Термообработка стали 38хн3мфа – Сталь 38ХН3МФА – конструкционная легированная

alexxlab | 30.09.2019 | 0 | Разное

Сталь марки 38ХН3МФА – Металлургическая компания

Краткие обозначения:
σв— временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПаε— относительная осадка при появлении первой трещины, %
σ0,05— предел упругости, МПаJк— предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2— предел текучести условный, МПаσизг— предел прочности при изгибе, МПа
δ5,δ4,δ10— относительное удлинение после разрыва, %σ-1— предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа
σсж0,05 и σсж— предел текучести при сжатии, МПаJ-1— предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа
ν— относительный сдвиг, %n— количество циклов нагружения
sв— предел кратковременной прочности, МПаR и ρ— удельное электросопротивление, Ом·м
ψ— относительное сужение, %E— модуль упругости нормальный, ГПа
KCU и KCV— ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2
T— температура, при которой получены свойства, Град
sT— предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПаl и λ— коэффициент теплопроводности (теплоХотСтилость материала), Вт/(м·°С)
HB— твердость по БринеллюC— удельная теплоХотСтилость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)]
HV— твердость по Виккерсуpn и r— плотность кг/м3
HRCэ— твердость по Роквеллу, шкала Са— коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ), 1/°С
HRB— твердость по Роквеллу, шкала ВσtТ— предел длительной прочности, МПа
HSD— твердость по ШоруG— модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа

hotsteel.by

38ХН3МФА

38ХН3МФА Челябинск

Марка : 38ХН3МФА
Классификация : Сталь конструкционная легированная
Дополнение: Сталь хромоникельмолибденованадиевая.
Применение: Наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 &deg.С. По СТ-ЦКБА 010-2004 критическая температура хрупкости -40 &deg.С
Зарубежные аналоги: Известны

Химический состав в % материала 38ХН3МФА ГОСТ 4543- 71

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.33- 0.40.17- 0.370.25- 0.53- 3.5до 0.025до 0.0251.2- 1.50.35- 0.450.1- 0.18до 0.3

Температура критических точек материала 38ХН3МФА.
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 775 , Ar3(Arcm) = 300 , Ar1 = 250 , Mn = 260

Технологические свойства материала 38ХН3МФА .
Свариваемость: не применяется для сварных конструкций.
Флокеночувствительность: чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости: не склонна.

Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА .
СортаментРазмерНапр.sв sT d5y KCU Термообр.
– мм –МПа МПа % % кДж / м2–
Пруток, ГОСТ 4543-71 &Oslash. 251180 10801250780Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,

Твердость 38ХН3МФА после отжига , ГОСТ 4543-71 HB 10 -1 = 269 МПа

Физические свойства материала 38ХН3МФА .
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1 34 7900 300
100 2.03 12 34 496 321
200 1.97 12.5 34 508 365
300 1.9 12.9 33 525 437
400 1.84 13.3 32 538 516
500 1.76 13.6 32 567 613
600 1.7 13.8 30 601 750
700 1.54 13.8 29 672 897
800 1.37 10.7 28 697 1080
TE 10– 5a 10 6lr
CR 10 9

Зарубежные аналоги материала 38ХН3МФАВнимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.
Германия
DIN,WNr
34NiCrMoV14-5
35NiCrMoV12-5

Обозначения:
Механические свойства :
sв-Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT-Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5-Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y-Относительное сужение , [ % ]
KCU-Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB-Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T -Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E-Модуль упругости первого рода , [МПа]
a-Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o-T ) , [1/Град]
l-Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r-Плотность материала , [кг/м3]
C -Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o-T ), [Дж/(кг·град)]
R -Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений -сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая		-сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая-для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки-отжиг

38ХН3МФА-Сталь конструкционная легированная
38ХН3МФА-химический состав, механические, физические и технологические свойства, плотность, твердость, применение

Доступный металлопрокат

Материал 38ХН3МФА Челябинск

Без стали не обходится ни одно производство, будь то тяжелое машиностроение или изготовление бытовых электроприборов. Существует множество марок этого продукта, а также большое количество форм отпуска. Наша компания реализует материал 38ХН3МФА

большими партиями и с минимальной наценкой. Для уточнения свойств и характеристик конкретной марки можно обратиться к менеджерам компании.

Как и вся продукция, материал 38ХН3МФА закупается у ведущих производителей. Поэтому мы готовы со всей ответственностью давать гарантию на качество. Минимальное количество посредников определяет и низкую стоимость. Вкупе с быстрой доставкой, это дает возможность нашим бизнес-партнеры вести стабильное и взаимовыгодное сотрудничество.

Помимо отпуска, в форме той или иной детали (заготовки), наша компания реализует обработку металлов. Все мероприятия проходят четкий контроль на соответствие ГОСТа и правилам. Специалисты нашего предприятия осуществляют такие работы как оцинкование, создание деталей по чертежам заказчика, производство отливок, изготовление различных профилей и многое другое.

Имея в арсенале новейшее оборудование и огромный, опыт мы можем предложить проверку изделия по ряду параметров, таким как прочностные характеристики, химический состав, чистота сплава и так далее.

Каждому покупателю предложен огромный ассортимент продукции различного формата, а также актуальных услуг и работ. Чтобы быстрее разобраться и выбрать товар соответствующий потребностям, нужно связаться с менеджером компании и получить развернутую информацию по всем интересующим вопросам.

Материал 38ХН3МФА купить в Челябинске

Индивидуальная стоимость выстраивается за счет персонального общения с каждым потенциальным заказчиком. Менеджеры учитывают объем сделки, делают скидки постоянным клиентам и ведут открытый диалог. В результате, даже при возникновении спорных ситуаций мы способны найти компромисс и прийти к решению, удовлетворяющему обе стороны.

Доставка

Работы по осуществлению логистики входят в пакет наших профессиональных услуг. Мы постоянно совершенствуем свои знания, приобретаем новейшую технику, для того, чтобы груз был доставлен в любую точку России.

Наличие собственных железнодорожных подъездов заметно увеличивает скорость отгрузки и последующей доставки. Имея такие ресурсы, мы гарантируем доставку грузов любого объема и габаритов. Такой профессиональный подход и делает нас лидерами на рынке металлопродукции.

metcontinent.ru

Сталь 38ХН3МФА (38ХН3МФ) / Auremo

Закалка в масло с 850 °С + отпуск
–200159018001143589–52
–30014701080946490–48
–40014001501045471–46
–500129013701145579–44
–600113012001455540–39
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160-200–121012601249687––
Закалка + отпуск (поковки)
500-800–6407851030383248-293–
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
––638-834≥804≥14≥40≥590––
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––2944911630294––
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
≤30–125013301352687––
Закалка + отпуск (поковки)
500-800–6858351030383262-311–
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
––638-834≥765≥11≥32≥440––
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––3925891630491––
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
160-200–107011501340785––
Закалка + отпуск (поковки)
500-800–735880–––277-321–
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
––667-834≥834≥14≥40≥590––
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––4916871630392––
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 560 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
30-50–121013001352716––
Закалка + отпуск (поковки)
100-300–7859301135481293-331–
Заготовки валов и роторов паровых турбин по ТУ 108-1029-81 (в графе состояние поставки указана категория прочности и направление и место вырезки образца)
––667-834≥834≥10≥30≥390––
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––5897651635491––
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤100570-580980-10781176735490–39.6-43.5
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120-160–116012201554736––
Закалка + отпуск (поковки)
300-500–7859301030383293-331–
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––6878341435491––
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤150580-590880-98010781035490–34.8-42.5
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200-240–117012101453765––
Нормализация (поковки)
100-300–6858351238481262-311–
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––7859321335392––
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤240590-600785-8809801038490–30.9-38.6
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
120-160–115012001340863––
Нормализация (поковки)
300-500–6858351133383262-311–
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––88310101230392––
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤350600-620675-7858821040588–28-38.6
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
200-240–107011301350834––
Нормализация (поковки)
100-300–7358801235481277-321–
Кованые заготовки колец турбогенераторов ТЭС до 500 МВт I-VIII категорий по ТУ 3-896-78 (образцы тангенциальные)
––98110791130294––
Закалка в масло (или через воду в масло) от 840-860 °C (выдержка 2,5-4,5 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) с последующим отпуском в масле или на воздухе
≤30550-5701176-12741372735392–42.5-46.4
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
50-80–113011901452824––
Нормализация (поковки)
≤100–7859301240579293-331–
Закалка в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе
25–108011801250765––
Закалка через воду в масло с 850 °С + отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца)
80-120–111011701452912––

www.auremo.org

Общая информация о Сталь 38ХН3МФА от металло-торгующих компаний в Украине. Цены на покупку металла в прайс-листе металлоторгующей площадки 1metal.com.

Общие сведения

Вид поставки
Сотовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69. Калиброванный пруток ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70 . Трубы ОСТ 14-24-77.
Назначение
Наиболее ответсттвенные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

Химический состав

Химический элемент %
Ванадий (V)0.10-0.18
Кремний (Si)0.17-0.37
Медь (Cu), не более0.30
Молибден (Mo)0.35-0.45
Марганец (Mn)0.25-0.50
Никель (Ni)3.00-3.50
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)1.20-1.50
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух.
 25 1080 1180 12 50 78  
Поковки.Закалка.Отпуск
КП 640 500-800 640 785 10 30 39 248-293 
Нормализация
КП 685 100-300 685 835 12 38 49 262-311 
КП 685 300-500 685 835 11 33 39 262-311 
Закалка. Отпуск
КП 685 500-800 685 835 10 30 39 262-311 
Нормализация
КП 735 100-300 735 880 12 35 49 277-321 
Закалка. Отпуск
КП 735 500-800 735 880    277-321 
Нормализация
КП 785 <100 785 930 12 40 59 293-331 
Закалка. Отпуск.
КП 785 100-300 785 930 11 35 49 293-331 
КП 785 300-500 785 930 10 30 39 293-331 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HRCэ
Закалка 850 °С, масло.
200 1590 1800 11 43 60 52 
300 1470 1080 9 46 40 48 
400 1400 150 10 45 48 46 
500 1290 1370 11 45 59 44 
600 1130 1200 14 55 88 39 

Механические свойства прутков в зависимости от сечения

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух.
Место вырезки образца – центр 30 1250 1330 13 52 70 
Место вырезки образца – центр 50 1210 1300 13 52 73 
Место вырезки образца – центр 200 1070 1150 13 40 80 
Место вырезки образца – край 200 1210 1260 12 49 70 
Закалка 850 °С, через воду в масло. Отпуск 600 °С, воздух.
Место вырезки образца – центр 80 1130 1190 14 52 84 
Место вырезки образца – центр 120 1110 1170 14 52 93 
Место вырезки образца – центр 160 1150 1200 13 40 88 
Место вырезки образца – край 160 1160 1220 15 54 75 
Место вырезки образца – центр 240 1070 1130 13 50 85 
Место вырезки образца – край 240 1170 1210 14 53 78 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1180, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждают в яме, свыше 100 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
Свариваемость
не применяется для сварных конструкций.
Склонность к отпускной способности
не склонна
Флокеночувствительность
повышенно чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка °С
Ac1 725
Ac3 775
Ar3 300
Ar1 250
Mn 260

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка +20 -20 -40 -60
Закалка 850 С, масло. Отпуск 600 С, воздух. 90 85 78 70
Закалка 850 С, масло. Отпуск 550 С, воздух. 83 71 63 57

Предел выносливости

s-1, МПа n sB, МПа s0,2, МПа Термообработка, состояние стали
 412  5Е+6    1030 Закалка. Высокий отпуск. 
 500  2Е+7  980   Закалка 870 С, выдержка 1 ч, масло. Отпуск [108] 700-720 С, выдержка 2 ч. 

Прокаливаемость

Расстояние от торца, мм / HRC э
 3  10  20  30  40  50  70
 51,5  51  50,5  50  50  49,5  49
Термообработка Крит.диам. в масле, мм Крит. твердость, HRCэ
Закалка 840 С, масло.  150  57-60 

Кратковременная теплопрочность

 Температура испытаний, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, %
 100  1130  1260  13  53
 200  1080  1210  13  54
 300  1060  1180  15  59
 400  980  1080  17  65
 500  830  880  19  75
 600  520  590  26  87
 700  170  200  80  98
 800  88  98  58  98

Физические свойства

Температура испытания, °С 20  100  200  300  400  500  600  700  800  900 
Модуль нормальной упругости, Е, ГПа 210  203  197  190  184  176  170  154  137   
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа 83  80  77  75  72  69  66  60  53   
Плотность, pn, кг/см3 7900                   
Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С) 34  34  34  33  32  32  30  29  28   
Уд. электросопротивление (p, НОм · м) 300  321  365  437  516  613  750  897  1080   
Температура испытания, °С 20- 100  20- 200  20- 300  20- 400  20- 500  20- 600  20- 700  20- 800  20- 900  20- 1000 
Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С) 12.0  12.5  12.9  13.3  13.6  13.8  13.8  10.7     
Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С)) 496  508  525  538  567  601  672  697     

www.1metal.ru

38ХН3МФА

Марка стали

Вид поставки

Поковки – ГОСТ 8479–70, ОСТ 108.958.04–85, ТУ 108.1029–81, ТУ 108.13.32–88, ТУ 108.11.889–87, ТУ 108.11.910–87. Сортовой прокат – ГОСТ 4543–71, ТУ 108.11.853–87.

38ХН3МФА

Массовая доля элементов, %

Температура критических точек, ºС

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

Cu

НД

Ас1

Ас3

Аr1

Аr3

0,33–0,40

0,17–0,37

0,25–0,50

≤

0,025

≤

0,025

1,20–

1,50

3,00–3,50

0,35–0,45

0,10–0,18

≤

0,30

ГОСТ

4543–71

725

775

250

300

0,34–0,42

≤

0,37

0,25–0,55

≤

0,022

≤

0,025

1,20–

1,50

3,00–3,40

0,35–0,45

0,10–0,20

≤

0,25

ТУ

108.1029–81

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

КП

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

4543–71

Отжиг

–

–

Свыше 5

Не определяются

≤ 269

Закалка

Отпуск

850

600

Масло

Воздух

До 80

Свыше 80 до

150

Свыше 150

1080

1080

1080

1180

1180

1180

12

10

9

50

45

40

78

70

66

–

ГОСТ

8479–70

ОСТ

108.958.04–85

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

100–300

300–500

785

785

930

930

11

10

35

30

49

39

785

785

293–331

Нормализация

До 100

785

930

12

40

59

785

293–331

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

735

880

–

–

–

735

277–321

Нормализация

100–300

735

880

12

35

49

735

277–321

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

685

835

10

30

39

685

262–311

Нормализация

100–300

300–500

685

685

835

835

12

11

38

33

49

39

685

685

262–311

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

500–800

640

785

10

30

39

640

248–293

ТУ 108.

1029–81

Закалка

Отпуск

840–860

580–640

Масло

Воздух

Валы и роторы

638–834

638–8341

667–834

667–8341

804

765

834

834

14

11

14

10

40

32

40

30

59

44

59

44

1503

1203

1503

1203

–

ТУ 108.

13.32–88

Закалка

Отпуск

–

–

801–1100

1101–1500

590

590

735

735

10

10

30

30

39

34

–

235–277

235–277

ТУ

108.11.

889–87

Термообрабо-

танные

250

300

300

350

350

350

8831

7841

7351

6861

5881

4901

1010

930

883

834

735

657

12

13

13

14

14

14

30

35

35

35

40

40

392

392

492

492

492

542

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

–

1 Образцы тангенциальные.

2 По ТУ 108.11.889–87 ударная вязкость KCV.

3 Угол изгиба, град.

Назначение. Валы и роторы паровых турбин и другие особо ответственные тяжело нагруженные детали, детали компрессорных машин.

Предел

выносливости,

Н/мм2

Термообработка

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

σ-1

τ-1

N

+ 20

0

– 20

– 40

– 60

– 80

412

–

5 ∙ 106

Закалка. Высокий отпуск,

σ0,2 = 1030 Н/мм2

90

–

85

78

70

–

Закалка 850 ºС, масло. Отпуск 600 ºС, воздух

500

–

2 ∙ 107

Закалка 870 ºС, 1 ч, масло. Отпуск

700–720 ºС, 2 ч, σВ = 980 Н/мм2

83

–

71

63

57

–

Закалка 850 ºС, масло.

Отпуск 550 ºС, воздух

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1180–780

До 100

> 100

В яме

Отжиг низкотемпературный

До 100

> 100

В яме

Отжиг низкотемпературный

Заготовка

1180–780

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Не применяется для сварных конструкций

В закаленном и отпущенном состоянии при ≤ 331 НВ и σВ = 835 Н/мм2

К√ = 0,7 (твердый сплав),

К√ = 0,5 (быстрорежущая сталь)

Повышенно чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

Не склонна

stalmaximum.ru

Cталь 38ХН3МФА механические, технологические, физические свойства, химический состав. Сталь 38ХН3МФА круг стальной пруток

Справочная информация

Характеристика материала сталь 38ХН3МФА

Химический состав в % материала сталь 38ХН3МФА

C Si Mn Ni S P Cr Mo V Cu
0.33 – 0.40.17 – 0.370.25 – 0.53 – 3.5до   0.025до   0.0251.2 – 1.50.35 – 0.450.1 – 0.18до   0.3

Температура критических точек материала сталь 38ХН3МФА

Ac1 = 725 ,      Ac3(Acm) = 775 ,       Ar3(Arcm) = 300 ,       Ar1 = 250 ,       Mn = 260

Механические свойства при Т=20oС материала сталь 38ХН3МФА

СортаментРазмерНапр.sвsTd5y KCU Термообр.
– мм – МПа МПа % % кДж / м2 –
Пруток Ж 25 1180 10801250780Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,
    Твердость материала сталь 38ХН3МФА   после отжига ,       HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала сталь 38ХН3МФА

TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9
Град МПа 1/Град Вт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град) Ом·м
20 2.1   34 7900   300
100 2.03 12 34   496 321
200 1.97 12.5 34   508 365
300 1.9 12.9 33   525 437
400 1.84 13.3 32   538 516
500 1.76 13.6 32   567 613
600 1.7 13.8 30   601 750
700 1.54 13.8 29   672 897
800 1.37 10.7 28   697 1080
TE 10– 5a 10 6lrCR 10 9

Технологические свойства материала сталь 38ХН3МФА

  Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
  Флокеночувствительность:чувствительна.
  Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Зарубежные аналоги материала сталь 38ХН3МФАВнимание!   Указаны как точные, так и ближайшие аналоги.

Германия
DIN,WNr
34NiCrMoV14-5
35NiCrMoV12-5

Обозначения:

Механические свойства :
sв– Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y– Относительное сужение , [ % ]
KCU– Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :
T – Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E– Модуль упругости первого рода , [МПа]
a– Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l– Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r– Плотность материала , [кг/м3]
C – Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R – Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :
без ограничений – сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг
Марочник стали и сплавов

yaruse.ru

38ХН3МФА

Сталь конструкционная легированная

Характеристика материала 38ХН3МФА

Марка:38ХН3МФА
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:наиболее ответственные тяжелонагруженные детали, работающие при температурах до 400 °С.

Химический состав в % материала 38ХН3МФА.

CSiMnNiSPCrMoVCu
0.33-0.40.17-0.370.25-0.53-3.5до 0.025до 0.0251.2-1.50.35-0.450.1-0.18до 0.3

Температура критических точек материала 38ХН3МФА.

Ac1=725, Ac3(Acm)=775, Ar3(Arcm)=300,  Ar1=250, Mn=260

Механические свойства при Т=20oС материала 38ХН3МФА.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
–мм–МПаМПа%%кДж / м2–
Пруток Ж 25 118010801250780Закалка 850oC, масло, Отпуск 600oC, воздух,
 Твердость материала 38ХН3МФА после отжига HB=269

Физические свойства материала 38ХН3МФА.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.10 347900 300
1002.0312.034 496321
2001.9712.534 508365
3001.9012.933 525437
4001.8413.332 538516
5001.7613.632 567613
6001.7013.830 601750
7001.5413.829 672897
8001.3710.728 6971080

Технологические свойства материала 38ХН3МФА.

 Свариваемость:не применяется для сварных конструкций.
 Флокеночувствительность:чувствительна.
 Склонность к отпускной хрупкости:не склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв– Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT– Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5– Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y– Относительное сужение, [ % ]
KCU– Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB– Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T– Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E – Модуль упругости первого рода , [МПа]
a – Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o – T ) , [1/Град]
l – Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r – Плотность материала , [кг/м3]
C– Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o – T ), [Дж/(кг·град)]
R– Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений– сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая– сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая– для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки – отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com


www.constali.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *