Термообработка сталь 5хнм – 5

alexxlab | 06.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 5ХНМ - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 5ХНМ - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 5ХНМ

Общие сведения

Заменитель

стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.10-0.40
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.15-0.30
Марганец (Mn)0.50-0.80
Никель (Ni)1.40-1.80
Фосфор (P), не более0.030
Хром (Cr)0.50-0.80
Сера (S), не более0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HBHRCэ

Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.

<100       57 
100-200 1420 1570 35 34 375-429 42-47 
200-300 1270 1470 11 38 44 352-397 40-44 
300-500 1130 1320 12 36 49 321-375 37-42 
500-700 930 1180 15 40 78 302-341 35-39 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием
В отожженном состоянии при НВ 286 и sB = 900 МПа Ku тв.спл. =0,6, Ku б.ст. = 0,3.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

730

Ac3

780

Ar3

640

Ar1

610

Mn

230

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные 

 

 241

Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 

 36

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки) 

 44-48

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки) 

 40-43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 

 43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

 39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 

 37

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

 26

 

Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С 

 39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

 28

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

 26

 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

38 

40 

42 

42 

44 

46 

 

 

 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

12.6 

 

 

 

14.2 

 

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

12.6 

 

 

 

14.2 

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С

Время, ч

Твердость, HRCэ

 590

 4

 37

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Cталь 5ХНМ механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 5ХНМ круг стальной пруток, полоса стальная инструментальная

Справочная информация

Характеристика материала сталь 5ХНМ


Марка стали сталь 5ХНМ
Заменитель стали сталь 5ХНВ, сталь 5ХГМ, сталь 4ХМФС,
сталь 5ХНВС, сталь 4Х5В2ФС
Классификация стали Сталь инструментальная штамповая
Применение стали 5ХНМ молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала сталь 5ХНМ

C Si Mn Ni S P Cr Mo Cu
0.5 - 0.60.1 - 0.40.5 - 0.81.4 - 1.8до   0.03до   0.030.5 - 0.80.15 - 0.3до   0.3

Температура критических точек материала сталь 5ХНМ

Ac1 = 730 ,      Ac3(Acm) = 780 ,       Ar3(Arcm) = 640 ,       Ar1 = 610 ,       Mn = 230

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 5ХНМ

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
- мм - МПа МПа % % кДж / м2 -
Сталь100 - 200 1570
1420935340Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 - 520oC,
    Твердость материала сталь 5ХНМ   после отжига ,       HB 10 -1 = 241   МПа

Физические свойства материала сталь 5ХНМ

TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)
Ом·м
20            
100     38     300
200   12.6 40     250
300     42     200
400     42     160
500     44      
600   14.2 46      
TE 10- 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 5ХНМ

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь 5ХНМ / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица5ХНМ
Обозначение ГОСТ латиница5XHM
Транслит5HNM
По химическим элементам5CrНMo

Описание

Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1226-75, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 24.952.01-89, TУ 108.06.109-87
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03TУ 108.11.917-87

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuVTiMoW
ГОСТ 5950-20000.5-0.6≤0.03≤0.030.5-0.80.5-0.80.1-0.41.4-1.8Остаток≤0.3≤0.15≤0.030.15-0.3≤0.2

Fe - основа.

Механические характеристики

Сечение, ммsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
100-200≥1420≥1570≥9≥35≥343375-42942-47
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
-------≥43
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
200-300≥1270≥1470≥11≥38≥440352-39740-44
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
-------≥39
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
300-500≥1130≥1320≥12≥36≥490321-37537-42
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
-------≥37
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
500-700≥930≥1180≥15≥40≥784302-34135-39
100------≥57

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температураl, Вт/(м · °С)R, НОм · мa, 10-6 1/°С
10038300-
20040250126
30042200-
40042160126
50044--
60046-142
800--142

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
ЕМодуль нормальной упругости
rПлотность
lКоэффициент теплопроводности
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Свариваемостьне применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкостине склонна
Температура ковкиНачала - 1240 °C, конца - 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме.
Флокеночувствительностьчувствительна
Обрабатываемость резаньемВ отожженном состоянии при НВ 286 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3

www.auremo.org

характеристика материала / Сталь инструментальная штамповая / Марочник сталей — Металлинвест

Характеристика материала 5ХНМ
 
Марка:5ХНМ
Заменитель:5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация:Сталь инструментальная штамповая
Применение:молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала 5ХНМ.
 

CSiMnNiSPCrMoCu
0.5-0.60.1-0.40.5-0.81.4-1.8 до 0.03 до 0.030.5-0.80.15-0.3 до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ.
 

Ac1=730, Ac3(Acm)=780, Ar3(Arcm)=640,  Ar1=610, Mn=230

Механические свойства при Т=20oС материала 5ХНМ.
 

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Сталь100-200 15701420935340Закалка 850oC, масло, Отпуск 460-520oC,
 
Твердость материала 5ХНМ после отжигаHB=241

Физические свойства материала 5ХНМ.
 

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
20      
100  38  300
200 12.640  250
300  42  200
400  42  160
500  44   
600 14.246   

Технологические свойства материала 5ХНМ.
 

Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
 sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю
 
Физические свойства:
 T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
 
Свариваемость:
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

www.m-invest.ru

5ХНМ в Челябинске

  1. Главная
  2. Сталь инструментальная штамповая
  3. 5ХНМ

Марка:

5ХНМ

Заменитель:5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС

Классификация:

Сталь инструментальная штамповая

Применение:

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала 5ХНМ

 SiMnNiSСrMoCu

0.5 - 0.6

0.1 - 0.4

0.5 - 0.8

1.4 - 1.8

до 0.03

до 0.03

0.5 - 0.8

0.15 - 0.3

до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ

Ac1 = 730, Ac3(Acm) = 780, Ar3(Arcm) = 640, Ar1 = 610 , Mn = 230

Механические свойства при Т=20oС материала 5ХНМ

СортаментРазмерНапр.σв σт δ5ψKCU Термообр.
 - мм - МПа МПа % кДж/м2 -

Сталь

 100-200 

1570

1420

9

35

340

Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 - 520oC,

Физические свойства материала 5ХНМ

TE 10-5α106λρСR109
Град МПа 1/Град Вт(м·град) кг/м3Дж(кг·град) Ом·м

 20

 

 

 

 

 

 

 100

 

 

 38

 

 

300

 200

 

12.6

40

 

 

250

 300

 

 

42

 

 

200

 400

 

 

42

 

 

160

 500

 

 

44

 

 

 

 600

 

14.2

 46

 

 

 

 Т Е10-5

 α106

 λ  ρ  С R109

Технологические свойства материала 5ХНМ

Свариваемость:  не применяется для сварных конструкций  
Флокеночувствительность:чувствительна 
Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна

Обозначения:

Механические свойства:

σв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
σT - Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ] 
ψ - Относительное сужение, [ % ]
KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]

Физические свойства:

T - Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода, [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), [1/Град] 
λ- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)] 
ρ- Плотность материала, [кг/м3]
C - Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R - Удельное электросопротивление, [Ом·м] 

Свариваемость:

  • без ограничений - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
  • ограниченно свариваемая - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
  • трудносвариваемая - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг  

www.uralpsk.ru

Сталь инструментальная штамповая 5ХНМ - характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 5ХНМ.

Классификация материала и применение марки 5ХНМ

Марка: 5ХНМ
Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая
Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав материала 5ХНМ в процентном соотношении


CSiMnNi SPCrMoCu
0.5 - 0.60.1 - 0.40.5 - 0.81.4 - 1.8до 0.03до 0.030.5 - 0.80.15 - 0.3до 0.3

Механические свойства 5ХНМ при температуре 20oС


СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Сталь100 - 20015701420935340Закалка 850oC, масло, Отпуск 460 - 520oC,

Технологические свойства 5ХНМ


Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров


Механические свойства :
sв- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y- Относительное сужение , [ % ]
KCU- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T - Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o- T ) , [1/Град]
l- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r- Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o- T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Другие марки из этой категории:


Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 5ХНМ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 5ХНМ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 5ХНМ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

5ХНМ

Главная страница » 5ХНМ

Характеристика материала. Сталь 5ХНМ.

Марка 

Сталь 5ХНМ (5XHM) 

Классификация 

Сталь инструментальная легированная штамповая горячего деформирования

Заменитель 

Сталь 5ХГМ, Сталь 4ХМФС, Сталь 5ХНВ, Сталь 5ХНВС, Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958), Сталь 5Х2МНФ(ДИ32), Сталь 3Х2МНФ

Прочие обозначения 

Сталь 5ХНМ; ст.5XHM; 5ХНM

Иностранные аналоги

США L6, T61206; Германия(DIN,WNr) 1.2711,1.2713,55NiCrMoV5,55NiCrMoV6,56CrNiMoV7,G55NiCrMoV6; Япония(JIS) SKT3, SKT4; Франция(AFNOR) 55NCDV7, 55NiCrMoV7; Англия(BS) Bh324/5; Евросоюз(EN) 1.2714,55NiCrMoV7; Италия(UNI) 44NiCrMoV7KU,55NiCrMoV7KU; Испания(UNE) F.520S; Китай(GB) 5CrNiMo; Швеция(SS) 2550; Болгария(BDS) 5ChNM; Венгрия(MSZ) NK; Польша(PN) WNL,WNL1; Румыния(STAS) 55MoCrNi16, 55VMoCrNi16; Чехия(CSN) 19662; Австрия(ONORM) W502; Юж.Корея(KS) STF4

Общая характеристика


Применение

Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.

Вид поставки

Классификация, номенклатура и общие нормы

ГОСТ 5950-2000

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1226-75,

 

 

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001

Поковки и кованые заготовки

ГОСТ 1133-71

Болванки. Заготовки. Слябы

ОСТ 24.952.01-89, ТУ 108.06.109-87

Обработка металлов давлением. Поковки

ТУ 108.11.917-87

Сварка и резка металлов. Пайка, клепка

ГОСТ 10543-98

Химический состав в % материала 5ХНМ в соответствии с ГОСТом 5950-2000

Химический элемент

%

Углерод (С)

0,5 - 0,6

Кремний (Si)

0,1 - 0,4

Медь (Cu), не более

0,3

Марганец (Mn)

0,5 - 0,8

Молибден (Mo)

0,15 - 0,3

Никель (Ni)

1,4 - 1,8

Фосфор (P), не более

0,03

Хром (Cr)

0,5 - 0,8

Сера (S), не более

0,03

Температура критических точек марки стали 5XHM(5ХНМ)

Критическая точка

Mn

Ar1

Ar3

Ac1

Ac3

°С

230

610

640

730

780

Технологические свойства марки 5ХНМ

Температура ковки

Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм - в яме

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 286 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. =0,6, Kυ б.ст. = 0,3

Флокеночувствительность

чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости (способности)

не склонна

Механические свойства стали 5ХНМ в зависимости от сечения

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σB, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

HRCэ

Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С.

<100  

 

 

 

 

 

 

57  

100-200 

1420 

1570 

35 

34 

375-429 

42-47 

200-300 

1270 

1470 

11 

38 

44 

352-397 

40-44 

300-500 

1130 

1320 

12 

36 

49 

321-375 

37-42 

500-700 

930 

1180 

15 

40 

78 

302-341 

35-39 

Твёрдость стали 5ХНМ(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки

HRCэ поверхности

НВ

Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные

 

241

Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С. 

36

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)

44-48

 

Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)

40-43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С. 

43

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С. 

39

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С. 

37

 

Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С. 

26

 

Цель окончательной термической обработки - получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных свойств: твердости, прочности, износостойкости, вязкости и теплостойкости.

Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.

В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости.

Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.

Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.

Физические свойства марки 5ХНМ

Температура испытания,°С

20

100

200

300

400

500

600

700

800

900

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

 

38

40

42

42

44

46

 

 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

 

300

250

200

160

 

 

 

 

 

Температура испытания,°С

20-100

20-200

20-300

20-400

20-500

20-600

20-700

20-800

20-900

20-1000

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

 

12.6

 

 

 

14.2

 

 

 

 

Теплостойкость, красностойкость стали 5XHM

Температура,°С

Время, ч

Твердость, HRCэ

590

4

37

Обозначения:

Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без ограничений

- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно свариваемая

- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

 

 


Заявка на продукцию:

Оперативно проверим остатки на складах или сделаем расчет заявки:

www.xn--18-qmc.xn--p1ai

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *