С 27 по 31 мая Россия в двадцатый раз стала организатором ключевого события в мире современных технологий металлообработки и станкостроения. Более 1000 компаний из 33 стран зарубежья продемонстрировали свои достижения на специализированной выставке «Оборудование, приборы и инструменты для металлообрабатывающей промышленности» — «Металлообработка-2019». Компания «Микробор Композит» презентовала уникальные технологии эффективного снижения машинного времени обработки металла и сокращения себестоимости продукции.

Компания «Инкат» выводит на российский рынок металлообработки революционную технологию rollFEED® Turning (Германия), которая позволяет снизить себестоимость производства на 30%-60%. Эффективность достигается за счет сокращения времени токарной обработки деталей практически в 2 раза.

tverdysplav.ru

Твердый сплав. Марки, характеристики, применение. Твердосплавный инструмент :: SYL.ru

Твердые металлы и сплавы представляют собой износостойкие материалы, способные сохранять свои характеристики при повышенных температурах (900-1100 градусов). Они известны человеку более ста лет.

Общая характеристика

Твердые сплавы изготавливаются преимущественно на основе хрома, тантала, титана, вольфрама с добавлением различного количества никеля или кобальта. При производстве используются прочные карбиды, не подверженные разложению и растворению при высокой температуре. Твердый сплав может быть литым или спеченным. Карбиды отличаются хрупкостью. В этой связи для формирования твердого материала их зерна связывают подходящими металлами. В качестве последних выступают железо, кобальт, никель.

Литые соединения

Твердосплавный инструмент, полученный указанным способом, отличается высокой сопротивляемостью к истиранию материалом заготовки и сходящей стружки. Они не теряют своих характеристик при температуре нагрева от 750 до 1100 градусов. Установлено, что изделиями, произведенными путем плавки или литья с добавлением килограмма вольфрама, можно обработать в пять раз больше материала, чем предметами из быстрорежущей стали при таком же содержании W. Одним из недостатков таких соединений выступает их хрупкость. При уменьшении в составе доли кобальта она повышается. Скорость, которой обладают твердосплавные резцы, в 3-4 раза превышает показатели для стали.

Спеченные материалы

Они включают в себя металлоподобное соединение, связанное сплавом или металлом. В качестве основы, как правило, используется карбид (сложный в том числе) титана или вольфрама, а также тантала, карбонид титана. Реже при изготовлении применяют бориды. Матрицей для удержания зерен материала выступает связка – сплав или металл. Как правило, ею является кобальт. Это нейтральный по отношению к углероду элемент. Кобальт не образует собственные карбиды и не разрушает другие. Реже в связке используется никель и его соединение с молибденом.

Сравнительная характеристика

Спеченные материалы получают порошковым методом. Обработка твердых сплавов этого типа осуществляется только шлифованием либо физико-химическими способами (лазером, травлением в кислотах, ультразвуком и прочими). Литые изделия подвергаются закалке, отжигу, старению и так далее. Они предназначены для наплавки на инструмент. Порошковые материалы прикрепляют посредством пайки или механическим способом.

Классификация

Она зависит от содержания карбидов кобальта, тантала, вольфрама и титана. В этой связи рассматриваемые материалы разделяются на три группы. При обозначении марок соединений используют буквы:

1. Карбид вольфрама – “В”.
2. Кобальт – “К”.
3. Карбид титана – первая “Т”.
4. Карбид тантала – вторая “Т”.

Цифры, указанные после букв, обозначают приблизительное процентное содержание компонентов. Остальное в соединении (до 100 %) – карбид вольфрама. Указанные в конце буквы обозначают зернистость структуры: “В” – крупная, “М” – мелкая, “ОМ” – особо мелкая. Промышленность выпускает твердые сплавы марок ВК (вольфрамовые), ТТК (титанотанталовольфрамовые) и ТК (титановольфрамовые).

Отличительные признаки

Основные свойства твердых сплавов заключаются в их высокой прочности, износостойкости. При этом рассматриваемые материалы отличаются меньшей вязкостью и теплопроводностью в сравнении со сталью. Это необходимо учитывать при эксплуатации изделий. Выбирая твердый сплав, необходимо придерживаться ряда рекомендаций:

1. Вольфрамовые изделия в сравнении с титановольфрамовыми отличаются меньшей температурой свариваемости со сталью. В этой связи их используют для работы с чугуном, цветными металлами и неметаллическими материалами.
2. Для стали целесообразно использовать соединения группы ТК.
3. Твердый сплав марки ТТК обладает повышенной вязкостью и точностью. Его применяют для работы со стальными поковками, отливками в неблагоприятных условиях.
4. Чистовое и тонкое точение с небольшим сечением стружки обеспечивают борфрезы твердосплавные с мелкозернистой структурой и меньшим содержанием кобальта.
5. При неблагоприятных условиях и черновой работе с материалами с ударной нагрузкой целесообразно использовать соединения с высоким содержанием кобальта. При этом они должны обладать крупнозернистой структурой.
6. Чистовая и черновая обработка в процессе непрерывного резания осуществляются преимущественно соединениями со средним процентным содержанием кобальта.

Порошкообразные материалы

Они представлены двумя группами: содержащие и не содержащие вольфрам. В первом случае твердый сплав представлен в виде смеси технического порошкообразного W и ферровольфрама с науглероживающими компонентами. Изготавливался он еще в СССР. Называется этот твердый сплав “вокар”. Процесс изготовления материала следующий:

1. Высокопроцентный ферровольфрам и технический порошкообразный W смешиваются с молотым коксом, сажей и прочими аналогичными компонентами.
2. Полученная масса замешивается на сахарной патоке или смоле в густую пасту.
3. Из смеси прессуются брикеты, которые слегка обжигаются. Это необходимо для удаления летучих соединений.
4. Брикеты после обжига размалываются и просеиваются.

Готовый материал, таким образом, имеет вид хрупких черных крупинок. Их величина – 1-3 мм. Отличительной особенностью таких материалов выступает их большой насыпной вес.

Сталинит

Этот твердый сплав не содержит вольфрама, что обуславливает его низкую стоимость. Он также был изобретен в советские годы и достаточно широко используется в промышленности. Как показала практика, несмотря на то что этот твердый сплав не содержит вольфрама, он обладает высокими механическими характеристиками, в большинстве случаев удовлетворяющими технические требования. Сталинит обладает значительными преимуществами перед вольфрамовыми материалами. В первую очередь это низкая (1300-1350 градусов) температура плавления. Вольфрамовые материалы подвергаются изменениям, только начиная с 2700 градусов. Температура плавления в 1300-1350 градусов значительно облегчает наплавку, повышает ее производительность. В качестве основы сталинита используется смесь дешевых порошкообразных ферросплавов, ферромарганца и феррохрома. Изготовление этого материала аналогично процессу производства вольфрамовых соединений. В сталините присутствует 16-20% хрома, 13-17% марганца.

Применение

В современной промышленности твердые сплавы получили широкое распространение. При этом материалы постоянно совершенствуются. Развитие этого производственного сектора осуществляется в двух направлениях. В первую очередь улучшаются составы сплавов, совершенствуется технология их изготовления. Кроме этого, внедряются инновационные способы нанесения соединений на изделия. Твердосплавный инструмент способствует существенному повышению производительности труда. Это обеспечивается высокой сопротивляемостью износа и теплостойкостью изделий. Подобные характеристики позволяют осуществлять работу на скоростях, в 3-5 раз превышающих показатели для стали. Такими достоинствами, например, обладают современные борфрезы. Твердосплавные материалы, изготавливаемые с применением передовых технологий (электрохимических и электрофизических способов), в том числе с использованием алмазных заготовок, являются сегодня одними из самых востребованных в промышленности.

Разработки

Сегодня в отечественной промышленности проводятся различные исследования, включающие глубокий анализ возможности повышения характеристик твердых сплавов. Главным образом они касаются гранулометрического и химического состава материалов.

В качестве довольно удачного примера за последние несколько лет можно привести соединения группы ТСН. Такие сплавы специально разработаны для узлов трения, работающих в агрессивной кислотной среде. Эта группа продолжает разработки новых соединений в группе ВН, предложенных Всероссийским НИИТС.

При проведении исследований было установлено, что при уменьшении размера зерна карбидной фазы значительно повышаются такие характеристики, как прочность и твердость сплавов. Использование технологий регулирования и плазменного восстановления гранулометрического состава на сегодняшний день позволяют выпускать материалы, величина фракции в которых менее микрона. Сплавы марки ТСН сегодня широко используются в производстве узлов нефтегазовых и химических насосов.

Российская промышленность

Одним из передовых предприятий, занятых в сфере производства и научных разработок, выступает Кировоградский завод твердых сплавов. КЗТС обладает обширным собственным опытом по внедрению инновационных технологий в производство. Это позволяет ему занимать первые позиции на промышленном рынке России. Предприятие специализируется на выпуске спеченных твердосплавных инструментов и изделий, металлических порошков. Выпуск налажен с января 1942 года. В конце 90-х годов на предприятии была проведена модернизация. В течение последних нескольких лет Кировоградский завод твердых сплавов направляет свою деятельность на выпуск усовершенствованных многогранных сменных пластин с износостойкими многослойными покрытиями. Предприятие занимается также разработкой новых безвольфрамовых составов.

Заключение

Положительный опыт многих промышленных предприятий позволяет предположить, что в ближайшее время безвольфрамовые сплавы не только станут еще более популярными, но и смогут заменить другие материалы, используемые для производства штамповой и режущей продукции, элементов машин, осуществляющих работу в тяжелых условиях, приспособлений и оснастки. Сегодня уже создана целая группа соединений на основе карбонитрида и карбида титана. Они применяются во многих производственных сферах. Широко распространены, в частности, твердые сплавы ТВ4, ЛЦК20, КТН16, ТН50, ТН20. К новым разработкам относят материалы групп тантала TaC, ниобия NbC, гафния HfC, титана TiC. Выпуск инструментов с применением этих сплавов позволяет заменить вольфрам относительно дешевыми добавками, расширив, таким образом, номенклатуру используемого сырья. Это, в свою очередь, обеспечивает выпуск изделий, обладающих специфическими свойствами, более высокими эксплуатационными характеристиками.

www.syl.ru

📌 твердосплавный инструмент – это… 🎓 Что такое твердосплавный инструмент?

твердосплавный инструмент

Тематики

• нефтегазовая промышленность

Справочник технического переводчика. – Интент. 2009-2013.

• твердосплавный защитный элемент
• твердосплавный режущий инструмент

Смотреть что такое “твердосплавный инструмент” в других словарях:

• твердосплавный режущий инструмент — твердосплавный инструмент Лезвийный инструмент с лезвиями из твердого сплава. [ГОСТ 25751 83 (CT СЭВ 6506 88)] Тематики обработка резанием Синонимы твердосплавный инструмент EN cemented carbide cutting tool DE Hartmetallwerkzeug FR outil coupant… …   Справочник технического переводчика

• Твердосплавный режущий инструмент — 3.2. Твердосплавный режущий инструмент Лезвийный инструмент с лезвиями из твердого сплава Источник: ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Минералокерамический режущий инструмент — Твердосплавный инструмент 3.3. Минералокерамический режущий инструмент Лезвийный инструмент с лезвиями из минералокерамики Источник: ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• ГОСТ 25751-83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий — Терминология ГОСТ 25751 83: Инструменты режущие. Термины и определения общих понятий оригинал документа: 2.2. Абразивный инструмент По ГОСТ 21445 Определения термина из разных документов: Абразивный инструмент Минералокерамический инструмент 3.4 …   Словарь-справочник терминов нормативно-технической документации

• Твёрдые сплавы — твёрдые и износостойкие металлические материалы, способные сохранять эти свойства при 900 1150 °C. В основном изготовляются из высокотвердых и тугоплавких материалов на основе карбидов вольфрама, титана, тантала, хрома, связанные кобальтовой …   Википедия

• твердоспла́вный — ая, ое. спец. Относящийся к производству твердых сплавов, изготовлению изделий из них. Твердосплавная промышленность. Твердосплавный инструмент. Твердосплавный резец …   Малый академический словарь

• Твёрдый сплав — Металлокерамические твердые сплавы это материалы, состоящие из высокотвердых и тугоплавких карбидов вольфрама (WC), титана (TiC), тантала (TaC), связанные кобальтовой металлической связкой. Твердые сплавы изготавливают путем спекания смеси… …   Википедия

• Быков Павел Борисович — [р. 28.3(10.4).1914, с. Тюменево, ныне Рязанской области], рабочий, новатор производства, один из инициаторов освоения методов скоростной обработки металла. Член КПСС с 1947. Будучи токарем Московского завода шлифовальных станков, Б. в 1938 начал …   Большая советская энциклопедия

• Быков — I Быков         Василь (Василий) Владимирович (р. 19.6.1924, деревня Бычки Ушачского района Витебской области), белорусский советский писатель. Участник Великой Отечественной войны, которая определила темы, сюжеты и героев его произведений.… …   Большая советская энциклопедия

• ТВЕРДЫЕ СПЛАВЫ — композиционные гетерогенные материалы, состоящие из твердых тугоплавких соединений, главным образом карбидов переходных металлов IV VI гр., распределенных в пластичной матрице из металлов триады Fe. В зависимости от состава Т. е. подразделяют гл …   Химическая энциклопедия

technical_translator_dictionary.academic.ru

Твердосплавный инструмент / АО «ФНПЦ «ПО «Старт» им. М.В.Проценко”

Осевой инструмент (фрезы и сверла) изготавливается из твердого сплава импортного и отечественного производства с возможностью нанесения износостойких покрытий, в том числе многослойных, композиционных и градиентных.

Инструмент с цилиндрической режущей частью:

• плоским торцом и углом наклона спирали 20^о, 30^о, 45^о, 50^о      
• плоским торцом и неравным углом наклона
• радиусом при вершине и неравным углом наклона спирали    
• фаской при вершине и неравным углом наклона спирали
• со стружколомом, плоским торцом и углом наклона спирали 40^о
• со стружколомом, фаской при вершине и углом наклона спирали 45^о
• с радиусом при вершине и углом наклона спирали 45^о
• с полным радиусом при вершине и углом наклона спирали 20^о, 30^о, 40^о

Число зубьев: 2, 3, 4, 5, 6
Диаметр фрезы: 3-20 мм
Общая длина фрезы:до 160 мм
 

Материал инструмента:

• сверхтонкий твердый сплав для обработки цветных сплавов
• универсальный сверхтонкий твердый сплав
• специальный сверхтонкий твердый сплав для высокоскоростной обработки
• мелкодисперсный твердый сплав
• твердый сплав отечественного производства

Вид покрытия:

• на основе нитридов титана+циркония-Ti-connection-B
• на основе нитридов титана+хрома-Ti-connection-A
• на основе нитридов молибдена+хрома- Mo-connection-A
• на основе нитридов циркония+хрома-Zr-connection-A
• на основе нитридов титана+молибдена-Ti-connection-С
• без покрытия

Преимущества нашего инструмента:

• возможность обработки с высокими режимами резания
• применение в производстве инструментальных материалов ведущих мировых производителей
• возможность переточки и перепокрытия изношенного инструмента
• применение широкой номенклатуры PVD покрытий, возможность их нанесения на инструмент заказчика
• изготовление инструмента в короткий срок, в том числе малыми партиями

 Анкета для подбора инструмента (формат pdf)

 Бланк заказа по каталогу(формат excel)

Контакты:

Техническая консультация:
Инженер-конструктор
Трошкин Григорий Иванович
Тел.: +7 (8412) 23-27-08
e-mail: [email protected]

По вопросам приобретения инструмента:
Заместитель начальника управления по развитию гражданской продукции
Батраков Алексей Владимирович
Телефон: +7 (8412) 23-28-60
e-mail: [email protected]
 

www.startatom.ru

Твердосплавный инструмент Mastercut tool

Продукция MasterCut Tool предоставляет уникальные возможности для промышленности и мелкого производства.
ПКФ «Этна» предлагает Вам персональный сервис и наилучшее американское качество. Низкие цены позволяют нам быть конкурентно-способными, а стратегическое планирование сокращает время поставки. Мы предлагаем Вашему вниманию весь ассортимент борфрез, фрез, развёрток, твердосплавных свёрл и других режущих инструментов.
Купить борфрезы в СПб, и другие инструменты Mastercut Tool, Вы можете, связавшись с нами.

Износостойкие покрытия инструмента

etna-instrument.ru

Металлорежущий инструмент – Журнал «Твердый сплав»

Металлорежущий инструмент — это инструмент для обработки металлических или композитных заготовок методом резания.

Режущая поверхность инструмента снимает слой материала с образованием стружки и удаляет ее от детали.

Металлорежущий инструмент может быть с одной режущей гранью или с несколькими. Например, токарный резец — это инструмент с одной режущей поверхностью, а сверла, фрезы, пилы — как правило — многолезвийный инструмент. Бывают и исключения.

Рабочая поверхность металлорежущего инструмента (режущая грань, кромка) должная быть выполнена из материала с большей твердостью, чем материал обрабатываемой детали.

Самые распространенные материалы режущей части металлорежущего инструмента:

— быстрорежущая сталь (HSS – high-speed steel, в том числе и легированная кобальтом, обозначается, как HSS-E, HSS-Co, HSS-Co5 и т.д)

— твердый сплав — карбид вольфрама.

— керамика

— металлокерамика

— кубический нитрид бора (обозначается как CBN)

— поликристаллический алмаз (обозначается как PCD (англ.) или PKD (нем.))

Металлорежущие инструменты условно делятся на монолитный инструмент и инструмент со сменными пластинами.

Монолитными (из быстрорежущей стали, цельнотвердосплавные или комбинированные — со вставками из твердого сплава или сверхтвердых материалов) бывают сверла, фрезы концевые, развертки, резцы автоматные, резцы с напайными твердосплавными пластинами.

К инструменту со сменными пластинами относятся наиболее продвинутые варианты высокопроизводительных сверл, концевых фрез, а также торцевые фрезы, кукурузные фрезы, токарные резцы (для всех видов токарной обработки) и т.д.

Металлорежущий инструмент — классификация, назначение, описание и примеры использования:

ТОКАРНАЯ ОБРАБОТКА

— резцы токарные для наружного точения

— расточные резцы (для внутреннего точения)

— обработка канавок и отрезка

ФРЕЗЕРОВАНИЕ

— торцевые фрезы

— кукурузные фрезы

— концевые фрезы (монолитные или со сменными твердосплавными пластинами, а также фрезы из быстрорежущей стали)

— грибковые, профильные, фасонные фрезы

СВЕРЛЕНИЕ

— сверла спиральные

— сверла центровочные

— ружейные сверла

— микросверла

ОБРАБОТКА ОТВЕРСТИЙ

— зенкеры

— зенковки

— развертки

НАРЕЗАНИЕ РЕЗЬБЫ

— токарные резьбовые резцы (со сменными резьбовыми пластинами или с напайными пластинами)

— резьбофрезы

— метчики

— метчики-раскатники (бесстружечные метчики)

— плашки

— ролики резьбонакатные

— накатные плашки

ПИЛЕНИЕ

— ленточные пилы

— дисковые пилы

— сегментные дисковые пилы

ВСПОМОГАТЕЛЬНЫЙ ИНСТРУМЕНТ

— накатной инструмент (накатка рифлений)

tverdysplav.ru