Станок самодельный для шлакоблоков: Делаем своими руками станок для изготовления шлакоблоков!
alexxlab | 11.05.2022 | 0 | Разное
Самый простой станок керамзитоблоки своими руками чертежи
Технология производства шлакоблоков
Все мелкие изготовленные из бетона строительные изделия, такие как строительные блоки, тротуарная плитка, бордюры, вазоны, фигурные отделочные элементы, и тому подобные конструкции, производятся посредством вибропрессования.
В промышленном масштабе производство шлакоблок реализовывается с помощью крупногабаритного дорогостоящего оборудования, способного изготавливать за короткий промежуток времени большое количество изделий.
Самодельные станки для шлакоблоков пользуются популярностью не только для изготовления керамзитобетонных и железобетонных изделий, в быту они широко применяются для изготовления шлакоблоков – максимально дешевого строительного материала, который может использоваться для строительства любых одноэтажных зданий.
Давление, как правило, осуществляется с верхней стороны движущимся блоком, в то время как боковые неподвижно зафиксированные стенки выступают контуром, определяющим форму будущих блоков.
Вибрационное воздействие создается посредством обычного электромотора, и передается на обрабатываемый материал через боковые металлические стенки. Данная технология производства дает возможность максимально уплотнить материал, что позволяет добиться оптимальных прочностных характеристик готовых изделий.
Промышленный крупногабаритный агрегат для производства шлакоблоков
Как уже было сказано, станки для шлакоблоков нередко используются для производства шлакоблоков и теплоблоков. Шлакоблоки – это строительные конструкции, которые изготавливаются из цементной смеси, в которую добавляются разнообразные примеси.
Как правило, это доменные шлаки, не содержащие уголь и золу, но не редко для изготовления шлакоблоков своим руками в бытовых условиях используется кирпичная крошка, щепа, керамзит, щебенка, либо опилки.
Конструкция блоков зависит от того, какая виброформа применялась для их изготовления. Самодельные мини станки для шлакоблоков, как правило, обладают круглыми внутренними перегородками, позволяющие сделать шлакоблоки с отверстиями соответствующей формы.
Касаемо теплоблоков – это конструкции, созданные из керамзитобетона, обладающие внутренним слоем из твердого теплоизоляционного материала – пенополистирола, пенопласта, либо минеральной ваты высокой плотности.
Изготовление теплоблоков требует наличия специальной модификации вибростанка, которая обладает двусторонней матрицей, в середине которой предусмотрено свободное пространство для размещения теплоизоляционного материала.
Виды вибростанков
Все вибростанки можно условно разделить на две основные категории – классический вибропресс (такие станки для шлакоблока, как Марс, Дракон и т.д.), и вибростолы для шлакоблоков.
Вибропресс БУЛАТ-М применяется для производства тротуарной плитки, бордюра, шлакоблока, фактурного блока и керамзитоблока
Вибростолы как правило используются для производства шлакоблоков, либо тротуарной плитки.
Они обладают предельно простой конструкцией, которую без проблем можно изготовить своими руками, более того, разнообразных вариаций изготовления вибростолов огромное множество (например Марс или станки для шлакоблока производства Китай) – можно даже сделать собственный вариант вибростола, который будет наилучшим образом соответствовать требованиям вашего производства.
Промышленные (Китай) и мини самодельные вибростолы в домашних условиях делаются из металла. По сути, они представляют собою обычный стол, на углах которого, между рамой и столешницей расположены пружины, обеспечивающие равномерное распределение вибрации.
За создание вибрации отвечает вибромотор, либо переделанный электродвигатель, в случае изготовления вибростола своими руками, который монтируется на нижнюю поверхность столешницы.
Вибропресс обладает более сложной конструкцией – он состоит из пуансонной рамы (ручки), которая управляет прижимной рамой, рабочей матрицы и вибродвигателя.
Как правило, промышленные и самодельные вибростанки в домашних условиях оборудуются колесами, что обеспечивает им мобильность перемещения по стройплощадке. Это крайне важно, поскольку производство теплоблоков, шлакоблоков, керамзитобетонных и железобетонных строительных изделий в пропорции нередко выполняется прямо на рабочем месте.
Классическая модель вибрационного стола
Главным элементом станка для производства теплоблоков и шлакоблоков является рабочая матрица, являющаяся формой, в которую заливается цементная смесь. Матрица изготавливается в виде металлического короба, оборудованного круглыми, либо прямоугольными вставками, посредством которых формируются пустоты внутри готовых изделий.
Чтобы сделать простейший ручной станок для изготовления шлакоблоков вам потребуются следующие материалы:
- болгарка и диски для резки металла;
- тиски;
- сварочный аппарат;
- мелкие инструменты – молоток, напильник, уровень, рулетка;
- дрель со сверлом по металлу.
Для изготовления своими руками малогабаритного станка на 2 блока, будет достаточно нижеуказанных материалов:
- стальной лист толщиною в 3 мм – 1 квадратный метр;
- труба диаметром 80-90 мм – 1 метр;
- стальной профиль;
- стальная планка – 30 см;
- гайки и шурупы;
- электромотор на 700-800 Вт.
Такие шлакоблоки можно изготавливать с помощью самодельного станка
- Определяем габариты которым будет соответствовать матрица. Сделать это можно исходя из стандартных размеров промышленных шлакоблоков и теплоблоков, либо задать габариты самостоятельно сколько необходимо.
- Вырезаем из металлического листа участки для стенок матрицы нужных размеров.
- Вырежьте центральную перегородку, которая будет делить всю матрицу на два одинаковых отсека.
- Соедините конструкцию с помощью сварочного аппарата. В итоге с помощью такой матрицы вы сможете своими руками изготавливать одновременно пару шлакоблоков и теплоблоков, что будет способствовать значительному ускорению темпов производства.
- По внешнему контуру по краям матрицы приваривается металлический профиль, он необходим для укрепления всей конструкции.
- Определяем высоту проставочных элементов, сколько нужно задать, которые будут создавать пустоты внутри шлакоблоков. Расстояние между ними и верхней и нижней стенками должно составлять как минимум 30 мм в пропорции.
- Нарезаем шесть кусков трубы соответствующего размера.
- Цилиндры соединяются между собой с помощью металлической планки. Шаг между цилиндрами рассчитывается так, чтобы на один отсек матрицы приходилось три проставочных элемента. Расстояние между боковыми цилиндрами и боковыми стенками должно быть около четырех сантиметров – используйте стальную планку соответствующего размера.
- Сварим их в центральной части отсеков.
- Внутри матрицы на глубине 5-7 сантиметров от верхней кромки сварим ограничители из планки либо уголка, которые будут останавливать движение пресса.
- Снаружи любой стенки матрицы приварите четыре болта, которые по диаметру подходят к крепежным отверстиям вибромотора.
- Далее сваривается пресс, который будет закрывать матрицу и сдавливать загруженное в неё сырье.
- Вырежьте стальную пластину и проделайте в ней отверстия в соответствии с расположением проставочных цилиндров внутри матрицы. Диаметр отверстий должен быть больше диаметра цилиндров на 5 мм. Приварите к пластине ручки.
- Вся конструкция окрашивается (обязателен слой грунтовки).
- Устанавливается вибромотор.
Примерно такая матрица должна в итоге получится
Если вы не хотите сделать ручной станок своими руками, и обладаете достаточным бюджетом для покупки промышленного варианта, то оптимальным вариантом для производства пеноблоков и шлакоблоков является вибростанок Марс.
Предлагаем ознакомиться Благоустройство бани внутри своими руками
Более того, Марс является полностью разборным агрегатом, что значительно облегчает его транспортировку.
Также оборудование для производства шлакоблоков Марс может оборудоваться сменными матрицами, предназначенными как для производства изделий с круглыми, либо квадратными отверстиями, так и для перегородочных блочных изделий. На рынке существуют вариации станка Марс как с двухблочными, так и с трехблочными матрицами.
Все производственные операции достаточно просты, но требуют определенных слесарных навыков. Для большинства типов станков, вам понадобятся:
- листовая сталь толщиной не менее 3 мм, для виброформы используйте не менее 5 мм;
- металлические уголки и трубы различных диаметров;
- болты с гайками;
- кнопки включения вибратора и провода;
- грунтовка и краска.
Для сборки формы нужно использовать свежий металл, без следов ржавчины. Иначе при распалубке шлакоблок в форме будет разрушаться. Для самой конструкции новый металл не принципиален. Можно даже не красить.
Сколько чего понадобится конкретно, вы поймете после разбора чертежей. Тут мы дадим общий принцип изготовления, последовательность действий и обратим внимание на некоторые нюансы. Возьмем за пример станок на два блока с формовкой блоков на полу.
youtube.com/embed/Hf9NTAwh4W4?feature=oembed” frameborder=”0″ allow=”accelerometer; autoplay; encrypted-media; gyroscope; picture-in-picture” allowfullscreen=””>Производство шлакоблока своими руками
Популярность шлакоблока обусловлена его практичностью, невысокой стоимостью и простотой кладки. Из данного материала можно самостоятельно построить дома, хозяйственные постройки, бани, гаражи и прочие сооружения. И вовсе не обязательно приобретать уже готовые блоки, ведь изготовление шлакоблоков своими руками в домашних условиях особой трудности не составляет. Достаточно изучить особенности стройматериала и последовательность действий в процессе проведения кладки. Из этой статьи вы узнаете, как сделать качественные шлакоблоки в домашних условиях, каких требований следует придерживаться, а каких ошибок нужно избегать.
Что представляет собой шлакоблок
Рассмотрим, из чего состоит шлакоблок. Это правильный параллелепипед длиной 39 см, высотой 18,8 см и шириной 19 см. Чем правильнее будет его форма, тем легче будет проходить процесс кладки. Блоки могут быть полнотелыми или пустотелыми. Полнотелые изделия применяются для возведения несущих стен и межкомнатных перегородок. В отличие от них, пустотелые блоки, имеющие пустотность порядка 30%, являются более экономичными. Пустоты делают шлакоблоки более теплыми, повышают их звукоизоляционные свойства. Помимо строительства стен, такие изделия используются для утепления бетонных каркасов зданий.
Производство шлакоблока пустотелого предусматривает наличие нескольких отверстий. Количество отверстий может быть 2 или 3. Форма отверстий также может быть самой различной: круглой, прямоугольной или квадратной.
Изготавливаем
форму для шлакоблока своими рукамиПервым делом необходимо приобрести или изготовить самостоятельно формы для шлакоблоков. Именно в них будут изготавливаться шлакоблоки своими руками. Можно сделать одну форму, если предстоит небольшое строительство. Если имеется желание ускорить процесс изготовления шлакоблока в домашних условиях, то можно сделать заготовку, рассчитанную на одновременное изготовление 3–6 блоков. Предварительно составляются чертежи конструкции.
Рассмотрим, как сделать форму своими руками, размеры которой составляют 400х200х200 мм. Для этого понадобятся доски или листы металла толщиной не менее 3 мм. Сама конструкция состоит из дна, к которому крепятся стенки. Высота стенок соответствует предполагаемой высоте параллелепипеда.
Для формирования пустот берутся металлические трубы диаметром порядка 6–9 см. Их предварительно нужно обработать болгаркой так, чтобы получились конусы. Это необходимо для обеспечения легкости извлечения их из застывшего шлакобетона или снятия формы с еще не застывшего блока. Трубы соединяются металлической перемычкой и закрепляются на дне или на боковых стенках формы.
Технология производства шлакоблоков допускает использование деревянных заготовок в форме конусов. Если же идти по совсем простому пути, то для изготовления шлакоблоков применяются наполненные водой бутылки, которые утапливаются в растворе.
Форма может быть разъемной. Для этого стенки крепят так, чтобы их можно было легко снять. В этом случае обеспечивается легкое освобождение готового шлакоблока из формы. В длинных стенках формы прорезаются канавки, в которые вставляются короткие поперечные стенки.
В процессе изготовления формы потребуется крышка, которая обеспечит выравнивание поверхности раствора, а также будет являться своеобразным прессом. В крышке нужно проделать отверстия для конусных компонентов, если не предусмотрено их крепление к крышке. Если конусные выступы жестко закреплены на крышке, то крышка выполняет еще и роль пресса. Если читателей интересует, как сделать шлакоблоки полнотелыми, то для этого достаточно убрать из конструкции конусные цилиндры, а крышку сделать монолитной.
Изготовление вибростанка
Чтобы обеспечить наилучшее качество получаемой продукции, применяется специальное оборудование для производства шлакоблоков в домашних условиях. Это так называемый вибростанок. Он позволяет создавать вибрацию после заливки раствора в форму, которая способствует уплотнению раствора и повышению прочности изделия. Рассмотрим, как самому изготовить самодельный вибростанок. Его схема достаточно проста.
Вибростанок для производства одного блока
По своей конструкции вибростанок состоит из следующих элементов:
- Металлический короб (форма), рассчитанный на одновременное производство 1–3 шлакоблоков своими руками. Короб изготавливается из листов металла. Его размеры соответствуют габаритам будущих изделий.
- Цилиндры для формирования пустот. В этом качестве используются куски металлических труб, которые обрабатываются точильным кругом для формирования конусности. Цилиндры соединяются между собой металлической перемычкой по длинной стороне формы и крепятся к боковым стенкам. Расстояние от низа цилиндров до дна не должно быть менее 3 см.
- Крышка с прорезями, которая надевается поверх цилиндров.
- Ручки по бокам для снятия формы с блоков.
- Электромотор мощностью 0,5–0,8 кВт. Он крепится на болтах к одной из стенок формы.
С обратной стороны формы привариваются проушины, предназначенные для крепления цилиндров. Если необходимо изготовить полнотелые блоки, то цилиндры легко вынимаются из проушин. Готовое оборудование для изготовления шлакоблоков зачищается и покрывается краской.
При помощи такого станка шлакоблок в домашних условиях получается очень прочным, имеет правильную геометрию.
После изготовления шлакоблочных форм можно приступать к непосредственному процессу производства.
Пропорции раствора для изготовления шлакоблоков
Существует определенная рецептура для производства шлакоблока:
- Основной наполнитель — 7 частей. Обычно используется заполнение шлаком, но его можно заменить измельченным керамическим кирпичом, гипсом, опилками, гравием и другими подобными компонентами.
- Цемент — 1,5 части. Следует брать цемент марки не ниже М400.
- Песок просеянный — 2 части.
- Вода — до густоты. Чтобы определить оптимальную густоту раствора, нужно сжать раствор в руке, а затем бросить горсть на землю. При нормальной густоте раствор распадется, а при повторном сжатии вновь сформируется единая масса.
Технология производства шлакоблока предусматривает дополнительное введение в состав раствора пластификатора, предназначенного для бетона. Он способствует повышению у изделий прочности, водонепроницаемости и морозостойкости. Пластификатор берется в количестве 5 г в расчете на 1 блок.
Технология самостоятельного изготовления шлакоблоковПеред тем, как изготовить шлакоблоки, следует изучить рекомендации опытных мастеров, рассказывающих о наиболее популярных ошибках новичков.
Схема производства одного блока с ручной трамбовкой
Производство шлакоблоков в домашних условиях состоит из нескольких этапов:
1. Подготавливается бетонный раствор. Для этого лучше воспользоваться бетономешалкой.
2. В подготовленную форму заливается бетонная смесь. Она накладывается с горкой, которая в процессе трамбовки оседает. При изготовлении в обычной форме можно использовать правило, которым смесь разглаживается вровень со стенками.
3. Форма закрывается крышкой.
4. Если используется вибростанок, то он включается на несколько секунд, в течение которых смесь уплотняется. При использовании обычной формы можно постучать по ее стенкам молотком. Это необходимо для того, чтобы пузырьки воздуха вышли из бетона, а все пустоты уплотнились.
5. Уплотненная масса может сразу извлекаться из формы, но рекомендуется выдержать ее внутри формы в течение суток.
Многих интересует вопрос: сколько сохнет готовое изделие? Уже через сутки блоки можно переносить на место постоянного хранения. Если в процессе их изготовления использовался пластификатор, то застывание раствора происходит уже через 7–8 часов.
Как видим, шлакоблок изготовить своими руками достаточно просто. А его себестоимость такова, что позволяет вдвое сэкономить на материалах.
Мы разобрали, как сделать шлакоблок своими руками. Если требуется возвести небольшую хозяйственную постройку на своем участке, то нет необходимости покупать готовый шлакоблок. Проще изготовить его самостоятельно, купив цемент и машину шлака. Тем более, что и оборудование для этого можно сделать своими руками.
Толстый прочный блок, на который можно поставить стиральную машину и холодильник?
JavaScript отключен. Для лучшего опыта, пожалуйста, включите JavaScript в вашем браузере, прежде чем продолжить.
1 – 20 из 34 сообщений
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
SW Житель
·Зарегистрировано
Строительство моего последнего дома
Полубыстрый Эдди
·Зарегистрировано
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
СПС-1
· Зарегистрировано
Миссури граница
·Зарегистрировано
SW Житель
·Зарегистрировано
Строительство моего последнего дома
проект
·Зарегистрировано
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
проект
·Зарегистрировано
Марк старший
·художник на пенсии
Nealtw
·пенсионер-рамщик
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
Nealtw
·пенсионер-рамщик
Исправить это
·Зарегистрировано
СПС-1
·Зарегистрировано
Марк старший
·художник на пенсии
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
2Dumb2Fix
·Зарегистрировано
1 – 20 из 34 Сообщений
- Это старая тема, возможно, вы не получили ответа и, возможно, старая тема возрождается. Пожалуйста, рассмотрите возможность создания новой темы.
Верх
Как построить стену из шлакоблоков или бетонных блоков
По
Ли Уоллендер
Ли Валлендер
Ли имеет более чем двадцатилетний практический опыт реконструкции, ремонта и улучшения домов, а также дает советы по благоустройству дома более 13 лет.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Обновлено 13.12.21
Рассмотрено
Келли Бэкон
Рассмотрено Келли Бэкон
Келли Бэкон является лицензированным генеральным подрядчиком с более чем 40-летним опытом работы в строительстве, строительстве и реконструкции жилых домов, а также в коммерческом строительстве. Он является членом Наблюдательного совета по благоустройству дома Spruce.
Узнайте больше о The Spruce’s Наблюдательный совет
Факт проверен
Джиллиан Дара
Факт проверен Джиллиан Дара
Джиллиан — независимый журналист с 10-летним опытом работы в жанре лайфстайл. Она пишет и проверяет факты для TripSavvy, а также проверяет факты для The Spruce.
Узнайте больше о The Spruce’s Редакционный процесс
Андрей Атанов / Getty Images
Обзор проекта
Строительство бетонной или цементной стены из шлакоблоков обеспечивает конфиденциальность вашего дома и двора, а конечный продукт отличается долговечностью, не требующей особого ухода, и может служить десятилетиями.
В то время как деревянные заборы популярны из-за их экономичности и простоты сборки, бетонные или цементные стены могут обеспечить большую конфиденциальность и даже более высокую степень звукоизоляции. Поскольку кладочные материалы служат не только годами, но и десятилетиями, хорошо построенная бетонная или цементная стена может стать долгосрочным активом для вашего дома.
Наконечник
Бетонную или цементную стену иногда называют цементной стеной . Но это только неформально — истинный термин — бетонная или шлакоблочная стена. Цемент — это тонкий вяжущий компонент, который вместе с другими материалами, такими как песок и гравий, образует бетон. Цемент никогда не используется сам по себе для возведения стены. Таким образом, хотя у вас может быть бетонная стена или стена из шлакоблока, у вас не может быть цементной стены в буквальном смысле.
Основы строительства шлакоблочной или бетонной стены
Вы можете построить целую бетонную стену, используя только блоки бетонной кладки (CMU), часто называемые бетонными блоками или шлакоблоками. Раствор — это клей, который скрепляет их снизу и по бокам.
Бетонные или шлакоблоки имеют длину 16 дюймов, высоту 8 дюймов и ширину 8 дюймов. Блоки полые в центре. Бетонная перегородка разделяет эту область на две полые секции меньшего размера.
Все бетонные стены должны опираться на бетонные основания для устойчивости. Некоторым бетонным стенам требуется 1/2-дюймовый металлический арматурный стержень (или арматурный стержень), который будет проходить через них вертикально и горизонтально.
Когда строить стену из шлакоблоков или бетонных блоков
Рытье траншеи для бетонного основания стены из шлакоблоков и отверждение раствора — единственные части этого проекта, зависящие от погодных условий. Если земля промерзла, вы не сможете копать вручную, а сильный холод может повлиять на процесс отверждения раствора. В остальном стену можно строить в любое время года, практически в любых условиях.
Оценка количества блоков
Рассчитайте необходимые шлакоблоки по квадратным футам. Типичный шлакоблок имеет размер 8 на 16 дюймов, что означает, что шлакоблок занимает площадь 1,125 квадратных футов. Общее количество необходимых шлакоблоков будет в 1,125 раза больше площади стены, но обязательно вычтите проемы, такие как окна, двери или любые другие архитектурные элементы. Площадь стены рассчитывается путем умножения высоты на ее длину.
Не забудьте добавить пять процентов на отходы или любой материал, который будет поврежден. При составлении сметы убедитесь, что вы также включили некоторые материалы, которые потребуются в качестве наполнителей, которые могут потребоваться, когда высота или размеры от стены до стены не соответствуют плану.
Разрешения и коды
Для отдельно стоящих стен из бетонных блоков может потребоваться разрешение. Обратитесь в местный строительный отдел, чтобы определить, требуется ли разрешение. Даже если стена освобождена от разрешений в вашем районе, для нее все равно может потребоваться разрешение на зонирование. Обратитесь в местный отдел планирования за требованиями зонирования.
Требования к арматуре
Эта стена из шлакоблока не является несущей, поэтому она используется для уединения или в качестве декоративного элемента, а не в качестве стен строения, такого как гараж. Если стена была построена в соответствии со спецификациями несущей способности или даже как отдельно стоящая стена, чередующиеся центры шлакоблоков могут нуждаться в вертикальной арматуре или арматурной сетке лестницы, идущей от верхней части стены к нижней части бетонного основания.
Некоторые из полостей, возможно, потребуется заполнить раствором или бетоном. Вам также может понадобиться провести горизонтальную арматуру по всей длине стены между каждым третьим рядом блоков.
Обсудите предполагаемую стену из бетонных блоков с местным разрешительным отделом для получения информации о требованиях к арматуре или армированию.
Вопросы безопасности
Работа с кладочными материалами трудоемка, поэтому делайте частые перерывы и избегайте обезвоживания. Держите спину прямо и используйте ноги при подъеме. При работе с бетонными блоками надевайте плотные перчатки. При заливке раствора или бетона, а также при любых других действиях, сопровождающихся образованием пыли, надевайте средства защиты органов дыхания.
Проконсультируйтесь с инженером-строителем, чтобы спроектировать фундамент, включая место для установки вертикальной арматуры, которая обычно размещается через каждые 24 дюйма. Обычно фундаментная стена с семью рядами блоков имеет ширину 24 дюйма и глубину 12 дюймов и должна иметь основание на 30 дюймов ниже уровня земли. Не забудьте построить выровненное основание, где будет размещен шлакоблок.
Оборудование/инструменты
- 75 шлакоблоков, 16 дюймов x 8 дюймов x 8 дюймов
- 3 мешка раствора
- 3/8-дюймовый лом фанеры
- 8 бетонных блоков, 8 дюймов x 16 дюймов
Материалы
- Траншейная лопата или землеройная машина
- Мастерок
- Смесительная ванна
- Меловая линия
- Садовый шланг и распылитель
- Пузырьковый уровень
- Чистое ведро
- струнная линия Мейсона
Фундамент плана
Залитое бетонное основание должно быть в два раза шире предполагаемой бетонной стены. Таким образом, для шлакоблока шириной 8 дюймов ширина фундамента должна быть не менее 16 дюймов. Для возведения бетонного фундамента стены используйте только высокопрочный бетон.
Создать траншею
С помощью траншейной машины или траншейной лопаты копайте землю ниже уровня промерзания почвы в вашем районе. Если в вашем районе наблюдаются отрицательные температуры, строительство выше линии промерзания приведет к морозному пучению, состоянию, при котором расширяющаяся почва заставляет конструкции, построенные наверху, двигаться и иногда разрушаться.
Заливка бетоном
Заполните траншею бетоном, пока он не будет чуть ниже уровня промерзания. Если требуется арматурный стержень, перед заливкой бетона вам необходимо установить арматурный стержень так, чтобы его можно было залить бетоном. Подождите два-три дня, пока бетон затвердеет. Толщина фундамента будет варьироваться в зависимости от того, где находится уровень промерзания и насколько глубоко вы выкопали траншею, но она должна быть не менее восьми дюймов толщиной.
Линия мела
С помощью меловой линии и помощника сначала проведите меловую линию по центру предполагаемого размещения нижнего ряда бетонных блоков. Затем привяжите еще две линии: по одной с каждой стороны предполагаемого нижнего ряда блоков.
Установить два провода
Вставьте один полноразмерный блок между линиями. Добавьте 3/8-дюймовую прокладку из фанеры в конце, чтобы представить раствор, который в конечном итоге будет там заполнен. Продолжайте сушить курс, пока не дойдете до конца. Отметьте расположение двух концевых блоков или выводов, затем удалите их.
Смесительный раствор
Для установки блоков используйте растворную смесь высокой прочности для каменщика. Замешайте раствор в моторизованном миксере или в кладочной ванне, используя количество воды, указанное на упаковке. Проверьте раствор шпателем , взяв немного раствора и удерживая шпатель в стороне. Если большая часть раствора остается на кельме, идеальная консистенция достигнута.
Основание для укладочного раствора
С помощью садового шланга и распылителя слегка увлажните основание. Используя две внешние меловые линии в качестве ориентиров, положите два ряда раствора, каждый ряд высотой около 1 дюйма и шириной 1/2 дюйма. Из одного 80-фунтового мешка растворной смеси можно уложить от 12 до 14 бетонных блоков стандартного размера.
Укладка шлакоблоков
Прижмите шлакоблок для первого свинца к линиям раствора. Отверстия должны быть обращены вертикально. Сделайте то же самое для другого провода в дальнем конце стены.
Плотно прижмите, но не так сильно, чтобы раствор выдавливался с боков. Проверьте со всех сторон пузырьковым уровнем. Большинство корректировок можно выполнить, постукивая по блоку рукояткой шпателя. Для большей силы постучите по блоку резиновым молотком или поместите кусок металлолома размером два на четыре против блока и постучите молотком.
Заполнить нижний ряд
Продолжайте весь нижний ряд, часто проверяя уровень и отвес, кладя пузырьковый уровень вдоль верхней и боковой частей блоков. Сохраняйте расстояние 3/8 дюйма между каждым блоком. Перед укладкой блока смажьте его сторону шпателем, чтобы он прилипал к соседнему блоку.
Совет
Всегда держите поблизости ведро с чистой водой. Если вам нужно сделать перерыв, вы можете бросить в ведро любые инструменты, которые использовались для бетона или раствора. Это сохранит их чистыми, пока вы не используете их в следующий раз.
Комплект закрывающего блока
Последнее открытое пространство в курсе будет заполнено закрывающим блоком. Смажьте маслом каждую сторону закрывающего блока и установите его прямо вниз. Если между швами есть дополнительное пространство, заполните его раствором.
Начать второе блюдо
Второй ряд начинается с двух 8-дюймовых блоков половинного размера, по одному на каждом конце стены.
Аналогично линиям раствора, нанесенным на фундамент, нанесите раствор поверх нижнего ряда блоков. Просто нанесите раствор вдоль двух внешних ребер блоков, но не на центральную стенку. Вставьте два концевых 8-дюймовых блока на место, проверяя уровень и отвес с помощью пузырькового уровня.
Совет
В течение всего процесса возведения бетонной стены часто обрезайте или удаляйте излишки раствора, которые выдавливаются с боков или из-под блоков. Смыть раствор намного легче раньше, когда он влажный, чем после того, как он высох.
Продолжить второе блюдо
Протяните струнную линию каменщика по верхушкам 8-дюймовых блоков второго ряда. Это поможет каждому ряду поддерживать одинаковую высоту и прямолинейность.
Остальные блоки на втором курсе должны быть в натуральную величину. Укладывайте их по схеме кирпичной кладки так, чтобы стыки приходились на центр нижних блоков. Это бегущее соединение помогает стене набрать прочность и большую боковую устойчивость.
Продолжайте строить оставшиеся курсы.
Удаление излишков раствора в швах
Время от времени, когда раствор между швами становится похожим на замазку или достаточно твердым, чтобы оставить отпечаток пальца, запускайте инструмент для расшивки швов между блоками, чтобы сгладить раствор.