Объем стали – Объем – сталь – Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

alexxlab | 01.11.2018 | 0 | Вопросы и ответы

Объем - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Объем - сталь

Cтраница 1

Объем стали примерно равен произведению длины средней магнитной линии на сечение стали. При снижении на 5 % толщины магнитопровода вес стали и потери не изменятся, а произведение So-Sc увеличится на 15 %, что позволит снизить плотность тока и потери в меди либо снизить индукцию и потери в стали. Но значительное увеличение ширины окна и толщины обмотки приводит к снижению поверхности охлаждения и необходимости снижения плотности тока. Поэтому такое решение целесообразно, если требуется снизить потери как в стали, так и в меди. При этом увеличиваются размеры трансформатора.  [1]

Объем стали магнитонровода составляет 20 с Х12 5 с.  [2]

Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита.  [3]

Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите.  [5]

Изменение объема стали ХВГ при закалке вызывается структурными превращениями, так как мартенсит, содержащий около 1 % С, занимает больший объем ( примерно на 1 %), чем исходный перлит. Для устранения увеличения объема и вызываемой им деформации при закалке инструмента необходимо, чтобы при его исходной ( до закалки) перлитной структуре структура после закалки состояла не только из одного мартенсита, имеющего больший удельный объем, чем перлит, но и из остаточного аустенита, имеющего меньший удельный объем. Сохранение при закалке некоторого количества остаточного аустенита компенсирует увеличение объема стали ХВГ, закаливающейся в масле. Величина деформации при закалке зависит от химического состава стали, но она может быть уменьшена еще предварительной термической обработкой - закалкой в масле и высоким отпуском при 700 С. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском.  [6]

При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 - 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пузырьки завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка хорошо деформируется и обеспечивает высокое качество поверхности прокатываемого материала.  [7]

При кристаллизации объем стали уменьшается на 8 - 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы-схйсое качество поверхности прокатываемого материала.  [8]

При Кристаллизации объем стали уменьшается на 8 - 9 %, что полностью выявляется при разливке спокойной стали. В случае кипящей стали это частично компенсируется наличием замороженных пузырьков СО. Пу-зырькн завариваются при последующей горячей деформации. Не содержащая пузырей поверхностная зона ( корочка) слитка xripouio деформируется и обеспечивает вы - CdKOe качество поверхности прокатываемого материала.  [9]

Чтобы найти объем стали, использованной для трубок, заметим, что согласно условию в), стр.  [10]

Таким образом, объемы стали и меди связаны между собой вполне определенной зависимостью. При правильном выборе ампер-витков аш и aw суммарный объем активных материалов будет минимальным.  [11]

Gc учитывает массу объема стали между торцом стержня и углом ярма.  [13]

После нитроцементации значительно увеличивается объем стали IUX15 по сравнению с объемом закаленной стали. Для компенсации ЭТОГО увеличения предусматривается измен ие припусков на шлифовку. Так, для колец подшипников диаметром от 50 до 200 мм по наружному диаметру уменьшают припуск на 0 1 - 0 15 мм, а по внутреннему диаметру увеличивают припуск также иаО 1 - 0 15 мм. Для колед диаметром менее 50 мм в шариков припуск не изменяется.  [14]

Объем магнетита вдвое больше объема стали, из которой он получен. Поэтому окисная пленка занимает на металле противоестественно малую площадь и подвержена тем большим сжимающим напряжениям, чем значительнее ее толщина. Поскольку к тому же коэффициент термического расширения магнетита меньше, чем у стали, напряжения в защитной пленке из-за высокой рабочей температуры недопустимо возрастают при резком охлаждении металла трубы, например при быстром останове котла, что вызывает растрескивание защитного слоя.  [15]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Увеличение - объем - сталь

Увеличение - объем - сталь

Cтраница 1

Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным тем больше, чем выше содержание углерода в мартенсите, и составляет. В заэвтектоидных сталях происходит уменьшение объемных изменений вследствие увеличения количества остаточного аустенита.  [1]

Увеличение объема стали после закалки по сравнению с исходным со-стоянием зависит от содержания утлерода в мартенсите.  [3]

Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени.  [4]

Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы.  [5]

Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо экспериментально определяемому увеличению объема стали.  [6]

Увеличение объема стали на 35 % не сопровождалось искажением формы образцов - кубов, колец, пластин. Поверхности термоци-клированных образцов оставались гладкими, без трещин. С накоплением пористости механические свойства стали и чугуна ухудшались: снижалась пластичность, прочность, твердость. Это свидетельствует об отсутствии в термоцикли-рованных образцах граничной пористости.  [7]

Необходимо также несколько замедлять охлаждение стали при 300 - 200 С, так как при этих температурах образуется мартенсит. Это превращение связано с увеличением объема стали, появлением внутренних напряжений и закалочных трещин.  [8]

При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения - мартенсит и бейнит. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При JJOM могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от i жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком 60 - 70 %) или низком ( 30 - 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния.  [9]

При этом необходимо, однако, учитывать увеличение объема стали, подлежащего удалению резанием.  [10]

Сохранение при закалке остаточного аустенита с его плотно-сложенной решеткой компенсирует увеличение объема стали ХГ, закаливающейся в масле. Такая термическая обработка уменьшает деформацию при окончательной закалке с низким отпуском.  [11]

Марганец вводится в сталь в тех случаях, когда необходимо минимальное формоизменение при закалке, например, в мерительном инструменте и в некоторых резьбовых инструментах и штампах. Способствуя образованию повышенного количества остаточного аустенита, имеющего малый удельный объем, марганец компенсирует этим увеличение объема стали, связанное с образованием мартенсита. Примером стали с минимальной деформируемостью при закалке может служить сталь ХВГ - хромовольфрамомарганцевая или более дешевая - хромомарган-цевая сталь ХГ.  [12]

Это означает, что часть энергии накапливается в металле. Рентгеноструктурным и микроскоп ческим анализами показано, что эта энергия расходуется на искажения кристаллической решетки, на сдвиги внутри зерна, на увеличение объема стали, на вытягивание зерен вдоль направления деформации - образование текстуры ( см. фиг. Сталь в наклепанном состоянии имеет повышенную прочность и пониженную пластичность, что связано с образованием искажений в кристаллической решетке или иначе с заклиниванием возможных для пластической деформации плоскостей сдвига.  [13]

Мартенсит является твердой и хрупкой составляющей. Высокая твердость мартенсита объясняется искажением кристаллической решетки Fea внедренными в нее атомами углерода, а также измельченным блочным строением пластин мартенсита, вследствие внутрифазового наклепа. Причиной фазового наклепа является увеличение объема стали при превращении аустенита в мартенсит. В отличие от аустенита мартенсит обладает магнитными свойствами.  [14]

При средних скоростях охлаждения ( автоматическая сварка под флюсом) образуются перлит и бейнит, при большой скорости охлаждения - мартенсит и бейнит. При скорости более Wi структура полностью мзр-тенеитная. Мартенситное превращение, протекающее с увеличением объема стали, обусловливает резкое повышение внутренних напряжений. При этом могут возникнуть зародыши трещин на границах зерен. В зависимости от жесткости конструкции и величины напряжений холодные трещины могут образовываться при высоком ( 60 - 70 %) или низком ( 30 - 40 %) содержании мартенсита в структуре зоны термического влияния.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru

Объем - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 3

Объем - сталь

Cтраница 3

Выражение ( 3 - il28) связывает между собой объем стали, мощность нагрузки и напряженность подмагни-чивающего поля при оптимальном магнитном режиме и наивыгоднейшем использовании стали.  [31]

Тогда легко найти по ( 4 - 98) объем стали магни-тоировода, так как PKI2Z известно.  [32]

ОБЪЕМНАЯ ЗАКАЛКА - закалка, заключающаяся в нагреве всего объема стали до температуры выше критических точек Ас3 ( для доэвтектоидной стали) и Ас ( для заэвтектоидной стали) или выше температуры растворения избыточных фаз ( для стали, не имеющей полиморфных превращений) и охлаждении с целью получения структуры мартенсита и в отдельных случаях аустенита или бейнита.  [33]

К вопросу о внутреннем строении перлитной стали, Изменения объема стали при закалке и другие.  [34]

С повышением температуры закалки увеличение длины образца ( и объема стали относительно отожженного состояния) постепенно заменяется уменьшением длины образца и о бъ-ема стали.  [36]

Независимо от метода выбора магнитного режима, необходимо при определении объема стали учитывать в расчетном значении мощности на выходе усилителя дополнительные потери, вызванные включением обратной связи.  [37]

Объем, найденный из ( 6 - 30), представляет собой объем стали для переменного магнитного потока.  [38]

Излагаемая ниже методика в качестве исходных предпосылок содержит допустимые искажения, минимум объема стали и меди трансформатора без попытки непосредственно связать эти характеристики с тепловым режимом. Тепловой режим определяется после окончания конструктивного расчета и в случае необходимости принимаются меры для его нормализации. Этот главный недостаток методики расчета компенсируется ее последовательностью и простотой и, как показывает практика проектирования импульсных трансформаторов, в целом методика себя оправдывает.  [39]

Кроме поверхностных потерь, высшие гармоники намагничивающих сил вызывают потери во всем объеме стали зубцов и в обмотках.  [40]

Большую плотность имеет аустенит, меньшую - мартенсит, поэтому с выделением мартенсита объем стали увеличивается. Стали аустенитного класса имеют более высокий коэффициент температурного расширения, чем стали перлитного и ферритного классов.  [41]

Допускается определение константы Кн по формуле; Кн V / RT, где V -мольный объем стали; R и Т универсальная газовая постоянная и абсолютная температура.  [42]

Допускается определение константы К по формуле: К V / RT, где V -мольный объем стали; R и Т универсальная газовая постоянная и абсолютная температура.  [43]

Но коррозия может быть предотвращена только тогда, когда хром равномерно распределен по объему стали. Только при этом условии пленка окисла хрома Сг2О3 может быть равномерной на всей поверхности стального изделия.  [44]

Согласно [67] объем магнетита, образующегося первоначально на теплоотдающей поверхности, примерно вдвое превышает объем корродирующей стали, в связи с чем магнетитный слой подвержен сжимающим нагрузкам. Его остаточная пористость обусловливает миграцию из раствора ионов хлора.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Объем - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 4

Объем - сталь

Cтраница 4

При затвердевании слитка происходит переход жидкого металла в твердое состояние, что сопровождается сокращением объема стали.  [46]

Однако при этом следует учесть, что увеличение кратности приводит и к значительному возрастанию объема стали усилителя, которое тем больше, чем выше требуемый коэффициент усиления.  [47]

Дело в том, что магнетит имеет примерно вдвое больший объем в сравнении с объемом стали, из которой он получен. Поэтому обычная окисная пленка занимает на металле противоестественно малую площадь ( гл. Поскольку к тому же коэффициент термического расширения магнетита заметно ( примерно в 1 5 раза) меньше, чем у стали, напряжения в обычной окиснон пленке дополнительно возрастают при теплосменах и резком охлаждении металла. В результате окпсный слой растрескивается и теряет свои защитные свойства. В отличие от такого положения пленка, образовавшаяся при комплексошюм режиме, занимает естественную площадь, не подвержена предварительным напряжениям и поэтому гораздо устойчивее к температурным перепадам. Па ее стойкость, кроме того, позитивно влияют собственная высокая теплопроводность и хорошее сцепление с поверхностью стали. Эти обстоятельства имеют важное значение в предупреждении коррозии как обогреваемых, так и ( в немсныпей мере) необогреваемых котельных элементов.  [48]

Создавая давление в порах, молекулярный водород приводит к существенному, хорошо экспериментально определяемому увеличению объема стали.  [49]

Хотя потери в стали увеличиваются примерно пропорционально квадрату индукции, однако и выходная мощность на единицу объема стали возрастает в той же пропорции.  [50]

Присутствие остаточного аустенита в структуре некоторых леги рованных сталей уменьшает склонность их к деформации: увеличе яие объема стали в результате образования мартенсита компенси руется малым удельным объемом остаточного аустенита. Для уменьшения напряжений при закалке легированных сталей следует рекомендовать: небольшое подстуживание перед погружением в масло, неполное охлаждение в закалочном баке ( до 100 - 200) с последующим охлаждением на воздухе и ступенчатую закалку в горячих средах.  [51]

Образование трещин обычно наблюдается при температурах ниже 75 - 100, когда мартенситное превращение охватывает значительную часть объема стали. В тех случаях, когда напряжения не вызывают появления трещин, они могут вызвать деформацию и коробление деталей. Трещины являются неисправимым браком, коробление же можно устранить последующей рихтовкой или правкой.  [52]

По этому методу можно получить ряд других показателей абразивности, например показатель относительного износа, равный отношению объема изношенной стали к объему разрушенной породы.  [53]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Объем - сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Объем - сталь

Cтраница 2

Из предыдущего видно, что объем стали или железа уменьшается под давлением 1000 am примерно лишь на 0 0006 начального объема. Это значит, что при рассмотрении пластических деформаций пластичных металлов, как правило, можно пренебрегать изменениями объема, вызванными давлением.  [16]

Увеличение добротности достигается только увеличением объема стали и обмотки. Изменение количества витков при неизменных геометрических размерах катушки практически не сможет повлиять на добротность системы. Уменьшение потерь в добротном реле замедляет скорость нарастания магнитного потока реле за счет увеличенной постоянной времени.  [17]

После того как магнитный режим, объем стали и геометрия сердечника выбраны, дальнейший расчет МУ с обратной связью следует вести с учетом особенностей используемой схемы и типа обратной связи. При использовании внешней обратной связи надо учитывать, что часть площади обмоточного окна будет занята обмоткой обратной связи. В усилителях с обратной связью часть обмоточного окна может быть занята, кроме того, и обмоткой смещения.  [18]

С до Лс3 наблюдается скачкообразное изменение объема стали вследствие структурных превращений. Однако благодаря тому, что при этих температурах сталь находится в пластичном состоянии и ее пределы упругости и текучести близки нулю, изменение объема не вызывает появления в ней остаточных напряжений.  [20]

Для дросселей насыщения с целью уменьшения объема стали шндукция холостого хода выбирается вблизи загиба кривой намагничивания, что требует 3 - 6 / мин.  [22]

Кривая 1 показывает, как будет меняться объем стали при нагревании, и она для всех марок стали будет одинаковой. При зтом до температуры Act и после Лс3 изменение объема стали происходит пропорционально температуре нагрева.  [23]

Таким образом, при постоянной габаритной энергии объем стали возрастает с увеличением частоты и коэффициента формы кривой напряжения, действующего на дросселе.  [24]

При охлаждении со скоростью v только часть объема стали успеет превратиться в троос-тит, оставшийся объем при более низких температурах превратится в мартенсит и получится смешанная троос-тито-мартенситная структура. Таким образом, скорость охлаждения лишь постольку определяет структуру, а следовательно, и свойства стали, поскольку сталь в процессе охлаждения попадает в ту или иную область изотермических превращений аустенита.  [26]

Ю-9 м2 / с) диффундирует в объеме стали, накапливаясь в местах сосредоточения внутренних напряжений и несовершенств кристаллической решетки.  [28]

Уравнение ( 6 - 3) позволяет найти объем стали дросселя в зависимости от магнитных характеристик материала сердечника и заданных величин индуктивности и рабочего тока.  [29]

Причиной возникающих при закалке стали напряжений является увеличение объема закаливаемой стали. Эти напряжения имеют существенное значение для практики, но мало еще исследованы.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Объем - жидкая сталь - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Объем - жидкая сталь

Cтраница 1

Объемы жидкой стали, прилегающие к твердо-жидкой части слитка, вследствие обогащения их примесями, понижающими плотность жидкой стали, перемещаются из нижних частей слитков в верхние. Таким образом, пониженное по сравнению с исходным составом жидкой стали содержание примесей в различных частях слитка, в том числе и в нижней части ( так называемый конус осаждения), является следствием диффузии ( молекулярной и конвективной) из области двухфазного ( твердо-жидкого) состояния в жидкую фазу.  [1]

Причиной точечной неоднородности является образование мелких усадочных раковин при Затвердевании малых изолированных-междендритных объемов жидкой стали, обогащенных углеродом и примесями.  [2]

Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений.  [3]

Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки нз пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений.  [4]

Эти методы, находящиеся еще в стадии разработки, характеризуются тем, что через объем жидкой стали под давлением продувается аргон. Процесс ведут в большинстве случаев вне печи, например в разливочном ковше, в отверстиях в днище которого расположены заглушки из пористого материала для подачи газа. Большое количество мелких пузырьков газа, поднимаясь вверх, способствует уменьшению содержания растворенных в металле газов и суспендированных твердых загрязнений.  [5]

Одна из особенностей процесса обезуглероживания состоит в том, что образование таких пузырей в объеме жидкой стали существенно замедлено.  [6]

Наряду с границей раздела металл - под ( или откосы) не исключена возможность зарождения пузырька и в объеме жидкой стали. Последняя не представляет собой оптически прозрачной жидкости и содержит неметаллические включения. Если они достаточно велики и плохо смачиваются металлом, а особенно, когда они твердые, то здесь могут также создаться условия, благоприятные для появления пузырьков окиси углерода.  [7]

Более того, в последнее время в работе С. И. Филлипова и М. Г. Крашенинникова [213] оспаривается вывод И. А. Андреева и других авторов о невозможности зарождения пузырька в объеме жидкой стали.  [8]

Уравнение ( VIII-5) описывает также давление и в пузырьке газа внутри жидкости, например, в пузырьке окиси углерода, находящегося в объеме жидкой стали при ее кипении. Окись углерода внутри такого пузырька находится под дополнительным давлением, которое из-за большого поверхностного натяжения жидкого железа может достигать значительных величин, особенно в пузырьках малого радиуса.  [9]

Результаты химического анализа проб металла, отобранных по ходу разливки, указывают, что при принятом методе ввода силикохрома обеспечивается равномерное распределение легирующих в объеме жидкой стали. Отмечено некоторое повышение содержания фосфора по ходу разливки. Однако степень этого повышения невелика и по двадцати проконтролированным плавкам составила 0 0007 % ( абс.  [10]

Здесь; 6 0 05 0 1 - вес шлака в долях веса стали; c 2 8 - f - 3 2 т / м3 - удельный вес жидкого шлака; е0 - 0 5 - дополнительный объем ванны в долях объема жидкой стали.  [11]

Затвердевание стали в металлической изложнице начинается от холодных стенок и дна, а затем распространяется внутрь слитка. При затвердевании объем жидкой стали уменьшается на несколько процентов. Все это приводит к образованию в слитке усадочной раковины в ее головной части, а иногда и мелких раковин ниже головной части слитка.  [12]

В верхней части осевой зоны располагается усадочная рыхлость - зона 5, а еще выше - усадочная раковина, представляющая собой воронкообразную полость ( зона 6), происхождение которых объясняется быстрым охлаждением верхних слоев металла с образованием твердой корки при жидкой сердцевине. По мере охлаждения и уменьшения объема жидкой стали под коркой образуются пустоты в виде усадочной рыхлости и усадочной раковины. Чтобы уменьшить усадочную рыхлость и отвести усадочную раковину как можно выше, применяют утепляющую надставку в верхней части изложницы, в которой после заливки образуется прибыльная часть слитка.  [13]

Для меньших пересыщений значение гкр возрастает, а вероятность возникновения пузырька падает. На этом основании обычно делается заключение о невозможности самопроизвольного образования устойчивого пузырька окиси углерода в объеме чистой жидкой стали.  [14]

Если отливать сталь, не создавая искусственных центров кристаллизации, то размер зерен почти не зависит от размеров деталей и условий охлаждения, - сталь получается крупнозернистой ( фиг. Следовательно, когда сталь находится еще в жидком состоянии, при 1600 - 1700, твердые частицы А12О3 оказываются рассеянными по всему объему жидкой стали.  [15]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Сколько весит куб стали

Главная > с >

 

Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (нержавеющие, кислотоупорные, окалиностойкие и жаропрочные):
Наименование Марка / обозначение Масса, кг
Сталь никельхромовая ЭИ 418 8510
Сталь хромомарганцовоникелевая Х13Н4Г9 (ЭИ100) 8500
Сталь хромистая 1Х13 (ЭЖ1) 7750
  2Х13 (ЭЖ2) 7700
  3Х13 (ЭЖ3) 7700
  4Х14 (ЭЖ4) 7700
  Х17 (ЭЖ17) 7700
  Х18 (ЭИ229) 7750
  Х25 (ЭИ181) 7550
  Х27 (Ж27) 7550
  Х28 (ЭЖ27) 7550
Сталь хромоникелевая 0Х18Н9 (ЭЯ0) 7850
  1Х18Н9 (ЭЯ1) 7850
  2Х18Н9 (ЭЯ2) 7850
  Х17Н2 (ЭИ268) 7750
  ЭИ307 7700
  ЭИ334 8400
  Х23Н18(ЭИ417) 7900
Сталь хромокремнемолибденовая ЭИ107 7620
Сталь хромоникельвольфрамовая ЭИ69 8000
Сталь хромоникельвольфрамовая с кремнием ЭИ240 8000
  Х25Н20С2 (ЭИ283) 7700
Сталь хромоникелькремнистая ЭИ72 8000
Сталь хромоникельмолибденовая ЭИ400 7900
Сталь хромоникельмолибденотитановая ЭИ432 7950
Сталь хромоникелениобиевая Х18Н11Б (ЭИ398 и ЭИ402) 7900
  Я1НБ 7850-7950
Сталь хромоникелетитановая 1Х18Н9Т (ЭЯ1Т) 8000
Сталь хромомарганцовоникелевая Х13НЧГ9 (ЭИ100) 8500
Сталь прочая особая ЭИ401 7900
  ЭИ418 8510
  ЭИ434 8130
  ЭИ435 8510
  ЭИ437 8200
  ЭИ415 7850

Масса 1 кубического метра (1 м3, куба, кубометра) стали (углеродистая, легированная):

Наименование Марка / обозначение Масса, кг
Сталь высокоуглеродистая 70 (ВС, ОВС) 7850
Сталь среднеуглеродистая 45 7850
Сталь малоуглеродистая 10, 10А 7850
  20, 20А 7850
Сталь малоуглеродистая электро-техническая (железо типа Армко) А, Э, ЭА, ЭАА 7800
Сталь среднеуглеродистая для фасонного литья Л45 (45-5516) 7850
Сталь для фасонных отливок Л35ХГСА 7750
Сталь низкомарганцовистая для фасонных отливок Л40Г2 7800
Сталь никелевая 13Н5А 7800
Сталь хромистая 15ХА 7740
Сталь хромоалюминиевомолибденовая азотируемая 38ХМЮА 7650
Сталь хромомарганцовокремнистая 25ХГСА 7850
  30ХГСА 7850
Сталь хромованадиевая 20ХН3А 7850
  40ХФА 7800
  50ХФА 7800
Сталь хромоникельмолибденовая 40ХНМА 7850
Сталь хромоникельмолибденовая (вольфрамовая) 18ХНВА (18ХНМА) 7850
Сталь хромоникельвольфрамовая 25ХНВА 7850
Сталь хромоникельмолибденовая ЭИ355 7800
Сталь хромомолибденовая 35ХМФА 7800

 

 


wikimassa.org

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *