В 20 сталь: Сталь 20 – характеристики, применение, ГОСТ

alexxlab | 04.03.2019 | 0 | Разное

Содержание

описание, расшифровка, аналоги, характеристики, химический состав

Описание

Сталь 20 относится к конструкционным углеродистым качественным сталям. Применяется для изготовления деталей, требующих большой вязкости и не подвергающихся при эксплуатации напряжениям. В частности эта сталь применяется для изготовления неогневой аппаратуры нефтеперерабатывающих заводов: реакционных камер, эвапораторов, ректификационных колонн, газосепараторов, корпусов теплообмеников и других сосудов, а также приварных фланцев. В нефтяном машиностроении изготавливают сердечники поршней грязевых насосов, сухари кованных бурильных ключей, оси, соединительные муфты, пальцы крецкопфов и шестерни привода насоса компрессоров, различные болты, гайки, винты, шпильки, вилки, рычаги, шайбы и т.д.

После нормализации или без термообработки из стали 20 изготавливают крюки кранов, муфты, вкладыши подшипников и другие детали, работающие при температуре от -40 до 450 °С под давлением, после ХТО — шестерни, червяки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины.

к содержанию ↑

Расшифровка стали 20

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента, т.е. содержание углерода в стали 20 равно 0,2%.

Если сталь имеет обозначение 20А, то буква «А» в конце марки указывает, что сталь относится к категории высококачественной

Заменители и аналоги

Стали заменители:

Иностранные аналоги:

  • С22 — Германия DIN
  • 1.0402 — Евронормы (EN)
  • 1020 — США (AISI, ASTM)
  • XC18, AF 40 C20, AF 42 — Франция (AFNOR)
  • 050A20- Великобритания BS
  • S 20 — Япония JIS
  • 12024 — Чехия (CSN)
  • 20 — Польша(PN/H)

Химический состав, % (ГОСТ 19281-2014)

C, углеродMn, марганецSi, кремнийP, фосфорS, сераCr, хромNi, никельCu, медьAs, мышьяк
не более
0,17-0,240,17-0,370,35-0,650,250,040,0350,250,250,08

Термообработка Стали 20

Для повышения поверхностной твердости и, следовательно, увеличения стойкости против износа детали, изготовленные из стали 20, в ряде случаев подвергаются цементации или цианированию (например, пальцы крейцкопфов, шестерни, оси).

Цементация производится при температуре 910—930 °С; цементованные изделия закаливаются с температуры 780—800° С в воде и отпускаются при 150—180 °С. Цианируют, как правило, в ваннах из расплавленных солей, содержащих 20—25% цианистого натрия, при температуре 820—850 °С в течение 20-40 мин. При таком режиме цианирования можно получить цианированный глубиной 0,2—0,3 мм. После цианирования и закалки с отпуском при 150-180 °С изделия имеют твердость на поверхности HRC 62—64.

к содержанию ↑

Механические свойства

ГОСТ
Состояние поставки
σв, МПа,δ5, %Ψ, %Твердость HB,
не более
не менее
ГОСТ 1050-88Сталь калиброванная:    
горячекатаная, кованая и серебрянка 2-й категории после нормализации4102555
5-й категории после нагартовки490740
5-й категории после отжига или высокого отпуска3902150
ГОСТ 10702-78Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой:    
после отпуска или отжига390-49050163
после сфероидизирующего отжига340-440
50
163
нагартованная без термообработки490740207
ГОСТ 1577-93Полоса нормализованная или горячекатаная4102555
ГОСТ 4041-71 (образцы поперечные)Лист термообработанный 1 и 2-й категории340-49028127
к содержанию ↑

Механические свойства поковок (ГОСТ 8479-70)

ТермообработкаСечение, ммКПσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB,
не более
не более
НормализацияДо 100175175350285564101-143
100-300  350245059101-143
300-500  350224554101-143
500-800  350204049101-143
До 100195195390265559111-156
100-300  390235054111-156
До 100215215430245354123-167
100-300  430204849123-167
Закалка + отпуск100-300245245470194239143-179
к содержанию ↑

Механические свойства стали после ХТО

Режим ХТО Сечение, ммσ0,2, МПа,σв, МПа,δ5, %Ψ, %KCU, Дж/см2Твердость HB,
не более
не более
Цементация при 920- 950 °С, охл. на воздухе; закалка с 800-820 °С в воде; отпуск при 180- 200 “С, охл. на воздухе50290-340490-590184554HRCэ 156 — сердцевины; НВ 55-63 — поверхности
к содержанию ↑

Предел выносливости (n = 107)

Характеристики прочностиσ-1, МПаτ-1, МПа
σ0,2 = 320 МПа, σв = 500 МПа,206
σ0,2 = 310 МПа, σв = 520 МПа,245
σ0,2 = 280 МПа, σв = 490 МПа,225
127*1
σ0,2 = 280 МПа, σв = 420 МПа,193
255127*2

*1 — Нормализация при 910 °С, отпуск при 620 °С.
*2 — Цементация при 930 °С, отпуск при 190 °С.

к содержанию ↑

Механические свойства при повышенных температурах

tисп, °Сσ0,2, МПаσв, МПаδ5, %ψ, %KCU, Дж/см2
202804303467218
2002304052867186
3001704152964188
4001503403981100
500140245408688
700 1303994
800895196
9007555100
1000473100
11003059100
12002064100
к содержанию ↑

Ударная вязкость KCU

ТермообработкаKCU, Дж/см2, при температуре, °С
+20-20-40-60
Отжиг110684710
Нормализация1571098615-38

Примечание. σ4001/10000 = 98 МПа;
σ4751/100000

= 35 МПа;
σ4501/10000 = 120 МПа;
σ4751/1000000 = 78 МПа;
σ4501/1000 = 59 МПа;

к содержанию ↑

Технологические свойства

Температура ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
Свариваемость — сваривается без ограничений, кроме деталей после ХТО.
Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, КТС.
Обрабатываемость резанием — Kv тв.сп = 1,7 и Kv б.ст = 1,6 в горячекатаном состоянии при НВ 126—131 и σв =450—490 МПа.
Флокеночувствительность — не чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости — не склонна.

к содержанию ↑

Температура критических точек, °С

Ac1Ac3Ar3Ar1
735850835680

Сталь 20Х – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали – 20Х

Стандарт – ГОСТ 4543

Заменитель – 15Х, 20ХН, 12ХН2, 18ХГТ

Сталь 20Х содержит в среднем 0,2% углерода, Х – указывает содержание хрома в стали примерно 1%.

Из легированной конструкционной стали 20Х изготовляют детали (преимущественно некрупные) подвергаемые цементации и закалке: втулки, пальцы, зубчатые колеса, толкатели, валики, обоймы, гильзы, диски, плунжеры, рычаги, стяжные кольца, штоки впускных клапанов, шпиндели, оправки, червяки, направляющие планки и другие детали, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости при невысокой прочности сердцевины, детали, работающие в условиях износа при трении.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганцаCr – хрома
0,17-0,230,17-0,370,50-0,800,70-1,00
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
750825665755
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1260, конца 750. Заготовки сечением до 200 мм охлаждаются на воздухе, 201-700 мм подвергаются низкотемпературному отжигу.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка. Контактная сварка – без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии состоянии при HB 131 и σв = 460 МПа:
Kv твердый сплав = 1,7
Kv быстрорежущая сталь = 1,3
Флокеночувств.Малочувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа216213198193181171165143133
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа848376747167625550
Плотность ρn, кг/м378307810778077107640
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)424241403836333231
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-110,511,612,413,113,614,0
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)496508525537567588626706

Сталь 20Г – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали – 20Г

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 20, 30Г

Сталь 20Г содержит в среднем 0,2% углерода, Г – указывает содержание марганца в стали около 1%.

Нелегированная специальная сталь 20Г применяется для изготовления втулок, трубок, штуцеров, осей, деталей сварных конструкций, сварных подмоторных рам, башмаков, косынок и других деталей невысокой прочности.

Химико-термически обработанная сталь 20Г применяется для изготовления поршневых пальцев, фрикционных дисков, пальцев рессор, кулачковых валиков, крепежа и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
0,17-0,240,17-0,370,70-1,00
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
723830680830
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1260, конца 750. Сечение до 600 мм, отжиг с перекристаллизацией (или нормализация), одно переохлаждение, отпуск.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка без ограничений.
Обрабатываемость резаниемВ нормализованном состоянии при HB 143-187:
Kv твердый сплав = 1,00
Kv быстрорежущая сталь = 0,95
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа204
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м37820
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)786748
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,513,414,415,115,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)525554689

Сталь 20кп – расшифровка марки стали, ГОСТ, характеристика материала


Марка стали – 20кп

Стандарт – ГОСТ 1050

Заменитель – 15кп

Сталь 20кп содержит в среднем 0,2% углерода. Степень раскисления стали – кипящая (обозначают индексом кп).

Нелегированная качественная сталь 20кп применяется для изготовления патрубков, штуцеров, вилок, болтов, фланцев, корпусов аппаратов и других деталей, работающих при температуре от -20 до 425°С.

Химико-термически обработанная сталь 20кп применяется для изготовления крепежных деталей, осей, пальцев, звездочек, шестерней, фрикционных дисков и других деталей, к которым предъявляются требования высокой поверхностной твердости и износостойкости при невысокой прочности сердцевины.

Сталь склонна к старению.

Массовая доля основных химических элементов, %
C – углеродаSi – кремнияMn – марганца
0,17-0,24Не более 0,070,25-0,50
Температура критических точек, °С
Ac1Ac3Ar1Ar3
735850680835
Технологические свойства
КовкаТемпература ковки, °С: начала 1280, конца 750. Охлаждение на воздухе.
СвариваемостьСваривается без ограничений, кроме деталей после химико-термической обработки.
Способы сварки: ручная дуговая сварка, автоматическая дуговая сварка, контактная сварка.
Обрабатываемость резаниемВ горячекатаном состоянии при HB 130:
Kv твердый сплав = 1,7
Kv быстрорежущая сталь = 1,6
Флокеночувств.Не чувствительна
Склонность к отпускной хрупкостиНе склонна
Физические свойстваТемпература испытаний, °С
20100200300400500600700800900
Модуль нормальной упругости E, ГПа212208203197189177163140
Модуль упругости при сдвиге кручением G, ГПа
Плотность ρn, кг/м3783478037770773676997659761776247600
Коэффициент теплопроводности λ, Вт/(м*К)514944433936322626
Удельное электросопротивление ρ, нОм*м21929238148760175892510941135
20-10020-20020-30020-40020-50020-60020-70020-80020-90020-1000
Коэффициент линейного расширения α*106, K-112,313,113,814,314,815,115,2
Удельная теплоемкость c, Дж/(кг*К)486498514533555584636703703695

быстрорежущая сталь | Инструментальная сталь | P20 Формовочная сталь

Купить эту сталь

P20 Mold Steel – это универсальная низколегированная инструментальная сталь, которая характеризуется хорошей ударной вязкостью при умеренных уровнях прочности. Сталь обычно используется для изготовления полостей и оснастки пресс-форм для литья пластмасс, а также для штампов для литья под давлением цинка. P20 обычно продается в предварительно закаленном состоянии с твердостью приблизительно 300 HBW.

Композиция
С Мн Si Cr Пн
0.33 0,80 0,65 1,75 0,40
Thermal Expansion P20 Mold Steel, Mold Steel, Hudson Tool Steel
Физические свойства
  • Плотность: 0,284 фунта / дюйм 3 (7861 кг / м 3 )
  • Удельный вес: 7,86
  • Модуль упругости: 30 x 10 6 фунтов на квадратный дюйм (207 ГПа)
  • Теплопроводность:
    24 БТЕ / фут / час / ° F
    41.5 Вт / м / ° К
  • Обрабатываемость: 60-65% углеродистой стали с 1%
Tempering Treatment P20 Mold Steel, Mold Steel, Hudson Tool Steel
Инструкции по термообработке
Снятие напряжения

Предварительный нагрев: Поскольку P20 продается в предварительно закаленном состоянии, закалочная термообработка не требуется. После механической обработки и с перерывами в процессе эксплуатации сталь необходимо снять термическое напряжение путем нагрева до 900 ° F (482 ° C), выравнивания и выдержки в течение одного часа на дюйм (25,4 мм) толщины и охлаждения на воздухе до температуры окружающей среды.

В тех редких случаях, когда сталь требует повторной закалки, перед закалкой сталь необходимо сначала отжечь.

Закалка

Критическая температура:
Ac1: 1405ºF (763ºC)

Предварительный нагрев: Нагрейте со скоростью, не превышающей 400ºF в час (222ºC в час) до 1150-1250ºF (621-677ºC), и выполните выравнивание.

Аустенизация (сильный нагрев): Быстро нагрейте от предварительного нагрева до 1550 ° F (843 ° C). Выдержите 30 минут для первого дюйма (25.4 мм) плюс 15 минут на каждый дополнительный дюйм (25,4 мм).

Закалка: Газ под давлением или прерывистая нефть до 150-125ºF (66-51ºC).

Для масла: охладите до черного цвета при температуре около 900 ° F (482 ° C), затем охладите на неподвижном воздухе до 150–125 ° F (66–51 ° C).

Закалка: Закалка сразу после закалки или криогенной обработки. Выдерживайте при температуре 1 час на дюйм (25,4 мм) толщины, минимум 2 часа, затем охладите на воздухе до температуры окружающей среды.Температуры отпуска и твердость приведены в таблице выше.

Отжиг

Нагревают со скоростью, не превышающей 400 ° F в час (222 ° C в час) до 1450 ° F (788 ° C), и выдерживают при температуре в течение 1 часа на дюйм (25,4 мм) максимальной толщины; Минимум 2 часа. Затем медленно охладите в печи со скоростью, не превышающей 50ºF в час (28ºC в час) до 1150ºF (621ºC). Продолжайте охлаждение до температуры окружающей среды в печи или на воздухе.

Вся инструментальная сталь продается как отожженная, за исключением P20 и 4140HT, которые подвергаются термообработке до HRC 28/32.

,

Ведущих компаний-производителей стали 2019 | worldsteel

Это рейтинг 50 ведущих сталелитейных компаний.

Расширенный список ведущих производителей стали за 2017-2019 годы доступен в PDF-файле под этой таблицей.

Этот список обновляется каждый год в мае / июне.

Тоннаж выражается в миллионах тонн (Мт).

РАНГ КОМПАНИЯ Тоннаж 2019
1 АрселорМиттал (1) 97.31
2 Китайская группа компаний Baowu (2) 95,47
3 Nippon Steel Corporation (3) 51,68
4 HBIS Group (4) 46,56
5 POSCO 43,12
6 Группа Шаган 41,10
7 Ansteel Group 39.20
8 Jianlong Group 31,19
9 Tata Steel Group (5) 30,15
10 Группа Shougang 29,34
11 Shandong Steel Group 27,58
12 JFE Steel Corporation 27,35
13 Валин Групп 24.31
14 Nucor Corporation 23.09
15 HYUNDAI Steel Company 21,56
16 IMIDRO (6) 16,79
17 JSW Steel Limited 16,26
18 Steel Authority of India Ltd. (SAIL) 16,18
19 Benxi Сталь 16.18
20 Fangda Сталь 15,66
21 Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) 15,61
22 Baotou Iron & Steel (Group) Co., Ltd. 15,46
23 China Steel Corporation 15,23
24 Techint Group (7) 14,44
25 Лючжоу Сталь 14.40
26 Rizhao Сталь 14,20
27 United States Steel Corporation 13,89
28 ЕВРАЗ 13,81
29 CITIC Pacific 13,55
30 Gerdau S.A. 13,13
31 Jingye Сталь 12.58
32 Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) 12,46
33 Шэньси Сталь 12,45
34 Sanming Сталь 12,40
35 тиссенкрупп 12,25
36 Зенит Сталь 11,93
37 Северсталь 11.85
38 Циншань из нержавеющей стали 11,40 e)
39 Нанкин Сталь 10,97
40 Тайюань Сталь 10,86
41 Аньян Сталь 10,54
42 ООО «Метинвест Холдинг» 9,58
43 Синюй Сталь 9.47
44 Специальная сталь Donghai 8,90
45 Jinxi Steel (также известная как China Oriental) 8,73
46 ERDEMIR Group 8,61
47 Steel Dynamics, Inc. 8,59
48 Куньмин Сталь 7,73
49 SSAB 7.62
50 Jiuquan Сталь 7,48

(е) оценка

Примечания:

  1. Включая акции AM / NS India и China Oriental
  2. Включает тоннаж Maanshan Steel и Chongqing Steel
  3. Включает тоннаж Nippon Steel Stainless Steel Corporation, Sanyo Special Steel, Ovako AB и доли в AM / NS India и USIMINAS
  4. Включает тоннаж сербской металлургии d.o.o. Белград и MAKSTIL A.D. в Македонии
  5. Объединенный тоннаж Mobarrakeh Steel, Esfahan Steel, Khuzestan Steel и NISCO.

Примечания к собственности компании и расчетам тоннажа:
Для участников worldsteel данные были получены из их официальных деклараций тоннажа. Для китайских компаний использовалась официальная публикация по тоннажу CISA, если не указано иное. Цифры представляют собой консолидированный тоннаж на конец 31 декабря 2019 года, включая доли в дочерних компаниях и совместных предприятиях.

РАНГ КОМПАНИЯ Тоннаж 2019
1 АрселорМиттал (1) 97,31
2 Китайская группа компаний Baowu (2) 95,47
3 Nippon Steel Corporation (3) 51,68
4 HBIS Group (4) 46.56
5 POSCO 43,12
6 Группа Шаган 41,10
7 Ansteel Group 39,20
8 Jianlong Group 31,18
9 Tata Steel Group (5) 30,15
10 Группа Shougang 29.34
11 Shandong Steel Group 27,58
12 JFE Steel Corporation 27,35
13 Валин Групп 24,31
14 Nucor Corporation 23.09
15 HYUNDAI Steel Company 21,56
16 IMIDRO (6) 16.79
17 JSW Steel Limited 16,26
18 Steel Authority of India Ltd. (SAIL) 16,18
19 Benxi Сталь 16,18
20 Fangda Сталь 15,66
21 Новолипецкий металлургический комбинат (НЛМК) 15,61
22 Baotou Iron & Steel (Group) Co., ООО 15,46
23 China Steel Corporation 15,23
24 Techint Group (7) 14,44
25 Лючжоу Сталь 14,40
26 Rizhao Сталь 14,20
27 United States Steel Corporation 13,89
28 ЕВРАЗ 13.81
29 CITIC Pacific 13,55
30 Gerdau S.A. 13,13
31 Jingye Сталь 12,58
32 Магнитогорский металлургический комбинат (ММК) 12,46
33 Шэньси Сталь 12,45
34 Sanming Сталь 12.40
35 тиссенкрупп 12,25
36 Зенит Сталь 11,93
37 Северсталь 11,85
38 Циншань из нержавеющей стали 11,40 e)
39 Нанкин Сталь 10,97
40 Тайюань Сталь 10.86
41 Аньян Сталь 10,54
42 ООО «Метинвест Холдинг» 9,58
43 Синюй Сталь 9,47
44 Специальная сталь Donghai 8,90
45 Jinxi Steel (также известная как China Oriental) 8,73
46 ERDEMIR Group 8.61
47 Steel Dynamics, Inc. 8,59
48 Куньмин Сталь 7,73
49 SSAB 7,62
50 Jiuquan Сталь 7,48
,

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.