Твердосплавный инструмент – Твердосплавный режущий инструмент российского производства

alexxlab | 04.07.2020 | 0 | Разное

Содержание

Твердосплавный инструмент - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Твердосплавный инструмент

Cтраница 1

Твердосплавные инструменты, поступающие на переточку, по степени износа и разрушения режущей части разделяют на две группы: инструменты с допустимым износом, небольшими выкрашиваниями и мелкими сколами режущей части и инструменты со значительным износом, большими выкрашиваниями и сколами режущей части. Твердосплавные инструменты первой группы перетачивают только алмазными кругами, инструменты второй группы до переточки алмазными кругами могут быть предварительно обработаны кругами из карбида кремния.  [1]

Твердосплавные инструменты повышают стойкость в 10 раз и более.  [3]

Твердосплавный инструмент в одинаковых условиях эксплуатации имеет стойкость при обработке древесины в 5 - 8 раз, а при обработке древесностружечных, древесноволокнистых и клееных материалов в 15 - 20 раз большую, чем стальной.  [4]

Твердосплавные инструменты

с покрытием, работающие на скоростях резания 20 - 100 м / мин, изнашиваются в результате адгезионных процессов. Покрытие разрушается в результате роста усталостных трещин и хрупкого отрыва, что сильно снижает их эффективность. Роль покрытия при выраженных адгезионно-усталостных процессах заключается в максимальном увеличении сопротивляемости инструментального материала усталостному разрушению в условиях схватывания. При этом покрытие должно эффективно сопротивляться трещинообразованию. В таких условиях наиболее удовлетворительно работают многослойные гетерофаз-ные покрытия, получаемыми методами ГТ и КИБ.  [5]

Твердосплавные инструменты нуждаются в непрерывном и обильном охлаждении, так как в противном случае в твердом сплаве могут возникнуть трещины. При универсальных токарных работах такие условия создать не всегда удается, вследствие чего обработку твердосплавными инструментами чаще всего выполняют без охлаждения.  [6]

Твердосплавные инструменты, поступающие на переточку, по степени износа и разрушения режущей части разделяют на две группы: инструменты с допустимым износом, небольшими выкрашиваниями и мелкими сколами режущей части и инструменты со значительным износом, большими выкрашиваниями и сколами режущей части. Твердосплавные инструменты первой группы перетачивают только алмазными кругами, инструменты второй группы до переточки алмазными кругами могут быть предварительно обработаны кругами из карбида кремния.  [7]

Твердосплавный инструмент, подлежащий контролю, погружается в жидкость на 8 - 10 мин и затем промывается проточной водой.  [8]

Твердосплавный инструмент менее склонен к наростообра-зованию.  [9]

Твердосплавный инструмент затачивают кругами из синтетических алмазов и зеленого ( реже черного) карбида кремния. Лучшие результаты дает алмазная заточка, способствующая увеличению стойкости инструмента в 2 раза по сравнению с абразивной заточкой кругами из карбида кремния. Это объясняется меньшей шероховатостью поверхности и отсутствием микротрещин на пластинках.  [10]

Твердосплавный инструмент можно изготовлять также электродуговой наплавкой, используя карбиды вольфрама, титана, молибдена и хрома.  [11]

Твердосплавные инструменты, обладающие повышенной прочностью к тепловому изнашиванию и работающие при высоких скоростях резания, подвергаются в том числе и так называемому диффузионному изнашиванию. При температурах свыше 600 С наблюдается взаимная диффузия материалов заготовки и инструмента. В результате в поверхностных слоях инструмента происходят структурные превращения, вследствии чего уменьшаются его твердость и прочность. Изнашивание происходит как по передней, так и по задней поверхностям инструмента.  [12]

Твердосплавный инструмент относительно малых размеров выполняют наиболее часто с припаянными пластинками из твердого сплава. В этом случае разместить элементы крепления и надежно закрепить пластинки твердого сплава механическим путем невозможно. Существенным недостатком многозубых инструментов с припаянными пластинками является сложность восстановления инструмента при выкрашивании или поломке одной из пластинок. В этом случае приходится перепаивать поломанную пластинку и перетачивать все зубья инструмента.  [13]

Наиболее широко лезвийный твердосплавный инструмент применяют на зубофрезерных станках.  [14]

Применение твердосплавного инструмента будет экономически выгодным в случаях, когда износостойкость имгет первостепенное значение.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Журнал «Твердый сплав» - Твердосплавный металлорежущий инструмент: промышленный, импортный, режущий инструмент

Компания ESAB традиционно выступила партнером «КАМАЗ-мастер» в ралли «Шелковый путь – 2019», предоставив команде оборудование для сварки и резки, сварочные материалы и средства индивидуальной защиты не только на производственно-технологическую площадку команды в Набережных Челнах, но и в автомобили технического сопровождения.

История партнерства компании ESAB и спортивной раллийной команды «КАМАЗ-мастер» берет начало в 2015 году, когда компания впервые предоставила свою продукцию и осуществила техническую экспертизу. Позже, начиная с 2017 года, ESAB также поддерживает и гоночную команду «КАМАЗ-мастер Юниор». В рамках партнерства в 2017 году была введена в эксплуатацию автоматическая машина плазменной и кислородной резки SGX, которая призвана помочь команде решать задачи в области подготовки раллийных грузовиков к предстоящим испытаниям на прочность. В рамках партнерства специалисты компании ESAB также осуществляют технологическое сопровождение сварочных процессов и проводят регулярное обучение персонала «КАМАЗ-мастер» в Технологическом Центре ESAB в г. Красногорске.

Читать полностью … Sandvik Coromant / Новости

Эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем Sandvik Coromant стал Серебряным партнером блока «Производство и инженерные технологии» и главным партнером компетенции «Командная работа на производстве» международного чемпионата WorldSkills в Казани. Соответствующее соглашение было подписано 5 июля.

В компетенции «Командная работа на производстве» от участников потребуется создание концепции, разработка и реализация производственного проекта в команде. Ключевая задача соревнования – собрать команду из специалистов, чьи навыки и знания дополнят друг друга. Помимо личных талантов, участники команды должны вносить собственный вклад в общую работу, четко знать свои сильные и слабые стороны, обладать навыками межличностного взаимодействия, мыслить за пределами своей компетенции.

Читать полностью …

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, анонсировала выпуск нового поколения антивибрационного инструмента CoroBore® 825 для чистового растачивания.

Новинка призвана повысить производительность и надёжность процессов обработки на операциях с риском возникновения вибраций, как, например, при обработке с длинными вылетами.

Для решения этих задач в CoroBore® 825 используется технология Silent Tools™ с демпферной системой, оптимизированной для корпуса каждого размера в ассортименте.

Читать полностью …

Усовершенствованное покрытие и геометрия пластин для нарезания резьбы из нового сплава Seco Tools TTP2050 обеспечивают высокую и стабильную производительность, а также эффективное стружкообразование, которое не позволяет стружке повреждать критически важные детали на завершающих этапах производства.

Читать полностью …

Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, представляет новые геометрии радиусных пластин для ненагруженного резания, которые расширяют диапазон применения фрез CoroMill 331.

Фреза CoroMill 331 представляет собой универсальный инструмент для гибкой высокоточной обработки торцов и уступов, а также трёхстороннего фрезерования деталей для различных отраслей промышленности.

Читать полностью … Sandvik Coromant / Новости

Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, заменяет приложение для просмотра и работы с электронными каталогами – «Публикации». Теперь электронные каталоги Sandvik Coromant будут создаваться в формате PDF с активными ссылками и публиковаться непосредственно на сайте компании. Для удобства пользователей раздел «Загрузки» на сайте переименован в «Публикации». Изменения коснутся и поискового фильтра.

Для работы с активными ссылками понадобится только стандартная программа для просмотра PDF (обычно она встроена в браузер). Пользователи смогут открыть файл на своих мобильных устройствах и загрузить электронные каталоги, как любой файл PDF.

Читать полностью …

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, расширяет программу сплавов для фрезерования стали. В сплавах GC4330 и GC4340 теперь предлагаются пластины для фрез CoroMill® 300, CoroMill 245 и CoroMill QD.

После успешного вывода на рынок в 2018 году новейшего поколения сплавов GC4330 и GC4340 для фрезерования стали, компания расширяет диапазон их применения для режущих пластин – теперь они используются для подавляющего количества фрез.

Читать полностью …

Совместно с инженером и изобретателем Эдом Чайна, Sandvik Coromant продемонстрировали антивибрационную систему с оптимизированным демпфером. Именно эта система объединяет тайваньский небоскрёб Taipei 101 с режущим инструментом, умещающимся на ладони.

Как в небоскрёбе, так и в инструменте используется демпферная система с настраиваемой массой – технология, которую можно применять для подавления нежелательной вибрации в различных областях применения, от гигантских конструкций до небольших инструментов для промышленного производства.

Читать полностью …

Усовершенствованное покрытие и геометрия пластин для нарезания резьбы из нового сплава Seco Tools TTP2050 обеспечивают высокую и стабильную производительность, а также эффективное стружкообразование, которое не позволяет стружке повреждать критически важные детали на завершающих этапах производства.

Читать полностью …

Компания Sandvik Coromant, эксперт в области режущего инструмента и инструментальных систем, выпускает обновлённое программное обеспечение — CoroPlus® ToolPath для PrimeTurning™, которое призвано ускорить операции обработки и процессы планирования.

CoroPlus® ToolPath для PrimeTurning™ – программное обеспечение, которое является одним из компонентов системы CoroPlus®, включающей серию цифровых решений для металлообработки.

Читать полностью …

С 27 по 31 мая Россия в двадцатый раз стала организатором ключевого события в мире современных технологий металлообработки и станкостроения. Более 1000 компаний из 33 стран зарубежья продемонстрировали свои достижения на специализированной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» — «Металлообработка-2019». Компания «Микробор Композит» презентовала уникальные технологии эффективного снижения машинного времени обработки металла и сокращения себестоимости продукции.

Читать полностью … Новости / ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

Компания «Инкат» выводит на российский рынок металлообработки революционную технологию rollFEED® Turning (Германия), которая позволяет снизить себестоимость производства на 30%-60%. Эффективность достигается за счет сокращения времени токарной обработки деталей практически в 2 раза.

Читать полностью …

tverdysplav.ru

Твердый сплав. Марки, характеристики, применение. Твердосплавный инструмент :: SYL.ru

Твердые металлы и сплавы представляют собой износостойкие материалы, способные сохранять свои характеристики при повышенных температурах (900-1100 градусов). Они известны человеку более ста лет.

Общая характеристика

Твердые сплавы изготавливаются преимущественно на основе хрома, тантала, титана, вольфрама с добавлением различного количества никеля или кобальта. При производстве используются прочные карбиды, не подверженные разложению и растворению при высокой температуре. Твердый сплав может быть литым или спеченным. Карбиды отличаются хрупкостью. В этой связи для формирования твердого материала их зерна связывают подходящими металлами. В качестве последних выступают железо, кобальт, никель.

Литые соединения

Твердосплавный инструмент, полученный указанным способом, отличается высокой сопротивляемостью к истиранию материалом заготовки и сходящей стружки. Они не теряют своих характеристик при температуре нагрева от 750 до 1100 градусов. Установлено, что изделиями, произведенными путем плавки или литья с добавлением килограмма вольфрама, можно обработать в пять раз больше материала, чем предметами из быстрорежущей стали при таком же содержании W. Одним из недостатков таких соединений выступает их хрупкость. При уменьшении в составе доли кобальта она повышается. Скорость, которой обладают твердосплавные резцы, в 3-4 раза превышает показатели для стали.

Спеченные материалы

Они включают в себя металлоподобное соединение, связанное сплавом или металлом. В качестве основы, как правило, используется карбид (сложный в том числе) титана или вольфрама, а также тантала, карбонид титана. Реже при изготовлении применяют бориды. Матрицей для удержания зерен материала выступает связка - сплав или металл. Как правило, ею является кобальт. Это нейтральный по отношению к углероду элемент. Кобальт не образует собственные карбиды и не разрушает другие. Реже в связке используется никель и его соединение с молибденом.

Сравнительная характеристика

Спеченные материалы получают порошковым методом. Обработка твердых сплавов этого типа осуществляется только шлифованием либо физико-химическими способами (лазером, травлением в кислотах, ультразвуком и прочими). Литые изделия подвергаются закалке, отжигу, старению и так далее. Они предназначены для наплавки на инструмент. Порошковые материалы прикрепляют посредством пайки или механическим способом.

Классификация

Она зависит от содержания карбидов кобальта, тантала, вольфрама и титана. В этой связи рассматриваемые материалы разделяются на три группы. При обозначении марок соединений используют буквы:

  1. Карбид вольфрама - "В".
  2. Кобальт - "К".
  3. Карбид титана - первая "Т".
  4. Карбид тантала - вторая "Т".

Цифры, указанные после букв, обозначают приблизительное процентное содержание компонентов. Остальное в соединении (до 100 %) - карбид вольфрама. Указанные в конце буквы обозначают зернистость структуры: "В" - крупная, "М" - мелкая, "ОМ" - особо мелкая. Промышленность выпускает твердые сплавы марок ВК (вольфрамовые), ТТК (титанотанталовольфрамовые) и ТК (титановольфрамовые).

Отличительные признаки

Основные свойства твердых сплавов заключаются в их высокой прочности, износостойкости. При этом рассматриваемые материалы отличаются меньшей вязкостью и теплопроводностью в сравнении со сталью. Это необходимо учитывать при эксплуатации изделий. Выбирая твердый сплав, необходимо придерживаться ряда рекомендаций:

  1. Вольфрамовые изделия в сравнении с титановольфрамовыми отличаются меньшей температурой свариваемости со сталью. В этой связи их используют для работы с чугуном, цветными металлами и неметаллическими материалами.
  2. Для стали целесообразно использовать соединения группы ТК.
  3. Твердый сплав марки ТТК обладает повышенной вязкостью и точностью. Его применяют для работы со стальными поковками, отливками в неблагоприятных условиях.
  4. Чистовое и тонкое точение с небольшим сечением стружки обеспечивают борфрезы твердосплавные с мелкозернистой структурой и меньшим содержанием кобальта.
  5. При неблагоприятных условиях и черновой работе с материалами с ударной нагрузкой целесообразно использовать соединения с высоким содержанием кобальта. При этом они должны обладать крупнозернистой структурой.
  6. Чистовая и черновая обработка в процессе непрерывного резания осуществляются преимущественно соединениями со средним процентным содержанием кобальта.

Порошкообразные материалы

Они представлены двумя группами: содержащие и не содержащие вольфрам. В первом случае твердый сплав представлен в виде смеси технического порошкообразного W и ферровольфрама с науглероживающими компонентами. Изготавливался он еще в СССР. Называется этот твердый сплав "вокар". Процесс изготовления материала следующий:

  1. Высокопроцентный ферровольфрам и технический порошкообразный W смешиваются с молотым коксом, сажей и прочими аналогичными компонентами.
  2. Полученная масса замешивается на сахарной патоке или смоле в густую пасту.
  3. Из смеси прессуются брикеты, которые слегка обжигаются. Это необходимо для удаления летучих соединений.
  4. Брикеты после обжига размалываются и просеиваются.

Готовый материал, таким образом, имеет вид хрупких черных крупинок. Их величина - 1-3 мм. Отличительной особенностью таких материалов выступает их большой насыпной вес.

Сталинит

Этот твердый сплав не содержит вольфрама, что обуславливает его низкую стоимость. Он также был изобретен в советские годы и достаточно широко используется в промышленности. Как показала практика, несмотря на то что этот твердый сплав не содержит вольфрама, он обладает высокими механическими характеристиками, в большинстве случаев удовлетворяющими технические требования. Сталинит обладает значительными преимуществами перед вольфрамовыми материалами. В первую очередь это низкая (1300-1350 градусов) температура плавления. Вольфрамовые материалы подвергаются изменениям, только начиная с 2700 градусов. Температура плавления в 1300-1350 градусов значительно облегчает наплавку, повышает ее производительность. В качестве основы сталинита используется смесь дешевых порошкообразных ферросплавов, ферромарганца и феррохрома. Изготовление этого материала аналогично процессу производства вольфрамовых соединений. В сталините присутствует 16-20% хрома, 13-17% марганца.

Применение

В современной промышленности твердые сплавы получили широкое распространение. При этом материалы постоянно совершенствуются. Развитие этого производственного сектора осуществляется в двух направлениях. В первую очередь улучшаются составы сплавов, совершенствуется технология их изготовления. Кроме этого, внедряются инновационные способы нанесения соединений на изделия. Твердосплавный инструмент способствует существенному повышению производительности труда. Это обеспечивается высокой сопротивляемостью износа и теплостойкостью изделий. Подобные характеристики позволяют осуществлять работу на скоростях, в 3-5 раз превышающих показатели для стали. Такими достоинствами, например, обладают современные борфрезы. Твердосплавные материалы, изготавливаемые с применением передовых технологий (электрохимических и электрофизических способов), в том числе с использованием алмазных заготовок, являются сегодня одними из самых востребованных в промышленности.

Разработки

Сегодня в отечественной промышленности проводятся различные исследования, включающие глубокий анализ возможности повышения характеристик твердых сплавов. Главным образом они касаются гранулометрического и химического состава материалов.

В качестве довольно удачного примера за последние несколько лет можно привести соединения группы ТСН. Такие сплавы специально разработаны для узлов трения, работающих в агрессивной кислотной среде. Эта группа продолжает разработки новых соединений в группе ВН, предложенных Всероссийским НИИТС.

При проведении исследований было установлено, что при уменьшении размера зерна карбидной фазы значительно повышаются такие характеристики, как прочность и твердость сплавов. Использование технологий регулирования и плазменного восстановления гранулометрического состава на сегодняшний день позволяют выпускать материалы, величина фракции в которых менее микрона. Сплавы марки ТСН сегодня широко используются в производстве узлов нефтегазовых и химических насосов.

Российская промышленность

Одним из передовых предприятий, занятых в сфере производства и научных разработок, выступает Кировоградский завод твердых сплавов. КЗТС обладает обширным собственным опытом по внедрению инновационных технологий в производство. Это позволяет ему занимать первые позиции на промышленном рынке России. Предприятие специализируется на выпуске спеченных твердосплавных инструментов и изделий, металлических порошков. Выпуск налажен с января 1942 года. В конце 90-х годов на предприятии была проведена модернизация. В течение последних нескольких лет Кировоградский завод твердых сплавов направляет свою деятельность на выпуск усовершенствованных многогранных сменных пластин с износостойкими многослойными покрытиями. Предприятие занимается также разработкой новых безвольфрамовых составов.

Заключение

Положительный опыт многих промышленных предприятий позволяет предположить, что в ближайшее время безвольфрамовые сплавы не только станут еще более популярными, но и смогут заменить другие материалы, используемые для производства штамповой и режущей продукции, элементов машин, осуществляющих работу в тяжелых условиях, приспособлений и оснастки. Сегодня уже создана целая группа соединений на основе карбонитрида и карбида титана. Они применяются во многих производственных сферах. Широко распространены, в частности, твердые сплавы ТВ4, ЛЦК20, КТН16, ТН50, ТН20. К новым разработкам относят материалы групп тантала TaC, ниобия NbC, гафния HfC, титана TiC. Выпуск инструментов с применением этих сплавов позволяет заменить вольфрам относительно дешевыми добавками, расширив, таким образом, номенклатуру используемого сырья. Это, в свою очередь, обеспечивает выпуск изделий, обладающих специфическими свойствами, более высокими эксплуатационными характеристиками.

www.syl.ru

📌 твердосплавный инструмент - это... 🎓 Что такое твердосплавный инструмент?


твердосплавный инструмент

Тематики

  • нефтегазовая промышленность

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

  • твердосплавный защитный элемент
  • твердосплавный режущий инструмент

Смотреть что такое "твердосплавный инструмент" в других словарях:

  • твердосплавный режущий инструмент — твердосплавный инструмент Лезвийный инструмент с лезвиями из твердого сплава. [ГОСТ 25751 83 (CT СЭВ 6506 88)] Тематики обработка резанием Синонимы твердосплавный инструмент EN cemented carbide cutting tool DE Hartmetallwerkzeug FR outil coupant… …   Справочник технического переводчика

  • Твердосплавный режущий инструмент — 3.2. Твердосплавный режущий инструмент Лезвийный инструмент с лезвиями из твердого сплава Источник: ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Минералокерамический режущий инструмент — Твердосплавный инструмент 3.3. Минералокерамический режущий инструмент Лезвийный инструмент с лезвиями из минералокерамики Источник: ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • ГОСТ 25751-83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий — Терминология ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа: 2.2. Абразивный инструмент По ГОСТ 21445 Определения термина из разных документов: Абразивный инструмент Минералокерамический инструмент 3.4 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

  • Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900 1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой …   Википедия

  • твердоспла́вный — ая, ое. спец. Относящийся к производству твердых сплавов, изготовлению изделий из них. Твердосплавная промышленность. Твердосплавный инструмент. Твердосплавный резец …   Малый академический словарь

  • Твёрдый сплав — Металлокерамические твердые сплавы это материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (TaC), связанные кобальтовой металлической связкой. Твердые сплавы изготавливают путем спекания смеси… …   Википедия

  • Быков Павел Борисович — [р. 28.3(10.4).1914, с. Тюменево, ныне Рязанской области], рабочий, новатор производства, один из инициаторов освоения методов скоростной обработки металла. Член КПСС с 1947. Будучи токарем Московского завода шлифовальных станков, Б. в 1938 начал …   Большая советская энциклопедия

  • Быков — I Быков         Василь (Василий) Владимирович (р. 19.6.1924, деревня Бычки Ушачского района Витебской области), белорусский советский писатель. Участник Великой Отечественной войны, которая определила темы, сюжеты и героев его произведений.… …   Большая советская энциклопедия

  • ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ — композиционные гетерогенные материалы, состоящие из твердых тугоплавких соединений, главным образом карбидов переходных металлов IV VI гр., распределенных в пластичной матрице из металлов триады Fe. В зависимости от состава Т. е. подразделяют гл …   Химическая энциклопедия

technical_translator_dictionary.academic.ru

Твердосплавный инструмент / АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В.Проценко"

Осевой инструмент (фрезы и сверла) изготавливается из твердого сплава импортного и отечественного производства с возможностью нанесения износостойких покрытий, в том числе многослойных, композиционных и градиентных.

Инструмент с цилиндрической режущей частью:

  • плоским торцом и углом наклона спирали 20о, 30о, 45о, 50о      
  • плоским торцом и неравным углом наклона
  • радиусом при вершине и неравным углом наклона спирали    
  • фаской при вершине и неравным углом наклона спирали
  • со стружколомом, плоским торцом и углом наклона спирали 40о
  • со стружколомом, фаской при вершине и углом наклона спирали 45о
  • с радиусом при вершине и углом наклона спирали 45о
  • с полным радиусом при вершине и углом наклона спирали 20о, 30о, 40о

Число зубьев: 2, 3, 4, 5, 6
Диаметр фрезы: 3-20 мм
Общая длина фрезы:до 160 мм
 

Материал инструмента:

  • сверхтонкий твердый сплав для обработки цветных сплавов
  • универсальный сверхтонкий твердый сплав
  • специальный сверхтонкий твердый сплав для высокоскоростной обработки
  • мелкодисперсный твердый сплав
  • твердый сплав отечественного производства

Вид покрытия:

  • на основе нитридов титана+циркония-Ti-connection-B
  • на основе нитридов титана+хрома-Ti-connection-A
  • на основе нитридов молибдена+хрома- Mo-connection-A
  • на основе нитридов циркония+хрома-Zr-connection-A
  • на основе нитридов титана+молибдена-Ti-connection-С
  • без покрытия

Преимущества нашего инструмента:

  • возможность обработки с высокими режимами резания
  • применение в производстве инструментальных материалов ведущих мировых производителей
  • возможность переточки и перепокрытия изношенного инструмента
  • применение широкой номенклатуры PVD покрытий, возможность их нанесения на инструмент заказчика
  • изготовление инструмента в короткий срок, в том числе малыми партиями
 Каталог "Режущий инструмент" (формат pdf)

 Анкета для подбора инструмента (формат pdf)

 Бланк заказа по каталогу(формат excel)

Контакты:

Техническая консультация:
Инженер-конструктор
Трошкин Григорий Иванович
Тел.: +7 (8412) 23-27-08
e-mail: [email protected]

По вопросам приобретения инструмента:
Заместитель начальника управления по развитию гражданской продукции
Батраков Алексей Владимирович
Телефон: +7 (8412) 23-28-60
e-mail: [email protected]
 

www.startatom.ru

Твердосплавный инструмент Mastercut tool

Продукция MasterCut Tool предоставляет уникальные возможности для промышленности и мелкого производства.
ПКФ «Этна» предлагает Вам персональный сервис и наилучшее американское качество. Низкие цены позволяют нам быть конкурентно-способными, а стратегическое планирование сокращает время поставки. Мы предлагаем Вашему вниманию весь ассортимент борфрез, фрез, развёрток, твердосплавных свёрл и других режущих инструментов.
Купить борфрезы в СПб, и другие инструменты Mastercut Tool, Вы можете, связавшись с нами.


Износостойкие покрытия инструмента
Покрытие PowerA
Покрытие PowerA - собственная разработка компании Mustercuttool, которое превосходит по производительности TiAlN, показывая высочайшие результаты при механической обработке. Обладая тепловой стабильностью выше 900 градусов Цельсия, это покрытие превосходно подходит для проведения сухой механической обработки. Превосходя по прочности наше покрытие TiAlN на 1000 HV, вместе с увеличенной примерно на 100 градусов Цельсия тепловой стабильностью, покрытие PowerA гарантирует, что при росте температуры, трение будет низким, что приведет к сокращению времени обработки и увеличит долговечность инструмента. Как и предшественник, покрытие PowerA, будет превосходным покрытием для обработки стали, нержавеющей стали, чугуна, цветных металлов. Покрытие PowerA позволяет работать на более высоких скоростях, а так-же при определенных условиях работать без СОЖ. Покрытие PowerA является наилучшим выбором, если предстоит производить механическую обработку труднообрабатываемых материалов. Твердость: 3800HV. Толщина покрытия: 2-4 Микрона. Тепловая стабильность: 900°C
Покрытие PowerZ
нитрид циркония (ZrN)
Покрытие Нитрид Циркония – используется в течение многих лет в различных отраслях промышленности. Особенно хорошо оно зарекомендовало себя там, где неудачно работало покрытие TiN. Обладая превосходной комбинацией эрозионной стойкости, коэффициента трения и мягкостью. Это покрытие хорошо работает со всеми цветными металлами. Рекомендуемые материалы: Алюминий, Чугун, Графит, Никелевые сплавы, Титановые сплавы, Нержавеющая цинковая сталь 300/PH Серии, Пластики (не рекомендуется углеродистая сталь).
Твердость:2800HV. Толщина покрытия:2-5 Микрона. Тепловая стабильность:540-550°C. Коэффициент Трения:0.5
Покрытие PowerT нитрид титана (TiN)
Нитрид титана (TiN) - покрытие цвета яркого золота, имеет поверхностную твердость в районе 2800 HV (80НRc), коэффициент трения около 0.5 и тепловую стабильность до 540°C. Данное покрытие удовлетворяет требованиям FDA для покрытий хирургических инструментов и применения в пищевой сфере. Увеличивается подача, повышается износостойкость и долговечность. Твердость:2800HV Толщина покрытия:2-4 Микрона. Тепловая стабильность:540°C
Покрытие карбонитрид титана (TiCN)
Покрытие карбонитрид титана (TiCN) имеет поверхностную твердость в районе 4000HV (около 90НRc). Использование этого покрытия особенно выгодно при обработке чугуна, кремнистого алюминия, некоторых цветных и абразивных материалов. Долговечность инструмента может быть увеличена за счет использования правильной комбинации подачи скорости и охлаждения. Твердость:4000HV. Толщина покрытия:2-4 Микрона. Тепловая стабильность:400°C

Обрабатываемый материалPowerTPowerAPowerZ
Алюминий, кремний
Алюминий, кремний > 10%
Медь, медные сплавы
Ковкий, вязкий чугун
Сталь углеродистая, серии 1000
Сплавы стальные, серии 4 до 9000
Сталь инструментальная
Сталь нержавеющая (серия 300)
Сталь нержавеющая (серия 400)
Сталь нержавеющая (серия РН)
Титан, титановые сплавы
Никель, никелиев.сплавы, кобальт
Дерево, бумага
Композит, пластик

etna-instrument.ru

Металлорежущий инструмент - Журнал «Твердый сплав»

Металлорежущий инструмент — это инструмент для обработки металлических или композитных заготовок методом резания.

Режущая поверхность инструмента снимает слой материала с образованием стружки и удаляет ее от детали.

Металлорежущий инструмент может быть с одной режущей гранью или с несколькими. Например, токарный резец — это инструмент с одной режущей поверхностью, а сверла, фрезы, пилы — как правило — многолезвийный инструмент. Бывают и исключения.

Рабочая поверхность металлорежущего инструмента (режущая грань, кромка) должная быть выполнена из материала с большей твердостью, чем материал обрабатываемой детали.

Самые распространенные материалы режущей части металлорежущего инструмента:

— быстрорежущая сталь (HSS – high-speed steel, в том числе и легированная кобальтом, обозначается, как HSS-E, HSS-Co, HSS-Co5 и т.д)

— твердый сплав — карбид вольфрама.

— керамика

— металлокерамика

— кубический нитрид бора (обозначается как CBN)

— поликристаллический алмаз (обозначается как PCD (англ.) или PKD (нем.))

Металлорежущие инструменты условно делятся на монолитный инструмент и инструмент со сменными пластинами.

Монолитными (из быстрорежущей стали, цельнотвердосплавные или комбинированные — со вставками из твердого сплава или сверхтвердых материалов) бывают сверла, фрезы концевые, развертки, резцы автоматные, резцы с напайными твердосплавными пластинами.

К инструменту со сменными пластинами относятся наиболее продвинутые варианты высокопроизводительных сверл, концевых фрез, а также торцевые фрезы, кукурузные фрезы, токарные резцы (для всех видов токарной обработки) и т.д.

Металлорежущий инструмент — классификация, назначение, описание и примеры использования:

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

— резцы токарные для наружного точения

— расточные резцы (для внутреннего точения)

— обработка канавок и отрезка

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

— торцевые фрезы

— кукурузные фрезы

— концевые фрезы (монолитные или со сменными твердосплавными пластинами, а также фрезы из быстрорежущей стали)

— грибковые, профильные, фасонные фрезы

СВЕРЛЕНИЕ

— сверла спиральные

— сверла центровочные

— ружейные сверла

— микросверла

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

— зенкеры

— зенковки

— развертки

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

— токарные резьбовые резцы (со сменными резьбовыми пластинами или с напайными пластинами)

— резьбофрезы

— метчики

— метчики-раскатники (бесстружечные метчики)

— плашки

— ролики резьбонакатные

— накатные плашки

ПИЛЕНИЕ

— ленточные пилы

— дисковые пилы

— сегментные дисковые пилы

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

— накатной инструмент (накатка рифлений)

tverdysplav.ru

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о