

0 cos

\ 2 j 0

г p

ч” 2 у 0

0

2) матрицы наклона СМП на угол 1

cos (-1) – sin (-1) 0 0

4-2 = 6 A (-1) =

sin (-1) cos (-1) 0 0 0 0 i 0 0 0 0 i

3) матрицы наклона СМП на уголgg = gк – gПК

42-3 =4a(- g g ) =

0

0

0″

0 ^(-у^..) 0 0 0 0 1 где у к – задний угол, у рк – задний угол СМП;

4) матрицы перехода в центр вершин СМП в опорную точку 5 (см. рисунок)

Аз-4=2А(- £р )-3А(- гр),

где гр – радиус при вершине; 2А(- 8р) – матрица перехода по оси У в систему координат опорной поверхности СМП;

‘А( – Sp)

i 0 0 0

0 i 0 – SP

0 0 i 0

0 0 0 i

5 A(- rp) матрица перехода по оси Z в точку 5 СМП,

A3(-rp) =

i 0 0 0 0 i 0 0

0 0 i -r

p

0 0 0 1

5) матрицы поворота СМП на угол y, при котором будет обеспечиваться величина главного угла в плане j,

cos(y) 0 sin (y) 0

A4-5 = 5 A (y) =

0 i 0 0 sin (y) 0 cos (y) 0

0

0

0

i

i

6) матрицы перехода в центр СМП

A

5-6

A1((- (0,5d + m – rp)))

10 0

0

0 10 0 0 0 1 (- (0,5d + m – rp)) 0 0 0 1

где й – диаметр вписанной окружности СМП; т – параметр СМП.

Тогда

АР1 = А0-1 • А1-2 • А2-3 • А3-4 • А4-5 • А5-6 .

Далее получим

г~ ( £ ) = Арг-1П ( £ ).

На основе построенной модели поверхности резания становится возможным выполнение расчета оценочных параметров процесса обработки гранных поверхностей и далее определение рациональных значений параметров полигонального точения.

Список литературы

1. Разумов М.С. Повышение производительности формообразования многогранных наружных поверхностей посредством планетарного механизма: автореф. дис. … канд. техн. наук. Курск, 2011. 18 с.

2. Барботько А.И., Разумов М.С., Гладышкин А.О. Определение погрешности формы при обработке многогранников на токарном станке // Известия ЮЗГУ. 2011. №3 (36). С. 130 – 135.

3. Формообразование гранных поверхностей тел вращения посредством планетарного механизма построителя / С.Г. Емельянов [и др.]. Курск, 2014. 188 с.

4. Разумов М.С., Гречухин А.Н., Пыхтин А.И. Определение погрешности формы при полигональном точении многогранников с нечетным количеством граней // Электротехника. Энергетика. Машиностроение: сборник научных трудов I Международной научной конференции молодых ученых. 2014. С. 137 – 140.

5. Razumov M.S., Gladyshkin A.O., Pykhtin A.I. Evaluation of rational quantity of profile moment-transferring joints sides | [Procjena racionalne kolicine stranica profilnih spojeva za prijenos okretnog momenta] Source of the Document Tehnicki Vjesnik. 2016. 23 (2). Р. 575 – 577

6. Ивахненко А.Г., Куц В.В. Структурно-параметрический синтез технологических систем: монография. Курск: КГТУ, 2010. 153 с.

7. Методология структурно-параметрического синтеза металлорежущих систем / А.Г. Ивахненко [и др.] Комсомольск-на-Амуре: Комсо-мольский-на-Амуре государственный технический университет, 2015. 282 с.

8. Куц, В.В., Ивахненко А.Г., Сторублев М.Л. Синтез производящих поверхностей фрез – протяжек для обработки валов с равноосным контуром // Известия Тульского государственного университета. Технические науки. 2012. № 8. С. 42 – 48.

9. Емельянов С.Г., Куц В.В. Корректировка положений сменных многогранных пластин при проектировании сборных дисковых фрез для обработки шеек коленчатых валов // СТИН. 2000. №2. С. 12 – 15.

Куц Вадим Васильевич, д-р техн. наук, проф., [email protected], Россия, Курск, Юго-Западный государственный университет,

Разумов Михаил Сергеевич, канд. техн. наук, доц., [email protected],mail.ru, Россия, Курск, Юго-Западный государственный университет

SIMULATION OF SURFACE CUTTING WHEN TURNING, POLYGONMULTIFACETED

SURFACES

V. V. Kuts, M.S. Razumov

The actual problem of assign technological parameters of processing polygon turning provides the specified characteristics of the part is solved. This was a simulation of the machining process and the description of the cut surface formed by cutting edges of the cutting unit in the machining process.

Key words: cutting tool, polygon turning, error processing.

Kuts Vadim Vasil’yevich, doctor of technical sciences, professor, [email protected], Russia, Kursk, South-West State University,

Razumov Mikhail Sergeevich, candidate of technical sciences, docent, [email protected],mail.ru, Russia, Kursk, South-West State University

Токарный станок с ЧПУ по металлу, токарно-фрезерные станки с ЧПУ, Токарная обработка на станках с ЧПУ, Токарно-карусельный станок с ЧПУ

Токарные станки используются для обработки деталей, являющихся телами вращения. Обработка осуществляется за счет взаимного перемещения заготовки и инструмента, где заготовке придается вращательное движение, а инструменту поступательное.

Токарные станки это одни из самых первых в истории станков. Их изобрели еще в 650 гг до н. э., тогда на них обрабатывали дерево, кость, рог, при этом вращение заготовки осуществляли вручную, потом ножным приводом. Со временем станки совершенствовались и сейчас они уже представляют собой сложное, высокотехнологичное изделие, причем как универсальные токарные станки, так и токарные станки с ЧПУ.

Наиболее прогрессивными токарными станками являются токарные станки с ЧПУ. Они осуществляют обработку деталей в автоматическом режиме по управляющей программе (УП), оператору станка необходимо только загружать в станок заготовки, удалять стружку из контейнера при его заполнении, доливать СОЖ, и собирать готовые детали.

Конечно это образно у оператора еще пока хватает работы: осуществлять смену износившегося инструмента, контролировать размеры деталей, следить за стабильностью процесса обработки и т.д.

На таких станках очень просто осуществляется обработка сложных, контурных деталей, ведь перемещение резца по всем координатам осуществляется с помощью электродвигателей одновременно и согласованно в автоматическом режиме.

Такие поверхности сложно получить на универсальном токарном станке, для этого потребуются дополнительные приспособления, специальные фасонные резцы, а также дополнительные навыки токаря. Для обработки на ЧПУ станке всего этого не нужно.

Современные токарные станки с ЧПУ продолжают совершенствоваться, они оснащаются приводными инструментами для сверления не по оси детали, а в любых других направлениях, также вести фрезерные переходы, полигональное точение и т.д., таким образом они позволяют проводить обработку еще более сложных деталей.

Для точения сложных деталей, имеющих множество различных элементов, необходимо использовать несколько инструментов. Станки с ЧПУ имеют револьвер, суппорт или магазин инструментов, в который можно загружать необходимое количество инструментов. Смена инструмента осуществляется автоматически и занимает секунды. Револьверные головки, наиболее распространенные, содержат 12 позиций для инструментов, но существуют головки и с меньшим или большим количеством.

Виды токарных станков с ЧПУ

Существуют совершенно разные компоновки токарных станков, попробуем выделить основные из них:

По расположению оси шпинделя станки бывают:

1. Горизонтальные.

2. Вертикальные.

По назначению:

1. Центровые.

2. Патронные.

3. Патронно-центровые.

4. Карусельные.

В центровых станках обрабатывают валы, оси и другие детали в центрах. Патронные станки подходят для обработки деталей типа фланцы, втулки и многих других, где зажим их производят за наружный или внутренний диаметр детали. Патронно-центровые это комбинированный вариант, позволяющий зажимать длинные детали в патроне с поджимом задним центром.

Карусельные станки предназначены для обработки деталей больших диаметров и сравнительно не большой длинны. Их трудно закрепить в станке с горизонтальным расположением шпинделя, поэтому карусельные станки или вертикально-токарные станки для них будут наиболее подходящими.

По организации инструментального обеспечения:

1. С одним или несколькими суппортами.

2. С одной или несколькими револьверными головками.

3. С инструментальным магазином.

4. Комбинированные.

По количеству шпинделей:

1. С одним шпинделем.

2. Многошпиндельные.

3. С противошпинделем.

Многошпиндельные станки предназначены для крупносерийного, массового производства. А наличие противошпинделя позволяет полностью обрабатывать деталь за один установ.

По количеству осей:

1. Двухосевые.

2. Многоосевые.

5-ти осевые токарно-фрезерные обрабатывающие центры позволяют вести 5-ти координатную обработку деталей по 5-ти осям одновременно. Также добавление к станку различных дополнительных узлов противошпинделя, дополнительной револьверной головки, суппорта и т.д. добавляет станку дополнительные оси. Так станок может иметь 12 и больше осей.

По конструкции направляющих:

1. Вертикальные

2. Горизонтальные

3. Наклонные

По виду станины:

1. Прямая.

2. Наклонная.

По степени автоматизации:

1. Полуавтоматы.

2. Токарные автоматы.

Токарные автоматы, также являются токарными станками с ЧПУ, но имеют ряд отличий:

1. Заготовка имеет как вращательное движение, так и поступательное.

2. Нет смены инструментов, все инструменты находятся в боевом положении и осуществляют рабочие ходы по очереди или одновременно, если это представляется возможным.

3. Обработка осуществляется вблизи подающей цанги, что увеличивает жесткость системы.

4. Автоматы не требуют вовлечение человека, необходимо подать только пруток, а дальше складирование готовых деталей, подачу прутка и т.д. осуществляет полностью автомат сам.

5. В полуавтомате требуется небольшое вовлечение человека.

6. Наладка автомата требует временных затрат, что рационально такие станки использовать только в крупносерийном и массовом производстве.

Существует ряд других признаков классификации токарных станков с ЧПУ, более глубоких в этой сфере. Но, приведенные выше, вполне дают понимание о разнообразности токарных станков с ЧПУ.

Подбор токарных станков с ЧПУ

Большое разнообразие токарных станков с ЧПУ на рынке делает их выбор все более сложнее, но с другой стороны это позволяет выбрать станок, наиболее подходящий под конкретную деталь. Выбирать станок с большим количеством функций, которые не будут востребованы, это лишняя трата средств.

Необходимо выбирать станок исходя из конкретной задачи, которую необходимо решать с помощью данного станка. Выбор станка заключается именно в нахождении золотой середины из всех возможных станков, максимально соответствующего техническому заданию, без перебора и недобора функций и характеристик.

При подборе токарного станка с ЧПУ мы использует чек-лист, состоящий из порядка 50-ти пунктов, и они постоянно расширяются. Так происходит отсев не подходящих станков под конкретное ТЗ из всех возможных на рынке. Пройдя наш чек-лист обычно остаются единицы. Они все подходят, и дальнейший выбор уже осуществляется параметрами удобства и теста станков в деле. Еще больше про выбор и подбор станков можно почитать здесь.

Порой оптимально не подходит ни один станок, поэтому приходится мириться с некоторыми параметрами, стараясь выбирать в большую сторону тот или иной важный параметр, но чтобы станок объединял в себе все необходимые функции, согласно ТЗ.

Такие параметры, как жесткость, стабильность трудно проверить, не поработав реально со станком, поэтому необходимо опробование станка путем обработки пробной партии деталей, после чего можно сделать окончательный выбор.

Разработка управляющих программ

Для обработки сложных фасонных поверхностей не требуется использовать фасонные резцы, приспособления и еще чего-либо специального. Однако для использования токарного станка с ЧПУ необходимо создание управляющих программ (УП).

Разработка УП ведется в специальных CAD/CAM-системах. Для двухосевой обработки написание УП не такой сложный процесс его можно легко выполнить даже вручную, то для обработки детали на многоосевом токарно-фрезерном станке разработка УП уже становится более сложнее и интереснее. Здесь необходимо учесть синхронизацию рабочих органов станка, чтобы избежать их столкновений, но использовать все возможности станка по максимуму. Параллельная обработка в двух шпинделях разными револьверными головками и плюс с использованием фрезерной головы позволяют вести обработку 4-мя инструментами одновременно и в программировании такой обработки здорово помогают CAM-системы. Посмотрите видео процесса разработки УП для токарно-фрезерного станка здесь.

Роботизация

Токарные станки с ЧПУ отлично вписываются в роботизированные ячейки, когда установку и снятие детали берет на себя робот, а также робот переустанавливает заготовку в другой станок для последующей ее обработки. Это еще более расширяет возможности токарных станков с ЧПУ и предприятия в целом.

Многогранный фрезерный станок

Токарная обработка многоугольников — это процесс обработки, который позволяет обрабатывать некруглые формы (многоугольники) без прерывания вращения исходного материала.

Многоугольный токарный станок с ЧПУ KIMHOO DMC0640SK — это уникальные станки, предназначенные для обработки многоугольных компонентов при массовом производстве мелких деталей с 2/4/6 сторонами. Эта машина имеет производительность в 3-4 раза больше, чем обычные машины, и имеет очень высокий уровень качества компонентов.

Для многоугольной обработки, например, три фрезы устанавливаются на держателе фрезы, зажимается заготовка, а затем нажимается пусковая кнопка. После этого все процедуры выполняются автоматически в одном процессе, и машина быстро останавливается в исходном положении. Таким образом, трудоемкая переналадка с токарного станка на фрезерный исключается и выполняется заметно быстрее, чем фрезерование.

Часть 2 сторон

Использование одного инструмента для вырезания

Часть 4 сторон

Использовать два инструмента для вырезания

Часть 6 сторон

Используйте три инструмента для резки

Когда вы выбираете KIMHOO DMC0640SK для обработки ваших заготовок, вы должны знать следующие параметры выбора.Для более подробной обработки вы можете посмотреть видео.

 

S.A.E.

Метрическая система

Макс. Диаметр поворота

2 дюйма

50 мм

Макс.Длина поворота

3,15 дюйма

80 мм

Производительность бар

1,57 дюйма

40 мм

Отверстие шпинделя

1,77 дюйма

45 мм

Конус отверстия шпинделя

34°

Макс.Скорость режущей головки

1500 об/мин

Перемещение по оси X

1,18″

30 мм

Перемещение по оси Z

3,15 дюйма

80 мм

Размер инструмента

5/8″ х 5/8″

16 х 16 мм

Мощность двигателя

3 л.с.

2.2кВт

Входное переменное напряжение

220 В, 3 фазы, 60 Гц с трансформатором

Размер машины

47 дюймов × 28 дюймов × 52 дюйма

(1200 × 710 × 1320 мм)

Вес машины

661 фунт (300 кг)

Многоугольный токарный станок с ЧПУ

Многоугольный токарный станок с ЧПУ CXF-W40X Многоугольный токарный станок — это уникальные станки, предназначенные для обработки многоугольных компонентов при массовом производстве мелких деталей с 2/4/6 сторонами.Эта машина имеет производительность в 3-4 раза выше, чем обычные машины, и имеет очень высокий уровень качества компонентов.

Многоугольный токарный станок с ЧПУ

CXF-W40X Многоугольный токарный станок — это уникальные станки, предназначенные для обработки многоугольных компонентов при массовом производстве мелких деталей с 2/4/6 сторонами. Эта машина имеет производительность в 3-4 раза выше, чем обычные машины, и имеет очень высокий уровень качества компонентов.

 

Многоугольный токарный станок CXF-W40X с гидравлическим зажимом и подачей.На нем можно выполнять фрезерование от 2 до 12 граней. Его можно использовать для массового производства.

 

Хорошо интегрированный токарный станок с ЧПУ с многоугольной фрезой с ЧПУ идеально подходит для операций точения и многоугольной резки. Токарная обработка и многоугольная резка выполняются на одном станке для достижения чрезвычайно высокой концентричности и симметричности. Мощная фрезерная револьверная головка (опция) для операций растачивания и обработки контуров.

 

Одновременно могут выполняться дополнительные операции, такие как снятие фаски, удаление заусенцев, растачивание, торцевание и т. д.может быть выполнено.

 

Во время многогранной токарной обработки деталь и инструмент точатся и требуют тех же условий, что и при точении плоских поверхностей. Соответствующий приводной инструмент или инструментальный шпиндель вращается синхронно с главным шпинделем. Затем направление вращения инструмента и фрезы меняется на обратное по сравнению с многоугольным точением плоских поверхностей, так что деталь и фреза движутся в одном направлении. Из-за более высокой окружной скорости инструмента резец проходит деталь, и на токарной детали устанавливается радиус.

 

 

Преимущества:

Качественная гибкая муфта (импорт) между рабочей головкой и головкой инструмента.

Простота в эксплуатации и удобство использования.

Экономично с точки зрения материалов и инструментов.

Процесс хорошо подходит для массового и серийного производства.

 

 

Применение

Для обработки многоугольников на штоке клапана.

Для обработки лысок на валах, тормозных кулачках, переключателях и гайках с буртиком.

Для обработки хвостовика на сверлах и насадках.

Для обработки шестигранника, квадрата в плоскостях на дуплексных и супердуплексных сталях.

Для обработки квадратного хвостовика сверху.

CNC Five Axes Polygon Turning Machine, CNC Turning Machine, CNC Turning Machine, Computer Numerical Control Turning Machine, Computer Numerical Control Turning Machine, सीएनसी टर्निंग मशीन – Brisk Tech, Бенгалуру

CNC Five Axes, Токарный станок с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ, Токарный станок с ЧПУ, सीएनसी टर्निंग मशीन – Brisk Tech, Бангалор | ID: 17726986573

Описание продукта

Емкость

Макс.диаметр поворота Øмм 45
Макс. длина поворота мм 50
Шпиндель Макс. скорость об/мин 2500
Нос шпинделя
А2-6
Отверстие шпинделя Øмм 40
Вместимость бара Øмм 30
Скорость подачи Ось X/Z ускоренный ход м/мин. 15
Ход Ход оси X мм 100
Ход оси Z мм 100
Башня № револьверной станции шт. 8
Револьверный тип Прагати БТР63
Полигон Полигональная фреза тип
Бёрск тек
Размер инструмента мм 16 х 16
Двигатели Двигатель шпинделя кВт/л.с. 3.7/5
Серводвигатель, ось X кВт 1
Серводвигатель, ось Z кВт 1
Приводной инструмент Шпиндель кВт/об/мин 2,2/3000
Гидравлический насос л.с. 1
Смазочный насос л.с. 1/4
Насос охлаждающей жидкости кВт 0.2
ЧПУ
Мицубиси Е70
Размер машины Длина мм 1780
Ширина мм 1500
Высота мм 1550
Масса нетто кг 2300 Акс

Заинтересованы в этом товаре?Уточнить цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо – собственник

Характер деятельности Производитель

IndiaMART Член с ноября 2016 г.

GST29AEYPA0438E1ZH

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Лучшая цена

1

Есть потребность?
Лучшая цена

Многоугольный токарный станок с ЧПУ

– Виртуальные события и потоки

Направляющая многоугольного токарного станка с ЧПУ

Многоугольный токарный станок с ЧПУ – это широко используемая модель токарного станка для многоугольной токарной обработки, основанная на моделях токарного станка с ЧПУ в промышленности для изготовления многоугольной формы.Термин многоугольная токарная обработка или, скажем, многоугольная токарная обработка представляет собой процесс обработки на токарном станке с ЧПУ. Этот токарный процесс с ЧПУ позволяет обрабатывать и точить некруглые формы. Вся процедура без прерывания вращения сырья. С помощью этого многоугольного токарного станка формы токарного станка с ЧПУ имеют форму многоугольника. Хотя этот метод устарел, теперь дизайнеры добавляют компьютеризированную систему управления, чтобы сделать его более надежным, чем токарный станок с ЧПУ. Многоугольная токарная обработка с ЧПУ теперь делает все это еще более эффективным, чем раньше, благодаря множеству преимущественных функций.

Чтобы понять токарные работы по многоугольнику, давайте сначала поговорим о традиционном токарном процессе, который вместо этого обычно включает в себя круглые заготовки. Причина круглой формы заключается в характере механизма поворота токарного станка с ЧПУ.


Токарный станок с ЧПУ с круглыми заготовками

Токарные станки гораздо более или менее монофункциональны, а не многозадачны, если сравнивать их с фрезерными станками и обрабатывающими центрами. Патроны токарных станков работают с цилиндром, чтобы надежно зажать цилиндрические заготовки для последующей обработки.Режущие инструменты соединены с хвостовиком, а хвостовик установлен на основании седла и может перемещаться через согласованные с компьютером узлы. Так что рабочий процесс организован хорошо.

Многие токарные станки оснащены множеством принадлежностей, и эти станки называются токарными центрами. Эта категория относится к традиционной конструкции, которая разрабатывалась и массово применялась более века. Горизонтальная токарная конструкция упрощает работу оператора токарного станка, а токарный станок прост в обслуживании.Вертикальные токарные станки используются еще шире во многих отраслях промышленности благодаря их удобству и конструкции. Поэтому нет стандартного ответа на вопрос, что лучше для пользователей: горизонтальное или вертикальное. Ключевой вопрос касается этапов применения для пользователей. Потому что условно в обычных условиях токарные станки с двумя шпинделями не так распространены, но если рассматривать только токарные станки с револьверными головками, то классификация могла бы быть четкой и целенаправленной.


Патроны и зажимы

Они подразделяются на два основных типа в зависимости от способа зажима заготовок круглой формы.Это вертикальный токарный станок и горизонтальные аналоги, и соответствующие результаты одинаковы независимо от направления. Система зажима и револьверная головка являются двумя связанными аксессуарами. При вертикальном зажимном механизме шпиндели токарно-карусельных станков также располагаются за патроном. Некоторые могут быть с ременным приводом, а некоторые могут относиться к другим типам моделей шпинделя.


Ленточное шлифование

После того, как токарные станки обрабатывают некоторые некруглые заготовки, одним из самых популярных методов достижения цели является выполнение этого методом, называемым широколенточным шлифованием.Процедура ленточной шлифовки является гибкой за счет регулировки определенных параметров, таких как скорость ленты, давление шлифования, скорость подачи, размер контактного барабана и используемая абразивная лента.

Этот тип машин может выполнять влажные или сухие операции в зависимости от их назначения, поэтому конструкции различаются. Кроме того, широколенточный шлифовальный станок может иметь одну или несколько головок. Здесь мы далее поговорим о процессе измельчения полигонов. Полигональная шлифовка представляет собой некруглую геометрическую форму, отшлифованную на шлифовальных станках.Обычно это достигается с помощью ручных или универсальных круглошлифовальных станков с ЧПУ. Весь процесс измельчения сложен, поэтому, если кто-то примет ручной способ, процесс может быть правильным.

Сегодня механизм управления на базе ЧПУ более предпочтителен для владельцев бизнеса, поскольку он более удобен и экономичен. Таким образом, даже если раньше это был сложный процесс шлифования, включающий ряд ручных операций, то теперь рабочий протокол изменился. В настоящее время есть некоторые производители шлифовальных станков, которые имеют опыт проектирования и разработки шлифовальных станков на заказ.

Эти производители разрабатывают полигональные шлифовальные станки, которые могут выполнять широкий спектр задач по полигональному шлифованию с помощью и под руководством компьютеризированной системы числового управления, то есть с помощью технологии программирования ЧПУ.


Индивидуальная обработка полигонов

Люди могут настраивать и модифицировать этот тип специализированной машины на основе требований клиентов к полигональным спецификациям. Уникальной особенностью машины была шлифовальная головка, основанная на системе механического привода.Пользователи могут настроить шлифовальную головку для перемещения шлифовального круга по эллиптической траектории, чтобы круг оставался в норме относительно центральной линии.

Нужна помощь в поиске следующего многоугольного токарного станка с ЧПУ?

Выставка IMTS объединяет производителей со всего мира. Отправьте нам сообщение с вашими требованиями, и наши эксперты IMTS с радостью помогут вам с вашими вопросами.

Инструменты для вращающихся протяжек | Полигон Решения

Инновационные и отмеченные наградами вращающиеся протяжные инструменты

Polygon Solutions используются различными компаниями, занимающимися прецизионной обработкой.Поскольку наш вращающийся держатель протяжки будет работать практически на любом токарном, фрезерном или токарном станке, большое количество приложений можно улучшить, устранив второстепенные операции и создав прошивные формы. Медицинская, аэрокосмическая, автомобильная, сантехническая и крепежная промышленность значительно выигрывают от использования вращающихся протяжных инструментов.

Вращающееся протягивание имеет множество применений в медицинской промышленности, включая применение костных винтов и имплантатов с шестигранными, Torx®-образными, шестилепестковыми или шестигранными приводными элементами.Из-за требований медицины к надежности хирургических процедур стандарты обработки хирургического оборудования, как правило, очень точны по сравнению с другими металлическими деталями аналогичного размера и материала.

Различные марки нержавеющей стали, титана и других экзотических и экспериментальных материалов используются для изготовления этих костных винтов и фиксаторов имплантатов. Ротационное прошивание позволяет легко придать форму головке костного винта, изготовленного из таких материалов. Наш держатель инструмента предназначен для использования на всех современных токарных станках.Подробнее о ротационном протягивании в медицинской промышленности

Ротационная протяжка использует всю мощь стандартных токарных станков для создания многоугольных отверстий. Эти отверстия изготавливаются в металлических изделиях с прецизионной механической обработкой. Авиакосмическая промышленность испытывает уникальные потребности в изготовленных по индивидуальному заказу, легких, точных и высокопрочных крепежных изделиях. Эта потребность делает этот инструмент отличным дополнением к любому аэрокосмическому обрабатывающему центру. Вращающиеся протяжки доступны со стандартными шестигранными, квадратными и изготовленными на заказ формами.

Типичные винты, болты и другие крепежные детали изготавливаются в процессе массового производства. Штамповка или холодная высадка формы в конце детали имеет финансовый смысл. Однако в случае небольших производственных потребностей или прототипов ресурсы холодной высадки недоступны. Поскольку наш держатель инструмента удобен для использования на любом станке с ЧПУ, токарном или фрезерном станке, он является идеальным инструментом для такой работы. Подробнее о ротационном протягивании в аэрокосмической промышленности

Основным преимуществом ротационной протяжки является то, что процессы могут быть завершены на станке, где деталь сначала точится или фрезеруется.Это исключает последующие операции и приводит к экономии времени и денег. Поставщики автомобилей, стремящиеся снизить затраты из-за жесткой конкуренции, могут перепроектировать некоторые элементы деталей, чтобы воспользоваться преимуществами этого метода обработки.

Помимо типичных шестигранных, квадратных и глухих отверстий в форме Torx, ротационная протяжка также популярна для создания насечек и шлицов (включая эвольвентные шлицы). Эти формы зубчатых колес прошиваются в болты, поводки, рычажные механизмы, валы и другие детали, где холодная высадка, штамповка или другие методы обработки невозможны, практичны или экономически неэффективны.Этот процесс является очень быстрым и точным методом создания небольших форм в форме многоугольника, звезды и шестеренки. Узнайте больше о ротационном протягивании в автомобильной промышленности

Использование в сантехнической промышленности латунных деталей для гидравлических, пневматических и жидкостных систем делает ротационную протяжку популярным вариантом механической обработки. Шестигранные и квадратные отверстия можно легко создать в латуни с помощью стандартных ротационных протяжных инструментов. Машины с большими объемами, такие как станки с ЧПУ и винтовые станки, могут экономично использовать эти инструменты для создания тысяч деталей на одну протяжку.Узнайте больше о ротационном протягивании в сантехнической промышленности

Большинство крепежных изделий представляют собой винты, гвозди, скобы и другие удерживающие устройства, используемые для соединения механических частей или материалов. Большинство из них производятся серийно в очень крупносерийных процессах, требующих небольшой настройки или точности. Однако потребность в прецизионных крепежных деталях существует, и это те детали, которые могут извлечь выгоду из вращающихся протяжных инструментов.

В самых разных отраслях промышленности требуются прецизионные крепежные детали.Медицинская промышленность использует костные винты и другие фиксирующие устройства, которые часто придерживаются очень высоких стандартов по уважительной причине. Никто не хочет слышать, что винт сорвался при затягивании его в бедренную кость, особенно пациент. Производители скобяных изделий изготавливают специальные ручки и петли, для которых требуются винты различной длины и внешнего вида. Аэрокосмические крепления могут быть изготовлены из экзотических легких и высокопрочных материалов. Латунные сантехнические винты могут быть настроены по прочности, длине, расходу и внешнему виду.Подробнее о ротационном протягивании в крепежной промышленности

Многоугольные токарные станки

Купить многоугольные токарные станки по лучшей цене 30000 долларов США за штуку (приблизительно)

Многоугольные токарные станки

Токарный станок с ЧПУ cxf-w40a является нашим запатентованным изобретением, он может обрабатывать различные методы производства, такие как: токарная обработка, фрезерование, сверление, удаление заусенцев, врезная резка и т. д. путем однократного зажима. Преимущество: а) Токарно-фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать различные методы производства, такие как: токарная обработка, фрезерование, сверление, удаление заусенцев, врезная резка и т. Д. Однократным зажимом.один рабочий может управлять 4-6 комплектами даже больше, что значительно экономит затраты на заводе. б) токарно-фрезерный станок с ЧПУ может обрабатывать и фрезеровать плоские, квадратные, шестиугольники, многоугольники и т. д. в) токарно-фрезерный станок с ЧПУ подходит для обработки многогранников с переменным диаметром. По сравнению с традиционными способами, точность обработки горизонтальной серии cxf была более высокой, эта серия машин широко используется в машиностроении, машиностроении, аппаратных инструментах, автозапчастях, аэрокосмической промышленности и т. д.Процесс обработки: обработка двух плоских поверхностей, обработка двух плоских поверхностей, обработка шестигранников, обработка восьмиугольников, обработка квадратных прямоугольников, обработка конических многоугольников, обработка контурных многоугольников, обработка ступенчатых плоских многоугольников, пазов на лицевой стороне, обработка шлицев, любых других плоских поверхностей. Между тем, гарантировать приятный внешний вид машины. Коробка деятельности низкого давления, исключает риск электрических.2. Автоматическая система смазки, которая может регулярно подавать смазочное масло.Убедитесь, что машина может работать стабильно. 3. Гидравлический закрытый блок обеспечивает безопасность рабочих и не повреждает заготовку. Вам не нужно менять фрезу с 2, 4, 6 равносторонними поверхностями. Устройство бесступенчатой ​​регулировки скорости. Вы можете регулировать скорость вращения шпинделя и подачи. 4. Подсчет автоматически. Вы можете контролировать количество заготовок. Регулируемые опорные подушки могут контролировать устойчивость машины. Можно выбрать правильную систему подачи в соответствии с особенностями заготовок.

Китай Многоугольные токарные станки Производители, Поставщики, Фабрика – Индивидуальные многоугольные токарные станки Цена

информация о продукте

Функция:

Многоугольный токарный станок CXF-W40X — это уникальные станки, предназначенные для обработки многоугольных компонентов при массовом производстве мелких деталей с 2/4/6 сторонами.Эта машина имеет производительность в 3-4 раза выше, чем обычные машины, и имеет очень высокий уровень качества компонентов.

Многоугольный токарный станок CXF-W40X с гидравлическим зажимом и подачей. На нем можно выполнять фрезерование от 2 до 12 граней. Его можно использовать для массового производства.

Хорошо интегрированный токарный станок с ЧПУ с многоугольной фрезой с ЧПУ отлично подходит для токарной обработки и резки многоугольников. Токарная обработка и многоугольная резка выполняются на одном станке для достижения чрезвычайно высокой концентричности и симметричности.Мощная фрезерная револьверная головка (опция) для операций растачивания и обработки контуров.

Одновременно могут выполняться дополнительные операции, такие как снятие фаски, удаление заусенцев, растачивание, точечная торцовка и т. д.

Во время многогранной токарной обработки деталь и инструмент точатся и требуют тех же условий, что и при точении плоских поверхностей. Соответствующий приводной инструмент или инструментальный шпиндель вращается синхронно с главным шпинделем. Затем направление вращения инструмента и фрезы меняется на обратное по сравнению с многоугольным точением плоских поверхностей, так что деталь и фреза движутся в одном направлении.Из-за более высокой окружной скорости инструмента резец проходит деталь, и на токарной детали устанавливается радиус.

Преимущества:

Качественная гибкая муфта (импортная) между рабочей головкой и головкой инструмента.

Простота в эксплуатации и удобство для пользователя.

Экономичность с точки зрения материалов и инструментов.

Процесс хорошо подходит для массового производства и серийного производства.

Применение:

Обработать многоугольники на штоке клапана.

Для обработки лысок на валах, тормозных кулачках, переключателях и гайках с буртиком.

Обработать хвостовик привода на сверлах и насадках.

Для обработки шестигранника, квадрата в плоскостях на дуплексных и супердуплексных сталях.

Обработать квадратный хвостовик сверху.

Когда вы выбираете многоугольный токарный станок CXF-W40X для обработки ваших заготовок, вы должны знать следующие параметры выбора.

CXF-W40X

Модель Единица измерения Параметр
Корпус машины
Литейная база с наклоном 30°
Емкость
Максимум.Качать Øмм 200
Пропускная способность бара Øмм 40
шпиндель
Главный мотор кВт 5.5
Максимум. Скорость об/мин 2000 г.
Нос шпинделя / А2-5
Чак /
6-дюймовый трехкулачковый гидравлический патрон
Диаметр сквозного отверстия мм 8~40
Скорость подачи
Мотор для оси X/Z Н.М 6
Ось X/Z Ход мм 150/200
Ускоренный ход по осям X/Z М/мин 10
Точность обработки
Точность позиционирования мм 0.015
Повторяющаяся точность позиционирования мм 0,01
Биение вала мм 0.008
Угловой резак
Тип полигонального резака / Независимые исследования и разработки
Скорость инструмента об/мин 1600
Башня
Нет.башни единица измерения 4
Тип башни / Сервопривод
Модель Единица измерения Параметр
Размер машины
Длина мм 2000 г.
Ширина мм 1500
Высота мм 1900 г.
Нетто Кг 3000
Электрическое исполнение
Система контроля / Синтек
Основное напряжение В 380
Управляющее напряжение В 24
Основное электрооборудование управления / Шнайдер
Смазка
Смазка масляного насоса Подключите систему напрямую, автоматическая смазка.
Стандарт
Полная охрана
Панель управления
Насос охлаждающей воды 80 Вт
Инструменты для настройки
Пневматика/Гид.Система
Башенный свет
Рабочий свет
Ведро для чипсов
Режущая головка
Гидравлический патрон
По желанию
Чак
Цанга
Система Сименс / Рид Парус
Хвостовое сиденье
Конвейер для стружки
Силовое фрезерование
Автоматическая загрузка и выгрузка
Инструменты для резки 6/8

Технические характеристики могут быть изменены без дополнительного уведомления.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *