Пср 3 припой – ПСр 3 / Серебряные припои / Каталог / Завод припоев Новосибирск, олово, припой, припои, свинец, сплав, сплавы, цинк, баббиты

alexxlab | 09.07.2020 | 0 | Вопросы и ответы

Припои серебряные, ПСр 2.5, ПСр 3, ПСрОС 3.5-95, ПСрОСу 8, ПСр 3Кд, ПСр 45, ПСр 15, ПСр 72 / Завод припоев Новосибирск

НаименованиеГОСТПроволока, ммПолоса (150х400), мм
0,5-11,2-33,6-50,80,3
ПСр 72ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3355633356332565164654003
ПСр 71ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3548835288351885069254303
ПСр 70ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
34980
34780346804988352574
ПСрМО 68-27-5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3940439204391044853852164
ПСр 65ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3600735807357074625549004
ПСр 62ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3271532515324154199444564
ПСр 50ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2385423654235543991241736
ПСр 50 КдГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3110830908308083991241736
ПСрКдМ 50-34-16ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)3110830908308083991241736
ПСр 45ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2165721457213573277334037
ПСрМЦКд 45-15-16-24ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2570025500254003277334037
ПСр 40
ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)1942019220191202826429984
ПСр 37,5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2695626756266562665632225
ПСр 25ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)1484314643145432088624914
ПСр 25ФГОСТ 19746-2015 (19739-2015)2118620986208862088624914
ПСр 15
ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)1261612416123161231613000
ПСр12МГОСТ 19746-2015 (19739-2015)9307910790071952620340
ПСр 10ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)8450825081501952620340
ПСрО 10-90ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)794377437643  
ПСрОСу 8 (ВПр-6)
ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)732371237023  
ПСрМО 5 (ВПр-9)ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)455845084458  
ПСрОС 3,5-95ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)454844984448  
ПСр 3ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)216521152065  
ПСрО 3-97ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)418341334083  
ПСрОС 3-58ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)336233123262  
ПСр 3КдГОСТ 19746-2015 (19739-2015)     
ПСр 2,5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)163315831533  
ПСр 2,5СГОСТ 19746-2015 (19739-2015)192318731823  
ПСр 2
ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)
182117711721  
ПСрОС 2-58ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)281327632713  
ПСр 1,5ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)159415441494  
ПСр 1ГОСТ 19746-2015 (19739-2015)172716771627  
ПСрФ 1-7,5 ПТ 9х11х300-320ТУ 48-1-205-84  1627  
ПСрФ 1,7-7,5 ПТ 5х9х260ТУ 48-1-205-84     
ПСрОСИн 3-56ТУ 48-1-338-85508450344984  
ПСрОМ 3-96,5 447444244374  

www.olovo.ru

Температура плавления припоя. Свойства припоев и подшипниковых материалов

Температура плавления и другие свойства припоев на основе олова и свинца

В таблице представлена температура плавления припоев распространенных марок на основе олова и свинца, а также их  теплофизические и механические свойства. Свойства припоев даны при комнатной температуре.

В таблице приведены следующие свойства:

температура плавления припоев (солидус и ликвидус) в градусах Цельсия, плотность припоев, удельное электрическое сопротивление, коэффициент теплопроводности, временное сопротивление разрыву, относительное удлинение, ударная вязкость, твердость по Бринеллю, HB.

Температура плавления припоев (ликвидус — жидкое состояние припоя) на основе свинца и олова находится в диапазоне от 145 до 308°С. Следует отметить, что температура плавления припоя, равная 145°С, соответствует припою ПОСК 50-18, который относится к категории легкоплавких припоев. При температуре 308 градусов Цельсия в жидком виде находится припой ПОССу 5-1.

Рассмотрены свойства следующих припоев: ПОС 90, ПОС 61, ПОС 40, ПОС 10, ПОС 61М, ПОСК 50-18, ПОССу61-0,5, ПОССу 50-0,5, ПОССу 40-0,5, ПОССу 35-0,5, ПОССу 30-0,5, ПОССу 25-0,5, ПОССу 18-0,5, ПОСу 95-5, ПОССу 40-2, ПОССу 35-2, ПОССу 30-2, ПОССу 25-2, ПОССу 18-2, ПОССу 15-2, ПОССу 10-2, ПОССу 8-3, ПОССу 5-1, ПОССу 4-6.

По данным таблицы видно, что плотность припоев меняется в пределах от 7300 до 11200 кг/м3. Припоем с минимальной плотностью является оловянно-свинцовый припой ПОСу 95-5. Наиболее тяжелым из рассмотренных припоев является припой ПОССу 5-1 — плотность такого припоя имеет величину 11200 кг/м

3.

Теплопроводность припоев в таблице дана в размерности ккал/(см·с·град). Припоями с максимальной теплопроводностью являются ПОС 90 и ПОСК 50-18 — их теплопроводность равна 0,13 ккал/(см·с·град).

Температура плавления припоев на основе серебра, их плотность и удельное электрическое сопротивление

К серебряным припоям относятся такие припои, как ПСр72, ПСр71, ПСр70, ПСрМО68-27-5, ПСр65, ПСр62, ПСр50, ПСр50КД, ПСрМЦКд45-15-16-24, ПСрКДМ50-34-16, ПСр45, ПСр40, ПСр37,5, ПСр25, ПСр25Ф, ПСр15, ПСр12М, ПСр10, ПСр010-90, ПСрОСу8 (Впр-6), ПСрМО5 (Впр-9), ПСрОС 3,5-95, ПСр3, ПСрО 3-97, ПСрОС3-58, ПСр3Кд, ПСр2,5, ПСр2,5С, ПСр2, ПСрОС2-58, ПСр1,5, ПСр1.

Плотность припоев на основе серебра изменяется в пределах от 7400 до 11400 кг/м3. Низкая плотность припоя, содержащего серебро, свойственна таким припоям, как: ПСрОСу8, ПСрМО5, ПСрОС 3,5-95 и ПСр010-90. Наиболее тяжелый припой — это ПСр3, его плотность равна 11,4 г/см3.

Температура плавления припоев на основе серебра находится в диапазоне от 183 до 860°С. Припоем с наименьшим удельным электрическим сопротивлением является серебряный припой ПСр72 — его электросопротивление равно 2,1 мкОм·см.

Удельное электрическое сопротивление припоев значительно изменяется в зависимости от марки припоя. Оно может иметь значение в интервале от 2,1 (у припоя ПСр72) до 37,2 мкОм·см — у ПСр37,5.

Примечание: плотность и удельное электрическое сопротивление припоев указаны при комнатной температуре.

Температура плавления припоев и легкоплавких сплавов

В таблице даны значения температуры плавления припоев и легкоплавких сплавов на основе ртути Hg, цезия Cs, калия K, висмута Bi, таллия Tl, индия In, олова Sn, свинца Pb, кадмия Cd, сплав Вуда, сплавы Роуза (Розе), золота Au, магния Mg, цинка Zn, серебра Ag.

Значения температуры плавления припоев и сплавов в таблице приведены начиная с самых легкоплавких сплавов и находятся в диапазоне от -48,2 до 262°С. В сплавах с отрицательной температурой плавления (от минус 48,2°С) преобладает содержание ртути и щелочных металлов. Легкоплавкие сплавы с температурой плавления от 200 до 260°С имеют в своем составе преимущественное содержание висмута и таллия.

Примечание: эвт — эвтектические сплавы или близкие к ним; для неэвтектических сплавов приводятся значения температуры солидуса.

Плотность припоев и баббитов, их теплопроводность и КТлР

В таблицах даны теплофизические свойства некоторых припоев и  баббитов (антифрикционных подшипниковых материалов) при комнатной температуре. Представлены такие свойства, как: плотность, коэффициент температурного расширения и теплопроводность.

Указаны свойства следующих припоев и баббитов: ПОС-30, ПОС-18, ПСр45, ПОЦ70, ПОЦ60, 34А, эвтектический силумин; баббиты, Б83, Б16, БКА, Б88, Б89, Б6.

Следует отметить, что плотность припоев, коэффициент температурного расширения (КТлР) и теплопроводность припоев и баббитов имеют близкие значения, за исключением припоя 34А и эвтектического силумина, которые в 2-4 раза легче.

Состав и теплопроводность припоев и баббитов при различных температурах

В таблице представлен состав и значение коэффициента теплопроводности алюминиевых антифрикционных сплавов, баббитов и припоев при температуре от 4 до 300 К (от -269 до 27°С).

Рассмотрены следующие припои и подшипниковые материалы: АН2,5, АО6-1, БКА, Б16, Б83, Б88, ПОС61, ПОС18, ПОССу18-2, ПОССу40-2, сплав Вуда, сплав Розе, ПСр25, ПСр44, ПСр70.

Наиболее теплопроводным антифрикционным сплавом, по данным таблицы, является сплав АО6-1 — его теплопроводность равна 180 Вт/(м·град). Наибольшую теплопроводность среди рассмотренных припоев имеет серебряный припой ПСр70 (на основе серебра и меди) — теплопроводность этого припоя равна 170 Вт/(м·град).

Источники:

  1. Физические величины. Справочник. А.П. Бабичев, Н.А. Бабушкина, А.М. Братковский и др.; Под ред. И.С. Григорьева, Е.З. Мейлихова. — М.:Энергоатомиздат, 1991. — 1232 с.
  2. Чиркин В.С. Теплофизические свойства материалов ядерной техники.
  3. Таблицы физических величин. Справочник. Под ред. акад. И.К. Кикоина. М.: Атомиздат, 1976. — 1008 с.
  4. Цветные металлы. Справочник. — Нижний Новгород: «Вента-2», 2001. — 279 с.

thermalinfo.ru

Мир современных материалов - Припои

Припои принято делить на две группы - мягкие и твердые. Это деление связано с их температурой плавления. К мягким относятся припои с температурой плавления ниже 300 °С, к твердым — выше 300 °С. Кроме температуры плавления, припои существенно различаются механической прочностью. Мягкие припои имеют предел временного сопротивления разрыву 16...100 МПа, твердые — 100......500 МПа.

 Выбирают припой в соответствии с типом паяемого металла (или металлов, если они разнородны), требуемой механической прочностью, коррозионной стойкостью и стоимостью.

При пайке токоведущих частей очень важно учитывать значении удельной проводимости припоя.

Название припоя, как правило, определяется металлами, входящими в него в наибольшем количестве. Название припоев, содержащих драгоценные или редкие металлы даже в небольших количествах, происходят от этих металлов.

Условные обозначения марок припоев содержат букву П (припой) и одну из последующих букв русского названия основных компонентов, а также количество их в процентах. Сокращения наименования компонентов следующие: олово — О, сурьма — Су, свинец — С, алюминий — А, серебро — Ср, никель — Н, палладий — Пд, индий — Ин, медь — М, золото — Зл, германий -- Г, кремний — Кр,висмут — Ви, кадмий — К, титан — Т. Чистые металлы, применяемые в качестве припоев, обозначаются такими же марками, как в ГОСТ на поставку (например, 02 означает олово, С1 — свинец и т. д.).

Наиболее распространенными мягкими припоями, изготовляемыми промышленностью, являются оловянно-свинцовые. На них распространяется ГОСТ 21931—76. В соответствии с этим ГОСТ оловянно-свинцовые припои, не содержащие сурьму, называют бессурмянистыми, а припои, содержащие сурьму 1...5 %,—сурьмянистыми.

 

Примеры условных обозначений марок оловянно-свинцовых припоев:

ПОС-61 - припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, остальное свинец.

ПОССу-61-0,5 - припой оловянно-свинцовый, малосурьмянистый, содержит 61 % олова, 0.5 % сурьмы, остальное — свинец.

ПОС-61М - припой оловянно-свинцовый, содержит 61 % олова, небольшой процент меди и свинец.

ПОСК-50-18 - припой оловянно-свинцовый, содержит 50 % олова, 18 % кадмия, остальное — свинец.

 

Применение оловянно-свинцовых припоев в электротехнике и радиотехнике:

Марка Назначение
ПОС-90 для пайки деталей, подвергающихся в дальнейшем гальваническим покрытиям
ПОС-61 для лужения и пайки тонких проводов и спиральных пружин в измерительных приборах, монтажных соединений обмоточных проводов диаметром 0,05...0,08 мм и литцендрата, резисторов, конденсаторов, герметичных швов стеклянных проходных изоляторов, печатных схем и при производстве полупроводниковых приборов, т. е. там, где не допустим перегрев.
ПОС-40 для пайки токопроводящих деталей, проводов, наконечников, для соединения проводов с лепестками; при производстве полупроводниковых приборов
ПОС-10 для лужения и пайки контактных поверхностей электрических аппаратов, приборов, реле; при производстве полупроводниковых приборов
ПОСК-50-18 для пайки деталей, чувствительных к перегреву, в металлизированной керамике, для ступенчатой пайки конденсаторов; для герметизации. Для лужения пассивной части интегральных микросхем с покрытием медью, серебром

ПОССу-61 -0,5

для лужения и пайки деталей электроаппаратуры, обмоток электрических машин при жестких требованиях к температуре. Для лужения и пайки пассивной части интегральных микросхем и выводов с покрытием никелем, медью, серебром, оловом; для герметизации.
ПОССу-40-0,5 для лужения и пайки обмоток электрических машин
ПОССу-35-0,5 для лужения и пайки свинцовых кабельных оболочек электрических изделий неответственного назначения
ПОССу-18-0,5 для лужения и пайки трубок теплообменников электроламп
ПОССу-95-5 для пайки в электропромышленности

ПОССу-40-2

ПОССу-8-3

припой широкого назначения. Для пайки наружных деталей и сборочных единиц электровакуумных приборов

 

В табл. 1 приведены физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

 

Таблица 1. Физико-механические свойства оловянно-свинцовых припоев.

Марка Температура кристаллизации, °С ρ,
мкОм×м

l,

Вт×м-1×К-1

σ,

МПа

Δl/l,

%

  начала конца    
Олово чистое 232 232 0,115 63 - _
ПОС-90 200   0,120 54 49 40
ПОС-61 190 183 0,139 50 43 46
ПОС-40 238   0,159 42 38 52
ПОС-10 299 268 0,200 35 32 44
ПОС-61М 192 183 0,143 49 45 40
ПОСК-50-18 145 142 0,133 54 40

 

ПОССу-61-0,5

 

189

 

 

0,140

 

50

 

45

 

35

 
ПОССу-50-0,5 216   0,149 47 38 62
ПОССу-40-0,5 235   0,169   40 50
 

 

42

ПОССу-35-0,5 245 183 0,172 38 47

 

ПОССу-30-0,5

ПОССу-25-0,5

ПОССу-18-0,5

 

255

266

 

 

0,179
0,182

     
  38 36 45
277   0,198 35 36 50
 
ПОССу-95-5 240 234 0,145 46 40 46

 

ПОССу-40-2

 

299

 

 

0,172

 

42

 

43

 

48

 

ПОССу-35-2

ПОССу-30-2

ПОССу-25-2

ПОССу-18-2

243

250

  0,179
0,182

    38                 40         40

 

                               38

185
260   0,185
270 186 0,206 34 36 35
ПОССу-15-2 275 184 0,208 33 36  
 
ПОССу-8-3 290 240 0,207 34 40 43

Обозначения в таблице:

ρ – удельное сопротивление;

l - коэффициент теплопроводности;

σ - временное сопротивление разрыву;

Δl/l – относительное удлинение.

 

 

Стандартными твердыми припоями являются медно-цинковые и серебряные припои. Медно-цинковые припои, изготовляемые промышленностью, должны удовлетворять ГОСТ 23137—78, а серебряные — ГОСТ 19738—74:

ПМЦ-36 — припой медно-цинковый, 36% меди.

ПСр-50 — припой серебряный, Ag50 %

ПСр-25Ф — припой серебряный, Ag25 %, содержит фосфор.

ПСр-50К — припой серебряный, Ag50 %, содержит кадмий.

В табл. 2 приведены температуры кристаллизации и назначение некоторых стандартных твердых припоев. В качестве твердых припоев иногда применяют стандартные сплавы меди с фосфором (ГОСТ 451.5—81). В некоторых случаях они заменяют дорогостоящие серебряные припои.

Таблица 2. Свойства и назначение некоторых стандартных серебряных и медно-цинковых припоев

  Температура кристаллизации, °С Плотность, Мг×м-3 Материалы, подвергаемые пайке Назначение
Марка      
         
  начала конца      
ПСр-2,5 305 295 11,0 Медь, ее сплавы, нержавеющая Для пайки наружных деталей
ПСр-3 305 300 11,3 сталь, углеродистая сталь и сборочных единиц электровакуумных приборов
ПСр-15 810 635 8,3    
ПСр-40 605 595 8,4    
ПСр-45 725 600 9,1    
   
ПМЦ-Зв 950 825 7,7 Латунь, содержащая до
68 % меди
Для соединений, не подверженных ударной нагрузке
или изгибу
Г1МЦ-54 970 860 8,3 Медь, медные сплавы Там, где не требуется хорошей затекаемости припоя

 

Фосфорные припои относятся к группе самофлюсующихся припоев, так как пайка ими меди производится без применения флюса. При нагревании припоя фосфор окисляется в фосфорный ангидрид, который и является флюсом. Однако при пайке этими припоями латунных деталей с медными применение флюса обязательно. Недостатком фосфорных припоев является хрупкость паяного шва. Для пайки стали и чугуна фосфорные припои непригодны. В табл. 3 приведены температуры плавления и назначение медно-фосфорных припоев.

Таблица 3. Свойства и назначение в качестве припоев стандартных сплавов медь — фосфор

Марка припоя Содержание
фосфора, %
Температура
плавления, °С
Назначение
МФ1 8,5... 10 725...850 Для пайки медных, латунных и бронзовых деталей,
МФ2 8,5... 10 725...850 работающих в условиях небольших
МФЗ 8,5 725...860 статических нагрузок

 

Примечание. Сплавы МФ1 и МФ2 отличаются друг от друга содержанием примеси висмута и сурьмы.

 

 

Пайка алюминия и его сплавов производится специально разработанными для этой цели припоями и флюсами. Главным препятствием при пайке алюминия является пленка оксида, которая почти мгновенно образуется при ее удалении механическим способом. Оксидная пленка алюминия очень стойкая, ее не удается растворить или восстановить обычными флюсами, применяемыми при пайке меди или стали. В табл. 4 приведены припои, применяемые при пайке алюминия и его сплавов.

При пайке алюминия низкотемпературными припоями его поверхность предварительно покрывают никелем.

Таблица 4. Характеристики припоев, применяемых для пайки алюминия и его сплавов

Марка Компоненты Содержание, % Плотность, Мг×м-3 Температура
плавления, °С
П425А

А1

Сu
Zn

19,0...21,0
14,0—16,0
64,0—66,0
5,70 415-425
П34А Si
Сu
Al
5,5-6,5
14,0... 16,0
Остальное
3,30 525
ПСИЛО*

Al

Si

90,0...87,0
10,0..13,0
2,58...2,66 577
АВИА 1 Sn
Cd
Zn
55
20
22
  200
АВИА 2 Sn
Cd
Zn
Al
40
20
25
15
  250

* Силумии (ГОСТ 1521—76)

 

В некоторых случаях в качестве припоев используют чистые металлы. В частности, кадмий применяют для пайки и лужения ковара, никеля. Чистое олово применяется для пайки и лужения меди и ее сплавов, низкоуглеродистой стали, платины, ковара. Медь применяется для пайки никеля, низкоуглеродистой стали.

Кроме описанных выше припоев, на которые распространяются государственные стандарты, в радиоэлектронной промышленности применяют припои, состав и назначение которых определяется требованием отраслевого стандарта. Здесь есть большая группа серебряных, золотых, а также небольшое число медно-никелевых, медно-германиевых и других припоев. В табл.5 приведены сведения только о тех, которые существенно отличаются от стандартных по своему назначению.

Таблица 5. Характеристики некоторых нестандартных припоев

Марка Компо-
ненты
Содержание, % Плот-
ность d,
Mr-м-3
Температура плавления, °С Назначение
ПОСМ-0,5 Sn
Sb
Сu
Pb

59...61,0
Heболее 0,8

0,5...0,7
Остальное

8,50 184 Для лужения пассивной ча-
сти микросхем с тонкими
медными покрытиями
(0,5...0,6 мкм)
ПСрОС-3-58 Sn
Sb
Ag
Pb

66,8...58.8
He более 0,8

2.6...3,4
Остальное

2,50 190 Для лужения пассивной ча-
сти схем специального наз-
начения с покрытием
медью, серебром
ПСр-3Ин

In

Ag

96,5...97,6
2,5...3,5
7,36 141 Для пайки золота и серебра,
а также металлизирован-
ных материалов в микро-
электронике
Фольга никелево-медная вакуумной плавки Ni
Сu
75±2
25±2
8,77 1150...1210 Для пайки сплава ВТ1-00 с
металлизированной керамикой
ППдН-60-40 Pd
Ni
40
60
10,61 1237 Для пайки никеля, низкоугле-
родистой стали, молибде-
на, вольфрама
ПСрМ-72-28 Ag
Сu
72±0,5
28±0,5
9,90 779 Для пайки меди, никеля,
сплавов ЭП-333, ковара
29НК, стали 08, медно-
молибденовых сплавов, ке-
рамики
ПСр-72В

Ag

Сu

72±0,5
Остальное
9,90 789 Для пайки никеля, меди,
мельхиора, константа на
сплавов МО-19, МН-45,
29НК-ВИ, монсля, кера-
мики
ПМГ-9 Ge
Ni
В
Сu
8,7 ±0.4
0.5 ±0.5
0,2 ±0,1
Остальное
8,70 950...1005 Для пайки электротехничес-
кой стали, нержавеющей
стали, никеля
ПМТ-45 Cu
Fe
Si
Ti
49,0...52,0
1,0-3,0
0,7... 1,0
45,0...49,3
6.02 955 Для панки титана и его спла-
вов
             

 

Литература:

  1. Справочник по электротехническим материалам/ под ред. Корицкого Ю.В., Пасынкова В.В., Тареева Б.М. – М.: Энергоатомиздат, т.2, 1987. – 464 с.

Вас также может заинтересовать:

worldofmaterials.ru

Припой ПСр 37,5 / Auremo

Обозначения

НазваниеЗначение
Обозначение ГОСТ кириллицаПСр 37,5
Обозначение ГОСТ латиницаPCp 37,5
ТранслитPSr 375
По химическим элементамПAg 37,5

Описание

Припой ПСр 37,5 применяется: для лужения и пайки меди, медных и медно-никелевых сплавов, никеля, ковара, нейзильбера, латуней и бронз; пайки меди и медных сплавов с жаропрочными сплавами и нержавеющими сталями.

Стандарты

НазваниеКодСтандарты
Цветные металлы, включая редкие, и их сплавыВ51ГОСТ 19738-74
Листы и полосыВ53ГОСТ 19739-74, TУ 117-1-802-93
Проволока из цветных металлов и их сплавовВ74TУ 117-1-303-91
ЛентыВ54TУ 48-0714-181-88, TУ 117-1-803-94

Химический состав

СтандартMnFeCuZnPbBiAg
ГОСТ 19738-747.9-8.5≤0.1Остаток5-6≤0.05≤0.00537-38
TУ 117-1-303-917.7-8.7≤0.1Остаток5-6≤0.05≤0.00537-38

Cu - основа.
По ГОСТ 19738-74 и ТУ 117-1-303-91 сумма определяемых примесей должна быть ≤ 0,15 %.
По ТУ 117-1-303-91 химический состав приведен для проволоки из сплава ПСр 37,5В с повышенными требованиями к качеству поверхности, производимую в вакууме.

Физические характеристики

Температураr, кг/м3R, НОм · м
208900372

Описание физических обозначений

НазваниеОписание
rПлотность
RУд. электросопротивление

Технологические свойства

НазваниеЗначение
Макроструктура и загрязненностьНа поверхности проволоки по ТУ 117-1-303-91 не допускаются плены, окислы, расслоения, трещины, раковины, посторонние включения. Цвета побежалости, местные потемнения поверхности браковочным признаком не является. На поверхности проволоки не допускаются отслоения в виде волосовин и плен.
Особенности производства изделийПо ТУ 117-1-303-91 проволоку поставляют со степенью деформации 10-20%.

www.auremo.org

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о