Эи961 сталь – Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) – компания Владресурс

alexxlab | 15.10.2018 | 1 | Вопросы и ответы

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) - компания Владресурс


Марка :

13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) другое обозначение  1Х12Н2ВМФ

Классификация :

Сталь жаропрочная высоколегированная

Продукция, предлагаемая предприятиями-рекламодателями:   Нет данных.

 

 

Применение:

различные детали газовых турбин, длительно работающие при температурах до 600 град.

Зарубежные аналоги:

  Нет данных

Химический состав в % материала   13Х11Н2В2МФ

ГОСТ 5632 - 72


C

Si

Mn

Ni

S

P

Cr

Mo

W

V

0.1 - 0.16

до   0.6

до   0.6

1.5 - 1.8

до   0.03

до   0.03

10.5 - 12

0.35 - 0.5

1.6 - 2

0.18 - 0.3

Механические свойства при Т=20o

С материала 13Х11Н2В2МФ .


Сортамент

Размер

Напр.

sв

sT

d5

y

KCU

Термообр.

-

мм

-

МПа

МПа

%

%

кДж / м2

-

Пруток, ГОСТ 5949-75

 

 

880-1080

735-930

13-15

55

880

Закалка и отпуск

Заготовка

 

 

950

850

10

50

600

Закалка 1000oC, масло, Отпуск 580 - 670oC,


 


    Твердость   13Х11Н2В2МФ   ,     Пруток       ГОСТ 5949-75

HB 10 -1 = 269   МПа

Физические свойства материала 13Х11Н2В2МФ .


T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Град

МПа

1/Град

Вт/(м·град)

кг/м3

Дж/(кг·град)

Ом·м

20

2

 

20.9

7800

 

 

100

1.98

11

22.3

 

 

 

200

1.87

11.7

24

 

 

 

300

1.75

12.2

25

 

 

 

400

1.65

13.3

27.2

 

 

 

450

1.57

 

 

 

 

 

500

1.45

13

28

 

 

 

550

1.25

 

 

 

 

 

600

1.09

13.3

28.5

 

 

 

700

 

 

28.9

 

 

 

800

 

 

31.4

 

 

 

T

E 10- 5

a 10 6

l

r

C

R 10 9

Обозначения:


Механические свойства :

sв

- Предел кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

- Относительное сужение , [ % ]

KCU

- Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

- Твердость по Бринеллю , [МПа]



Физические свойства :

T

- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль упругости первого рода , [МПа]

a

- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]

l

- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

- Плотность материала , [кг/м3]

C

- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]

R

- Удельное электросопротивление, [Ом·м]

 

Предлагаем также приобрести ЭИ961. По всем вопросам обращайтесь +7 (4922)44-77-24, 49-40-75

ЭИ961 - нержавеющая жаропрочная высоколегированная хромоникелевая сталь мартенситного класса. Данный сплав используют для изготавления деталей, работающих при высокой температуре.

Сталь обладает всеми необходимыми свойствами, чтобы элементы произведенные из нее, могли сохранять свои свойства в условиях окружающей среды до 600 градусов Цельсия.

Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) регламентируется ГОСТом 5632-72:

  • углерод не более 16%,
  • хром до 12%, но не менее 10,5% ,
  • никель около 1,8%,
  • кремний до 0,6%,
  • медь не более 0,3%,
  • молибден до 0,5%,
  • марганец до 0,6%,
  • сера до 0,025%,
  • Ванадий до 0,3%,
  • вольфрам в пределах 1,6–2%.

Сортамент, форма и размеры проката из нержавеющей стали ЭИ961 определяется ГОСТами:

  • по кругам горячекатанным - ГОСТ 2590-2006;
  • по прокату горячекатанному квадратному - ГОСТ 2591-88;
  • по калиброванным кругам, квадратам и шестигранникам - ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78;
  • по кованному круглому и квадратному прокату - ГОСТ 1133-71;
  • по тонколистовому прокату - ГОСТ 5582-75;
  • по толстолистовому прокату - ГОСТ 7350-77;
  • по полосам горячекатанным и кованным - ГОСТ 4405-75, ГОСТ 103-76;
  • по качественному прокату со специальной отделкой поверхности - ГОСТ 14955-77.

Сталь ЭИ961 является трудносвариваемой, то есть сварку нужно проводить под нагревом до 300 градусов Цельсия с последующей термообработкой.

Марка ЭИ961 не редко используется в энергетической отрасли, в качестве более качественной замены таких сталей, как 15Х1М1Ф, 25Х2М1ФА, 12Х1МФ, 8Х2МЮА.

Такая замена происходит, когда нужна сталь с более высокими прочночтными характеристиками. Детали изготовленные из ЭИ961Ш превосходят свои аналоги, использующиеся в энергетике, по этому показателю на 25-30%.

vladresurs.ru

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961; ВНС-33) / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллица13Х11Н2В2МФ
Обозначение ГОСТ латиница13X11h3B2MF
Транслит13h21N2V2MF
По химическим элементам13Cr11Н2W2MoV
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаЭИ961
Обозначение ГОСТ латиницаEI961
ТранслитEhI961
По химическим элементам-
НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаВНС-33
Обозначение ГОСТ латиницаBHC-33
ТранслитVNS-33
По химическим элементамWНС-33

Описание

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.

Примечание

Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Листы и полосыВ23ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокатВ22ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006
Листы и полосыВ33ГОСТ 4405-75
Классификация, номенклатура и общие нормыВ30ГОСТ 5632-72
Сортовой и фасонный прокатВ32ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ОСТ 1 90227-76, TУ 14-1-1239-75, TУ 14-1-1791-76, TУ 14-1-2835-79, TУ 14-1-2972-80, TУ 14-1-3297-82, TУ 14-1-4940-90, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75
Классификация, номенклатура и общие нормыВ20ОСТ 1 90005-91
Отливки со специальными свойствами (чугунные и стальные)В83ОСТ 1 90090-79, TУ 4112-78269737-003-2007, TУ 1-812-0061-83
Болванки. Заготовки. СлябыВ21ОСТ 1 90176-75
Болванки. Заготовки. СлябыВ31ОСТ 108.020.03-82, ОСТ 3-1686-90, ОСТ 1 90164-74, ОСТ 1 90351-84, TУ 14-1-1169-74, TУ 14-1-4492-88, TУ 24-1-1706-78, TУ 14-1-2433-78
Обработка металлов давлением. ПоковкиВ03TУ 14-1-1530-75, TУ 14-1-2902-80, TУ 14-1-2918-80

Химический состав

СтандартCSPMnCrSiNiFeCuNAlVTiMoW
ОСТ 1 90090-790.12-0.16≤0.025≤0.0250.3-0.810.5-120.2-0.651.4-1.8Остаток≤0.3≤0.05≤0.10.18-0.3≤0.050.35-0.51.5-2
TУ 14-1-2918-800.1-0.16≤0.015≤0.03≤0.610.5-12≤0.61.5-1.8Остаток≤0.3--0.18-0.3≤0.20.35-0.51.6-2
TУ 14-1-2835-790.1-0.16≤0.015≤0.03≤0.610.5-12≤0.61.5-1.8Остаток≤0.25--0.18-0.3-0.35-0.51.6-2
TУ 14-1-3297-820.1-0.16≤0.025≤0.03≤0.610.5-12≤0.61.5-1.8Остаток≤0.25--0.18-0.3≤0.20.35-0.51.6-2
ГОСТ 5632-720.1-0.16≤0.025≤0.03≤0.610.5-12≤0.61.5-1.8Остаток≤0.3--0.18-0.3≤0.20.35-0.51.6-2

Fe - основа.
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-1791-76 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). Допускаются отклонения по химическому составу при условии соблюдения всех требований ТУ: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.
По ТУ 14-1-2835-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). В готовом прокате при соблюдении требований ТУ допускаются отклонения от норм химического состава: по углероду ±0,010%, молибдену и ванадию ±0,020% каждого, вольфраму ±0,050%.

Механические характеристики

Сечение, ммt отпуска, °CsТ|s0,2, МПаσB, МПаd5, %d10y, %кДж/м2, кДж/м2Твердость по Бринеллю, МПаHRC
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
-900≥105≥135≥64-≥87---
-1000≥39≥71≥58-≥81---
-1100≥28≥41≥61-≥95---
-1200≥22≥27≥55-≥87---
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-200≥1330≥1520≥12-≥55-≥432-
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
---880-1080----262-32123-33
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-650≥750≥900≥16-≥63-≥268-
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
--≥930≥1080≥13-≥55≥882310-388-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-600≥910≥1090≥15-≥61---
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
--≥784≥912--≥27≥441--
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-550≥1090≥1240≥15-≥61-≥337-
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
--≥735≥880≥15-≥55≥882269-321-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-500≥1190≥1330≥13-≥60-≥390-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
-660-710--≥10-≥45≥588--
Кольца сварные по ОСТ 1 90351-84. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
--≥676≥794≥8-≥32≥441--
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710≥735≥883≥12-≥44≥656269-320-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-475≥1430≥1530≥13-≥54-≥440-
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
-540-590--≥10-≥50≥490--
Кольца цельнокатанные по ОСТ 1 90227-76. Закалка в масло или на воздухе с 1000-1020 °C + Отпуск
540-590≥932≥1080≥12-≥55≥784310-387-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-450≥1380≥1500≥15-≥56-≥420-
-400≥1340≥1490≥13-≥54-≥432-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
--≥834≥1080-≥10≥30≥343294-363-
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-300≥1330≥1470≥13-≥59-≥420-
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
--≥736≥883-≥11≥35≥294248-294-
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
---≥10-≥50≥490--
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
-700≥720≥880≥17-≥64-≥250-
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
-≥930≥1080≥13-≥55≥880311-388-
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
---≥10-≥45≥590--
-≥735≥880≥15-≥55≥880269-321-
Прокат калиброванный и со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-1791-76. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С
-≥754≥882≥15-≥55≥882269-320-
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности в состоянии поставки по ТУ 14-1-2835-79. Закалка на воздухе с 720-730 °C. В графе δ указан параметр δ100
-≥785≥980-≥8≥60---
Прокат круглый со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79. Закалка в масло с 1010-1030 °C + Отпуск при 660-710 °C (выдержка 1-2 ч), охлаждение на воздухе. В графе δ указан параметр δ100
-≥735≥880-≥6≥50---
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
660-710≥736≥883≥15-≥55≥882269-321-
540-590≥932≥1079≥13-≥55≥882311-388-

Описание механических обозначений

НазваниеОписание
СечениеСечение
sТ|s0,2Предел текучести или предел пропорциональности с допуском на остаточную деформацию - 0,2%
σBПредел кратковременной прочности
d5Относительное удлинение после разрыва
d10Относительное удлинение после разрыва
yОтносительное сужение
кДж/м2Ударная вязкость
HRCТвердость по Роквеллу (индентор алмазный, сфероконический)

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Температура ковкиНачала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
ФлокеночувствительностьЧувствительна.
Особенности производства изделийКруглый прокат со специальной отделкой поверхности по ТУ 14-1-2835-79 поставляется в термообработанном состоянии по режиму: закалка на воздухе с 720-730 °C.

www.auremo.org

ЭИ961Ш(13Х11Н2В2МВ-Ш)

Характеристика материала.

Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)

Марка

Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)

Классификация

Сталь жаропрочная высоколегированная(нержавеющая)

Заменитель

сталь 13Х11Н2В2МФш

Прочие обозначения

ЭИ961, 1Х12Н2ВМФ

Применение

нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.; сталь мартенситного класса

ВИД ПОСТАВКИ:

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88

Листы и полосы

ГОСТ 103-76

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ  14955-77

Листы и полосы

ГОСТ 4405-75

 

Химический состав в % материала 13Х11Н2В2МФ

V
W
Si
Mn
Cu
Mo
Ni
S
C
P
Cr
0,18-0,30
1,6-2,0
до 0,6
до 0,6
до 0,3
0,35-0,5
1.5-1,8
до 0,025
0,10-0,16
до 0,03
10,5-12

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Механические свойства при повышенных температурах

t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σв, МПа
δ5, %
ψ, %
Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
900 
105 
135 
64 
87 
1000 
39 
71 
58 
81 
1100 
28 
41 
61 
95 
1200 
22 
27 
55 
87 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С
σ0,2, МПа
σв, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
HB
Закалка 10000 С
200 
1330 
1520 
12 
55 
61 
432 
300 
1330 
1470 
13 
59 
60 
420 
400 
1340 
1490 
13 
54 
61 
432 
450 
1380 
1500 
15 
56 
54 
420 
475 
1430 
1530 
13 
54 
37 
440 
500 
1190 
1330 
13 
60 
71 
390 
550 
1090 
1240 
15 
61 
88 
337 
600 
910 
1090 
15 
61 
105 
38 
650 
750 
900 
16 
63 
108 
268 
700 
720 
880 
17 
64 
120 
250 

Механические свойства прутка

Термообработка, состояние поставки
Сечение, мм
σ0,2, МПа
σв, МПа
δ5, %
ψ, %
KCU, Дж/м2
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660-710°С, воздух
60
735
880
15
55
88
Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540-590°С, воздух
60
930
1080
13
55
88

Механические свойства при испытании на длительную прочность

При длительной прочности, МПа
Длительность испытания, ч
t0 C испытания
392
10000
550
568
100
500
441
100
550
294
100
600

Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ

Температура ковки, 0С
Начала 1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокено чувствительность
чувствительна

Обозначения:

Механические свойства :
sв
- Предел кратковременной прочности , [МПа]
sT
- Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]
d5
- Относительное удлинение при разрыве , [ % ]
y
- Относительное сужение , [ % ]
KCU
- Ударная вязкость , [ кДж / м2]
HB
- Твердость по Бринеллю , [МПа]
Физические свойства :
T
- Температура, при которой получены данные свойства , [Град]
E
- Модуль упругости первого рода , [МПа]
a
- Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ) , [1/Град]
l
- Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]
r
- Плотность материала , [кг/м3]
C
- Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)]
R
- Удельное электросопротивление, [Ом·м]
Свариваемость :
без ограничений
- сварка производится без подогрева и без последующей термообработки
ограниченно свариваемая
- сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке
Трудно свариваемая
- для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

 

 

 

                        Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей. Другое обозначение этой стали - ЭИ961. Применяется данная сталь при производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром, молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%.  

 

 

s-stal.ru

13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)

Марка стали

Вид поставки

Сталь сортовая и калиброванная – ГОСТ 5949–75. Поковки ТУ 14–1–2918–80, ТУ 14–1–1089–74. Заготовки лопаток – ОСТ 108.020.03–82, ОСТ 108.020.123–78, ТУ 14–1–51–73.

13Х11Н2В2МФ–Ш

(ЭИ 961–Ш)

Массовая доля элементов, % по ГОСТ 5632–72

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Mo

V

W

Al

Cu

0,10–

0,16

≤ 0,60

≤ 0,60

≤ 0,025

≤ 0,030

10,5–

12,0

1,50–

1,80

0,35–

0,50

0,18–

0,30

1,60–

2,00

≤ 0,30

Механические свойства при комнатной температуре

НД

Режим термообработки

Сечение,

мм

σ0,2,

Н/мм2

σВ,

Н/мм2

δ,

%

Ψ,

%

KCU,

Дж/см2

HRC

НВ

Операция

t, ºС

Охлаждающая

среда

не менее

ГОСТ

5949–75

Отжиг или отпуск

До 200

≤ 269

Закалка

Отпуск

(Вариант I)

1000–1020

660–710

Воздух или масло

Воздух

До 200

735

880

15

55

88

Закалка

Отпуск

(Вариант II)

1000–1020

540–590

Масло или воздух

Воздух

До 200

930

1080

13

55

88

ТУ 14–

1–2918–80

Закалка

Отпуск

1000–1020

660–710

Масло

Воздух

735

880

15

101

55

501

88

591

321–

269

Закалка

Отпуск

1000–1020

540–590

Масло

Воздух

930

1080

13

45

88

311–

388

ОСТ

108.020.03–82

Закалка

Отпуск

1000

700

Масло

Воздух

Замок

до 60

666–813

833

15

50

59

248–

302

Закалка

Отпуск

1000

680

Масло

Воздух

Замок

до 60

705–852

862

15

50

59

248–

302

Закалка

Отпуск

1000

700

Масло

Воздух

Замок свыше

60

666–813

833

14

45

59

248–

302

Закалка

Отпуск

1000

680

Масло

Воздух

Замок свыше

60

705–852

862

14

45

59

248–

302

1 Поперек волокна.

Назначение. Диски компрессоров, лопатки и другие нагруженные детали, работающие при температуре 600 ºС, штамповки для машины ГТК-25.

Сталь жаропрочная мартенситного класса.

Длительная прочность

Ударная вязкость, KCU, Дж/см2,

при t, ºС

Термообработка

t, ºС

Длительность

испытания, ч

Предел длительной

Прочности, Н/мм2

+ 20

– 20

– 40

– 60

– 70

550

500

550

600

10000

100

100

100

392

568

441

294

13

Прутки. Закалка 1000 ºС, масло;

отпуск 580 ºС, воздух.

σ0,2 = 1040 Н/мм2; σВ = 1200 Н/мм2;

δς= 17%; Ψ= 67%.

Технологические характеристики

Ковка

Охлаждение поковок, изготовленных

Вид полуфабриката

Температурный

интервал ковки, ºС

из слитков

из заготовок

Размер сечения,

мм

Условия охлаждения

Размер сечения, мм

Условия охлаждения

Слиток

1250–850

До 400

Отжиг низкотемпературный,

два переохлаждения

До 400

Отжиг низкотемпературный,

два переохлаждения

Заготовка

1250–850

Свариваемость

Обрабатываемость резанием

Флокеночувствительность

Ограниченно свариваемая.

Способы сварки: РД, РАД, АФ и КТ.

В состоянии после отпуска

при 380 НВ и σВ = 850 Н/мм2

К = 0,8 (твердый сплав),

К = 0,3 (быстрорежущая сталь)

Чувствительна

Склонность к отпускной хрупкости

stalmaximum.ru

Круг 13Х11Н2В2МФ, шестигранник ст.13Х11Н2В2МФ-Ш, сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ), нержавеющая жаропрочная поковка 13Х12Н2ВМФШ

  • Товары из стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33) в наличии:

сделать заявку

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961, ВНС-33, 1Х12Н2ВМФ) коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения. Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C. Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

 

Технические характеристики

Химический состав в %
НТД C S P Mn Cr W V Ti Si Ni N Mo Cu Al
ОСТ 1 90090-79 0,12-0,16 ≤0,025 ≤0,025 0,30-0,80 10,50-12,00 1,50-2,00 0,18-0,30 ≤0,050 0,20-0,65 1,40-1,80 ≤0,050 0,35-0,50 ≤0,30 ≤0,10
ГОСТ 5632-72 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 - 0,35-0,50 ≤0,30 -
ТУ 14-1-2902-80, ТУ 14-1-2918-80 ≤0,10-0,16 ≤0,015 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 - 0,35-0,50 ≤0,30 -
ТУ 14-1-3297-82 ≤0,10-0,16 ≤0,025 ≤0,030 ≤0,60 10,50-12,00 1,60-2,00 0,18-0,30 ≤0,20 ≤0,60 1,50-1,80 - 0,35-0,50 ≤0,25 -
По ТУ 14-1-2902-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).
По ТУ 14-1-3297-82 химический состав приведен для 1стали марки 3Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш). По требованию потребителя может быть изготовлена сталь марки 13Х11Н2В2МФ-Ш "селект" с содержание элементов С=0,12-0,15%, Ni=1,70-2,00%, V=0,16-0,26%.
По ОСТ 1 90090-79 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФЛ (ЭИ961Л).
По ТУ 14-1-2918-80 химический состав приведен для стали марки 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ961-Ш).

 

 

Механические свойства
Механические свойства при 20°С
Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
          880-1080             262-321 23,0-33,0      
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск при 560-590 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
        ≥834 ≥1080     ≥10   ≥30 ≥343 294-363        
Литье по выплавляемым моделям и в керамические формы. Закалка в масло с 990-1030 °C + Отпуск при 660-690 °C (1-2 часа), охлаждение на воздухе
        ≥736 ≥883     ≥11   ≥35 ≥294 248-294        
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 540-590 °С, охлаждение на воздухе
  поперечный         ≥10       ≥50 ≥490          
  продольный     ≥930 ≥1080 ≥13       ≥55 ≥880 311-388        
Поковки, прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло от 1000-1020 °С + Отпуск при 660-710 °С, охлаждение на воздухе
  поперечный         ≥10       ≥45 ≥590          
  продольный     ≥735 ≥880 ≥15       ≥55 ≥880 269-321        
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец   660-710 ≥736 ≥883 ≥15       ≥55 ≥882 269-321        
13Х11Н2В2МФ-Ш Образец   540-590 ≥932 ≥1079 ≥13       ≥55 ≥882 311-388        

 

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Сортовой прокат. Закалка в масло от 1000 °С + Отпуск
      200 ≥1330 ≥1520 ≥12       ≥55   ≥432        
      650 ≥750 ≥900 ≥16       ≥63   ≥268        
      600 ≥910 ≥1090 ≥15       ≥61            
      550 ≥1090 ≥1240 ≥15       ≥61   ≥337        
      500 ≥1190 ≥1330 ≥13       ≥60   ≥390        
      475 ≥1430 ≥1530 ≥13       ≥54   ≥440        
      450 ≥1380 ≥1500 ≥15       ≥56   ≥420        
      400 ≥1340 ≥1490 ≥13       ≥54   ≥432        
      300 ≥1330 ≥1470 ≥13       ≥59   ≥420        
      700 ≥720 ≥880 ≥17       ≥64   ≥250        

 

Механические свойства при повышенных температурах

Состояние поставкиСечение

(мм)

t испыт.

(°C)

t отпуска

(°C)

sТ | s0,2

(МПа)

sB

(МПа)

d5

(%)

d4dd10y

(%)

KCU

(кДж/м2)

HBHRCHRBHVHSh
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
      900 ≥105 ≥135 ≥64       ≥87            
      1000 ≥39 ≥71 ≥58       ≥81            
      1100 ≥28 ≥41 ≥61       ≥95            
      1200 ≥22 ≥27 ≥55       ≥87            
Штамповки по ОСТ 1 90176-75. Закалка в масло с 1000-1020 °C + Отпуск
13Х11Н2В2МФ-Ш   900 660-710     ≥10       ≥45 ≥588          
13Х11Н2В2МФ-Ш   900 540-590     ≥10       ≥50 ≥490          

 

Механические свойства при испытании на длительную прочность

Предел ползучести, МПаСкорость позучести, %/чТемпература испытания, °CПредел длительной прочности, МПаДлительность испытания, чТемпература отпуска, °C
      392 10000 550
      568 100 500
      441 100 550
      294 100 600

 

Дополнительная информация

Нагрев отливок до температур свыше 900 °С должен производиться либо с эмалевым покрытием, либо в защитной среде (гелий, аргон, с точкой росы 52°С согласно ГОСТ 10157).
По ОСТ 1 90176-75 вариант термической обработки штамповок оговаривается в заказе. При отсутствии указания в заказе заводу-поставщику предоставляется право выбирать режим термической обработки по своему усмотрению. Для штамповок из стали ЭИ961-Ш разрешается проведение предварительной нормализации при температуре 1000-1020 °С перед закалкой.

 

Технологические свойства

Температура ковки Начала - 1250 °C, конца - 850 °C. Сечения до 400 мм подвергаются низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.
Флокеночувствительность Чувствительна.

 

Температура критических точек

Критическая точкаТемпература °C
AC1  
AC3  
AR3  
AR1  
MN  
Состояние поставки, режим термообработкиHRCэ поверхностиHRCэ сердцевиныHRBHBHVHSD
ГОСТ 5949-75. Прокат г/к и кованый. Отжиг или отпуск       ≤269    

 

Обозначения
Механические свойства:
  • sв - Предел кратковременной прочности, [МПа]
  • sТ - Предел текучести, [МПа]
  • s0,2 - Предел пропорциональности (допуск на остаточную деформацию - 0,2%), [МПа]
  • d5 - Относительное удлинение при разрыве, [ % ]
  • y - Относительное сужение, [ % ]
  • KCU - Ударная вязкость, [ кДж / м2]
  • HB - Твердость по Бринеллю, [МПа]
  • HV - Твердость по Виккерсу, [МПа]
  • HSh - Твердость по Шору, [МПа]

mmetallurg.ru

Круг 13х11н2в2мф круг сталь ЭИ961-Ш (13х11н2в2мф-Ш) калиб

Наименование Размер, Марка стали Цена Срок поставки
Круг стальной Ф 20 ЭИ961-Ш (13х11н2в2мф-Ш) калиб Договорная 14 дней
Круг стальной Ф70 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф 410 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф14 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф16 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф18 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф24 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф70 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф82 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф290 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней
Круг стальной ф305 ЭИ961ш (13Х11Н2В2МФ-Ш) Договорная 14 дней

Сплав 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЭИ 961-Ш)

Компания ООО"СЕВЕР МЕТАЛЛЦЕНТР" поставляет круги жаропрочные, жаростойки по марке стали 13Х11Н2В2МФ-Ш, в наличии и под заказ предлагаем широкий размерный рад стальных кругов. Поставляетются круги 13Х11Н2В2МФ-Ш в виде кругов, поковок, калиброванных прутков.

Применение сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш

Использование сплава 13Х11Н2В2МФ-Ш обычно применяется для изготовления ответственных нагруженных деталей, турбинных лопаток, дисков компрессора, кольцевые детали, крепежные детали, компрессорные детали с рабочей температурой до 700°С

www.pksmc.ru

Сталь 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) - Никельсодержащая нержавеющая сталь - Чёрные металлы - Каталог статей

Сталь 13Х11Н2В2МФ-Ш относится к классу жаропрочных высоколегированных сталей.  Другое обозначение этой стали - ЭИ961. Применяется данная сталь при    производстве деталей газовых турбин, которые должны работать в условиях высоких    температур (до 600 градусов). В химический состав стали входят такие    элементы, как углерод, кремний, марганец, никель, сера, фосфор, хром,    молибден, вольфрам. Из всех перечисленных элементов преобладает хром    (10,5-12%), на втором месте вольфрам – 1,6 – 2%. 

Сталь 13Х11Н2В2МФ применяется: для изготовления ответственных нагруженных деталей, работающих при температуре до +600 °С; дисков компрессора, лопаток и других нагруженных деталей; прутков и полос горячекатаных и кованых, применяемых для изготовления деталей конструкций в авиастроении; цельнокатаных колец различного промышленного назначения; фасонных отливок для авиационной промышленности; азотируемых деталей для авиастроения.
  Сталь коррозионностойкая и жаропрочная мартенситного класса.
  Рекомендуемая максимальная температура эксплуатации в течение длительного времени (до 10000 часов) +600 °C.
Температура интенсивного окалинообразования в воздушной среде +750 °C.

Сталь 13Х11Н2В2МФ; ст.13Х11Н2В2МФ; 13Х12Н2ВМФ; 13Х11Н2В2МФ-Ш; 13Х11Н2В2МФ; 13Х11Н2В2МФЛ; ЭИ961; ЭИ961-Ш; ЭИ961Л; ЭИ961; ВНС-33; ВНС-33-ВИ.

 Характеристики и свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)


Марка

Сталь 13Х11Н2В2МФ(ЭИ961)

Классификация

Сталь жаропрочная высоколегированная (нержавеющая)

Заменитель

сталь      13Х11Н2В2МФш

Прочие      обозначения

ЭИ961,      1Х12Н2ВМФ

Иностранные аналоги

-

Применение

нагруженные детали, длительно работающие при температурах до 600 °С.; сталь мартенситного класса

Вид поставки

Сортовой и фасонный прокат:

ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-88, ГОСТ 2591-88

Листы и      полосы

ГОСТ 103-76

Сортовой и фасонный прокат

ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77

Листы и      полосы

ГОСТ 4405-75

     

Химический состав 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961) в %

 

V

W

Si

Mn

Cu

Mo

Ni

S

C

P

Cr

0,18-0,30

1,6-2,0

до 0,6

до 0,6

до 0,3

0,35-0,5

1.5-1,8

до 0,025

0,10-0,16

до 0,03

10,5-12

     

Механические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)     

Механические свойства при повышенных температурах


t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ, %

Образец диаметром 6 мм и длиной 30мм, прокатанный. Скорость деформирования 16; мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с

900 

105 

135 

64 

87 

1000 

39 

71 

58 

81 

1100 

28 

41 

61 

95 

1200 

22 

27 

55 

87 

     

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска


            t отпуска,°С

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

HB

Закалка 10000 С

200 

1330 

1520 

12 

55 

61 

432 

300 

1330 

1470 

13 

59 

60 

420 

400 

1340 

1490 

13 

54 

61 

432 

450 

1380 

1500 

15 

56 

54 

420 

475 

1430 

1530 

13 

54 

37 

440 

500 

1190 

1330 

13 

60 

71 

390 

550 

1090 

1240 

15 

61 

88 

337 

600 

910 

1090 

15 

61 

105 

38 

650 

750 

900 

16 

63 

108 

268 

700 

720 

880 

17 

64 

120 

250 

     
Механические свойства прутка из 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)

          Термообработка, состояние поставки

Сечение, мм

σ0,2, МПа

σв, МПа

δ5, %

ψ, %

KCU, Дж/м2

Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 660-710°С, воздух

60

735

880

15

55

88

Закалка 1000-1020°С, масло или воздух. Отпуск 540-590°С, воздух

60

930

1080

13

55

88

     

Механические    свойства при испытании на длительную прочность


            Предел длительной прочности, МПа

Длительность испытания, ч

t0 C испытания

392

10000

550

568

100

500

441

100

550

294

100

600

     

Технологические свойства стали 13Х11Н2В2МФ (ЭИ961)


            Температура ковки, 0С

Начала      1250, конца 850. Сечения до 400 мм подвергаются      низкотемпературному отжигу с двумя переохлаждениями.

Флокеночувствительность

чувствительна

     

Условные обозначения в таблицах (для тех, кто не силён в технической литературе)):

;

            Механические свойства :

- Предел      кратковременной прочности , [МПа]

sT

- Предел      пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), [МПа]

d5

-      Относительное удлинение при разрыве , [ % ]

y

-      Относительное сужение , [ % ]

KCU

-      Ударная вязкость , [ кДж / м2]

HB

-      Твердость по Бринеллю , [МПа]

Физические свойства :

T

-      Температура, при которой получены данные свойства , [Град]

E

- Модуль      упругости первого рода , [МПа]

a

-      Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o      - T ) , [1/Град]

l

-      Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)]

r

-      Плотность материала , [кг/м3]

C

-      Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ),      [Дж/(кг·град)]

R

-      Удельное электросопротивление, [Ом·м]

Свариваемость :

без      ограничений

- сварка      производится без подогрева и без последующей термообработки

ограниченно      свариваемая

- сварка      возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке

трудносвариваемая

- для      получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг

      

 

gost-tu.ucoz.ru

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *