Термообработка сталь 5хнм

Термообработка сталь 5хнм – 5

alexxlab | 06.10.2019 | 0 | Разное

Содержание

Сталь 5ХНМ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 5ХНМ – характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 5ХНМ

Общие сведения

Заменитель

стали: 5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-73, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-73, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75. Проволока ГОСТ 10543-82. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 5950-74, ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.

Назначение

молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав

Химический элемент	%
Кремний (Si)	0.10-0.40
Медь (Cu), не более	0.30
Молибден (Mo)	0.15-0.30
Марганец (Mn)	0.50-0.80
Никель (Ni)	1.40-1.80
Фосфор (P), не более	0.030
Хром (Cr)	0.50-0.80
Сера (S), не более	0.030

Механические свойства

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	s_0,2, МПа	s_B, МПа	d₅, %	y, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 460-520 °С.
<100							57
100-200	1420	1570	9	35	34	375-429	42-47
200-300	1270	1470	11	38	44	352-397	40-44
300-500	1130	1320	12	36	49	321-375	37-42
500-700	930	1180	15	40	78	302-341	35-39

Технологические свойства

Температура ковки

Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.

Свариваемость

не применяется для сварных конструкций.

Обрабатываемость резанием

В отожженном состоянии при НВ 286 и s_B = 900 МПа K_{u тв.спл.} =0,6, K_{u б.ст.} = 0,3.

Склонность к отпускной способности

не склонна

Флокеночувствительность

чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка	°С
Ac1	730
Ac3	780
Ar3	640
Ar1	610
Mn	230

Твердость

Состояние поставки, режим термообработки	HRC_э поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.	36
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)	44-48
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)	40-43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С.	43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.	39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С.	37
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.	26
Закалка 850 С. Отпуск 500 С. Температура испытания 400 С	39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.	28
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.	26

Физические свойства

Температура испытания, °С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Температура испытания, °С	20- 100	20- 200	20- 300	20- 400	20- 500	20- 600	20- 700	20- 800	20- 900	20- 1000
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		38	40	42	42	44	46
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)		12.6				14.2
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		12.6				14.2

Теплостойкость, красностойкость

Теплостойкость

Температура, °С	Время, ч	Твердость, HRC_э
590	4	37

[ Назад ]

s-metall.com.ua

Cталь 5ХНМ механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 5ХНМ круг стальной пруток, полоса стальная инструментальная

Справочная информация

Характеристика материала сталь 5ХНМ

Марка стали	сталь 5ХНМ
Заменитель стали	сталь 5ХНВ, сталь 5ХГМ, сталь 4ХМФС, сталь 5ХНВС, сталь 4Х5В2ФС
Классификация стали	Сталь инструментальная штамповая

Применение стали 5ХНМ	молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала сталь 5ХНМ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.5 – 0.6	0.1 – 0.4	0.5 – 0.8	1.4 – 1.8	до 0.03	до 0.03	0.5 – 0.8	0.15 – 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала сталь 5ХНМ

Ac₁ = 730 , Ac₃(Ac_m) = 780 , Ar₃(Arc_m) = 640 , Ar₁ = 610 , Mn = 230

Механические свойства при Т=20^oС материала сталь 5ХНМ

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь	100 – 200		1570	1420	9	35	340	Закалка 850^oC, масло, Отпуск 460 – 520^oC,

Твердость материала сталь 5ХНМ после отжига ,

HB 10^-1 = 241 МПа

Физические свойства материала сталь 5ХНМ

T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100			38			300
200		12.6	40			250
300			42			200
400			42			160
500			44
600		14.2	46
T	E 10^{– 5}	a 10⁶	l	r	C	R 10⁹

Технологические свойства материала сталь 5ХНМ

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

Сталь 5ХНМ / Auremo

Обозначения

Название	Значение
Обозначение ГОСТ кириллица	5ХНМ
Обозначение ГОСТ латиница	5XHM
Транслит	5HNM
По химическим элементам	5CrНMo

Описание

Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.

Примечание

При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосы	В33	ГОСТ 4405-75, TУ 14-131-971-2001
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 5950-2000, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 92049-76, TУ 14-1-1226-75, TУ 14-11-245-88
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 24.952.01-89, TУ 108.06.109-87
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 108.11.917-87

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
ГОСТ 5950-2000	0.5-0.6	≤0.03	≤0.03	0.5-0.8	0.5-0.8	0.1-0.4	1.4-1.8	Остаток	≤0.3	≤0.15	≤0.03	0.15-0.3	≤0.2

Fe – основа.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м², кДж/м²	Твердость по Бринеллю, МПа	HRC
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
100-200	≥1420	≥1570	≥9	≥35	≥343	375-429	42-47
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
–	–	–	–	–	–	–	≥43
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
200-300	≥1270	≥1470	≥11	≥38	≥440	352-397	40-44
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
–	–	–	–	–	–	–	≥39
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
300-500	≥1130	≥1320	≥12	≥36	≥490	321-375	37-42
Поковки 100-200 мм. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 450 °С
–	–	–	–	–	–	–	≥37
Поковки. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 460-520 °С
500-700	≥930	≥1180	≥15	≥40	≥784	302-341	35-39
100	–	–	–	–	–	–	≥57

Описание механических обозначений

Название	Описание
Сечение	Сечение
s_Т\|s_0,2	Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию – 0,2%
σ_B	Предел кратковременной прочности
d₅	Относительное удлинение после разрыва
y	Относительное сужение
кДж/м²	Ударная вязкость
HRC	Твердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Физические характеристики

Температура	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С
100	38	300	–
200	40	250	126
300	42	200	–
400	42	160	126
500	44	–	–
600	46	–	142
800	–	–	142

Описание физических обозначений

Название	Описание
Е	Модуль нормальной упругости
r	Плотность
l	Коэффициент теплопроводности
R	Уд. электросопротивление

Технологические свойства

Название	Значение
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной хрупкости	не склонна
Температура ковки	Начала – 1240 °C, конца – 750 °C. Сечения до 100 мм охлпждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме.
Флокеночувствительность	чувствительна
Обрабатываемость резаньем	В отожженном состоянии при НВ 286 sВ=900 МПа Kn тв.спл.=0.6 Kn б.ст.=0.3

www.auremo.org

характеристика материала / Сталь инструментальная штамповая / Марочник сталей — Металлинвест

Характеристика материала 5ХНМ

Марка:	5ХНМ
Заменитель:	5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация:	Сталь инструментальная штамповая
Применение:	молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала 5ХНМ.

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.5-0.6	0.1-0.4	0.5-0.8	1.4-1.8	до 0.03	до 0.03	0.5-0.8	0.15-0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ.

Ac₁=730, Ac₃(Ac_m)=780, Ar₃(Arc_m)=640, Ar₁=610, Mn=230

Механические свойства при Т=20^oС материала 5ХНМ.

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь	100-200		1570	1420	9	35	340	Закалка 850^oC, масло, Отпуск 460-520^oC,

Твердость материала 5ХНМ после отжига

HB=241

Физические свойства материала 5ХНМ.

T	E 10^-5	a10⁶	l	r	C	R 10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт/(м·град)	кг/м³	Дж/(кг·град)	Ом·м
20
100			38			300
200		12.6	40			250
300			42			200
400			42			160
500			44
600		14.2	46

Технологические свойства материала 5ХНМ.

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
	s_в	– Предел кратковременной прочности, [МПа]
	s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
	d₅	– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
	y	– Относительное сужение, [ % ]
	KCU	– Ударная вязкость, [ кДж / м²]
	HB	– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
	T	– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
	E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
	a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
	l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
	r	– Плотность материала , [кг/м³]
	C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
	R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.m-invest.ru

5ХНМ в Челябинске

Главная
Сталь инструментальная штамповая
5ХНМ

Марка:	5ХНМ
Заменитель:	5ХНВ, 5ХГМ, 4ХМФС, 5ХНВС, 4Х5В2ФС
Классификация:	Сталь инструментальная штамповая
Применение:	молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав в % материала 5ХНМ

C	Si	Mn	Ni	S	P	Сr	Mo	Cu
0.5 – 0.6	0.1 – 0.4	0.5 – 0.8	1.4 – 1.8	до 0.03	до 0.03	0.5 – 0.8	0.15 – 0.3	до 0.3

Температура критических точек материала 5ХНМ

Ac₁= 730, Ac₃(Ac_m) = 780, Ar₃(Arc_m) = 640, Ar₁ = 610 , Mn = 230

Механические свойства при Т=20^oС материала 5ХНМ

Сортамент	Размер	Напр.	σ_в	σ_т	δ₅	ψ	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж/м²	–
Сталь	100-200		1570	1420	9	35	340	Закалка 850^oC, масло, Отпуск 460 – 520^oC,

Физические свойства материала 5ХНМ

T	E 10^-5	α10⁶	λ	ρ	С	R10⁹
Град	МПа	1/Град	Вт(м·град)	кг/м³	Дж(кг·град)	Ом·м
20
100			38			300
200		12.6	40			250
300			42			200
400			42			160
500			44
600		14.2	46
Т	Е10^-5	α10⁶	λ	ρ	С	R10⁹

Технологические свойства материала 5ХНМ

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций
Флокеночувствительность:	чувствительна
Склонность к отпускной хрупкости:	малосклонна

Обозначения:

Механические свойства:

σ_в – Предел кратковременной прочности, [МПа]
σ_T– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
δ₅ – Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
ψ – Относительное сужение, [ % ]
KCU – Ударная вязкость, [ кДж / м²]

Физические свойства:

T – Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода, [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ), [1/Град]
λ- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), [Вт/(м·град)]
ρ- Плотность материала, [кг/м³]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:

без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая – сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая – для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

www.uralpsk.ru

Сталь инструментальная штамповая 5ХНМ – характеристики, свойства, аналоги

На данной страничке приведены технические, механические и остальные свойства, а также характеристики стали марки 5ХНМ.

Классификация материала и применение марки 5ХНМ

Марка: 5ХНМ
Классификация материала: Сталь инструментальная штамповая
Применение: молотовые штампы паровоздушных и пневматических молотов с массой падающих частей свыше 3 т, прессовые штампы и штампы машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов, блоки матриц для вставок горизонтально-ковочных машин.

Химический состав материала 5ХНМ в процентном соотношении

C	Si	Mn	Ni	S	P	Cr	Mo	Cu
0.5 – 0.6	0.1 – 0.4	0.5 – 0.8	1.4 – 1.8	до 0.03	до 0.03	0.5 – 0.8	0.15 – 0.3	до 0.3

Механические свойства 5ХНМ при температуре 20^oС

Сортамент	Размер	Напр.	s_в	s_T	d₅	y	KCU	Термообр.
–	мм	–	МПа	МПа	%	%	кДж / м²	–
Сталь	100 – 200		1570	1420	9	35	340	Закалка 850^oC, масло, Отпуск 460 – 520^oC,

Технологические свойства 5ХНМ

Свариваемость:	не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность:	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:	не склонна.

Расшифровка обозначений, сокращений, параметров

Механические свойства :
s_в	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
s_T	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
KCU	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o– T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o– T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений	– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая	– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая	– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Другие марки из этой категории:

Обращаем ваше внимание на то, что данная информация о марке 5ХНМ, приведена в ознакомительных целях. Параметры, свойства и состав реального материала марки 5ХНМ могут отличаться от значений, приведённых на данной странице. Более подробную информацию о марке 5ХНМ можно уточнить на информационном ресурсе Марочник стали и сплавов. Информацию о наличии, сроках поставки и стоимости материалов Вы можете уточнить у наших менеджеров. При обнаружении неточностей в описании материалов или найденных ошибках просим сообщать администраторам сайта, через форму обратной связи. Заранее спасибо за сотрудничество!

www.c-met.ru

5ХНМ

Главная страница » 5ХНМ

Характеристика материала. Сталь 5ХНМ.

*Марка*	*Сталь 5ХНМ (5XHM)*
*Классификация*	Сталь инструментальная легированная штамповая горячего деформирования
*Заменитель*	Сталь 5ХГМ, Сталь 4ХМФС, Сталь 5ХНВ, Сталь 5ХНВС, Сталь 4Х5В2ФС (ЭИ958), Сталь 5Х2МНФ(ДИ32), Сталь 3Х2МНФ
*Прочие обозначения*	Сталь 5ХНМ; ст.5XHM; 5ХНM
*Иностранные аналоги*	США L6, T61206; Германия(DIN,WNr) 1.2711,1.2713,55NiCrMoV5,55NiCrMoV6,56CrNiMoV7,G55NiCrMoV6; Япония(JIS) SKT3, SKT4; Франция(AFNOR) 55NCDV7, 55NiCrMoV7; Англия(BS) Bh324/5; Евросоюз(EN) 1.2714,55NiCrMoV7; Италия(UNI) 44NiCrMoV7KU,55NiCrMoV7KU; Испания(UNE) F.520S; Китай(GB) 5CrNiMo; Швеция(SS) 2550; Болгария(BDS) 5ChNM; Венгрия(MSZ) NK; Польша(PN) WNL,WNL1; Румыния(STAS) 55MoCrNi16, 55VMoCrNi16; Чехия(CSN) 19662; Австрия(ONORM) W502; Юж.Корея(KS) STF4
*Общая характеристика*
*Применение*	Сталь 5ХНМ применяется: для изготовления поковок деталей общего машиностроения; молотовых штампов паровоздушных и пневматических молотов массой падающих частей свыше 3 т; прессовых штампов и штампов машинной скоростной штамповки при горячем деформировании легких цветных сплавов; блоков матриц для вставок горизонтальных ковочных машин; цельнокатаных колец различного назначения.
*Примечание*	При изготовлении поковок из слитков массой более 21 т разливка стали должна производится в вакууме.
*Вид поставки*
Классификация, номенклатура и общие нормы	ГОСТ 5950-2000
Сортовой и фасонный прокат	ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78,ГОСТ 14955-77, ТУ 14-11-245-88, ОСТ 1 92049-76, ТУ 14-1-1226-75,

Листы и полосы	ГОСТ 4405-75, ТУ 14-131-971-2001
Поковки и кованые заготовки	ГОСТ 1133-71
Болванки. Заготовки. Слябы	ОСТ 24.952.01-89, ТУ 108.06.109-87
Обработка металлов давлением. Поковки	ТУ 108.11.917-87
Сварка и резка металлов. Пайка, клепка	ГОСТ 10543-98

Химический состав в % материала 5ХНМ в соответствии с ГОСТом 5950-2000

Химический элемент	%
Углерод (С)	0,5 – 0,6
Кремний (Si)	0,1 – 0,4
Медь (Cu), не более	0,3
Марганец (Mn)	0,5 – 0,8
Молибден (Mo)	0,15 – 0,3
Никель (Ni)	1,4 – 1,8
Фосфор (P), не более	0,03
Хром (Cr)	0,5 – 0,8
Сера (S), не более	0,03

Температура критических точек марки стали 5XHM(5ХНМ)

Критическая точка	Mn	Ar1	Ar3	Ac1	Ac3
°С	230	610	640	730	780

Технологические свойства марки 5ХНМ

Температура ковки	Начала 1240, конца 750. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм – в яме
Свариваемость	не применяется для сварных конструкций.
Обрабатываемость резанием	В отожженном состоянии при НВ 286 и σB = 900 МПа Kυ тв.спл. =0,6, Kυ б.ст. = 0,3
Флокеночувствительность	чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости (способности)	не склонна

Механические свойства стали 5ХНМ в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м²	HB	HRC_э
Закалка 850°С, масло. Отпуск 460-520°С.
<100							57
100-200	1420	1570	9	35	34	375-429	42-47
200-300	1270	1470	11	38	44	352-397	40-44
300-500	1130	1320	12	36	49	321-375	37-42
500-700	930	1180	15	40	78	302-341	35-39

Твёрдость стали 5ХНМ(HRCэ, НВ)

Состояние поставки,режим термообработки	HRCэ поверхности	НВ
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные		241
Образцы. Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С.	36
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 400-480 С (режим окончательной термообработки)	44-48
Подогрев 700-750 С. Закалка 840-860 С, масло. Отпуск 500-550 С (режим окончательной термообработки)	40-43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 400 С.	43
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 500 С.	39
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 550 С.	37
Закалка 850 С. Отпуск 450 С. Температура испытания 600 С.	26

Цель окончательной термической обработки – получение в готовом инструменте оптимального сочетания основных свойств: твердости, прочности, износостойкости, вязкости и теплостойкости.

Наиболее распространенный технологический процесс окончательной термической обработки инструмента для горячего деформирования состоит из закалки и отпуска. Большое разнообразие условий работы такого инструмента предопределяет не только применение различных сталей, но и необходимость получать в каждом конкретном случае оптимальное для данных условий сочетание свойств за счет правильного выбора режимов термической обработки. При этом в зависимости от назначения инструмента возможен выбор разных температур нагрева под закалку, закалочных сред и способов охлаждения, температур отпуска. Режимы закалки и отпуска не универсальны, а их следует назначать дифференцированно в соответствии с условиями работы инструмента.

В частности, следует учитывать, что при повышении температуры нагрева под закалку возрастает теплостойкость и прокаливаемость штамповых сталей, но из-за укрупнения зерна снижается их вязкость. Поэтому, например, для прессового инструмента, работающего с большим разогревом, но без значительных динамических нагрузок, целесообразно повышать температуру нагрева под закалку для получения большей теплостойкости.

Вместе с тем при выборе режимов закалки и отпуска следует учитывать их влияние на деформацию инструмента в процессе термической обработки и возможность последующей механической обработки.

Повышение температуры отпуска, как правило, повышает вязкость стали, но снижает ее твердость, прочность и износостойкость. В связи с этим для сохранения износостойкости и твердости стали температуру отпуска выбирают пониженной, однако не ниже температуры разогрева инструмента при эксплуатации.

Физические свойства марки 5ХНМ

Температура испытания,°С	20	100	200	300	400	500	600	700	800	900
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)		38	40	42	42	44	46
Уд. электросопротивление (p, НОм · м)		300	250	200	160
Температура испытания,°С	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700	20-800	20-900	20-1000
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)		12.6				14.2

Теплостойкость, красностойкость стали 5XHM

Температура,°С	Время, ч	Твердость, HRCэ
590	4	37

Обозначения:

*Механические свойства :*
*s_в*	– Предел кратковременной прочности , [МПа]
*s_T*	– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d₅	– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y	– Относительное сужение , [ % ]
*KCU*	– Ударная вязкость , [ кДж / м²]
HB	– Твердость по Бринеллю , [МПа]
*Физические свойства :*
T	– Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E	– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a	– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20^o – T ) , [1/Град]
l	– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r	– Плотность материала , [кг/м³]
C	– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20^o – T ), [Дж/(кг·град)]
R	– Удельное электросопротивление, [Ом·м]
*Свариваемость :*
*без ограничений*		– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
*ограниченно свариваемая*		– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
*трудносвариваемая*		– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Заявка на продукцию:

Оперативно проверим остатки на складах или сделаем расчет заявки:

www.xn--18-qmc.xn--p1ai

Температура	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С
100	38	300	–
200	40	250	126
300	42	200	–
400	42	160	126
500	44	–	–
600	46	–	142
800	–	–	142

Температура	l, Вт/(м · °С)	R, НОм · м	a, 10-6 1/°С
100	38	300	–
200	40	250	126
300	42	200	–
400	42	160	126
500	44	–	–
600	46	–	142
800	–	–	142