Устройство сверлильного станка 5 класс: Устройство настольного сверлильного станка 5 класс

alexxlab | 03.03.1992 | 0 | Разное

Содержание

Устройство настольного сверлильного станка

Стр. 145.

Практическая работа № 27

1. По рисунку 139 ознакомься с устройством сверлильного станка.

2. Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.

Современные сверлильные станки предназначены для сверления сквозных и глухих отверстий в сплошном материале и для финишной обработки отверстий, полученных в заготовке другим способом. Также сверлильные станки данного типа применяются для рассверливания отверстий, обеспечивающего высокую точность и шероховатость обрабатываемой поверхности в существующих в заготовке отверстий, нарезания внутренних резьб, вырезания дисков из листового материала и выполнения подобных операций сверлами, зенкерами, развертками, метчиками и другими инструментами, для зенкования торцовых поверхностей. Сверлильные станки позволяют производить данные технологические операции, предназначенные для образования в основании просверленного отверстия гнезд с плоским дном под головки винтов и болтов, для раскатывания отверстий специальными оправками.

Технологические возможности сверлильных станков не исчерпываются перечисленными работами. На сверлильных станках данного типа можно развальцовывать полые заклепки, обрабатывать многогранные отверстия, а также выполнять другие операции.

3. Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.

Привод; коробка скоростей; плунжерный масляный насос; плунжерный масляный насос; коробка подач; колонна; механизм управления скоростями и подачами; электрошкаф; шпиндель; система охлаждения; сверлильная головка; стол; основание.

Если тебя заинтересовало, как выглядят и работают современные сверлильные станки — автоматы, найди в Интернете нужную информацию.

Станки сверлильные — это агрегаты для обработки и сверления отверстий. Их используют для зенкерования, нарезания, сверления, резьбы, а также остальных видов обработки частей изделия. Главными инструментами, которые используются в сверлильных станках, считаются метчики, сверла, зенкера, другие виды резцов. Принцип работы этого оборудования — это вращение и поступательное движение инструмента по определенной оси.

Станки сверлильные, в зависимости от их особенностей, можно подразделить на классы: горизонтально сверлильные, вертикально сверлильные, расточные, центровальные и многошпиндельные. При этом они подразделяются в соответствии с обрабатываемым материалом.

Есть оборудование для обработки и сверления металла, камня, пластмассы, дерева, стекла и пр. Больше всего распространены станки сверлильные вертикального направления. Их отличительной особенностью считается то, что шпиндель располагается вертикально, при этом заготовка крепится на столе самого станка. Совмещение и выравнивание инструмента с деталью происходит перемещением детали по всему столу. Они используются для обработки и сверления деталей небольших размеров. Широкое распространение нашли в цехах по ремонту оборудования, а также при изготовлении небольших партий продукции.

Чтобы обрабатывать детали, которые имеют крупные размеры, используются станки сверлильные горизонтального направления. В них деталь крепится неподвижно, при этом совмещение всех обрабатываемых отверстий происходит посредством перемещения шпинделя. Их применяют для обработки и сверления отверстий большого углубления. Для обработки деталей с несколькими отверстиями применяют многошпиндельный сверлильный станок. Характеристика его позволяют производить одновременно обработку нескольких отверстий.

Есть модели с неподвижными и переставными шпинделями. Станки центровальные нужны для сверления и обработки отверстий в торце детали. Эти станки снабжаются резцами для удаления части деталей до производства центрования.

Чтобы выполнить несколько функций, есть модели, которые могут осуществлять операции по фрезерованию, сверлению, отрезанию. Это агрегатные или комбинированные аппараты, к которым можно отнести отрезной, расточный, фрезеровочный сверлильный станок. Цена на него зависит в первую очередь от числа выполняемых задач.

Программирование современного оборудования позволяет снизить затраты и время на обработку всех отверстий деталей, повысив при этом качество работ. В его конструкции может быть устройство для подачи специальной охлаждающей жидкости на поверхность. Эти приспособления крепятся на сверлильных станках во время обработки жестких материалов, что делается для избегания повреждения и перегрева инструмента.

Главными техническими характеристиками оборудования считаются мощность станка, предельный размер сверления, возможная глубина отверстия, ход шпинделя вместе с его частотой вращения, габаритные размеры стола и заготовки, габариты и масса всего станка, конус шпинделя.

Стр. 146. Вопросы

1. Из каких основных частей состоит настольный сверлильный станок?

Настольный сверлильный станок состоит из следующих основных частей: плиты, колонки, с зубчатой рейкой, корпуса, реечного механизма для подъема корпуса, рукоятки для закрепления корпуса на колонке, шпинделя, который вращается в гильзе (, реечного механизма для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи, электродвигателя и пускателя.

2. Какие приспособления применяют для работы на сверлильном станке?

Ручной зажим для удержания заготовки, клин, тиски.

3. Почему кнопка выключения на сверлильном станке окрашена в красный цвет?

Для того, чтобы в экстренной ситуации её было лучше видно

4. Для какой цели служат прорези в столе сверлильного станка?

Чтобы крепить зажимные приспособления

5. Как ты думаешь, каким образом можно изменить скорость вращения шпинделя?

Главное движение шпинделя токарного станка — это вращение. Оно передается через коробку скоростей от электродвигателя.

6. Почему убирать стружку со стола станка можно только после его выключения?

Правила безопасности. Можно повредить руку.

Устройство сверлильного станка (технология, 5 класс)

Учитель технологии
МОБУ Гимназия № 14 г. Белорецк
Лукин Николай Иванович
Ручные машины для сверления
Двигатель
ШКИВ
РЕМЕНЬ
Шпиндель установлен на
подшипниках в пустотелой
гильзе .
Благодаря этим
подшипникам шпиндель
легко вращается в гильзе.
Гильза является
вспомогательной деталью,
она не вращается вместе со
шпинделем, а только
перемещается вместе с ним
вверх вниз.
В верхней части на
шпиндель напрессован
шкив вращающийся
вместе с ним.
Пустотелая гильза
перемещающаяся в
корпусе, имеет на своей
наружной поверхности
зубья – зубчатую рейку,
которая соединена с
зубчатым колесом.
При вращении рукоятки
штурвала вращается
зубчатое колесо, которое
перекатывает рейку,
перемещает гильзу, а
вместе с ней и шпиндель.
Настольный вертикальносверлильный станок состоит
из следующих основных
частей: плиты, колонки, с
зубчатой рейкой, корпуса,
реечного механизма для
подъема корпуса, рукоятки
для закрепления корпуса на
колонке, шпинделя, который
вращается в гильзе, реечного
механизма для подъема и
опускания шпинделя,
ременной передачи,
электродвигателя и пускателя.
а) спиральное, б) центровое,
в) винтовое, г) ложечное.
ЦЕНТРОВЫЕ СВЕРЛА
ПЕРОВЫЕ СВЕРЛА
а) закрепление
сверла с
коническим
хвостовиком,
б) закрепление
сверла при
помощи
переходного
конуса,
г) закрепление
сверла в
патроне.
РУЧНЫЕ ТИСКИ
ТИСКИ СВЕРЛИЛЬНОГО
СТАНКА
Во время работы на
сверлильном станке
вращение шпинделя (сверла)
является движением
резания, поступательное
движение шпинделя
(сверла)- движением подачи.
Работать на сверлильном станке можно только с
разрешения учителя.
Выключать станок следует нажатием на кнопку красного
цвета.
Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на
плиту станка.
Движущиеся части станка должны быть надежно
ограждены.
Перед работой надо проверить надежность закрепления
патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.
Подготовку сверлильного станка к работе и уборку
стружек можно производить только после его остановки.
Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При
сверлении нельзя сильно нажимать на ручку подачи
сверла.
Ось вращения сверла должна быть строго
перпендикулярна плоскости заготовки.
До начала работы
1. Правильно наденьте спецодежду.
2. Проверьте надежность крепления
защитного кожуха ременной передачи.
3. Надежно закрепите сверло в патроне.
4. Проверьте работу станка на холостом
ходу.
5. Прочно закрепите деталь на столе
станка в тисках.
6. Перед самым началом работы наденьте
защитные очки.
Во время работы
1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными
конусными хвостовиками.
2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и
рывков, и только после того, как шпиндель станка
наберет полную скорость.
3. Перед сверлением металлической заготовки
необходимо накернить центры отверстий.
Деревянные заготовки в месте сверления
накалывают шилом.
4. Особое внимание и осторожность проявляйте в
конце сверления. При выходе сверла из материала
заготовки уменьшите подачу.
5. При сверлении крупных деревянных заготовок
(деталей) на стол под деталь кладите обрезок
доски или кусок многослойной фанеры.
6. Во избежание травм в процессе работы на станке:
а) не наклоняйте голову близко к сверлу;
б) не производите работу в рукавицах;
в) не кладите посторонние предметы на станину станка;
г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью
мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно
пользоваться специальной кисточкой;
д) не тормозите руками патрон или сверло;
е) не отходите от станка, не выключив его.
7. При прекращении подачи электрического тока
немедленно выключите электродвигатель.
8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали,
после чего выключите электродвигатель.
После окончания работы и остановки вращения сверла
удалите стружку.
1 .Из каких основных частей и
механизмов состоит сверлильный
станок?
2. Как устроен механизм подъема
корпуса станка?
3. Рассказать об устройстве механизма
подачи шпинделя; механизма резания.
4. В чем преимущества сверлильного
станка перед ручной дрелью.

План – конспект урока по технологии на тему: «Устройство сверлильного станка» 5 класс

МБОУ «ООШ №16»

г. Гусь-Хрустальный.

План – конспект урока

по технологии

на тему: «Устройство сверлильного станка»

5 класс

Учитель технологии

Моисеев Павел Викторович

«МЕТАЛЛООБРАБОТКА»

Тема урока: Устройство сверлильного станка.

Цели урока:

Образовательная – формировать у учащихся представление об устройстве, управлении и назначении сверлильного станка, управлении сверлильным станком

Воспитательная – воспитывать ответственное отношение к труду, аккуратность, усидчивость, навыки самоконтроля.

Развивающая – развивать навыки и умения в работе на сверлильном станке.

Методы проведения занятия: беседа, объяснение, демонстрация, рассказ, самостоятельная работа под контролем учителя, показ.

Объекты труда: игрушка из природного материала.

Межпредметные связи: русский язык – написание и произношение слов.

Материально техническое оснащение, оборудование:

– оборудование учебных мастерских: сверлильный станок,

– инструменты и приспособления: набор сверл, заготовки для сверления, плакат, «Соблюдай правила технической безопасности при работе на сверлильном станке», ручные тиски, плоскогубцы, шило, измерительный инструмент

Тип урока: комбинированный.

План УРОКА

  1. ОРГАНИЗАЦИОННАЯ ЧАСТЬ (2-3 МИН.)

  2. ПОВТОРЕНИЕ (10-12 МИН.)

  3. ОБЪЯСНЕНИЕ НОВОГО МАТЕРИАЛА (20-25 МИН.)

  4. ЛАБОРАТОРНО – ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА (5 МИН.)

  5. ЗАКРЕПЛЕНИЕ (8-10 МИН)

  6. ПРАКТИЧЕСКАЯ РАБОТА (40 МИН.)

  7. КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ (5 МИН.)

  8. ЗАКЛЮЧИТЕЛЬНАЯ ЧАСТЬ (2-3 МИН.)

Ход урока.

1. Организационное начало.

1.1. Взаимное приветствие.

1.2. Назначение дежурных и отметка отсутствующих.

1.3. Организация внимания класса.

2. Повторение пройденного материала.

На прошлом уроке вы изучали тему: «Тонколистовой металл и проволока» давайте вспомним, что же это.

2.1. Фронтальный опрос.

Вопрос 1. Какими свойствами облают металлы?

Вопрос 2. Назовите 2-3 вида сплавов.

Вопрос 3. Что называется жестью? кровельной сталью?

Вопрос 4. Чем отличается черная жесть от белой?

Вопрос 5. Какие виды покрытий тонколистового металла вы знаете? В чем их цель?

Вопрос 6. Какие изделия изготавливают из тонколистового металла и проволоки?

Вопрос 7. Назовите профессии работников, занятых изготовлением изделий из тонколистового металла и проволоки.

2.2. Анализ усвоения.

-Вы неплохо знаете, изученный материал, затруднялись ответить на некоторые вопросы. Полученные отметки узнаете в конце урока.

3. Изложение нового материала.

3.1. Сообщение темы и целей урока.

Сегодня мы познакомимся со сверлильным станком, а также познакомимся с приёмами работы на сверлильном станке.

Тема сегодняшнего урока: «Устройство сверлильного станка». Запишите тему в тетрадь.

3.2. Ручные инструменты, применяемые для сверления отверстий.

3.3. В начальных классах вы познакомились с транспортными и транспортирующими машинами. На сегодняшнем уроке мы познакомимся с технологическими машинами.

3.4. Основные части технологических машин (двигатель, передаточный механизм, рабочий орган).

3.5. Основные части сверлильного станка.

Технические сведенья

Настольный вертикально-сверлильный станок (рис.1) состоит из следующих основных частей: плиты (1), колонки (2), с зубчатой рейкой (3), корпуса (4), реечного механизма (5) для подъема корпуса, рукоятки (6) для закрепления корпуса на колонке, шпинделя (7), который вращается в гильзе (8), реечного механизма (9) для подъема и опускания шпинделя, ременной передачи (10), электродвигателя (11) и пускателя (12).

3.6. Плита (1) является основанием станка. Колонка (2) жестко прикреплена болтами к столу. Корпус (4) перемещается вертикально (вверх и вниз) по колонке.

3.7. Виды механических передач.

3.8. МЕХАНИЗМ ДВИЖЕНИЯ РЕЗАНИЯ

Шпиндель (1) установлен на подшипниках (4) в пустотелой гильзе (5).

Благодаря этим подшипникам шпиндель легко вращается в гильзе. Подшипники жестко закреплены в гильзе втулкой (3) и гайкой (4).

Гильза является вспомогательной деталью, она не вращается вместе со шпинделем, а только перемещается вместе с ним вверх вниз.

Верхней части шпиндель перемещается во втулке (6), ко­торая запрессована в шкив (7) и вращается вместе с ним.

На верхнем конце шпинделя имеется длинная шпоночная канавка (8). Шпоночная канавка имеется и на втулке (6).

Вставленная в эти канавки, шпонка соединяет шпиндель и втулку. Шпиндель вращается вместе со втулкой, но втулка не перемещается вместе со шпинделем вверх и вниз.

3.9. МЕХАНИЗМ ПОДАЧИ ШПИНДЕЛЯ

Пустотелая гильза (1), перемещающаяся в корпусе (9), име­ет на своей наружной поверхности зубья – зубчатую рейку (2), которая соединена с зубчатым колесом (3).С зубчатым колесом – валиком неподвижно соединена плоская спираль­ная пружина (4), неподвижно соединенная с коробкой (5) штурвала.

При вращении рукоятки штурвала вращается зубчатое колесо, которое перекатывает рейку, перемещает гильзу, а вместе с ней и шпиндель.

3.10. МЕХАНИЗМ ПЕРЕМЕЩЕНИЯ КОРПУСА

Возврат гильзы вверх производится автоматически плоской спиральной пружиной.

Подъем и опускание корпуса осуществляется реечным механизмом. Для закрепления корпуса на колонке служит винт – рукоятка. Он ввинчивается в гайку – втулку и стягивает разрезанную часть корпуса.

Во время работы на сверлильном станке вращение шпинделя (сверла) – движение резания (v), поступательное движение шпинделя (сверла) – движение подачи (s)

3.11. Правила работы на сверлильном станке:

  1. Работать на сверлильном станке можно только с разрешения учителя.

  2. Выключать станок следует нажатием на кнопку красного цвета.

  3. Нельзя класть инструменты и посторонние предметы на плиту станка.

  4. Движущиеся части станка должны быть надежно ограждены.

  5. Перед работой надо проверить надежность закрепления патрона в шпинделе, сверла в патроне, детали в тисках.

  6. Подготовку сверлильного станка к работе и уборку стружек можно производить только после его остановки. Нельзя тормозить руками вращающийся патрон. При сверлении нельзя сильно нажимать на ручку дрели.

  7. Ось вращения сверла при работе дрелью должна быть строго перпендикулярна плоскости заготовки.

3.12. Виды сверл для сверления отверстий.

3.13. Закрепление сверла на сверлильном станке.

Технические сведения

Сверление отверстий чаще всего производится на стационарных (постоянно установленных) сверлильных станках.

Сверла закрепляются в шпинделе непосредственно или с помощью переходных втулок и сверлильных патронов.

На рисунке 1 показана переходная втулка (а), ее положение в шпинделе (б) и способ освобождения сверла от втулки с помощью клина

Сверлильные патроны служат для закрепления сверл с цилиндрическими хвостовиками. В практике широко применяется трехкулачковый патрон с наклонными кулачками (рис 2). Он состоит из корпуса (1), в который запрессована гайка (2). На внутреннем конусе гайки имеется резьба. Посредством этой резьбы гайка соединена с кулачками (3), которые расположены наклонно (по конусу гайки) и на одной стороне своей поверхности имеют резьбу.

При вращении корпуса (а вместе с ним и гайки) кулачки ввинчиваются в гайку или расходятся, закрепляют или освобождают сверло.

3.14. Удерживание заготовок при сверлении.

3.15. Основные части сверла.

3.16. Техника безопасности при работе на сверлильном станке.

Инструкция по технике безопасности при работе на сверлильном станке

Опасности в работе

1. Ранение глаз отлетающей стружкой при сверлении металла.

2. Ранение рук при плохом закреплении деталей.

. До начала работы

1. Правильно наденьте спецодежду (фартук с нарукавниками или халат, берет или косынку).

2. Проверьте надежность крепления защитного кожуха ременной передачи.

3. Надежно закрепите сверло в патроне,

4. Проверьте работу станка на холостом ходу и исправность пусковой коробки путем включения и выключения кнопок.

5. Прочно закрепите деталь на столе станка в тисках или кондукторах. Поддерживать руками при сверлении незакрепленную деталь запрещается.

6. Перед самым началом работы наденьте защитные очки.

Во время работы

1. Не пользуйтесь сверлами с изношенными конусными хвостовиками.

2. Сверло к детали подавайте плавно, без усилий и рывков, и только после того, как шпиндель станка наберет полную скорость.

3. Перед сверлением металлической заготовки необходимо накернить центры отверстий. Деревянные заготовки в месте сверления накалывают шилом.

4. Особое внимание и осторожность проявляйте в конце сверления. При выходе сверла из материала заготовки уменьшите подачу.

5. При сверлении крупных деревянных заготовок (деталей) на стол под деталь кладите обрезок доски или кусок многослойной фанеры.

6. Во избежание травм в процессе работы на станке:

а) не наклоняйте голову близко к сверлу;

б) не производите работу в рукавицах;

в) не кладите посторонние предметы на станину станка;

г) не смазывайте и не охлаждайте сверло с помощью мокрых тряпок. Для охлаждения сверла нужно пользоваться специальной кисточкой;

д) не тормозите руками патрон или сверло;

е) не отходите от станка, не выключив его.

7. При прекращении подачи электрического тока немедленно выключите электродвигатель.

8. Перед остановкой станка отведите сверло от детали, после чего выключите электродвигатель.

После окончания работы

1. После остановки вращения сверла удалите стружку со станка с помощью щетки. Из пазов станочного стола стружку уберите металлическим крючком. Не сдувайте стружку ртом и не сметайте ее руками.

2. Отделите сверло от патрона и сдайте станок учителю.

3. Приведите себя в порядок.

4. Лабораторно – практическая работа.

1.Осмотреть сверлильный станок и составить его кинематическую схему.

2.Снять ограждения и ознакомится с механизмом ременной передачи.

3.Измерить диаметры ступеней шкивов и подсчитать, чему равны передаточные числа на каждой ступени.

4.Установить ограждение привода на место.

5. Закрепление материала.

1 .Из каких основных частей и механизмов состоит сверлильный станок?

2. Как устроен механизм подъема корпуса станка?

3. Рассказать об устройстве механизма подачи шпинделя и

механизма резания.

4. В чем преимущества сверлильного станка перед ручной дрелью.

6. Вводный инструктаж.

6.1. Демонстрация эталонного изделия и разбор технологических операций.

6.2. Показ трудовых операций по изготовлению.

6.3. Техника безопасности при изготовлении изделия.

7. Практическая работа.

Изготовление игрушки из природного материала.

  1. Выбор заготовки.

  2. Разметка отверстий.

  3. Сверление отверстий на токарном станке.

  4. Склеивание игрушки.

  5. Контроль качества изделия

Текущий инструктаж. Целевые обходы.

Первый обход – проверить организацию рабочих мест и соблюдение безопасных приёмов труда. У всех должны быть халаты, нужный инструмент и свои изделия труда.

Второй обход – проверить правильность выполнения трудовых приёмов и технологической последовательности.

Третий обход – проверить правильность размеров и ведение учащимися контроля. Провести приёмку и оценку работы. Выдать (указать) дополнительную работу наиболее успевающим ученикам.

8. Заключительный инструктаж.

8.1. Анализ характерных ошибок и их причин.

8.2. Сообщение отметок учащимися полученных за урок.

8.3. Домашнее задание: учебник с. 66-70.

8.4. Уборка рабочих мест.

8.5. Профориентационная информация.

8.6. Подведение итогов урока.

план-конспект урока 5 класс. устройство и принцип работы сверлильного станка. | План-конспект урока по технологии (5 класс):

Урок.  Устройство и управление сверлильным станком.

Цель: обучить учащихся приемам сверления; ознакомить с устройством сверлильного станка и принципом его работы.

Оборудование: настольный сверлильный станок; учебные таблицы отдельных его механизмов; линейка; разметочный циркуль.

Ход урока.

I. Вводная часть.

1. Беседа с учащимися по прошлой теме урока.

2. Сообщение цели урока.

II. Изложение нового программного материала.

Сверлильный станок представляет собой технологическую машину, предназначенную для получения отверстий. Он состоит из плиты / с колонной, шпиндельной бабки с патроном 4, электродвигателя 6 и клиноременной передачи 5.

Передаточный механизм служит для передачи движения от электродвигателя к рабочему органу, которым является сверло. Оно крепится в патроне, насаженном на вращающийся вал – шпиндель. Вращение от электродвигателя к шпинделю передается с помощью ременной передачи. Поворотом рукоятки подачи патрон со сверлом можно поднимать или опускать с помощью реечной передачи.

Рис. 1. Сверлильный станок:

а – общее устройство; б – кинематическая схема: 1 – плита; 2 – стол; 3 – кнопки пуска и остановки; 4 – патрон; 5 – ремень приводной; 6 – электродвигатель

Станок включают только с разрешения учителя!

На плите (основание станка) имеется стол для закрепления заготовок и тисков. К плите неподвижно крепится колонка, по которой перемещается шпиндельная бабка.

Штурвал служит для передачи поступательного движения шпинделю – рабочему органу станка. Вращательное движение он получает от электродвигателя через клиноременную передачу.

Скорость сверления зависит от материала обрабатываемой заготовки. Ее определяют по специальным таблицам. Изменить частоту вращения шпинделя можно переносом приводного ремня с одной ступени шкива на другую.

Включать станок можно только при закрытом кожухе ременной передачи!

III. Практическая часть.

Сверло нужного диаметра надежно закрепляют в патроне и, включив (с разрешения учителя) станок, проверяют правильность его закрепления.

1. Если сверло установлено правильно, его вершина остается неподвижной.

2. Если же сверло установлено неправильно, ось сверла не будет совпадать с осью патрона, возникает перекос, вершина сверла описывает окружность, происходит его “биение”. Станок необходимо выключить и исправить установку сверла.

3. Заготовку с размеченным центром отверстия закрепляют, используя подкладную доску, в ручных или машинных тисках.

4. Вращением штурвала опускают сверло до совпадения его вершины с центром разметки.

Рис. 2. Закрепление заготовки при сверлении:

а – в ручных тисках; б-в машинных тисках

5. Включают станок и плавно подают сверло на заготовку.

6. В конце сверления силу нажима следует уменьшить.

7. Затем вращением штурвала в обратную сторону сверло выводят из отверстия, шпиндель поднимают в крайнее верхнее положение и станок выключают.

IV. Текущий инструктаж.

1. Работать на станке только с разрешения учителя.

2. Не класть инструменты на плиту станка.

3. Одежду застегнуть на все пуговицы, волосы убрать под берет, надеть защитные очки.

4. Проверить надежность крепления патрона на шпинделе, сверла – в патроне, заготовки – в тисках.

5. Не наклоняться к сверлу при его вращении.

6. Не отходить от станка, не выключив его.

7. После окончания сверления не останавливать патрон рукой, не убирать заготовку до полной остановки сверла.

8. В случае отключения электрического тока немедленно нажать кнопку “Стоп”.

9. Очищать станок только после его выключения, пользуясь щеткой-сметкой.

Соблюдать правила техники безопасности. Не забывать под заготовку подкладывать деревянный брусок (при сверлении).

V. Заключительная часть.

Контрольные вопросы?

1. Что такое сверлильный станок и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка.

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Отчего возникает биение сверла? Как его устранить?

§ 23. Устройство настольного сверлильного станка. – Технология 5 класс – Дистанционное обучение – Каталог статей – УМЕЛЫЕ РУЧКИ

§ 23. Устройство настольного сверлильного станка

 

      Как вы думаете, чем отличается сверлильный станок от ручной электродрели? В каких случаях, на ваш взгляд, применяют ручную дрель, а в каких   сверлильный станок?

     Помимо ручной дрели, электроинструментов, для высверливания отверстий предназначены сверлильные станки.

Сверлильный станок относится к технологическим машинам. Как видно из названия, он предназначен для высверливания отверстий в различных материалах, также с его помощью можно рассверливать, зенковать отверстия, нарезать внутреннюю резьбу, полировать и шлифовать.

Сверлильные станки могут быть настольного и напольного (рис. 1) типов.

Рис. 1. Сверлильные станки: настольный и напольный

Сверление металла и других конструкционных материалов слесарная операция, во время которой получают цилиндрическое отверстие в сплошном материале с помощью сверла. На современном производстве применяют спиральные свёрла с цилиндрическим (рис. 2, а) и коническим (рис.  2, б) хвостовиком. Сверло с цилиндрическим хвостовиком пред назначено для закрепления в патроне сверлильного станка (рис. 4), с коническим  – в шпинделе станка.

Рис. 2. Спиральное сверло: а с цилиндрическим хвостовиком; б с коническим хвостовиком

       Способы крепления заготовок на столе сверлильного станка зависят от размеров, формы, диаметра сверла, необходимой точности обработки и производственных условий

      Обычно школьные мастерские оборудованы настольными сверлильными станками. Основанием настольного сверлильного станка (рис. 3) служит массивная деталь – станина 6, в которой закреплена вертикальная винтовая колонна 4. На станине имеется стол 9 с прорезями для крепления тисков и других приспособлений.

Рис. 3. Устройство сверлильного станка: 1 шпиндельная бабка с электродвигателем; 2 ручка фиксирования шпиндельной бабки; 3 рукоятка подъёма и опускания шпиндельной бабки; 4 винтовая колонна; 5 рукоятка подачи шпинделя с патроном; 6 станина; 7 кнопки включения; 8 кнопка выключения; 9 стол; 10 сверло; 11 патрон; 12 шкала установки глубины сверления; 13 шпиндельная коробка; 14 винт натяжения ремённой передачи; 15 ремённая передача; 16 кожух ремённой передачи.

          В передней части станины расположены кнопки включения 7 вращения сверла по часовой стрелке и против часовой стрелки, а также кнопка выключения 8, окрашенная в красный цвет.

       На винтовой колонне расположена шпиндельная бабка 1, в которой смонтированы электродвигатель и другие агрегаты. Вращение вала электродвигателя передаётся через ремённую передачу 15 на находящийся в шпиндельной коробке 13 шпиндель – вал, на котором закреплён патрон 11 со сверлом 10. Ремённая передача в целях безопасности ограждена кожухом 16.   Для того чтобы поднять на нужную высоту шпиндельную бабку — верхнюю часта станка, нужно вращать рукоятку 3, после чего зафиксировать необходимое положение ручкой 2.

        Для закрепления сверла предназначен трёхкулачковый патрон (рис. 4). Сверло 1 вставляют в кулачки 2 и вращают кольцо 4 до соприкосновения кулачков со сверлом. Затем кулачки плотно сжимают, вставив ключ 6 в отверстия втулки 3 патрона и поворачивая его по часовой стрелке.

Рис. 4. Трёхкулачковый патрон сверлильного станка: 1 сверло; 2 кулачки; 3 втулка; 4 кольцо с насечкой; 5 шпиндель; 6 ключ

       После этого на короткое время включают станок, чтобы проверить правильность установки сверла (с разрешения учителя). Остриё правильно установленного сверла при вращении не должно описывать окружность. Если это всё-таки происходит, то необходимо выключить станок, ослабить ключом сверло в патроне и вновь закрепить его правильно.

       Заготовку для сверления закрепляют в машинных тисках (рис. 5), которые устанавливают на стол станка.

Рис. 5. Машинные тиски: 1 основание; 2 неподвижная губка; 3 подвижная губка; 4 винт; 5 рукоятка

           В некоторых случаях такие тиски не используют, а удерживают заготовку ручными тисками (ручным зажимом) (рис. 6).

Рис. 6. Ручные тиски: 1 зажимы; 2 винт; 3 гайка; 4 ось

         При этом под заготовку подкладывают деревянный брусок или небольшой отрезок доски, чтобы не повредить сверлом стол станка (рис. 7).

Рис. 7. Сверление тонколистовой заготовки на подкладной доске: 1 подкладная доска; 2 тонколистовая заготовка; 3 шпиндель станка; 4 ручные тиски

      Шпиндель станка с патроном и сверлом опускают к заготовке, поворачивая рукоятку 5 (см. рис. 2) с помощью реечной передачи, расположенной в шпиндельной коробке. Сверление выполняют, плавно нажимая на рукоятку подачи, не прикладывая к ней большого усилия. В конце сверления нажим на сверло ослабляют. Просверлив отверстие, вращают рукоятку по часовой стрелке, чтобы поднять шпиндель в верхнее положение, и выключают станок.

          На предприятиях применяют более мощные вертикально-сверлильные и горизонтально-сверлильные станки. На автоматических линиях без участия человека работают многошпиндельные станки-автоматы, которые могут одновременно сверлить десятки отверстий. Обслуживают станки рабочие сверловщики.

Правила безопасной работы

  1. Включать сверлильный станок можно только с разрешения учителя.
  2. При работе на станке следует пользоваться защитными очками, волосы убрать под головной убор, все пуговицы рабочего халата застегнуть.
  3. Не отходить от включённого станка.
  4. Не класть посторонние предметы на стол станка.
  5. При подготовке к работе на станке нужно надёжно закрепить зажимное устройство и обрабатываемую заготовку.
  6. Нельзя выполнять сверление в рукавицах.
  7. Сверло в патроне должно быть закреплено надёжно, без перекосов.
  8. Не следует нажимать сильно на рычаг подачи при сверлении заготовок, особенно при использовании свёрл малых диаметров.
  9. Нельзя передавать и принимать какие-либо предметы через зону обработки при включённом станке.
  10. Необходимо периодически удалять стружки с обрабатываемой заготовки в специальный ящик, используя для этого крючки и щётки-смётки.

 

Практическая работа №1    “Ознакомление с устройством настольного сверлильного станка, сверление отверстий на станке”

 

  1. По рисунку 2 ознакомься с устройством сверлильного станка.
  2. Запиши в рабочую тетрадь основные характеристики станка.
  3. Осмотри станок в мастерской и ознакомься с его основными частями. Запиши в рабочую тетрадь названия основных частей.
  4. Получи заготовку у учителя или подготовь заготовку детали твоего проектного изделия. Разметь центры будущих отверстий. Надёжно закрепи заготовку в машинных или ручных тисках.
  5. Подбери сверло нужного диаметра. Установи сверло в патроне и проверь правильность его установки.
  6. Просверли размеченные заготовки.
  7. Проверь качество сверления по чертежу.

 

Практическая работа № 2 «Подготовка к работе сверлильного станкаи работа на нём»

Цель работы: освоение приёмов подготовки сверлильного станка к работе, освоение простейших приёмов сверления.

Оборудование и материалы: сверлильный станок, защитные очки, ручные слесарные тисочки, машинные тиски, учебные заготовки, слесарная линейка, кернер, слесарный молоток, заготовка таблички, ростовая подставка, свёрла разного диаметра, ключ для патрона, щётка-смётка, ящик для отходов.

Порядок выполнения работы

Задание 1. Сверление учебных заготовок

1. Наденьте рабочую форму (застегните халат на все пуговицы, наденьте головной убор) и защитные очки.

2. Подготовьте рабочее место. Осмотрите станок, при необходимости установите ростовую подставку. С помощью учителя закрепите машинные тиски и сверло ∅ 4  мм в патроне станка.

3. Проведите контрольный пуск сверлильного станка нажатием на кнопку «Пуск», затем выключите станок нажатием на красную кнопку «Стоп». Повторите эти операции 2—3 раза.

4. Подготовьте заготовку. На осевой линии заготовки таблички наметьте кернером две точки.

5. Закрепите заготовку в машинных тисках. Проверьте надёжность крепления.

6. Включите станок. Осторожно подведите сверло к накерненной точке – центру отверстия. Постепенно усиливая нажим на ручку подачи, просверлите отверстие. Чтобы не сломать сверло, перед окончанием работы и выходом сверла из отверстия уменьшите нажим. Закончив сверление, выключите станок кнопкой «Стоп».

7. Освободите заготовку из машинных тисков. Уберите рабочее место, стружки сметите в специальный ящик. Вымойте руки.

Задание 2. Сверление таблички

1. При выполнении задания 2 используйте порядок действий из задания 1.

2. Установите сверло ∅ 4 мм в патроне станка.

3. Закрепите заготовку таблички в ручных слесарных тисочках. Просверлите два отверстия.

4. Снимите сверло ∅ 4 мм и установите сверло ∅ 8 мм.

Включите станок и снимите заусенцы с двух сторон таблички.

 

Новые слова и понятия

Сверлильный станок, станина, электродвигатель, шпиндель, патрон, спиральное сверло, сверлильный патрон, ключ для патрона, машинные тиски, ручные тиски, ручные слесарные тисочки.

Проверяем свои знания
  1. Расскажите об операции сверления. Какое оборудование применяют для сверления металла?
  2. Из каких основных частей состоит настольный сверлильный станок?
  3. Какие приспособления применяют для работы на сверлильном станке?
  4. От каких факторов зависит способ крепления заготовки при её сверлении на сверлильном станке?
  5. Почему кнопка выключения на сверлильном станке окрашена в красный цвет?
  6. Для какой цели служат прорези в столе сверлильного станка?
  7. Как ты думаешь, каким образом можно изменить скорость вращения шпинделя?
  8. Почему убирать стружку со стола станка можно только после его выключения?
  9. Перечислите основные правила безопасной работы при сверлении заготовок на сверлильном станке. Обоснуйте необходимость их соблюдения.

Задание:

Найдите в Интернете профессии, связанные со сверлением металла на сверлильных станках. Какими знаниями и навыками должны обладать люди этих профессий?

 

 

Урок технологии по теме: “Устройство сверлильного станка”


Назначение сверлильного станка

Устройство для сверления выполняет свою основную функцию путем удаления стружки режущим инструментом — сверлом.

Сверлильный станок способен формировать два вида отверстий, процесс создания которых отличается:

  1. Сквозное. Проходит сквозь всю толщину обрабатываемой детали. При работе с таким отверстием нужно вовремя уменьшить подачу сверла, чтобы оставить его работоспособным.
  2. Глухое. Имеет определенную глубину. Некоторые станки оснащены автоматическим выключением подачи шпинделя при заранее введенных параметрах. В случае отсутствия такой функции можно использовать специальный патрон или сделать отметку на сверле, что, разумеется, имеет более низкий уровень точности выполнения операции.

В основном сверлильные станки производят для промышленного производства, поэтому большая часть данных устройств представляет собой промышленные станки. Существуют также некрупные модели для бытового использования — они имеют меньше функций. Однако все виды станков обладают едиными основными элементами и функционируют по одному принципу.

Бытовые станки


Бытовой станок — малогабаритное сверлильное устройство, чаще всего, настольное. Аппарат можно установить на любой возвышенной ровной поверхности, чтобы было удобно с ним работать. Самый востребованный вариант — вертикально-сверлильный станок.

Основными элементами вертикального аппарата являются:

  1. Станина, или плоская опорная плита, является основанием для всего станка и одновременно опорой для закрепления вертикальной стойки. Обычно изготавливается из стального или чугунного материала;
  2. Стойка-колонна удерживает сверлильную головку;
  3. Сверлильная головка включает шпиндельную бабку, электродвигатель и передачу;
  4. В шпиндельную бабку устанавливается патрон, фиксирующий сверло.

В состав вертикального сверлильного устройства также входят: коробка скоростей, панель управления, предохранительное оргстекло, стол, рычаги переключения скоростей, рычаг управления резьбонарезной, маховик подачи шпинделя, электрический шкаф.

Движения шпинделя определяют перечень задач, с которыми может справляться устройство вертикального типа. Основное движение — вращение шпиндельного элемента. При вспомогательном движении происходит перемещение шпинделя вертикально. Благодаря этому устройство называют вертикально-сверлильным: шпиндель передвигается вверх-вниз с помощью рукоятки-штурвала на боковой части.

Особенности бытового сверлильного устройства

Шпиндель любого сверлильного станка, как для бытового, так и для производственного использования, работает за счет электродвигателя. Он передает крутящий момент валу ременной передачи. Бытовое оборудование достигает мощности 1000 Вт.

Вал ременной передачи обеспечивает, кроме прочего, возможность регулирования скорости вращения сверла. Процесс управления скоростью вращения шпинделя выглядит следующим образом: при выключенном состоянии двигателя ремень перекидывается в канавку другого диаметра. Таким образом, скорость вращения может варьироваться от 450 до 3000 оборотов в минуту.

Бытовые устройства в основном оснащены сверлильными патронами, идентичными зажимам ручных электрических дрелей. Эти патроны имеют три самоцентрирующихся кулачка и подходят для установки режущего инструмента диаметром от 3 до 12 мм. Используя специальный инструмент, можно зажимать или ослаблять кулачки до необходимого состояния.

В зависимости от возможностей сверлильной головки, а именно высоты, на которую она может подняться на стойке аппарата, оборудование для сверления может работать с деталями высотой от 200 до 900 мм. Самые простые станки позволяют передвигать головку вручную, а большие и тяжелые устройства, как правило, оснащены ручкой-штурвалом, которая упрощает процесс настройки.

Для установки и закрепления сверлильной головки на нужной высоте предусмотрена специальная рукоятка. Перед началом работ важно установить головку в нужное положение, поскольку патрон способен вылетать из шпиндельной бабки только на небольшое расстояние. Эта величина меняется на разном оборудовании и доходит до 400 мм.

Вылет сверла, то есть расстояние от оси вращения сверла до оси стойки оборудования, является важным моментом при оценке устройства. Эта характеристика у разных моделей варьируется от 100 до 200 мм и показывает, насколько близко к краю детали можно сделать отверстие.

Опорная плита сверлильного аппарата обеспечивает устойчивость сверлильного оборудования, поэтому должна обладать большой массой и объемом. Это позволяет удержать в равновесии всю конструкцию устройства. Кроме того, верхняя часть плиты выступает в качестве рабочего стола. Ее изготавливают идеально ровной и предусматривают несколько пазов. Все пазы предназначены для фиксации различных зажимов. А центральный паз нужен в случае создания сквозных отверстий, чтобы не повредить режущий инструмент или поверхность стола.

Патрон и зафиксированное в нем сверло передвигаются вертикально с помощью рукоятки. Она расположена в боковой части устройства и имеет специальный механизм, основанный на принципе пружины. Благодаря ему рукоятка самостоятельно возвращается в первоначальное положение после выполнения необходимых задач.

Электрический двигатель на сверлильных станках для бытового использования подпитан от сети под напряжением в 220 В и управляется кнопками. Исключительными моделями с возможностью реверсивного запуска являются виды устройств с функцией формирования внутренней резьбы.

Дополнительное оснащение бытовых устройств

Настольный сверлильный станок для пользования в домашних условиях может быть оборудован дополнительными специальными механизмами:

  1. На стойку бытового настольного станка можно прикрепить рабочий стол. Он перемещается вертикально, устанавливается на нужной высоте. Некоторые виды устройств можно оснастить особым столом, который способен передвигаться не только вверх и вниз, но и изменять положение относительно вертикальной оси под углом.
  2. Существует дополнительный механизм для управления глубиной сверления. Сверло опускают до отметки на боковой поверхности детали, которая указывает нужную глубину сверления. Ход сверла ограничивается на этой метке с помощью специального рычага.
  3. Для безопасности специалиста, работающего со сверлильным оборудованием, устройство оснащают защитным экраном. Прозрачное пластиковое ограждение из пластика может откидываться и выполняет функцию защиты от летящей стружки.

Сверлильные станки для производства

Внешний вид производственного оборудования для сверления уже говорит об их сложном устройстве в сравнении со станками для домашнего использования. В основном такие аппараты служат для выполнения ряда разнообразных задач: создания отверстий, обработки зенкером и цековки, формирования внутренней резьбы, зенкерования, растачивания, выглаживания и создания пазов.

В зависимости от возможностей и назначения станков различают аппараты для производства нескольких видов.

  1. Устройства настольного типа. Оборудование одновременно относится и к вертикально-сверлильному типу. Эти станки имеют компактные размеры и легкий вес. Лучше всего подходят для формирования отверстий маленького диаметра.
  2. Вертикально-сверлильные устройства. Шпиндель находится вертикально, сверло надежно закреплено, заготовка перемещается. Этот вид незаменим на мелкосерийном небольшом производстве, поскольку используется для создания отверстий диаметром до 75 мм. Вертикально-сверлильные станки разделяют по габаритам и диаметру отверстий на легкие — диаметр от 3 до 12 мм, средние — от 18 до 50 мм и тяжелые — до 7,5 см.
  3. Радиально-сверлильные устройства. Заготовка прочно крепится, шпиндель может перемещаться вдоль ее поверхности. В месте формирования отверстия шпиндель способен двигаться по любой траектории. Аппарат смело можно назвать универсальным благодаря возможности выполнения широкого спектра задач. Чаще всего это устройство используется для работы с крупными деталями, в том числе — металлическими. Отличается станок данной категории от других видов большим вылетом шпиндельного узла — до 2000 миллиметров. К недостаткам радиально-сверлильного оборудования относятся крупные размеры и масса.
  4. Координатно-сверлильные станки. Оборудование способно обрабатывать детали с высокой точностью. Поэтому его используют в работе со сложными деталями и задачами. Под координатно-сверлильным станком часто подразумевают оборудование с числовым программным управлением (ЧПУ). Данная система увеличивает производительность и помогает достичь максимальной точности в выполнении процессов. Оборудование с ЧПУ незаменимо на серьезном предприятии с серийным производством.
  5. Горизонтально-сверлильные устройства. Этот тип сверлильных станков используется при создании глубоких отверстий и обработке длинномерных деталей. Отличительная характеристика устройства — удлиненная станина, на которой горизонтально крепится обрабатываемая заготовка.
  6. Центровальные станки. Такие аппараты формируют центровые отверстия на торцах детали. Зачастую такие станки оснащаются дополнительным инструментом для удаления части детали перед процессом центрования.
  7. Многошпиндельные устройства. Оборудование обладает огромной производительностью: в станке работает сразу несколько шпинделей. При этом детали могут находиться в любой плоскости, в том числе — наклонной. Многошпиндельные станки — незаменимое и удобное оборудование при необходимости формирования нескольких отверстий за один раз или нарезания резьбу при наличии большого количества плоскостей.
  8. Комбинированные станки. Многофункциональные устройства могут одновременно выполнять несколько различных операций. К таким станкам относится сверлильно-фрезерной, сверлильно-нарезной, сверлильно-долбежной, сверлильно-расточной группы и сверлильные аппараты.
  9. Магнитные станки. Такое оборудование выполняет задачи по созданию отверстий в крупных и очень крупных деталях. С помощью уникального магнитного основания они помещаются на поверхности детали и крепко фиксируются за счет сильного магнитного притяжения. Важная особенность и преимущество таких станков состоит в возможности размещать их в любом месте и положении — там, где обработать деталь не способно другое оборудование.

Широкий выбор моделей станков для сверления позволяет формировать отверстия в деталях из разнообразных материалов. Но для обработки дерева разработаны специальные виды сверлильного оборудования. Такими устройствами деревообрабатывающие компании могут пользоваться по назначению — формировать отверстия, но еще удалять шероховатости, сучки и делать пазы.

Для работы с самыми сложными конструкциями и чертежами мебельные фабрики используют сверлильно-присадочные аппараты. Они отличаются высоким уровнем универсальности и функциональности.

Устройство и назначение промышленных сверлильных станков


Как уже было отмечено, оборудование для сверления в промышленных масштабах имеет более сложное устройство. Режущий инструмент на этих станках может осуществлять работу, как в ручном, так и в автоматическом режиме. На промышленном оборудовании коробка скоростей позволяет управлять скоростью вращения шпиндельного узла, а коробка подач — соответственно, величиной подачи.

Схема передачи движения от электродвигателя к рабочим инструментам аппарата также выполнена сложнее, чем в бытовых установках. Современные сверлильные устройства, как правило, оборудованы автоматическим реверсированием направления подачи и вращения сверла, когда оно добирается до нужной глубины отверстия.

Более того, в подобном оборудовании для промышленных предприятий предусмотрен особый механизм, который автоматически подводит шпиндельный узел к поверхности изделия. Неотъемлемая функция сверлильного устройства — автоматическая подача охлаждающей жидкости в место обработки в процессе работы.

Сегодня на промышленном производстве крупных компаний появляется все больше станков с системой числового программного управления (ЧПУ). Это неудивительно, поскольку система автоматизирует все возможные процессы, основные и вспомогательные. Как результат, производительность конкретного оборудования и всего предприятия в целом увеличивается в разы.

Развертывание

Развертывание – одна из важных операций, которая часто имеет место при работе на сверлильном оборудовании. Она подразумевает окончательную завершающую обработку отверстия. Для развертывания используются специальные инструменты, получившие название разверток. Для обработки отверстий диаметром до 300 миллиметров, как правило, задействуются обыкновенные развертки.

Правила работы на сверлильном оборудовании

Работа с подобным оборудование всегда сопровождается определенным риском нанесения вреда здоровью. Небезопасными для жизни и здоровья специалиста, работающего со сверлильным устройством, могут быть вращающиеся и перемещающиеся детали аппарата, токопроводящие элементы, недостаточно прочно закрепленные инструменты и изделия.

Однако возможных проблем можно избежать, соблюдая несколько важных и несложных правил.

  1. Самое главное — работать только с технически исправным оборудованием и по его прямому назначению.
  2. Правильную работу сверлильного станка и нужный результат по итогам его работы обеспечивает сверло. Важно использовать заточенный и верно подобранный к материалу режущий инструмент.
  3. В процессе выполнения задачи режущий элемент быстро нагревается. Чтобы обезопасить себя от рисков для здоровья и оборудование от выхода из строя, нужно своевременно охлаждать инструмент, используя специальную охлаждающую жидкость или обычную воду.
  4. Важный момент — обеспечение работоспособности станка при сверлении отверстий с глубиной более пяти диаметров инструмента. В этом случае необходимо в процессе сверления иногда доставать инструмент и очищать незавершенное отверстие от стружки.

Требования к профилактике оборудования и соблюдению безопасности при работе с ним не так сложны. В случае ответственного подхода к работе со сверлильными станками результат будет точным и качественным.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

Устройство настольного сверлильного станка. – внеурочная работа, презентации

Способствовать развитию внимания, памяти при работе с информацией, развивать познавательный интерес к предмету, образное мышление.

Просмотр содержимого документа
«Устройство настольного сверлильного станка.»

Устройство сверлильного станка.

ТБ при работе на сверлильном станке

Что такое сверление?

Какие виды сверл вы знаете?

Какие инструменты для сверления вам знакомы?

Электродрель

Сверлильный станок представляет собой технологическую машину, предназначенную для получения отверстий

Трехкулачковый патрон

Внутреннее устройство шпиндельной коробки

КИНЕМАТИЧЕСКАЯ СХЕМА СТАНКА

– Сверло нужного диаметра должно быть надежно закреплено в патроне

– Если сверло установлено правильно, его вершина остается неподвижной.

  • Заготовка, с размеченным центром отверстия, должна быть надежно закреплена, используя подкладную доску, в ручных или машинных тисках
  • Вращением штурвала опустить сверло до совпадения его вершины с центром разметки.

Включить станок и плавно подать сверло на заготовку.

В конце сверления силу нажима следует уменьшить.

Затем вращением штурвала в обратную сторону сверло вывести из отверстия, шпиндель поднять в крайнее верхнее положение и выключить станок

При работе на сверлильном станке необходима спецодежда, защитные очки.

На полу около станка должна быть деревянная решетка или диэлектрический резиновый коврик

  • При работе на сверлильном станке необходима спецодежда, защитные очки. На полу около станка должна быть деревянная решетка или диэлектрический резиновый коврик

Какое нарушение правил безопасной работы мы видим?

Запишите правила безопасной работы

В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.

  • В учебной мастерской должна быть медицинская аптечка с набором необходимых медикаментов и перевязочных средств для оказания первой помощи при травмах.

Закрепление материала

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое сверлильный станок и из каких частей он состоит?

2. Какие механизмы передачи движения имеются в сверлильном станке?

3. Найдите на кинематической схеме станка условные обозначения неподвижного и подвижного соединений детали с валом, клиноременной передачи и передачи винт – гайка.

4. Назовите органы управления сверлильным станком. Для чего они предназначены?

5. Отчего возникает биение сверла? Как его устранить?

Промышленные сверлильные станки

Домашнее задание:

Продолжите предложенную фразу:

  • сегодня я узнал…
  • было трудно…
  • я понял, что…
  • я научился…
  • я смог…
  • было интересно узнать, что…
  • меня удивило…
  • мне захотелось…

5 ™ – Mueller Co. Gaz Products Division

9002

MUALLER NO-BLO Операции

Mueller No-Blo Service Tees

3/4 “

1″

1-1 / 4 “

1-1 / 2″

2 “

, Вставка или экстракт Завершающий штекер, сделать остановку

MUALLER NO-BLO SERVICE STOP TEES

1/2 “

3/4″

1 “

1-1 / 4 “

2″

Сверла, вставка или экстракт Стебель и втулка, Ремонт органа тела

Mueller No-Blo Curr Stop Tees

1 “

1-1 / 4″

2 “

2″

Сверла Главная, Вставка или экстракт Стебель, Ремонт сиденья тела

MUALLER NO-BLO стальные клапаны

1 “

Вставка или экстракт Стебель, восстановление органа тела

MUALLER NO-BLO

СЕРВИСАЮТ СЕРВИСАЮТ ОБЩЕСТВЕННЫЙ ФИТТИНГ

1 “

1-1 / 4″

1-1 / 2 “

2″

2-1/4″

2-1/2″

Пробурить основную часть, вставить или извлечь пробку заканчивания, сделать заглушку

92 Низкое давление

линии простовер фитинги

1

4″

3/4 “

1″

1-1 / 4 “

2″

3 “

Сверла Главная, Вставка или экстракт Дополнительные Штекер, сделать остановку

MULER SAVE-A-Клапан

буровые соски

1 “

1-1 / 4″

1-1 / 2 “

2″

2-1 / 2 “

2-1 / 2″

3 “

Сверла Главная, Вставка или Экстракт Дополнительные Штекер

5 ™ – Мюллер Ко.Дивизион газовых продуктов

0

3/4″

9 0004

1-1 / 4 “

MUALLER NO-BLO SERVICE TEE

3/4 “

1 “

1-1 / 4″

1-1 / 2 “

2″

2 “

Сверла Главная, Вставка или выписка Завершение STOP-OFF

MUALLER NO-BLO-BLO SERVICE STOP TEES

1/2 “

1 “

1-1 / 4″

2 “

1 –

Ствол, втулка, Ремонт сиденья тела

MUALLER NO-BLO CURB CONTTETES

1″

1 2″

1 –

Стержень для дрель, вставка или экстракт Стебель, восстановление органа тела

Мюллер No-Blo стальные клапаны

1 “

Вставка или экстракт Стебель, Ремордное место для тела

MUALLER NO-BLO

СЕРВИСАЮТ СЕРВИС ОБЩЕСТВЕННЫЙ ФИТИНГ

1 “

1-1 / 4″

1-1 / 2 “

2″

2-1/4″

2-1/2″

Основная буровая установка, вставка или извлечение пробки для заканчивания, заглушка

Линия низкого давления Mueller

5 Остальные фитинги

3/4 “

1″

1 “

1-1 / 4″

2 “

3″

4 “

, Вставка или экстракт Завершение Plug, сделайте STOP-OFF

MULLER SAVE-A-CHARD

буровых сосков

1 “

1-1 / 4″

1-1 / 2 “

1 2″

2-1 / 2 “

3″

3 “

Сверла Главная, Вставка или экстракт Дополнительные Штекер

# 1 Магнитные буровые машины – Core Mag Сверлильный станок

Сверлильный станок с магнитным основанием

является основным продуктом BDS Maschinen®.Мы специализируемся на производстве сверлильных станков с магнитным основанием с 1989 года, поэтому основное внимание мы уделяем этой линейке продуктов.

В настоящее время у нас самый широкий ассортимент магнитных дрелей в мире. С более чем 27 моделями магнитных дрелей в качестве стандартных моделей, а также заказать магнитные сверла специального назначения.

Что делает сверлильные станки с магнитным основанием BDS «Премиум», так это технологии следующего поколения, такие как:

  • Полноволновая электроника управления для стабильной мощности, поэтому даже во время сверления мощность магнитных сверл не падает.
  • Сверлильные патроны KEYLESS для замены инструментов без потери времени и усилий.
  • Индикатор контроля износа угольных щеток.
  • Светодиоды нового поколения включают новые модели, потому что BDS всегда обновляет свою продукцию, чтобы оставаться технологическим лидером.
  • Полная внутренняя разводка кабеля двигателя.
  • Почти все магнитные дрели доступны с поворотным основанием.
  • Редуктор в масляной ванне для прочного, тяжелого режима работы и длительного срока службы магнитной дрели.
  • Магнитный индикатор прилипания для безопасности; и многое другое другие преимущества

Магнитный сверлильный станок Категория

Кроме того, сверлильные станки с магнитным основанием от BDS Maschinen подразделяются на четыре класса производительности, чтобы нашим клиентам было легко выбрать правильный сверлильный станок с магнитным основанием для своих требований.Эти четыре категории называются ProfiPLUS, ProfiSTART, ProfiBASIC, и ProfiSPEZIAL.

Магнитные сверла ProfiPLUS предназначены для сверления, нарезания резьбы, зенкования и развертывания. Эти четыре операции возможны с помощью магнитных дрелей ProfiPLUS, поскольку эти модели оснащены «реверсивными двигателями». Реверсивный двигатель может вращаться как по часовой, так и против часовой стрелки. BDS Maschinen — один из немногих в мире производителей магнитных дрелей с реверсивными двигателями.

Сверлильные станки с магнитным основанием ProfiSTART предназначены для тяжелых работ по сверлению. Эти станки имеют преимущества перед конкурентами благодаря таким функциям, как полная внутренняя проводка, магнитный индикатор, надежный редуктор в масляной ванне и наиболее важные сверлильные патроны KEYLESS для моделей с конусом Морзе 2.

Магнитные дрели ProfiBASIC — это недавно представленные магнитные дрели для пользователей, которым требуется меньше сверления и которые хотят иметь более экономичный станок.Эти магнитные сверла, как и другие наши магнитные сверла, также производятся в Германии. Эти машины сделаны экономичными по цене за счет уменьшения дополнительных функций машины и максимально простой конструкции. Эти магнитные дрели имеют прочную коробку для смазки, имеют внешние кабели и не имеют индикаторов и датчиков. Эти магнитные дрели стали очень популярны среди пользователей, которые хотели купить недорогой станок, но не хотели идти на компромисс в отношении качества.

ProfiSPEZIAL — это сверлильные станки специального назначения, отвечающие особым требованиям пользователей к сверлению.Этот класс сверлильных станков включает пневматический сверлильный станок, компактный магнитный сверлильный станок малой высоты, магнитный сверлильный станок с аккумуляторным питанием, две новые модели автоматических магнитных сверлильных станков, две новые модели автоматических магнитных сверлильных станков с нарезкой резьбы, рельсовый сверлильный станок с электрическим приводом. , рельсосверлильный станок с бензиновым приводом и совершенно новый магнитный сверлильный станок с крестообразным столом.

Более 27 моделей магнитных сверлильных станков предлагают все виды решений для буровых работ, таким образом, наш девиз ПРОСТО ЛУЧШЕЕ СВЕРЛЕНИЕ.

5 Факторы, которые необходимо учитывать при выборе оборудования для подземного бурения

Алмазное бурение под землей похоже на бурение с поверхности, но все же есть некоторые различия, которые необходимо учитывать. Эти различия могут сыграть свою роль, когда придет время выбирать буровое оборудование.



 

Различные цели

Подземное бурение включает в себя бурение на четкость, и основное внимание уделяется производительности и скорости – вы не хотите замедлять часть операции по добыче.Учитывая эту направленность, важно достичь наилучшей скорости проникновения. Корончатое долото, которое может хорошо резать горную породу и имеет хорошую скорость вращения, может обеспечить лучшую скорость проходки.

 

Неизвестная земля против известной земли

Большинство шахт эксплуатируются уже несколько лет, так что тип горной породы не будет загадкой. Несколько отверстий уже пробурены, так что команда будет знать, чего ожидать, и сюрпризы будут редкостью. Бурильщикам не нужно будет ограничивать свой выбор буровыми долотами, подходящими для более широкого спектра грунтов, а можно сосредоточиться на долотах, разработанных для конкретных типов грунтов, таких как серия Hero.Кроме того, поскольку вы знаете тип грунта, вы можете выбрать более высокую корону, чтобы сократить количество замен биты.

 

 

Глубина отверстий

При подземном бурении в большинстве случаев скважины не такие глубокие, например 200 метров вместо 1000 метров. Это может привести к тому, что бурильщики выберут традиционные методы бурения, а не методы бурения на кабеле.Более тонкие пропилы в коронках, используемых при обычном бурении, могут обеспечить лучшую скорость проходки.

 

Направление скважин

При подземном бурении скважина может быть направлена ​​вниз, вверх или под углом. Эти разные направления могут означать, что вам, возможно, придется выбрать другую матрицу для коронки. В некоторых условиях бурения при бурении верхней скважины вам может потребоваться изменить матрицу, которую вы обычно используете в забойной скважине, и перейти на одну серию выше.Например, если вы бурите скважину буром Hero 9, нагрузка на долото будет больше из-за веса штанги. Как только вы начнете бурение вверх, этот вес штанги исчезнет, ​​и вам потребуется компенсировать это более мягкой матрицей из более высоких серий, таких как Hero 11. Корончатые долота более высоких серий имеют более мягкую матрицу, которая позволяет алмазам обнажаться. легче. Это означает, что колонковое долото остается более острым даже без требуемого давления «веса на долото».

 

Буровые установки с более низким двигателем

Как правило, подземное бурение требует меньше места для буровых установок, поэтому они, как правило, меньше по размеру и менее мощные.При бурении маломощным буровым станком, особенно в верхнем стволе, вам понадобится коронка с более мягкой матрицей. Как упоминалось выше, более мягкая матрица содержит алмазы, которые легко обнажаются и позволяют колонковому долоту оставаться острым, хорошо резать и обеспечивать хорошую скорость проходки даже при использовании оборудования, которое не позволяет обеспечить требуемое давление подачи.



ВЫВОД:

Мы все понимаем, что выбор бурового оборудования является наиболее важным решением, которое окажет большое влияние на эффективность бурения.Хотя тип грунта является важным фактором, при подземном бурении важно учитывать и другие факторы. Наша техническая бригада может дать другие полезные советы по подземному бурению, такие как: всегда старайтесь использовать бывшее в употреблении буровое долото для начала бурения скважины под землей. Бурение скважин под землей может привести к повреждению бит, поэтому избегайте новых и выбирайте те, которые уже изношены.



 

  

5 наиболее важных нефтепромысловых инструментов

1. Вибросита

Самая важная часть системы контроля/отделения твердых частиц на буровой установке, вибросита отделяют «шлам» (крупные твердые частицы) от «бурового раствора» (буровой раствор).После отделения бурового раствора он используется для охлаждения бурового долота. В идеале эти жидкости можно использовать повторно более одного раза. Это разделение перед удалением шлама помогает снизить затраты на бурение и воздействие на окружающую среду. Надлежащее управление буровыми растворами напрямую связано с эффективностью всего другого контрольного оборудования на более позднем этапе процесса.

2. Дегазаторы

После отделения буровых растворов от крупных твердых частиц необходимо удалить воздух и газ, попавшие в жидкости.Дегазаторы используются для удаления метана, двуокиси углерода и сероводорода, среди прочих газов. Это повышает безопасность на нефтяном месторождении за счет снижения риска взрыва газа.

Дегазаторы бывают двух типов. Снижая давление внутри сосуда, вакуумные дегазаторы способны отделять газы от бурового раствора. В атмосферных («бедняжках») дегазаторах используется пропеллер для распределения жидкости по большей площади поверхности, что облегчает выпуск захваченных газов.

3. Очистители грязи

Как упоминалось выше, буровой раствор, отделенный от шлама, используется для охлаждения бурового долота.Однако, прежде чем добраться до бура, важно, чтобы буровой раствор был как можно более чистым. Густая грязь может остановить бур, что приведет к простою.

Очиститель грязи представляет собой сетку с крошечными отверстиями, которые предотвращают попадание твердых частиц в грязь. Это происходит сразу после того, как буровой раствор пропускают через гидроциклон. Сетка позволяет проходить частицам меньше барита. Поскольку барит можно использовать в более толстых растворах для бурения, очиститель бурового раствора не только помогает в текущем бурении, но и помогает повторно использовать ресурсы для будущих проектов.

4. Насосы для песка

В то время как в процессе бурения нефтяных месторождений используются различные насосы, насосы для песка предназначены для удаления отложений с места бурения. Песчаные насосы чаще всего размещают в резервуарах для масла или других жидкостей, заполненных песком. В этих насосах используется диск с канавками, который вращается вокруг центральной оси.

Любые частицы, соприкасающиеся с этой рифленой поверхностью, будут удалены. Затем эти частицы будут вынесены по системе трубопроводов за пределы объекта.Хотя они и называются песочными насосами, они также используются для перемещения других материалов. Помимо очистки и обслуживания резервуаров, насосы для песка заменяют использование ручного труда или другого оборудования для удаления частиц с нефтяного месторождения.

5. Направляющие для колющих ударов

Неправильное выравнивание бурильных труб во время бурения может привести к простою из-за повреждения трубы и простоя, связанного с угрозами. Направляющие направляющие используются для совмещения штифтов с резьбой коробки для точного соединения без повреждений.В более интенсивных отраслях промышленности, таких как бурение нефтяных скважин, колющие направляющие также могут защитить от ударов, коррозии и экстремальных температур.

Безопасность работы с трубами также повышена за счет снижения риска повреждения резьбы трубы, дужек или элеваторов с одним шарниром, что может привести к падению предметов с вышки.

 

Важно отметить, что эти инструменты для бурения нефтяных месторождений не являются взаимоисключающими. Бурение на нефтяных месторождениях требует, чтобы эти инструменты, наряду со многими другими, были объединены в единый рабочий процесс.Для отвода твердых частиц от места бурения необходим надлежащий трубопровод. Бурение может быть продолжено только в том случае, если очищенные жидкости возвращаются в буровую установку. Перечисленные инструменты необходимы для успешного проекта по бурению нефтяных скважин. И понимание того, как они работают вместе, еще важнее.

Глава 5 – Инструменты и оборудование

Из просверленных валов: процедуры строительства и методы проектирования LRFD по FHWA

5.1 ВВЕДЕНИЕ

Большинство контрактов на строительство буровых стволов устанавливает, что средства и методы являются обязанностью подрядчика.Поэтому окончательный выбор типов буровых установок и бурового инструмента, которые предполагается использовать для производства проходки буровых стволов по конкретному проекту, почти всегда остается за подрядчиком. Этот выбор сделан на основе:

  • Подземные условия, обнаруженные в ходе изучения участка и представленные участникам тендера в контрактных документах. Поэтому крайне важно, чтобы на этапе проектирования было выполнено достаточное количество геотехнических исследований, чтобы надлежащим образом охарактеризовать существующие подземные условия.Кроме того, важно, чтобы условия, обнаруженные при обследовании участка, были максимально открыто и ясно изложены в геотехническом отчете и чтобы эта информация была доступна потенциальным участникам торгов. По возможности, керны горных пород и образцы почвы должны быть доступны для осмотра участниками тендера. В крупных или сложных проектах (в частности, в проектах проектирования и строительства) владельцы могут сделать дополнительные отверстия по запросу участников торгов, или участники торгов могут сделать дополнительные отверстия или испытательные отверстия для собственного использования.
  • Дополнительные сведения о состоянии недр, которые могут быть выявлены в ходе посещения объекта потенциальным участником торгов. Поэтому важно, чтобы сайт был доступен для потенциальных подрядчиков. В некоторых случаях может быть оправдано проведение разведочной выемки ствола до подачи заявки, чтобы участники тендера имели возможность непосредственно наблюдать за условиями при проходке полноразмерного ствола.
  • Личный опыт подрядчика в аналогичных геологических условиях.
  • Имеющееся у подрядчика оборудование и опыт работы с этим оборудованием.
  • Опыт других местных подрядчиков по аналогичным проектам и в аналогичной геологии, при условии, что информация доступна подрядчику. В тех случаях, когда транспортное агентство располагает документальной информацией о предыдущих проектах по бурению стволов, эта информация может быть чрезвычайно ценной с точки зрения минимизации неопределенности и непредвиденных расходов в заявке, а также предотвращения возможных претензий. Документирование «извлеченных уроков» после строительства имеет большое значение для будущего использования транспортными агентствами.Выбор буровых установок и инструментов имеет решающее значение для успеха проекта. Иногда, казалось бы, незначительное изменение бурильного инструмента может резко изменить скорость проходки. Из-за важности выбора надлежащих инструментов и оборудования для инженеров и инспекторов крайне важно понимать основные типы буровых установок и инструментов, доступных в Соединенных Штатах. Хотя бремя риска при выборе конкретных инструментов и оборудования, как правило, является обязанностью подрядчика, приведенный выше список подчеркивает важность понимания инструментов и оборудования инженерами и владельцами, а также информации, необходимой подрядчику для принятия обоснованного решения.В следующих разделах описываются буровые машины и инструменты для проходки буровых стволов.

5.2 БУРОВЫЕ СТАНКИ

Машины, используемые для бурения горных выработок, с годами эволюционировали от примитивных механических систем (например, рис. 5-1 1930-х годов), дополненных сильной опорой на ручное бурение, до сложных и мощных гидравлических машин с обширным набором приборов и органов управления в кабине. В этом разделе представлен обзор широкого спектра сверлильных станков, доступных в настоящее время (2009 г.) U.С. практика.

5.2.1 Обзор поворотных систем

Большинство раскопок для бурения стволов в Соединенных Штатах производится с помощью некоторых типов роторно-буровых машин. Машины сильно различаются по размеру и конструкции, а также по типу машины, на которой установлена ​​буровая установка. Машина передает усилие от силового агрегата через ротор на ведущую штангу к инструменту, прикрепленному к концу ведущей оси, как показано на Рисунке 5-2.

Производительность буровой установки часто выражается в терминах максимального крутящего момента, который может быть передан буровым инструментам, и «напора» или силы, направленной вниз, которая может быть приложена.Другие факторы могут иметь большое влияние на эффективность буровой установки при выполнении земляных работ, особенно тип и детали бурового инструмента, но крутящий момент и плотность бурения являются важными факторами, влияющими на скорость бурения.

Крутящий момент и давление передаются от буровой установки к буровому инструменту с помощью стального приводного вала, известного как келли-штанга или просто «келли». Буровой инструмент устанавливается на днище ведущей бурильной трубы. Келли обычно имеют круглое или квадратное поперечное сечение и могут состоять из простой цельной детали (длиной примерно до 60 футов) или могут выдвигаться с использованием нескольких внутренних секций для увеличения глубины, до которой может достигать келли.Квадратные ведущие стержни часто требуют, чтобы рабочий вставил штифт, чтобы зафиксировать внешний стержень на внутренней телескопической ведущей части, в то время как круглые ведущие стержни часто включают внутренний фиксирующий механизм. В некоторых буровых установках вес келли и инструмента обеспечивает толпу. В других случаях гидравлические или механические устройства располагаются таким образом, чтобы добавить дополнительное усилие, направленное вниз во время бурения.

Конкретные сведения о возможностях отдельных буровых установок легко доступны на веб-сайтах производителей оборудования.Подрядчик обычно предоставляет эти данные как часть плана установки буровой шахты для конкретного проекта.

5.2.2 Механические и гидравлические системы

Буровые станки, используемые в производстве буровых валов, обычно приводятся в действие механической или гидравлической системой. Примеры каждого типа показаны на рис. 5-3.

Типичная система механического привода передает мощность на ротор через прямой механический приводной вал или иногда прямоугольный привод от многоскоростной коробки передач.Этот тип системы имеет долгую историю использования, механически прост и относительно легок. В большинстве легких буровых установок, устанавливаемых на грузовиках, используются механические системы с прямым приводом. Навесное оборудование больших кранов, как показано на рис. 5-2, также представляет собой механические системы с прямым приводом.

В последние годы все чаще используются гидравлические системы для подачи усилия на поворотный стол. Потенциально высокое давление, доступное в современных гидравлических системах, может обеспечить буровые установки с более высоким диапазоном крутящего момента, а использование гидравлического привода позволяет ротору перемещаться вверх и вниз по мачте, а не ограничиваться положением, зафиксированным системой привода.Подвижный ротор обеспечивает универсальность, поскольку ротор может подниматься над обсадной колонной и даже использоваться для установки обсадной колонны. Гидравлические буровые установки иногда тяжелее и дороже механических машин аналогичного размера.

В системах с механическим приводом часто используется система протягивания, применяемая к приводному стержню на вершине ведущей трубы, в котором приводной стержень направляется в направляющих, когда он перемещается вверх и вниз по мачте. Хотя та же самая система напора может быть применена к ведущей ведущей тележке с гидравлическим приводом, чаще напор в гидравлической системе подается через ротор.

5.2.3 Способы монтажа сверлильного станка

Буровая установка должна быть установлена ​​на каком-либо транспортном средстве, чтобы бурить и перемещать по площадке. Тип носителя влияет на универсальность машины и эффективность работы в целом. Буровые установки могут быть установлены на грузовые автомобили, гусеничные тележки, экскаваторы, краны или даже могут быть спроектированы для работы непосредственно в качестве верхнего привода, установленного на обсадной колонне. В следующих разделах приводится краткое описание буровых станков по способам монтажа станка.

5.2.3.1 Буровые установки на грузовике

Мобильность является самым большим преимуществом буровых установок, устанавливаемых на грузовиках, которые могут широко варьироваться по размеру и возможностям бурения. Как показано на рис. 5-4, буровые установки, установленные на грузовиках, могут варьироваться от небольших, чрезвычайно мобильных буровых установок, наиболее подходящих для бурения небольших скважин, до больших и тяжелых буровых установок, способных бурить горные породы. Если площадка доступна для автотранспорта на резиновых колесах и условия благоприятны для бурения автомобильными установками, строительство буровых стволов может быть выполнено с помощью этих машин очень эффективно.Когда мачта или вышка хранятся в горизонтальном положении, более легкие агрегаты могут легко перемещаться по проезжей части. Грузовик может выехать на место, установить буровую вышку, активировать гидроцилиндры для выравнивания поворотного стола и начать бурение в течение нескольких минут после прибытия на место скважины.

Автомобильные буровые установки обычно имеют механический привод с фиксированным ротором и, следовательно, могут иметь ограниченные возможности для работы с высокой обсадной колонной или работы с высокими буровыми инструментами. Пространство под поворотным столом можно увеличить, поместив буровую установку на наклонную платформу, но очевидно, что эта процедура медленная и дорогая и будет использоваться только в необычных обстоятельствах.Тем не менее, некоторые установки для грузовиков теперь поставляются с гидравлическим скользящим поворотным механизмом, который может преодолеть многие ограничения старых установок для установки на грузовиках.

Несмотря на то, что установка, устанавливаемая на грузовике, имеет вторичную линию с некоторой грузоподъемностью, эта способность обязательно мала из-за ограниченного размера вышки. Буровые инструменты можно поднимать для прикрепления к ведущей бурильной трубе и отсоединения от нее, но если необходимо манипулировать арматурным каркасом, тремой или обсадной трубой, обычно требуется сервисный кран. Некоторые грузовики могут работать с легкими каркасами из арматуры и тремами ограниченной длины.

Мобильность является самым большим преимуществом буровых установок, устанавливаемых на грузовиках, которые могут широко варьироваться по размеру и возможностям бурения. Как показано на рис. 5-4, буровые установки, установленные на грузовиках, могут варьироваться от небольших, чрезвычайно мобильных буровых установок, наиболее подходящих для бурения небольших скважин, до больших и тяжелых буровых установок, способных бурить горные породы. Если площадка доступна для автотранспорта на резиновых колесах и условия благоприятны для бурения автомобильными установками, строительство буровых стволов может быть выполнено с помощью этих машин очень эффективно.Когда мачта или вышка хранятся в горизонтальном положении, более легкие агрегаты могут легко перемещаться по проезжей части. Грузовик может выехать на место, установить буровую вышку, активировать гидроцилиндры для выравнивания поворотного стола и начать бурение в течение нескольких минут после прибытия на место скважины.

Автомобильные буровые установки обычно имеют механический привод с фиксированным ротором и, следовательно, могут иметь ограниченные возможности для работы с высокой обсадной колонной или работы с высокими буровыми инструментами. Пространство под поворотным столом можно увеличить, поместив буровую установку на наклонную платформу, но очевидно, что эта процедура медленная и дорогая и будет использоваться только в необычных обстоятельствах.Тем не менее, некоторые установки для грузовиков теперь поставляются с гидравлическим скользящим поворотным механизмом, который может преодолеть многие ограничения старых установок для установки на грузовиках.

Несмотря на то, что установка, устанавливаемая на грузовике, имеет вторичную линию с некоторой грузоподъемностью, эта способность обязательно мала из-за ограниченного размера вышки. Буровые инструменты можно поднимать для прикрепления к ведущей бурильной трубе и отсоединения от нее, но если необходимо манипулировать арматурным каркасом, тремой или обсадной трубой, обычно требуется сервисный кран. Некоторые грузовики могут работать с легкими каркасами из арматуры и тремами ограниченной длины.

5.2.3.2 Крановые буровые установки

Силовой агрегат, поворотный стол и ведущая труба могут быть установлены отдельно на кране по выбору подрядчика, как показано на рис. 5-5. Крановые буровые установки могут иметь значительные возможности и универсальность при строительстве мостов, особенно над водой. Крановая машина заведомо менее мобильна, чем автомобильная. Прибытие на рабочую площадку обычно требует «установки» или сборки оборудования со значительными затратами и усилиями.

Силовые агрегаты различных размеров могут использоваться для передачи большого крутящего момента при малых скоростях вращения бурового инструмента. Обычно сила, действующая на инструмент, направленная вниз, обусловлена ​​собственным весом бурильной колонны, но собственный вес можно увеличить за счет использования тяжелых бурильных труб (утяжеленных бурильных труб), «пончиков» или тяжелого цилиндра. Для крановых машин доступна специальная оснастка, которая будет применяться для бурения в твердых породах. Площадь поперечного сечения ведущей тележки может быть увеличена для размещения больших скоплений людей.

Каркас или «мост», который используется для поддержки силового агрегата и поворотного стола, может сильно различаться. Поворотный стол можно расположить на расстоянии 75 футов или более от основания стрелы крана с помощью удлиненного крепления. Возможность доступа к скважине на расстоянии делает машины, установленные на кране, очень привлекательными в морском строительстве при работе с баржи или рабочей эстакады. Мост для сверлильной установки также может быть сконструирован таким образом, что под поворотным столом может поместиться инструмент практически любой высоты.Таким образом, крановые установки с высокими мостами можно использовать для опускания обсадных труб в грунт во время бурения или для размещения высоких буровых инструментов.

Сервисный кран или сам буровой кран используется на строительной площадке для работы с арматурными каркасами, тремами, бетонными ковшами и кожухами. Вспомогательная линия подъема на буровом кране может использоваться для обычного подъема путем наклона вышки вперед и в сторону от поворотного стола, что делает установленную на кране буровую установку очень универсальным инструментом.

5.2.3.3 Буровые установки на гусеничном ходу

Буровые установки на гусеничном ходу могут быть менее мобильны, чем оборудование, установленное на грузовике, для доступных площадок, но могут обеспечить превосходную мобильность на стройплощадке. По сравнению с буровой установкой, установленной на кране, буровое оборудование обычно является постоянным креплением на гусеничном ходу с фиксированной мачтой, служащей в качестве направляющей для поворотной или ведущей системы направляющих. Гусеничная установка является наиболее распространенной системой, используемой для буровых установок с гидравлическим приводом, хотя она также является популярной системой для обычных механических буровых установок; оба типа показаны установленными на гусеничном ходу на рис. 5-3.

Легкие буровые установки на гусеничном ходу могут быть чрезвычайно универсальными для работы в труднодоступных местах для таких применений, как стабилизация склонов, прочные фундаменты стен и фундаменты для знаков, башен или линий электропередачи. Пример мобильной буровой установки на гусеничном ходу показан на рис. 5-6.

5.2.3.4 Буровые установки на экскаваторе

Другим типом гусеничной установки, который имеет преимущества для некоторых специальных применений, является размещение буровой машины на стреле экскаватора, как показано в нескольких примерах на Рисунке 5-7.Эти буровые установки почти всегда гидравлические, в них используется гидравлическая система, обычная для экскаваторов. Преимущество такого крепления в том, что буровая установка может добраться до труднодоступного места с низкой высотой или с ограниченным доступом, непосредственно примыкающего к скважине. Оборудование с малой высотой часто выгодно для таких применений, как звуковая стена, где инженерные коммуникации проходят над головой, или при установке шахт под существующей конструкцией моста или очень близко к ней. Использование оборудования с малым запасом высоты имеет очевидные ограничения с точки зрения глубины и размера скважины, которую можно эффективно пробурить.Снижение производительности при бурении в условиях низких накладных расходов повлияет на затраты.

5.2.3.5 Системы осцилляторов/вращателей

Осциллирующие и вращательные системы представляют собой инструменты с гидравлическим приводом для продвижения и извлечения обсадной колонны. Корпус часто представляет собой сегментную трубу с болтовыми соединениями. Осциллятор или ротатор захватывает обсадную трубу мощными губками с гидравлическим приводом и скручивает трубу, в то время как другие гидравлические цилиндры прилагают усилие вверх или вниз. Осциллятор вращается вперед и назад, а ротатор (более дорогая машина) может вращать обсадную колонну на полные 360° при продвижении обсадной колонны.Пример осциллятора показан на рисунке 5-8, а ротатор показан на рисунке 5-9.

Огромной крутящей силе этих мощных машин должна противостоять система реакции. Осциллятор на рис. 5-8 установлен на шаблоне и раме, поддерживаемой четырьмя сваями из стальных труб. Вращающему моменту на рис. 5-9 противодействует стрела, протянутая к большому крану, и этот кран использует собственный вес, чтобы обеспечить трение гусениц о платформу, опирающуюся на сваи, расположенную ниже. Вертикальная сила, толкающая обсадную колонну вниз, обычно ограничена собственным весом обсадной колонны и машины, но вертикальная сила, вытягивающая обсадную колонну (которая может быть намного больше после того, как обсадная труба будет заглублена в грунт, и может быть частично или полностью залитый бетоном) должен сопротивляться реактивной системе или несущей способности поверхности грунта.Осевая и крутящая способность всей реакционной системы должны быть тщательно рассчитаны (обычно подрядчиком), чтобы их было достаточно для эффективной работы машины.

Выемка грунта внутри обсадной колонны часто производится с помощью захвата или молотка, хотя на обсадной колонне может быть установлена ​​роторная буровая машина, которая будет работать в качестве агрегата с верхним приводом. Также возможно выемку песка внутри обсадной колонны с помощью земснаряда или эрлифтной системы. Необходимо соблюдать осторожность, чтобы не высыпать песок под обсадную трубу, и, как и при любом типе циркуляционного бурения (обсуждаемом в следующем разделе), жидкость должна закачиваться в обсадную трубу достаточно быстро, чтобы поддерживать напор воды.Системы осциллятора/вращателя часто используются с полностью обсаженной скважиной, хотя выемка бурового вала может быть расширена до горных пород или устойчивых грунтов ниже дна обсадной колонны.

5.2.3.6 Системы верхнего привода, монтируемые на корпусе

Верхний привод на обсадной колонне применяется при бурении с обратной промывкой, так как роторная машина монтируется на самой обсадной колонне. Основной принцип бурения с обратной циркуляцией был описан в главе 4. Полноразмерная вращающаяся режущая головка разрушает грунт или горную породу, а эрлифтная система откачивает буровой раствор, содержащий породу, с режущей поверхности.Затем буровой раствор циркулирует через пескоотделитель и/или отстойник и возвращается в выемку ствола. В качестве бурового раствора может использоваться пульпа или вода, в зависимости от стабильности скважины и длины обсадной трубы. Примеры систем с верхним приводом показаны на фотографиях Рисунка 5-10. На фотографии слева показана машина во время работы с установленной системой циркуляции; шлам поднимается со дна выемки через центральную трубу, через вертлюг в верхней части бурильной колонны и через разгрузочный шланг на баржу для отвала.По мере продвижения скважины добавляются короткие отрезки бурильной трубы. На фотографии справа показана система верхнего привода, повернутая от вертикального положения, чтобы можно было снять или вставить бурильную колонну. Режущие головки показаны на рис. 5-11.

Система верхнего привода, установленная на обсадной колонне, должна реагировать на обсадную колонну во время бурения, поэтому обсадная колонна должна быть достаточно заглублена в твердый грунт, чтобы обеспечить устойчивую платформу, на которой может работать машина. Выемка под обсадной трубой должна быть устойчивой не только для поддержки обсадной колонны, но и во избежание обрушения обломков в отверстие над режущей головкой, что может затруднить или сделать невозможным извлечение режущей головки.Обсадную трубу можно установить с помощью вибрационного или ударного молота или с помощью осциллятора/вращателя.

5.2.4 Другие системы земляных работ

Несмотря на то, что подавляющее большинство пробуренных стволов выкапывается с помощью роторных машин, могут использоваться и другие системы для продвижения выемки грунта под стену или фундамент. К ним относятся ручные методы и земляные работы с использованием грейферных инструментов или оборудования для стенового раствора.

Ручная выемка грунта (рис. 5-12), т. е. вертикальная разработка, применялась в течение многих лет и до сих пор является жизнеспособной технологией в некоторых обстоятельствах, например, для укрепления существующих сооружений.Выемка грунта с использованием рабочих под землей, очевидно, требует большого внимания к соображениям безопасности и обычно довольно дорога по сравнению с альтернативами. Ручные земляные работы обычно рассматриваются только в тех случаях, когда механизированное оборудование неэффективно или место недоступно, например, для удаления валуна или камня, или в ограниченном пространстве, где нельзя разместить тяжелую машину. Для сухих раскопок в очень прочной породе могут быть обстоятельства, когда ручной труд дешевле и быстрее. Например, если колокола должны быть вырезаны из сланца с известняковыми проволоками, рабочим может быть желательно выкопать колокол вручную с использованием пневматических молотов.Ручная выемка грунта также иногда применяется, когда необходимо проникнуть в скалу с крутым уклоном, например, в формации остроконечного известняка, где обычные буровые инструменты не могут проникнуть в поверхность породы.

Меры предосторожности должны строго соблюдаться при ручной добыче полезных ископаемых. Вскрышный грунт должен быть защищен от обрушения, уровень грунтовых вод при необходимости должен быть снижен, а свежий воздух должен циркулировать на дно ямы.

Другие невращательные методы земляных работ могут включать использование грейфера, захвата или гидрофрезы, как при строительстве прямоугольных стеновых панелей с диафрагмой.При использовании в качестве основы отдельная панель часто упоминается как «заколка». Эти панели могут быть эффективно ориентированы, чтобы противостоять большим горизонтальным усилиям сдвига и опрокидывания в дополнение к осевым нагрузкам, и могут даже быть залиты цементным раствором для повышения прочности. Использование и испытания фундаментов с заколками в Гонконге обобщены Ng and Lei (2003). Баретту обычно выкапывают под навозной жижей, чтобы сохранить устойчивость выемки.

Фотографии моллюсков показаны на рис. 5-13; они могут иметь направляющую систему с гидравлическим управлением для поддержания выравнивания.Фотографии гидромельницы (или гидрофразы, как ее называют в Европе) показаны на рис. 5-14. Гидромельница или «резак» обычно используется для выемки породы и разрезает породу двумя колесами, вращающимися в противоположных направлениях в основании машины. Вынутый материал поднимается с забоя с помощью эрлифта или насоса для циркуляции шлама аналогично буру с обратной циркуляцией, описанному в разделе 5.2.3.6.

В Японии разработаны бесштанговые сверлильные станки

, которые можно использовать в определенных случаях для решения сложных задач.Один тип, который использовался для рытья круглых скважин, состоит из погружных двигателей, которые приводят в движение буровые резцы, которые вращаются в столбе бентонитового бурового раствора. Фрезы предназначены для выдалбливания грунта со дна выемки и проталкивания его к центру выемки, откуда он затем всасывается в гибкую возвратную линию с навозной жижей и транспортируется на поверхность. Машина управляется тросом; поэтому нет необходимости иметь высокую вышку. Другие версии бесштанговой буровой установки (называемой производителем «Mach Drill») включают в себя ряд гидравлических молотов с зубьями в виде пуговиц, которые измельчают горную породу и вращаются, чтобы толкнуть пылевидную породу к центру выемки, где происходит дробление горных пород. удаляются в процессе обратной циркуляции.

5.2.5 Резюме

В этом разделе описывается то, что может показаться головокружительным выбором машин для раскопок пробуренной шахты. Разнообразие машин, доступных подрядчикам, отражает развитие отрасли бурения фундаментов и развитие специализированного оборудования для оптимизации производительности для конкретных задач. Диапазон систем крепления для буровых машин, а также возможности современного оборудования по крутящему моменту и напору расширили размеры, глубину и потенциальные области применения фундаментов с пробуренными шахтами, намного превзойдя те, которые считались возможными несколько десятилетий назад.Тем не менее, основная концепция, используемая для строительства большинства буровых фундаментов для транспортных сооружений, заключается в том, что простая роторная буровая машина поворачивает инструмент на дне отверстия и удаляет грунт или камень по одному шнеку или ковшу за раз. Хотя возможности буровой машины имеют решающее значение для способности строителя завершить выемку пробуренного ствола до требуемого размера и глубины, выбор буровых инструментов часто так же (или даже больше) важен для производительности процесса выемки.Инструменты для сверления обсуждаются в следующем разделе.

Станок для сверления столбов 5 скоростей

Детали

Артикул 77301
EAN 8712418310719
Вес (кг) 16,00
Мощность двигателя 350 Вт
Диаметр сверла (макс.мм) 13
Соединение головки сверла В16
Вылет буровой головки (мм) 1,5-13
Вылет шпинделя (мм) 50
Об/мин 620, 920, 1280, 1750, 2620
Расстояние между столом и шпинделем (мм) 105
Размер стола (мм) 160 х 160
Размер опоры (мм) 300 х 195
Диаметр колонки (мм) 46
Напряжение 230 В / 50 Гц / 1 фаза
Высота (мм) 580

Часто покупают вместе

Мы нашли другие товары, которые могут вам понравиться!

.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.