Устройство ацетиленовой горелки: принцип работы, как выбрать, настроить и работать

alexxlab | 31.07.1985 | 0 | Разное

Содержание

Ацетиленовые горелки: описание и правила применения


Главная / Горелки для котлов

Назад

Опубликовано: 12.07.2020

Время на чтение: 4 мин

0

2049

Ацетиленовая горелка — специальное устройство для сварки, в котором происходит перемешивание ацетилена с О2 из воздуха и одновременно образуется газосварочное пламя.

Подобная технологическая схема дает возможность добиться хорошего качества сварных соединений, поэтому ее используют при монтаже трудоемких и ответственных строительных конструкций, к примеру, на ТЭЦ и АЭС.

Поэтому на протяжении нескольких десятилетий, ацетиленовая горелка под пропан считается самым главным инструментом газосварщика.

  • 1 Устройство ацетиленовой горелки 1.1 Температура пламени горелки
  • 2 Принцип действия
  • 3 Плюсы и минусы
  • 4 Как выбрать ацетиленовую горелку
      4.1 Топ 6 надежных горелок
  • 5 Инструкция по эксплуатации
  • Ацетиленовые горелки: описание и правила применения

    1. Характеристика
    2. Назначение
    3. Принцип работы
    4. Критерии выбора
    5. Правила использования

    Даже люди, далёкие от мира сварочных технологий, периодически слышат что-то об ацетиленовых горелках. Но чтобы эффективно варить металл, этих знаний, конечно, недостаточно. Обязательно необходимо учесть профессиональное описание устройства и правила его применения.

    Принцип ацетиленовой сварки

    Принцип работы газопламенной сварки основан на высокотемпературном горении газов, в основном таких, как углеводороды с добавлением чистого кислорода.

    При применении ацетиленовой сварки используется искусственный газ ацетилен, что при переводе с латыни, по иронии судьбы, означает уксус.

    Вся особенность ацетилена, как химического вещества, заключается в строении его молекулы C2h3, которая имеет, кроме двух слабых водородных связей, еще и неустойчивую, но высокоэнергетическую тройную связь между атомами углерода.

    Ацетилен получается при простой химической реакции карбида кальция СаС2 с водой. А вот само производство карбида кальция имеет довольно дешевый, с точки зрения промышленного производства, способ. Его получают путем прокаливания негашеной извести СаО и кокса (практически чистого углерода) в специальных печах. Получаемое при этом серое вещество с характерным запахом чеснока и является необходимым сырьем для дальнейшего получения газа ацетилена.

    Редукторы

    1. Редукторы кислородные
    2. Редукторы пропановые
    3. Редукторы ацетиленовые
    4. Редукторы аргоновые
    5. Редукторы углекислотные
    6. Редукторы азотные
    7. Редукторы газовые высокого давления
    8. Сетевые редукторы
    9. Редукторы для сжатого воздуха
    10. Редукторы гелиевые

    Редуктор баллонный (газовый) служит для регулирования давления газа, подаваемого из баллона к сварочному инструменту, а также его поддержания на заданном уровне.

    Сейчас на рынке представлено множество видов и модификаций редукторов для сварки. Связано это с тем что в первую очередь их отличия заключаются в используемом газе, поэтому их разделяют по типу газа, и как правило каждый отдельный редуктор используется только с одним газом:

    1. кислород,
    2. ацетилен,
    3. пропан,
    4. углекислота.

    Но существуют и универсальные редукторы, которые могут работать с несколькими газами.

    Также стоит отметить что среди редукторов можно выделить так называемые бытовые, которые используются в быту для понижения давления пропана поступающего из баллона в газовую печку или при розливе напитков для насыщения их углекислотой — для этого нужен углекислотный редуктор. Еще один важный критерий для какого горючего или негорючего газа он предназначен. Для того чтобы предотвратить ошибки, первые имеют левую резьбу.

    Все остальные редукторы как правило используются в промышленности, а именно при проведении сварочных работ при которых необходима регулировка давления горючих газов поступающих к сварочному оборудованию из баллонов.

    Классификация сварочных горелок

    Правильно подобранная горелка для сварки позволяет максимально эффективно выполнять сварку металлов, обеспечивает комфорт и безопасность рабочего. Чтобы купить инструмент чётко под свои нужды, необходимо знать его классификацию и конструктивные особенности. Внешняя простота этих изделий обманчива; если копнуть глубже, то у неподготовленного человека может закружиться голова от разнообразия их видов:

    С инжектором и без.

    Газовые и жидкостные.

    Универсальные и специализированные.

    Однопламенные и многопламенные.

    Ручные и машинные.

    С разной мощностью пламени.

    Кроме этого для каждого типа сварки (полуавтомат или ручная подача присадочного прутка, MIG/MAG или TIG, газовая сварка) требуется устройство определённой конструкции. Поэтому, прежде чем отправиться за покупкой, полезно ознакомиться с классификацией оборудования.

    Газовые горелки

    Горелки для газовой сварки по принципу работы бывают инжекторными и безинжекторными (диффузионными), а также отличаются по применяемому газу и по мощности.

    Мощностные характеристики

    Возможности газовой горелки и область её применения во многом зависят от её мощности. Этот показатель регулирует ГОСТ 1077-79, согласно которому оборудование делится на 4 типа:

    Микромощность (r1) – горелки безинжекторного типа со штуцером размером М12х1,25. Применяют для сварки металла толщиной от 0,1 до 1 мм, а также для пайки.

    Малая мощность (r2) – горелки инжекторного и безинжекторного типа со сменными штуцерами (наиболее популярны наконечники с размерами М12х1,25 и М16х1,5). Это распространённый вариант, хорошо подходящий для домашнего использования и небольших мастерских. Толщина свариваемых изделий от 0,3 до 10 мм.

    Критерии выбора

    Для ацетиленовой сварки используется распространённое и дешевое оборудование. Раньше газ получали в газогенераторах, но сейчас, в основном, больше используют баллонный ацетилен. Его баллон окрашен белым цветом. Для осуществления процесса окисления применяют баллонный кислород, который перевозят на тележках, особой конструкции.

    Существует ряд типоразмеров горелки, маркируемых по толщине свариваемого металла. Самый малый номер – 0, а самый большой – 7. Для выполнения газопламенной обработки с использованием ацетилена применяются исключительно ацетиленовые горелки. Основным моментом в их выборе являются технические параметры выполняемой работы: толщина свариваемых изделий, химический состав материала и используемые диаметры наконечников, от которых будет зависеть размеры соединительного шва и качественность выполнения операции. В связи с чем, подбор ацетиленовой горелки выполняют с учетом требований к обрабатываемым деталям.


    Ацетиленовая горелка Донмет-251

    Сегодня самыми использованными горелками являются:

    1. Г2 для проведения сварки при помощи различные наконечники, от 0 до 4 размера включительно, с толщиной деталей от 0.2 до 7.0 мм и максимальной скоростью сварки до 200 мм/мин.
    2. Г3, Донмет-251 для сварки металла толщиной до 30.0 мм, с наконечниками от 2 до 7 размера и поддержанием режимного давления кислорода и ацетилена. Например, для сварки элементов толщиной от 7.0 до 11.0 мм используют наконечник No 5, с давлением кислорода от 2 до 3 кгс/см2, а ацетилена от 0.4 до 1.0 кгс/см2. При этом можно обеспечить скорость сварки до 45 мм/мин.
    3. Резак Р2А-02М “Сварог”, предназначен для резки листа из черных металлов.

    БЫСТРО

    SEO оптимизация

    адаптивная верстка

    Ремонт в регионах

    1. Главная
    2. Строительство
    3. Сварка
    4. Газовая сварка

    При газовой сварке используется главным образом ацетилен (С2Н2) или бензин и бензол. Ацетилен доставляют на место работ в герметических баллонах под давлением около 16 ати, растворенным в ацетоне, или получают в ацетиленовых генераторах из карбида кальция, при помощи воды.

    Кислород для горения ацетилена поступает на стройки в герметических баллонах, под давлением до 150 ати. Ацетилен и кислород подводят в горелку, смешиваются и по выходе из наконечника горелки зажигаются. Перед тем как поступить в горелку, ацетилен проходит через очистительные приборы и предохранительный водяной затвор, препятствующий обратному удару пламени из горелки в ацетиленовый генератор. Кислород из баллона перед поступлением в горелку пропускают через редуктор, для снижения и автоматического поддержания давления кислорода, независимо от изменения давления в баллоне.

    При работе с генераторным ацетиленом применяют горелки инжекторного типа, работающие по принципу засасывания ацетилена кислородной струей.

    При хорошем пламени горелки соотношение между объемами кислорода и ацетилена составляет 1,15 : 1. При большем количестве кислорода пламя становится окислительным и может вызвать при сварке пережог (окисление) металла; при большем количестве ацетилена пламя становится науглероживающим.

    Поверхность свариваемого металла должна находиться на расстоянии около 5 мм от блестящего ядра пламени, так как в этом месте температура наиболее высока (около 3000°).

    В качестве присадочного металла используют проволоку или прутки металла, по возможности такого же состава, как и свариваемый металл. Сваривая чугун и цветные металлы применяется, кроме того, введение флюсов.

    Газовая сварка используется для цветных металлов, чугунных изделий и для сталей малых толщин (1,5 мм и ниже).

    В строительстве газовая сварка применяется крайне мало из-за малой ее производительности и большей стоимости по сравнению с дуговой.

    За последние годы в России при постройке магистральных нефте- и газопроводов получила широкое распространение полуавтоматическая газопрессовая сварка, которая заключается в разогреве стыка свариваемых деталей при помощи многопламенной ацетиленокислородной горелки до пластического состояния или до оплавления с последующим осаживанием стыка под большим давлением. Этим способом хорошо сваривают (встык) детали сплошного и трубчатого сечения. Имеется станок для газопрессовой сварки стержней диаметром до 75 мм с максимальным усилием осадки 14 т.

    Рис. 1. Ацетилено-кислородная горелка для газопрессовой сварки и термической обработки круглых сечений.

    На рис. 1 представлена кольцевая горелка в разомкнутом положении для газопрессовой сварки круглых сечений. Металл разогревается до t=1200—1250°, а давление осадки достигает 2—2,5 кг/мм2 площади поперечного сечения свариваемых деталей.

    Газопрессовая сварка, является высокопроизводительным процессом и дает прочный стык при сварке низко- и среднеуглеродистых сталей (при С

    Пара слов о расходных материалах

    Какой газ используют при сварке – вопрос не маловажный, в котором нужно разбираться, чтобы сделать верный выбор. Типы используемых газов разные, выбор зависит от нескольких факторов.

    Кислород

    Кислород, к примеру, отличается полным отсутствием цвета и запаха. Роль у него особая, он выполняет функцию катализатора процессов плавления металлов во время сварки. Хранение и транспортировка кислорода производятся в баллонах с постоянным давлением. Это дело непростое, но вполне выполнимое.


    Пламя газовой горелки.

    В помещениях, где хранятся баллоны, ни в коем случае не должно быть ни источником тепла, ни прямого солнечного света.

    Как получают сварочный кислород: это делается достаточно просто – из атмосферного воздуха с помощью специализированного оборудования.

    Кислород подразделяется по чистоте на три типа:

    • высший сорт с концентрацией газа в 99,5%;
    • первый сорт с 99,2%;
    • второй – с 98,5%.

    Ацетилен

    Это второй по популярности газ, применяемый в ГС как для сварки, так и для резки. Он также без цвета и запаха. При повышенном давлении или нагревании ацетилен может взорваться. Производится он из карбида кальция и воды.

    Ацетилен – не самый дешевый газ, но его преимущество делает его очень востребованным среди сварщиков. Все дело в температуре горения – она у ацетилена замечательно высокая, особенно в сравнении с такими более дешевыми газами как метан, пропан или пары керосина.

    Флюс и присадочная проволока

    Это главные участники процесса формирования сварочного шва. Присадочная проволока должна быть абсолютно очищенной от малейших признаков грязи или коррозии. Иногда вместо проволоки можно применять полоску из такого же металла, что и заготовки для сваривания.

    Единственный металл, который может обойтись без флюсовой смеси, это углеродистая сталь. Ну а особая нужда в присутствии флюса возникает при сварке меди, алюминия и их сплавов.

    Инструкция по эксплуатации

    Все операции с ацетиленовой горелкой может производить обученный персонал, аттестованный на знание правил ПБ 03.273/99 и других отраслевых и региональных нормативных актов для работ на объектах подведомственных Госгортехнадзору РФ.

    Сварщики при производстве работ с использованием газовых баллонов обязаны соблюдать строгие меры пожарной безопасности: не бросать их без наблюдения, не помещать около горячих источников, с кислородом и другими воспламеняющимися газовыми смесями.

    Перед началом сварочных работ в помещениях, его тщательно вентилируют до/во время/после процесса сварки. До выполнения работ должны быть оформлены все необходимые разрешительные документы и допуски.

    Важные нюансы

    Работа с газом требует высокой квалификации сварщика, знание и соблюдение правил безопасности. В применении газовых горелок есть множество нюансов, приведём самые важные из них:

    1. Для начала работы первым пускается горючий газ и только потом кислород. Чтобы погасить горелку, наоборот: сначала перекрывается кислород, а затем горючий газ.

    2. Газовые горелки бывают 2-тактными и 4-тактными. В первом случае для активации необходимо нажать и удерживать клавишу пуска. Отпускаете – работа прекращается. Принцип работы 4-тактной горелки другой: короткое нажатие кнопки включает подачу газа и активирует процесс сварки, при повторном коротком нажатии газ перестаёт поступать.

    3. Диаметр проволоки в полуавтоматической горелке должен точно соответствовать диаметру её направляющей внутри сопла.

    Устройство и принцип работы

    Газовая сварка – соединение деталей из металла под воздействием пламени с высокой температурой, благодаря чему на их поверхностей образуются сварочные ванны. Пламя получается при горении ацетилена с катализатором О2 и образованием горячей факельной струи. Такая горелка также имеет высокую функциональность по резке металлов.

    1. Газ и кислород поступают по своим каналам в горелку, где смешиваются, образовавшийся газ выходит через откалиброванное сопло наконечника ацетиленовой горелки.
    2. Газотопливную смесь поджигают, после этого образуется факел, размеры которого устанавливают с помощью регулирующих кранов (вентилей).
    3. Ацетиленовое пламя формируется из 3-х частей: ядро, с самой высокой Т, восстановления и факела. Процесс сварки происходит во второй и третьей частях.
    4. Открытое высокотемпературное пламя предохраняет сварочную поверхность от контактов с воздушным окислителем.
    5. Сварка начинается с нагрева кромок деталей, далее происходит их оплавление и соединение. Процесс требует большого расхода газа, для создания высокотемпературного режима.
    6. Другой этап — наплавка с применением мягкого металлического присадочного прутка, насыщающего сварочную ванну у кромок.


    Как выглядит ацетиленовая горелка

    • Пропановый баллон;
    • кислородный баллон, подающий О2 являющейся катализатором процесса горения;
    • шланги;
    • газовая горелка: трубка из бронзы, 2-х регуляторов для каждого газового баллона, откалиброванная форсунка для тонкого распыла газовой среды под давлением.

    В саму горелку газ с кислородом поступают по отдельным путям. Потом они смешиваются, и эта смесь выходит с горелки через откалиброванное сопло наконечника.

    Эта смесь газа и кислорода поджигается. Размер пламени может быть любым, он выставляется индивидуально с помощью вентилей (регуляторов).

    Если разбирать пламя, то можно образно выделить 3 части: ядро, в котором самая большая температура, факел и восстановления.

    Пламя с очень высокой температурой предохраняет воздействия чистого кислорода непосредственно на сам металл. Это необходимо, что бы предотвратить окисления. Процесс сварки начинается с нагрева боковых частей детали, потом происходит плавления и их соединения.

    Существует другой вариант, который основывается на применении присадочного прутка. С помощью его происходит насыщения сварочных ванн у кромок деталей.

    Регулировка

    От правильной настройки пламени зависит чистота резки. Кислородная обработка проводится при несколько окисленном или нормальном факеле. Тщательно откорректированное пламя у резаков с расположением мундштуков концентрического типа окружено режущим потоком кислорода. Ядро факела на каждом участке должно быть симметричным и не отличаться яркостью.

    Резку горелкой со сдвинутым мундштуком проводить нельзя, поскольку это приведет к нагреву кромки, что негативно отразится на качестве разреза. Использование самоцентрирующихся мундштуков повышает удобство использования подобного оборудования, ведь устройство делает пламя симметричным.

    Иногда движение газовой смеси затрудняется из-за засорения канала, что разделяет факел на струйки и приводит к потере стабильности. Такое изделие не только уменьшает качество обработки, но и снижает производительность. Корректировка пламени основана на создании симметричного пламени нужной мощности по отношению к кислородной режущей струе.

    Важно! Установленная мощность горения определяется толщиной материала.

    Нормальное пламя обеспечивается на приоткрытых вентилях, что дает возможность проводить регулировку в процессе работы. При полностью открытом ацетилене и кислороде наблюдается чрезмерное количество первого. Плавное перекрытие ацетиленового клапана приводит к стабилизации процесса.

    Ацетиленовая горелка: особенности устройства

    Ацетиленовая сварка — самый популярный метод газопламенной сварки. Это вызвано ее простотой в эксплуатации, низкой ценой исходников для выработки ацетилена и доступный набор оборудования. Такая технология позволяет достичь хорошее качество соединений, даже при монтаже самых сложных и ответственных сооружений, например тепловых и атомных электростанций. Ацетиленовая горелка — специальная конструкция, в которой происходит смешивание газа с кислородом из воздуха, при этом образуется мощное сварочное пламя. Именно это обстоятельство позволяет, на протяжении вот уже нескольких десятилетий, считать ацетиленовое оборудования одним из основных инструментов газосварщика.

    Устройство и принцип работы

    Газовая сварка – соединение деталей из металла под воздействием пламени с высокой температурой, благодаря чему на их поверхностей образуются сварочные ванны. Пламя получается при горении ацетилена с катализатором О2 и образованием горячей факельной струи. Такая горелка также имеет высокую функциональность по резке металлов.

    Принцип действия:

    1. Газ и кислород поступают по своим каналам в горелку, где смешиваются, образовавшийся газ выходит через откалиброванное сопло наконечника ацетиленовой горелки.
    2. Газотопливную смесь поджигают, после этого образуется факел, размеры которого устанавливают с помощью регулирующих кранов (вентилей).
    3. Ацетиленовое пламя формируется из 3-х частей: ядро, с самой высокой Т, восстановления и факела. Процесс сварки происходит во второй и третьей частях.
    4. Открытое высокотемпературное пламя предохраняет сварочную поверхность от контактов с воздушным окислителем.
    5. Сварка начинается с нагрева кромок деталей, далее происходит их оплавление и соединение. Процесс требует большого расхода газа, для создания высокотемпературного режима.
    6. Другой этап — наплавка с применением мягкого металлического присадочного прутка, насыщающего сварочную ванну у кромок.
    Как выглядит ацетиленовая горелка

    Рабочие элементы:

    • Пропановый баллон;
    • кислородный баллон, подающий О2 являющейся катализатором процесса горения;
    • шланги;
    • газовая горелка: трубка из бронзы, 2-х регуляторов для каждого газового баллона, откалиброванная форсунка для тонкого распыла газовой среды под давлением.

    Плюсы и минусы

    Самым главным достоинством этого вида сварки является автономность, поэтому отсутствует необходимость в источнике тока, что особо приемлемо при выполнении монтажно-строительных работ на площадках, где отсутствует электроэнергия.

    Преимущества ацетиленовой сварки:

    1. Возможность регулирования расстояния до свариваемой поверхности и рабочих режимов, что позволяет исключить брак в виде прожогов, даже в случае соединения тонких металлических листов.
    2. Мобильность перемещений и транспортировка по монтажно-строительной площадке.
    3. Надежность и высокое качество производимых работ.
    4. Контроль за процессом сварки.
    5. Возможность выполнения неповоротного шва, вблизи препятствий, например, стены без необходимости осуществления операционного стыка.
    6. Создание неразъемных металлических соединений с различными температурами точек плавления.
    7. Настройка силы и размера сварочного пламени.
    8. Повышение качества шва с применением легирующей стальной проволоки.
    9. Устранение процессов возникновения деформационных сдвигов конструкции и стыка, путем регулировки температурного режима нагрева, тем самым достигая расчетный режим сваривания металлов.
    10. Низкая стоимость оборудования и расходников для устройства.

    Недостатки при использовании мини ацетиленовой горелки:

    1. Работы могут выполнять только обученные и аттестованные работники.
    2. Низкая производительность работ по сварке.
    3. Изменение химических и структурных свойств материала на большой площади нагрева.
    4. Применение ацетилена создает высокую пожароопасность среды;
    5. Большая загазованность в месте сварочных работ.
    6. Низкокачественное пайка узлов из легированных стальных материалов.
    7. Невозможность выполнения сварки внахлёст.

    Критерии выбора

    Для ацетиленовой сварки используется распространённое и дешевое оборудование. Раньше газ получали в газогенераторах, но сейчас, в основном, больше используют баллонный ацетилен. Его баллон окрашен белым цветом. Для осуществления процесса окисления применяют баллонный кислород, который перевозят на тележках, особой конструкции.

    Существует ряд типоразмеров горелки, маркируемых по толщине свариваемого металла. Самый малый номер – 0, а самый большой – 7.  Для выполнения газопламенной обработки с использованием ацетилена применяются исключительно ацетиленовые горелки. Основным моментом в их выборе являются технические параметры выполняемой работы: толщина свариваемых изделий, химический состав материала и используемые диаметры наконечников, от которых будет зависеть размеры соединительного шва и качественность выполнения операции. В связи с чем, подбор ацетиленовой горелки выполняют с учетом требований к обрабатываемым деталям.

    Ацетиленовая горелка Донмет-251

    Сегодня самыми использованными горелками являются:

    1. Г2 для проведения сварки при помощи различные наконечники, от 0 до 4 размера включительно, с толщиной деталей от 0.2 до 7.0 мм и максимальной скоростью сварки до 200 мм/мин.
    2. Г3, Донмет-251 для сварки металла толщиной до 30.0 мм, с наконечниками от 2 до 7 размера и поддержанием режимного давления кислорода и ацетилена. Например, для сварки элементов толщиной от 7.0 до 11.0 мм используют наконечник No 5, с давлением кислорода от 2 до 3 кгс/см2, а ацетилена от 0.4 до 1.0 кгс/см2. При этом можно обеспечить скорость сварки до 45 мм/мин.
    3. Резак Р2А-02М “Сварог”, предназначен для резки листа из черных металлов.

    Инструкция по использованию

    Все работы с ацетиленовой горелки должны выполняттся обученным персоналом, аттестованного по правилам No ПБ 03-273-99 для сварщиков на работах подведомственным Госгортехнадзору России и других нормативных актов, изданных в Москве.

    Этапы технологического процесса сварки:

    1. Предварительно защищают поверхность от поражения ржавчиной  и коррозией, свариваемые элементы. Для этого можно использовать  щетки по металлу  и насадки на шлифмашину.
    2. Обезжиривают поверхность с применением растворителей, например, ТИГа, в противном случае наплавляемый слой не будет достаточно прилегать к поверхности.
    3. Выполняется запуск ацетиленовой горелки, включается полуавтомат подачи электрода и начинается процесс сварки.
    4. Устанавливают скорость дозирования электрода, в соответствии с видом металла и толщиной изделий.
    5. Проверяют работу инжекторной системы оборудования, к кислородному входу, присоединяю шланг редуктора и повышают давление до режимного значения. При прохождении О2 через инжектор, в тракте ацитилена будет возникать разрежение. Его можно проверить, приложив палец к ниппелю, после чего и присоединяют два шланга, поджигают образовавшуюся смесь и регулируют размер пламени.
    6. После завершения работ сначала закрывают краном ацетиленовый сосуд, а после чего кислородный, иначе произойдет удар огня в шланг с возможным взрывом.

    Сварка ацетиленом представляет серьезную опасность для жизни сварщика, во избежание чего потребуется выполнять все требования правил эксплуатации и безопасности.

    Мероприятия по пожарной безопасности:

    1. Работая с баллонами требуется соблюдать строгие мер безопасности: не оставлять их без присмотра, не размещать рядом с горячими источниками,  с О2 и другими легковоспламеняющими газами. Хранение сосудов осуществляют вертикально.
    2. Перед началом сварки в помещениях, выполняют тщательную вентиляцию до, во время и после ее сварки.
    3. До производства работ оформляют все необходимые допуски, особое внимание уделяют выполнению мероприятиям для предотвращения возникновения огня от расплавленного шлака, например, когда рядом расположены легковоспламеняемые вещества или материалы, в виде деревянных конструкций.
    4. С целью защиты от ожогов используют спецодежду и пожарозащитные ширмы.
    5. Нужно проявлять повышенное внимание при зажигании дуги и во все время ее работы.
    6. С целью защиты от металлических брызг рабочие работают с полностью застегнутой спецодеждой, в частности, с воротом и рукавами, и в термостойких рукавицах.
    7. Для предупреждения возможного взрыва при сварочных работах в замкнутом пространстве выполняют комплекс дополнительных работ по подготовке рабочего места.
    8. Применение специальных респираторов «Снежок», для защиты органов дыхания от вредных веществ.
    9. При выполнении сварочных работ на высоте требуется применять спец. защитные средства: монтажный пояс и страховку.
    10. Запрещено выполнение работ без напарника, который при несчастном случае должен прийти на помощь.
    Работая с ацетиленовой горелкой необходимо строго соблюдать правила безопасности

    Применение ацетиленовой горелки при выполнении сварочных работ, на протяжении многих десятилетий подтвердило ее значимость, благодаря этому виду соединения монтажных изделий города получили инфраструктуру, а в дома горожан пришли свет, вода и газ. Несмотря на все сложности и опасности такого варианта пайки, при строгом соблюдении технологических режимов получается надежное соединение, сохраняющее свою прочность долгие годы.

    Сварочные горелки – Материалы для газовой сварки


    Сварочные горелки

    Категория:

    Материалы для газовой сварки



    Сварочные горелки

    Сварочная горелка является рабочим инструментом газосварщика и дает газосварочное пламя, нагревающее и расплавляющее металл. Современная сварочная горелка должна отвечать многим строгим требованиям: давать устойчивое сварочное пламя требуемой формы, иметь точную регулировку, устойчиво поддерживать установленный режим пламени, иметь достаточную прочность, не требовать частого ремонта, быть простой, удобной и безопасной в эксплуатации, иметь минимально возможный вес и т. д. Этим требованиям в достаточной степени могут удовлетворять лишь хорошо сконструированные горелки, тщательно и точно изготовленные из качественных материалов.

    Основным материалом для изготовления горелок служит латунь, мундштук изготовляют из красной меди, иногда для уменьшения веса горелок применяются легкие алюминиевые сплавы. Сварочные горелки могут быть изготовлены для различных горючих газов, сжигаемых в смеси с кислородом или воздухом. В дальнейшем будут рассмотрены преимущественно ацетилено-кисло-родные горелки, преобладающие в сварочной технике. Горелки имеют различную мощность, позволяющую сваривать сталь толщиной 0,2—30 мм; однако специальные типы горелок могут иметь и большую мощность; существуют горелки и для особо тонкого металла.

    ТТо важнейшему конструктивному признаку сварочные горелки могут быть разделены на два основных тина: горелки инжекторные, или низкого давления, и безынжекторные, или высокого давления Принадлежность Горелки к тому или другому типу определяется наличием или отсутствием в ней инжектора для подсоса горючего газа.

    Необходимость применения инжектора обусловливается давлением горючего газа. Если горючий газ имеет достаточно высокое давление, не менее 0,5 ати, то он может поступать в горелку самотеком, и горелка может не иметь инжектора. Безынжекторная горелка может работать лишь при достаточно высоком давлении горючего газа, поэтому она называется горелкой высокого давления. Если же давление горючего газа незначительно (менее 0,5 ати), то необходима, кроме того, принудительная подача или подсос горючего газа, что осуществляется специальным инжектором, встраиваемым в горелку. Поэтому инжекторные горелки называются горелками низкого давления. Такая горелка может работать уже при давлении горючего газа 0,005 ати. Горелка низкого давления может работать и при высоком давлении горючего газа (свыше 0,5 ати), но в этом случае применимы и горелки высокого давления. При давлениях менее 0,5 ати инжекторная горелка становится незаменимой, единственно пригодной.

    Рис. 1. Сварочные горелки: а — безынжекторная; б — инжекторная

    Ввиду того что в горелке высокого давления (безынжекторной) отсутствует инжектор, по конструкции она проще горелки низкого давления (рис. 1, а). Кислород поступает в горелку но резиновому шлангу и через приемный ниппель и регулировочный вентиль проходит в смеситель, где поток кислорода разбивается на тонкие струйки для лучшего смешивания с горючим газом, после чего проходит в сопло смешения. Совершенно аналогичный путь проходит горючий газ, поступающий в горелку через регулировочный вентиль. Из смесителя смесь горючего газа с кислородом поступает в камеру смешения, где вследствие увеличения сечения газового потока скорость его уменьшается и заканчивается смешение кислорода с горючим газом, дающее на выходе из камеры смешения однородную по всему объему горючую смесь. Из камеры смешения 5 готовая смесь проходит по трубке наконечника и через калиброванный канал мундштука выходит наружу, где и сгорает, образуя сварочное пламя.

    Для образования нормального сварочного пламени горючая газовая смесь должна вытекать из канала мундштука горелки с определенной скоростью, соответствующей скорости горения смеси. При увеличении скорости истечения газовой смеси сверх нормы пламя отрывается от мундштука, все более удаляется от его среза с увеличением скорости и, наконец, потухает. При уменьшении скорости истечения газовой смеси из мундштука пламя проскакивает через канал мундштука внутрь горелки, происходит воспламенение и взрыв горючей смеси внутри горелки.

    Таким образом, сварочная горелка может нормально работать лишь, при определенной постоянной скорости истечения газовой смеси из мундштука, могущей изменяться лишь в небольших пределах. Эта нормальная скорость истечения зависит от состава газовой смеси, диаметра выходного канала и конструкции мундштука. Для ацетилено-кислородной смеси эта скорость для различных размеров горелок лежит в пределах 70—160 м/сек. Для создания такой скорости на выходе из мундштука и преодоления внутренних сопротивлений горелки требуется, как показывает опыт, давление газа на входе в горелку порядка 0,5—0,7 ати. Требующееся давление примерно одинаково как для кислорода, так и для ацетилена.

    Безынжекторные горелки могут быть построены как для ацетилена, гак и для других горючих газов — водорода, метана. Они сравнительно просты по устройству, хорошо поддерживают постоянство состава газовой смеси, дают устойчивое сварочное пламя. Несмотря на эти положительные качества, горелки высокого давления в нашей промышленности применяются реже потому, что они могут работать лишь на ацетилене достаточного давления, а промышленность широко пользуется ацетиленом низкого давления.

    Промышленное применение находят чаще инжекторные горелки (рис. 1, б). Кислород под давлением 3—4 ати поступает в горелку через ниппель и регулировочный вентиль 1, проходит в конус инжектора, идет по узкому каналу инжекторного конуса и выходит с большой скоростью в расширяющуюся камеру смешения. Вырываясь с большой скоростью из узкого канала инжекторного конуса, кислород создает значительное разрежение в камере инжектора и тем самым принудительно засасывает или инжектирует горючий газ (обычно ацетилен), поступающий через ниппель и вентиль в камеру инжектора, из которой он поступает в камеру смешения; оттуда горючий газ в смеси с кислородом с надлежащей скоростью движется по трубке наконечника 6 и выходит из горелки по каналу мундштука. Под действием инжектирующей струи кислорода давление в камере инжектора падает ниже атмосферного. В нормальных выпускаемых нашей промышленностью сварочных горелках разрежение в камере инжектора составляет 1000—3500 мм вод. ст. для наконечников разных размеров, а давление кислорода, поступающего в горелку для нормальной работы инжектора, должно быть около 3—3,5 ати.

    Расход кислорода в инжекторной горелке остается практически постоянным и мало зависит от таких факторов, как нагрев мундштука горелки, изменение сопротивления истечению газов из канала мундштука и т. д. Напротив, расход ацетилена легко изменяется от влияния различных факторов и может значительно и быстро меняться, нарушая нормальный состав газовой смеси, выходящей из горелки и поступающей в сварочное пламя. Сильное влияние на расход ацетилена в инжекторной горелке и поступление его в сварочное пламя оказывают нагрев мундштука и наконечника горелки, увеличение сопротивления выходу газов из мундштука, изменение давления газов, поступающих в горелку.

    Нагрев наконечника горелки ослабляет инжектирующее действие кислорода и снижает разрежете в камере инжектора, что уменьшает поступление ацетилена в горелку. Поскольку поступление кислорода в горелку при этом остается практически постоянным, то содержание ацетилена в газовой смеси уменьшается против пормы и усиливается окислительное действие сварочного пламени.

    Для восстановления нормального состава смеси и характера сварочного пламени сварщик должен периодически, по мере возрастания нагрева наконечника горелки, увеличивать поступление ацетилена в горелку, открывая ацетиленовый вентиль горелки.

    Сопротивление истечению смеси из мундштука может возрастать, например, вследствие засорения канала мундштука брызгами металла и, что особенно важно, вследствие приближения горелки к изделию, отчего уменьшается расстояние от среза мундштука до поверхности изделия. С увеличением сопротивления истечению газовой смеси увеличивается давление в трубке наконечника и аналогично влиянию повышения температуры наконечника уменьшается содержание ацетилена в смеси и усиливается окислительное действие пламени. С повышением давления кислорода на входе в горелку увеличивается содержание кислорода в смеси, с понижением — уменьшается. При повышении давления ацетилена на входе в горелку смесь обогащается ацетиленом, при понижении давления уменьшается содержание ацетилена в смеси.

    Таким образом, инжекторная горелка не обеспечивает постоянства состава газовой смеси, так как состав меняется в процессе сварки; сварщик должен непрерывно следить за характером пламени и корректировать состав смеси ацетиленовым вентилем горелки.

    Непостоянство состава смеси является существенным недостатком инжекторной горелки. Основное ее преимущество в том, что можно работать на любом низком давлении ацетилена, начи-пая с 50 мм вод. ст. Это преимущество является решающим, и в настоящее время наша промышленность пользуется почти исключительно инжекторными горелками, поскольку производство ацетилена среднего давления, достаточного для питания безынжекторных горелок, пока еще незначительно. Однако инжекторная горелка может работать на ацетилене не только низкого, но и высокого давления. Чем выше давление ацетилена, тем лучше работает инжекторная горелка.

    Изменения состава газовой смеси под влиянием нагрева горелки и увеличения сопротивления истечения смеси из мундштука особенно заметны при низком давлении ацетилена. С увеличением давления изменения состава смеси уменьшаются, и при работе на ацетилене среднего давления инжекторная горелка работает почти так же устойчиво, как и безынжекториая. Инжекторная сварочная горелка дает сварочное пламя определенных размеров, изменение которых возможно лишь в незначительных пределах, так как значительное увеличение расхода газов вызывает отрыв пламени от мундштука и его потухание, уменьшение расхода газов вызывает проскакивание пламени внутрь горелки и обратный удар. В связи с этим необходимо прекратить работу горелки, полностью закрыть ацетиленовый вентиль на горелке, затем снова его открыть, повторно зажечь и отрегулировать сварочное пламя. Для изменения размеров сварочного пламени, например при переходе к сварке металла другой толщины, необходимо применять горелку другого размера.

    Для удешевления и упрощения инструментария сварщики обычно пользуются универсальными горелками с несколькими сменными наконечниками. Подобная горелка состоит из постоянной части ствола и сменной части — наконечника, которые соединяются накидной гайкой. Ствол состоит из рукоятки, регулировочных вентилей, присоединительных ниппелей и трубок для газов; наконечник — из инжектора, смесительной камеры, трубки наконечника и мундштука. Каждый размер наконечника обозначается номером.

    Для примера рассмотрим выпускаемую в Советском Союзе инжекторную универсальную горелку ГС.

    Газы в горелку поступают по резиновым шлангам, надеваемым на ниппель для кислорода и для ацетилена. Далее кислород идет по трубке, ацетилен — по трубке и подходят к регулировочным вентилям для кислорода и для ацетилена (не показан на рисунке). Затем газы поступают в инжектор, далее в камеру смешения и по трубке наконечника идут в мундштук, на выходе из которого сгорают, образуя сварочное пламя. Ствол и наконечник соединяются накидной гайкой. Регулировочные вентили газов удобно расположены и позволяют йварщику регулировать горелку, не прерывая работы, пальцами той же руки, которая держит рукоятку. Расположение вентилей выгодно смещает центр тяжести горелки, улучшает ее баланс и уменьшает утомляемость сварщика.

    Существенным преимуществом горелки ГС является примерно одинаковое давление кислорода около 3 ати для всех размеров наконечников. Стандартные горелки изготовляют четырех типов: ГС-1, ГС-2, ГС-3 и ГС-4. ГС-1, малой или микромощности, служит для сварки тонкого и тончайшего металла, 0,05—0,6 мм. Она комплектуется двумя

    Рис. 1. Универсальная сварочная горелка ГС

    наконечниками № 00 с расходом ацетилена 10—25 л/ч и № 0 с расходом 25—60 л/ч; вес горелки 0,24 кг. Горелка ГС-2, малой мощности, служит для сварки тонкого металла, 0,3—4 мм, с четырьмя наконечниками, № 0, 1, 2 и 3; вес горелки 0,32 кг. Горелка ГС-3, средней мощности, наиболее широко применяется в промышленности для сварки металла толщиной 0,5—30 мм, комплектуется семью наконечниками, №1,2, 3, 4, 5, 6, 7; вес горелки 0,5 кг. Горелка большой мощности, ГС-4, для обработки металла толщиной 30—100 мм, комплектуется двумя наконечниками № 8 с расходом ацетилена 2800—4500 л/ч и № 9 с расходом ацетилена 4500—7000 л/ч; вес горелки 1,34 кг.

    При зажигании горелки открывают сначала кислородный вентиль, и струя кислорода создает разрежение в камере инжектора, производя подсос ацетилена. Затем открывают ацетиленовый вентиль и поджигают смесь. Пламя регулируют ацетиленовым вентилем до получения надлежащего характера пламени и состава газовой смеси: по размеру, очертанию и цвету внутренней части пламени, так называемого ядра нламени.

    Рис. 2. Сварочная горелка ГС-3 с комплектом наконечников

    Гасят пламя горелки в обратном порядке: сначала закрывают ацетиленовый вентиль, а затем кислородный. Ацетиленовый вентиль перекрывают также при обратных ударах, замеченных неисправностях горелки и т. п. Неисправность горелки обычно сказывается на внешнем виде пламени, которое получает неправильную форму.

    Сварочная горелка является достаточно сложным и точно изготовленным инструментом и требует аккуратного и бережного обращения. При перерывах в работе горелку вешают на стойку или крючок у рабочего места. При значительном нагреве горелку охлаждают обмакиванием в ведро с водой, находящееся у рабочего места сварщика; кислородный вентиль при этом открыт, что устраняет возможность попадания воды внутрь горелки. Каналы мундштука можно прочищать лишь, медными или латунными прочищал-ками. Пользование для этой цели стальной проволокой запрещается, так как она царапает и разрабатывает канал мундштука и быстро приводит его в негодность.

    Помимо обычных, стандартных, широко распространенных в промышленности сварочных горелок, существуют многочисленные специальные типы горелок, применяемые сравнительно редко. Можно отметить специальные формы наконечников для сварки в труднодоступных местах, двух- и трехпламенные горелки, горелки для подогрева, горелки для пайки, у которых мундштук имеет боковые отверстия для подсоса воздуха, снижающего слишком высокую температуру ацетилено-кислородного пламени, особо мощные горелки с водяным охлаждением и т. д. Все эти специальные горелки имеют в нашей промышленности довольно ограниченное применение.

    В последние годы появились специальные многопламенные сварочные горелки с большим количеством пламен в одной горелке.

    Горелки разделяются на инжекторные и безынжекторные, однопламенные и многопламенные, для газообразных горючих (ацетиленовые и др.) и жидких (пары керосина). Наибольшее применение имеют инжекторные горелки, работающие на смеси ацетилена с кислородом.

    Схема и принцип работы инжекторной горелки. Горелка состоит из двух основных частей—ствола и наконечника. Ствол имеет кислородный и ацетиленовый ниппели с трубками, рукоятку, корпус с кислородным и ацетиленовым вентилями.

    Инжектор представляет собой цилиндрическую деталь с центральным каналом малого диаметра — для кислорода и периферийными, радиаль-но расположенными каналами — для ацетилена. Инжектор ввертывается в смесительную камеру наконечника и находится в собранной горелке между смесительной камерой и газоподводящими каналами корпуса горелки. Его назначение состоит в том, чтобы кислородной струей создавать разреженное состояние и засасывать ацетилен, поступающий под давлением не ниже 0,01 кгс/см2. Разрежение за инжектором достигается благодаря высокой скорости (порядка 300 м/с) кислородной струи. Давление кислорода, поступающего через вентиль, составляет от 0,5 до 4 кгс/см2.

    В смесительной камере кислород перемешивается с ацетиленом и смесь поступает в канал мундштука. Горючая смесь, выходящая из мундштука со скоростью 100—140 м/с, при зажигании горит, образуя ацетилено-кислородное пламя с температурой до 3150 °С.

    В комплект горелки входит несколько номеров наконечников. Для каждого номера наконечника установлены размеры каналов инжектора и размеры мундштука. В соответствии с этим изменяется расход кислорода и ацетилена при сварке.

    Конструкция пропан-бутан-кислородных горелок отличается от ацетилено-кислородных горелок тем, что перед мундштуком имеется устройство 10 (рис. 64) для подогрева пропан-бутан-кислородной смеси. Дополнительный нагрев необходим для повышения температуры пламени. Обычный мундштук заменяется мундштуком измененной конструкции.

    Техническая характеристика инжекторных горелок. В настоящее время промышленность выпускает сварочные горелки средней оШНости — «Звезда», ГС-3 и малой мощности — «Звездочка» и ГС-2. В эксплуатации находятся также горелки «Москва» и «Малютка», выпускавшиеся до 1971 г.

    Рис. 1. Разрез инжекторного устройства: 1 — смесительная камера, 2—инжектор, 3 —корпус горелки

    Горелки «Москва», «Звезда» и ГС-3 предназначены для ручной ацетилено-кислородной сварки стали толщиной 0,5—30 мм.

    В комплект горелки средней мощности входит ствол и семь наконечников, присоединяемых к стволу горелки накидной гайкой. Обязательный комплект включает наконечники № 3, 4 н 6, чаще всего необходимые при выполнении сварочных работ, остальные наконечники поставляются по требованию потребителя. Горелки «Звездочка», ГС-2 и «Малютка» поставляются с наконечниками № 0, 1, 2, 3. В горелках «Звезда», ГС-3, «Звездочка» мундштуки изготовляются из бронзы Бр.Х 0,5, металла более стойкого, чем медь МЗ, применявшаяся для изготовления мундштуков горелок «Москва» и «Малютка». По этой причине срок службы выпускаемых горелок повышен по сравнению с выпускавшимися ранее.

    Горелки типа ГС-3 работают с рукавами диаметром 9 мм. Горелки малой мощности «Малютка», «Звездочка» и ГС-2 предназначены для сварки сталей толщиной 0,2—4 мм. Горелки ГС-2 работают с резиновыми рукавами диаметром 6 мм.

    Для пропан-бутан-кислородной смеси промышленность выпускает горелки типов ГЗУ-2-62-1 и ГЗУ-2-62-П; первая предназначена для сварки стали толщиной от 0,5 до 7 мм, вторая — для подогрева металла. Для пла-менной очистки поверхности металла от ржавчины, старой краски и т. д. выпускается ацетилеио-кисло-родная горелка ГАО (горелка ацетиленовая, очистка). Ширина поверхности, обрабатываемой горелкой за один проход, составляет 100 мм.

    Для закалки металла выпускаются наконечники НАЗ-58 к стволу горелки ГС-3.

    Сварку и другие виды обработки металлов пропан-бутан-кисло-родным пламенем можно производить горелкой ГЗМ-2-62М с четырьмя наконечниками.

    Нарушение работы инжекторного устройства приводит к обратным ударам пламени и снижению запаса ацетилена в горючей смеси. Запас ацетилена представляет собой увеличение его расхода при полностью открытом ацетиленовом вентиле горелки по сравнению с паспортным расходом для данного номера мундштука. Причинами этих неполадок могут быть засорение кислородного канала, чрезмерное увеличение его диаметра вследствие износа ацетиленовых каналов, смещение инжектора по отношению к смесительной камере и наружные повреждения инжектора. Для нормальной работы горелки диаметр выходного канала мундштука должен быть равен диаметру канала смесительной камеры, а диаметр канала инжектора — в 3 раза меньше.

    Посадочное место инжектора отрегулировано для инжекторов, входящих в комплект горелки.

    Инжекторы горелки «Москва» можно использовать в горелке «Звезда», а инжекторы горелки «Малютка» — в горелке «Звездочка».

    Проверка горелки на инжекцию (разрежение) проводится каждый раз перед началом работы и при смене наконечника. Для этого с ниппеля снимается ацетиленовый рукав и открывается кислородный вентиль. В ацетиленовом ниппеле исправной горелки должен создаваться подсос, обнаруживаемый прикосновением пальца к отверстию ниппеля.

    Поддержание мундштука в надлежащем состоянии обеспечивает нормальное пламя по-форме и размерам. Мунднштуки работают в условиях высокой температуры, подвергаются механическому разрушению от брызг при сварке и требуют ухода за ними (чистка, охлаждение и т. д.). Риски, задиры, нагар на стенках отверстия выходного канала мундштука снижают скорость выхода горючей смеси и способствуют образованию хлопков и обратных ударов, искажают форму пламени. Эти недостатки устраняют подрезкой торца мундштука на 0,5—1 мм, калибровкой и полировкой выходного отверстия.

    После каждого ремонта детали горелок обязательно обезжиривают бензином марки Б-70.

    Безынжекторные горелки работают под одинаковым давлением кислорода и ацетилена, равным от 0,1 до 0,8 кгс/см2. Эти горелки обеспечивают более постоянный состав горючей смеси в процессе работы. Безынжекторные горелки можно питать ацетиленом, либо от баллонов, либо от генераторов среднего давления.

    Специальные горелки. Для газопламенной обработки материалов иногда целесообразно применять специальные горелки. Промышленностью выпускаются горелки для нагрева металла с целью термической обработки, удаления краски, ржавчины, горелки для пайки, сварки термопластов; пламенной наплавки и др. Принципиальное устройство специальных горелок во многом аналогично горелке, используемой для сварки металлов. Отличие состоит в форме и размерах мундштуков, а также в тепловой мощности, форме и размерах пламени. Специальные горелки выпускают для любого горючего газа.


    Реклама:

    Читать далее:
    Структура ацетилено-кислородного пламени

    Статьи по теме:

    Ацетиленовая сварка – все о специфике технологии

    При применении ацетиленовой сварки используется искусственный газ ацетилен, что при переводе с латыни, по иронии судьбы, означает уксус.

    Ацетиленовая сварка представляет собой вид газопламенной сварки. Начало ее широкого применения в промышленности для термического соединения металлов пришлось на начало прошлого века. А вот к концу того же столетия наметилось заметное падение использования как газопламенной сварки вообще, так и на ее разновидности на основе ацетилена, что вполне объективно обусловлено технологическим прогрессом, выразившимся в развитии и доступности других видов и способов сварки металлов.

    Принцип ацетиленовой сварки


    Принцип работы газопламенной сварки основан на высокотемпературном горении газов, в основном таких, как углеводороды с добавлением чистого кислорода.

    При применении ацетиленовой сварки используется искусственный газ ацетилен, что при переводе с латыни, по иронии судьбы, означает уксус.

    Вся особенность ацетилена, как химического вещества, заключается в строении его молекулы C2h3, которая имеет, кроме двух слабых водородных связей, еще и неустойчивую, но высокоэнергетическую тройную связь между атомами углерода.

    Ацетилен получается при простой химической реакции карбида кальция СаС2 с водой. А вот само производство карбида кальция имеет довольно дешевый, с точки зрения промышленного производства, способ. Его получают путем прокаливания негашеной извести СаО и кокса (практически чистого углерода) в специальных печах. Получаемое при этом серое вещество с характерным запахом чеснока и является необходимым сырьем для дальнейшего получения газа ацетилена.

    Особенности технологии


    Дешевизна промышленного производства исходного сырья в виде карбида кальция и высокая температура пламени при горении с чистым кислородом в 3150⁰ C стали определяющими факторами в превосходстве ацетиленовой сварки над другими видами газопламенной сварки.

    Так, при сравнении температуры горения ацетилена и других газов, хорошо вырисовывается его явное преимущество перед ними:


    Приведем еще несколько особенностей ацетилена, выраженных в его свойствах:

    • температура кипения составляет -83⁰ C, что способствует сравнительно легкому хранению в сжатом или сжиженном состоянии;
    • при температуре в -90⁰ C ацетилен затвердевает;
    • хорошо растворяется в воде и полностью поглощается органическими растворителями;
    • может самопроизвольно взрываться при превышении температуры в 500⁰ C и при достижении давления в 2 атмосферы, но при определенных условиях.

    Плюсы и минусы


    Одной из особенностей использования газопламенной сварке на основе ацетилена является наличие большого количества как достоинств, так и недостатков.
    ПлюсыМинусы
    самая высокая температура пламени горения смеси с чистым кислородомнеобходимость в высококвалифицированном сварщике и опыте работы с газопламенной сваркой
    возможность использования в полевых условиях за счет простого способа получения горючего газа на специальных генераторах непосредственно в месте проведения сварочных работвысокая взрывоопасность, отсюда — особые условия по технике безопасности
    способность сваривать чугун, медь, латунь и бронзувозможность возникновения пережогов и перегревов из-за большой зоны термического нагрева, приводящих к значительным деформациям свариваемых деталей
    возможность применения для соединения различных видов металлов, имеющих разные температуры плавленияэффективен только при сварке изделий до 5 мм толщиной
    универсальность, работает с разными металламинет возможности механизировать и автоматизировать процессы газопламенной сварки
    возможность плавной регулировки температуры пламенибольшая загазованность места проведения работ
    в сравнении с другими газами для газопламенной сварки, ацетилен является наиболее эффективнымневозможно обеспечить качественное соединение высоколегированных сталей

    Оборудование для ацетиленовой сварки


    Так как процесс ацетиленовой сварки основывается на горении смеси газов один, из которых ацетилен, а другой — кислород, то для возможности проведения такого технологического процесса потребуется:
    • Емкость для хранения кислорода. При мобильной версии оборудования — это стандартный кислородный баллон сине-голубого цвета для хранения и транспортировки сжатого кислорода на 40 л. Причем существует и более облегченная версия на 10 л. На промышленном производстве, при наличии собственной кислородной станции, подачу кислорода осуществляют по системе кислородопроводов.
    • Емкость для генерации или хранения ацетилена. Для этого в одном варианте использовались стандартные баллоны для хранения и транспортировки сжатого газа серого цвета или сниженного, но уже красного цвета. В этом случае ацетилен вырабатывался промышленным способом, а баллоны заправлялись на специальных газогенераторных станциях.

    Но наиболее широкое распространение имели так называемые газогенераторы, которые служили для генерации ацетилена непосредственно на месте проведения сварочных работ из карбида кальция. Такой аппарат представлял собой небольшую герметичную емкость, в свою очередь состоящую из двух объемных отделений: внешнего и внутреннего, имеющих общую нижнюю полость.

    Работа такого генератора происходила гениально просто. На дно аппарата заливалась вода до определенного уровня, а во внутреннее отделение помещалась металлическая корзина с кусками карбида кальция так, чтобы низ корзины погрузился в воду для начала химической реакции. Далее, емкость генератора герметично закрывалась и генерируемый газ для сварки забирался из специального патрубка. В случае, если разбор газа отставал от объемов выработки, образовавшийся «лишний» газ во внутреннем объеме, создавая избыточное давление, выдавливал воду во внешний объем, чем обезвоживал корзину с карбидом и останавливал процесс генерации ацетилена. Во время проведения сварочных работ такой ход процессов в генераторе повторялся неоднократно.

    • Дополнительное газобаллонное оборудование, состоящее из резиновых кислородных шлангов, как правило, рассчитанных на 10-16 атм и газовых редукторов для каждого вида газа в отдельности. Причем ацетиленовый редуктор имел черный цвет и все резьбовые соединения левосторонней направленности, а вот кислородное оборудование было синего цвета и могло накручиваться только правосторонней резьбой.

    Эта резьбовая особенность разделения принадлежности оборудования к тому или иному газу была сделана в целях техники безопасности, чтобы при подготовке сварочного оборудования к работе сварщик случайно не перепутал шланги и редуктора, так как это могло привести к аварийной ситуации.

    • Сварочные горелки, представляющие собой систему трубок с запорно-регулирующими кранами, смесительной камерой и соплом. Так же, как и на редукторах, каждый вид газа имеет свой собственный штуцер с левой или правой резьбой соответственно.

    В основном применялись газопламенные горелки с номерами от «0» до «5», что определяло их рабочие возможности по интенсивности истечения газов и силе пламени. Так, нулевой номер применялся для самых тонких деталей, а четвертый и пятый номера были, по сути, уже газовыми резаками и применялись для соединения металла толщиной в 4-5 мм или для кислородной резки различных металлических конструкций.

    Сегодня этот вид сварки практически уходит в небытие, оставляя за собой прочные позиции в ювелирной промышленности и точном приборостроении.

    А раньше, в 70-90 годах прошлого столетия, ацетиленовый генератор, сделанный своими руками из баллона обычного углекислотного огнетушителя, был одним из самых распространенных и доступных сварочных аппаратов для ремонта кузовов автомобилей в условиях простого гаража.

    Если у вас есть свой опыт использования ацетиленовой сварки, то поделитесь им в блоке комментариев.

    Виды и назначение сварочных горелок

    Сварочная газовая горелка – устройство, назначение которого – подача и смешивание кислорода с горючими газами при проведении работ по сварке металлов. Полученная смесь, подаваемая к выходному отверстию, сгорает с образованием устойчивого пламени с регулированием мощности. Пламя достаточной мощности нагревает металл до расплавления. От технических характеристик этого инструмента газосварщика зависят удобство и безопасность проведения сварочных работ и качество результата. Требования по безопасности оборудования для газопламенной обработки изложены в ГОСТе 12.2.008-75.

    Классификация сварочных горелок

    Производители предлагают несколько видов этого сварочного инструмента, которые различаются по следующим признакам:

    • вариант подачи кислорода и горючего газа;
    • разновидность горючего газа, это – ацетилен, водород, газ-заменитель;
    • число факелов – одно- и многофакельные;
    • мощность, которая может быть – микро, малой, средней, большой;
    • ручное или машинное использовани

    Виды сварочных горелок по способу подачи газа и кислорода

    По технологии смешивания воздушного и газового потоков различают 2 вида этих устройств – диффузионные и инжекционные.

    Диффузионные (безинжекторные)

    Эти модели относятся к устройствам наружного смешивания, которое происходит в камере сгорания. Принцип работы предельно простой – кислород и горючий газ поступают в горелку под равным давлением, смешиваются в камере, направляются в наконечник горелки.

    Пламя в этом случае представляет собой конус, на поверхности которого и происходит смешивание газа и воздуха. Внутренняя часть факела состоит практически из чистого газа. Пламя – высокое, соломенного цвета, горение – нестабильное, с потрескиванием и бликами. Диффузионные модели применяются редко из-за следующих недостатков:

    • длинный факел требует достаточно высокой камеры сгорания;
    • неполное сгорание газа;
    • небольшое тепловыделение;
    • значительное количество вредных выбросов в атмосферу.

    Инжекционные

    В конструкцию сварочных горелок этого типа входит устройство, называемое инжектором, назначение которого – обеспечить подачу газа низкого давления в смесительную камеру способом его всасывания высоконапорной кислородной струей. Преимущества инжекционных моделей:

    • простая эксплуатация и удобное обслуживание;
    • более короткое пламя и высокая температура горения, по сравнению с безинжекторными моделями;
    • сохранение пропорциональности количества воздуха и газа при изменении давления последнего, что обеспечивает полное сгорание газа, высокое тепловыделение, малое количество вредных выбросов в атмосферу;
    • высокий КПД.

    Требования к сварочным газовым горелкам

    Для удобного проведения сварочных работ и высокого качества результата оборудование должно отвечать ряду требований:

    • Иметь компактные размеры и небольшую массу, что особенно актуально для ручного инструмента, поскольку с тяжелым изделием неудобно работать.
    • Обеспечивать рациональное смешивание кислорода и горючего газа и поддержание стабильного состава смеси во время сварки.
    • Иметь возможность регулирования мощности пламени.
    • Скорость выхождения смеси должна быть больше скорости ее возгорания. Несоблюдение этого правила может привести к обратному удару пламени.

    При выборе сварочной горелки для аргонодуговой сварки обращают внимание на систему охлаждения – воздушного недостаточно при обработке толстого металла, а водяное не пригодно для ведения работ при низких температурах.

    Горелка ацетиленовая ГС-2 в Москве (Горелки ацетиленовые)

    Горелка сварочная ГС-2 (далее по тексту – горелка) предназначена для ручной сварки, пайки и подогрева металлов с применением газо-кислородного пламени и выпускается для внутрироссийского потребления и для поставки на экспорт видов климатического исполнения УХЛ 1 и Т1 по ГОСТ 15150, но для работы при температуре окружающей среды:
    • при работе на ацетилене от плюс 45ºС до минус 40ºС
    • при работе на пропан-бутане от плюс 45°С до минус 15°С

    Пример условного обозначения горелки ГС-2 : “Горелка ГС-2 УХЛ 1 ТУ 3645-001-16989527-97”

    Модификации горелки:

    • с индексом “ГС” – для работы на ацетилене;
    • с индексом “ГСП” – для работы на газах-заменителях ацетилена;
    • с индексом “К” – для работы на ацетилене и на газах-заменителях;
    • с индексом “(М)” – ацетиленовая горелка для сварки малых толщин стали;
    • с индексом “(Ц.Н)” – ацетиленовая горелка с цельнотянутым наконечником.

    Устройство и принцип работы

    Горелка состоит из ствола и комплекта наконечников со смесительной камерой, инжектором и мундштуком каждый. На стволе расположены вентили кислорода и ацетилена (газа-заменителя ацетилена).

    Кислород поступает в горелку по рукаву, подсоединяемому к нему посредством ниппеля и накидной гайки с правой резьбой, и затем через вентиль “Кислород” поступает в смесительную камеру.

    Ацетилен (газ-заменитель) поступает в горелку по рукаву, подсоединенному к нему посредством ниппеля и накидной гайки с левой резьбой, и затем через вентиль с соответствующей надписью поступает в смесительную камеру.

    При движении кислорода через инжекторное устройство создается разряжение в смесительной камере, способствующее засасыванию горючего газа и смешиванию его с кислородом. Для достижения максимальной инжекции допускается регулирование положения инжектора путем его выкручивания из смесительной камеры на 1-1,5 оборота.

    Горючая смесь поступает в мундштук горелки и, выходя через цилиндрическое отверстие, при воспламенении образует рабочее пламя.

    Перед началом работы проверьте на герметичность все разъемные соединения горелки и подводящих рукавов. Утечка газов через сальники, вентили и накидные гайки не допускается.

    При помощи редукторов установите давление газов согласно технической характеристике горелки. Для этого полностью откройте кислородный вентиль, установите соответствующее рабочее давление на редукторе и закройте вентиль. Откройте на 1/4 оборота кислородный и на 1/2 оборота вентиль горючего газа и зажгите смесь. Затем попеременно регулируя подачу газов при помощи вентилей, установите пламя, имеющее резко очерченное ядро при полностью открытом вентиле кислорода.

    В случае неправильной формы ядра прочистите и продуйте выходной канал мундштука.

    Периодически, по мере нагрева мундштука, производите регулировку пламени.

    В случае появления непрерывных хлопков или обратного удара, быстро закройте вентиль подачи горючего газа, а затем и кислорода, и охладите горелку.

    После обратного удара прочистите и продуйте выходные каналы инжектора и мундштука, подтяните мундштук и накидные гайки.

    Содержите горелку в чистоте, периодически очищайте мундштук от брызг металла наждачным полотном или мелким напильником.

    ВНИМАНИЕ! Для увеличения долговечности наконечника толщина трубки подвода смеси газа к мундштуку увеличена. Уплотнение мундштука с наконечником происходит по внутренней поверхности мундштука, поэтому для уплотнения мундштука требуются небольшие усилия! Уплотнение достигается практически от руки.

    Ацетиленовая горелка на пропане

    Выбирая технический газ, предприятия, прежде всего, ориентируются на то, что для организации разных технологических процессов требуются горючие газы с разными характеристиками. Основными из них являются мощность и температура пламени, потребление кислорода и сферы использования газов.

    Для выполнения резки металлов, их сварки и других подобных процессов такой показатель, как мощность пламени, играет важную роль. Также большое значение имеет способность пламени передавать энергию на подвергаемый воздействию материал. В этом отношении ацетилен технический лучше пропана, поскольку его использование позволяет создать пламя, которое быстрее нагреет металлическую поверхность до необходимой температуры.

    От температурного показателя, которого может достигать полученное с помощью технического газа пламя, зависит время выполнения работы. Поэтому он очень важен для процесса нагрева поверхности. В этом отношении снова хороших показателей можно достигнуть, используя ацетилен. Если температура пламени пропана может достигать 2 800 градусов Цельсия, то ацетилен нагревается до 3 100 градусов Цельсия. Однако ацетилен существенно уступает пропану по такому показателю, как запас энергии: 55 против 95 МДж/м3.

    Чтобы использовать технические газы, требуется разное количество кислорода. Для ацетилена достаточно 1,1 кубометра, чтобы образовалось нормальное для проведения работы пламя, а для пропана потребуется почти четыре кубометра кислорода.

    Ещё одной положительной особенностью ацетилена является то, что его состав можно изменить, чтобы в результате получить восстановительный или нейтральный огонь. Все остальные газы, в том числе и пропан, при тех температурах, которые необходимы для промышленных целей, могут образовывать только пламя окислительного типа. Поэтому пропаном осуществлять сварку нельзя.

    А вот если необходимо провести общий нагрев металлической поверхности, то без пропана не обойтись. Для этого термического процесса требуется газ, обладающий значительным энергозапасом на один кубометр. Такими свойствами как раз обладает газ пропан.

    Подводя итог, отметим, что ацетилен хорош тем, что его можно использовать в окислительных, нейтральных и восстановительных процессах при осуществлении закалки, резки и сварки металлов. Он высокоэффективен при проведении процессов, которые необходимо прервать. Также его использование возможно на загрязнённых поверхностях.

    В свою очередь пропан отличается своей доступностью, так как его можно поставлять и в ёмкостях, и в баллонах. Он эффективен при общем нагреве поверхности, и при его использовании риск обратного удара достаточно низок.

    имею горелку Г2-04 ацетиленовая.
    Использовать её собираюсь для кислород+пропан.
    Мундштуки № 1 и 2 купил.
    Внутри трубки Горючей смеси есть фиговина в которой оч. маленькое отверстие.
    Так вот если её как есть использовать, то Кислорода давления просто не хватает, факел слабый очень.
    А если я её выкручиваю — всё супер.
    Скажите можно эту фиговину выкрутить и выкинуть?
    ПыСы: эту фиговину обвел красным.
    Спс.

    Смотрите также

    Метки: горелка, сварка

    Комментарии 51

    невкоем случае нечего рассверливать ненужно!, он настраевается выкручиванием на 1,5-2,5 оборота. Открути газовый шланг выкрути инжектор на два оборота открой газовый кран и подай кислород пальцем затыкай газовый штуцер на горелки он подсасывает воздух в себя достаточно сильно попробуй убавь на пол оборота и прибавь добейся самого сильного подсоса воздуха. Горелка работает за щёт подсоса газа кислородом. После этого проверка на герметичность, опустиь в воду.

    я инжектор откручивал (регулировал), нифига не помогает 🙁
    Сильнее если откручивать, то уже саму трубку с резин. колечком не встает на свое место.
    Рассверлил, уже паял — всё супер.

    рассверливать не надо, просто от другого номера подбери. вроде на горелку 1 номер ставят инжектор от 2-го, на 2-й от 3-го и т.д. ну или через один попробуй: на 1-от 3-го, на 2 от 4-го…

    мне проще и дешевле рассверлить, чем искать инжектор (быстрее купить горелку чем найти инж)
    через всеинструменты купил мундштуки по

    100 р., а на базаре Сенной мундштуки вместе с трубками продают комплектом, за 1500 р.
    Самый ходовой №1 и 2 размер.

    рассверливать не надо, просто от другого номера подбери. вроде на горелку 1 номер ставят инжектор от 2-го, на 2-й от 3-го и т.д. ну или через один попробуй: на 1-от 3-го, на 2 от 4-го…

    рассверлил 1,5 мм. накрутил до конца (пропан плохо идет), влеганца открутил жиклер — супер всё пошло, пламя такое как и должно быть 🙂
    Благодарю за помощь.

    а с головкой что нибудь делал?

    головка — мундштук?
    Мундштук я просто новый купил для пропана № 1 и № 2
    по 93 р. вроде в всеинструменты.
    Можно и ацетиленовый расточить и форкамеру сделать со стороны выхода пламени.
    Но мне проще купить готовый, цена в

    200 р. не такая уж и большая

    у нас не продают. можешь фото сделать самого отверстия?

    фокус не сможет взять в глубину ни фотик, ни Яблоко.

    форкамера также квадратная или закругленная как чаша?

    круглая, сверлом проходи.
    Завтра замерю (если получится) ф форкамеры. Глубину тоже напишу.

    круглая, сверлом проходи.
    Завтра замерю (если получится) ф форкамеры. Глубину тоже напишу.

    и номер горелки

    № 1
    ф форкамеры 2 мм
    ф канала — не могу замерить. (по любому меньше 1 мм.)

    № 2
    ф форкамеры 2 мм
    ф канала — 1 мм.

    Глубину форкамеры замерить забыл 🙁
    ну думаю 3 мм. не ошибусь 🙂

    Огромное СПАСИБО за ответы, советы.

    это инжектор, отверстие маловато для пропана.

    так с этим инжектором Пропан идет шикарно, а вот Кислорода мало давление.

    расверли побольше, выкидываеть его нельзя.

    рассверлил 1,5 мм. накрутил до конца (пропан плохо идет), влеганца открутил жиклер — супер всё пошло, пламя такое как и должно быть 🙂
    Благодарю за помощь.

    Так это жиклер ацетиленовый, для пропана больше идет, а вы что пропаном варить собрались? Без него может обратку схватить горелка.

    Давай плиз на “ты” 🙂
    угу, пропаном.
    Как, вернее что можно сделать в данном случае?
    Может рассверлить этот жиклёр?

    Можно конечно и побольше рассверлить, но сварка пропаном сущий ад, он только для резки и нагрева годится . И насколько мне не изменяет память он настраивается жиклер, путем вкручивания и обратно

    1. мне пропан+кислород тока для пайки меди, латуни (я знаю, для сварки пропан не катит)
    2. Жиклер выкручивал .слабо помогает (без него шикарно, но бздю конкретно я)

    А ну если так, то конечно можно рассверлить . Только я не пойму почему не горит, я без проблем такой паяю, а на какое давлении газа редуктор выставлен ? Да и Очковать )) не стоит, ты же не режешь металл, что бы схватить обратку, редуктор главное на баллоне и все ок . Поросят вон вообще напрямую всю жизнь у меня в деревне шмалят ))))

    ну мне бурной молодости хватило за глаза в прямом смысле :)) хулиганом был, теперь я лучше переочкую 🙂
    Редуктор на 4 атм.

    Ну значит сверли, раз горелку не жалко ))), просто люблю по заводу такие вещи )) до 2мм только максимум, а лучше 1.5

    1. мне пропан+кислород тока для пайки меди, латуни (я знаю, для сварки пропан не катит)
    2. Жиклер выкручивал .слабо помогает (без него шикарно, но бздю конкретно я)

    Отвечаю, я пользуюсь зимой пропан+кислород уже лет 10,что бы не заморачиваться с генератором, так вот…эту фиговину я выкинул, горелка малютка, тройка, но ещё надо доработать наконечник что бы не было срыва пламени, это берётся сверло на 6 или на семь, и со стороны выходного отверстия сверлится так называемй потай, и варю выхлопные и всякую мелочь…надеюсь понятно объяснил

    я мундштуки именно с форкамерой купил, №1 и №2 для пропана (в среднем 100 р. каждый)
    Накручиваются идеально.
    спс.

    ну тогда выкинь этот дозатор и всё, а обратку если и поймаешь, закрыл пропан и всё…

    сначала попробую рассверлить а там по месту 🙂

    можно и так, но я не замарачивался…

    рассверлил 1,5 мм. накрутил до конца (пропан плохо идет), влеганца открутил жиклер — супер всё пошло, пламя такое как и должно быть 🙂
    Благодарю за помощь.

    Отвечаю, я пользуюсь зимой пропан+кислород уже лет 10,что бы не заморачиваться с генератором, так вот…эту фиговину я выкинул, горелка малютка, тройка, но ещё надо доработать наконечник что бы не было срыва пламени, это берётся сверло на 6 или на семь, и со стороны выходного отверстия сверлится так называемй потай, и варю выхлопные и всякую мелочь…надеюсь понятно объяснил

    ПыСы: попробуй мундштук № 1, мне на пайке меди твердым припоем понравилось, тока осторожно надо быть, прожигает на раз 🙂 — жало острое выходит 🙂
    Но зато и нагрев более кучным получается — да и мизер, но тем не менее расход экономичен становится 🙂

    1. мне пропан+кислород тока для пайки меди, латуни (я знаю, для сварки пропан не катит)
    2. Жиклер выкручивал .слабо помогает (без него шикарно, но бздю конкретно я)

    Тогда попробуй обратный клапан для пропана

    уже заказал в всеинструменты 🙂 2 клапана на Пропан и Кислород, вместо штуцеров сразу к горелке прикручиваются

    Можно конечно и побольше рассверлить, но сварка пропаном сущий ад, он только для резки и нагрева годится . И насколько мне не изменяет память он настраивается жиклер, путем вкручивания и обратно

    рассверлил 1,5 мм. накрутил до конца (пропан плохо идет), влеганца открутил жиклер — супер всё пошло, пламя такое как и должно быть 🙂
    Благодарю за помощь.

    Давай плиз на “ты” 🙂
    угу, пропаном.
    Как, вернее что можно сделать в данном случае?
    Может рассверлить этот жиклёр?

    Мне уж кажется проще балон пропановый газом МАФ заправить если уж такая необходимость, с пропана толку в сварке не будет

    пропан+кислород = пайка меди и т.д.
    Мапп баллончики в данном сравнении и дороги и слабы по температуре.
    У меня для Мапп баллона Бензоматик горелка с шлангом есть (суперская вещь, у англичанина купил), но Мапп макс. только на 22-28 мм трубу идет и то, если труба длинная то все тепло на трубу уходит а не на место сварки.
    Речь про твёрдый припой.

    Вам написал человек МАФ (метан ацетиленовая фракция)
    У МАФа температура горения выше чем у пропана но ниже чем у ацетилена
    Что такое Мапп ? я не знаю
    МАФом я на работе варю трубопроводы с проволкой с8
    Попробуйте выкинуть ижектор если горелка не будет хлопать — вари !
    Я сам чясто выкидую эту хрень
    А редуктор возми лучше типа БПО 5 2 с регулировкой давления

    МАПП баллоны продаются у холодильщиков, сантехников по меди.
    Там смесь газов, t выше чем у пропана.
    На кислороде у мня и так стоит Редуктор кислородный БКО-50-5AL я ведь писал что у мня 4 атм. выставлено.
    На пропан смысла нет редуктор с манометром покупать 🙂 у мня просто редуктор стоит (не лягушка) 🙂
    Про Маф первый раз слышу, не профи я :))))
    Да и не нужен он мне, смысл мне таскать такую тяжесть, коль есть пропан баллон на 12 литров — он более универсален 🙂

    В гараже: кислород 40 л + 12 л. пропан (шланг 9 мм + горелка малютка)
    На выезде: кислород 5 л. + тот же баллон пропана (шланг 6 мм + ацет. горелка, армянка вроде :)) )
    На каждом кислороднике свои редуктора 🙂

    Вот как раз ХОЛОДИЛЬЩИКИ и паяют мафом Я покупаю большой балон и тоже переливаю его в маленький

    мне проще пользовать пропан — подъехал на заправку, залили — проще мне так :))

    Вот как раз ХОЛОДИЛЬЩИКИ и паяют мафом Я покупаю большой балон и тоже переливаю его в маленький

    рассверлил 1,5 мм. накрутил до конца (пропан плохо идет), влеганца открутил жиклер — супер всё пошло, пламя такое как и должно быть 🙂
    Благодарю за помощь.

    Так это жиклер ацетиленовый, для пропана больше идет, а вы что пропаном варить собрались? Без него может обратку схватить горелка.

    Это не жиклер, а инжектор. Он не спасет от обратного удара (для этого есть специальные одноразовые клапана, которые ставятся до горелки.
    Инжектор нужен для регулипования подачи ацетилена, т.к. Кислород выходит под бОльшим давлением и подсасывает ацетилен.

    Сварочные горелки- типы и различия.

    Горелка газовая- устройство, обеспечивающее устойчивое сгорание газа и возможность регулирования температуры пламени.

    Обеспечивает смешивание горючего газа (ацетилен, пропан, маф, и.др) с воздухом или кислородом , для формирования и получения необходимого пламени с дальнейшим подводом его к нужной детали.

    В настоящее время широкое распространение получили инжекторные горелки, в которых подача горючего газа в смесительную камеру осуществляется за счет подсоса его струей кислорода.

    Процесс подсоса горючего газа более низкого давления струей кислорода, и называется инжекцией, а газовые горелки данного типа — инжекторными.

    – по роду применения горючего газа: ацетиленовые, и для газов заменителей.

    -по назначению: для (сварки, разогрева, пайки.)

    -по мощности пламени: (малая, средняя, большая.)

    Каждая горелка имеет регулировочный узел, который позволяет изменять тепловую мощность, и форму сварочного пламени.

    Воздушные горелки (кровельные) так устроены, что газ перед сгоранием предварительно смешивается в них с таким объёмом воздуха, который необходим для полного сгорания смеси. Пламя получается почти бесцветное и наивысшей температуры. Такие горелки в основном предназначены для кровли, пайки кабеля, или нагрева деталей. В сельском хозяйстве их зачастую используют для опаливания шкур животных. Температура пламени в них составляет примерно 500-700 градусов. Конструктивно кровельные горелки различаются по длине, а так же могут быть вентильными или рычажными. По числу пламени они могут делиться на -однопламенные и многопламенные, (однофакельные или многофакельные). Для нагрева стыков труб широко используются кольцевые горелки .

    Ацетиленовые горелки используется в основном для сварки металлов толщиной до 6мм. Для нормальной работы инжекторных горелок необходимо, давление кислорода в пределах 1,5—5 кгс/см2, а давление горючего газа значительно ниже, примерно- 0,01—1,2 кгс/см2.

    Газовые горелки могут быть универсальными или специализированными, то есть предназначенными для выполнения определенной операции.

    При эксплуатации ацетиленовой или пропановой сварочной горелки необходимо помнить, что каждая горелка рассчитывается под определенный горючий газ.

    Наконечник горелки состоит из мундштука , инжектора, и трубки. Соотношение отверстий в мундштуке и в инжекторе, позволяют использовать данную деталь только для определенного вида газа. Температура пропановой сварочной горелки составляет приблизительно 2300 градусов, тогда как ацетиленовая сварочная горелка выдает 3150 градусов. Мундштуки горелок обычно изготавливают из меди. Это связано с тем, что медь имеет лучшую теплопроводность по сравнению с латунью, и в процессе сварки лучше охлаждается. Существуют ацетиленовые наконечники цельнотянутые . Такие наконечники обладают высокой теплопроводностью и благодаря своим сравнительно малым размерам, могут использоваться в труднодоступных местах. Например: при сварке или ремонте труб отопления.

    Каждый производитель автогенного оборудования производит продукцию по своим чертежам и размерам. По этой причине, наконечник например, от сварочной горелки «ДОНМЕТ» не подойдет к горелке производства «РОАР».

    Однако если вы купите горелку ацетиленовую предположим Г2 (2,3) «ДОНМЕТ» рассчитанную на сварку ацетиленом, то для того что бы вам перевести ее на пропан, нужно купить наконечник для пропановой горелки соответственно производства «ДОНМЕТ».

    Такая ситуация и с другими производителями автогенной техники типа «РОАР» , «ДЖЕТ» , «БАМЗ» . Нужно помнить о том, что в настоящее время на рынке сварочного оборудования, помимо Российских производителей очень большая доля приходится на Китайские резаки, горелки. Среди них встречаются не плохие образцы автогеники, однако нужно понимать, что в случае выхода из строя какого-то узла или детали, могут возникнуть трудности с ремонтом или дополнительной комплектацией. Это связано с долговременной логистикой из Китая.

    Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки и оборудование для резки

    Это сообщение может содержать партнерские ссылки. Это означает, что я буду делать вам комиссию без каких-либо дополнительных затрат, если вы перейдете по ссылке и сделаете покупку. Прочтите полное раскрытие здесь.

    Кислородно-ацетиленовый резак (рис. 5-12), как и сварочная горелка , имеет трубку для кислорода и трубку для ацетилена. Кроме того, имеется трубка для кислорода под высоким давлением, а также режущий наконечник или сопло.Наконечник (рис. 5-13) снабжен центральным отверстием, через которое проходит струя чистого кислорода. Сквозные отверстия для смешанного кислорода и ацетилена, окружающие центральные отверстия для предварительного нагрева пламени. Количество отверстий для оксиацетиленового пламени колеблется от 2 до 6, в зависимости от цели, для которой используется наконечник. Резак управляется спусковым крючком или рычажным клапаном. Резак снабжен сменными наконечниками для резки стали от менее 1/4 дюйма (6,4 мм) до более 12.0 дюймов (304,8 мм) толщиной.

    Режущее приспособление, устанавливаемое на сварочную горелку вместо сварочного наконечника, показано на рисунке 5-14.

    Для того, чтобы делать равномерно чистые пропилы на стальных листах, режущие станки с приводом от двигателя используются для поддержки и направления резака. Прямолинейная резка или снятие фаски достигается путем направления машины по прямой линии по стальным рельсам. Дуги и окружности разрезаются путем направления станка с помощью радиусного стержня, поворачиваемого вокруг центральной точки.Типичные работающие режущие машины показаны на рисунках 5-15 и 5-16.

    Горелка для кислородно-ацетиленовой сварки и оборудование для резки: эксплуатация

    Существует широкий выбор стилей и размеров режущих наконечников, подходящих для различных типов работ. Толщина разрезаемого материала обычно определяет выбор наконечника. Давление кислорода для резки, скорость резки и интенсивность предварительного нагрева должны контролироваться для получения узких параллельных пропилов. При неправильном разрезе края пластин будут неровными, неровными, с прилипшим шлаком на дне пластин.В Таблице 5-3 указаны номера режущих кромок, давление газа и скорости ручной резки, используемые для резки низкоуглеродистой стали толщиной до 12 дюймов (304,8 мм).

    Присоедините к резаку необходимый режущий наконечник и отрегулируйте давление кислорода и ацетилена в соответствии с таблицами 5-3.

    ПРИМЕЧАНИЕ

    Указанные настройки давления кислорода и ацетилена являются приблизительными. При фактическом использовании давление должно быть установлено таким образом, чтобы обеспечить наилучшую резку металла.

    Отрегулируйте пламя предварительного нагрева на нейтральное.

    Держите резак так, чтобы рычаг или спусковой крючок режущего кислорода можно было задействовать одной рукой. Другой рукой удерживайте головку резака в рабочем положении. Держите пламя под углом 90 градусов, чтобы работать в направлении движения. Внутренние конусы пламени предварительного нагрева должны находиться примерно на 1,6 мм (1/16 дюйма) над концом линии, которую необходимо разрезать. Удерживайте это положение, пока пятно не станет ярко-красным, а затем медленно откройте кислородный клапан для резки.

    Если рез был начат правильно, с противоположной стороны работы упадет дождь искр.Перемещайте резак со скоростью, позволяющей резку продолжать проникать в работу. Хороший срез будет чистым и узким.

    При резке заготовок, круглых прутков или тяжелых профилей время и газ экономятся, если заусенец поднимается с помощью долота в точке начала резки. Эта небольшая порция быстро нагреется, и сразу же начнется резка. Сварочный пруток можно использовать для начала резки тяжелых участков. При использовании его называют стартовой удочкой.

    См. Также:

    Газокислородная резка и ваша безопасность

    ВНИМАНИЕ! Перед выполнением любых тестов оборудования необходимо проконсультироваться с сертифицированным специалистом.

    Надлежащее и ответственное использование кислородно-топливного оборудования имеет важное значение для безопасности в магазине, и всегда полезно прочитать и следовать всем инструкциям производителя на все оборудование перед его использованием. Несчастные случаи могут произойти при неправильном обслуживании или использовании оборудования, но, к счастью, большинство безопасных методов основано на здравом смысле.

    Безопасная эксплуатация кислородно-топливного оборудования требует четкого понимания устройства кислородно-топливной горелки, а также основ горения.Помните, неправильное использование газокислородного резака может привести к серьезным травмам или смерти . Эти горелки, вероятно, являются самым опасным сварочным оборудованием, а процесс оксиацетилена дает пламя выше 3000 ° C.

    Треугольник горения

    Для сжигания требуется топливо, кислород и тепло, и вам, как оператору, необходимо их контролировать. Кислородно-топливные процессы вызывают искры и пламя, поэтому чистое рабочее место имеет важное значение. Этот процесс также производит небольшое количество инфракрасных лучей, поэтому обязательно используйте соответствующие средства индивидуальной защиты или СИЗ, такие как закрывающий лицо щит с защитными очками с линзами правильного оттенка под ними.

    Если вы работаете в уличной одежде, носите плотно сплетенные натуральные волокна. Например, шерсть, как и джинсовая ткань, является негорючим. Идеально носить сварочную куртку, а для некоторых интенсивных работ требуются кожаные тряпки и гетры для дополнительной защиты. При кислородной резке следует носить длинные рукава и штанины (например, джинсы). Короткие рукава и шорты могут стать причиной ожогов. Также следует избегать воротников и перевернутых рукавов на рубашках с пуговицами и брюк с манжетами, поскольку они создают идеальную среду для улавливания и сбора падающего шлака и искр.

    Идентификация цилиндра

    Баллоны имеют , а не цветовую маркировку, чтобы указать на конкретный газ, содержащийся в них. Поставщики могут красить свои цилиндры в любой цвет по своему выбору. Всегда читайте этикетки, чтобы быть уверенным, какой газ вы собираетесь использовать, и, если нет этикетки, не используйте его. На этикетках всех баллонов будет указан идентификационный номер Организации Объединенных Наций. Некоторые общие номера: UN 1072 для кислорода, UN 1001 для ацетилена, UN 1978 для пропана и UN 1077 для пропилена.

    Ацетилен газ

    Наиболее широко используется ацетилен, а другие газы обычно называют «альтернативными видами топлива».К ним относятся пропан, пропилен, бутан, природный газ и метан.

    Храните баллоны с ацетиленом в вертикальном положении и избегайте использования ацетилена под давлением выше 15 фунтов – они содержат пористую массу, пропитанную жидким ацетоном. Затем в цилиндр закачивают газообразный ацетилен, который, в свою очередь, абсорбируется ацетоном и выделяется при использовании. Давление более 15 фунтов и ацетилен часто имеет тенденцию разъединяться и вызывать химическую реакцию и самовозгорание.

    Критическая скорость отбора ацетилена – для безопасного использования никогда не забирайте более 1/7 объема баллона в час.

    Регуляторы

    Баллоны

    оснащены регуляторами для конкретных газов, так как газы имеют разные требования к объему и давлению. Осмотрите регулирующие клапаны, седла и резьбу, чтобы убедиться, что они свободны от масла и мусора. Любые загрязненные детали должны быть очищены и проверены квалифицированным обслуживающим персоналом. Это особенно важно для кислородных клапанов; масло или консистентная смазка в сочетании с кислородом легковоспламеняемы или даже взрывоопасны.

    Помните, стойте в стороне от регулятора, когда медленно открываете вентиль баллона. Очень маловероятно, что регулятор выйдет из строя, но если это произойдет, то, скорее всего, газ будет направлен в направлении крышки регулятора. Полностью откройте кислородные клапаны, но для ацетиленовых клапанов идеально подойдет оборота. Альтернативные газовые клапаны можно открывать полностью.

    Когда прибор не используется, убедитесь, что все давление сброшено, а иглы манометра находятся на нуле и не оставляют регулировочные винты / Т-образные ручки ввинченными.Давление изменится, как и ваши настройки, что может привести к повреждению регулятора.

    Шланги

    Существует три класса шлангов: шланги класса R и RM для ацетилена и шланги класса T могут использоваться для любого типа топливного газа и являются единственным классом, допустимым для использования с альтернативными топливными газами.

    Шланги для ацетилена обычно красного цвета с канавкой на одной гайке. Это означает, что это левая резьба. Кислородные шланги обычно зеленого цвета и не имеют канавки, что означает, что это правая резьба.Проверить шланги на наличие трещин и загрязнений. Всегда рекомендуется продувать шланги перед использованием. Просто установите ручку регулятора примерно на 5 фунтов на квадратный дюйм и дайте газу течь в течение нескольких секунд. Это время может варьироваться в зависимости от длины шланга. После продувки закройте ручку регулировки резака или регулировочный винт регулятора и повторите процедуру для других шлангов.

    Проверка горелки

    Горелки бывают двух частей: ручки и различных насадок. Тем не менее, моноблочные резаки или резаки с прямой резкой также довольно распространены.

    Перед добавлением каких-либо приспособлений осмотрите зону посадки резака, а также резьбовой узел.

    Обязательно проверяйте свои насадки перед использованием; проверьте конус и убедитесь, что оба уплотнительных кольца все еще присутствуют и не повреждены. Для режущих насадок также проверьте посадочный конец наконечника – любые вмятины или царапины могут вызвать утечку. Осмотрите наконечники для резки и нагрева, чтобы убедиться, что отверстия чистые. Посадку режущих наконечников следует также проверить на предмет царапин и вмятин, и перед использованием убедитесь, что рычаг подачи режущего кислорода свободно перемещается.

    Тест на герметичность

    После подключения навесного оборудования и насадок проверьте всю систему на предмет утечек. Полностью выдвиньте регулятор регулятора и медленно откройте газовый клапан горелки на баллоне, пока манометр высокого давления не стабилизируется. Закройте вентиль горелки. Следите за манометром на предмет падения давления. Если утечки не обнаружено, снова откройте клапан баллона и отрегулируйте регулятор на давление 20 фунтов на квадратный дюйм.

    Повторите процесс с топливным газом, но убедитесь, что регулятор топливного газа подает только 10 фунтов на квадратный дюйм.После этого закройте клапаны на обоих цилиндрах. Поверните регулировочный винт на ½ оборота против часовой стрелки. Понаблюдайте за обоими датчиками в течение нескольких минут, и, если показания не меняются, ваша система не протекает.

    Снова откройте клапаны горелки. Если стрелки манометра двигаются, это означает, что возможна утечка. Немедленно остановитесь и не используйте протекающее оборудование. Проверьте свои соединения, и если утечку не удается обнаружить, обратитесь к квалифицированному специалисту для проверки оборудования.

    Вы также можете использовать утвержденный раствор для проверки герметичности, полностью пропитав все соединения металл-металл жидкостью для проверки герметичности и наблюдая за пузырьками.

    Очистите ваш фонарик

    Ваш резак необходимо продуть, чтобы исключить вероятность преждевременного смешивания газов. Это могло привести к воспоминаниям или к худшему.

    Полностью откройте кислородный клапан на ручке резака и откройте кислородный клапан предварительного нагрева с помощью режущей насадки. Удерживайте режущий рычаг открытым в течение 5 секунд, затем закройте кислородные клапаны и повторите то же самое для стороны топливного газа.

    Резка

    Для обеспечения наилучшего качества резки убедитесь, что вы используете наконечник правильного размера.Для определения идеального давления газа обратитесь к таблицам подсказок, которые прилагаются к вашим подсказкам. Скорость потока может варьироваться от бренда к бренду и размера наконечника.

    Чем длиннее ваш шланг, тем больше перепад давления на резаке. Для компенсации увеличьте PSI на регуляторе. Добавление дополнительных манометров к ручке поможет вам контролировать свое давление.

    Поддерживайте режущую руку свободной рукой и следите за высотой резака. Это снижает ущерб и / или травмы.

    Выключение

    Сначала отключите кислород, а в последнюю очередь – топливный газ.Это еще одна проверка на герметичность. Если вы слышите щелчок или щелчок , это означает, что у вас негерметичный кислородный клапан, но небольшое пламя на наконечнике будет означать, что это утечка топливного газа.

    Для полного выключения закройте оба клапана баллона, а затем сбросьте давление внутри системы, открыв кислородный клапан на резаке, пока давление не упадет медленно. Повторите то же самое для топливного газа. Затем ослабьте натяжение регулятора. Поверните винты против часовой стрелки, пока они не начнут беспрепятственно двигаться.Убедитесь, что оба регулятора показывают нулевое давление.

    Всегда полностью выключайте свои системы по окончании резки, даже если просто на короткий перерыв, и никогда не оставляйте кислородно-топливные системы под давлением и без присмотра. Утечка из шланга или горелки может вызвать скопление газа и создать угрозу для жизни.

    Безопасность в магазине – ответственность каждого. Обращая внимание на свое оборудование и окружающую среду, вы сводите к минимуму вероятность несчастного случая при использовании любого устройства газокислородной резки.Вы также помогаете сделать магазин безопасной рабочей средой для вас и всех, кто работает вместе с вами или рядом с вами.

    Установка, освещение, выключение

    Вас пугает мысль об использовании кислородно-ацетиленового резака? Мы тебя чувствуем. В конце концов, иметь дело с двумя танками, которые могут загореться во время работы, звучит рискованно. Вы бы предпочли, чтобы все части вашего тела были прочно прикреплены во время работы, верно?

    Не позволяйте этой опасности помешать вам использовать резак; Худший сценарий, о котором вы думаете, на самом деле случается не так часто.Если у вас есть правильные настройки для всей системы, вы можете безопасно использовать кислородно-ацетиленовую горелку для всех своих проектов.

    Но это еще не все. Вам также необходимо правильно настроить его, прежде чем начать работу с этим устройством, точно так же, как вам нужно было бы правильно настроить сварочный аппарат с приводом от двигателя.

    Мало того, вы должны правильно зажечь и выключить. Да, есть способы сделать все это.

    Не волнуйтесь, потому что мы покажем вам, что все это не так сложно, как вы думаете.К концу этой статьи вы будете знать, как использовать кислородно-ацетиленовую горелку, а также как зажигать ее.

    Лучшие комплекты

    Если вы только начинаете резать металл, крайне важно получить оборудование, которое будет соответствовать вашим потребностям. Мы внимательно изучили ряд продуктов, и это наши рекомендации.

    Рекомендация

    Вариант оптимальной цены

    Газовый резак ZenStyle

    Второе место

    Hobart Medium Duty

    Лучший высококлассный

    VictorESAB Victor 0384-2125

    Лучший дешевый вариант

    Stark Professional

    Отзыв пользователя

    “Не знал, что вы такой качественный товар можно получить на Amazon! ”

    Он соответствует моим потребностям и прекрасно работает.

    «Тяжелые пластиковые протекторы вокруг манометров, с большими, прочными ручками для соответствия».

    «Нет проблем. Подходит для дешевого сварочного комплекта.»

    Наше профессиональное мнение

    Отличный набор, который выполнит вашу работу.

    То же качество, что и вариант «лучшая цена», но более дорогой.

    Авторитетная американская компания, на которую можно положиться.

    Хороший бюджетный набор, правда со своими ограничениями.

    Вариант с лучшим соотношением цены и качества

    Рекомендация

    Газовый резак ZenStyle

    Фотография

    Отзыв пользователя

    «Не знал, что вы можете получить такой качественный продукт на Amazon!»

    Наше профессиональное мнение

    Отличный набор, который выполнит вашу работу.

    Второе место

    Фотография

    Отзыв пользователя

    Он соответствует моим потребностям и отлично сработал.

    Наше профессиональное мнение

    То же качество, что и вариант «наилучшая цена», но более дорогой.

    Best high-end

    Рекомендация

    VictorESAB Victor 0384-2125

    Фотография

    Отзыв пользователя

    «Тяжелые пластиковые протекторы вокруг манометров с большими, прочными ручками для соответствия».

    Наше профессиональное мнение

    Американская компания с хорошей репутацией, на которую можно положиться.

    Лучший дешевый вариант

    Фотография

    Отзыв пользователя

    «Нет проблем. Прекрасно подходит для дешевого сварочного комплекта.»

    Наше профессиональное мнение

    Хороший бюджетный набор, хотя и со своими ограничениями.

    Как работает инструмент?

    Прежде чем настраивать его, вы должны сначала понять, как он работает, чтобы правильно с ним обращаться. Мало того, это позволит вам получить качественный срез, который возможен только при правильном выполнении. Однако для более серьезных работ мы рекомендуем использовать плазменный резак.

    Это устройство позволяет кислороду смешиваться с ацетиленом для воспламенения и образования пламени с температурой, превышающей 3000 C. Этот вид пламени является единственным, достаточно горячим, чтобы прорезать низкоуглеродистую сталь, особенно любую сталь, имеющую только максимальную температуру. 0,3% углерода.

    Сталь имеет температуру воспламенения от 700 до 900 ℃, чего достаточно для удаления компонентов, защищающих ее от кислорода, при сохранении ее в твердой форме. Он предварительно нагревает сталь, чтобы она достигла этой температуры; вишнево-красный цвет на стали будет признаком того, что она была предварительно нагрета.

    Когда он достигает незащищенной стали, происходит экзотермическая реакция, которая приводит к образованию окисленной жидкой стали или шлака. Поскольку сталь имеет более высокую температуру плавления, образовавшийся шлак легко уносится кислородом. Это показывает твердую сталь, которая не подверглась окислению.

    Возникающая экзотермическая реакция продолжается до тех пор, пока горит инструмент и пламя касается стали. Эта постоянная реакция предотвращает образование корки на стали, которая возникает немедленно, если на стали все еще присутствует защита от кислорода.Поскольку не образуется корки, кислород теперь может проникнуть в обнаженную твердую сталь и прорезать ее.

    Из-за присутствия газа уровень пламени является самым высоким среди всех процессов газокислородной резки. Это означает, что вы можете работать намного быстрее и качественнее, чем другие методы.

    Как настроить и использовать кислородно-ацетиленовый резак?

    Бензобаки баллонные большие. Шланги. Регуляторы. Клапаны. Факел. Со всеми этими компонентами настройка кислородно-ацетиленовой горелки может стать непростой задачей.Хотя мы признаем, что его настройка – непростая задача, но это по силам даже новичкам.

    Настройка такой системы довольно стандартна, но сначала вы должны проверить наличие каких-либо уникальных инструкций, которые могут быть у производителя. Инструкции производителя всегда имеют приоритет над следующими стандартными инструкциями:

    1. Закрепите резервуары на прочной стойке, стене или подобном предмете в вертикальном положении. Было бы лучше использовать тележки с цилиндрами, если таковые имеются, поскольку они лучше удерживают их на месте.
    2. Проверьте и снимите все защитные покрытия резервуаров. Но если крышки ранее не закрывали их, сначала очистите резервуары, чтобы удалить весь осевший мусор или пыль, особенно в клапанах. При чистке клапанов отойдите от отверстия и быстро включите и выключите его. Этого короткого рывка достаточно, чтобы сдуть имеющуюся пыль.
    3. Убедитесь, что регуляторы, подключаемые к клапанам резервуаров, имеют соответствующую резьбу. Если нет, сначала подключите регулятор к адаптеру, а затем подключите другой конец адаптера к клапану.Сначала прикрутите их вручную, а затем завершите затяжку соединения гаечным ключом с фиксированным отверстием.
    4. Определите, какие шланги для какого из газов соответственно; шланг для ацетилена обычно красный, а зеленый – для кислорода. Подсоедините правильные шланги к регуляторам правильных баков, не загрязняя их какой-либо смазкой.
    5. После того, как шланги будут надежно закреплены на месте, подсоедините другие концы шлангов к ручке резака.
    6. Подсоедините его к рукоятке и вручную затяните гайку.Убедитесь, что клапаны на резаке и ручке закрыты.

    После настройки вам все равно необходимо выполнить некоторые проверки, прежде чем пытаться зажечь его. Убедитесь, что регуляторы направлены от вас, когда вы делаете следующее:

    1. Откройте клапаны обоих резервуаров, но делайте это медленно и только по одному.
    2. Отрегулируйте винты регуляторов так, чтобы манометр отражал давление от 40 до 60 фунтов на квадратный дюйм для кислородного баллона и 10 фунтов на квадратный дюйм для другого баллона.
    3. Слегка откройте клапаны обоих на резаке, но убедитесь, что клапан для ацетилена не открывается более чем на 1/8 оборота или более чем на 45 градусов.
    4. Проведите проверку на герметичность всех соединенных деталей, используя раствор, специально предназначенный для проверки на герметичность, или пасту, приготовленную с использованием растворенного мыла цвета слоновой кости. Используйте его для покрытия клапанов, шлангов и регуляторов и следите за пузырьками, которые образуются через несколько минут. Если присутствует, это означает, что есть утечка, и вам необходимо отрегулировать или подтянуть соединения.
    5. Повторяйте проверку на герметичность, пока не перестанут появляться пузырьки.

    После успешного выполнения проверки на герметичность теперь вы можете зажечь его, следуя инструкциям производителя.

    Как зажечь его для начала работы

    Из-за присутствующих газов зажигание резака происходит по-другому. В отличие от других устройств, он не будет производить пламя простым нажатием кнопки.

    Большинство комплектов загораются с помощью этого метода:

    1. Слегка откройте вентиль для ацетилена. Убедитесь, что он не превышает пол-оборота.
    2. Используйте кремневый ударник или зажигалку, чтобы зажечь газ, выходящий из сопла. При зажигании может выходить сажа или черный дым, что считается нормальным явлением.Вы можете подождать или отрегулировать клапан, чтобы дым исчез.
    3. Как только дым исчезнет, ​​медленно откройте кислородный клапан, чтобы удалить все желтые пятна пламени, и настройте его так, чтобы получить нейтральное пламя, необходимое для резки. Это нейтральное пламя состоит из маленького белого конуса возле сопла и синего ядра побольше.

    Для его зажигания следует использовать только кремневый ударник, потому что использование небольших осветительных приборов, таких как спичка или зажигалка, слишком мало и вы рискуете обжечь руки при зажигании.Кроме того, вы должны убедиться, что наконечник обращен в сторону от вас, других людей и любых легковоспламеняющихся предметов.

    Но если у него есть собственное устройство зажигания, пропустите вышеуказанные шаги и следуйте приведенным инструкциям.

    Как выключить его, когда вы закончите

    Поскольку также нет ручки или кнопки, чтобы остановить пламя, вы должны вручную выключить его, отключив подачу газа. Если вы еще не знаете, существует, по-видимому, нескончаемая дискуссия о том, какой подачу газа следует отключить в первую очередь – кислород, затем ацетилен или ацетилен, а затем кислород.

    Хотя оба метода считаются правильными, производители обычно рекомендуют сначала перекрывать кислородный клапан перед выпуском ацетилена. Этот метод позволяет ацетилену, который все еще течет, сдуть сажу, которая оседает в щелях вашего резака; присутствующая сажа может повлиять на уплотнение газовых клапанов и вызвать утечку.

    Не только это, но и этот заказ также позволяет вам провести испытание на герметичность перед отключением подачи газа. Как только подача кислорода отключена, отключите другой.Наличие небольшого пламени, несмотря на отсутствие потока газа, указывает на утечку. Раннее обнаружение утечки помогает предотвратить взрыв.

    Еще одно преимущество отключения подачи кислорода в первую очередь заключается в том, что вероятность возникновения мини-вспышек меньше. Несмотря на то, что у большинства из них есть защитные функции, ретроспективные кадры все же могут происходить. Мини-воспоминания происходят в виде громкого хлопка или треска. Хотя мини-воспоминания обычно считаются безвредными, они все же могут стать причиной несчастных случаев.

    Если вы закончили свою работу и вам необходимо вернуть оборудование на хранение, вы должны выполнить следующие шаги:

    1. Отключите подачу газа, отключив клапаны на соответствующих резервуарах.
    2. Удалите газ, который остается в обоих шлангах или газовых линиях, повторно открыв кислородный клапан на резаке, чтобы оставшийся газ в шланге вылился наружу. Закройте вентиль, когда газ перестанет выходить.
    3. Повторите продувку с другой газовой линией. Обязательно продувайте оба шланга отдельно.
    4. По окончании продувки отсоедините все компоненты и храните их надлежащим образом.

    Храните резервуары в сухом и проветриваемом месте вдали от легковоспламеняющихся предметов.Всегда держите их в вертикальном положении.

    Можно ли резать чугун горелкой?

    Вы когда-нибудь пробовали резать чугун с помощью обычной паяльной лампы? Если так, возможно, вы поняли, что это тщетное усилие. Но если для этого использовать резак, результат будет другим.

    Поскольку кислородно-ацетиленовая горелка имеет самую высокую температуру пламени, она может легко прорезать даже сталь толщиной не менее 200 мм. Но когда дело доходит до чугуна, это тоже возможно, но это не даст вам чистого результата и сделать это немного сложнее.

    Предварительный нагрев чугуна имеет решающее значение перед началом работы, и для этого нужно настроить горелку так, чтобы она создавала науглероживающее пламя вместо нейтрального пламени и с максимально возможной температурой. Этот тип пламени обеспечивает лучший предварительный нагрев чугуна, а также предотвращает быстрое образование оксидов. Предварительный нагрев следует проводить сверху вниз и с большим количеством ацетилена, чтобы тепло глубоко проникло в чугун.

    Когда он достаточно нагреется, сделайте маленькие полукруги вокруг линии предварительного нагрева, чтобы расплавить железо.Наконец, используйте струю кислорода, чтобы сдувать расплавленное железо и разрезать его. Вам может понадобиться флюс, который поможет вам выполнить работу.

    Из-за сложности процесса использование этого специального устройства для пропиливания чугуна – не самый распространенный метод. На самом деле, есть и другие методы, специально разработанные для этой цели.

    Можно с ним сваривать?

    Вам интересно, нужно ли покупать отдельное сварочное оборудование, если у вас уже есть горелка и вам нужно провести сварку? Если да, то у нас есть хорошие новости – вы также можете использовать его для своих сварочных нужд.Фактически, этот процесс известен как кислородно-ацетиленовая сварка.

    Как правило, металлы размещаются рядом с небольшим промежутком между ними и плавятся вместе пламенем, создаваемым газами. Когда они остывают, расплавленные участки уже склеиваются, образуя сварной шов. Этот тип сварки можно рассмотреть, если вас беспокоит быстрое соединение металлов вместе, потому что сварное соединение не такое аккуратное, как то, которое создается другими методами сварки.

    Нейтральное пламя также используется для сварки, но вам нужно перемещать горелку по кругу, чтобы металлы плавились и собирались в небольшой зазор между ними.Хотя сварной шов, сформированный этим методом, достаточно прочен, вы также можете добавить присадочный материал с помощью стержня, чтобы увеличить его прочность.

    Резак, вопреки своему названию, используется не только для резки. Вы также можете использовать его по-разному, что делает его таким универсальным инструментом, который вам обязательно нужно иметь в своей мастерской.

    Газорезка

    Вам нужно только заменить наконечник резака, чтобы переключиться на высокое давление естественное газ . У нас есть подходящие наконечники для всех марок и моделей резаков…. ручные факелы, механизированные резаки и специальное оборудование, такое как порошковые резаки.

    Узнайте больше о наконечниках для газовой резки G- TEC, работающих на природном газе.

    Вам нужен природный газ с высоким давлением для вашей системы резки Messer с резаками ALFA?

    Использование резака, работающего на природном газе под давлением , означает более чистую резку с меньшими затратами. шлак, меньшее закругление верхней кромки и меньшее шлифование для более быстрой очистки.

    По сравнению с любой другой горелкой на топливе Oxy-, такой как ацетиленовая горелка или пропановая горелка горелка, природный газ обеспечивает максимальную производительность при меньших затратах с аналогичным прожигом и снизить скорость движения.

    Сохраните корпус резака, который вы уже используете – просто переключитесь на режущий наконечник, работающий на природном газе!

    Институт сварки Эдисона сообщает …

    Природный газ – отличное топливо … у него меньше склонности к закруглению верхнего края сокращается и производится меньше шлака или окалины.Кроме того, образовавшийся шлак … не прилипает так плотно к пластине и легче удаляется. Никакой разницы не было найдено в скорости резания между ацетиленом и природным газом …

    Hi- Природный газ под давлением быстро запускается и быстро прокалывается.

    Один производитель металла в Нью-Джерси протыкает стальной лист толщиной 1 1/2 дюйма примерно за 20 секунд с помощью природный газ под давлением от горелки G- TEC TB- 500!

    Сравнение резки листовой стали толщиной 1 дюйм с ацетиленом (слева) и природным газом (справа) показывает более чистый срез с меньшим количеством шлака, и любой образующийся шлак легче удаляется из отрезанный кусок природного газа.

    Посмотрите, как хорошо работает природный газ!

    Нажмите на экран YouTube, чтобы просмотреть обзор, объясняющий

    G- TEC Torch Boosters и показывает краткую демонстрацию резки

    G- TEC Torch Boosters подключаются к стандартной линии подачи газа и давления наддува в качестве высокий до 45 фунтов на квадратный дюйм. Просто включите усилитель фонарика в начале первой смены и ВЫКЛ в конце дня – вы получаете бесконечный запас природного газа под высоким давлением – для ваших резаков.Бустеры Torch Boosters подают газ точно так же, как баллон или наливной резервуар, за исключением того, что вы экономите деньги и никогда не кончатся!

    Выберите усилитель для горелки, подходящий для вашего магазина

    TB- 30 – Для магазинов с одна топливная горелка oxy- TB- 30 повышает давление газа в сети до 25 фунт / кв. дюйм при 40 куб. фут / час. TB- 30 имеет ширину всего 12 дюймов, высоту 12 дюймов и глубину 16 дюймов. легко установить практически в любом месте.

    Получите дополнительную информацию о TB- 30 Усилители горелки

    TB- 60 – Для магазинов с 2 горелками oxy- с горючим TB- 60 Горелки подача высокого давления природный газ со скоростью 60 куб. футов / час при давлении до 25 фунтов на кв. дюйм.

    TB- 125 – Для магазинов с 3 или 4 резаками T B- 125 повышает давление до 25 фунтов на кв. Дюйм и подает 125 куб. Футов / час.

    TB- 60 и TB- 125 Усилители горелки находятся в шкафах размером 20 дюймов в ширину, 16 дюймов в высоту и 18 дюймов в глубину, размером с оконный кондиционер.

    Получите дополнительную информацию о TB- 60 / TB- 125 Torch Booste rs.

    TB- 250 – Когда в вашем магазине до 6 горелок, TB- 250 может повысить давление газа до максимально высокого при давлении 45 фунтов на квадратный дюйм и подает 300 кубических футов газа в час.Установите регулятор для установки давления газа. между 1- 45 фунтов на кв. дюйм.

    TB- 500 – Когда в вашем магазине от до 12 резаков, TB- 500 – наш самый большой усилитель резаков и может повысить давление до 45 фунтов на квадратный дюйм при скорости 500 кубических футов в час. Установите регулятор для установки давления газа. между 1- 45 фунтов на кв. дюйм.

    TB- Системы 250 и 500 имеют ширину 28 дюймов, высоту 20 дюймов и глубину 24 дюйма.

    Получите дополнительную информацию о усилителях резаков TB- 250 / TB- 500.

    У вас есть более 12 резаков или несколько производственных станций в вашем магазин?

    Хорошие новости! Усилители горелки могут быть подключены к газовой магистрали для обеспечения многократной резки. столы или производственные площади, и если на вашем предприятии более 12 факелов, несколько модулей Torch Booster могут быть соединены вместе. На основе вашей резки резаком Требования G- TEC разработает для вас правильную комбинацию усилителей горелки!

    Природный газ под высоким давлением – лучшее топливо для газовой резки

    Обжигающий и высокопрочный кислородно-ацетиленовый резак для станков с ЧПУ. Выбор рекомендуемых поставщиков

    Alibaba.com предлагает высококачественную кислородно-ацетиленовую горелку для станка с ЧПУ для эффективного и действенного соединения металлических деталей. Основная функция этих компонентов – регулировать и направлять поток дымовых газов во время процесса сварки. Они образуют критическую систему вместе с газовым баллоном, шлангами, клапанами и регуляторами. Ацетиленовая горелка для станков с ЧПУ эффективно работает со всеми видами сварочных аппаратов, включая электрические и газовые.

    Различные типы кислородно-ацетиленовых резаков для станков с ЧПУ , доступных на Alibaba.com, включают кислородно-ацетиленовые резаки, двухгазовые горелки и многоцелевые паяльные лампы для конкретных работ и требований. Детали легко управляются вручную при ручной и полуавтоматической сварке или автоматически для систем с машинным управлением. Для нерасходуемых электродов в горелках могут быть головки с токоведущими цангами. Существуют различные стили горелок для идентификации марок или типов сварочных пистолетов, в том числе серебряные сопла, магнум и стили Бернарда.

    Специализированная кислородно-ацетиленовая горелка для станков с ЧПУ доступна для обеспечения правильного смешивания и точного соотношения газов. Вы можете добиться различного уровня точности, меняя сопла разных конструкций и размеров. Сварщики-промышленники предпочитают сварочные горелки на месте из-за их обжигающего пламени и высокой гибкости. Детали оборудования просты в установке и эксплуатации, в зависимости от проекта и рабочих настроек.

    Сравните удивительную кислородно-ацетиленовую горелку для станков с ЧПУ. опций и эксклюзивные предложения на оборудование от проверенных производителей и дилеров на Alibaba.com. Эти инвестиции в сварку позволят улучшить ваши столярные работы на производстве и получить значительную прибыль. Надежное послепродажное обслуживание, включая установку и техническую поддержку, доступно для индивидуальных заказов.

    Руководство по оборудованию для кислородно-ацетиленовой сварки для начинающих

    Цель этой страницы – познакомить начинающего сварщика с оборудованием, используемым в процессе кислородно-ацетиленовой сварки. Это будет выполняться, начиная с цилиндров и заканчивая наконечником резака.

    ИСТОРИЯ

    Использование газовой сварки восходит к середине 1800-х годов, когда смесь кислорода и водорода использовалась для получения горячего пламени, которое использовалось при изготовлении ювелирных изделий.Только в конце 1890-х годов, когда стал доступен газ ацетилен, газовая сварка превратилась в процесс, который мы знаем сегодня. Ацетилен – это газ, который получают путем смешивания карбида кальция (побочного продукта процесса производства стали в электропечи) с водой. Ацетилен при горении в одиночку может вызвать температуру пламени около 4000 градусов. F. При добавлении кислорода температура пламени превышает 6000 град. F. может быть достигнута, что делает ацетилен идеальным для сварки и резки. Кислородно-ацетиленовая установка является портативной, менее дорогой и более универсальной, чем электросварочная установка.Используя подходящие наконечники, стержни и флюсы, можно сваривать, нагревать или резать практически любой металл с помощью кислородно-ацетиленового процесса.

    В состав кислородно-ацетиленового оборудования входит множество компонентов, таких как цилиндры, регуляторы, шланги и т. Д. Ниже приводится типичный комплект оборудования, в котором перечислены все компоненты с кратким описанием каждого из них.

    ЦИЛИНДРЫ

    Кислород и ацетилен хранятся под давлением в стальных баллонах. Их размер определяется кубическими футами кислорода или ацетилена, которые они содержат.

    Баллоны следует проверять регулярно, при этом на его верхней части проставляется дата последнего испытания.Баллоны всегда следует закреплять и использовать в вертикальном положении. Когда баллон не используется, крышка клапана всегда должна быть на месте.

    КИСЛОРОДНЫЕ ЦИЛИНДРЫ

    Эти цилиндры сделаны из стали и обычно окрашены в зеленый цвет. Их размер варьируется от менее 20 куб. Футов. До более 300 куб. Футов и содержания сжатого кислорода при давлении, которое может достигать 2200 фунтов на кв. Дюйм. Все баллоны имеют клапаны и (за исключением небольшого бака «R») оснащены винтом на стальной крышке, которая защищает клапан баллона, когда баллон не используется.При контакте кислорода с маслом или жиром он воспламеняется. Никогда не используйте масло или консистентную смазку для клапанов или регуляторов кислородных баллонов. Перед работой с цилиндрами убедитесь, что руки и перчатки очищены от масла и смазки. Приоткройте клапан баллона, затем закройте его перед установкой регулятора, чтобы очистить клапан от грязи. При установленном регуляторе всегда сначала открывайте клапан баллона, а затем полностью. Это уменьшит вероятность повторного сжатия, вызванного высоким давлением в баллоне, поступающим в регулятор, нагреванием и повреждением регулятора.

    ЦИЛИНДРЫ АЦЕТИЛЕНА

    Эти баллоны содержат ацетилен под давлением, окрашены в черный цвет (маленькие баллоны «B» и «MC» могут быть серыми, серебряными или красными), изготовлены из стали и имеют клапаны баллонов. Они имеют размер от 10 до почти 400 куб. Футов вместимостью. Цилиндры содержат пористый наполнитель, который смачивается ацетоном, что позволяет ацетилену безопасно удерживаться в цилиндре под давлением 250 фунтов на квадратный дюйм. Всегда используйте баллон с ацетиленом в вертикальном положении, чтобы не вытягивать ацетон из резервуара.Открывайте вентиль баллона только на 1–1 1/2 оборота, оставляя гаечный ключ на клапане на тот случай, если его необходимо быстро закрыть. Ацетилен никогда не следует использовать при давлении, превышающем 15 фунтов на квадратный дюйм, поскольку он становится очень нестабильным, что, в зависимости от условий, может привести к его разложению и взрыву. Как и в случае с кислородным баллоном, перед установкой регулятора убедитесь, что клапан баллона чист.

    РЕГУЛЯТОРЫ

    При давлении в полном ацетиленовом баллоне 250 фунтов на кв. Дюйм и полном кислородном баллоне 2200 фунтов на кв. Дюйм, требуется способ понизить эти давления в баллоне до желаемых рабочих давлений для использования в горелке.Это достигается за счет использования регулируемого регулятора понижения давления. Регулятор также будет поддерживать стабильное рабочее давление, когда давление в баллоне падает после использования.

    В основном регуляторы работают, допуская высокое давление в цилиндре через клапан, который приводится в действие гибкой диафрагмой. При повороте регулировочной ручки регулятора или ввинчивания или выкручивания пружина в регуляторе приводит в действие диафрагму, которая открывает или закрывает клапан в регуляторе. Это, в свою очередь, регулирует выходное давление и расход.Поворачивая регулировочную ручку внутрь, вы увеличиваете поток и давление, а наружу уменьшаете поток и давление. Большинство регуляторов имеют два манометра. Один показывает давление на входе из цилиндра (манометр высокого давления), а другой (манометр низкого давления) показывает рабочее давление, подаваемое регулятором. Существуют регуляторы, предназначенные для тяжелых или тяжелых условий эксплуатации, которые не оснащены манометрами (называемыми без манометров) и имеют шкалу в корпусе регулятора, которая используется для регулировки давления.

    Есть два основных типа регуляторов: одноступенчатые и двухступенчатые. Оба выполняют одну и ту же функцию, но двухступенчатый регулятор будет обеспечивать более постоянное давление при падении давления в цилиндре, компенсируя любое падение давления в цилиндре лучше, чем одноступенчатый блок. Кроме того, двухступенчатые регуляторы обычно более тяжелые по конструкции и служат дольше в тяжелых условиях и требуют меньшего обслуживания, чем одноступенчатые блоки. Двухступенчатые регуляторы можно отличить по их второй камере давления, тогда как одноступенчатые регуляторы имеют только одну.Регуляторы кислорода и ацетилена по-разному подключаются к своим баллонам, поэтому их нельзя перепутать. Регуляторы кислорода имеют правую резьбу, а регуляторы для ацетилена и других топливных газов – левую резьбу. Вы заметите бороздку вокруг топливных патрубков, указывающую на левую резьбу. Наконец, все манометры на выходе (низкого давления) на ацетиленовых регуляторах имеют шкалу, отмеченную красным, начиная с 15 фунтов на кв. Дюйм. Это служит напоминанием о том, что нельзя использовать ацетилен при давлении выше 15 фунтов на кв. Дюйм, как описано в разделе, посвященном баллонам с ацетиленом.

    ШЛАНГИ СВАРОЧНЫЕ

    Регуляторы баллона и горелка обычно соединяются между собой двухпроводными резиновыми шлангами. Двухлинейный шланг известен как тип VD. Кислородная магистраль зеленого цвета, топливная магистраль – красного цвета. Доступны шланги четырех размеров: 3/16, 1/4, 3/8 и 1/2 дюйма с внутренним диаметром. Для ацетилена используются двухлинейные шланги разных марок. Они есть:
    • Не маслостойкое резиновое покрытие
    • RM- несет как масло, так и огнестойкое и маслостойкое покрытие
    • (для использования со всеми топливными газами и ацетиленом) огнестойкая и маслостойкая крышка.

    Марки R & RM следует маркировать только для ацетилена. Маркой Т следует обозначать топливный газ. Все шланги должны иметь маркировку в соответствии с их уровнем обслуживания (легкие, стандартные или тяжелые). Дата изготовления, максимальное рабочее давление, номинальный внутренний диаметр (200 фунтов на кв. Дюйм) и соответствие требованиям RMA / CGA IP-90 (Ассоциация производителей резины, Ассоциация сжатых газов) для резиновых сварочных шлангов. Фитинги на шлангах имеют маркировку для правой и левой резьбы.

    Однолинейные шланги бывают трех классов: L, легкие, S, стандартные и H, тяжелые.И также ограничены рабочим давлением 200 фунтов на квадратный дюйм.

    ОБРАТНЫЕ КЛАПАНЫ

    Чтобы произошло возгорание, топливо и кислород должны смешаться. Это должно происходить только в смесителе горелки или в наконечнике горелки. Иногда из-за неправильной эксплуатации топливо и кислород могут возвращаться в шланги и вызывать возгорание в шлангах или регуляторах. (плохо!) При установке между шлангами и горелкой обратные клапаны предотвращают обратный поток, поскольку они закрываются, если начинается обратный поток. Обратные клапаны следует использовать со всеми горелками.

    ЗАДНИЙ ЗАДНИЙ АРРЕСТОР

    Возврат пламени, который представляет собой быстрое пламя высокого давления в шланге, может произойти, если нет никаких обратных клапанов или обратные клапаны не работают из-за неправильной установки. Как только начинается флэшбэк, обратные клапаны не могут его остановить, а вот предохранитель ретроспективного воспроизведения это сделает! Ограничитель подключается так же, как обратные клапаны, в шланге горелки или регулятора и содержит подпружиненную ловушку, которая перекрывает поток газа в случае обратного пламени. И обратные клапаны, и пламегасители, как говорится, дешевая страховка и должны быть включены в каждый комплект кислородно-ацетиленового оборудования!

    ФАКЕЛ

    Узел горелки состоит из рукоятки, клапанов кислорода и топливного газа, а также камеры смешения.С ручкой можно использовать сварочные наконечники или режущее приспособление, что позволяет использовать ее для операций сварки, нагрева и резки. Кислород и топливный газ проходят через трубки внутри ручки, которые смешиваются в смесительной камере или наконечнике. Именно на вершине зажигаются смешанные газы. Существует два основных типа смесителя: смеситель равного или среднего давления (также известный как балансный или положительный) и инжекторный. Тип равного давления является наиболее распространенным и используется с давлением топливного газа выше 1 фунта на квадратный дюйм.Кислород и топливный газ поступают в горелку под почти равным давлением. Тип инжектора используется, когда давление топливного газа меньше 1 фунта на квадратный дюйм. В этом типе кислород под высоким давлением втягивает топливный газ в смесительную камеру.

    РЕКОМЕНДАЦИИ ПО СВАРКЕ И РЕЗКЕ

    НАКОНЕЧНИКИ ДЛЯ СВАРКИ АЦЕТИЛЕНА

    Металл

    Толщина

    Наконечник

    Размер

    Стержень

    Размер

    Кислород

    Давление

    Ацетилен

    Давление

    дюйм.

    дюйм.

    фунтов на квадратный дюйм

    фунтов на квадратный дюйм

    1/64 – 1/32 000 1/16 3 3
    1/32 – 3/64 00 1/16 3 3
    1/32 – 5/64 0 3/32 3 3
    3/64 – 3/32 1 1/8 3 3
    1/16 – 1/8 2 5/32 4 4
    1/8 – 3/16 3 3 / 16-1 / 4 4 4

    ПРИНАДЛЕЖНОСТИ ДЛЯ РЕЗКИ

    Режущая насадка присоединяется к концу ручки горелки вместо сварочного наконечника и позволяет резать металл толщиной до 8 дюймов.Для резки металла размером более 8 дюймов следует использовать резак вместо режущего инструмента. Клапан топливного газа на ручке горелки используется для регулировки подачи топлива. Кислородный клапан на ручке резака открывается полностью, и поток кислорода для предварительного нагрева пламени регулируется с помощью кислородного клапана на режущей насадке. Режущий кислород контролируется рычажным клапаном на насадке.

    РЕЗАК ДЛЯ РЕЗКИ

    Резак подключается к шлангам вместо сварочной ручки и используется для резки более толстого металла, который можно разрезать с помощью режущего инструмента, или для тяжелых работ по резке.Резак, как и сварочная рукоятка, оснащен клапанами кислорода и топливного газа с клапаном кислорода с рычажным управлением, который контролирует поток кислорода для резки к наконечнику. (Центральное отверстие в режущем наконечнике) В модели с двумя трубками кислород и топливный газ смешиваются и текут к наконечнику большей нижней трубки, а режущий кислород течет к наконечнику в верхней трубке. В моделях с тремя трубками кислород и топливный газ поступают к наконечнику в нижних трубках, а режущий кислород течет к наконечнику в верхней трубке.

    ОЧКИ И ПЕРЧАТКИ СВАРОЧНЫЕ

    Для обеспечения защиты при использовании кислородно-ацетиленовой экипировки необходимо надевать соответствующие сварочные перчатки и очки.Перчатки следует изготавливать для использования при сварке. Необходимо надевать защитные очки (или защитную маску), чтобы защитить глаза от искр и горячего металла, особенно при резке металла. Если вы когда-нибудь пытались сваривать или резать без очков или защитной маски, сначала попробуйте это. Встаньте перед костюмом, плотно закройте глаза и отрегулируйте регуляторы, раз уж вы их найдете !!! (На что я надеюсь !!) Следует выбрать подходящий оттенок линз, чтобы обеспечить максимальную защиту. В следующей таблице перечислены рекомендуемые оттенки линз, которые следует использовать для различных операций сварки и резки.

    Заявка

    Цвет линзы No.

    Пайка

    3 или 4

    Легкая резка (до 1 ″)

    3 или 4

    Средняя резка (от 1 до 6 дюймов)

    4 или 5

    Тяжелая резка (более 6 дюймов)

    5 или 6

    Легкая сварка (до 1/8)

    4 или 5

    Средняя сварка (от 1/8 до 1/2)

    5 или 6

    Тяжелая сварка (более 1/2)

    6 или 8

    БЕЗОПАСНОСТЬ

    Ниже приводится список некоторых мер безопасности, которые следует соблюдать при использовании кислородно-ацетиленовой одежды.
    1. Никогда не используйте газообразный ацетилен под давлением более 15 фунтов на кв. Дюйм.
    2. Никогда не используйте поврежденное оборудование.
    3. Никогда не используйте масло или смазку на кислородном оборудовании или вокруг него.
    4. Никогда не используйте кислород или топливный газ для сдува грязи или пыли с одежды или оборудования.
    5. Никогда не зажигайте факел спичками или зажигалкой. Всегда используйте ударник.
    6. При открытии клапана кислородного или топливного баллона всегда открывайте его первым.
    7. Перед открытием клапанов цилиндров всегда проверяйте, чтобы регулировочные винты регуляторов были ослаблены, повернув их против часовой стрелки до полного освобождения.Открывая клапаны цилиндров, стойте сбоку от регулятора, а не перед ним.
    8. При работе с кислородно-ацетиленовым оборудованием всегда надевайте подходящие сварочные очки, перчатки и одежду. Брюки не должны иметь манжет.
    9. Всегда имейте под рукой огнетушитель при работе с кислородно-ацетиленовым оборудованием.
    10. Всегда заменяйте крышки цилиндров по окончании использования цилиндров.
    11. Не полагайтесь на цвет баллона для определения его содержимого, так как некоторые поставщики могут использовать другие цветовые коды.
    12. Всегда используйте соответствующий регулятор газа в баллоне.
    13. Всегда используйте цилиндры только в вертикальном положении.
    14. Никогда не храните баллоны при температуре выше 130 ° C. F.
    15. Всегда держите ключ на клапане ацетиленового баллона, когда он используется. Открывайте клапан не более чем на 1 1/2 оборота.
    16. Не носите в карманах зажигалки, спички и другие легковоспламеняющиеся предметы во время сварки или резки.
    17. При использовании фонарика всегда помните об окружающих.
    18. Будьте осторожны, чтобы сварочные шланги не соприкасались с пламенем горелки или искрами от резки.

    Автор: Брюс Бауэрлейн

    Выбор правильного режущего наконечника

    За десятилетия сварочная промышленность добилась множества успехов.

    Однако легко забыть, насколько проста и полезна кислородно-ацетиленовая резка:

    1. Он очень портативен и может легко использоваться в полевых условиях.
    2. Вы можете просто и быстро изменить направление резания во время работы.
    3. При резке не нужно перемещать сталь – только резак.
    4. Стоимость оборудования намного меньше станков (например, плазменных).

    Нас часто спрашивают, какой наконечник использовать в фонарике. Иногда к нам приходят в ремонт фонари; только для того, чтобы узнать, что установлены не те наконечники резака. Чтобы получить правильный наконечник для ручной резки, необходимо ответить на 3 вопроса:

    1. Какая у вас марка / модель фонарика?
    2. Какой газ используется?
    3. Какой толщины разрезаемого металла?

    1.Кто изготовил ваш фонарик? Какая это модель?


    Время от времени мы получаем фонарики с неправильными наконечниками, вставленными в голову. Ниже представлено изображение трех разных режущих головок, но у них похожие сиденья – отсюда путаница. Если вы не знаете ответа на последний вопрос, ответить может быть сложно. В таком случае лучше обратиться к нам за помощью. Иногда это можно определить, просто взглянув на фонарик или на последний использованный наконечник.

    2. Какой вид топлива и газа вы используете?

    Существует несколько видов газового топлива, используемых при кислородно-топливной сварке, наиболее распространенным из которых является ацетилен.Для правильного и эффективного использования каждого газового топлива требуется соответствующий наконечник
    горелки. Например, для пропилена доступны наконечники горелки, позволяющие компенсировать более длительное время предварительного нагрева. Для повышения эффективности предварительного нагрева существуют более тяжелые наконечники горелки для пропановой резки.

    3. Какая толщина разрезаемого металла?

    Ниже приведены 2 таблицы по выбору правильного наконечника. Поскольку не все производители используют одну и ту же систему нумерации, в первой таблице наконечников показан размер отверстия, который вам нужен для толщины металла, который вы хотите вырезать.

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *