30Хгса химический состав – 30

alexxlab | 11.08.2019 | 0 | Вопросы и ответы

Содержание

Сталь 30ХГСА

30ХГСА-сталь конструкционная легированная.

Сталь 30ХГСА- ограниченно свариваемая, сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке 

Сталь 30ХГСА флокеночувствительна и склонна к отпускной хрупкости.

 

Сталь 30ХГСА используется:

  • при производстве деталей работающих при температуре до 200°С(валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин)
  • при производстве деталей работающих при знакопеременных нагрузках: рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции
  • при производстве деталей работающих при низких температурах:крепежные детали

Заменителями стали 30ХГСА являются марки 40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА

Химический состав (%) стали 30ХГСА.

CSiMnNiSPCrCu
0.28-0.340.9-1.20.8-1.1 до 0.3 до 0.025 до 0.0250.8-1.1 до 0.3

Механические свойства при Т=20oС стали 30ХГСА.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Пруток Ж 25 10808301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,

Физические свойства стали 30ХГСА.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.15 387850 210
1002.1111.7387830496 
2002.0312.3377800504 
3001.9612.9377760512 
4001.8413.4367730533 
5001.7313.7347700554 
6001.6414.0337670584 
7001.4314.331 622 
8001.2512.930 693 

Обозначения:

Механические свойства:
 sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
 T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость стали) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность стали , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость стали (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

www.baltstroymetall.ru

1. Общая характеристика стали 30ХГСА

1. Общая характеристика материала: сталь 30ХГСА.

Конструкционная легированная сталь 30ХГСА является одним из многочисленных достижений отечественной науки. Она была разработана во время Великой Отечественной войны советскими учеными Всероссийского Института Авиационных Материалов специально для нужд авиации. Рождение этой марки было прорывом в области создания металлов. Ведь теперь СССР обогнали США на несколько лет, кроме того, советская авиация получила преимущество при войне с Германией и способствовала победе, ведь технические характеристики 30ХГСА намного превзошли хромомолибденовую сталь, которую применяли в то время.

Второе название стали 30ХГСА «хромансиль»

. Это сокращение от названий входящих в ее состав легирующих элементов. Хром повышает стойкость к коррозии и твердость. Марганец дает устойчивость к ударным нагрузкам и износостойкость. Ну а кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости. В настоящее время, под хромансилем подразумевают несколько марок, но изначально под ним подразумевалась именно 30ХГСА.

Приятной особенностью этой высококачественной стали является то, что стоимость ее сравнительно недорогая, так как она не содержит дефицитных легирующих элементов. Также 30ХГСА обладает хорошей свариваемостью.

1.1. Химический состав

Fe

C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Cu

~96

0,28 -0,34

0,90 -1,20

0,80 -1,10

до 0,30

до 0,025

до 0,025

0,80 -1,10

до 0,30

1.2. Механические свойства

Сталь 30ХГСА по сравнению со сталью 25ХГСА имеет больше углерода, поэтому она обладает повышенными механическими свойствами, имеет удовлетворительную пластичность в оттаженном состоянии.

σ0,2,

МПа

σu,

МПа

δ

%

ψ,

%

Твердость HB, не более

690

880

9

45

225

1.3. Термическая обработка

1.4. Технологические свойства

Свариваемость - ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений.

Флокеночувствительность - чувствительна.

Склонность к отпускной хрупкости - склонна.

1.5. Применение

Применяется для изготовления сварных штампованных, клепанных и механически обрабатываемых деталей, различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре 200 С0, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Д.2406.02.101.04.0000ПЗ

Лист

Изм.

Лист

докум.

Подп.

Дата

studfiles.net

30хгса. Хромансиль и ее история. Лист 30хгса. Круг 30хгса.

30хгса (хромансиль)- сталь конструкционная легированная

Сталь относится к группе легированной стали.

30 хгса представляет собой сплав в состав которого входят легирующие элементы: хром, марганец и кремний.

Сталь 30хгса устойчива к коррозии и ударам, обладает умеренной вязкостью.

Недостатком стали 30 хгса является относительно небольшая прокалываемость(от 25мм - до 40 мм) и чувствительность к отпускной хрупкости 1 и 2 рода.

В состав стали 30хгса вошли такие элементы как хром (Х), марганец(Г) и кремний (С). Буква "А" говорит нам о том, что сталь 30хгса является высококачественной.

30хгса является улучшенной сталью которая прошла закалку и высокий отпуск с температурой от 550 до 660 градусов по Цельсию.

Сталь 30хгса имеет плотность 7850 кг/м3

30хгса. Применение стали.

30 хгса применяется для создания авиационных деталей, деталей машиностроения и т.д. Из этой стали делают валы, оси, фланцы, корпуса обшивки....

30хгса. Химический состав в %.

С - 0,28- 0,34

Si - 1.0

Mn - 1.0

Cr-  1.0

P - 0,025

Cu- 0,30

S - 0,025

Ni -0,30

 

 

30хгса.Ассортимент на складе.

листы 30хгса (толщина от 1 до 100)

круг 30хгса - 35хгса (d= 5-250 мм)

Наличие продукции и цену Вы можете уточнить по телефону

 

044 383 72 58

Будем сотрудничать!

Немного истории.....

30хгса - высококачественная конструкционная среднелегированная сталь.

Создана 30хгса во время Великой Отечественной войны Всероссийским Институтом Авиационных Материалов.

Рождение 30 хгса  позволило советским ученым на долгие годы заставить конкурирующие государства бороться только за второе место в области авиационных материалов.

Своим появлением сталь 30 хгса внесла весомую долю в победе над германской авиацией, благодаря своим техническим характеристикам, которые в разы превзошли, применяемую до этого времени, хромомолибденовую сталь.

Так кто же она 30хгса?

Это высококачественная среднелегированная сталь предназначена для изготовления деталей, которые должны работать при низких температурах и знакопеременных нагрузках.

Число 30 сотые доли, говорящие о том насколько легированная сталь (в данном случае среднелегированная).

Буквы "Х", "Г", "С" - это хром, марганец и кремний - легирующие элементы, входящие в состав стали.

Буква "А" - говорит о том, что сталь 30хгса относится к категории высококачественной стали (если же буква "А" отсутствует, то эта сталь обычного качества).

"Хромансиль" - второе имя 30хгса, кстати, тоже сокращенное.

Хром, Марганец (Man) и Кремний(Sil). Это легирующие элементы которые обогащают технические характеристики 30хгса.

Хром повышает твердость и устойчивость к коррозии.

Марганец обогащает 30хгса устойчивостью к ударным нагрузкам и износостойкостью. И тоже увеличивает твердость

Кремний повышает ударную вязкость и температурный запас вязкости.

Указанные легирующие элементы не являются дефицитными, поэтому хромансиль стоит сравнительно недорого. Сталь 30 хгса превосходит в разы обычную сталь по прочности, ударной вязкости и свариваемости.

Для тех, кто интересуется подробностями технических характеристик 30хгса стоит ознакомится с литературой Н.И. Манина " Выносливость стали хромансиль 30хгса" и справочником по материаловедению.

Наличие продукции и цену Вы можете уточнить по телефону

044 383 72 58

Будем сотрудничать!

stali.com.ua

Сталь 30ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 30ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 30ХГСА

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si) 0.90-1.20
Медь (Cu), не более 0.30
Марганец (Mn) 0.80-1.10
Никель (Ni), не более 0.30
Фосфор (P), не более 0.025
Хром (Cr) 0.80-1.10
Сера (S), не более 0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставки Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB HRCэ

Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.

  25  830  1080  10  45  49     

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490  <100  490  655  16  45  59  212-248   
КП 490  100-300  490  655  13  40  54  212-248   
КП 540  <100  540  685  15  45  59  223-262   
КП 590  <100  590  735  14  45  59  235-277   
КП 590  100-300  590  735  13  40  49  235-277   
КП 640  <100  640  785  13  42  59  248-293   
КП 675  <100  675  835  13  42  59  262-311   

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.

  30  1270  1470  40      43-51 

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.

  60  690  880  45  59  225   

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °C s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.

300  820  980  11  50  127 
400  780  900  16  69  98 
500  640  690  21  84  78 
550  490  540  27  84  64 

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]

700    175  59  51   
800    85  62  75   
900    53  84  90   
1000    37  71  90   
1100    21  59  90   
1200    10  85  90   

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °С s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2 HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200  1570  1700  11  44  88  487 
300  1520  1630  11  54  69  470 
400  1320  1420  12  56  49  412 
500  1140  1220  15  56  78  362 
600  940  1040  19  62  137  300 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм s0,2, МПа sB, МПа d5, % y, % KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.

30  880  1000  12  50  69 
50  760  880  12  50  69 
80  740  860  14  50  78 
120  670  820  14  50  78 
160  590  740  14  50  78 
200  530  720  14  45  59 
240  490  710  14  45  59 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

830

Ar3

705

Ar1

670

Mn

352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.

69

55

41

35

23

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 490

 1666

 1Е+7

 1670

 

 372

 882

 1Е+7

 880

 

 470

 

 1Е+6

 1080

 

 696

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 200 С 

 637

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 400 С 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 21

 24

 50.5-55

 49-54

 47.5-53

 46-52.5

 41.5-52

 38-51

 36-48.5

 35.5-46.5

 33-44.5

 30-43

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

60-91 

34-60 

38-43 

90 

40-68 

18-40 

43-48 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

211 

203 

196 

184 

173 

164 

143 

125 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

7760 

7730 

7700 

7670 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38 

38 

37 

37 

36 

34 

33 

31 

30 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

210 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.7 

12.3 

12.9 

13.4 

13.7 

14.0 

14.3 

12.9 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

504 

512 

533 

554 

584 

622 

693 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

плотность, предел прочности, предел текучести. Применение стали 30хгса

30хгса – это обозначение легированной конструкционной стали, которая широко известна под названием хромансиль. Благодаря своим главным легирующим элементам – кремнию, хрому и марганцу – она наделена высокой коррозионной устойчивостью, отличаясь при этом умеренной вязкостью и относительно небольшой прокаливаемостью (25-40 мм). Помимо наличия в названии данного сплава символов, обозначающих легирующие компоненты, есть еще один – это буква «а», говорящая нам о том, что мы имеем дело с высококачественной сталью.

Химический состав сплава 30хгса

Процентное соотношение входящих в сплав марки 30хгса элементов следующее:

  • Fe – 96,0%
  • С – 0,28-0,34%
  • Si – 1,0%
  • Mn – 1,0%
  • Cr – 1,0%
  • Cu – 0,30%
  • Ni – 0,30%
  • S – 0,025%
  • P – 0,025%

Сталь 30хгса: физические свойства

Плотность стали 30хгса составляет 7850 кг/м3. Наличие в данном сплаве легирующих элементов наделяет сталь 30хгса особыми свойствами:

  • кремний  - способствует повышению температурного запаса вязкости и ударной вязкости
  • марганец – повышает износоустойчивость стали и её стойкость к ударным нагрузкам
  • хром – наделяет сплав устойчивостью к коррозии и твёрдостью

Предел прочности и предел текучести стали 30хгса в зависимости от режима термообработки можно найти в следующей таблице:

Основные физические характеристики стали хромансиль представлены ниже:

Сталь 30хгса: применение

Этот высококачественный конструкционный сплав изначально был разработан для авиационной промышленности. Инженеры Всероссийского Института Авиационных Материалов совершили настоящий прорыв, создав сталь, которой и сегодня тяжело найти достойный аналог. Из неё производили и продолжают производить детали для самолетов: фланцы, оси, валы, элементы обшивки и т.п.

Сталь 30хгса демонстрирует свои отменные качества, находясь в условиях низких температур (до 200оС) и знакопеременных нагрузок. Отменные качества хромансиля сделали его популярным не только в авиа-, но и в машиностроении, где сплав 30хгса идёт на изготовление различных улучшаемых деталей: рычагов подвесок, толкателей, разнообразных сварных конструкций и т.д. В качестве аналогов металла данной марки чаще всего используются сплавы 25хгса, 35хгса 35хм, 40хфа и 40хн.

В настоящее время приобрести сталь 30хгса можно в виде проката, выпущенного согласно ГОСТам:

  • ГОСТы 1051-73, 7417-75, 8559-75, 8560-78 и 10702-78 – калиброванный пруток
  • ГОСТ 14955-77 – серебрянка и шлифованный пруток
  • ГОСТы 13663-68, 9567-75, 8734-75, 21729-76, 8732-78, 8731-87 и 8733-87 – трубы
  • ГОСТ 11268-76 – лист тонкий
  • ГОСТ 11269-76 – лист толстый
  • ГОСТы 8479-70 и 1133-71 – поковки и кованые заготовки
  • ГОСТ 103-76 – полосы

fx-commodities.ru

Сталь 30ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Доска объявлений

Сталь 30ХГСА - характеристика, химический состав, свойства, твердость

Сталь 30ХГСА

Общие сведения

Заменитель

Стали: 40ХФА, 35ХМ, 40ХМ, 25ХГСА, 35ХГСА.

Вид поставки

Сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 259071, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 11269-76. Лист тонкий ГОСТ 11268-76. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70. Трубы ГОСТ 8731-87, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-87, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 21729-76, ГОСТ 13663-68, ГОСТ 9567-75.

Назначение

Различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав

Химический элемент

%

Кремний (Si)0.90-1.20
Медь (Cu), не более0.30
Марганец (Mn)0.80-1.10
Никель (Ni), не более0.30
Фосфор (P), не более0.025
Хром (Cr)0.80-1.10
Сера (S), не более0.025

Механические свойства

Механические свойства

Термообработка, состояние поставкиСечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HBHRCэ

Пруток. Закалка 880 °С, масло Отпуск 540 °С, вода или масло.

 25 830 1080 10 45 49   

Поковки. Закалка. Отпуск.

КП 490 <100 490 655 16 45 59 212-248  
КП 490 100-300 490 655 13 40 54 212-248  
КП 540 <100 540 685 15 45 59 223-262  
КП 590 <100 590 735 14 45 59 235-277  
КП 590 100-300 590 735 13 40 49 235-277  
КП 640 <100 640 785 13 42 59 248-293  
КП 675 <100 675 835 13 42 59 262-311  

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 200-250 °С, воздух.

 30 1270 1470 40   43-51 

Закалка 860-880 °С, масло. Отпуск 540-560 °С, вода или масло.

 60 690 880 45 59 225  

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания, °Cs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Пруток. Закалка 880 °С, масло. Отпуск 560 °С.

300 820 980 11 50 127 
400 780 900 16 69 98 
500 640 690 21 84 78 
550 490 540 27 84 64 

Образец диаметром 5 мм, длиной 25 мм, прокатанный. Скорость деформирования 2 мм/мин. Скорость деформации 0,0013 1/с [81]

700  175 59 51  
800  85 62 75  
900  53 84 90  
1000  37 71 90  
1100  21 59 90  
1200  10 85 90  

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска, °Сs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2HB

Диаметр 20-70 мм, закалка 880 °С, масло. После отпуска охлаждение в воде.

200 1570 1700 11 44 88 487 
300 1520 1630 11 54 69 470 
400 1320 1420 12 56 49 412 
500 1140 1220 15 56 78 362 
600 940 1040 19 62 137 300 

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, ммs0,2, МПаsB, МПаd5, %y, %KCU, Дж/м2

Закалка 880 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода.

30 880 1000 12 50 69 
50 760 880 12 50 69 
80 740 860 14 50 78 
120 670 820 14 50 78 
160 590 740 14 50 78 
200 530 720 14 45 59 
240 490 710 14 45 59 

Технологические свойства

Температура ковки
Начала 1240, конца 800. Сечения до 50 мм охлаждаются в штабелях на воздухе, 51-100 мм - в ящиках.
Свариваемость
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС, ЭШС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка, КТС без ограничений.
Обрабатываемость резанием
В горячекатаном состоянии при НВ 207-217 и sB = 710 МПа Ku тв.спл. = 0.85, Ku б.ст. = 0.75.
Склонность к отпускной способности
склонна
Флокеночувствительность
чувствительна

Температура критических точек

Критическая точка

°С

Ac1

760

Ac3

830

Ar3

705

Ar1

670

Mn

352

Ударная вязкость

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2

Состояние поставки, термообработка

+20

-20

-40

-60

-80

Закалка 880 С, масло. Отпуск 580-600 С. бв = 1000 МПа.

69

55

41

35

23

Предел выносливости

s-1, МПа

t-1, МПа

n

sB, МПа

Термообработка, состояние стали

 490

 1666

 1Е+7

 1670

 

 372

 882

 1Е+7

 880

 

 470

 

 1Е+6

 1080

 

 696

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 200 С 

 637

 

 

 

Закалка 870 С. Отпуск 400 С 

Прокаливаемость

Твердость HRCэ.

Расстояние от торца, мм / HRC э

 1.5

 3

 4.5

 6

 9

 12

 15

 18

 21

 24

 50.5-55

 49-54

 47.5-53

 46-52.5

 41.5-52

 38-51

 36-48.5

 35.5-46.5

 33-44.5

 30-43

Кол-во мартенсита, %

Крит.диам. в воде, мм

Крит.диам. в масле, мм

Крит. твердость, HRCэ

50 

60-91 

34-60 

38-43 

90 

40-68 

18-40 

43-48 

Физические свойства

Температура испытания, °С

20 

100 

200 

300 

400 

500 

600 

700 

800 

900 

Модуль нормальной упругости, Е, ГПа

215 

211 

203 

196 

184 

173 

164 

143 

125 

 

Плотность, pn, кг/см3

7850 

7830 

7800 

7760 

7730 

7700 

7670 

 

 

 

Коэффициент теплопроводности Вт/(м ·°С)

38 

38 

37 

37 

36 

34 

33 

31 

30 

 

Уд. электросопротивление (p, НОм · м)

210 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Температура испытания, °С

20- 100 

20- 200 

20- 300 

20- 400 

20- 500 

20- 600 

20- 700 

20- 800 

20- 900 

20- 1000 

Коэффициент линейного расширения (a, 10-6 1/°С)

11.7 

12.3 

12.9 

13.4 

13.7 

14.0 

14.3 

12.9 

 

 

Удельная теплоемкость (С, Дж/(кг · °С))

496 

504 

512 

533 

554 

584 

622 

693 

 

 

[ Назад ]

s-metall.com.ua

30ХГСА

Сталь конструкционная легированная

Характеристика материала 30ХГСА

Марка:30ХГСА
Заменитель:40ХФА, 35ХМ, 40ХН, 25ХГСА, 35ХГСА
Классификация:Сталь конструкционная легированная
Применение:различные улучшаемые детали: валы, оси, зубчатые колеса, фланцы, корпуса обшивки, лопатки компрессорных машин, работающие при температуре до 200°С, рычаги, толкатели, ответственные сварные конструкции, работающие при знакопеременных нагрузках, крепежные детали, работающие при низких температурах.

Химический состав в % материала 30ХГСА.

CSiMnNiSPCrCu
0.28-0.340.9-1.20.8-1.1 до 0.3 до 0.025 до 0.0250.8-1.1 до 0.3

Температура критических точек материала 30ХГСА.

Ac1=760, Ac3(Acm)=830, Ar3(Arcm)=705,  Ar1=670, Mn=352

Механические свойства при Т=20oС материала 30ХГСА.

СортаментРазмерНапр.sвsTd5yKCUТермообр.
-мм-МПаМПа%%кДж / м2-
Пруток Ж 25 10808301045490Закалка 880oC, масло, Отпуск 540oC, вода,

Физические свойства материала 30ХГСА.

TE 10-5a106lrCR 109
ГрадМПа1/ГрадВт/(м·град)кг/м3Дж/(кг·град)Ом·м
202.15 387850 210
1002.1111.7387830496 
2002.0312.3377800504 
3001.9612.9377760512 
4001.8413.4367730533 
5001.7313.7347700554 
6001.6414.0337670584 
7001.4314.331 622 
8001.2512.930 693 

Технологические свойства материала 30ХГСА.

Свариваемость:ограниченно свариваемая.
Флокеночувствительность:чувствительна.
Склонность к отпускной хрупкости:склонна.

Обозначения:

Механические свойства:
sв- Предел кратковременной прочности, [МПа]
sT- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5- Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
y- Относительное сужение, [ % ]
KCU- Ударная вязкость, [ кДж / м2]
HB- Твердость по Бринеллю

Физические свойства:
T- Температура, при которой получены данные свойства, [Град]
E - Модуль упругости первого рода , [МПа]
a - Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l - Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r - Плотность материала , [кг/м3]
C- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость:
без ограничений- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
трудносвариваемая- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

Источник: www.splav.kharkov.com


www.constali.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *