Твердость нв: Таблица твердости по Бринеллю, Роквеллу, Виккерсу, Шору

alexxlab | 01.09.1980 | 0 | Разное

Содержание

Мера твердости Бринелля (100+/-25) НВ-10/1000/10

Фото может не соответствовать внешнему виду. Производитель оставляет за собой право изменять внешний вид изделия с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Описание

Меры твердости Бринелля (МТБ) применяются для проверки и настройки механических твердомеров по методу Бринелля. МТБ представляют собой плитки прямоугольной формы и изготавливаются из углеродистой или легированной стали с одной или двумя рабочими сторонами. Поставляются штучно, упакована в пластиковый кейс.
Твердость по Бринеллю – 100 HB, полученная при диаметре шарика 10 мм, нагрузке 1000 кгс и времени выдержки под нагрузкой 10 сек.

9 303 .00 p (Без НДС)

11 163 .60 p (С НДС)

В наличии: 2 шт.

В корзину Самовывоз – Москва Доставка по РФ – Подробнее

Мера твердости Бринелля (400+/-50) НВ-10/3000/10

Фото может не соответствовать внешнему виду. Производитель оставляет за собой право изменять внешний вид изделия с целью улучшения эксплуатационных характеристик.

Характеристики

Описание

Меры твердости Бринелля (МТБ) применяются для проверки и настройки механических твердомеров по методу Бринелля. МТБ представляют собой плитки прямоугольной формы и изготавливаются из углеродистой или легированной стали с одной или двумя рабочими сторонами. Поставляются штучно, упакована в пластиковый кейс.
Твердость по Бринеллю – 400 HB, полученная при диаметре шарика 10 мм, нагрузке 3000 кгс и времени выдержки под нагрузкой 10 сек.

10 410 .00 p (Без НДС)

12 492 .00 p (С НДС)

В наличии: 2 шт.

В корзину Самовывоз – Москва Доставка по РФ – Подробнее

ТВЕРДОСТЬ СТАЛЕЙ ГОСТ 4543-71 по БРИННЕЮ (НВ)

Справочная информация

ТВЕРДОСТЬ СТАЛЕЙ ГОСТ 4543-71 по БРИННЕЮ (НВ)

Твердость по Бринеллю (НВ) отожженного или высокоотпущенного проката диаметром или толщиной свыше 5 мм должна соответствовать нормам, указанным в таблице:

Группа стали

Марка стали

Диаметр отпечатка, мм, не более

Число твердости, НВ, не более

Хромистая

15Х

4,5

179

15ХА

4,5

179

20Х

4,5

179

30Х

4,4

187

30ХРА

3,9

241

35Х

4,3

197.

38ХА

4,2

207

40Х

4,1

217

45Х

4,0

229

50Х

4,0

229

Марганцовистая

15Г

4,7

163

20Г

4,5

179

25Г

4,3

197

30Г

4,3

197

35Г

4,2

207

40Г, 40ГР

4,2

207

45Г

4,0

229

50Г

4,0

229

10Г2

4,3

197

30Г2

4,2

207

35Г2

4,2

207

40Г2

4,1

217

45Г2

4,0

229

50Г2

4.0

229

47ГТ

3,8

255

Хромомарганцовая

18ХГ

4,4

187

18ХГТ

4,1

217

20ХГР

4,3

197

27ХГР

4,1

217

25ХГТ

4,1

217

30ХГГ

4,0

229

40ХГТР

4,0

229

38ХГМ

+

+

Хромокремнистая

33ХС

3,9

241

38ХС

3,8

255

40ХС

3,8

255

Хромомолибденовая и хромомолибденованадиевая

15ХМ

4,5

179

20ХМ

4,5

179

30ХМ

4,0

229

30ХМА

4,0

229

35ХМ

3,9

241

38ХМ

3,9

241

30Х3МФ

4,0

229

40ХМФА

3,7

269

Хромованадиевая

15ХФ

4,4

187

40ХФА

3,9

241

Никельмолибденовая

15Н2М (15НМ)

4,3

197

Хромоникелевая и хромоникелевая с бором

12ХН

+

+

20ХН

4,3

197

40Х11

4,2

207

45ХН

4,2

207

50ХН

4,2

207

12ХН2

4,2

207

12ХН3А

4,1

217

20ХН3А

3,8

255

12Х2Н4А

3,7

269

20Х2Н4А

3,7

269

30ХН3А

3,9

241

Хромокремнемарганцовая и хромокремнемарганцовоникелевая

20ХГСА

4,2

207

25ХГСА

4,1

217

30ХГС

4,0

229

30ХГСА

4,0

229

30ХГСН2А (30ХГСНА)

3,8

255

35ХГСА

3,9

241

Хромомарганцовоникелевая и хромомарганцовоникелевая с титаном и бором

15ХГН2ТА (15ХГНТА)

3,7

269

20ХГНР

4,3

197

14ХГН

+

+

19ХГН

+

+

Хромоникельмолибденовая

20ХН2М (20ХНМ)

4,0

229

30ХН2МА (30ХНМА)

3,9

241

38Х2Н2МА (38ХНМА)

3,7

269

40ХН2МА (40ХНМА)

3,7

269

40Х2Н2МА (40Х1НВА)

3,8

255

38ХН3МА

3,7

269

18Х2Н4МА (18Х2НВА)

3,7

269

25Х2Н4МА (25Х2Н4ВА)

3,7

269

Хромоникельмолибденованадиевая и хромоникельванадиевая

30ХН2МФА

3,7

269

36Х2Н2МФА (36ХН1МФА)

3,7

269

38ХН3МФА

3,7

269

45ХН2МФА (45ХНМФА)

3,7

269

20ХН4ФА

3,7

269

Хромоалюминиевая и хромоалюминиевая с молибденом

38Х2МЮА (38ХМЮА)

4,0

229

Хромомарганцовоникелевая с молибденом и титаном

20ХГНМ

+

+

40ХГНМ

+

+

25ХГНМТ

+

+

 

Твердость древесины по Бринеллю

При выборе доски для паркета в первую очередь следует обращать внимание на твердость древесины – ее определят методом Бринелля. От того, насколько твердое дерево, зависит прочность напольного покрытия – его устойчивость к вдавливанию каблуков и других предметов, царапинам, стиранию и прочим повреждениям.

Чтобы определить твердость по Бринеллю экспериментальным путем, в древесину вдавливают стальной шарик, при этом четко рассчитывая силу, замеряют размеры полученного углубления и соотносят их с коэффициентом Бринелля. Тем прочнее дерево, чем этот показатель выше.

От чего зависит твердость древесины

В нашей таблице вы можете найти приблизительные значения, приведенные для каждой породы дерева. Однако следует помнить, что все показатели не точны – дерево одного и того же вида может иметь разные значения, поскольку на твердость влияют еще и следующие факторы:
  1. условия произрастания: уровень влажности, температурный режим – деревья на холоде растут медленнее, для защиты крона делается плотнее, соответственно, сама древесина становится более твердой и прочной;

  2. возраст дерева – с возрастом плотность древесины увеличивается, поэтому для наиболее прочных изделий и напольных покрытий мастера стараются использовать деревья «постарше»;

  3. место вырезки древесины – в некоторых деревьях ствол имеет различную плотность: у сердцевины она может быть выше, а к коре уменьшаться, и наоборот;

  4. способ распила пола – в зависимости от того, как был выполнен распил ствола дерева для производства паркетной доски, она может быть более или менее твердой.

Распил древесины производится тремя способами: радиальным, тангенциальным и поперечным. При радиальном распил осуществляется вдоль, по перпендикуляру к годичным кольцам дерева, которые на поверхности доски имеют почти прямой угол. Такой способ позволяет добиться наиболее высоких показателей твердости. Тангенциальный распил также выполняется продольно, однако не по перпендикуляру, соответственно, на лицевой поверхности образуются своеобразные узоры из годичных колец. При поперечном распиле дерево разделяется перпендикулярно к стволу и направлению волокон.

Твердость измеряется в HB – расшифровывается как Hardness Brinell (твердость Бринелля). В таблицах чаще всего не указываются единицы измерения, иногда можно встретить показатель МПа. 10 МПа – это 1 НВ, также равняется 10 Н/кв.мм.

Степень твердости дерева

По твердости деревья условно делятся на три основных группы – мягкие, твердые и очень твердые. Для изготовления паркета не используются мягкие породы, так как они не прочны и очень подвержены повреждениям. Даже если вы уроните на такой пол какой-то тяжелый предмет, на нем останется вмятина, которую невозможно будет удалить.

К мягким породам относятся хвойные – ель, сосна, кедр и пихта – а также липа, ольха, тополь и осина. Их коэффициент твердости достигает 38,6 МПа.

Деревья средней степени твердости с показателями до 82,5 МПа – это береза, бук, ясень, клен, карагач, лиственница и некоторые фруктовые.

И наконец, самые твердые породы, из которых изготавливают террасные доски и другие прочные покрытия, имеют значение от 82,5 МПа и выше. К ним относятся граб, акация, береза, кизил и самшит.

Разумеется, существуют и другие породы древесины, которые применяются для производства паркетных планок, но вышеперечисленные используются наиболее широко. Показатели других деревьев, в том числе, таких экзотических, как мербау, гикори, кумару, сукупира, вы можете найти в нашей таблице.

Порода дерева Твердость по Бринеллю Плотность, кг/м3 Тенденция к изменению цвета
Акация 7,1 800 От бело-желтого до бело-розового
Бамбук 4,8 650 Становится глубже
Береза 3 600 Становится глубже в красновато-желтый оттенок
Береза карельская 3,5 750
Бук 3,8 650 Светлеет
Венге 4,2 900 Темнеет до кофейно-коричневого
Вишня 3,2 580 От светло-розового, до глубокого красноватого тона
Гевея 3,5 1000
Гикори 3,7 815
Граб 3,7 750
Груша 4,2 680 Краснеет
Дуб 3,7 750 Становится глубже
Дуссия 4,5 122 Темнеет до красновато-коричневого
Зебрано 3 750 Незначительно темнеет
Ильм 3,3-3,5 650-750
Ипе 5,9 960 Незначительно темнеет
Ирокко 3,5 700 Темнеет до коричневого
Каслин Орех 3,5 700 Темнеет до табачно-коричневого
Каштан 3,7 700 Темнеет
Кедр 4 370
Кемпас 4 880 Темнеет
Клен 3,5 600
Клен Канадский 4,8 720 Становится глубже
Кумару 5,9 950 Незначительно темнеет
Лапачо 5,9 960 Незначительно темнеет
Лиственница 2,6 500 Приобретает оттенок серого
Макоре 3 640
Мербау 4,9 840 Темнеет и приобретает насыщенный оранжево-коричневый оттенок
Окан 5,3 960 Темнеет до красно-коричневого
Олива 6 880 Незначительно темнеет
Ольха 2,7 420 От бело-желтого до желтого
Орех 3,5 630 Темнеет, приобретает чуть золотистый оттенок
Орех Американский 5 660 Незначительно светлеет
Падук 5,4 750 Темнеет
Палисандр 3,5 700 Приобретает темно-синие оттенки
Пальма 3,5 550
Платан 3 550 Незначительно светлеет
Рокфа 4,5 950 Темнеет до шоколадно-коричневого
Сапели 4,1 650 Темнеет
Сосна 2,5 520 Темнеет
Сукупира 4,5 850 Темнеет, приобретает чуть золотистый оттенок
Тауари 3,8 720 Темнеет до темно-коричневого с розовым или золотистым оттенком
Тигровое дерево 4,7 970 Темнеет до оранжевого
Тик 3,6 800 Незначительно темнеет
Эбен 8 1100 Темнеет
Яблоня 3,5 550
Ярра (эвкалипт) 5 900 Темнеет
Ясень 4,1 700 Незначительно светлеет
Ятоба 7,7 840 Темнеет до красных оттенков

Меры твердости для измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса, Роквелла, Супер-Роквелла и Шора

Меры твердости образцовые 2 разряда по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки приборов измерения твердости металлов по методам Бринелля, Виккерса, Роквелла, Супер-Роквелла и Шора.

В зависимости от назначения меры твердости выпускаются следующих типов:

  • МТБ: метод измерения – Бринелля;
  • МТВ: метод измерения – Виккерса;
  • МТР: метод измерения – Роквелла;
  • МТСР: метод измерения – Супер-Роквелла;
  • МТШ: метод измерения – Шора D.

Меры твердости изготавливаются по ГОСТ 9031-75.

Розничная цена (шт): 3 990 руб
Меры твердости по Бринеллю (МТБ-1)
 
Значение твердости
по ГОСТ 9031-75
Нагрузка, кг Размах значений твердости
HB: 400±50 3000 не белее 2,0%
HB: 200±50 3000 не более 2,0%
HB: 100±25 1000 не более 2,0%

В комплект мер твердости по Бринеллю МТБ-1 входит по одной мере каждого номинала (100, 200, 400) НВ.

Возможно приобретение мер любого номинала поштучно.

Розничная цена (шт): 2 490 руб
Меры твердости по Роквеллу (МТР-1)
 
Значение твердости
по ГОСТ 9031-75
Нагрузка, кг Размах значений твердости
HRA: 83±3 60 не более 0,6%
HRB: 90±10 100 не более 1,2%
HRC: 65±5 150 не более 0,5%
HRC: 45±5 150 не более 0,8%
HRC: 25±5 150 не более 1,1%

В комплект мер твердости по Роквеллу МТР-1 входит по одной мере каждого номинала.

Возможно приобретение мер любого номинала поштучно.

Розничная цена (шт): 2 990 руб
Меры твердости по Виккерсу (МТВ-1)
 
Значение твердости
по ГОСТ 9031-75
Нагрузка, кг Размах значений твердости
HV: 800±50 100 2,0%
HV: 800±50 50 2,0%
HV: 800±50 30 2,0%
HV: 800±50 20 2,0%
HV: 800±50 10 3,0%
HV: 800±50 5 3,0%
HV: 800±50 3 3,0%
HV: 800±50 2 3,0%
HV: 800±50 1 5,0%
HV: 800±50 0,5 5,0%
HV: 800±50 0,3 5,0%
HV: 800±50 0,2 5,0%
HV: 450±75 100 2,0%
HV: 450±75 50 2,0%
HV: 450±75 30 2,0%
HV: 450±75 20 2,0%
HV: 450±75 10 3,0%
HV: 450±75 5 3,0%
HV: 450±75 3 3,0%
HV: 450±75 2 3,0%
HV: 450±75 1 5,0%
HV: 450±75 0,5 5,0%
HV: 450±75 0,3 5,0%
HV: 450±75 0,2 5,0%

В комплект мер твердости по Виккерсу МТВ-1 входит по одной мере каждого номинала.

Возможно приобретение мер любого номинала поштучно.

Розничная цена: по запросу
Меры твердости Супер-Роквелла (МТСР-1)
 
Значение твердости
по ГОСТ 9031-75
Нагрузка, кг Размах значений твердости
HRN: 92±2 15 0,6 HRN
HRN: 80±4 30 0,6 HRN
HRN: 45±5 30 1,1 HRN
HRT: 76±6 30 1,2 HRT
HRT: 45±5 30 1,8 HRT
HRN: 49±6 45 1,1 HRN

В комплект мер твердости по Супер-Роквеллу МТСР-1 входит по одной мере каждого номинала.

Возможно приобретение мер любого номинала поштучно.

ТАКЖЕ ОБРАТИТЕ ВНИМАНИЕ НА:

Универсальный динамический твердомер NOVOTEST Т-Д2

 

Универсальный ультразвуковой твердомер NOVOTEST Т-У2

 

Универсальный комбинированный твердомер NOVOTEST Т-УД2

   
 

Универсальный комбинированный твердомер NOVOTEST Т-УД3

           
       

Меры твердости МТБ-1 по Бринеллю (HB)

Меры твердости образцовые МТБ-1 по Бринеллю (ГОСТ 9031-75) 2-го разряда.

Меры твердости МТБ-1 по ГОСТ 9031-75 предназначены для поверки твердомеров при измерении твердости сталей по методу Бринелля.

Эталонные меры твердости МТБ-1 являются средством измерения, позволяющим подтвердить правильность измерений любыми стационарными или переносными динамическими и ультразвуковыми твердомерами.

Образцовые меры твердости Бринелля МТБ-1 сертифицированы, внесены в Государственный реестр средств измерений России и имеют первичную поверку.

Периодическая поверка мер твердости МТБ-1 осуществляется органами Государственной метрологической службы, аккредитованными на право поверки средств измерения твердости. Поверка меры твердости МТБ осуществляется раз в 2 года.

Меры твердости образцовые МТБ-1 поставляются комплектами с первичной поверкой.

По специальному заказу возможна поставка мер твердости МТБ поштучно.

Технические характеристики мер твердости МТБ-1

Обозначение: меры твердости МТБ-1

Нагрузка, кгс (Н)

Диапазон значений твердости

Размах значений, % от числа твердости

(100±25) HB10/1000/10

1000 (9807)

100±25

4,0

(200±50) HB10/3000/10

3000 (29420)

200±50

3,0

(400±50) HB10/3000/10

3000 (29420)

400±50

3,0

Комплект поставки мер твердости МТБ-1 по Бринеллю.

В комплект поставки входит набор из 3-х мер твердости. Общий вес – 4,5 кг.

Комплекты образцовых мер твердости МТБ-1 практически всегда в наличии на складе.

По специальному заказу возможна поставка мер твердости поштучно.

Рекомендуем посмотреть следующие приборы:

– Портативные твердомеры

– Стационарные твердомеры

– Динамический твердомер ТЭМП-2

– Динамический твердомер ТЭМП-4

– Беспроводной твердомер ТЭМП-4к

– Ультразвуковой твердомер ТКМ-459

– Спецдатчик для шестерен

– Датчики для твердомеров ТЭМП

– Меры твердости

ANID POLYMERS | Полиамид 610 | Полиамид 66

Метод определения твердости по Бринеллю – это один из основных методов определения твёрдости материала, относящийся к методам вдавливания.

Испытание проводится следующим образом:
– вначале образец подводят к индентору;
– затем вдавливают индентор в образец с плавно нарастающей нагрузкой в течение 2‑8 секунд;
– после достижения максимальной величины, нагрузка на индентор выдерживается в определённом интервале времени;
– затем снимают приложенную нагрузку, отводят образец от индентора и измеряют диаметр получившегося отпечатка.

В качестве инденторов используются шарики из твёрдого сплава диаметром 1; 2; 2.5; 5 и 10 мм. Величину нагрузки и диаметр шарика выбирают в зависимости от исследуемого материала.

При выборе условий испытаний следят за тем, чтобы толщина образца как минимум в 8 раз превышала глубину вдавливания индентора. Также важно контролировать диаметр отпечатка, который должен находиться в пределах от 0,24D до 0,6D, где D — диаметр индентора.

Нормативными документами определяются следующие параметры:
– диаметр индентора;
– время вдавливания;
– время выдержки под максимальной нагрузкой;
– минимальная толщина образца;
– минимальная и максимальная величины диагоналей отпечатка;
– максимальные нагрузки;
– группа исследуемого материала.

Сравнение полиамидов по твердости по Бринеллю
Марка полиамидаЗначение твердости
по Бринеллю, МПа
Нормативный документ
ПА 610100‒150ГОСТ 10589‒87
ПА 6‒210‒ДС137ГОСТ 17648‒83
ПА 6‒211‒ДС120ГОСТ 17648‒83
ПА 610‒ЛСВ30150‒250ТУ 6‒06‒134‒90
ПА 610‒ДС150ГОСТ 17648‒83
ПА 66‒ДС137ГОСТ 17648‒83

Твердость по Бринеллю

J.A. Бринелл предложил первый широко принятый и стандартизированный испытание на твердость в 1900 году. Стальной шарик вдавливается в поверхность образец под известной нагрузкой для пластической деформации материала. В основная концепция заключается в том, что диаметр углубления в более жестком материал имеет меньший диаметр. Число твердости по Бринеллю (BHN или HB) обратно пропорционален площади отпечатка.

Твердомер Wilson Model “J” по Бринеллю ручной управляемое механическое устройство.Система рывка ограничивает скорость приложение нагрузки, чтобы избежать динамических эффектов. Диаметр 10 мм в образец вдавливается шарик из закаленной стали. Нагрузка регулируемый. Приложенные нагрузки от 500 кг до 3000 кг создаются при различной установленной массе. Меньшие нагрузки используются для мягких материалов, а большие – для более твердых. Для очень твердых материалов устанавливается шарик из карбида вольфрама диаметром 10 мм.

Образец помещается на опору и поднимается до контакта с шар, вращая маховик в нижней части опорной стойки.В ручка с правой стороны сдвинута назад, чтобы коснуться заднего упора. Система дашпота ограничивает скорость передвижения. Нагрузка удерживается в течение 15 секунд, чтобы полностью сформировать пластиковую зону. В ручка отводится назад, а наковальня опускается.

Число твердости по Бринеллю (HB) – это нагрузка, деленная на площадь отпечатка. Диаметр оттиска составляет измеряется с помощью микроскопа с наложенной шкалой. Бринелль Число твердости HB рассчитывается по формуле:


куда

  • P – приложенная нагрузка 3000, 1500 или 500 кг.2. Однако результаты обычно сообщаются без единиц измерения.

Преобразование твердости по Роквеллу (HRC, HRB) в твердость по Бринеллю (HB или BHN)

Твердость очень важна для производства черновых металлических отливок, термической обработки и процессов механической обработки. Твердость по Роквеллу (HRC и HRB) и твердость по Бринеллю (HB или BHN) чаще всего используются для стальных и чугунных отливок.

Несмотря на отсутствие точной таблицы преобразования и формулы, Dandong Foundry рекомендует следующую формулу и сравнительную таблицу, основываясь на опыте и стандартах.

Формула A – преобразование HRC в HB
Твердость по Роквеллу (HRC) Твердость по Бринеллю (HB)
От 21 до 30 лет HB = 5,970 * HRC + 104,7
От 31 до 40 HB = 8,570 * HRC + 27,6
От 41 до 50 HB = 11,158 * HRC – 79,6
От 51 до 60 HB = 17,515 * HRC – 401
Формула B – преобразование HRB ​​в HB
Твердость B по Роквеллу (HRB) Твердость по Бринеллю (HB)
От 55 до 69 HB = 1.646 * HRB + 8,7
От 70 до 79 HB = 2,394 * HRB – 42,7
От 80 до 89 HB = 3,297 * HRB – 114
От 90 до 100 HB = 5,582 * HRB – 319

Следующие две таблицы преобразования взяты из стандарта ASTM A370. Таблица A представляет собой сравнение между твердостью по Роквеллу C, твердостью по Бринеллю, твердостью по Виккерсу и пределом прочности на разрыв (Rm). Таблица B представляет собой сравнение HRB, BH, HV и Rm.

Таблица A – HRC до HB, HV, Rm 900 9 0038 65
HRC Твердость HB Твердость HV Твердость Rm Предел прочности при растяжении
Алмазный пенетратор Бринелль 3000 кгс по Виккерсу 30 Н / мм2 МПа
20 226 238 760
21 231 243 770
22 237 248 790
23 243 254 810
24 247 260 820
25 253 266 850
26 258 272 860
27 264 279 880
28 271 286 900
29 279 294 930
30 286 302 950
31 294 310 970
32 301 318 1010
33 311 327 1030
34 319 336 1050
35 327 345 1080
36 336 354 1110
37 344 363 1140
38 353 372 1180
39 362 382 1220
40 371 39 2 1250
41 381 402 1300
42 390 412 1340
43 400 423 1390
44 409 434 1430
45 421 446 1480
46 432 458 1520
47 442 471 1580
48 455 484 1640
49 468 498 1700
50 482 513 1760
51 496 528 1820
52 512 544 1 880
53 525 560 1950
54 543 577 2010
55 560 595 2070
56 577 613 2160
57 595 633 2240
58 615 653 2330
59 634 674 2420 900
60 654 697
61 670 720
62 688 746
63 706772
64 722 800
739 832
66 865
67 900
68 940
Таблица B – HRB до HB, HV, Rm 9 0037
Твердость HRB Твердость HB Твердость HV Rm Предел прочности на растяжение
Шарик 1/16 “ Brinell 3000 кгс Vickers 30 Н / мм2 МПа
49 92320
51 94 330
54
55 100 100 340
56 101 10 1
57 103 103 350
58 104 104
59 106 106 360
60 107 107
61 108 108
62 110 110 370
63 112 112
64 114 114
65 116 116 385
66 117 117 395
67119119 400
68 121 121 405
69 123 123 415
70 125 125 420
71 127 127 425
72 130 130 435
73 132 132 440
74 135 135 450
75 137 137 455
76 139 139 460
77 141 141 470
78 144 144 475
79 147 147 485
80 150 150 495
81 153 153 505
82 156 156 530
83 159 159 550
84 162 162 560
85 165 165 565
86 169 169 570
87 172 172 580
88 176 176 590
89 180 180 605
90 185 185 615
91 190 190 620
92 195 195 635
93 200 200 650
94 205 205 675
95 210 210 690
96 216 216 705
97 222 222 715
98 228 228 750
99 234 234 785
100 240 240 800

HRC – пенетратор алмазный 120 °, нагрузка 1470 Н (150 кгс) длительность 30 секунд.
HRB – шар 1/16 ’’, нагрузка 980 Н (100 кгс), продолжительность 30 секунд.
HB – шар 10 мм, нагрузка 29,400Н (3000 кгс) по дюрата 15 секунд.
BHN – Число твердости по Бринеллю, то же значение, что и HB.
HV – пенетратор алмазный 136 °, нагрузка 294 Н (30 кгс) длительность 15 секунд.

Yide casting – профессиональный производитель отливок, специализирующийся на производстве высококачественного высокопрочного чугуна, серого чугуна, литой стали, латунного литья, бронзового литья для наших клиентов с 1993 года.Кроме того, компания Yide casting сохраняет приверженность передовым технологиям литья горелок для газовых плит. Если вы ищете литейное производство печных горелок, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам,
Преобразование твердости

HB, HR, HV с пределом прочности для стального листа – Новости – Новости

Механические свойства холоднокатаных стальных листов может быть определен испытанием на растяжение или испытанием на твердость, что является наиболее удобным методом определения механических свойств материалов. На самом деле между прочностью и твердостью стального металла существует соответствие.Как правило, чем выше твердость, тем выше износостойкость. Он широко используется в механической промышленности для измерения в соответствии с DIN 50150 / ISO 18265 / ASTM E140.

Различные материалы представлены разными методами твердости. Твердость по Бринеллю (HB) обычно используется для определения твердости металлических материалов с крупными зернами или составляющих фаз, таких как чугун, сплавы, медь и медные сплавы, свинец, олово и легкие металлы. Твердость по Роквеллу (HR) используется для упрочнения стали, отожженной стали, алюминиевого сплава и других твердых сплавов и металлов.Твердость по Виккерсу (HV) используется для тестирования мелких деталей окисления, азотирования, науглероживания, нанесения покрытий и других процессов. Кроме того, стекло, агат, керамика и другие хрупкие материалы обычно выражаются твердостью по Виккерсу.

Вообще говоря, твердость стального листа s составляет: HB> HR> HR. В следующей таблице приведено сравнение обычно используемого диапазона прочности стального листа на разрыв и HV, BH, HR.

76

0

90 038

0

0

0

000

950

T, S Rm Н / мм2

HV

HB

HRC

250

80

80

270

85

80,7

285

90

90

305

95

90,2

320

100

95.0

335

105

99,8

350

110

110

9

370

115

109

380

120

8

400

125

119

415

130

124

128

450

140

133

465

145

138

000

480

150

143

490

155

147

147

160

152

530

165

156

545

545

545 9000

162

560

175

166

575

180

171

171

900

185

176

610

190

181

00

185

640

200

190

660

205000

660

205000 900

675

210

199

690

215

204

0

0

220

209

720

225

214

740

000

740

000 900 219

755

235

223

770

240

000

240

000 900 .3

785

245

233

21,3

800

250

238

238

820

255

242

23,1

835

260

247

24.0

850

265

252

24,8

865

270

257

880

275

261

26,4

900

280

266

27.1

915

285

271

27,8

930

290

276

000

295

280

29,2

965

300

285

29.8

995

310

295

31,0

1190


1030

320

1030

320

1030

320 9

0

0 32,2

1060

330

314

33,3

1095

340

323

000

323

000
4

1125

350

333

35,5

1115

360

342

342

370

352

37,7

1220

380

361

38.8

1255

390

371

39,8

1290

400

380

000

380

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42.7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

000

418

000

1455

450

428

45,3

1485

460

437

46.1

1520

470

447

46,9

1555

480

480

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

1

1665

510

(485)

49,8

1700

520

(4

900)

1740

530

(504)

51,1

1775

540

540

0004

0007

1810

550

(523)

52,3

1845

560

(53239)

560

900,0

1880

570

(542)

53,6

1920

580

(551)

000

(551)

000
1

1955

590

(561)

54,7

1995

600

600

2030

610

(580)

55,7

2070

620

3

2105

630

(599)

56,8

2145

640

640

900 (60839)

2180

650

(618)

57,8


660


58.3


670


58,8


680


59.2

59,2


59,7


700


60,1


720


61.0


740


61,8


760


62,5

62,5


63,3


800


64,0


820


64.7


840


65,3


860


65.9

65.9


66,4


900


67,0


920


67.5


940


68.0

Таблица преобразования твердости – Бринелля HB Vickers HV Rockwell HRB HRC UTS

Твердость | Испытание на твердость | Калькулятор преобразования твердости | Методы испытаний на твердость | Твердость по Бринеллю | Твердость по Роквеллу | Твердость по Виккерсу | Поверхностная твердость по Роквеллу | Тест на дюрометр по Шору | Таблица преобразования твердости | Преобразование твердости по Бринеллю-Роквеллу | Преобразование твердости углеродистой стали в литой стали | Преобразование поверхностной твердости по Бринеллю-Виккерсу по Шору по Роквеллу | Эквивалент жестких весов | Эквивалент более мягких весов | Рисунок сравнения шкал твердости | Таблица компонентов с соответствующими значениями твердости поверхности | Сжимающая нагрузка при установке уплотнительного кольца в зависимости от твердости по шкале А | Определите твердость нержавеющей стали

Существует несколько систем преобразования шкалы твердости , включая BS 860 и ASTM E140.

Таблица показывает набор значений, которые использовались для нержавеющей стали, а также включает сравнение прочности на разрыв (предельной прочности на разрыв). Значения Rockwell B наложены на эту таблицу с использованием аппроксимации из таблицы 5 ASTM E140, в которой сравниваются значения Rockwell B и Brinell.

Для методов вдавливания различные измерения HV, HRC и HB также можно сравнивать без особой опасности. Однако для таких методов отскока, как Shore и Equotip, ошибки при преобразовании больше, поскольку на отдельные измерения сильно влияют свойства материала, такие как внутренние напряжения.Кованые валки имеют более высокое внутреннее поверхностное сжатие, чем литые. Это создает более высокий отскок, поэтому преобразование не может быть выполнено на основе тех же таблиц.

– 9 0038 149
Твердость по Бринеллю (HB) Твердость по Виккерсу (HV) Роквелл (HRB) Роквелл (HRC) Предельная Предел прочности на разрыв (Н / мм2)
640 57
615 56
591 54.5
569 53,5
547 52
528 51
508 49,5
491 48,5 1539
444 474 47 1520
429 455 45.5 1471
415 440 44,5 1422
401 425 43 1363
388 410 42 1314
375 396 40,5 1265
363 383 39 1236
352 372 38 1187
341 360 36.5 1157
331 350 35,5 1118
321 339 34,5 1089
311 328 33 1049
302 319 32 1020
293 309 31 990
285 301 30 971
277 292 29 941
269 284 27.5 912
262 276 26,5 892
255 269 100 25,5 873
248 261 99 24853
241 253 98 23 824
235 247 97 22 794
229 241 96 20.5 775
223 235 755
217 228 95 745
212 223 94 716
207 218 93 696
197 208 91 667
187 197 89 637
179 189 87 608
170 179 85559
163 172 83 539
156 165 81 530
157 79 500
143 150 77 481
137 144 74 471
131 138 72 461
126 133 69 451
121 127 67 431
116 122 64 422
111 117 61 402
107 113 382
103 108 373

Калькулятор преобразования твердости

Калькулятор преобразования твердости

ASTM E140

Таблица преобразования твердости

Сравнительная таблица твердости на различных шкалах

Связь твердости с другими механическими свойствами Предел прочности на разрыв

Разница прочности и твердости

Прочность

Испытания на твердость

Методы испытаний на твердость

Твердость по Бринеллю

Твердость по Роквеллу

Твердость по Виккерсу

Поверхностная твердость по Роквеллу

Тест на твердость по Шору

Преобразование твердости по Бринеллю-Роквеллу

Углеродистая сталь Преобразование твердости литой стали

Таблица преобразования поверхностной твердости по Бринеллю-Виккерсу по Шору по Роквеллу

, эквивалент

Эквивалент более мягких весов

Рисунок сравнения шкал твердости

Таблица компонентов с соответствующими значениями твердости поверхности

Сжимающая нагрузка при установке уплотнительного кольца в зависимости от твердости по шкале A по Шору

Определение твердости нержавеющей стали

Таблица преобразования твердости по Бринеллю | HB | Vickers | HV | Rockwell | HRB | HRC | UTS

Таблица преобразования твердости по Бринеллю и Роквеллу

Шкала поверхностной твердости по Роквеллу

Твердость материала электронной упаковки Таблица значений твердости

Что такое твердость по Бринеллю?

Что означает твердость по Бринеллю?

Твердость

по Бринеллю указывает на способность металла сопротивляться постоянной деформации вдавливания.Твердость показывает устойчивость материала к проникновению сферического индентора в стандартных условиях. Поскольку твердость по Бринеллю является механическим свойством, она также связана с сопротивлением материала износу, а также пластической или остаточной деформацией и способностью материала вдавливаться или истирать другой материал.

Твердость по Бринеллю названа в честь шведского инженера Йохана А. Бринелля.

Corrosionpedia объясняет твердость по Бринеллю

Испытание на твердость по Бринеллю используется для определения твердости и проводится путем прижатия твердой стали или твердосплавного шарикового индентора заданного диаметра к поверхности испытываемого металла под заданной нагрузкой.Затем измеряют диаметр отпечатка на металлической поверхности. Твердость выражается числом твердости по Бринеллю и получается делением нагрузки в килограммах на площадь поверхности вмятины в квадратных миллиметрах.

Число Бринелля для часто используемых металлов находится в диапазоне от HB 15 до 750. Типичные значения включают:

  • Чистый алюминий = 15
  • Низкоуглеродистая сталь = 120
  • Закаленная инструментальная сталь = 650–700
  • Пластина из твердого хрома = 1000
  • Алмаз = 8000

Твердость материала зависит от обработки, которой он подвергался.Гораздо проще проверить твердость с помощью простых и неразрушающих испытаний по сравнению с испытаниями на изгиб, кручение или растяжение.

Твердость по Бринеллю более важна для материалов с неоднородной структурой, в частности тех, которые используются в тяжелых грузовиках и бульдозерах, поковках и отливках, блоках и головках двигателей, задних корпусах, пружинах, а также различных деталях с крупной и крупной поверхностью. Это связано с тем, что для этих объемных материалов или материалов макротвердости проще и надежнее всего определять твердость.

Твердость металла является одним из факторов, способствующих сульфидному растрескиванию под напряжением (SSC), а более твердые металлы более восприимчивы при использовании в кислых или коррозионных средах. Поэтому международные стандарты устанавливают предел 200HBW как максимально допустимую твердость сварных соединений по Бринеллю. Это особенно заметно, когда материалы используются в нефтегазовой промышленности в агрессивных средах.

Твердость по Бринеллю дает полезную информацию, которая может коррелировать с прочностью на разрыв, пластичностью, износостойкостью и другими физическими характеристиками металлических материалов и, таким образом, используется при выборе материалов и контроле качества.

Преобразование твердости металлов

Твердость преобразование ASTM E 140 – 97

из HV: твердость по Виккерсу HB: твердость по Бринеллю 10 мм C-ball 3000 кгс HK: твердость по Кнупу 500 гс и выше HRA: твердость по Роквеллу 60 кгс.HRB: твердость по Роквеллу B 100 кгс. HRC: твердость по Роквеллу C 150 кгс. HRD: твердость по Роквеллу D 100 кгс. HR15N: поверхность по Роквеллу 15 кгс. HR30N: поверхность по Роквеллу 30 кг. HR45N: поверхность по Роквеллу 45 кгс.
до HV: Твердость по Виккерсу HB: Твердость по Бринеллю 10 мм C-Ball 3000 кгсHRC: Твердость по C по Роквеллу 150 кгс.

1) Стандартное преобразование твердости для металлов соотв.ASTM E 140 – 97, сентябрь 1999 г., преобразование для Неаустенитные стали, таблица 1. Точность преобразования зависит от точности предоставленных данных и полученной аппроксимации кривой.
2) Твердость вдавливания не единичная фундаментальное свойство, но комбинация свойств, и варьируется в зависимости от тип теста. Модуль упругости и глубина вдавливания влияют на конверсии.Поэтому отдельные таблицы преобразования необходимо для разных материалов.
3) Твердость по Бринеллю в круглые скобки выходят за пределы диапазона (HB> 630) Этот предел установлен, чтобы избежать погрешности, вызванные деформацией самого шарикового индентора.

www.tribology-abc.com

Сравнительная таблица часто используемых твердостей HV-HB-HRC – китайский поставщик трубопроводных решений

Твердость относится к способности материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам.Это показатель твердости материала.

Обычно используется HV = HB = Сравнительная таблица твердости HRC

Предел прочности

(Н / мм 2

Твердость по Виккерсу

HV

Твердость по Бринеллю

HB

Твердость по Роквеллу

HRC

255

80

76.0

270

85

80,7

285

90

85,2

305

95

90.2

320

100

95,0

335

105

99,8

350

110

105

370

115

109

380

120

114

400

125

119

415

130

124

430

135

128

450

140

133

465

145

138

480

150

143

490

155

147

510

160

152

530

165

156

545

170

162

560

175

166

575

180

171

595

185

176

610

190

181

625

195

185

640

200

190

660

205

195

675

210

199

690

215

204

705

220

209

720

225

214

740

230

219

755

235

223

770

240

228

20.3

785

245

233

21,3

800

250

238

22,2

820

255

242

23.1

835

260

247

24,0

850

265

252

24,8

865

270

257

25.6

880

275

261

26,4

900

280

266

27,1

915

285

271

27.8

930

290

276

28,5

950

295

280

29,2

965

300

285

29.8

995

310

295

31,0

1030

320

304

32,2

1060

330

314

33.3

1095

340

323

34,4

1125

350

333

35,5

1115

360

342

36.6

1190

370

352

37,7

1220

380

361

38,8

1255

390

371

39.8

1290

400

380

40,8

1320

410

390

41,8

1350

420

399

42.7

1385

430

409

43,6

1420

440

418

44,5

1455

450

428

45.3

1485

460

437

46,1

1520

470

447

46.9

1555

480

(456)

47.7

1595

490

(466)

48,4

1630

500

(475)

49,1

1665

510

(485)

49.8

1700

520

(494)

50,5

1740 г.

530

(504)

51,1

1775

540

(513)

51.7

1810 г.

550

(523)

52,3

1845 г.

560

(532)

53,0

1880 г.

570

(542)

53.6

1920 г.

580

(551)

54,1

1955 г.

590

(561)

54,7

1995 г.

600

(570)

55.2

2030 г.

610

(580)

55,7

2070

620

(589)

56,3

2105

630

(599)

56.8

2145

640

(608)

57,3

2180

650

(618)

57,8

660

58.3

670

58,8

680

59,2

690

59,7

700

60.1

720

61,0

740

61,8

760

62,5

780

63.3

800

64,0

820

64,7

840

65,3

860

65.9

880

66,4

900

67,0

920

67,5

940

68.0

Данные в этой таблице взяты из немецкого стандарта DIN50150

Твердость металлических материалов


Твердость означает способность материала противостоять местной деформации, особенно пластической деформации, вмятинам или царапинам. Это показатель мягкости и твердости материала.
По разным методам испытаний твердость делится на три типа.

  • ① Устойчивость к царапинам. В основном он используется для сравнения мягкости и твердости различных минералов.Метод состоит в том, чтобы выбрать стержень с одним твердым концом и одним мягким концом, при этом исследуемый материал царапается вдоль стержня, а твердость тестируемого материала определяется в соответствии с положением царапины. Качественно говоря, твердые предметы имеют длинные царапины, а мягкие – короткие.
  • ② Твердость при вдавливании. В основном используется для металлических материалов. Метод заключается в вдавливании указанного индентора в исследуемый материал с определенной нагрузкой и сравнении твердости исследуемого материала с величиной локальной пластической деформации поверхности материала.Из-за разницы в инденторе, нагрузке и продолжительности нагрузки существует множество видов твердости при вдавливании, в основном твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу, твердость по Виккерсу и микротвердость.
  • ③ Жесткость отскока. Этот метод, в основном используемый для металлических материалов, заключается в том, чтобы заставить специальный небольшой молоток свободно падать с определенной высоты, чтобы ударить образец исследуемого материала, и сколько энергии деформации сохраняется (а затем высвобождается) образцом во время удара. (через возврат небольшого молотка) измерение высоты прыжка) для определения твердости материала.

К твердости на вдавливание относятся наиболее распространенные твердость по Бринеллю, твердость по Роквеллу и твердость по Виккерсу для металлических материалов. Значение твердости указывает на способность поверхности материала противостоять пластической деформации, вызванной вторжением другого объекта; метод отскока (по Шору, Li). Измеряется твердость, а значение твердости представляет собой величину функции упругой деформации металла.

Твердость по Бринеллю


Используйте закаленный стальной шарик или шарик из цементированного карбида диаметра D в качестве индентора, вдавите его в поверхность испытательного образца с соответствующей испытательной силой F, по истечении заданного времени выдержки, снимите испытательное усилие и получите вмятину диаметром d.Разделите испытательное усилие на площадь поверхности вдавливания, полученное значение будет значением твердости по Бринеллю, а символ будет представлен как HBS или HBW.

Разница между HBS и HBW – это индентор. HBS означает, что индентор представляет собой шарик из закаленной стали, который используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 450, таких как низкоуглеродистая сталь, серый чугун и цветные металлы. HBW указывает, что индентор представляет собой твердый сплав и используется для определения материалов со значением твердости по Бринеллю ниже 650.
Тот же самый тестовый блок, когда другие условия тестирования полностью совпадают, два результата теста разные, значение HBW часто больше, чем значение HBS, и нет количественного правила, которому нужно следовать.
После 2003 года моя страна приняла аналогичные международные стандарты, отменила индентор со стальным шариком и все применяли шаровые головки из цементированного карбида. Поэтому HBS больше не выпускается, а HBW используется для обозначения символа твердости по Бринеллю. Во многих случаях твердость по Бринеллю выражается только через HB, что означает HBW.Тем не менее, HBS по-прежнему упоминается в литературных источниках.
Метод измерения твердости по Бринеллю подходит для чугуна, цветных сплавов, различных отожженных, закаленных и отпущенных сталей. Не подходит для измерения слишком твердых, слишком маленьких, слишком тонких образцов или деталей, на поверхности которых не должно быть больших вмятин.

Твердость по Роквеллу


Используйте алмазные конусы с углом конуса 120 ° или Ø1,588 мм и закаленные стальные шарики Ø3,176 мм в качестве индентора и нагрузки.Начальная нагрузка составляет 10 кгс, а общая нагрузка составляет 60, 100 или 150 кгс (т. Е. Начальная нагрузка плюс основная нагрузка). Образцы вдавливаются последовательно, и после приложения общей нагрузки твердость выражается разницей между вдавливанием. глубина, когда основная нагрузка снята и основная нагрузка сохраняется, и глубина вдавливания при начальной нагрузке.


В испытании на твердость по Роквеллу используются три испытательных усилия и три индентора. Всего их 9 комбинаций, соответствующих 9 шкалам твердости по Роквеллу.Применение этих 9 линеек охватывает практически все обычно используемые металлические материалы. Обычно используются три HRA, HRB и HRC, из которых наиболее широко используется HRC.

Таблица технических характеристик обычно используемых испытаний на твердость по Роквеллу

Символ твердости Тип индентора Общая испытательная сила F / N (кгс) Диапазон твердости Примеры применения
HRA 120 ° Алмазный конус 588.4 (60) 20 ~ 88 Твердый сплав, карбид, сталь с поверхностной закалкой и т. Д.
HRB Закаленный стальной шарик Ø1,588 мм 980,7 (100) 20 ~ 100 Отожженная, нормализованная сталь, алюминиевый сплав, медный сплав, чугун
HRC 120 ° Алмазный конус 1471 (150) 20 ~ 70 Закаленная сталь, закаленная и отпущенная сталь, сталь с глубокой поверхностной закалкой

Применимый диапазон шкалы HRC составляет 20 ~ 70HRC.Когда значение твердости меньше 20HRC, поскольку коническая часть индентора слишком сильно прижата, чувствительность снижается, тогда следует использовать шкалу HRB; когда твердость образца превышает 67HRC, давление на кончик индентора слишком велико, и алмаз легко повреждается. Срок службы индентора значительно сократится, поэтому вместо него обычно следует использовать шкалу HRA. Тест на твердость
по Роквеллу – это простой, быстрый и небольшой метод вдавливания, позволяющий тестировать поверхность готовых изделий, а также более твердых и тонких деталей.Из-за небольшого вдавливания для материалов с неравномерной структурой и твердостью значение твердости сильно колеблется, а точность не так высока, как твердость по Бринеллю. Твердость по Роквеллу используется для определения твердости стали, цветных металлов, твердого сплава и т. Д.

Твердость по Виккерсу


Принцип измерения твердости по Виккерсу аналогичен принципу измерения твердости по Бринеллю. Установите индентор в форме ромбовидной квадратной пирамиды под углом 136 ° к поверхности, вдавите его в поверхность материала с заданным испытательным усилием F, а затем снимите испытательное усилие, удерживая его в течение определенного периода времени.Используйте среднее давление на углубление квадратной пирамиды на единицу площади поверхности, чтобы указать значение твердости, символ – HV.

Диапазон измерения твердости по Виккерсу большой, может измерять материалы с твердостью в диапазоне 10 ~ 1000HV, с небольшим вдавливанием, обычно используемым для измерения более тонких материалов и поверхностных упрочняющих слоев, таких как науглероживание и азотирование.

Твердость по Leeb


Ударное тело определенного качества, оснащенное шаровой головкой из карбида вольфрама, используется для удара по поверхности образца с определенной силой и последующего отскока.Из-за разной твердости материала скорость отскока после удара также разная. На ударном устройстве установлен постоянный магнит. Когда ударное тело движется вверх и вниз, периферийная катушка индуцирует электромагнитный сигнал, пропорциональный скорости, который преобразуется в значение твердости по Либу через электронную схему, и символ обозначается HL.
Для твердомера Leeb не требуется верстак. Его датчик твердости размером с ручку и может управляться рукой.Он может легко обнаруживать большие и тяжелые детали или детали со сложными геометрическими размерами.
Еще одним преимуществом твердости по Leeb является то, что она имеет очень легкие повреждения поверхности продукта, и иногда ее можно использовать в качестве неразрушающего контроля; он уникален в испытании твердости во всех направлениях, в узких пространствах и специальных деталях.

Источник: Network Arrangement – Piping Solutions – Yaang Pipe Industry (www.epowermetals.com)

(Yaang Pipe Industry – ведущий производитель и поставщик изделий из никелевых сплавов и нержавеющей стали, включая фланцы из супердуплексной нержавеющей стали, фланцы из нержавеющей стали, фитинги из нержавеющей стали, трубы из нержавеющей стали.Продукция Yaang широко используется в судостроении, атомной энергетике, морской инженерии, нефтяной, химической, горнодобывающей промышленности, очистке сточных вод, резервуарах для природного газа и высокого давления и других отраслях).

Если вы хотите получить дополнительную информацию о статье или поделиться с нами своим мнением, свяжитесь с нами по адресу [email protected]

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.